UNIDAD 2

INTEGRACIN DE LA ENERIA

INSTITUTO
TECNOLGICO
SUPERIOR
DE ACAYUCAN
SINTESS Y OPTIMIZACIN DE PROCESOS
UNIDAD 2 INTEGRACIN DE LA ENERGA

CARRERA: INGENIERIA QUIMICA 709

A.
DOCENTE: ERIKA DEL CARMEN REYES
GOMEZ.
ALUMNA:
TADEO FISCAL MARIA DEL CARMEN.

ACAYUCAN, VERACRUZ.
VIERNES 30 DE SEPTIEMBRE
2016.

DEL

UNIDAD 2

INTEGRACIN DE LA ENERIA

Contenido
Introduccin......................................................................................................... 2
Diseo de intercambiador de calor........................................................................3
Mtodos de integracin de energa en un proceso..................................................8
Mtodos de punto de pliegue.............................................................................. 18
Conclusin......................................................................................................... 26
Bibliografa........................................................................................................ 27

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INTEGRACIN DE LA ENERIA

Introduccin
En esta investigacin se introduce que es un intercambiador de calor lo que
se conoce como dispositivitos creados para la trasferencia de calor entre dos
medios, estos medios pueden estar separados por una barrera o, por lo contrario,
pueden encontrarse en contacto.
Adems de que es el componente esencial de muchos de los artefactos que
usamos a diario. Por ejemplo, los automviles contienen un intercambiador de
calor que evita que el vehculo se sobrecaliente. Los aires acondicionados tambin
son ejemplos de intercambiadores de calor. El dispositivo mecnico viene en
distintas formas y tamaos. La construccin de un intercambiador consiste en
placas, carcasas y tubos.
Se redactan los mtodos de como disear un buen intercambiador de calor
y que formulas se usan para que sea el adecuado.

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INTEGRACIN DE LA ENERIA

Diseo de intercambiador de calor.

En los sistemas mecnicos, qumicos, nucleares y otros, ocurre que el calor
debe ser transferido de un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. Los
intercambiadores de calor son los dispositivos que permiten realizar dicha tarea.
Un entendimiento bsico de los componentes mecnicos de los intercambiadores
de calor es necesario para comprender cmo estos funcionan y operan para un
adecuado desempeo.
Los intercambiadores de calor como dispositivos que permiten remover
calor de un punto a otro de manera especfica en una determinada aplicacin. Se
presentan los tipos de intercambiadores de calor en funcin del flujo: flujo paralelo;
contraflujo; flujo cruzado. Adems se analizan los tipos de intercambiadores de
calor con base en su construccin: tubo y carcaza; placas, y se comparan estos.
Se presentan tambin los intercambiadores de paso simple, de mltiples pasos,
intercambiador de calor regenerador e intercambiador de calor no regenerativo.
Entre las principales razones por las que se utilizan los intercambiadores de
calor se encuentran las siguientes:

Calentar un fluido fro mediante un fluido con mayor temperatura.

Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor

temperatura.
Llevar al punto de ebullicin a un fluido mediante un fluido con mayor

temperatura.
Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido fro.
Llevar al punto de ebullicin a un fluido mientras se condensa un fluido
gaseoso con mayor temperatura.

Debe quedar claro que la funcin de los intercambiadores de calor es la

transferencia de calor, donde los fluidos involucrados deben estar a temperaturas
diferentes. Se debe tener en mente que el calor slo se transfiere en una sola
direccin, del fluido con mayor temperatura hacia el fluido de menor temperatura.
En los intercambiadores de calor los fluidos utilizados no estn en contacto entre
ellos, el calor es transferido del fluido con mayor temperatura hacia el de menor
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temperatura al encontrarse ambos fluidos en contacto trmico con las paredes

metlicas que los separan.
Existen en la literatura numerosos mtodos para el diseo de Intercambiadores
de calor de tubo y coraza. Entre los ms conocidos se encuentran el Mtodo de
Kern, el Mtodo de Bell Dellaware, el mtodo de Eficiencia NTU, el Mtodo de
la Temperatura Media Logartmica, el Mtodo de Tinker y Mtodo de Wills and
Jhonston. En el presente trabajo se describen algunos de estos mtodos y se
profundiza en el diseo de intercambiadores a travs del Mtodo de Kern.
Estn formados por un haz de tubos que conduce uno de los fluidos y una
carcasa o envolvente (usualmente cilndrica) por la cual circula el segundo fluido.
Estos intercambiadores se pueden usar para prcticamente cualquier
intercambio entre dos fluidos, incluyendo aquellos con cambio de fase. El flujo en
el interior de los tubos no presenta problemas para determinar los coeficientes
convectivos. Para el flujo en la carcasa, la configuracin es ms complicada, y
requiere nuevas correlaciones. El flujo del fluido en la carcasa no es paralelo al
haz de tubos. Para aumentar el coeficiente de transferencia, se usan baffles o
cortacorrientes que, bloquean parte de la seccin transversal para el fluido en la
carcasa e inducen en ste un movimiento de direccin alternante. El flujo es
entonces una combinacin de flujos cruzado y paralelo con respecto al haz de
tubos. Los baffles son segmentos circulares con perforaciones para dejar pasar los
tubos. Existen diferentes tipos de carcasas y cabezales.
Pueden combinarse carcasas y cabezales en infinidad de formas. Veremos con
mayor detencin tres tipos comunes:

Intercambiador 1-1: Un paso por la carcasa, un paso por los tubos. Estos

pueden hacerse funcionar en contracorriente.

