CUESTIONARIO FUNDICIN

TRABAJO DE PROCESOS INDUSTRIALES

PRESENTADO A:
Ing. Milton Coba Salcedo

PRESENTADO POR:
Jordan Pea Pinedo
Odalis Ramrez
Milly Sandoval

Barranquilla, 19 Septiembre de 2016

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
Facultad de Ingeniera Industrial

1. Identifique alguna de las ventajas importantes de los procesos de

obtener formas con fundicin
Entre las principales ventajas, haciendo relacin con los procesos de molde
o moldeado con fundicin, gracias a estos se genera la posibilidad de
formas ms intrincadas. Adems requiere muchos menos tiempo y con
acabados ms lisos o uniformes.
2. Cules son algunas de las limitaciones y desventajas de la
fundicin?
Entre las limitaciones o desventajas que encontramos en el proceso de
fundicin de molde encontramos:

El modelo es destruido en el proceso.

Los modelos son ms delicados de manejar.
El proceso no puede ser usado con equipos de moldeo mecnico.
No puede ser revisado oportunamente el modelo de la cavidad.

3. Enumerar algunos defectos de fundicin comunes y explicar las

razones que causan estos defectos

Llenado incompleto. Este defecto aparece en una fundicin que

solidific antes de completar el llenado de la cavidad del molde. Las
causales tpicas incluyen: 1) fluidez insuficiente del metal fundido, 2)
muy baja temperatura de vaciado, 3) vaciado que se realiza muy
lentamente y/o 4) seccin transversal de la cavidad del molde muy
delgada.

Junta fra. Una junta fra aparece cuando dos porciones del metal
fluyen al mismo tiempo, pero hay una falta de fusin entre ellas debido
a solidificacin o enfriamiento prematuro. Sus causas son similares a las
del llenado incompleto.

Metal granoso o grnulos fros. Las salpicaduras durante el vaciado

hacen que se formen glbulos de metal que quedan atrapados en la
fundicin. Un buen diseo del sistema y de los procedimientos de
vaciado que eviten las salpicaduras puede prevenir este defecto.

Cavidad por contraccin. Este defecto es una depresin de la

superficie o un hueco interno en la fundicin debido a la contraccin por
solidificacin que restringe la cantidad de metal fundido disponible en la
ltima regin que solidifica. Ocurre frecuentemente cerca de la parte

superior de la fundicin, en cuyo caso se llama rechupe. El problema se

puede resolver frecuentemente por un diseo apropiado de la mazarota.

Microporosidad. Se refiere a una red de pequeos huecos distribuida a

travs de la fundicin debida a la contraccin por solidificacin del ltimo
metal fundido en la estructura dendrtica El defecto se asocia
generalmente con las aleaciones, debido a la forma prolongada, en que
ocurre la solidificacin en estos metales.

Desgarramiento
caliente.
Este
defecto,
tambin
llamado
agrietamiento caliente, ocurre cuando un molde, que no cede durante
las etapas finales de la solidificacin o en las etapas primeras de
enfriamiento, restringe la contraccin de la fundicin despus de la
solidificacin. Este defecto se manifiesta como una separacin del metal
(de aqu el trmino desgarramiento o agrietamiento) en un punto donde
existe una alta concentracin de esfuerzos, causado por la
indisponibilidad del metal para contraerse naturalmente. En la fundicin
en arena y otros procesos con molde desechable o consumible, esto se
previene arreglando el molde para hacerlo retrctil. En los procesos de
molde permanente se reduce el desgarramiento en caliente, al separar
la fundicin del molde inmediatamente despus de la solidificacin.

4. Por qu crees que la fundicin en arena es un proceso de gran

versatilidad y bajo coste?
El proceso de fundicin en arena es de gran versatilidad, ya que permite la
formacin de diferentes tipos de piezas independientemente del tamao
muy grandes o muy pequeas; en cantidades de produccin que van desde
una hasta millones de estas.
Su economa o bajo coste es porque la arena es un material refractario de
mayor abundancia en nuestro planeta tierra.
5. Qu ventajas tiene usar un molde que hay que destruir cada vez
que se fabrica una pieza?
Si se est produciendo una pieza nica, que solo la posee un fabricante la
ventaja de destruir el molde donde se fabrica dicha pieza es garantizar no
existir copia o produccin en masa.
6. Qu funcin tienen las mazarotas?
Las mazarotas sirven para la alimentacin de las piezas en el periodo de
solidificacin, con el fin de compensar las contracciones del metal, y evitar
la formacin en las piezas de rechupes y porosidades, generalmente se
colocan sobre partes densas de los nudos trmicos de las piezas.

