Distribución de Gas Metano

DISTRIBUCIN DE GAS METANO EN
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Ing Alberto Hernandez C

Marzo 2003 (Version 1)
REVALGAS C.A
hernandezak@yahoo.com 0414.42539890
Contenido
CRITERIOS PARA ELEGIR LA RUTA DE RED DE DISTRIBUCIN DE GAS
METANO EN REAS INDUSTRIALES
Tuberas enterradas
Tuberas areas
Tuberas en cajas y galeras
Tuberas empotradas
DISEO
Recorrido
Situacin de vlvulas de seccionamiento
Materiales
Procedimiento de clculo
CONSTRUCCIN
Tubera area
Tubera enterrada
Puesta de servicio
Otras consideraciones de diseo
INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS
Reguladores
Vlvulas de alivio
Vlvulas de seccionamiento
Manmetros
Medidores
ESPECIFICACIONES
Rutinas de Mantenimiento
ANEXOS
Reguladores
Medidores
Vlvulas de alivio
Soportes
Codificacin numrica
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CRITERIOS PARA ELEGIR LA RUTA DE RED DE DISTRIBUCIN

DE GAS METANO EN REAS INDUSTRIALES
Las lneas de distribucin interior podrn ser enterradas o areas, adaptndose esta
ltima posibilidad siempre que sea factible.
Tuberas enterradas
El recorrido de las tuberas enterradas debe escogerse, en lo posible, alejado de:
Vas frreas y rutas de paso de camiones (riesgo de vibraciones y apisionamiento);
Plantaciones de rboles (empujes en el suelo por desarrollo de las races);
Instalaciones elctricas productoras de corrientes parsitas, sobretodo corrientes

continuas (vas frreas electrificadas).
Las tuberas enterradas debern instalarse lo ms alejado posible de cualquier

edificacin, y en ningn caso podr ser instaladas por debajo de dicha edificacin.
Se recomienda ubicar la tubera en terreno permeable evitndose en lo posible ubicarlas
en terreno asfaltado o pavimentado, esto ltimo con la intencin de reducir costos de
construccin, control y mantenimiento.
Tuberas areas
Se elegir el recorrido de las lneas de distribucin interior procurando que la instalacin
de la tubera sea por el exterior de la edificacin, y siempre sujeta mediante soportes
anclados sobre los propios edificios, muros o apoyos sobre el terreno.
La tubera no debe tenderse ni cruzar por almacenes de combustibles, canales de
drenajes, conductos de aire acondicionado ni otro servicio y, en general, por zonas que no
contengan ventilacin natural y que pueda afectar a la seguridad y confiabilidad de la
transmisin.
Es inadmisible cruzar alcantarillas, recorrer por locales de servicio o bajo locales
insuficientemente ventilados a causa del riesgo de acumulaciones de gas en caso de una
eventual fuga.
Es factible el cruce de alcantarillas o cavidades no ventiladas de cualquier naturaleza,
haciendo pasar el tubo por el interior de otro como forro continuo perfectamente estanco
en el cruce y desbordando las dos extremidades en el exterior.
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Esta prohibido colocar, aun en recorrido transversal, tuberas de gas en:
Conductos y galeras de humos;
Cajas y conductos de ventilacin, salvo cuando ha sido especialmente concebido

para ese uso;
Cajas y cuartos de maquinaria de ascensores y montacargas;
Salas de transformadores, cuadros y material elctricos;
Cubas sanitarias inaccesibles;
Cubas y depsitos de almacenamiento de combustible slidos y lquidos;
Tubos de basuras, as como los recipientes que los contengan;
Espacios vacos entre paredes.
La distancia mnima entre la lnea de gas y otras instalaciones ser de 30 cm. para puntos
de cruce y 60 cm en recorridos paralelos, asegurndose en todos los casos la
accesibilidad de la misma para los trabajos de reparacin y mantenimiento, tomndose
todas las medidas oportunas para evitar contactos fortuitos entre las dos instalaciones,
minimizando los riesgos que se presenten.
Tuberas en cajas y galeras tcnicas

Debe evitarse el paso de tuberas de gas por cajetines y galeras por donde pasen otras
canalizaciones y cables elctricos.
Podrn cruzarse dichas cajas y galeras por tuberas de gas, cuando estas pasen por el
interior de otro tubo de acero estanco y con ventilacin al exterior.
Cuando sea absolutamente necesario que las tuberas de gas pasen por cajas o galeras
por las que no pasen otras tuberas de combustibles o cables elctricos, dichas galeras
debern estar perfectamente ventiladas.
Tuberas empotradas
Las tuberas empotradas son aquellas cuyo recorrido est situado en el interior de muros,
cerramientos o suelos. No debe confundirse con atravesar la pared, que es un paso
perpendicular a la pared.
El empotramiento de las tuberas de gas es desaconsejable en las instalaciones
industriales.
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DISEO
El recorrido se inicia instalando una vlvula de seccionamiento y un sistema de regulacin
primaria de presin en la salida de la EMR. Dicha vlvula y sistema de regulacin debe
ser rpidamente localizable y se puede llegar a ellos fcilmente desde la entrada de la
edificacin. Se elegir el recorrido de las lneas de distribucin interna procurando que
sea mnima su longitud, teniendo en cuenta la seguridad de la instalacin.
Se debe empezar por establecer, en cada industria, un plano o esquema del trazado
interior que se considere ideal, en el que figuran las indicaciones siguientes:
Caractersticas del gas y presin disponible a la entrada de la instalacin;
Situacin de la estacin receptora;
Situacin de los diferentes equipos que consumirn gas, con indicacin de su

consumo nominal y la presin de gas requerida.
Implantacin de locales, situacin de pipe tracks, alturas libres de paso y todas las
indicaciones anlogas cuando stas puedan exigir sujeciones particulares en lo
que se refiere al recorrido de la tubera.
Puntos del recorrido de donde derivarn eventuales extensiones.
Sobre el plano as preparado, se puede proceder al trazado de la red interior, destacando:
Disposicin de las tuberas (enterradas, elevadas, en galera, en conductos,

empotradas);
Posicin de los accesorios de la red que es necesario prever, como:

o
rganos de cierre y accesorios del trazado: curvas, reducciones, etc;
Reguladores de presin de quemadores
Aparatos de medicin o de control de volumen y presiones de gas
Vlvulas, filtros, recipientes de purgas, etc.
El caudal de gas en transporte en cada tramo de la instalacin es la suma de los caudales

mximos absorbidos por los equipos consumidores situados aguas abajo.
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Los clculos se hacen en metros cbicos estndar (60 F y 14,7 psia), determinados
segn el requerimiento trmico de los equipos (kcal/h o Btu/h) y el poder calorfico inferior
del gas (Btu/sft3).
En el clculo de los caudales se tendr en cuenta:
Los mximos de consumo
Eventualmente, los coeficientes que resulten de la no simultaneidad de operacin

de los distintos equipos.
Las previsiones de futuras ampliaciones de consumo que se deriven de la

extensin de red o de un aumento de caudal en los tramos existentes. El caudal
mximo horario contratado por el usuario se incrementar en un 20% para
determinar el dimetro mnimo de la acometida y del tramo de tubera inmediato a
la Estacin receptora;
La presin del gas en el extremo de la red, antes de los reguladores de los

equipos consumidores de gas.
La presin de gas en la red se expresa en valor efectivo en psig, bar, milibar o kg/cm2 y
milmetros de columna de agua. Se tienen que considerar:
Presin de servicio. Es la presin a la que opera la parte de red considerada.

