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NDICE
Introduccin. ..................................................................................................................... 5
Observaciones sobre las prcticas y temas tericos a desarrollar en el laboratorio6
1.- Exposicin y ejecucin de las practicas ..................................................................... 6
1.1.- Prcticas y temas tericos de Estudio de Movimientos (Mtodos). ............... 6
1.1.1.- Exposicin breve de la teora y metodologa necesaria para la ............
elaboracin y anlisis de cada uno de los diagramas .......................... 6
1.1.2.- Exposicin de un proceso en su forma de operacin no mejorada. .... 6
1.1.3.- Discusin que se hace una vez que se ha presentado el mtodo ............
actual a manera de mesa redonda entre el grupo de alumnos que .......
forman el equipo. ..................................................................................... 6
1.2.- Prcticas y temas tericos de Estudios de Tiempos (Medicin). .................... 7
2.- Reporte de las prcticas y temas tericos................................................................... 7
2.1.- Contenido de los reportes .................................................................................. 8
2.1.1.- Para reportes de Estudios de Movimiento (Mtodos). ......................... 8
2.1.2.- Para reportes de Estudios de Tiempos (Medicin). ............................. 8
2.1.3.- Portada para reportes ............................................................................. 9
2.2.- Entrega de Prcticas y Temas Tericos .......................................................... 9
3.- Evaluacin de las Prcticas y Temas Tericos .......................................................... 9
Formato 1. Portada para reportes11
Formato 2. Registro de calificaciones por Prctica o Tema Terico. 12
4.- Trabajo final. .............................................................................................................. 13
4.1.- Propsito. ......................................................................................................... 13
4.2.- Caractersticas ................................................................................................. 13
Formato 3. Registro de calificacin final. .................................................... 14
4.3.- Costo ................................................................................................................. 15
4.4.- Presentacin ..................................................................................................... 15
4.5.- Destino .............................................................................................................. 15
Formato 4. Pasta principal. .......................................................................... 16
PRCTICAS Y TEMAS TERICOS DE ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
(Mtodos) .......................................................................................................................... 17
TEMA TERICO 1. Estudio del trabajo y Productividad de una Empresa .......... 18
PRCTICA 1. Diagrama de Proceso de la Operacin .............................................. 21
PRCTICA 2. Diagrama de Proceso de Flujo............................................................ 29
Formato 5. Diagrama de Proceso de Flujo. ................................................. 33
PRCTICA 3. Diagrama de Proceso de Recorrido ................................................... 35
PRCTICA 4. Diagrama de Proceso Hombre-Maquina........................................... 38
Formato 6. Diagrama de Proceso Hombre-Mquina. ................................ 47
PRCTICA 5. Anlisis de las Operaciones ................................................................ 49
Formato 7. Hoja de Anlisis/Lista de Verificacin................................ 52-60
PRCTICA 6. Movimientos Fundamentales .............................................................. 66
Formato 8. Registro de movimientos (Therbligs). ...................................... 69
INTRODUCCIN
Cuando se adquiere un conocimiento y este no se confirma, experimenta,
analiza, o se pone en prctica, su retencin es menor que cuando si se hace,
ya que la experimentacin o la aplicacin de un conocimiento terico
adquirido hace que el inters del aprendizaje sea mayor, ya que se sabe en
que se va a aplicar y que ocurre con su aplicacin. Permite al estudiante
formar parte y participar ms en el proceso enseanza-aprendizaje, lo cual
hace que el aprendizaje y el conocimiento sean ms rpidos y duraderos.
El propsito de realizar las siguientes Prcticas y Temas Tericos, es
constituirlas en un Manual para Prcticas de Laboratorio de la materia
ESTUDIO DEL TRABAJO I, y que sta pueda ser ms fcilmente
asimilable, dado su tipo: analtico, de investigacin, de diseo, de mejora y
creatividad, lo que permitir al estudiante confirmar lo que ha aprendido de
manera inmediata.
Las prcticas contempladas en este manual cubren el contenido del
Programa de Estudio actualizado, correspondiente al NUEVO MODELO
EDUCATIVO, de la materia ESTUDIO DEL TRABAJO I, (clave INC-0403).
Estas prcticas le permitirn al alumno ejercitarse en actividades como:
elaboracin de los diversos Diagramas de Proceso, Anlisis de las
Operaciones, Anlisis de los Movimientos del operario al ejecutar una tarea,
conocer y aplicar las tcnicas de cronometraje en un Estudio de Tiempos,
Dividir la Operacin en Elementos, Determinar el Tiempo Estndar de una
operacin, entre otras.
DE
ESTUDIO
DE
La exposicin podr ser hecha por el catedrtico, o presentada por los estudiantes integrantes
del equipo de acuerdo a un proyecto previamente determinado (fabricacin total o parcial
de un producto, operacin efectuada en una o en varias mquinas, ensamble de un
producto, entre otros.)
1.1.3. Discusin que se hace, una vez que se ha presentado el Mtodo Actual, a
manera de mesa redonda entre el grupo de alumnos que forman el equipo.
La discusin ser coordinada por el catedrtico, quien deber orientarla a mejorar el proceso,
tratando, a la vez, de ir refiriendo las mejoras propuestas durante la discusin de los enfoques
correspondientes al ANLISIS DE LAS OPERACIONES, a los PRINCIPIOS DE LA
ECONOMA DE MOVIMIENTOS y las MEJORAS ECONMICAS que involucre cada
una de las propuestas que vayan surgiendo del anlisis correspondiente. Se aclara que, la
mejor manera de simplificar una
operacin es encontrar otra forma que permita obtener
los mejores resultados sin costo adicional. La regla elemental que un buen analista de mtodos
debe tener siempre presente es:
ELIMINAR o COMBINAR una operacin antes de tratar de mejorarla. Se recomienda
tambin que las
mejoras propuestas no deben representar un fuerte desembolso en
relacin a los beneficios que de ellas se espera obtener.
1.2
PRCTICAS Y TEMAS
TIEMPOS (Medicin)
TERICOS
DE
ESTUDIO
DE
Cada una de las prcticas tiene su forma particular de exposicin y desarrollo, por lo que
ms adelante se darn las indicaciones correspondientes para cada una de ellas.
2.5 cm.
3.0 cm.
Inferior
Derecho
2.5 cm.
2.0 cm.
Para ttulos:
Fuente: Times New Roman.
Estilo de Fuente: Maysculas-Negrita.
Tamao: 16
Para subttulos:
Fuente: Times New Roman.
Estilo de fuente: Maysculas y minsculas-Negrita.
Tamao: 14
Para texto:
Fuente: Times New Roman.
Estilo de fuente: Maysculas y minsculas-Normal
Tamao: 12
Separacin entre lineas:
Espacio sencillo.
Separacin entre prrafos:
Doble espacio.
Otros:
El primer rengln de cada prrafo se inicia a seis espacios del margen izquierdo.
Las vietas, los incisos numricos y alfabticos se colocan como el programa utilizado
los ubique.
Los incisos se escriben de acuerdo al formato seleccionado de la biblioteca de
numeracin.
En la bibliografa se anota primero el 1er. apellido del autor con maysculas y
minsculas, alineado al margen izquierdo, despus una coma y enseguida las iniciales
que completen su nombre con maysculas, dos espacios, el nombre del libro, con
mayscula solo la primera letra de las palabras principales con estilo de fuente Negrita
Cursiva. Si se tiene que agregar el nombre del artculo o captulo se deja un espacio
despus del ttulo y se escribe igual pero entre comillas, dos espacios y enseguida el
pas donde se public, coma y a continuacin el nombre o siglas de la editorial, coma,
el ao de publicacin, punto y seguido, la abreviatura cap. y el nmero de captulo,
coma, finalmente las pginas, si es una sola se escribe una p minscula punto y el
nmero, si son varias, dos p minsculas juntas, punto, espacio, el nmero de la
primera, guin y el nmero de la ltima, punto final.
Es importante saber que todo profesional que es responsable de mejorar continuamente los
procesos y sus operaciones, deber elaborar, rutinariamente, reportes que sean realizados con
eficiencia, con limpieza y entregarlos con puntualidad.
Presentar un reporte escrito, y en la forma correcta, es la manera formal de entregar los
resultados de una actividad que ha sido a alguien encomendada.
a)
b)
c)
d)
d) Operaciones y resultados.
e) Comentarios y conclusiones.
f) Bibliografa.
2.1.3.
La portada de cada uno de los reportes deber hacerse de acuerdo con el Formato 1 (Portada
para reportes) que se presenta en la pgina 11.
10
11
NOMBRE DE LA PRCTICA
INTEGRANTES
No. DE CONTROL
ESPECIALIDAD
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
PROFESOR: ________________________________________________
H. Veracruz, Ver. a _______ de _____________________ de ____________
12
Prctica o Tema:______________________________No.______
Grupo: _____________ Equipo No. _______ Horario: ______________
Alumnos
1______________________________ 2_____________________________
3______________________________ 4_____________________________
5______________________________________
SECCIN
Entrega de la
Prctica
o
Tema Terico
ELEMENTOS
Fecha Indicada
PUNTAJE
Fecha de Prorroga
Fecha Real de Entrega
Criterios
de
Evaluacin
Uso de
Registro.
DATOS
Reporte
de
Resultados
Hojas
de
Reporte Completo.
Reporte y Registros
Escritos.
Dibujos y Fotos en
Computadora
Observaciones: ___________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
TOTAL
CALIFICACIN
13
Se cuenta, adems, con el Formato 3 (Registro de calificacin final) mostrado en la pgina 14,
en el cual, el catedrtico, registrar las calificaciones obtenidas por cada equipo en cada una
de las Prcticas y Temas Tericos contemplados en el curso.
A cada Prctica o Tema Terico se le ha dado un valor de acuerdo con su importancia,
complejidad y laboriosidad. Este puntaje se multiplica por la calificacin obtenida y se
calcula la CALIFICACIN REAL.
La suma de las calificaciones reales, dividida entre 36, que es el total de los valores de
cada Prctica o Tema Terico, dar por resultado la CALIFICACIN FINAL del curso.
4.2 CARACTERSTICAS.
Las caractersticas principales que se persiguen en este tipo de trabajos, son las siguientes:
14
1_______________________________
2________________________________
3_______________________________
4________________________________
5_____________________________________
TIPO
No.
TEMA
VALOR
P
R
C
T
I
C
A
S
Movimientos Fundamentales.
*2
Principios de la Economa de
Movimientos.
Diagrama de Proceso Bimanual.
Divisin de la Operacin en
Elementos.
Preparacin de la Hoja de Estudio
de Tiempos.
Clculo del Nmero de Ciclos.
Calificacin de la Actuacin del
Operario.
Determinacin de Suplementos y
del Tiempo Estndar.
*1
T
E
M
A
S
T
E
R
I
C
O
S
7
*3
*4
8
9
*5
10
11
12
CALIF.
CALIFICACIN
REAL
1
2
1
2
4
4
* Temas-tericos
Calificacin Real
CALIFICACIN FINAL = ----------------------Formato 3. Registro de calificacin final
36
15
4.3 COSTO.
Cada una de las prcticas sern realizadas por un equipo de hasta 5 (cinco) estudiantes, y
dependiendo de la cantidad y calidad del trabajo presentado, resultar el costo de ste. El
costo deber ser cubierto de manera equitativa por cada uno de los integrantes del equipo.
4.4 PRESENTACIN.
En la ltima semana de clases, segn el calendario escolar, debern entregarse los reportes
de TODAS LAS PRCTICAS Y TEMAS TERICOS debidamente encuadernados (tipo
tesis).
La pasta principal deber presentarse de acuerdo al Formato 4 (Pasta principal) que se
muestra en la pgina 16.
4.5 DESTINO.
Dado que la posesin de las prcticas desarrolladas durante el curso no representan utilidad
alguna para sus autores, stas sern donadas al Laboratorio de Ingeniera Industrial, con el
propsito de acrecentar con ello los medios didcticos y de consulta para otros alumnos.
Los reportes sern conservados y guardados durante 2 semestres, y a juicio del jefe del
laboratorio podrn conservarse un tiempo ms o de manera permanente, segn su
utilizacin.
Las prcticas y temas tericos del Estudio de Movimientos (Mtodos) se presentan de la
pgina 17 a la 86.
Las prcticas y temas tericos del Estudio de Tiempos (Medicin) se presentan de la pgina
87 a la 147, incluyendo las Tablas para el clculo de Suplementos por Descanso.
16
Alumno
No. de Control
Especialidad
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
_______________________________________________________
PROFESOR: ___________________________________________
H. Veracruz, Ver. a ______ de _______________________ de _____________
17
18
OBJETIVOS:
INTRODUCCIN:
Los trminos Estudio del Trabajo, Simplificacin del Trabajo, Estudio de Movimientos y
Tiempos, Mtodos- Estndares y Diseo del Trabajo, Anlisis de las Operaciones y
Reingeniera Corporativa, se utilizan, con frecuencia, como sinnimos y suelen referirse a
tcnicas que emplea el ingeniero industrial para realizar un anlisis minucioso del trabajo
en cuestin, e introducir mejoras que permitan que ste se haga en menos tiempo, con igual
o mejor calidad, con menor esfuerzo, con mayor comodidad y satisfaccin, con mayor
seguridad y con menores costos por unidad producida.
El Estudio del Trabajo est relacionado directamente con la productividad, pues es
utilizado para producir una mayor cantidad de productos y servicios a partir de una cantidad
de recursos dada, manteniendo constantes o incrementando apenas las inversiones de
capital. El Estudio del Trabajo trata de atender los problemas del aumento de la
productividad mediante el anlisis sistemtico de las operaciones, procesos, procedimientos
y mtodos de trabajo existentes con el propsito de mejorar su eficacia. El Estudio del
19
El Estudio del Trabajo es el examen sistemtico de los mtodos para realizar actividades
con el fin de mejorar la utilizacin eficaz de los recursos y de establecer normas de
rendimiento con respecto a las actividades que se estn realizando (Introduccin al Estudio del
Trabajo. Oficina Internacional del trabajo. 4. Edicin. Edit. Limusa. 2005. Pg. 9)
Las tcnicas de Estudio del Trabajo pueden utilizarse con xito en diversos campos del
trabajo: en fbricas, oficinas, en tiendas departamentales, en servicios pblicos, en el
campo, entre otras.
Muchas de las partes componentes en la construccin de una casa, el material sanitario,
las instalaciones hidrulicas, el material equipo para hospitales, la tela para ropa, las
computadoras, los utensilios domsticos, los muebles, las lmparas y los componentes en la
produccin de automviles, entre muchos otros, son todos productos industriales que se
fabrican en talleres grandes y pequeos. Cuanto mayor sea la productividad de las empresas
que fabrican esos artculos, mayores sern las posibilidades de poderlos producir a menor
costo y venderlos en cantidad suficiente y a precios bastante mdicos para beneficio de la
comunidad.
INSTRUCCIONES:
En este tema de carcter terico los alumnos realizarn una investigacin bibliogrfica
basada en el desarrollo de cada uno de los subtemas de la Unidad I del programa de
estudios de la materia Estudio del Trabajo I, y elaborarn un reporte escrito que les permita
cumplir con los objetivos sealados.
20
BIBLIOGRAFA:
Alford y Bangs. MANUAL DE LA PRODUCCIN.
Editorial: UTEHA.
Barnes. Ralph M. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Editorial: AGUILAR S.A. EDICIONES.
Currie, K.N. ANLISIS Y MEDICIN DEL TRABAJO.
Editorial: DIANA.
Maynard, Harold B. INGENIERA DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
Niebel, Benjamn Andris Freivalds. W. INGENIERA INDUSTRIAL: MTODOS, Oficina
Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Oficina Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Salvendy. BIBLIOTECA DEL INGENIERO INDUSTRIAL.
Editorial: CIENCIA Y TCNICA S.A.
Stephan Konz. DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Trujillo, Juan Jos. ELEMENTOS DE INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: LIMUSA.
Vaughn Richard C. INTRODUCCIN A LA INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
CRITERIOS DE EVALUACIN:
1) Entregar el reporte de acuerdo al instructivo.
2) El reporte escrito debe consistir en una investigacin bibliogrfica en la que los
alumnos tomen en cuenta y desarrollen cada uno de los subtemas que componen la
Unidad I del programa de estudios de la materia Estudio del Trabajo I.
3) En el desarrollo de la monografa, los alumnos podrn utilizar la informacin de
pginas en Internet, pero debern ser cuidadosos al seleccionar stas.
21
PRCTICA No. 1
OBJETIVOS:
INTRODUCCIN:
Un buen programa de Estudio del Trabajo requiere que el analista de mtodos aplique un
procedimiento sistemtico. Este programa inicia con la Seleccin del Proyecto o Seleccin
del Problema y termina con el Seguimiento del Mtodo Implantado. Los pasos de este
procedimiento sistemtico son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Seleccionar el proyecto.
Obtener y presentar los datos.
Analizar datos.
Desarrollar el nuevo mtodo.
Presentar y vender el nuevo mtodo.
Instalar el nuevo mtodo.
Establecer estndares de tiempo.
Seguimiento del mtodo implantado.
humano. Los problemas pueden ser: productos que tienen altos costos de fabricacin,
generacin de grandes cantidades de desperdicio, excesivo manejo de materiales en
trminos de costo o distancias recorridas, gran cantidad de re-trabajos, lugares de trabajo
inseguros, operaciones que causan cuellos de botella, productos de baja calidad, trabajo
repetitivo, trabajos que requieren de mayor esfuerzo, entre otros.
El analista de mtodos dispone de tcnicas para la solucin de problemas y cada una de
ellas tiene su aplicacin particular. Estas tcnicas se usan en el primer paso del
procedimiento sistemtico, Seleccionar el Proyecto o Seleccionar el Problema, entre ellas:
el Anlisis de Pareto, los Diagramas de Causa-Efecto, las Graficas de Gantt, las Grficas
Pert y la Gua de Anlisis del Trabajo / Lugar de Trabajo.
Despus de que el analista de mtodos ha seleccionado el trabajo que se va a estudiar, la
siguiente etapa del Procedimiento Sistemtico es la que se refiere a obtener y registrar toda
la informacin, o todos los hechos relativos a la operacin, al proceso o al mtodo actual.
Informacin pertinente como: cantidad de piezas a producir, programas de entrega, tiempos
de operacin, instalaciones diversas, mquinas, equipos, capacidad de mquinas, materiales
empleados y herramientas especiales, entre otros.
