TEMA 6

RECIPIENTES A PRESION

INDICE:
Recipientes a presin, concepto

Caractersticas generales

Definiciones

3,4

Clasificacin

5,6

Diseo
Fabricacin

6,7,8
8,9

Requisitos esenciales para su fabricacin 9, 10

Inspecciones

10 , 11

Posibles causas de fallas de recipientes a presin

11

Dispositivos de seguridad

12

RECIPIENTES A PRESION:
Es un contenedor estanco diseado para contener fluidos (gases o lquidos)
a presiones mucho mayores que la presin ambiental.

CARACTERISTICAS GENERALES:

Un recipiente a presin o deposito bajo presin es un contenedor

estanco diseado para contener fluidos (gases o lquidos) a presiones
mucho mayores que la presin ambiental o atmosfrica.
La presin diferencial entre el interior del recipiente y el exterior ocasiona
que los mismos sean diseados, fabricados y operados bajo
regulaciones y normas ingenieriles existentes. Por esas razones el
diseo y certificacin de un recipiente diseado para contener presin
vara de pas a pas y requiere definir parmetros tales como mxima
presin admisible y temperatura mxima admisible
Los recipientes a presin se utilizan en numerosas aplicaciones en la
industria y los servicios. Los mismos se utilizan para el transporte
produccin, almacenamiento y procesos de transformacin de lquidos y
gases.
En principio los recipientes a presin podran tener casi cualquier forma,
sin embargo por lo general se utilizan formas que son secciones de
esferas cilindros y conos.

DEFINICIONES:

Aparatos a presin (AP): Equipos y conjuntos sometidos a una presin

mxima admisible superior a 0,5 bar.
Equipos a presin (EP): Recipientes, tuberas, accesorios de seguridad
y otros accesorios que comprende un AP. En su caso se considerara
que forman parte de los AP los elementos fijados a las partes sometidas
a presin, como las bridas, tubuladuras, abrazaderas, soportes, orejetas
para izar, etc.
Recipiente: Cubierta diseada y fabricada para contener los fluidos a
presin, incluye desde los elementos de montaje directo hasta el
dispositivo previsto para la conexin con otros equipos y puede constar
de ms de una cmara
Tuberas: Elementos de canalizacin destinados a la conduccin de
fluidos, siempre que estn conectadas para su integracin en un sistema
a presin.
Accesorios de seguridad: Dispositivos destinados a la proteccin de
los EP frente al rebasamiento de los lmites admisibles. Estos
3

dispositivos pueden ser, rganos de limitacin directa de la presin,

vlvulas de seguridad ,discos de rotura ,dispositivos de seguridad
dirigidos, rganos limitadores que accionen medios de intervencin,
presostatos, interruptores accionados por la temperatura o el nivel de
fluido, dispositivos de medida, control y regulacin, con funciones de
seguridad.
Accesorios a presin: Dispositivos con fines operativos cuya cubierta
est sometida a presin.
Conjuntos: Varios equipos a presin ensamblados por un fabricante de
forma que constituyan una instalacin funcional.
Presin: La correspondiente al aparato o equipo relativa a la
atmosfrica, es decir la manomtrica. El vaco se expresa en valor
negativo.
Presin mxima admisible (PS): La presin mxima para la que este
diseado el equipo.
Temperatura mxima/mnima admisible (TS): Las temperaturas
mxima/mnima para las que este diseado el aparato por el fabricante.
Volumen (V): El volumen interno de una cmara (tambin denominado
capacidad en agua), incluido el volumen de las tubuladuras hasta la
primera conexin o soldadura y excluido el volumen de los elementos
internos permanentes.
Dimetro nominal (DN): Cifra de identificacin del dimetro comn a
todos los elementos de un sistema de tuberas, exceptuando los
elementos indicados por sus dimetros exteriores o por el calibre de la
rosca, Es un nmero redondeado a efectos de referencia, sin una
relacin estricta con las dimensiones de fabricacin. Se denomina con
las letras DN seguidas de un nmero.
Fluidos: Los gases, los lquidos y los vapores en fase pura o en
mezclas. Un fluido podr contener una suspensin de slidos. Uniones
permanentes: Aquellas uniones que solo pueden separarse por mtodos
destructivo.

