I.

Fundamentos tericos de la teora de Adsorcin.

El desarrollo del mtodo de adsorcin para separacin de mezclas.

Cromatografa de columna (liquida)

Este es un sistema que tiene un soporte de vidrio donde su fase estacionaria es

un slido poroso y su fase mvil es un lquido disolvente que es utilizado
dependiendo de la polaridad de los componentes de la mezcla que se desea
separar, aunque es habitual usar una mezcla de disolventes.
Cromatografa de columna (gases)

En cromatografa gases el gas a separar para a un estado vapor inyectadora a un

puesto calentado, el gas de la fase mvil se llama gas portador el helio es uno de
los ms usados, se requieren reguladores de presin calibradores y medidores de
flujo para controlar la velocidad del flujo del gas la fase estacionaria es un slido
poroso que se encuentra dentro de la columna.
1 En el equilibrio
La isoterma de adsorcin es la relacin de equilibrio entre la concentracin de la
fase uda y la concentracin de las partculas de adsorbente a una temperatura
determinada. Para el caso de gases, la concentracin viene por lo general dada
como porcentaje en moles o como presin parcial. Para lquidos, la concentracin
se expresa por lo general en unidades de masa, tales como mg/L (ppm) o mg/L
(ppb). La concentracin de adsorbato sobre el slido viene dada como masa
adsorbida por unidad de masa de adsorbente original.
2 Las fuerzas de adsorcin.
Adsorcin por intercambio: esto se da por fuerzas electrostticas donde es un
efecto mutuo que se producen entre los cuerpos como consecuencia de su carga
elctrica, es decir, las cargas elctricas en equilibrio. Cuyos efectos aparecen en
forma de atracciones y repulsiones entre los cuerpos que la poseen.

Adsorcin fsica: las fuerzas atractivas o repulsivas entre molculas distintas a

aquellas debidas a un enlace intermolecular este puede ser enlace inico, enlace
metlico y enlace covalente de tipo reticular o a la interaccin electrosttica de
iones con otros o con molculas neutras.
3 Estructura de poros
Las geometras ms frecuentes de los poros son:
- Poros cilndricos (por ejemplo, en almina y xido de magnesio).
- Poros en forma de rendija o hendidura (en carbones activados y
arcillas).
- Espacios o huecos entre esferas de slido conectadas (en slice y
otros slidos obtenidos a partir de geles).
- Poros en forma de bote de tinta (ink-bottleshaped): el cuerpo del

poro es mayor que su boca).

- Poros en forma de embudo (funnelshaped): contrario al anterior.
La IUPAC reconoce tres tipos de poros atendiendo a su tamao:
Macroporos> 50 nm
Mesoporos>2 - 50 nm
Microporos>2 nm
TEORIA DE BET
Teora que pretende explicar la fisica de adsorcin de gases de molculas en un
slido superficie y sirve como base para una tcnica de anlisis para la medicin
de la superficie de un material.
La ecuacin de BET se emplea rutinariamente para la determinacin del rea
especfica superficial total de un absorbente.
En la teora de BET se ampla la teora del modelo de monocapa de Langmuir
mediante la introduccin de ciertas suposiciones, que incluyen adsorcin en
multicapa y la condensacin capilar.
*La adsorcin en la primera capa tiene lugar sobre sitios en la superficie de
energa homognea.
*Las molculas adsorbidas en la primera capa actan como sitios de adsorcin de
la segunda capa y as sucesivamente, lo que en el caso mas simple se aproxima a
un espesor infinito conforme la presin de vapor Pv, se aproxima a la presin de
vapor de saturacin del lquido, P (presin de vapor de lquido puro).
*Las caractersticas de condensacin y evaporacin son idnticas en todas las
capas excepto en la primera. El calor de adsorcin en la segunda y dems capas
son iguales al calor de condensacin del gas (DHv).
Formula

a = cantidad de soluto adsorbida.

am = adsorcin mxima, cuando se forma la monocapa.

C = es una constante que relaciona el calor de adsorcin de la primera capa y el

calor de adsorcin de las multicapas capas (DHv).

Determinacin de superficie especifica.

Mtodo BET (Brunnauer, Emmett y Teller)

La determinacin de la superficie especifica de xidos y minerales, generalmente
se realiza mediante la adsorcin de N 2, con el clsico mtodo de BET el cual es
reconocido mundialmente como estndar, la determinacin de adsorcin por N 2
requiere de un equipo capaz de medir volumtrica o gravimtrica la cantidad de
molculas de este gas que son adsorbidas como una mono capa por el slido de
anlisis.
Se utiliza gas nitrgeno debido a su facilidad de aislamiento en forma pura y tiene
relativamente altas interaccin con gran mayora de los slidos, debido al
fenmeno de la adsorcin fsica al estar relacionados con bajas fuerzas
moleculares de interaccin entre el adsorbato (molculas de gas) y adsorbente
(superficie solida de la muestra).
El anlisis se realiza en etapas por la adicin de cantidades conocidas de presin
de nitrgeno ( p 0 ) al recipiente de la muestra, de modo que diferentes presiones (
P se consiguen) en el equilibrio del sistema. Durante el procedimiento, un sensor
de presin supervisa variaciones en la presin ( P ) debido a los procesos de
adsorcin. Cuando se alcanza la presin de saturacin no se produce aumento de
la adsorcin fsica ms independiente de la presin. Despus se forman las capas
de adsorcin - p 0 es igual a la presin de saturacin - la muestra se retira de la
atmsfera de nitrgeno y se calent durante la desorcin a ocurrir y la
cuantificacin de las molculas de nitrgeno adsorbidas a la material.
Los datos de presin recogidos se presentan en la forma de la isoterma BET que
relaciona el volumen de gas adsorbido v en funcin de la relacin de presin p / p o.
Hay cinco tipos posibles de isoterma de ser obtenidos.

Ecuacin de BET

vm c

v= ( p po ) [1+ ( c1 ) p ]
po

( )

E 1E L
RT
; c=exp
)

v= volumen total de gas adsorbido

vm= volumen del gas adsorbido cuando la superficie solida est completamente
cubierta con una monocapa
c=es la constante de bet
p= es la presin medida en el estado estacionario
po= la presin inicial del sistema

Tipos de isoterma
I isoterma
La isoterma de tipo I es una isoterma de pseudo-Langmuir, ya que est
relacionado con la adsorcin de una sola o unas pocas capas en la superficie
slida. Una isoterma de tipo I es tpica de materiales micro porosos, donde los
poros superan a poco el dimetro molecular adsorbato. Se obtiene la ecuacin I
isoterma de tipo cuando n 1 y c> 1.
II isoterma
Tipo II isotermas son el ser ms comn que se encuentra en la adsorcin y se
producen las medidas de no - sistemas porosos. El primero segmento de curva,
cncava con respecto al eje w / w 0 representa la formacin de mono capa
adsorbida a la superficie, mientras que el segundo segmento, convexa con
respecto al eje w / w 0 representa las mltiples capas de adsorcin en la superficie
- el punto de inflexin isoterma corresponde a la ocurrencia de la formacin
completa de la primera capa -. La ecuacin para la isoterma de Tipo II se obtiene
cuando c> 1.
III isoterma
La isoterma de tipo III se produce cuando c <1 y corresponde a E1 <El , o la
interaccin adsorbente-adsorbato es ms dbil que las interacciones adsorbatoadsorbato, por lo tanto la adsorcin se produce principalmente en varias capas, sin
que se produzca necesariamente formacin completar la primera capa. Como no

es posible para identificar la ocurrencia de formacin de la primera capa de

adsorcin, no se aplica el mtodo BET.

IV isoterma
Condensacin capilar proceda, se obtiene el IV isoterma de tipo ocurre, en el que
se observa la formacin de mono capa seguido de adsorcin de mltiples capas
de la saturacin y la isoterma de inflexin. La isoterma de tipo IV es tpico para las
muestras con poros en el intervalo de macro poros de meso poros, en el que la
formacin de adsorcin de mltiples capas es posible, pero limita el tamao de la
porosidad del material. La ecuacin de la isoterma de tipo IV se puede expresar
por la ecuacin (4) establece en el mejor valor de n con c> 1 .
V isoterma
Las isotermas de tipo V son similares a tipo IV pero tienen c <1 y, de acuerdo con
el tipo de isoterma de III, no es posible para identificar la ocurrencia de formacin
de la primera capa de adsorcin, por lo que el mtodo BET no se pueden aplicar.

Poro simetra de mercurio.

Para medida de tamao de poro desde 1.8 nanmetros hasta 475 micras de radio
(950 micras de dimetro). La tcnica se basa en que un lquido no reactivo y con
un alto ngulo de contacto, como el Mercurio, no moja y por tanto no penetrar en
poros hasta que se aplique una presin externa adecuada. La relacin entre la
Presin aplicada y el tamao de poro viene dada por la ecuacin de Washburn:
D=

4 cos
p

p= es la presin aplicada
D=dimetro a calcular
=tensin superficial del mercurio
=angulo de contacto entre el mercurio y material

Segn se incrementa la presin los equipos miden el volumen de introduccin de

mercurio por cambio de capacidad entre la columna de mercurio y los electrodos
metlicos que rodean la celda. Y a medida que disminuye su altura se registran en
continuo los datos de presin y volumen.

Porometra de flujo capilar

Esta tcnica mide especficamente la distribucin de tamao de poros con

entrada y salida, por ejemplo en materiales como filtros y membranas.
En esta tcnica la muestra se moja con un lquido fluorocarbonado (Porofil) con un
ngulo de contacto cercano a 0 , a continuacin se aplica presin de gas
Por un extremo de la muestra mientras se observa el caudal resultante por el otro
extremo. Una vez superado el punto de burbuja, la presin a la que se
Vacan de lquido los poros es inversamente proporcional al tamao de poro. La
ecuacin de trabajo es de nuevo la ecuacin de Washburn.
D=

4 cos
p

Isoterma de freundlich

La isoterma de adsorcin de Freundlich o ecuacin de Freundlich es una isoterma

de adsorcin, que es una curva que relaciona la concentracin de un soluto en la
superficie de un adsorbente, con la concentracin del soluto en el lquido con el
que est en contacto.1 Fue desarrollada por el matemtico, fsico y astrnomo
alemn Erwin Finlay Freundlich. Bsicamente hay dos tipos de isotermas de
adsorcin bien establecidas: la isoterma de adsorcin de Freundlich y la isoterma
de adsorcin de Langmuir
x
=k p1 /n
m

O;

x
=k c1 /n
m

x=masa de adsorbato
m=masa de adsorbente
p=presin de equilibrio del adsorbato

c=concentracin de equilibrio del adsorbato en la disolucin

k (1/n)=constante para un adsorbato y adsorbente para una temperatura particular.

Isoterma de Langmuir

La isoterma de adsorcin de Langmuir describe cuantitativamente el depsito de

una gran capa de molculas sobre una superficie adsorbente como una funcin de
la concentracin del material adsorbido en el lquido con el que est en contacto.
Dicho de otra forma, tambin puede definirse como una deposicin bi-capa. La
forma de la isoterma, asumiendo que el eje OX se representa la concentracin de
material adsorbente en contacto con el lquido es una curva gradual y positiva que
se va allanando hasta llegar a un valor constante. A menudo se representa como
una adsorcin en la superficie inicial seguida por un efecto condensacin como
resultado de la extremadamente fuerte interaccin soluto-soluto. En cromatografa,
no es comn la isoterma de Freundlich, y la mayora de los procesos de adsorcin
se describen mejor con la isoterma de Langmuir.

II. Principales tipos de adsorbentes porosos.

Carbn activado
El carbn activado es una sustancia de origen vegetal que tiene la propiedad de
absorber qumicos, gases, metales pesados, protenas, desechos y toxinas,
siendo un gran aliado para la desintoxicacin.
El carbn activado es un producto que posee una estructura cristalina reticular
similar a la del grafito; es extremadamente poroso y puede llegar a desarrollar
reas superficiales del orden de 1,500 metros cuadrados, por gramo de carbn.
rea superficial:
El carbn activo posee un rea superficial interna (hasta 1500 m2/gramo),
convirtindolo de este modo es un material ideal para la adsorcin de
determinados contaminantes
Morfologa:
El carbn puede producirse en forma de polvo, de grnulos o de pellets cilndricos.
El polvo slo se aplica en la purificacin de lquidos; el carbn se dosifica en un
tanque con agitacin y luego se separa del lquido por medio de un filtro adecuado

para retener partculas pequeas (como es el filtro prensa). En el caso del carbn
granular, se produce en diferentes rangos de partcula, que se especifican con
base en la granulometra o nmero de malla. Una malla 4, por ejemplo, es la que
tiene cuatro orificios en cada pulgada lineal. Se aplican, tanto en la purificacin de
lquidos como de gases. Los pellets se aplican normalmente en el tratamiento de
gases, ya que su forma cilndrica produce una menor cada de presin.
Para el caso de que se desea un carbn granular o pellet, si la materia prima no
es suficientemente dura, se puede re aglomerar con un agente ligante que le
imparte dureza para evitar que se rompa al paso del fluido.
Activacin
El carbn puede activarse mediante procesos trmicos o qumicos. Los procesos
trmicos consisten en provocar una oxidacin parcial del carbn, para lograr que
se formen los poros, pero evitando que se gasifique y se pierda ms carbn del
necesario. Esto ocurre a temperaturas que estn entre los 600 y los 1100 C, y en
una atmsfera controlada (que se logra mediante la inyeccin de una cantidad
adecuada de vapor de agua o de nitrgeno).
Los procesos qumicos parten de la materia prima antes de carbonizarse. Los
reactivos son agentes deshidratantes (como cido fosfrico) que rompen las
uniones que ligan entre s a las cadenas de celulosa. Despus de esta etapa, el
material se carboniza a una temperatura relativamente baja (de unos 550 C) y
luego se lava para eliminar los restos de reactivo y de otros subproductos.
Los hornos en los que se activa un carbn trmicamente o en los que se carboniza
un carbn previamente tratado con un qumico, pueden ser rotatorios o verticales
(de etapas).
Capacidad de adsorcin
La capacidad de un carbn activado para retener una sustancia determinada no
slo est dada por su rea superficial, sino por la proporcin de poros cuyo
tamao sea el adecuado, es decir, un poco adecuado tiene un dimetro de entre
una y cinco veces la molcula de que se va a adsorber. Si se cumple esta
condicin, la capacidad de un carbn activado puede ser de entre el 20% y el 50%
de su propio peso.
Propiedades
absorbe gases
qumicos

 metales pesados
protenas
desechos y toxinas,
Por esta razn resulta ser muy importante para la desintoxicacin.
Estructura fsica
El carbn activo posee una estructura micro cristalina que recuerda en cierta
medida a la del grafito. Esta estructura que presenta el carbn activo da lugar
normalmente a una distribucin de tamao de poro bien determinada. As, se
pueden distinguir tres tipos de poros segn su radio: macro poros (r>25 nm), meso
poros (25>r>1 nm) y micro poros (r<1 nm).
Tamao de poros
El carbn activo tiene una gran variedad de tamaos de poros, los cuales pueden
clasificarse de acuerdo a su funcin, en poros de adsorcin y poros de transporte.
Los primeros consisten en espacios entre placas granticas con una separacin de
entre una y cinco veces el dimetro de la molcula que va a retenerse. En stos,
ambas placas de carbn estn lo suficientemente cerca como para ejercer
atraccin sobre el adsorbato y retenerlo con mayor fuerza.
Los poros mayores que los de adsorcin son de transporte, y tienen un rango muy
amplio de tamao, que van hasta el de las grietas que estn en el lmite detectable
por la vista, y que corresponde a 0.1mm. En esta clase de poros, slo una placa
ejerce atraccin sobre el adsorbato y entonces lo hace con una fuerza menor, o
incluso insuficiente para retenerlo. Actan como caminos de difusin por los que
circula la molcula hacia los poros de adsorcin en los que hay una atraccin
mayor. Por lo tanto, aunque tiene poca influencia en la capacidad del carbn activo
afectan a la cintica o velocidad con la que se lleva a cabo la adsorcin.
Otra clasificacin de los poros, es el de la IUPAC (International Unin of Pur and
Applied Chemists), que se basan en el dimetro de los mismos, de acuerdo a lo
siguiente:
Micro poros: Menores a 2 nm
Meso poros: Entre 2 y 50 nm.
Macro poros: Mayores a 50 nm (tpicamente de 200 a 2000 nm)

Los micro poros tienen un tamao adecuado para retener molculas pequeas
que aproximadamente corresponden a compuestos ms voltiles que el agua,
tales como olores, sabores y muchos solventes. Los macro poros atrapan
molculas grandes, tales como las que son cloradas o las sustancias hmicas
(cidos hmicos y flvicos) que se generan al descomponerse la materia orgnica.
Los meso poros son los apropiados para molculas intermedias entre las
anteriores.
Por lo tanto, la capacidad de un carbn activo para retener una determinada
sustancia no solo depende de su rea superficial, sino tambin de la proporcin de
poros internos que tenga dicho carbn, y del tamao de los mismos (un tamao
adecuado para un poro debe oscilar entre 1 y 5 veces el dimetro de la molcula a
retener).
La distribucin del tamao del poro depende fundamentalmente de tres factores: el
origen de la materia prima, el tipo de activacin, y la duracin del proceso de
activacin
Aplicaciones

Eliminacin de impurezas que causan color, olor y sabor en agua potable

(mejora de las propiedades organolpticas en el agua).

