Professional Documents
Culture Documents
1.1.
LQUIDOS PENETRANTES
INTRODUCCIN
2.
3.
4.
5.
configuracin de la discontinuidad
tamao de la discontinuidad
tensin superficial
Poder humectante.
Figura 1.4 a) Forma en que el penetrante emerge al exterior, una vez limpia la
superficie.
b) Accin del revelador (Metals Handbook. Vol. II)
Aunque en algunos casos la cantidad de penetrante que emerge a la superficie,
despus de eliminado el exceso de liquido penetrante, puede ser suficiente para
poner de manifiesto la discontinuidad, la sensibilidad del mtodo se incrementa
considerablemente al utilizar un revelador. Los reveladores estn constituidos
fundamentalmente con materiales de capa fina con gran poder de absorcin, que
se extiende sobre la superficie a examinar despus de haber eliminado el exceso
de penetrante. El revelador, en esencia, acta como un papel secante, ya que
debido a su calidad absorbente extrae una gran parte del penetrante retenido en la
discontinuidad. El mecanismo de su accin queda representado en la figura 1.4
b).
Expuestos los principios fsicos bsicos del mtodo de ensayo por lquidos
penetrantes y teniendo en cuenta cuanto de ellos puede derivarse, se pueden
establecer las caractersticas que deben reunir tanto l liquido penetrante como el
revelador que vaya a ser empleado. Estas caractersticas son las que se dan a
continuacin.
1.2.1. Caractersticas del penetrante.
El hecho de que la caracterstica fundamental de un liquido penetrante sea
precisamente su poder de penetracin, ello no es suficiente para que sea apto
para examinar un producto, sino que precisa de otras propiedades que le
confieran, en su conjunto, esa aptitud. Resulta, por tanto, que un penetrante ideal
debera reunir las siguientes caractersticas:
poder penetrar en discontinuidades o grietas muy finas
poder permanecer en discontinuidades gruesas
no evaporarse o secarse rpidamente
ser fcilmente eliminable de la superficie
que esta operacin de limpieza superficial no afecte al penetrante
retenido por la discontinuidad
permanecer en estado fluido para poder emerger con facilidad al aplicar
el revelador
poder extenderse en pelculas finas y de espesor uniforme
conservar el color o la fluorescencia durante un tiempo suficiente
que su color o fluorescencia contrasten bien sobre el fondo
no ser corrosivo ni atacar a los materiales que se examinen
no tener olor intenso o desagradable
ser estable en las condiciones de uso o almacenamiento
no tener componentes txicos
ser econmicamente rentable.
Es evidente que el conjunto de todas estas caractersticas difcilmente se pueda
encontrar reunidas en una sola sustancia, por esto los lquidos penetrantes que se
encuentran en el comercio son mezclas de muy diversa composicin que se
aproximan mas o menos a las caractersticas requeridas por un penetrante que
pudiera estimarse como ideal.
Al exponer los principios fsicos del mtodo, han sido consideradas como
propiedades fundamentales de un penetrante su tensin superficial, su poder
humectante y su viscosidad. No obstante y teniendo en cuenta las caractersticas
que debe tener un penetrante, convendr aadir algo mas sobre alguna de estas
caractersticas, tales como: Volatilidad, inercia qumica y toxicidad.
La volatilidad de un penetrante debe de ser pequea, ya que de ella depende, en
gran parte, su estabilidad en forma liquida una vez que ha sido extendido sobre la
superficie. Debido a esto es por lo que se utilizan para la preparacin de los
penetrantes productos de baja presin de vapor y alto punto de ebullicin. Todo
esto es de la mayor importancia, sobre todo, teniendo en cuenta que al ser,
generalmente, los productos que entran en la composicin del penetrante
El empleo de los reveladores tiene algunos inconvenientes entre los que pueden
destacarse los siguientes:
debido a su porosidad y a la lgica dispersin del penetrante tienden a
aumentar el tamao de la indicacin (Figura 1.4 b),
la dispersin del penetrante en la capa de revelador puede ser causa de
una atenuacin del color o de la fluorescencia,
si el espesor de la capa de revelador excede ciertos limites ptimos se
reduce la detectabilidad de las discontinuidades.
1.3.
Todas las superficies sobre las que vaya a aplicar el penetrante, deben ser
cuidadosamente limpiadas y quedar completamente secas antes de proceder a la
segunda etapa del proceso.
Las discontinuidades abiertas a la superficie tienen que estar libres de aceite,
agua o cualquier otro contaminante.
1.3.2. Penetracin
Una vez limpia y seca la superficie a examinar, se aplica el penetrante de forma
que este se extienda sobre aquella dando lugar a una pelcula uniforme. Esta
pelcula de penetrante deber mantenerse sobre la superficie durante un tiempo
suficiente para conseguir el mximo de penetracin del penetrante en el interior de
la discontinuidad.
