REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

INSITUCION CEFIMAR
INGENIERA DE MANTENIMIENTO MECNICO

ANALISIS DE FALLAS

Realizado por:
Beatriz Pea

Mene Grande, Octubre 2016

ANLISIS DE FALLAS
Es un examen sistemtico de la pieza daada para determinar la causa
raz de la falla y usar esta informacin para mejorar la confiabilidad del
producto.
Son diferentes las causas dentro de una industria para que se produzca
una falla en los equipos, estas estn vinculadas con el desempeo del
equipo. Tenemos fallas fsicas y fallas funcionales:
Fallas fsicas. Estn relacionadas con las magnitudes fsicas como
temperatura, presin, entre otros.
Falla funcional. Estn relacionadas con la funcin que desempean
dentro de la industria.
Las fallas se pueden corregir pero no todas, dependern del uso y de
las inspecciones bsicas que se les realice, el operador debe estar atento al
desempeo del equipo.
En el anlisis de fallas esta ligado ntimamente con la criticidad en
donde se debe codificar el equipo para priorizar las actividades de
mantenimiento preventivo, por lo que se debe implementar un plan de
contingencia de fallas que contenga partes, piezas, repuestos, material de
los equipos de alta criticidad.
La criticidad se define como una herramienta de orientacin efectiva
para la toma de decisiones a que equipo o parte de la industria priorizo
actividad de mantenimiento. Consiste en determinar o clasificar los equipos
existentes segn la importancia que tienen para cumplir los objetivos de la
industria.
De all que los equipos crticos, son aquellos que al fallar pueden
afectar la seguridad del personal, el entorno ambiental, provocar un paro de
la produccin o incrementar el costo de mantenimiento. Su objetivo es
priorizar el esfuerzo de mantenimiento, enfocado a la satisfaccin del cliente,
favoreciendo y promoviendo el aprovechamiento de los recursos del rea en
las actividades de mayor valor. Por lo tanto, para determinar la criticidad

dentro de la planta es necesario asignar valores a la mquina o equipo de

cero a diez a cada tem en consideracin.
Los criterios para analizar la criticidad del equipo pueden ser los
siguientes: Seguridad, medio ambiente, produccin, costos, tiempo medio
para reparar, frecuencia de falla, calidad, toma de decisiones.
Al llegar a este punto estamos ya en la capacidad de tomar decisiones
para un buen desempeo de la industria teniendo en cuenta la informacin
de cada uno de los equipos, su historial, su criticidad, entre otros. Por lo cual,
todo el proceso de mantenimiento debe ser evaluado constantemente para
buscar prevenir, corregir, mejorar el sistema de calidad y fiabilidad de la
industria.
La realizacin del mtodo de anlisis de fallas consta de cuatro etapas:
1) Descripcin
En primera instancia se debe: seleccionar un rea o lugar donde se buscaran
fallas mediante las siguientes acciones:

Busca conocer los hechos tal como ocurrieron al presentarse la falla

Dar nombre a la falla, indicar en que consiste y conocer los elementos

involucrados

Se debe de ser objetivo y no confundir el propsito

Seguidamente se debe definir en forma definida la falla mediante las

siguientes acciones:

Identificar la falla, lo que esta pasando y lo no pudo haber sucedido

Para describir mejor la falla hay que conocer los hechos observados y
los hechos comparativos.
2) Anlisis

Tiene como objetivo:

Reducir el campo de bsqueda en el que se encuentran las fallas.

Buscar nueva informacin mas enfocada

Conducir a variaciones significativas

Luego debe buscarse el por que de la falla
Conducir a la causa ms probable
3) Solucin
Es la etapa de toma de decisiones, en la cual se debe generar

alternativas de solucin, decidir sobre la mejor:

Cuando las causas se conocen es necesario generar las posibles
soluciones
Apoyarse de las 4 maneras para tomar decisiones
La mejor decisin es la que da los mximos beneficios.
Considerar las consecuencias: Qu riesgos hay y que podra salir
mal?
Tomar la decisin y asegurarse de que la misma tenga existo.
Luego propiciar todas las facilidades para el proceso de implementacin
de mejora: hacer un plan con fechas, responsables y elementos, as como
identificar los puntos que puedan poner en peligro la realizacin del proceso.
4) Documentacin
Revisar los resultados obtenidos de la implementacin saber si fue
exitosa y conocer el grado de mejorar.
Verificar que la implementacin correspondi con lo planeado
Comparar los resultados obtenidos al operar con la mejora, en
comparacin con los existentes sin la mejora
Reconocer la presencia de efectos malos e incluso la no solucin de la
falla.
Aplicar soluciones estandarizadas, es posible que existan soluciones si
se documenta y escandalizan las causas y soluciones, y se difunde, se
ayudara a otros compaeros a solucionar fallas similares en el futuro.

BIBLIOGRAFA

Empresas ANLISIS DE FALLAS - INTI

https://www.inti.gob.ar/cordoba/boletin/boletin06/pdf/1-3.pdf
http://www.gruporeinvalca.com/mantenimiento/74-analisis-de-fallas
Deteccin y anlisis de fallas. Anlisis de modos y efectos de fallas
...
www.monografias.com Ingenieria