2.1.

- Mtodo de obtencin
Las materias primas de las que deriva el PVC son el petrleo y el cloruro de
sodio, ms conocido como sal comn.
Por electrlisis, de la sal se obtienen cloro y sodio en proporciones fijas:
2 NaCl + 2 H2O = Cl2 + 2 NaOH + H2
A base de salmuera disuelta en agua y energa elctrica se obtiene cloro,
sosa custica e hidrgeno.
El cloruro obtenido por electrlisis sustituye a una parte del hidrgeno
contenido en el etileno (HC?CH) , un hidrocarburo insaturado presente en los
gases de crcking de productos petroleros, generando, de esta manera, el
monmero de cloruro de vinilo con la frmula emprica (CH 2 = CHCl) y cido
clorhdrico (H-Cl). Estructuralmente, el PVC es un polimero vinilico. Es
producido por medio de una polimerizacion por radicales libres del cloruro
de vinilo.

Para que se realice la polimerizacin, se han de introducir el monmero de

cloruro de vinilo, agua y productos de adicin particulares, tales como
"catalizadores" o aceleradores de reaccin, emulsionantes, dispersantes
etc., bajo la accin combinada del calor y del movimiento mecnico. Estos
ingredientes adems debern a ayudar a controlar la reaccin de
polimerizacin que es fuertemente exotrmica para as evitar la
degradacin del PVC.
[Volver]
2.2.- Clasificaciones del PVC
El PVC se puede clasificar de 4 maneras:
Por su mtodo de produccin (polimerizacin):
en suspensin
en emulsin
en masa
en disolucin
Por su peso molecular:
alto

medio
bajo
Por el tipo de monmeros que lo forman:
homopolmeros
copolmeros
Por su formulacin:
rgido
flexible
[Volver]
2.3.- Caractersticas de los procesos de produccin del PVC
Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes:
en suspensin, en emulsin, en masa y en disolucin.
Con el proceso de suspensin se obtienen homopolmeros y copolmeros y
es el ms empleado, correspondindole cinco octavas partes del mercado
total. En la produccin de resinas de este tipo se emplean como agentes de
suspensin la gelatina, los derivados celulsicos y el alcohol polivinlico, en
un medio acuoso de agua purificada o de aereada. Algunas veces se hace
necesaria el agua desmineralizada. Los catalizadores clsicos son los
perxidos orgnicos. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades
elctricas.
Con el proceso de emulsin se obtienen las resinas de pasta o dispersin,
las que se utilizan para la formulacin de plastisoles. Las resinas de pasta
pueden ser homopolmeros o copolmeros; tambin se producen ltices. En
este proceso se emplean verdaderos agentes surfactantes derivados de
alcoholes grasos, con objeto de lograr una mejor dispersin y como
resultado un tamao de partcula menor.
Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de
absorcin del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan
buena estabilidad como la de suspensin, pero tampoco sus aplicaciones
requieren estas caractersticas. El mercado de esta resina es de dos octavos
del total de la produccin mundial.
La produccin de resina en masa se caracteriza por ser de proceso
continuo, donde slo se emplean catalizador y agua, en ausencia de
agentes de suspensin y emulsificantes, lo que da por resultado una resina
con buena estabilidad. El control del proceso es muy crtico y por
consiguiente la calidad variable. Su mercado va en incremento, contando en
la actualidad con un octavo del mercado mundial total.
La polimerizacin de las resinas tipo disolucin se lleva a cabo precisamente
en disolucin, y a partir de este mtodo se producen resinas de muy alta
calidad para ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado
es bajo.