1.3.3. Eliminacin del exceso de penetrante
El exceso de penetrante ha de ser eliminado de la superficie. El mtodo de
limpieza depender del tipo de penetrante utilizado. Si se utiliza agua como agente
de limpieza,
Ser preciso aadir una operacin de secado de la superficie, pues de lo contrario
el revelador no podra ser aplicado correctamente. En el caso de emplear
penetrantes fluorescentes es aconsejable realizar esta operacin de limpieza bajo
luz negra para asegurarse de que no quedan restos de penetrante que pudieran
dar lugar a falsas indicaciones.
1.3.4. Revelado
El revelador se aplica sobre la superficie procurando que se deposite en forma de
una capa fina de espesor uniforme. El revelador acta como extractor del
penetrante, acelerando su tendencia natural a salir de la discontinuidad y a
extenderse alrededor de sus bordes. Al mismo tiempo, proporciona un fondo
uniforme sobre el que resulta ms fcil la observacin.
1.3.5. Observacin
Transcurrido un tiempo prudencial desde la aplicacin del revelador, se puede
proceder a examinar el objeto ensayado para buscar las posibles indicaciones
producidas. Esta observacin deber llevarse a cabo bajo luz natural cuando se
trate de penetrantes coloreados o bajo luz negra en el caso de que se hayan
empleado penetrantes fluorescentes.
Estas cinco etapas bsicas, referidas a los casos de que se aplique un penetrante
lavable con agua, quedan representadas esquemticamente en la figura 1.5. Las
figuras 1.6 y 1.7, corresponden a los casos en que se utilicen penetrantes
postemulsionables o eliminables con disolventes, respectivamente.
Figura 1.5 Diagrama de flujo. Penetrante lavable agua (Metals Handbook. Vol II)
1.4.1.1.
zonas inaccesibles.
Suele ser inflamable.
COLOREADO
LIMITACIONES
Suele ser inflamable.
Las indicaciones son menos visibles
que las obtenidas con penetrantes
fluorescentes.
Difcil de aplicar en pieza rugosas, tales
como piezas moldeadas en arena.
Bronces
Latones
Moldeado
Forjado
Soldadura
Todos los estados
Plsticos
Vidrios
Herramientas de
corte
Titanio y
aleaciones
resistentes a la
temperatura
Metales en
general
Porosidad
Fragilidad en fro
Pliegues
Falta de fusin
Porosidad
Grietas
Grietas
Grietas
Falta de fusin
Porosidad
Grietas
Cualquiera
Corrosin bajo
tensiones o
intergranular
3-5
3-5
8-10
8-10
8-10
8-10
3-5
3-5
3-5
3-5
18-20
18-20
230
estados
Bronces
Latones
Moldeado
Forjado
Soldadura
Todos los
estados
Plsticos
Todos los
estados
Todos los
estados
Vidrios
Herramientas de
corte
Titanio y
aleaciones
resistentes a la
temperatura
Metales en
general
Todos los
estados
Todos los
estados
Porosidad
Grietas
Grietas de fatiga
Porosidad
Fragilidad en fro
Pliegues
Falta de fusin
Porosidad
Grietas
Grietas
60
30
N/R
10
10
N/R
15
15
30
5-30
20
20
30
5
5
10
10
10
10
5
Grietas
5-30
Falta de fusin
Porosidad
Grietas
Cualquiera
30
30
30
N/R
3
5
20
20-30
Corrosin bajo
tensiones o
intergranular
N/R
240
Los tiempos de penetracin que figuran en las tablas 1.2 y 1.3 se entiende que
son con la pieza y el penetrante a la temperatura ambiente. En ciertos casos
puede recurrirse a calentar la pieza a temperaturas no superiores a los 50C para
acelerar el proceso de penetracin. Esta practica no esta demasiado extendida
ya que su realizacin implica invertir un cierto tiempo para calentar la pieza,
tiempo que depender del tamao de la pieza y del sistema de calefaccin que se
utilice, sino tambin por implicar un gasto mayor, en funcin de la energa
consumida que encarece el proceso.
1.4.2. Eliminadores del exceso de penetrante
Como ya se a indicado anteriormente el penetrante residual. Que no ha penetrado
en los defectos tiene que ser eliminado, sin eliminar simultneamente el que
penetro en la discontinuidad.
Es evidente que solo ser preciso tomar en consideracin el caso de los
penetrantes postemulsionables y el de los que son eliminables por lavado con
agua.
Para eliminar el exceso de penetrante, cuando este es postemulsionable, es
necesario un agente emulsificador que al ser incorporado al penetrante de lugar a
una mezcla que sea lavable con agua. Existen dos tipos de emulsificadores: base
de aceite y base de agua.
Los emulsificadores base aceite o lipoflicos, son una mezcla de agentes tenso
activos que se mezclan y disuelven en el penetrante, dando lugar a una emulsin
cuando el agua acta sobre esta mezcla, siendo esta emulsin eliminable por el
mismo agua. Los emulsificadores hidroflicos o base agua son una mezcla de
Agentes tenso activos e inhibidores de corrosin. En este ultimo caso, los agentes
tenso activos que componen estos emulsificadores son del tipo hidroflico es decir
son polares o presentan afinidad por el agua por lo cual son insolubles en los
penetrantes. Esta mutua insolubilidad evita que se extraiga parte del penetrante
que haya quedado en el interior de la discontinuidad. Estos emulsificadores
hidroflicos actan por un proceso de humectacin que reduce la tensin
superficial de los aceites que contienen los penetrantes los cuales son
desplazados por el eliminador acuoso y el agua.