Tratamiento
residuales.)

Tratamiento de agua en procesos industriales.

Depuracin de aguas subterrneas

Depuracin de aguas para piscinas

Refinamiento de las aguas residuales tratadas

Tratamiento de emisiones atmosfricas.

Purificacin de aire y gases.

Decoloracin de vinos, zumos y vinagres.

Decoloracin de azcar y caramelo.

Mascarillas de gases.

Eliminacin de olores en plantillas de zapatos.

de

aguas

residuales

(Tratamiento

terciario

de

aguas

Potabilizacin de agua superficial y de pozo.

Eliminacin de cloro libre en agua potable.

Eliminacin de ozono en agua potable.

Eliminacin de geos minas, antracitas y simazinas.

Desodorizaran y eliminacin de gusto para productos de la industria

alimenticia.

Decoloracin en industria alimenticia, farmacutica y qumica.

Eliminacin de PAHs de aceites vegetales.

Eliminacin de dioxinas y purificacin de aires y emisiones gaseosas.

Eliminacin de COUs y recuperacin de disolventes en tratamientos de aire

y gases.

Eliminacin de compuestos no orgnicos con carbones impregnados o

catalticos, aprovechando la gran superficie del carbn activo

Produccin
Prcticamente cualquier material orgnico con proporciones relativamente altas de
carbono es susceptible de ser transformado en carbn activado. Los carbones
activados obtenidos industrialmente pueden provenir de madera y residuos
forestales u otros tipos de biomasa, turba, lignito y otros carbones minerales, as
como de diferentes polmeros y fibras naturales o sintticas. Existen, no obstante,
algunas limitaciones. As, desde un punto de vista estructural los carbones
activados son carbones muy desordenados e istropos. Por tanto, no sern
adecuados para preparar carbones activados aquellos materiales carbonosos que
pasen por un estado fluido o pseudo-fluido durante su carbonizacin; dado que
durante la re solidificacin de esta fase suelen formarse estructuras ordenadas en
los carbones resultantes. No resultan adecuados, por tanto, los carbones
coquizables, salvo que se eliminen sus propiedades coquizan ts, mediante una
oxidacin previa, por ejemplo. Del mismo modo, tampoco resultan adecuados los
residuos termoplsticos. Los factores que hay que tener en cuenta para elegir un
precursor adecuado son: buena disponibilidad y bajo coste, bajo contenido en
materia mineral y que el carbn resultante posea unas buenas propiedades
mecnicas y capacidad de adsorcin. Los residuos de madera, las cscaras de

coco y frutos secos, as como las semillas de algunas frutas junto con los
carbones minerales y el coque de petrleo, son los precursores ms usados.

Slice
La slice es un material muy duro que se encuentra en casi todas las rocas. La
slice es el componente principal de la arena, arenisca, cuarcita, granito, etc. La
slice ocurre naturalmente en tres formas, pero slo la forma cristalina, o la
llamada slice cristalina, representa un peligro a la salud.
El 25,7% de la corteza terrestre est compuesta por silicio, siendo el segundo
elemento ms abundante all. Por otra parte, tambin se lo puede encontrar en el
Sol, las estrellas y en abundancia en los meteoritos aerolitos. Aunque no se
encuentra libre en la naturaleza, se produce como xidos y silicatos en algunos
minerales como en arena, cuarzo, cristal de roca, amatista, gata, pedernal, jaspe
y el palo, entre otros.
Morfologa
Se representa en forma amorfa y cristalizada. El silicio es en s un elemento
relativamente inerte y la mayora de los cidos no le afectan, siendo el cido
fluorhdrico la nica excepcin.
Caractersticas qumicas
Es un producto estable en condiciones normales. No ataca a los metales.
Reacciona a muy altas temperaturas con muchos xidos metlicos, formando el
denominado vidrio o cristal. No se descompone por la accin del calor. La slice
cristalina es atacada por el cido fluorhdrico, pero no por los otros cidos en
condiciones normales. La accin de agentes oxidantes muy activos, como flor,
fluoruro de oxgeno, trifluoruro de cloro, etc., puede causar incendios. Es insoluble
en agua y en los disolventes orgnicos
Gel slice
El gel slice es una forma granular y porosa de dixido de silicio fabricado
sintticamente a partir de silicato sdico.
Propiedades

Se utiliza para reducir la humedad en espacios cerrados, normalmente

hasta un 40%

Posee alrededor de 800m2/g de superficie especifica

Sustancia qumica de aspecto cristalino

Es un material poroso, inerte, no toxico e inodoro

Insoluble en agua

Usos
Se suele encontrar comnmente en forma de pequeas esferas envasadas en
bolsas transparentes. En esta forma se usa como agente desecante para contraer
la humedad local y evitar el deterioro de ciertos materiales.
En el futuro, el silicio puede sustituir al carbn como la principal fuente de
electricidad.
Oxido de aluminio activo
El xido de aluminio activo o almina activada es una forma porosa y adsorbente
que se produce calentando los hidratos a temperatura superficial para haci poder
expulsar la mayor parte del agua presente en esta.
Este es un compuesto con una gran rea superficial y es utilizado como desecante
y filtro retenedor de compuestos afines en agua potable o aires.
La almina activada es una forma de dixido de aluminio altamente porosa y crea
enlaces con algunos lquidos y gases sin cambios fsicos.
Gracias a esta porosidad comnmente se utiliza como agente desecante, adems
se usa para el tratamiento de agua y como catalizador en la operacin de
refinacin.
A lo que se refiere a agua contaminadas la almina activada retiene molculas de
plomo, cobre y zinc, donde permanecen ligadas a este material sin correr el riesgo
de que se liberen de nuevo al fluido ya filtrado.
En el caso de la refinacin opera como catalizador de la reaccin para la
recuperacin de elementos sulfurosos del dixido de azufre que preceden de
reacciones industriales.
Usos

Sistemas de secados de aire

Sistemas de secado neumtico

Control de humedad para procesos industriales

Control de humedad

Vidrio poroso
El vidrio es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se
encuentra en la naturaleza, aunque tambin puede ser producido por el ser
humano. El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran
variedad de productos. El vidrio es un tipo de material cermico amorfo.
La fibra de vidrio es un material fibroso que se obtiene a travs de procesar el
vidrio. Lo que se hace es fundir el vidrio hasta que se vuelva fluido, una vez
fundido se le hace pasar a travs de una mquina conocida como espirinette, que
tiene agujeros muy finos. Una vez que se pasa por dichos agujeros se debe dejar
solidificar, para que obtenga la flexibilidad suficiente para convertirse en una fibra.

Caractersticas
Para comprender ms hondamente caractersticas de la fibra de vidrio, pasemos a
sealar las propiedades del vidrio. El mismo tiene como rasgos distintivos su
fragilidad, transparencia y tambin su alta dureza. Siempre y cuando se lo
encuentre en un estado de fundicin, entonces podr ser maleable o manuable.
Por otra parte, su temperatura ideal para ser fundido es de 1250C. En lo que
respecta a su constitucin, se trata de un material compuesto por la slice la
arena y el cuarzo poseen vidrio en su composicin , por la cal y por el carbonato
de sodio.

Propiedades trmicas
Las fibras de vidrio son buenos aislantes trmicos debido a su alto ndice de rea
superficial en relacin al peso. Los bloques de fibra de vidrio atrapan aire entre
ellos, haciendo que la fibra de vidrio sea un buen aislante trmico, con
conductividad trmica del orden de 0.05 W/(mK).

Capacidad de adaptacin

Ofrece una excelente resistencia contra ambientes corrosivos, incluidos suelos,

agua salada, H2S y aplicaciones qumicas. La fibra de vidrio dura ms tiempo.

Eficiencia
Proporciona ms rendimiento hidrulico que el acero, el hierro dctil y el hormign,
reduciendo significativamente los costos de operacin. La fibra de vidrio es
rentable.

Aplicaciones
El uso normal de la fibra de vidrio porosa incluye aislamiento acstico, aislamiento
trmico y aislamiento elctrico en recubrimientos, como refuerzo a diversos
materiales, palos de tiendas de campaa, absorcin de sonido, telas resistentes al
calor y la corrosin, telas de alta resistencia, prtigas para salto con garrocha,
arcos y ballestas, tragaluces translcidos, partes de carrocera de automviles,
palos de hockey, tablas de surf, cascos de embarcaciones, y rellenos estructurales
ligeros de panal (tcnica de armado con honeycomb). Se ha usado para
propsitos mdicos en frulas. La fibra de vidrio es ampliamente usada para la
fabricacin de tanques y silos de material compuesto.

Rocas de arcilla natural

La arcilla es un suelo o roca sedimentaria constituido por agregados de silicatos
de aluminio hidratados, procedentes de la descomposicin de rocas que contienen
feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones segn las impurezas
que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.
Fsicamente se considera un coloide, de partculas extremadamente pequeas y
superficie lisa. El dimetro de las partculas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En
la fraccin textural arcilla puede haber partculas no minerales, los fitolitos.
Qumicamente es un silicato hidratado de almina, cuya frmula es: Al2O3,2SiO2,
2H2O.

Caractersticas

Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y tambin

sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 C. La arcilla endurecida
mediante la accin del fuego fue la primera cermica elaborada por los seres
humanos, y an es uno de los materiales ms baratos y de uso ms amplio.
Tiene una gran capacidad para absorber todo tipo de sustancias y toxinas, es
decir, ejerce un gran poder desinfectante y antisptico arrastrando todo tipo de
impurezas de la piel al exterior.

Capacidad de absorcin
Algunas arcillas encuentran su principal campo de aplicacin en el sector de los
absorbentes ya que pueden absorber agua u otras molculas en el espacio
interlaminar (esmcticas) o en los canales estructurales (sepiolita y paligorskita).
La capacidad de absorcin est directamente relacionada con las caractersticas
texturales (superficie especfica y porosidad) y se puede hablar de dos tipos de
procesos que difcilmente se dan de forma aislada: absorcin (cuando se trata
fundamentalmente de procesos fsicos como la retencin por capilaridad) y
adsorcin (cuando existe una interaccin de tipo qumico entre el adsorbente, en
este caso la arcilla, y el lquido o gas adsorbido, denominado adsrbato).
La capacidad de adsorcin se expresa en porcentaje de adsrbato con respecto a
la masa y depende, para una misma arcilla, de la sustancia de que se trate. La
absorcin de agua de arcillas absorbentes es mayor del 100% con respecto al
peso.

Propiedades
Plasticidad: Mediante la adicin de una cierta cantidad de agua, la arcilla
puede adquirir la forma que uno desee. Esto puede ser debido a la figura
del grano (cuanto ms pequea y aplanada), la atraccin qumica entre las
partculas, la materia carbonosa, as como una cantidad adecuada de
materia orgnica.
Merma: Debido a la evaporacin del agua contenida en la pasta se produce
un encogimiento o merma durante el secado.

 Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los

aumentos de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla
tiene una temperatura de coccin.
Porosidad: El grado de porosidad vara segn el tipo de arcilla. Esta
depende de la consistencia ms o menos compacta que adopta el cuerpo
cermico despus de la coccin. Las arcillas que cuecen a baja
temperatura tienen un ndice ms elevado de absorcin puesto que son
ms porosas.
Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas despus de la coccin
debido a la presencia en ellas de xido de hierro, carbonato clcico

Aplicacin
Desde el punto de vista industrial, la mayor parte de las aplicaciones no requieren
especificaciones estrictas en cuanto a composicin qumica (composicin de las
capas tetradrica y octadrica). Sin embargo, en el caso de las bentonitas si tiene
importancia el quimismo del espacio interlaminar y sus propiedades fisicoqumicas.
arcillas comunes
El principal uso de estos materiales arcillosos se da en el campo de la cermica de
construccin (tejas, ladrillos, tubos, baldosas....), alfarera tradicional, lozas,
azulejos y gres. Uso al que se destinan desde los comienzos de la humanidad.
Prcticamente todas las arcillas son aptas para estos usos, primando las
consideraciones econmicas.
Son as mismo son utilizadas en la manufactura de cementos, como fuente de
almina y slice, y en la produccin de ridos ligeros (arcillas expandidas).
CAOLIN
Se trata de un mineral muy importante desde el punto de vista industrial. Ha sido
utilizando desde antiguo para numerosos usos. En el siglo XVI adquiri gran fama
entre la nobleza la porcelana fabricada a base de pastas cermicas ricas en
caoln. Los principales usos a los que se destina en la actualidad son:
Fabricacin de papel

El principal consumidor de caoln es la industria papelera, utilizando ms del 50 %

de la produccin. En esta industria se usa tanto como carga, como para
proporcionarle al papel el acabado superficial o estucado. Para que pueda ser
destinado a este uso las especificaciones de calidad requeridas son muy estrictas,
tanto en pureza como en color o tamao de grano.
Cermica y refractarios
Tambin es importante el uso del caoln en la fabricacin de materiales cermicos
(porcelana, gres, loza sanitaria o de mesa, electro ,lcermica) y de refractarios
(aislantes trmicos y cementos). Al igual que en el caso del papel las
especificaciones requeridas para el uso de caolines en cermica y refractarios son
estrictas en cuanto a pureza y tamao de grano.
Otros usos
Adems, se utilizan caolines, en menores proporciones, en otras industrias: como
carga ms econmica sustituyendo a las resinas en pinturas, aislantes, caucho.
Tambin como carga de abonos, pesticidas y alimentos de animales.
La industria qumica consume cantidades importantes de caoln en la fabricacin
de sulfato, fosfato y cloruro de Al, as como para la fabricacin de ceolitas
sintticas.
A partir del caoln calcinado se obtienen catalizadores y fibras de vidrio.
La industria farmacutica utiliza caoln como elemento inerte en cosmticos y
como elemento activo en absorbentes estomacales.

Zeolitas
Son minerales volcnicos naturales con un gran nmero de caractersticas que lo
hacen nico. Las zeolitas se forman cuando la ceniza volcnica se deposit en
lagos antiguos alcalinos. La interaccin de la ceniza volcnica con las sales del
agua de los lagos produjo la alteracin de la ceniza produciendo distinto tipo de
materiales de zeolita.
En 1756, el minero logo sueco Axel Frederick Cronstedt descubri que la estibita,
un mineral natural, perda el agua al calentarse de manera visible, y llamo esta
clase de materiales como zeolitas por el nombre griego clsico que significa
"ebullicin piedras".

