EN 2806 Tpicos experimentais em Materiais

1 Quadrimestre 2016
Roteiro originalmente elaborado pelos Professores Mrcia e Humberto. Revisado: prof. Alexandre

Experimento 2 Metalografia, medio de dureza, tratamento trmico e

termoqumico de ao

Neste conjunto de experimentos, dividido em 3 aulas, sero abordadas metodologias de

preparao metalogrfica, medio de macro e microdureza, tratamentos trmicos e termoqumicos
e anlise de microestruturas de ao.
Parte 2 Tratamentos trmicos de aos
Aos
Os aos esto entre os materiais mais empregados na engenharia, pois so produzidos em
grandes escalas com custos relativamente baixos, possuem boas combinaes de propriedades e
apresentam enorme versatilidade. Isto se deve grande variedade microestrutural, que pode ser
manipulada por meio de composio qumica, tratamento trmico e processamento termomecnico,
o que reflete em largas faixas de propriedades mecnicas, principalmente de resistncia mecnica. A
maioria dos aos baseada em ligas Fe-C, onde o teor de carbono varia entre cerca de 0,005% a
2,00% em massa. H vrias classes de aos, como: aos-carbono; aos baixa liga (contendo 8% de
elementos de liga); aos alta-liga (contendo > 8% de elementos de liga), que incluem os aos
inoxidveis (stainless steel) e os aos-ferramenta (tool steels). Microestruturalmente, os aos podem
ser classificados como: ferrtico; ferrtico-perltico; perltico; martenstico; baintico; austentico;
endurecido por precipitao; austentico-ferrtico; e estrutura duplex.1
Os aos-carbono comuns, de uso geral, so classificados conforme o teor de carbono, como:
ao baixo carbono (at ~0,3% C); ao mdio carbono (~0,3% a ~0,6% C); e ao alto carbono (~0,6% a
~1,0% C). Embora os aos-carbono praticamente no apresentem elementos de liga, eles contm
impurezas provindas do minrio ou do processamento, como enxofre, fsforo e silcio, e alguns
elementos que so adicionados para melhorar as caractersticas do material, como o mangans, que
tem a funo, entre outras, de formar incluses de sulfeto de mangans (MnS), o que remove o
enxofre em soluo slida, que tem a tendncia de fragilizar o ao. Entre os elementos de liga
adicionados aos aos-ligados podem-se citar ainda o cromo, o nquel, o titnio, o molibdnio, o
nibio, o cobalto, o tungstnio e o vandio. Uma das nomenclaturas dos aos mais usuais segue a

Neste texto, as porcentagens dos elementos so apresentadas como frao em massa, exceto quando explicitadas de
outra forma.

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designao da SAE-AISI (Society of Automotive Engineers American Iron and Steel Institute),
geralmente de quatro nmeros, onde os dois primeiros indicam a classe dos elementos de liga
principais e os dois ltimos indicam o teor centesimal de porcentagem de carbono. Assim, o ao 1045
refere-se ao ao-carbono com 0,45% de carbono. J o ao 8620 refere-se ao ao-nquel-cromomolibdnio com 0,20% de carbono. Para cada ao, existem faixas de composio das impurezas e dos
elementos de liga, que podem ser encontradas na literatura, como a referncia 1.
Diagrama de Fases Fe-C e Principais Microconstituintes dos Aos
A Figura 1 apresenta o diagrama de fases parcial do sistema Fe-C no lado rico em ferro. As
principais fases e microconstituintes de interesse dos tratamentos trmicos em aos so:
i)

austenita (Fe-): a fase estvel do ferro em temperaturas intermedirias (no ferro puro
estvel entre 912 e 1394 C) e sua estrutura cristalina CFC (cbica de face centrada).
Apresenta alta solubilidade de carbono: ~0,8% C a 727 C e mxima solubilidade de 2,1% C a
1147 C. relativamente mole;

ii)

ferrita (Fe-): a fase estvel do ferro a baixas temperaturas (no ferro puro estvel at 912
C) e sua estrutura cristalina CCC (cbica de corpo centrado). Apresenta baixa solubilidade
de carbono: ~0,008% C temperatura ambiente e mxima solubilidade de 0,02% C na
temperatura de 727 C. muito dctil, mole e com resistncia mecnica relativamente baixa;

iii)

cementita (Fe3C): uma fase estequiomtrica intermediria no sistema Fe-C que apresenta
6,7% de C e sua estrutura cristalina ortorrmbica complexa. Por ser uma fase cermica,
dura e frgil;

iv)

perlita: um microconstituinte constitudo de lamelas intercaladas das fases ferrita e

cementita. Apresenta boa combinao de propriedades mecnicas;

v)

bainita: um microconstituinte duro constitudo de finas agulhas ou ripas de ferrita

intercaladas com finos precipitados de cementita;

vi)

martensita: uma fase metaestvel (por isso no mostrada no diagrama de fases Fe-C)
com estrutura cristalina tetragonal de corpo centrado. uma fase de soluo slida de
carbono no ferro. muito dura e frgil.

