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ACTIVIDAD 3:
INDENTIFICACION DEL PROBLEMA
a. SITUACION ACTUAL:
En la empresa de confecciones John Jairo se presenta un problema de la baja
productividad y de desconocimiento de tiempos de entrega debido al manejo de mtodo
al proceso emprico que el maneja en su empresa, no teniendo claro el rendimiento de sus
trabajadores.
Este no tiene una documentacin de su proceso y quiere mejorar su mtodo actual
dndole paso al estudio de mtodos y sistemas de trabajo para la mejora en la
produccin, tanto de la instalacin en planta como el manejo del proceso para la
comparacin de eficiencia y rendimiento de su produccin actual, teniendo claro la
importancia del conocimiento de sus resultados. En este se ha venido evidenciando
perdidas en la generacin de no empleo debido a que se ve con un muy bajo rendimiento
productivo en el desconocer su capacidad de produccin.
b. POSIBLES CAUSAS:
Las causas de este problema se generan debido a la no seleccin de operaciones
adecuadas y movimientos ineficientes tanto de desplazamientos como de ubicacin y del
anlisis sistemtico de su proceso en la distribucin de la instalacin. pero de esta se
genera el punto de incertidumbre donde no sabe si est riendo realmente productivo.
c. EFECTOS
La falta de la mejora del mtodo actual le viene generando prdidas y efectos grandes en
la mala produccin debido que hay momentos de incertidumbre en el mal proceso de
manufactura, debido al no conocimiento de movimientos eficientes. Algunos de los
efectos de la falta de la mejora del mtodo son:
-
d. PREGUNTAS
-
e. OBJETIVOS
- Reconocer la distribucin del proceso de la planeacin de la instalacin.
- Crear el manejo de un mtodo de trabajo
- Mejorar tiempos de entrega.
- Estudio de eliminacin de movimientos o desplazamiento para la no perdidas de
tiempos.
- Generar empleo a ms operarios y comodidad a los empleados.
- Aumentar la capacidad productiva del proceso.
ACTIVIDAD 4:
VALORACION DEL PROBLEMA
-
Resultados esperados:
Tiempos de entrega mejores a los que se tienen.
Desarrollo cmodo del proceso y de la realizacin de actividades.
Resultados y aumento de la capacidad de produccin
Generacin de ms liquidez y empleo.
ACTIVIDAD 9: AUTOEVALUACION.
teniendo claro la satisfaccin del cliente con la calidad del producto y como este proceso puede
beneficiar en el menor impacto ambiental de desechos que pueda generar este proceso.
MARCO DE
REFERENCIA
4.2 MARCO
TEORICO
4.2.1 INGENIERIA
DE METODOS
4.2.2
ESTUDIO DEL
TRABAJO
4.2.1.1
FUNCIONES
INGENIERIA DE
METODOS
4.2.1.2
INTRODUCCION
A LA
PRODUCTIVIDAD
4.2.1.3
METODOLOFIA
ESTUDIO DE
METODOS
4.2.1.4 FINES
ESTUDIO
METODOS
4.2.1.5
LENGUAJE
METODOS
4.2.1.6
MEDIOS DE
DESCRIPCION
DIAGRAMAS
QUE ES LA
PRODUCTIVIDAD
IMPORTANCIA
DE LA
PRODUCTIVIDAD
4.2.3
SIMPLIFICACION
DEL TRABAJO
4.2.3.1
CLASIFICACION
MOVIMIENTOS
4.2.3.2
PRINCIPIOS
ERGONOMIA
4.2.4 MEDICION
DEL TRABAJO
4.2.3.3
ECONOMIA
MOVIMIENTOS
4.2.4.1
ASPECTOS
LABORALES
4.2.4.2 TOMA DE
TIEMPOS
RELATIVOS
CUERPO
TIEMPO FLUJO
LUGAR DE
TRABAJO
TIEMPO CICLO
HERRAMIENTAS
Y MAQUINARIA
TIEMPO
ESTANDAR
4.2.4.3 ETAPAS
ESTUDIO DE
TIEMPOS
4.2.4.4
OBJETIVOS
MEDICION
TRABAJO
Bibliografa
Acero, L. C. (2009). INGENIERIA DE METODOS: MOVIMIENTOS Y TIEMPOS . Bogota D.C: Ecoe
Ediciones.
Criollo, R. G. (2000). ESTUDIO DEL TRABAJO. Mexico : Segunda Edicion.
Currie, R. (1979). Analisis y medicion del trabajo. Mexico: DIANA.
Elementaires, B. D. (1949). EL ESTUDIO DEL TRABAJO. Barcelona: DIRECCION Y PRODUCTIVIDAD.
Konz, S. (1996). DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO. Mexico: Limusa.
Krick, E. V. (1985). INGENIERIA DE METODOS . Mexico: Limusa S.A.
Neira, A. C. (2006). TECNICAS DE MEDICION DEL TRABAJO. Madrid: FUNDACION CONFEMENTAL.
Niebel, B. W. (2009). INGENIERIA INDUSTRIAL: METODOS, ESTANDARES Y DISEO DEL TRABAJO.
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Ruiz, J. A. (2013). PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL. Barcelona: MARCOMBO S.A.
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