Intercambiador 1-2: Un paso por la carcasa, dos pasos por los tubos. El haz
de tubos est dividido en dos, permitiendo el retorno del fluido, con entrada
y salida de ste por el mismo terminal. Esto hace que una parte del haz
est en contracorriente y la otra en contracorriente.
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Evaporador tipo kettle: Un haz de tubos sumergido es calentado por algn

medio (ej. vapor en condensacin). El fluido que moja los tubos se evapora
(ebullicin). La carcasa est considerablemente expandida para dejar espacio
para la separacin de vapor y lquido.
Mtodo de Kern para determinar coeficientes convectivos en carcasas.
La determinacin de coeficientes convectivos para el fluido del lado de la
carcasa, la realiza Kern mediante la siguiente ecuacin, obtenida mediante
extensos conjuntos de datos industriales:

Para valores de Re entre 2000 y 10 7. Para aplicar esta ecuacin debe

tenerse en cuenta que el flujo en carcasas es un flujo parcialmente cruzado con
respecto al haz de tubos y parcialmente paralelo al haz. Ambas caractersticas del
flujo influyen sobre los coeficientes de transferencia.
Para determinar la velocidad msica G se considera el flujo cruzado. G = W/A
en que W es el caudal msico total y A es el rea de flujo. Esta rea de flujo para
flujo cruzado, se define como el rea libre que queda en el espacio definido por
dos baffles consecutivos en el plano medio horizontal de la carcasa. El rea total
de esta zona es L s *DI, en que Ls es el espaciado entre baffles y DI, el dimetro
interno de la carcasa. Solo parte de esta rea est disponible para el flujo. Si el
dimetro exterior de los tubos es do y la distancia entre ejes de tubos es P,
entonces el rea de flujo ser:

En cambio, para determinar el dimetro equivalente, De, se usa la nocin de

flujo paralelo al haz de tubos. Las configuraciones unitarias de los arreglos de
tubos cuadrado y triangular son respectivamente, un cuadrado de lado P y un

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tringulo equiltero de lado P. El dimetro equivalente se define en ambos casos

como:

En que A1 es el rea libre de flujo paralelo comprendida dentro de la

configuracin unitaria y p m es el permetro mojado de los sectores circulares de los
tubos que limitan el rea considerada.
Para arreglo cuadrado tenemos, en consecuencia:

Para arreglo triangular:

Diferencia real de temperatura en intercambiadores de un paso por la carcasa y

nmero par de pasos por los tubos:
La diferencia real de temperatura, T se calcular de la siguiente manera:

En que Tlog es la diferencia de temperatura que existira si los fluidos se

dispusieran en contracorriente y FT es un factor de correccin que da cuenta del
hecho de que los fluidos se cruzan parcialmente en contracorriente y parcialmente
en contracorriente en un intercambiador 1-2. F T es siempre menor que 1 ya que la
disposicin contracorriente es la que proporciona la mxima diferencia media de
temperatura en un intercambiador.

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Para intercambiadores de un paso por la carcasa, y nmero par de pasos por

los tubos, Kern entrega una relacin analtica para calcular F T en funcin de las
temperaturas terminales. Sea:

T designa a las temperaturas del fluido en la carcasa y t a las del fluido en los
tubos. R representa la razn de los productos WC para los dos fluidos, y S es la
razn entre el calor real transferido en el intercambiador, y el mximo calor que
termodinmicamente sera posible transferir entre esos dos fluidos con
temperaturas de entrada y caudales dados. El factor S se asimila entonces a la
nocin de "eficiencia del intercambiador de calor".
En funcin de estos parmetros,

Se recomienda no usar aquellas disposiciones de tubos que generen valores

de FT inferiores a 0,8 (Para no reducir demasiado la diferencia de temperatura).
Para ms de 1 paso por la carcasa, deben utilizarse grficas de F T que aparecen
en la mayora de los textos de transferencia de calor.

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Mtodos de integracin de energa en un proceso.