El xito en la mejora del mtodo depende de la claridad y la exactitud con la que se
registre la informacin, puesto que sta servir de base para realizar el anlisis crtico
(concienzudo escrutinio) de cada una de las actividades y para idear el mtodo mejorado.
Por lo tanto, es importante que la informacin sea descrita en forma clara, breve y exacta.
Para facilitar el registro de la informacin, y poder consignar sta con detalle, con
precisin y al mismo tiempo en forma estandarizada, se idearon tcnicas o instrumentos
de registro, con el propsito de que todos los interesados las comprendan de inmediato, an
y cuando trabajen en empresas o industrias distintas.
Entre las tcnicas citadas, las ms comunes son los grficos o diagramas de proceso.
De los cuales hay varios tipos, cada uno con un propsito diferente. Estos grficos o
diagramas de proceso se dividen en dos categoras:
a) Los que son utilizados para registrar una sucesin de hechos o actividades en el
orden en que ocurren, pero sin hacerlos en base a una escala de tiempo (Diagramas
de Proceso de la Operacin, de Flujo y de Recorrido), y
b) Los que se utilizan para registrar los hechos o actividades, tambin en el orden que
ocurren, pero sealando en su construccin una escala de tiempo (Diagramas de
Proceso Hombre-Mquina y Bimanual), de modo que se observe la accin mutua de
hechos o actividades relacionados entre s.
cambiar la secuencia en que ocurren o de combinar aquellas que puedan hacerse al mismo
tiempo, en el mismo lugar de trabajo y por la misma persona.
El diagrama de proceso de la operacin muestra la secuencia cronolgica de todas las
operaciones, inspecciones, holguras y materiales que se usan en un proceso de fabricacin
o de negocios, desde la llegada de la materia prima al proceso hasta el empaque del
producto terminado. (Ingeniera Industrial: Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo. Niebel-Freivalds. 11.
Edicin. Edit. Alfaomega Grupo editores S.A. de C.V. 2004. Pg. 30)
INSTRUCCIONES:
Los estudiantes, integrados en equipos de cinco, realizarn un reporte escrito y resumido
sobre la definicin, los elementos de formacin, la elaboracin y los usos del Diagrama de
Proceso de la Operacin. Adems elaborarn el Diagrama de Proceso de la Operacin
correspondiente a la fabricacin de un producto.
El producto cuyo proceso se representar por medio de este diagrama ser determinado
por el profesor, quin proporcionar el diseo de ste. Si fuera necesario, se proporcionar
informacin correspondiente a materiales, herramientas, equipo y maquinaria que le
permitan a los estudiantes la elaboracin del Diagrama de Proceso de la Operacin. En caso
contrario, toda la informacin referente al proceso deber ser investigada por los
integrantes del equipo.
En base al diseo del producto indicado, los estudiantes elaborarn el Diagrama de
Proceso de la Operacin que muestre la secuencia cronolgica de todas las operaciones,
inspecciones y actividades combinadas que formen parte del proceso, procurando eliminar
las actividades innecesarias, combinarlas cuando sea posible, ordenarlas en la mejor
secuencia y simplificarlas.
El analista de mtodos debe siempre procurar hacer las cosas bien desde la primera vez.
25
PROBLEMA 1.
Elabore el Diagrama de Proceso de la Operacin que muestre el proceso de fabricacin de
la Mesa de centro cuyo diseo, dimensiones y materiales se muestran a continuacin.
Las dimensiones no sealadas en el diseo debern determinarse por los integrantes del equipo.
No
1
2
3
4
ELEMENTO
Patas
Cubierta
Largueros
Espigas
DIMENSIONES
71 x 10 x 3 cm.
80 x 80 x 3 cm.
80 x 10 x 3 cm.
6 x 0.635 cm. de diam.
MATERIAL
Pino Brasil de 510 x 10.795 x 3.8 cm. Sin cepillar.
Pino Brasil de 510 x 10.795 x 3.8 cm. Sin cepillar.
Pino Brasil de 510 x 10.795 x 3.8 cm. Sin cepillar.
Espigas de Pino Brasil de 6 x 0.635 cm. de diam.
Otros materiales, herramientas, equipos y mquinas debern ser investigados y propuestos por
los integrantes de cada equipo.
NOTAS:
1.
2.
3.
Las tablas de la cubierta se ensamblan a dos largueros por medio de las espigas de madera (6 x 0.635
cm. de dimetro) y pegamento blanco con ayuda de una herramienta.
Note que los extremos de dos de los largueros son diferentes.
Todas las partes debern ser lijadas, selladas y barnizadas. La cubierta deber ser resanada en las
partes en que se aplicaron las espigas de madera para que tenga una mejor apariencia.
26
PROBLEMA 2.
Elabore el Diagrama de Proceso de la Operacin que muestre el proceso de fabricacin de
la Silla porttil, cuyo diseo, dimensiones y materiales se muestran a continuacin:
ELEMENTO
Patas
Refuerzos
Soportes de asiento
Asiento
DIMENSIONES
52 x 2 cm. de dimetro
27.5 x 1 cm. de dimetro
35 x 3 cm. de dimetro
42 x 35 cm.
MATERIAL
Cuadrados de Madera de Haya de 3 x 3 x 400 cm.
Barras de Madera de Haya de 2.0 de dim. x 400 cm.
Cuadrados de Madera de Haya de 4 x 4 x 400 cm.
Rollo de lona de 40 x 2000 cm.
Otros materiales, herramientas, equipos y mquinas debern ser investigados y propuestos por
los integrantes de cada equipo.
NOTAS:
1.
2.
3.
4.
Las piezas de madera se ensamblan con pegamento blanco en los barrenos correspondientes y con
ayuda de una herramienta.
Las patas se unen por medio de pernos de ensamblaje. Los pernos estn compuestos por un casquillo
hembra en el cual se rosca el perno macho. Cada perno de ensamblaje se colocar en la articulacin
de cada par de patas (montadas en forma de tijera), lo que permitir que la silla pueda plegarse.
Todas las piezas de madera se lijan, se sellan y se les aplica una capa de laca transparente brillante.
La tela de lona se corta a un largo de 50 cm. La dimensin final del asiento debe ser de 42 cm. de
largo x 35 cm. de ancho. Por lo que se debe de considerar un dobladillo de 4 cm. por cada lado, a lo
largo, y un dobladillo de 2.5 cm. por cada lado, a lo ancho.
27
PROBLEMA 3.
Elabore el Diagrama de Proceso de la Operacin que muestre el proceso de fabricacin del
Soporte para planta, cuyo diseo, dimensiones y materiales se muestran a continuacin:
ELEMENTO DIMENSIONES
Patas
1.90 x 1.90 x 50.8 cm.
Travesaos
1.90 x 1.90 x 21.6 cm.
Largueros
1.90 x 1.90 x 25.40 cm.
Espigas
0.6 x 2.54 cm.
MATERIAL
Cuadrados de Madera de Pino de 2.54 x 2.54 x 400 cm.
Cuadrados de Madera de Pino de 2.54 x 2.54 x 400 cm.
Cuadrados de Madera de Pino de 2.54 x 2.54 x 400 cm.
Espigas de Pino de 0.6 x 2.54 cm.
Otros materiales, herramientas, equipos y mquinas debern ser investigados y propuestos por
los integrantes de cada equipo.
NOTAS:
1.
2.
3.
28
BIBLIOGRAFA:
Alford y Bangs. MANUAL DE LA PRODUCCIN.
Editorial: UTEHA.
Barnes. Ralph M. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Editorial: AGUILAR S.A. EDICIONES.
Maynard, Harold B. INGENIERA DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
Niebel, Benjamn Andris Freivalds. W. INGENIERA INDUSTRIAL: MTODOS, Oficina
Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Oficina Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Salvendy. BIBLIOTECA DEL INGENIERO INDUSTRIAL.
Editorial: CIENCIA Y TCNICA S.A.
CRITERIOS DE EVALUACIN:
1) Entregar el reporte de acuerdo al instructivo.
2) Mostrar el diseo del producto mediante las vistas frontal, lateral y superior. El
isomtrico y despiece del isomtrico.
3) Mostrar en forma tabular los materiales utilizados en el proceso. Incluyendo
dimensiones, costos unitarios, proveedor(es) y direccin (si se requiere)
4) Presentar el Diagrama de Proceso de la Operacin, elaborado en computadora
utilizando programa adecuado
5) Presentar fotografas de herramientas, equipo y maquinaria utilizada en el proceso
de fabricacin.
6) Presentar el diseo de plantillas o dispositivos utilizados en el proceso.
29
PRCTICA No. 2
OBJETIVOS:
INTRODUCCIN:
Una vez que se ha representado el proceso general a travs de un Diagrama de Proceso de
la Operacin, es recomendable, para entrar en mayores detalles, considerar la aplicacin de
diversas etapas que le permitan al analista de mtodos estudiar el proceso con mayor
cuidado. La primera etapa consiste en elaborar el Diagrama de Proceso de Flujo, tambin
llamado Diagrama de Proceso de Curso o Cursograma Analtico.
El Diagrama de Proceso de Flujo o Cursograma Analtico es un diagrama que muestra el
movimiento de un producto, o procedimiento sealando todos los hechos sujetos a anlisis
mediante el smbolo correspondiente para cada uno de ellos (operacin, inspeccin,
transporte, demora o almacenamiento).
Los Diagramas de Proceso de Flujo, de uso comn, son de tres tipos:
Diagrama de Proceso de Flujo del Material: Diagrama en el que se registra el
movimiento o la transformacin del material.
Diagrama de Proceso de Flujo del Operario: Diagrama en el que se registra lo que
hace la persona que realiza la actividad.
30
INSTRUCCIONES:
Los alumnos, integrados en equipos de cinco elementos, realizarn un reporte escrito y
resumido sobre la definicin, los elementos de formacin, la elaboracin y los usos del
Diagrama de Proceso de Flujo. Adems, elaborarn dos Diagramas de Proceso de Flujo,
correspondientes a dos de los elementos del producto cuyo diagrama se realiz en la
prctica anterior.
31
Los elementos cuyos procesos se representarn por medio de este diagrama sern
determinados por el profesor, y cada uno de estos ser elaborado utilizando el Formato 5
(Diagrama de Proceso de Flujo) mostrado en la pgina 34, con el propsito de presentar
estos en forma estandarizada, ya que se pueden utilizar diferentes diseos para registrar la
informacin. Los diagramas sern elaborados tomando como base la informacin del
Diagrama de Proceso de la Operacin correspondiente, en el que aparecen cada uno de los
elementos componentes del producto, y registrando la secuencia cronolgica de todas las
operaciones, inspecciones, transportes, demoras y almacenamientos, que formen parte del
proceso, procurando reducir las distancias y eliminar demoras y almacenamientos
innecesarios.
32
OPERARIO (
HOJA No. 1 de 1
OBJETO:
Cajn de piezas BX-487
(10 por cajn en cajas de cartn)
ACTIVIDAD:
ACTIVIDAD
OPERACIN
ESPERA
) MATERIAL ( X ) EQUIPO ( )
ACTUAL
PROPUESTA
ECONOMIA
2
TRANSPORTE
11
7
INSPECCION
2
METODO:
ACTUAL ( X )
PROPUESTO (
ALMACENAMIENTO
1
DISTANCIA (metros)
OPERARIOS:
TIEMPO (min-hom)
56.2
FICHA No.:
1.96
Vase columna de observaciones.
ELABORO: Luz Maria Zamudio Z. FECHA: 14/nov/2007
APROBO: J. J. Alamillo P.
COSTO:
MANO DE OBRA
MATERIAL
$10.19
T O T A L
$10.19
FECHA: 18/nov/2007
Canti
dad
1 cja
DESCRIPCION
TOTAL
Distancia
(mts)
1.2
6
6
1
9
1
SIMBOLO
Tiempo
(min)
OBSERVACIONES
o
o
o
10
30
2 peones
2 peones
2 peones
o
o
5
2 peones
o
o
5
10
2
2 peones
o
2 peones
o
1
16.5
1
15
2
5
10
10
20
9
-
5
5
15
15
4.5
Empleado de almacn
2 peones
o
o
o
1 pen
Caja en carretilla
o
o
Inspector
Caja en carretilla
1 pen
Caja en carretilla
o
o
o
o
5
5
Pen de almacn
Caja en carretilla
1 pen
o
o
o
56.2
174
11
(Introduccin al Estudio del Trabajo. Oficina Internacional del trabajo. 4. Edicin. Edit. Limusa. 2005. Pg.
106
33
HOJA No.
de
OBJETO:
ACTIVIDAD
OPERACIN
ACTIVIDAD:
TRANSPORTE
ACTUAL
PROPUESTA
ECONOMIA
ESPERA
INSPECCION
METODO:
ACTUAL (
) PROPUESTO (
ALMACENAMIENTO
LUGAR:
OPERARIOS:
DISTANCIA (metros)
FICHA No.:
TIEMPO (min-hom)
ELABORO:
FECHA:
COSTO:
MANO DE OBRA
MATERIAL
APROBO:
FECHA:
T O T A L
DESCRIPCION
Canti
dad
1 cja
Distancia
(mts)
SIMBOLO
Tiempo
(min)
OBSERVACIONES
34
BIBLIOGRAFA:
Alford y Bangs. MANUAL DE LA PRODUCCIN.
Editorial: UTEHA.
Barnes. Ralph M. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Editorial: AGUILAR S.A. EDICIONES.
Maynard, Harold B. INGENIERA DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
Niebel, Benjamn Andris Freivalds. W. INGENIERA INDUSTRIAL: MTODOS, Oficina
Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Oficina Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Salvendy. BIBLIOTECA DEL INGENIERO INDUSTRIAL.
Editorial: CIENCIA Y TCNICA S.A.
CRITERIOS DE EVALUACIN:
1) Entregar el reporte de acuerdo al instructivo.
2) Presentar los dos Diagramas de Proceso de Flujo, elaborados en el formato
indicado.
3) Presentar nombres, fotografas y caractersticas de los equipos de transporte
utilizados en la manipulacin de los materiales.
4) Estos diagramas debern presentarse al mismo tiempo que los Diagramas de
Proceso de Recorrido, de tal forma que las distancias indicadas, tanto en unos como
en los otros, se correspondan.
35
PRCTICA No. 3
OBJETIVOS:
INTRODUCCIN:
Despus de que se ha elaborado el Diagrama de Proceso de Flujo, el cual contiene la mayor
parte de la informacin relacionada con un proceso de fabricacin o administrativo, se hace
necesario mostrar esa informacin en forma ms objetiva de modo que ayude a desarrollar
un mejor y nuevo mtodo. Por ejemplo, antes de reducir la distancia recorrida por un
material, por el operario o por el equipo, el analista deber observar en donde hay un rea
disponible para aadir una instalacin que permita reducir las distancias. Tambin ser
necesario visualizar en donde se podran ubicar las reas para almacenamiento permanente
o temporal, bancos o reas de inspeccin y estaciones de trabajo.
Para tener en cuenta esta importante informacin en la mejora de los mtodos, es
conveniente contar con un plano de distribucin en planta que muestre las reas que se
estudian del taller, la empresa, la industria o el negocio y trazar las lneas del recorrido que
indiquen el movimiento del material, del operario o del equipo, de una actividad a la
siguiente.
Un Diagrama de proceso de Recorrido es la representacin pictrica de la distribucin
de la planta, que muestra la localizacin de todas las actividades representadas en un
Diagrama de Proceso de Flujo.
36
INSTRUCCIONES:
Los alumnos, integrados en equipos de cinco elementos, realizarn un reporte escrito y
resumido sobre la definicin, los elementos de formacin, la elaboracin y los usos del
Diagrama de Proceso de Recorrido. Adems elaborar dos Diagramas de Proceso de
Recorrido, correspondientes a los dos elementos cuyos Diagramas de Proceso de Flujo se
elaboraron en la prctica anterior.
Estos diagramas sern elaborados tomando como base la informacin contenida en los
Diagramas de Proceso de Flujo, en los que aparece la informacin correspondiente a cada
uno de los elementos, y registrando la secuencia cronolgica de todas las operaciones,
inspecciones, transportes, demoras y almacenamientos, que formen parte del proceso,
procurando reducir las distancias recorridas entre cada una de las estaciones de trabajo y
procurando eliminar o reducir los recorridos inversos, as como eliminar las demoras y
almacenamientos innecesarios durante el proceso.
Los diagramas debern elaborarse en un plano de distribucin en planta, a escala, que el
propio equipo proponga. Esta distribucin debe planearse en funcin del proceso de
fabricacin correspondiente y deber contener las reas y estaciones de trabajo necesarias,
como por ejemplo: Almacenes (materia prima y producto terminado), oficinas, sanitarios,
vestidores, comedor, pasillos, caseta de vigilancia, maquinaria, reas de seguridad, bancos
de trabajo, bancos de inspeccin, muros, columnas, puertas, ventanas, equipos de manejo
de materiales, estacionamiento, entre otros.
37
BIBLIOGRAFA:
Alford y Bangs. MANUAL DE LA PRODUCCIN.
Editorial: UTEHA.
Barnes. Ralph M. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Editorial: AGUILAR S.A. EDICIONES.
Maynard, Harold B. INGENIERA DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
Niebel, Benjamn Andris Freivalds. W. INGENIERA INDUSTRIAL: MTODOS, Oficina
Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Oficina Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Salvendy. BIBLIOTECA DEL INGENIERO INDUSTRIAL.
Editorial: CIENCIA Y TCNICA S.A.
CRITERIOS DE EVALUACIN:
1) Entregar el reporte de acuerdo al instructivo.
2) Presentar los dos Diagramas de Proceso de Recorrido elaborados en el plano de
distribucin en planta propuesto por el equipo.
3) Presentar nombres, fotografas y caractersticas de los equipos de transporte
utilizados en la manipulacin de los materiales.
4) Estos diagramas debern presentarse al mismo tiempo que los Diagramas de
Proceso de Flujo, de tal forma que las distancias indicadas, tanto en unos como en
los otros, se correspondan.
