Unidad 1 SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

(PLANEACION Y CONTROL)
INSTITUTO TECNOLGICO DE
VERACRUZ
ADMINISTRACIN DEL
MANTENIMIENTO
6X5
PROFESOR: PREZ ARELLANO
OSCAR
HORA: 05:00PM A 06:00PM
SALON: E105
E14020058 MOLINA PULIDO
ANA GABRIELA
INGENIERA INDUSTRIAL
6 SEMESTRE

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
Introduccin
La competencia y demanda por parte de los clientes de una entrega
oportuna de productos de alta calidad han obligado a los fabricantes a
adoptar la "automatizacin". Esto da lugar a inversiones muy grandes en
equipo.
Para alcanzar tasas de rendimiento de inversiones fijadas, el equipo
debe ser confiable y capaz de mantenerse en ese estado sin parar el
trabajo y reparaciones costosas. Muchas compaas manufactureras han
implementado "PROGRAMAS JUSTO A TIEMPO", y operan con inventarios
bajos sin reserva.
El mantenimiento se define como la combinacin de actividades
mediante lo cual un equipo o un sistema se mantiene en, o restablece a,
un estado que realiza funciones designadas. Un factor importante en la
calidad de los productos, puede utilizarse como una estrategia para una
competencia exitosa.
Inconsistencias en la operacin de un equipo de produccin dan por
resultado una variabilidad excesiva en el producto ocasionando una
produccin defectuosa. Para lograr un alto nivel de calidad, el equipo
debe operar dentro de las especificaciones, las cuales pueden alcanzar
mediante acciones oportunas de mantenimiento.
Sistema: conjunto de componentes que trabajan de manera combinada
hacia un objetivo comn.
El mantenimiento se puede considerar como un sistema con un conjunto
de actividades que se realizan en paralelo a la produccin.
Los sistemas de produccin se ocupan de convertir entradas o insumos, como
materias primas, mano de obra y procesos, en productos que satisfacen
necesidades de los clientes. La principal salida de un sistema de produccin
son los productos terminados, una salida secundaria es la falla de un equipo
donde se genera una demanda de mantenimiento.
La principal meta de un sistema de produccin es elevar al mximo las
unidades a partir de las oportunidades disponibles en el mercado, y la meta
secundaria tiene que ver con los aspectos econmicos y tcnicos del proceso
de conversin. Los sistemas de mantenimiento contribuyen al logro de estas
metas al incrementar las utilidades y la satisfaccin del cliente. Estas se logran
reduciendo al mnimo el tiempo muerto de la planta, mejorando la calidad,
incrementando la productividad y entregando oportunamente los pedidos a los
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Molina Pulido Ana Gabriela

clientes. Los sistemas de produccin han sido optimizados como un sistema

integral y son estudiados de manera extensa en comparacin con los sistemas
de mantenimiento.
Un sistema de mantenimiento puede verse como un modelo sencillo de
entrada-salida. Las entradas de dicho modelo son mano de obra,
administracin, herramientas, refacciones, equipo, etc.; y la salida es equipo
funcionando, confiable y bien configurado para lograr la operacin planeada de
la planta. Esto permite optimizar los recursos para aumentar al mximo las
salidas de un sistema de mantenimiento.

Actividades de Planeacin
FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO
Es tener un nivel mnimo de personal de mantenimiento en una planta; sea
optimizando la produccin y la disponibilidad de la planta sin que se
comprometa la seguridad.
Para lograr esta filosofa, las estrategias pueden desempearse eficazmente:
1 Mantenimiento correctivo o por fallas: solo se realiza cuando el equipo
es incapaz de seguir operando.
2 Mantenimiento preventivo: es planeado, se lleva a cabo para hacer
frente a fallas potenciales del equipo
Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso: se
lleva a cabo
de acuerdo a horarios de funcionamiento o calendario
establecido.
Mantenimiento preventivo con base en las condiciones: en base al
equipo, y se determina vigilando sus parmetros clave del equipo cuyos
valores se ven afectados por la condicin de este.
3 Mantenimiento de oportunidad: pueden presentarse durante los
periodos de paros generales programados de un sistema en particular.
4 Deteccin de fallas: es un acto o inspeccin que se lleva a cabo para
evaluar el nivel de presencia inicial de fallas.
5 Modificacin del Diseo: se lleva a cabo para hacer que un equipo
alcance una condicin que sea aceptable en ese momento; requiere una
coordinacin con la funcin de ingeniera y otros departamentos dentro de la
organizacin.
6 Reparacin General: es un examen completo y el restablecimiento de un
equipo o sus componentes principales a una condicin aceptable.
7 Reemplazo:
mantenimiento.