Los disolventes o eliminadores, se diferencias de los emulsificadores en que
actan por su accin disolvente sobre el penetrante. Aunque estos disolventes
suelen ser productos especiales particularmente formulados por cada fabricante y
adecuados para un tipo determinado de sus propios penetrantes, cabe indicar que
en esencia pueden ser clasificados en dos grandes grupos, segn sean o no
inflamables. Los inflamables son hidrocarburos, o mezclas de ellos, exentos de
halgenos pero con el grave inconveniente de su inflamabilidad, mientras que los
no inflamables son compuestos halogenados que presentan como inconveniente
principal el que son txicos.
Se deduce de lo expuesto que, en general, el eliminador a emplear queda
determinado por el tipo de penetrante utilizado.
1.4.2.1. Tiempo de eliminacin
Prcticamente solo puede ser tenido en cuenta en el caso de los penetrantes
postemulsificables, aun en este caso, el tiempo es muy variable, dependiendo muy
especialmente de que la superficie sea lisa o presente un mayor o menor grado de
rugosidad.
Por lo general no puede darse una norma con este carcter, ya que, en principio,
el tiempo depende de la composicin del penetrante y la del propio eliminador, en
consecuencia es un dato a proporcionar por el fabricante de los productos
utilizados. Si no se dispone de este dato, nicamente la experiencia podr aportar
la informacin
necesaria que permita determinar el tiempo ptimo, tiempo
que ser variable segn el tipo de discontinuidades que se presenten o traten de
ser descubiertas. Para las discontinuidades poco profundas o muy abiertas habrn
de emplearse tiempos cortos con el fin de que en el lavado no se arrastren las
cantidades de penetrantes presentes en las zonas defectuosas
Los tiempos de emulsificacin varan, por lo general, entre muy amplios limites,
diez segundos, o incluso menos, hasta cinco minutos, pero solo se puede dar una
mayor aproximacin a la vista del problema concreto de que se trate y de los
medios de que se disponga.
1.4.3. Reveladores
Revelador es el agente que realiza la operacin de revelado, entendindose como
tal el poner de manifiesto los lugares donde ha tenido lugar una retencin de
penetrante, actuando de distintas formas, todas ellas encaminadas a aumentar la
visibilidad.
El revelador suele ser un polvo seco o una dispersin de una sustancia
pulverulenta en un Liquido, con una gran capacidad de absorcin y precisamente
por este poder de absorcin, el revelador tiene la propiedad de extraer el
penetrante que quedo retenido en la discontinuidad, quedndose manchado con el
color caracterstico del penetrante y extendindose a travs de la por capilaridad.
La imagen que se hace visible suele ser algo ms grande que el defecto real.
Los reveladores deben ser blancos ya que sobre este color como fondo es donde
ms contraste pueden ofrecer el color o la fluorescencia de los penetrantes mas
ampliamente utilizados.
Bsicamente se tienen cuatro grupos o tipos de reveladores:
polvo seco
suspensiones de polvo en agua
suspensiones de polvo en disolvente
disoluciones acuosas.
Sin embargo, pueden quedar reducidos a tres ya que los mas empleados son los
reveladores en forma de polvo seco o bien las suspensiones de polvo en medios
lquidos, tales como el agua o el alcohol etlico.
- Reveladores secos
Los primeros reveladores secos que se utilizaron fueron el yeso o el talco en
forma de polvo muy fino, materiales que aun hoy da se siguen utilizando con
buenos resultados, si bien se han descubierto otros tal como la slice amorfa
pulverizadas, que son ms ligeros y proporcionan mejores resultados.
Los reveladores secos deben ser ligeros, esponjosos y capaces de adherirse con
facilidad a las superficies metlicas, formando sobre ellas una capa continua, sin
dar lugar a capas gruesas ya que, en muchos casos, del espesor de la capa de
revelador puede depender el que se lleguen a obtener indicaciones que
enmascararan las que pueden producirse por la presencia de discontinuidades
muy pequeas. Es importante, tambin, que el revelador no tenga tendencia a
flotar en el aire dando lugar a nubes de polvo, cosa no siempre posible, puesto
que esto se contrapone con otras propiedades Fundamentales; en su
consecuencia, el empleo de estos reveladores secos hace inevitable la formacin
de estas nubes y la contaminacin de la zona de trabajo, aspecto que deber ser
tenido en cuenta desde el punto de vista de la seguridad del personal.
3.
4.
5.
6.
7.
