GUIA PRTICO

PARA IMPLANTAO
DE

INDICADORES

DE MANUTENO

ENGETELES Engeharia de Manuteno

Consultoria e Treinamentos
Setor Hoteleiro Norte Quadra 01
Edifcio L Quartier Bloco A Sala 1414
Braslia-DF CEP: 70701-000

(61) 3255-1325
www.engeteles.com.br

O controle da manuteno feito atravs da criao e da gesto de indicadores, que

serviro como base para a tomada de decises e desenho de estratgias. Sem os
indicadores da manuteno, fica impossvel saber se as decises tomadas so certas ou
erradas, assim como em qualquer outra rea de atuao.
KPIs Key Performance Indicators
J existem inmeros indicadores pr-estabelecidos para um acompanhamento eficaz
das atividades da manuteno. Mas lembre-se: melhor ter poucos indicadores e
acompanha-los bem!
Os indicadores considerados como mais importantes, so os indicadores referentes aos
custos, no apenas pelo custo real do ativo, mas sim pelo poder de tomada de deciso
que esses indicadores podem trazer.
Os desafios so constantes no setor de manuteno, os gestores esto sempre focados
em manter a competitividade da empresa, controlando melhor os custos da
manuteno e realizando investimentos de maneira correta, de forma em que os
retornos venham em tempo hbil para manter o nvel de competitividade no mercado.
Para a implantao de qualquer indicador, necessrio, que se tenha uma sistemtica
para coleta e tratativa dos dados. Por exemplo: podemos usar uma ordem de servio
para coleta dos dados e uma planilha eletrnica ou software de manuteno para
tratar esses dados e gerar os indicadores.

Ao da
Manuteno

Coleta dos
Dados e
Documentao

Tabulao e
Tratativa dos
Dados

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Indicador

INDICADOR 1 - Benchmarking
o processo de melhoria da performance pela contnua identificao, compreenso e
adaptao de prticas e processos excelentes encontrados dentro e fora das
organizaes.
Consiste basicamente na comparao de resultados entre empresas e setores, sendo da
mesma rea de atuao, ou no. Veja abaixo um exemplo da utilizao do
Benchmarking para obteno de dados sobre Custos Anuais de Manuteno.
Custo Anual da Manuteno sobre Faturamento
11%

Empresa 1

19%

Empresa 2

14%

Empresa 3

9%

Empresa 4

28%

Empresa 5

19%

Empresa 6

INDICADOR 2 Distribuio de Atividades por Tipo de Manuteno

Esse indicador revela qual o percentual da aplicao de cada tipo de manuteno
est sendo desenvolvido. Nos pases de primeiro mundo, considera-se que a
manuteno corretiva no planejada deve ficar restrita a, no mximo, 20% enquanto os
percentuais de preditiva, inspees e engenharia de manuteno crescem. De um
modo geral, tanto no Brasil quanto nos Estados Unidos a manuteno preventiva oscila
entre 30 e 40% na mdia. Evidentemente o tipo de instalao ou equipamento pode
determinar variaes para mais ou menos nesses valores.
O grfico abaixo mostra um exemplo em uma determinada indstria:
Distribuio de Atividades por Tipo de Manuteno
50%

44%

45%
40%

31%

35%

Manuteno Corretiva

30%
25%
20%

Manuteno Preditiva

19%

Manuteno Preventiva
Eng. De Manuteno / Melhorias

15%
10%

6%

5%
0%
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INDICADOR 3 BackLog
O Back Log ou simplesmente a carga futura de trabalho, indica quantos homens hora ou
quantos dias, para aquela determinada fora de trabalho, sero necessrios para
executar todos os servios solicitados.

A literatura internacional considera que o backlog no deve ser superior a 15 dias.

INDICADOR 4 Cumprimento da Programao

Outro aspecto importante ligado ao planejamento e coordenao dos servios a
relao servios programados servios executados. Alm de medir como est
andando o planejamento indica, mesmo que indiretamente, a confiabilidade da
instalao. O objetivo que o cumprimento da programao seja de 100%.

Nos pases do primeiro mundo considera-se que esse nmero deva estar sempre acima
de 75%.

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INDICADOR 5 Tempo Mdio Entre Falhas (MTBF)

Podemos considerar que o MTBF (sigla em ingls para Mean Time Between Failures) um
dos indicadores mais importantes para o setor de manuteno. Atravs dele podemos
enxergar globalmente como a manuteno est sendo administrada de um modo
geral.
Esse indicador consiste basicamente em medir o tempo mdio entre uma falha e outra.
A forma mais eficiente de administrar esse indicador aplica-lo a cada equipamento,
dessa forma, as aes podem ser aplicadas de forma individual, facilitando as aes.