38
PRCTICA No. 4
OBJETIVOS:
INTRODUCCIN:
Los Diagramas de Proceso de la Operacin, Flujo y Recorrido permiten registrar la
informacin acerca de un proceso completo de fabricacin o administrativo, o de una parte
de ellos, con el propsito de introducir mejoras mediante la aplicacin del Anlisis de las
Operaciones. Aunque estos diagramas permitirn, posteriormente, analizar y mejorar un
proceso compuesto por varias operaciones, ser necesario que algunas de ellas (operaciones
en las que se de la relacin de trabajo entre un operario y una o ms mquinas del tipo
semiautomtico o automtico) sean registradas y analizadas de manera particular. Para ello,
ser conveniente presentar la informacin por medio del Diagrama de Proceso HombreMquina.
El Diagrama de Proceso Hombre-Mquina se usa para estudiar, analizar y mejorar
una estacin de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relacin de tiempo exacta entre el
ciclo de trabajo de una persona y el de la mquina ( Ingeniera Industrial: Mtodos, Estndares
y Diseo del Trabajo. Niebel-Freivalds. 11. Edicin. Edit. Alfaomega Grupo editores S.A. de C.V. 2004.
Pg. 40 )
En estos tipos de trabajo, tanto el operario como la (s) mquina (s) trabaja (n) de forma
alternada o intermitente. Esto quiere decir que, la mquina est inactiva mientras el
operario realiza en ella actividades de carga o de descarga, y que el operario permanece
ocioso mientras la mquina est en funcionamiento, por lo que sera conveniente asignarle
en ese tiempo otra actividad o tarea, o la utilizacin de otra u otras mquinas. La utilizacin
39
40
FICHA No.
210407
ELABORO:
FECHA:
Zamudio Z. Luz Maria
18/Nov/2007
APROBO:
FECHA:
TIEMPO
OPERARIO
(min)
Saca pieza terminada y
limpia c/aire comprimido.
Calibra profundidad en la
pieza.
Desbasta borde con lima y
limpia c/aire comprimido.
Coloca pieza en caja de
prod.term. Recoje otra pza
Limpia la mquina c/aire
Comprimido
Coloca pza. en disp. pone
en marcha mq. y autoav.
ACTUAL
PROPUESTO
ECONOMIA
TIEMPO DE CICLO
Hombre
2.0
2.0
Maquina
TIEMPO DE TRABAJO
Hombre
1.2
0.8
Maquina
TIEMPO INACTIVO
Hombre
0.8
1.2
Maquina
% DE UTILIZACION
Hombre
Maquina
60%
40%
MAQUINA (S)
TIEMPO
(min)
0.2
0.4
Inactiva
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
Inactivo
41
INSTRUCCIONES:
Los estudiantes, integrados en equipos de cinco, realizarn un reporte escrito y resumido
sobre la definicin, los elementos de formacin, la elaboracin y los usos del Diagrama de
Proceso Hombre-Mquina. Adems construirn los Diagramas de Proceso HombreMquina, los cuales sern seleccionados por el profesor.
Los diagramas debern ser elaborados en el Formato 6 (Diagrama de Proceso HombreMquina) mostrado en la pgina 42, con el propsito de presentarlos en forma
estandarizada, ya que se pueden utilizar diferentes diseos para registrar la informacin.
La elaboracin de esta prctica se realizar tomando cualquiera de los problemas que se
muestran en las pginas 43 a 47, ser el profesor quien determine cuales de ellos debern
resolverse. Tambin la prctica podr basarse en una operacin real, correspondiente a un
proceso de fabricacin, en la cual intervengan un operario y una o ms mquinas del tipo
semiautomtico o automtico, o de un proceso en el cual se puedan registrar y analizar
actividades mltiples. Para esto, deber solicitarse la autorizacin del taller o de la industria
correspondiente, por medio de un oficio emitido por el Departamento de Gestin
Tecnolgica y Vinculacin del instituto. O en su caso, si fuera posible, solicitarlo de
manera directa por el equipo responsable de la prctica. En ambos casos, se le har saber al
profesor, proporcionndole las copias de los oficios correspondientes.
42
HOJA No.
PLANO No.
PROCESO:
de
E S U
ACTUAL
E N
PROPUESTO
ECONOMIA
TIEMPO DE CICLO
Hombre
Mquina
LUGAR:
METODO:
TIEMPO DE TRABAJO
ACTUAL / PROPUESTO
MAQUINA (S):
Hombre
VELOCIDAD:
AVANCE:
Mquina
TIEMPO INACTIVO
Hombre
OPERARIO:
FICHA No.
Mquina
% DE UTILIZACION
ELABORO:
APROBO:
TIEMPO
(min)
FECHA:
Hombre
FECHA:
Mquina
OPERARIO
MAQUINA (S)
TIEMPO
(min)
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
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_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
Formato 6. Diagrama de Proceso Hombre-Mquina.
43
PROBLEMAS:
Los problemas aqu mostrados son ejemplos de operaciones que permitirn a los alumnos
registrar, analizar y mejorar las actividades de un proceso utilizando el Diagrama de
Proceso Hombre-Mquina o Diagrama de Actividades Mltiples. Estos problemas podrn
ser cambiados o modificados por el profesor.
PROBLEMA 1
Elabore el Diagrama de Proceso Hombre-Mquina de la siguiente operacin:
Un operario tiene a su cargo la operacin de una fresadora vertical semiautomtica, la
cual utiliza para realizar una ranura en piezas de bronce. Las actividades, su secuencia y sus
tiempos estndar son los siguientes:
a) Limpia la mquina con aire comprimido = 0.30 min.
b) Toma pieza sin procesar, coloca en dispositivo de sujecin y aprieta = 0.35
min.
c) Pone en marcha la mquina y conecta el auto avance = 0.10 min.
d) Operacin de fresado automtico = 1.40 min.
e) Afloja dispositivo de sujecin, retira pieza terminada y la limpia con aire
comprimido = 0.30 min.
f) Toma calibrador y calibra profundidad de ranura = 0.20 min.
g) Toma lima, desbasta bordes y limpia con aire comprimido = 0.10 min.
h) Coloca pieza en caja de producto terminado = 0.10 min.
Nota. Al terminar la operacin, la fresadora se para automticamente.
1.- Muestre el proceso anterior mediante el Diagrama de Proceso HombreMquina.
2.- Muestre el resumen correspondiente.
44
PROBLEMA 2
Un operario tiene la tarea de operar dos taladros (acoplamiento de mquinas) del tipo
semiautomtico. Los dos taladros realizan un barreno ciego en piezas de hierro fundido. El
taladro A es de una sola broca y el taladro B es de doble broca para efectuar el proceso de
barrenado.
Las actividades realizadas por el operario y sus tiempos estndar son los siguientes:
a) Carga del taladro A = 0.25 min.
b) Operacin de barrenado del taladro A = 0.70 min.
c) Descarga del taladro A = 0.35 min.
d) Carga del taladro B = 0.35 min.
e) Operacin de barrenado del taladro B = 0.80 min.
f) Descarga del taladro B = 0.45 min.
g) Limpiar cada pieza antes colocarla en el taladro = 0.10 min.
h) Traslado entre taladros = 0.05 min.
NOTA. Al terminar la operacin de barrenado los taladros se levantan automticamente.
1.- Muestre el proceso anterior mediante la elaboracin del Diagrama de
Proceso Hombre-Mquina.
2.- Muestre el resumen correspondiente.
3.- Determine la tasa de produccin por hora, y calcule la produccin en un
turno de 8 hrs., si se dan al operario 30 min. para tomar alimentos.
45
PROBLEMA 3
Una empresa produce un artculo que requiere para su fabricacin de:
1. Una operacin de moldeo que se realiza en un inyector semiautomtico,
2. Una operacin de limado manual y
3. Una operacin de ensamble en una prensa semiautomtica.
Las actividades y sus tiempos estndar son:
Operacin del Inyector:
Operacin de la Prensa:
En esta estacin de trabajo se dispone de 2 inyectores y 1 prensa, los cuales son operados
por un solo hombre.
a) Diagrame las actividades del operario y las mquinas (acoplamiento de mquinas),
desde el inicio de un turno de trabajo y despus de que se haya llevado a cabo la
preparacin de la estacin de trabajo y de las mquinas, hasta que se logre la
estabilizacin de un ciclo de trabajo.
b) En el mismo diagrama seale, con lneas punteadas de color rojo, donde comienza y
donde termina el ciclo de trabajo ya estabilizado.
c) Muestre en el resumen correspondiente los Tiempos de Ciclo, Tiempos de Trabajo,
Tiempos de Inactividad y Porcentajes de Utilizacin del operario y de cada una de
las mquinas.
d) Calcule cuantas piezas se producirn, como mximo, en un turno de 8 horas.
46
PROBLEMA 4
Una compaa recibe un pedido de 13,000 piezas de un producto que requiere de una sola
operacin de torneado en su proceso de fabricacin. El producto deber estar terminado en
12 semanas. La compaa trabaja 2 turnos diarios, cada uno de 40 horas por semana y se
podr trabajar hasta un 40% de tiempo extra. Los tiempos estimados para cada una de las
actividades del proceso son:
47
PROBLEMA 5
Utilizando los mismos datos del problema anterior, y sin considerar una cantidad especial
de productos, determine grficamente, mediante el Diagrama de Proceso Hombre-Mquina,
y adems mediante el modelo matemtico correspondiente, cuantas mquinas se le podran
asignar al operario (acoplamiento de mquinas).
48
BIBLIOGRAFA:
Alford y Bangs. MANUAL DE LA PRODUCCIN.
Editorial: UTEHA.
Barnes. Ralph M. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Editorial: AGUILAR S.A. EDICIONES.
Maynard, Harold B. INGENIERA DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
Niebel, Benjamn Andris Freivalds. W. INGENIERA INDUSTRIAL: MTODOS, Oficina
Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Oficina Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Salvendy. BIBLIOTECA DEL INGENIERO INDUSTRIAL.
Editorial: CIENCIA Y TCNICA S.A.
CRITERIOS DE EVALUACIN:
1) Entregar el reporte de acuerdo al instructivo.
2) Presentar el (los) Diagrama (s) de Proceso Hombre-Mquina, elaborado (s) en el
formato indicado.
3) El (los) diagrama (s) deber (n) mostrar, en el cuadro de resumen, los Tempos de
Ciclo, Tiempos de Trabajo, Tiempos de Inactividad y los Porcentajes de Utilizacin
del operario y de la (s) mquina (s).
4) Si el (los) problema (s) trata (n) de la asignacin de ms de una mquina, se deber
mostrar, con un croquis, la distribucin en planta de las mquinas con respecto al
operario
5) De requerirlo, se realizarn e incluirn los clculos de los costos para determinar
cual es la solucin ms econmica.
49
PRCTICA No. 5
OBJETIVOS:
INTRODUCCIN:
Despus de que el analista de mtodos ha llevado a cabo el segundo paso (obtener y
registrar la informacin), la siguiente etapa del Procedimiento Sistemtico consiste en
analizar la informacin. El analista de mtodos utiliza el Anlisis de la Operacin para
estudiar, sistemticamente, todos los elementos productivos y no productivos de la
operacin, con la finalidad de aumentar la productividad por unidad de tiempo y reducir los
costos unitarios, procurando mantener o mejorar la calidad del producto y/o del servicio
prestado.
La mejora de las actividades actuales debe ser un proceso continuo en las empresas,
industrias o negocios. El Anlisis de la Operacin tiene la misma aplicacin, validez e
importancia tanto para el mejoramiento de un mtodo existente, como para planear nuevos
centros de trabajo. Y es un procedimiento que puede aplicarse efectivamente a todas las
reas de fabricacin y los servicios. Todos los trabajos, ya sean de mantenimiento, de
oficina, de ensamble, de operacin de equipos, de operacin de maquinaria o de mano de
obra en general, pueden mejorarse, y si se pueden mejorar los mtodos y los
procedimientos en una planta, entonces se pueden mejorar en todas.
50
Para llegar a este importante paso es necesario reunir toda la informacin relacionada
con el trabajo. El analista deber considerar:
Si se concluye que el trabajo ser duradero, activo y que podr redituar beneficios
importantes, entonces el anlisis se justifica.
Una vez reunida la informacin, esta deber presentarse en forma adecuada para su
anlisis. Una de las presentaciones ms efectivas es por medio de los Diagramas de Proceso
presentados en las prcticas anteriores. El analista debe analizar el diagrama
correspondiente y dar respuesta a las preguntas planteadas en la HOJA DE ANALISIS /
LISTA DE VERIFICACIN. Las respuestas ayudan a eliminar, combinar, ordenar y
simplificar las actividades del proceso.
Cuando se usan los Diez Enfoques Primarios del Anlisis de la Operacin para estudiar
cada actividad, la atencin del analista se centrar en aquellas que tienen ms posibilidades
de producir mejoras, adems de que deber mantener una mente abierta, buenas habilidades
creativas, conocimiento del proceso y de la tcnica de anlisis, as como buscar la ayuda de
todos los involucrados directamente en el proceso. El mtodo recomendado en el anlisis es
considerar cada actividad del mtodo actual y analizarla, tomando en cuenta cada uno de
los enfoques, con una aplicacin clara y especfica en su mejora.
No todos los enfoques se aplican a cada actividad; pero, en general, deber considerarse
la aplicacin de ms de uno.
Los Diez Enfoques Primarios para el Anlisis de la Operacin son:
1. Propsito de la Operacin.
2. Diseo de Partes y Productos.
3. Tolerancias y Especificaciones.
4. Materiales.
5. Secuencia y Procesos de Manufactura.
6. Preparacin y Herramientas.
7. Condiciones de Trabajo.
8. Manejo de Materiales.
9. Distribucin de Planta y
10. Principios de la Economa de Movimientos.
INSTRUCCIONES:
Los alumnos, integrados en equipos de cinco elementos, realizarn una investigacin
bibliogrfica y presentar, de manera resumida, un reporte escrito sobre el Anlisis de las
Operaciones, sus objetivos y cada uno de los diez enfoques que se utilizan en el mismo.
51
52
SI
NO
53
4.- MATERIALES:
54
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
___________________________________
___________________________________
___________________________________
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55
24
25
26
27
28
29
30
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
de la operacin?
19.Se podra utilizar o disear una herramienta
o dispositivo que permita el uso ms eficiente
de la mquina?
20.Podra aumentarse la velocidad y/o la
alimentacin de la mquina?
21.Podra fabricarse la pieza con casi la forma
final cambiando el proceso de produccin?
22.Podra utilizarse en la operacin un robot?
56
57
58
59
60
en la estacin de trabajo?
22.Podra utilizarse una herramienta sola para
operaciones diferentes en la misma estacin
de trabajo?
23.Todas las palancas, manijas, volantes y
otros elementos de manejo se encuentran en
un lugar accesible al operario?
24.Podra utilizarse una herramienta
mecanizada, elctrica o neumtica en la
operacin?
61
PROBLEMAS:
Los problemas aqu mostrados son ejemplos que permitirn a los alumnos analizar y
mejorar las actividades de un proceso utilizando el Anlisis de las Operaciones. Estos
problemas podrn ser cambiados o modificados por el profesor.
PROBLEMA 1
Analice las actividades registradas en el Diagrama de Proceso de la Operacin (mtodo
actual), realizado en la prctica No. 1.
a) Formule e intente dar respuesta a cada una de las preguntas que sean planteadas por
el analista en la HOJA DE ANALISIS / LISTA DE VERIFICACIN.
b) Despus del anlisis de la informacin mostrada en el Diagrama de Proceso de la
Operacin, diagrame el mtodo propuesto y compare, en su resumen
correspondiente, el mtodo actual contra el mtodo propuesto y muestre las
economas resultantes.
62
PROBLEMA 2
Analice las actividades registradas en el Diagrama de Proceso de Flujo realizado en la
practica No. 2.
a) Formule e intente dar respuesta a cada una de las preguntas que sean planteadas por
el analista en la HOJA DE ANALISIS / LISTA DE VERIFICACIN.
b) Adems de lo anterior, y de manera complementaria, utilice la informacin que
muestra el Diagrama de Proceso de Recorrido realizado en la prctica No. 4 y
proponga una mejor distribucin de los recursos fsicos con los que se cuenta.
c) Despus del anlisis de la informacin mostrada en los Diagramas de Proceso de
Flujo y de Recorrido, diagrame los Mtodos Propuestos y compare, en su resumen
correspondiente, el Mtodo Actual contra el Mtodo Propuesto y muestre las
Economas resultantes.
63
PROBLEMA 3
Analice las actividades de la operacin correspondiente al PROBLEMA 1 de la prctica
No. 4, y proponga un mtodo mejor. Al hacer esto, slo trate de establecer una mejor
secuencia del proceso sin eliminar ninguna de las actividades y sin modificar los tiempos
correspondientes para cada uno de los elementos de la operacin.
a) Formule e intente dar respuesta a las preguntas que, como analista, se plantee en la
HOJA DE ANALISIS / LISTA DE VERIFICACIN.
b) Despus de analizar las actividades, elabore el diagrama que muestre el Mtodo
Mejorado o Mtodo Propuesto.
c) Muestre en el resumen los Tiempos de Ciclo, Tiempos de Trabajo, Tiempos de
Inactividad y Porcentajes de Utilizacin del operario y de la mquina del Mtodo
Propuesto.
d) En el mismo resumen muestre los tiempos y porcentajes de utilizacin del Mtodo
Actual contra el Mtodo Propuesto, as como las Economas resultantes.
64
PROBLEMA 4
Utilizando la misma informacin del PROBLEMA 1 de la prctica No. 4, analice ms
profundamente el proceso y trate de mejorar la operacin.
a) Formule e intente dar respuesta a las preguntas que, como analista, se plantee en la
HOJA DE ANALISIS / LISTA DE VERIFICACIN.
b) Analice el proceso, procurando: eliminar, combinar, ordenar y finalmente
simplificar las actividades.
c) Cuando haga cualquiera de estas cosas justifique brevemente por escrito la mejora
propuesta.
d) Al realizar cualquier mejora modifique los tiempos originales de manera estimada y
proporcional.
e) Elabore el Diagrama de Proceso Hombre-Mquina que muestre las mejoras
propuestas con sus nuevos tiempos.
f) Muestre en el resumen correspondiente los Tiempos de Ciclo, Tiempos de Trabajo,
Tiempos de Inactividad y Porcentajes de Utilizacin, tanto para el Mtodo Actual
(resumen del PROBLEMA 1 de la prctica 4) como para el Mtodo Propuesto, del
operario y de la mquina.