Las zeolitas tienen una estructura cristalina inusual y una habilidad extraordinaria
de intercambiar iones. En su estructura existe una gran cantidad de canales. Estos
canales son normalmente de dimetros entre 0.5 a 0.7 nm, esto es solo un poco
ms grandes que el dimetro de las molculas de agua. Esta propiedad se
denomina micro-porosidad. Adems de esto existe un numero de poros ms
grandes, denominado meso-porosidad.
Los iones positivos estn presentes en estos canales, que pueden ser
intercambiados por otros iones.
La sustitucin de iones permite la absorcin de ciertos elementos contaminantes
del suelo, agua y aire. Por ejemplo, se puede utilizar la zeolita para la extraccin
de calcio en agua dura. Las zeolitas intercambian los iones de sodio por iones de
calcio, produciendo agua blanda. Las zeolitas adems tienen una gran afinidad por
ciertos metales pesados dainos como el plomo, cromo, nquel y zinc.
En los meso poros de zeolita se pueden retener partculas en suspensin o
coloidales. En estos poros molculas orgnicas disueltas son igualmente
adsorbidas.
Actualmente, se conocen 34 zeolitas naturales y ms de 100 variedades de
zeolitas sintticas (tamices moleculares, sorbentes), sin embargo, slo unos
cuantos tipos tienen valor prctico. Es que unas zeolitas, despus de la
deshidratacin, se encuentran atravesadas por un sistema de canales muy
estrechos, que no se comunican entre s, y difusin entre ellos est dificultada por
alteraciones estructurales. Otras zeolitas, como resultado de la deshidratacin,
sufren ciertos cambios en la carcasa y en el carcter de la localizacin de
cationes, que fractura parcialmente su estructura, y el mismo proceso de
deshidratacin se hace irreversible. Mientras tanto, como tamiz molecular se
puede emplear zeolita, cuya estructura despus de la deshidratacin total debe
quedar intacta.
Las zeolitas naturales son un medio filtrante nuevo y muy bueno disponible para
la filtracin del agua. Ofrece un funcionamiento superior a los filtros de arena y
carbn, con una calidad ms pura y mayores tasas de rendimiento sin necesidad
de altos requisitos de mantenimiento. Tiene muchas ventajas sobre la arena y
puede ser directamente reemplazado por la arena en un filtro normal de arena.
Existen tres usos de zeolitas en industria: catlisis, separacin de gas e
intercambiador de iones.
1. Catlisis: Zeolitas son extremadamente tiles como catalizadores para
muchas reacciones importantes con molculas orgnicas. Las ms

importantes son craqueo, isomerizacin y sntesis de hidrocarbonos. Las

zeolitas pueden promover una seria de reacciones catalticas incluyendo
acido-base y reacciones de metal inducido. Las zeolitas tambin pueden
ser catalizadores de cidos y pueden usarse como soporte para metales
activos o reactivos.

Las zeolitas pueden ser catalizadores selectivos en cuanto a la forma, tanto por la
selectividad del estado de transicin o por exclusin de reactivos competidores en
base al dimetro de la molcula. Tambin se han utilizado como catalizadores de
oxidacin. Las reacciones tienen lugar dentro de los poros de la zeolita, que
permite un mayor grado de control del producto.

Las principales aplicaciones industriales son: refinamiento del petrleo, produccin

de fuel e industria petroqumica. Las zeolitas sintticas son los catalizadores ms
importantes en las refineras petroqumicas.

2. Absorcin: Las zeolitas se usan para la absorcin de una gran variedad de

materiales. Esto incluye aplicaciones en secado, purificacin y separacin.
Pueden remover agua a presiones parciales muy bajas y son unos
desinfectantes muy efectivos, con capacidad de ms de un 25% en peso
con agua. Pueden extraer qumicos orgnicos voltiles de las corrientes de
aire, separar ismeros y mezclar gases.

Una propiedad de las zeolitas es su capacidad para la separacin de gases. La

estructura porosa de las zeolitas puede utilizarse como "tamiz" para molculas con
un cierto tamao permitiendo su entrada en los poros. Esta propiedad puede
cambiarse variando la estructura y as cambiando el tamao y el nmero de
cationes alrededor de los poros.

Otras aplicaciones que pueden tener lugar dentro del poro incluye la
polimerizacin de materiales semi conductores y polmetros conductores para
producir materiales con propiedades fsico y elctricas extraordinarias.

3. Intercambio de iones: Cationes hidratados dentro de los poros de la zeolita

estn unidos dbilmente y preparados para intercambiarse con otros
cationes cuando se encuentran en un medio acuoso. Esta propiedad
permite su aplicacin como ablandadores de agua, y el uso de zeolitas en
detergentes y jabones. Los mayores volmenes de uso de zeolitas son en
la formulacin de detergentes donde se reemplazan fosfatos como agentes
ablandadores del agua. Esto se realiza mediante el intercambio de sodio en
la zeolita por Calcio y Magnesio presente en el agua. Es incluso posible
remover iones reactivos del agua contaminada.
Las zeolitas sintticas (tamices moleculares, sorbentes) son ms aptas para las
investigaciones y responden mejor a los requerimientos de la industria debido a su
alta homogeneidad y pureza. Estos requerimientos son importantes, sobre todo,
en los campos donde es necesario un alto grado de reproductividad de los
resultados (por ejemplo, en los procesos industriales de la divisin), y en
situaciones, en las que las cantidades insignificantes de mezclas pueden causar
efectos indeseables (por ejemplo, la accin del hierro, contenido habitualmente en
los minerales, sobre el proceso de la catlisis heterognea).

Adsorbentes Mixtos
Son un tipo de adsorbente que muestran la mxima selectividad; las cadenas de
intercambio inico e hidrofbicas qumicamente ligadas a la slice ofrecen una
selectividad nica. Esta tcnica se usa para la extraccin de compuestos bsicos,
especialmente drogas y metabolismos en fluidos biolgicos.
Los compuestos que tengan funcionalidad acida o bsica son retenidos por la
funcin de intercambio. Una etapa del lavado con un pH adecuado, permiten
eliminar las impurezas ionizables. Una etapa del lavado con solvente orgnico
elimina las impurezas retenidas por interaccin hidrofbica.

III.

Calor de adsorcin y el estudio termodinmico de la

teora del volumen de llenado

El calor de adsorcin es la magnitud termodinmica que describe desde un

punto de vista cuantitativo las interacciones entre un adsorbente y el adsorbato
correspondiente.
Una molcula de adsorbato en la fase vapor, posee un valor de su energa
potencial distinto al que tendra sobre la superficie del adsorbente; la diferencia,
depende de las interacciones que tienen lugar entre las molculas del adsorbato y
la superficie del adsorbente, es decir, de la naturaleza qumica de ambas. Adems,
las molculas de adsorbato poseen cierta energa cintica debida a su movimiento
de traslacin, rotacin y vibracin, que es independiente de la energa potencial
tanto en la fase vapor como en la fase adsorbida. La energa total puesta en juego
en el proceso de adsorcin, es la suma de la energa cintica y de la variacin de
la energa potencial. Otro factor que puede contribuir al cambio energtico, es la
fuerza de atraccin ejercida por las molculas que se encuentran ya adsorbidas
por el slido.
En otras palabras, el calor de adsorcin, mide por tanto, la energa necesaria para
arrancar una molcula que se encuentra en su estado vibracional promedio, bajo
la fuerza de atraccin del slido y de sus vecinas, y llevarla a un punto situado a
una distancia infinita del slido.
Calor diferencial de adsorcin: Es el calor que se libera en condiciones isotrmicas
cuando se adsorbe una cantidad unitaria de vapor en una cantidad de adsorbente
que ya contiene adsorbato.
)M
d ln p ( H
=
d ln p
r M r

Dnde:

p : Presin parcial en el equilibrio

p: Presin de vapor

:Calor diferencial de adsorcin (unidad de energa sobre masa)

H
r :Calor latente de vaporizacin de la sustancia de referencia
M : Peso molecul ar del vapor

M r :Peso molecular de la sustancia de referencia

Calor integral de adsorcin: Hace referencia a la cantidad global de calor que

genera un sistema.

dx
H ' A = H
0

H ' A : En referencia al vapor puro

H A = H ' A + X
H A : En referencia al Slido y sustancia de referencia en estado lquido
Teora de volumen de llenado.
El diseo de los equipos industriales de adsorcin depende del conocimiento
tanto de la cantidad de adsorbato que puede retener el slido adsorbente como de
la velocidad del proceso. Cuando un fluido que contiene un adsorbato, est en
contacto con un slido, las molculas de adsorbato se transfieren desde el fluido
hasta la superficie del slido, hasta que los potenciales qumicos de ambas fases
se igualan. As, se establece un equilibrio dinmico en el cual las velocidades de
adsorcin y desorcin son iguales: en estos momentos se dice que se ha
alcanzado el equilibrio de adsorcin.
Dependiendo de los parmetros termodinmicos como lo son la variacin de
energa interna as como la energa libre de Gibbs se determinara como varia la
anergia en el interior del micro poro.

representa el cambio de energa interna por mol debido a la extensin del

adsorbato sobre la superficie o en el interior del volumen de micro poros del

adsorbente. Para la adsorcin en una superficie de 2 dimensiones se define, como

se dijo anteriormente, el rea superficial A que, lgicamente, ser proporcional a
n o sea al nmero de partculas retenidas en el micro poro. En cambio, para la
adsorcin en adsorbentes micro porosos como las zeolitas, donde el rea
interfacial pierde su significado (ya que la adsorcin se produce en cavidades que
solo pueden contener un nmero determinado de molculas), se sustituye por el
concepto de recubrimiento superficial por el de llenado de micro poros. En estos
casos de adsorcin
tridimensional,
es
el
volumen de micro
poros.

VII.

Dinmica de la Adsorcin.
1- Objeto del estudio de la dinmica de la adsorcin

El objeto de estudio de la adsorcin es obtener el absorbato en forma pura o

concentrada, teniendo como fin separar los componentes de una fase liquida,
donde estos se transfieren y concentran sobre la superficie de otra fase
(generalmente slida). Por ello se considera como un fenmeno sub superficial.
La sustancia que se concentra en la superficie o se adsorbe se llama "adsorbato"
y el slido se llama "adsorbente, donde el slido debe de ser altamente poroso.
Cuando el adsorbente est saturado ste se regenera logrando a adquirir los
componentes concentrados.
Esta separacin se produce debido a que las diferencias de peso molecular o
polaridad, dan lugar a que las molculas menos porosas, las cuales se adhieran
ms fuertemente a un lecho fijo.

2- Estudio experimental de la dinmica de adsorcin.

La adsorcin es empleada mediante la prctica para obtener componentes

concentrados de una fase liquida. Donde el absorbente se regenera por medio de
vapores de agua caliente, de modo que el disolvente se condensa, se separa del
agua y, con frecuencia, se seca antes de su reutilizacin
Ejemplos:

Las aplicaciones de la adsorcin en fase vapor incluyen la recuperacin de

disolventes orgnicos utilizados en pinturas, tintas de imprenta, y
disoluciones para formacin de pelculas y recubrimientos de esmaltes. El
aire cargado de disolvente puede enviarse primeramente a un condensador
enfriado con agua o con un fluido criognico con el fin de retirar parte de
disolvente, si bien generalmente no resulta adecuado enfriar el gas a
temperaturas inferiores a la temperatura ambiente. El aire, con una
pequea cantidad de disolvente, se hace pasar a travs de un lecho de
partculas de carbn adsorbente, lo que puede reducir la concentracin de
disolvente hasta concentraciones inferiores a 1 ppm
La adsorcin sobre carbn logra separar contaminantes tales como HS,CS,,
y otros compuestos con mal olor, del aire que circula en sistemas de
ventilacin, y en una gran mayora de los nuevos automviles se colocan
cartuchos de carbn para evitar el paso de los vapores de gasolina al aire.

La adsorcin a partir de una fase lquida se utiliza para separar

componentes orgnicos de aguas residuales, impurezas coloreadas de
disoluciones de azcar y aceites vegetales, as como tambin agua de
lquidos orgnicos.

El secado de gases se lleva a cabo con frecuencia adsorbiendo el agua

sobre gel de slice, almina u otros slidos inorgnicos porosos.

3- Las ecuaciones bsicas de la dinmica de adsorcin.

La transferencia del componente transferible desde la fase fluida a la fase slida
granular en el proceso de adsorcin tiene lugar a travs de las siguientes etapas:
- Transferencia de molculas del componente transferible (adsorbato) por difusin
o conveccin desde el seno del fluido a la superficie externa de las partculas
slidas.

- Difusin de las molculas de adsorbato desde las bocas de los poros de la

partcula adsorbente hasta los centros activos de la superficie adsorbente donde
quedarn retenidos por fuerzas fsicas.
Ecuaciones de transferencia del componente i, podrn expresarse mediante las
siguientes ecuaciones:

Relacin entre los coeficientes individuales y globales de transferencia

Dnde:
NidA = El caudal resultante del flujo del componente transferible i, Ni, a travs del
elemento de superficie interfacial de transferencia dA.
Ci = La concentracin o presin parcial del componente transferible i, en el seno
de la fase fluida.
ci = dem en la superficie externa de la partcula.
cio = dem en el fluido que llena los poros.
ki = El coeficiente individual y local en el seno de la fase fluida para el componente
transferible i.
ksi = dem en el
fluido que llena
los poros.
Ki = El coeficiente
global y local de
transferencia del
componente
i,
referido a la fase
fluida como un
todo.
4-

Ecuacin

Columna

de

de balance
materiales.
lecho mvil.

de

L = El caudal de fase slida granular adsorbente.

V = El caudal de fase fluida que transfiere el componente a la fase slida en el
caso de la adsorcin
L' = El caudal de fase slida granular adsorbente, sobre base libre de componente
transferible.
V' = El caudal de fase fluida sobre base libre de componente que se transfiere.
Y = Razn gravimtrica de componente transferible a componente portador en la
fase fluida.
X = dem de componente transferible a componente portador en la fase slida
granular.
h = Altura de la columna de lecho mvil.
Balance de componente transferible vendra expresado por la siguiente ecuacin :
-V dy = -Ldx
V( Y Y2 )= L (X-X2 )

donde Y = Y2 - ( L/ V) X

Expresin de la recta de operacin de pendiente L/V y la ordenada

Y = Y2 - (L/ V) X
En la Figura se representa en diagrama Y-X, la lnea de equilibrio y tres posiciones
de la recta de operacin para la adsorcin
Se representa la lnea de operacin con pendiente L/V max se obtiene el diseo
de una columna de altura cero. Con L/V min se obtiene una columna de altura
infinita. La condicin real de operacin viene dada por la posicin intermedia AB
que nos llevara a una columna de altura finita.
Grafica de la lnea de equilibrio y 3 posiciones de la lnea de operacin.

