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COLOMBIANA
NTC
114
1991-12-04
SIDERURGIA.
ALAMBRE DE ACERO TREFILADO EN FRO PARA
RESORTES
E:
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES:
I.C.S.: 77.140.60
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado
14237
Bogot,
D.C.
Tel.
6078888
Fax
2221435
Prohibida su reproduccin
Primera actualizacin
PRLOGO
EMCOCABLES
LLOREA-PRODIERO
SIDERRGICA DE MEDELLN
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN
SIDERURGIA.
ALAMBRE DE ACERO TREFILADO
EN FRO PARA RESORTES
1.
OBJETO
Esta norma establece los requisitos y los ensayos que deben cumplir los alambres redondos de
acero patentados o producidos con enfriamiento controlado y destinados a la fabricacin de
resortes mecnicos.
Esta norma no contempla:
2.
CONDICIONES GENERALES
2.1
El acero que se usar en la fabricacin del alambrn puede ser fabricado por cualquiera
de los siguientes procesos: con un horno de solera abierta, con un convertidor bsico de oxgeno
o con un horno elctrico; puede ser vaciado en lingoteras o por el mtodo de colada continua.
2.2
El alambre debe ser trefilado en fro para obtener las propiedades mecnicas deseadas y
no debe estar retorcido.
2.3
El alambre debe estar libre de ralladuras, defectos superficiales, soldaduras o puntas,
rugosidades e imperfecciones en sus bordes.
2.4
El alambre se suministrar en rollos de un solo tramo, sin que se admitan ataduras ni
soldaduras posteriores al trefilado.
REQUISITOS
3.1
COMPOSICIN QUMICA
%
0,60 a 0,85
Manganeso
0,60 a 1,20
Fsforo
0,03 mximo
Azufre
0,03 mximo
Silicio
0,10 a 0,30
Cobre
0,15 mximo
3.2
PROPIEDADES MECNICAS
3.2.1
Resistencia a la tensin
La resistencia a la tensin de los tipos y dimetros de alambre cubiertos por esta norma deben
cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 2. Vase el numeral 5.1.
3.2.2 La diferencia en la resistencia a la tensin entre los extremos de un mismo rollo de
alambre no deber exceder de los siguientes valores:
3.2.3
Dimetro nominal
d (mm)
d < 0,8
0,8 d 1,6
10
d > 1,6
Torsin
Los alambres debern cumplir con el nmero de torsiones indicado en la Tabla 2 sin presentar
fallas. Vase el numeral 5.2.
Dimetro del
alambre (medida
nominal) d
(mm)
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,22
0,25
0,28
B
-
C
260 a 290
259 a 289
258 a 288
258 a 288
257 a 287
257 a 287
256 a 286
255 a 285
255 a 285
254 a 284
253 a 283
252 a 282
251 a 281
0,30
0,32
0,34
0,36
0,38
0,40
175 a 209
174 a 208
174 a 200
173 a 207
173 a 207
173 a 207
210 a 250
209 a 250
209 a 249
208 a 248
208 a 247
208 a 247
251 a 281
251 a 281
250 a 280
249 a 279
248 a 278
248 a 278
0,43
0,45
0,48
0,50
172 a 206
171 a 205
171 a 205
170 a 204
207 a 246
206 a 245
206 a 245
205 a 244
247 a 277
246 a 276
246 a 276
245 a 275
0,53
0,56
0,60
0,63
0,65
0,70
169 a 203
169 a 203
168 a 202
167 a 201
167 a 201
166 a 200
204 a 243
204 a 242
203 a 241
202 a 240
202 a 240
201 a 239
244 a 274
243 a 273
242 a 272
241 a 271
241 a 271
240 a 270
0,75
0,80
0,85
165 a 199
164 a 198
163 a 196
200 a 237
199 a 236
197 a 234
238 a 268
237 a 262
235 a 260
0,90
0,95
1,00
1,05
1,10
162 a 195
161 a 194
160 a 193
159 a 192
159 a 191
196 a 233
195 a 231
194 a 230
193 a 229
192 a 228
234 a 259
232 a 257
231 a 256
230 a 255
229 a 254
II
275 a 315
Nmero mnimo de
torsiones (para L = 100 d
500 mm) para los tipos
A, B y C
Ensayo de enrollamiento
(vase numeral 5.5)
--------------------
270 a 310
--------------------
270 a 300
260 a 290
------------------255 a 285
25
--------------------
250 a 280
Contina...