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Figura 1 Diagrama de fases parcial do sistema Fe-C no lado rico em ferro, onde a regio de interesse para os
tratamentos trmicos dos aos est indicada com o quadro tracejado em azul (adaptado da referncia 2).

O diagrama de fases Fe-C apresenta uma reao eutetide (envolvendo trs fases slidas) a
727 C em 0,76% C (Fig. 1), dada por:

Fe- Fe- + Fe3C

(1)

O ao com teor de carbono de ~0,8% (ao-carbono SAE-AISI 1080) denominado ao

eutetide. J os aos com teores menores que 0,8% C so denominados aos hipo-eutetides,
enquanto os aos com teores maiores que 0,8% C so denominados aos hiper-eutetides.
Os aos so tratados termicamente para se alcanar requisitos microestruturais e de
propriedades mecnicas, que podem ser tanto para estgios intermedirios de manufatura como
para aplicaes finais dos produtos. A seguir so apresentados trs principais tratamentos trmicos
aplicados em aos: recozimento; normalizao; e tmpera seguida de revenido.

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Tratamento Trmico de Recozimento

O recozimento realizado principalmente para amolecimento do ao, visando facilitar a
conformao a frio ou a usinagem.

Figura 2 Diagrama de fases Fe-C mostrando a regio de temperaturas para recozimento pleno.

No processo de recozimento pleno, os aos hipo-eutetides e eutetide so aquecidos at

uma temperatura no campo da fase austenita (Fe-), enquanto os aos hiper-eutetides so
aquecidos no campo Fe- + Fe3C (Fig. 2), mantidos nesta temperatura at homogeneizar a
microestrutura, e, em seguida, resfriados lentamente (dentro do forno) a uma taxa controlada,
principalmente entre as temperaturas crticas de incio e fim da decomposio (transformao) da
austenita. Na condio de resfriamento lento, a sequncia de evoluo das fases segue prximo
dada pelo diagrama de fases.

Neste texto, ser considerado apenas o recozimento de aos no encruados (no deformados ou
conformados plasticamente).

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Aps a etapa de austenitizao (obteno de microestrutura de Fe- em altas temperaturas),

o ao eutetide (~0,8% C) apresenta na temperatura de reao eutetide (727 C) a transformao
dada pela Equao 1, formando a estrutura lamelar com fases intercaladas de ferrita e cementita,
denominada perlita (Fig. 3a).

(a)

(b)

Figura 3 Esquemas de evoluo microestrutural durante o resfriamento no tratamento trmico de

recozimento de aos: (a) eutetide (formao de microestrutura perltica); e (b) hipo-eutetide (formao de
microestrutura ferrtico-perltica) (adaptado da referncia 2).

O crescimento das fases ferrita e cementita na forma lamelar, que leva formao do
microconstituinte perlita, decorre de uma limitao cintica da difuso do elemento carbono. Aps a
formao inicial da perlita no contorno de gro da austenita, na frente de crescimento da colnia de
perlita, ocorre redistribuio de carbono, onde o carbono rejeitado pela ferrita difunde-se
lateralmente e auxilia no crescimento da cementita, o que leva ao crescimento cooperativo das fases
(Fig. 4).

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Austenite grain
boundary

Figura 4 Representao esquemtica da formao da perlita a partir da austenita, onde a direo de difuso
do carbono indicada por setas e o espaamento interlamelar (adaptado da referncia 2).

No caso dos aos hipo-eutetides (< ~0,8% C), o resfriamento a partir da temperatura de
austenitizao resulta inicialmente na formao da ferrita pr-eutetide, dentro do campo + . A
ferrita nucleia no contorno de gro da austenita (nucleao heterognea) por ser uma regio
energeticamente mais favorvel do que no interior do gro. Durante o resfriamento lento no campo
+ , a ferrita pr-eutetide cresce e a austenita enriquece-se em carbono, seguindo
aproximadamente o diagrama de fases. Ao atingir a temperatura eutetide (727 C), a austenita
remanescente apresenta ~0,8% C e transforma-se em perlita, formando a microestrutura ferrticoperltica, onde a ferrita pr-eutetide apresenta-se na forma contnua ao redor dos antigos
contornos de gro da austenita (Fig. 3b).
No caso dos aos-carbono resfriados lentamente a partir da temperatura de austenitizao, a
resistncia mecnica (limite de escoamento, limite de resistncia e dureza) aumenta e a ductilidade
(alongamento e estrico) diminui com o aumento do teor de carbono (Fig. 5), devido ao aumento da
frao de perlita e/ou da cementita (Fe3C). No caso da faixa de carbono de aos hiper-eutetides,
observa-se uma tendncia de saturao e queda do limite de resistncia (Fig. 5), devido formao
de uma rede contnua e frgil de cementita pr-eutetide (similar ao que ocorre com a ferrita preutetide). Por isso que no tratamento de recozimento pleno dos aos hiper-eutetides, eles so
aquecidos no campo Fe- + Fe3C, em uma temperatura ligeiramente superior da reao eutetide
(Fig. 2), o que acarreta na formao de cementita pr-eutetide esferoidizada e no na forma de
rede contnua.