Anlisis Pinch.
Una tcnica para disear un proceso a fin de reducir al mnimo el consumo
de energa y maximizar la recuperacin de calor, tambin conocida como de
integracin de calor, de integracin de energa o tecnologa Pinch.
La tcnica calcula los objetivos de energa termodinmicamente alcanzable
para un proceso determinado, y determina la forma de alcanzarlos. Un elemento
clave es la temperatura de pinch, que es el punto ms limitado en el proceso; la
explicacin ms detallada de las tcnicas fue propuesta por Linnhoff et al. (1982),
Shenoy (1995) y Kemp (2006). Esta definicin refleja el hecho de que el primer
gran xito de la integracin de procesos fue el anlisis pinch trmico, frente a los
problemas de la energa, y por primera vez explorada por Linnhoff y compaeros
de trabajo. Ms tarde, otros anlisis pinch se desarrollaron para aplicaciones
diversas, como el uso de estaciones de trabajo basadas en transferencia de masa
y modelos anlogos a procesos trmicos (El-Halwagi y Manousiouthakis, 1989),
minimizacin en el consumo de agua (Wang y Smith, 1994) y recirculacin de
material (El-Halwagi et al., 2003). Una extensin muy exitosa de este tipo de
anlisis fue Pinch hidrgeno, el cual fue aplicado a la gestin de hidrgeno (Nick
Hallale et al., 2002 y 2003). Esto permiti a los refinadores minimizar los costos de
capital y de operacin de suministro de hidrgeno, para satisfacer las cada vez
ms estrictas regulaciones ambientales y para incrementar el rendimiento de
unidades de hidrotratamiento.
En el contexto de la ingeniera qumica, la integracin de procesos puede
definirse como una aproximacin holstica al diseo de procesos y optimizacin,
que expone las interacciones entre diferentes unidades a fin de usar los recursos
eficientemente y minimizar costos.
Es de observarse que la integracin de procesos no est limitada al diseo
de nuevas plantas: tambin incluye la extensin de procesos (i. e., la instalacin
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de nuevas unidades en una planta antigua) y la operacin de sistemas existentes.

Nick Hallale (2001), en su artculo en Chemical Engineering Progress, provee una
revisin tcnica sobre este tpico; en l, Hallade explica que el alcance de la
integracin de procesos contempla cada rea en el diseo de procesos, y que,
adems, se extiende a otras reas dentro de la planta.
La principal ventaja de la integracin de procesos es que considera a todo
el sistema como un todo, a fin de mejorar su diseo y su operacin. En contraste,
una aproximacin analtica intenta mejorar u optimizar un proceso considerando a
todas sus unidades por separado, sin necesariamente tomar ventaja de las
potenciales interacciones presentes entre las unidades.
Por ejemplo, usando las tcnicas de integracin de procesos, podra ser
posible determinar que cierto proceso puede usar el calor expulsado por una
unidad anterior y reducir as el uso de energa global, incluso si las unidades no
estn operando en condiciones ptimas por s mismas; tal oportunidad podra
perderse si se usa una aproximacin analtica.
Tpicamente, las tcnicas de integracin de procesos son empleadas al
inicio del proyecto (esto es, una planta nueva o la mejora de una existente) para
examinar las opciones prometedoras y as optimizar el diseo o la operacin de
una planta de proceso. Tambin se emplean a menudo en conjunto con
herramientas de simulacin y optimizacin matemtica, para identificar las
oportunidades para mejorar la integracin de un sistema (nuevo o ya existente) y
reducir los costos de capital o de funcionamiento.
La mayora de las tcnicas de integracin de procesos emplean anlisis
Pinch o herramientas Pinch para evaluar varios procesos como un sistema
completo. Estrictamente hablando, ambos conceptos no son lo mismo, aunque en
ciertos contextos se usan indistintamente. La revisin de Hallale (2001) explica
que, en el futuro, varias tendencias son de esperar en este campo. La frontera
entre los objetivos y el diseo ser borrosa, y estos se basarn en ms
informacin estructural acerca de la red de procesos. En segundo lugar, es
probable que veamos una gama mucho ms amplia de aplicaciones de integracin
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de procesos. Todava hay mucho por realizar en el rea de separaciones, no solo

en sistemas de destilacin compleja, sino tambin en tipos mixtos de sistemas de
separacin. Esto incluye procesos que involucran slidos, tales como flotacin y la
cristalizacin. El uso de tcnicas de integracin de procesos para el diseo de
reactores ha sido testigo de un rpido progreso, pero todava est en sus primeras
etapas. En tercer lugar, una nueva generacin de herramientas de software se
espera; la aparicin de software comercial para la integracin de procesos es
fundamental para su aplicacin ms amplia en el proceso de diseo.

A continuacin veremos un ejemplo de cmo se desarrolla dicho mtodo de

integracin de energa en un proceso.

