Diego Alberto Rodrguez Corts

26/02/2016

MATERIALES DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE.

La comparacin de las variables de un proceso de corte tales como la
composicin de elementos metalrgicos, tratamiento trmico, aditivos, inclusiones,
acabado superficial, el afilado de la herramienta, soporte de la misma, mquina
herramienta usada y condiciones de operacin y maquinado afectan la
maquinabilidad de una pieza. Aunque las variables tpicas a considerar en el
mecanizado son: vida de la herramienta, formacin de viruta, textura superficial,
desprendimiento de material, potencia y fuerza de corte, la relacin entre stas no
siempre es la misma an en condiciones similares de manufactura. Actualmente
existe un material de herramienta adecuado para optimizar el corte en una pieza
bajo condiciones especficas.
La relacin directa de los factores con las propiedades de las herramientas se
resume en tres caractersticas principales como se observa en la siguiente tabla.

Resistencia al desgaste.

Vida de la herramienta

Tenacidad (Resistencia a la ruptura).

Esta propiedad es importante durante la

operacin real ya que el contacto de la
herramienta con la pieza genera altas
temperaturas y esfuerzos.

Dureza.

La
propiedad
para
mantener
sus
propiedades de corte en altas velocidades.

Para cumplir con las caractersticas anteriores, los materiales de que estn hechas
las herramientas actualmente son:
Carburo cementado. Hecho con partculas de carburo unidas con un aglomerante
mediante un proceso de sinterizado. Los carburos son muy duros y representan de
60% a 95% del volumen total, entre los ms comunes son: Carburo de tungsteno
(WC), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC), carburo de nobio (NbC).
Para las aleaciones anteriores el aglomerante tpico es el cobalto (Co).
Carburo cementado recubierto. A la base de carburo cementado se le recubre
con carburo de titanio (TiC), nitruro de titanio (TiN), xido de aluminio (Al2O3) y
nitruro de titanio carbono (TiCN). Este material es un excelente aglomerado entre
la tenacidad y la resistencia al desgaste.

Cermets (ceramic/metal). Aunque el nombre es aplicable incluso a las

herramientas de carburo cementado, en este caso las partculas base son de TiC,
TiCN, TiN. En general son carburos cementados basados en titanio en vez de
carburo de tungsteno; el aglomerante usado es nquel y cobalto que tienen una
mejor resistencia al desgaste, alta estabilidad qumica y dureza, baja tendencia a
la oxidacin. Se aplican en operaciones de copiado en materiales pequeos y a
velocidades de corte moderadas en donde el acabado es importante.
Cermicos. Ideales para el maquinado de piezas en duro y como reemplazo de
las operaciones de rectificado. Las herramientas de cermica son duras con alta
dureza cuando se trabajan a altas temperaturas y no reaccionan qumicamente
con los materiales de la pieza. Pueden maquinar a altas velocidades y existen dos
tipos bsicos de cermica: Las basadas en xido de aluminio (Al2O3) y las de
nitruro de silicio (Si3N4).
Coronite. Este material combina la tenacidad del acero de alta velocidad con la
resistencia al desgaste del carburo cementado. Es usado en las herramientas para
fresado, se aplica en donde el carburo cementado y el acero de alta velocidad no
son de mucha utilidad.
Cubic Boron Nitride (CBN). Es uno de los materiales ms duros, ocupa el
segundo lugar despus del diamante, es un excelente material de corte que
combina una dureza extrema ( hasta 2000 centgrados), excelente resistencia al
desgaste y buena estabilidad qumica durante el maquinado. Es relativamente
frgil, pero ms tenaz que las cermicas. Las Forjas de acero, el acero endurecido
y componentes endurecidos en su superficie son algunos de los materiales ideales
a maquinar con el CBN. En general, su aplicacin es similar a la de las cermicas,
este material de corte debe usarse en piezas duras (48 Rockwell C o ms).
Diamante policristalino (PCD). Es duro como el diamante natural, este diamante
sinttico tiene una resistencia al desgaste elevado, se usa para reavivar las
piedras abrasivas de rectificado. La vida de la herramienta es hasta cien veces
mayor que la del carburo cementado, es un material nuevo introducido en los
setentas. Su mayor aplicacin es en el torneado y fresado de aleaciones abrasivas
de silicio y aluminio; tambin se usa para maquinar otros materiales no metlicos
como resinas y plsticos, materiales no ferrosos como el bronce, cobre,
aleaciones de magnesio, zinc y plomo. El diamante policristalino y el carburo
cementado no recubierto de grano fino, son los materiales ideales para el corte del
aluminio.