implica

reemplazar

el

equipo

en

lugar

de

darle

PRONOSTICO DE LA CARGA DE MANTENIMIENTO

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Se predice la carga de mantenimiento; es esencial para alcanzar un nivel

deseado de eficacia y utilizacin de los recursos, y sin este, muchos de las
funciones de mantenimiento no pueden realizar bien.
CAPACIDAD DE MANTNIMIENTO
Determina los recursos necesarios para satisfacer la demanda de trabajos de
mantenimiento; esto incluye la mano de obra, materiales, refaccione, equipos y
herramientas.

ORGANIZACION DEL MANTENIMIENTO

Se puede organizar por departamento, por rea o forma centralizada.
PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO
Es el proceso de asignacin de recursos y personal para los trabajos que tienen
que realizarse en ciertos momentos. Es necesario asegurar que los
trabajadores, las piezas y los materiales requeridos estn disponibles antes de
poder programar una tarea de mantenimiento.
Equipo crtico: equipo cuya falla detendr el proceso de
produccin o pondr en riesgo vidas humanas y la seguridad.
ACTIVIDADES DE ORGANIZACION
De un sistema de mantenimiento incluye lo siguiente:
1 Diseo del Trabajo
2 Estndares de Tiempo
3 Administracin de Proyectos
Los sistemas de mantenimiento se ponen en movimiento por las rdenes de
trabajo, que generalmente son emitidas por los departamentos de produccin.
Estas rdenes describen el trabajo, su ubicacin, las habilidades requeridas y la
propiedad del trabajo.
DISEO DE TRABAJO
Comprende el contenido de trabajo de cada tarea y determina el mtodo que
se va a utilizar, herramientas necesarias y trabajadores calificados
y
requeridos.
ESTANDARES DE TIEMPO
Representan un elemento muy valioso para vigilar e incrementar la eficacia de
los trabajadores y, de esta forma, reducir al mnimo el tiempo muerto de la
planta.
ADMINISTRACION DE PROYECTOS
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La fase de control de proyecto tal incluye medir el avance en forma regular,

comparndolo con el programa y analizar la varianza como un porcentaje de
trabajo total. Pueden tomarse acciones correctivas para eliminar las
deficiencias.
ACTIVIDADES DE CONTROL
Es una parte esencial de la administracin cientfica.
CONTROL DE
establecidos.

TRABAJOS:

Esencial

para

lograr

los

planes

Orden De Trabajo: herramienta que se utiliza para controlar el trabajo de

mantenimiento.

CONTROL DE INVENTARIOS: tcnica de mantener refacciones y

materiales en los niveles deseados. Mantener un nivel ptimo de
refacciones que disminuya el costo de tener el artculo en existencia
y el costo en que se incurre si las refacciones no estn disponibles.
CONTROL DE COSTOS: optimiza todos los costos del mantenimiento,
logrando al mismo tiempo los objetivos que se ha fijado la organizacin, como
disponibilidad "porcentaje calidad" y otras medidas de eficiencia y eficacia.

DE CALIDAD: se evala como el porcentaje de trabajos de

mantenimiento aceptados de acuerdo a la norma adoptada por la organizacin.
ADMINISTRACION ORIENTADA A LA CALIDAD Y CAPACITACION
Es responsabilidad gerencial. Gerentes e Ingenieros de mantenimiento no estn
conscientes de la importancia de mejorar la calidad de la produccin de
mantenimiento. La clave se encuentra la necesidad de mejorar y seleccionar
tcnicas apropiadas para mejorar.
COMPORTAMIENTO HUMANO
Los gerentes de mantenimiento deben considerar la forma en que sus acciones
afectan el comportamiento de los subordinados puede afectar las acciones de
planeacin, organizacin, y control de la gerencia. El comportamiento de los
subordinados debe ser de inters de la gerencia para asegurarse que se logre y
mantenga el nivel deseado de satisfaccin del personal.

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