1.6.
se construye con una aleacin de aluminio SB-211, tipo 2024 ( segn norma
ASTM ) equivalente a la aleacin de aluminio L-3140 ( norma UNE 38.314 ) . La
preparacin de este bloque patrn se realiza de la forma siguiente. Sobre el centro
de cada una de las partes de 50 * 40 mm, se marca con lpiz termo color una
zona de aproximadamente 25 mm de dimetro. Las zonas marcadas con lpiz
termocolor o pintura adecuada para una temperatura de 510C ( 950 F ), se
calentaran con mechero o cualquier otro medio similar a una temperatura
comprendida entre los 510 y 525C ( 950-975 F ) y alcanzada esta temperatura se
introduce la pieza en agua fra, producindose as una red de grietas finas en cada
una de las partes. Terminada esta operacin, se seca la pieza calentndola a unos
150C ( 300 F ) y a continuacin se mecaniza una acanaladura, sobre cada una de
las caras de la pieza, de las dimensiones indicadas en la figura, al objeto de poder
hacer la comparacin sin que haya interferencia entre ambas zonas.
1.6.2. Aplicacin del bloque patrn
Pueden presentarse dos casos: uno, que el examen tenga que realizarse a
temperatura inferior a los 16C ( 60 F ); dos, que deba efectuarse a temperatura
superior a los 52C ( 125 F ).
a) Si se tiene que calificar el mtodo para temperaturas inferiores a los 16C, el
procedimiento que se ha de comprobar se realizara sobre la parte B del
bloque patrn, despus de que tanto el bloque como todos los materiales
necesarios hayan sido enfriados a la temperatura a la que se ha de hacer el
examen. A continuacin y una vez que el bloque se haya calentado a una
temperatura comprendida entre los 16 y 52C, se examinara la parte A
siguiendo el procedimiento que haya demostrado ser adecuado para este
intervalo de temperaturas. Una vez obtenidas las indicaciones de las grietas
en las partes A y B , estas son comparadas entre s. Si las indicaciones
obtenidas en las condiciones normales de ensayo ( temperaturas entre 16 y
52C ), son esencialmente las mismas que las obtenidas al operar a la
temperatura propuesta, inferior a 16C, el procedimiento ser calificado como
apto para su aplicacin en las condiciones de temperatura establecidas.
b) Si la temperatura propuesta para el examen es superior a los 52C, entonces
se calentar nicamente el bloque a esta temperatura (no se precisa calentar
ninguno de los productos necesarios), examinndose la parte B del
bloque. Una vez enfriado el bloque a temperatura comprendida entre 16 y
52C, se examina la parte A , comparndose los resultados como se ha
indicado anteriormente.
1.7. EVALUACIN DE LAS INDICACIONES
a) Todas las indicaciones sern examinadas de acuerdo con las normas de
aceptacin establecidas en la seccin del cdigo que sea aplicacin.
b) Cualquier discontinuidad abierta a la superficie dar lugar a una indicacin. Sin
embargo, irregularidades en el mecanizado y otras condiciones superficiales
pueden dar lugar a falsas indicaciones.
2.
ENSAYOS DE DUREZA
Material de referencia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Talco
Yeso
Calcita
Fluorito
Apatita
Feldespato
Slice puro vtreo
Cuarzo
Topacio
Granate
Circonia fundida
Alumina fundida
Carburo de silicio
Carburo de boro
Diamante
DIN 50/33
El ensayo de dureza Vickers se utiliza para materiales metlicos con dureza muy
pequea o muy alta. El procedimiento es adecuado especialmente para materiales
muy duros o para capas o para probetas muy pequeas o delgadas.
Un indentador de diamante con forma de pirmide de base cuadrada y ngulo de
136 entre caras ser presionada con la cara seleccionada contra la superficie de
la probeta. La longitud de las diagonales de la huella permanente, formada, sern
medidas y se sacar el promedio aritmtico de ellas.
La dureza Vickers se calculara como la relacin entre la carga aplicada y el rea
de la huella dejada.
La huella se observara como una pirmide recta de rea cuadrada con diagonal d.
La dureza Vickers se dar mediante las letras HV seguidas por el valor de la carga
en N x 0.102 y separado por una raya inclinada se da el tiempo de sostenimiento
de carga en seg. Si este tiempo es de 10 a 15 seg. se omite. Ej.:
640 HV 30 = Dureza Vickers 640 carga 30Kg. t = 10 15seg
180 HV 50 / 30 =Dureza Vickers 180 carga 50Kg. t = 30seg
La precisin de la medicin de las diagonales es de 1%
La superficie de la probeta debe ser pulida de tal manera que las longitudes de las
diagonales puedan ser medidas sin ninguna dificultad. La calidad superficial de la
probeta depende del tamao de la huella a medir.
En general la superficie de ensayo debe ser plana y en caso de realizar
mediciones sobre superficies curvas, se realizaran correcciones mediante tablas.