A ferrita pr-eutetide recebe esta denominao por se formar antes da reao eutetide (Eq. 1) e para
diferenciar da ferrita na forma de lamela na perlita.

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Figura 5 Grfico mostrando aproximadamente a variao de algumas propriedades mecnicas dos aos
4
comuns (laminados ou forjados), esfriados lentamente, em funo do teor de carbono.

A Figura 6 apresenta fotomicrografias de ao eutetide (~0,8% C) recozido mostrando

microestruturas perlticas. J a Figura 7 apresenta fotomicrografias de aos hipo-eutetides recozidos
mostrando microestruturas ferrtico-perlticas.

(b)

(a)

17 m

23 m

Figura 6 Fotomicrografias de ao eutetide mostrando colnias de perlita (ataque ntrico): (a) as reas que
aparecem confusas apresentam-se, entretanto, nitidamente lamelares ao microscpio, girando a amostra de
90; (b) regio esfriada muito lentamente, onde as lamelas de perlita esto bem visveis.

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(a)

(b)

110 m

(c)

110 m

(d)

110 m

22 m

Figura 7 Fotomicrografias mostrando gros de ferrita (regio branca) e colnias de perlita (regio escura) de
aos hipo-eutetides esfriados lentamente com: (a) 0,3% C; (b) 0,5% C; (c) 0,7% C (ataque ntrico). Em (d)
4
apresentada imagem com maior aumento da rea delimitada em (b), mostrando a textura lamelar da perlita.

Tratamento Trmico de Normalizao

Normalizao um mtodo de tratamento trmico no qual se consideram aspectos trmicos
e microestruturais. No senso trmico, a normalizao um ciclo trmico de austenitizao seguida
por resfriamento em ar calmo ou levemente agitado. Em termos microestruturais, a normalizao
visa obter microestruturas ferrtico-perlticas (para aos hipo-eutetides) ou perlticas (para aos com
composies prximas do eutetide). A Figura 8 apresenta o diagrama de fases Fe-C parcial
mostrando a faixa de temperatura de austenitizao usualmente empregada no tratamento de
normalizao de aos-carbono.

Note que a operao de resfriamento ao ar de aos com elevada temperabilidade pode resultar em
microestruturas martensticas, o que, portanto, no considerado como um tratamento de normalizao.

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Figura 8 Diagrama de fases Fe-C mostrando a faixa de temperatura de austenitizao usualmente empregada
3
no tratamento de normalizao de aos-carbono.

A normalizao pode tanto aumentar como diminuir a resistncia mecnica e a dureza de um

dado ao, dependendo da histria trmica e mecnica do produto. A adequao das propriedades
mecnicas, o aumento da usinabilidade, o refino da estrutura de gros, a homogeneizao
microestrutural e a diminuio das tenses residuais esto entre os motivos de se realizar a
normalizao.
Em termos microestruturais, a normalizao parecida com o recozimento, mas a resistncia
mecnica e a dureza tendem a ser maiores e a ductilidade menor no ao normalizado, pois quanto
maior a taxa de resfriamento, menor o espaamento entre as lamelas de perlita ( na Figura 4) e
maior a quantidade de perlita. Assim, mesmo aos com teores de carbono um pouco acima ou
abaixo da composio eutetide (~0,8% C) podem apresentar microestruturas totalmente perlticas
aps o tratamento trmico de normalizao. A Figura 9 apresenta comparativamente os ciclos
tempo-temperatura de normalizao e recozimento pleno de um ao hipo-eutetide. Em termos
prticos, se for possvel realizar a usinagem com o ao normalizado, o tratamento de normalizao
ser prefervel em relao ao recozimento, pois apresenta menor custo de tratamento trmico (o
recozimento requer que o material resfrie lentamente dentro do forno, enquanto na normalizao o
ao resfria ao ar, fora do forno).

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Recozimento:
Ferrita + perlita grossa
Normalizao:
Ferrita + perlita fina

Figura 9 Comparao dos ciclos tempo-temperatura de normalizao e recozimento pleno de um ao hipoeutetide. O resfriamento mais lento no recozimento (annealing) resulta em maior temperatura de
transformao para ferrita e perlita e microestrutura mais grosseira do que na normalizao (adaptado da
referncia 3).

