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DESCRIPCION Y APLICACIONES DE LA TUBERIA

FLEXIBLE EN PERFORACION, TERMINACION Y
MANTENIMIENTO DE POZOS

Junio 1997.

RESUMEN EJECUTIVO
Como es del sobrado conocimiento, la tubera flexible ha alcanzado un gran desarrollo
tecnolgico en los ltimos 10 aos en la industria petrolera mundial, quizs la contribucin ms
grande en el mercado ha sido la promocin y desarrollo de nuevas aplicaciones y herramientas.
Datos estadsticos ilustran que actualmente con la tubera flexible se cubren las siguientes
actividades: Limpieza de Pozos (58%), Inducciones (7%), Estimulaciones (10%), Anclaje de
herramientas de fondo (11%), Registros y Disparos (4%), Pesca (3%), Cementaciones (2%) y
Perforacin (5%). La integracin de la tubera flexible entre el equipo y la ingeniera que la
soportan es una alternativa en muchas de las actividades de operacin de perforacin,
reparacin y mantenimiento a pozos.

Ante tales expectativas, se gest el curso para asimilar la tecnologa de vanguardia de la tubera
flexible usada en las aplicaciones citadas anteriormente, el cual fue concertado e impartido por
la Compaa Dowell Schlumberger durante 10 semanas en sus instalaciones de Tulsa Oklahoma
y asimilada por nueve Ingenieros de la Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento a Pozos,
dos Ingenieros de los Activos de la Regin Marina y Regin Sur, respectivamente, y uno del
Instituto Mexicano del Petrleo.

El compendio bsicamente describe los componentes principales del equipo de la tubera

flexible, los fundamentos en los cuales esta basado el desarrollo del Modelo de Fuerzas y los
algoritmos que sirvieron a la compaa Dowell Schlumberger para disear su software, el cual
fue utilizado para los ejercicios ms importantes y que adems, fueron contemplados para el
desarrollo del curso, el mismo que fue diseado previamente con la participacin de ingenieros
de perforacin de las tres Regiones, de Perforacin SEDE-Villahermosa y por el Instituto
Mexicano del Petrleo dentro del programa FIDEPEMEX.

Tambin, se incluye la infraestructura informtica de la Compaa que se ha desarrollado para

hacerla competitiva en el mercado de las aplicaciones de la tubera flexible y que

ii

sistemticamente se usa en los diseos, ingeniera de operacin y evaluacin de las operaciones

con dicha herramienta.

Mereci atencin especial la inclusin de normas vigentes para la operacin, el control de pozo
y proteccin al medio ambiente basados en la tubera flexible.

Por lo anteriormente expuesto y no obstante que la tubera flexible ya se conoce y se est

utilizando en las 3 regiones, en las actividades de perforacin, terminacin y mantenimiento de
pozos, se espera que la edicin de este documento pueda enriquecer las ideas y fortalecer los
criterios de todos los involucrados en el diseo y programacin de las distintas intervenciones
con dicha tubera.

iii

El presente compendio fu elaborado por los siguientes profesionales:

NOMBRE

ADSCRIPCION

Coordinadores:
Ing. Javier Carreto Delgado

Subgncia. Tecnologa de Terminacin

Ing. J. Eliseo Alvarez Ortiz

Lnea de Inv. Mantto. a Pozos, IMP

Participantes:

Ing. Jaime Prez Olazo

Subd. de Tecnologa y Desarrollo

Profesional

Ing. Jos Luis Czares Alvarado

Lnea de Inv. Mantto. a Pozos, IMP

Ing. Rubn Tobas Acosta

Perf. y Mantto. Pozos- Regin Norte

Ing. Jorge J. De la Torre Prez

Gncia.Perf. y Mantto. Pozos- Regin Norte

Ing. Jess G. Jasso Valencia

Perf. y Mantto. Pozos- Regin Norte

Ing. Jos Luis Gonzlez Gonzlez

Unidad Operativa 1, Regin Marina NE.

Ing. Jos Luis Cabrera Toledo

Unidad Operativa 1, Regin Marina NE.

Ing. Efigenio Rojas Ruz

Servicio a Pozos Regin Marina, SO.

Ing. Miguel Snchez Zamudio

Terminacin y Rep. Pozos, Regin Sur.

Ing. Daniel Aguilera Lpez

Servicio a Pozos, Regin Sur.

Ing. Francisco Valle Castro

Servicio a Pozos, Regin Sur.

Ing. Fernando Jurez Snchez

Activo Ku-Maloob-Zaap, RMNE.

Ing. Miguel A. Macip Ruano

Activo Sen, Regin Sur

iv

OBJETIVO

Que las reas operativas dispongan de un documento de consulta donde se

describan las nuevas tecnologas para planear, disear y ejecutar las
operaciones con tubera flexible en la perforacin, terminacin y
reparacin de pozos.

ANTECEDENTES

Debido al creciente auge que ha tomado la tubera flexible en las distintas

intervenciones del pozo, desde su perforacin, terminacin y mantenimiento
de su vida productiva y en las cuales su
sustanciales

en

costo

tiempo,

la

utilizacin a generado ahorros

Subdireccin

de

Perforacin

Mantenimiento de Pozos y el Instituto Mexicano de Petrleo suscribieron un

convenio a travs de FIDEPEMEX para asimilar y transferir la ltima
tecnologa desarrollada en la materia. Para ello, se desarroll el proyecto
CDD-0403 Empleo de la Tubera Flexible en Operaciones de Perforacin,
Terminacin y Mantenimiento de pozos, con una duracin de 2.8 aos,
adems, se seleccion y concert con la Compaa D o w e l l Schlumberger,
lder en el ramo, transferir dicha tecnologa durante 10 semanas en sus
instalaciones de los Estados Unidos de Amrica y en otros lugares donde se
aplican los nuevos adelantos tecnolgicos en tubera flexible.

En el curso participaron trece ingenieros, nueve del rea de perforacin, dos

de

los

activos,

uno

de

la

Subdireccin

de

Tecnologa

Profesional y uno del Instituto Mexicano del Petrleo.

vi

Desarrollo

ANTECEDENTES
OBJETIVO
INDICE
CAPITULO 1

DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE TUBERA FLEXIBLE

1.1 COMPONENTES PRINCIPALES

a)- Unidad de potencia
b)- Carrete de tubera
c)- Cabina de control
d)- Cabeza inyectora
e)- Equipo para el control de pozo
f)- Equipo auxiliar

Pag
.

1
2
3
5
7
12
15

CAPITULO 2

FABRICACION DE LA TUBERIA FLEXIBLE

2.1 PROCESO DE FABRICACION

17

2.2 ESPECIFICACIONES DE LA TUBERA

23

2.3 MODELO DE ESFUERZOS

26

2.4 FATIGA

32

vi

CAPITULO 3
NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD PARA OPERAR CON TUBERA
FLEXIBLE

3.1 NORMA DE SEGURIDAD EN OPERACIONES CON TUBERA FLEXIBLE

37

3.2 CONTROL DE BROTES

51

3.4 PROTECCIN AL MEDIO AMBIENTE

58

CAPITULO 4
TECNOLOGA DESARROLLADA EN PROGRAMAS DE CMPUTO
4.1 MDULO DE ESFUERZOS

63

4.2 MDULO PARA CALCULAR LA VIDA DE LA TUBERA FLEXIBLE

65

4.3 MDULO PARA DETERMINAR LOS LMITES DE TRABAJO

66

4.4 MDULO PARA EL TRANSPORTE Y REMOCIN DE SLIDOS

67

4.5 MDULO SIMULADOR DEL POZO

68

4.6 MDULO AUXILIAR DE DISEO

73

CAPITULO 5
HERRAMIENTAS DE FONDO
5.1 TIPOS DE CONEXIONES

175

5.2 CONECTORES PARA TUBERA FLEXIBLE

76

5.3 VLVULAS DE CONTRAPRESIN

79

5.4 JUNTAS DE SEGURIDAD

81

5.5 ACELERADORES

82

vii

5.6 MARTILLOS

83

5.7 PULLING TOOL

84

5.8 PESCANTES EXTERIORES

85

5.9 PESCANTES INTERIORES

86

5.10

OPERADORES DE CAMISA

87

5.11

EMPACADORES

88

5.12

MOTORES DE FONDO

89

5.13

HERRAMIENTA PERFORADORA DE IMPACTO (HIPP TRIPPER)

91

5.14

ESCARIADORES

92

5.15 TROMPOS DIFUSORES

92

5.16 JUNTAS DE RODILLA

94

5.17 CENTRADORES

94

5.18 CORTADORES DE TUBERA

97

5.19 HERRAMIENTAS GIRATORIAS

98

5.20 CONECTOR RPIDO

98

5.21 LOCALIZADORES DE ACCESORIOS DE APAREJOS DE PRODUCCIN

99

5.22 BLOCK DE IMPRESIN

99

5.23 FILTROS

100

5.24 VLVULAS DE RELEVO O ALIVIO

100

5.25 VLVULAS DE CIRCULACIN

102

5.26 TAPN EXPULSABLE

103

5.27HERRAMIENTAS DE MOLIENDA

104

viii

CAPITULO 6

APLICACIONES DE LA TUBERA FLEXIBLE

6.1 INDUCCIONES

105

6.2 LIMPIEZAS

111

6.3 CEMENTACIONES

125

6.4 ESTIMULACIONES

134

6.5 REGISTROS Y DISPAROS

144

6.6 SERVICIOS DE PESCA

156

6.7 TERMINACIONES

163

6.8 PERFORACION

173

REFERENCIAS

ANEXOS

ix

CAPITULO 1
DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE TUBERA FLEXIBLE
1.1. COMPONENTES PRINCIPALES
La intervencin de pozos petroleros con equipos convencionales incrementa continuamente su
costo. Esto ha derivado en la bsqueda de alternativas para lograr ahorros substanciales con
equipos ms verstiles. Por lo cual se origin la necesidad de desarrollar tecnologas que
permitan transportar, instalar e intervenir los pozos con mayor eficiencia y seguridad; como lo es
el equipo de tubera flexible.
No obstante que ya se conocen los equipos de tubera flexible en Pemex Exploracin y
Produccin se considera conveniente describir sus componentes principales:

a) U n i d a d d e P o t e n c i a
Consiste de un motor de combustin interna diesel, que puede ser en un arreglo de ocho seis
cilindros en V en lnea, con una transmisin para acoplar las bombas hidrulicas que
suministran la potencia hidrulica requerida mediante mangueras de alta presin para operar los
componentes del equipo de tubera flexible (sistema de control de presin, motores hidrulicos
de la cabeza inyectora y carrete). Cuenta con vlvulas de control de presin, filtros,
intercambiadores de calor y controles de emergencia para mantener represionados todos los
sistemas en caso de que fallara el motor. (Fig. 1.1).
El sistema est diseado de tal forma, que permite alimentar a un generador de corriente alterna
que suministra la energa a los componentes elctricos y al sistema de alumbrado. La unidad de
potencia cuenta con un compresor requerido para suministrar aire y operar los sistemas
neumticos de la unidad (bomba que acciona el stripper, lubricacin de las cadenas de la cabeza
inyectora y el sistema de arranque del motor).
Existen varios tipos de configuraciones de las unidades de tubera flexible, los cuales estn en
funcin de las necesidades de operacin. En la actualidad hay tres tipos y son los siguientes:

Unidad de potencia del mismo tracto-camin.

Sobre una plataforma con fuente de potencia independiente.
Integrada en el mismo patn de la cabina de control y montada en un patn independiente.

En la seleccin de las unidades de potencia, es importante conocer sus caractersticas tales como
el peso y dimensiones como las mostradas en la tabla del Anexo 1.

Fig. 1.1

b).-Carrete de Tubera
Consta de varios elementos y mecanismos, los cuales facilitan el embobinado y operacin de la
tubera, estos elementos combinados proporcionan un mtodo eficiente de tensin a la tubera
flexible cuando es enrollada al carrete. Se opera por medio de un motor hidrulico que imprime
la traccin necesaria a travs de un conjunto de cadenas y catarinas (sprokets). Cuenta con un
tambor central con dimetros que varan de acuerdo a los dimetros de la tubera a emplear
(48 a 92). El carrete no suministra fuerza para introducir y recuperar la tubera dentro del
pozo; sin embargo, actualmente algunos diseos cuentan con carretes dotados con motor para
girar sincronizadamente durante el enrollado.
Los componentes principales del carrete son:
Unin giratoria, gua de enrollado, lubricador de tubera y medidor de profundidad. A
continuacin se hace una descripcin de los mismos en la fig. 1.2. En la prctica una seleccin
incorrecta de las dimensiones, del peso y de la capacidad del carrete, generan problemas
adversos tales como: peso, enrollado y longitud inadecuada de la TF. En el Anexo 2 se ilustra
con mayor detalle las caractersticas de los carretes ms comunes.

Fig. 1.2
3

Unin Giratoria. Permite el bombeo de fluidos a la sarta de tubera flexible, mientras gira el
carrete. Se encuentra montada en el eje del carrete y cuenta con un juego de empaques que
evitan la fuga de lquidos durante las operaciones.
Gua de Tubera. Es una gua automtica que evita que la tubera se traslape en el carrete
durante la introduccin (desenrollado) extraccin (enrollado) en un pozo, su movimiento est
sincronizado con el giro del carrete y se opera desde la cabina de control. (Fig.1.3).

Fig. 1.3

Medidor de Profundidad.- Es un mecanismo que indica la profundidad del extremo de la tubera

dentro del pozo. Se encuentra instalado frente a la barra gua del carrete junto con el lubricador
de tubera para observarlo con facilidad desde la cabina. (Fig. 1.4).
Cuando la tubera pasa a travs de este contador hay contacto con una polea que transmite el giro
a un sistema de engranes, para ir cuantificando la cantidad de tubera introducida o recuperada.
Tambin, se cuenta con otro contador de profundidad en la cabeza inyectora, por debajo de las
cadenas, el cual proporciona una medida ms real, al eliminar las diferencias de profundidad
por defasamiento. As mismo posee un sistema digital de medicin.
4

Fig. 1.4

Lubricador de Tubera.- Es un dispositivo montado sobre el carrete de tubera que tiene la

funcin de proporcionar una pelcula de aceite para proteccin de la misma.

c).- C a b i n a d e C o n t r o l
Contiene todos los controles e instrumentos de cada componente del equipo que interviene para
una operacin segura y eficiente de la sarta de tubera flexible cuando es introducida al pozo. La
ubicacin de la cabina depende de la configuracin y tipo de unidad de tubera flexible o de las
condiciones de diseo que el cliente establece.
La cabina de control se eleva de su posicin original mediante un sistema de gatos neumticos,
para facilitar al operador la visibilidad amplia sobre el funcionamiento confiable, efectivo y
seguro de los componentes externos de la tubera flexible: carrete de tubera, cabeza inyectora y
de la operacin.
Los mandos principales para operar los componentes de la unidad son los siguientes:
Manmetros para indicar las condiciones de todos los sistemas del equipo y pozo: presin de
circulacin, presin del pozo, vlvulas de control e indicadores de la tensin de las cadenas de
5

la cabeza inyectora, indicadores del peso de la sarta de tubera dentro del pozo, vlvula de
control de la velocidad de introduccin o extraccin, freno del carrete, sistemas para el control
de enrollamiento en el carrete de la tubera, vlvulas y manmetros para mantener la presin
adecuada al lubricador de tubera, control para cerrar o abrir los arietes del conjunto de
preventores (BOPs), paro automtico de emergencia, control de la unidad de potencia, y equipo
electrnico. (Figs. 1.5 y 1.6). Los diseos y construccin de las cabinas de control actuales
incluyen: trailer montado/tractor, patn para operaciones costafuera y diseos solicitados por el
cliente, cuyas caractersticas se describen en el Anexo 3.

Fig. 1.5

Fig. 1.6
6

d).- C a b e z a I n y e c t o r a .
Es el componente ms importante de la unidad de tubera flexible. Su funcin es la de introducir
y extraer la sarta en el pozo. Est provista de diferentes partes mecnicas y sistemas hidrulicos,
que permiten suministrar la potencia requerida para operar con un alto grado de control,
eficiencia y sin riesgos de dao al equipo en general.
La cabeza inyectora tiene los siguientes: cuello de ganso, cadenas, motores hidrulicos e
indicador de peso. (Fig. 1.7). En el mercado existen varios fabricantes, los ms conocidos son:
Hidra Rig, Stewart & Stevenson y Dreco, los cuales con sus productos manejan por lo menos
siete diferentes dimetros de tubera flexible y cuya capacidad para levantar la sarta vara de
40,000 a 2 000,000 lbs. Para mayor informacin sobre las caractersticas de cada modelo y
marca consultar el Anexo 4.

Fig. 1.7

Cuello de Ganso. Es un arco de acero con roles montado sobre la cabeza inyectora, que acta
como gua a la sarta de tubera flexible. La vida de la TF en gran medida depende de la
alineacin del cuello de ganso con respecto a la cabeza inyectora, ya que de no prevenirse, se
acelerarn deformaciones en la TF. Para ello, se insertan procedimientos del Anexo 5 para
resolver el problema.
Dimensiones de los cuellos de ganso
Radio
50
72
90
120

Dimetro de Tubera
1
1 1/4 - 2
2 - 2 3/8
3 1/2

Cadenas. Es una serie de eslabones, roles y blocks de acero con caras semicirculares que
corresponden al dimetro de la tubera que se est usando, y transmiten la fuerza requerida para
introducir y extraer la tubera del pozo.
Cuando la tubera es introducida en el pozo, la carga en las cadenas se incrementa y se requiere
aumentar la fuerza de los blocks, con el fin de mantener una friccin eficiente, Esto se logra por
8

medio de un sistema de tensin de cadenas, usando presin hidrulica a travs de engranes o

catarinas. (Figs. 1.8 y 1.9).

Fig. 1.8

Existen varios tipos de cadenas, las ms comunes son:

Los diseos de grapa block tipo S que tiene roles o apoyos incorporados en el ensamblaje de
los eslabones de la cadena, y el tipo R en la cul la grapa block se mueve con apoyos
incorporados en el diseo de la cabeza inyectora (Fig. 1.9).

Fig. 1.9

Capacidades de Cabezas Inyectoras

Serie
Cap. de jaln
Dimetro
Peso
Altura
Ancho

Lbs
Pgs
Lbs
Pgs
Pgs

Serie
Cap. jaln
Dimetro.

HR 210
10,000
3/4-1 1/2

Lbs
Pgs

400
40,000
1-3 1/2
5500
82.5
49.5

800
80,000
1-3 1/2
6000
82.5
49.5

HR 240
40,000
1-1 3/4

HR 260
60,000
1 1/4-2

10

1100
110,000
1-3 1/2
6900
96.5
49.5

HR 440
40,000
2-2 3/8

2000
200,000
1-6 5/8
13500
140.94
69.5

HR 480
80,000
3 1/2

Motores Hidrulicos. Suministran la traccin requerida para mover la tubera dentro y fuera del
pozo. Los motores utilizados estn sincronizados a travs de una caja de velocidades para
operar el movimiento de las cadenas. Una serie de catarinas (sprockets) estn conectados a cada
uno de los motores hidrulicos para operar dos cadenas independientes.
Indicador de Peso. Proporciona el peso de la sarta de tubera colgada en las cadenas de la
cabeza inyectora, el cual est en funcin de las caractersticas y dimensiones de la sarta, as
como de las condiciones del pozo. El incremento de peso est en funcin de la profundidad que
se est operando; por lo que, una disminucin observada en el indicador nos manifiesta una
obstruccin o resistencia en el pozo. Este dispositivo opera hidrulica y/o electrnicamente
(fig. 1. 10).

Fig. 1.10

11

e) Equipo para el Control de Pozo.

Preventores. Su funcin es proporcionar un medio de control eficiente y seguro de las presiones
del pozo durante una operacin normal o de emergencia. La configuracin de los rams del
preventor y el puerto de matar, facilitan las operaciones de control en diferentes situaciones, el
ms comn es de 3 de dimetro interior, para presiones de trabajo de 10,000 psi y resistente al
cido sulfhdrico. El conjunto de preventores est equipado con 4 juegos de rams y se instalan
sobre el rbol de vlvulas, o sobre la mesa rotaria de equipos convencionales. Son operados
desde la cabina de control a travs del circuito hidrulico y de un acumulador neumtico
(nitrgeno). Para cierres de emergencia los acumuladores proporcionan la energa requerida
para activar el juego de rams que permiten el control del pozo, o bien pueden ser cerrados
manualmente (Fig. 1. 11).

Fig. 1.11

Existen diferentes marcas en el mercado, la distribucin de sus funcionamiento son similares.

Consultar el Anexo 6, en donde se describen las caractersticas y funcionamiento de sus
modelos.
El preventor cudruple tiene la siguiente configuracin (fig.1.12):
a) Rams de tubera. Cierra hermticamente el pozo alrededor de la tubera.
b) Rams de cuas. Utilizados para sujetar la tubera sin daarla.
c) Rams de corte. Cierra y corta la tubera.
12

d) Rams ciegos. Estn diseados para efectuar un sello total del pozo cuando no hay tubera
dentro del preventor.
e) Vlvula igualadora. Permite igualar la presin en el interior del preventor para abrir los
rams.
f) Puerto de matar. Se ubica en la parte media del cuerpo del preventor, y permite bombear
fluidos para el control del pozo.

Fig. 1.12

Preventores combi. Los preventores tipo combi estn equipados con dos juegos de rams: de
corte y sello, o anular y cuas, los cuales se pueden operar en forma combinada ante cualquier
descontrol del pozo, cuya distribucin es la siguiente:
a).- Rams ciego y corte. Cierra para cortar la tubera y efectuar sello en el dimetro interno del
preventor.
b).- Rams de tubera y cuas. Est diseado para que al cerrar sujeten la tubera y efecten un
sello al rededor de la misma sin daar la superficie.

13

Su uso tiene dos ventajas: la primera, su peso y altura y la segunda, son los rams de sello y corte.
Adems de otras caractersticas importantes como las sealadas en el Anexo 7, operan a 3,000 y
en ambiente de H2S.
Estopero (stripper). Es uno de los componentes principales, su funcin es la de soportar la
presin del pozo o cualquier flujo durante las operaciones con tubera flexible. Asimismo,
trabaja en pozos en condiciones fluyentes, ya que las presiones son controladas por dos
elementos de sello ( uretano y nitrilo). Ante cualquier efecto de presin de algn sistema
hidralico, sellan sobre el cuerpo de la tubera flexible, ya sea durante la introduccin y
extraccin de la misma.
El mecanismo de accin hidrulica se realiza desde la cabina de control, el stripper est
localizado en la parte inferior de la cabeza inyectora, y tiene un rango de trabajo es de 10,00015,000 psi y, adems, es resistente al cido sulfhdrico. (Fig. 1.13).
Existen tres tipos de estoperos (stripper), el convencional, el de ventana y el radial. En el
sistema de stripper convencional, es necesario desmontar la cabeza inyectora para cambiar los
elementos de sello, mientras que en el tipo ventana pueden cambiarse en cualquier momento
durante el desarrollo de la operacin.
El stripper convencional es el ms complicado para reparar los repuestos sellantes, el de
ventana es ms verstil, ya que las maniobras de conexiones son ms rpidas, ambos operan a
presiones superiores a 10,000 psi y no tienen limitaciones en el manejo de cualquier dimetro de
tubera flexible. En cambio el stripper tipo radial opera a presiones hasta de 15,000 psi, pero
tienen la limitante de manejar dimetros mayores de 2 3/8". Consultar el Anexo 8 para mayor
informacin.

14

Fig. 1.13

f).- E q u i p o A u x i l i a r
Gra de Maniobras. Es el sistema de izaje con que cuenta la unidad de tubera flexible. El
principio de funcionamiento est basado en la activacin de pistones hidrulicos (gatos), con
brazos de palanca telescopiados, que permiten girar y ajustar la longitud requerida para realizar
las maniobras durante la instalacin, operacin y desmantelamiento. Esta puede ser integrada en
la unidad o incorporada en otro equipo modular.
Subestructura. Durante las operaciones de perforacin y terminacin utilizando TF en lugar del
equipo convencional, se requiere de un sistema auxiliar (subestructura) como el fin de soportar
la carga, y como un medio seguro y prctico para realizar las maniobras (Fig. 1.14).
Actualmente, se han desarrollado diferentes tipos de estructura, la tradicional con cuatro patas
15

ajustables en forma hidrulica y los nuevos diseos capaces de soportar cargas vivas de 200,000
lbs, ya que permiten la colocacin de la cabeza inyectora sobre el piso de la misma estructura o
en el tazn de las cuas, tambin ubicado sobre el piso de la estructura. Otras caractersticas
sobre las subestructuras pueden consultarse en el Anexo 9.
Presas de Fluidos. Son sistemas cerrados para evitar el impacto ambiental y similares a las
utilizadas en equipos convencionales.
Bombas de lodos. Las bombas de fluidos que se utilizan para las operaciones con tubera
flexible, comnmente utilizadas son las triplex y pueden estar integradas a la unidad de tubera
flexible o en forma modular.
g).- Equipos para trabajos costa fuera
En operaciones costafuera, los equipos de tubera flexible son modulares, montados en patines
para facilitar su manejo, armado y operacin. El manejo de los componentes modulares de la
unidad de tubera flexible, nos permiten dar flexibilidad y versatilidad en la operacin de los
mismos.
h).- Equipos para trabajos terrestres
Las unidades terrestres, se montan en remolques o en plataformas con tracto-camin y permiten
efectuar menos movimientos logsticos y requieren menor rea en la localizacin. Sus
dimensiones y peso estn restringidos por las leyes de trnsito.

16

CAPITULO 2
FABRICACION DE LA TUBERIA FLEXIBLE
La tubera flexible tuvo su inicio durante la Segunda Guerra Mundial, para la aplicacin del
proyecto denominado PLUTO, el cual tena como objetivo el abastecimiento de combustible a
los aliados al otro extremo y a travs del mar Mediterrneo. Este proyecto consisti en el
tendido de una tubera, cuyas caractersticas se adaptaran al fondo marino con la finalidad de no
obstruir el paso a submarinos, adems que dicha tubera fuese flexible y capaz de enrollarse con
rapidez, y facilidad de colocacin desde carretes ubicados en la superficie de las
embarcaciones. El tubo fue construido de plomo con una cubierta de malla de acero para
soportar los diferentes esfuerzos a los que se someti.
Posteriormente, cuando se vislumbr su aplicacin con fines industriales y hasta mediados de la
poca de los 80s, su utilizacin fue limitada debido a los altos costos ya que no se contaba con
nuevas tecnologas en los materiales de fabricacin, as como de los modelos matemticos de
operacin, limitndose slo a producir dimetros pequeos, por lo que no cumplan las
necesidades en la industria petrolera.
Hoy en da, el uso de la tubera flexible ha adquirido un mayor auge debido al desarrollo de
nuevas tecnologas, procesos de fabricacin y aplicacin de herramientas, para ello se considera
conveniente describir el proceso de fabricacin.
2.1. Proceso de fabricacin
Actualmente los principales fabricantes en el mundo de tubera flexible son: Quality Tubing Inc.,
Precision Tube Technology y Southwestern Pipe, los cuales utilizan un proceso de fabricacin
similar.
En el caso de la compaa Precision Tube Technology dentro de la manufactura de la tubera
flexible, se utiliza lmina que est compuesta por diferentes porcentajes en la aleacin de
metales como se muestra en la tabla 2.1.

17

La tubera flexible es fabricada con una franja o tira de lmina de acero al bajo carbn y por lo
consiguiente de baja resistencia y propensa al ataque del medio ambiente. Para mejorar lo
anterior en su aleacin se agrega otro metal como el nquel, logrando con esto un incremento en
la resistencia, aunque con esto se reduce su resistencia al ataque del cido sulfhdrico (H2S). De
nuevas investigaciones se descubri que al agregar cromo y cobre aumenta su resistencia a la
tensin y no se reduce la ductibilidad de la misma; en cuanto a las propiedades fsicas de la T.F.
se logr un aumento a su resistencia por medio de los tratamientos trmicos.
Como ya se mencion, respecto a los materiales que integran las aleaciones en la fabricacin de
la lmina, material base para formar el tubo, es necesario el control de calidad mediante
anlisis qumicos para verificar su composicin, adems de efectuar una inspeccin visual con
la medicin del ancho y espesor de pared. Dicha lmina se enva en rollos con la longitud y
espesor solicitado. Estos rollos se cortan a lo ancho de acuerdo al dimetro de la tubera que se
va a fabricar (fig. 2.1).

Fig. 2.1

18

A continuacin, se procede al ensamblado de acuerdo a la longitud necesaria, por lo que las

lminas se soldan transversalmente mediante el corte de las dos uniones a 45 y con soldadura
de arco denominada al sesgo, que dicha soldadura al formar el tubo quedar en forma
helicoidal, obteniendo con esto un aumento en la resistencia a la tensin en la unin soldada.
Para un mayor control de calidad de la soldadura se verifica con radiografas (rayos x) para
cumplir con las normas establecidas. Ya unidos estos extremos, se contina con la inspeccin
de los tramos y la adquisicin de datos para el proceso de control; con ello se detectan y retiran
las anomalas. Finalmente la lamina se enrolla en carretes de 26 pies de dimetro para su manejo
en el departamento de produccin de tubera (fig. 2.2).

Fig. 2.2
Posteriormente, en la lnea de produccin la lmina o franja pasa a travs de 6 juegos de roles,
los cuales conforman el tubo y se encuentran a distancias entre 50 y 80 cm de longitud de
acuerdo con el dimetro de tubera a producir, como se muestra en las fig. 2.3. Los roles
proporcionan la forma al tubo y a su vez une ambos lados de la lmina longitudinalmente
soldandolos mediante una bobina de alta frecuencia que produce una temperatura de fundicin.
Al trmino de la operacin de soldadura, la tubera presenta un reborde exterior el cual se
elimina con un buril y el reborde interno que es ligeramente pronunciado, es posible eliminarlo
si lo desea el cliente aunque este proceso no es una prctica normal ya que encarece el costo de
la misma.

19

Fig. 2.3

Al continuar con el proceso en la lnea de fabricacin, el tubo pasa a travs de un horno que
cuenta con una temperatura de 1600 C, con la finalidad de dar el tratamiento trmico al cuerpo
del tubo. Posteriormente, el tubo es enfriado con aire y agua, para efectuar una inspeccin de la
soldadura y volverla a pasar a otra rea de roles para darle nuevamente el dimetro deseado de
acuerdo a las especificaciones. Finalmente se aplica a todo el tubo el tratamiento trmico, a una
temperatura de 1000 C para relevar los esfuerzos como resultado de su fabricacin y orientar su
estructura molecular para adquir la dureza uniforme y propiedades fsicas predecibles. Por
ltimo en la lnea se enrolla en carretes de madera y se traslada al rea de prueba hidrosttica,

20

en la cual se inyecta agua por el interior de la tubera, hasta una presin equivalente al 80% del
valor de cedencia interno durante un tiempo de 30 minutos. Si no hay fugas, la tubera se prepara
para su limpieza desalojando el agua y llenando el interior del tubo con nitrgeno para evitar la
corrosin (fig. 2.4).

Fig. 2.4
Control de calidad de la tubera flexible
El propsito en la excelencia de la produccin de la tubera, para las necesidades de los clientes
y mantener un alto nivel en la calidad, de acuerdo a normas, esto se logra mediante rigurosas
pruebas e inspeccin, excediendo todas las especificaciones aplicables, como se indica a
continuacin:
Al recibir el material se realizan anlisis para el control de su composicin qumica.

Inspeccin visual y medicin de dimensiones de la cinta laminada.

Inspeccin en la unin de las tiras mediante las radiografas, para evitar

21

defectos en la soldadura.
Se efecta la inspeccin continua a lo ancho de la cinta con lser y a lo largo
de toda su longitud de la cinta para su medicin en tiempo real y adquisicin
de datos digitales para obtener el reporte de control de la capacidad de sta,
que permiten detectar y remover defectos.