Dimetro del
alambre
(medida
nominal d
(mm)
1,20
1,25
1,30
1,40
A
157 a 189
156 a 188
155 a 187
153 a 185
B
190 a 225
189 a 223
188 a 222
186 a 219
C
226 a 251
224 a 249
223 a 248
220 a 245
1,50
1,60
152 a 183
150 a 181
184 a 216
182 a 214
217 a 242
215 a 235
1,70
1,80
149 a 179
147 a 177
180 a 211
178 a 209
212 a 232
210 a 230
1,90
2,00
2,10
146 a 175
145 a 174
144 a 172
176 a 206
175 a 205
173 a 202
207 a 227
206 a 226
203 a 223
2,25
2,40
2,50
2,60
2,80
3,00
143 a 170
141 a 168
140 a 164
139 a 164
137 a 162
135 a 159
171 a 199
169 a 196
165 a 192
165 a 192
163 a 188
160 a 185
200 a 220
197 a 217
193 a 213
193 a 213
189 a 209
186 a 206
3,20
3,40
3,60
3,80
4,00
4,25
134 a 157
132 a 155
130 a 153
129 a 151
128 a 150
127 a 148
158 a 182
156 a 180
154 a 177
152 a 174
151 a 172
149 a 171
183 a 203
181 a 201
178 a 198
175 a 195
173 a 192
172 a 192
4,50
4,75
5,00
125 a 146
123 a 144
121 a 141
147 a 168
145 a 165
142 a 162
170 a 190
166 a 186
163 a 183
18
-------------------------------------------
5,30
5,60
6,00
6,30
6,50
7,00
7,50
8,00
119 a 139
117 a 137
115 a 134
114 a 133
113 a 131
111 a 128
109 a 126
107 a 123
140 a 160
138 a 178
135 a 154
134 a 153
132 a 151
129 a 147
127 a 145
124 a 142
161 a 181
158 a 178
155 a 175
154 a 174
152 a 172
148 a 168
146 a 166
143 a 163
17
16
15
14
13
13
11
10
8,50
9,00
9,50
10,00
104 a 121
102 a 119
101 a 116
100 a 114
122 a 139
120 a 137
117 a 136
115 a 134.
140 a 160
138 a 158
136 a 156
135 a 155
9
9
8
8
-------------------------------------------
112 a 132
110 a 131
106 a 127
105 a 125
104 a 124
101 a 121
99 a 118
98 a 115
97 a 112
133 a 153
132 a 152
128 a 148
126 a 146
125 a 145
122 a 142
119 a 139
116 a 136
113 a 133
II
240 a 270
--------------------230 a 255
--------------------------------------
--------------------225 a 250
--------------------215 a 240
22
22
-------------------------------------------
20
------------------------------------------
10,50
11,00
12,00
12,50
13,00
14,00
15,00
16,00
17,00
REQUISITOS DIMENSIONALES
El dimetro del alambre deber estar de acuerdo con las tolerancias especificadas en la Tabla 3.
(vase el numeral 5.3).
Tabla 3. Dimensiones
Dimetro nominal
d (mm)
0,2
0,81
1,41
2,01
3,01
5,01
8,01
10,01
12,01
3.4
a
a
a
a
a
a
a
a
a
Tolerancias
(mm)
0,80
1,40
2,00
3,00
5,00
8,00
10,00
12,00
16,00
Ovalidad mxima
(mm)
0, 010
0, 015
0, 020
0, 025
0, 030
0, 040
0, 060
0, 080
0,100
0,010
0,015
0,020
0,025
0,030
0,040
0,060
0,080
0,100
ANLISIS QUMICO
El fabricante deber suministrar, cuando se le solicite, la composicin qumica del alambre segn
los procedimientos enunciados en el numeral 5.4.
4.
4.1
Sobre los rollos del lote se deber efectuar una inspeccin visual para verificar su
conformidad con las condiciones generales especificadas en el Captulo 2. Los rollos que
incumplan se debern rechazar individualmente. Si los rechazos individuales son superiores al
15 %, se deber rechazar la totalidad del lote.