Puede variar de valor en diferentes puntos de la red, se sta se halla provista de
reguladores alimentado distintos tramos. En caso contrario, tiene por valor la
presin de salida de la estacin receptora;
Presin mxima. Es la presin susceptible de alcanzarse en la tubera. Su valor es

el funcionamiento del ltimo rgano de seguridad (vlvula, disco de ruptura, etc.)
Colocado ms arriba y que fija el lmite posible en la tubera en caso de mal
funcionamiento del regulador de presin de la estacin receptora;
Presin prueba. Es igual a una vez y media la presin mxima de servicio.

Estando construida la tubera para un mxima presin nominal igual, como
mnimo. A la presin mxima de servicio, la presin de prueba puede considerarse
como igual a una vez y media la presin nominal.
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SITUACIN DE LA VLVULA DE SECCIONAMIENTO

Cuando la tubera penetre en la edificacin donde existan los puntos de consumo
(Calderas, hornos, etc) se instalar inmediatamente antes de la entrada y en lugar
fcilmente accesible una vlvula de seccionamiento.
Estando la tubera instalada dentro de la edificacin y antes de conectarse con los
sistemas de seguridad de cada artefacto, se debe instalar otra vlvula de seccionamiento.
Debe preverse en la ruta de la red, y en la entrada de cada tubera principal, una vlvula
de mando manual estanca en posicin cerrada, preferiblemente de cierre rpido (1/4 de
vuelta), colocada en lugar fcilmente accesible, que permita el cierre completo del
suministro de gas aguas abajo.
***
Cuando el gas distribuido pueda producir condensaciones, las tuberas se instalarn con
una pendiente mnima de 5 mm. descendente hacia un dispositivo de evacuacin de los
condensados (trampa de condensados).
MATERIAL
En general las tuberas, piezas y accesorios utilizados en la red interna se fabrican bajo la
norma ANSI B 31.1 u otra equivalente, especificaciones ASTM A-53, ASTM A-106 API
5l Gr. A B. El uso de estos materiales depender de las condiciones a las que est
sometido el sistema, as la presin y la temperatura determinarn el lmite de fluencia
requerido para el material de la tubera.
Espesor. El espesor terico de la pared de los tubos se calcular mediante la ecuacin:
e=
P De
2 S E
e = espesor de pared en cm.

P = presin de trabajo mxima en kg/cm2.
De = dimetro exterior del tubo en cm.
S = lmite de fluencia del material en kg/cm2.
E = factor de eficiencia de las soldaduras.
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El tubo a usar se elegir de la tabla de los fabricantes o distribuidores, entre aquellos que,
teniendo el mismo dimetro exterior les corresponda un espesor inmediatamente superior
al terico calculado. Esto tambin aplica para accesorios como codos, tees, bridas, etc.
PROCEDIMIENTO DE CLCULO
El dimetro de cada tramo debe ser tal que el volumen previsto y la presin de gas en
cada punto de utilizacin sea siempre superior a la mnima necesaria y la velocidad real
de circulacin en cualquier punto de la red no exceda los 18 M/seg (60 pies/seg), ya que
velocidades mayores a la indicada, generaran ruido y vibraciones.
Para el clculo del dimetro resulta prctico realizar un diagrama de flujo identificando
tramos, empalmes o derivaciones y puntos de consumo, entendindose como tramo la
longitud continua de tubera llevando o no accesorios, recorrida en cada instante por el
mismo volumen de gas; el empalme o derivacin como el punto donde el volumen
principal se divide en dos o mas flujos y el punto de consumo, los puntos finales a nivel de
los equipo consumidores. El dimetro de un tramo debe ser constante en toda su longitud,
incluyendo sus accesorios.
***
En el siguiente diagrama de flujo, se resume el procedimiento para calcular el dimetro de
una tubera, dadas unas condiciones de presin (Pij), volumen (Vij), longitud (Lij) y factor
de friccin (Fij), para un tramo ij.
****
Ecuaciones de clculo
Tal como se muestra en el diagrama de flujo anterior, conocidos los valores de presin,
temperatura, factor de friccin, volumen y gravedad especfica del gas metano, se asume
un dimetro y se calcula la cada de presin. Algunas de las ecuaciones que se pueden
utilizar cuando se manejan niveles de presin bajos y dimetros pequeos es la de Darcy
y de Renuard, que mostramos a continuacin:
Ecuacin de Darcy:
p = 7,255 10 9
f
Q2
f L Sg Ti
D5 P1
= Factor de friccin, adimensional (para tubo de acero es 0,012)
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L = Longitud del tramo en pies (1 metro = 3,28 pies)

Q = Volumen en pies cbicos estndar por hora (1MC = 35,31 PC)
Sg = Gravedad especfica del gas metano respecto al aire (0,67)
Ti = Temperatura del tramo en grados Rankine (normalmente es 520 R)
D = Dimetro del tubo en pulgadas (1 cm = 0,39 plg)
P1 = Presin de entrada al tramo en psia (Psia = 14,7 + psig)
Ecuacin de Renuard:
Ecuacin de Renuard simplificada para presiones menores a 50 mbar o 500 mca
P1 P2 = 233 103
Q1,8
Sg L
D 4 ,8
Ecuacin de Renuard para presiones mayores a 50 mbar o 500 mca
P12 P22 = 48,6 103
Q1,8
Sg L
D 4 ,8
L = Longitud del tramo en kilmetros

Q = Caudal en metros cbicos normales por hora
D = Dimetro del tubo en mm.
Sg = Peso especfico del gas metano respecto al aire (0,67)
P1 = Presin absoluta de entrada al tramo Kg/cm2
P2 = Presin absoluta al final del tramo Kg/cm2
P1 - P2 = Cada de presin por kilmetro Kg/cm2
P12 - P22 = Cada de presin por kilmetro Kg/cm2
Cuando se manejen largas longitudes, alta presin y cadas de presin mayores al 40 %

se puede utilizar la siguiente ecuacin:
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Frmula de Weymouth:
Q = 28,0 d
2 , 667
[(Pi
)]
1/ 2
Pj 2
(Sg L )1 / 2
2
Ti
T
T = Temperatura de lnea en grados Rankine

