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GESTIN ESTRATGICA DE MANTENIMIENTO

CURSO:
GESTIN ESTRATGICA DE
MANTENIMIENTO
Laboratorio N 03
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEL CALDERO
PIROTUBULAR BASADO EN RCM

Apellidos y Nombres

Nota

Torres Suca, Vctor Ral


ALUMNO (S):

Yepez Jara, Miguel ngel


Butrn Cuayla, Daryl Anthony
Ortiz Yana, Luis Guillermo

PROFESOR:

Juan Alfonso, Roldn Cano

PROGRAMA
PROFESIONAL:

C-3

FECHA DE
ENTREGA :

10

GRUPO:

09

15

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEL CALDERO PIROTUBULAR BASADO EN


RCM

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

Parte
1

Componente
Vlvula de Retencin

2
3

Vlvula de Interrupcin
Vlvula de Interrupcin

Controlador de Purga

5
6

Codo Sonda
Sensor de Conductividad

7
8

Enfriador de Muestras
Visualizador

Funcin
Para evitar el retorno de flujo condiciones
anormales.
Para regular el flujo del agua de purga.
Para aislar del sistema de control de TDS de la lnea
de purga.
Para controlar el funcionamiento de la vlvula de
control de TDS.
Para alojar el sensor de TDS en la caldera.
Para el monitoreo de la conductividad del agua de
caldera.
Para comprobar el estado de la muestra.
Para mostrar las lecturas de TDS en una opcin
remota.

1. OBJETIVO:
Aplicar el RCM para la obtencin de un programa de Mantenimiento basado en la confiabilidad a un
caldero Pirotubular.

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

2. PROCEDIMIENTO:
A. Definir la funcin del caldero: Objeto + Verbo (s) + Parmetro (s)
B. Hacer el anlisis FMEA de un caldero Pirotubular.
C. Para cada una de las fallas encontradas en el anlisis FMEA caldero, preguntarse:
C.1. Qu sucede cuando hay falla? (efectos de las fallas; lo que pasara si ocurriera).
C.2. Qu ocurre si falla? (consecuencia de las fallas: cmo y cunto importa cada falla).
C.3. Qu se puede hacer para predecir o prevenir las fallas? (tareas predictivas/preventivas)
C.4. Qu sucede si no puede predecirse o prevenirse las fallas? (tareas a falta de)

CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS

Consecuencias de las fallas no evidentes:


Las fallas que no son evidentes no tienen impacto directo, pero exponen a la organizacin a
otras fallas con consecuencias serias, a menudo catastrficas.

Consecuencias en la seguridad:
(Propician lesiones o incluso la muerte de personas) y el medio ambiente.

Consecuencias Operacionales:
Una falla tiene consecuencias operacionales si afecta la produccin (capacidad, calidad del
Producto, servicio al cliente o costes industriales en adicin al coste directo de la reparacin)

Consecuencias que no son Operacionales:

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

No afectan ni a la seguridad ni a la produccin, por lo que el nico gasto directo es de la


reparacin.
TIPOS DE TAREAS Y VIABILIDAD

Tareas a condicin (mantenimiento predictivo y monitoreo de condicin).


Tareas de reacondicionamiento cclico y de sustitucin cclica (overhaul y mantenimiento
preventivo).
Tareas de bsqueda de fallas ocultas (mantenimiento detectivo). Si no se puede encontrar
accin predictiva o preventiva apropiada.
Tareas de rediseo (mantenimiento mejorado).
Tareas de ningn mantenimiento preventivo programado (mantenimiento correctivo)

Figure: Recommended Boiler Inspection Schedule

CONTEXTO OPERACIONAL:
Se cuenta con un caldero de 50 BHP el cual suministra vapor para el proceso de elaboracin de
jabones de una empresa de la ciudad de Arequipa, es el nico caldero con el que cuenta la empresa y

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

ltimamente ha estado presentado fallas por lo que viene a afectando la produccin, se sabe adems
que la prdida de produccin por hora es 45 000 soles, cuando se deja de producir debido a una
avera. La empresa tiene asignado a un operador por turno (la empresa trabaja en 3 turnos al da) que
revisa las mquinas de elaboracin de jabn as como el caldero y un compresor.
El mantenimiento lo realiza el personal propio de la empresa, se cuenta con personal de mecnica,
soldadura y electricidad, el sueldo de ellos asciende a 2 500 nuevos soles y su horario de trabajo es
de 8 horas por da, cualquier hora adicional es sobretiempo y se le paga el doble del costo horario
actual de su sueldo. No se tiene rea de mantenimiento predictivo pero el jefe de mantenimiento est
dispuesto a contratar los servicios de mantenimiento de una empresa externa para que vea el tema de
predictivo.
1. EQUIPO NATURAL DE TRABAJO (ENT):
En esta etapa debe de formar el equipo natural de trabajo para poder presentar el trabajo.
N

NOMBRE Y
APELLIDOS

CARGO

FUNCIN
ENT

TELFONO
o ANEXO

E-MAIL

Yepes Jara,
Miguel ngel

Tcnico
especialista
en calderas

facilitador

992649848

miguel.yepes@tecsup.edu.pe

Butrn Coayla,
Daryl Anthony

Supervisor
de planta

colaborador

953322641

daryl.butron@tecsup.edu.pe

Ortiz Yana,
Luis Guillermo

colaborador

959262898

luis.guillermo@tecsup.edu. pe

Torres Suca,
Victor Raul

colaborador

958389927

victor.torres@tecsup.edu. pe

Tcnico
mecnico
de planta
Tcnico
mecnico
de planta

2. SISTEMAS O SUBSISTEMAS A ANALIZAR:


Determine que sistemas o subsistemas va analizar con el RCM.