65
BIBLIOGRAFA:
Alford y Bangs. MANUAL DE LA PRODUCCIN.
Editorial: UTEHA.
Barnes. Ralph M. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Editorial: AGUILAR S.A. EDICIONES.
Muther, Richard. DISTRIBUCION EN PLANTA: ORDENACION RACIONAL DE LOS
ELEMENTOS DE PRODUCCION INDUSTRIAL.
Editorial: HISPANO EUROPEA, S.A.
Niebel, Benjamn Andris Freivalds. W. INGENIERA INDUSTRIAL: MTODOS, Oficina
Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Oficina Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Salvendy. BIBLIOTECA DEL INGENIERO INDUSTRIAL.
Editorial: CIENCIA Y TCNICA S.A.
CRITERIOS DE EVALUACIN:
1) Entregar el reporte de acuerdo al instructivo.
2) Preparar el formato indicado y formular, registrar y contestar las preguntas
sistemticamente.
3) Desarrollar el mtodo de trabajo propuesto y presentarlo en el diagrama de proceso
correspondiente, mostrando en el resumen las economas de uno con respecto al
otro.
66
PRCTICA No. 6
Movimientos Fundamentales.
OBJETIVOS:
INTRODUCCIN:
Se han mostrado, de manera general, las representaciones que corresponden a la fabricacin
total o parcial de un producto a travs de los Diagramas de Proceso de Operaciones, Flujo y
Recorrido, hasta la consideracin de cmo se puede elevar la productividad de operarios y
mquinas mediante el Diagrama de Proceso Hombre-Mquina. Continuando el estudio de
mayor a menor, se han tratado de analizar procesos de carcter general para mejorar los
mtodos y las formas en que se llevan a cabo una serie de operaciones, inspecciones,
demoras, almacenamientos y traslados que hacen circular los materiales por las zonas de
trabajo. Se ha hecho lo anterior tomando en cuenta la regla de que hay que mejorar los
mtodos generales antes de intentar la mejora de los detalles.
Toca ahora estudiar al operario en su lugar de trabajo, ya sea ste una mquina, un
banco de inspeccin, una mesa de trabajo o un equipo, mediante el Estudio de los
Movimientos.
El Estudio de Movimientos es el anlisis cuidadoso de todos y cada uno de los
movimientos del cuerpo del operario el ejecutar un trabajo. La finalidad de este estudio es
tratar de eliminar o reducir los movimientos inefectivos o improductivos, y facilitar y
mejorar los movimientos efectivos o productivos.
67
INSTRUCCIONES:
Los alumnos, integrados en equipos de cinco elementos, realizarn una investigacin
bibliogrfica y presentarn, de manera resumida, un reporte escrito sobre el Estudio de
Movimientos, sus objetivos, las reas de trabajo y de cada uno de los 17 movimientos
fundamentales, tambin llamados movimientos bsicos humanos o therbligs. Adems, cada
uno de los equipos presentar varios productos iguales (por lo menos 5), que puedan ser
ensamblados y desensamblados manualmente, con o sin ayuda de herramientas, por
ejemplo; llaves de agua, juguetes, porta-retratos, aspersores de agua, contactos, etc.
1. Con cinta masking o con plumones de tinta fugaz se representarn, en la
superficie de la mesa de trabajo, las reas normal y mxima en el plano horizontal.
Tambin se debern considerar las reas normal y mxima de trabajo en plano
vertical.
2. El producto propuesto se desensamblar.
3. Se distribuirn en las reas de trabajo, previamente identificadas, cada uno de los
componentes del producto.
4. Uno de los integrantes del equipo actuar como el operario y los otros como
observadores.
5. El operario realizar el ensamble del producto tantas veces como sea necesario
hasta que los observadores identifiquen y registren cada uno de los therbligs,
componentes de la operacin, que realice la mano izquierda y la mano derecha.
6. La identificacin de cada therblig se realizar en forma escrita, con su nombre,
descripcin y smbolo correspondiente en el Formato 8 (Registro de
Movimientos/Therbligs), similar al que se muestra en la pg. 69.
7. As mismo, clasificarn como Efectivo (E) o Inefectivo (I) el movimiento colocando
una X donde corresponda.
8. Cada therblig se mostrar separado, uno del otro, con una lnea horizontal para cada
una de las manos.
68
69
D e l
I s o m T r i
D e s p i e c E
70
Therbligs Efectivos
(Al ejecutarse implican un avance en el trabajo. Pueden simplificarse pero es difcil su eliminacin)
Therblig
Smbolo
Alcanzar
AL
Mover
Tomar
Soltar
Preposicionar
PP
Usar
Ensamblar
Desensamblar
DE
Descripcin
Movimiento de la(s) mano(s) vaca(s) desde y hacia el objeto; el tiempo
depende de la distancia recorrida; comnmente va precedido del therblig
soltar y seguido de tomar.
Movimiento de la(s) mano(s) con alguna carga; el tiempo depende de la
distancia recorrida, el peso y el tipo de movimiento; comnmente va
precedido del therblig tomar y seguido de soltar o posicionar.
Movimiento que los dedos hacen al cerrarse alrededor de un objeto;
depende del tipo de tomar; comnmente va precedido por el therblig
alcanzar y seguido por mover.
Abandonar el control de un objeto; por lo comn es el movimiento ms
corto; comnmente va precedido por posicionar o mover y seguido por el
therblig alcanzar.
Colocar un objeto en un lugar predeterminado de tal manera que pueda
tomarse y ser llevado a la posicin en que ha de ser sostenido cuando se le
utilice; generalmente va precedido de mover y seguido por soltar.
Una o las dos manos controlan un objeto mientras se ejecuta trabajo
productivo. Manipular una herramienta al usarla para lo que fue hecha;
precedido por posicionar y seguido por mover.
Ocurre cuando se unen dos piezas; suele ir precedido por posicionar o
mover y seguido por soltar.
Es lo contrario al ensamble; separacin de partes que estn unidas;
comnmente lo precede el therblig tomar; seguido de soltar o mover.
Therbligs Inefectivos
(No permiten un progreso en el trabajo. Deben eliminarse cuanto sea posible)
Therblig
Smbolo
Buscar
Seleccionar
Posicionar
B
SE
P
Inspeccionar
Planear
Retraso inevitable
Retraso evitable
Descanso para
contrarrestar la
fatiga
Sostener
PL
RI
RE
D
SO
Descripcin
Ojos o manos se mueven para localizar un objeto.
Elegir una pieza entre varias semejantes; por lo comn sigue a buscar.
Colocar un objeto de modo que quede correctamente orientado; en general
va precedido de mover y seguido de usar, ensamblar o soltar.
Comparar un objeto con un estndar o patrn; casi siempre con la vista,
pero tambin puede ser con otros sentidos.
Hacer una pausa para determinar la siguiente accin.
Interrupcin que el operario no puede evitar en una o ambas manos.
Tiempo muerto del que slo el operario es responsable.
Aparece en forma peridica; como necesidad que tiene el operario para
reponerse de la fatiga; depende de la carga de trabajo fsico.
Una mano detiene un objeto mientras la otra realiza un trabajo provechoso.
71
BIBLIOGRAFA:
Alford y Bangs. MANUAL DE LA PRODUCCIN.
Editorial: UTEHA.
Barnes. Ralph M. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Editorial: AGUILAR S.A. EDICIONES.
Maynard, Harold B. INGENIERA DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
Niebel, Benjamn Andris Freivalds. W. INGENIERA INDUSTRIAL: MTODOS, Oficina
Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Oficina Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Salvendy. BIBLIOTECA DEL INGENIERO INDUSTRIAL.
Editorial: CIENCIA Y TCNICA S.A.
Stephan Konz. DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Trujillo, Juan Jos. ELEMENTOS DE INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: LIMUSA.
Vaughn Richard C. INTRODUCCIN A LA INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
CRITERIOS DE EVALUACIN:
1) Entregar el reporte de acuerdo al instructivo.
2) Registrar en el formato sealado los nombres, descripcin, smbolos y clasificacin
de cada uno de los therbligs que forman parte de la operacin de ensamble del
producto presentado por el equipo.
3) El equipo presentar un solo registro con la informacin completa de la operacin
despus de que se haya revisado y se tenga la seguridad de qu el mtodo y los
movimientos registrados son los correctos, independientemente de que cada
integrante haya hecho el registro de manera individual.
72
OBJETIVOS:
INTRODUCCIN:
Una de las tcnicas que se utilizan para registrar detalladamente los movimientos del
operario en su lugar de trabajo de la manera que ms facilite el anlisis critico y el
desarrollo de nuevos mtodos de trabajo es el Diagrama de Proceso Bimanual. Pero antes
de realizar stos ser mejor conocer y entender los Principios de la Economa de
Movimientos y algunas consideraciones ms que puedan influir en el diseo e instalacin
del lugar de trabajo, el cual deber permitir al operario el cumplimiento de su tarea con el
mximo de comodidad, y el menor gasto de energa y esfuerzo, lo cual redundar en un
aumento de la produccin por unidad de tiempo.
Adems de la aplicacin de los therbligs y una lista de comprobacin (lista de preguntas
que le ayuden al analista de mtodos a eliminar o simplificar los movimientos que
componen la operacin) para cada uno de ellos, el analista deber considerar la aplicacin
de los Principios de la Economa de Movimientos durante el estudio.
Son veintids los Principios de la Economa de Movimientos, y son resultado del
estudio y la experiencia, y constituyen una informacin importante para desarrollar y
proponer mejores mtodos en el lugar de trabajo. Frank B. Gilbreth y su esposa Lillian M.
Gilbreth, fueron los precursores del estudio de movimientos y los primeros en aplicarlos.
73
INSTRUCCIONES:
En este otro tema de carcter terico, el equipo realizar una investigacin bibliogrfica, y
presentar un reporte escrito y resumido sobre los Principios de la Economa de
Movimientos y su clasificacin. Adems, mostrarn, de manera correspondiente, dibujos,
figuras o fotografas que ilustren estos principios.
74
CONDICIONES Y
DISPOSICIN DEL LUGAR
DE TRABAJO
DISEO DE HERRAMIENTAS
Y EQUIPO
75
BIBLIOGRAFA:
Alford y Bangs. MANUAL DE LA PRODUCCIN.
Editorial: UTEHA.
Barnes. Ralph M. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Editorial: AGUILAR S.A. EDICIONES.
Maynard, Harold B. INGENIERA DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
Niebel, Benjamn Andris Freivalds. W. INGENIERA INDUSTRIAL: MTODOS, Oficina
Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Oficina Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Salvendy. BIBLIOTECA DEL INGENIERO INDUSTRIAL.
Editorial: CIENCIA Y TCNICA S.A.
Stephan Konz. DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Trujillo, Juan Jos. ELEMENTOS DE INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: LIMUSA.
Vaughn Richard C. INTRODUCCIN A LA INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
CRITERIOS DE EVALUACIN:
1) Entregar el reporte de acuerdo al instructivo.
2) El reporte escrito consistir en una investigacin bibliogrfica en la que los alumnos
puedan tomar la informacin correspondiente a cada uno de los Principios de la
Economa de Movimientos.
3) Los principios debern ser separados segn su clasificacin.
4) Mostrar de manera correspondiente dibujos, figuras o fotografas que ilustren cada
uno de los principios. Si es posible, mustrense con fotografas originales y a color.
76
PRCTICA No. 7
OBJETIVOS:
INTRODUCCIN:
Ya se han conocido y definido los therbligs o movimientos fundamentales y cada uno de
los Principios de la Economa de Movimientos como parte de la tcnica en el
perfeccionamiento de los mtodos de trabajo que permitirn la eliminacin de movimientos
inefectivos y el mejoramiento de los efectivos, y as conseguir que el operario gaste menos
tiempo y energa en la ejecucin de cada movimiento en la tarea que realiza.
Una de las tcnicas que se utilizan para registrar detalladamente los movimientos del
operario en su lugar de trabajo de la manera que ms facilite el anlisis critico y el
desarrollo de nuevos mtodos de trabajo es el Diagrama de Proceso Bimanual. Este
diagrama, tambin llamado Diagrama de Proceso para la mano izquierda y mano
derecha o Diagrama de Proceso del Operario es una herramienta utilizada para
presentar los movimientos y pausas llevadas a cabo tanto por la mano izquierda como por
la derecha, adems de las relaciones entre las divisiones bsicas en la ejecucin del trabajo
realizado. La finalidad o el propsito de este diagrama es mostrar el registro detallado de la
operacin mediante cada uno de los movimientos de modo que se pueda mejorar mediante
un estudio y anlisis cuidadoso.
77
Para que resulte adecuado y prctico realizar un anlisis cuidadoso y detallado del
trabajo, la operacin de que se trate deber ser una operacin manual altamente repetitiva.
Por medio de sta tcnica de registro y anlisis ser posible que el analista de mtodos
descubra los movimientos ineficientes y note fcilmente las violaciones a los Principios de
la Economa de Movimientos. La utilizacin de sta herramienta le facilitar al analista el
cambio en los mtodos de trabajo con el propsito de lograr la actividad equilibrada en las
manos del operario, y que se reduzcan o eliminen los movimientos inefectivos y se mejoren
los efectivos, de manera que al final de este anlisis se logre un ciclo de trabajo ms regular
y rtmico que lo ayudar a minimizar los retrasos y la fatiga, y al mismo tiempo aumentar la
produccin por unidad de tiempo.
Para ello, ser bueno que el analista de mtodos cuente con informacin que le facilite
el mejor uso de los therbligs. En la Tabla 3 (Lista de verificacin para el anlisis de los
movimientos), pginas 80 a 82, se muestra, como gua, una lista de verificacin o
comprobacin para que el analista someta a cada uno de los therbligs a un cuidadoso
anlisis.
En la pgina 78 se muestra, como ejemplo, un Diagrama de Proceso Bimanual que
muestra el mtodo actual de ensamble de abrazaderas de cable.
78
Resumen
Tiempo Efectivo
Tiempo Inefectivo
Diagrama No. 14
Tiempo de Ciclo
Hoja 1 de 1
Mano Izq.
Mano Der.
3.65
14.55
14.50
3.70
18.20 seg.
C R O Q U I S
1.- Pernos en U
2.- Tuercas
3.- Abrazaderas
4.- Piezas terminadas
1 f
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 4
31.32.33.34.35.36.37.38.39.
62.63.64.65.66.67.68.69.70.
Esc. 1 Div. = 10 cm.
89.90.91.92.93.94.
Tiempo
(seg.)
Mano Izquierda
_
_ 1.0 Toma perno en U (25.4 cm)
1.50
_
_ 2.0
_
Coloca perno (25.4 cm)
1.70
_ 3.0
_
_ 4.0
_
_ 5.0
_
_ 6.0
_
_ 7.0
_
_ 8.0
_
_ 9.0
_
Sostiene perno
SO
_10.0
_
_11.0
_
_12.0
_
_13.0
_
_14.0
_
_15.0
_
_16.0
_
_17.0
_
M
_18.0 Bota ensamble terminado
SL
10. 11.12.13.14.15. 16. 17.18.19.20.21. 22. 23. 24. 25. 26.27. 28. 29. 30.
40.41.42.43.44.45.46. 47. 48.49.50.51.52. 53. 54. 55. 56. 57.58. 59. 60. 61.
71.72.73.74.75.76.Operario
77.
78.79. 80. 81. 82. 83. 84.85. 86. 87. 88.
95.96.97.98.99.100.
101.102.103.
104.
105.
106.
107.108.109.110.111.112.
113.114.115.116.
Simbolo Simbolo Tiempo
(seg.)
Mano Derecha
_
AL
AL
Toma abrazadera (25.4 cm)
_
T
T
1.50
_
_
M
Coloca abrazadera y suelta
_
M
P
1.80
(25.4 cm)
_
P
SL
_
_
AL
Toma primera tuerca
_
T
1.50
_
_
Coloca primera tuerca
_
M
1.80
_
P
_
_
_
_
E
Ensambla primera tuerca
_
SL
3.50
_
13.70
_
_
Toma segunda tuerca
_
AL
_
T
1.50
_
_
M
Coloca segunda tuerca
_
P
1.80
_
_
_
_
E
Ensambla segunda tuerca
_
SL
3.50
_
_
_
1.30
RI
1.30
79
INSTRUCCIONES:
Los alumnos, integrados en equipos de cinco elementos, realizarn una investigacin
bibliogrfica y presentarn, de manera resumida, un reporte escrito sobre la definicin,
elementos de formacin, elaboracin y usos del Diagrama de Proceso Bimanual.
Los integrantes del equipo, utilizando los therbligs y aplicando los Principios de la
Economa de Movimientos, analizarn la informacin obtenida y registrada en el ensamble
del artculo propuesto para la realizacin de la Prctica No. 6 (Movimientos
Fundamentales), y elaborarn el Diagrama de Proceso Bimanual que represente el mejor
mtodo de trabajo para el ensamble final del producto, incluyendo el diseo del lugar de
trabajo, diseo de depsitos, plantillas y dispositivos de sujecin.
LISTA DE VERIFICACIN
Para facilitar el anlisis y el mejor uso de los therbligs en el estudio del trabajo
(Ralph M. Barnes. Estudio de Movimientos y Tiempos. 5 Edicin 1979, pginas 189 a 206)
MOVIMIENTO
1.- BUSCAR.
2.- SELECCIONAR.
3.- TOMAR.
4.- ALCANZAR.
5.- MOVER.