Pi = Presin de entrada absoluta (Pi + 14,7)
Pj = Presin de salida absoluta (Pj + 14,7)
Lm = Longitud en millas
Cada de Presin permisible

Una vez calculada la cada de presin se compara el valor obtenido con el valor
admisible, que depende de la presin de entrada al tramo en cuestin, tal como se
muestra en la tabla N 1.
Presin de entrada (Pe)
Cada de presin admisible
> 500 mm. c.a
12,5 mm. de c.a (2,5% Pe)
> 0,4 Kg/cm2 (6 psig)
100 mm. De c.a (2,5% Pe)
> 4,0 Kg/cm2 (60 psig)
10% de Pe
Tabla N 1
En aquellos casos donde la cada de presin supere los valores permisibles, se deber
asumir un dimetro superior e iniciar el proceso de clculo nuevamente.
Velocidad del fluido

Al obtener una cada de presin dentro de los parmetros permisibles, se proceder a
verificar la velocidad del fluido, teniendo en cuenta que este valor no deber superar los
18 m/seg (60 pies/seg). La ecuacin a utilizar para calcular la velocidad es la siguiente:
V = 0,00145
V = velocidad del fluido en pies/seg.
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Q Ti
D 2 P1
En caso de obtener velocidades mayores a la permisible, se asume un dimetro mayor y

se respete todo el proceso de clculo y verificacin. Una vez obtenido el dimetro
adecuado se procede al clculo del tramo siguiente de tubera y as sucesivamente hasta
tener dimensionado todo el sistema de tuberas.
CONSTRUCCIN
Para la ejecucin del proyecto, es decir la etapa de construccin, deben tomarse en
cuenta una serie de normas y recomendaciones, que dependern de la disposicin de la
tubera, es decir, si es superficial o enterrada. En caso de tubera superficial, debe llevar
una pintura determinada, ser soldada de acuerdo a una norma y los soportes se
ubicarn a una distancia especfica dependiendo del dimetro de la tubera. En el caso de
instalacin de tubera enterrada ser importante la proteccin contra la corrosin y la
profundidad a que ser colocada.
Tubera area
La tubera superficial debe ser tratada superficialmente con el objeto de garantizar su
proteccin contra los efectos del ambiente. El sistema de pintura a utilizar depender del
material de la tubera, las condiciones ambientales especficas del lugar y el estado inicial
de la tubera, es decir, se aplicar un sistema para tuberas nuevas y probablemente otro
para mantenimiento y eliminacin de corrosin, de cualquier forma el sistema adecuado
puede indicarlo el fabricante de pinturas.
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Soldadura
Se har mediante mtodo manual de arco elctrico protegido. Los procedimientos y
electrodos a utilizar son los indicados en la tabla N 7
Caracterstica
Tubera de acero en lnea
Accesorios
Electrodo
AGA LINCOLN
AGA LINCOLN
Clasificacin
AWS E 1060
AWS E 7018
Color
Grisceo
Rosado
Posiciones
Todas
Vertical ascendente y/o

horizontal
Procedimiento
Segn API-1104
Segn API-1104
Dimetro
5/32 primer pase
1/8 primer pase
Dimetro
3/16 segundo pase
3/16 segundo pase
Dimetro
3/16 relleno y remate
3/16 relleno y remate
Inspeccin
Tinta penetrante o control

radiogrfico
Tinta penetrante o control

radiogrfico
Tabla N 7
Soportes
Las tuberas se apoyarn en soporte fijados a la pared o armadura, se podrn tambin
colocar sobre pipe racks existentes para otras tuberas, pero en ningn caso deben ser
sostenidas por otras tuberas. Con el fin de prevenir problemas de corrosin, en el punto
de apoyo de tubera sobre los soportes metlicos se colocar una banda de neopreno u
otro material aislante (ver anexos para ejemplos de soportes).
Las distancias recomendadas entre soportes dependern del dimetro de la tubera en
cuestin tal como se indica en la tabla N 8.
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Dimetro (plg)
Distancia (metros)
1,8
2,4
3,0
3-4
4,5
5-6
6,1
Ms de 8
7,6
Mayor a 1 (vertical)
1 soporte por piso
Tabla N 8
Tubera enterrada
La tubera enterrada se preparar con revestimiento adecuado para protegerla contra la
corrosin, se colocar en zanjas debidamente preparadas, es decir, sin piedras, races,
obstculos o irregularidades que pudieran deteriorar el revestimiento y de las dimensiones
que se muestran en el anexo N 7.
Como sealizador de las tuberas enterradas, se deber colocar una cinta de plstico de
color amarillo, la cual estar situada aproximadamente a unos 30 cm. por encima de la
tubera. El ancho ser como mnimo de 1,5 veces el dimetro de la tubera y nunca
inferior a 20 cm. En la superficie del terreno se debe colocar un aviso de sealizacin de
prohibicin de excavar, de construccin de obras civiles o mecnicas, o de instalacin de
cuerpos pesados que afecten la resistencia mecnica de la tubera y sus uniones.
Cuando por razones justificadas no puedan respetarse las profundidades sealadas y la
tubera no ha sido calculada para resistir los esfuerzos mecnicos exteriores a que se
ver sometida, debern interponerse entre la tubera y la superficie del terreno, losas de
hormign o planchas metlicas que reduzcan las cargas sobre la tubera a valores
equivalentes a los de la profundidad inicialmente prevista.
Cuando la tubera deba atravesar zonas pantanosas o inundables, terrenos de dbil
consistencia o movedizos, o estar bajo el nivel fritico y no fuera posible su ubicacin
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area, deber asegurarse la estabilidad de la canalizacin en el nivel fijado e impedir a

travs de anclajes su desplazamiento en cualquier sentido.
Las tuberas deben ser debidamente identificadas para proteccin de futuras
excavaciones y en caso de cruces con otras tuberas de servicios o proceso previamente
instaladas en sitio se debern mantener una distancia mnima entre ellas como se
muestra en la Fig. 8.
0.15
0.05
Concreto y Asfalto
0.20
0.80
Cinta preventiva
1.00
0.40
Relleno Apto
0.15
0.40
Tierra de prstamo
0.15
0.15
A
Tubo
0.15
Tubera en Pulgadas
2-3
4-6
8 - 10
12 - 16
A en metros
0.40
0.50
0.60
0.70
Revestimiento
Uno de los aspectos fundamentales en la construccin de las lneas de gas que estarn
enterradas, es el revestimiento con el que deben contar. Bsicamente se dispone de tres
opciones:
Adquirir tuberas revestidas con polietileno de alta densidad o polipropileno. Para