El anlisis pinch es una estrategia para el diseo de redes de cambiadores

de calor que fue creada a finales de los 70s. Identifica las oportunidades de
ahorro de energa tanto en nuevos diseos como en el mejoramiento de plantas
en operacin, estos ltimos se denominan estudios de retrofitting.
El mtodo se enfoca al logro de dos metas, primero el ahorro econmico al
reducir el consumo de combustibles para generar vapor (que usan las corrientes
calientes) y por usar menor electricidad al procesar el agua de enfriamiento (que
usan las fras), adems disminuye la emisin de CO 2 que es considerado el
primordial causante del calentamiento global. Y segundo, determinar la red de
cambiadores de calor con mnima rea de transferencia de calor. Se busca

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INTEGRACIN DE LA ENERIA

minimizar los costos de capital, los costos de energa y las emisiones

contaminantes.
La idea fundamental del anlisis Pinch es utilizar el exceso de calor de las
corrientes calientes para pasrselo a las corrientes fras y tratar de usar lo menos
que se pueda los servicios de calentamiento con vapor y enfriamiento con agua.
El mtodo se enfoca a determinar la red de cambiadores de calor en las
plantas de procesos. Dicho llanamente, con la integracin trmica de las corrientes
de proceso, la energa requerida por las corrientes fras la proveen las calientes.
Como en el proceso que se muestra a continuacin como ejemplo 1.

En el diseo original se aprovecha parte del calor de la corriente del fondo

del destilador para precalentar la carga al reactor, as se integran 60 kW de calor.
Despus de aplicar el anlisis Pinch el rediseo del proceso hace una
integracin de 465 kW de calor, que es mucho ms que los 60 kW del diseo
original. Esto implica que se hace un mejor aprovechamiento de la energa.
En el proceso antes del rediseo requiere 495 kW de calor, suministrado
con vapor, para calentar las corrientes fras. Despus del rediseo Pinch slo se
requieren 90 kW de calentamiento. Con ello se logra una disminucin de
aproximadamente 82% de energa, tan solo en el consumo de vapor. Otro tanto se

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UNIDAD 2

INTEGRACIN DE LA ENERIA

ahorra en el consumo de agua fra para el enfriamiento. La siguiente figura

muestra la distribucin de energa del proceso.

Como se ve en la figura, la suma de entalpas de las corrientes calientes es

de 720 kW, esto representa un excedente de energa. Por otro lado, las corrientes
fras tienen un dficit de 555 kW de energa.
En este ejemplo, la energa de las calientes es ms que suficiente para
cubrir la energa requerida de las fras, pero no toda la energa de las calientes es
aprovechada por las fras, algo ha de disiparse a travs de servicios externos con
agua fra (255 kW). Ni tampoco toda la energa que requieren las corrientes fras
es suministrada por las corrientes calientes, algo ha de proveerse con servicios
externos de calentamiento con vapor (90 kW).
El balance de energa entre las corrientes de proceso cumple con la ley de
conservacin de la energa. As, el calor integrado entre las corrientes de proceso
es igual a la diferencia de la suma de entalpas, de las corrientes calientes menos
la energa de enfriamiento.

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INTEGRACIN DE LA ENERIA

Calor integrado: Hcal Qenfriamiento = Hfras Qcalentamiento

Calor integrado: 720 255 = 555 90 =465 kW
Por otro lado, se comprueba el balance al restar las entalpas de las fras al
de las calientes que resulta igual a la diferencia del servicio de calentamiento
menos el de enfriamiento.
|Hcal Hfras|= |Qcalentamiento Qenfriamiento| =165 kW
Para comprobar que el mtodo Pinch cumple con las metas de ahorro de
energa, de capital y de rea, se presenta el siguiente ejemplo 2.

La corriente de entrada al reactor que lleva los reactantes es tipificada como

corriente fra ya que debe elevar su temperatura antes de entrar al reactor. La
corriente efluente del reactor lleva los productos y reactivos que no se convirtieron,
esta corriente es del tipo caliente ya que sale a alta temperatura del reactor y hay
que reducirla a una temperatura menor.
Antes de redisear el arreglo de los cambiadores se debe extraer los datos
del proceso y hacer el anlisis Pinch. En esta tabla se muestran los datos de las
corrientes, su tipo, sus temperaturas inicial y final, el flujo de calor entlpico, que
es el producto del flujo en la corriente por su capacidad calorfica y finalmente la
cantidad de energa de la corriente, es decir el cambio entlpico. Obtener los datos
relacionados con las corrientes del proceso es lo que se conoce como la etapa de
extraccin de datos.

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Tipo

de Nobre

INTEGRACIN DE LA ENERIA
de Temperatur Temperatura Flujo de calor Cambio entlpico

corriente corriente

a inicial C

Fibal C

especfico
kW/C

Fra

Reactivos

30

Caliente Productos 200

230

200

100

200

La corriente caliente tiene un excedente de energa de 200 kW mientras

que la fra tiene un dficit de 200 kW pero no se puede aprovechar todo el calor de
la caliente en la fra ya que la temperatura inicial de la caliente (200 C) es menor
que la temperatura final de la fra (230 C). Los calores de calentamiento y de
enfriamiento son ambos de 200 kW no tenindose una integracin entre las
corrientes.
Se proponen dos rediseos del proceso obtenindose:

En el rediseo 1, se aprovecha una parte del calor de la caliente para

calentar la fra. Se logra una reduccin en el uso de servicios de calentamiento y
enfriamiento hasta 80 kW. La cantidad de calor que se aprovecha de la caliente en
la fra, es decir el calor integrado es de 120 kW.