Dentro de la produccin de resinas, tenemos varios procesos para modificar

las propiedades de las mismas. La copolimerizacin es uno de ellos, y tiene
por objeto obtener temperaturas de fusin menores, lo que es
especialmente beneficioso para procesos de inyeccin, soplado y
compresin. Los termopolmeros de vinilo-acetato son especialmente
adecuados sobre todo si se necesita resistencia al impacto.
Otro proceso de modificacin de las propiedades de las resinas es el de
post-cloracin. Este consiste en la adicin de cloro a la molcula de PVC,
hasta un 66-68% de cloro. Este nivel de cloro adicional permite que se eleve
la temperatura de distorsin (temperatura de transicin vtrea) de la resina,
lo cual hace posible nuevas aplicaciones, principalmente conducir lquidos
con temperaturas hasta de 80C.
Tambin existen los composites que son ligas que se hacen con objeto de
mejorar las propiedades fsicas del PVC, mezclndolo con fibra de vidrio o
con fibras naturales como la seda, la lana o el algodn.
[Volver]
2.4.- Formulacin del PVC
a) Resinas de PVC
Existe en el mercado una gran variedad de resinas cuyas propiedades van
cambiando conforme a su peso molecular, o como comnmente se le llama,
su viscosidad inherente. Este cambio en las propiedades sigue una lnea de
conducta establecida, de tal forma que podemos enunciar de forma general
que conforme el peso molecular va subiendo, las propiedades fsicas de
tensin, elongacin, compresin, etc van mejorando, la resistencia qumica
a los solventes lcalis y cidos va aumentando, la estabilidad trmica es
mayor, el punto de fusin es superior; la procesabilidad se hace ms difcil,
la resistencia al envejecimiento es menor y la absorcin de plastificante a
una dureza dada es mayor.
Por lo tanto, tenemos que para la formulacin de un compuesto para un
producto determinado, es necesario escoger las resinas conforme a los
requerimientos en propiedades fsicas finales, flexibilidad, procesabilidad y
aplicacin.
b) Plastificantes
Se emplean para proporcionar flexibilidad. Cuando se formulan con
homopolmeros en suspensin, se obtienen compuestos para produccin de
materiales flexibles. Cuando se combinan con resinas en masa, nos dan los
plastisoles para produccin de otros materiales tambin flexibles.
Qumicamente los plastificantes son disolventes de baja volatilidad, los
cuales son incorporados en la formulacin del PVC para proporcionarle
propiedades elastomricas de flexibilidad, elongacin y elasticidad. Por lo
general son lquidos, aunque muy ocasionalmente los hay slidos. Pueden
ser steres dibsicos, alifticos o aromticos, disteres gliclicos derivados

de cidos monobsicos, polisteres lineales, glicridos epoxidados e

hidrocarburos aromticos de monosteres, as como hidrocarburos alifticos
clorados.
Los plastificantes se clasifican en funcin de su eficacia, permanencia,
flexibilidad a baja temperatura, compatibilidad y poder de solvatacin en
plastisoles. Cuanto mayor sea la polaridad, cromaticidad o grado de
ramificacin, mayor ser el poder de solvatacin y compatibilidad del
plastificante. Buenas caractersticas de flexibilidad a baja temperatura se
obtienen con plastificantes que sean inferiores en solvatacin y
compatibilidad.
El DOP, el DIDP y el DINP son empleados como plastificantes generales y
para aplicaciones especiales se usan DIP, BBP, TOTM, DOA, etc. Los
epoxidados son plastificantes especiales en su gnero pues formulados en
bajas proporciones, proporcionan buenas propiedades a baja temperatura y
estabilidad trmica a largo plazo.
c) Estabilizadores
Se pueden clasificar como el nico ingrediente indispensable en la
formulacin de un compuesto de PVC. Es importante mencionar que es el
nico ingrediente con el cual el PVC reacciona durante la fabricacin del
compuesto y su procesado; que seguir en cierta forma reaccionando
durante la vida til del producto, retardando la degradacin que el calor y la
luz producen en el producto. Los estudios de rastreo por radiocarbn han
confirmado esta teora.
Los estabilizadores pueden ser: sales organometlicas de Ba, Cd y Zn en
forma de lquidos o polvos, mercapturos y carboxilatos de compuestos
organoestanosos en forma de lquidos o polvos, jabones y sales de plomo,
lquidos o polvos, combinaciones de estearatos de Ca y Zn atxicos;
estabilizadores organofosfitos, epoxis y algunos ms que contienen
nitrgeno.
De forma general, para la produccin de materiales flexibles, calandrados,
extrudos, moldeados y plastisoles se usan comnmente estabilizadores de
bario-cadmio (zinc). Los compuestos rgidos generalmente son estabilizados
con compuestos organoestanosos y jabones y sales de plomo. Los
compuestos elctricos, aunque son flexibles, deben estabilizarse con plomo
por la baja conductividad de stos.
Es importante mencionar que el zinc, a pesar de ser estabilizador, en
circunstancias especiales tiene efectos perjudiciales. Algunas resinas son
ms sensitivas que otras al zinc, as como que ste no es tan efectivo en
presencia de fosfatos y plastificantes derivados de hidrocarburos clorados.
d) Lubricantes
Uno de los aspectos ms importantes en la tecnologa del PVC es la
lubricacin, pues est muy unida a la estabilizacin, sobre todo en el
procesado de los rgidos, donde la degradacin durante la transformacin es
crtica.
Existe lubricacin interna, la cual se obtiene con cido esterico, estearatos