PREGUNTAS
a) Es adecuada la distribucin de los artculos para
eliminar su bsqueda?
c) Pueden normalizarse las herramientas y los materiales?
d) Estn bien rotulados las piezas y los materiales?
e) Existen mejores disposiciones que faciliten o eliminen la
bsqueda o la seleccin, tal como un depsito con borde largo, una
bandeja que deje previamente las piezas en posicin y un
recipiente transparente?
f) Son intercambiables las piezas ms comunes?
g) Estn mezcladas las piezas y los materiales?
h) Es satisfactoria la iluminacin?
i) Pueden dejarse las piezas en posicin durante la operacin
precedente?
j) Puede utilizarse el color para facilitar la bsqueda o seleccin de
las piezas?
a) Se puede tomar ms de un objeto a la vez?
b) Pueden deslizarse los objetos en lugar de levantarlos?
c) Se puede simplificar el trabajo de tomar piezas pequeas
colocando un borde o labio en la parte anterior del depsito?
d) Se pueden dejar en posicin las herramientas y las piezas para que
se tomen fcilmente?
e) Puede utilizarse un destornillador especial, una llave de tubo o
una herramienta combinada?
f) Puede utilizarse ventajosamente el vaco, un imn, un dedal de
goma u otro dispositivo?
g) Se pasa el artculo de una mano a la otra?
h) Permite el diseo de la plantilla o dispositivo de sujecin tomar
fcilmente la pieza para sacarla de aquella?
a) Puede eliminarse por completo cualquiera de estos
movimientos?
b) La distancia recorrida es la mejor?
c) Se utilizan los medios apropiados, esto es, mano, pinzas,
transportadores, etc.?
d) Se utilizan los miembros (y msculos) del cuerpo adecuados, esto
es, dedos, antebrazo, hombro, etc.?
e) Puede utilizarse una deslizadera o un transportador?
f) Pueden efectuarse los transportes ms satisfactoriamente en
unidades mayores?
g) Pueden ejecutarse los transportes por medio de dispositivos
accionados con el pie?
h) Se retrasa el transporte debido a que va seguido de un colocar en
posicin (posicionar) delicado?
i) Pueden eliminarse los transportes proveyendo al operario de
pequeas herramientas adicionales y situndolas cerca del punto de
utilizacin?
j) Estn situadas cerca de su sitio de empleo las piezas de uso ms
frecuente?
81
7.- SOLTAR.
8.- POSICIONAR.
9.- PREPOSICIONAR
82
10.-INSPECCIONAR.
i)
a)
b)
c)
d)
e)
11.-ENSAMBLAR.
12.-DESENSAMBLAR.
13.-USAR.
f)
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
14.-DESCANSO PARA
CONTRARRESTAR
LA FATIGA.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
83
OTROS PROBLEMAS:
Los problemas aqu mostrados son ejemplos que permitirn a los alumnos analizar y
mejorar las actividades de una operacin utilizando los therbligs, los Principios de la
Economa de Movimientos y el Diagrama de Proceso Bimanual. Estos problemas podrn
ser cambiados o modificados por el profesor.
Determnese el mejor mtodo de trabajo para ejecutar la operacin descrita a
continuacin. Elabrese el Diagrama de Proceso Bimanual del mtodo propuesto,
mostrando los movimientos de la mano izquierda y de la mano derecha. Incluya las reas de
trabajo, las plantillas o dispositivos de sujecin y la distribucin propuesta de la estacin de
trabajo.
PROBLEMA 1
Un fabricante de vlvulas para agua debe producir 100,000 piezas iguales a las mostradas
en la figura siguiente. Determnese el mejor mtodo para ensamblar estas piezas. El largo
del ensamble es de 7 cm.
PROBLEMA 2
Un fabricante de mesas para jardn requiere de ensambles de tornillos de cabeza hexagonal,
arandelas, empaques, y separadores en el montaje final de sus productos. Los pedidos
indican que durante los siguientes cinco meses, se necesitarn 100,000 ensambles de los
arriba indicados, al mes. Considerando esto (un total de 500,000 ensambles de tornillo),
determnese el mejor mtodo para realizar los ensambles similares a los mostrados en la
figura siguiente. El largo de los tornillos es 10 cm.
84
PROBLEMA 3
Un taller de carpintera requiere fabricar 50,000 trompos iguales a los
mostrados en la figura siguiente. Las partes se ensamblan a presin
introduciendo la clavija a travs del barreno comn a los dos cuerpos.
Determnese el mejor mtodo para ensamblar las piezas.
a) Clavija central; 6 mm. de dimetro x 76 mm. de long.
b) Cuerpo mayor; 60 mm. de dimetro x 19 mm. de espesor.
c) Cuerpo menor; 25 mm. de dimetro x 13 mm. de espesor.
85
PROBLEMA 4
Una empresa, fabricante de bases para motor, ha recibido un pedido de 25,000 bases, cada
base requiere de 4 piezas (soportes) iguales a las representado en la figura siguiente. Las
bases debern entregarse sin acabado alguno. El ensamble se realiza uniendo la base (D)
con la aleta (A) mediante 4 tornillos de cabeza avellanada y ranurada (C), utilizando un
destornillador manual (B) y con ayuda de un tope (E). Las piezas ensambladas son
colocadas en la caja de producto terminado (F), que se encuentra debajo del banco de
trabajo. Elabore el Diagrama de Proceso Bimanual del mtodo actual, analice los
movimientos que realiza el operario, aplique los Principios de la Economa de Movimientos
y determnese el mejor mtodo para ensamblar las piezas. Estime los tiempos para el
mtodo actual y para el mtodo propuesto, y calcule el incremento en la productividad del
operario.
a) Aleta; 7cm. de largo x 4 cm. de ancho x 4 cm. de altura x 0.7 cm de espesor.
b) Base; 10 cm. de largo x 4 cm. de ancho x 0.7 cm. de espesor.
c) Tornillos de cabeza avellanada y ranurada de 1.27 cm. de alargo x 0.6 cm. de
dimetro.
El banco de trabajo mide 120 cm. de largo x 80 cm. de profundidad x 75 cm. de altura.
86
BIBLIOGRAFA:
Alford y Bangs. MANUAL DE LA PRODUCCIN.
Editorial: UTEHA.
Barnes. Ralph M. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Editorial: AGUILAR S.A. EDICIONES.
Maynard, Harold B. INGENIERA DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
Niebel, Benjamn Andris Freivalds. W. INGENIERA INDUSTRIAL: MTODOS, Oficina
Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Oficina Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Muther, Richard. DISTRIBUCIN EN PLANTA: ORDENACIN RACIONAL DE LOS
ELEMENTOS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL. Editorial: Hispano Europea S.A.
Salvendy. BIBLIOTECA DEL INGENIERO INDUSTRIAL.
Editorial: CIENCIA Y TCNICA S.A.
Stephan Konz. DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Trujillo, Juan Jos. ELEMENTOS DE INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: LIMUSA.
Vaughn Richard C. INTRODUCCIN A LA INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
CRITERIOS DE EVALUACIN:
1) Entregar el reporte de acuerdo al instructivo.
2) El equipo analizar la informacin proporcionada en el problema y determinar el
mejor mtodo de trabajo para ejecutar la operacin.
3) Presentar el mtodo propuesto por medio del diagrama de Proceso Bimanual,
incluyendo el diseo del lugar de trabajo, diseo de depsitos, plantillas y
dispositivos de sujecin.
87
88
OBJETIVOS:
INTRODUCCIN:
El penltimo paso, correspondiente al Procedimiento Sistemtico utilizado para desarrollar
un nuevo y mejor centro de trabajo, consiste en realizar un estudio de tiempos para la
determinacin del tiempo estndar que le permita al operario ejecutar la tarea que se le ha
asignado.
Definicin de Estudio de Tiempos:
El Estudio de Tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleada para registrar
los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida,
efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el
tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida
(Oficina Internacional del Trabajo, Ginebra. Introduccin al Estudio del Trabajo. 4. EdicinMxico 2005. Editorial: LIMUSA Noriega Editores, pg. 273)
89
con los trabajadores y con el sindicato que los representa, y con ello una posible crisis de la
empresa.
Con el propsito de lograr la prctica satisfactoria del Estudio de Tiempos, deber
lograrse un verdadero esfuerzo por parte de la direccin de la empresa. Para lograr esto se
requerir tener y aplicar entusiasmo, atencin, tiempo y los recursos financieros necesarios
de manera continua.
Un programa de Estudio de Tiempos que funcione adecuadamente requerir una
cuidadosa planeacin y comunicacin de todo el personal de la empresa que intervenga, de
forma indirecta o directa, en la determinacin del tiempo estndar, de tal manera que todos
los niveles directivos, los operarios y el sindicato se mantengan informados acerca del
progreso en la implantacin, y de la mecnica del programa. La empresa deber contar con
analistas de tiempos hbiles y experimentados, cuyo trabajo profesional se vea reflejado en
la correcta determinacin de los tiempos estndar de los trabajos seleccionados. La
determinacin de buenos estndares de tiempo podr ser la diferencia entre el xito y el
fracaso de una actividad y de la empresa misma. Los estndares de tiempo podrn ser
utilizados para actividades de planeacin y programacin de la produccin, para facilitar
la supervisin, determinar capacidades, determinar mediante el diagrama de proceso
hombre-mquina el nmero de mquinas que puede atender un operario, compra de
equipo nuevo, implantacin de sistemas de incentivos, determinacin y control de costos
estndar, obtener informacin en que basar presupuestos de ofertas, precios de venta y
plazos de entrega, entre otros.
Antes de emprender un Estudio de Tiempos habr que dar cumplimiento a algunos
requisitos fundamentales. Si se necesita determinar el tiempo estndar de una nueva
operacin, o si se requiere determinar el tiempo estndar de una tarea ya existente cuyo
mtodo de trabajo se ha cambiado en todo o en parte, es preciso que el operario domine a la
perfeccin su tcnica de trabajo. Es igualmente importante que la operacin que se va a
medir se haya estandarizado, es decir, se haya analizado y mejorado en todos sus
elementos. Si no se estandarizan el mtodo y las condiciones de trabajo, los estndares de
tiempo no tendrn valor ni tendrn el beneficio que se espera de ellos, adems, sern
motivo de disgustos, inconformidades y conflictos internos en la empresa.
Tambin es importante que el supervisor del rea, el operario y el representante sindical
sepan que se va a estudiar el tiempo de una tarea. Entonces cada una de las partes podr
hacer planes anticipados y tomar las decisiones necesarias para que el estudio se lleve a
cabo de manera coordinada y sin problemas. El operario deber seguir el mtodo correcto.
El supervisor comprobar que el mtodo es el adecuado y que se estn utilizando
correctamente las velocidades, las profundidades de corte, los avances, las herramientas,
lubricantes, dispositivos, etc., que el mtodo seale y que ha sido establecido por la Seccin
de Estudio de Mtodos del Departamento de Ingeniera Industrial. Adems, el supervisor
cuidar que durante el estudio haya suficiente material. Tambin el supervisor determinar,
si son varios los operarios que realizan esta tarea, que operario ser seleccionado y
considerado como el operario normal, y que, con su actuacin, se lograrn obtener los
mejores resultados. Por otra parte, el representante sindical debe estar atento de que se
seleccione slo a operarios capacitados y con la experiencia suficiente en la tarea a estudiar.
Estos y otros requisitos debern ser cumplidos por el analista de tiempos, el supervisor, el
operario, el representante sindical y la direccin de la empresa.
90
INSTRUCCIONES:
En este otro tema de carcter terico, el equipo realizar una investigacin bibliogrfica
basada en los objetivos sealados y elaborar un reporte escrito y resumido, que les permita
cumplir con ellos.
91
BIBLIOGRAFA:
Alford y Bangs. MANUAL DE LA PRODUCCIN.
Editorial: UTEHA.
Barnes. Ralph M. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Editorial: AGUILAR S.A. EDICIONES.
Currie, K.N. ANALISIS Y MEDICIN DEL TRABAJO.
Editorial: DIANA.
Consultores ARMO. ESTUDIO DEL TRABAJO.
Hein, Leonard W. EL ANLISIS CUANTITATIVO EN LA TOMA DE DECISIONES
ADMINISTRATIVAS. Editorial: DIANA.
Maynard, Harold B. INGENIERA DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
Niebel, Benjamn Andris Freivalds. W. INGENIERA INDUSTRIAL: MTODOS, Oficina
Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Oficina Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Muther, Richard. DISTRIBUCIN EN PLANTA: ORDENACIN RACIONAL DE LOS
ELEMENTOS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL. Editorial: Hispano Europea S.A.
Salvendy. BIBLIOTECA DEL INGENIERO INDUSTRIAL.
Editorial: CIENCIA Y TCNICA S.A.
Stephan Konz. DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Trujillo, Juan Jos. ELEMENTOS DE INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: LIMUSA.
Vaughn Richard C. INTRODUCCIN A LA INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
CRITERIOS DE EVALUACIN:
1) Entregar el reporte de acuerdo al instructivo.
2) El reporte debe consistir en una investigacin bibliogrfica en la que los alumnos
tomen en cuenta y desarrollen cada uno de los objetivos sealados anteriormente.
3) En el desarrollo del reporte escrito, los alumnos podrn utilizar diferentes textos o la
informacin de pginas en Internet, pero debern ser cuidadosos al seleccionar
stas.
92
OBJETIVOS:
INTRODUCCIN:
Para realizar un programa de Estudio de Tiempos con cronmetro se requiere del equipo
bsico siguiente:
Un cronmetro.
Un tablero o paleta para estudio de tiempos.
Formas impresas para estudio de tiempos.
Calculadora de bolsillo.
Flexmetro.
Decibelmetro.
93
Luxmetro.
Termmetro, y todo instrumento que le permita determinar las condiciones de
trabajo al momento de realizar el estudio de tiempos y compararlas con las
condiciones que normalmente prevalecen en el lugar de trabajo.
INSTRUCCIONES:
Este es otro tema de carcter terico en el que los alumnos realizarn una investigacin
bibliogrfica del equipo necesario para llevar a cabo el Estudio de Tiempos con
cronmetro, y elaborarn un reporte escrito y resumido. La informacin deber ir
acompaada, correspondientemente, de figuras o fotografas que ilustren cada uno de los
equipos utilizados, ya sea el equipo bsico o el equipo auxiliar, anotando su nombre y
caractersticas principales al pie de la figura o fotografa.
94
BIBLIOGRAFA:
Alford y Bangs. MANUAL DE LA PRODUCCIN.
Editorial: UTEHA.
Barnes. Ralph M. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Editorial: AGUILAR S.A. EDICIONES.
Currie, K.N. ANALISIS Y MEDICIN DEL TRABAJO.
Editorial: DIANA.
Consultores ARMO. ESTUDIO DEL TRABAJO.
Hein, Leonard W. EL ANLISIS CUANTITATIVO EN LA TOMA DE DECISIONES
ADMINISTRATIVAS. Editorial: DIANA.
Maynard, Harold B. INGENIERA DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
Niebel, Benjamn Andris Freivalds. W. INGENIERA INDUSTRIAL: MTODOS, Oficina
Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Oficina Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Muther, Richard. DISTRIBUCIN EN PLANTA: ORDENACIN RACIONAL DE LOS
ELEMENTOS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL. Editorial: Hispano Europea S.A.
Salvendy. BIBLIOTECA DEL INGENIERO INDUSTRIAL.
Editorial: CIENCIA Y TCNICA S.A.
Stephan Konz. DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Trujillo, Juan Jos. ELEMENTOS DE INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: LIMUSA.
Vaughn Richard C. INTRODUCCIN A LA INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
CRITERIOS DE EVALUACIN:
1) Entregar el reporte de acuerdo al instructivo.
2) El reporte debe consistir en una investigacin bibliogrfica en la que los alumnos
tomen en cuenta cada uno de los equipos bsicos en el Estudio de Tiempos con
cronmetro, adems del equipo auxiliar necesario.
3) En el desarrollo del reporte escrito, los alumnos podrn utilizar diferentes textos o la
informacin de pginas en Internet.
4) Cada uno de los equipos deber ser representado con figuras o fotografas. Estas
debern ser identificadas con su nombre y caractersticas principales.
95
PRCTICA No. 8
Mtodos de Cronometraje
OBJETIVOS:
INTRODUCCIN:
Se conocen dos tcnicas para realizar un estudio de tiempos:
1. El mtodo de Lectura Continua y
2. El mtodo de Regreso a Cero.
En el mtodo continuo se deja trabajar el cronmetro todo el tiempo que dure el estudio.
En esta tcnica el analista de tiempos toma la lectura del cronmetro en el punto terminal
de cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento (si se usa un cronmetro
mecnico).
En el mtodo de regresos a cero el analista de tiempos toma la lectura del cronmetro
en el punto terminal de cada elemento, y luego las manecillas se regresan a cero de
inmediato (si se usa un cronmetro mecnico). Al comenzar el siguiente elemento las
manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido para cada elemento se lee directamente en
el cronmetro al finalizar este elemento y las manecillas se vuelven a cero otra vez. Este
mismo procedimiento se realiza para cada elemento y durante todo el estudio.
96
INSTRUCCIONES:
Antes de realizar esta prctica, los integrantes de cada equipo debern estudiar cada una de
los mtodos de cronometraje utilizados en el Estudio de Tiempos con cronmetro y
conocer las ventajas y desventajas de cada uno de ellos.
Instrucciones para la prctica:
1. Cada uno de los estudiantes recibir un cronmetro, un tablero para estudio
de tiempos y formatos para el registro de los tiempos correspondientes a esta
prctica, ver Formato 9 (Hoja para Registro de Tiempos) en la pg. 98. Este
formato es un representacin simplificada del Formato 11, pgs.. 108-109 y
slo ser utilizado para practicar los mtodos de cronometraje.
2. El equipo complementario para la realizacin de esta prctica es un equipo
entrenador con motor de velocidad constante, y discos cuya superficie se
encuentra dividida en segmentos de diferente color que representan los
elementos de la operacin. Este equipo ser proporcionado por el profesor, y
ser l quien determine que nmero de disco se utilizar.
3. El estudiante proporcionar cuerda al cronmetro dando vueltas a la corona
en el sentido del movimiento de las manecillas del reloj, teniendo cuidado de
no forzarla para evitar daar el mecanismo. El cronmetro deber
permanecer parado, teniendo colocada la gua en posicin contraria a la
corona.
4. Adems de anotar su nombre y la fecha, el alumno describir cada uno de
los elementos de la operacin, representados por colores en el disco
correspondiente. El profesor sealar el orden que corresponda a cada
elemento (color), de manera que cada alumno comience el registro por el
mismo elemento.
5. Para realizar mejor las lecturas el estudiante deber colocarse en el ngulo
que le permita la mejor visibilidad.
6. Antes de realizar algn registro de tiempo los estudiantes debern haber
realizado una prctica preliminar de los dos mtodos de cronometraje.
7. El estudiante realizar primero el cronometraje por el mtodo de lectura
continua y despus por el mtodo de regreso a cero. Para ambos casos se
utilizar el nmero de disco que el profesor indique.
8. Instantes antes de comenzar la prctica de cronometraje el estudiante anotar
la hora de inicio, inmediatamente empezar el registro de los tiempos
elementales.