Para satisfacer estos requerimientos se llevan a cabo pruebas destructivas y no destructivas,

como las siguientes:
Pruebas no destructivas
Inspeccin ultrasnica. Se efecta en forma continua en tiempo real y permite detectar el
espesor de pared de la sarta y registrarlo en grficas.
Utilizacin de pirmetros pticos. Se efecta en cada etapa del soldado o tratamiento trmico
(para relevar los esfuerzos en el cuerpo de la tubera), mediante pirmetros que permiten ajustar
automticamente la temperatura y un monitoreo en cada operacin.
Pruebas electromagnticas. La costura de la soldadura es continuamente monitoreada
empleando pruebas electromagnticas (corriente de Eddy) y es calibrada al principio y final de
cada sarta fabricada. Se cuenta con una alarma audible y sistema de marcado automtico, estas
identifican reas que tengan que requerir una inspeccin ms detallada.
Pruebas destructivas
Inspeccin dimensional al inicio y final de cada sarta. Los valores permitidos en la ovalidad
son los siguientes: (ms menos 0.010 pg.), espesor de pared (nominal mnimo especificado) y en
la costura de la soldadura (ms menos 10 % del espesor de pared actual).
Pruebas de tensin. Con muestras tomadas del inicio y final de cada sarta de la tubera flexible
son aprobadas a la tensin y el esfuerzo de cedencia (0.2 % del mtodo por correlacin), la
ltima tensin y el porcentaje de elongacin observado. La determinacin de propiedades y de
pruebas a la tensin son de acuerdo a la norma ASTM A370, la cual para pronta referencia se
integra en los anexos sobre normas.
Pruebas de aplastamiento y estallamiento. Se efecta al principio y final de cada sarta para
verificar la integridad de la costura y de la soldadura, por defectos no visibles, de acuerdo a la
norma ASTM A450, la cual se integra en los Anexos de Normas.
Pruebas de dureza. Son realizadas en la cinta de la soldadura en los extremos de las sartas,
con secciones de
aplastamiento preparadas metalogrficamente para las pruebas de
microdureza. Varias mediciones son hechas en la costura de la soldadura, asociada a los efectos
en zonas afectadas por calentamiento y metal base sin afectar.

22

Metalografa. Se preparan las secciones cruzadas, las cuales son examinadas

metalogrficamente para determinar el grado de emparejamiento y examinar la dureza de la
costura de la soldadura para la microestructura y normalizacin.
Prueba hidrosttica. La tubera terminada es probada al 80 % de la cedencia terica de la
presin durante 30 minutos, grficando los resultados obtenidos adems, con una esfera de acero
de dimetro especfico, se hace la calibracin del dimetro interior de la tubera.
2.2. Especificaciones generales de las Tuberas
Las caractersticas de la tubera flexible se mejoran cada vez ms. Las ltimas innovaciones son
las siguientes:

Acero al bajo carbn

Uso de aleaciones modificadas High Streng Low Alloy (HSLA) de alta resistencia y baja
aleacin
Mnimos esfuerzos a la cedencia de 70,000 y 80,000 psi
Tensin mnima de 80,000 y 90,000 psi
Elongacin mnima entre el 28 y 30 %
Dureza mxima de Rockwell de 22 C
Fabricacin empalmada para su soldadura a tope

La fabricacin de las sartas de tubera flexible, debe cumplir con las siguientes normas:
1. NACE MR- 01-75 e ISO - 9001 para ambientes con sulfhdrico.
2. API 5L Y 5CT para especificaciones de la tubera flexible.
Para obtener las siguientes caractersticas:
1. La sarta debe ser suficientemente fuerte para soportar las cargas de tensin durante la
operacin, presin interna y colapso.
2. Resistente a la corrosin y erosin.
3. Debe ser dctil para ser almacenada en el carrete y pasar a travs de la cabeza inyectora y el
cuello de ganso.
4. Tener la capacidad de ser soldable tanto en fbrica como en el campo.
5. Contar con un mnimo de soldaduras a tope, ya que estas son puntos dbiles en la sarta.
6. Tener buena resistencia a la fatiga causada por los ciclos y la deformacin plstica.

Dimetros y Longitudes de la Tubera Flexible

La fabricacin de dimetros de tubera flexible varan desde 1 hasta 6 5/8 segn los

23

requerimientos de volumen a manejar por el cliente.

La longitud de la tubera flexible que se puede manejar est en funcin del dimetro del carrete
en el que se enrollar para ser usada en los diferentes trabajos de la industria petrolera, la nueva
generacin de carretes pueden contener capacidades de tubera de dimetro de 1 hasta
25,000 pies de longitud para equipos terrestres, y para equipos costa afuera en dimetros de
tubera de 2 3/8 hasta 17,000 pies de longitud.
Grados y espesores que maneja la compaa Precision Tube Technology Inc.
Para la manufactura de tubera flexible (mediados de 1980 a la fecha) se utiliza acero al bajo
carbn convencional para requerimientos bsicos y acero A-606 tipo 4, modificado para alto
esfuerzo con baja aleacin (HLSA) existiendo los grados de tubera HS-70 TM con
caractersticas de 70 000 psi de cedencia mnima y 80 000 psi de esfuerzo mnimo de tensin
mnima y HS-80 TM con caractersticas de 80 000 psi de cedencia mnima y 90 000 psi de
esfuerzo mnimo de esfuerzo de tensin. Con las caractersticas citadas, dichas tuberas soportan
un rango entre 28 y 30% de elongacin.

Hoy en dia, se fabrican la tubera flexible en grado HS-90 TM con caractersticas de 90,000 psi
de cedencia mnima y 100,000 psi de esfuerzo mnimo de tensin con el mismo rango de
elongacin.
El acero que se utiliza para la fabricacin de la tubera flexible est tratado trmicamente para
obtener una dureza Rockwell 22 C mxima, con este tipo de acero se logran las caractersticas
necesarias para hacerla de tipo continuo, enrollable y soldable.

24

Los espesores ms comunes en la fabricacin de esta tubera estn en la siguiente tabla:

HS-70

HS-80

D.E.
pg

Espesor de pared
pg

Espesor de pared
pg

1.000

0.080-0.109

0.080-0.109

1.250

0.080-0.175

0.080-0.175

1.500

0.095-0.190

0.095-0.190

1.750

0.109-0.190

0.109-0.190

2.000

0.109-0.204

0.109-0.204

2.375

0.125-0.204

0.125-0.204

2.875

0.156-0.204

0.156-0.204

3.500

0.175-0.250

0.175-0.250

4.500

0.204-0.250

0.204-0.250

Para mayor informacin en cuanto a las especificaciones de la Tubera Flexible se debe

consultar la tabla GRADE * SELECTED COILED TUBING DATA. proporcionada por la
compaa Precision Tube Technology Inc, que se encuentra en el Anexo 10.
Existen dos tipos de sartas fabricadas segn las necesidades de trabajo para el que sean
requeridas, estas son:

Sarta corrida es la que se manufactura en un solo espesor de pared desde el inicio hasta el
fin del proceso de fabricacin.

Sarta ahusada es del tipo de sarta telescopiada donde vara el espesor de pared. En esta
tubera la resistencia decrece hasta llegar al fin del proceso de fabricacin.

25

2.3. Modelos de esfuerzos

El desarrollo de modelos matemticos de esfuerzos utilizados para predecir el comportamiento
de las caractersticas fsicas y metalrgicas de la tubera flexible han definido los limites
operacionales recomendados para cada trabajo en particular.
Limites
Varios de estos lmites son definidos a travs del uso de programas de cmputo, como el
denominado CoilCADE de la Compaa Dowell, el cual se detallara en los siguientes captulos
y adems, se utilizan para el diseo y ejecucin de las operaciones de la Tubera Flexible.
Actualmente, ciertas aplicaciones para determinar el valor de los parmetros y rango de
variables se est implementando, como es el caso del uso de la telemetra.
Los parmetros que afectan los lmites operacionales son los siguientes:
Presin Interna. Es la presin interna necesaria para deformar el dimetro exterior del espesor
de pared de la tubera hasta la cadencia mnima del material. Debido a las altas presiones
generadas por friccin cuando se bombea algn fluido estas, generalmente se encuentran en el
carrete.
Presin de Colapso. Es la presin externa necesaria para deformar la tubera hasta su ltimo
esfuerzo de cadencia. La ovalidad e irregularidades de la superficie de la Tubera Flexible
disminuyen la resistencia al colapso.
Presin de Pozo. Esta presin, si es suficientemente alta actuar sobre el rea transversal de la
tubera tratndola de sacar fuera del pozo. En pozos de alta presin la friccin entre el stripper y
la tubera juega un papel importante, ya que nos determina la presin mxima en la cabeza del
pozo para efectuar la operacin con seguridad, adems de la capacidad de la cabeza inyectora
para vencer las fuerzas de empuje por presin del pozo y las fricciones creadas mientras se mete
la tubera.
Tensin. Los lmites de tensin dependen del tipo de tubera, dimetro exterior, espesor de
pared, adems del registro de fatiga de la sarta. La tensin lmite recomendada por los
fabricantes es del 80% en tubera nueva.
Mdulo de Cmputo.- Un modulo del programa CoilCADE denominado CoilLIMIT determina
con base a los anteriores parmetros los lmites de operacin debido al colapso y a la tensin
ser aplicados a la sarta. Los resultados de este mdulo incluyen una grfica que describe los
lmites de presin y tensin aplicados a la tubera durante la operacin. La grfica 2.1 muestra la
curva lmite principal de trabajo. Esta curva y los ejes de Pmax. y Tmax. define lo antes descrito
para una sarta especfica bajo las condiciones estticas.

26

Grfica 2.1
Ovalidad.- Los lmites de ovalidad permitidos en la tubera flexible estn determinados por la
habilidad del equipo de control de presin (stripper), para efectuar el sello hermtico en
secciones de tubera con un grado de distorsin en la superficie. La compaa Dowell utiliza un
conjunto de sensores para monitorear en tiempo real la integridad de la tubera. Dichos sensores
se encuentran montados en la tubera sobre el carrete y despliegan las condiciones de variacin
en el dimetro de la tubera como se muestra en la fig. 2.5.

27

Fig. 2.5
Los valores mximos recomendados de ovalidad son los siguientes:
Mximo Dimetro Exterior

106% del Dimetro Nominal

Mnimo Dimetro Exterior

96% del Dimetro Nominal.

Vida til.- La Compaa Dowell desarrollo un modelo matemtico computarizado, el cual est
basado en un programa extensivo de acontecimientos registrados durante la vida de la Tubera
Flexible, pruebas de fatigas en la tubera flexible llamado CoilLIFE este mdulo analiza los
datos acumulados de presin y ciclos de flexin que sufre toda la longitud de la sarta cuando se
introduce o recupera la tubera del pozo y nos predice cuando suspender para desechar el tramo
de tubera o la totalidad del carrete antes de inducir una falla por fatiga que estar en funcin
adems, del mayor o menor dimetro y de ambientes corrosivos.

28

Con estos parmetros el mdulo grafica el porcentaje de la vida de la tubera contra la longitud
total de la sarta como se muestra en la fig. 2.6.

Fig. 2.6
Corrosin. La corrosin es un factor muy importante que afecta directamente la vida til de la
tubera flexible, este dao puede ocurrir siempre y es causado por el manejo de fluidos
corrosivos o por los producidos del pozo, los cuales reducen las propiedades originales de la
tubera.
Existen varias fuentes de corrosin que se debern de identificar para determinar el mtodo a
utilizar para cada caso:

Fluidos corrosivos de tratamiento (interno y externo).

Fluidos corrosivos del pozo (externo).
Gases amargos (externo).
Fluidos residuales (interno).
Condiciones atmosfricas (externo).

Fuerzas de la tubera flexible

En pozos verticales cuando se introduce o saca la tubera, la fuerza aplicada en la sarta es
fcilmente calculada conociendo el peso por metro de la tubera con algunas correcciones por
efecto de flotacin, donde se leer en el indicador de peso.
En pozos desviados las fuerzas aplicadas para empujar la tubera dentro del pozo, no ser
fcilmente detectado por el indicador de peso. Un gran nmero de fuerzas que actan sobre la

29

tubera, debern tomarse en cuenta para predecir las cargas efectivas a las que estar sujeta la
sarta dentro del pozo (Fig. 2.7).

Fig. 2.7
La compaa Dowell dispone de un mdulo del programa CoilCADE denominado Modelo de
Fuerzas de la Tubera (TFM) , con el cual bsicamente se determina la mxima profundidad a la
que se puede introducir o empujar la tubera dentro de pozos altamente desviados u horizontales.
Factores que afectan las fuerzas de la tubera flexible
Las fuerzas que toma el mdulo descrito anteriormente para el clculo son los siguientes:
Efecto de Flotacin.- Se refiere al peso de la tubera flexible tomando en cuenta los efectos de
los fluidos internos y externos de la tubera, su densidad con su correspondiente efecto de
flotacin.
Estado Mecnico del Pozo. Son las fuerzas correspondientes por la friccin y/o arrastre
aplicadas a la tubera debido a los cambios en desviacin y azimut en la trayectoria del pozo.

30

Pandeo Residual. Es la fuerza o friccin generada al pasar la tubera por el stripper y en el pozo
causada por la flexin natural de la tubera almacenada en el carrete.
Pandeo (Flexin). Es la fuerza de compresin generada cuando se mete la tubera flexible en
pozos altamente desviados, en lo cual se manifiesta de dos distintas maneras; Pandeo sinusoidal,
es cuando se empuja la tubera dentro del pozo hasta cierto nivel donde la tubera toma una onda
de forma sinusoidal. La carga en este punto es descrita como carga critica de pandeo. Al
continuar ejerciendo esta fuerza a la tubera la longitud de onda se reducir y formar un pandeo
helicoidal (perodos cortos de las ondas de tubera), como se muestra en la (fig. 2.8 y 2.8a).
Fig. 2.8

Fig. 2.8a

Friccin del stripper. El sello que produce el stripper para mantener segura la presin del pozo,
genera una fuerza de friccin sobre la tubera. En pozos de alta presin la presin impuesta por

31

el stripper dificulta la inyeccin de la tubera dentro del pozo.

Presin del Pozo. La presin fluyente del pozo presenta una resistencia ascendente para la
introduccin de la sarta de trabajo. La grfica 2.2 muestra una grfica de fuerza contra presin de
pozo para varios dimetros de tubera, lo cual nos determina la cantidad de fuerza necesaria en
la cabeza inyectora para vencer el empuje ejercido por la presin del pozo, adems de las
condiciones de la tubera para soportar los esfuerzos de compresin sometido.

Grfica 2.2
2.4. Fatiga de la Tubera Flexible
En los inicios de los servicios con el equipo de tubera flexible, el mtodo adoptado por la
industria petrolera para determinar la vida til de la tubera fue el sistema de metros recorridos,
es decir, se contabilizaba y acumulaban los metros recorridos por viaje de tubera hasta llegar a
una cantidad de metros establecidos con base en la experiencia para el desecho parcial o total de
la misma.
Estudios recientes determinaron que el dao originado al meter o sacar la tubera, es causado
por las constantes flexiones y enderezamiento del tubo desde el carrete hasta el cuello de ganso
lo que es conocido como ciclo de fatiga (el nmero de veces que pasa un punto determinado de
la sarta por el cuello de ganso), el cual se incrementa si se aplica presin interna a la tubera
mientras esta se encuentre en movimiento.
En toda operacin, la TF esta expuesta a varios esfuerzos, algunos de los cuales estn aplicados
a puntos especficos, mientras que otros afectan a toda la sarta (Fig. 2.9).

32

Fig. 2.9
Los tipos de esfuerzos principales que afectan a la sarta (Fig. 2.10) son los siguientes:

Fig. 2.10
Esfuerzo circunferencial. Es la presin interna aplicada a toda la longitud de la sarta.
Esfuerzo de Flexin. Es el esfuerzo producido en la tubera cuando pasa por el cuello de ganso
y el carrete.

33

Esfuerzo radial. Es el esfuerzo que reduce el espesor de pared de la tubera como resultado de
los efectos combinados circunferencial y de flexin.
Teora de esfuerzo y tensin aplicada a la tubera flexible (ley de Hook)
Para muchos metales esto es una relacin establecida entre el esfuerzo aplicado a un elemento y
la tensin resultante como se muestra en la grfica 2.3 y 2.3a, en donde la lnea OA la tensin es
directamente proporcional el esfuerzo aplicado. Si una pequea cantidad de jaln es aplicada el
material, este se elongar un poco, si se aumenta el jaln aumentar la elongacin. Sin embargo,
el material siempre regresara a sus dimensiones originales cuando se deje de aplicar esta fuerza.
La mxima aplicacin de tensin correspondiente al punto A es conocido como punto de
cadencia. valores superiores que el punto A el material sufrir cambios en su estructura. Si este
material es tensionado arriba de este punto, el material se elongar significativamente hasta
romperse. Este valor de rompimiento del material es conocido como esfuerzo ultimo del
material. El esfuerzo en el punto B es conocido como ultima tensin.

Grfica 2.3 y 2.3a

34

En la fig. 2.11 se muestran los esfuerzos y tensiones aplicados en la tubera flexible durante las
operaciones.

Fig. 2.11

35

36

CAPITULO 3
NORMA SOBRE PRACTICAS DE SEGURIDAD Y
POLTICAS EN LOS SERVICIOS DE TUBERA FLEXIBLE
TANTO EN TIERRA COMO EN EL MAR.
3.1. Normas de Seguridad en operaciones con tubera Flexible
Objetivos

Prevenir lesiones al personal

Evitar prdidas de equipos
Evitar daos al medio ambiente
Evitar prdidas del proceso ( tiempo, materiales, etc. )

Antes, durante y despus de un trabajo con tubera flexible

Alcance de la norma

Esta norma define los requisitos mnimos de operacin para los trabajos de Tubera
Flexible.
Esta norma cumple con la API RP5C7,sobre operaciones de tubera flexible en el servicio de
pozos de gas y aceite, la cual se integra a este trabajo.
Respetar todas las normas que se apliquen durante las operaciones con tubera flexible.

Poltica

Esta norma debe cumplirse invariablemente para todas las operaciones con tubera flexible.
ASEC debe ser desarrollada como norma local de SPMP.

37

Responsabilidad
El Gerente de la compaa de servicio es responsable de proveer:
1. Equipo bien mantenido y adecuado al trabajo
2. Estructura de gerencia del trabajo
3. Entrenamiento adecuado a sus empleados para cumplir con la norma.
El personal de ventas y tcnico son responsables de:
1. Conocer y entender sta norma y todas las aplicables
2. Conjuntamente con el cliente, lograr que todos los trabajos se hagan segn las normas
aplicables.
El supervisor del equipo deber hacer cumplir sta norma. No debe exponer al personal y
equipos a riesgos innecesarios.
Personal

El supervisor del pozo y el gerente de la compaa de servicio son responsables de

asegurarse que le asignen a un trabajo suficientes personas para realizarlo con seguridad y
eficiencia. Deben considerar la cantidad de equipo, montaje, duracin y complejidad del
trabajo.
Igualmente deben asegurarse que la persona tiene el entrenamiento y experiencia necesarias
para hacer el trabajo.
Para ser operador o supervisor se debe haber completado el curso SEC o FES y haber
asistido a un curso de control de pozos.
Personal con entrenamiento y experiencia para operaciones con presiones mayores de 3500
psi en la cabeza del pozo.

Planificacin y diseo de la operacin

Es prctica comn a nivel internacional establecer sistemas de trabajo los cuales se disean bajo
esquemas de participacin de grupos, generacin y anlisis de informacin y de acuerdo
comunes para obtener una decisin final. En el segmento de planeacin y diseo de la operacin
hay reuniones obligatorias como los siguientes trabajos:

Operacin en pozo con presin

Perforacin o molienda de cualquier tipo.
Pesca
Disparos o registros con TF
Control de pozos con TF
Cualquier operacin arriba de 3,500 psi en la cabeza del pozo.

38

Se deber recopilar algunos datos como descripcin del pozo, informacin del yacimiento, etc.
Categoras de trabajo
Tres divisiones estn basadas en la mxima presin del cabezal esperada durante la operacin.
1. 0 a 3,500 psi, normal
2. 3,500 a 7,000 psi, alta presin
3. 7,000 a 10,000 psi, alta presin
No se permiten operaciones con TF arriba de las 10,000 psi.
Requisitos y limitaciones mnimas
Todos los trabajos requieren del empleo de simuladores y modelos, tolerndose un mximo del
6% en el crecimiento del dimetro exterior de la TF y la fatiga permitida es de:
Hasta 99% en operaciones de 0 a 3,500 psi
Hasta 50% en operaciones de 3,500 a 7,000 psi
Hasta 20% en operaciones de 7,000 a 10,000 psi.
Los lmites de tensin y presin diferencial: segn los simuladores. La mxima presin de
bombeo con la tubera esttica y en movimiento ser de :
CATEGORIA
0 - 3,500 psi
3,500 - 7,000 psi
7,000 - 10,000 psi

ESTTICO
5,000
8,500
11,500

DINAMICO
4,000
7,000
9,000

Equipos y limitaciones mnimas

Todos los trabajos requieren doble vlvula check, preventor de 10,000 psi y el equipo para
monitorear en tiempo real la ovalidad de la tubera.
Strippers de 0-3,500 psi y 3,500 a 7,000 psi, un stripper de 10,000 psi y en el rango de 7,000
a 10,000 psi, se requieren dos, uno superior de 10,000 psi y uno inferior de 15,000 psi.
Conexin de la cruceta de flujo de la compaa con las siguientes caractersticas, de 0 a
3500 psi brida con adaptador Weco 1502, y de 3,500 a 7,000 y de 7,000 a 10,000, usar
uniones de bridas.
La tubera debe ser de 70,000 psi o ms, de resistencia al punto de cedencia.
Categoras

39

ESPECIFICACIONES DE TUBERAS PARA DIFERENTES RANGOS DE OPERACIN

CATEGORIA
0 a 3,500
3500 a 7000
7000 a 10000

DIAMETRO
1 o mayor
1 a 1
1 a 1

ESPESOR MIN.
0.087
0.156
0.175

SOLDADURAS
SI
NO
NO

Equipo requerido para operaciones con presiones de 0 - 3500 psi

Todo el equipo es de 10,000 psi de trabajo y 15,000 psi de prueba
Stripper convencional
Conector rpido
Ariete ciego
Ariete de corte
Puerto de matar
Ariete de cuas
Ariete de tubera
Si van a retornar fluidos corrosivos o abrasivos, se debe usar una cruz de flujo ( Con dos salidas
de brida y con vlvulas dobles ) debajo del ariete de tubera.
Equipo requerido para operaciones con presiones de 3,500 - 7,000 psi.

Todo el equipo es de 10,000 psi de trabajo y 15,000 de prueba

Gua anti-pandeo
Stripper convencional
Puerto igualador y de bombeo
Stripper radial o de ventana
Ariete ciego
Ariete de corte
Puerto de matar
Ariete de cuas
Ariete de tubera
Cruz de flujo con dos salidas de bridas y con vlvulas dobles
Ariete de corte/ciego
Ariete de tubera.

40

Equipo requerido para operaciones con presiones de 3,500 - 10,000 psi.

Todo el equipo es de 15,000 psi de trabajo, excepto el stripper superior.

Gua anti-pandeo
Stripper convencional de 10,000 psi
Puerto igualador y de bombeo
Stripper radial
Ariete ciego
Ariete de corte
Puerto de matar
Ariete de cuas
Ariete de tubera
Cruz de flujo con dos salidas de bridas y con vlvulas dobles
Ariete ciego/corte
Ariete de tubera

Equipo adicional
Los sistema de acumuladores debern tener las siguientes caractersticas:
Deben cumplir con la norma ASME Seccin VIII Div 1.
Debe revisarse la precarga antes de cada trabajo, una placa permanente debe indicar la
presin de precarga.
El acumulador debe tener suficiente volumen para poder Cerrar-Abrir-Cerrar todos los
componentes de los preventores a la presin mxima esperada.
Otras consideraciones son:

El Encargado de pozo ( Field Service Manager ) puede autorizar la eliminacin de las

vlvulas check
Se deben usar detectores de gas en los pozos de gas o cuando hay lneas de venteo de gas.
Se deben colocar mangas de viento si hay riesgo de H2S
Solo se permite levantar presin hasta 3,500 psi.
Debe haber un diagrama del arreglo de preventores en la cabina de control indicando funcin
y posicin de abierto y cerrado.

41

Colocacin del equipo

Se debe colocar el equipo contra el viento dominante, tratando de evitar que las lneas pasen por
debajo del camin. Coloque la gra opuesta a la unidad de TF respecto al pozo, as mismo, el
operador debe tener visibilidad a la cabeza inyectora y carrete de tubera.
Armado del equipo
El equipo deber de armarse con las siguientes recomendaciones:
Reduzca la exposicin a trabajos en altura y debajo de cargas suspendidas. Solamente se
puede trabajar debajo de la cabeza inyectora si est colgada del block viajero y con el freno
asegurado.
Las velocidades del viento, de 40 Km./hr para armar. Ya instalado el trabajo puede
continuar hasta los 64 km./hr mximo.
Si se coloca la cabeza inyectora en el piso, solo se pueden usar las patas de acero cortas.
Se debe instalar un freno de cada y un pescante en la cabeza inyectora
Las mangueras deben de tener conexiones tales, que solo sea posible conectarlas
correctamente.
Cuando se inserte tubera de 1 o mayores en la cabeza inyectora se debe de usar una lnea
de acero de gua.
Probar el conector de la TF al menos con 5,000 lb de tensin
Asegrese de que la vlvula maestra est cerrada y abra la vlvula de sondeo para desfogar
el cabezal del pozo. No contine la operacin si la vlvula maestra tiene fuga.
Instale y efecte las pruebas de funcionalidad y de presin de los preventores.
Instale la cabeza inyectora, asegrese de que la gra sostenga el peso de los preventores y la
cabeza inyectora.
Realice la prueba de presin final a PT-2
El cliente debe operar sus vlvulas. La compaa puede hacerlo bajo su orden directa. Se
deben contar y anotar las vueltas para abrir o cerrar la vlvula maestra.
Conexin roscada al pozo
Se permite conectarse al pozo con una unin roscada solamente si se cumplen todas las
siguientes condiciones:
La mxima presin esperada durante las operaciones es de 2,000 psi
No existe una conexin de brida en el pozo para poder conectarse.
No hay presencia de H2S.
El encargado del pozo ha autorizado la operacin.

42

En este caso se debe:

Usar adaptadores roscados integrales de 10,000 psi de trabajo

La TF debe ser de 1 o menor
La cabeza inyectora debe ser sostenida por patas de acero y con cuatro vientos de cadena o
cable.
El preventor debe estar justo sobre el adaptador roscado. No se permite lubricadores o
madrinas debajo de los preventores.

Conexin con bridas al pozo

Se deben usar adaptadores integrales de una sola pieza, la presin de trabajo debe ser de
10,000 o de 15,000 psi.
Nunca use anillo mas de una vez, se deben destruir los usados.
No se realizar la conexin si la vlvula de sondeo se fuga
No se permite colocar madrinas debajo del ariete de corte/ciego

Pruebas de presin

Efectuar antes de cada trabajo o cada siete das de operacin continua

Las pruebas de presin deben ser registradas, documentadas y certificadas por el cliente.
La prueba se hace en dos pasos de cinco minutos cada una:
1. Hasta 250 psi para evidenciar fugas mayores
2. Hasta la presin de prueba
Solo se puede probar con agua o con fluido limpio. Se puede usar N2 solo si no hay otro
fluido en la localizacin.

Pruebas de presin PT1 ( Prueba de Presin 1 )

1. Asegurar todas las conexiones hidrulicas, realizar pruebas de funcionamiento de cada ariete
de los preventores (Abrir y cerrar).
2. Instalar el preventor en el pozo.
3. Montar las lneas de tratamiento desde la unidad hasta el carrete, cabeza del pozo y
preventor de la TF segn las normas establecidas por ASEC. Llenar las lneas de
tratamiento y realizarles las pruebas de presin segn las normas de ASEC.
Asegurarse de que cada vlvula de aislamiento sea probada, incluyendo el manifold del
carrete y la vlvula interna del carrete.
4. Llenar los preventores con fluido, bombeando a travs de la lnea de matar o de la cruz de
flujo. Parar de bombear y cerrar los arietes ciegos

43

5. Abrir la vlvula igualadora y establezca circulacin a travs del puerto de igualacin

Debido a la extrema restriccin en el puerto igualador y la obstruccin potencial del
mismo, se recomienda usar la bomba centrfuga para establecer la circulacin.
6. Cerrar el puerto igualador del ariete ciego, y realizar prueba de presin del cuerpo del
preventor, arietes ciegos, lnea de matar y Te de flujo.
7. Purgar la presin a travs de la lnea de tratamiento. Cuando la presin sea 0 psi, abrir los
arietes ciegos.
Pruebas de presin PT2 ( Pruebas de Presin 2 )
1. Insertar la tubera en la cabeza inyectora y aplique suficiente presin en los patines, (min.
300 psi ). Asegure la cabeza inyectora. Llene el carrete con fluido.
2. Instale el conector de la TF y la vlvula check, bombear para asegurarse que la vlvula
check est bien colocada. Use la velocidad ms alta de la bomba y ajuste la vlvula de
seguridad ( clavo) a 1,500 psi.
3. Pruebe el conector por lo menos 5,000 lb de tensin, libere la tensin.
4. Instale el aparejo de fondo.
5. Instale la cabeza inyectora y tocar el stripper con el aparejo de fondo ajustar el indicador de
profundidad e indicador de peso a cero.
6. Mida desde el ariete de tubera hasta el cuadro inferior de la cabeza inyectora. Cierre el
ariete de tubera.
7. Abrir la vlvula igualadora de los arietes de tubera, cerrar la vlvula de aislamiento
montada en la lnea de matar de los preventores.
8. Retraiga los strippers y bomb a travs de la tubera flexible hasta que el fluido se vea salir
entre las gomas del stripper.
El bombeo debe ser realizado con extremo cuidado debido a la restriccin de la vlvula
igualadora.
9. Suspenda el bombeo y cierre la vlvula igualadora de los arietes de tubera. Lleve a cabo la
prueba de presin de los arietes de tubera bombeando a travs de la tubera flexible hasta
PT2.
10. Energizar el sistema de empacadura del stripper superior ( min. 500 psi ). Abra la vlvula
igualadora de los arietes de tubera. Permita que la presin se iguale y pruebe el stripper
hasta PT2.
11. Verifique que todos los manmetros muestren la misma presin.
12. Energice el stripper superior, si est presente. Retraiga el stripper superior. El stripper
inferior deber soportar la presin.
13. Cierre la vlvula igualadora de los arietes de la tubera. Abra el ariete de la tubera.
14. Purgar la presin a travs de la lnea de matar o a travs de la cruz de flujo hasta 1,500 psi.
15. Purgue la presin de la tubera flexible a travs del manifold del carrete hasta 0 psi. En este
momento se est aplicando una presin diferencial de 1,500 psi contra las vlvulas check.
16. Verifique que las vlvulas check resistan la presin.
17. Despus de esta prueba, purgue la presin a travs de la lnea de matar.
18. Desahogue toda la presin a travs de la lnea de matar o la cruz de flujo.
19. Cierre todos los estranguladores y las vlvulas de las lneas de matar.

44

20. Energice el stripper, iguale la presin debajo del stripper con la presin del pozo. Abra la
vlvula maestra de la cabeza del pozo y comience a meter la tubera.
Pruebas en arboles de vlvulas.
Si se est instalado en un rbol de vlvulas y al realizar la prueba de presin y hay abatimiento
de la misma sin observar fuga en la superficie se asume que la vlvula de sondeo no sella la
presin desde arriba. Se debe acordar entre el encargado de pozo y equipo si se continua con la
operacin.
Si se est conectando a un preventor que no sea de la compaa, se debe verificar el registro de
una prueba de presin realizada en los ltimos siete das, y que el preventor pueda cortar la TF.
Operaciones normales
Introducir y retirar la TF del pozo
Las presiones del motor de la cabeza inyectora debern ser las menores necesarias para
evitar daos a la sarta si se encuentra un obstculo.
El operador debe estar atento al indicador de peso. Si se manifiesta cualquier obstruccin se
debe detener la tubera inmediatamente.
La vlvula de suministro al preventor deber estar abierta mientras haya tubera en el pozo.
El rea debajo y a los lados de la TF entre el carrete y la cabeza inyectora se debe considerar
de alto riesgo.
Revise los vientos de la cabeza inyectora y el indicador de peso de la gra durante el trabajo,
para asegurarse que la gra sostiene el peso de la cabeza inyectora y de los preventores.
Cuando se pase a travs del cabezal del pozo o de los preventores, la velocidad de la TF ser
menor a 20 pie/min.
Bombeo de fluidos
Los cortes debern ajustarse a la mxima presin admisible de bombeo.
Todas las unidades de bombeo tendrn un operador calificado.
Durante la circulacin se deber verificar lo siguiente, de manera que el pozo no fluya ms de
lo que se bombea:
1.
2.
3.
4.