metlicos y steres de cido graso y la lubricacin externa, la cual se

obtiene mediante el uso de aceites parafnicos, ceras parafnicas y
polietilenos de peso molecular bajo.
Los lubricantes internos contribuyen a bajar las viscosidades de la fusin y a
reducir la friccin entre las molculas.
Los lubricantes externos funcionan esencialmente emigrando hacia la
superficie, donde reducen la friccin del plstico fundido y las paredes
metlicas del extrusor, calandria, etc. Esta particularidad tambin es
empleada para proporcionar propiedades finales al producto, como la de
anti-adeherencia (antiblocking) o de no pegafocidad (antitacking). De entre
todos los lubricantes, el cido esterico es, con mucho, el ms empleado.
e) Cargas
Las cargas se usan con objeto de reducir costos, proporcionar opacidad y
modificar ciertas propiedades finales, como la resistencia a la abrasin, al
rasgado, etc. Los materiales empleados son generalmente productos
inertes, inorgnicos y minerales; entre ellos destaca el carbonato de calcio y
silicatos, como la arcilla, caolin, talco y asbesto. El carbonato de calcio es el
ms ampliamente usado, mientras que el asbesto se usa principalmente en
la produccin de loseta vinil-asbesto.
f) Pigmentos
Los pigmentos se usan principalmente como objeto decorativo. Se utilizan
pigmentos metlicos de aluminio, cobre, oro y bronce y otros pigmentos
metlicos combinados, como organo-metlicos de Cd, Cu, Ba, etc. Tambin,
se emplean colorantes con el mismo objetivo. Sin embargo, los colores
como el blanco y el negro son ms empleados en exteriores, por sus
propiedades de reflexin y absorcin de la luz, como en el caso de los
paneles laterales (sidings) blancos y la tubera negra.
g) Espumantes
Los espumantes o esponjantes son productos empelados para formar
materiales con baja densidad y con efectos y propiedades celulares; muy
usados en recubrimientos de tela para tapicera. Se emplean principalmente
plastisoles, aunque tambin es posible elaborarlos a partir del calandrado
con resina en suspensin.
Existen dos tipos de espumas para la formulacin de PVC; la qumica y la
mecnica. La primera usa un producto qumico orgnico que a cierta
temperatura desprende dixido de carbono y forma la clula o burbuja. La
espuma mecnica, se produce exclusivamente con plastisoles y consiste en
bajar la tensin superficial a tal grado que con agitacin enrgica se forma
la espuma o burbuja deseada. Este ltimo proceso es prcticamente nuevo.
Para el espumado qumico, comnmente se emplea azodicarbonamidas y
para el espumado mecnico se usan silicones. Existe tambin el PVC celular
que es rgido y sigue similares principios de formulacin aunque muy
diferentes de proceso.