9. El estudiante tomar el tiempo de cada uno de los elementos de la operacin
durante 20 ciclos, utilizando primero el mtodo de lectura continua. El
97
98
Nombre:____________________________________________________ Fecha:_____________
ELEMENTOS
TC TO
TC TO
TC TO
TC TO
TC TO
TC TO
7
TC TO
10
TC TO
TC TO
TC TO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
18
19
20
Total
TO
Verificacin de tiempos
(1) Hr.de terminacin:
% de error de registro:
99
BIBLIOGRAFA:
Alford y Bangs. MANUAL DE LA PRODUCCIN.
Editorial: UTEHA.
Barnes. Ralph M. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Editorial: AGUILAR S.A. EDICIONES.
Currie, K.N. ANALISIS Y MEDICIN DEL TRABAJO.
Editorial: DIANA.
Consultores ARMO. ESTUDIO DEL TRABAJO.
Hein, Leonard W. EL ANLISIS CUANTITATIVO EN LA TOMA DE DECISIONES
ADMINISTRATIVAS. Editorial: DIANA.
Maynard, Harold B. INGENIERA DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
Niebel, Benjamn Andris Freivalds. W. INGENIERA INDUSTRIAL: MTODOS, Oficina
Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Oficina Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Muther, Richard. DISTRIBUCIN EN PLANTA: ORDENACIN RACIONAL DE LOS
ELEMENTOS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL. Editorial: Hispano Europea S.A.
Salvendy. BIBLIOTECA DEL INGENIERO INDUSTRIAL.
Editorial: CIENCIA Y TCNICA S.A.
Stephan Konz. DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Trujillo, Juan Jos. ELEMENTOS DE INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: LIMUSA.
Vaughn Richard C. INTRODUCCIN A LA INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
CRITERIOS DE EVALUACIN:
1) Entregar el reporte de acuerdo al instructivo.
2) Realizar las prcticas de cronometraje del mtodo de lectura continua y del mtodo
de lectura de regresos a cero.
3) Los resultados del % de error de registro para cada uno de los mtodos de
cronometraje debern ser de un 2% como mximo en dos ejercicios consecutivos.
100
Prctica No. 9
OBJETIVOS:
INTRODUCCIN:
ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS*:
Una vez que el analista de tiempos ha elegido la operacin que se va a estudiar, el Estudio
de Tiempos se compone comnmente por las nueve etapas siguientes (Tomado de
Introduccin al Estudio del Trabajo. Oficina Internacional del Trabajo. Pgs. 293 y 294. 4.
Edicin. Mxico. Editorial Limusa 2005.):
Elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar la
observacin, medicin y anlisis. (*)
Ciclo de trabajo es la sucesin de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener
una unidad de produccin. Comprende a veces elementos casuales. (*)
(*) Introduccin al Estudio del Trabajo. Oficina Internacional del Trabajo. Pgs. 296 y 297. 4.
Edicin. Mxico. Editorial Limusa 2005.
102
Para realizar una divisin de la operacin ms adecuada ser necesario conocer los
tipos de elementos que pueden componer una operacin. Estos son los siguientes:
De las anteriores definiciones se observa que los elementos repetitivos pueden ser
constantes o variables. Los elementos constantes pueden ser repetitivos o casuales. Los
elementos casuales pueden ser constantes o variables, y as sucesivamente, porque las
categoras no se excluyen mutuamente.
2.
3.
4.
5.
6.
INSTRUCCIONES:
Los alumnos, integrados en equipos de cinco elementos, realizarn la divisin de la
operacin en elementos del artculo que propusieron y utilizaron para la realizacin de la
prctica No. 6, para ello debern tomar en cuenta que el mtodo corresponda al mtodo
mejorado, del cual se deber tener elaborado el Diagrama de Proceso Bimanual. Este
diagrama ser tomado como base para la divisin de la operacin en elementos. Los
integrantes del equipo verificarn que se utilice el mejor mtodo y que los movimientos
realizados en la operacin son necesarios y los mejores.
Por otra parte tambin debern tomar en cuenta los diferentes tipos de elementos que
pueden formar parte de la operacin, as como las reglas principales para dividir la
operacin en elementos que le permitan al analista de tiempos una observacin y medicin
fciles de la tarea por estudiar.
Realizada la divisin de la operacin en sus elementos, el equipo deber presentar la
relacin de estos elementos en el Formato 10 (Divisin de la Operacin en Elementos)
indicado en la pgina 104.
104
Elemento
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Formato 10. Divisin de la Operacin en Elementos.
105
BIBLIOGRAFA:
Alford y Bangs. MANUAL DE LA PRODUCCIN.
Editorial: UTEHA.
Barnes. Ralph M. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Editorial: AGUILAR S.A. EDICIONES.
Currie, K.N. ANALISIS Y MEDICIN DEL TRABAJO.
Editorial: DIANA.
Consultores ARMO. ESTUDIO DEL TRABAJO.
Hein, Leonard W. EL ANLISIS CUANTITATIVO EN LA TOMA DE DECISIONES
ADMINISTRATIVAS. Editorial: DIANA.
Maynard, Harold B. INGENIERA DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
Niebel, Benjamn Andris Freivalds. W. INGENIERA INDUSTRIAL: MTODOS, Oficina
Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Oficina Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Muther, Richard. DISTRIBUCIN EN PLANTA: ORDENACIN RACIONAL DE LOS
ELEMENTOS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL. Editorial: Hispano Europea S.A.
Salvendy. BIBLIOTECA DEL INGENIERO INDUSTRIAL.
Editorial: CIENCIA Y TCNICA S.A.
Stephan Konz. DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Trujillo, Juan Jos. ELEMENTOS DE INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: LIMUSA.
Vaughn Richard C. INTRODUCCIN A LA INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
CRITERIOS DE EVALUACIN:
1) Presentar el diagrama de proceso bimanual del mtodo mejorado del artculo
correspondiente.
2) Realizar y presentar la divisin de la operacin en elementos en el formato indicado.
106
OBJETIVOS:
INTRODUCCIN:
Para realizar un estudio de tiempos, el analista debe registrar diferentes datos (nombre del
departamento donde se realiza la operacin, nombre de la operacin, nmero del estudio,
fecha en la que se realiza el estudio, nombre de la mquina y su nmero, nombre del
operario y su nmero de ficha, nombre del analista de tiempos, descripcin de los
elementos, duracin de los elementos, las condiciones de trabajo que prevalecen durante el
estudio, notas y observaciones, entre otros). Todos estos datos se deben registrar en
formatos impresos y ser mejor que haya informacin que sobre y no que falte. Estos
formatos obligarn al analista a seguir un cierto modo de registro y no dejarn omitir
ningn dato importante. Hay tantos diseos de formatos como empresas que practican el
estudio de tiempos.
El formato propuesto tiene la flexibilidad necesaria para utilizarse casi en cualquier
clase de trabajo, en l se registran los diferentes elementos en los que se ha dividido la
operacin en el rengln que encabeza las columnas, y por columna se colocan los diferentes
ciclos estudiados, rengln por rengln. Cada columna de los elementos se ha dividido en
cuatro columnas, sealndose, con una C la columna para calificaciones; con una
TC la columna para tiempo en el cronmetro, es decir, las lecturas observadas en el
cronmetro (cuando se utiliza la lectura continua); con una TO para el tiempo
observado, es decir, la diferencia de tiempos entre las lecturas sucesivas del cronmetro (o
107
para anotar el valor del elemento directamente cuando se utiliza la lectura vuelta a cero), y
TN para el tiempo normal, tiempo nivelado o tiempo ajustado neto.
En los Formatos 11 (Anverso de la Hoja para Estudio de Tiempos) y 12 (Reverso de la
Hoja para Estudio de Tiempos) pgs. 108 y 109, respectivamente, se muestra el diseo del
anverso y el reverso, correspondientemente, de la hoja del estudio de tiempos.
INSTRUCCIONES:
En esta prctica, de carcter terico, los alumnos conocern cada una de las reas de la hoja
de estudio de tiempos y practicarn su llenado. Asimismo debern estudiar y aprender
como se realiza un estudio de tiempos, como se registran los tiempos en las columnas
correspondientes y como se realizan los clculos que son necesarios para obtener,
finalmente, el tiempo estndar de la operacin.
Para esta prctica, de carcter terico, se utilizar un formato de estudio de tiempos para
ciclo breve como el que se presenta en las pgs. 108 (anverso) y 109 (reverso). El equipo
elaborar los formatos indicados y realizar, antes del estudio de tiempos, el llenado de
ellos con toda la informacin necesaria y correspondiente a la operacin de ensamble del
artculo que propusieron y utilizaron en la prctica No. 7, incluyendo el nmero del estudio,
la fecha, el nombre del operario y su nmero de ficha, y el nombre del analista.
108
Estudio No.
Fecha:
Operacin:
Operario:
Pgina:
de:
Observador:
ELEMENTO Y
DESCRIPCIN
Ciclo C TC
Notas
TO
TN C TC
TO
TN C TC
TO
TN C TC
TO
TN
C TC
TO
TN C
TC
TO
RESUMEN
TO total
Calificacin
TN total
Nm. de observ.
TN promedio
% de suplementos
Tiempo est. elemen
Nm. Ocurrencias
Tiempo estndar
Nm.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
Elementos extraos
TC1 TC2 TO
Tiempo estndar total: suma del tiempo estndar de todos los elementos
Verificacin de tiempos
Resumen de suplementos
Descripcin
Tiempo terminacin
Necesidades personales
Tiempo de inicio
Fatiga bsica
Tiempo transcurrido
Fatiga variable
TTAS
Especial
TTDS
% de suplemento total
Tiempo total
Observaciones
Tiempo efectivo
Tiempo inefectivo
Tiempo total registrado
Tiempo no contado
% de error de registro
109
TN
ESTUDIO NM:
FECHA:
OPERACIN:
DEPTO.
OPERARIO:
NM.
MQNA./EQUIPO:
MQNA./EQUIPO NM.
HERRAMIENTAS ESPECIALES, PLANTILLAS, DISPOSITIVOS, CALIBRADORES:
CONDICIONES:
MATERIAL:
PARTE NM.
DIBUJO NM.
DESCRIPCIN DE PARTE:
DIVISIN DE ACCIONES
MANO IZQUIERDA
MANO DERECHA
Elem
nm.
Herramientas especiales
alimentacin, velocidad,
prof. de corte, etc.
CADA PIEZA:
Tiempo
elemental.
Ocurr/
ciclo
Tiempo
total
permitido
TOTAL:
min.
min.
PREPARACIN:
HORAS/PZA.
SUPERVISOR:
INSPECTOR:
OBSERVADOR:
APROBADO POR:
Trabajo.
110
BIBLIOGRAFA:
Alford y Bangs. MANUAL DE LA PRODUCCIN.
Editorial: UTEHA.
Barnes. Ralph M. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Editorial: AGUILAR S.A. EDICIONES.
Currie, K.N. ANALISIS Y MEDICIN DEL TRABAJO.
Editorial: DIANA.
Consultores ARMO. ESTUDIO DEL TRABAJO.
Hein, Leonard W. EL ANLISIS CUANTITATIVO EN LA TOMA DE DECISIONES
ADMINISTRATIVAS. Editorial: DIANA.
Maynard, Harold B. INGENIERA DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
Niebel, Benjamn Andris Freivalds. W. INGENIERA INDUSTRIAL: MTODOS, Oficina
Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Oficina Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Muther, Richard. DISTRIBUCIN EN PLANTA: ORDENACIN RACIONAL DE LOS
ELEMENTOS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL. Editorial: Hispano Europea S.A.
Salvendy. BIBLIOTECA DEL INGENIERO INDUSTRIAL.
Editorial: CIENCIA Y TCNICA S.A.
Stephan Konz. DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Trujillo, Juan Jos. ELEMENTOS DE INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: LIMUSA.
Vaughn Richard C. INTRODUCCIN A LA INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
CRITERIOS DE EVALUACIN:
1) Elaborar y presentar los formatos (anverso y reverso) de la hoja de estudio de
tiempos.
2) Realizar y presentar el llenado de la hoja de estudio de tiempos para la operacin
estudiada.
111
PRCTICA No. 10
OBJETIVOS:
INTRODUCCIN:
La tarea de determinar cuantas veces (ciclos) se deber estudiar la operacin para lograr un
estndar justo es un tema que ha provocado discusiones y polmica entre los analistas de
estudio de tiempos y los representantes sindicales.
El problema, en este caso, consiste en determinar el nmero de observaciones o el tamao
de la muestra que el analista de tiempos debe realizar para cada elemento. La General
Electric Company determin y estableci valores como una gua aproximada del nmero de
ciclos que se debern observar y estudiar (ver Tabla 4; pg. 112)
112
Nmero recomendado
de ciclos
200
100
60
40
30
20
15
10
8
5
3
Es normal que el tiempo necesario para realizar los elementos de una operacin vare
ligeramente de ciclo a ciclo. A pesar de que el operario trabaje a un ritmo uniforme, no
siempre ejecutar cada elemento de los ciclos siguientes en el mismo tiempo. Esto puede
deberse a variaciones en la apreciacin de la lectura en el cronmetro, a diferencias en la
determinacin de los puntos exactos en que se hace la lectura, y a diferencias en la posicin
exacta de las piezas y herramientas empleadas. Para reducir estas variaciones se deber
contar con la mejor distribucin de los materiales, con la pre-colocacin de las herramientas
y equipo utilizado, con operarios bien calificados y entrenados y con analistas expertos en
el estudio de tiempos; pero, a pesar de ello, aun as habr algunas variaciones.
Al realizar un estudio de tiempos, cuanto ms grande sea el nmero de ciclos
estudiados, ms cercanos sern los resultados a la realidad de la operacin que se estudia.
La uniformidad en las lecturas del cronmetro es de importancia para el analista. Cuanto
mayor sea la variacin en las lecturas de un elemento, mayor ser el nmero de
observaciones que se harn para obtener la precisin deseada.
A continuacin se describe uno de los procedimientos matemticos (Estudio de
movimientos y tiempos. Ralph M. Barnes. Pginas 369 372. 5. Edic. 1979 Editorial Aguilar, S.A.) para
determinar el nmero de observaciones a realizar en un estudio de tiempos para determinar
el tiempo estndar de la operacin.
Las formulas (1) y (2) son un medio sencillo para determinar el nmero de
observaciones y de evaluar el error del valor medio del tiempo de un elemento al realizar un
nmero dado de lecturas.
El error tpico de la media para cada elemento se expresa por la frmula:
'
N
(1)
113
Siendo:
(X X )
N
( X1- X ) ( X2 - X ) . . . ( X n - X )
N
(2)
siendo:
Dado que X
X
N
X
N
X
N
N X 2 X
(3)
1
x N
N X 2 X
(4)
N'
0.05 x 2 x
1
X 2 N
0.05
N
0.05
X
N
2 x
N X 2 ( X ) 2
N'
40 N X 2 X 2
N'
(5)
siendo N' el nmero necesario de observaciones para predecir el tiempo verdadero, dentro
de una precisin de 5% y un nivel de confianza de 95%.
Si se trabaja con un nivel de confianza del 95% y una precisin de 10%, la frmula
ser entonces:
20 N X 2 X 2
N'
(6)
Otra frmula que se emplea para determinar el nmero de ciclos que deben ser
cronometrados es:
40 N
N'
X
( X ) 2 / N
N 1
(7)
115
X / N
2
N 1
INSTRUCCIONES:
En esta prctica los alumnos conocern dos de los mtodos utilizados por los analistas de
tiempos para calcular el nmero de ciclos a observar de la operacin de ensamble del
artculo que se ha venido utilizando en las prcticas No. 6, 7, 9 y 10 (esto con el propsito
de realizar las prcticas sobre el mismo producto).
Despus de leer y comprender los dos mtodos indicados, los alumnos procedern a
determinar el nmero de ciclos que se debern observar y estudiar de la operacin
correspondiente. Para ello, antes se deber realizar la toma de un determinado nmero de
ciclos de la operacin de ensamble del artculo correspondiente. En los Formatos 11 y 12
(pgs. 108 y 109), en los que se ha registrado toda la informacin de la operacin a estudiar
(Tema terico No. 5), ahora se anotarn los tiempos de cada uno de los elementos,
realizando la observacin y registro de un determinado nmero de ciclos. Ser el profesor
quien indique que mtodo de lectura se utilizar (Lectura continua o Lectura vuelta a cero)
para el registro del estudio de tiempos.
Al realizar el registro de las observaciones para cada elemento, los alumnos debern
tomar en cuenta lo siguiente:
1) Que la operacin a estudiar corresponda al mtodo mejorado.
2) Que la distribucin del rea de trabajo (materiales, dispositivos de sujecin,
plantillas, herramientas, etc.) sea la que se indica en el mtodo mejorado.
3) Que el alumno que acte como operario haya practicado suficientemente la tarea,
hasta que la domine por completo, y logre un ritmo de trabajo normal y siga el
mtodo sin problema alguno.
4) Que el alumno que acte como analista haya practicado suficientemente cada uno
de los mtodos de cronometraje.
5) Que el analista est ubicado en el mejor ngulo visual con respecto al operario,
de tal modo que pueda observar claramente cada uno de sus movimientos y pueda
cronometrar con exactitud el inicio y final de cada uno de los elementos de la
operacin.
6) Que el analista observe la operacin durante varios ciclos, el tiempo que sea
necesario, para que pueda identificar claramente el inicio y fin de cada elemento
durante el estudio.
7) Registrar las lecturas en TC, con tinta de color negro o azul, en el caso de practicar
la lectura continua. Los registros realizados en TO se harn con tinta roja, cuando se
utiliza la lectura vuelta a cero, y tambin el valor de las restas sucesivas cundo se
116
practica la lectura continua (los registros en color rojo se utilizarn para realizar los
clculos posteriores en el RESUMEN).
8) Los elementos que el analista no encuentre (elementos no realizados por el
operario) o haya omitido los marcar con una F en la columna TC y se
ignorarn (ver Formato 11 pg. 108).
9) Si ocurriera un ELEMENTO EXTRAO el analista anotar su descripcin, su
tiempo de inicio (TC1) y su tiempo final (TC2), (ver Formato 11 pg. 108).