Dnde:
Ys, representar la concentracin de adsorbato en la fase gaseosa en contacto
con la superficie externa de la fase slida.
Y> Ys > Y0
5- Ecuacin cintica de adsorcin
El estudio de las isotermas de adsorcin nos permite determinar para un sistema
soluto-adsorbente dado, el grado de separacin que puede ser logrado y la
sensibilidad del proceso respecto a la concentracin del soluto. Sin embargo, para
el desarrollo del modelo de la adsorcin es necesario poder establecer, mediante
el empleo de coeficientes de transferencia de masa, la velocidad de la adsorcin o
el tiempo necesario para alcanzar una cierta separacin.
Mecanismos de transporte Para que una partcula de soluto pueda ser adsorbida
en la superficie de un poro del adsorbente, el soluto tiene que pasar del seno de la
fase lquida a la superficie del adsorbente. Varias resistencias al movimiento del
soluto existen en este proceso que pueden visualizarse principalmente como:

Control de la resistencia en la pelcula

Cuando la resistencia de la pelcula es mucho mayor que la del poro o la de la
reaccin de superficie, la velocidad de adsorcin est controlada a nivel local por
el flujo del soluto a travs de la pelcula que rodea al adsorbente.
En este caso la velocidad de adsorcin puede expresarse como:
El parmetro a puede ser correlacionado con la porosidad del lecho (volumen de
lquido sin incluir el lquido de los poros/volumen del lecho) y el dimetro de la
partcula del adsorbente dp de acuerdo a la expresin:

kL = Coeficiente de transferencia de masa

a = rea del adsorbente por unidad de volumen del lecho (adsorbente y lquido)
y = Concentracin de soluto en el seno de la fase lquida
y* = Concentracin hipottica de soluto en el lquido, en equilibrio con la
concentracin de soluto en el adsorbente
R =Velocidad de adsorcin referida al volumen del lecho (adsorbente y solucin)

Control de la difusin del soluto en el seno del adsorbente

La difusin en la fase slida del soluto una vez que ha pasado del seno del lquido
a la fase slida, se presenta en algunos slidos homogneos permeables como
las resinas que se utilizan en intercambio inico o en adsorbentes con poros
cubiertos con pelculas mviles, o en lquidos utilizados para impregnar la partcula
porosa. Considerando una geometra esfrica uniforme el balance de soluto en la
pelcula est dado por:

D S = Difusividad efectiva del soluto en la fase slida [L 2/t]

r= La coordenada radial al interior de la partcula [L]
q = Concentracin de soluto en la fase slida [M/L3 ]
La velocidad de transferencia de masa entre las fases puede ser expresada por la
Ley de Fick como:
donde Ra = Dimetro de la partcula

velocidad de transferencia de masa por unidad de volumen de lecho es:

q* = Concentracin hipottica de equilibrio con la concentracin de soluto en el
seno de la fase lquida
S = Factor de correccin adimensional que se introduce al linealizar la expresin
ks = Coeficiente de transferencia de masa (L3total/rea-tiempo)
Ka se correlaciona con la difusividad mediante la ecuacin:

Control de la difusin del soluto en la fase lquida al interior de los

poros
Haciendo uso de coeficiente volumtrico global y una fuerza impulsadora global
Cuando la velocidad de adsorcin est controlada por la difusin del soluto al
interior de los poros de la partcula de adsorbente, hasta el sitio de adsorcin, el
balance de soluto al interior de la partcula est dado por la expresin:

q*
=
Concentracin
hipottica de equilibrio con la concentracin de soluto en el seno del lquido
q = Concentracin promedio de soluto en el adsorbente
q R = Concentracin de la fase slida en equilibrio con la concentracin y A de la
solucin que se va a tratar
p = Factor de correccin por linearizacin
kpa puede correlacionarse con la difusividad efectiva del poro mediante la
expresin

Control de la reaccin de superficie

Generalmente la reaccin de adsorcin en la superficie del adsorbente es mucho
ms rpida que los otros mecanismos y rara vez es el mecanismo controlante.
Dos expresiones comnmente utilizadas principalmente para sistemas de
intercambio inico son:
Cintica reversible de 1 orden
Cintica reversible de 2 orden

k 1 y k2 son las constantes cinticas de adsorcin y desorcin, respectivamente.

q0 es la capacidad mxima de adsorcin del adsorbente.

Coeficientes internos y externos de transferencia de materia

1
1
1
=
+
k c K cinterno k c externo
Dnde:
Kc = coeficiente de transferencia de trasferencia de materia pies /s, m/s

K c interno = coeficiente para la difusividad interna.

K c externo = coeficiente para la pelcula externa.
El coeficiente efectivo de difusin D, depende de la porosidad de las partculas, del
dimetro de los poros, de la tortuosidad y de la naturaleza de las especies que se
difunden.

6- Ecuacin de balance de calor

En el proceso de adsorcin no solamente se da transferencia de materia, sino
tambin se da transferencia de calor, puesto que al la fase fluida al desprender
componentes libera energa en forma de calor, de igual manera el adsorbente al
adquiere energa liberada, esto provoca un cambio en su isotermia.
Las ecuaciones son de la misma forma que las correspondientes al paso de una
onda de temperatura a travs de un lecho fijo

Dnde:
= Fraccin externa de huecos del lecho
Cp= Capacidad calorfica del fluido, Btu/lb-F o J/g-C
Cs= Capacidad calorfica del slido, Btu/lb-F o J/g-C
Tg= temperatura del slido
p = densidad de la partcula
Ua = Coeficiente volumtrico global de transmisin de calor, Btu/pie3-h-F o W/m3U0= Velocidad superficial del fluido, pie+, m/s o cm/s
NH= Nmero de unidades de transferencia de calor
LT = longitud total del lecho

7- Condiciones iniciales y de frontera

kf: coeficiente de transferencia de masa en la pelcula [m/s]

L: longitud de la columna [cm]
Kd: constante de equilibrio de desorcin (=k- 1/k1) [mg/ml]
Pe: nmero Peclet
co: concentracin inicial del absorbato en la solucin [g/ml]
z: coordenada espacial tomada a lo largo de la columna [m]
qm: es la capacidad mxima del adsorbente [mg/ml]
ro: radio de la partcula [m]
k1: velocidad especfica de adsorcin [ml/mgs]
: velocidad intersticial [m/s]
8. Modelos matemticos de la dinmica de adsorcin.
La adsorcin involucra dos tipos de fuerzas, las fuerzas fsicas que pueden
ser momentos de dipolos como pueden ser las fuerzas de repulsin y
polarizadas. Tambin estn las fuerzas qumicas que surgen de la pre
distribucin de electrones entre la superficie slida y los tomos adsorbidos.
Para esto existen modelos y mecanismos matemticos que expliquen la
dinmica de este fenmeno de la adsorcin. Entre los modelos ms
comunes estn Lagmuir, Freundlich, Temkin, Brunauer Emmett Teller
(BET)y Dubinin, estos son modelos que se basan en el equilibrio del
sistema
La ecuacin general para Freundlich es

Donde k es la constante de adsorcin y n una constante cuyo valor vara

entre 0 y 1
La forma lineal para esta ecuacin seria:

La ecuacin de Langumier tiene la forma:

Donde a y b son constates que dependen del tipo de muestra y sus

componentes.

La forma ideal de esta ecuacin seria

La constante a es Km que represent la mxima tasa de adsorcin, por lo

que b/a es una nueva constante, (A),relacionada con la energa de
activacin de adsorcin, quedando la ecuacin final:

O bien podra usarse tambin la ecuacin para una temperatura constante :

Esta ecuacin contribuye al clculo para una temperatura variable o no

isotrmico:

9. Adsorcin isotrmica equilibrio dinmico.

Si la temperatura en el sistema se mantiene constante el sistema estar en
equilibrio dinmico conocido como equilibrio de adsorcin isotrmica y
puede ser representado por la ecuacin
x
=f ( p , c ) (T =constante )
m
Donde
x
: es la cantidad adsorbida por unidad de masa del adsorbente en el equilibrio .
m

En este caso la figura muestra que la adsorcin en equilibrio dinmico isotrmico solo
depende de la presin y de la concentracin en el equilibrio.

10. La dinmica de la adsorcin isotrmica de no equilibrio.

Cuando un sistema no est en equilibrio dinmico es porque de alguna manera el
proceso no est siendo reversible, por tanto, el sistema se est viendo alterado ya
sea por el aumento de la temperatura, concentracin o presin con que acta todo
el sistema, ahora bien, esto lo podramos definir con la ecuacin
x
=f ( p , c , T )
m

Donde =

x
: es la cantidad adsorbida por unidad de masa del adsorbente en el sistema
m

estar en dependencia de la presin temperatura y concentracin delos

componentes.

11. Dinmica de adsorcin no isotrmico.

Si la temperatura en el sistema se mantiene variable entonces el sistema estar
fuera de equilibrio dinmico conocido como desequilibrio de adsorcin no
isotrmico y puede ser representado por la ecuacin
x
=f ( p , c , T )(T =variable)
m
De igual manera deber de tenerse en cuenta el control de la temperatura y la
presin para que el proceso llegue al equilibrio.
12. Adsorcin dinmica de mezclas multicomponentes.
Desde el punto de vista termodinmico la isoterma de Langmouir es correcta para
sistemas con un solo componente. Tambin se ha usado como base de varios
otros sistemas, como isoterma BET (multiples capas de adsorbato sobre el
adsorbente), la isoterma de Langmouir puede tambin extenderse a la aplicacin
de mezclas multicomponente. Por ejemplo, para la adsorcin simultanea de los
componentes A y B estara expresada por la ecuacin

Dnde:
qa y qb es la cantidad de sustancia adsorbida para los componentes A y B
La interpretacin de esta ecuacin de alguna manera se podra decir que los
adsorbatos compiten para llegar a los sitios de adsorcin y estar en dependencia
de las concentraciones, siendo as que el que mayor concentracin posea, mayor
adsorcin obtendr.

VIII.

La adsorcin de gas sorbido dbilmente.

1. Equilibrio y adsorcin dinmica.
Un gas o vapor en un gas puede adsorberse sobre un slido que forma una
suspensin con un lquido. Por ejemplo, a partir de una mezcla con aire se
puede adsorber dixido de azufre sobre carbn activado que forme una
suspensin con agua para esto el sistema debe de ser isotrmico, para asi
lograr alcanzar el equilibrio dinmico y la cantidad de material que se
acumula depender del equilibrio dinmico que se alcance.
2. Uso del mtodo en la tcnica

La isoterma de adsorcin para un gas puro es la relacin entre la cantidad

adsorbida especfica n (moles de gas por kilogramo de slido) y P, la
presin exterior de la fase gaseosa. La mayor parte de isotermas se pueden
ajustar mediante una ecuacin del virial (energa cintica total promedio (T)
de un sistema con su energa potencial (V) promedio) modificada:

Donde
K es la constante de Henry (el valor de la isoterma de adsorcin dn/dp
cuando la presin tiende a cero),
M la capacidad de saturacin del medio slido (mol kg-1) y
Ci son los coeficientes del virial. Normalmente tres coeficientes bastan para
ajustar la curva a los datos experimentales.
Si se est tratando con la adsorcin de un gas por un slido cabe destacar
que la sustancia que se concentra en la superficie se denomina adsorbato y
la que es capaz de concentrar otra en su superficie se conoce como
adsorbente. Es especialmente importante en Fisicoqumica el caso de
gases que se concentran en la superficie de ciertos slidos. La adsorcin de
gases en slidos depende del tipo de adsorbente, de su superficie
especfica (superficie por unidad de masa), del tipo de gas adsorbido, de su
presin y de la temperatura.
En general el aumento de la presin y la disminucin de la temperatura
favorecen la adsorcin del gas por el slido.
La adsorcin de gases por slidos se clasifica en dos grandes grupos:
Adsorcin fsica
Es un fenmeno reversible y se produce principalmente a temperaturas
bajas, mediante uniones relativamente dbiles. Se caracteriza por entalpas
de adsorcin relativamente bajas (5 a 10 kcal/mol) del mismo orden de
magnitud que las fuerzas de Van der Waals entre molculas.
El proceso de desorcin, se produce reduciendo la presin parcial del gas o
aumentando la temperatura del sistema.
Adsorcin qumica o Quimisorcin

Las entalpas de adsorcin son en este caso ms elevadas (10 a 100

kcal/mol). No son tan frecuentes estos fenmenos como los anteriores y se
dan a temperaturas elevadas. Implica interacciones de tipo qumico entre
adsorbente y adsorbato y por tanto le afecta sensiblemente la temperatura.
La quimisorcin no es, en general, un proceso reversible ya que requiere
temperaturas muy elevadas para la desorcin.
La relacin entre la cantidad de gas adsorbido
por un slido y la
presin del gas (p), a temperatura constante, se representa mediante las
denominadas isotermas de adsorcin o de Freundlich.
Empricamente dependen de las caractersticas del adsorbente y del
adsorbato (k y n), y se puede expresar como

Generalmente, el valor de n es menor que 1, por lo que al aumentar la

presin el volumen de gas adsorbido crece menos. Al decrecer la
temperatura tiende a 1 por lo que la isoterma se aproxima a una recta.
En algunos casos el gas puede ser sorbido dbilmente para aumentar el
efecto de rea de transferencia de masa y la mayor adsorcin del mismo,
para esto la corriente de gas debe de tener velocidades bajas en los
lquidos, donde se tratan con tanques de burbujeo. En el caso de los slidos
el gas debe de poner en contacto ntimo con este para una mayor captura
del mismo.

IX.

Estructura y definicin tecnolgica de procesos de

adsorcin
La adsorcin es un proceso mediante el cual se extrae materia de una fase
y se concentra sobre la superficie de otra fase (generalmente slida). Por
ello se considera como un fenmeno subsuperficial. La sustancia que se
concentra en la superficie o se adsorbe se llama "adsorbato" y la fase
adsorbente se llama "adsorbente".
1. Los tipos de procesos y sistemas de adsorcin.
Cabe distinguir tres tipos de adsorcin segn que la atraccin entre el
soluto y el adsorbente sea de tipo elctrico, de Van der Waals o de
naturaleza qumica.
La adsorcin del primer tipo cae de lleno dentro del intercambio inico y a
menudo se le llama adsorcin por intercambio, que es un proceso mediante

el cual los iones de una sustancia se concentran en una superficie como

resultado de la atraccin electrosttica en los lugares cargados de la
superficie.
Para dos absorbatos inicos posibles, a igualdad de otros factores, la carga
del ion es el factor determinante en la adsorcin de intercambio. Para iones
de igual carga, el tamao molecular (radio de solvatacin) determina el
orden de preferencia para la adsorcin.
La adsorcin que tiene lugar debido a las fuerzas de Van del Waals se llama
generalmente adsorcin fsica.
En estos casos, la molcula adsorbida no est fija en un lugar especfico de
la superficie, sino ms bien est libre de trasladarse dentro de la interfase.
Esta adsorcin, en general, predomina a temperaturas bajas.
La adsorcin de la mayora de las sustancias orgnicas en el agua con
carbn activado se considera de naturaleza fsica. Si el adsorbato sufre una
interaccin qumica con el adsorbente, el fenmeno se llama adsorcin
qumica, adsorcin activa o quimisorcin.
Las energas de adsorcin son elevadas, del orden de las de un enlace
qumico, debido a que el adsorbato forma unos enlaces fuertes localizados
en los centros activos del adsorbente.
Esta adsorcin suele estar favorecida a una temperatura elevada. La mayor
parte de los fenmenos de adsorcin son combinaciones de las tres formas
de adsorcin y, de hecho, no es fcil distinguir entre adsorcin fsica y
qumica.
Los sistemas con adsorbentes, no con absorbentes, el contaminante es
adsorbido sobre la superficie (principalmente por la superficie interna) de un
grnulo, perla o cristal de material adsorbente. No es absorbido por medio
de reaccin qumica. Esta es una diferencia importante. El material
adsorbido es retenido fsicamente sin demasiada fuerza y puede ser
liberado (desorbido) de modo relativamente fcil ya sea por calor o al vaco.
2. Adsorbente horizontal
Los adsorbedores horizontales su longitud, el dimetro y la altura del lecho
adsorbente alcanza, respectivamente, 6, 2, y 0,8-1,0 m. Una gran parte de
los absorbedores horizontales en la capa de baja altura y la presencia de
secciones esferoidales conducen a una distribucin desigual de los flujos de
vapor y de gas sobre la seccin transversal de un dispositivo de este tipo.
La distribucin desigual de flujo de gas en adsorbentes horizontales se
debe en parte a la dificultad de regular la calidad del producto, cambiando
el tiempo de adsorcin.

Entre los adsorbentes horizontales podemos encontrar las siguientes

mquinas:
Tanque de aire
Depsito de aceite
Cilindro de GLP
Recipiente a presin no estndar
Componente estructural
3. Anillo de adsorcin
En el caso de la purificacin de los gases de impurezas presentes en bajas
concentraciones, a veces se utiliza adsorbedores anillo. Toda la
construccin est montada en una carcasa de metal. En una de las fbricas
de productos qumicos de adsorcin anillo de fibra se utiliza para atrapar
disulfuro de carbono de los gases de ventilacin.
4. La adsorcin de hidrocarburos en un lecho mvil de adsorbente.
Lecho consiste en una columna formada por partculas slidas, a travs de
las cuales pasa un fluido (lquido o gas) el cual puede ser librado de
algunas impurezas y sufre una cada de presin. Si el fluido se mueve a
velocidades bajas a travs del lecho no produce movimiento de las
partculas, pero al ir incrementando gradualmente la velocidad llega un
punto donde las partculas no permanecen estticas sino que se levantan y
agitan, dicho proceso recibe el nombre de fluidizacin. El flujo a travs de
lecho mvil expandido o fluidizado es uno de los tres sistemas bsicos de
trabajo.