TIPOS DE HERRAMIENTAS.
Torno
La forma de operar el torno es haciendo girar la pieza a mecanizar mientras que la
herramienta slo realiza movimientos longitudinales o transversales con el fin de poner en
contacto con la pieza. Aqu las herramientas de algunas de las principales tareas con un torno.

Esta herramienta sirve para partir de una barra circular

a obtener una de menor dimetro. La pieza va girando
sobre

Cilindrado

misma

la

herramienta

avanza

longitudinalmente con un cierto avance de forma que

va

reduciendo

el

dimetro

del

cilindro.

Esta

concretamente es para un avance longitudinal hacia la

izquierda.

Sirve para ampliar el dimetro de un agujero. De forma

contraria al cilindrado, la herramienta se coloca en el

Mandrinado

interior del agujero de la pieza (que gira sobre s

misma), y realiza un avance longitudinal que hace que
el dimetro del agujero crezca.

Para crear una ranura en una pieza cilndrica se utiliza

esta herramienta. Mientras la pieza gira sobre s

Ranurado
exteriores

misma,

se

introduce

la

herramienta

hasta

la

profundidad deseada y se hace un avance longitudinal

hasta conseguir la anchura deseada. Tambin es
posible hacer un ranurado frontal, es decir, en la
direccin del eje de revolucin de la pieza..

Ranurado
interiores

De forma similar al ranurado de exteriores,

esta herramienta se introduce en el interior de
un agujero, y se hace la ranura por dentro.

Sirve para crear barras roscadas. El mecanismo que

mueve la herramienta, se acopla a una barra de
roscar. Esto permite que la velocidad longitudinal de la

Roscado

herramienta y la angular de la pieza queden fijadas en

una cierta relacin, de forma que se podr crear una
rosca. La herramienta debe salir con la misma relacin
que ha entrado ya que si no se destruira la rosca.

Esta herramienta acta de forma similar al ranurado de

exteriores, con la diferencia que en el ranurado slo se

Tronzado

llega a una determinada profundidad, mientras que en

el tronco se hace un avance transversal llegar al final y
cortar la pieza.

Fresa
En la fresa la que gira es la herramienta y la pieza permanece quieta o realiza un movimiento
hacia la herramienta.

Tiene aristas cortantes por los laterales y en la punta. Esto

permite que pueda ser utilizada para mltiples aplicaciones. Es
posible hacer ranuras, agujeros, allanar superficies laterales y
Fresa frontal

frontales. El nmero de puntas es variable, generalmente son de

2 o 4 puntas, y en cuanto es necesaria ms precisin puede
haber 6. Tambin hay otro tipo, en que slo hay aristas laterales
pero no en la punta, que se llama fresa cilndrica.

Plato

de

planear

Sirve para crear una superficie plana sobre la pieza. El plato de

planear se coloca a poca profundidad de una cara prcticamente
lisa, y lo que se obtiene es la cara perfectamente lisa

Forma de T
(del

tipo

Woodruff)

herramienta gira sobre s misma, mientras que la pieza avanza

linealmente, de esta forma la ranura que queda tiene el perfil de
la herramienta.

Ala
mosca

de

Disco

de

sierra

Sirve para hacer ranuras de la anchura de la herramienta. La

Esta herramienta sirve para hacer formas triangulares, tal como

se puede ver con el perfil de la herramienta..

Permite hacer cortes estrechos. Las puntas de la sierra radial

son muy finas, por lo tanto las velocidades de corte no pueden
ser muy elevadas.

Sirve para tallar engranajes. Se van haciendo diferentes

Fresa

de

modulo

pasadas de forma que se van obteniendo las diferentes dientes

del engranaje. Prcticamente en desuso en la actualidad se
emplea la llamada fresa madre.

HERRAMIENTAS DE CORTE PARA EL PROCESO DE ARRANQUE DE VIRUTA.

En el mecanizado por arranque de viruta se eliminan trozos de material mediante
herramientas con filos perfectamente definidos. Los ms habituales son:

Serrado

Limado

Taladrado

Roscado

Torneado

Fresado

Brochado

Mortajado

Serrado
Puede ser un proceso manual o realizado mediante mquina herramienta, pero el
principio es el mismo: deslizar una hoja de sierra hacia adelante y hacia abajo para
realizar el corte del material.

Limado

Es un proceso manual, la forma ms antigua de sacar viruta. Tiene poca capacidad de

arranque y se utiliza para ajustes, por lo que se precisa de una mano de obra bastante
especializada. Hay diferentes tipos de limas dependiendo del tamao de los dientes y de
la seccin de la lima.