ello debe adquirir la tubera desnuda y contratar los servicios de empresas
especializadas en la aplicacin del revestimiento.
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Revestir en sitio con cinta de poliuretano. La aplicacin de estos dos productos

requiere cumplir con un adecuado procedimiento de tratamiento de superficie y
manejo de los productos, para garantizar la proteccin del tubo.
Puesta en Servicio
La ltima etapa del proyecto es la puesta en marcha del sistema construido, el cual
deber cumplir con ciertas pruebas, a fin de garantizar seguridad y operatividad. Estas
pruebas son:
Ensayo de resistencia mecnica
Ensayo de hermeticidad
Control radiogrfico de soldaduras
Ensayo de funcionamiento
Ensayo de resistencia mecnica

Consiste en someter la instalacin a una presin hidrulica de prueba 1,5 veces la presin
de trabajo, exceptuando reguladores, sistema de control y todo accesorio garantizado por
el fabricante.
Ensayo de hermeticidad
Consiste en verificar la ausencia de fugas, sometiendo el sistema a presin con aire o gas
inerte durante un lapso determinado. Los parmetros de ejecucin de la prueba se
resumen en la taba N 9.
Presin de Trabajo
Presin de Ensayo
Tiempo
0 a 350 mm. de c.a
5 psig
10 mn.
350 a 3500 mm. de c.a
15 psig
24 horas
3500 mm a 40 psig
50 psig
24 horas
> 40 psig
Presin de trabajo x 1,5
24 horas
Tabla N 9
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Control radiogrfico de soldaduras

Consiste en radiografiar las soldaduras para identificar la presencia de defectos o
afectaciones en las soldaduras o en el material adyacente, las normas recomiendan un
porcentaje de uniones a radiografiar, en funcin de la presin de trabajo de la lnea, tal
como se indica en la tabla N 10.
Presin de trabajo
% de soldaduras a inspeccionar
> 450 psig
100
< 450 psig
30
Tabla N 10
Ensayo de funcionamiento
El proceso consiste en desalojar todo el aire de la instalacin con un gas inerte (nitrgeno)
y proceder a su llenado con gas metano, para predisponerla a sus condiciones normales
de operacin.
Otras consideraciones de diseo
Cuando por causas justificadas, no puedan mantenerse las distancias mnimas entre
servicios que se fijan en el presente punto, debern interponerse entre ambos servicios
pantallas de fibrocemento, material cermico, goma, amianto, plstico u otro material de
similares caractersticas mecnicas y dielctricas.
La distancia entre las tuberas y lneas elctricas enterradas de tensin superior a 6 Kv. y
con cable apantallado deber ser como mnimo de 5 m.
La distancia entre apoyos de lneas elctricas areas y las tuberas para gas enterradas
ser: para tensiones en la red iguales o superiores a 5 Kv. como mnimo de 10 m. y para
tensiones superiores a 20 Kv. la distancia ser funcin, en cada caso particular, de los
valores de la resistividad del terreno, de la distancia del apoyo afectado a la fuente de
alimentacin, de la configuracin de los circuitos, etc.
En el caso de paralelismo con lneas elctricas areas, la distancia mnima a mantener
entre estas y la tubera para gas enterrada ser funcin de la propia tensin de la lnea,
de que est o no dotada de cable de guarda, etc. De cualquier forma, no son de esperar
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fenmenos de induccin cuando la resistividad del terreno sea inferior a 600 ohmios y el
paralelismo sea inferior a 1500 m.
Con el objeto de asegurar la mxima proteccin de las tuberas enterradas contra los
efectos de las corrientes parsitas en el terreno, deber preverse el adecuado sistema de
proteccin catdica, independientemente de la longitud de la tubera enterrada.
La proteccin catdica de la tubera tiene que ser tal que garantice un potencial negativo
con respecto al suelo de por lo menos 0,85 v. Dicho potencial negativo ser de 0,95 v.
como mnimo, cuando haya riesgo de corrosin por bacterias sulfatoreductoras. Estos
potenciales se medirn respecto al electrodo de referencia impolarizable de cobre-sulfato
de cobre.
Solo en los casos excepcionales y siempre que tras los ensayos y pruebas pertinentes
sobre la agresividad del terreno donde se instalar la tubera para gas enterrada se pueda
demostrar tcnicamente innecesaria la aplicacin de la proteccin catdica, se podr
prescindir de la misma.
Tuberas para descargas de gas eventuales
Las tuberas para descargas eventuales a la atmsfera (vlvula de seguridad, descarga
de reguladores, etc.) deben cumplir las condiciones siguientes:
Evitar la creacin de una prdida de carga sensible en la tubera (dimetro

suficiente y longitud corta);
Hacer descargar el tubo eventual al exterior, con objeto de evitar la polucin y los
riesgos de incendio, en lugar situado como mnimo a 2,50 m. del suelo y tambin
como mnimo, a 0,6 m. de una abertura de las paredes, ventanas u orificios de
ventilacin.
INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS
Durante la Ingeniera bsica se debern seleccionar los instrumentos que formarn parte
del sistema de distribucin de gas metano, es decir, se deben definir los rangos de
operacin, materiales, precisin y ubicacin de reguladores, vlvulas de alivio, vlvulas de
bloqueo, manmetros y medidores.
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A continuacin una gua de los aspectos ms resaltantes involucrados en la seleccin de