El gasto de bombeo.
El gasto de retorno.
El volumen en presas activas.
La presencia de gas o aceite en el lodo.

El flujo del pozo se controlar con un estrangulador variable.

Use inhibidor si usa cido. Si es necesario desplace el carrete con N2 despus del trabajo.

45

Operaciones pospuestas por la noche

Se debe retirar la TF del pozo.
Se debe cerrar la vlvula del pozo. Y descargar toda la presin sobre esta vlvula.
Se debe apoyar la cabeza inyectora sobre las patas de acero o sobre una mesa hidrulica y
estar sujeto con cadenas en las cuatro esquinas, sino retirar la cabeza inyectora del pozo.
Cierre y asegure manualmente los arietes ciegos.
Si uno de los puntos anteriores no es posible cumplirlo, debe quedar en localizacin un
operador de TF con experiencia de control de pozos en la localizacin y alguien capaz de
manejar la gra. Se debe haber retirado la tubera del pozo y cerrar los arietes ciegos.
Procedimientos de emergencia
Cierre de los preventores
Detenga la TF, cierre arietes de cuas y anular. Disctase el procedimiento a seguir con el
cliente si la situacin lo permite.
Detenga el bombeo.
Cierre el ariete de corte.
Levante la tubera sobre los arietes ciegos.
Cierre los arietes ciegos.
Asegure manualmente todos los arietes.
Preprese para circular a travs de la TF que permanece en el pozo.
Falla de la tubera en la superficie
Detenga la tubera cuando el dao haya librado las cadenas. Alerte al personal y reduzca de
gasto de bombeo al mnimo posible sin provocar colapso.
Evale la situacin. Existe riesgo inmediato para el personal o equipo? (H2S, fluidos
inflamables, fluidos energizados).
Si la respuesta es SI:
1. Efecte el procedimiento de cierre de emergencia de los preventores.
2. Controle el pozo y preprese para pescar la TF.
3. Si la respuesta es NO hay tres opciones:
Colocar la fuga entre el stripper y el ariete de tubera
Continuar sacando tubera
No es crtico, se trata de reparar la falla

46

Falla de la tubera en la superficie: Tratar de colocar la fuga entre el ariete de tubera y el

stripper. Figura 3.1

Fig. 3.1 Procedimiento de cierre de emergencia

47

La falla es relativamente grande y se ha decidido colocarla dentro del pozo

Meter la TF y posicionar la falla de la tubera entre el ariete de tubera y el stripper

Detenga la tubera y cierre los arietes de cuas y tubera
Inicie la operacin de control dentro del pozo
Cuando el pozo est controlado, retire la TF y efecte la reparacin

Falla de la tubera en superficie: Continuar sacando tubera

La falla es relativamente pequea y se puede continuar sacando tubera

Mantenga el mnimo gasto de bombeo

Desplace el fluido del carrete con agua si es posible
Retire toda la sarta del pozo.

Falla de la tubera en superficie: Tratar de reparar la TF

La falla no es crtica, ni hay peligro inmediato ( Por ejemplo el pozo est controlado).

Detenga la tubera y cierre los arietes de cuas y tubera

Desahogue la presin sobre el ariete de tubera y de la TF
Verifique que las vlvulas check estn sellando
Si no estn sellando, realice el cierre de emergencia de los preventores
Si estn sellando, asegure la tubera con una grapa en la cabeza del contador de profundidad
Desplace el fluido del carrete con agua si es posible
Coloque grapas a ambos lados de la falla y conctelas con un cable de acero apropiado
Retire el personal del rea entre el carrete y la cabeza inyectora.

Falla de la tubera en superficie: Tratar de reparar la TF

Abra el ariete de tubera y cuas

Retire la grapa de la cabeza del contador
Levante hasta que la falla est cerca del suelo donde se pueda reparar
Cierre el ariete de cuas y de tubera
Coloque una grapa en la cabeza del contador
Corte la tubera que ha fallado y reconecte con un conector doble roll-on o un conector doble
grapa
Retire las grapas, contine sacando tubera.

48

Colapso de la TF

Levante hasta colocar una seccin de TF en buen estado en el ariete de tubera

Cierre y asegure los arietes de tubera y de cuas
Pruebe el ariete de cuas apoyndole el peso de la TF lentamente
Cierre y controle el pozo. Planifique la pesca.

Fuga entre los preventores y el cabezal del pozo

Detenga el bombeo y verifique si hay flujo en la superficie

Si no hay presin en superficie: contine sacando la TF lentamente bombeando para evitar
que el pozo aporte fluidos. Cuando la TF alcance la superficie, cierre la vlvula maestra.
Si hay fuga en la superficie, comience a bombear fluido mas pesado disponible por el anular
y la TF simultneamente. Trate de retirar la tubera del pozo rpidamente. Asegrese de que
el pozo siempre est lleno. Al llegar a la superficie, cierre la vlvula maestra.
Si durante la operacin descrita arriba aumenta el riesgo ( Fuga de H2S, hidrocarburos, gas,
etc.) se sacar la tubera y se cortara para garantizar que al dejarla caer, dejar libre las
vlvulas del rbol para cerrar la vlvula maestra.

Fuga en el stripper

1.
2.
3.
4.
5.

Detenga la tubera
Aumente la presin hidrulica del stripper o active el segundo stripper
Decida si se puede cambiar las gomas o continuar el trabajo con mayor presin en el
empaque.
Si se van a cambiar los empaques:
Cierre los arietes de cuas y tubera y asegure manualmente
Drene la presin sobre el ariete
Reemplace los empaques
Aplique presin hidrulica al empaque, usando la vlvula igualadora, permita que la presin
sobre y debajo del ariete de tubera sea la misma
Quite el seguro manual y abra los arietes de cuas y de tubera.

Descenso incontrolable de la TF

Alerte al personal
Aumente la presin del sistema de traccin
Si no se logra control, aplique presin de traccin de emergencia. Mantenga la vlvula
reguladora de presin (Monsun Tison) en la posicin de meter tubera
Si no se logra control, aplique la mxima presin al stripper.
Si no se logra control, abandone la cabina de controles
Cuando la TF haya tocado el fondo del pozo, cierre los arietes de cuas y tubera

49

Verifique las presiones de bombeo para determinar si ha ocurrido dao a la sarta en el fondo
del pozo
Inspeccione los bloques de agarre. Limpie o repare segn el caso.
Coloque presin apropiada a los gatos de traccin y tensin
Si se tiene control del pozo y no hay falla mecnica, abra los arietes de cuas y de tubera.
Lentamente saque la tubera.

Extraccin descontrolada de la tubera

Alerte al personal
Aumente la presin del sistema de traccin
Si no se logra el control: Aplique presin de traccin de emergencia, mantenga la vlvula
Monsun Tison en la posicin de sacar tubera
Si no se logra control, aplique mxima presin al stripper
Si no se logra control, abandone la cabina de controles
Si es posible, se debe cerrar la vlvula maestra y el ariete ciego

Falla del cuello de ganso

Detenga la tubera
Cierre y asegure manualmente los arietes de cuas y tubera
Retire la tensin del carrete y aplique el freno del carrete. Coloque una grapa en la tubera en
la cabeza del contador
Revise el dao. Si la TF est daada, trtelo como tubera partida
Si la tubera no est daada, repare el cuello de ganso y contine sacando tubera.

Fuga en las lneas de superficie

Detenga el bombeo
Detenga la tubera
Cierre las vlvulas de aislamiento de la tubera y la lnea de matar
Se puede decidir cerrar los arietes de cuas y tubera, a juicio del supervisor
Mantenga presin en la TF de acuerdo al resultado del simulador. Drene la presin de las
lneas de superficie
Repare las lneas de superficie, pruebe a PT1, contine el trabajo.

Falla del paquete de potencia

Detenga la cabeza inyectora, aplique los frenos, asegrese que la TF esta detenida
Aplique el freno del carrete
Cierre y asegrese los arietes de cuas y tubera

50

Mantenga la circulacin, si es necesario

Repare o reemplace el paquete de potencia
Energice el stripper, iguale la presin arriba y abajo del ariete de tubera, abra el ariete y
contine la operacin.

Falla en la gra sobre la cabeza del pozo: Al fallar la gra ocurren dos casos:

Se ha daado el cabezal del pozo

Cierre el ariete de corte, cierre el ariete ciego
Evacue la localizacin
No se ha daado el cabezal, y no hay fugas en la superficie
Cierre los arietes de cuas y de tubera. Preprese a sacar la tubera

3.2. CONTROL DE BROTES

Introduccin
El atractivo principal para realizar la actividad de perforacin no convencional con tubera
flexible, es la disponibilidad de dimetros y espesores de tubera mayores, lo cual proporciona
el peso necesario para un avance eficiente.
Los procedimientos y precauciones para el control de pozos en perforacin convencional son
utilizados en la perforacin con tubera flexible con algunas modificaciones. Por ejemplo, en
agujeros esbeltos es muy importante que un brote sea detectado tan pronto como sea posible con
ganancia no mayores a un barril. Las tuberas y equipos asociados a la Perforacin con tubera
flexible ( PTF ), actualmente en pleno desarrollo desde los primeros intentos en 1991. El
estmulo principal para realizar esta actividad fue la disponibilidad de grandes dimetros que
permiten pequeas aportaciones de fluidos del yacimiento, pero pueden desplazar un volumen
considerable de fluido de perforacin, resultando un brote de gran magnitud. El sistema de
deteccin de brotes mas comn para la perforacin con tubera flexible es un medidor de flujo en
la lnea de retorno.
Si se usa espuma o aire como fluido de perforacin implica que la presin del yacimiento es muy
baja; en caso de presentarse un brote, el pozo generalmente se controla solo, en caso de
complicaciones se bombea agua para controlarlo.

51

Conexiones superficiales
Un aspecto fundamental de la perforacin con tubera flexible es la de strippear la sarta, en caso
de que de presentarse un brote mientras se este efectuando un viaje. Sin embargo, se requiere
generalmente un preventor anular el cual esta disponible en 4 1/16 y 7 1/16.

Fig. 3.2. Conexiones Superficiales de un equipo de tubera flexible.

Tamao y rango de presin de trabajo de los p r e v e n t o r e s . - El tamao del paso
del preventor, depende del dimetro del agujero o de la terminacin planeada. Comnmente son
usados dos dimetros de 4 1/16 y el de 7 1/16, en casos especiales se usan de 11. Para
muchas aplicaciones de perforacin con tubera flexible se puede utilizar de serie 5000 psi, pero
el rango de trabajo puede exceder.

52

De 4 1/16, 10,000 psi, Quad ( Preventor cudruple ), preventores de

rams.- Estndar en operaciones de perforacin con tubera flexible.
D e 7 1 / 1 6 , preventores de rams.- Sencillo o doble, en configuracin de cuas o de
sello. El ram de cuas puede ser de paso de 3 de OD.
Preventor anular/Stripper de TF.- Para la perforacin con tubera flexible, la funcin
es solamente de cerrar en el ensamble de fondo cuando se viaja.
Lnea de matar.- Usada para matar el pozo, bombeando a travs del espacio anular
Lnea de estrangular.- Usada para desviar la lnea del mltiple de estrangulacin controlando
un brote y estrangulando el flujo que regresa del agujero.
Mltiple de estrangulacin.- El rango de presin puede ser consistente con el rango de
los preventores. El mltiple puede ser del tipo de perforacin con dos estranguladores manuales,
un manmetro (Algunas aplicaciones pueden requerir un estrangulador hidrulico variable). Este
equipo es tan importante como los BOPs en la seguridad del equipo.
Lnea de retorno del fluido.- Normalmente no es parte del equipo de control de pozos,
pero cuando se usan dos juegos de preventores, la lnea de retorno puede ser cerrada, si es
necesario cerrar el pozo. Esto se hace con una vlvula de control remoto instalada en la salida
de la lnea de retorno.
Control de preventores e instrumentos.- El Stripper y los preventores son
controlados desde la cabina de control de la UTF, para los preventores de 7 1/16, y las
vlvulas operadas a control remoto en la lnea de retorno o lneas de estrangular, la posicin del
control remoto esta ubicado en la Unidad Acumuladora o Unidad Koomey, que puede ser
posicionada enseguida de la cabina de la UTF.
MTODOS DE CONTROL DE POZOS
Mtodo de esperar y densificar
Es aquel que mantiene la presin de fondo constante. Desde que el pozo es cerrado hasta que se
controla, la presin en el fondo puede ser mantenida o ligeramente mayor a la presin de la
formacin. Si esto se consigue sin tener prdida de fluido o falla del equipo, el pozo se puede
controlar sin permitir la entrada de ms invasor.
Este mtodo es el mejor en cuanto a ventajas y desventajas en comparacin con otros mtodos,
ya que se efecta en un tiempo corto y se consigue manejar en superficie las presiones ms bajas
que otros mtodos.

53

En este mtodo el pozo es cerrado despus de ocurrir el brote. Se registran las presiones y se
determina el tamao del brote. El peso del lodo es aumentado antes de iniciar a circular, el
fluido es bombeado al pozo, manteniendo la densidad y la presin, mientras se controla el pozo.
En las prcticas actuales es casi imposible controlar el pozo en una sola circulada, por la
ineficiencia de desplazamiento en el espacio anular. Incluso en cualquier mtodo de control.
Inicio de la circulacin
Una vez que es elegido el gasto para controlar, no se debe cambiar. Si la velocidad de la bomba
vara, entonces los clculos realizados con la (PIC) Presin Inicial de Circulacin, la (PFC)
Presin Final de Circulacin y la cdula de bombeo deben de cambiar. Cuando el gasto de la
bomba es llevada al gasto reducido y la presin en TR es ajustada con el estrangulador a la
misma presin que se tena cuando se cerr el pozo, el control cambia manteniendo la presin en
TP, la cual debe ser igual a la PIC, la cual es la suma de la presin de cierre en la TP ms la
Presin Reducida (PR).

Cdula de bombeo
El proceso de control de un pozo con TF tiene variaciones con respecto a las operaciones
convencionales, debido a otras condiciones mecnicas como la longitud total de la tubera
enrollada en el carrete. Otras variaciones importantes son el espacio anular, en el mtodo
convencional ste tiene la misma profundidad de la tubera de perforacin o de produccin, en
cambio para la TF el espacio anular considerado sera mucho menor en todos los casos.
Los esquemas de bombeo usados en la TF son los mismos que los empleados en forma
tradicional, no existe hasta ahora uno ex profeso.
Ajustes en las presiones
Cuando se bombea el fluido de control dentro de la TP hasta que el pozo es controlado, se debe
de ajustar la presin en TP, de acuerdo a la tabla o la grfica de la cdula de bombeo. Si la
presin en TP es incorrecta, debe ser ajustada al valor adecuado. Para hacer esto se debe
considerar un pequeo margen no mayor de 50 psi.
Brote en la superficie
Al llegar un brote de gas a la superficie, la presin en la TR y en la TP, disminuirn conforme el
gas pasa por el estrangulador. Este ltimo puede ser ajustado rpidamente hasta llevar la presin
de TR al valor que tena antes de llegar el gas al estrangulador. Esto es recomendable para
mantener un control de presin en TR. Despus de que la presin de TR regresa a un valor
adecuado, y despus de que se estabiliza un tiempo apropiado la presin en todo el sistema,
entonces se deben hacer las correcciones necesarias para mantener la presin en TP a un valor

54

programado. Cuando inicia a salir el brote a la superficie, la presin en TR puede incrementar,

nuevamente se ajustar la presin en TR al ltimo valor registrado.
Circulacin continua
Una vez que el brote a salido a la superficie, mantendremos la presin final de circulacin hasta
que el fluido de control llegue a la superficie. Si la presin no cae por debajo de los valores
planeados el brote ha sido circulado, entonces el pozo puede ser cerrado nuevamente. La presin
en TP y en TR deben ser igual a cero. (Observando de 15 a 30 min). Si la presin es cero, el
pozo est controlado, si la presin es mayor a cero, inicie a circular de nuevo. El problema
puede ser que la densidad del lodo no haya sido constante, en este caso es posible que en el pozo
puede existir otro brote en camino. Si el pozo est controlado, se pueden abrir los preventores,
teniendo precaucin, porque puede haber una presin atrapada.
En el caso de trabajar con tubera flexible, el problema se minimiza por las dimensiones de los
preventores y la facilidad de desfogar a travs de las salidas laterales de los preventores
cualquier presin.
Procedimiento general de control
1. El pozo es cerrado despus de que se presenta el brote y se deben registrar las presiones
estabilizadas en TP y TR, adicionalmente, se debe registrar el tamao del brote.
2. El primer clculo es la densidad de control, se debe densificar el lodo en las presas, al valor
de la densidad de lodo en presas.
3. El resto de la hoja de trabajo se llena, mientras se incrementa la densidad al lodo en presas.
4. Cuando iniciamos la circulacin, la bomba se lleva al gasto reducido mientras se mantiene
una adecuada contrapresin.
5. Se debe mantener la presin en la TP de acuerdo a la cdula de bombeo. Todos los ajustes
de presin, inician ajustando la presin en TR con el estrangulador. Cada ajuste de presin
debe ser registrado.
6. Cuando el fluido de control llega a la barrena, se debe mantener el valor de la presin final
de circulacin calculada, hasta que el fluido de control llegue a la superficie.
7. Cuando el gas, o el lodo seguido de gas inician a pasar por el estrangulador, la presin en
TR puede ser estabilizada al ltimo valor ajustado y se debe mantener un valor adecuado,
hasta que el pozo est controlado.
Mtodo del perforador
ste mtodo es generalmente usado cuando no es necesario densificar lodo o cuando ste no es
disponible. Tambin es para circular un brote de gas donde se tienen altas velocidades de
migracin y pueda provocar problemas el mantener cerrado. Adems, es empleado en equipos
de tierra donde se tiene una cuadrilla pequea y no se cuenta con facilidades para preparar lodo
pesado, o cuando no se encuentra el coordinador de operaciones. El mtodo del perforador es
simple y seguro, pero puede causar altas presiones y requiere ms tiempo para matar el pozo.

55

Este mtodo no debe ser usado cuando se anticipa una prdida de circulacin. El mtodo del
perforador es una tcnica para circular pozos, adems puede ser el inicio del control del pozo.
Las operaciones para controlar el pozo son simples, si se siguen las tcnicas bsicas. Los
procedimientos del mtodo del perforador para controlar el pozo es la de circular el brote fuera
del pozo. Entonces reemplazamos el fluido contaminado del agujero con un fluido que es ms
pesado, para dominar la presin de la formacin. Entonces los preventores pueden abrirse y se
normalizan las operaciones del equipo para poder continuar.
En el mtodo del perforador:
1.
2.
3.
4.

El pozo es cerrado despus de ocurrir el brote

La presin de cierre en TP estabilizada y la presin de cierre en TR son registradas.
El brote es circulado inmediatamente fuera del agujero.
Cuando se termin de circular el ciclo completo, el pozo debe cerrarse en un segundo
perodo.
5. El peso del fluido se incrementa
6. Se circula por segunda vez con el lodo de control.
Mtodo concurrente
En este mtodo concurrente considera densificar el lodo mientras se est circulando. Esto es ms
complejo que otros mtodos y ofrece pequeas ventajas sobre el mtodo de Esperar y
Densificar, as que ste no es usado frecuentemente. Este mtodo tiene la complicacin de tener
dos o ms fluidos pesados a travs de la tubera de perforacin al mismo tiempo. Por lo tanto el
clculo de la presin hidrosttica de fondo es ms difcil.
Los principales clculos mienten por el hecho de que las operaciones de control se inician tan
pronto como se cierre el pozo y puede ser que la mxima presin permisible en superficie sea
excedida. Se deber esperar hasta que el fluido pesado llegue a la superficie, se inicia la
circulacin al gasto reducido y la densidad del lodo se incrementa mientras se est circulando.
Las facilidades de mezcla en el equipo determinan el incremento del gasto.
Procedimiento.
Cuando todos los datos del pozo han sido registrados, se pone la bomba en lnea, por uno de los
mtodos previos. Cuando se tiene el gasto reducido deseado, se establece la presin inicial de
circulacin. El fluido de control puede ser densificado a la mxima velocidad disponible con la
bomba del equipo y los equipos de mezcla. Como la densidad del lodo cambia en la presa de
succin, el operador del estrangulador deber estar enterado.
El operador del estrangulador verifica y registra las emboladas de la bomba y anota el nuevo
peso del fluido, para iniciar el bombeo sobre esos nuevos datos. Las emboladas para bombear
fluido pesado desde la superficie hasta la barrena deben ser calculadas. Cuando el fluido

56

alcance la barrena, la presin en la TP es reducida, o corregimos para circular un fluido pesado

a travs del pozo. Cada cambio en la densidad del fluido debe ser anotada, tambin se debern
hacer los ajustes en la presin de la TP.
Una vez que el ltimo fluido de control alcance la barrena, la presin final de circulacin, puede
ser alcanzada y desde este punto, mantener la presin constante hasta que la operacin haya
terminado.
Mtodo del ingeniero
Procedimiento.1. Una vez detectado el brote, abrir el estrangulador y simultneamente iniciar el bombeo del
lodo con densidad de control a un gasto reducido.
2. Ajustando el estrangulador, igualar la presin en el espacio anular a la presin de cierre de
la TR (PCTR).
3. Mantener la presin en el espacio anular constante (con ayuda del estrangulador) hasta que la
densidad de control llegue al extremo inferior de la TF. Leer y registrar la presin en la TF.
4. Mantener constante el valor de la presin en TF (PFC) con ayuda del estrangulador. Si la
presin se incrementa, abrir el estrangulador; si disminuye, cerrarlo.
5. Continuar circulando con la presin de TF. constante, hasta que salga lodo con densidad de
control en la superficie.
6. Suspender el bombeo y cerrar el pozo.
7. Leer y registrar las presiones en TP y TR.
Si las presiones son iguales a cero, el pozo estar bajo control. Si las presiones son iguales,
pero mayores a cero, la densidad del lodo bombeado, no fue la suficiente para controlar el pozo.
Se deber repetir el procedimiento con base a las nuevas presiones registradas. Si la presin en
TP es cero, pero en TR se registra una presin, se tendr el indicativo de que no se ha
desplazado totalmente el espacio anular con densidad de control, debindose restablecer el
bombeo con las presiones al cierre.

57

5.3. PROTECCION AL MEDIO AMBIENTE

Con objeto de garantizar la proteccin del medio ambiente en el cual se realizan las actividades
con tubera flexible, deber cumplir invariablemente las siguientes leyes y convenios:
Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Medio Ambiente.
Convenio para Prevenir la contaminacin del Mar.
Convenio Internacional para Prevenir la Contaminacin por vertimiento de Desechos y otras
materias.
Norma API RP5C7, Para servicios con tubera flexible en pozos de gas y aceite.
Para lo cual Petrleos Mexicanos exigir y vigilara que se cumplan las siguientes normas y
reglamentos as como las recomendaciones editadas por la empresa.

No. Norma

Descripcin

NO.01.01.19

Proteccin, contraincendio para plataformas en instalaciones marinas.

NO.05.1.01

Manejo, transporte y almacenamiento de explosivos.

NO.05.2.07

Manejo, transporte y almacenamiento de HCl.

NO.05.0.34

Manejo, transporte y almacenamiento de cilindros metlicos para gases

comprimidos.

NO.05.1.35

Uso, almacenamiento y transporte de materiales y equipos que emiten

radiaciones,

NO.10.1.01

Operaciones de perforacin, reparacin y terminacin de pozos petroleros

terrestres.

NO.10.1.02

Operaciones de perforacin, reparacin y terminacin de pozos petroleros

desde plataformas fijas, mviles, barcazas, y barcos perforadores en reas
marinas, aguas interiores y pantanos.

NO.10.1.03

Eliminacin de desechos resultantes de las operaciones de perforacin,

reparacin, estimulacin e induccin a produccin de pozos petroleros
terrestres.

58

BOLETINES
BO.01.1.03

Recomendaciones de seguridad para prevenir incendios en equipos de

perforacin y reparacin de pozos.

BO.05.1.01

Recomendaciones para el personal que transporta, almacena y emplea

explosivos.

BO.10.0.02

Recomendaciones especiales para el personal que ejecuta trabajos de

perforacin o reparacin de pozos marinos o en aguas interiores.

BO.10.1.01

Recomendaciones de seguridad para el personal que ejecuta labores de

perforacin y reparacin de pozos petroleros.

BO.10.1.23

Recomendaciones para el manejo seguro de herramientas manuales y mecnicas

en equipos de perforacin y reparacin de pozos.

BO.10.1.31

Recomendaciones de seguridad para la eliminacin de desechos de pozos

petroleros terrestres.

REGLAMENTOS DE SEGURIDAD
RG.98.0.01

Reglamento de seguridad e higiene de Petrleos Mexicanos.

La tecnologa ambiental debe buscar su aplicacin a travs de normas internas de operacin,

ambientales dentro del programa nacional de normalizacin.

59

60

CAPITULO 4
PROGRAMAS DE COMPUTO USADOS PARA EL DISEO Y
EVALUACION DE OPERACIONES CON TUBERIA FLEXIBLE

Objetivo
Proporcionar un soporte tcnico para el diseo y evaluacin de operaciones con equipo de
tubera flexible; as como el monitoreo y registro en tiempo real de los parmetro crticos
durante la ejecucin de las operaciones para minimizar los riesgos en las intervenciones.
Para ello, se ha desarrollado una gama de programas de cmputo y sensores, fig. 4.1., empleado
para ejecutar las operaciones con seguridad y eficiencia. Dichos programas contienen una base
de datos para realizar diferentes clculos iterativos en las intervenciones con TF.

Fig.4.1. Equipo de adquisicin y procesamiento de datos.

61

Los datos necesarios para el proceso varan dependiendo del tipo de actividad a realizar; sin
embargo, estos se pueden agrupar en tres fuentes: las que provienen del cliente o dueo del pozo,
los que proporcionan la compaa de servicio de la tubera flexible, (fig. 4.2), y las que deben
de considerarse de acuerdo a las normas vigentes.

Fig. 4.2. Adquisicin de datos en tiempo real

El software esta integrado en mdulos con el fin de utilizar los parmetros de manera secuencial,
donde se incluye una base de datos de la tubera flexible, informacin especfica del pozo y
operaciones para realizar los clculos en las intervenciones. En trminos generales se incluyen
los siguientes mdulos:
1. Mdulo de esfuerzos
2. Mdulo para monitorear la vida de la tubera flexible
3. Mdulo que determina los lmites de trabajo
4. Mdulo de transporte y remocin de slidos
5. Mdulo simulador del pozo
6. Mdulo auxiliar de diseo

62

4.1.Mdulo de esfuerzos
Diseo
El mdulo de esfuerzos fue desarrollado especficamente para la tubera flexible, y determina las
cargas aplicadas en la misma, simulando el comportamiento de trabajo a condiciones de pozo;
considera las fuerzas actuantes sobre la tubera flexible en cada intervencin, tales como la
friccin entre la TF y las paredes del pozo, presiones en la cabeza y de circulacin, efectos de
flotacin, fricciones en el stripper, tensin en el carrete, peso de la sarta, efectos de pandeo y
flujo; as como las cargas de tensin o compresin aplicadas en la tubera flexible en pozos
verticales, desviados y horizontales.
La funcin principal de este mdulo es confirmar que la TF y herramientas ensambladas podrn
correrse hasta la profundidad requerida, an en puntos donde existan anomalas o condiciones
severas; predice las lecturas en el indicador de peso durante la extraccin o introduccin de la
tubera como se muestra en la fig. 4.3.

Fig. 4.3. Peso terico y real al extraer e introducir la tubera flexible.

63

Datos de entrada

Informacin del pozo: estado mecnico, desviacin, etc.

Dimensiones, propiedades y base de datos de la tubera flexible (dimetro y ancho del
carrete, dimetros interiores y exterior).
Descripcin de las herramientas de fondo.
Gastos y propiedades del fluido contenido en el pozo y fluidos bombeados, presiones en la
cabeza y de bombeo.
Se indican los efectos de pandeo, el enderezamiento, radio del cuello de ganso, cargas de
friccin en el stripper y de tensin en el carrete, cargas de tensin y compresin sobre las
herramientas de fondo.
Profundidad mxima de intervencin.

Dos tipos de fuerzas se presentan mientras se est metiendo o extrayendo la TF: fuerzas de
tensin y fuerzas de compresin por friccin, debido al contacto de la tubera flexible en el pozo.
Mientras que los esfuerzos de tensin pueden ser determinados con exactitud, las fuerzas de
compresin no pueden ser determinados con anticipacin, a causa de los esfuerzos siguientes:
los generados en la superficie de la TF por el contacto con la tubera de revestimiento TR, o
con el aparejo de produccin; los cambios dentro de la desviacin del pozo; reducciones de
dimetros de la TR o tubera de produccin; el efecto de las presiones y densidades del fluido en
ambos lados de la TF; las fuerzas aplicadas por el inyector al insertar o extraer la tubera y
fuerzas aplicadas por el sello del stripper sobre la TF, as como por el flujo de fluidos en el
espacio anular ver fig. 4.4.

Fig. 4.4. Comportamiento de la tubera flexible en el pozo.

64

4.2 Mdulo para calcular la vida de la tubera flexible.

Diseo
Mediante un algoritmo de plasticidad se predicen dos aspectos principales: uno que corresponde
a los esfuerzos y condiciones de tensin de la tubera flexible bajo las flexiones aplicadas y
cargas de presin, los cuales determinan tres componentes de esfuerzos: axial, circunferencial y
radial; descritos en el captulo 2; y otro algoritmo cuantifica el dao por la reduccin en la
tubera flexible causada por las cargas de tensin y compresin correspondientes.
El seguimiento de la vida til de la TF es un parmetro necesario para tener mayor control y
asegurar el xito de las operaciones y esto se logra mediante un mdulo que opera con el uso de
una base de datos que tiene cada carrete; grficamente se ilustra en la fig. 4.5. La base de datos
se alimenta sistemticamente con los eventos siguientes: longitud del carrete, datos de presin
aplicada, exposicin de TF con cido en cada operacin; y al calcular la fatiga impuesta por el
dao ocasionado sobre la tubera; se disminuyen los riesgos por fallas.
Datos de entrada al programa.

-Dimensiones, especificaciones y base de datos de la tubera flexible, incluyendo espesores,

soldaduras, grado, etc.
-Dimetros del tambor y del carrete.
-Dimensiones y radio de curvatura del cuello de ganso.
-Nmero de viajes a travs del cuello de ganso.

Fig. 4.5. Control de la vida til de la tubera flexible.

65

El porcentaje de vida til considera toda la longitud de la sarta y cuando alcanza valores del
cien por ciento de los factores de diseo originales, la falla por fatiga puede ocurrir en cualquier
momento.
4.3.

Mdulo para determinar los lmites de trabajo.

Diseo

V o n M is e s S t r e s s a s a P e r c e n t a g e o f Y ie ld - %

Determina los lmites de presin interna y de colapso, as como los correspondientes a las
fuerzas de tensin y compresin del carrete de tubera flexible para la intervencin del pozo;
basado en el modelo de cedencia de Von Mises, ver fig. 4.6, que determina los lmites de
presin y tensin bajo los cuales la tubera flexible empezar a ceder, ver fig. 4.7. El efecto de
ovalidad en la sarta de trabajo est considerada, por ello es importante mantener continuamente
el monitoreo de la vida til de la tubera flexible, as como los lmites por la presencia de
fluidos corrosivos o cidos.
C o i l C A D E

*
test1
0 1 - 1 6 - 1 9 9 6

Stress Distribution as % of Yield

6 0

Legend
Pickup
Slackoff
5 0

4 0

3 0

2 0

1 0

0
0

2 0 0 0

4 0 0 0

Stripper Friction Load - 500 lb

Well Head Pressure - 0 ps
Coiled Tubing Circ. Pressure *M

a r k

o f

6 0 0 0

8 0 0 0

1 0 0 0 0

1 2 0 0 0

1 4 0 0 0

Coiled Tubing Cross Section - ft

0

psi

S c h l u m b e r g e r

fig. 4.6. Esfuerzo de Von Mises expresado en porcentaje de cedencia.

Datos de entrada al programa.

Estado mecnico del pozo.

