FUNDICIONES

FUNDICIONES GRISES
La norma ASTM A48 divide las fundiciones grises en diferentes clases en funcin
de su resistencia mecnica (el nmero identificativo de cada clase expresa su
resistencia a la traccin en ksi). La Tabla 12.3 muestra la composicin qumica,
resistencia a la traccin, resistencia a compresin y mdulo elstico a traccin de
las distintas clases de fundiciones grises. Ya se haba puesto de manifiesto (Figura
12.9) que las fundiciones que presentan la mayor resistencia y mdulo elstico
son las que poseen un menor CE y que han sido enfriadas con una cierta rapidez
para obtener lminas de grafito muy pequeas (la separacin interlaminar de la
fase matriz perltica tambin ser pequea). Debe tambin resaltarse que la
resistencia a la compresin de las fundiciones es tres o cuatro veces mayor que su
resistencia a la traccin.

Las fundiciones grises constituyen ms del 90% de todas las fundiciones. Aparte
de su fcil moldeo, se mecanizan muy bien (las lminas de grafito favorecen la
operacin al cortar la viruta producida en el mecanizado). Otro efecto positivo de la
presencia de grafito es la capacidad que tienen estos productos para amortigar
vibraciones y sonidos; de ah su utilizacin en la fabricacin de bancadas de
mquinas y motores.

FUNDICIONES DCTILES O NODULARES

Las fundiciones grises dctiles, nodulares o esferoidales se caracterizan por
presentar el grafito en forma de pequeas esferas, lo que se consigue al realizar
una ligera adicin de magnesio inmediatamente antes de realizar la colada.
La Tabla 12.6 presenta las propiedades mecnicas y aplicaciones de las
fundiciones nodulares ms comunes. Los tres nmeros que identifican el grado de
estas fundiciones son la carga de rotura (en ksi), el lmite elstico (en ksi) y el
alargamiento (en %).

La principal aplicacin de las fundiciones nodulares es la fabricacin de tuberas

(por colada centrifugada) mientras que la segunda aplicacin en importancia
corresponde al sector del automvil.

Hierros Nodulares Austemperizados

Son obtenidas por medio de un tratamiento trmico (con un control riguroso de la
temperatura y el tiempo del tratamiento) y tiene como objetivo desarrollar una
matriz con una estructura de bainita con ferrita (60%) y austenita retenida
(estructura con alto contenido de carbn).
Los Hierros Nodulares Austemperizados tienen las siguientes aplicaciones
generales:
- Grado 1400-1100-1 y 1600-1300, son utilizados bsicamente para engranes y
aplicaciones donde es necesario tener una resistencia al desgaste.
- Grado 1400-1100-1, se utilizan en piezas donde se sacrifica un poco la
resistencia al desgaste, con el fin de aumentar el lmite de ductilidad y tenacidad.

A continuacin en la Tabla 3, se muestran algunas de las aplicaciones tpicas del

Hierro Nodular Austemperizado en la industria automotriz, en la que se seala las
ventajas al emplear este tipo de material, con respecto al material substituido.
Tabla 3 Aplicaciones del Hierro Nodular Austemperizado

ACEROS INOXIDABLES

Dichos aceros inoxidables tienen aplicacin en la industria automotriz.

SERIES DE ALEACIONES DE ALUMINIO

Serie 4xxx. En esta serie el principal elemento aleante es el Si
que suele aadirse en cantidades medianamente elevadas (por
encima del 12%) para conseguir una bajada del rango de fusin de
la aleacin. El objetivo es conseguir una aleacin que funda a una
temperatura ms baja que el resto de aleaciones de aluminio
para usarlo como elemento de soldadura. Estas aleaciones en
principio no son tratables trmicamente pero si son usadas en
soldadura para soldar otra aleaciones que son tratables
trmicamente parte de los elementos aleantes de las aleaciones
tratables trmicamente pasan a la serie 4xxx y convierten una
parte de la aleacin en tratable trmicamente. Las aleaciones con un
elevado nivel de Si tienen un rango de colores que van desde el gris
oscuro al color carbn y por ello estn siendo demandadas en
aplicaciones arquitectnicas. La 4032 tiene un bajo coeficiente de
expansin trmica y una alta resistencia al desgaste lo que la hace
bien situada para su uso en la fabricacin de pistones de motores.
La alecin de aluminio 4032 posee en su composicin un elevado %
de silicio; en concreto su composicin es de un 11% de silicio y un 1%
de Fe, Cu, Mg y W. Este aadido provoca unas buenas propiedades
de moldeo, soldabilidad y resistencia a la corrosin, incluso en
ambientes marinos.
Serie 5xxx. Esta serie usa como principal elemento aleante el Mg y a
veces tambin se aaden pequeas cantidades de Mn cuyo objetivo
es el de endurecer el aluminio. El Mg es un elemento que
endurece ms el aluminio que el Mn (un 0.8 de Mg produce el
mismo efecto que un 1.25 de Mn) y adems se puede aadir ms
cantidad de Mg que de Mn. Las principales caractersticas de estas
aleaciones son una media a alta dureza por endurecimiento por
deformacin, buena soldabilidad, buena resistencia a la corrosin en
ambiento marino y una baja capacidad de trabajo en fro. Estas
caractersticas hacen que estas aleaciones se usen para
adornos decorativos, ornamentales y arquitectnicos, en el hogar,
iluminacin de las calles y carreteras, botes, barcos y tanques
criognicos, partes de puentes gra y estructuras de automviles.

Ficha tcnica de la aleacin 5083