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ANTECEDENTES
y si esto lo llevamos a prendas, las ventas podran alcanzar hasta 108000 dlares. Alcanzo
un valor de significancia p < 0.24.
En Mxico, Hiran (2015), en la tesis titulada:Propuesta de mejora continua para una planta
de fundicin de aluminio bajo la aplicacin de tcnicas de lean sigma Sustentada en el
Instituto Politcnico Nacional Mxico, D.F. Llegando a las siguientes conclusiones:
El seguimiento total del sistema en mejora continua deben implementarse en el rea de
fundicin para elevar su productividad y mejorar los tiempos de entrega que tendrn un
impacto inmediato en los mtricos principales, tales como el nivel de servicio y el lead
time. Al analizar los datos generados en la hoja de Takt Time es posible deliberar que el
principal dolor en la organizacin son los tiempos muertos, estos representan al menos el
20% del tiempo consumido al turno en no producir piezas. Se detectaron otros desperdicios
que afectan directamente al nivel de servicio, tal es el caso de los altos inventarios por la
remanufactura de piezas desechadas y la espera totalmente innecesaria del enfriamiento de
las piezas fundidas. Es posible reducir el tiempo de entrega de los productos, estos
resultados se encuentran en la siguiente tabla donde se comparan los lead time del antes
contra los propuestos .Esta mejora representa un impacto del 75% en el mtrico de Lead
Time, por lo que el nivel de servicio se ver directamente beneficiado. Alcanzo un valor de
significancia p < 0.27.
En Ecuador, Gmez (2016), en la tesis titulada: plan de mejora de la productividad en la
produccin de cuero en la empresa tenera San Jos Ca. Ltda. Sustentada en la
Universidad Tcnica de Ambato Ecuador. Llegando a las siguientes conclusiones:
mejorar la eficiencia de 69.03% a 80.15%, esto llegar al 100% con el transcurso del
tiempo con esta mejora se puede asegurar las fechas de entregas de los productos hacia los
clientes. El ndice de productividad con la implementacin es de 2.87 Unid./H-H.8. El
autocontrol de los operarios en su desempeo, facilita y reduce el nivel de defectos que
actualmente es de 1.78%. La implementacin de este sistema, da como resultado en
el primer ao un ahorro en costos del 3,95%. El estudio realizado es viable ya que el
VAN>0. Adems que el B/C es 1,12. Alcanzando un valor de significancia p < 0.05.
Torres (2014), en la tesis titulada: Propuesta de mejora en el proceso de fabricacin de
pernos en una empresa metalmecnica Sustentada en la Universidad Peruana de Ciencias
Aplicadas. Llegando a las siguientes conclusiones:
Las herramientas utilizadas se logran aumentar la productividad operativa del rea piloto,
se optimiza los recursos involucrados en la produccin. El resultado de la implementacin
en el rea piloto es representativo para tomar decisiones respecto a las dems reas de la
planta. Se comprob la interaccin entre las tres tcnicas, el SMED, Poka Yoke, y las 5s. y
como logra la optimizacin del tiempo en la ejecucin del Setup de las maquinas criticas
del proceso; optimizando el tiempo disponible de produccin de los equipos e incrementa la
eficiencia. La implementacin de estas tcnicas de mejora continua sirve de base para la
implementacin de otras herramientas de mejora continua. Por lo tanto es la alternativa que
se elige para implementar las mejoras en los procesos de fabricacin de pernos especiales.
Alcanzando un valor de significancia p < 0.22.
Huanca (2014), en la tesis titulada: Implementacin de una mejora continua para una
lavandera en el rea de lavado al seco. Sustentada en la Universidad Peruana de Ciencias
Aplicadas. Llegando a las siguientes conclusiones:
Despus de analizar la data histrica de la empresa y de hacer un anlisis interno de esta, se
determin que su problemtica es la baja productividad. La metodologa aplicada para el
estudio fue el Ciclo de Deming (PHVA). Como resultado de la evaluacin a la empresa, se
observa la falta de: manuales de trabajo, programas de planeamiento, bitcora de
mantenimiento para las maquinarias y falta de capacitacin del personal. La
implementacin del plan de mejora continua permiti tener un mejor desempeo de los
trabajadores. A lo largo de la aplicacin del plan de mejora continua en conjunto con la
aplicacin de las herramientas y la colaboracin de todo el personal de la lavandera se
logr incrementar la productividad de 0.44 a 0.47 prendas lavado al seco. Aument la
efectividad en un 64% y disminuy el costo de la calidad a S/. 198 097.09; por lo que el
proyecto es rentable con un VAN de S/. 326 608.12. Alcanzo un valor de significancia
Wilcoxon p < 0.035.