cada uno de los elementos antes mencionados y su importancia para la adecuada
operatividad, seguridad y flexibilidad del sistema.
Reguladores
Un lazo de control consiste en tres componentes principales: el primero es el sensor que
determina el valor de la variable a controlar, el segundo es el controlador, que compara la
medida a un valor de ajuste y cambia su salida si hay una desviacin entre los valores
reales y los deseados, y el tercero es la vlvula de control, la cual recibe la salida del
controlador y cambia el proceso para eliminar la desviacin. Un regulador de presin
combina estos tres componentes en un simple y sencillo elemento donde la variable a
controlar es la presin, el sensor es un diafragma fabricado con un elastmero, el valor de
ajuste se fija mediante un tornillo que acta sobre el diafragma y la vlvula de control es el
conjunto asiento-tapn.
Seleccin.
Para una correcta seleccin de un regulador, deben ser analizados ampliamente los
parmetros del proceso, tales como volumen, presin y precisin requerida, estos
parmetros y su influencia en la escogencia final del regulador se describen a
continuacin:
Volumen mximo: Es el primer factor a considerar y en caso de no disponerse de l,
debe ser estimado, ya que determinar el tamao y las caractersticas del regulador.
Volumen mnimo: Se debe considerar si el proceso requiere de un bloqueo total del
sistema cuando el volumen llegue a cero, o por el contrario si se manejar una tasa de
flujo mnima durante la operacin.
Rangoabilidad: Es el rango dentro del cual el regulador es capaz de manejar el volumen
mximo y el mnimo requeridos controlando la presin adecuadamente. Un valor tpico en
reguladores es de 10:1.
Tasa de variacin de flujo: Es importante determinar como vara el flujo de gas en el
proceso; si las variaciones son bruscas o suaves, ya que de ello depender el tipo de
regulador a seleccionar.
Presin de entrada: La presin mxima de entrada afecta la capacidad del regulador
seleccionado y clasificacin de las conexiones requeridas (ANSI o ASA).
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Presin de salida: Debe ser considerada ya que el regulador elegido depender del nivel
de la presin que controlar. La presin de salida mnima establece el diferencial mximo
a travs del regulador y por tanto determina el tamao del mismo.
Dimensionamiento: Los reguladores se dimensionan en base a datos tabulados de
capacidad en funcin de la cada de presin y de la presin de entrada, o en su defecto, a
travs de coeficientes (Cv) que proveen los fabricantes, tomando en cuenta que la
capacidad se selecciona para que maneje el mximo flujo a la mnima cada de presin.
Para asegurar una respuesta de control adecuada, el regulador deber operar idealmente,
a un 50 o 60% abierto bajo condiciones normales de operacin.
Tipos de reguladores
Los reguladores se agrupan en dos grandes categoras, segn su mecanismo de control,
los actuados por resorte y los actuados por piloto. En la tabla N 2 se muestra una gua de
seleccin de uno u otro tipo de regulador, dependiendo de las caractersticas de cada tipo
y en la tabla N 3 se recomienda uno u otro tipo de regulador dependiendo de las
necesidades especficas del proceso.
Tipo de regulador
Ventajas
Desventajas
Operado por resorte
Econmicos y simples.
Respuesta dinmica rpida
Alta cada de presin.
Operado por piloto
Dificultad de graduacin del

punto de ajuste
Regulacin ms precisa.
Mayores costos.
Baja cada.
Solo utilizables con fluidos

limpios.
Menos sensibles a choques y

vibraciones.
Respuesta dinmica ms lenta.
Amplios rangos de presin y

capacidades.
Tabla N 2
Regulador
recomendado
Magnitud de
reduccin de presin
Variacin de
presin de entrada
Variacin de
carga
Resorte
Moderada
Pequea
Moderada
Resorte
Moderada
Grande
Moderada
Piloto
Moderada
Grande
Grande
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Piloto
Grande (en una etapa)
Moderada
Grande
Piloto, en primera
etapa
Grande (en dos etapas)
Grande
Grande (en la
primera etapa)
Resorte o piloto
Grande (en dos etapas)
Grande
Moderada (en la
segunda etapa)
Tabla N 3
Condiciones especiales. Al someter un regulador a altas velocidades del fluido, cambios
en el perfil de velocidades de flujo y cadas de presin muy marcadas, se genera ruido, lo
cual se evita utilizando ms de una etapa de regulacin. Es tambin recomendable evitar
cambios en la direccin del flujo del gas.
Vlvulas de alivio y seguridad.

Una vlvula de alivio de presin es un elemento diseado para proteger un sistema
durante una sobre-presin, siendo esta una condicin que puede causar que la presin de
un sistema se incremente ms all del valor de diseo o de la mxima presin de trabajo
permisible.
Seleccin y Dimensionamiento
Debe hacerse teniendo un conocimiento completo de los requerimientos de alivio de
presin del sistema a ser protegido y las condiciones ambientales particulares de la
instalacin. Los parmetros del proceso que deben conocerse son:
Presin de ajuste: Es el valor de la presin esttica de entrada a la cual la vlvula

comienza a descargar.
Sobre-presin permisible: Es el incremento de presin permitido sobre la presin de

ajuste, usualmente expresado en trminos porcentuales.
La presin de ajuste y la sobre-presin permisible pueden ser fcilmente determinadas
tomando como referencia la presin de operacin del sistema y el cdigo bajo el cual fue
construido e inspeccionado.
REVALGAS C.A
Capacidad de alivio requerida: La vlvula de alivio de presin debe aliviar la suficiente

cantidad de fluido para asegurar que la presin en el sistema nunca exceda la sobrepresin especificada. Esto significa que se deben evaluar todas las posibles causas de
sobre-presin.
Tipos de vlvulas de alivio

Las vlvulas de alivio, al igual que los reguladores, se clasifican segn el sistema que las
acta, es decir tenemos vlvulas de alivio operadas por resorte u operadas por piloto. En
la tabla N 4 se muestran las ventajas y desventajas de utilizar uno u otro tipo.
Tipo de Vlvula
Ventajas
Desventajas
Resorte
Diseo sencillo.
Utilizables con fluidos no limpios.
Aplicable solo para bajos