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UNIDAD 2

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En el rediseo 2, Se logra una mayor reduccin en el uso de servicios de

calentamiento y de enfriamiento hasta 40 kW. El calor integrado es de 160 kW.
Este segundo diseo es el diseo Pinch, tenindose, como se haba anticipado, un
gran ahorro en energa. Los diagramas de la Red de Intercambio Trmico (RIT)
son:

Se observa que el reacomodo de los intercambiadores puede conducir a un

mayor ahorro de energa, de eso es lo que trata el anlisis Pinch, encontrar el
arreglo o red de cambiadores de calor que conduzca al mayor ahorro de energa.
La ecuacin de diseo para los cambiadores de calor que operan a
contracorriente es.
Q = U*A*Tlm
En donde U es el coeficiente global de transferencia de calor

El coeficiente de plicula del vapor con el fluido del proceso es: h-vapor =

0.5 kW/C-m2
El coeficiente de plicula del agua con el fluido del proceso es: h-agua = 0.3

kW/C-m2
El coeficiente de plicula entre dos fluidos del proceso es: h-proceso = 0.8
kW/C-m2

Tlm es la diferencia media logartmica de temperaturas:

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INTEGRACIN DE LA ENERIA

El costo de cada cambiador de calor se calcula con:

El factor de servicio se considera de 350 das de operacin al ao. En la

aplicacin del anlisis Pinch debe tenerse en cuenta la aproximacin mnima de
acercamiento en las temperaturas, en al menos uno de los extremos de los
cambiadores de calor, el Tmin, que en este ejemplo se especifica es 10 C.
Para el rediseo 1 se resumen los clculos en la siguiente tabla:
Q

Tcaliente-1 Tfra-1

Tcaliente-2 Tfra-2

T1

T2

Tlm

rea

Costo $

m2
80

200

30

160

20

170

140

154.51 2.37

7,227.56

120

160

150

100

30

10

70

30.83

9.73

9,071.56

80

250

230

250

150

20

100

49.71

5.23

8.051.92

Total:

17.33

24,351.0
4

Para el rediseo 2 se tiene:

Q

Tcaliente-1 Tfra-1

Tcaliente-2 Tfra-2

T1

T2

Tlm

rea

Costo $

m2
40

250

230

250

190

20

60

36.41

3.57

7600.93

160

200

190

120

30

10

90

36.4

10.98

9,323.89

40

120

30

100

20

90

80

84.9

2.16

7,154.54

Total:

16.72

24,,079.36

Aqu se puede observar que el rediseo 2 conduce a una disminucin tanto

en el rea como en el costo de los cambiadores de la red. Adems en el rediseo
2 el calor integrado aumenta y el calor de servicios disminuye, comparado con el

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UNIDAD 2

INTEGRACIN DE LA ENERIA

rediseo 1. Esto conduce a una reduccin en las emisiones contaminantes al

disminuir la quema de combustibles para generar el vapor y el agua fra.
Se concentran los resultados en una tabla en la que se calculan los costos
variables debidos a los servicios. La diferencia entre el costo de capital y los
costos variables es el ahorro en capital para cada diseo.
Diseo

Nmero de Costo

de Gastos variables Ahorro,

ROI/ao

cambiadore capital
s
Original

Rediseo 3

19,994.69
24,351.04

7,997.88

11,996.81

0.5

24,079.36

3,998.94

15.995.75

0.3

1
Rediseo 3
2
Finalmente se calcula el periodo de recuperacin econmica o ROI, por sus
siglas en ingles Return On Investment, que es igual a uno menos el ahorro anual
dividido por el costo de capital.

Se observa que con el rediseo 1, la inversin en los nuevos cambiadores

se puede recuperar en medio ao, tan solo con el ahorro por el costo de servicios,
mientras que en el rediseo 2 el ROI es de menos de tres meses. Con esto se
demuestra que el diseo Pinch (rediseo 2) efectivamente conduce a un ahorro en
el rea de los cambiadores de calor, un ahorro en capital y una disminucin en las
emisiones contaminantes.
El clculo de los gastos variables es con los precios de los servicios (2.81 y
0.496, dlares por cada milln de kJ), es:

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UNIDAD 2

INTEGRACIN DE LA ENERIA

Mtodos de punto de pliegue.