Sotelo y Torres (2014), en la tesis titulada: Sistema de mejora continua en el rea de
produccin de la EMPRESA HERMOPLAS S.R. Ltda.. Sustentada en la Universidad San
Martin de Porres. Llegando a las siguientes conclusiones:
Mediante el diagnostico se determin las causas directas que afectan la productividad de la
empresa y se analizaron sus ratios de productividad, adems de efectuar el costeo ABC para
analizar los productos que ms utilidad generan a la empresa. Se estableci utilizar la
metodologa PHVA, asimismo se estableci la implementacin de las 5S; con la herramienta
AMFE se logr establecer los promedios de riesgo de fallas de las maquinas. Se implement
una nueva distribucin de planta. Se logr mejorar la productividad en un 10% y se
determin de acuerdo al anlisis financiero que la implementacin del proyecto es viable y
que aun considerando un escenario pesimista, el proyecto mejorar la productividad de la
empresa e incrementar su rentabilidad. Se logr mejorar la productividad en un 10% y se
determin de acuerdo al anlisis financiero que la implementacin del proyecto es viable y
que aun considerando un escenario pesimista, el proyecto mejorar la productividad de la
empresa e incrementar su rentabilidad. Alcanzo un valor de significancia p < 0.32.
Meja (2014), en la tesis titulada: Anlisis y propuesta de mejora del proceso productivo
de una lnea de confecciones de ropa interior en una empresa textil mediante el uso de
herramientas de Manufactura Esbelta. Sustentada en la Universidad Catlica del Per.
Llegando a las siguientes conclusiones:
La implementacin es factible de realizar en la lnea de algodn del rea de confecciones
para la familia de productos M003, M012 y M016 con un VAN FCE de S. / 4 543.62 >0 y
una TIR FCE de 36%.> COK. La implementacin de las 5SS es fundamental, como se
pudo apreciar en este trabajo de investigacin, para la implementacin del mantenimiento
autnomo en la aplicacin de las herramientas de manufactura esbelta le proporcionan a la
empresa una ventaja competitiva en calidad, flexibilidad y cumplimiento, que a largo plazo
se ver reflejado en aumento de ventas y mayor utilidad por parte de la empresa. se propone
en un futuro lograr este cambio y as convertirse en una empresa de clase mundial.
Alcanzando un valor de significancia Wilcoxon p < 0.013
Reyes (2015), en la tesis titulada: Implementacin del ciclo de mejora continua deming
para incrementar la productividad de la Empresa Calzados Len en el ao 2015.
Sustentada en la Universidad Privada Cesar Vallejo. Llegando a las siguientes
conclusiones:
La aplicacin de herramientas de la gestin de la calidad como 5 s, fichas de control y
capacitacin en aspectos motivacionales y de buenas prcticas de manufactura; puesto que
actualmente la productividad es baja. El estudio se aplic en el proceso productivo de esta
empresa, la cual consta de 4 procesos, de estos se estableci una muestra por conveniencia
de una produccin de un mes antes y despus de la implementacin de la mejora,
realizndose un estudio pre experimental, obteniendo como resultado un incremento de
25% en la productividad de mano de obra y un 4% en materia prima, al corroborar los
resultados con el anlisis estadstico T Student para comparar la productividad de mano
de obra, la cual dio un valor p = 0.000875 y para comparar la productividad de materia
prima se us la prueba de Wilcoxon. Con los resultados obtenidos se pudo llegar a la
conclusin acerca de los beneficios que genera las mejoras implementadas, un ratio de
costo beneficio de 2.41, traducido en un incremento medianamente significativo de la
productividad. Alcanzando un valor de significancia Wilcoxon p < 0.011.