A Figura 10 apresenta fotomicrografias de aos submetidos ao tratamento de normalizao.

Aos hiper-eutetides podem apresentar uma rede de cementita (Fe3C) pr-eutetide formada nos
antigos contornos de gro da austenita (Fig. 10b).

(a)

22 m

(b)

Figura 10 Fotomicrografias: (a) ao hipo-eutetide (1025) normalizado aps austenitizao a 930 C (as
5
regies escuras so de perlita em uma matriz de ferrita); e (b) ao hiper-eutetide (52100, ao de alto cromo
para rolamentos, com 1,0% C e 1,45% Cr) normalizado com predominncia de perlita e rede de cementita pr6
eutetide (indicada com setas).

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Diagramas TTT e TRC

Os diagramas tempo-temperatura-transformao (TTT) e os diagramas de transformao em
resfriamento contnuo (TRC), diferente dos diagramas de fase, incluem os efeitos cinticos das
transformaes e cada diagrama corresponde a apenas uma liga.
Os diagramas TTT so levantados em condies isotrmicas (temperatura constante) de
transformao, aps o resfriamento (ou o aquecimento) rpido a partir de uma determinada
temperatura at a temperatura de transformao. As transformaes de fase geralmente
apresentam os estgios de nucleao e crescimento da(s) nova(s) fase(s), que dependem do tempo
para ocorrerem. No caso das transformaes que envolvem mais de duas fases, como a reao
eutetide (Eq. 1), necessrio ocorrer partio dos elementos entre as diferentes fases, que
depende da difuso (movimentao atmica) dos elementos. No caso da decomposio da austenita
(Fe-) em ferrita (Fe-) e cementita (Fe3C), a transformao perltica depende da difuso lateral do
carbono na austenita na frente de crescimento de uma colnia de perlita (Fig. 4). Os diagramas TTT
dos aos geralmente so levantados aps o resfriamento rpido a partir da temperatura de
austenitizao. A Figura 11 apresenta um diagrama TTT do ao eutetide ilustrando a transformao
da austenita para perlita. Note que aps o resfriamento rpido a partir da temperatura de
austenitizao (trecho AB), h um tempo de incubao na temperatura de transformao para que
a ferrita e/ou a cementita nucleiem (trecho BC) e se inicie o crescimento das colnias de perlita
(ponto C). Durante este crescimento, a austenita consumida para gerao da perlita (trecho CD). Ao
final da transformao, forma-se a microestrutura perltica (ponto D). Os diagramas TTT so
levantados realizando-se tratamentos isotrmicos em diferentes temperaturas e tempos e obtendose os tempos de incio e fim (assim como das fraes intermedirias) da transformao para cada
temperatura.

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Figura 11 Diagrama de transformao isotrmica para uma liga Fe-C eutetide, com curva de tratamento
trmico isotrmico superposto (ABCD), mostrando microestruturas antes, durante e aps a transformao de
2
austenita para perlita.

No lado direito da Figura 9, na rea do ciclo de resfriamento (cooling cycle), apresentado o

diagrama TTT de um ao hipo-eutetide, onde se observa a regio de transformao da austenita em
ferrita pr-eutetide antecedendo a regio da transformao perltica. Nesta rea tambm se
observa uma linha horizontal indicada com Ms, que indica a temperatura de incio da formao da
martensita. No caso dos aos, quando a taxa de resfriamento a partir da temperatura de
austenitizao alta o suficiente para inibir a difuso dos elementos, ocorre a transformao
martenstica. A martensita uma fase tetragonal de corpo centrado metaestvel (no aparece no
diagrama de fases Fe-C, Fig. 1) muito dura e frgil. Ela resultado do tratamento de tmpera. Esta
transformao ocorre por meio de um mecanismo de cisalhamento do reticulado cristalino e no
envolve o mecanismo de difuso atmica. A velocidade da transformao extremamente alta, da
ordem da velocidade de propagao do som nos metais, entretanto a trasnformao atrmica, isto
, no progride mantendo-se em uma temperatura constante (isotermicamente), como a
transformao perltica. A transformao martenstica inicia quando se alcana a temperatura de
incio da transformao (Ms ou Mi) e s prossegue com a diminuio da temperatura; a
transformao termina quando se atinge a temperatura de fim da transformao martenstica (M f,

12

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Fig. 12a). A morfologia da martensita de ripa ou plaqueta, dependendo do teor de carbono do ao.
A dureza da martensita diretamente proporcional ao teor de carbono no ao (Fig. 12b).

(a)

(b)

Figura 12 (a) Diagrama TTT (tempo-temperatura-transformao) do ao eutetide realando as temperaturas

4
7
de transformao martenstica; e (b) variao da dureza dos aos com a estrutura e o teor de carbono.