Mtodo para la sntesis de redes de intercambiadores de calor que han sido
objeto de especies de inters. El mtodo se basa en detectar, bajo principios
termodinmicos un punto muy crtico para el diseo de la red llamado el punto de
pliegue (o punto de pinzamiento).
Del anlisis se desprende tres puntos importantes para el diseo de
intercambiadores de calor. (Garca, 2003).
a) Qh representa la cantidad mnima de calentamiento que se necesita por
parte de servicios externos.
b) Qc representa la cantidad mnima de enfriamiento.
c) Notamos que el flujo de calor Qn es igual a cero. Esto proporciona un punto
crtico para el diseo de la red que se conoce como punto de despliegue.

La integracin de procesos es un campo en crecimiento en la ingeniera de

procesos. El anlisis de punto de pliegue es una metodologa para el diseo de
sistemas de intercambio de calor ms eficientes que llevan a un mejor diseo del

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UNIDAD 2

INTEGRACIN DE LA ENERIA

proceso a travs de consideraciones sistemticas para el mejor consumo de la

energa, en la inversin de capital y en la reduccin de emisiones.
El uso de la metodologa de punto de pliegue da un acercamiento al
desarrollo de redes de intercambio de calor ptimas. La metodologa es muy
efectiva dado que permite utilizar en su valor mnimo los servicios auxiliares
manteniendo un rea mnima de intercambio de calor. Conjuntamente, proporciona
una gran variedad de redes de intercambio de calor y una gran flexibilidad en el
diseo de las redes, con lo que da la posibilidad de poder escoger de los
diferentes diseos cul es el ptimo para la planta que se est armando.
El incremento en los precios de la energa, las limitaciones de capital, los
recursos humanos y la incertidumbre del suministro de energa, han hecho que los
estudios integrales de energa sean una estrategia de gran importancia para la
divisin industrial.
Esta metodologa se basa en identificar metas en el uso de la energa de un
proceso (Linnhoff, 1978) e identificar el punto de pliegue (Linnhoff B. M., 1979).
Este punto es un nivel de temperatura en el que el proceso presenta un cuello de
botella

para

la

recuperacin

de

energa.

El

procedimiento

predice

el

funcionamiento ptimo de sta, considerando los costos de capital y de energa,

hacindose previo al diseo. Despus, se desarrolla el esquema alcanzando la
meta (Linnhoff B. y., 1983). Finalmente, se optimiza tanto para los costos de
capital como para los de energa.
La tecnologa ha evolucionado para obtener los costos de capital previos al
diseo (Linnhoff., 1984). Por lo que, esta nueva metodologa termodinmica ha
surgido para alcanzar los mnimos en el uso de la energa y en los de capital
previos al diseo (Ahmad, 1985), la cual recibe el nombre de SUPERTARGETING.
As, el objetivo del trabajo es disear una red de intercambio de calor de un
proceso utilizando la metodologa SUPERTARGETING de punto de pliegue y para
efectuar el diseo se utilizar el software desarrollado por la compaa Linnhoff &
March llamado SUPERTARGET.

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UNIDAD 2

INTEGRACIN DE LA ENERIA

En general, la tecnologa de punto de pliegue se basa en el diseo de redes

de intercambio de calor (HEN, por sus siglas en ingls) y en los servicios
auxiliares. El concepto clave para realizar el anlisis se presenta en la
construccin de curvas compuestas que son diagramas de temperatura (T) contra
entalpa (H). stas se usan para realizar metas energticas precediendo al diseo
o al rediseo del proceso y predice la localizacin del punto de pliegue (Linnhoff B.
, 1982).
Antes de llevar a cabo cualquier diseo, esta tcnica se enfoca en obtener
metas prcticas como incrementar el funcionamiento energtico del sistema y
alcanzar un nmero ptimo en los equipos que conformen la red de unidades de
transferencia de calor (o intercambiadores) (Linnhoff B. , 1982). Para mucha
gente, la termodinmica est asociada con costos energticos y sus argumentos
slo son prcticos si el costo de capital es bajo.
Hay dos efectos termodinmicos bsicos que influyen en el costo de capital.
El primero es la fuerza impulsora en el diseo del intercambiador de calor que se
refleja en el gradiente de temperatura para la transferencia de calor (Linnhoff B. y.,
1984) y el otro efecto es el de la carga total de energa (servicios auxiliares).
Cuando los diseos son estrechos se reduce la diferencia de temperatura, por
lo que se necesitan menos servicios y disminucin en la carga de energa del
proceso, pero el costo de capital se incrementa. Sin embargo, cuando decrece la
diferencia de temperatura, la carga de energa mengua. Estas opciones apuntan
hacia posibles ahorros de energa, de capital o diferentes alternativas de
integracin (diferentes opciones de redes de intercambio de calor). La tcnica de
punto de pliegue permite estudiar puntos ptimos entre la recuperacin de energa
contra el rea total de intercambio de calor. El nmero de unidades individuales de
intercambio de calor (enfriadores, calentadores, intercambiadores) necesarios
para satisfacer los requerimientos energticos del proceso son ms importantes
que el de reducir la recuperacin de calor (Linnhoff B. , 1982), independientemente
del rea total de intercambio.