4.2
La muestra para verificar los requisitos especificados en el Captulo 3 deber ser extrada
de un lote al azar. El tamao de sta y su nmero de aceptacin se dan en la Tabla 4.
Tabla 4. Plan de muestreo
Tamao del lote en
rollos
Hasta
25
26 a
150
151 a
280
281 a
500
501 a 1 200
1 201 a 3 200
3 201 a 10 000
Tamao de la
muestra en rollos
Nmero de
aceptacin
Nmero de
rechazo
2
8
13
20
32
50
80
0
1
2
3
5
7
10
1
2
3
4
6
8
11
4.3
Formarn un lote todos los rollos del mismo tipo, caractersticas, procedencia y acabado
superficial. Cada rollo ser una unidad.
4.4
Las muestras debern ser seleccionadas por el comprador o por un inspector autorizado
por el comprador.
5
4.5
Las longitudes del alambre que se corten para formar las probetas que se analizarn
tendrn tamao suficiente para poder efectuar los diferentes ensayos.
4.6
Si el comprador lo desea podr cortar las probetas de los extremos de las longitudes del
alambre o de cualquier posicin dentro del rollo, pero se deber comprometer en este ltimo caso
a pagar al productor los rollos ensayados cuando sean satisfactorios los resultados de los
ensayos.
5.
ENSAYOS
5.1
RESISTENCIA A LA TENSIN
ENSAYO DE TORSIN
El ensayo de torsin debe realizarse de acuerdo con la norma COVENIN 907 (mientras se
adopta la NTC correspondiente), sobre una longitud que podr ser 100 veces el dimetro del
alambre pero en ningn caso sobre una longitud mayor de 500 mm.
Nota. Para dimetros menores o iguales a 0,5 mm no se especifica el nmero mnimo de torsiones; en este caso, se
somete el alambre a un ensayo de enrollado sobre un mandril con un dimetro igual a tres veces el del alambre, pero
no menor de 1,0 mm, La velocidad para el ensayo de enrollado no debe exceder de 60 vueltas por minuto ni producir
sobrecalentamiento en el material. La interpretacin de los resultados se establecer por acuerdo previo.
La velocidad del ensayo de torsin ser la indicada en la norma COVENIN 907 Mtodo de
ensayo de torsin simple.
Se debe examinar la fractura del alambre despus del ensayo de torsin, el cual debe ser plano y
perpendicular al eje del alambre. Al examinar los dos trozos de alambre el aspecto de la torsin
debe ser uniforme an cuando la apariencia de las dos partes no sea igual; no se deben observar
grietas sobre su superficie.
5.3
DIMENSIONES
Las dimensiones deben ser verificadas con un instrumento de capacidad y resolucin adecuadas.
5.4
ANLISIS QUMICO
ENSAYO DE ENROLLAMIENTO
El ensayo de enrollamiento debe realizarse de acuerdo con la norma COVENIN 908 Mtodo de
ensayo de enrollado, mientras se adopta la norma correspondiente.
Este ensayo se debe efectuar por medio del siguiente procedimiento: se cortan unas pocas
vueltas del rollo y se dejan caer al suelo. El alambre debe quedar enrollado sobre s mismo, sin
desenvolverse ni mostrar ondulaciones.
6.
ROTULADO
6.1
6.1.1
6.1.2
El nmero de la colada.
6.1.3
6.1.4
7.
APNDICE
7.1
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicacin eran vlidas las
ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante
acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de las
normas mencionadas.
NTC 2: 1995, Ensayo de tensin para productos metlicos.
NTC 23: 1966, Determinacin gravimtrica de carbono por combustin directa en aceros al
carbono.
NTC 24: 1966, Determinacin de manganeso en aceros al carbono. Mtodo del persulfato.
NTC 27: 1966, Determinacin de azufre en aceros al carbono. Mtodo de evolucin.
NTC 28: 1966, Determinacin del silicio en aceros al carbono. Mtodo del cido sulfrico.
NTC 181: 1970, Aceros al carbono. Mtodo alcalimtrico de determinacin de fsforo.
COVENIN 907: Mtodo de ensayo de torsin simple.
COVENIN 908: Mtodo de ensayo de enrollado.
7.2
DOCUMENTO DE REFERENCIA