Em taxas de resfriamento intermedirias entre as transformaes perltica e martenstica,

ocorre a transformao baintica. Como na perlita, a bainita uma mistura de ferrita e carboneto,
mas com microestrutura bem distinta. De forma simples, a bainita pode ser descrita como um
microconstituinte constitudo de agulhas finas de ferrita com precipitados finos de cementita, que s
podem ser observados com o auxlio de microscopia eletrnica. A transformao baintica, como a
perltica, depende da difuso dos elementos. Assim, apresenta uma regio delimitada pelos tempos
de incio e fim na transformao isotrmica, que pode ser praticamente contnua com a regio da
transformao perltica ou pode se apresentar como uma regio distinta desta (Fig. 13).

13

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Figura 13 Diagrama TTT de um ao liga (tipo 4340): A austenita; F ferrita pr-eutetide; P perlita; B
2
bainita; M martensita.

O diagrama de transformao em resfriamento contnuo (TRC) similar ao diagrama TTT, no

que se refere s regies de transformao de fases, mas difere deste por ser construdo com curvas
de resfriamento contnuo e no por tratamentos isotrmicos. Em geral, no diagrama TRC, em
comparao como o diagrama TTT, as regies de transformao de fases so ligeiramente deslocadas
para tempos maiores e temperaturas menores (Fig. 14a). Na Figura 14b mostrado um exemplo de
aplicao do diagrama TRC, na qual so mostrados os efeitos da variao da taxa de resfriamento na
microestrutura e dureza de um ao hipo-eutetide.

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(a)

(b)

Figura 14 (a) Comparao entre os diagramas TRC (linhas cheias) e TTT (linhas tracejadas); e (b) diagrama TRC
(transformao em resfriamento contnuo) de um ao hipo-eutetide (0,44% C e 0,66% Mn) mostrando os
efeitos da variao da taxa de resfriamento na microestrutura e dureza (A austenita; F ferrita pr4
eutetide; P perlita; B bainita; M matensita).

Tratamentos Trmicos de Tmpera e Revenido

O tratamento trmico de tmpera de aos consiste no resfriamento rpido (brusco) a partir
da temperatura de austenitizao e tem por finalidade produzir microestrutura contendo martensita
(s vezes bainita). A faixa de temperatura de austenitizao para o tratamento de tmpera
geralmente prxima daquela para o tratamento de recozimento pleno (Fig. 2). O resfriamento na
tmpera deve ser realizado de forma que a curva de resfriamento no cruze as regies de
transformao envolvendo difuso, como a transformao perltica (Fig. 14b). Assim, a taxa de
resfriamento necessria para obteno da microestrutura martenstica depende da temperabilidade
do ao, que a capacidade (ou facilidade) do ao em transformar a austenita em martensita. A
temperabilidade do ao aumenta com o aumento do teor de carbono e/ou dos elementos de liga. Em
termos de diagrama TRC (e TTT), as regies de transformao envolvendo difuso so deslocadas
para maiores tempos quanto maior a temperabilidade do ao. O meio de tmpera adequado
depende da temperabilidade da liga, do tamanho e da forma da pea e da taxa de resfriamento
necessrios para obter a microestrutura desejada. As maiores taxas de resfriamento so geralmente
obtidas com salmoura, seguida de gua, leo, soluo aquosa de polmeros, banho de sal fundido e
gases; tambm pode se utilizar sprays de lquidos. importante notar que quanto maior a
severidade de tmpera, maior a tenso trmica que gerada durante o resfriamento, o que pode
resultar em altas tenses residuais, distores e at mesmo trincamento da pea.

Cuidado com os termos em ingls: tmpera quenching ou hardening; revenido tempering; ao temperado
hardened steel; e temperabilidade hardenability.

15

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A martensita fresca, obtida no tratamento de tmpera apresenta elevada dureza e