Dimensiones, especificaciones y base de datos de la tubera flexible, incluyendo espesores,
soldaduras, grado, etc.
Ovalidad mxima y mnima.
Presin en la cabeza del pozo

66

Fig. 4.7. Rangos de lmites de trabajo.

El eje X muestra la fuerza axial sobre la TF, positiva para la tensin y negativa para la
compresin; mientras que el eje Y establece la presin diferencial entre la tubera flexible y el
espacio anular, positivo para la presin de estallamiento y negativo para la presin de colapso.
4.4.Mdulo de transporte y remocin de slidos.
Diseo.
Determina el gasto ptimo y las caractersticas del fluido a emplear as como el dimetro de la
TF y gastos de penetracin, con base a los esfuerzos ejercidos por los fluidos sobre la superficie
del pozo y de los slidos asentados, gravedad y fricciones en la pared del pozo. Analiza las
reas de concentracin de slidos en pozos desviados y predice los movimientos de las camas
de slidos existentes en las secciones desviadas, viscosidad del fluido, porcentaje de remocin
de slidos y gasto de flujo, fig. 4.8. As mismo, se muestra el gasto necesario para la completa
suspensin, los que dependen de la viscosidad del fluido y del gasto de arrastre de slidos.
Datos de entrada al programa.

Estado mecnico del pozo.

Dimensiones, especificaciones y base de datos de la tubera flexible.
Dimetro y gravedad especfica de los slidos de limpia.
Concentraciones de los solidos en el fluido de acarreo.
Rangos mximos de trabajo; desviacin, viscosidad del fluido y concentracin de slidos.
Excentricidad de la tubera flexible dentro del pozo.

El modelo es empleado bsicamente para el diseo de operaciones de limpieza con equipo de

tubera flexible, vigilando la presin en el fondo del pozo, dentro de los lmites establecidos; las

67

presiones en la TF no deben exceder los lmites calculados para que el transporte sea lo ms
eficiente hacia la superficie.
pipe diameter: 4.95in
CT diameter: 1.75in
fluid K': 1.0 ecp
n':1.0
fill SG: 2.65 fill diameter: 600 micron

18
16

fully suspended

flowrate (bpm)

14

bed sliding up

12
10
8

stationary bed
6

bed sliding
down

4
2
0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

deviation from vertical

Fig. 4.8. Areas que muestran el comportamiento de acarreo de slidos.

En pozos desviados los slidos se extraen desde el fondo hasta la superficie, mediante las
siguientes condiciones de flujo: cuando las partculas estn completamente suspendidas y no
existe depositacin; o bien que en la transportacin exista suspensin y asentamiento de slidos
en la parte inferior del pozo en direccin del flujo; o que exista suspensin y asentamiento de
slidos, pero en la direccin contrario al flujo de fluidos (cayendo por gravedad).
El rgimen de flujo se ve influenciado por determinados parmetros tales como: la geometra del
pozo, dimetro y densidad de los slidos, arrastre y concentracin de los recortes en el fondo;
densidad, reologa de los fluidos, gastos del fluido y la desviacin del pozo.
4.5. Mdulo simulador del pozo.
Diseo
Simula la hidrulica del pozo y el transporte de slidos que ocurren en: limpiezas, inducciones
y perforaciones. Esta basado en un modelo matemtico que emplea ecuaciones de conservacin
de masa y momentum, para el transporte de partculas en flujo multifsico en el pozo.
Este mdulo simula varios procesos fsicos que ocurren en el pozo en operaciones con TF e
incluye cdulas de bombeo multifsico, circulacin de diferentes fluidos, tales como: lquidos,
gas y espuma; cambios de profundidad; prdidas o aportacin en la formacin productora;
retorno de los fluidos inyectados a la formacin; formacin de una cama de slidos en pozos
desviados u horizontales; herramientas de fondo y de superficie; los efectos debido a los fluidos
ms pesados bombeados por la tubera flexible.

68

Por lo menos, pueden identificarse tres regiones de flujo en este modelo: la primera en el
interior de la tubera flexible; la segunda, corresponde a la geometra del pozo a travs de la
cul la TF se introduce y que puede ser en el aparejo de produccin, la TR o agujero descubierto
y la tercera, el espacio anular de la TF y la geometra correspondiente de la seccin del pozo.
Este mdulo determina soluciones al tratamiento requerido, capacidad de equipo, gastos de los
fluidos, as como el retorno de slidos, con el fin de ejecutar y evaluar la circulacin de los
fluidos en el pozo a travs de la tubera flexible, ver fig. 4.9.

1.4
Total
Solids X 10
Wellbore liquid
Leakoff
Circ. liquid

1.2

Flow rate (bpm)

1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
-0.2

30

60

90

120

150

180

210

-0.4

Time (min)

Fig. 4.9. Comportamiento del flujo conforme al tiempo de operacin

El simulador considera los movimientos de tubera, arrastre de arena y asentamiento de slidos

en la parte inferior de los pozos desviados y horizontales, el flujo de la formacin y las prdidas
por cadas de presin a travs de las herramientas y de la TF en el fondo del pozo, as como de
los estranguladores.
Para optimizar la viscosidad del fluido, gastos, velocidad de penetracin en el caso de limpiezas
de arena con tubera flexible; ste mdulo se apoya con el mdulo auxiliar de diseo, e
interactan en el clculo del gasto mnimo para mantener los slidos en suspensin; adems,
predice el asentamiento de slidos en la parte inferior del pozo, y si dicho asentamiento se
mover al fondo o hacia la superficie. Se recomienda determinar el modelo para transporte y
remocin de slidos previo a la determinacin del mdulo simulador del pozo, ver fig. 4.10.

69

17
16

flowrate (bpm)

15
14
13
12
11

0.05
0.045
0.04
0.035
pick-up
0.03
0.025
concentration
0.02
(vol/vol)
0.015
0.01

10
9
8
7
6
2.5 5 10
15 20
25 30 35
40 45

16-17
15-16
14-15
13-14
12-13
11-12
10-11
9-10
8-9
7-8
6-7

0.005
50

viscosity at 170 s-1 (cp)

fig. 4.10. Concentracin de slidos contra la viscosidad y el gasto.

4.6. Mdulo auxiliar de diseo
Este mdulo est enfocado para disear operaciones de bombeo a travs de la tubera flexible
mediante un anlisis de sensibilidad, determinando la presin, gastos de circulacin, velocidad
de introduccin de la tubera flexible, calidad de espuma y concentracin de slidos entre otras
variables; el resultado de este mdulo es empleado para operaciones de limpiezas, inducciones
y perforacin bajo balance. Cuando las condiciones del pozo son complejas, los valores de ste
mdulo se complementan con el mdulo simulador del pozo a fin de asegurar que todos los
requerimientos y lmites sean los apropiados.
Datos de entrada para limpieza del pozo.
Informacin del pozo:

Profundidades de las vlvulas de bombeo neumtico, y gastos de inyeccin.

Intervalo productor, produccin de aceite, gas y agua
Presiones del yacimiento y de fondo fluyendo, temperatura de fondo.

70

Informacin de los fluidos:

Cima y base de slidos

Porosidad y permeabilidad de la obstruccin, gravedad especfica y tamao de los slidos.
Presiones mximas y mnimas de bombeo durante el tratamiento.
Porcentaje mximo de tolerancia del asentamiento de slidos.
Relacin mnima de transporte.

Cdula de bombeo

Velocidades de la tubera flexible.

Profundidades de la tubera flexible
Gastos de bombeo de lquidos e inyeccin de nitrgeno.
Presiones en la cabeza e inyeccin del pozo
Dimetro del estrangulador
Caractersticas del fluido y condiciones de operacin
Porosidad y gravedad especfica de los de obstruccin
Gravedad especfica y viscosidad de los fluidos de produccin
Temperaturas de fondo y superficie
Dimetro del estrangulador
Calidad mnima y mxima de la espuma
Rangos de gastos de inyeccin de nitrgeno
Profundidad de vlvulas de bombeo neumtico.
Cima y base del intervalo productor
Indice de productividad

4.6.1. Friccin
Basado en correlaciones de factores de friccin de los fluidos se determinan los gradientes de
presin, por medio de los modelos reolgicos de ley de potencia, newtoniano y plsticos de
Bingham, as como modelos reolgicos para espumas. Este mdulo proporciona la friccin de
los fluidos, presin , gastos y grficas de presin debido a los diferentes fluidos en un trabajo
especfico con tubera flexible.

71

Fig. 4.11. Comportamiento de la presin y el gasto en determinado tiempo.

4.6.2. Espumas.
Con este mdulo determinan el gasto y volumen de lquido y gas necesarios para las presiones
de fondo deseadas, as como la calidad de espuma requerida; tambin determina las presiones en
los estranguladores para mantener las condiciones ptimas de limpieza en el pozo, como se
aprecia en la fig. 4.12.
La limpieza con espuma es una tcnica usada para remover slidos y fluidos en el pozo, y
consiste de una mezcla de lquido con agente espumante y nitrgeno que bombeados a travs de
la TF y circulados por el espacio anular; arrastra los recortes desde el fondo hasta la superficie.

72

Fig.4.12 Esquema que muestra la limpieza en el pozo

4.6.3. Fluidos nitrogenados.

Rate (bpm)

Este mdulo que determina las condiciones ptimas de operacin, considerando el bombeo de un
fluido nitrogenado a travs de la tubera flexible y la inyeccin simultanea de gas en el sistema
de bombeo neumtico. Determina las presiones de circulacin y de fondo a diferentes gastos de
bombeo.
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
-2

Inflow
Reservoir gas
Total
t
N2 ( /200,scf)
W e llbore liquid
Leakoff (x10)
0

50

100
Time (min)

150

Fig. 4.13. Se muestra el comportamiento de la circulacin del fluido.

73

200

4.6.4. Induccin con nitrgeno.

Esta parte es utilizada para simular las condiciones de inducciones con nitrgeno,
proporcionando gastos de produccin, presiones de fondo y de circulacin para diferentes gastos
de inyeccin de nitrgeno y profundidades de la tubera flexible, permitiendo optimizar los
volmenes de nitrgeno y las profundidades de induccin.
4.6.5. Limpiezas.
Utilizada para simular el acarreo de slidos durante operaciones de limpieza del pozo,
proporcionando las concentraciones de slidos acarreados y los sistemas de penetracin o de
limpieza para diferentes gastos de bomba y tamao de slidos. Los ritmos de penetracin pueden
optimizarse para conseguir la concentracin de slidos deseados.
4.6.6. Velocidades de flujo.
Determina la velocidad anular para los diferentes gastos que dependen de la geometra del pozo
y dimetros de TF; con el propsito de realizar adecuadamente las operaciones.
En este mdulo se disponen de seis opciones que son parte integral del mdulo auxiliar de
diseo, el cual consiste de: circulacin de lquidos, circulacin de espuma, circulacin de
lquido y gas lift, inyeccin de nitrgeno a travs de la TF, arrastre de slidos y gastos; Sin
embargo, ste mdulo se diferencia del mdulo de simulacin de pozo al considerar el flujo de
fluidos en una sola fase.

74

CAPITULO 5
HERRAMIENTAS DE FONDO
En los ltimos aos se ha incrementado el uso de la tubera flexible en las operaciones de pozos,
es por ello que los fabricantes se han preocupado por desarrollar ms y mejores herramientas de
fondo. Debemos mencionar que las herramientas de fondo desarrolladas para operaciones con
lnea de acero han presentado una serie de cambios y se han adaptado a la tubera flexible,
tambin se ha incrementado el uso de herramientas en las unidades de registros, llevando un gran
avance ya que en la actualidad se pueden tomar registros de fondo en agujero descubierto y
entubado.
Citaremos algunas ventajas de utilizar la tubera flexible con respecto a los equipos de lnea de
acero, de registros elctricos y equipos convencionales de terminacin y reparacin de pozos.
1.
2.
3.
4.

Permiten el paso de fluidos a travs de ellas. (Circulacin constante).

Tener mayores rangos de tensin.
Rotacin de herramientas con un motor de fondo.
Permite realizar operaciones a travs de aparejos de produccin.

Para operaciones con TF se han desarrollado diferentes tipos de herramientas, las cuales de
cada fabricante tiene sus propias conexiones.
5.1. Tipos de conexiones
Actualmente las herramientas de fondo utilizadas para las operaciones con TF existen dos tipos:
roscables y no roscables.
Conexiones roscadas. Los tipos de roscas ms comunes en operaciones de tubera flexible son:

Conexin Dowell Estandar, Hydril CS, AW / BW ROD, API Regular y API Internal Flush.
Otras que dependen de las especficaciones del fabricante, como son paso, conicidad, sello,
etc.

Conexiones no roscadas.- Este tipo de conexiones se utilizan donde es difcil hacer rotacin de
herramientas al realizar la conexin en la superficie como son herramientas de registros
elctricos que tengan un dimetro interior reducido para el paso de canicas o dardos y se
dispone para dimetros de 1 1/8, 1 1/4.

75

5.2. Conectores para tubera flexible

Los conectores son la parte fundamental del enlace de la TF con las diversas sartas de fondo,
para las diferentes aplicaciones. A continuacin se citan los siguientes:
Grapa, atornillado, Roll - on, avellanado, cuas y soldable
Conector de grapa.- Este tipo de conector se sostiene y sella sobre el dimetro exterior de la
TF, adems provee de una conexin roscable con un sello O-ring para conectar una amplia
variedad de herramientas de fondo (figura 5.1).

TORNILLO RETENEDOR
GRAPA
ANILLO
ESPACIADOR
O-RING

CONEXIN PARA HTA

DEFONDO

Fig. 5.1 Conector de grapa

76

Conector atornillado.- Este tipo de conector es instalado en la tubera flexible y sujetado por
una serie de tornillos en dos secciones y colocados a 90 cada uno, para tener mayor sujecin de
la tubera. (Fig. 5.2)
Una de las desventajas de este tipo de conector es que restringe el dimetro interior de la sarta,
no permite el paso de esferas o dardos. Para activar juntas de seguridad, vlvulas de
contrapresin, empacadores etc., entre las ventajas podemos citar la resistencia al torque,
tensin y cuando se operan herramientas rgidas.

TUBERIA

TORNILLOS
OPRESORES
O-RING

O-RING
CONEXION
PARA HTA. DE
FONDO
Fig. 5.2 Conector atornillado

77

Conector roll - on.- Existen dos tipos de conectores roll - on: sencillo y doble. El Sencillo es
insertado en el extremo de laTF para sartas de pequea longitud o para pruebas superficiales de
presin. El doble es utilizado en la mayora de las casos cuando hay dao superficial en la
tubera permitiendo conectar con ello los dos extremos de la tubera para continuar enrollando la
sarta en el carrete, la desventaja de utilizar este tipo de conectores es la reduccin del dimetro
interior y no poder tensionar la sarta en caso de atrapamiento.

TUBERIA

O Ring
RANURADO PARA
CONFORMAR LA
T.F. CON EL
CONECTOR.

O Ring
CONEXIN
PARA HTA. DE FONDO

Fig. 5.3 Conector roll - on

78

Conector roscado. Este conector es el ms utilizado en las sartas de herramientas de fondo ya

que permite operar bajo tensin, torsin y no reduce el dimetro interior de ste. (Fig. 5.4).

TUBERIA

CONECTOR
ROSCABLE A
PRESION

O-RING

CONEXIN DE HTA.
DE FONDO.

Fig. 5.4 Conector roscado

Conectores soldables.- Estos en la actualidad son de poco uso ya que existe el riesgo de
atraparse y presentn el punto ms dbil en la soldadura de ste con la tubera. Una de sus
ventajas es que el dimetro exterior de la sarta es uniforme.
5.3. Vlvulas de contrapresin (Check)
Generalmente, las vlvulas de contrapresin son instaladas dentro de la sarta de trabajo abajo
del conector de tubera y se utilizan para prevenir la entrada de flujo de fluidos del pozo al
interior de la TF y trabaja como una vlvula de seguridad de fondo cuando se presentan fracturas
o daos en la tubera que se encuentra fuera del pozo (superficie).

79

Existen dos tipos de vlvulas de contrapresin:

Vlvula de contrapresin con asiento para esfera.- El diseo de esta vlvula restringe el uso
de herramientas de fondo ya que en el interior de esta se aloja una esfera de acero que impide el
paso de otras herramientas, restringe el flujo de fluidos presentndose erosin en el asiento de la
esfera ocasionado por los slidos contenidos en el fluido de circulacin. (Fig. 5.5.)

CONEXIN SUPERIOR
DE LA VALVULA

ASIENTO

ESFERA

ESFERA

ASIENTO

ASIENTO DESVIADOR
DE FLUJO
CONEXIN INFERIOR
DE LA VALVULA

Ffig. 5.5. Vlvula de contrapresin con asiento para esfera

Vlvula de contrapresin de charnela.- Por su diseo son comnmente usadas ya que permiten
el manejar herramientas de fondo como empacadores mecnicos o soltadores hidralicos,
fluidos con alto contenido de slidos y utilizar tcnicas de operacin ms complejas, reducen la
erosin en su interior debido a que no se origina turbulencia. (Fig. 5.6.)

O-RING
ASIENTO
REMOBIBLE
PARA
COMPUERTA

ASIENTO
COMPUERTA

Fig. 5.6 Vlvula de contrapresin de charnela

80

5.4. Juntas de seguridad

Estas herramientas se instalan abajo de las vlvulas de contrapresin, cuya funcin principal de
su diseo es dejar una boca de pez o cuello de pesca conocida, cuando se tenga que desconectar
por algn motivo como una pegadura por presin diferencial, o por algn tipo de atrapamiento
(colapso, slidos, asfltenos, carbonatos etc.), estas herramientas son diseadas para poder
reconectarse con la sarta apropiada para recuperar el pez. (Fig. 5.7.)
Para la seleccin apropiada de una junta de seguridad deben considerarse los siguientes
factores:

Mtodo de operacin.
Pescado por recuperar.
Cuello de Pez.
Aplicacin de los Requerimientos de Operacin.

La clasificacin de las juntas de seguridad esta dada por el mtodo de operacin:

Tensin.- Este debe ser el punto ms dbil de la sarta, ya que cuando se opere la tubera no
sufra dao por elongacin.
Presin.- La presin aplicada a travs de la tubera ejerce una presin diferencial dentro y
fuera de la herramienta para actuar en el mecanismo.
Tensin - Presin.- Es la combinacin de los dos puntos anteriores.

Fig. 5.7 Juntas de seguridad

81

5.5. Aceleradores
El acelerador generalmente se incluye en la sarta de herramientas de fondo cuando va integrado
un martillo.
Los aceleradores consisten de un mandril deslizable a compresin el cual amortigua la energa
liberada por el martillo cuando es forzado en la direccin de operacin, su funcin principal es
la de proteger las herramientas colocadas en la parte superior de la sarta y restablecer la energa
liberada a ste. (Fig. V.8)
Los aceleradores son clasificados en dos grupos:
1. Mecnicos.
2. Hidralicos.

Fig. 5.8 Aceleradores

82

5.6. Martillos
Un martillo es una herramienta por medio de la cual se transmite un golpe sbito hacia arriba o
hacia abajo al aparejo de herramientas, con el objeto de liberar la sarta.

Fig. 5.9 Martillos

En aplicaciones con tubera flexible el martillo generalmente incluye un mandril deslizable el

cual permite la aceleracin rpida de la sarta arriba del martillo, el viaje del mandril esta
limitada por la longitud de carrera de ste, el cual golpea el freno en el exterior del mandril.
(Fig. 5.9)
Comnmente los martillos usados en tubera flexible pueden operar mecnica e hidrulicamente.

83

5.7. Pulling tool

Es una herramienta para recuperar pescados, los cuales tienen un cuello de pesca bien definido,
pueden ser internos o externos y ser operados hidrulica o mecnicamente con liberacin tipo
J. (Fig. 5.10)

Fig. 5.10 Pulling tool

84

5.8. Pescantes exteriores

Este tipo de pescante esta diseado para operar sobre el cuello del pez que ser recuperado,
estos consisten de un juego de grapas las cuales giran sobre el interior de un tazn con cierto
grado de inclinacin para ir oprimiendo o cerrando las grapas y un seguro de stas (Fig. 5.11),
por cada giro se aumenta la torsin, incrementa el cierre de las grapas sobre el exterior del pez.
Este tipo de pescante permite la circulacin si el pez no puede ser removido los pescantes
cuentan con un sistema de liberacin.
Entre los pescantes exteriores mencionamos los siguientes:

Over - Shot series 10, 20 y 150.

Continuos.
Kellog Socket.
Zapatas de Friccin.
Tarrajas.
Magnticos.

Fig. 5.11 Pescante exterior

85

5.9. Pescantes interiores

Este tipo de pescantes se utilizan para operarse dentro de la boca del pez, los arpones son los
ms comunes en operaciones de pesca. (Fig. 5.12)

Fig. 5.12 Pescante interior

86

5.10. Operadoras de camisa

Actualmente las operadoras de camisas se instalan en sartas de tubera flexible y son empleadas
en pozos de alta presin o alto gasto donde el flujo no permite realizar la operacin con lnea de
acero, donde se requiere mayor tensin para operar a abrir o cerrar la vlvula de circulacin;
stas pueden ser activadas mecnica o hidrulicamente. (Fig.5.13)

Fig. 5.13 Operador de camisas

87

5.11. Empacadores
En operaciones de terminacin con tubera flexible pueden utilizarse tres tipos de empacadores
tales como:

Mecnicos
Hidrulicos
Tapn puente

Empacadores mecnicos
Los empacadores mecnicos se operan hidrulicamente por tensin y/o compresin y en
diferentes dimetros.
La ventaja de los empacadores mecnicos es que son fabricados en dimetros pequeos y
permiten el paso a travs de niples con dimetros reducidos, son operados por tensin y no se
ven afectados por la hidrulica del pozo.
Las aplicaciones principales de los empacadores son:
1.- Tapn puente temporal.- Para aislar zonas, controlar pozo o cuando se reparen las
conexiones superficiales.
2.- Tapn puente permanente.- Para abandono de intervalos.
3.- Empacadores de prueba.- Para probar intervalos o realizar tratamientos en zonas, como
estimulaciones, control de agua o arena, etc.
4.- Empacadores de terminacin.- Utilizados para la terminacin o reparacin de pozos.

Empacadores hidrulicos
Se utilizan donde el anclaje mecnico no es confiable debido a las condiciones mecnicas del
pozo. Los empacadores hidrulicos requieren para su anclaje del lanzamiento de una esfera y de
aplicar presin en la sarta para activar el sistema de anclaje.

88

Empacadores inflables
Tienen la habilidad de expanderse a un dimetro mucho mayor que el dimetro exterior del
cuerpo original del empacador, se corren a travs del aparejo de produccin y se expanden en
una relacin mxima de 3:1, reduciendo proporcionalmente su capacidad de presin diferencial
( Fig. 5.14).

Fig. 5.14 Empacador inflable.

5.12. Motores de fondo

Son herramientas hidrulicas que sirven para proporcionar rotacin, velocidad y torque a la
barrena o molino durante la perforacin o limpieza de un pozo.
La energa para hacer rotar el motor es proporcionada por el fluido que se circula a travs de la
sarta de herramientas desde la superficie.
Existen tres tipos de motores de fondo:
1).- Motores tipo turbina. Actualmente se inicia el uso de dimetros pequeos y se utilizan para
pozos con alta temperatura.
2).- Motores vane. Estos motores se encuentran en una fase de prueba.

89

3).- Motores de desplazamiento positivo. Este tipo de motores consta principalmente de cuatro
componentes:
Seccin de potencia. Compuesta por el rotor que es la parte mvil de acero y el estator que es
la parte fija de la herramienta (elastmero).
Seccin de cojinetes
Seccin de transmisin
Caja de barrena
Los motores de desplazamiento positivo estn disponibles en todos los dimetros, pero
especialmente en dimetros pequeos.

Los criterios para seleccionar un motor de fondo son los siguientes:

Temperatura
Dimetro exterior
No. de etapas para calcular la velocidad
RPM vs Gasto
Torque vs Gasto
Mximo gasto
Mxima cada de presin

Se recomienda seleccionar el dimetro exterior mximo posible, una alta velocidad para
agujeros reducidos (slim hole). Con el torque mximo y gasto para permitir una mejor limpieza
del agujero especialmente en lutitas. Para motores de 4 asegurarse que el mximo torque
multiplicado por dos sea menor que el mximo torque permisible en la T.F. y seleccionar un
motor de baja velocidad o modificado.
Las desventajas de este tipo de motores son:
No pueden circular fluidos corrosivos.
Altas temperaturas de fondo.

90

5.13. Herramienta perforadora de impacto (HIPP TRIPPER)

Esta herramienta es de rotacin e impacto en una sola direccin, puede trabajar con la mayora
de los fluidos incluyendo el nitrgeno, sus componentes no son afectados por solventes, aceite o
diesel. Sin embargo, no estn diseados para trabajar con cido o en ambientes con alta
concentracin de H2S.
La potencia de esta herramienta es proporcionada por el fluido que se bombea a travs de la TF
y produce una accin reciprocante de rotacin, la frecuencia de las reciprocidades depende del
peso que se le aplica a la misma y del volumen bombeado.
El motor no iniciar a girar y golpear hasta que encuentre resistencia. Esto permite circular
mientras se est introduciendo o sacando la herramienta sin daar la tubera de produccin. Esta
herramienta utiliza un acelerador, el cual se puede describir como dos tubos telescopiados que
se deslizan parcialmente hacia abajo a travs de un resorte.
La herramienta puede ser introducida con o sin acelerador. Sin embargo, es recomendable
cuando se pruebe en superficie y trabaje a profundidades mayores de 600 pies o con dimetros
de tubera mayores de 1.
Ventajas

Opera sobre la mayora de los fluidos inclusive Nitrgeno

No opera hasta encontrar resistencia
Puede rotar y golpear
Existen varios tipos de barrenas para operar segn el tipo de resistencia
Permite circular en cualquier momento

Aplicaciones ms comunes:

Tapones de resinas.
Empacamiento de grava
Cemento
Incrustaciones de carbonatos
Parafinas
Puentes de cermica
Resistencias de Fierro

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5.14. Escariadores
Se utilizan para limpiar el enjarre de las paredes del pozo o algn tipo de incrustaciones
depositadas en la tubera de produccin, se deben instalar junto con un motor de fondo y una
barrena o un molino piloto como gua.
Estas herramientas tienen la capacidad de pasar a travs del aparejo de produccin y expandir
sus brazos hasta alcanzar su mximo dimetro, los hay disponibles de dos y tres cuchillas.
5.15. Trompos difusores
Utilizados en el extremo de la sarta de tubera flexible, son de simple diseo y construccin. La
posicin y dimetro de la boquilla o puertos se determina por la accin de jet requerido para una
especifica aplicacin de operacin.
El tamao y nmero de puertos maquinados en un trompo es determinado por la aplicacin
deseada, en general estas herramientas caen en dos categoras:
Trompos de Circulacin. Son utilizados donde los fluidos sern circulados sin el requerimiento
de jet, tendrn un rea de puerto mayor, pueden ser de varios puertos pequeos o un puerto de
mayor dimetro, el criterio es que sea donde haya menor cada de presin a travs de los
orificios del trompo. (Fig. 5.15)

Fig. 5.15 Trompos de circulacin

92

Trompo tipo Jet. La eficiencia de este tipo de trompo es mayor y depende de la velocidad a
travs del puerto. Para generar la velocidad requerida, el gasto y la cada de presin a travs del
trompo deben ser los adecuados debido a la gran presin por friccin generada en la tubera
flexible y toberas del trompo. (Fig. 5.16)
Posicin y Direccin de Orificios. La posicin, forma y diseo de los orificios del jet afectan la
accin del jet del trompo y en la mayora de los casos ser determinado por la aplicacin
deseada, son diseados para realizar una de las siguientes funciones:
Jet con orificios hacia abajo. Utilizados generalmente para lavado de pozos.
Jet con orificios laterales. Utilizados para limpiar las paredes del pozo, y colocacin de
tapones de cemento.
Jet para crear turbulencia. Utiles para la remocin y dispersin de slidos.
Jet tipo combinado. Para realizar cualquier tipo de trabajo y cambia la direccin de flujo por
medio de una canica.

Fig. 5.16 Trompo tipo jet

93

5.16. Juntas de rodilla

Son similares a las juntas de rodilla utilizadas con lnea de acero, generalmente se instalan en la
sarta de tubera flexible entre el martillo y el pescante, proporcionan cierto grado de flexibilidad
a la sarta, por su diseo permiten la circulacin a travs de estas y son requeridas en las sartas
para pozos desviados, horizontales o en instalaciones de bombeo neumtico. (Fig. 5.17)
Estas herramientas son diseadas para:
Movimiento angular a la sarta de herramientas
Permitir +/- 10 grados en cualquier direccin
Permite rotacin.

Fig. 5.17 Juntas de rodilla

5.17. Centradores
Los centradores son incluidos dentro de la sarta de tubera flexible para mantener la herramienta
lejos de las paredes del pozo, esto ayuda a lograr las siguientes condiciones:

Prevenir el colgamiento tubular sobre las paredes del pozo

Localizar la boca de pescado o herramienta a recuperar
Minimizar el flambeo de la tubera.
Proveer centralizacin de herramientas de registro

94

 Prevenir la estabilizacin de las herramientas de molienda y/o perforacin

Mejorar el desplazamiento de los fluidos
Los mecanismos de centradores comnmente utilizados en operaciones con TF pueden ser
configurados en tres clases:
La centralizacin es una parte integral de la herramienta o sarta que soporte.
El mecanismo de centralizacin est diseado para sujetarse con grapas
El mecanismo de centralizacin esta separado de la sarta de herramientas.
Tipos de centradores
Rgidos. Generalmente son configurados de 3 o 4 flejes, el dimetro exterior ser ligeramente
menor que el dimetro interior de la tubera donde va ser corrido, algunos estn diseados con
roles o canicas lo cual permite reducir la friccin con la tubera. (Fig. V.18)

Fig. 5.18 Centradores rgidos

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Flexibles. Son configurados con tres resortes flexibles en forma de arco, los cuales permiten ser
efectivos en un amplio rango de dimetros. Tienen la habilidad de reducirse o expandirse, lo
cual les permite ser corridos dentro del aparejo de produccin, son utilizados en operaciones de
molienda, para centrar cortadores de tubera, perforacin y centrar empacadores. (Fig. 5.19)

Fig. 5.19 Centradores Flexibles

96

Eslabn. Son similares a los tipos flexibles, su caracterstica principal es que cuentan con roles
en el punto de contacto. Como funcin secundaria pueden ser utilizados como localizadores de
extremo de aparejos de produccin. (Fig. 5. 20)

BRAZOS

ROLES

Fig. 5.20. Centrador tipo eslabn

5.18. Cortadores de tubera
Esta herramienta est diseada con una serie de cuchillas de alta dureza (dos tres), y se utiliza
para cortar por el interior de tuberas de produccin o revestimiento, esta herramienta debe ser
corrida con un motor de fondo y un centralizador hidrulico para reducir los esfuerzos de las
cuchillas.
Es recomendable que antes de iniciar el corte de la tubera, se ancle la tubera flexible para
evitar movimientos descendentes y ascendentes del motor de fondo, evitando as la ruptura de las
cuchillas.

97

5.19. Herramientas giratorias (SWIVEL)

Es una herramienta que permite el giro durante la conexin de otras herramientas que no pueden
ser giradas. El rango mximo de operacin es de 5000 psi, y su diseo es similar al swivel
instalado en el carrete de tubera flexible. (Fig. 5.21)

CONEXION SUPERIOR

7.44

ANILLO SELLO
DEL SWIVEL

OPRESOR DEL SWIVEL

O`RING

Fig. 5.21 Herramienta giratoria

5.20. Conector rapido

Son conexiones que aceleran el tiempo de instalacin de la sarta de herramientas, comnmente
se utilizan en sartas de gran longitud y requieren de de vuelta para ser activadas. Su
aplicacin principal es de reducir el tiempo de maniobras del personal bajo la cabeza inyectora.
Actualmente, como innovacin se cuento con un conector operado hidrulicamente desde la
cabina de control, adems, ste tiene un programa preventivo de mantenimiento para operaciones
seguras. Consultar el anexo 11.