Una mazarota se usa en un molde de fundicin para alimentar metal lquido

al proceso durante el enfriamiento y compensar as la contraccin por
solidificacin. La mazarota debe permanecer lquido hasta despus de que
la fundicin solidifique, por eso se suele fijar el tiempo de solidificacin de la
mazarota mayor que el del molde de la pieza. Para satisfacer este
requerimiento se debe calcular el tamao de la mazarota.
En las fundiciones de grandes piezas y con configuraciones complejas, que
se requieren de grandes volmenes de metal son de gran utilidad para
evitar los defectos de fundicin que ocurren por las grandes contracciones
que en las mismas ocurren.
7. Cul es la funcin de los enfriadores?
Los enfriadores son formas de metal insertadas en los moldes para acelerar
la solidificacin del metal. En la figura 8-7 se ilustran ejemplos. Los dos
tipos son enfriadores externos e internos. Un enfriador interno devuelve
parte y debe hacerse del mismo metal que el colado. Un enfriador externo
debe tener suficiente contacto para enfriar y ser lo suficientemente grande
para no fundirse con colado. La forma, tamao y uso de un enfriador debe
proporcionarse con cuidado para evitar enfriamiento demasiado rpido. Lo
cual puede provocar grietas y defectos en un colado.
8. Mencione los dos tipos bsicos de molde que diferencian a los
procesos de fundicin
Molde desechable: Este molde significa que para sacar la pieza formada,
este debe ser destruido.
Molde permanente: Este molde significa que es usado para producir una y
otra vez piezas fundidas.
9. Describa las diferencias entre los moldes desechables y los
permanentes.
El molde donde se solidifica el metal debe ser destruido para mover la
fundicin. Estos moldes se hacen de arena, yeso o materiales similares que
tienen su forma, usando aglomerantes de varias clases. La fundicin en
arena es el ejemplo ms prominente. En la fundicin de arena se vaca
metal lquido dentro del molde hecho de arena. Despus de que el metal se
endurece, se sacrifica el molde a fin de recuperar la fundicin.
La fundicin en molde permanente usa un molde metlico construido en dos
secciones que estn diseadas para cerrar y abrir con precisin y facilidad.
Los moldes se hacen comnmente de acero o hierro fundido.

La cavidad junto con el sistema de vaciado se forma por maquinado en las

dos mitades del molde a fin de lograr una alta precisin dimensional y un
buen acabado superficial. Los metales que se funden comnmente en
molde permanente son: aluminio, magnesio, aleaciones de cobre y hierro
fundido.
Pude usarse muchas veces para producir fundiciones en cantidad, es decir,
tienen ciertas ventajas econmicas en operaciones de alta produccin. Est
hecho de un metal o algunas veces de un refractario cermico, que puede
soportar las altas temperaturas de las operaciones de fundicin. En este
caso, el molde permanente consta de dos o ms secciones que pueden
abrirse para permitir la remocin de la parte terminada. La fundicin en
dados es el proceso ms conocido de este grupo (Cuando se inyecta el
metal fundido en la cavidad del molde a alta presin, las ms comunes son
de 7-350 MPa, la presin se mantiene durante la solidificacin,
posteriormente se abre el molde para remover la pieza).
10. Nombre los factores importantes al seleccionar arena para los
moldes.
Entre los factores ms importantes para seleccionar la arena para moldes,
se encuentran la economa, ya que es el material refractario ms abundante
en la tierra.
Al ser un material refractario este soporta altas temperaturas, sin causar
algn tipo de deformacin. En relacin, a otros materiales como algunos
hierros que tienden a derretirse cuando se le someten exageradas
temperaturas.
11. Cules son los tipos ms importantes de moldes de arena?
Cules son sus caractersticas?

Moldes de arena en verde. Es el mtodo ms comn que consiste

en la formacin del molde con arena hmeda, usada en ambos
procedimientos. La llamada arena verde es simplemente arena que
no se ha curado, es decir, que no se ha endurecido por horneado. El
color natural de la arena va desde el blanco hasta el canela claro,
pero con el uso se va ennegreciendo. La arena no tiene suficiente
resistencia para conservar su forma, por ello se mezcla con un
aglutinante para darle resistencia; luego se agrega un poco de agua
para que se adhiera. Esta arena se puede volver a emplear solo
aadiendo una cantidad determinada de aglutinante cuando se
considere necesario.

Moldes con capa seca. Dos mtodos son generalmente usados en

la preparacin de moldes con capa seca. En uno la arena alrededor
del modelo a una profundidad aproximada de 10 mm se mezcla con
un compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una superficie
dura en el molde. El otro mtodo es hacer el molde entero de arena
verde y luego cubrir su superficie con un rociador de tal manera que
se endurezca la arena cuando el calor es aplicado. Los rociadores
usados para este propsito contienen aceite de linaza, agua de
melaza, almidn gelatinizado y soluciones liquidas similares. En
ambos mtodos el molde debe secarse de dos maneras: por aire o
por una antorcha para endurecer la superficie y eliminar el exceso de
humedad.