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UNIDAD 2

INTEGRACIN DE LA ENERIA

Metas energticas.
La tecnologa de punto de pliegue se caracteriza por proporcionar metas
energticas previas al diseo de las redes de intercambio de calor (Linnhoff B. ,
1982).
Curvas compuestas.
El calor que se intercambi entre varias corrientes de proceso ya sean
calientes o fras se analiza de la misma manera que se analiza el intercambio de
calor entre dos corrientes. Cuando se efecta entre varias corrientes se realiza
una curva compuesta de las calientes y una de las fras las cuales se grafican en
un diagrama Temperatura vs. Entalpa (T/H).
La naturaleza de stas muestra que la diferencia mnima de temperatura
puede ocurrir en cualquier punto de la zona de intercambio de calor entre ellas.
Para un valor mnimo de T min, la cantidad de servicios que se muestran son los
requeridos para satisfacer el proceso y es el valor del punto de pliegue del proceso
(Linnhoff B. , 1982). Esto quiere decir que es posible disear una red de
intercambio de calor que utilice slo el mnimo de los servicios auxiliares
indispensables en este punto el intercambiado de calor y opere a valores de T
inferiores a Tmin.
La curva compuesta Grand. (Linnhoff B. , 1982)
La curva compuesta Grand (GCC, por sus siglas en ingls) es una
representacin grfica de la cascada de energa del proceso. Ayuda a entender las
fuentes de energa y los sumideros de energa del proceso. El punto de pliegue
divide en 2 regiones caractersticas al proceso: el sumidero de energa localizado
arriba y la fuente de energa en la parte inferior del mismo. Al mismo tiempo, es
una herramienta del anlisis del punto de pliegue que proporciona los
requerimientos de los servicios auxiliares (Linnhoff B. , 1982)
Algoritmo de la Tabla Problema.

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INTEGRACIN DE LA ENERIA

El algoritmo de la tabla problema es un procedimiento donde no es

necesario realizar grficas y se lleva a cabo en tres pasos:
1. Convertir las temperaturas del proceso en intervalos incrementando o
disminuyendo por Tmin el valor de la corriente, segn sea fra o caliente,
respectivamente.
2. Realizar el balance de energa de las corrientes que forman los intervalos
de temperatura.
3. Proporcionar el flujo de calor del servicio auxiliar de calentamiento sobre la
base del valor ms negativo de la cascada producida. Con este ajuste de la
cascada se puede identificar que uno de los intervalos tiene valor cero
(punto de pliegue). Y se muestran dos temperaturas de pliegue (caliente y
fro) ya que el valor de la tabla anterior es un intervalo.
Los valores que salen y entran en esta misma columna (cascada corregida)
son las cantidades necesarias de calentamiento y enfriamiento del problema para
el valor de Tmin que se us.
Costos energticos del proceso.
Una vez que se escogi la T min y que los requerimientos energticos del
proceso son evaluados por las curvas compuestas, se procede a obtener los
costos energticos para los niveles de servicios auxiliares requeridos por el
proceso.
Metas de Capital.
La tecnologa de punto de pliegue permite crear una meta que sirva para
comparar qu tan ideal es el diseo de la red de intercambio de calor. sta es el
rea mnima de la red de intercambio de calor. sta se obtiene de las curvas
compuestas balanceadas, las cuales se dividen en regiones verticales llamadas
intervalos de entalpa. Con ello, el balance de energa, se puede encontrar el valor
del cambio de entalpa del intervalo y las temperaturas que conforman el intervalo
y emplear la ecuacin de diseo de las unidades de intercambio de calor para
obtener el rea mnima suponiendo que es una unidad de intercambio totalmente

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INTEGRACIN DE LA ENERIA

vertical (intercambiadores a contracorriente) y considerando coeficientes de

pelcula individuales independientes de los tipos de fluidos que interactan.
Nmero mnimo de unidades de transferencia de calor.
Para obtener el nmero mnimo de unidades de transferencia de calor
(Umin) requeridas para la recuperacin mxima de energa, la red de intercambio
de calor se evala previa al diseo de la red utilizando una simplificacin del
teorema general de redes de Euler, el cual se aplica al diseo de la red de
intercambio de calor por medio de la siguiente frmula:
Umin = N 1 (eq1)
Donde:
Umin = Nmero mnimo de unidades de intercambio de calor.
N = Nmero de corrientes de proceso junto con las corrientes de los servicios
auxiliares
Un acercamiento real del nmero mnimo de unidades de transferencia de
calor para alcanzar la mxima recuperacin de calor (U minMER) en la red de
intercambio de calor es la suma de las unidades obtenidas por este teorema,
evaluando por separado las regiones de arriba y de abajo del punto de pliegue.
Costos de capital.
Costo de la red de intercambio de calor.
Cuando se obtiene el rea de la red de intercambio de calor y las unidades
de transferencia de calor, se puede estimar el costo de la red de intercambio de
calor a travs de la siguiente frmula (Ahmad, 1985):

Donde:
Amin = rea mnima de transferencia de calor
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INTEGRACIN DE LA ENERIA

Nmin = nmero mnimo de unidades de transferencia de calor

a,b,c = constantes de la ecuacin que permiten calcular el costo del
intercambiador:

Aqu utilizaremos los siguientes valores d las constantes:

Estimacin del valor ptimo de Tmin.