98

5.21. Localizadores de accesorios de aparejos de produccin

Se utilizan para localizar o detectar niples de asiento y extremos de aparejos de produccin, son
capaces de detectar al estar bajando o bien sacando la sarta de tubera, generalmente son
instalados en sartas donde se integra algn tipo de empacador y auxilian a determinar la
profundidad de las herramientas, la ventaja de utilizar estas herramientas es la de detectar el
desfasamiento ocurrido en el contador mecnico de profundidad de la unidad de tubera flexible.
(Fig. 5.22)

Fig. 5.22 Localizadores de herramientas de fondo

5.22. Block de impresin

Estas herramientas estn diseadas para recuperar la impresin de las obstrucciones o bocas de
pescado que se encuentran dentro del pozo, normalmente su cuerpo esta fabricado en acero y el
rea de impresin con plomo. Esta herramienta cuenta con cuatro vas de circulacin laterales
direccionadas a 60 hacia el fondo para poder remover sedimentos sueltos y desplazarlos hacia
la superficie.

99

5.23. Filtros
Es un filtro diseado con una malla metlica que puede ser de diferentes calibres, esta malla es
sostenida por dos pernos de corte los cuales se rompen cuando la presin diferencial excede 500
psi, donde se expone un desviador de flujo de 2 de dimetro para permitir la circulacin sin
filtro, normalmente son instalados en la superficie. Se utilizan para proteger herramientas de
fondo que son sensibles a materiales finos, como jets, o sistemas de tratamiento selectivo de la
formacin. (Fig. 5.23)

Fig. 5.23 Filtros debris

100

Filtros chicksan
Estos comnmente son instalados en las lneas superficiales del circuito hidrulico, su funcin
principal es filtrar los fluidos bombeados y evitar la depositacin de slidos dentro de la tubera
y herramientas de fondo. (Fig. 5.24)

Fig. 5.24 Filtros chicksan

101

5.24. Vlvula de relevo o alivio

Esta vlvula abre a una predeterminada presin diferencial, evitando de ese modo sobre
presurizar la sarta originalmente diseada para pruebas selectivas de formacin y prevenir la
sobre presin de los elementos de empaque. Sin embargo, pueden ser utilizadas en cualquier
aplicacin donde la presin diferencial mxima no debe ser excedida, esta vlvula es
bidireccional y debe ser corrida siempre abajo de las vlvulas de contrapresin, es ajustada de
500 a 2500 psi, incrementando un nmero de arandelas internas tipo V. (Fig. 5.25)

Fig. 5.25 Vlvula de relevo

102

5.25. Vlvulas de circulacin

Esta vlvula va instalada abajo del desconector hidrulico y es activada por circulacin de una
bola hasta el asiento. Cuando abre, la trayectoria del fluido es desviada arriba del equipo MWD,
del motor de fondo y del soltador del empacador cuando es introducido, y este dirige el flujo
radialmente a travs de los puertos de salida, permitiendo incrementar los gastos por prdidas
de friccin en la herramienta de fondo sin la restriccin de gastos que limitan al motor de fondo.
La vlvula de circulacin es comnmente abierta antes de efectuar el viaje de salida del pozo
para aumentar la remocin de recortes.

5.26. Tapon expulsable

Es un tapn colocado en el extremo de la tubera flexible o sarta de fondo. Evita que entre
presin en la sarta cuando es introducida al pozo sin circulacin, el cual es activado cuando se
ha llegado a la profundidad deseada y expulsado con el bombeo de fluido; este se conecta en el
extremo mediante dos anillo O - ring. (Fig.5.26)

Fig. 5.26 Tapn expulsable

103

5.27. Herramientas de molienda

Existe gran variedad de herramientas de molienda, clasificadas en dos tipos: las revestidas con
pastillas de carburo de tungsteno (metal muncher), o bien con carburo de tungsteno.
Actualmente en las operaciones de molienda se emplean molinos revestidos con metal Muncher,
a continuacin se mencionarn los diferentes tipos de molino.

Bladed Mill
Step Mill
Junk Mill
Plano
Zapatas lavadoras
Molinos Ampliadores

Todas las herramientas de molienda son integradas a las sartas de trabajo en el extremo inferior
del motor de fondo y en ocasiones despus de la canasta colectora, estas permiten la circulacin
a travs de ellas.

104

CAPITULO 6
APLICACIONES DE LA TUBERIA FLEXIBLE
6.1. INDUCCIONES CON NITROGENO

Fig. 6.1
Objetivo
Aligerar la carga hidrosttica generada por los fluidos contenidos en el pozo, mediante el
desplazamiento con nitrgeno para crear una presin diferencial en el intervalo productor del
mismo y que permita a los fluidos del yacimiento descargarlos a superficie.
Areas de oportunidad
En todos los pozos petroleros que tienen una carga hidrosttica mayor que la del yacimiento; y
puede ser por razones de control, durante alguna intervencin o cuando se tienen formaciones
depresionadas, que requieren ser inducidas para mantener la produccin. Por medio de:

105

1. Inducciones con nitrgeno

2. Estimulaciones de limpia o matriciales en pozos depresionados, con la finalidad de mejorar
la eficiencia de flujo.
Equipo a utilizar
Equipo de tubera flexible, unidad de bombeo del equipo de tubera flexible, herramientas de
fondo, unidad inyectora de nitrgeno, tanques criognicos (termos) Fig. 6.1
Consideraciones para el diseo
Dentro de las consideraciones para el diseo de un trabajo de induccin se toman en cuenta:
geometra del pozo, nivel de fluido en el pozo, condiciones de la vida til del aparejo de
produccin, conexiones superficiales, datos del yacimiento, densidad de fluido en el pozo,
presin y temperatura de fondo y las caractersticas de la tubera flexible. As como las norma
tcnica API- RP 5C 7.- Coiled tubing operation in oil and gas well series, first edition 96. ,
Estandard 22 y 11 ( de la Ca. Dowell), Normas de seguridad y ecologa de A.S.E.C.
Aspectos transitorios en las inducciones con tubera flexible
Los aspectos transitorios requieren ser considerados para determinar el volumen ptimo de
nitrgeno y tiempo de operacin para realizar la induccin al pozo. Esto es posible, con el
simulador numrico wellbore simulator ( WBS, de la Ca. Dowell - Schlumberger ), porque
tiene la capacidad de manejar todos los parmetros y variables relacionadas con el evento,
permitiendo medir el comportamiento de flujos multifsicos y transportacin de masa, en
diferentes tipos de fluidos para el control de pozos , como los que aporta el yacimiento.
Volumen requerido de nitrgeno.- La cantidad ptima se determina en funcin de la geometra
del pozo, tipo de fluido por desplazar y de las condiciones de operacin: gastos, presiones de
inyeccin, velocidad de introduccin y extraccin de la tubera flexible.
La razn de usar nitrgeno gaseoso en los pozos petroleros, esta en funcin de sus
caractersticas y propiedades:
1. Es un elemento inerte y elimina los peligros de incendio durante las operaciones.
2. Bajo coeficiente de solubilidad en agua y/o aceite.
3. Por su estabilidad e inactividad qumica, ya que no reacciona con otros fluidos e inhibe, la
corrosin de partes metlicas.
4. No contamina ni daa las formaciones.

106

5. Ayuda a reducir el agua contenida en las formaciones, debido a su afinidad con la misma. Por
ejemplo : se ha podido comprobar experimentalmente que a 200Kg / cm2 y 80 0C , 100 m 3 de
N2 , absorbieron 40.8 litros de agua.
6. - Porque mantiene su estado gaseoso a presiones y temperaturas elevadas.
7. - Por su alto rendimiento de volumen de gas por volumen de lquido.

Propiedades del nitrgeno gaseoso :

Smbolo
Peso molecular
Densidad a 20 C

N2
Presin crtica
28.016
1 Kg. de lquido rinde
0.001165 gr/ cc

Punto de ebullicin -196.8 C

Temperatura crtica - 147.1 C
Punto de vaporizacin - 29.81 C

contenido de humedad
Toxicidad
combustibilidad

34.61 Kg /cm 2
0.861 m 3 de gas
a condiciones
normales
2.5 ppm ( v )
nula
nula

Comportamiento del nitrgeno gaseoso durante la induccin

Aumenta la RGL entre el espacio anular de la T.F. y T.P.
Se produce un efecto de compresin antes de vencer la presin ejercida por el gradiente
hidrosttico del fluido a desplazar
Como el punto mximo de inyeccin se establece en el fondo del pozo, el gradiente de presin
se incrementa causando una compresin adicional dentro de la T.F. y cuando se inicia el ascenso
en el espacio anular, el gradiente de presin de la columna fluyente del liquido disminuye
debido a la expansin del nitrgeno.
La expansin se hace dramtica debido a que el nitrgeno en el fluido contina en el flujo hacia
la superficie, la velocidad del fluido y la prdida de presin por friccin en el anular incrementa
significativamente a la velocidad y prdida de presin por friccin en el fondo del pozo donde
se ubica el punto de inyeccin.
El incremento en la prdida de presin por friccin es funcin de la expansin del gas,
dependiendo de como o que tan profundo es el punto de inyeccin en el pozo.
El incremento en el gasto de bombeo de N2 aumenta las prdidas de presin por friccin en el
espacio anular, disminuyendo la descarga ptima de los fluidos del pozo.
Como la seccin transversal decrece, la perdida de presin por friccin por la equivalencia del
nitrgeno y los gastos en la circulacin del fluido se hacen dramticos.

107

Metodologa para calcular el volumen requerido de nitrgeno

1. Determinar el volumen necesario para introducir (Vi ), la tubera flexible a una profundidad
considerada ( L ), con una velocidad ( vi ).
Vi = L * QN2 i / vi
2. Calcular el volumen para circular en el fondo ( Vf ):
Vf = Vtot * Fv
Vtot = VTR + VTP
Fv = se obtiene de tablas de nitrgeno, considerando la presin de superficie (anular de la
tubera flexible y la tubera de produccin y con la profundidad en pies).
3. Calcular el volumen durante la extraccin de la tubera flexible
Ve = [ L * QN2 e ] / ve
4. Volumen total de nitrgeno requerido.
VTN2 = Vi + Vf + Ve
Donde:
Vi = Volumen de nitrgeno durante la introduccin de la tubera flexible, en m3
Vf = Volumen de nitrgeno para circular en el fondo, en m3
Ve = Volumen de nitrgeno durante la extraccin de la tubera flexible, en m3
Vtot = Volumen total del pozo, en m 3
Fv = Factor de volumen ( se obtiene de tablas )
VTR = Volumen de la T.R. de la profundidad interior al empacador = Cap. TR * L1
VTP = Volumen en la tubera de produccin = Cap. TP * L2
L1 = Longitud de TR, ( de la profundidad interior al empacador )
L2 = Longitud de la tubera de produccin.
L = Profundidad programada ( de trabajo ), en metros.
Q Ni = Gasto de nitrgeno durante la introduccin, en m3 /min.
Q Ne = Gasto de nitrgeno durante la extraccin, en m3/ min.
vi =Velocidad de introduccin de la tubera flexible, en m / min.
ve = Velocidad de extraccin de la tubera flexible, en m/ min.

108

Ejecucin :
Se puede realizar la induccin por dos mtodos :
1. Inyeccin continua
2. Inyeccin intermitente
1.- Inyeccin continua .- Es el mtodo ms efectivo para realizar una induccin. Consiste en
bajar la tubera flexible con circulacin continua de nitrgeno, con una velocidad de 25 m/
min., y con un gasto de 18 m 3 / min. ( en tubera flexible de 1 ). Estos son iniciados
cuando la punta de la tubera de la tubera esta justamente por debajo del nivel de fluido. Se
continua bombeando hasta la profundidad programada (punto mximo de inyeccin). En la
zona de inters, se incrementa el gasto mximo permisible considerando que la presin
mxima de trabajo con tubera flexible de 1 , en movimiento es de 3500 psi y de 5000 psi
con tubera esttica. La inyeccin de nitrgeno se mantiene hasta desplazar el volumen total
del pozo.
2.- Inyeccin Intermitente.- Es similar al anterior, pero con la variante de no bombear
nitrgeno mientras se baja, hasta que se llega a la profundidad predeterminada . En este punto
la presin de inyeccin requerida debe ser mayor que la presin hidrosttica de la columna
del fluido que contiene el pozo. El volumen de nitrgeno que se debe circular es equivalente
al volumen total del pozo en su fase liquida, multiplicado por el factor de volumen del
nitrgeno a la profundidad de operacin, considerando una presin hidrosttica en el espacio
anular.
Este mtodo, tiene como limitante las presiones de manejo de la tubera flexible.
Secuencia Operativa
1.
2.
3.

4.
5.
6.
7.
8.

Verificar que los datos del estado mecnico del pozo sean los correctos.
Verificar el diseo de la intervencin.
Efectuar una reunin de trabajo y seguridad, antes de iniciar la intervencin del pozo,
explicando el objetivo, riesgos y cuidados que se deben mantener durante el desarrollo de
los trabajos. Asignar responsabilidades especificas al personal involucrado.
Revisar las conexiones superficiales.
Proceder a la instalacin de las unidades que intervienen en el servicio de induccin,
verificando su funcionamiento.
Efectuar prueba de presin al equipo y conexiones de las unidades de tubera flexible y del
nitrgeno.
Proceder a la intervencin del pozo , bajando la flexible a la velocidad y gasto de bombeo
establecido, de acuerdo al mtodo de induccin seleccionado.
Al llegar a la profundidad programada, se debe bombear el volumen previamente
calculado, incrementando el gasto , sin rebasar la presin de trabajo, efectuando al mismo

109

tiempo movimientos ascendentes y descendentes para evitar atrapamientos de la tubera

flexible.
9.
Extraer la tubera flexible, cuando se ha terminado de desplazar la capacidad del pozo,
manteniendo el bombeo mientras se saca la tubera flexible. Se recomienda suspender el
bombeo cuando faltan 1000 m. por sacar.
10. Se recomienda que la lnea de descarga se mantenga sin estrangulador, para evitar el
efecto de contrapresin y una posible inyeccin de fluido al intervalo abierto. Solo cuando
se observa manifestacin o aportacin del intervalo productor, se recomienda utilizar
estrangulador.
11. Desmantelar el equipo y accesorios utilizados durante la intervencin.
12. Evaluar la operacin y hacer un reporte final del servicio.
Evaluacin
1.- Los factores que se deben considerar en determinar la efectividad de la intervencin, son los
determinados en el diseo y comparados con los parmetros que se manejaron durante la
operacin . Con apoyo de los mdulos contenidos en el simulador numrico Coil CADE, se
puede evaluar y definir el procedimiento a seguir durante una induccin.
2.- Medir la produccin del pozo para determinar el porcentaje de incremento.
3.- Hacer un anlisis de costo - beneficio

Conclusiones
La induccin al pozo es una alternativa que permite restablecer las condiciones de produccin
de los yacimientos, cuando dejan de fluir por diferentes causas.

110

6.2. L I M P I E Z A S

Objetivo
La remocin de los asentamientos ya sea orgnicos e inorgnicos que se generan en la vida
productiva de un pozo, son eliminados mediante el uso de la tubera flexible. La razn principal
de ello es restablecer la capacidad de produccin de los pozos.
Los asentamientos de partculas, se dividen en tres categoras:
Partculas muy finas
Partculas no consolidadas
Partculas consolidadas
Mtodos de remocin
Mecnicos
Qumicos
A chorro (jet).

Areas de oportunidad
Pozos en explotacin con problemas de obstruccin parcial o total debido a la depositacin de
material orgnico e inorgnico. Estas aplicaciones se caracterizan por su bajo costo de equipo,
tiempos de operacin, localizaciones con reas reducidas, transporte rpido de equipo y por la
factibilidad de operar a travs de dimetros reducidos.
Consideraciones del equipo
Tratamientos a chorro
El equipo de tubera flexible es el medio apropiado para la remocin de asentamientos en los
pozos por la habilidad de circular fluidos a travs del interior de sta, mientras se va penetrando
en el material con el impacto hidrulico requerido. Las partculas del asentamiento son
incorporadas al flujo del fluido y transportadas a la superficie a travs del espacio anular entre
la tubera flexible y las tuberas del pozo. Un aspecto importante es que la velocidad anular del
fluido debe ser mayor a la velocidad de asentamiento de las partculas. Estas son de baja

111

densidad y dimensiones pequeas, siendo fciles de remover y transportar. En la fig. 6.2.., se

observa la configuracin del equipo durante una operacin de limpieza.

Fig. 6.2. Componentes del equipo necesario para limpiezas.

Se recomienda la utilizacin de un equipo de tubera flexible (en base a los captulos 1,2 y 3),
con un dimetro tal, que la tubera de produccin lo permita. Tiene la ventaja de un mayor gasto
de bombeo, presin y tensin, que es lo ms necesario para efectuar este tipo de trabajo.
Tratamientos qumicos
Son efectivos nicamente cuando los depsitos son solubles en fluidos como solventes y
formulaciones cidas. El impacto creado por la accin de chorro de los fluidos a la salida de la
tubera disuelve los depsitos presentes.

112

Tratamiento mecnico
Se utilizan herramientas como molinos, barrenas y herramientas de impacto, para remover los
materiales que presentan mayor resistencia a los mtodos de limpieza.
Seleccin de los fluidos para el tratamiento de limpieza
La presin del yacimiento es la consideracin ms importante cuando determinamos y
diseamos una trabajo de limpieza de asentamientos. La presin se requiere para disear una
cdula de bombeo la cul proporcione un sistema de circulacin capaz de transportar las
partculas de material a la superficie sin incurrir en prdidas. Si la presin del yacimiento es
insuficiente para soportar la columna de fluidos contenidos en el pozo, se deben considerar los
fluidos nitrogenados y espumas.
La limpieza del pozo requiere un fluido que permita el acceso a los slidos.
En muchos casos el fluido lavador y los slidos son almacenados en superficie en tanques con
un volumen suficiente, haciendo ms prctico la recuperacin de estos.
Es importante hacer un programa de lavado de arena, seleccionar un sistema de fluido correcto,
por esto el fluido lavador deber ser capaz de tener balanceada la presin del fondo del pozo y
proveer un desplazamiento de pistn para la remocin de los slidos. Actualmente se cuenta con
un software para disear el trabajo de limpieza.
Tipos de fluidos utilizados en limpiezas con tubera flexible
Fluidos Incompresibles
Los fluidos incompresibles se limitan a fluidos acuosos e hidrocarburos y pueden ser:

Newtonianos
No Newtonianos

El diseo y la ejecucin de limpiezas con este tipo de fluido son menos complicados que para
los fluidos compresibles.
Los fluidos Newtonianos. Muestran una viscosidad constante y la velocidad de corte es
directamente proporcional al esfuerzo de corte, dentro de estos estn: el agua, salmueras,
glicerina, aceites ligeros, cidos y mezclas de biopolmeros ligeros (menores a 25 cp), sta es la
viscosidad mnima que deber tener un fluido de reparacin y que viene a ser fcilmente
colocado en flujo turbulento y creando una energa significativa en la mezcla.
Los fluidos no-newtonianos. Tienen una consistencia que es funcin del esfuerzo de corte, y el
esfuerzo relacionado con la velocidad de corte no es lineal. Algunos de estos fluidos son: los

113

lodos de perforacin, gel altamente viscosos y geles complejos, estos fluidos de limpieza tienen
una afinidad fuerte de las partculas en su interior, y son generalmente seleccionados en
suspensin, as como tambin tienen la capacidad de controlar la presin de la formacin, estos
pueden ser puestos en flujo turbulento en el espacio anular, los fluidos no-newtonianos de corte
delgado tambin pueden ser usados como reductores de friccin.
Los fluidos newtonianos son generalmente adecuados dependiendo del tamao de la tubera
flexible cuando los lavados son dentro de la tubera de produccin, sin embargo, reducen la
velocidad del anular una vez que la tubera flexible sale de la tubera de produccin, lo cual no
es favorable para la transportacin de slidos a superficie.
Fluidos compresibles
Estos fluidos compresibles son ms difciles de disear, estn compuestos por una variedad de
fraccin de gas y son usados para compensar la baja presin de fondo de la formacin, para el
levantamiento de los slidos cuando la velocidad anular es insuficiente, entonces el volumen en
el fluido cambia con la temperatura y la presin, entrando a un sistema de compresin, por lo
que, los fluidos lavadores de retorno no podrn viajar a la misma velocidad a travs del espacio
anular.
Una vez que se establece la circulacin en un programa de lavado a compresin, la unidad de
volumen del fluido lavador es bombeado hacia abajo por la tubera flexible a presiones
necesarias para vencer las prdidas de presin por friccin, de esta forma el fluido lavador baja
la alta presin y ocupa un mnimo de volumen, como la unidad de volumen del fluido
compresible sale de la tubera flexible, disminuye la hidrosttica en el espacio anular y reduce
la presin por friccin permitiendo que el gas en el fluido lavador se expanda. Esta expansin
incrementa la velocidad y las prdidas por friccin.
Para predecir la velocidad anular y la capacidad para remover los slidos, se requieren de
clculos complejos y el uso de programas de cmputo para evaluar el comportamiento de los
fluidos lavadores compresibles.
Espuma
Las espumas son formadas por la combinacin de gas nitrgeno con un fluido base y un agente
espumante. En las operaciones de limpieza por asentamientos el fluido base puede ser agua o
aceite. Las espumas con alta viscosidad pueden ser generadas por un fluido base gel. Dos
factores influyen en las propiedades de la espuma: la composicin del fluido base y la
proporcin de gas adicionado al lquido.

114

La medida volumtrica del gas contenido en una espuma es expresada como un porcentaje
conocido como calidad de la espuma, se define como:
Calidad =

volumen del gas

%
volumen del gas + volumen del liquido

Los tipos de espuma generados en diferentes rangos de calidad se muestran en la figura no. 6.3.
El mximo acarreo de slidos ocurre cuando la calidad es aproximadamente del 96 %, por lo
que una operacin con espuma debe disearse estableciendo un rango de calidad entre el 80 y
92 %.

Fig. 6.3
Pozos desviados
Las tcnicas de remocin en pozos altamente desviados u horizontales requiere de un diseo
especial y de algunas consideraciones.
Durante las operaciones de remocin, el material puede asentarse rpidamente en la parte baja
donde inicia la desviacin del pozo. Una vez que las partculas se asientan es difcil restablecer
el acarreo.
En algunos casos, la velocidad de los fluidos puede ser suficiente para el acarreo de los
sedimentos en una seccin horizontal pero, ser insuficiente en la zona donde inicia la
desviacin hacia la vertical del pozo. Esto es debido a los efectos gravitacionales los cuales
causan la acumulacin y formacin de camas.

115

Algunos efectos son ms evidentes en inclinaciones de 30 a 60. En pozos con desviaciones

mayores a 60, las partculas tienden a asentarse en la pared de la tubera. Ver figura 6.4.

Figura 6.4.
Generalidades de diseo
Para asegurar la eficiencia de cualquier operacin de remocin de asentamientos, las
propiedades fsicas de stos deben ser analizados, se requiere una muestra del material a
remover para hacerle un anlisis fsico y qumico, la muestra del asentamiento deber ser la
aportada por los fluidos de la formacin o bien recuperarla con herramientas de fondo.

116

En la tabla 6.1. se muestran los valores de tamao de partculas y mallas ms comunes.

TABLA 6.1
VALORES DE TAMAO DE PARTCULAS Y MALLAS MS COMUNES
TAMAO DE
MALLAS

DIAMETRO DE
PARTICULA Pg

3
4
6

0.2500
0.1870
0.1320

8
10
12

0.0937
0.0787
0.0661

16
20
30

0.0469
0.0331
0.0232

35
40
50

0.0197
0.0165
0.0117

60
100
200

0.0098
0.0059
0.0029

270
325

0.0021
0.0017

117

Para fines ilustrativos, en la tabla 6.2. se presentan las densidades de las partculas ms
comunes encontradas en los pozos.
TABLA II
DENSIDADES DE LAS PARTICULAS MS COMUNES

MATERIAL

TAMAO DE MALLA

DENSIDAD

12-70
12-40
12-40
16-70
20-40

2.65
2.56
3.20
3.70
3.15

barita
bentonita
cloruro de calcio
cloruro de sodio
carbonato de calcio

4.33
2.65
1.75
2.16
2.71

acero
cobre
elastmeros comunes

7.90
8.50
1.20

100-350

2.65

Arena
arena con resina
ISP
bauxita
zirconio

arena y finos

Consideraciones de diseo
El diseo de una tcnica apropiada en la remocin de asentamientos
investigacin y anlisis de los siguientes puntos:

requiere de la

Geometra del pozo

Tamao, peso, grado, profundidad de tuberas de produccin y TRs, desviacin, niples o
restricciones.
Densidad de los disparos.

118

 Caractersticas de los fluidos - tipo, densidad, prdidas.

Parmetros del yacimiento

Temperatura y presin.
Porosidad y permeabilidad.
Sensibilidad de la formacin.
Contactos de los fluidos gas-aceite, agua-aceite.

Datos de produccin
Registros de produccin
Produccin acumulada
Caractersticas del asentamiento

Tamao y geometra de la partcula

Densidad.
Solubilidad.
Volumen estimado de los sedimentos.

Tamao de la partcula y densidad

Para permitir que el fluido transporte las partculas del asentamiento en un pozo vertical, la
velocidad de este deber exceder la velocidad del asentamiento de la partcula en el viaje del
fluido.
La velocidad del asentamiento de la partcula puede ser determinada usando el tamao y la
densidad de la misma, caractersticas del fluido y geometra de la sarta de trabajo. Conocida la
velocidad de asentamiento se compara con la velocidad mnima anular para asegurar una
eficiente barrido de las partculas.
A continuacin se describen las ecuaciones para determinar la velocidad de asentamiento de las
partculas:
v = 9.28g (8.34 SGp-pl) d2
18 a

(1)

v = Velocidad de asentamiento de la partcula (pg/seg)

= 0.22 para ley de potencias
g = Aceleracin de la gravedad (32.2 pies/seg/seg)
pl = Densidad de acarreo
Sgp = Gravedad especfica de las partculas

119

d = Dimetro de la partcula
a = Viscosidad del fluido de transporte de la partcula (cp)
La viscosidad aparente (a) del fluido de acarreo debe calcularse con la siguiente ecuacin:

Y =______1647.18 (Q)_____
(D1-D2)(D12-D22)

(2)

Donde:
Q = Gasto de bombeo (bls/min)
D1= Dimetro interior de la tubera anular (pg)
D2= Dimetro exterior de la tubera flexible (pg)
Para un fluido newtoniano la velocidad de corte se calcula con la siguiente ecuacin:
Ypc =___(3n +1)
4 n

(3)

Donde:
Ypc = Velocidad de corte para ley de potencias
n = Indice de comportamiento de flujo
Usando el resultado de la ecuacin (3) se calcula la viscosidad aparente (a)
a = 47880 K
Y(L-N)

(4)

El resultado de la viscosidad aparente (a) es utilizado en la ecuacin 1 para determinar la

velocidad de asentamiento de la partcula.
El criterio a utilizar durante una limpieza de sedimentos, es que la velocidad del fluido sea 2
veces la velocidad de asentamiento de la partcula.

120

Solubilidad de la partcula
La remocin de los asentamientos puede ser simple, si el material es disuelto qumicamente por
cidos o solventes. Generalmente estos son producto de la colocacin de tapones o baches
durante las operaciones previas. No obstante lo anterior, algunas acciones qumicas pueden
beneficiar en la remocin de los asentamientos compactos por medio de chorros de fluidos
especiales.
Esfuerzo de compresin
El asentamiento de las partculas compactas con frecuencia requiere medios mecnicos para su
rompimiento y remocin.
Seleccin de la herramienta de fondo:
Presin de chorro
El chorro provee una efectiva ayuda en la remocin de asentamiento ligeramente compactos,
ms aplicaciones son tratadas con baja presin de chorro fijo a travs de toberas.
El chorro a baja presin puede afectar un mnimo en la velocidad anular, la alta presin de
chorro puede ser efectiva en la remocin de asentamiento de material compacto, sin embargo, la
alta presin puede generar una reduccin del gasto para generar una apropiada velocidad anular.
Las toberas pueden ser diseadas para generar una buena accin de chorro y suficiente cobertura
en la pared anular del tubo, las toberas rotativas pueden mejorar la cobertura y optimizar la
remocin.
Velocidades crtica de los fluidos removedores.
Gas
Agua
Fluidos gel
Fluidos espumados

1800/3400 ft/min
100/160
60/100
20 ft/min

Motor y Molino
Los motores, molinos y ampliadoras, pueden ser muy efectivos en la remocin de slidos de los
asentamientos compactados, sin embargo, el uso de motores de fondo queda restringido debido a
las temperaturas, tipo de lodo y costos de los mismos.

121

Los rangos de penetracin en el asentamiento nunca tiene que exceder la velocidad en que
ocurre la mxima carga del fluido, los valores mostrados son basados en la experiencia de
campo en pozos verticales y son conservados para ser comparados con ejemplos tcnicos, sin
embargo, el incremento en la presin de friccin resulta del cambio en la reologa de los fluidos
y podran minimizar estos niveles.
Cargas de fluidos mximas recomendadas
agua
fluidos gelificados
espumas

1
3
5

(lb) peso mximo de asentamiento de las partculas

por galn de fluido

EJECUCIN EN EL TRABAJO
1. Efectuar una reunin tcnica (metodologa del diseo) y de seguridad con los departamentos
involucrados y Compaas de servicio.
2. Verificar condiciones del equipo superficial de control, lneas y conexiones.
3. Transportar los equipos como son: unidad de Tubera Flexible, unidad de bombeo, equipo de
nitrgeno si el caso lo requiere, tanques de preparacin de los fluidos, etc...
4. Instalar y probar equipos (conexiones, herramientas, etc.)
a) Para el equipo de tubera flexible probar con presiones que van de 5,000 a 8,000 psi
segn sea el caso. Para las herramientas como es el conector probar con tensiones
que van de 5000 a 10000 lbs de tensin segn sea el caso.
b) Para los equipos de nitrgeno probar con 5,000 psi
5. Checar y registrar las presiones de TP y TR.
Nota: Si ya se tiene determinado (con lnea de acero) que tipo de sedimento u obstruccin se
tiene, disear el programa en base a el anlisis de la muestra, si no se tiene, se determinar con
la tubera flexible bajando ya sea, un barril muestrero ( para fluido o slido ) o un sello de
impresin, una vez obtenida la informacin continuar con el punto no.6., si es el caso que la
obstruccin sea con dao mecnico (tubera de revestimiento, tubera de produccin, fierro que
no sea fino, etc..., retirar el equipo de tubera flexible del pozo, para una reparacin mayor.
6.Conectar la herramienta de fondo adecuada segn diseo (trompo difusor, motor y molino,
raspadores, cortadores, etc...) y bajar sta con la tubera flexible adecuada al trabajo, para
estos casos de limpieza el dimetro recomendado de TF. es de 1 1/2.

122

7. Trabajar asentamiento o resistencia con bombeo ptimo (segn diseo) cargando sobre esta
de 500 a 1,000 lbs (W) checando que la presin no se incremente ( menos de 5,500 psi ), para
cargas arriba de 1,000 lbs (W) continuar checando la presin de bombeo y verificar la vida til
de la tubera (fatiga), en el caso de que se trabaje con un motor de fondo y molino la carga sobre
la resistencia o sedimento se har en base a la presin diferencial del motor de fondo (ver las
especificaciones de ste).
8. Si la limpieza se efecta con solventes qumicos se har de la siguiente manera:

Si se baja un difusor este tendr un nmero de orificios programados con un determinado

dimetro y en las posiciones adecuada para una limpieza, la ventaja de este tipo de difusor
es tener orificios laterales, en ngulo y un orificio en la parte inferior, y se trabajar de la
manera siguiente:

Depositando los solventes u otros tipo de fluido (diesel, cido, etc...) en el rea requerida y
esperando un tiempo determinado segn diseo de laboratorio, para posteriormente atacar
con otro fluido con stos mismos.

Atacar el obturante o sedimento con fuerza de chorro bombeando el fluido diluyente.

Si la depositacin se atacar con motor de fondo y molino ste deber tener la capacidad de
soportar el fluido diluyente (diesel, cido, solventes, etc...)