volmenes
Menor costo en vlvulas

grandes.
Mayor complejidad por presencia

del piloto.
Rangos mayores de aplicacin.
Presentan problemas con fluidos

impuros.
Piloto
tabla N 4
Vlvulas de seccionamiento
En general, debern ser especficas para uso con gas metano, para asegurar un tipo de
cierre hermtico. Debern ser instaladas a la entrada de cada lnea principal, sern de
mando manual o automtica de cierre rpido y sern ubicadas en lugares de fcil acceso.
Funcionarn como elementos de bloqueo en caso de emergencia o mantenimiento.
Manmetros
Permitirn el control de la presin en puntos crticos del sistema. Deben instalarse a la
entrada y salida de los reguladores, teniendo en cuenta que deben ser lugares de fcil
acceso y visibilidad, adicionalmente, su correcta ubicacin permitir tambin la deteccin
de fugas en el sistema.
REVALGAS C.A
Medidores
Facilitarn el control de los insumos del proceso y la obtencin de correctos ndices de
produccin. Deben instalarse en las lneas principales o a la entrada de los equipos de
mayor consumo y su tipo y capacidad dependern de las variables del proceso mismo
donde sern instalados.
REVALGAS C.A
ESPECIFICACIONES
Una vez definida la ubicacin de los equipos, recorrido de tuberas y las especificaciones
tanto de la tubera como de los elementos de instrumentacin, se procede generar los
detalles del proyecto, es decir el conjunto de documentos y planos que permitirn la
procura de los materiales, la licitacin y construccin del proyecto.
Los documentos a generar son:
Planos de detalles
Lista de materiales
Cmputos mtricos
Estimado de costos
Planos de detalles
Se elaborarn planos de planta y cortes necesarios para facilitar la instalacin de las
tuberas, estos planos deben ser complementados por isometras o planos de taller que
sern la base para la construccin de cada tramo y facilitarn el conteo de los materiales.
Para la elaboracin de los detalles y generacin de listas de materiales, es necesario
definir algunas caractersticas de los accesorios que llevar el sistema.
Los elementos de tubera tales como codos, tees, uniones, bridas, reducciones,
conectores, etc., sern de un material compatible al de la tubera y sern roscados o
soldados dependiendo del dimetro y la presin de la tubera.
Las bridas sern de cuello para soldar y borde resaltado para empacaduras.
Las empacaduras sern del tipo espirometlicas o similares, no de asbesto.
Las vlvulas sern preferentemente con conexiones bridadas.
Lista de materiales
Para tener un estimado del costo de un proyecto o modificacin de una instalacin, se
requiere elaborar una lista de materiales, donde se contemplen todos los elementos que
constituirn el sistema desde accesorios de tubera hasta equipos de regulacin o
medicin.
REVALGAS C.A
Esta lista deber incluir la cantidad, caractersticas y el costo por unidad de cada
elemento.
Como gua mostramos una forma sugerida de elaborar la lista de materiales en la tabla N
5.
Rengln
Material
Cantidad
Regulador Rockwell R-143-4 182, 1 x 1, Do =
Codo 90, radio largo, 1, B.P.S, acero al carbono
20
Tabla N 5
Cmputos mtricos
A efectos de estimar el costo de la mano de obra involucrada, se deben disear las
Partidas de Obra, que no son mas que la cuantificacin separada de cada trabajo a
ejecutarse para la construccin de la obra. La sumatoria de los costos unitarios por las
cantidades de las partidas darn el costo total de la mano de obra de construccin e
instalacin.
Una forma de organizar esta informacin es como sigue:
Nombre de la obra:
Partida N
Descripcin
1.0
Excavacin de zanja
1.1
Pg. X de XX
Unidad
Cantidad
En terreno normal
m3
50
xxx
xxxx
1.2
En terreno rocoso
m3
50
xxx
xxxx
2.0
Revestimiento de
tubera
100
3.0
Montaje de tubera
enterrada
100
4.0
Montaje de tubera
areas
150
Tabla N 6
REVALGAS C.A
Precio Unitario Precio total
Estimado de costos
En base a los costos totales de materiales y partidas de obra, se tendr el costo total de la
obra, que ser de gran utilidad para hacer las previsiones presupuestarias y como patrn
de referencia en un proceso de licitacin.
Mantenimiento
Una vez puesto en servicio un sistema de distribucin de gas metano para operar los
equipos de una planta, es de vital importancia implantar planes de mantenimiento, que
lleven a la reduccin de riesgos y a la extensin de la vida til de los equipos y lneas.
Entre los beneficios de un mantenimiento adecuado tenemos:
Se asegura la continuidad de la operacin al no tener paradas indeseadas por

fallas de equipos, con la prdida asociada.
Reduccin de costos, ya que un mantenimiento preventivo evita deterioros que

puedan llevar a costosas reparaciones mayores.
La seguridad personal y de las instalaciones es la consecuencia natural del

manejo de un mantenimiento de forma responsable y consecuente.
Tal como se expresa, el mantenimiento debe cubrir tanto a alas tuberas como a los
equipos mismos, adicionalmente a los planes ya establecidos en los sistemas de
mantenimiento
de
cualquier
plana
deben
tomarse
en
cuenta
las
siguientes
recomendaciones:
Equipos. Mantenimiento que debe realizarse a los equipos generalmente est indicado
por los fabricantes de los mismos y su comportamiento histrico, siendo responsabilidad
de los usuarios la aplicacin de los programas en el tiempo indicado y de la manera
correcta.
Tuberas. Se recomienda hacer inspecciones visuales peridicas a todas las lneas, a fin
de verificar el estado de la pintura y el revestimiento, las posibles apariciones de puntos
de corrosin, la funcionalidad de los soportes y la correcta operacin de la
instrumentacin, por otra parte en tramos de tubera enterrada es de especial importancia
REVALGAS C.A
el establecimiento de puntos de control, donde se hagan mediciones de presin, para