Este lecho mvil funciona a contracorriente agua-carbn activo. Otra disposicin

es aqulla en que la base del lecho es un lecho fluidizado, lo que facilita la
extraccin del carbn.
5. La separacin de los componentes de la mezcla adsorbidos en un
montaje cromatogrfico.
Cromatografa es el nombre que recibe una clase de procesos para la separacin
de mezclas multicomponente de gases o lquidos. Se utiliza un lecho de slidos o
lquido inmovilizado como una fase estacionaria, as como alimentacin
intermitente del material a separar. Los componentes de la mezcla se mueven a
travs del lecho o eluyen mediante flujo continuo de un gas o lquido acarreador,
que se convierte en la fase mvil. La separacin de los componentes de la
alimentacin entre las fases estacionaria y mvil se efecta a diferentes
velocidades a travs del lecho debido a los distintos coeficientes de distribucin. Si
el lecho o la columna es lo suficientemente grande, todos los componentes
emergen de manera secuencial como impulsos separados, y un analizador en la
salida muestra la concentracin de cada componente en la fase mvil.
La separacin de mezclas lquidas por cromatografa (LC), se efecta en una
columna que contiene una fase estacionaria slida, LSC, o con un lquido
inmiscible como la fase estacionaria, LLC. Las resistencias de difusin son
importantes en la cromatografa de lquidos, y el funcionamiento se mejora
utilizando partculas pequeas en la fase estacionaria, aunque esto puede
conducir a cadas de presin en la columna de varias atmsferas. El trmino
cromatografa de lquidos de alta resolucin (HPLC) se aplica a separaciones que

se efectan a presiones elevadas con partculas muy finas y grandes velocidades

de flujo.
Se utiliza para compuestos no polares con masas <5000, muestras solubles en
disolventes no polares y es capaz de diferenciar entre compuestos ismeros. Es
particularmente adecuada para el anlisis de molculas no ionizantes, insolubles
en agua y relativamente simples, que frecuentemente son ismeros o compuestos
muy relacionados. Se utiliza en la separacin de la vitamina D3
6. Rgimen de la desorcin trmica.
La desorcin trmica es una tcnica innovadora para tratar la tierra contaminada
con desechos peligrosos calentndola a una temperatura de 90C a 540C a fin de
que los contaminantes con un punto de ebullicin bajo se vaporicen (se conviertan
en gases) y, por consiguiente, se separen de la tierra. Los contaminantes
vaporizados se recogen y se tratan, generalmente con un sistema de tratamiento
de emisiones.
Se puede agregar un gas inerte (es decir, un gas no reactivo), como nitrgeno, a la
corriente de gas para evitar que los contaminantes vaporizados se prendan fuego
en el dispositivo de desorcin y facilitar la vaporizacin y remocin de los
contaminantes
Equipo de desorcin
La funcin del equipo de desorcin es calentar la tierra contaminada y mantenerla
a una temperatura suficiente durante el perodo necesario para secarla y vaporizar
los contaminantes que contenga. Un tipo comn es el dispositivo de desorcin
giratorio, que consiste en un tambor cilndrico giratorio de metal.
Sistema posterior al tratamiento
Los efluentes gaseosos del dispositivo de desorcin generalmente son sometidos
a un tratamiento para retirar las partculas que queden en la corriente de gas
despus del procedimiento de desorcin.
La tierra tratada en el dispositivo de desorcin es sometida a una prueba para
determinar la medida en que se han retirado los contaminantes que se procuraba
extraer con esta tcnica. La eficacia de la desorcin trmica generalmente se
determina comparando la concentracin de contaminantes en la tierra tratada con
la concentracin de contaminantes en tierra sin tratar.
La Desorcin Trmica puede descontaminar de 10-20 toneladas por hora; el
tiempo que demora eliminar la contaminacin depende de los siguientes factores:
Cantidad de suelo contaminado.
Condiciones del suelo (Humedad-Cantidad de Detritus)
Tipo y Cantidad de sustancias qumicas dainas presentes
Dependiendo de laca cantidad y los niveles de suelo contaminado, el proceso
puede tratar desde unas cuantas semanas hasta varios aos

7. Opciones de equipamiento.
Columnas de contacto: Estos adsorbedores de columna de contacto se utilizan
en la purificacin de soluciones, pueden operar en dos modos:
Lechos empacados arreglados fijos: La operacin del
lecho de empaque fijo que se muestra en la imagen es
la forma ms antigua de adsorcin por columna de
contacto. El adsorbente de empaque se coloca dentro
de la columna y la solucin que se va a tratar fluye por
encima, a travs, y alrededor de l. El lecho empacado
debe de ser sacado para reemplazarlo o regenerarlo al
utilizarse.
Lechos empacados en movimiento o de pulso: En un
adsorbedor de lecho de empaque en movimiento o de
pulso la solucin no tratada entra al adsorbedor por el
fondo y fluye hacia arriba de la columna. Al mismo
tiempo el adsorbente fresco entra al adsorbedor desde
arriba de la columna y sale por el fondo. El adsorbente
utilizado es continuamente removido mientras que el
adsorbente fresco es continuamente agregado,
permitiendo una operacin ms eficiente.
Adsorbedores de lechada de contacto:
Utilizan una lechada adsorbente en polvo para
adsorber el material deseado. Se muestran
unos adsorbedores de lechada de contacto que
se utilizan en la produccin de cido
clorhdrico.
En los adsorbedores de lechada de
contacto el polvo de adsorbente se
mezcla con la solucin que ser tratada
y la mezcla es luego agitada. La
agitacin distribuye al adsorbente a
travs de la solucin.
El adsorbente es despus removido de la solucin purificada por filtracin.
La adsorcin de lechado de contacto puede ser llevada a cabo de varias
formas: en una sola etapa (batch), mltiples etapas (mltiple batch),
mltiples etapas a contracorriente y de forma continua.

En el tratamiento batch de una sola etapa el adsorbente fresco se pone en

contacto con el fluido en un contenedor completamente mezclado. Despus del
tiempo de contacto requerido, el adsorbente es separado del fluido por filtracin.
En este punto, el fluido purificado es de la calidad deseada y el adsorbente
utilizado es desechado o regenerado

8. La purificacin de hidrgeno a partir de impurezas.

Adsorcin por cambio de presin: Procesos de adsorcin por oscilacin de
presin (PSA) se basan en presiones parciales en la fase de gas.
Materiales adsorbentes son capaces de adsorber ms impurezas gaseosas a una
presin parcial ms alta que una presin parcial inferior. Por lo que a una presin
alta la impureza es adsorbida fuertemente por el absorbente mientras que baja
presin las impurezas se desprenden.
Las impurezas
se adsorben en
una alta presin
de lecho fijo
entonces
expulsado
como
las
oscilaciones de
presin
del
sistema a una presin inferior. El hidrgeno no se absorbe tan bien como las
impurezas se extraen de la corriente de gas, el hidrgeno se purifica a un nivel
muy alto.

9. Aislamiento de gas acetileno diluido.

El gas acetileno es un gas inestable que reacciona qumicamente ante cualquier
agresin como puede ser: elevando su presin, elevando su temperatura, por
percusin o por incompatibilidades con algunas metales puede llegar a explotar.
La acetona es el mejor disolvente del acetileno, acta como pacificadora de las
molculas que por la presin tienden a chocar y rechazarse lo que es causa de su
descomposicin con elevacin progresiva de la temperatura. La acetona envuelve
a las molculas de acetileno formando un mullido cojn que las separa entre s,
evitando la tensin de su contacto directo.
El sistema se perfecciono llegando al envase actual que consigue mayor
aislamiento de las molculas al estar cubierto su interior por una masa neutra y
porosa que impide que sobre la superficie de la acetona puede existir acetileno a
presin elevada, de tal forma que se anula prcticamente el riesgo de reaccin.
Este material poroso que ocupa del 80 al 90% de la capacidad total de la botella,
puede compararse con una gran esponja slida, llena de pequesimas cavidades
que se comunican entre s. Est compuesta por diferentes substancias.
Una botella de acero de acetileno de 40 litros de capacidad queda reducida a 30
litros una vez dotada del relleno poroso. Para impregnar la substancia porosa se la
aaden 16 litros de acetona que permiten la disolucin de 6.000 litros de acetileno
a 15 atmsferas de presi6n, con lo cual an quedan 4 litros de capacidad para
compensar dilataciones de la acetona por cambios de temperatura exterior.
10. Otras formas de mtodo de adsorcin continua.
Fluidizacin continua: todas las partculas son removidas por el fluido, por lo que el
lecho deja de existir como tal, mientras que la porosidad tiende a uno.
11. La resistencia hidrulica de la capa de adsorbente.
Para que una partcula de soluto pueda ser adsorbida en la superficie de un poro
del adsorbente, el soluto tiene que pasar del seno de la fase lquida a la superficie
del adsorbente. Varias resistencias al movimiento del soluto existen en este
proceso que pueden visualizarse principalmente como:
Resistencia de la pelcula del lquido que rodea al adsorbente: El soluto
difunde desde el seno del lquido a travs de la pelcula de lquido que rodea a la
partcula de adsorbente.
Resistencia a la difusin en el seno del adsorbente: El soluto difunde a travs
del seno del adsorbente, llamado difusin en la fase del adsorbente
Resistencia a la difusin dentro del poro: La adsorcin se efecta
principalmente dentro del poro, por lo que el soluto debe difundir a travs del
lquido al interior de los poros.

Resistencia a la reaccin en la superficie: El soluto se une al sitio de adsorcin

por medio de una reaccin de superficie, la cual es ms rpida que los procesos
anteriores.
Resistencias combinadas: la combinacin de resistencias se presenta por medio
de un coeficiente de transferencia de masa global que agrupa el efecto de las
resistencias individuales. Para el establecimiento del coeficiente global de
transferencia de masa es necesario fijar la forma en
que las resistencias individuales estn relacionadas:
en serie o en paralelo.
La resistencia de la pelcula y la del poro actuando
en serie, para el clculo del coeficiente global se
deben sumar los inversos de los coeficientes
individuales (para equilibrios lineales).

X.

La obtencin y la nomenclatura de los adsorbentes

industriales.

I.

Algunas propiedades de los adsorbentes industriales y su

definicin.

DEFINICION: Son materiales porosos, de elevada superficie especifica y volumen

de poros disponiendo as de una capacidad de adsorcin
Principales caractersticas:

Capacidad de Adsorcin.

Debe de ser lo ms elevada posible, puesto que para una misma cantidad a
adsorber se necesitar menor cantidad de adsorbente, con el consiguiente ahorro
econmico. Est relacionada con la superficie especfica y el volumen especfico
de poros del slido.

Selectividad.

La selectividad es la preferencia de un slido por adsorber determinados

componentes de una mezcla frente a otros. Este factor es muy importante en la
eleccin de un adsorbente para un determinado proceso.
As, hay que elegir un adsorbente que sea capaz de separar, con la pureza
adecuada, los componentes que requiere el proceso. Esta propiedad depende de
la estructura del adsorbente y de su naturaleza qumica. Adems la selectividad de
un adsorbente hacia un determinado compuesto puede variar en funcin de las
condiciones de operacin. Cuanto mayor sea la selectividad, menores sern las
dimensiones y consecuentemente el coste
de los equipos de separacin por adsorcin.

Propiedades Mecnicas y Tamao de partculas.

El adsorbente debe presentar suficiente resistencia mecnica y resistencia a la

abrasin, para que no cambie su forma y tamao durante los sucesivos ciclos
de adsorcin. Las operaciones de adsorcin pueden hacerse cada vez ms
frecuentes en el futuro como consecuencia del descenso simultneo del
tamao de partcula y del cambio de escala de las columnas, de tal forma que
las prdidas de presin permanezcan constantes (Wankat, 1986). Hoy en da
los adsorbentes industriales se suelen presentar en forma de pastillas con
tamaos entre 1 cm y 50 micras.

Vida del Adsorbente.

Un adsorbente pierde paulatinamente su capacidad y selectividad como

consecuencia de los sucesivos ciclos de adsorcindesorcin. Por tanto, ser
preferible un adsorbente con una vida lo ms prolongada posible. La vida del
adsorbente depende de la naturaleza de ste, del sistema con el que trabaja y
del tipo de regeneracin escogido. En algunos casos la prdida progresiva de
capacidad de adsorcin en cada ciclo de regeneracin es el factor que puede
encarecer ms un proceso de adsorcin. Por ello, es interesante escoger el
tipo de regeneracin adecuado para cada proceso.

Costes

El coste del adsorbente debe ser evidentemente el menor posible. Ello implica
en el caso de un adsorbente natural, una abundancia suficiente y en el caso de
uno sinttico, un bajo coste de fabricacin y utilizacin de materias primas
baratas, abundantes y seguras, preservando en todo caso, al mximo, el medio
ambiente. En algunos casos el coste del adsorbente puede suponer la partida
ms cara del proceso de adsorcin y ser por tanto el factor decisivo para elegir
la adsorcin como la operacin de separacin ms interesante desde el punto
de vista
Industrial.
II.

Carbn activado.

Son carbones muy porosos que se obtienen por descomposicin trmica de la

materia prima de origen vegetal (madera, cscara de coco y almendra) o de
origen animal (huesos) y posterior activacin con aire; vapor de agua o dixido
de carbono a elevada temperatura (7001100) o mediante tratamientos
qumicos, con lo que se desarrolla una elevada superficie especfica. Existen
cientos de tipos de carbones activados.
La estructura del carbn activado puede considerarse como una
Disposicin irregular de micro cristales
bidimensionales dispuestos en planos paralelos
(Figura 2.1). Cada micro cristal est formado por
tomos de carbono dispuestos hexagonalmente.
Los
espacios que quedan entre estos planos
constituyen la estructura porosa del carbn, en
la
que
quedan
retenidas
las
molculas
(preferentemente las no polares).

Figura 2.1.

NOMENCLATURA: Segn IUPAC.

Los poros se clasifican segn su
tamao:

III.

microporos ( < 2 nm)

mesoporos (2 < < 50 nm)

macroporos ( > 50 nm)

Los tipos de carbones activados y Preparacin de carbones

activados.
Carbn de Huesos: Se obtiene mediante la destilacin destructiva de
huesos pulverizados y secos a temperaturas de 600 a 900 OC.
Carbones decolorantes: Se preparan de modos distintos. (a) Se mezcla
materia vegetal con sustancias inorgnicas como cloruro de calcio; se
carboniza y elimina por lixiviacin la materia inorgnica. (b) Mezclando
materia orgnica. como aserrn, con sustancias porosas como piedra
pmez; luego se emplea calentamiento y carbonizaci6n para depositar la
materia carbnica en todas las partculas porosas. (c) Se carboniza
madera, aserrn y similares: luego se emplea activacin con aire o vapor
caliente. La lignita y el carb6n bituminoso tambin son materias primas. Se
utilizan para gran cantidad de fines, incluso para la decoloracin de
soluciones de azcar, sustancias qumicas industriales, drogas y lquidos de
limpieza en seco, purificaci6n de agua, refinamiento de aceites vegetales y
animales y para la recuperaci6n de oro y plata a partir de sus soluciones de
cianuro.
Carbn adsorbente de gases: Se prepara por carbonizacin de cascaras
de coco, semillas de fruta, carb6n, lignita y madera. Debe ser activado, lo
cual equivale esencialmente a un proceso parcial de oxidaci6n mediante
tratamiento con aire o vapor caliente. Se puede conseguir en forma
granular o de lentejas; se utiliza para la recuperaci6n de vapores de
disolventes en mezclas gaseosas, en mscaras de gas, recuperacin de
hidrocarburos de la gasolina a partir de gas natural y para el
fraccionamiento de gases de hidrocarburos. Para volverlo a utilizar, se
puede revivir, por evaporacin del gas adsorbido.