9. Si la limpieza se efecta con espuma se cuidar que esta tenga buena calidad con base a la
formula antes mencionada.
10. Si la limpieza se efecta con xito, desmantelar el equipo de tubera flexible y retirar.
Las siguientes son algunas recomendaciones que se deben tomar en cuenta en las
operaciones de limpieza:

Se requiere una T de retorno directo a fuera del pozo instalada por abajo de los BOPs.
Instalar un estrangulador en la lnea de retorno y tener un sistema de reemplazo en la
localizacin.
Un plan para la prdida de fluidos y tener fluido adicional en la localizacin.
Tener un tanque adecuado en la localizacin para capturar todo el fluido y slidos que
retornan del pozo, un plan para los lquidos que estn saliendo para tratarlos y as faciliten
su produccin o si es el caso enviarlos a otro sitio para su disposicin.
La velocidad de la tubera flexible hacia abajo del pozo ser de 30 a 40 pies por minuto
para que en un momento dado se sepa cuando encuentras una resistencia el contacto con ella
no sea brusco y dae la tubera flexible o se cree una pesca.
S la resistencia de depsitos de finos es localizada la velocidad no exceder de 60 pies por
minuto.

123

Mantener la ganancia o retorno siempre en el programa de lavado, si observa decremento en

el retorno se detiene la tubera y se levanta hasta que el flujo sea restablecido normalmente.
El lavado de los slidos deber ser lento, cuando se logre vencer la resistencia y se pase a
travs del puente, se debe circular el tiempo necesario hasta que los slidos salgan a
superficie antes de continuar bajando.
Cheque el arrastre a una profundidad que usted crea conveniente (1,000, 1,500, 2,000 pies,
etc) siempre cambiando estas profundidades si fuera necesario el chequeo de la sarta en
un momento dado.
Tenga bien localizado las secciones de la tubera flexible donde tenga exceso en los ciclos y
evite los jalones o tensiones para las pruebas de peso tensin en estos intervalos de seccin.
Monitoreo en superficie la presin de bombeo y las presiones en el estrangulador mientras
circulan grandes baches de fluidos con altas concentraciones de lodo.

Lo que no se debe hacer:

No permita tener la tubera flexible estacionada por un tiempo mayor que el tiempo de
atraso.
No corte la circulacin abajo por ninguna razn hasta que la tubera flexible no salga del
pozo.
No exceda un diseo de circulacin de fluidos con presiones arriba de los 3,500 psi.

Criterios de evaluacin
Se deber comparar las condiciones iniciales de produccin del pozo, con las obtenidas
despus de la intervencin.
Se deber hacer un anlisis comparativo de los tiempos de intervencin y costos programados
contra los realizados.
CONCLUSIONES
El avance en la tecnologa de fabricacin de tubera flexible de mayor dimetro, desarrollo de
herramientas de fondo , equipos de mayor capacidad y la utilizacin de programas de computo
especializadas para asegurar la limpieza total de los pozos con apego a la proteccin al medio
ambiente, hacen posible la realizacin de los trabajos de limpieza..
La experiencia obtenida durante el desarrollo de las operaciones con tubera flexible, servir
para retroalimentar las consideraciones de diseo para optimizar tiempos en operaciones a
futuro.

124

6.3. CEMENTACIONES
Objetivo
Otra de las aplicaciones en la amplia gama de servicios que ofrece la versatilidad del equipo de
Tubera Flexible, es la capacidad de bombear cemento a travs de ella para efectuar diferentes
operaciones de reparacin de pozos tales como:

Aislamiento de zonas productoras de agua.

Aislamiento de zonas depresionadas.
Correccin de adherencia en cementaciones primarias.
Aislado temporal de zonas productoras.
Tapn de cemento para desvo.
Abandono de pozos.

Esta tcnica de cementacin no es estrictamente nueva. La Ca. ARCO en Alaska fue pionera en
el uso de la Tubera Flexible para operaciones de cementacin forzada durante la reparacin de
un pozo en un campo de Prudhoe Bay en 1983. El objetivo de la operacin fue la economa en
la reduccin de costos de reparacin en ambientes donde la movilizacin de equipos
convencionales y costos de operacin son alto.

Areas de oportunidad
Los resultados ms impactantes para este tipo de servicios es la aplicacin a pozos sin equipos,
donde la reparacin del pozo seleccionado, es en su totalidad con la unidad de Tubera Flexible
por su capacidad de precisin en la colocacin de tapones de cemento en el pozo utilizando
pequeos volmenes de lechada.
Ventajas
Ventajas que se obtiene con el uso de la Tubera Flexible para la colocacin de tapones de
cemento son las siguientes:
Se utilizan pequeos volmenes de fluidos para el control del pozo.
No se requiere la movilizacin de equipo convencional.
Precisin en la colocacin de pequeos volmenes de cemento.
Menores posibilidades de contaminacin de la lechada durante la colocacin.
Tubera continua ( la T.F. se mantiene en movimiento reduciendo los riesgos de pegaduras).
En las cementaciones forzadas se puede desplazar el exceso de cemento contaminandolo con
boratos.

125

Consideraciones para el diseo

Antes de efectuar un trabajo de cementacin con Tubera Flexible se debern tomar las
siguientes consideraciones:
Objetivo de la operacin ( factibilidad del empleo de la TF).
Registro de fatiga de la Tubera Flexible a emplear.
Volmenes de lechadas de cemento.
Datos de pruebas de admisin.
Altas presiones por friccin durante el bombeo del cemento.
Bajas cdulas de bombeo.
Control en la profundidad.
Diseo y sistema de lechada.
Dimetro y longitud de la sarta.
Tcnica de cementacin.
Valores de energa de mezcla de la lechada.
Profundidad, temperatura y tiempo de bombeo.
En el cumplimiento para cada una de ellas se deber tener en cuenta en la elaboracin del
diseo, la utilizacin de algunas de las herramientas Thru Tubing de fondo descritas en el
captulo V como apoyo para cada tipo de operacin como pueden ser : empacadores inflables
permanentes, recuperables, tapones puentes, retenedores de cemento y de algunas herramientas
de tamao normal ( arriba de 4 1/2 ) adaptadas a las caractersticas de la T.F.
Diseo de la lechada
Primeramente se seleccionara el tipo de cemento de acuerdo a sus propiedades y objetivos y
del sistema de lechada a emplear:
- cemento convencional
- cemento ltex.
- cemento tixotrpicos.
- cemento espumado.
Los cuales estan en funcin del esfuerzo de compresin desarrollada, profundidad, temperatura,
porosidad, permeabilidad y adherencia requeridas.
Caractersticas de la lechada
Propiedades Reolgicas
- Mnimas presiones por friccin.
p menores de 50 cps (viscosidad plstica).
Ty de 5 a 10 lb/100 pies 2 (punto de cedencia).

126

Agua libre: cero (mx. 1ml )

Estabilidad de la lechada
- Libre de slidos.
- Punto de cedencia arriba de 5 cp
Esfuerzo de gel
Estable para 2 horas a temperatura de fondo esttica.
Filtrado y prdida de fluidos
Valores recomendados de 40 a 100 ml/30 min. para prdida de fluidos.
La altura del enjarre deber ser sobre 10 mm para permitir la construccin de los nodos.
Fig.6.5.

Fig. 6.5.

127

Densidad de la lechada
Para alta densidad
desarrolla buen esfuerzo de compresin.
desarrolla altas presiones por friccin.
recomendadas para tapones de desvo o pozos de alta presin.
Para baja densidad
- Desarrolla bajo esfuerzo de compresin.
- Genera bajas prdidas de presin por friccin.
- Reduce el efecto U durante el desplazamiento de la lechada.
- Recomendadas para bajos gradientes de fractura.
- El cemento espumado es de baja densidad pero genera altas presiones por
friccin, recomendadas para pozos con prdidas de circulacin y bajas
gradientes de fractura.
Tiempo de bombeabilidad

Cdulas de bombeo API modificada por las altas energas de mezcla (menores tiempos
bombeables, tiempos grandes de colocacin, de circulacin y lechada esttica alrededor y
abajo de la TF)

Los procedimientos de mezcla en laboratorio son modificados. Tiempos de corte en altas

rpm dependiendo de la energa de mezcla en el campo.

Altas rpm de mezcla reduce el agua libre y la perdida de fluidos (lechada estable).

Pruebas de lechadas en laboratorio

Dos horas a condiciones atmosfricas de presin y temperatura (bajas rpm de mezcla).
Dos veces el tiempo de colocacin. Incrementar la presin y temperatura de fondo esttica.
Tiempo de curado: 5 horas a presin y temperatura de fondo esttica
Ejecucion del servicio
Para el desarrollo de las operaciones de cementacin se determinarn los siguientes parmetros
mecnicos para asegurar los ptimos resultados con base a los objetivos o propsitos de la
operacin. Con el mdulo de fuerzas de la tubera (TFM) del programa Coil Cat descrito en
los captulos anteriores se determinaran los parmetros de esfuerzos sometidos a la TF, durante
la cementacin para simular las condiciones de operacin.
Control de la profundidad. Para operaciones con volmenes pequeos de lechadas o de
colocacin precisa se requiere correlacionar la profundidad de la tubera, con alguna referencia

128

mecnica del pozo mediante el uso de localizadores de extremo de TP o de niples existentes en

el aparejos o de algunos otros mtodos.
Ensamble de fondo. Se recomienda usar trompo cementador con orificios laterales para
aumentar la velocidad del fluido homogeneizando la lechada en el fondo, as como el uso de
vlvula check para evitar la intrusin de fluidos en la tubera.
Diseo de Espaciadores. Para prevenir la contaminacin de la lechada se determinarn el uso
de baches espaciadores con fluidos compatibles o del uso de espaciadores mecnicos (tapones
de hule) de desplazamiento.
Tcnica de Colocacin. De acuerdo a los fluidos contenidos en el pozo y de la profundidad del
tapn, se colocar una base firme como apoyo al cemento evitando la contaminacin por
colgamiento del mismo (fig. 6.6), mediante el bombeo de un bache viscoso, arena (fig.6.7.) o de
algn medio mecnico (tapones puentes). As como mantener la tubera en movimiento durante
la operacin.

Fig. 6.6.

Fig. 6.7.

Procedimiento general de colocacin

Antes de iniciar con las operaciones de colocacin del cemento se deber determinar todos los
parmetros necesarios para la ejecucin de la cementacin como limpieza del pozo, prueba de
inyeccin para el caso de forzadas, correlacin de la profundidad, control del pozo, colocacin
de bache viscoso, velocidad de ascenso de la tubera mientras se coloca el cemento etc.

129

Colocar la TF. (trompo cementador) en la base del tapn programado y circular como se
muestra en la fig. 6.8.

Figura 6.8

b) Preparar y bombear espaciador-lechada-espaciador .

c) Con la tubera esttica sacar el primer bache espaciador y 1.5 bls de lechada de la punta de la
tubera. Previamente el operador de l a T.F. deber practicar la velocidad de ascenso de la
tubera para igualar con el gasto y volumen de lechada establecido por el diseo. Esta
velocidad se puede calcular como:
VT.F.

(Q) (H)

donde:

Vt.f. = Velocidad de ascenso de la tub. flexible

V
Q = Gasto de bombeo del cemento y esp.
H = Altura del cemento en la T.R.
V = Volmen de lechada de cemento.
Nota: Se elaborar cdula de bombeo para el desplazamiento de la lechada.
c) Sin interrupcin del bombeo, sincronizar la velocidad e iniciar el ascenso (Fig. 6.9.).
Recalcular si varan las condiciones de bombeo.

130

Fig. 6.9.

Fig. 6.10

e) Al trmino del desplazamiento de la lechada la punta de la T.F. deber encontrarse en la cima

de tapn de cemento. Continuar levantando la tubera para sacar el segundo bache desplazador
de la sarta (Fig. 6.10.). Con la T.F. estacionada de 3 a 5 m y circular dos veces la capacidad
del pozo para desplazar los espaciadores o el exceso de cemento a la superficie.

f) Recuperar tubera y represionar pozo (menor a la presin de admisin). Esperar fraguado.

g) En caso efectuar forzada, levantar tubera, si es posible hasta la T.P., cerrar preventores e
iniciar la inyeccin del cemento hasta alcanzar presin final como se muestra en la fig. 6.11. Si
es necesario utilizar la tcnica de hesitacin del cemento.
h) Abrir pozo estrangulado y circular manteniendo presin positiva sobre la presin final
alcanzada. Bajar T.F. con mxima presin y gasto para la remocin del cemento excedente
contaminndolo con bombeo de borato/bentonita (Fig. 6.12.). Reducir el gasto al pasar por la
zona tratada para no daar los nodos formados. Fig. 6.13. Circular durante una hora manteniendo
la presin de gasto y bombeo positiva como se muestra en la fig. 6.14.

131

Fig. 6.12.

Fig. 6.13.

132

Fig. 6.14.

Con pozo estrangulado sacar la tubera con mxima presin y gasto de circulacin, observando
los fluidos por la descarga.
i) Cerrar pozo represionado y esperar fraguado.
Si durante la prueba de inyeccin efectuada previa a la operacin se observa el regreso de los
fluidos inyectados se optarn por el uso de algunas herramientas de fondo (retenedores)
adecuado al tipo de operacin, existentes en el mercado.
Evaluacin del servicio
Al trmino de las operaciones, se puede evaluar la eficiencia obtenida en la ejecucin de los
trabajos a travs de diferentes pruebas dependiendo del tipo y objetivos de la operacin, como
por ejemplo pruebas de presin, de flujo o de produccin., adems de verificar las condiciones
del pozo con lnea de acero o la misma T.F. En caso de obstrucciones o afinar cimas de cemento
se puede corregir mediante el uso de barrenas ampliadores para remover el excedente.

133

6.4. ESTIMULACIONES
Definicin de estimulacin.
Es el mtodo para restituir la permeabilidad del yacimiento o bien para formar canales de flujo
en la cercana de la zona productora.
Objetivo del uso de tubera flexible
Aplicar la tubera flexible para colocar frente al intervalo productor el fluido de tratamiento sin
remover las incrustaciones del aparejo de produccin y adems evitar inyectar los fluidos
contenidos dentro del aparejo de produccin. Con esta tcnica se evita el dao al yacimiento.
Las aplicaciones de la tubera flexible para este tipo de servicio se enlistan a continuacin.
Tipos de estimulacin realizadas con equipos de tubera flexible:
Estimulacin de Limpieza.
Estimulacin Matricial.
Estimulacin Selectiva.
Estimulacin de Limpieza.- Se caracteriza por la inyeccin de pequeos volmenes de
solucin cida o no cida de tratamiento a bajo gasto (1/4 a 2 bpm). sin rebasar la presin de
fractura, normalmente es una limpieza en los disparos..
Estimulacin Matricial.- Se caracteriza por la inyeccin de grandes volmenes de
inyeccin de solucin, suficientes para restaurar el dao causado a la matriz de la formacin a
bajo gasto (2 a 6 bpm), sin rebasar la presin de fractura, lo que permitir una penetracin del
fluido a la matriz en forma radial rebasando la zona de dao. La aplicacin estar en funcin del
dimetro de tubera a utilizar.
Estimulacin Selectiva.- Este tipo de estimulacin se realiza a travs de la tubera
flexible en pozos donde hay mas de un intervalo productor disparado o bien en pozos
horizontales dando mayor cobertura con el uso de divergentes qumicos o mecnicos y el
movimiento de la tubera flexible al colocar el fluidos de tratamiento.
Areas de Oportunidad

Bajos costos de intervencin.

No se requiere el uso de equipo convencional.
Reduce el riesgo de dao al no inyectar los fluidos contenidos en el aparejo de produccin.

134

Ventajas:

Reduccin del costo de intervencin debido a no utilizar equipo convencional en el caso de

estimulaciones selectivas.
Eliminar la necesidad de control del pozo con fluido de reparacin.
No es necesario recuperar el aparejo de produccin para el tratamiento.
La tubera puede ser snubbeada, eliminando la necesidad de controlar el pozo.
Las incrustaciones o depsitos de xido contenidas en el aparejo de produccin no son
inyectadas a la formacin.

Desventajas:
Las presiones y gastos de Inyeccin estn restringidas por
especificaciones de la sarta de tubera.
Presin de circulacin limitada al estar en movimiento la tubera.

las

Consideraciones de diseo de estimulaciones con tubera flexible.

A continuacin se mencionaran las consideraciones generales para el diseo:

Seleccionar el pozo es candidato para efectuar el tratamiento con tubera flexible.

Identificar la zona de dao y origen del mismo.
Reunir los datos de acuerdo a la tabla 6.3. sobre la perforacin y terminacin del pozo.
Efectuar anlisis y pruebas de compatibilidad en el laboratorio.
Seleccionar apropiadamente el fluido de tratamiento.
Determinar los gastos y presiones de inyeccin de acuerdo al tipo de tratamiento.
Determinar el volumen de tratamiento.

Programas de computo
estimulaciones:

utilizados

para

el

diseo

ejecucin

de

Las herramientas de clculo utilizadas para el diseo de las estimulaciones y el seguimiento del
mismo en tiempo real se describen a continuacin:
PERFORM.- Se utiliza para efectuar el anlisis nodal.
STIMCADE.- Es un simulador que permite identificar el tipo de dao en la formacin
mediante los datos reales proporcionados y capturados de la tabla No. 6.3., dando resultados
del tipo de dao, volmenes y tipos de fluidos de tratamiento seleccionados desde una base de
datos, especificando volmenes del fluido desplazante, volmenes de inhibidores de corrosin,

135

cdula de bombeo (presiones, gastos), adems de evaluar mediante simulacin la remocin del
dao de la zona productora.
Otros mdulos que se deben de considerar para trabajos de estimulacin son: COIL CADE,
COILIFE, COILIMIT.
Tabla 6.3 Datos necesarios para el diseo de una estimulacin.
Perforacin

Lodo de perforacin utilizado en la zona a efectuar el tratamiento, (tipo, densidad,

perdidas de circulacin, etc.).
Cemento utilizado en la zona de inters (cantidad, tipo, densidad, condiciones,
perdidas, evaluacin de la cementacin.).

Terminacin

Tuberas de revestimiento y produccin (grado, peso, profundidad, desviacin,

niples y restricciones).
Disparos (tipo de pistolas), profundidad del intervalo, densidad de carga, etc.
Fluido de terminacin, (tipo, densidad, prdidas, etc).

Yacimiento

Produccin

Resultado de pruebas de produccin, dao, permeabilidad efectiva, gastos de

produccin, etc.
Registros e historia de produccin.
Resultados de anlisis nodal.

Reparaciones

Reparaciones o tratamientos efectuados previamente a la estimulacin.

Anlisis de
Laboratorio

Anlisis de la formacin.
Presin y Temperatura del yacimiento.
Porosidad y Permeabilidad.
Contacto gas / aceite y agua / aceite.

Solubilidad en cido.
Anlisis del agua de formacin.
Pruebas de compatibilidad de los fluidos a emplear.
Pruebas de contenido de fierro.
Permeabilidad y Porosidad.
Pruebas de flujo.
Estudios de petrografa.
Determinacin de contenido de parafinas y asfltenos.

136

Metodologa de diseo:
IDENTIFICAR EL PROBLEMA

RECOPILACION DE LA INFORMACION
DEFINIR LIMITES DE OPERACION
DETERMINADAS POR EL YACIMIENTO

RECOPILACION DE LA INFORMACION DE
PERFORACION, TERMINACION, YACIMIENTO,
PRODUCCION, REPARACIONES, ANALISIS DE
LABORATORIO

IDENTIFICAR EL TRATAMIENTO

SELECCIONAR EL TRATAMIENTO

APLICAR SOFTWERE ANALISIS DE LABORATORIO

PRUEBAS DE COMPATIBILIDAD PARA EL TRATAMIENTO

PREPARAR CEDULA DE BOMBEO

DETERMINAR LOS LIMITES DE OPERACION
DETERMINADOS POR LA SELECCION DEL
TRATAMIENTO
SELECCIONAR EQUIPO DE TUBERIA FLEXIBLE

APLICAR EL SOFTWERE ESPECIALIZADO PARA SIMULAR

EL TRABAJO CON TUBERIACON TUBERIA FLEXIBLE

ANALISIS DE ESFUERZOS, COILCAT,

COILCADE, COILLIFE, COILLIMIT, STIMCADE

DEFINIR LOS LIMITES DE OPERACION

DETERMINADOS CON LA T.F. Y LA SELECCION
DEL EQUIPO DE CONTROL DE PRESIONES
CONFIRMAR EL TRATAMIENTO Y VERIFICAR SI EL EQUIPO
SELECCIONADO CUMPLE CON LAS ESPECTATIVAS DEL TRATAMIENTO

OBTENER GRAFICAMENTE EL ANALISIS DE ESFUERZOS, VIDA

DE LA TUBERIA, PRESIONES Y GASTOS PARA EFECTUAR EL
ANALISISDURANTE EL DESARROLLO DEL TRABAJO

PREPARAR EL PROCEDIMIENTO DETALLADO

EFECTUAR EL TRABAJO Y EVALUAR RESULTADOS

Procedimiento de clculo para determinar los beneficios de un tratamiento cido.

Presin y gastos de Inyeccin. El diseo de una acidificacin matricial, no solo depende de los
volmenes y tipos de fluidos a inyectar, sino que tambin depende de la presin y gasto de
inyeccin que permite manejar el dimetro utilizado de tubera flexible, el mtodo para
determinar la presin y gastos de inyeccin se calculan mediante la siguiente frmula as como
de los resultados de la prueba de admisin.

137

Para calcular la presin y gastos de inyeccin es necesario calcular la presin de fractura:

Pf (psi) = Gf (psi/pie) D (pie)
Obtener la Presin mxima:
Pmax = Pf (psi) - 0.433 D
Determinacin del gasto mximo de inyeccin:
q max( BPM ) =

4.97 x10 6 k (mD)h ( pie )( Pf Pws )( psi )

r pie
(cp) Ln ( e )(
)
rw pie

Determinar el volumen de tratamiento, dependiendo del intervalo y radio de penetracin se

recomienda de 2 a 5 pies en longitudes mayores de 50 pies emplear desviadores de flujo para
que se realice el tratamiento en forma selectiva, emplear la siguiente frmula, tanto para
tratamientos cidos como no cidos cuando estos sean de limpia:
V f = 23.5 x j x hf (rx2 rw2 )
Para estimulaciones cidas en areniscas, se emplea el siguiente mtodo para calcular el volumen
de fluido de tratamiento,
Fluido de prelavado. El objetivo de este fluido, es crear una barrera fsica entre el HF y el agua
de la formacin, previniendo la precipitacin de fluosilicatos y fluoaluminatos de sodio y de
potasio. El volumen depender del contenido de material calcreo y del desplazamiento de agua
congnita de la vecindad del pozo. El fluido de prelavado consiste generalmente de un cido
clorhdrico o un cido orgnico.
El volumen requerido para disolver el material soluble en HCl a una distancia rx est dado por:

235
. (1 ) hf X HCL rx2 rw2
V HCL =

Donde:
VHCl Volumen requerido en ( gal ).
XHCl Fraccin en peso del material soluble en HCl.

Poder de disolucin del cido.

138

Los clculos anteriores deben ajustarse a reglas deducidas de la experiencia de campo, ya que
no existen formulas exactas para su obtencin.
Fluido de estimulacin. El objetivo de este fluido es remover el dao y la mezcla ms
comn es 3% de HF y 12 % de HCl. Esta mezcla debe ser debidamente inhibida y formulada de
acuerdo a pruebas de laboratorio. Existen varios mtodos de simulacin para determinar el
volumen ptimo de acuerdo con los minerales de la formacin y su distribucin. A continuacin
se presenta el ms sencillo:
a).-Calcule la penetracin del sistema cido con la siguiente grfica:
450

400

350

300
ACETICO - HF
250

200
FORMICO - HF
150
TEMPERATURA DE LA FORMACIN ( F )

HCl - HF

100
0

10

15

20

25

30

35

40

PENETRACIN DEL SISTEMA CIDO ( pg )

b).-El valor obtenido de la penetracin debe ser corregido por el gasto de inyeccin y el
contenido de silicatos, mediante las siguientes grficas:
GASTO DE INYECCIN UNITARIO REAL ( bL/pie )
0.1

0.05

0.03
0.02

0.01

0.005
0.003
0.002

0.001
0

0.2

0.4

0.6

0.8

FACTOR DE CORRECCIN ( Cq )

139

1.2

1.4

CONTENIDO DE SILICATOS ( % en peso )

30

25

150 200 250

20
100F

300 F

15

10

0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

FACTOR DE CORRECCIN POR CONTENIDO DE SILICATOS

c).-Finalmente se obtiene el volumen del fluido de estimulacin mediante la siguiente grfica:

VOLUMEN DE FLUIDO DE ESTIMULACIN ( gal/pie)
1,000

500
300
200

100

50
30
20

10
10

20
30
50
100
200
300
500
RADIO EFECTIVO DEL FACTOR DE PENETRACIN

( r 2x - r 2 )
w

Fluido de desplazamiento.- El propsito de este fluido es: desplazar los precipitados dainos
de la vecindad del pozo, asegurar la reaccin total del HF y facilitar la remocin de los
productos de reaccin. Para obtener el volumen de este fluido, se utiliza la siguiente frmula:
V f = 23.5 hf (rx2 rw2 )
donde X HCL X HCL (rx ) , toma el valor de 4 pies aproximadamente. El volumen calculado de
fluido de prelavado debe estar en un rango de 1.5 veces el volumen de fluido de estimulacin.
Para determinar el volumen y concentracin del fluido de prelavado V 1 (gal) :

V p = 235
. h rx2 rw2

140

V HCL =

235
. (1 )(1 ) hf X HCL (rx2 rw2 )

Si V p < V HCL , V 1 = V HCL

Si V p > V HCL , V 1 = V P
Como mtodo alterno podemos obtener V 1 , a travs de la siguiente regla:
Para cero de carbonatos: utilizar HCl al 5% y un volumen de 50 gal/pie, y para 20% de
carbonatos utilizar HCl al 15% y un volumen de 100 gal/min.
Calcular el tiempo de inyeccin del prelavado

ti=

0.023805 V1 ( gal )
qi max(bpm)

Calcular en radio de penetracin:

rx = rw + Paq
Calcular en radio efectivo del factor de penetracin ra (pg).
ra = r 2x
Con el valor de ra , obtenga el volumen unitario de cido y finalmente calcule:
V2 = ra hf
Calcular el tiempo de inyeccin t2, para el volumen del sistema cido
ti=

0.023805 V 2 ( gal )
qi max(bpm)

141

Determine el volumen de desplazamiento V3:

V3 = 23.5 h ( rx2 rw2 )
Calcular el tiempo de inyeccin para el volumen V3.
Calcular el incremento de productividad esperado, para determinar la efectividad del
tratamiento, aplicando la siguiente frmula:
re
Ln
rw
Jx
=
Jo
r k
r
Ln e r +
Ln e r
kx
w
w
Para el diseo de clculo de una estimulacin con tubera flexible la Cia. Dowell cuenta con un
programa de estimulaciones la cual emplea para su diseo los datos mencionados en la tabla 6.1
Ejecucin
Una vez que se tiene el diseo del la estimulacin se deben seguir con los siguientes puntos:
1.- Realizar una reunin tcnica y de seguridad entre las personas involucradas a desarrollar el
trabajo de estimulacin.
2.- Instalar herramientas de fondo y unidad y probar conexiones segn normas de seguridad,
incluida en el compendio.
3.- Bajar herramienta con tubera flexible a la profundidad de la zona a efectuar el tratamiento
con circulacin de fluidos que no daen la formacin.
4.- Cerrar vlvulas laterales de medio rbol de vlvulas.
5.- Efectuar la inyeccin de los fluidos de tratamiento segn programa, efectuando movimientos
recprocos frente a la zona.
6.- Bajar la tubera flexible al fondo del pozo y circular con fluido limpio para desplazar los
fluidos de tratamiento.
7.- Fluir o inducir pozo.
Cuidados durante la ejecucin:

Asegurarse que los fluidos de tratamiento sean mezclados adecuadamente .

Asegurase de tener instalado los mdulos necesarios para realizar el trabajo.
Verificar las lneas de retorno.
Instalar registrador de presin en espacio anular y tubera flexible.
Asegrese que se tiene el equipo para la medir la alcalinidad.
Asegurarse que todo el personal cuente con equipo de seguridad.

142

Utilizar filtros en la succin de la unidad de bombeo y tubera flexible.

Evaluacin
Para la evaluacin de tratamientos en tiempo real se cuenta en la actualidad con la herramienta
Downhole Sensor Package (DSP), (paquete de sensores de fondo, presin, temperatura, RG,
CCl). Es una herramienta de adquisicin de datos en tiempo real, el cual monitorea presin y
temperatura a cualquier profundidad de pozo, integrado con un registro de rayos gamma y CCL,
el cual ayuda a evaluar el tratamiento.
Conclusiones:
Con las herramientas y dimetros de tuberas que se encuentran disponibles en las regiones
petroleras del pas, en la actualidad nicamente es posible efectuar estimulaciones de limpieza,
ya que los gastos, presiones y volmenes de fluidos de tratamiento representan una restriccin
muy grande para efectuar los tres tipos de tratamiento mencionados.
Nomenclatura
PF = Presin de Fractura, psi.
Gf = Gradiente de fractura, psi/pie.
D = Profundidad, pies.
Pmax = Presin mxima, psi.
= Densidad, gal/pg2.
qmax = Gasto mximo de inyeccin. bpm.
K = Permeabilidad, md.
h = Profundidad, pies.
Pf = Presin de fondo fluyendo, lb/pg2.
Pws = Presin fondo esttica, lb/pg2.
= Viscosidad, cp.
re = Radio de drene, pies.
rw = Radio del pozo, pies.
rx = Radio de penetracin, pies.
hf = Espesor de formacin, pies.
Pa = Penetracion
Jx
= Indice de productividad.
Jo

143

6.5. REGISTROS Y DISPAROS

Objetivo
Obtener informacin mediante la tubera flexible en la que en su interior se ha introducido un
cable elctrico, siendo su objetivo principal el de utilizar la rigidez de la tubera flexible para
empujar las sondas de registros elctricos hasta el fondo de los disparos.
El sistema de registros elctricos con T.F. ha sido especficamente diseado para transportar las
herramientas necesarias para registrar informacin en pozos, cuyas condiciones no permiten el
uso de servicios convencionales de registros elctricos (Fig. 6.15.)
Existen por lo general cuatro modalidades o categoras de servicios de registros elctricos con
tubera flexible, que son:

Registros en agujero descubierto,

Registros en agujero revestido,
Operaciones de disparos, y
Aplicaciones especiales

Ventajas
Las principales ventajas o beneficios que se tienen al utilizar la tubera flexible para la
realizacin de operaciones con cable elctrico varan segn su aplicacin, sin embargo, se
pueden resumir en las siguientes:

Registrar intervalos muy distantes en agujeros altamente desviados e inclusive en secciones

horizontales.

Se obtiene un registro continuo, ya sea metiendo o sacando, con una gran rapidez y un alto
grado de control de la profundidad.

La combinacin de sondas o herramientas de registros de gran longitud pueden deslizarse a

travs de agujeros con altas severidades, en donde el cable elctrico cumple con esta
funcin.

144

Fig. 6.15

Es posible la circulacin de fluidos a travs de la tubera flexible antes, durante y despus

de la toma de los registros o la realizacin de disparos.

El equipo de control de presiones de la unidad de tubera flexible proporciona una seguridad

constante del pozo, por lo que las operaciones son seguras, sobre todo en pozos
arrancados.

Es posible la toma de registros de produccin en pozos de alta presin sin correr el riesgo
de que las herramientas sean impulsadas fuera del pozo.

Debido a que es posible combinar la capacidad de conduccin de fluido de la tubera

flexible y la transmisin de energa e informacin del cable elctrico, es factible llevar a la
prctica aplicaciones especializadas, como por ejemplo ssmica de pared del agujero.

Es posible obtener informacin del fondo del pozo en tiempo real durante la realizacin de
tratamientos a fin de mejorar su diseo y ejecucin.
Diseo
Para el diseo de registros con tubera flexible se deben tomar en cuenta la siguiente secuencia
de operacin:
Informacin o tipo de registro a realizar
La naturaleza de la informacin deseada o el tipo de registro por tomar determinar la
herramienta o sonda requerida.