detectar posibles fugas a lo largo del sistema.
En los anexos que se muestran a continuacin, se tiene:
1. La propuesta de un sistema de codificacin alfanumrica, cuya implantacin es
fundamental para emprender planes de mantenimiento.
2. Una gua de pautas de mantenimiento en sistema de manejo de gas en reas
industriales.
REVALGAS C.A
RUTINAS DE MANTENIMIENTO
Elemento
Tuberas
Control
Escape
Medio
Periodicidad
Puesta en presin 1 ao
manmetro.
Anomalas
Fuga
Agua jabonosa.
Operacin de
Mantenimiento
Localizacin de
la fuga y
reparacin.
Helio
Paso libre
Caudalmetro
1 ao
Manmetro
Vlvula de
regulacin
de caudal
Escape
externo
manmetro.
Falta de caudal
Localizacin de
Falta de presin la obstruccin
(prdida de
carga) limpieza o
reparacin.
Fuga
Sustitucin de
juntas o prensaestopa.
Fuga
Sustitucin de
juntas internas o
sustitucin de
elementos
Imposibilidad
de maniobra
Desatascamiento
o sustitucin del
elemento
Fuga
Sustitucin
juntas
de
Prdida de
presin
Limpieza
sustitucin
Agua jabonosa
Helio
Escape
interno
manmetro.
Agua jabonosa
Helio
Libre
Manual
funcionamiento de
los rganos
Filtro
Escape
externo
1 ao
manmetro.
Agua jabonosa
Obstruccin Visual
Filtro gas:
Saturado
1 ao
Manmetro
Filtro aire:
segn
situacin
REVALGAS C.A
Elemento
Control
Reguladores Presin de
de presin
salida
Medio
Manmetro
Periodicidad
Anomalas
Operacin de
Mantenimiento
6 meses
Perturbacin de Regular
la presin de
salida
Estado de la Visual
membrana
1 ao
Regulacin
defectuosa
Sustitucin
Escape
interno
Manmetro
1 ao
Fuga
Limpieza o
sustitucin del
asiento.
Libre
funcionamiento
Manmetro
1 ao
Regulacin
defectuosa
Limpieza de los
rganos de
regulacin
Mezclador
Composicin Analizador de
de aire y gas de la mezcla gas
1 mes
Combustin
defectuosa
Limpieza y
regulacin del
mezclador a
partir del anlisis
de la mezcla
aire-gas y de los
productos de
combustin.
Ventilador
Obstruccin Visual
del filtro de Manmetro
la parrilla de
Caudalmetro
aspiracin.
Segn
atmsfera
ambiente.
Disminucin de
la presin
Limpieza
Estado de
las paletas
1 ao
Disminucin de
la presin
Limpieza en caso
de obstruccin.
Manmetro
Caudalmetro
Sustitucin si es
necesaria
Velocidad de Cuenta velocidad 1 ao
rotacin
Disminucin de
la presin
Comprobar
tensin de
correas.
la
las
Comprobar
conexin
elctrica.
la
Comprobar
los
rodamientos.
REVALGAS C.A
Elemento
Registro
aire
Control
de Eficacia
Supresor de
gas
Medio
Periodicidad
Anomalas
Operacin de
Mantenimiento
Visual o anlisis
de humos o
caudalmetro
Segn
atmsfera
ambiente
Mala
combustin o
ausencia de
llama
Limpieza del
rgano de
obstruccin
(mariposa,
paletas, etc.)
Libre
funcionamiento
Visual
3 meses
Mala
combustin
Limpiezadesblocado de los
registros
Conexin
rgano de
mandoobturador
Visual
1 ao
Mala
combustin
Reparacin de la
conexin
Fuga
Manmetro
6 meses
Fuga de gas
Localizacin de la
fuga y reparacin
Caudal
insuficiente
Obstruccin
del filtro
Visual
1 ao
Disminucin
de presin
Limpieza o
sustitucin
1 ao
Disminucin
de presin
Limpieza en caso
de obstruccin.
Manmetro
Caudalamiento
Estado de
paletas y
rotores
Manmetro
Caudalamiento
Velocidad de Cuenta
rotacin
velocidades
Sustitucin si es
necesaria
1 ao
Disminucin
de presin
Comprobar la
tensin de las
correas
Comprobar la
conexin elctrica
Comprobar el
estado de los
rodamientos
REVALGAS C.A
Caudalmetro Presin
diferencial
Elemento
Quemador
Control
Manmetro
Medio
Segn
pureza de
fluido
Periodicidad
Obstruccin
Limpieza
Anomalas
Operacin de
Mantenimiento
Aspecto de
la llama
Visual
1 da
Desprendimiento de la llama,
inestabilidad,
propagacin al
interior, ruido,
calor.
Puesta en marcha
del sistema de
mantenimiento de
la llama (llama
piloto, cono de
combustin
refrac-tario, boca
del quemador,
etc.)
Calidad de
la
combustin
Visual
Segn
utilizacin
Prdida de
rendimiento,
sobrecalentamiento.
Regulacin de la
combustin por
ajuste de los
caudales de aire y
de gas.
Analizador
Caudalmetro
Emisin de
holln o
inquemados
Piloto o
quemador
testigo de la
mezcla
Aspecto de
la llama
Visual
Tubo
radiante en
presin
Escape
Limpieza
interior
Desprendimiento de la llama,
llama
demasiado
larga, llama
amarilla, etc.
Regulacin de la
combustin por
ajuste de los
caudales de aire y
de gas.
Indirecto, por
Segn
constatacin de temperatura
anomalas en los de utilizacin
productos
Defecto sobre
los productos
calentados o
tratados
Cambio de tubo
Visual
Prdida de
potencia
Limpieza
REVALGAS C.A
1 da
Segn
utilizacin
Regulacin de
quemador
Tubo
radiante en
depresin
Escape
Caudalmetro
Manmetro
Prdida de gas Cambio de tubo

Segn
temperatura de atmsfera.
de utilizacin Depresin en el
horno
Segn
utilizacin
Elemento
Vlvula
Control
Medio
Libre
funcionamiento
Manmetro
Electrovlvula
Escape
interno
Periodicidad
Prdida de
potencia
Anomalas
Limpieza
Regulacin del
quemador
Operacin de
Mantenimiento
3 a 6 meses
Defecto de
Desbloqueado,
regulacin y (o) limpieza,
de combustin reparacin.
Manmetro
3 a 6 meses
Fuga
Limpieza o
sustitucin del
elemento
defectuoso
Regulador
de presin
Limpieza de Manmetro
las tomas de
presin
3 a 6 meses
Regulacin
defectuosa
Limpieza (ver
alimentacin de
fluidos)
Registro de
evacuacin
de humos
Libre
funcionamiento y
eficacia
3 a 6 meses
Sobrepresin o Ajuste
depresin
anormal
Elemento
Control
Elemento de Desgaste
ionizacin
Manual
Visual
Manual
Medio
Periodicidad
1 mes
Control de la
corriente de
ionizacin por un
microampermetro
Posicin
REVALGAS C.A
1 mes
Anomalas
Seal de
deteccin en
ausencia de la
llama.
Operacin de
Mantenimiento
Sustitucin
Puesta en
seguridad
intempestiva
dem
Colocacin en
posicin correcta
Clula
Limpieza
Visual
1 mes
dem
Limpiarlo
Desgaste
Control de la
corriente por
ampermetro o
minivoltmetro
1 mes
Seal de
deteccin en
ausencia de la
llama.
Sustitucin
Puesta en
seguridad
Elemento
Tubo
inmergido
Control
Medio
Periodicidad
Anomalas
Operacin de
Mantenimiento
Escape
Visual
Segn
utilizacin
Puesta en
Cambio de tubo
seguridad, fuga
de agua,
obturacin por
el agua
Limpieza
interior
Visual
Segn
utilizacin
Prdida de
potencia.
Retroceso de
llama
EQUIPO
Captador de Verificacin
temperatura contraste de
la
termocupla.
Visual
DE
3 a 6 meses
Comparacin
con aparatos
patrn
Limpieza
Regulacin del
quemador
REGULACIN
Deterioro del
captador
Regulacin
defectuosa
Cambiar el
elemento
defectuoso
Estado de la
funda de
proteccin
de la
termocupla
Transmisor
de presin
Paso libre
de los
conductos
del
transmisor
Manmetro
REVALGAS C.A
Segn
utilizacin
Regulacin
defectuosa
Limpieza de los
conductos del
transmisor
Servomotor
Elemento
Termopar
Electrovlvula
Regulacin de las
a bielas
Regulacin Manmetro
de las bielas Analizador
del accionamiento de
las vlvulas
3 a 6 meses
Combustin
defectuosa
ciertos
regmenes
Tiempo de
respuesta
Visual
cronmetro
3 a 6 meses
Tiempo de
respuesta
demasiado
largo o
demasiado
corte
Ajuste
Limpieza
Visual
Segn
atmsfera
Suciedad
disminuyendo
la eficacia
Limpieza
Control
Medio
Periodicidad
Anomalas
Operacin de
Mantenimiento
Desgaste o
envejecimiento
Visual o
comparativo con
aparato patrn
1 mes
Mala seal,
seguridad no
asegurada
Sustitucin
Situacin
Visual
1 mes
Mala seal,
seguridad
incompleta
Colocacin en
posicin correcta
3 meses
Fuga
Sustitucin
Escape
Manmetro
Buen
funcionamiento
Puesta
seguridad
voluntaria
3 meses
rgano
defectuoso o
fallo en la
ejecucin de la
orden
Sustitucin
inmediata
Termostato
limitador
Eficacia
Ensayo de
sobrepasar la
temperatura de
consigna
3 meses
Fallo de corte
Sustitucin
Presostato
Eficacia
Ensayo de
varianza de
presin de
consigna
3 meses
Obstruccin de
las tomas,
mecanismo y
(o) contacto
elctrico
defectuoso
Limpieza de las
tomas de presin
REVALGAS C.A
Sustitucin de los
contactos
Controlador
de posicin
repetidor,
final de
carretera
Elemento
Regulacin
Manmetro
Eficacia
Visual (posicin)
medida elctrica
(seal)
Control
TemporizaArmario de
cin
mando
(programador
de
encendido)
Medio
Visual
3 meses
Respuesta
inadecuada
Nueva regulacin
Seal
defectuosa
Colocacin en
estado correcto
Sustitucin
Periodicidad
Anomalas
Operacin de
Mantenimiento
Secuencia
demasiado
larga o
demasiado
corta
Colocacin en
estado correcto
Segn
estado mx.
1 ao
Piezas
refractarias
desplazadas o
reformadas
Colocacin en
estado correcto
Segn
estado
Piezas
refractarias
desplazadas o
reforzadas
Colocacin en
estado correcto
Piezas
refractarias
desplazadas o
reforzadas
Colocacin en
estado correcto
3 meses
Cronmetro
sustitucin
HORNOS
Bveda
solera fija.
Estado del
refractario
Examen visual
competo
Pies
derechos
Solera mvil
Vagoneta
Estado
refractario
Estado de
refractario
Examen visual
Visual
REVALGAS C.A
Reparacin
Reparacin
Reparacin
Junta (arena, Estado y