 Carbn activado de malla molecular: Es una forma preparada

especialmente con aberturas de poro controladas, que van desde 5 hasta
5.5 Angstroms (la mayora de los carbones activados van desde 14 hasta
60 Angstroms).
Activacin del Carbono
Existen dos mtodos para llevar a cabo la activacin del material carbonizado:
activacin fsica o activacin qumica:
La activacin qumica suele utilizarse cuando el material de partida es de origen
leoso. En este tipo de activacin se utiliza un agente deshidratante (cido
fosfrico, cloruro de cinc y cido sulfrico, entre otros) y se lleva a cabo a una
temperatura entre 400 y 800 C, que queda determinada por el agente qumico
utilizado.
Los mtodos de activacin fsica se realizan calentando el material carbonizado
a temperaturas entre 800 y 1100 C en presencia de un gas oxidante tal como
vapor de agua, dixido de carbono o aire. En este caso los gases reaccionan con
los tomos de carbono insaturados, formando grupos funcionales en la superficie
de las paredes del poro. Al ser la temperatura de activacin menor en el
Caso de la activacin qumica, este mtodo induce en el material una mejor
estructura porosa.
IV.

Slice Preparacin de geles de slice.

El gel de slice es una forma parcialmente deshidratada del cido silcico Coloidal.
Es un material amorfo compuesto por partculas esfricas de tamaos entre 2 y 20
nm que se agregan formando un material adsorbente con tamaos de poro entre 6
y 25 nm. Su superficie se componentes principalmente de grupos SiOH y Si-O-Si,
por tanto su naturaleza es polar y se utiliza en la adsorcin de agua a bajas
temperaturas; en estas condiciones su capacidad de adsorcin de agua es
superior a la de otros adsorbentes como las zeolitas o la almina activada.
V.

Determinacin aproximada de las caractersticas estructurales de

gel de slice.

Tamao de partcula
Las partculas de gel de slice consisten en sistemas tetradricos irregulares en
tres dimensiones de SiO4, cada tomo de silicio enlazado a cuatro tomos de
oxgeno y cada tomo de oxgeno a dos de silicio.

 rea superficial
Comnmente se sobreentiende como superficie el lmite de una fas e slida no
porosa. Este lmite se asigna a las superficies impenetrables al nitrgeno. El
porqu de esta consideracin estriba en el hecho de que el nitrgeno es el
adsorbato ms usado en las determinaciones de rea superficial.
Volumen de poro
Se define como volumen de poro especifico, al volumen total de poro por grana de
slido. Es Usualmente determinado por la medicin del volumen de l quid o
necesario para llenar los poros, pero no el espacio entre los agregados, por gramo
de slido.
Contenido de agua Actividad.
En el gel de slice las molculas de agua se encuentran adheridas a los grupos
silanoles de la superficie porosa del gel, y pueden ser removidas reversible o
irreversiblemente. Este es un parmetro importante ya que los geles altamente
porosos el contenido de agua excede al 6 y ello afecta la actividad del gel.
Actividad
La actividad de un gel de slice est determinada por el nmero de grupos
hidroxilo de su superficie, puesto que estos son los responsables de la retencin
de sustancias polares.
VI.

Tipos de Gel de Silice.

Gel de slice para cromatografa en columnas
Este tipo de gel de slice se utiliza principalmente en el refinado de productos
oleicos, petrolferos y en los hidrocarburos aromticos.
Gel de slice FNG
Adems de mantener las caractersticas del gel de slice normal, presenta una
muy buena resistencia al agua, baja relacin de fragmentacin...

Propiedades y caractersticas:
Este tipo de gel de slice toma la forma de grnulos esfricos de color blanco o
gris claro.
Su elaboracin est realizada mediante un proceso de compactacin de gel de
slice en polvo de los tipos de poro fino (FNG-I), macroporoso (FNG-II) y tipo B.
Adems de mantener las caractersticas del gel de slice normal, presenta una
muy buena resistencia al agua, baja relacin de fragmentacin durante el
proceso de regeneracin, as como una larga vida de servicio.
Aplicaciones:
Es utilizado principalmente en la absorcin de humedad en los procesos de
aire seco, la adsorcin del acetileno, en la preparacin del oxgeno lquido.
Tambin se utiliza para el aire comprimido y en la elaboracin de varios gases
industriales.
Es utilizado tambin en la industria petroqumica, la industria de la energa
elctrica, el sector cervecero, como absorbente lquido en sectores
petroqumicos, como catalizador.
Gel de slice macro poroso TS1
La capacidad de absorcin del gel de slice macro poroso TS1 puede llegar por
encima del 80% bajo humedad relativa saturada...
Propiedades y aplicaciones:
El gel de slice TS1 es una masa dura de color blanco lechoso, en forma de
grnulos o esferas en varios tamaos, de poros anchos y con un aspecto
cristalino.
La capacidad de absorcin del gel de slice macro poroso TS1 puede llegar por
encima del 80% bajo humedad relativa saturada, pero es mucho menor que la
del gel de slice de poro fino cuando la humedad es baja.
Se utiliza principalmente como portador de catlisis y realiza la funcin de
absorcin selectiva de diversas mezclas tanto en lquidos como en gases,
absorbiendo los elementos perjudiciales en el agua, los polmeros y el cido

orgnico en aceites aislantes. Tambin es utilizado para la deshidratacin y

purificacin de gases industriales y en la industria de la fermentacin.

Gel de slice macro poroso micro-esfrico TS1

El gel de slice TS1 micro-esfrico es de aspecto blanquecino
semitransparente, con una estructura de micro poros bien distribuida, fsica y
qumicamente estable.
Propiedades y aplicaciones:
El gel de slice TS1 micro-esfrico es de aspecto blanquecino semitransparente, con una estructura de micro poros bien distribuida, fsica y
qumicamente estable, con muy buena estabilidad trmica y alta resistencia
mecnica.
Usado como catalizador o portador de catalizador en la fabricacin de muchos
productos industriales, como cyanuramide, anhdrido de benceno, anhdrido
cido maleico, caucho de butadieno, nitrito acrlico, etc.
Tambin es ampliamente utilizado para refinar productos petroqumicos,
adsorbiendo los hidrocarburos aromticos, as como el cido orgnico en
aceites aislantes.
Se utiliza tambin en la separacin por adsorcin selectiva de gases orgnicos
y lquidos, y para la eliminacin de elementos txicos multivalentes en el agua
a travs del proceso de intercambio de iones.

Gel de slice azul (TSO)

El gel de slice azul est constituido por gel de slice de poro fino y cloruro de
cobalto (indicador). Como su nombre indica es de color azul...
Propiedades y aplicaciones:
El gel de slice azul est constituido por gel de slice de poro fino y cloruro de
cobalto (indicador). Como su nombre indica es de color azul y de aspecto
cristalino.

Como agente higroscpico, no solo tiene la funcin de absorber la humedad,

sino que adems se decolora variablemente del azul al rosa de acuerdo con la
cantidad de humedad absorbida, indicando as la variacin de humedad en el
medio o entre los paquetes sellados.
Principalmente se utiliza como absorbente con indicador de humedad en
instrumentos de precisin, en medicina, en el proceso qumico de la gasolina,
en comestibles, ropa, piel, aparatos elctricos, industria de gases y otros....
Tambin se puede utilizar conjuntamente con el gel de slice de poro fino.
Bolsas desecantes de gel de slice
Existen diferentes tipos de bolsas desecantes de gel de slice para embalajes,
segn las especificaciones de los productos a embalar.
Propiedades y aplicaciones:
Existen diferentes tipos de bolsas desecantes de gel de slice para embalajes,
segn las especificaciones de los productos a embalar. El tipo estndar y ms
utilizado es el gel de slice de poro fino TS6, aunque se pueden elaborar de
otros
tipos.
Pueden usarse fcilmente en muy diversos empaquetamientos de artculos,
como por ejemplo instrumentos, medidores de precisin, productos y
componentes electrnicos, artculos de piel o cuero, tejidos, alimentos,
medicinas, aplicaciones domsticas, etc... y en cualquier utilidad en la que
haya que prevenir que los productos embalados se humedezcan, enmohezcan
o
se
oxiden.
Gracias a su gran capacidad de absorcin y sus propiedades que lo mantiene
completamente seco y sin cambios fsicos aun estando totalmente saturada,
las bolsas desecantes de gel de slice son el mejor desecante del mercado.
Gel de slice con indicador de color naranja (WG-2)
El gel de slice naranja no contiene cloruro de cobalto, es un producto
totalmente inocuo y libre de contaminacin.

Propiedades y aplicaciones:
La Comunidad Econmica Europea decidi en 1998 clasificar el cloruro de
cobalto dentro de la categora 2 de productos cancergenos (posible
cancergeno por inhalacin). El gel de slice azul TSO contiene un 0,08% de
cloruro de cobalto, y aunque pueda ser utilizado sin problemas siempre que se
ajuste su uso a las normas de seguridad, nuestra compaa desarroll como
alternativa un gel de slice con indicador de color variable, para satisfacer las
necesidades del mercado.
Este tipo de gel de slice con indicador de color naranja posee las mismas
capacidades, caractersticas y funciones que el gel de slice azul.
El principal ingrediente es el dixido de silicio y al no contener cloruro de
cobalto lo convierte en un producto inofensivo y libre de ningn tipo de
contaminacin, conservando los cambios de color segn la cantidad de
humedad absorbida que caracteriza al gel de slice con indicador
VII.

.Preparacin de almina activa

Almina. Es un xido de aluminio hidratado, duro, que se activa por
calentamiento para eliminar la humedad. El producto poroso se puede
conseguir como grnulos o polvos; se utiliza principalmente como desecante
de gases y lquidos. Puede reactivarse para volverse a utilizar.

VIII.

Las zeolitas sintticas rango Industrial.

Las zeolitas son slidos micro porosos de estructura cristalina de aluminio y silicio
de gran inters industrial, tanto en adsorcin como en catlisis.
Las zeolitas sintticas rango industrial
Las zeolitas naturales son un medio filtrante nuevo y muy bueno disponible para la
filtracin del agua. Ofrece un funcionamiento superior a los filtros de arena y
carbn, con una calidad ms pura y mayores tasas de rendimiento sin necesidad
de altos requisitos de mantenimiento. Tiene muchas ventajas sobre la arena y
puede ser directamente reemplazado por la arena en un filtro normal de arena.
Clasificacion y Nomenclatura de las zeolitas

Hasta la aparicin de la nomenclatura sistemtica de las zeolitas, se haban

seguido multitud de criterios a la hora de darles nombre. As, las primeras zeolitas
sintticas obtenidas por Milton y Breck en la empresa Union Carbide se
designaron mediante el alfabeto latino: A, X, Y y L (Breck, et al. 1956a; Milton
1959). El empleo del alfabeto griego lo introdujeron Mobil Oil y Union Carbide con
las denominaciones de Alfa, Beta y Omega. Otras zeolitas sintticas que posean
una estructura anloga a la de zeolitas naturales se denominaron con nombre
comn como si de minerales naturales se tratara, por ejemplo faujasita, mordenita,
chabacita, erionita y ofretita. Mientras que en otros casos stas fueron nombradas
por los propios investigadores que las sintetizaron en el laboratorio; como es el
caso de la familia de zeolitas ZSM (Zeolita Socony Mobil) o la familia de las ITQ
(Instituto de Tecnologa Qumica) (Corma, et al. 2000). Como no poda ser de otra
forma, esto condujo a situaciones en las que una misma zeolita sintetizada por
diferentes rutas tena diferentes nombres en funcin del investigador que la
hubiera obtenido. En algunos casos se han llegado a encontrar hasta 20 nombres
comerciales diferentes refirindose todos ellos a un mismo compuesto.
La Unin Internacional de Qumica Pura y Aplicada (IUPAC), con objeto de poner
cierto orden e intentar simplificar las cosas, introdujo una estructura de cdigo de
tres letras conocido como cdigo FTC del ingls Framework Type Code
(Baerlocher, et al. 2007) que hace referencia, como su propio nombre indica, al
tipo de esqueleto zeoltico que posee una zeolita determinada. Por tanto, se puede
decir que dos zeolitas con un mismo FTC poseen el mismo tipo de esqueleto y por
tanto pertenecen a una misma familia
Existen tres usos de zeolitas en industria: catlisis, separacin de gas e
intercambiador de iones.

Catlisis: Zeolitas son extremadamente tiles como catalizadores para

muchas reacciones importantes con molculas orgnicas. Las ms
importantes son craqueo, isomerizacin y sntesis de hidrocarbonos. Las
zeolitas pueden promover una seria de reacciones catalticas incluyendo
acido-base y reacciones de metal inducido. Las zeolitas tambin pueden
ser catalizadores de cidos y pueden usarse como soporte para metales
activos
o
reactivos.
Las zeolitas pueden ser catalizadores selectivos en cuanto a la forma, tanto
por la selectividad del estado de transicin o por exclusin de reactivos
competidores en base al dimetro de la molcula. Tambin se han utilizado
como catalizadores de oxidacin. Las reacciones tienen lugar dentro de los
poros de la zeolita, que permite un mayor grado de control del producto.
La principal aplicacin industrial son: refinamiento del petrleo, produccin
de fuel e industria petroqumica. Las zeolitas sintticas son los
catalizadores ms importantes en las refineras petroqumicas.

Una propiedad de las zeolitas es su capacidad para la separacin de gases.

La estructura porosa de las zeolitas puede utilizarse como "tamiz" para
molculas con un cierto tamao permitiendo su entrada en los poros. Esta
propiedad puede cambiarse variando la estructura y as cambiando el
tamao y el nmero de cationes alrededor de los poros.
Otras aplicaciones que pueden tener lugar dentro del poro incluye la
polimerizacin de materiales semi conductores y polmetros conductores
para producir materiales con propiedades fsicas y elctricas
extraordinarias.

Intercambio de iones: Cationes hidratados dentro de los poros de la

zeolita estn unidos dbilmente y preparados para intercambiarse con otros
cationes cuando se encuentran en un medio acuoso. Esta propiedad
permiten su aplicacin como ablandadores de agua, y el uso de zeolitas en
detergentes y jabones. Los mayores volmenes de uso de zeolitas es en la
formulacin de detergentes donde se reemplazan fosfatos como agentes
ablandadores del agua. Esto se realiza mediante el intercambio de sodio en
la zeolita por Calcio y Magnesio presente en el agua. Es incluso posible
remover iones reactivos del agua contaminada.

Productos industriales:

Absorbentes para aceites y derrames

Separaciones de gases

Usos industriales se basan en las propiedades de adsorcin de lquidos y vapores

por las zeolitas. Puede ser un limpiador ideal de estructura granular para la
limpieza de derrames de aceites y qumicos; es inocuo y seguro para su uso.

Tratamiento del agua:

Filtracin

Extraccin de metales pesados

Piscinas

Tratamiento de aguas residuales:

Extraccin de amonio en lodos y aguas residuales municipales

XI.

Extraccin de metales pesados

Campos de lixiviados spticos (pozos negros)

Secado de gases y lquidos orgnicos.

El secado de gases se lleva a cabo con frecuencia adsorbiendo el agua sobre gel
de slice (es un producto muy duro, granular, muy poroso; se prepara a partir del
gel precipitado por tratamiento cido de una solucin de silicato de sodio. Su
contenido en humedad antes de utilizarse vara del 4 al 7% ms o menos; se
utiliza principalmente para la deshidratacin del aire y otros gases, en mascaras
de gases y para el fraccionamiento de hidrocarburos. Para volverse a utilizar, se
puede revivir por evaporacin de la materia adsorbida), almina (Es un xido de
aluminio hidratado, duro, que se activa por calentamiento para eliminar la
humedad. El producto poroso se puede conseguir como grnulos o polvos; se
utiliza principalmente como desecante de gases y lquidos. Puede reactivarse para
volverse a utilizar) u otros slidos inorgnicos porosos.
Las zeolitas, o tamices moleculares, que son aluminosilicatos, naturales o
sintticos, con una estructura de poro muy regular, resultan especialmente
eficaces para la preparacin de gases con bajos puntos de roco. La adsorcin
sobre tamices moleculares puede utilizarse tambin para separar oxgeno y
nitrgeno, para preparar hidrgeno puro a partir de gas de sntesis, as como para
separar parafinas normales de parafinas ramificadas y aromticas.
La adsorcin a partir de una fase lquida se utiliza para separar componentes
orgnicos de aguas residuales, impurezas coloreadas de disoluciones de azcar y
aceites vegetales, as como tambin agua de lquidos orgnicos. La adsorcin se
utiliza tambin para recuperar productos de reaccin que no son fcilmente
separables por destilacin o cristalizacin. Algunos tipos de slidos se utilizan
indistintamente para adsorcin en fase de vapor y en fase lquida, si bien los
adsorbentes con mayor tamao de poro son preferibles para el caso de lquidos.