145

 Caractersticas del cable requerido por la sonda

Las caractersticas de la herramienta o los criterios operativos, determinarn el tipo de
cable y los requerimientos del equipo complementario.
Modelado con computadora
La habilidad para seleccionar la combinacin adecuada de sondas para el registro de las
zonas de inters puede ser verificada con la ayuda de programas de computo.
Adems de los puntos anteriores, los primeros pasos que se deben de dar al disear una
operacin de registros elctricos con tubera flexible es tomar en consideracin la informacin
del cuadro 6.1.
Cuadro 6.1
Informacin para el diseo de un registro con tubera flexible
Caractersticas de la sarta de registro
-Dimetro exterior(OD)
-Distribucin de los componentes (diagrama de pesca)
-Especificacin de las temperaturas y presiones de trabajo de la herramienta
Geometra del pozo y caractersticas del agujero
-Tuberas de revestimiento y de produccin (dimetro, peso, grado, profundidad.,
etc.)
-Accesorios o restricciones (dimetros interiores y ubicacin)
-Desviaciones, severidades, inclinaciones y rumbos.
-Intervalos disparados, profundidades, densidad de disparos, profundidad
interior.
-Presin y temperatura de fondo
Equipo y herramientas disponibles
-Detalles de la tubera flexible (longitud, dimetro exterior, espesor, fatiga, etc.)
-Tipo de cable (tamao, temperatura de trabajo, estado del aislamiento y
conductores)
-Cabeza adaptadora, dimetro exterior y peso.
-Preventores y equipo superficial (lubricador, estopero, etc.)
Logstica
-Peso de la unidad de tubera flexible
Registros en agujero descubierto
Los registros en agujero descubierto son un servicio principalmente realizado para evaluar las
formaciones atravesadas por la barrena antes de ademar el intervalo de inters. En la mayora
de los casos se ensamblan simultneamente varias herramientas de registros (sondas) de
diferente funcin. Las herramientas ms comunes, as como los parmetros que determinan se
enlistan a continuacin:
Rayos Gamma-identificacin de litologa y correlacin

146

 Doble induccin-mide la resistividad de la formacin

Lito densidad-mide la porosidad e identifica la litologa
Neutrn compensado-mide la porosidad, identifica la litologa y ubica los contactos de
fluidos
Snico-mide la velocidad acstica para identificar porosidad y litologa
Estratigrfico-identifica la orientacin de las capas, la localizacin de fracturas y la
direccin y geometra del agujero
Muestreo de roca-para obtener ncleos de pared
Muestreo de fluidos-recupera muestras de fluidos a presiones del yacimiento y estima
permeabilidades
Ssmica de pared del agujero-proporciona informacin ssmica
Las operaciones de registros elctricos con tubera flexible en agujero descubierto se aplican en
los siguientes casos:
En pozos altamente desviados e inclusive con secciones horizontales, en donde el
deslizamiento de las herramientas ya no es posible realizarlo simplemente por gravedad.
Aplicaciones especiales en agujeros verticales
Aplicaciones en agujeros desviados
En agujeros desviados, las operaciones convencionales de registros elctricos se realizan
empleando la tubera de perforacin como medio para deslizar las herramientas hacia el fondo
del pozo, sin embargo, efectuarla con tubera flexible tiene las siguientes ventajas:
Tiempos ms cortos por corrida.
Obtencin continua de registros, ya sea metiendo o sacando las herramientas, con mayor
velocidad y mejor control de la profundidad.
El cable elctrico se protege dentro de la tubera flexible.
El riesgo de someter la sarta de herramientas a esfuerzos de compresin excesivos es menor
que cuando se introduce con la tubera de perforacin (TLC).
La distancia a la que se introduce la sarta de registros elctricos con tubera flexible depende de
varios factores, siendo el principal el peso de la herramienta y la friccin resultante de la misma
con las paredes del agujero.
Debido a que las sondas de registros elctricos son generalmente grandes (dimetros exteriores
mnimos de 3-3/8 de pulgada) y pesadas, la generacin de fricciones es alta en el agujero
descubierto, limitan el alcance que puede esperarse durante las operaciones de registros con
tubera flexible.

147

A fin de predecir los esfuerzos a que va a ser sometido el aparejo de registros a introducir en
pozos desviados u horizontales, se utilizan programas de cmputo.
Aplicaciones en agujeros verticales
Cuando se registra nicamente con cable, la elongacin del propio cable y el arrastre del
aparejo de registros, bajo ciertas condiciones, se pueden combinar para crear un ligero efecto
de yo - yo cuando se est registrando. Bajo condiciones normales se considera que esto tiene
un mnimo significado y muy poco efecto en la interpretacin de los datos.
Debido a que la resistencia a la tensin de la tubera flexible es mayor que la del cable normal
utilizado en la corrida de registros elctricos, la tecnologa con tubera flexible frecuentemente
es considerada como una aplicacin viable en operaciones en donde hay alto riesgo de
atrapamiento de la sarta, por ejemplo cuando se registra en formaciones altamente permeables,
donde el riesgo de atrapamiento por presin diferencial es alto. As mismo, la rigidez de la
tubera flexible puede emplearse para empujar la sarta de registros a travs de pequeas
restricciones del agujero.
La posibilidad de obtener circulacin a travs de la tubera flexible durante la corrida de los
registros puede ser una ventaja adicional en aplicaciones que requieran condiciones de
operacin limpias.
Registros en agujero revestido
La obtencin de registros elctricos en pozos ademados es principalmente un servicio de
evaluacin por medio del cual se confirma o identifican las caractersticas del yacimiento o de
la terminacin del pozo. Las principales aplicaciones durante esta etapa comprenden los
registros de produccin, la evaluacin de la cementacin ylos registros de corrosin.

Registros de Produccin - Medicin de presin, temperatura, densidad y gasto.

Monitoreo del yacimiento-espectroscopa con rayos gamma y tiempos de decaimiento termal
Avance de corrosin-Calibrador mecnico, cmara de televisin
Evaluacin de cementaciones-Registro snico de cementaciones, imagenes de ultrasonido
Registro giroscpico - Desviacin del pozo
Localizador de punto libre-Determinacin de la profundidad de atrapamiento
Ssmica del fondo del pozo

La mayora de los registros en agujero revestido son operaciones que por lo general se realizan
en pozos que se encuentran en produccin. Debido a esto, se tiene la necesidad de contar con el
equipo de control de presiones adecuado, as como estar familiarizado con los procedimientos
operativos asociados a fin de contar con el nivel de seguridad requerido.

148

Los servicios de registros elctricos con tubera flexible en agujeros revestidos estan diseados
para varios tipos de aplicaciones:
Agujeros altamente desviados u horizontales donde el aparejo de herramientas no puede ser
deslizado dentro del pozo.
Aplicaciones en pozos verticales donde se requiere un gran control de la profundidad y de la
velocidad.
Aplicaciones en donde requiera bombear fluidos a travs de la tubera flexible mientras se
registra.
Aplicaciones en agujeros desviados
El principal objetivo de los registros de produccin en pozos horizontales es el de determinar el
perfil de flujo y la productividad de los intervalos a lo largo del agujero (por ejemplo, saber
cuales intervalos o fracturas estn produciendo, que fluidos estan produciendo que grado de
aportacin de cada intervalo). El perfil de flujo resultante se correlaciona con las variaciones
laterales de permeabilidad, saturacin, etc. a fin de detectar anomalas de produccin.
Realizando simultneamente pruebas transientes de flujo y presin, es posible cuantificar los
parmetros del pozo y del yacimiento.
La informacin obtenida puede utilizarse para disear una reparacin o un tratamiento para
optimizar la produccin de los pozos.
La obtencin e interpretacin de informacin de pozos horizontales puede ser compleja y difcil.
Esta dificultad se debe al comportamiento de los fluidos en el agujero y las herramientas en el
perfil horizontal del pozo. Por ejemplo, el flujo multifsico de fluidos tiende a segregarse de los
fluidos ms pesados hacia el fondo. Bajo tales regmenes de flujo segregacional, se requieren
aplicar tcnicas avanzadas de interpretacin a fin de obtener velocidades de flujo confiables.
Por si fuera poco, algunos registros convencionales miden la densidad del fluido comparando
dos medidas de presin realizadas entre dos puntos verticales fijos ubicados a cierta distancia
uno del otro. Lo anterior no resulta ser valido en agujeros altamente desviados y en pozos
horizontales.
El reto impuesto por dichas condiciones de operacin han hecho que se desarrollen sensores y
combinaciones de herramientas, as como tcnicas de operacin e interpretacin avanzada,
especialmente diseadas para pozos horizontales.

149

El tipo de terminacin tiene tambin su influencia en la complejidad para adquirir e interpretar

los datos. En la prctica, pueden encontrarse tres tipos bsicos de terminacin horizontal (Fig.
6.16)

Fig. 6.16

Registro en agujero descubierto- Se practica nicamente en formaciones bien consolidadas

capaces de resistir la cada de presin ocasionada durante la etapa de produccin. Las
operaciones de registros en este tipo de pozos puede verse afectada por la rugosidad de las
paredes del agujero debido a secciones deslavadas o erosionadas. Por lo dems, los
registros proporcionan buena informacin debido a que el flujo est circunscrito dentro del
agujero; aunque las variaciones en reas de cada seccin del agujero pueden ocasionar
dificultades para la interpretacin.
Registro en tubera corta cementada- El recubrimiento del agujero con una tubera da
oportunidad para selectivamente abrir los intervalos de inters del yacimiento. La
informacin que generalmente puede obtenerse en estos casos suele ser muy confiable a todo
lo largo del intervalo productor.
Registro con tubera corta ranurada- En este tipo de terminaciones se tiene una gran dificultad
para registrar e interpretar el perfil de produccin de los pozos. Gran parte de la
problemtica se deriva debido a que parte de la produccin se realiza atravs del exterior de
la tubera ranurada. La presencia de cavidades en las paredes del agujero y sus paredes
irregulares ocasionan que el flujo entre y regrese de la tubera ranurada, dando como
resultado un comportamiento impredecible en las lecturas de los registros.

150

Unidad de tubera flexible para operaciones con cable elctrico

Principales componentes (Fig.6.17.)

Componentes Principales de un Sistema de Registros con Tuberia Flexible
COMPUTADORA

COLECTOR DEL CARRETE

SARTA DE TUBERIA FLEXIBLE

Y CABLE

EQUIPO DE PRESION DE SUPERFICIE

BARRAS DE CONTRAPESO

ADAPTADOR DE HERRAMIENTAS DE
REGISTROS Y TUBERIA FLEXIBLE

HERRAMIENTAS DE REGISTROS

Fig. 6.17.

Tipos de Cable
Instalacin del Cable
Medicin de profundidad y peso
Equipo para control de presiones
Consideraciones de logstica.
Modelo de esfuerzos de la tubera flexible.
Disparos con tubera flexible
El objetivo principal de las operaciones de disparos es la de establecer conductos de flujo entre
el pozo y la formacin, mediante cargas que perforen la tubera de revestimiento, el cemento y
penetren hasta la formacin productora.
La tubera flexible ha sido una de las mayores soluciones para disparar zonas productoras en
pozos altamente desviados u horizontales, ya que con los sistemas de cables no ha sido posible
bajar las pistolas en pozos de alto grado de desviacin y de mayores profundidades. Los casos

151

resueltos se han realizados con tuberia flexible y el sistema de disparo TCP (tubing conveyed
perforating), el cual ha sido la mejor opcin, debido a que esta tcnica permite obtener una
mayor respuesta en la profundidad del pozo, adems de evitar gastos innecesarios por los
problemas causados por la geometra del pozo, como puede observarse en la figura 6.18.
La mayor ventaja que esta tcnica ofrece, ess que pueden activarse hidralicamente o
electricamente dependiendo de las condiciones de diseo y de disponiobilidad de la tubera
flexible con cable interno, adems de que se ha ido incrementando el uso de la tcnica de
disparos bajobalance.
Para disparos con tubera flexible en pozos altamente desviados u horizontales, el control de la
profundidad y su correlacin se logra mediante sensores y registro de rayos gamma.

Fig. 6.18.

En la actualidad, se dispone de un sitema de computacin de nombre SPAN, que es un software

que fue desarrollado para predecir para predecir los resultados de trabajos de disparos
Seleccin de pistolas
Varios tipos de pistolas usadas en operaciones convencionales de disparos, son comnmente
utilizados por este tipo de aplicacin Figura 6.19.

152

Fig. 6.19.

Pistolas para disparos de produccin. Son las ms comunes para disparos con tubera flexible.
Estas aplicaciones consisten en conectar las pistolas a la tubera con cable para ser llevadas
hasta el objetivo programado y accionarlas a travs de impulsos elctricos. Estas a su vez se
dividen de la siguiente manera:
Pistolas desintegrables. Estas pistolas (enerjet fase 45 grado) pueden ser usadas solo cuando se
puede tolerar que el tamao de los desechos sea grandes y largos.
Pistolas semidesintegrables.- stas (enerjet fase 0 grado) solo pueden ser usadas en
aplicaciones donde los desechos moderados pueden ser tolerados.
Pistolas recuperables. stas (scallop/hyperdome) van dentro de un tubo lo cual asegura que los
desechos de las pistolas queden dentro de este despus del disparo. En adicin, proveen una
mejor recuperacin, permitiendo que estas trabajen en ambientes de altas temperaturas, presin
y desviacin.
Caractersticas de los disparos.
La productividad y efectividad del intervalo disparado depende grandemente de la geometra de
los disparos. Los factores que determinan la eficiencia de flujo a travs de los disparos son:
- limpieza en los disparos
- fase y densidad del disparo
- dimetro de las perforaciones.
La importancia de cada uno de los anteriores factores dependen del tipo de terminacin,
caractersticas de las formaciones y la extensin del dao a la formacin causada por los
disparos y operaciones de cementacin. Un sistema de computacin (SPAN software) fue
desarrollado para predecir los resultados de muchos trabajos de disparos.

153

Mecanismo de los disparos.

Existen dos medios o formas de disparos:

Elctricamente
Con presin.

El sistema de disparos con presin (CTL) puede ser usado sin la necesidad de tener un cable
en la tubera flexible, correlacionando la profundidad de los disparos a travs de una sonda de
Rayos Gamma-CCL de memoria para corregir los efectos de pandeos que sufre la tubera en
pozos desviados y de algunos otras fuerzas a la que est sometida (presin, elongacin etc.)
vistas en los captulos anteriores.
Este mecanismo de disparos es una alternativa confiable (mx. un pi de defasamiento) para
efectuar la operacin cuando no se tiene la disponibilidad del carrete de tubera con cable para
la toma de informacin.
Las detonaciones elctricas es el mecanismo ms confiable y comnmente utilizadas para
efectuar los disparos a travs de la tubera flexible para pozos altamente desviados y
horizontales, instalndole un cable de registros a la tubera de trabajo ( tubera con cable
instalado de fbrica). Las precauciones tomadas debido al manejo de explosivos, son las
mismas riesgos observados que con los disparos convencionales , por lo que se deber tomar en
cuenta las fuentes de voltaje existentes en la localizacin como:

equipo elctrico
soldadura
equipo de potencia catdica
radio de frecuencia

A causa de la rigidez de tubera, se recomienda la instalacin de centradores a la sarta de

disparos, para evitar el contacto de las cargas con las paredes de la TR y obtener ptimas
penetraciones de los disparos en la formacin.

154

A continuacin se presenta una tabla donde se aprecia la compatibilidad del cable con la gua,
para las herramientas de registro y disparos:
Sondas de registros
HERRAMIENTA

HEPTACABLE MONOCABLE

COAXIAL

SERVICIOS DE EVALUACION
LTD
CNT
GR
EPT

HERRAMIENTA DE LITODENSIDAD
NEUTRON COMPENSADO
RAYOS GAMMA
PROPAGACION ELECTROMAGNETICA

X
X
X
X

-----------------

--------X
-----

DI
TCC
SDT
RFT
FMS

DOBLE INDUCCION
CARTUCHO DE TELEMETRIA
SONICO DIGITAL
PRUEVAS DE FORMACION
MICROBARRIDO DE FORMACION

X
X
X
X
X

---------------------

----X
-------------

CET
CBL
SAT
DSA

EVALUACION DE CEMENTO
ADHERENCIA DE CEMENTO
ADQUISICION SISMICA
SISMICA DEL FONDO DEL POZO

X
X
X
X

-----------------

-----------------

PISTOLAS DE DISPAROS
SERVICIOS DE REGISTROS DE PRODUCCION
CCL
GR
PTS
HMS

LOCALIZADOR DE COPLES
RAYOS GAMMA
PRESION TEM.YDENSIDAD
CALIBRACION DE PRESION

X
X
X
X

X
X
X
X

X
X
X
X

FBS
CFS
NFD
HUM

SONDA DE MOLINETE
SONDA DE MOLINETE
DENSIDAD NUCLEAR DE FLUIDOS

X
X
X
X

X
X
X
X

X
X
X
X

TCS
TDT
RST
GST
BHTV
MFC
TGS

SONDA CALIBRADORA DE T.P.

TIEMPO DE DECAIMIENTO TERMICO
EVALUACION DE SATURACION DE
YACIMIENTO
ESPECTROMETRIA
DE RAYOS
GAMMA
TELEVISION
EN EL FONDO DEL POZO
CALIBRADOR DE DIAMETRO DE TUBERIAS
GEOMETRIA DE TUBERIA DE PRODUCCION

X
X
X
X
X
X

X
X2
----------------X

X1
X2
X
X
--------X

1 SOLAMENTE EL CALIBRADOR PUEDE SER CORRIDO EN CABLE MONOCABLE O CABLE COAXIAL

2 CUANDO EL TDT Y CPLT SON CORRIDOS EN COMBINACIONEN CABLE COAXIAL SI SE REQUIERE

155

6.6. SERVICIOS DE PESCA

Objetivo
Ofrecer una alternativa viable de solucin en la recuperacin de pescados mediante la
aplicacin de la tecnologa de la tubera flexible, aprovechando sus cualidades de alta tensin,,
empuje, impacto hidrulico y circulacin de fluidos.
Areas de oportunidad
En los pozos donde representan un alto riesgo las operaciones con lnea de acero, as mismo en
pozos fluyentes, en pozos sin equipo convencional, localizaciones pequeas y pozos desviados
u horizontales.
Ventajas
La seleccin apropiada de las tcnicas y sarta de pesca, depende de la naturaleza y
configuracin del pez, estado mecnico del pozo, condiciones de flujo y equipo superficial. Por
lo que cada uno de los trabajos es nicos en su gnero y que requieren un anlisis.

Mayor resistencia a la tensin en comparacin con equipos de lnea y cable de acero.

La rigidez de la tubera permite el acceso en pozos de alto grado de desviacin u

horizontales.

Permite circular o lavar el pez mientras se opera.

Se aprovecha la fuerza hidrulica para operar herramientas especializadas.

Permite la utilizacin de herramientas de molienda.

Reduccin del tiempo de intervencin.

Capacidad de carga de la tubera flexible

El xito en muchas operaciones de pesca se relaciona directamente con la cantidad de fuerza que
puede ser deliberada en el momento de la pesca. La capacidad de jaln de la T.F. es muy grande
comparada con equipos de lnea de acero y cable, lo cual depende de dos factores:
1.- Capacidad de carga de la tubera.- La capacidad de carga axial de la tubera depende de
varias variables. Esta es casi directamente relacionado a la cantidad de acero en el tubo para
el mismo espesor de pared, un incremento en el dimetro exterior de la T.F. resulta en un
incremento en la capacidad de carga. Para algunos dimetros exteriores, en un incremento en

156

el espesor de pared, tambin resulta un incremento en la capacidad de carga, como se

muestra en el anexo de especificaciones de la tubera.
2.- Capacidad de jaln de la cabeza inyectora.- Determina la fuerza mxima de jaln de la
T.F. (tensin), esta dada por la capacidad de extraccin de la cabeza inyectora. Generalmente
las unidades para dimetros pequeos est limitado en la capacidad de carga de la tubera,
mientras las unidades de dimetros grandes su capacidad de jaln es mayor.
Consideraciones de diseo para el uso de la tubera flexible
Las tcnicas de pesca pueden ser clasificadas en dos tipos, ligeras y pesadas, en la tabla 6.4.
siguiente se muestra la clasificacin de las mismas y sus ventajas para la seleccin adecuada del
equipo para una pesca:
Software utilizado para el diseo de las operaciones de pesca
COILIFE.- Mdulo para el control de la vida til de la tubera flexible en tiempo real, en
este se determina la fatiga desarrollada por las operaciones realizadas con la tubera,
minimizando los riesgos de falla durante la operacin.
COILIMIT.- Se emplea para determinar los lmites de presin y tensin de la sarta sometida
a condiciones de pozo y se basa en el modelo de cedencia Von Misses que determina los lmites
de cedencia de la tubera flexible.
Tabla 6.4.
Tcnicas y aplicaciones de pesca
Ligeras

Pesadas
Cable de acero T. F. Unidad snubbing

Pozo vivo

Pozo desviado

Circulacion

Rpida Movilizacion

Equipo de
reparacion

Rotacin

El equipo de cable de acero o lnea es menos costoso comparado con el equipo de tubera
flexible, pero no tienen la capacidad de circular o rotar herramientas.

157

En la tabla 6.4. se muestran los datos requeridos para el diseo, de una sarta y ejecucin de un
programa de pesca.
Tabla 6.5.
Datos para el diseo de los trabajos de pesca
Pez

Profundidad de la boca del pez.

Dimetro interior y exterior del pez.
Longitud del pescado.
El pez se encuentra libre o pegado.
Se puede circular a travs del pez?

Estado mecnico del pozo

Obtencin del diagrama del estado mecnico del pozo.
Localizacin de restricciones.
Detalle de las desviaciones del pozo.
Equipo superficial

Sarta de pesca

El dimetro interior y longitud del equipo de control de presin

deber ser compatible con el dimetro exterior de la sarta de
pesca y pescado.
Elaboracin de un diagrama completo de la sarta de pesca con el
pez.
El dimetro interior y exterior de la sarta de pesca deber ser
compatible con el dimetro interior del equipo superficial, y el
dimetro interior, exterior del pescado.

Caractersticas del pez: Existen detalles precisos en un pez y sus dimensiones que a
menudo no se encuentra lista y disponible, muchas herramientas de pesca solamente agarran en
un rango y tamao limitado (dimetro exterior e interior) que tienen que prepararse de acuerdo a
lo siguiente:
Un diagrama exacto de las dimensiones del pez y la localizacin de niples y restricciones,
ahora bien, intervienen varios puntos en la seleccin de herramientas de pesca como:
Condiciones del pez. (Si est libre o empacado) generalmente el pez pegado para su
recuperacin se requiere de herramientas ms fuertes y complejas, en cambio el que se
encuentra libre es menos complicado su recuperacin.

158

 Cuando se tiene sedimentos finos o escorias en la superficie del pez, se tiene la ventaja de
circular mientras se pesca. En este caso, es importante para los fluidos a emplear y
compatibles con los fluidos de la formacin y materiales finos.
Propiedades del material del pez.- Las propiedades del material de las herramientas pueden
tener alguna relacin con el material del pez, como ejemplo de pequeos objetos ferrosos
que pueden ser recuperados por equipo magntico.
Estado mecnico del pozo
Las mnimas restricciones contenidas en el pozo, obviamente determinarn los mximos
dimetros exteriores de la sarta de pesca que podrn ser usados. La remocin de los finos
pueden tambin ser considerados para valorar el espacio (drift) existente. La geometra del
agujero puede ser considerado para determinar el sobre jaln disponible en el pez. Tal
informacin es requerida por la seleccin de un ensamble apropiado como martillos o
aceleradores.
Equipos de control de presin
En general las operaciones de pesca complejas requerirn ms equipo. La longitud total del
dimetro del pez por recuperar y la sarta de herramientas determinarn la longitud mnima del
lubricador que ser requerido.
La seleccin adecuada de herramientas de pesca, depende de la naturaleza y perfil del pez, en el
captulo 5 se describe las herramientas ms importantes de pesca.
Ejecucin de los trabajos
El equipo de tubera flexible deber reunir las caractersticas de capacidad de tensin necesaria
en la cabeza inyectora y en la tubera que se espera a usar durante las operaciones para
determinar la factibilidad del empleo de este mtodo.
Los parmetros de profundidad y peso son crticos que pueden ser adecuadamente monitoreados
y registrados durante toda la operacin de pesca. El control preciso de la cabeza inyectora es
necesario para obtener una buena operacin de las herramientas de fondo.

159

Preparacin del pozo

Antes de iniciar las operaciones de pesca, se realizarn algunas actividades como parte de los
procedimientos, que tiene como finalidad la revisin del cuello de pesca, profundidad,
posicionamiento en el pozo y llevar a cabo los trabajos de rehabilitacin necesarias para
incrementar el grado de xito en la recuperacin del pez como pueden ser: la conformacin de la
boca del pez, limpieza superficial del cuello, zapateado del pescado, colocacin de cuello de
pesca conocido sobre el pez etc. as como la utilizacin de los accesorios adecuado para cada
trabajo en particular como se muestra en la fig. 6.20

Fig. 6.20.
Tipo de pesca
La clave para las operaciones de pescas es la informacin precisa. Existen muchas decisiones y
selecciones para tomarse en el curso de un trabajo de pesca y todo esto es la base en la
disponibilidad de la informacin.
Tipo del pescante
En las operaciones cuando no se tiene disponible la informacin de la descripcin exacta del
pez o se tiene una boca o cuello de pez irregular o desconocido, se puede intentar la
operacin con la ayuda de algunas herramientas con un determinado rango de agarre,
seleccionndolo de acuerdo a la experiencia y escasa informacin disponible. En algunos de
estos trabajos de pescas, normalmente se modifican las herramientas a las necesidades
especficas para la ejecucin del trabajo, por ser materialmente imposible la disponibilidad de
herramientas especialmente para cada tipo de pescado.
En el captulo 5 se describen algunos pescantes disponibles en el mercado como apoyo para la
operacin como son : pescantes interiores, exteriores, continuos, hidrulicos, recuperables etc.

160

Sarta de pesca
Nuevamente, la disponibilidad de la informacin e historial del origen del pescado, determinar
el pescante y herramientas de apoyo para la ejecucin de la operacin. Normalmente, un
ensamble de pesca se compone de las siguientes herramientas:

Pescante
Centrador, en caso necesario
Desconector hidrulico
Junta de seguridad.
Vlvula check.
Martillo.
Acelerador
Conector de extremo de tubera.
Junta de rodilla, en caso necesario.

Conector

Vlvula de contra
presin

Desconector
hidrulico

Acelerador

Barras para

peso

Martillo

Pescante hidrulico

Pez

Fig. 6.21

161

Una prctica obligatoria antes de iniciar las operaciones, es la de efectuar un diagrama completo
de la sarta de pesca a utilizar en el pozo, conteniendo datos de longitud de la sarta y de cada
accesorio, dimetros interiores y exteriores as como la aplicacin del torque ptimo para cada
accesorio de la sarta de pesca, y la disponibilidad en la localizacin del pescante (pull tool)
para en caso de utilizar la junta de seguridad por alguna emergencia durante el desarrollo de las
operaciones
Seguridad
Todo el personal involucrado en el diseo o ejecucin de operaciones con T.F. para pescas,
debe familiarizarse con requerimientos detallados en lo relevante con la seguridad.
El control de la presin y los fluidos deben cumplir con los requerimientos de las normas
aplicables por la compaa de servicio y regulaciones locales.
Procedimiento general de operacin
Una vez seleccionada la unidad de tubera flexible y las herramientas de fondo a utilizar,
debern seguir con los siguientes puntos:
1. Instalar conector en el extremo de la tubera flexible y probar con la mxima tensin
permitida a la tubera.
2. Instalar sarta de pesca al conector de tubera.
3. Instalar equipo de tubera flexible y probar conexiones segn norma descrita en el
captulo 3.
4. Bajar sarta de pesca a la boca del pescado y circular en caso necesario para limpiar el pez.
5. Operar, tensionar y verificar indicador de peso.
6. Recuperar tubera y pescante.
7. En caso de que haya sido exitosa la operacin de pesca desmantelar equipo, en caso
contrario repetir operacin de pesca.
Evaluacin
Durante el proceso de evaluacin de una operacin de pesca, parecera ser muy sencillo. Sin
embargo, hay varias posibilidades de consecuencias que pueden influir en las operaciones
subsecuentes o el retorno a la produccin. En el caso de que un pez no sea posible recuperarlo,
se debe hacer un anlisis operativo y econmico para determinar las acciones a tomar o los
procedimientos que deben ser cambiados para obtener un mejor resultado. Esto debe ser
documentado como parte del trabajo, para permitir que en operaciones subsecuentes un mejor
diseo y operaciones de pesca.

162

Conclusiones
La tubera flexible es una alternativa viable para operaciones de pesca dadas sus cualidades de
rigidez y de empuje en posiciones de desviacin, circulacin de fluidos al tiempo de operar la
herramienta y otras ya mencionadas, en la medida de que se aplique dicha tecnologa el costo de
las intervenciones ser menor.
6.7. TERMINACIONES
En el escenario de la terminaciones con la TF se han iniciado una serie de innovaciones
tecnolgicas, aunque sus avances son relativos, ya que slo representa un porcentaje mnimo de
las aplicaciones totales con la herramienta, en algunos conceptos ha avanzado ms que otros.
Por ejemplo, en sartas de velocidad se han obtenido excelentes resultados, en 1995 ARCO hizo
alrededor de 700 terminaciones en Alaska y en 1996 la compaa Dowell-Schlumberger termin
alrededor de 600 pozos en Amrica Latina. Respecto a otro tipo de intervenciones, se estan
desarrollando nuevas metodologas, as como la investigacin de alternativas como la que se
describe en el anexo 12.
Sartas de velocidad
Otra de las aplicaciones de TF donde va adquiriendo un mayor auge en el rengln de las
terminaciones, cuyo xito ha incidido mayormente como sartas de velocidad para mejorar el
flujo en la tubera de produccin de los pozos de aceite, o tambin para casos de pozos
productores de gas con agua. En los pozos marginales por su condicin geogrfica, el uso de
esta tecnologa de terminacin, ha permitido ahorros substanciales en tiempo y costo.
Con esta tecnologa, tambin se han resuelto casos de pozos productores de gas amargo con 40 a
60 % de H2S.
Diseo

Seleccin del pozo candidato

Anlisis nodal del comportamiento del pozo mediante los paquetes de computo.
Seleccionar el dimetro ptimo de la TF y la profundidad de instalacin.
Determinar el incremento de produccin esperado.

Otras consideraciones de diseo para los escenarios que se analicen, pueden consultarse en el
Anexo 13.

163

Componentes de la sarta de velocidad.

Una sarta de velocidad incluye :
Tubera flexible
Niples de asiento
Vlvula subsuperficial de seguridad
Vlvulas de bombeo neumtico
Equipo superficial incluye:
Cabezal
Colgador
Medio rbol de vlvulas
A continuacin se muestra una configuracin tpica de sarta de velocidad.

figura 6.22

164

Aparejos de produccin
Recientemente, se han ejecutado terminaciones de pozos con dimetros de 3 1/2" de TF como
aparejo de produccin, aprovechando su alta resistencia y eliminando el uso del equipo
convencional para las intervenciones
Los tipos ms comunes de terminaciones hasta ahora desarrollados son:

Bombeo neumtico
Bombeo electrocentrfugo
Bombeo hidrulico

El diseo de la terminacin requiere de una evaluacin inicial de las caractersticas del pozo
perforado. Generalmente los datos son suministrados a un paquete de cmputo, el cul
tpicamente se usa para simular mltiples configuraciones de terminacin con T.F.. Comparando
y evaluando los resultados proporcionados por el simulador, en conjunto con los factores
econmicos y logsticos, permite seleccionar el diseo apropiado de terminacin.
Pueden realizarse varios anlisis previos para seleccionar un diseo apropiado. Los
procedimientos de anlisis pueden ser categorizados de la siguiente forma:
Yacimiento.
Presin y temperatura del yacimiento
Contacto Gas-aceite y aceite-agua
Intervalo disparado, profundidad, densidad, etc.
Fluidos contenidos (Tipo, densidad, H2S, CO2, etc.)
Produccin.
Resultados de las pruebas de produccin
Registros de produccin
Resultados del anlisis nodal
Terminacin existente (si la hay).
TR de produccin, liner y aparejo (Dimetro, peso, grado, profundidad, desviacin, niples o
restricciones, etc.)
Configuracin y dimetro de cabezales, bridas y lneas de flujo.
Logstica.

Restricciones de peso y espacio durante la instalacin/ servicios.