h) Absorbedores de rayos ultravioleta

La luz en la regin de los rayos ultravioleta tiene una fraccin donde hay
suficiente energa de activacin como para romper las ligaduras del PVC. Es
debido a esta fraccin con energa de activacin que todo material, sin
excepcin, envejece, se amarillea y, en suma, se degrada. Por ello se
emplea en algunas formulaciones de PVC agentes absorbedores de rayos
ultravioleta, con el fin de retardar el amarillamiento, puesto que el evitarlo
permanentemente no es posible. Las benzofenonas y los derivados del cido
saliclico son los absorbedores ms empleados.
i) Ayudas de proceso
Estos materiales se usan principalmente en la formulacin de compuestos
rgidos. Como su nombre indica, ayudan al proceso de forma similar a un
lubricante interno. En general son acrlicos que hacen que el procesado sea
ms suave, dando un mejor acabado y una fusin ms rpida y temprana,
pero aumentando la viscosidad de la fusin.
j) Modificador de impacto
Se emplea para aumentar la resistencia al impacto de los compuestos
rgidos, creando una interfase, donde el elastmero entre la resina acta
como absorbedor de choque en el proceso de absorcin y disipacin de
energa. Es muy importante darle un trabajo apropiado al compuesto
formulado para lograr una buena dispersin, pues de otra forma el producto
no tendr las propiedades deseadas. Tambin, se emplean los modificadores
de impacto en los compuestos flexibles con objeto de que stos puedan
retener los grabados efectuados por operaciones de post-formado. Los
materiales empleados como modificadores de impacto pueden ser el ABS, el
polietileno clorado, el acrilato de butadieno, el estireno, los acrlicos, etc.
k) Modificadores de viscosidad
Su aplicacin es exclusiva para plastisoles y se emplean para bajar, regular
y conservar la viscosidad de stos, ya que los plastisoles, con el tiempo
incrementan su viscosidad a niveles no adecuados de operacin. Estos
modificadores son esencialmente agentes surfactantes que imparten por
naturaleza efectos lubricantes y son comnmente del gnero de los steres
grasos del etilen-glicol.
l) Antiestticos
Son productos empleados en la formulacin de PVC con objeto de eliminar el
efecto mencionado, defecto principal en los discos fonogrficos donde crean
ruidos indeseables. Qumicamente, los productos empleados son
surfactantes iguales a los modificadores de viscosidad.
m) Fungicidas

Estos productos, como los anteriores, no son muy empleados porque el PVC
no es muy propicio para la procreacin de hongos. Se han usado en la
formulacin de tapiz para pared, producto donde esa proteccin s es
necesaria. En vista de que los compuestos organoestanosos tienen
propiedades fungicidas y propiedades estabilizadoras, los compuestos
trialquilestanosos se usan para este objeto. Los fungicidas mercuriales son
poco usados.
n) Solventes
Se usan principalmente para la formulacin de organosoles, es decir,
plastisoles con solvente, as como para la regulacin de la viscosidad de los
plastisoles. Comnmente son mezclas de MEC, MIBC y otros como
toluolxilol, etc.

PVC
Historia
El PVC fue uno de esos curiosos descubrimientos que tuvo que ser realizado dos veces. Al
parecer, hace unos 100 aos atrs, un grupo de empresarios alemanes decidieron que se iban
a llenar de dinero iluminando los hogares con lmparas alimentadas con gas acetileno. Justo
en el momento que haban producido toneladas de acetileno para venderle a todos los que iban
a comprar sus lmparas, se desarrollaron nuevos y eficientes generadores elctricos que
abarataron tanto el precio de la iluminacin elctrica, que el negocio de las lmparas de
acetileno se acab. Eso dej un montn de acetileno en el camino.