Explosivos
Extremadamente inflamables
Fcilmente inflamables
Inflamables (cuando la temperatura mxima admisible se sita
a una T> que el punto de inflamacin)
Muy Txicos
Txicos
Comburentes

Fluidos Grupo II:

Resto de fluidos no contemplados en el Grupo I

El diseo para una resistencia adecuada podr basarse en:

Un mtodo experimental sin calculo: si la presin mxima admisible PS por
el volumen V es inferior a 6000 bar x litro o que el producto PS x DN es inferior
a 3000 bar.
En este caso se tendrn en cuenta los siguientes puntos:

El diseo del equipo podr validarse total o parcialmente

mediante un programa de pruebas, a realizar con una muestra
representativa del equipo.
El programa de las pruebas y las caractersticas de las mismas
deber de ser previamente aceptado por el organismo notificado,
si existe, responsable del mdulo de evaluacin de conformidad
del diseo y contener los criterios de aceptacin y rechazo.
Durante las pruebas, las zonas crticas del equipo a presin
debern poder observarse con instrumentos adecuados que
permitan determinar de forma precisa las deformaciones y las
tensiones.
El programa debe de incluir una prueba de resistencia a la
presin, definida respecto a la mxima de servicio, que permita
garantizar que el equipo no sufre en esas condiciones fugas o
deformaciones significativas. Tambin se realizaran, si
corresponde, pruebas de fluencia o fatiga y pruebas en las
5

condiciones de servicio, como son las de duracin de servicio a

temperaturas especificadas, nmero de ciclos a niveles
determinados de tensin, etc. y si es necesario se realizarn as
mismo pruebas complementarias de corrosin, acciones
exteriores, etc.
Un mtodo de clculo, en el que se tendr especialmente en cuenta:

La aplicacin de factores de seguridad que permitan asegurar la

contencin de la presin y de otras cargas, eliminando de forma
total cualquier duda que pueda surgir en su fabricacin, sobre las
condiciones reales de utilizacin, las tensiones, los modelos
empleados para el clculo, etc. Para asegurar los mrgenes de
seguridad adecuados, se podrn aplicar de forma adicional o
combinada alguno de los siguientes mtodos: Diseo por
formulas. Diseo por anlisis. Diseo por mecnica de la rotura.

Los clculos de diseo se emplearan para determinar la resistencia del equipo,

teniendo presente los siguientes puntos:

Las presiones de clculo no sern inferiores a las mximas

admisibles, teniendo en cuenta la presin de elevacin total y la
del fluido evacuado, as como la descomposicin de los fluidos
inestables.
Se tendrn en cuenta todas las combinaciones posibles de
presin y temperatura durante un proceso de utilizacin
razonable.
Las tensiones mximas y las concentraciones de valores
mximos de tensin deben mantenerse siempre dentro de un
intervalo seguro.
Se tendrn en cuenta para el clculo de la contencin de la
presin las caractersticas de los materiales empleados, en
especial:

- Resistencia a la traccin. - Limite elstico. - Resistencia a la fluencia diferida

en el tiempo. - Resistencia a la fatiga. - Modulo de elasticidad longitudinal
(Modulo de Young). - Valor de la deformacin plstica admisible. - Resistencia
al impacto (resiliencia). - Tenacidad a la fractura.

As mismo se tendr en cuenta la estabilidad estructural del

equipo, en los casos en que el espesor calculado no la garantice
plenamente frente a los riesgos de manipulacin y transporte.

FABRICACION:

El fabricante velara por la correcta ejecucin de las disposiciones establecidas

en la fase de diseo, mediante la aplicacin de tcnicas y mtodos que sean
adecuados, en especial en los siguientes aspectos:

La preparacin de los componentes (por ejemplo, el troquelado y

el biselado) no debe causar defectos ni fisuras en los materiales
que puedan comprometer sus caractersticas.
Las uniones permanentes de los materiales, deben corresponder
a las caractersticas mnimas de los mismos. Deben ser
realizadas por personal cualificado con el nivel adecuado de
competencia y mediante procedimientos cualificados. El personal
y los procedimientos deben estar aprobados para las Categoras
II, III y IV por un organismo independiente que puede ser un
organismo notificado o bien una entidad independiente
reconocida 3 Notas Tcnicas de Prevencin por un Estado
miembro de la UE. Estas aprobaciones precisarn que el
organismo independiente realice los exmenes y pruebas
previstos en las normas armonizadas adecuadas o exmenes y
pruebas equivalentes.
Las pruebas no destructivas de las uniones permanentes sern
efectuadas por personal cualificado y para las Categoras III y IV,
dicho personal debe de haber sido aprobado por una entidad
independiente reconocida por un estado miembro de la UE.
Cuando exista el riesgo de que un procedimiento de fabricacin
cambie las propiedades de un material, se proceder a un
adecuado tratamiento trmico.
Todos los materiales estarn identificados a lo largo de todo el
proceso mediante un procedimiento de identificacin. La
verificacin final se realizar en todos los aparatos y equipos a
presin, comprobando el interior y el exterior de todas las partes
del equipo. Esta verificacin debe comprender los siguientes
pasos:
-Prueba de resistencia a la presin (prueba hidrosttica o
equivalente, en su caso), que para los equipos de Categora I
fabricados en serie, podr ser estadstica. La presin de prueba
hidrosttica de los equipos a presin ser como mnimo igual al
valor mas elevado de los dos valores siguientes: - la presin de
carga mxima que pueda soportar el equipo en condiciones de
funcionamiento, habida cuenta su presin y temperatura mximas
admisibles, multiplicada por un coeficiente de 1,25; o bien. - la
presin mxima admisible multiplicada por 1,43.
Verificacin final, que debe incluir en los conjuntos, el examen de
sus dispositivos de seguridad.

Marcas y Etiquetado:
Para todos los equipos a presin:
- Identificacin clara y completa del fabricante o de su representante en la
Comunidad.
- Ao de fabricacin.
- Identificacin del equipo a presin (tipo, n de identificacin, lote, etc.).
- Limites esenciales mximos y mnimos admisibles.

REQUISITOS ESENCIALES PARA SU FABRICACION:

Estos requisitos esenciales son preceptivos y slo se aplicaran cuando el
equipo a presin de que se trate conlleve el correspondiente riesgo al utilizarse
en las condiciones razonablemente previsibles por el fabricante.
El fabricante debe de analizar los riesgos, disear y fabricar sus aparatos
teniendo en cuenta este anlisis.
Los requisitos bsicos se aplicaran siempre teniendo presente el nivel de la
tcnica y prctica en el momento del diseo y fabricacin. Todos los equipos a
presin se disearn, fabricarn, controlarn y cuando proceda montarn e
instalarn de manera que se garantice su seguridad, si se ponen en servicio
segn las instrucciones del fabricante o en condiciones razonablemente
previsibles.

INSPECCIONES:
Precauciones de seguridad son importantes en inspecciones a recipientes a
presin debido a los accesos limitados y espacios confinados en recipientes a
presin. Las regulaciones de Seguridad deben de ser seguidas para espacios
confinados.
Para una inspeccin interna, el recipiente tendr que ser aislado por bridas
ciegas u otros mtodos de todas las fuentes de lquidos, gases o vapores. Los
recipientes debern de ser drenados, purgados, limpiados, ventilados y
probados en contenido de gases antes de la entrada. Donde sea requerido,
equipo de proteccin debe ser usado el cual proteger los ojos, pulmones y
otras partes del cuerpo de riesgos especficos que puedan existir en el tanque.
El equipo para pruebas no destructivas usado para la inspeccin est sujeto a
requerimientos de seguridad cotidianamente seguidos para atmsferas
8

gaseosas. Antes que la inspeccin inicie, todas las personas trabajando

alrededor del tanque debern de ser informadas que personal va a trabajar
dentro del tanque. El personal trabajando dentro del tanque tendr que ser
informado cuando cualquier trabajo vaya a realizarse fuera del tanque. Las
herramientas y el equipo de seguridad personal tendrn que ser verificado
antes de la inspeccin. Otros equipos que pudieran ser necesitados para la
inspeccin, andamios y escaleras porttiles, tendrn que estar disponibles por
si se necesitan.