resistncia mecnica, mas frgil e apresenta tenses residuais apreciveis. Assim, usualmente os
aos temperados so submetidos ao tratamento trmico de revenido para melhorar a ductilidade, a
tenacidade e a resistncia ao impacto. Este tratamento, entretanto, geralmente diminui as
propriedades de limite de resistncia, limite de escoamento e dureza (Fig. 15). O revenido, portanto,
realizado para adequar as propriedades mecnicas finais desejadas do ao temperado. No
tratamento de revenido, o ao temperado aquecido a uma temperatura abaixo da temperatura de
reao eutetide, sendo as principais variveis a temperatura, o tempo, a taxa de resfriamento e a
composio do ao. Durante o revenido ocorrem vrias transformaes: entre ~100 e ~250 C
(estgio I) ocorre a formao de carbonetos de transio e o teor de carbono da martensita diminui;
entre ~200 a ~350 C (estgio II) ocorre a transformao da austenita retida em ferrita e cementita;
entre ~250 a ~700 C (estgio III) ocorrem as transformaes dos carbonetos de transio e da
martensita em ferrita e cementita. A Figura 16 apresenta o efeito do tempo em quatro temperaturas
de revenido na dureza de um ao eutetide temperado. Dependendo do ao, podem ocorrer
mecanismos de fragilizao durante o tratamento de revenido que diminuem a resistncia ao
impacto, sendo os dois tipos principais: i) fragilidade do revenido ou dos 700 F, que ocorre no
resfriamento lento a partir de temperaturas acima de 575 C ou no revenido a vrias horas entre 375
e 575 C e est relacionada com a segregao de impurezas, como antimnio, fsforo, arsnio e
estanho; e ii) fragilidade da martensita revenida ou dos 500 F, que ocorre no revenido entre 230 e
370 C e est relacionada com a formao de filme de cementita frgil.
As Figuras 17 e 18 apresentam fotomicrografias de aos temperados e aos temperados e
revenidos.

16

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Figura 15 Influncia da temperatura de revenido sobre as propriedades mecnicas de um ao com 0,5% C,

4
temperado em gua.

Figura 16 Efeito do tempo em quatro temperaturas de revenido na dureza temperatura ambiente do ao

3
com 0,82% C temperado. Note as linhas aproximadamente lineares na escala logartmica do tempo.

17

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(a)

20 m

(b)

Figura 17 Fotomicrografias de aos temperados em gua: (a) com 0,20% C mostrando martensita na forma de
5
6
ripas; e (b) com 1,22% C mostrando martensita acicular e austenita retida.

(b)

(a)

21 m

21 m

(d)

(c)

21 m

21 m

Figura 18 Fotomicrografias de ao com 0,5% C temperado em gua (a) e aps revenido a 200 C (b), 400 C (c)
e 600 C (d).

18

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Parte 3 - Macrodureza
Dureza
O termo dureza pode ser definido como a habilidade de um material resistir a indentao ou
deformao permanente quando em contato com um indentador sob fora (carga) compressiva.1 Os
ensaios de dureza esto entre os mtodos de caracterizao mecnica mais simples e de menor
custo, pois no requerem preparao de amostra elaborada, envolvem equipamentos de custos
relativamente baixos e as medies so relativamente rpidas. Para os metais, as medidas de dureza
se correlacionam bem com outras propriedades mecnicas, como o limite de escoamento e o limite
de resistncia, cujos valores so obtidos por meio de ensaio de trao. Devido a estas caractersticas,
os ensaios de dureza so largamente empregados para o controle de qualidade durante os estgios
intermedirios e finais de manufatura de produtos metlicos. Muitas vezes, os ensaios de dureza so
os nicos testes no-destrutivos disponveis para qualificar e aprovar componentes para a aplicao
final.8
A medida de dureza, embora aparentemente simples no conceito, uma propriedade que
representa um efeito complexo dos campos de tenso elstico e plstico decorrentes da interao
entre o indentador e o material ensaiado. Abaixo so descritos dois dos principais mtodos de
medio de dureza por indentao da superfcie: Rockwell e Brinell. Nestes mtodos, aplica-se uma
fora (carga) sobre um indentador (ou penetrador) duro, que deforma e penetra na superfcie da
amostra, sendo que quanto mais dura a amostra, menor a penetrao do indentador.
Dureza Rockwell
A dureza Rockwell baseia-se na relao inversa da medio da profundidade de penetrao
do indentador com uma geometria especfica a uma dada fora aplicada. No mtodo de ensaio,
inicialmente aplica-se uma pr-carga de baixo valor (10 kgf) e, em seguida, aplica-se a carga principal,
que varia conforme a escala Rockwell utilizada. A aplicao da pr-carga aumenta a preciso do
mtodo, pois elimina o efeito de reao do sistema de medio (por exemplo, folgas entre as parte
mecnicas e assentamento da amostra) e elimina a interferncia de pequenas rugosidades
superficiais da amostra. A diferena entre as profundidades que o indentador penetra na amostra
com a carga principal e a pr-carga determinada (Fig. 19) e convertida no prprio equipamento
para um nmero de dureza Rockwell (sem unidade de medio), que inversamente relacionado
com a diferena de profundidades.

19

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Indentador de diamante

Profundidade
do indentador
aps pr-carga

Superfcie da amostra

Profundidade do indentador
aps carga principal

O incremento na profundidade
varia linearmente com o
aumento da carga principal e
a base da leitura dos ensaios
de dureza Rockwell

Figura 19 Representao esquemtica do princpio do ensaio Rockwell. Embora seja ilustrado um indentador
8
de diamante, o mesmo princpio se aplica ao indentador de esfera de ao.