agua,
eficacia de
amianto)
la junta
Examen visual
completo
Segn
Fugas
estado mx. anormales.
1 ao
Prdidas de
calor.
Reposicin de la
junta
Prdida de
rendimiento
Conductos
galeras
Conjunto
Paso libre
de los
humos
Visual
manmetro
Segn
estado
Sobrepresin
Escape en
las mirillas
Examen visual
completo
6 meses
Entrada de aire Colocacin en

estado correcto
Salida de
Temperatura Visual pirmetro

de referencia
REVALGAS C.A
3 meses
Reconstruccin
de las paredes
humos
Sustitucin de las
mirillas
Temperatura
demasiado
elevada debido
a una medicin
fija defectuosa
Colocacin en
estado correcto o
sustitucin de los
pirmetros fijos

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DISTRIBUCIN DE GAS METANO EN

Ing Alberto Hernandez C

Tuberas en cajas y galeras

Situacin de vlvulas de seccionamiento

Otras consideraciones de diseo

CRITERIOS PARA ELEGIR LA RUTA DE RED DE DISTRIBUCIN

Vas frreas y rutas de paso de camiones (riesgo de vibraciones y apisionamiento);

Plantaciones de rboles (empujes en el suelo por desarrollo de las races);

Instalaciones elctricas productoras de corrientes parsitas, sobretodo corrientes

Las tuberas enterradas debern instalarse lo ms alejado posible de cualquier

Esta prohibido colocar, aun en recorrido transversal, tuberas de gas en:

Conductos y galeras de humos;

Cajas y conductos de ventilacin, salvo cuando ha sido especialmente concebido

Cajas y cuartos de maquinaria de ascensores y montacargas;

Salas de transformadores, cuadros y material elctricos;

Cubas sanitarias inaccesibles;

Cubas y depsitos de almacenamiento de combustible slidos y lquidos;

Tubos de basuras, as como los recipientes que los contengan;

Espacios vacos entre paredes.

Tuberas en cajas y galeras tcnicas

Caractersticas del gas y presin disponible a la entrada de la instalacin;

Situacin de la estacin receptora;

Situacin de los diferentes equipos que consumirn gas, con indicacin de su

Puntos del recorrido de donde derivarn eventuales extensiones.

Sobre el plano as preparado, se puede proceder al trazado de la red interior, destacando:

Disposicin de las tuberas (enterradas, elevadas, en galera, en conductos,

Posicin de los accesorios de la red que es necesario prever, como:

rganos de cierre y accesorios del trazado: curvas, reducciones, etc;

Reguladores de presin de quemadores

Aparatos de medicin o de control de volumen y presiones de gas

Vlvulas, filtros, recipientes de purgas, etc.

El caudal de gas en transporte en cada tramo de la instalacin es la suma de los caudales

Los mximos de consumo

Eventualmente, los coeficientes que resulten de la no simultaneidad de operacin

Las previsiones de futuras ampliaciones de consumo que se deriven de la

La presin del gas en el extremo de la red, antes de los reguladores de los

Presin de servicio. Es la presin a la que opera la parte de red considerada.

Presin mxima. Es la presin susceptible de alcanzarse en la tubera. Su valor es

Presin prueba. Es igual a una vez y media la presin mxima de servicio.

SITUACIN DE LA VLVULA DE SECCIONAMIENTO

Espesor. El espesor terico de la pared de los tubos se calcular mediante la ecuacin:

e = espesor de pared en cm.

= Factor de friccin, adimensional (para tubo de acero es 0,012)

L = Longitud del tramo en pies (1 metro = 3,28 pies)

Ecuacin de Renuard para presiones mayores a 50 mbar o 500 mca

P12 P22 = 48,6 103

L = Longitud del tramo en kilmetros

Cuando se manejen largas longitudes, alta presin y cadas de presin mayores al 40 %

T = Temperatura de lnea en grados Rankine

Cada de Presin permisible

Cada de presin admisible

> 500 mm. c.a

12,5 mm. de c.a (2,5% Pe)

> 0,4 Kg/cm2 (6 psig)

100 mm. De c.a (2,5% Pe)

> 4,0 Kg/cm2 (60 psig)

Velocidad del fluido

En caso de obtener velocidades mayores a la permisible, se asume un dimetro mayor y

Tubera de acero en lnea

Vertical ascendente y/o

5/32 primer pase

1/8 primer pase

3/16 segundo pase

3/16 segundo pase