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

EQUIPO

SISTEMA

SUBSISTEMA

CANT. APROX.
COMP

Tanque de
combustible
bomba
Ablandador de
agua
Sistema de
Tanque pulmn
tratamiento de agua
Bomba centrifuga
de alimentacin
Sensor de
conductividad
Quemador
Cmara de
Sistema de
combustin
generacin de
Vlvula check
vapor
Vlvula de paso
Sistema de
preparacin de
combustible

CALDERA
PIROTUBULAR
DE 50 BHP

Sistema control de
seguridad

1
1
1
1
2
1
1
1
2
1

Sensor de nivel de
agua en el caldero
Vlvula de alivio
Presostato
Trampa de vapor

1
1
1
1

3. DIAGRAMA DE ENTRADA PROCESO SALIDA


En esta etapa se debe presentar un diagrama simple del equipo o sistema a analizar, para estar
seguros que comprendemos su funcionamiento.

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

Diagrama de funcional esquemtico en bloques.

4. LMITES DEL SISTEMA


En esta hoja debe de realizar un esquema del sistema a evaluar y definir los lmites del
sistema.

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

Lmite del sistema para el quemador.

AMEF

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

SISTEMA: Sistema de generacin de vapor

Facilitador: Yepes jara Miguel Angel

SUBSISTEMA: quemador

Elaborado por: Ortiz Yana Luis Guille


EFECTO DE FALLA

FUNCION
Generar una mezcla
aire- combustible
para producir vapor
constante a una
presin de 50 bar

FALLA FUNCIONAL

MODO DE FALLA EFECTO


INMEDIATO

ACCION
REQUERID

Ignicin inadecuada

Sensor de llama
quemado

El caldero no enciende

Cambiar el se
llama por uno
by

No funciona el
modulador de
combustible

No hay movimiento
del modulador a las
palancas que
accionan el dmper

Mala mezcla airecombustible

Parar la opera
caldero por pr
humos negros

Falla de llama durante


la operacin

Combustible poco o
inadecuado

El caldero se apaga

Verificar el ni
tanque de com
limpieza de la
de combusti

REFERE CONSECUENC
NCIA
IAS

ARBOL LOGICO
DE DESICIONES

ESTRATEGIAS

AMECF
F F M N
F F P

O
S A

O
1

O
2

O
3

O
4

O
5

T.M.

TAREA DE
MANTE.

FRECUEN
CIA

REALIZADO
POR

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

S
A1
P1
M1

1A1

N N S

S
A
2
P
2
M
2
N

S
A
3
P
3
M
3
S

S
A
4
P
4
M
4
-

S
A
5
P
5
M
5
- MP

B2

N N S

MP

C3

N N S

MC

Sustitucin
del sensor
Sustitucin
del motor
Verificar la
cantidad de
combustible
que
debe
ingresar a la
bomba para
producir
vapor en el
caldero
as
como en caso
de
obstruccin
realizar
la
limpieza
respectiva.

DIAGRAMA DE DECISIN RCM II

Mensualme
nte
Cada 6
meses
Diariamente

Tcnico de
mantenimiento
rea de
mantenimiento
rea de
mantenimiento

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

5. JUSTIFICACIN TCNICO ECONMICA

En esta hoja debe de mostrar los criterios que utilizo para justificar tcnicamente y
econmicamente de las 4 tareas de mantenimiento ms crticas.
Tarea de mantenimiento

Justificacin tcnica

Justificacin e

10

Inspeccin y Reacondicionamiento de Piezas

Sustituir el sensor de llama (fotocelda) por uno Esta labor permitir realizar la ignicin
nuevo
necesaria para generar la combustin en la
cmara del caldero, no requiere de mucha de
un especialista para esta labor ms la mano de
obra tcnica del tcnico operador de caldera
con la que cuenta la planta.
Sustituir el modulador de combustible.

Verificar la cantidad de combustible

Con esta labor se permitir la regulacin del


combustible para generar la llama adecuada,
en esta oportunidad realizar dicho cambio
requiere de dos personas como mnimo sin
embargo la mano de obra no requiere de un
especialista, un tcnico de planta puede
realizar dicha labor.
Esta labor tcnicamente no repercute ni
requiere mucha especializacin sin embargo
una recarga de combustible al tanque de
combustible debe realizarse sin que queden
elementos que puedan obstruir las tuberas

Encargado: ope
Mano de obra:
Tiempo aprox.
Costo sensor d
Cantidad reque
12
Mano de obra t
Gasto 1 ao: 44
Encargado: tc
Mano de obra:
Tiempo aprox.
Costo de modu
Cantidad: 2
Gasto total: 50

En caso de obs
Mano de obra:
Tiempo requer
Mano de obra:
Gasto total: 60

6. CONCLUSIONES:
Desarrollar el AMEF, permite la aplicacin del RCM mediante la bsqueda del fallo
crtico en base a las funciones que realiza el equipo o sistema.
Para realizar las tareas de mantenimiento es necesario desarrollar el AMEF y ayudarse
con el diagrama del RCM II para la examinacin de modos de falla que sean posibles de
solucionar mediante sustitucin, reacondicionamiento o realizar tareas a condicin.
Se debe de enfocar en una zona la cual debe ser necesario realizar un RCM, para esto se
limita el espacio en el diagrama, en este caso el quemador.
Para comprobar que se deba realizar mantenimiento a la zona limitada es necesario
analizar mediante justificaciones tcnicas y econmicas.

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