Moldes con arena seca. Estos moldes son hechos enteramente de

arena comn de moldeo mezclada con un material aditivo similar al
que se emplea en el mtodo anterior. Los moldes deben ser cocados
totalmente antes de usarse, siendo las cajas de metal. Los moldes de
arena seca mantienen esta forma cuando son vaciados y estn libres
de turbulencias de gas debidas a la humedad

12. Liste los factores que deben tomarse en consideracin al

seleccionar materiales para modelos.
Algunos factores para la seleccin de materiales son:

Tamao
Tipo de pieza
Forma de la pieza
Tipo de material

13. En ocasiones se emplea la tcnica de fundicin en arena seca.

Qu razones crees que existen para eliminar el agua del molde?
Los moldes deben ser secados totalmente antes de usarse, siendo las cajas
de metal. Los moldes de arena seca mantienen esta forma cuando son
vaciados y estn libres de turbulencias de gas debidas a la humedad.
14. Qu ventajas tiene el uso refractario frente a otros materiales,
por ejemplo los metales, en la fabricacin de modelos para la
fundicin? Razona la respuesta.
El trmino refractario se refiere a la propiedad de ciertos materiales de
resistir altas temperaturas sin descomponerse. No hay una frontera clara
entre los materiales refractarios y los que no lo son, pero una de las
caractersticas habituales que se pide a un material para considerarlo como
tal, es que pueda soportar temperaturas de ms de 1600 C sin ablandarse.

Los materiales refractarios deben mantener su resistencia y estructura a

altas temperaturas. Dependiendo de la operacin, estos materiales deben
resistir los choques trmicos, ser qumicamente inertes, presentar una baja
conductividad trmica y un bajo coeficiente de dilatacin. Suelen utilizarse
para hacer crisoles y recubrimientos de hornos e incineradoras.
A diferencia de muchos metales, que han someterse a altas temperaturas
tienden a deformarse y empezar a fundirse.
15. Por qu crees que la tcnica de secado qumico proporcionan
piezas ms precisas que las fabricadas mediante la fundicin de
arena verde (sin secar)? Razona la respuesta
El secado qumico proporciona piezas ms precisas, porque no permiten
que las piezas en el moldeado tarden mucho en secar y que puedan
generarse posibles deformaciones de ellas. A diferencia de la arena verde,
que sirve para para piezas de poca precisin como las tuberas.
16. La fundicin con modelo perdido supone tener que fabricar un
modelo por cada colada (es decir, por cada pieza que se fabrique)
Cmo explicas que el proceso pueda resultar rentable en tiradas
medias? Razona la respuesta
La rentabilidad de este modelo va de la mano con la ausencia de
aglutinantes en la arena, lo que hace que se bajen los costos a la hora de
moldear una pieza. A pesar de que al realizar cada pieza, el modelo tenga
que ser destruido.
17. Es preciso realizar alguna operacin de acabado en las piezas
obtenidas mediante fundicin de cscara? Y en las obtenidas
mediante fundicin a la cera perdida? Razona la respuesta
No es necesito realizar un acabo a las piezas obtenidas por fundicin de
cscara y cera prdida, ya que se utilizan para la produccin de piezas muy
precisas que tienen poca rugosidad y ningn tipo de deformacin.
18. Nombre los tipos de hierros fundidos disponibles y liste sus
principales caractersticas y aplicaciones
El hierro fundido es la ms importante de todas las aleaciones de fundicin.
El tonelaje de fundiciones de hierro es varias veces mayor que el de todos
los otros metales combinados.
Existen varios tipos de fundicin de hierro:

hierro gris
hierro nodular
hierro blanco (fundicin blanca)
hierro maleable
fundiciones de aleacin de hierro

Las temperaturas tpicas de vaciado para hierros fundidos estn alrededor

de los 1400 C, dependiendo de la composicin.
19. Por qu los aceros son ms difciles de fundir que los hierros
fundidos? Cul es la consecuencia de esto?
El intervalo de solidificacin para los aceros de bajo carbn queda un poco
abajo de los 1440 C. Esto significa que la temperatura de vaciado
requerida para el acero es bastante alta, alrededor de los 1650 C. A
elevadas temperaturas, la reactividad qumica del acero es alta. Se oxida
fcilmente as que deben usarse procedimientos especiales durante la
fusin y el vaciado para aislar al metal fundido del aire. Por otra parte, el
acero fundido tiene una fluidez relativamente pobre, y esto limita el diseo
de componentes de fundicin de acero con secciones delgadas.
20. Describa los factores importantes involucrados en la economa
de las operaciones de fundicin.
Existen diversos factores involucrados en la economa de la fundicin, estn
la produccin de piezas automotrices, tuberas y dems piezas termoformadas a travs de dichos modelos.
As que son demasiados factores los que influyen dentro de esta economa:
-

Automotriz
Construccin
Maquinaria
Repuestos
Tuberas
Y dems