Secadores dinmicos
Los secadores dinmicos reducen el tiempo de secado en comparacin con los
sistemas estticos. El movimiento constante del producto en contacto con las
superficies calientes del secador, elimina los riesgos de puntos calientes y el
sobrecalentamiento.

El secado bajo gases a alta presin.

Especialmente, si los gases estn bajo presiones considerables, se utilizan lechos
moderadamente profundos, puesto que la cada de presin debe representar slo
una pequea fraccin de la presin total. Las torres que contienen el adsorbente
pueden ser de 10 m de altura o ms; sin embargo, en muchos casos es mejor
mantener el slido sobre platos a intervalos de 1 o 2 m, con el fin de minimizar la
compresin del lecho que resulta de la cada de presin. Puede disearse un
tanque para el tratamiento de gases bajo presin.

Despus de que el lecho alcanza el contenido mximo de humedad prctico, el

adsorbente puede regenerarse, ya por aplicacin de calor mediante espirales de
vapor sumergidas en el adsorbente, ya admitiendo aire o gas caliente. Los lquidos
como gasolina, queroseno, aceite de transformador, tambin pueden

deshidratarse pasndolos a travs de lechos de almina activada. Para regenerar

el adsorbente, puede utilizarse vapor a altas temperaturas (230 C) y aplicar
despus vaco proporcionado por un expulsor de vapor.

Diagramas esquemticos de plantas de secado.

Secador con carbono activo (regeneracin en frio)

XIII.

Proteccin de la atmsfera de la contaminacin.

RECUPERACION DE DISOLVENTES
Se le llama adsorbente pero para los mtodos de clculos se refieren a l como
disolvente. El proceso para recuperarlo se llama desadsorcin que comprende el
contacto del fluido con slidos y la transferencia de masa en la direccin solido a
fluido.
Los disolventes residuales empleados para la limpieza se pueden destilar y
reutilizar. Cuando se aplican sistemas de limpieza de grasa o de purgado se
emplean disolventes para limpiar este sistema despus de cada cambio de color
en el caso de equipos modernos de suministro de tintas.

LA RECUPERACION DE SULFURO DE CARBONO

Se utiliza el carbn activo para la purificacin de gases y liquido:
El carbn activo es un material slido cuya propiedad principal es la de ser un
excelente adsorbente, verstil y de manejo sencillo. Estas propiedades le otorgan
la capacidad de absorber multitud de molculas diferentes sobre su superficie,
retirndolas del medio con el que se encuentre en contacto. Por este motivo
numerosas industrias han decidido incorporarlo en sus procesos productivos,
especialmente en aquellos en los que se desee eliminar la presencia de
contaminantes o impurezas de un fluido, ya sea lquido o gaseoso.

Esquema

de

una

columna

de

adsorcin

de

carbn

activo

Descripcin del proceso:

El agua es bombeada dentro de una columna que contiene el carbn activo, esta
deja la columna a travs de un sistema de drenaje. La actividad del carbn activo
de la columna depende de la temperatura y de la naturaleza de las sustancias. El
agua pasa a travs de la columna constantemente, con lo que produce una
acumulacin de sustancias en el filtro. Por esa razn el filtro necesita ser sustituido
peridicamente.
Un filtro usado se puede regenerar de diversas maneras, el carbn granular puede
ser regenerado fcilmente oxidando la materia orgnica. La eficacia del carbn
activo disminuye en un 5- 10%. Una parte pequea del carbn activo se destruye
durante el proceso de la regeneracin y debe ser sustituida.
Una parte pequea del carbn activo se destruye durante el proceso de la
regeneracin y debe ser sustituida. Al trabajar con columnas en serie el
agotamiento no ser del 100% en el sistema de purificacin.
En esta imagen se aprecia el agotamiento en una columna de adsorcin. Se ve
que a medida que aumenta el volumen purificado disminuye la calidad de

purificado

por

aumento

del

agotamiento.

Tras el agotamiento, surge el problema del abastecimiento de carbn activo.

Luego de la adsorcin se pueden adherir procesos para tratar recuperar y
reactivar el carbn en del proceso.

RECUPERACION DE DISOLVENTES ORGANOCLORADOS

Como muchos contaminantes orgnicos son hidrofbicos, lo que significa que
tienen baja afinidad para solubilizarse en agua, que es un lquido polar, y mayor
para hacerlo en lquidos apolares. Estos contaminantes son fcilmente absorbidos
en la materia orgnica de los sedimentos.
Esto se da en los procesos avanzados de oxidacin de purificacin de agua donde
los compuestos organoclorados estn disueltos en el agua a bajas
concentraciones como en agua subterrnea que se encuentra el tricloroeteno y el
percloroeteno que es extrado por el mtodo de adsorcin por carbn activo con
ello se eliminan del agua sin destruirlos y obtenemos los disolventes
organoclorados en el carbn activado as como ya habamos visto antes de que
como se trabaja con el carbn.
PURIFICACION DE LOS GASES DE DIOXIDO DE AZUFRE

PROCESOS DE DESULFURACION
La desulfuracin es el proceso de eliminacin del azufre de algo para evitar la
contaminacin. Tambin conocido como la hidrodesulfuracin o HDS, este proceso
qumico reduce las emisiones de dixido de azufre y los convierte en cido
sulfrico. El cido sulfrico se utiliza en las bateras de coche y los fertilizantes.

El proceso de desulfuracin ms comnmente requerido es del gas natural.

Desulfurante adicional es necesario para los gases de combustin, el carbn y el
petrleo. Existen dos posibilidades de desulfuracin, sobre el crudo o gas, a la
entrada en la refinera, up-stream, o sobre los productos de la destilacin, downstream. La desulfuracin de gas natural es normalmente realizada por adsorcin.
Una cama de carbn activado se utiliza como filtro para las tuberas de gas
natural. Como el gas natural pasa por la tubera, se ejecuta a travs del carbn
activado en un intervalo establecido. El azufre se queda atrs y adsorbidos en el
carbn activado. Las pruebas se realizan con regularidad para garantizar los
niveles de azufre para permanecer en el nivel aceptable. Los gases de combustin
es el subproducto de las centrales y se refiere a los gases de escape de la quema
de combustibles fsiles. Desulfuracin de gases de combustin se requiere para
reducir la cantidad de dixido de azufre de entrar en el aire. Es un factor
importante en la formacin de lluvia cida. Un dispositivo llamado un depurador se
utiliza para eliminar el azufre de los gases de combustin. Funciona mediante
la combinacin de azufre con cal o piedra caliza para crear un compuesto o
mezcla. La lechada se elimina mediante la absorcin de los purines y convertirlo
en yeso, que se utiliza para fabricar paneles de yeso o cemento. La desulfuracin
de petrleo trabaja de dos maneras principales. La primera es similar a la
desulfuracin de gas natural debido a los filtros de carbn activado tambin se
utiliza. Este mtodo es normalmente slo se utiliza si el aceite es relativamente
bajo, a menos de 50 ppm, el nivel de azufre para empezar.
Tambin la emisin de SO2 por los gases de chimenea, en las centrales trmicas
se quema carbones con el menor contenido en azufre y se instalan sistemas
lavadores de gases que llegan a eliminar el 90% del azufre a la vez que gases
nitrosos. En la figura se ve un esquema de la desulfuracin de gases de
combustin por lavado con suspensin clcica.

Existen tambin otros mtodos de desulfuracin, como es por ejemplo la inyeccin

de adsorbentes en las calderas de carbn.se considera actualmente demostrado
que cuando una partcula de adsorbente entra en un reactor con gases a alta

temperatura que contienen dixido de azufre, sufre los siguientes procesos

simultneamente:
Calcinacin (CaCO3) o en su caso deshidratacin Ca(OH)2. Esta ltima
puede ser prcticamente instantnea, dependiendo del tamao de partcula.
Sinterizacion inmediata de la superficie a medida que se va creando;
consiste en una reduccin de la superficie activa por coalescencia de los
poros ms pequeos. Se produce a altas temperaturas y se ve catalizada
por la presencia de dixido de carbono y vapor de agua.
Sulfatacin de la superficie activa. Hay dos posibles mecanismos bsicos:
la difusin a travs de los poros y/o difusin a travs de la capa de producto
formado.
Va hmeda con caliza o cal mediante lavado de gases (eficacia 95% en la
Desulfuracin, poco eficaz para el NOx o nieblas de H2SO4 o de mercurio).
Va hmeda con sosa, Na2CO3, preferida en ocasiones por las industrias
Para evitar el manejo de fangos.
LOS METODOS PARA LA LIMPIEZA DEL GAS DE HULLA
Reduccin cataltica
Los humos que provienen de la combustin los refrigeran en calderas de
tubos verticales conectadas hasta que alcanzan una temperatura de unos
400C. En las calderas se generan por hora unas 14 toneladas de vapor
saturado por lnea, con una presin de 13.5 bar y una temperatura
aproximada de 190C, el cual se utiliza en un 45% para uso de calefaccin
de distrito.
Despus pasa a un pulverizador donde se pulveriza muy finamente con una
lechada de cal y los humos.

(Figura 11) Esquema del proceso de depuracin de gases de incineradora usando

lechada de Cal.

LOS METODOS DE LIMPIEZA DE LOS GASES DE ZEOLITAS

Debido a que las zeolitas deshidratadas poseen estructuras porosas muy abiertas,
ellas tienen grandes reas de superficie interna y son capaces de adsorber
grandes cantidades de sustancias distintas al agua. Los tamaos las ventanas
corresponden al tamao de los anillos, los cuales conducen a las cavidades que
determinan el tamao de las molculas que pueden ser adsorbidas. Una zeolita
individual tiene una capacidad de tamizado altamente especfica que puede ser
explotada para la purificacin o separacin. Esto fue observado por primera vez
para la chabacita (CHA) en 1932, cuando se observ que podra retener pequeas
molculas de cido frmico y metanol, pero no pudo adsorber benceno ni
molculas grandes. La chabacita ha sido usada comercialmente para adsorber
contaminantes como SO2 emitido por las chimeneas. Similarmente, el poro de 410
pm de abertura en la zeolita A (determinado por anillos de 8 miembros mucho ms
pequeos que el dimetro de cavidad de 1140 pm), puede admitir una molcula de
metano,
pero
excluye
las
grandes
molculas
de
benceno.
Las zeolitas tiles como tamices moleculares no demuestran un cambio apreciable
en su comportamiento estructural frente a la deshidratacin, aunque los cationes
se muevan a posiciones de coordinacin ms bajas. Despus de la
deshidratacin, la zeolita A y otras son muy resistentes a la descomposicin
trmica (no se descomponen por debajo de los 700 C). Las cavidades en la
zeolita A deshidratada alcanzan alrededor del 50% de su volumen.
Las propiedades adsorbentes selectivas de las zeolitas tienen muchos usos,
principalmente los industriales son relacionados en la tabla 2. Las zeolitas son
recicladas luego de su uso, por calentamiento, evacuacin o lavando con gases
puros (Smart & Moore, 2005).
Sus aplicaciones en medio lquido abarca la decoloracin de licores de azcar,
potabilizacin de aguas (eliminacin de olor, color, sustancias qumicas, bacterias,
tratamientos de aguas residuales, decloracin de aguas para su uso en la
fabricacin de bebidas refrescantes, decoloracin y mejora de bebidas alcohlicas
(vinos, rones), purificacin de grasas y aceites comestibles, purificacin de
protenas, como medicamento en la desintoxicacin de personas, purificacin de
plasma sanguneo, separacin de elementos metlicos (oro, plata), entre otras.
Sus aplicaciones en medio lquido abarca la decoloracin de licores de azcar,
potabilizacin de aguas (eliminacin de olor, color, sustancias qumicas, bacterias,
tratamientos de aguas residuales, decloracin de aguas para su uso en la
fabricacin de bebidas refrescantes, decoloracin y mejora de bebidas alcohlicas
(vinos, rones), purificacin de grasas y aceites comestibles, purificacin de
protenas, como medicamento en la desintoxicacin de personas, purificacin de
plasma sanguneo, separacin de elementos metlicos (oro, plata), entre otras.

EXTRACCION DE METALES A PARTIR DE GASES RESIDUALES

1. Adsorcin de nquel y cobalto sobre carbn activado de cascara de coco.
2. En el proceso de la extraccin del oro en la parte de el deposito el oro y los
otros metales, se usa el carbn activado que debe llevar a cabo el proceso
de elucin con el que se desprendern los metales del carbn.
La tcnica para extraer gas natural de yacimientos no convencionales, se
denomina cracking. Se trata de explorar el gas acumulado en los poros y fisuras
de ciertas rocas sedimentarias estratificadas de grano fino o muy fino,
generalmente arcillosas o margosas, cuya poca permeabilidad impide la migracin
del metano a grandes bolsas de hidrocarburos. Para ello es necesario realizar
cientos de pozos ocupando amplias reas (la separacin entre ellos ronda entre
0.6 a 2 km) e inyectar en ellos millones de litros de agua cargado con un coctel
qumico y toxico para extraerlo.

PROTECCION DE MERCURIO ATMOSFERICO

Incineracin trmica (para altas concentraciones superiores 5g/Nm3)
Incineracin cataltica, para menores concentraciones.
Adsorcin (carbn activo, etc.), para bajas concentraciones superiores, con
o sin regeneracin de disolventes.
Lavado de gases, para altas concentraciones superiores.
Filtros percoladores, por tratamiento biolgico para eliminacin de olores
(bajas concentraciones).

XIV.

Proteccin contra la contaminacin de la atmsfera.

Mtodo de aplicacin.
La adsorcin a partir de una fase lquida se utiliza para separar componentes
orgnicos de aguas residuales, impurezas coloreadas de disoluciones de azcar y
aceites vegetales, as como tambin agua de lquidos orgnicos. La adsorcin se
utiliza tambin para recuperar productos de reaccin que no son fcilmente
separables por destilacin o cristalizacin. Algunos tipos de slidos se utilizan
indistintamente para adsorcin en fase de vapor y en fase lquida, si bien los
adsorbentes con mayor tamao de poro son preferibles para el caso de lquidos.

Con el desarrollo de la tecnologa se han producido muchos compuestos qumicos

sintticos, lo que ha generado un incremento en el nmero de contaminantes que
son considerados un potencial amenazador para el ambiente y todo organismo
vivo.
Una de las principales fuentes de contaminantes emergentes son las aguas
residuales que no reciben ningn tratamiento y los efluentes de plantas tratadoras
de aguas, las cuales no estn diseadas para tratar este tipo de sustancias, por lo
que una alta proporcin de estos compuestos y sus metabolitos no sufren ningn
cambio y entran con una gran toxicidad al medio acutico, como acuferos y
sistemas marinos entre otros.
En el mbito del tratamiento de aguas en especfico, estos procesos se emplean
para depuraciones de agua subterrnea, purificaciones del caudal final de las
estaciones de tratamiento de agua potable, decloraciones del agua, depuracin de
aguas para piscinas, refinamiento de las aguas residuales tratadas, etc

Seleccin del adsorbente.