POSIBLES CAUSAS DE FALLAS DE RECIPIENTES A PRESION:

Perdidas de espesores por corrosin: los fluidos contenidos en los

recipientes pueden poseer elementos que acten en detrimentos de los
materiales con que est constituido el recipiente, ejemplo de esto es la
presencia de sulfuros, cloruros, cidos, agua , que puedan constituirse
como causantes de procesos corrosivos de distinta naturaleza.
Perdidas de espesor por erosin: suelen presentarse por ejemplo en
intercambiadores en zonas donde hay un cambio de direccin del fluido
circulante.
Fatigas de material: en los procesos operativos pueden darse
fluctuaciones de presiones y temperatura que pueden llevar al recipiente
a una ruptura por fatiga ( tanto mecnica como termina)
Fractura Frgil: en recipientes que trabajan a bajas temperaturas
debido a la pedida de tenacidad de los materiales
Fluencia lenta o creep: en recipientes que trabajan a temperaturas
elevadas
Carburizacion: puede presentarse en recipientes sometidos a
temperaturas elevadas, por precipitacin de carburos en bordes de
granos de los materiales y consiguiente disminucin de sus propiedades
mecnicas.
Ataques por hidrogeno: bajo la accin de elevadas presiones y/o
temperaturas , el hidrgeno puede producir dos tipos de fallas, su
inclusin dentro del material que luego se manifiesta en forma de
ampolladuras, o perdida de carbono por formacin de metano dando
lugar a la formacin de grietas con la consiguiente prdida de resistencia
del material.
Sobrepresin: puede darse por el uso inadecuados de elementos o mal
funcionamiento de los mismos
Problemas de diseo y/o fabricacin: fundamentalmente en
recipientes no fabricados bajo nomas o cdigos vigentes.
Debilitamiento por golpes, abolladuras: por prdidas de espesores
del material o zonas bajo deformaciones plsticas.
9

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD:

Vlvula de seguridad tipo resorte o presin directa:

Las vlvulas de seguridad de accin directa son vlvulas cargadas axialmente
que al alcanzarse una presin prefijada de tarado se abren automticamente
debido a la accin del fluido o presin sobre el disco de cierre de la vlvula. La
carga debida a la presin del fluido por debajo del disco de cierre de la vlvula
est contrarrestada slo por una carga mecnica directa tal como un resorte,
un peso o una palanca y un peso. Es el tipo ms sencillo y de uso comn sin
caractersticas especiales para mejorar sus prestaciones. Normalmente
alcanzan su capacidad de descarga certificada a una sobrepresin del 10%
para gases y vapores y del 10 al 25% para lquidos.

Sellos o retenes de aceite:

Los retenes para aceite, tambin denominados retenes para grasa, fluido o
retenes sucios, cierran los espacios entre los componentes estticos y en
movimiento en equipos mecnicos y ayudan a evitar las fugas de lubricante,
fluidos. Tambin impiden el acceso de contaminantes dainos a la maquinaria,
especialmente en entornos difciles. En los componentes principales de
prcticamente cualquier tipo de maquinaria y vehculo en funcionamiento, estos
retenes protegen toda clase de rodamientos de rodillos y manguitos, bolas
hermticas y de construccin de precisin.
10

En los rodamientos de precisin, evitan que se produzcan fugas de fluidos en

los rodamientos o en zonas especficas. En los componentes de maquinaria,
ayudan a evitar la entrada de agentes abrasivos, humedad corrosiva y otros
contaminantes dainos. Tambin ayudan a evitar la mezcla de medios
diferentes, como el aceite lubricante y el agua.

Discos de ruptura:
Es el elemento componente resistente y sensible a la presin del dispositivo
protector completo. Es sinnimo de disco de seguridad y disco frgil.
Un recipiente a presin se puede disear para que resista la presin mxima
que pueda alcanzar en situacin de accidente, en cuyo caso la construccin
debe ser muy robusta, de mayor peso y consecuentemente de un coste
econmico superior. Para evitar este inconveniente se suelen disear para que
resistan una presin predeterminada de diseo, disponiendo un dispositivo de
alivio de presin fiable que proteja al sistema contra cualquier presin que
sobrepase los lmites marcados. Los dispositivos de proteccin ms utilizados
contra ese aumento de presin son las vlvulas de seguridad y los discos de
ruptura, instalados individualmente o en combinacin.

Bibliografa utilizada:
NTP: 760 Aparatos a presin 1 definiciones, clasificacin, certificacin.
NTP 761 aparatos a presin 2 requisitos de seguridad para su fabricacin.
NTP 510 vlvulas de seguridad, seleccin.
NTP 456 discos de rupturas 1.

11