La probeta debe ser de un espesor tal que sobre la superficie de apoyo no se note
ninguna deformacin causada por la huella. El espesor mnimo depende de la
dureza del material y de las condiciones de carga seleccionadas. Se dan valores
Error permitido
1%
V d 14 o segn la tabla:
Aumento total V Valor mnimo para d
mm
10
1.4
14
1.0
20
0.7
25
0.56
42
0.33
44
0.32
50
0.28
70
0.20
100
0.14
140
0.10
200
0.07
400
0.035
600
0.23
800
0.18
2.
1.
3. Precarga 10 Kg.
4. Carga adicional 140 Kg.
5. Carga total 150 Kg.
6. Profundidad de la huella bajo precarga
7. Profundidad de la huella bajo accin de la carga
adicional.
8. Profundidad remanente de la huella despus de
retirar la carga adicional.
9. Numero de dureza Rockwell C HRC=100-e
Para los procedimientos N y T es 0.1mm/100 = 0.001mm = m
HRB = 130-e
1.
2.
3. Precarga 10 Kg.
4. Carga adicional 90Kg.
5. Carga total 100 Kg.
6. Profundidad de la huella bajo precarga
7. Profundidad de la huella bajo accin de la carga
adicional.
8. Profundidad remanente de la huella despus de
retirar la carga adicional.
9. Numero de dureza Rockwell B HRB=130-e
El ensayo de dureza Rockwell se realizar a temperatura ambiente (18 a 28 0C) a
no ser que se convenga otro valor de temperatura. La probeta o pieza a ensayar
se debe colocar de tal manera que la fuerza permanezca perpendicular a la
superficie de ensayo.
El tiempo de aplicacin de carga es de 4 a 8 segundos sin impacto.
La carga total de ensayo se debe sostener durante un tiempo determinado que
depende del comportamiento plstico del material.
En general debe ser:
Para probetas que durante la realizacin del ensayo no muestren un
comportamiento de deformacin plstica dependiente del tiempo: 2 a 5 seg.
Para probetas que durante la realizacin del ensayo dejan reconocer un
comportamiento plstico dependiente del tiempo: 5 a 8 seg.
Para probetas que durante la realizacin del ensayo dejan ver un
comportamiento plstico marcadamente dependiente del tiempo: 20 a 25
seg.
La distancia entre los puntos medios de dos indentaciones o entre el centro de una
indentacin y el contorno de la probeta debe ser mnimo 3 mm.
N = 1mm HRN
T = 2mm HRT
Cuando se realizan mediciones sobre superficies curvas se debe realizar una
correccin de la dureza mediante la utilizacin de tablas.
Espesor Minimomm
El espesor mnimo de la pieza a ensayar debe ser tal que sobre la superficie de
apoyo no se note ninguna huella causada por la indentacin o de acuerdo con la
figura.
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
HRB HRF
HRC - HRA
10 20
100
30
50
70 80 90
Dureza Rockwell
Como indentador se usar en los procedimientos C, A y N un cono de diamante y
en los B, F y T una bola de acero endurecido con dureza mnima 850 HV.
RC
Precarga 982
Carga
1373
Total
14719
Precarga
Carga
Total
Procedimiento
C
A
15N
30N
45N
B
RA
982
490
5885
R15N R15T
29.40.6
117.6
1471
Rango de
dureza
20-55
55-70
60-78
78-88
66-92
39-84
17-75
30-60
RB
982
883
9805
RF
982
490
5885
R30N R30T
29.40.6
265
2942
Error total
2.0
1.5
2.0
1.5
2.0
2.0
2.0
3.0
R45N R45T
29.40.6
412
4413
F
15T
30T
45T
2.5.
60-100
60-90
90-100
50-94
10-84
0-75
DUREZA BRINELL
2.0
3.0
2.0
3.0
3.0
3.0
DIN 50351
El ensayo de dureza Brinell con una bola de acero endurecida se usa para
materiales metlicos con una dureza hasta 450 HB.
La dureza Brinell HB es proporcional al cociente entre la fuerza F sobre la bola y el
rea de la huella dejada por la bola sobre la superficie ensayada.
El rea se calcula como la seccin de superficie de una bola de dimetro D suya
superficie tiene el dimetro d.
La distancia entre el centro de una huella y el contorno de la pieza debe ser para
ferrosos y cobres 2.5 veces el dimetro de la huella, para materiales blandos 3
veces el dimetro de la huella.
La distancia entre centros de indentaciones es para ferrosos y cobres 4 veces el
dimetro de la huella, para materiales blandos 6 veces el dimetro de la huella.
Grado de carga
Rango de
dureza
30
67-450
10
22-315
5
11-158
2.5
6-78
1.25
3-39
Este ensayo no es apto para piezas muy duras ni delgadas ni para superficies
endurecidas.