As que en 1912 un qumico alemn, Fritz Klatte, decidi intentar hacer algo con l, e hizo
reaccionar un poco de acetileno con cido clorhdrico (HCl). Esta reaccin produce cloruro de
vinilo, pero en aquella poca nadie saba qu hacer con l, as que lo dej en un estante donde
con el tiempo, se polimeriz. Sin saber qu hacer con el PVC que l acababa de inventar, le
dijo a sus jefes en su compaa, Greisheim Electron, que tena el material patentado en
Alemania. Nunca imaginaron un uso para el PVC y en 1925 su patente expir.
En 1926, justamente al ao siguiente, un qumico norteamericano, Waldo Semon, trabajaba en
B.F. Goodrich cuando independientemente invent el PVC. Pero a diferencia de los qumicos
anteriores, cay en la cuenta que este nuevo material hara una perfecta cortina para bao. l y
sus jefes en B.F. Goodrich patentaron el PVC en los Estados Unidos (los jefes de Klatte al
parecer nunca presentaron una patente fuera de Alemania). Luego siguieron toneladas de
nuevas aplicaciones para este material impermeable maravilloso y en esta segunda vez, el
PVC fue un gran xito.
Codigo de identificacin

Smbolo para el cloruro de polivinilo desarrollado por la Society of the Plastics Industry para
etiquetar productos de PVC para su reciclado. Ver reciclado de PVC
Estructura
Estructuralmente, el PVC es un polmero vinlico. Es similar al polietileno, con la diferencia que
cada dos tomos de carbono, uno de los tomos de hidrgeno est sustituido por un tomo de
cloro. Es producido por medio de una polimerizacin por radicales libres del cloruro de vinilo.

Caractersticas
Tiene una elevada resistencia a la abrasin, junto con una baja densidad (1,4 g/cm 3),
buena resistencia mecnica y al impacto, lo que lo hace comn e ideal para la edificacin y
construccin.

Al utilizar aditivos tales como estabilizantes, plastificantes entre otros, el PVC puede
transformarse en un material rgido o flexible, caracterstica que le permite ser usado en un
gran nmero de aplicaciones.

Es estable e inerte por lo que se emplea extensivamente donde la higiene es una

prioridad, por ejemplo los catteres y las bolsas para sangre y hemoderivados estn fabricadas
con PVC, as como muchas tuberas de agua potable.

Es un material altamente resistente, los productos de PVC pueden durar hasta ms de

sesenta aos como se comprueba en aplicaciones tales como tuberas para conduccin de
agua potable y sanitarios; de acuerdo al estado de las instalaciones se espera una prolongada
duracin del PVC as como ocurre con los marcos de puertas y ventanas.

Debido a los tomos de cloro que forman parte del polmero PVC, no se quema con
facilidad ni arde por si solo y cesa de arder una vez que la fuente de calor se ha retirado. Los
perfiles de PVC empleados en la construccin para recubrimientos, cielorrasos, puertas y
ventanas, se debe a la poca inflamabilidad que presenta.

Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables elctricos en el hogar, oficinas y

en las industrias debido a que es un buen aislante elctrico.

Se vuelve flexible y moldeable sin necesidad de someterlo a altas temperaturas (basta

unos segundos expuesto a una llama) y mantiene la forma dada y propiedades una vez
enfriado a temperatura ambiente, lo cual facilita su modificacion.

Alto valor energtico. Cuando se recupera la energa en los sistemas modernos de

combustin de residuos, donde las emisiones se controlan cuidadosamente, el PVC aporta
energa y calor a la industria y a los hogares.

Rentable. Bajo costo de instalacin.