Taladrado
Es la operacin consistente en realizar agujeros circulares en una pieza. Para ello se
monta en la mquina de taladrar una herramienta llamada broca, que gira para penetrar
eliminando virutas del material a taladrar.

Roscado
El roscado puede realizarse manualmente o con mquina herramienta. Si se hace
manualmente podremos realizar una rosca dentro de un agujero (rosca hembra), para lo
que utilizaremos una herramienta llamada macho de roscar. Para realizar una rosca
exterior o rosca macho, se utiliza una herramienta llamada terraja.

 Torneado
Es un procedimiento para crear superficies de revolucin por arranque de viruta.
Llamamos superficies de revolucin a aquellas en las que si hacemos un corte por un
plano perpendicular a su eje, la seccin es circular. La mquina que se utiliza para el
torneado se denomina torno.

Fresado
Es un procedimiento consistente en el corte del material con una herramienta rotativa que
puede tener uno o varios filos. Dicho corte de material se realiza combinando el giro de la
herramienta con el desplazamiento, bien sea de la misma herramienta o de la pieza a
trabajar. Depender del diseo de la mquina que lo que se desplace sea la herramienta,
la mesa, o combine el desplazamiento de ambos. Dicho desplazamiento ser en cualquier
direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa, a la cual va
fijada la pieza que se mecaniza.

 Brochado
El brochado consiste en pasar una herramienta rectilnea de filos mltiples, llamada
brocha, sobre la superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior, para darle una
forma determinada. El brochado se realiza normalmente de una sola pasada mediante el
avance continuo de la brocha, la cual retrocede a su punto de partida despus de
completar su recorrido.
La brocha trabaja por arranque progresivo de material mediante el escalonamiento
racional de los dientes, determinado por la forma cnica de la herramienta. La forma de la
herramienta permite obtener formas que por otro procedimiento seran muy costosas o
imposibles.
.

Mortajado
La mortajadora, tambin llamada limadora vertical, es una mquina cuya herramienta,
dotada de movimiento rectilneo y alternativo vertical, arranca viruta al moverse sobre
piezas fijadas sobre la mesa de la mquina.
Las mortajadoras, y en general todas las mquinas herramientas de movimiento
alternativo, tienen poco rendimiento. Tambin cabra aadir que los trabajos propios de la
mortajadora pueden realizarse, en piezas pequeas, en otras mquinas como la fresadora

y debido a ello esta mquina no ha adquirido el desarrollo y perfeccin de la mayora de

las mquinas herramientas.

HERRAMIENTAS
DE
DE
TROQUELADO

CORTE PARA PROCESO

El troquelado consiste en la aplicacin de grandes fuerzas mediante troqueles,

que se ajustan en prensas troquelado ras, cuya funcin es guiar y controlar las
grandes presiones que se aplican, durante un perodo de tiempo muy breve,
menores de un segundo, realizando operaciones de corte (cizallado) o
deformacin del material. El troquelado pasa de ser un proceso eminentemente
manual a otro mucho ms tecnificado, obteniendo piezas con mejores tolerancias
y en grandes series, lo que abarat considerablemente el coste unitario. Una de
las mquinas ms antiguas empleadas en la forja y otros usos, es el martillo piln
movido por una rueda hidrulica. Los batanes o las almazaras son mquinas que
guardan cierto parecido con las anteriores. El troquelado o la estampacin es una
operacin de conformado del metal, en la que se requiere de una prensa
adecuada al objeto a fabricar. Muchos de ellos se han realizado mediante la
prensa de volante o balancn y de tornillo, como el acuado de monedas. Pueden
tener gran tamao y ejercer grandes fuerzas, suficientes para muchos trabajos y
piezas.
En estos procesos, las herramientas que ms se utilizan son dados de
conformacin, ejercen esfuerzos sobre las piezas de trabajo que las obliga a tomar
la forma de la geometra del dado.

Procesos de conformado:

Trabajo en fro Propiedades metlicas (influenciadas por la temperatura)

Caractersticas:
Mejor precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo

Trabajo en caliente Propiedades metlicas (influenciadas por la

temperatura)

Caractersticas:
Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
Menores esfuerzos
Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en fro

Algunas operaciones que se

siguientes.

Cizallado

Corte de sobrante

Doblado

Picado

Perforado

Estampado

Embutido

Marcado

Rasurado, etc.

realizan con un troquel son las