10) Si ocurriera un tiempo imprevisto durante la ejecucin de un elemento, que pudiera
atribuirse a alguna influencia demasiado breve para ser considerado como un
elemento extrao, pero de duracin suficiente para afectar su tiempo, o si la
variacin se pudiera atribuir a errores en la lectura del cronmetro, de inmediato se
colocar un circulo en la columna TO para esos elementos. Si se justifica, estos
valores sern eliminados del estudio.
11) Los elementos de maquinado tendrn poca variacin, pero en los elementos
manuales se podr esperar una variacin mayor de un ciclo a otro. Descartar de
manera arbitraria los valores altos o bajos no es correcto.
12) El analista, simultneamente, al tomar el tiempo de cada elemento
deber valorar la actuacin del operario (ver INTRODUCCIN DE LA Prctica
No.11).
117
BIBLIOGRAFA:
Alford y Bangs. MANUAL DE LA PRODUCCIN.
Editorial: UTEHA.
Barnes. Ralph M. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Editorial: AGUILAR S.A. EDICIONES.
Currie, K.N. ANALISIS Y MEDICIN DEL TRABAJO.
Editorial: DIANA.
Consultores ARMO. ESTUDIO DEL TRABAJO.
Hein, Leonard W. EL ANLISIS CUANTITATIVO EN LA TOMA DE DECISIONES
ADMINISTRATIVAS. Editorial: DIANA.
Maynard, Harold B. INGENIERA DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
Niebel, Benjamn Andris Freivalds. W. INGENIERA INDUSTRIAL: MTODOS, Oficina
Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Oficina Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Muther, Richard. DISTRIBUCIN EN PLANTA: ORDENACIN RACIONAL DE LOS
ELEMENTOS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL. Editorial: Hispano Europea S.A.
Salvendy. BIBLIOTECA DEL INGENIERO INDUSTRIAL.
Editorial: CIENCIA Y TCNICA S.A.
Stephan Konz. DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Trujillo, Juan Jos. ELEMENTOS DE INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: LIMUSA.
Vaughn Richard C. INTRODUCCIN A LA INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
CRITERIOS DE EVALUACIN:
1) Realizar la observacin y presentar el registro de un determinado nmero de
ciclos de la operacin de ensamble del artculo seleccionado de acuerdo al mtodo
de lectura que haya indicado el profesor.
2) Determinar y presentar el nmero de ciclos que se deben estudiar de la operacin
seleccionada, utilizando la tabla de la General Electric Company.
3) Determinar y presentar el nmero de ciclos que se deben estudiar de la operacin
seleccionada, utilizando el procedimiento matemtico mostrado.
4) Si el nmero de ciclos observados en el inciso 1) es menor al calculado en el inciso
3), entonces el estudio deber completarse observando y registrando el nmero de
ciclos faltante. Este registro de tiempos se utilizar en la Prctica No. 12 con el
propsito de calcular el tiempo estndar de la operacin.
118
PRCTICA No. 11
OBJETIVOS:
INTRODUCCIN:
Cuando el analista de tiempos toma la lectura de los elementos correspondientes a la
operacin, simultneamente, ir determinando la velocidad de trabajo efectiva del operario.
Tal vez, la parte del estudio de tiempos ms importante y ms difcil es la de valorar la
actuacin (velocidad o tempo) a la que trabaja el operario mientras se realiza el estudio. El
analista de tiempos ha de juzgar la velocidad a la que trabaja el operario mientras se hace el
estudio de tiempos. A esta accin es a lo que se llama valoracin de la actuacin del
operario.
La valoracin de la actuacin del operario es el proceso durante el cual el analista de
tiempos compara la actuacin (velocidad o tempo) del operario en observacin con el
concepto que l mismo tenga de la actuacin de un operario normal. Este factor de
valoracin se aplicar ms adelante al valor del tiempo medio de cada elemento para
obtener el tiempo normal. Es sabido que cuando una tarea es realizada por varias personas,
stas trabajan naturalmente a velocidades diferentes. Es por ello que cuando se trata de
establecer el tiempo estndar de una operacin, el tiempo de los elementos se debe corregir
o ajustar a lo que se conoce como tiempo normal o tiempo ajustado neto (tiempo requerido
para que un operario estndar, o promedio, realice una operacin cuando trabaja a paso
estndar, sin demoras por razones personales o por circunstancias inevitables).
119
120
110
= 0.94 x --------- = 1.034 minutos.
100
INSTRUCCIONES:
Cada uno de los integrantes del equipo deber estudiar y entender lo que es la valoracin o
calificacin de la actuacin del operario y cual es su propsito al realizar un estudio de
tiempos.
Asimismo, los integrantes de cada equipo utilizarn la operacin de ensamble del
artculo seleccionado y aplicado en las prcticas No. 6, 7, 9, y 10, as como el tema terico
No. 5 para realizar la grabacin a las once velocidades diferentes (50%, 60%, 70%, 80%,
90%, 100%, 110%, 120%, 130%, 140% y 150%)
El procedimiento que debern seguir para la grabacin de la operacin a diferentes
velocidades es el siguiente:
1. Para esta prctica el equipo utilizar el diseo de la estacin de trabajo y el
Diagrama de Proceso Bimanual que representa el mejor mtodo de trabajo para
realizar el ensamble del producto (Prctica No. 9. Diagrama de Proceso Bimanual).
2. El equipo determinar cual de sus cinco integrantes podr representar al operario
calificado (el que tiene la experiencia, los conocimientos y otras cualidades para
realizar el trabajo segn normas adecuadas de seguridad, cantidad y calidad) que
realice su trabajo a una velocidad o ritmo normal, que siga el mtodo de trabajo
121
Sin embargo, se hace notar que el alumno que sea seleccionado por su
habilidad y desempeo se podr considerar como promedio o representativo
de su equipo, pero no necesariamente ser un operario calificado.
3. El alumno seleccionado deber practicar la operacin cuantas veces sea necesario
hasta que l mismo y el equipo la puedan dominar. La ejecucin de una tarea y su
dominio se puede llevar mucho tiempo. En estos casos se trata de operaciones
sencillas que se aprendern rpidamente.
4. Utilizando una videocmara, fija en un trpode, uno de los integrantes del equipo
realizar la grabacin de las operaciones.
El alumno que representa al operario, con ayuda de un metrnomo realizar a
diferentes velocidades la operacin correspondiente. Las velocidades que deber
seguir el operario, con ayuda del metrnomo, son: 70, 80, 90, 100, 110, 120, y 130.
La velocidad o ritmo normal estar dada por 100. Los porcentajes correspondientes
sern 70%, 80%, 90% (abajo del nivel normal), 100% (nivel normal), 110%, 120%
y 130% (arriba del nivel normal).
Metrnomo: instrumento para marcar exactamente el comps con que se debe
ejecutar una composicin musical; consiste en un pndulo movido por un
mecanismo de reloj y cuya velocidad se puede variar moviendo hacia arriba o hacia
abajo un peso corredizo (sta condicin vara dependiendo del tipo de cronmetro
utilizado)
La escala del pndulo est graduada de 30 a 180, lo que indica el nmero de
oscilaciones por minuto.
5. Una vez que el operario domine cada una de las diferentes velocidades o ritmos
de trabajo, se proceder a la grabacin de cada una de las acciones.
Las diferentes operaciones debern ser copiadas a un DVD en archivos o carpetas
diferentes. Cada una de ellas ser identificada con un titulo (Nombre de la Operacin) y
un cdigo; por ejemplo, ITV-A1, ITV-A2, ITV-A3, ITV-A4, ITV-A5, ITV-A6, ITV-A7,
ITV-A8, ITV-A9, ITV-A10 e ITV-A11, sin identificar la grabacin con su velocidad o
ritmo de trabajo.
122
BIBLIOGRAFA:
Alford y Bangs. MANUAL DE LA PRODUCCIN.
Editorial: UTEHA.
Barnes. Ralph M. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Editorial: AGUILAR S.A. EDICIONES.
Currie, K.N. ANALISIS Y MEDICIN DEL TRABAJO.
Editorial: DIANA.
Consultores ARMO. ESTUDIO DEL TRABAJO.
Hein, Leonard W. EL ANLISIS CUANTITATIVO EN LA TOMA DE DECISIONES
ADMINISTRATIVAS. Editorial: DIANA.
Maynard, Harold B. INGENIERA DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
Niebel, Benjamn Andris Freivalds. W. INGENIERA INDUSTRIAL: MTODOS, Oficina
Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Oficina Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Muther, Richard. DISTRIBUCIN EN PLANTA: ORDENACIN RACIONAL DE LOS
ELEMENTOS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL. Editorial: Hispano Europea S.A.
Salvendy. BIBLIOTECA DEL INGENIERO INDUSTRIAL.
Editorial: CIENCIA Y TCNICA S.A.
Stephan Konz. DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Trujillo, Juan Jos. ELEMENTOS DE INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: LIMUSA.
Vaughn Richard C. INTRODUCCIN A LA INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
CRITERIOS DE EVALUACIN:
1) El equipo realizar la grabacin de la operacin siete veces, incluyendo la grabacin
a velocidad normal.
2) El equipo entregar en un DVD o en un CD las grabaciones realizadas y las
titularn como se indica en el punto 8 del procedimiento indicado.
3) Mostrarn las grabaciones, y debern identificar y evaluar correctamente la
actuacin del operario en cada una de las operaciones presentadas.
123
PRCTICA No. 12
OBJETIVOS:
INTRODUCCIN:
SUPLEMENTOS:
Ya se sabe que antes de realizar un estudio de tiempos, toda la energa y el esfuerzo que
gasta un trabajador que ejecuta una operacin debe reducirse al mnimo, perfeccionando los
mtodos y procedimientos de acuerdo con el Anlisis de la Operacin, incluyendo en l los
Principios de la Economa de Movimientos. Sin embargo, an y cuando se haya ideado el
mejor mtodo -el ms prctico, econmico y eficaz-, el trabajo requerir esfuerzo humano.
Por esto, habr que considerar ciertos suplementos de tiempo para compensar la fatiga y
descansar, as mismo un suplemento para que el operario pueda ocuparse de sus
necesidades personales, y otros suplementos ms (por ejemplo, por sucesos inesperados o
imprevistos y especiales). La siguiente figura muestra el modelo bsico para el clculo de
suplementos.
124
Necesidades
personales
Suplementos
fijos
Fatiga
bsica
Tensin y esfuerzos
Suplementos
por descanso
Suplementos
variables
Factores ambientales
Si procede
Suplementos
por
contingencias
Suplementos
por razones
de poltica de
la empresa
Suplementos
totales
Tiempo
normal o
tiempo
bsico
Tiempo
Tipo o
Tiempo
Estndar
(Contenido
de trabajo)
Suplementos
especiales
Fuente: Introduccin al Estudio del Trabajo. Oficina Internacional del Trabajo. Pgs. 338,
4. Edicin. Mxico. Editorial Limusa 2005.
Se observa que los suplementos por descanso (destinados a reponer la fatiga del
operario) son el nico tiempo que se aade al tiempo bsico, los otros suplementos como:
por contingencias, por razones de poltica de la empresa y especiales, solo se aplican bajo
ciertas condiciones.
El tiempo normal o tiempo bsico de una operacin no contiene ninguna tolerancia o
suplemento. Slo es el tiempo que un operario calificado necesitara para realizar una tarea
si trabajara a una velocidad o ritmo normal. Por eso, no se espera que una persona trabaje
toda su jornada sin alguna interrupcin. El operario tomar cierto tiempo para descansar,
para hacer sus necesidades personales (necesidades fisiolgicas) y por cuestiones
inevitables (imprevistos) que estn fuera de su control.
El tiempo tipo (tiempo estndar) incluye tiempo para todos lo elementos de la
operacin.
125
Hay una gran cantidad de tablas de suplementos por descanso. Las empresas que
realizan estudios de tiempo, tienen sus propias tablas.
Pausas para descansar:
Los suplementos por descanso pueden ser verdaderas pausas durante la jornada. Lo ms
comn es que se hagan paros en el trabajo durante 10 o 15 minutos a media maana y a
media tarde. Esto dar la oportunidad de tomar un refrigerio, y que se deje al trabajador que
utilice el resto del tiempo de descanso previsto como mejor le parezca.
En las pginas 147 a 160 se muestran, como ejemplo, tablas para suplementos por
descanso calculados con un sistema de puntos.
SUPLEMENTOS POR RAZONES DE POLTICA DE LA EMPRESA.El suplemento por razones de poltica es una cantidad, no ligada a las
primas, que se aade al tiempo tipo para que en circunstancias
excepcionales, a un nivel definido de desempeo corresponda un nivel
satisfactorio de ganancias.
Estos suplementos no corresponden al estudio de tiempos. Debern mantenerse aparte
de los tiempos bsicos, y si se utilizan, se debern considerar como una adicin a los
127
tiempos tipo, de tal forma que no alteren las normas de tiempo establecidas despus del
estudio.
Su propsito ms comn es la necesidad de ajustar los tiempos tipo a las peticiones o
demandas de los convenios de salarios entre el patrn y el sindicato. En algunas empresas,
por ejemplo, el incentivo al rendimiento se fija a un nivel tal que el operario calificado
medio pueda ganar una prima de 33% de la tasa bsica por tiempo si alcanza el desempeo
tipo (rendimiento que obtiene el operario calificado naturalmente y sin forzarse, como
promedio de la jornada o turno). No se necesita aplicar un suplemento de este tipo para
lograr ese resultado: basta con fijar la tasa por minuto tipo de trabajo de modo que sea igual
a 133% de la tasa bsica por minuto. Es mejor hacer las adaptaciones salariales en esta
forma, o sea ajustando la tasa pagada por unidad de trabajo, que cambiar el tiempo tipo.
SUPLEMENTOS ESPECIALES.- Pueden asignarse suplementos especiales para tareas que
no son parte de la operacin, pero sin las cuales sta no se podra realizar adecuadamente.
Si el trabajo se paga por rendimiento, basado en normas de tiempo, tal vez se justifique
la aplicacin de:
o Suplemento por comienzo.- Para compensar el tiempo invertido en la preparacin o
esperas que se tienen al principio de un turno o perodo de trabajo antes de empezar
realmente la tarea.
o Suplemento por cierre.- Por concepto de los trabajos o esperas que ocurren
frecuentemente al final de la jornada.
o Suplemento por limpieza.- Para compensar el tiempo invertido en las tareas en que
es preciso limpiar la mquina o el lugar de trabajo y, finalmente,
o Suplemento por herramientas.- Tambin se invierte tiempo en ajustarlas y
mantenerlas en buen estado.
Otros suplementos se asignan por ocasin o por lote:
o Suplemento por montaje.- Debido al tiempo necesario para preparar una mquina o
proceso cuando se comienza la fabricacin de un nuevo lote de piezas.
o Suplemento por desmontaje.- Opuesto al suplemento por desmontaje. Cuando se
termina esa produccin y se cambian la mquina o sus condiciones de trabajo o el
proceso.
o Suplementos por cambios diversos.- Concedidos a los operarios que no montan ni
desmontan algo, pero que deben hacer cierto trabajo o esperar unos momentos al
principio o al final de una tarea o lote.
o Suplemento por rechazo.- Cuando en el proceso se tiene caractersticas inherentes
tales que una parte de los productos salen defectuosos.
o Suplemento por recargo de trabajo.- Cuando el trabajo aumenta de manera pasajera
porque se modificaron las condiciones tipo.
o Suplemento por aprendizaje.- Suplemento que recibe un operario nuevo que se est
capacitando en un trabajo sujeto ya a un tiempo tipo.
o Suplemento por formacin.- Suplemento que se otorga al operario experimentado,
que ensea al operario nuevo, a expensas de su propio rendimiento. Estos dos
ltimos suplementos se fijan frecuentemente a razn de tantos minutos por hora, en
128
escala decreciente, de tal modo que tendrn un valor de cero al cabo del perodo
previsto para el aprendizaje.
o Suplemento por implantacin.- Se da a los trabajadores cuando se les pide que sigan
un nuevo mtodo o procedimiento, con el propsito de que se motiven y
entusiasmen con la innovacin y no dejen de ganar mientras se acostumbran a ella.
En estos casos, la remuneracin se calcula para que sea ms elevada durante el
perodo de cambio. En un sistema de produccin se dan diez minutos por hora el
primer da, nueve el segundo, y as sucesivamente hasta cero.
o Suplemento por pequeos lotes.- Cuando se pide al trabajador la produccin de
pequeos lotes es justo darle este suplemento de modo que pueda decidir que hacer
(seguir instrucciones, por experiencia o por tanteos), y luego, por prctica, lograr un
desempeo tipo.
TIEMPO ESTANDAR:
El estudio de movimientos y el estudio de tiempos es utilizado para determinar el tiempo,
en minutos o en horas tipo, que debe tardar un operario calificado, experimentado y
convenientemente adiestrado, en realizar un determinado trabajo o tarea, cuando trabaja a
un ritmo normal. El tiempo estndar, tambin llamado tiempo tipo, puede ser utilizado en la
planificacin y programacin del trabajo, en la estimacin de costos o en el control de los
costos de mano de obra, tambin puede servir de base a un plan de primas sobre el salario.
Para determinar el tiempo estndar, la operacin que se ha de estudiar se dividir en
elementos pequeos y cada uno se cronometrar con exactitud. Para cada uno de esos
elementos se determina un valor de tiempo representativo, y se suman todos esos valores
para obtener el tiempo total elegido para ejecutar la operacin. El analista de tiempos
calificar la actuacin mostrada por el operario durante el estudio y despus corregir el
tiempo elegido mediante ese factor de actuacin, con el propsito de que un operario
calificado, trabajando a ritmo normal, pueda realizar su trabajo con facilidad en el tiempo
especificado. A este tiempo corregido se le conoce con el nombre de tiempo normal, tiempo
ajustado neto o tiempo nivelado, al cual se aaden los suplementos por descanso, en los que
se incluyen los suplementos para dar al operario la oportunidad de reponerse de los efectos
fisiolgicos y psicolgicos causados por el trabajo en determinadas condiciones (fatiga), y
para que pueda ocuparse de sus necesidades personales, adems de otros tipos de
suplementos, como los suplementos por contingencias, suplementos por razones de poltica
de la empresa y suplementos especiales.
En las pginas 131 y 132 se muestra, como ejemplo, un estudio de tiempos en el que se
utiliz como tcnica de cronometraje la lectura continua.
INSTRUCCIONES:
Despus de haber obtenido el registro de todos los elementos de la operacin (Prctica No.