Los slidos deben poseer ciertas propiedades relativas a la Ingeniera, segn la
aplicacin que se les vaya a dar. Si se utilizan en un lecho fijo a travs del cual va
a fluir un lquido o un gas, por ejemplo, no deben ofrecer una cada de presin del
flujo muy grande, ni deben ser arrastrados con facilidad por la corriente que fluyen.
Deben tener adecuada consistencia para que no se reduzca su tamao al ser
manejados o para que no se rompan al soportar su propio peso en lechos del
espesor requerido. Si se van a sacar y meter con frecuencia de los recipientes que
los contienen, deben fluir libremente.
El adsorbente debe poseer:
a) un rea de superficie interna grande.
b) El rea de los poros debe ser lo suficientemente grande para permitir el
paso de las molculas que se vayan a adsorber, tambin como beneficio de
la adsorcin que el tamao de los poros sea lo suficientemente pequeo
para excluir a aquellas molculas que no se desean adsorber.
c) El adsorbente debe ser capaz de poder regenerarse fcilmente.
d) El adsorbente no debe envejecer fcilmente, es decir que vaya perdiendo
su capacidad de adsorber a medida que se vaya reutilizando.
e) El adsorbente debe ser lo suficientemente fuerte mecnicamente hablando
para soportar el lecho y las vibraciones que son parte de cualquier unidad
en la industria.
Debido a que el carbn tiene baja afinidad por el agua, este usualmente prefiere
adsorber componentes de soluciones acuosas o de gases con humedad.

La filtracin por carbn activo se emplea en el tratamiento de aguas, debido a su

gran capacidad de adsorcin de diversos elementos, sumado a la posibilidad de
limpieza del lecho filtrante con gran facilidad y rapidez, as como a la capacidad de
regeneracin del mismo.
Carbn activado. ste es un material micro cristalino que proviene de la
descomposicin trmica de madera, cortezas vegetales, carbn, etc., y tiene reas
superficiales de 300 a 1200 m2/g con un promedio de dimetro de poro de 10 a 60
A. Las sustancias orgnicas generalmente se adsorben carbn activado.
El carbn activado es un material poroso, preparado por la carbonizacin y
activacin de materiales orgnicos, especialmente de origen vegetal, como
madera, el carbn mineral, y cscara de coco entre otros, con el fin de obtener un
alto grado de porosidad y una importante superficie intraparticular. La elevada
superficie especfica facilita la absorcin fsicas de los gases y vapores de mezclas
gaseosas o sustancias disueltas en lquidos.
Se compone en un 75-80% de carbono y un 5-10% de cenizas, fsicamente se
presenta en polvo o en granos. Existen varios tipos de carbn activo segn la
materia prima, tipo de activacin y la duracin del proceso de activacin, pero, en
cualquier caso, se caracteriza por su pequeo y homogneo calibre y su
estructura interna, formada por un gran nmero de poros de tamaos similares
que puede alcanzar una superficie interna entre 500 y 1.500 m2/g.
Estos poros se dividen segn su tamao en macro poros, con un radio mayor a 25
nm, meso poros, entre 25 y 1 nm y, micro poros, con radio inferior a 1 nm.

Regeneracin y utilizacin del adsorbente.

Los lechos de gran espesor se requieren para asegurar un adecuado tratamiento
ya que la velocidad de adsorcin en lquidos es mucho ms lenta que en gases.
Tambin hay que retirar del lecho el carbn agotado para proceder a su
regeneracin, de forma que son deseables perodos relativamente largos entre las
operaciones de regeneracin.
El carbn activado puede ser usado en polvo, el cual el mezclado con el lquido a
ser tratado en este caso agua, y luego ser removido por filtracin. Tambin se
puede utilizar en forma granular. Cuando el uso de carbn es mejor, normalmente
es ms econmico regenerarlo, y este es usualmente el caso cuando se usa en
forma de polvo. . El carbono granular normalmente es regenerado despus de su
uso.
Una unidad de adsorcin con regeneracin termal consiste en dos paquetes de
lecho, uno en el proceso y otro regenerndose. La regeneracin consiste en

calentar y purgar para remover el adsorbato. La temperatura de desadsorcin

depende de las propiedades del adsorbente y del adsorbato. Manufactureros
normalmente recomiendan la mejor temperatura de regeneracin para su
adsorbente en particular. Exceder esta temperatura puede acelerar el proceso de
envejecimiento que causa la coalescencia de los poros y su capacidad de ser
reducidos. Una temperatura muy baja puede resultar en una regeneracin
incompleta por lo que la concentracin del efluente en las etapas de adsorcin en
consecuencia ser ms alta que su valor de diseo. Puntos calientes pueden
desarrollarse en la operacin de un lecho regenerado, as que hay prestar
atencin especial en el control de la temperatura cuando se maneje materiales
flamables.
An en las mejores condiciones, toma tiempo para que la temperatura del lecho
alcance el nivel requerido. La regeneracin termal es normalmente asociada con
largos perodos de tiempo, medidos en horas. Dichos perodos requieren lechos
grandes y, ya que las olas de adsorcin ocupan solo una pequea parte del lecho
en la operacin, la utilizacin total del adsorbente en la unidad es baja. Es una
buena prctica de operacin regenerar un lecho a la direccin inversa de su
proceso de adsorcin. Esto asegura que el adsorbente al final del lecho, el cual
controla la calidad del fluido trata, es el que sea mayormente regenerado. Se ha
demostrado que el efecto de la regeneracin se logra en menos tiempo de esta
manera, mejorando as el proceso de regeneracin.

a) Regenerador integrado

b) Regenerador separado

Diagrama esquemtico de la adsorcin de purificacin de agua

Principales tipos de sistemas de tratamiento de aguas con

adsorcin utilizando carbn activado en polvo.
Un mtodo alternativo de tratamiento de aguas de desecho consiste en adicionar
carbn en polvo a un tanque de solucin utilizando agitadores mecnicos o
aspersores de aire para mantener las partculas suspendidas. Con las partculas
nas, la adsorcin es mucho ms rpida que con el carbn granulado, pero se
necesita un equipo mayor para eliminar el carbn agotado por sedimentacin o
ltracin. El tratamiento con carbn en polvo puede ser discontinuo, o bien,
efectuarse de manera continua, con adicin de carbn medido a la corriente de
desecho y una eliminacin continua del carbn agotado.
En el sistema PACT desarrollado por USFilter y DuPont, el tratamiento con polvo
de carbn activado se combina con tratamiento biolgico en grandes tanques
aereados para extraer los contaminantes de las aguas residuales municipales o
industriales. Las partculas de carbn adsorben algunos contaminantes que no son
biodegradables, pero tambin hay un efecto sinergtico al lograr que se den juntos
tanto el tratamiento de adsorcin como el biolgico. Ciertos compuestos que no
son biodegradables y que se adsorben dbilmente se pueden extraer totalmente
por medio del proceso PACT.
La cantidad de carbn que se agrega a la corriente de desechos vara desde 10

ppm hasta ms de 1 000 ppm, dependiendo de la naturaleza del desecho y de los

estndares de los euentes. Se utiliza un tanque de decantacin despus del
tanque de tratamiento y, reciclando cierta parte de la capa de sedimento, se puede
incrementar la concentracin de carbn, y el tiempo de residencia del carbn en el
sistema puede aumentar varias veces el tiempo de residencia hidrulica. El precio
del carbn en polvo es de slo la mitad del carbn granulado y constituye una
pequea parte del costo de operacin. En las grandes plantas, el costo del carbn
se puede reducir posteriormente por medio de regeneracin con aire hmedo a
250 C, lo que destruye la biomasa y la mayora de la s especies adsorbidas, pero
slo se pierde alrededor de 10% del carbn.

Esquema de tratamiento de agua tecnolgico con el uso de

carbn activado granular

XVI.

Tratamiento para Licores

Se contina desarrollando soluciones de filtracin que pueden

ayudarle a garantizar la estabilidad y la claridad ptica de bebidas

alcohlicas como Brandy, Coac, Calvados, Ginebra, Vodka, Ron y

Whisky.
Las nuevas tecnologas respetan las tradiciones del proceso
incorporando innovadora tecnologa para proteger la riqueza y las
cualidades organolpticas que son nicas en cada licor.
Adems de combinar la tecnologa con la centenaria tradicin
industrial para ofrecer soluciones de filtracin de altas prestaciones a
la industria de produccin de bebidas.
La nueva tecnologa y el conocimiento pueden ayudar a mejorar la
consistencia y estabilidad de las bebidas embotelladas, mejorando la
experiencia y seguridad del consumidor y protegiendo al mismo tiempo
la integridad de marcas de licores.
Pre-Filtracin de partculas
Partculas slidas, como en la produccin con virutas de barricas, que
tienen que ser retiradas antes de poder embotellar el producto. La
serie de filtros de profundidad ofrecen una elevada calidad, son una
solucin rgida para eliminar elevados volmenes de ese tipo de
partculas.
Se ha venido desarrollando soluciones de filtracin que pueden
ayudarle a garantizar la estabilidad y la claridad ptica de bebidas
alcohlicas como Brandy, Coac, Calvados, Ginebra, Vodka, Ron y
Whisky.
Clarificacin y Estabilizacin
La serie de filtros lenticulares son la ptima eleccin cuando tratamos
de producir bebidas con una elevada claridad ptica.
Los cartuchos filtrantes son un desarrollo avanzado en el que se
combinan dos grados de filtracin en un nico cartucho. Esta
construccin supone una reduccin en la inversin inicial, as como en
los costes directos e indirectos. Esto significa un reduccin de prdida
de producto y menos agua necesaria para su regeneracin.

Filtracin Final
Las series de filtros se fabrican al 100% con polipropileno y cotienen
un medio filtrante absoluto de altas prestaciones.
Especficamente en el punto de embotellado se pretende evitar que las
partculas contaminantes entren en la botella. La extrema estabilidad y
los bajos extrables de estos productos hace que sean perfectos para
esta aplicacin.
Los filtros de retencin absoluta garantizan una retencin de partculas
eficiente predecible y reproducible. Esto asegura el grado ms estricto
de integridad durante la ltima y crtica etapa de filtracin. Las
caractersticas tcnicas de estos productos permiten un aumento del
caudal lo que conlleva un aumento significante en su vida til.
La caracterstica de los cartuchos filtrantes, con construccin de
tecnologa de plisado avanzada (APT), aumenta la superficie til de
filtracin dentro de cada cartucho permitiendo alargar en gran medida
su vida til.
Purificacin
Desde los primeros aos de la historia de la produccin de licores, se
ha utilizado el Carbn Activado en Polvo (PAC) para adsorber
compuestos complejos que puedan dar lugar a olores, sabores y
colores no deseados.
Tradicionalmente el PAC se aada al proceso directamente para
adsorber las impurezas y se eliminaba por filtracin. El uso de PAC ha
sido siempre laborioso, consume tiempo y presenta riesgos de salud
para el operario y puede ser susceptible de colarse con el riesgo de
que finos de carbn pasen a la botella.
Las nuevas tecnologas han de solucionar estos problemas
inmovilizando el PAC en una matriz rgida. El proceso de produccin
se mejora significativamente simplemente pasando el caudal a travs

del medio filtrante con carbn como se hara con un filtro

convencional.
Mientras el caudal atraviesa el medio las impurezas son forzadas al
contacto cercano con el carbn y esto lleva a una absorcin mucho
ms rpida y eficiente que con el proceso asociado histricamente con
el PAC.
Hay muchos tipos diferentes de carbones activados que son
incorporados habitualmente en 3M Zeta Carbon y para aplicaciones
especficas somos capaces de fabricar medio filtrante a medida
aadiendo el carbn especfico que usted utilice en su proceso.
La alta calidad del carbn activado y la tecnologa de activacin del
poro asegura una filtracin con unas propiedades adsorbentes
excepcionales para adaptarse al carbn en polvo que usted utilice.
El carbn activo se utiliza en una amplia gama de procesos de
purificacin en la industria alimentaria para eliminar distintas
impurezas.

Esquema de Tratamiento
solutions.productos3m.com).

de

Licores

(Proporcionado

por

Tratamiento del jarabe de azcar

El azcar, junto con el agua, es una de las materias primas principales
en la industria de las bebidas.
El azcar, en especial el de caa, puede ser de diferente calidad en
funcin del tipo de proceso de refinado a que ha sido sometido. En
algunos casos, el azcar a disposicin no puede ser utilizado tal cual
porque no cumple con las normas y los estndares de calidad de los
embotelladores de bebidas. En este caso, el jarabe de azcar puede
ser sometido a tratamientos de filtracin (para eliminar slidos en
suspensin), clarificacin y decoloracin (para reducir turbidez y color)
y e desodorizacin (para eliminar eventuales olores y/o sabores
desagradables).
Filtracin y decoloracin
La tecnologa ms utilizada para la decoloracin del jarabe de azcar
est representada por el tratamiento con carbn activado en polvo
seguido por filtracin en tierra de diatomeas (kieselguhr).
El carbn activo es un adsorbente, es decir, tiene la capacidad de
atraer y fijar a su superficie ciertos compuestos con los que entra en
contacto, y por tanto es capaz de remover del jarabe de azcar las
impurezas contenidas en l, entre ellas las sustancias indeseadas
responsables de color y olor.
Esta caracterstica suya deriva de la superficie activa extremadamente
extendida, resultado de una porosidad muy fina y desarrollada.
Los parmetros que pueden influir en el tratamiento de decoloracin
son:
La cantidad de carbn utilizado, que aumenta al aumentar las
impurezas a remover;
La temperatura de tratamiento. Al aumentar la temperatura disminuye
la viscosidad de la solucin azucarada, mejorando el acceso de las

impurezas a las porosidades del carbn activo y por tanto su

remocin;
El tiempo de contacto necesario para garantizar el acceso de las
impurezas a las porosidades del carbn activo. En general se
considera ptimo un tiempo de contacto de 30 minutos.
El pH que puede provocar la disolucin de cenizas inorgnicas o
adsorber preferentemente un constituyente cido o bsico de la
solucin.
El jarabe de azcar puede ser decolorado tambin mediante una o
varias columnas de resinas de intercambio inico, con sucesivo
tratamiento de desodorizacin en columna GAC (carbn activo
granulado). All donde se requiera, siempre mediante resinas de
intercambio inico, es posible efectuar tambin la desmineralizacin
(reduccin de sales) de la solucin azucarada.

Filtro de Tierra de Diatomeas

Aparatos para la filtracin de soluciones azucaradas que contienen
slidos en suspensin y donde se emplea como decolorante carbn
activo en polvo. Construidos de conformidad con las normativas
97/23/CE (PED).
Se trabaja en soluciones azucaradas con concentraciones de hasta
65 Brix, con temperatura de trabajo de hasta 85C. El sistema se
utiliza tambin para filtraciones de abrillantado y de acabado o de
seguridad pre-embotellado.
Estos filtros requieren tiempos mnimos de intervencin en caso de
mantenimiento, ofreciendo por tanto evidentes ventajas para la
economa de ejercicio.
Todos los componentes del filtro estn realizados en acero inoxidable
AISI 304, mientras que los reductores y los motores elctricos estn
protegidos con una pintura epxica anticida.

Filtros de Bolsas
Son los clsicos filtros monobolsa construidos segn metodologas
automatizadas para obtener consistentes ahorros, alta calidad y
reproducibilidad ejecutiva.
Ventajas principales:
Construccin estndar en acero inoxidable AISI 316 L,
Ausencia del intersticio entre las chapas y el anillo interno (riesgo
de contaminacin),
Volumen interno mnimo para reducir las prdidas de producto,
Cierre de la tapa con abrazaderas para permitir el uso de juntas
tricas ORing de PTFE,
Cestillo portabolsas en AISI 316 soldado cabeza-cabeza sin
superposicin de las partes.
Es posible proporcionar las versiones farmacuticas con las
conexiones Tri-Clover.

Filtro de Cartucho
Resultan idneos para aplicaciones finas y ultrafinas, es decir, con
bajos niveles de sustancias a remover, o bien como filtros de acabado
final.
Ventajas principales:
Fcil acceso para la sustitucin de los elementos filtrantes, cierre
de la campana con sistema rpido,
Operaciones de limpieza favorecidas por el exclusivo sistema de
anclaje de los elementos filtrantes,

Volumen interno reducido al mnimo para evitar prdidas de

producto.

Tierras Diatomeas

Cartuchos

Bolsa

XVII.

Bibliografa

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https://www3.epa.gov/ttn/catc/dir2/fadsorbs.pdf
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