HIDROCARBUROS
ISOAMILCETATO
ETILACETATO,
PROPANOL
POLIISOBUTILENO
POLIBUTADIENO,
POLISOPRENO
POLIESTIRENO
HEXAN, BENCENO,
TETRACLORURO DE
CARBONO,
TETRAHIDROFURAN
HIDROCARBUROS
ALIPATICO Y
AROMTICOS
BENCENO, TOLUENO,
CLOROFORMO,
CICLOHEXANO,
BUTILACETATO CS2
POLIVINILCLORURO
TETRAHIDROFURANO,
CICLOHEXANON,
DIMETILFORMAMIDA
POLIVINILFLURURO
CICLOHEXANON
DIMETILFORMAMIDA
POLITETRAFLUORETILENO INSOLUBLE
POLIVINILACETATO
BENCENO,
CLOROFORMO,
METANOL, ACETONA,
BUTILACETATO
ACETONA, METANOL,
METILACETATO
ACETONA,
DIETILETER
ALCOHOLES BAJOS
ALCOHOLES BAJOS,
ACETONA,
DIETILETER
METANOL ACETONA,
HEPTANO
HIDROCARBUROS
ALIFATICOS, METANOL
DIETILETER, BUTANOL
POLIVINILISOBUTILETER
ISOPROPANOL,
CLOROFORMO,
HIDROCARBUROS
AROMTICOS
POLIACRILO Y
POLIACRILACIDO ESTER
POLIACRILONITRILO
CLOROFORMO,
ACETONA,
ETILACETATO,
TETRAHIDROFURAN
TOLUENO
POLIACRILAMIDA
DIMETILFORMAMIDA,
DIMETILSULFONADO,
ACIDO SULFURICO
CONCENTRADO
POLIACRILACIDO
AGUA
METANOL, ACETONA
METANOL, DIETILETER
ALCOHOLES,
DIETILETER, AGUA,
HIDROCARBUROS
POLIVINILALCOHOL
CELULOSA
CELULOSA-2-ACETATO
AGUA, METANOL,
DIOXAN,
DIMETILFORMAMIDA
AGUA,
DIMETILFORMAMIDA,
DIMETILSULFOXIDO
CLORURO DE ZINC
AGUADO, TIOCIANATO
DE CALCIO AGUADO
METANOL, ACETONA
HIDROCARBUROS,
METILACETATO,
ACETONA
HIDROCARBUROS,
METANOL, ACETONA
DIETILETER
TRIACETATO O CELULOSA
ACETONA
CELULOSATRIMETILETER
CLORURO DE
METILENO,
CARBOXIMETIL CELULOSA CLOROFORMO,
DIOXAN
POLISTER ALIFATICO
CLOROFORMO,
BENCENO
CLORURO DE
METILENO
POLIETILENOGLICOL
TEREFTALTO
AGUA
METANOL
CLOROFORMO, ACIDO
FORMICA, BENCENO
METANOL,
DIETILETER,
HIDROCARBUROS
ALIFATICOS
POLIAMIDA
KRESOL-0,
CLOROFENOL-0,
NITROBENCENO
POLIURETANO (NO
ENCADENADO)
POLIOXIMETILENO
POLIDIMETILSILOXAN
ACIDO FORMICO
CONCENTRADO,
ACIDO SULFURICO,
DIMETILFORMAMIDA,
CRESOL-0
ACIDO FORMICA,
DIMETILFORMAMIDA,
CRESOL-0
METANOL, DIETILETER
ETANOL, DIETILETER
METANOL, ACETONA,
HIDROCARBUROS
ALIFATICOS
METANOL,
DIETILETER,
HIDROCARBUROS
METANOL,
DIETILETER,
HIDROCARBUROS
r-BUTIROLECTON,
DIMETILFORMAMIDA
METANOL,
CLOROFORMO,
HEPTAN, BENCENO,
DIETILETER
DIETILETER,
HIDROCARBUROS
ALFATICOS
METANOL, ETANOL
Para el ensayo de solubilidad se vierte alrededor de 0.1 gr. del material sinttico, lo
ms finamente pulverizado, en un tubo de ensayo y se agregan de 5 a 10 ml del
solvente.
Se agita durante varias horas y se observa algo de hinchazn de la muestra, que
puede durar largo tiempo. En algunos casos se calienta el tubo con la muestra,
con una agitacin constante y suave, lentamente en una llama o mejor en agua
hirviendo; aqu se debe tener mucho cuidado con la ebullicin repentina, para
evitar el salpicado, debido a que la mayora de los solventes orgnicos o sus
vapores son combustibles.
Cuando no se puede tomar una decisin clara, o cuando quedan partes no
solubles, se filtra o se decanta, despus de haber dejado la probeta toda la noche,
una parte del fluido resultante y se evapora una muestra de l, en un vidrio de
reloj en donde quedan los materiales no disueltos.
La solubilidad de un material sinttico depende mucho de su composicin qumica
y parcialmente tambin de la magnitud del peso molecular. Los solventes dados
en la tabla 3.4 no permiten siempre una decisin clara.