10), de acuerdo al nmero recomendado de ciclos, los integrantes del equipo realizarn los
clculos correspondientes en la hoja de estudio de tiempos.
129
A continuacin se indican los pasos que se deben seguir para realizar el clculo del
tiempo estndar de la operacin en la hoja de estudio de tiempos (formatos de las pginas
108 y 109)
1. Despus de observar y registrar el ltimo elemento, del ltimo ciclo estudiado, y
despus de calificar la actuacin del operario, se registrar el tiempo de terminacin
del estudio en la seccin de Verificacin de tiempos de la hoja de estudio de
tiempos.
2. Si se utiliz el mtodo de cronometraje de lectura continua se debern realizar las
restas sucesivas correspondientes para obtener el valor real de cada elemento
durante todo el estudio: estos valores se registrarn en la columna TO
3. Una vez calculados y registrados los tiempos reales, estos se observarn para
encontrar posibles anormalidades. Aunque no hay regla que determine el grado de
variacin para conservar el valor de un elemento, el analista eliminar los valores
que, a su juicio, puedan afectar el valor del elemento. Si la variacin se debe a la
naturaleza del trabajo, entonces no sera lgico descartar los valores.
4. En el rengln TO total, de la hoja de estudio de tiempos, registrar la suma de los
tiempos de cada uno de los elementos obtenidos en todos los ciclos estudiados.
5. En el rengln Calificacin se anotar la valoracin otorgada a cada elemento, si
es que se calific de manera general. Si la valoracin fue individual, los valores se
anotarn en la columna C para cada elemento.
6. Si se utiliz la valoracin o calificacin individual, de debern multiplicar los
tiempos elementales reales por el factor de valoracin y registrar el resultado en los
espacios de la columna TN, este valor se registrar con tres cifras. En este caso, el
rengln Calificacin quedar vaco.
7. En el rengln TN total se anota la suma de todos los tiempos registrados en la
columna TN
8. En la columna Nm. de observ. se registrar el nmero de observaciones reales
para cada elemento.
9. En seguida se determinar el valor del tiempo normal promedio, dividiendo TN
total entre Nm. de observ. y el resultado se anotar en el rengln TN
promedio para cada elemento.
10. Despus se determinarn los suplementos (tolerancias) y se registrarn en el rengln
% de suplementos.
11. Determinados los suplementos, se calcula ahora el tiempo estndar elemental
multiplicando TN promedio por % de suplementos, anotando el resultado en el
rengln Tiempo est. elemen..
12. Se anotar en el rengln Nm. ocurrencias, el nmero de veces que haya ocurrido
cada elemento durante el ciclo.
13. Despus se multiplica Tiempo est. elemen. por Nm. ocurrencias para obtener
el tiempo estndar (tiempo tipo o tiempo total permitido) de cada elemento.
14. En seguida se suman todos los tiempos estndar elementales para obtener el
Tiempo estndar total (Tiempo estndar de la operacin).
15. Finalmente, al reverso del formato, el analista deber anotar el Tiempo estndar
total tanto en minutos como en horas. En seguida deber firmar el estudio de
tiempos junto con el inspector de calidad, el supervisor y el jefe del departamento
de Ingeniera Industrial, para darle validez oficial al estudio y al tiempo estndar.
130
VERIFICACIN DE TIEMPOS.
Para asegurarse de que no se cometieron errores de aritmtica o de registro se debe llenar
la seccin Verificacin de tiempos en la hoja de estudio de tiempos.
Para poder hacerlo, el analista debi:
a) Sincronizar el cronmetro como reloj maestro, registrar el Tiempo de inicio y el
Tiempo de terminacin.
b) Obtener la diferencia entre el Tiempo de inicio y el Tiempo de terminacin y
anotar el resultado en Tiempo transcurrido
c) Despus sumar tres cantidades, 1) los tiempos observados totales, conocidos como
Tiempo efectivo; 2) los tiempos de elementos extraos totales conocidos como
Tiempo inefectivo; y 3) total del Tiempo transcurrido antes del estudio
(TTAS) y el Tiempo transcurrido despus del estudio (TTDS). Estas tres
cantidades sumadas son el Tiempo total registrado.
d) Calcular la diferencia entre el Tiempo total registrado y el Tiempo transcurrido
y anotar el resultado en Tiempo no contado. En general, en un buen estudio, este
valor ser cero.
e) Calcular el % de error de registro dividiendo el Tiempo no contado entre el
Tiempo transcurrido. Este error debe ser menor que 2%. Si excede esta cantidad,
el estudio de tiempos deber repetirse.
131
ELEMENTO Y
DESCRIPCIN
Fecha: 14/Nov./2007
C T
C
C T
C
TO TN C TC
TO T
N
T
O
12
16
13
15
13
25
13
13
12
14
14
15
14
13
14
16
16
17
16
21
20
16
18
17
16
20
18
19
16
17
19
19
78
50
63
52
747 55
76
50
63
54
56
52
1241 54
1324 53
1402 50
88
52
76 56
60
50
1742 52
1827 55
1910 50
97
52
2.85
110
3.135
16
.196
12
.220
1
.220
8.37
110
9.207
16
.575
12
.644
1
.644
T
N
T
O
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Cae pza.
28
611
92
26
1009
1104
87
71
52
36
20
1610
90
72
60
45
132
T
N
de: 2
Analista:
Luz Maria Zamudio Z.
Conectar avance,
barrenar, sacar
pza. terminada y
coloc. en caja.
132
12
94
76
905
89
88
69
54
36
16
1502
91
74
55
41
26
Pgina: 1
Colocar pza.
en disp. y
cortar
Ciclo C TC
Notas
Estudio No. 87
C T
C
T
O
365
Marcar tarjeta
de produccin.
T
N
C T
C
233
500
T
O
T
N
135
RESUMEN
TO total
Calificacin %
TN total
Nm. de observ.
TN promedio
% de suplementos
Tiempo est. elemen
Nm. Ocurrencias
Tiempo
estndar
elemental
Nm.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
2.07
110
2.277
15
.152
12
.170
1
.170
1.32
110
1.452
1
1.452
12
1.626
2.33
110
2.563
1
2.563
12
2.871
1.35
110
1.485
1
1.485
12
1.663
Tiempo estndar total: suma del tiempo estndar de todos los elementos
1.034 min.
Elementos extraos
Verificacin de tiempos
Resumen de suplementos
TC1 TC2 TO
Descripcin
Tiempo terminacin
Necesidades personales
14:46.00
5
Hablar con supervisor
747 890 143
Tiempo de inicio
Fatiga bsica
14:25.00
4
Tiempo transcurrido
Fatiga variable
21.00
3
TTAE
Especial
0
-TTDE
% de suplemento total
1.03
12
Tiempo total
Observaciones:
1.03
Tiempo efectivo
18.29
TIEMPO ESTNDAR POR
Tiempo inefectivo
1.68
PIEZA SIN TIEMPO DE
Tiempo total registrado
21.00
PREPARACIN
Tiempo no contado
0
% de error de registro
0
Anverso de la Hoja para Estudio de Tiempos.
132
ESTUDIO NM:
FECHA: 14/nov/2007
o
o
87
o
o
50
o
50
DIVISIN DE ACCIONES
MANO IZQUIERDA
Tomar pieza (50 cm.)
Mover a dispositivo
Colocar en dispositivo
Inactiva
Inactiva
MANO DERECHA
Inactiva
Elem
nm.
Herramientas especiales
alimentacin, velocidad,
prof. de corte, etc.
1
2
3
Presionar el activador
Neumtico de cierre
Presionar el botn activador
de la sierra
JL-2000-39, 50 cm/min
Tiempo
elemental.
.170
.220
.644
Ocurr/
ciclo
Tiempo
total
permitido
1
1
1
.170
.220
.644
1.034
PREPARACIN
Presionar el activador para
detener la sierra
Inactiva
Girar la pieza 90
Inactiva
Aflojar dispositivo y retirar
pieza
Colocar pza. en dispositivo
para barrenado
P-1
P-2
P-3
1.626
2.871
1.663
TOTAL (preparacin)
1.626
2.871
1.663
6.160
Asegurar dispositivo
Inactiva
Barrenado
Alcanzar el control y
conectar el alimentador
Barrenado
Inactiva
Tomar pza. terminada
Mover 50 cm. y colocar en
caja de producto terminado
CADA PIEZA:
TOTAL:
1.034 min.
1.034 min.
PREPARACIN:
HORAS/PZA.
.1027 hrs.
SUPERVISOR:
R. Romn O.
OBSERVADOR:
Luz Maria Zamudio Z.
.0172 hrs/pza.
INSPECTOR:
F.A. Delgado S.
APROBADO POR:
J.J. Alamillo P.
133
BIBLIOGRAFA:
Alford y Bangs. MANUAL DE LA PRODUCCIN.
Editorial: UTEHA.
Barnes. Ralph M. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Editorial: AGUILAR S.A. EDICIONES.
Currie, K.N. ANALISIS Y MEDICIN DEL TRABAJO.
Editorial: DIANA.
Consultores ARMO. ESTUDIO DEL TRABAJO.
Hein, Leonard W. EL ANLISIS CUANTITATIVO EN LA TOMA DE DECISIONES
ADMINISTRATIVAS. Editorial: DIANA.
Maynard, Harold B. INGENIERA DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
Niebel, Benjamn Andris Freivalds. W. INGENIERA INDUSTRIAL: MTODOS, Oficina
Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Oficina Internacional del Trabajo. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Muther, Richard. DISTRIBUCIN EN PLANTA: ORDENACIN RACIONAL DE LOS
ELEMENTOS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL. Editorial: Hispano Europea S.A.
Salvendy. BIBLIOTECA DEL INGENIERO INDUSTRIAL.
Editorial: CIENCIA Y TCNICA S.A.
Stephan Konz. DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO.
Editorial: LIMUSA-NORIEGA.
Trujillo, Juan Jos. ELEMENTOS DE INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: LIMUSA.
Vaughn Richard C. INTRODUCCIN A LA INGENIERA INDUSTRIAL.
Editorial: REVERTE.
CRITERIOS DE EVALUACIN:
1) Realizar y presentar el clculo del tiempo estndar de acuerdo a lo indicado en los
puntos 1 al 15 de las INSTRUCCIONES de esta prctica.
2) Realizar la verificacin de tiempos indicada en los incisos a) al e) de esta prctica.
134
Las presentes tablas pueden ser utilizadas para determinar los suplementos por
descanso, utilizando las Tablas de Tensiones Relativas y la Tabla de Conversin de los
Puntos.
El anlisis debe efectuarse del modo siguiente:
1. Determinar, para el elemento de trabajo en estudio, el grado de tensin
impuesta consultando cada uno de los puntos (A, B y C) en la Tabla de
Tensiones, as como la Tabla de Tensiones Relativas.
2. Asignar puntos segn lo indicado en dichas tablas y determinar el total de
puntos para las tensiones impuestas por la ejecucin del elemento de trabajo.
3. Extraer de la Tabla de Conversin de los Puntos el suplemento por descanso
apropiado.
135
Tipo de tensin
Grado
Bajo
Mediano
Alto
0-85
0-5
0-4
0-3
0-4
0-113
6-11
5-10
4-6
5-12
0-149
12-16
11-15
7-10
13-20
B. Tensin mental.
1. Concentracin o Ansiedad.
2. Monotona.
3. Tensin Visual.
4. Ruido.
0-4
0-2
0-5
0-2
5-10
3-7
6-11
3-7
11-16
8-10
12-20
8-10
0-5
0-5
0-6
0-3
0-3
0-3
0-2
0-2
6-11
6-14
7-17
4-9
4-8
4-8
3-6
3-6
12-16
15-26
18-36
10-15
9-12
9-12
7-10
7-10
Nota: Atribuir por separado los puntos correspondientes a dada tensin, sin tener en cuenta los asignados a las
dems tensiones. Cuando una tensin aparece solamente durante parte del tiempo, se le atribuyen puntos a
prorrata de la proporcin de tiempo en que aparece.
Ejemplo: Alta concentracin: 16 puntos, 25% del tiempo.
Baja concentracin: 4 puntos: 75% del tiempo.
Clculo:
16 x 0.25 = 4 puntos.
+ 4 x 0.75 = 3 puntos.
------------Total
= 7 puntos.
136
137
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
0
5
10
0
15
25
0
16
26
0
17
27
0
18
28
3
19
29
6
20
30
8
21
31
10
22
32
12
23
32
14
24
33
15
20
25
34
42
50
35
43
51
36
44
51
37
45
52
38
46
53
39
46
54
39
47
54
40
48
55
41
49
56
41
50
56
30
35
40
57
64
72
58
65
72
59
65
72
59
66
73
60
67
73
61
68
74
61
69
74
62
70
75
63
70
76
64
71
76
45
50
55
77
84
91
78
85
92
79
86
93
79
86
94
80
87
95
80
88
95
81
88
96
82
88
96
82
89
97
83
90
97
60
65
70
97
101
109
98
101
109
98
102
109
98
102
110
99
103
110
99
104
111
99
105
112
100
106
112
100
107
112
100
108
113
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
0
5
10
0
11
19
0
12
19
0
13
20
0
14
21
3
14
22
6
15
22
7
16
23
8
16
23
9
17
24
10
18
25
15
20
25
26
32
38
26
32
38
27
33
39
27
34
39
28
34
40
28
35
41
29
35
41
30
36
42
31
36
42
31
37
43
30
35
40
43
48
54
43
49
54
44
50
54
44
50
55
45
50
55
46
51
56
46
51
56
47
52
57
47
52
58
48
53
58
45
50
55
58
63
68
59
63
68
59
64
68
60
65
69
60
65
69
60
66
70
61
66
71
62
66
71
62
67
71
63
67
72
60
65
70
72
77
81
73
77
82
73
77
82
73
78
82
74
78
83
74
78
83
75
79
84
75
80
84
76
80
84
76
81
85
138
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
0
5
0
20
33
0
21
34
0
22
35
3
24
37
8
25
38
11
27
39
13
28
40
15
29
41
17
30
43
18
32
44
45
56
66
46
57
67
47
58
68
48
59
69
49
60
70
50
61
71
51
62
72
52
63
73
54
64
74
55
65
75
76
85
94
76
86
94
77
87
95
78
88
96
79
88
97
80
89
98
81
90
99
82
91
100
83
92
101
84
93
101
102
110
119
103
111
119
104
112
120
105
113
121
105
114
122
106
115
123
107
115
124
108
116
124
109
117
125
110
118
126
127
135
142
128
136
143
128
136
143
129
137
144
130
137
145
130
138
146
131
139
147
132
140
148
133
141
148
134
142
149
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
Ejemplos para el clculo del tipo de esfuerzo segn el promedio de la fuerza ejercida.
139
Puntos
Sentado cmodamente
Sentado incmodamente, o a veces sentado y a veces de pie.
De pie o andando libremente.
Subiendo o bajando escaleras sin carga.
De pie o andando con una carga.
Subiendo o bajando escaleras de mano, o debiendo a veces inclinarse, levantarse,
estirarse o arrojar objetos.
Levantando pesos con dificultad, traspalando balasto a un contenedor.
Debiendo constantemente inclinarse, levantarse, estirarse o arrojar objetos.
Extrayendo carbn con un zapapico, tumbado en una veta baja.
0
2
4
5
6
8
10
12
16
1
2
2
4
4
4
6
8
15
140
16-17
15
13-14
12
10-11
8-9
7
6
5
Menos de 5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Puntos
1
2
2
3
5
8
15
20
141
B.
Tensin mental.
1. CONCENTRACIN/ANSIEDAD (FACTOR B-1)
Considerar las posibles consecuencias de una menor atencin por parte del trabajador, el grado
de responsabilidad que asume, la necesidad de coordinar los movimientos con exactitud y el grado
de precisin o exactitud exigido.
Puntos
0
0
1
1
2
2
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
10
10
10
10
15
15
142
Puntos
0
3
5
5
6
8
11
Puntos
0
2
2
2
4
4
8
10
10
14
143
Puntos
C.
0
0
1
2
2
4
5
9
10
Humedad
%
Temperatura.
Hasta 23C
Hasta 75.
De 76 a 85.
Ms de 85.
De 23 a 32C
0
1-3
4-6
6-9
8-12
12-17
Ms de 32C
12-16
15-26
20-36
144
Oficinas.
Fabricas con ambiente fsico similar al de una oficina.
Talleres con ventilacin aceptable, pero con un poco de corriente de aire.
Talleres con corriente de aire.
Sistema de cloacas.
0
0
1
3
14
0
1
1
1
5
6
10
145
0
1
1
1
5
6
10
Puntos
Trabajo de oficina.
Operaciones normales de montaje.
Manejo de multicopistas de oficina.
Barrido de polvo o basura.
Desmontaje de motores de combustin interna.
Trabajo debajo de un vehculo de motor usado.
Descarga de sacos de cemento.
Extraccin de carbn.
Deshollinado de chimeneas.
0
0
1
2
4
5
7
10
10
Considerar el efecto acumulativo del trabajo efectuado en ambiente mojado durante un largo
perodo.
Puntos
0
1
2
4
5
10
147
Puntos
0
10
20
10
11
13
10
11
13
10
11
13
10
11
13
10
11
14
10
12
14
10
12
14
11
12
14
11
12
15
11
12
15
30
40
50
15
19
24
16
19
24
16
20
25
16
20
26
17
21
26
17
21
27
17
22
27
18
22
28
18
23
28
18
23
29
60
70
80
30
37
45
30
37
46
31
38
47
32
39
48
32
40
48
33
40
49
34
41
50
34
42
51
35
43
52
36
44
53
90
100
110
54
64
75
55
65
77
56
66
78
57
68
79
58
69
80
59
70
82
60
71
83
61
72
84
62
73
85
63
74
87
120
130
140
88
101
116
89
103
118
91
105
119
92
106
121
93
107
122
95
109
123
96
110
125
97
112
126
99
113
128
100
115
130
148
BIBLIOGRAFA
LIBROS Y MANUALES:
1. Acua, Roy S. Manual de Prcticas: Ingeniera de Mtodos I. Instituto
Tecnolgico Regional de Quertaro.
2. Armenta, Humberto I. Manual para el Laboratorio de Ingeniera de
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6. Oficina Internacional del Trabajo. Introduccin al Estudio del Trabajo.
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