Por exemplo. Se durante um ano o equipamento operou 200 horas, depois 450 horas,
depois 4000 horas e finalmente 1400 horas, o MTBF ser:

MTBF - Envasadora de Lquidos - Linha 02

ENVA-020102
1512

1600
1400
1200
1000

1023

1093

1133

1192

1232

1234

jun/15

jul/15

1288

1310

1322

1400

928

800
600
400
200
0
jan/15

fev/15 mar/15 abr/15 mai/15

ago/15 set/15

out/15 nov/15 dez/15

Observando o grfico acima, podemos observar que o indicador de MTBF aplicado ao

acompanhamento mensal de um determinado equipamento de uma linha de
produo. Notamos que a tendncia dos dados crescente, o que resultado de um
bom trabalho quando se trata de MTBF.
Os resultados aes de atuao da manuteno sobre equipamentos e instalaes
podem ser analisadas quase que em tempo real com o MTBF, principalmente quando
esse nmero alto.
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INDICADOR 06 Tempo Mdio para Reparo (MTTR)

Esse indicador usado principalmente para analisar a eficincia dos trabalhos das
equipes de manuteno corretiva. Podemos medir de forma prtica quanto tempo as
equipes dedicam para a soluo de problemas corriqueiros e repetitivos, com a
finalidade de encontrar uma causa raiz do problema e assim, traar uma estratgia para
soluo. O nmero de MTTR tambm compe a equao para clculo da
disponibilidade, outro indicador importante para as empresas.
Ao contrrio do MTBF, esse indicador pode ser usado de forma global (dividindo por setor
ou rea) e em intervalos de curto prazo.

Esse indicador muito usado para verificar a eficincia de trabalho de equipes que
atendem chamados externo de manuteno, onde o foco seja a manuteno
corretiva.
Por exemplo: Tcnicos de TV e Internet, Mecnicos de Seguradora de veculos, etc.
Onde a resoluo rpida de um problema aumentar a capacidade do tcnico
atender mais clientes em um nico dia, e assim, aumentar a quantidade de chamados
atendidos.
INDICADOR 07 Disponibilidade
O clculo de disponibilidade de um equipamento ou instalao tem muito a dizer sobre
os seus processos de manuteno e operao. Como vimos no incio desse captulo, o
objetivo principal do PCM participar da garantia da DISPONIBILIDADE e
CONFIABILIDADE dos ativos.
Uma vez que tenhamos os valores do MTBF e do MTTR, podemos calcular a
disponibilidade que dada pela seguinte relao:

Padres denominados Classe Mundial determinam que o valor da

Disponibilidade Global dos equipamentos e Instalaes devem ser
maiores ou iguais a 90%. Mas podemos considerar que nmeros acima
de 80% j so bons padres, porm, com capacidade de melhora.

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INDICADOR 08 Retrabalho
Retrabalhos so repeties ocasionadas por problemas ligados s seguintes falhas: Mo
de Obra; Material; Problemas de Projeto; Problemas de Operao.
O acompanhamento dos retrabalhos permite rastrear sua causa e corrigi-la.
Levantamentos levados a efeito no Brasil do conta que a maior causa dos retrabalhos
est relacionada a problemas de mo de obra, o que refora a necessidade de se
investir no treinamento e capacitao.
O indicador de retrabalho deve ser tomado em relao ao total de servios executados.

Essa forma de medir no leva em conta o porte do servio, nem a indisponibilidade do

equipamento. Desse modo, outras maneiras de medir so:

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INDICADOR 09 Confiabilidade

Os resultados operacionais so extremamente dependentes da eficcia da

manuteno. Quanto maior a disponibilidade maior poder ser a produo; quanto
mais confiveis so os equipamentos, maior ser a certeza de produzir bens dentro das
especificaes.
A disponibilidade j citada no indicador 07 funo da confiabilidade, representada
pelo Tempo Mdio entre Falhas (MTBF) e pela manutenibilidade, representada pelo
Tempo Mdio para Reparo (MTTR).

A melhoria da confiabilidade passa por uma srie de aes que envolvem o projeto,
especificao, compra, manuteno, fornecedor ou fabricante etc. No entanto,
abordaremos somente as aes que, oriundas da manuteno, promovam a melhoria
da confiabilidade de equipamentos e instalaes.
A primeira o acompanhamento de falhas repetidas (equipamentos crnicos) seguida
da atuao adequada.

Normalmente este indicador aplicado, em primeiro lugar, aos equipamentos crticos ou

classe A de uma planta ou unidade. Resolvida a situao dos equipamentos crticos,
pode-se passar para os equipamentos B e assim por diante.
Outra forma de promover o acompanhamento de itens que levam a uma baixa na
confiabilidade da planta proceder-se a estratificaes aplicando grfico de Pareto.
Por exemplo:
Pelo histrico determinam-se quais os equipamentos que mais falharam Em seguida,
quais as causas que levaram aquelas falhas na classe de equipamento que mais falhou.
Determinada a causa principal de falhas, promove-se o seu bloqueio atravs dos
mtodos de anlise de falhas existentes.
Outro aspecto fundamental para a manuteno o acompanhamento das perdas
operacionais e quais as perdas originadas por problemas de manuteno.

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Sobre o Autor
Jhonata Teles atua h 10 anos na rea de manuteno industrial, trabalhou em
industrias alimentcias, qumicas, cosmticas, cimenteiras, mineradoras e metalrgicas.
Engenheiro Mecnico, graduando Eng. De Produo, Tcnico em Mecnica e Tcnico
em Eletrotcnica.
especialista em Lubrificao Industrial com certificaes internacionais MLT-I e MLA-I
pelo ICML International Council Machinery Lubrication.
Analista de Vibrao Nvel II pela FUPAI.
Fundador e Diretor de Engenharia da ENGETELES Engenharia de Manuteno.

https://br.linkedin.com/in/jhonatateles

Todos os direitos Reservados:

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