A Figura 20 apresenta esquematicamente um equipamento de ensaio Rockwell e seus

principais componentes.
H 30 diferentes escalas Rockwell, definidas pela combinao do tipo do indentador, da prcarga e da carga principal. A seleo da escala adequada depende das seguintes caractersticas: tipo
do material; espessura da amostra; posio da indentao; e limitao da escala.8 As duas principais
escalas utilizadas nos metais so Rockwell B e C, cujos mtodos so apresentados a seguir.

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Indicador da dureza

Dispositivo de carregamento
(peso morto)

Indentador

Base de suporte da amostra

Cabo da manivela

Amortecedor

Motor de re-incio

Figura 20 Representao esquemtica de um equipamento de ensaio Rockwell.

No mtodo da escala Rockwell B, emprega-se um indentador de ao temperado na forma de

esfera de dimetro de 1,588 mm (1/16 de polegada) e carga principal de 100 kgf. Este mtodo
utilizado para a medio de dureza de metais moles, como ligas de cobre, aos de baixa dureza, ligas
de alumnio e ferro fundido malevel. A faixa de medio aceitvel para este mtodo at o nmero
de dureza Rockwell B de 100 HRB (H do ingls hardness). A profundidade de penetrao do
indentador pode ser determinada pela subtrao do nmero de dureza Rockwell B de 130 e o
resultado multiplicado por 0,002 mm. Por exemplo, para uma leitura de 80 HRB no equipamento de
dureza Rockwell, a profundidade de indentao dada por:

Pr ofundidadeHRB (130 80) x 0,002 mm 0,10 mm .

No mtodo da escala Rockwell C, emprega-se um indentador de diamante com geometria de
cone com ngulo de 120 (Fig. 19) e carga principal de 150 kgf. Este mtodo utilizado para medio
de materiais com dureza acima de 100 HRB, como ao temperado, ferro fundido malevel perltico,
ligas de titnio e ao com camada cementada ou nitretada profunda. A profundidade de penetrao
do indentador pode ser determinada pela subtrao do nmero de dureza Rockwell C de 100 e o

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1 Quadrimestre 2016

resultado multiplicado por 0,002 mm. Por exemplo, para uma leitura de 60 HRC no equipamento de
dureza Rockwell, a profundidade de indentao dada por:

Pr ofundidadeHRC (100 60) x 0,002 mm 0,08 mm .

Dureza Brinell
A dureza Brinell um mtodo simples aplicvel a diferentes tipos de materiais, onde uma
esfera indentada sobre a superfcie e o valor da dureza calculado como a razo entre a carga
(fora) aplicada e a rea projetada da marca de indentao, em kgf/mm2. O teste consiste em aplicar
uma carga constante, geralmente entre 500 e 3000 kgf, por um tempo (10 a 30 s) suficiente para
cessar a deformao plstica (Fig. 21a). Aps a remoo da carga e do indentador, o dimetro da
marca de impresso medida usando um microscpio com pequeno aumento (Fig. 21b).
Fora

Esfera de
dimetro D

(a)

(b)

Figura 21 Processo de indentao Brinell: (a) representao esquemtica do princpio do processo de

indentao Brinell; (b) marca de indentao Brinell com escala de medio (adaptado da referncia 8).

Aps a medio do dimetro em duas direes perpendiculares, o valor mdio utilizado

para calcular o nmero de dureza Brinell (HB) segundo a equao:

HB

2P
D D D 2 d2

(2)

onde, P a carga de indentao (kgf), D o dimetro da esfera (mm) e d o dimetro da marca de

indentao (mm). Embora o valor da dureza Brinell seja calculado em kgf/mm2, no se emprega a
unidade junto com o nmero (exemplo de representao: 150 HB).
A esfera mais utilizada no mtodo Brinell de ao temperado com dimetro de 10 mm, que
possibilita medio de nmero de dureza Brinell at 444 HB. Para maiores durezas empregam-se
esferas de metal duro (ou cermet) de carbeto de tungstnio.
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A profundidade de indentao no mtodo Brinell pode ser determinada por:

Pr ofundidade (mm)

P
D (HB)

(3)

onde, P a carga de indentao (kgf), D o dimetro da esfera (mm) e HB o nmero de dureza