TABLA3.4
SOLVENTES PARA MATERIALES SINTTICOS
AGUA
TETRAHIDRO XILOLFURANO
HIRVIENTE
POLIVINIL
METILETER
DIMETILFO ACIDO DE
RMAMIDA HORMIGA
(DMF)
POLIFORM
POLIMEROS
ALDEHIDO DERIVADO
DE ESTIRENO
S DE
POLIVINIL
ALCOHOL
POLIMEROS
VINILCLORAD
OS
INSOLUBLE
S EN ESTOS
SOLVENTES
HIDROCAR
BUROS
POLIFLUOR
A
DOS
TEREFTALATO DE
POLIETILENO
POLIMEROS
CONDENS ENCADENA
A
DOS
DOS DE
MELAMINA
OXIPOLIET
ILENO
POLIVINIL
PIRROLIDON
POLIACRILESTER
-FORMALDEHID
O
POLITRIFLUO
RCLOROETILE
NO
3.2. DENSIDAD
La densidad, como el cociente entre masa M y el volumen V de un material, en los
materiales sintticos, solo se puede utilizar limitadamente, puesto que estos
materiales trabajados, poseen poros o puntos defectuosos; sin embargo en tales
casos se determinar la densidad bruta como el cociente entre la masa y el
volumen limitado por las dimensiones externas de la probeta. La densidad real
puede, as como la densidad bruta, medirse mediante determinacin del volumen
y pesado de la muestra.
En cuerpos compactos, para el clculo del volumen es suficiente la medicin de la
probeta; para muestras en polvo o en granos se mide el volumen mediante
aumento del nivel de la superficie de un lquido en el cual se vierten.
En ambos casos se requieren pesajes relativamente exactos. Cuando no se
dispone de mtodos exactos de medicin de densidad, se puede recurrir, a colocar
la probeta en metanol, densidad a 20C : 0.79 gr. / cm3, en agua = 1.00 gr. / cm3,
en agua saturada con cloruro de Zinc = 2.01 gr. / cm3 y observar si flota, queda
en suspensin o se hunde, esto quiere decir que posee una densidad igual,
ligeramente superior o inferior que el lquido de ensayo. En la tabla 3.5 se dan las
densidades brutas de los principales materiales sintticos.
TABLA3.5
DENSIDADES BRUTAS DE LOS PRINCIPALES MATERIALES
SINTTICOS.
DENSIDAD gr.
MATERIAL
/cm3
0.80
0.85 0.92
0.89 0.93
0.91 0.92
0.91 0.93
0.92 1.00
0.94 0.98
1.1 1.04
CAUCHO DE SILICONA
POLIPROPILENO
POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
POLIBUTENO 1
POLIISIBUTILENO
CAUCHO NATURAL
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
POLIAMIDA 12
1.3 - 1.05
1.4 1.06
1.4 - 1.08
1.5 - 1.07
1.6 1.10
1.7 - 1.09
1.12 1.15
1.13 1.16
1.10 1.40
1.14 1.17
1.15 1.25
1.16 1.20
1.17 1.20
1.18 1.24
1.19 1.35
1.20 1.22
1.20 1.26
1.26 1.28
1.21 1.31
1.25 1.35
1.38 1.41
1.30 1.41
1.34 1.40
1.38 1.41
1.41 1.43
1.47 1.52
1.47 1.55
1.50 2.00
1.80 2.30
1.86 1.88
2.10 2.20
2.10 2.30
POLIAMIDA 11
ACRILONITRILO BUTADIEN ESTIRENO
COPOLIMERIZADO(ABS)
POLIESTIRENO
POLIOXIFENILENO
ESTIROL ACRILONITRILO COPOLIMERIZADO
POLIAMIDA 610
POLIAMIDA 6
POLIAMIDA 66
RESINA EPOXICA, RESINA POLIESTERICA NO
SATURADA
POLIACRILONITRILO
ACETOBUTIRATO DE CELULOSA
POLIMETILMETACRILATO
POLIVINILACETATO
PROPIANATO DE CELULOSA
PVC BLANDO (40% ABLANDADOR)
POLICARBONATO CON BASE DE BISFENOL A
POLIURETANO ENCADENADO
RESINA FENOL FORMALDEHDO
POLIVINILALCOHOL
ACETATO DE CELULOSA
PVC DURO
RESINA DE FENOLFORMALDEHIDO CON RELLENO
ORGANICO
CELULOIDE
TEREPTALADO DE POLIETILENO
POLIOXIMETILENO (POLIFORMALDEHIDO)
RESINA DE MELAMINA FORMALDEHDO CON RELLENO
ORGANICO