En este punto recae la importancia de utilizar la metodologa de
SUPERTARGETING y por medio de la optimizacin de T min se puede encontrar el
costo total mnimo de la red de intercambio de calor. Cuando la diferencia de
temperaturas mnima disminuye, el rea de la red de intercambio de calor
aumenta, disminuyendo el costo de la energa (servicios). Y si la diferencia de
temperaturas mnima aumenta, los costos de la energa aumentan y los del rea
disminuyen. La diferencia mnima de temperaturas ptima se obtiene con el costo
mnimo total de la red de intercambio de calor.
Desarrollo de la red de intercambio de calor ptima.
Diseando para alcanzar la mxima recuperacin energtica del proceso.
Por arriba del punto de pliegue las corrientes calientes son enfriadas desde la
temperatura suministrada hasta la temperatura donde se presenta el punto de
pliegue, y las fras calentadas desde la del punto de pliegue hasta la final. Por
debajo del punto de pliegue la posicin es invertida con las corrientes calientes,
enfriadas desde la temperatura del punto hasta la requerida por el proceso y las
corrientes fras son calentadas desde la suministrada hasta la del punto de
pliegue. El diseo se ejecuta por medio de los siguientes puntos:

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INTEGRACIN DE LA ENERIA

Dividir el problema en el punto de pliegue.

Disear por separado las dos regiones.
Empezar el diseo en el punto de pliegue.
Seguir las desigualdades de los CPs.
Maximizar las cargas de calor de las unidades de intercambio.
Slo poner servicios de calentamiento por arriba del punto de pliegue, y de
enfriamiento por debajo del punto de pliegue.
El mtodo que se usa en este punto para disear la red de intercambio de
calor lleva a encontrar las redes de intercambio de calor que satisfagan las metas
de energa, pero no se cumplen las de rea. Para aproximarse al valor ptimo
dentro del 10% de las metas se propuso una extensin al mtodo de punto de
pliegue. Esto se hace utilizando el nmero mnimo (o cerca del mnimo) de
unidades de intercambio de calor y manteniendo los requerimientos de servicios
auxiliares del proceso.
Grfica de la fuerza impulsora de las unidades de intercambio de calor.
El rea mnima que se alcanz por medio de las curvas compuestas est
basada en diferencias de temperaturas verticales. Idealmente se necesita
cuantificar stas de las unidades de intercambio propuestas en el diseo de la red
de intercambio contra las fuerzas impulsoras disponibles en las curvas
compuestas del proceso. Un mtodo simple para realizar el objetivo anterior es
representar la diferencia de temperatura vertical entre las curvas compuestas y
analizar el cambio que presenta este valor con respecto a la curva compuesta fra
(Tfra), por ejemplo. Esta lnea se considera la lnea ideal de DT, es decir, a la que
se debieran aproximar los cambiadores de calor.
Despus se grafican las unidades de intercambio propuestas en la red de
intercambio de calor. Lo que se busca con esta comparacin es utilizar
correctamente las fuerzas impulsoras de las unidades de intercambio de la red.

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Conclusin
Se concluye que para que se construya un intercambiador de calor adecuado
debemos de saber desde el material a utilizar dependiendo de qu fluido se
requiere enfriar o calentar.
A partir de esa deduccin se requiere calcular varios parmetros para
determinar cul ser su rea, los nmeros de tubo y pase, entre otros.
Tambin requerimos observar los rendimientos y factores de ensuciamiento.

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Bibliografa
Garca, A. J. (2003). DISEOS EN PROCESOS DE INGENIERIA QUIMICA.
ESPAA, BARCELONA: REVERT.

Tomado de la revista del centro de investigacin.

Linnhoff, B. a. (1978). Synthesis of HEN. Part 1: Systematic generation. AIChE

Journal.
Linnhoff, B. M. (1979). Understanding heat exchanger. Comp Chem Eng.
Linnhoff, B. y. (1983). The pinch design method of heat exchanger. Chem Eng
Science, .
Linnhoff, B. y. (1984). Pinch technology has come of age. Chem Eng.
Linnhoff., T. y. (1984). Surface area targets for heat exchangers networks. I.
CHEM.

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