Brinell.
Condies gerais quanto medio de macrodureza
As condies abaixo indicadas valem tanto para o mtodo Rockwell (escalas Rockwell B e C)
quanto o mtodo Brinell:
i)

geometria da amostra: para uma medio precisa, as superfcies planas geram os

melhores resultados. Amostras curvas, como cilindros, com dimetro acima de 25,4 mm
causam pouco efeito na medio, embora uma calibrao com uma amostra plana
recomendada;

ii)

acabamento superficial: a superfcie da amostra pode ser como conformada (desde que
seja lisa e sem camada de xido), usinada, desbastada ou polida. No caso do mtodo
Brinell, o grau de preciso depende da facilidade de se realizar a medio do dimetro da
marca de indentao, que est relacionada com o acabamento da superfcie;

iii)

espessura da amostra: a espessura mnima da amostra deve ser de pelo menos 10 vezes
a profundidade de penetrao. Este valor, entretanto, deve ser considerado apenas
como indicao, pois se ocorrer abaulamento ou distoro na superfcie oposta da
indentao, a espessura da amostra deve ser aumentada para se ter uma medio
correta da dureza;

iv)

posio da indentao: a distncia entre o centro da indentao e a borda da amostra e a

distncia entre os centros de duas indentaes adjacentes devem ser pelo menos 3 vezes
o dimetro da marca de indentao para se evitar que a ausncia de material na borda
e as regies (zonas) de deformao plstica de duas indentaes interajam e alterem o
valor da dureza.

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2.

Objetivos do Experimento
1. Conhecer prticas de tratamentos trmicos e realizar a anlise metalogrfica de aos
tratados termicamente;
2. Conhecer mtodos de macrodureza e determinar a dureza de aos tratados termicamente.

3.

Roteiro experimental
O experimento desta aula compreende duas etapas principais: (a) Tratamentos trmicos e

metalografia; e (b) Determinao de macrodureza. Cada uma das etapas descrita em detalhes a
seguir:
(a) Tratamentos trmicos e metalografia
a1. Acompanhar a demonstrao de prticas de tratamentos trmicos de aos;
a2. Realizar a anlise metalogrfica de amostras de aos submetidas aos tratamentos trmicos de
recozimento, normalizao e tmpera seguida de revenido (amostras polidas e atacadas);
a3. Para as amostras recozida e normalizada, obter pelo menos trs fotomicrografias em aumento
adequado para quantificao da frao do microconstituinte perlita (para o relatrio, analise os
resultados com base no diagrama de fases Fe-C).
(b) Determinao de macrodureza
b1. Realizar o ensaio de dureza Rockwell B nas amostras de ao recozida e normalizada;
b2. Realizar o ensaio de dureza Rockwell C na amostra de ao temperada e revenida;
b3. Realizar o ensaio de dureza Brinell nas amostras de ao recozida e normalizada.
Condies gerais para a realizao dos trs mtodos de ensaio:
i)

Utilizem amostras lixadas;

ii)

Anotem as caractersticas do indentador e a carga (e pr-carga nos ensaios Rockwell B e

C) utilizada;

iii)

Respeitem a distncia mnima entre a indentao e a borda da amostra e entre duas

indentaes adjacentes, conforme indicada na Introduo;

iv)

Realizem pelo menos 3 medies em cada ensaio por amostra.

Procedimento para os ensaios Rockwell B e C:

1) Posicione a amostra e aplique a pr-carga;

2) Aplique a carga principal;
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3) Realize a leitura no visor do equipamento;

4) Remova a carga e desloque a amostra para a prxima medio.
Procedimento para o ensaio Brinell:
1) Posicione a amostra;
2) Aplique a carga e mantenha por pelo menos 15 s;
3) Remova a carga aplicada e desloque a amostra para a prxima medio;
4) Aps realizar as indentaes, mea os dimetros das indentaes em dispositivo com lente
de pequeno aumento ou atravs de imagens obtidas atravs do microscpio tico (para cada
indentao, mea em duas direes ortogonais e considere o valor mdio para o clculo da
dureza, Equao 2).

Referncias
1. ASM Handbook, v. 1 PROPERTIES AND SELECTION: IRONS, STEELS, AND HIGHPERFORMANCE ALLOYS. Ed. J. R. Davis et al. Materials Park: ASM International, 1995.
2. Willian D. Callister, Jr. MATERIALS SICENCE AND ENGINEERING: An Introduction. New York:
John Willey & Sons, 1991.
3. ASM Handbook, v. 4 HEAT TREATING. Ed. T. Arai et al. Materials Park: ASM International,
1991.
4. Hubertus Colpaert. METALOGRAFIA dos produtos siderrgicos comuns. So Paulo: Ed. Edgard
Blcher, 1974.
5. ASM Handbook, v. 9 METALLOGRAPHY AND MICROSTRUCTURES. Ed. K. Mills et al.
Materials Park: ASM International, 1985.
6. George Krauss. PRINCIPLES OF HEAT TREATMENT OF STEEL. Materials Park: ASM
International, 1980.
7. A.P. Tschiptschin, H. Goldenstein, A. Sinatora. METALOGRAFIA DOS AOS. So Paulo:
Associao Brasileira de Metalurgia, Materiais e Minerao, 1988.
8. ASM Handbook, v. 8 MECHANICAL TESTING AND EVALUATION. Ed. H. Kuhn & D. Medlin.
Materials Park: ASM International, 2000.

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