POLIVINILCLORURO POST CLORADO
FENOPLASTICOS Y AMINOPLASTICOS CON RELLENO
INORGNICO
POLISTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO Y
RESINA EPOXICA
POLIVINILIDENCLORURO
POLITRIFLUORMONOCLOROETILENO
POLITETRAFLUOR ETILENO
ROJO
POCA VARIACIN
AZUL
0.5 4.0
5.0 5.5
8.0 9.5
POLIMEROS
HALOGENADOS
POLIOLEFINAS
POLIAMIDA
POLIVINILESTER
POLIVINILALCOHOL
POLIMEROS ABS
ESTER DE
CELULOSA
POLIVINILACETAL
POLIACRILONITRILO
POLIVINILETER
RESINA FENOLICA Y
CRESOLICA,
AMINOPLASTICOS
TEREFTALATO DE
POLIETILENO
POLIMEROS DE ESTIRENO, NO
POLIMEROS DE ESTIRENO
(ACRILO NITRILO)
POLIMETACRILATOACIDOESTER
ELASTMEROS DE
POLIURETANO
POLIOXIMETILENO
RESINA
POLIESTERICA NO
SATURADA
POLIMEROS CON
FLUOR
POLIURETANO LINEAL
SILICONAS
FIBRAS DE
VULCANIZACIN
SULFUROS
POLIALQUINOS
RESINA FENOLICA
RESINA EPOXICA
POLIURETANO ENCADENADO
INFLAMABILIDAD
NO
INFLAMABLES
DIFCILMENTE
INFLAMABLES
LLAMA
OLOR DEL
VAPOR
CLARA CON
HOLLIN
SILICONAS
PENETRANTE A
ACIDO
FLUORHIDRICO
POLITETRAFLUORETILENO
POLITRIFLUORCLOROETILENO
POLIAMIDA
FENOL,
FOMALDEHIDO
FENOPLASTICOS
AMONIACO
AMINA,
FORMALDEHIDO
AMINOPLASTICOS
VERDE
ACIDO
CLORHIDRICO
QUEMAN EN LA
LLAMA FUERA
QUEMAN EN LA
LLAMA O NO
QUEMAN
MATERIAL
LUMINOSO,
AMARILLO
CON HOLLN;
HUMO GRIS
AMARILLO
CAUCHO
NARANJADO; QUEMADO
HUMO AZUL
CAUCHO CLORADO
POLIVINILCLORURO
POLIVINILIDENCLORURO SIN
ABLANDADOR INFLAMABLE
POLICARBONATO
CAUCHO DE SILICON
POLIAMIDA
AMARILLO
OSCURO;
CON HOLLN
AMARILLA
FENOL, PAPEL
QUEMADO
LUMINOSO,
PICANTE
SEPARACIN
AMARILLA
POLIVINILALCOHOL
NARANJADA
CAUCHO
QUEMADO
POLICLOROPRENO
AMARILLO,
DULCE, OLOR
TEREFTALATO DE
ORILLAS
AZULES
AROMATICO
(ISOCIANATO)
POLIETILENO, POLIURETANO
AMARILLO,
NCLEO
AZUL
PARAFINA
POLIETILENO
POLIPROPILENO
PICANTE
LUMINOSO,
CON HOLLIN
FCILMENTE
INFLAMABLES,
CONTINUA
QUEMANDO
FUERA DE LA
LLAMA
LUMINOSO,
CON HOLLN
DULCE, GAS
NATURAL
(ESTIRENO)
AMARILLO
OSCURO
POCO
CAUCHO
HOLLN,
QUEMADO
AMARILLO
OSCURO
CON HOLLN,
LUMINOSO
DULCE, A FRUTA
NCLEO
FORMALDEHDO
AZUL,
CRUJIENTE
AZULOSO
ACIDO ACETICO
ACIDO
AMARILLO
MARGARICO
OSCURO,
POCO
ACIDO ACETICO
HOLLN
PAPEL
QUEMADO
VERDE
CLARO,
CHISPAS
AMARILLO
OXIDO NITROSO
NARANJA
CLARA,
FUERTE
POLIESTIRENO
CAUCHO
POLIMETILETACRILATO
POLIOXIMETILENO
ACETOBUTIRATO DE
CELULOSA
ACETATO DE CELULOSA
CELULOSA
NITRATO DE CELULOSA
TERMOPLASTICOS
RANGO DE ABLANDAMIENTO O DE
FUSION (OC)
POLIVINILACETATO
35 85
POLIESTIRENO
70 115
POLIVINILCLORURO
75 90 (ABLANDAMIENTO)
110
120
130
POLIBUTENO - 1
POLIVINILIDENCLORURO
125 175
ACETATO DE CELULOSA
POLIACRILONNITRILO
165 - 185
POLIOXIMETILENO
160 170
POLIPROPILENO
170 180
POLIAMIDA 12
180 - 190
POLIAMIDA 11
200 220
POLITRIFLUORCLOROETILENO
210 - 220
POLIAMIDA 610
215 225
POLIAMIDA 6
- 220
220 230
TEREFTALATO DE
POLIBUTILENO
POLICARBONATO
125 135
240
250 260
POLI 4 METIL PENTENO 1
250 - 260
POLIAMIDA 66
TEREFTALATO DE
POLIETILENO
3.8. BIBLIOGRAFA
- SAECHTLING HANSJRGEN, KUNSTSTOFF
TASCHENBUCH, 22 AUSGABE.
KARL HANSER VERLAG MNCHEN 1983
- THORTON PETER A. et al. CIENCIA DE LOS MATERIALES PARA
INGENIERIA.
PRENTICE HALL INC. MEXICO. 1987
- BERGMAN WOLFGANG. WERKSTOFFTECNIK
KARL HANSER VERKLAG, MNCHEN 1984.