165

Aprajejos con bombeo neumtico

Otra de las alternativas para restitir la produccin de aceite de pozos que tienen baja presin de
fondo, es el uso de la tubera flexible como aparejo de produccin y de vlvulas para bombeo
neumtico. El arreglo depende de las condiciones futuras del comportamiento Inflow
Performance Relationship (IPR) del pozo. Si es un pozo nuevo, o si es depresionado, tambin se
analizar su comportamiento.
Existen diferentes tipos de sarta con cople externo, las cuales no pueden ser corridas a travs de
la cabeza inyectora, asimismo requieren de herramientas y equipo especial para su instalacin.
La tipo "spoolable" ha sido la ms comn en las terminaciones realizadas por su versatilidad, ya
que se puede recuperar con equipo de tubera flexible estndar adems, est diseada para si
instalacin en pozos.
Diseo

Seleccionar el pozo candidato

En el caso de una ternminacin, como pozo nuevo, deberan considerarse otros factores para
seleccionar su terminacin con tubera flexible por ejemplo: si es marginal, pozo costafuera
u otros factores que influyen en el costo de intervenciones durante su vida productiva.
Analizar el comportamiento del pozo o IPR y el Vertical Lift Performance (VLP) para
determinar la profundidad tima de inyeccin
Mediante programas de cmputo se hace el anlisis de los escenarios de produccin
esperados y con, el cuela se establece el arreglo ptimo del aparejo con tubera flexible.

166

CONFIGURACION TIPICA DE BOMBEO NEUMATICO CON T.F.

Figura 6.23

167

Aparejo con bombeo electrocentrfugo

El uso de la tubera flexible para la introduccin de aparejos de bombeo electrocentrfugo
(Electriacal Submersible Pump "ESP") se caracteriza por los altos volmenes de produccin y
se emplea en pozos profundos con una mezcla de hidrocarburos con poco gas. ha sido agudizado
en los ltimos aos.
Un sistema simple de B.E.C., consta, principalmente de una bomba centrfuga de mltiples
etapas con un motor de fondo y una fuente de poder a travs de un cable conductor. Este sistema
opera con mayor eficiencia en pozos con baja relacin gas-aceite y con alta productividad de
fluido. Este sistema puede llegar a producir hasta 80,000 barriles de fluido por da.
Dependiendo de las caractersticas de produccin del pozo, el promedio de vida del sistema
puede ir desde pocas semanas hasta varios aos.
Diseo
El diseo de las dimensiones y capacidades de las bombas y motores va ser determinado por la
compaa proveedora. La seleccin est basada en los parmetros del yacimiento y las
condiciones del pozo. Un factor adicional que debe ser considerado es el incremento de la
presin debido a la friccin, causado relativamente por el dimetro reducido de la tubera de
produccin existente.
Para la seleccin de la tubera apropiada, va estar asociada con las fuerzas generadas por la
bomba y el motor elctrico. El anlisis de stas fuerzas puede efectuarse haciendo uso del
programa de cmputo denominado CoiLIMIT, especificado en el captulo 4. Los factores que
se deben considerar para el diseo del aparejo de B.E.C. son:

Esfuerzos de tensin y carga

Torque
Vida til
Cable de potencia

Ejecucin
La corrida del aparejo de B.E.C. puede hacerse con el cable de potencia dentro de la T.F. o
fuera de ella, dependiendo del dimetro de la misma. Es decir, esto es aplicable cuando se ha
diseado para una T.F. de 3 o mayor. Resultando ahorros sustanciales ya que se reducen los
tiempos de introduccin y el riesgo de dao del cable disminuye considerablemente.

168

Componentes
Bomba centrfuga: Est compuesta de mltiples etapas. Cada etapa comprende de un
impulsor y un difusor. La bomba se disea en funcin de la altura de columna de fluido por
producir (nivel dinmico).
Motor elctrico : Es de tres fases, separadas a 120 grados, que establece un campo
magntico de dos polos; el cul hace mover el rotor y estator contenidos dentro del motor. El
conector del cable de potencia que se conecta al motor se denomina mufa.
Protector o sello : Se instala arriba del motor y debajo de la bomba. Tiene tres funciones
principales, soportar el impulso aplicado por la bomba (cojinete), tambin se encarga de
igualar las presiones entre el fluido del motor y los fluidos del pozo, as como para disipar
el calor generado.
Separador de gas : Se encarga de separar el gas antes de que el fluido entre a la bomba.
Esto se logra con un sistema impulsor especial.
Cable de potencia : Conduce la potencia elctrica desde superficie al motor. El conductor
se encuentra aislado y rodeado por una chaqueta protegida por una armadura metlica.
A continuacin se muestra la configuracin tpica de una terminacin de BEC con tubera
flexible.
CONFIGURACION TIPICA DE UN APAREJO DE B.E.C. CON T.F.

Figura 6.24

169

 Existen accesorios adicionales que pueden instalarse en la parte inferior del motor, como
sensores para medir la presin y temperatura de fondo a tiempo real.
Los componentes superficiales incluyen el cabezal con preparacin especial y el colgador
para la T.F.
Bombeo hidrulico
Se ha desarrollado un nuevo sistema de bombas hidrulicas durante los ltimos aos, las cuales
son usadas con tubera flexible para la produccin de pozos, sobre todo de agujeros reducidos.
Diseo
Para el diseo de todo, el sistema se toma en cuenta el fluido potencia y los fluidos producidos
del pozo. Otra forma de diseo es la de convertir la potencia del fluido presurizado a una
velocidad de chorro que se mezcla directamente con los fluidos del pozo para ser producidos en
la superficie. Los mecanismos del proceso, as como la tcnica empleada en los aparejos con
tubera flexible son similares a los de un sistema convencional. Bajo esta consideracin, se
adjunta como referencia para su consulta el Anexo 15.

Existen dos diseos bsicos de bombas Jet: una bomba libre y otro de bomba fija. En el diseo
de bomba fija, sta se conecta al extremo de la columna de produccin y se baja en el pozo. Para
recuperarla o efectuar su mantenimiento es necesario sacar la totalidad de dicha columna. El
tipo de bomba libre es diseada para efectuar su desplazamiento dentro y fuera del pozo, por el
interior de la tubera, lo cul permite su recuperacin por circulacin inversa. Debido a su
diseo, se pueden obtener distintas configuraciones para un proyecto especfico, dependiendo
sta de los parmetros de produccin de un pozo determinado. Los componentes principales de
las bombas Jet son :

El conjunto de fondo
La caja de la bomba
El conjunto de garganta y tobera.

La compatibilidad de las bombas con los distintos dimetros de T..F. van desde 1 1/4 hasta 2
7/8 y pueden ser fabricadas con dimetros desde 3/4 y longitudes de 12 pulgadas. Esto hace
posible producir por bombeo hidraulico en pozo de dimetro reducido con gran desviacin y
horizontales.
Las reas de oportunidad ideales para usar las bombas hidrulicas son en pozos de poca
produccin, donde no es posible el bombeo mecnico o con problemas de parafina. Tambin se

170

obtienen buenos resultados en pozos cuya presin de fondo es insuficiente para producir en
forma constante, pero que tienen una alta relacin gas/aceite y que su punto de burbuja es
prximo a la presin esttica en el fondo del pozo.
Para minimizar el costo de instalacin en aquellos lugares, en que por distintas razones, el
efectuar servicios a los pozos es problemtico, las bombas jet pueden instalarse utilizando un
niple, un obturador o un asiento de bomba.
Ejecucin
La bomba hidrulica se baja con la tubera flexible hasta una profundidad tal, que permita la
produccin de fluidos. Esta instalacin requiere un niple asiento y un obturador colocado en el
interior de la T.F. para empacar la columna de produccin. Se deben colocar suficientes tubos
de cola debajo de la caja de la bomba para permitir separar el gas del aceite y de sta manera
optimizar los gastos de produccin.

6.25. Cabezal tpico y adaptador para colgar tubera flexible desde la superficie

171

6.26. Configuracin del cabezal y colgador para tubera flexible

Conclusiones
Las sartas de tubera flexible tienen fama en los trabajos de reparacin de pozos debido a la
ductibilidad de la misma, pero generalmente no es considerada para usarse como aparejo de
produccin permanente. Si los dimetros de tubera existente son reducidos, la tubera flexible
es la ms apropiada en una terminacin, debido al bajo costo y fcil instalacin. La calidad
actual de la tubera flexible es una ventaja, ya que permite instalar sartas hasta los 6,400 m.

172

6.8. PERFORACION
Objetivo
El objetivo de perforar pozos con TF trae varios beneficios como los siguientes:

Eliminar las conexiones de la tubera

El ruido del equipo es mnimo
El manejo de los fluidos es a travs de un circuito cerrado
La circulacin continua reduce problemas de pegaduras
En la perforacin bajo balance hay una mayor seguridad
Costos menores en la movilizacin e instalacin de quipos

Puede decirse que la perforacin es una tecnologa en etapa de perfeccin, ya que los
acontecimientos recientes describen la perforacin de agujeros hasta de 12 1/2". Esta situacin
revolucionar el uso actual de TF en pozos cuyos dimetros ser mayores que los actuales.
Aplicaciones para perforacin con tubera flexible.
Existen diversas aplicaciones para intervencin y reintervencin de pozos aplicando esta
tecnologa tales como:
Perforacin de pozos nuevos.
La perforacin se ejecutar con la finalidad de obtener un incremento adicional de produccin
apoyado en un programa de PERFORACION ALTERNA utilizando los recursos e
infraestructura de los pozos existentes.
Para hacer posible esta aplicacin es necesario efectuar un anlisis de la informacin disponible
para la seleccin de los pozos candidatos, ejecutar el diseo del pozo, seleccionar el equipo,
conocer la infraestructura y logstica aplicada al proyecto durante la realizacin de este.
El programa de la intervencin debe contemplar los siguientes aspectos:

Geometra del pozo.

La geometra del dimetro de agujero estar en funcin de factores tales como: Profundidad del
objetivo, di metros de barrena, y los dimetros de tuberas de revestimiento programados en sus
diferentes etapas.

173

Profundidad desarrollada.
La profundidad desarrollada deber estar en funcin del objetivo programado y este deber de
ser 200 m menor a la longitud total de la tubera que se instala en el carrete del equipo de
tubera flexible.
Asentamiento de tuberas de revestimiento.
El asentamiento de las tuberas de revestimiento estar n en funcin de las condiciones
geoestratigraficas de la columna a perforar.

Condiciones de estabilidad del agujero.

Se debe considerar para una buena estabilidad de agujero, un fluido que sea compatible con el
tipo de formacin, ser de principal importancia el considerar sus propiedades de sustentacin
para el acarreo o transporte desde el punto donde se generan los recortes de la barrena hasta la
superficie.
Barrenas
Para la perforacin de columnas desde el punto de vista litolgico suaves (arcillas) ser
recomendable el uso de barrenas de diamante policristalino (PDC) o as como tambin para las
dems litologas ser recomendable utilizar barrenas afines a la dureza de las mismas.
Fluidos de perforacin e hidrulica.
Para los fluidos de perforacin deber observarse como regla cuando se trate de fluidos tipo
monofsico un contenido de slidos que deber oscilar entre el 1% y 2% y este depender del
tipo de yacimiento teniendo en cuenta dos sistemas, sobrebalanceado o bajobalance, lo cual
implicar por decir lodo, espuma o gas respectivamente.

174

Trayectoria del pozo

Para desarrollar un pozo con calidad, cuando se trate de perforacin vertical la inclinacin de
este no deber exceder del 2%.

Figura 6.27
Ensamble de perforacin.
El ensamble de perforacin para un agujero vertical deber contener los siguientes elementos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Barrena.
Motor de fondo.
Sustituto de flotacin.
Drill collar antimagntico.
MWD.
Drill Collars Espirales.
Martillo hidrulico.
Conector de tubera flexible.

175

Conexiones superficiales de control.

El diseo de las condiciones superficiales de control debe estar en funcin de la presin
esperada del yacimiento y debe considerarse la tcnica de surgencia (Kick - off) inesperada
cuando se trate de perforacin bajobalance.

2 3/8 Stripper
Arietes corte/ciego,Shear/Seal

Petrotec 2 1/16, 10 K
Vlvula Macho (PV)

2 3/8 Slip/Pipe rams

3 1/16, 10 K BX 154 Conecin de Petrotec
Mesa rotaria
Estrangulador

Lnea de flujo

7 1/16, 5K, R46

4 1/16, 5K

Arietes de ciego, Blind ram

Arietes de ciego, Shear ram

2 7/8 Colgador
4 1/2 Colgador
Adaptador 3K, 10 - 5K 7 1/16

Figura 6.28

176

Ejecucin del proyecto

Para una buena ejecucin del proyecto cuando ya se ha integrado el programa correspondiente a
la intervencin es necesario considerar en orden los siguientes aspectos:
Area de trabajo.
Comparativamente el rea de trabajo necesaria para la distribucin e instalacin del equipo de
perforacin con tubera flexible en relacin con la perforacin normal deber ser mas pequea
comnmente de 25 x 32 metros, ya que es el mnimo tamao requerido para la instalacin del
equipo de perforacin con tubera flexible.
La localizacin requiere una mnima preparacin y nivelamiento bsico que por lo general es
ms que suficiente.

Figura 6.29
Instalacin del tubo conductor.
El conductor de tubera debe ser manejado antes de la movilizacin del equipo de perforacin,
Instalacin del equipo.
Se requiere provisionar con tensores de cable contra viento o retensores con puntos de anclaje.
(dependiendo de la configuracin del equipo seleccionado).
.

177

Perforacin del pozo segn diseo y programa.

La secuencia de diseo y preparacin para las operaciones de perforacin con tubera flexible
comprenden varias tareas en distintas reas de investigacin tales como:
1.- Establecer los objetivos de los clientes.
2.- Revisin de tcnicas posibles.
3.- Preparacin tcnica.
4.- Preparacin administrativa.

Perforacin de pozos horizontales.

Respecto al diseo y caractersticas del equipo superficial para este tipo de intervencin ser el
mismo que se utiliza en la perforacin de pozos nuevos verticales variando nicamente el
ensamble de fondo para la perforacin y teniendo un mayor cuidado en el uso de simuladores
como son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Anlisis de torque y arrastre.

Hidrulica.
Estabilidad de agujero.
Trayectoria de pozo.
Bukle helicoidal.
Esfuerzos de tubera.
Vida y fatiga de la tubera flexible.

Con respecto al ensamble de fondo usado para la perforacin de pozos horizontales probado en
el campo y como parte del procedimiento se describe en forma detallada la distribucin de las
las herramientas:

178

Figura 6.30
* Barrena PDC 5 7/8" tipo FM-2643 security, No.serie35426
0.20M
* Motor de fondo 4 3/4 SPERRY DRILL No, 475251; lobe 4/5
8.30M
* Combinacinn doble caja 3 !/2"IF; di metro E=5" DI=2"
0.60M
* Combinacin 3 1/2"IF (pin) a 2 3/8" IF (caja) dimetro E 3 3/4"x1 1/2"
0.51M
* Vlvula de relevo (igualadora) di metro E 3 3/4" 2 3/8" IF (pin)x2 3/8"IF(caja) 0.51M
* Lastrabarrenas antimagntico diamt.ext.=3 3/4", 2 3/8" IF (pin)x Acme (pin)
4.50M
* Colgador diamt.ext.3 1/2"doble caja ACME
0.95M
* Combinacin diamt. ext. 3 1/2 "x ID=13/4" ACME(Pin)x 2 3/8"IF (caja) 0.81M
* Suborientador 3 5/8"x 11/2" 2 3/8 IF (pin)x 2 3/8"IF (caja)
2.90M
* Vlvula de contra presin 3.675" 2 3/8"IF (pin) x2 3/8"IF (caja)
0.46M
* Desconector hidrulico 3 5/8"x 1" 2 3/8"IF(pin)x 2 3/8"HD(caja)
0.51M
* Conector para TF 4 1/8", 2 3/8"HD (pin)
0.30M
* TF dimetro 2 3/8"; D:I:2.063" long. Total
1854.0M

El control de la trayectoria durante la perforacin del pozo horizontal debe darse de manera
estricta ya que en ocasiones esta limitada por tener la necesidad de navegar con el conjunto de
ensamble de fondo a travs de espesores de yacimientos limitados con fronteras o contactos
prximos como son casquete de gas, y contacto agua aceite, por lo que convendr si existe la
posibilidad, de incluir en el ensamble de fondo la herramienta LWD la cual nos proporciona
informacin en tiempo real de registro de Rayos Gamma, resistividad, desviacin, neutrn
compensado y densidad compensada.

179

Profundizaciones y reentradas convencionales.

Al referirnos a profundizacin estamos estimando la posibilidad de alcanzar yacimientos
incrementando la profundidad del agujero atravesando o perforando la zapata de la tubera de
explotacin ya sea en una forma vertical o alcanzando desplazamientos programados hacia
objetivos establecidos en funcin del desarrollo del campo
Una reentrada convencional es la perforacin vertical o direccional aprovechando un pozo ya
perforado para explotar una formacin inaccesible desde el pozo original, por lo general la
localizacin ha sido establecida ms grande de lo requerido, ya que el conducto original fue
perforado con un equipo convencional.
Algunas ventajas que se pueden obtener ser n las de incorporar nuevas zonas a produccin
explorar nuevas formaciones, librar pescas complejas y convertir el pozo vertical en horizontal
incrementando la capacidad original de drenado antes de la reentrada.

Figura 6.31

180

Multilaterales.
La tcnica de perforar agujeros multilaterales se describe tomando en cuenta la construccin de
conductos a partir de un pozo normal como tronco que puede ser vertical direccional u
horizontal.

Figura 6.32.
Existe una clasificacin de 3 niveles para la construccin de pozos multilaterales siendo estos:
Nivel 1. Originalmente este nivel nos da como resultado un pozo en donde existe el tronco y
agujero lateral sin terminacin, en agujero descubierto.
Nivel 2. Con respecto a este nivel cabe mencionar que el conducto aunque tambin permanece
sin ser revestido, su desplazamiento inicia en el tronco ya revestido por medio de una ventana.
Nivel 3. El conducto se construye de la misma forma que en el nivel 2 pero con la diferencia de
que en la rama construida se ubican herramientas integrales de terminacin con el objeto de
seleccionar y aislar intervalos no deseados.
Reentradas A Travs De Tubera De Produccin.
El trmino de reentradas a travs de tubera de produccin se aplica a las operaciones de
tubera flexible que son realizadas bajo las condiciones siguientes:
Operaciones realizadas sobre o a travs del rbol de vlvulas.
Cuando la tubera original de produccin permanece en su lugar.

181

El equipo de control del pozo es utilizado para las operaciones de perforacin de bajo o
sobrebalanceo.

Este tipo de intervenciones aunque minimiza los costos de explotacin con respecto al
desarrollo del campo ya que se perfora a travs de la tubera de produccin, esta limitado por
los dimetros interiores del mismo aparejo, debido a la introduccin de herramientas mecnicas
con sistemas de ensanchamiento que debern trabajar en dimetros de tuberas de explotacin
localizadas abajo del aparejo de produccin, por lo que el mnimo di metro recomendado para
estos trabajos es de 4 1/2".
Pozos Costa Afuera.
La localizacin y seleccin del equipo de perforacin con tubera flexible es determinado por el
espacio y la capacidad de manejo de la plataforma.
Se debe tomar como consideraciones bsicas los siguientes aspectos, dimensiones exactas y
espacio disponible incluyendo detalles del rea afectada y requerimientos de zonificacin.
Capacidad de carga de las placas incluyendo lugar y orientacin del peso de las vigas y reas
restringidas.
Tomar en cuenta detalles de la capacidad de la gra y la capacidad de extensin de la pluma.
Equipo.
El tipo de aplicacin, localidad y complejidad de la operacin determinara que tipo de equipo
que sera seleccionado.
Los componentes principales requeridos para completar casi todos los proyectos de perforacin
con tubera flexible son categorizados como sigue:

Equipo de perforacin o estructura de tubera flexible

Equipo de tubera flexible.
Equipo de control del pozo
Equipo de bombas.
Equipo de tratamiento y tanques de lodo.
Equipo de manejo de tubera.
Equipo auxiliar de superficie
Equipo de observacin y registros.
Equipo de seguridad y emergencia.
Equipo de bajobalance.

182

Figura 6.33.
Consideraciones de diseo.
Para la perforacin de pozos con la tcnica de tubera flexible es necesario tomar en cuenta las
siguientes consideraciones de diseo:
1. Dimetro de agujero. Es posible perforar hasta di metro mximos de 12 1/4" haciendo notar
que para agujeros mayores de 6 3/4" se deber disear la sarta con motores adecuados en
funcin del torque y de su hidrulica afines con el di metro y caractersticas de esfuerzo de
tubera flexible.
2. Profundidad. La profundidad depende del di metro del pozo y caractersticas de la formacin
generalmente, con respecto a pozos nuevos existen profundidades limitadas en cuanto a
alcance entre 1500 y 2200m con 3 o 4 ensambles de fondo diferentes.
3. Limitaciones. La tolerancia al torque de la tubera flexible limita el tamao del motor, la
presin de bombeo limita la profundidad del agujero en di metros mayores de 4 3/4".
4. Dimetro de la tubera flexibe. En dimetros de 2 3/8" de tubera flexible ser recomendado
para di metros de agujero mayores de 6 3/4" para 4 3/4" cuando se desean realizar
secciones mas profundas de 1500m.

183

Peso sobre barrena.

El peso sobre barrena necesario para mantener la penetracin pede obtenerse de dos medios:

Perforacin vertical o ligeramente desviada.

Perforacin de pozos con alto ngulo de desviacin u horizontales.

En el primer caso los lastrabarrenas de perforacin son usados para proporcionar este peso, la
tubera flexible esta se mantiene en tensin para asegurar una trayectoria estable. En el segundo
caso cuando se perforan agujeros horizontales o con alto ngulo de desviacin la tubera
flexible es usada para proveer el peso necesario a la barrena.
El mnimo peso disponible recomendado sobre la barrena para la perforacin con tubera
flexible es mostrado en la tabla 6.6.
Tabla 6.6
Dimetro de agujero (pg)
3 3/4" a 4"
4 1/8" a 4 3/4"
5 a 6 1/4"

Mnimo peso sobre barrena recomendado

(-lbf)
1000
1500
2500

Velocidad anular.
Sera necesario determinar si la velocidad anular disponible es suficiente para proveer una
adecuada limpieza del agujero ya que esto es crtico en 2 areas:

Secciones horizontales y altamente desviadas

Tubera de revestimiento de dimetro grande o cambios bruscos de di metro.

La geometra del agujero, tamao del corte influir grandemente en el sistema de limpieza del
agujero sin embargo, debido a la alta velocidad de los motores y combinaciones de barrenas el
tamao de cortes es por lo general muy pequeo (menor de 50 micrones).
La siguiente recomendacin con respecto a velocidades anulares pueden ser tomadas en cuenta
como gua para elaborar los diseos de trabajo.
Secciones de agujero vertical de 30 a 50 pies por minuto en secciones de agujero horizontal,
aunque esto es variable y depende mucho de la seccin horizontal y las caractersticas del fluido
de perforacin. La recomendacin sera obtener velocidades anulares de 100 pies / minuto.

184

La tabla siguiente muestra las velocidades anulares recomendadas en funcin de la relacin que
existe entre el agujero y diferentes di metros de motor, tomando en cuenta los di metros de
tubera flexible.
Tabla 6.7.
DIAMETRO DE MOTOR
PULGADAS

GASTO
bpm

2 7/8

2
2
2
2
2
2
2
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
4.75
4.75
4.75
4.75
6
6
6

2 3/8

3 1/2

3 1/2

4 3/4

DIAMETRO DE
AGUJERO
PULGADAS
3.75
4.125
4.75
6.125
7
8
9
3.75
4.125
4.75
6.125
7
8
9
4.125
4.75
6.125
7
8
9
4.125
4.75
6.125
7
8
9
6.125
7
8
9
6,125
7
8

185

DIAMETRO DE T.F
2 3/8
velocidad anular pies/min
244
181
122
65
47
35
27
281
208
140
74
55
41
31
208
140
74
55
41
31
235
158
84
62
46
36
153
113
84
65
194
142
106

Presin y gasto de bombeo.

Las prdidas de presin por friccin inducidas debido al di metro de tubera flexible son un
factor limitante para ciertas combinaciones de motor, di metro de agujero, y tubera flexible.
Como gua general los siguientes valores de prdidas de presin por friccin para diferentes
conjuntos de ensambles son:
Dimetro de conjunto de ensamble
(pg)

Prdida de presin por friccin.

(psi)

4 3/4"
3 5/8"
3"

400
800
1000

Torque.
Como prctica recomendada el torque especificado del motor debe estar en relacin al torque
permisible en la tubera flexible y este deber ser 2 veces mayor que la del motor.
Fatiga de la tubera flexible
Existen 2 factores de importancia en consideracin a la vida y fatiga de la tubera flexible.
Un estudio cuidadoso de los ciclos anticipados y condiciones de operacin deber n ser
tomadas en cuenta para lograr la seguridad en las operaciones de perforacin con tubera
flexible.
Una vez iniciada la operacin, un control cuidadoso de los esfuerzos a que se sujeta la
tubera flexible se debe seguir y regularmente reconsiderarlo para estar dentro de los
mrgenes de seguridad estimados.
Requerimientos direccionales.
Debido a que los incrementos de desviacin est n en funcin de la longitud y rectitud del
conjunto de ensamble de fondo, por lo general conjuntos m s largos obedecen a incrementos mas
bajos de desviacin. Tambin un incremento agresivo puede limitar la eficiencia de orientacin
de la herramienta.
En la actualidad existen herramientas diseadas para operar con severidades de 30 grados/100
pie. El diseo de las herramientas ha evolucionado de tal manera que en el mercado existen las
de tipo slim que alcanzan a construir conductos con severidades hasta de 55 grados/100 pie.

186

Ejecucin.
Para la ejecucin de las operaciones de perforacin con tubera flexible es necesario contar con
la siguiente organizacin.
1 Operador de tuberia flexible
1 Supervisor de operaciones.
1 Operador de bomba.
3 Ayudantes de trabajos de perforacin.
1 Mecnico.
1 Ayudante.

REENTRADA MOLIENDO T.R.

187

VENTANA UTILIZANDO CUCHARA

Existen dos formas para la apertura de ventanas antes de la ejecucin de la perforacin con
tubera flexible.
Reentrada moliendo tubera de revestimiento y apertura de ventana utilizando cuchara
desviadora como se muestra en las siguientes figuras.
Secuencia operativa.
La secuencia operativa se establece considerando el estado del pozo y el tipo de herramientas a
utilizar.
Transportar e instalar equipo.
Recuperar aparejo sencillo fluyente.
Armar barrena y escariador y bajar a escariar hasta la profundidad deseada.
Tomar registro snico de cementacin CBL.
Tomar registro giroscpico de o en su defecto detectar la profundidad de molienda de TR
Bajar retenedor de cemento y efectuar cementacin forzada para mejorar adherencia.
Instalar conexiones superficiales de control.
Tomar registro giroscpico de cuchara
Bajar cuchara desviadora
Abrir ventana
Armar aparejo para perforar curva y perforar la misma.
Armar aparejo para perforar tangente y perforar tangente
Bajar y cementar T.R. cuando as sea determinado por el programa de intervencin.
Continuar perforando hasta el objetivo.

188

Evaluacin.
La principal forma de evaluar la operacin de perforacin con tubera flexible se hace en cuanto
a la seguridad y medio ambiente:
Medio ambiente.
Minimiza los derrames de fluido.
Mnimo impacto visual.
Menor nivel de ruidos.
Menor afectacin.
Menor ndice de contaminacin por consumo de combustible.
RESULTADO: Mnimo impacto al entorno ecolgico.
Seguridad.
Reduccin de personal.
Disminucin de accidentes por conexin y desconexin de tuberas.
Mayor control del pozo durante las operaciones.
Tiempos de exposicin de personal en el piso de trabajo nulo.
Supervisin concentrada en un solo lugar.
Medio ambiente laboral salubre.
RESULTADO: Reduccin al mnimo en accidentes de trabajo.
Al trmino de la perforacin de un pozo con esta tecnologa es necesario contar con el que sigue
en turno, es decir para cuando se decide perforar bajo la tecnologa de tubera flexible es
necesario contar con un movimiento de equipos para disminuir los costos de operacin.
Conclusiones.
Para aplicaciones de perforacin y terminacin en pozos someros es conveniente utilizar la
tecnologa de vanguardia con equipos de tubera flexible, ya que esta abate los costos y los
tiempos de realizacin, as como la reduccin de riesgos que pueden influir
negativativamente tanto en la seguridad operativa como en el impacto ambiental.
En la actualidad se han perforado pozos con barrena de 5 7/8" en forma direccional con 40
grados de inclinacin en forma rpida ( 1m/3min promedio), siendo factible aplicar esta
tecnologa a otros campos y obtener los mismos o mejores resultados.

189

 Es posible tener la tecnologa para perforar con Tubera Flexible dentro de PEP, esto se debe
a que la empresa cuenta con personal dispuesto a dominar esta tcnica de perforacin,
tambin cuenta con algunos equipos de tubera flexible susceptibles de reacondicionar para
perforacin de pozos petroleros.
Se recomienda continuar aplicando esta tecnologa con mas planeacin y apegarse a los
programas establecidos antes de dar inicio a la perforacin de un pozo, en cuanto al equipo
es necesario eficientar el bombeo de fluido a fin de evitar paros indeseados.
Es recomendable continuar con la misma organizacin en el pozo a fin de tenerlo preparado y
hacerlo experto en el uso de esta tecnologa.
Es altamente recomendable utilizar equipo de monitoreo en tiempo real para facilitar la
supervisin de la operacin y determinar con mayor aproximacin los par metros que
gobiernan el proceso de perforacin con tubera flexible.
Los fluidos recomendados para la perforacin sobrebalance deben caracterizarse y ofrecer
bajas prdidas de presin por friccin.
Siempre que sea posible debe utilizarse equipo bajobalance con el fin de no daar la
formacin e incrementar el ritmo de penetracin.
La Tubera Flexible debe contar con una computadora en su cabina para visualizar la
medicin de par metros en tiempo real de la vida de la tubera flexible.

190

Anexos

1. Unidad de Potencia
2. Carrete de Tubera
3. Cabina de Control
4. Cabeza Inyectora
5. Cuello de Ganso
6. Conjunto de Preventores
7. Preventores Combi
8. Stripper
9. Estructuras de TF
10. Especificaciones de Tuberas
11. Conector Rpido
12. Diseo de Sartas de Velocidad
13. Instalacin de Sartas de Velocidad
14. Bombas Sumergibles
15. Bombeo Hidrulico

Anexo

1
UNIDAD
DE
POTENCIA

Anexo

2
CARRETE
DE
TUBERIA

Anexo

3
CABINA
DE
CONTROL

Anexo

4
CABEZA
INYECTORA

Anexo

5
CUELLO
DE
GANSO

Anexo

6
CONJUNTO
DE
PREVENTORES

Anexo

7
PREVENTORES
COMBI

Anexo

8
STRIPPER

Anexo

9
ESTRUCTURAS
DE
TUBERIA
FLEXIBLE

Anexo

10
ESPECIFICACIONES
DE
TUBERIA

Anexo

11
CONECTOR
RAPIDO

Anexo

12
DISEO
DE
SARTAS
DE
VELOCIDAD

Anexo

13
INSTALACION
DE
SARTAS
DE
VELOCIDAD

Anexo

14
BOMBAS
SUMERGIBLES

Anexo

15
BOMBEO
HIDRAULICO

REFERENCIAS
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Coiled Tubing OperatorS Manual .- Schlumberger Dowell
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Stewart and Stevenson Manual .- Cia. Stewart and Stevenson
World OilS , Coiled Tubing Handbook .- Mark E. Teel . 1993
Manual De Servicios Con Nitrogeno .- Nitropet- Linde
Coiled Tubing Conveyed Fishing Services .- Baker Oil Tools
Gas Lift Product Catalog .- Cia. Camco
Submergible Service .- Cia. Reda
Coil Drill .- Schlumberger Dowell
Memorias De La Perforacion De Los Pozos .- Acuatepan 27 Y Franco Espaola 36
Memorias De Perforacion De Pozos Multilaterales En El Mundo .- Schlumerger Dowell
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Developement of a Computer Wellbore Simulator for Cioled Tubing Operations .- H. Gu and
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Energy services Ltd.- Cia. DRECO.
1.5.. Practicas Operativas de Intervenciones con Tubera Flexible en Prudhoe Bay, Alaska .- Cia.
British Petroleum

SUBDIRECCIN DE PERFORACIN Y MANTTO. A POZOS

SUBDIRECCIN DE EXPLORACIN Y PRODUCCIN