Produccin de PVC
Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensin,
emulsin, masa y solucin. Con el proceso de suspensin se obtienen homopolmeros y
copolmeros y es el ms empleado, correspondindole cinco octavas partes del mercado total.
El proceso se lleva a cabo en reactores de acero inoxidable por el mtodo de cargas la
tendencia es hacia reactores de 15,000 Kilogramos.
En la produccin de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensin la gelatina,
los derivados celulsicos y el alcohol polivinlico, en un medio acuoso de agua purificada o de
aereada. Algunas veces se hace necesaria el agua desmineralizada. Los catalizadores clsicos
son los perxidos orgnicos. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades elctricas.
Con el proceso de emulsin se obtienen las resinas de pasta o dispersin, las que se utilizan
para la formulacin de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser homopolmeros o
copolmeros; tambin se producen ltices. En este proceso se emplean verdaderos agentes
surfactantes derivados de alcoholes grasos, con objeto de lograr una mejor dispersin y como
resultado un tamao de partcula menor.
Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorcin del
plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como la de
suspensin, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas caractersticas. El mercado de esta
resina es de dos octavos del total de la produccin mundial.
La produccin de resina de masa se caracteriza por ser de proceso continuo, donde slo se
emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensin y emulsificantes, lo que da
por resultado una resina con buena estabilidad. El control del proceso es muy crtico y por
consiguiente la calidad variable. Su mercado va en incremento, contando en la actualidad con
un octavo del mercado mundial total.
La polimerizacin de las resinas tipo solucin se lleva a cabo precisamente en solucin, y a
partir de este mtodo se producen resinas de muy alta calidad para ciertas especialidades. Por
lo
mismo,
su
volumen
de
mercado
es
bajo.
Dentro de la produccin de resinas, tenemos varios procesos para modificar las propiedades de
las mismas. La copolimerizacin es uno de ellos, y tiene por objeto obtener temperaturas de
fusin menores, lo que es especialmente benfico para procesos de inyeccin, soplado y
compresin. Los terpolmeros de vinilo-acetato son especialmente adecuados sobre todo si se
necesita resistencia al impacto.
Otro proceso de modificacin de las propiedades de las resinas es el de post-cloracin. Este
consiste en la adicin de cloro a la molcula de PVC, hasta un 66-68% de cloro. Este nivel de
cloro adicional permite que se eleve la temperatura de distorsin de la resina, lo cual hace
posible nuevas aplicaciones, principalmente conducir lquidos con temperaturas hasta de 80C.
Tambin existen los composites que son ligas que se hacen con objeto de mejorar las
propiedades fsicas del PVC, mezclndolo con fibra de vidrio o con fibras naturales como la
seda, la lana o el algodn.
Procesos
de
moldeado
Calandrado
A partir de este proceso se elaboran principalmente pelculas y lminas (flexibles y rgidas,
transparentes y opacas, espumadas o no, encogibles y orientadas, con y sin carga, con y sin
pigmento, etc.), en grandes volmenes, empleando principalmente resinas de suspensin,
homopolmeros
o
copolmeros.
El proceso en s consiste en hacer pasar el compuesto de PVC por un juego de tres o ms
rodillos de considerable dimensin, alimentndose el compuesto previamente molineado, para
que por rotacin y compresin se forme la pelcula o lmina, segn el espesor deseado.
Extrusin

El equipo consiste en un tornillo sinfn dentro de un barril, en cuyo extremo se encuentra un

dado que da forma a un sin nmero de perfiles rgidos y flexibles, tales como cintas, cordones,
mangueras, tubos rgidos, perfiles rgidos para ventanas, puertas, cancelera, etc. En este
equipo tambin se obtienen mediante un dado plano pelculas y lminas similares a las
obtenidas por calandrado, aunque en dimensiones y volumen de produccin menor. En este
proceso se emplean exclusivamente resinas de suspensin homopolmeros y copolmeros.
Inyeccin
Este proceso tambin emplea casi exclusivamente las resinas de suspensin, aunque hubo
equipo diseado para emplearse con plastisol. Consiste en un tornillo sinfn que empuja el
compuesto de PVC fundido hacia un molde que debe ser completamente llenado.
A partir de este proceso se fabrica una gran variedad de artculos como tapas para licuadoras,
gogles, manubrios de bicicletas, conexiones para tubera rgida, etc., pero principalmente para
calzado
completo
y
zapato
tennis,
productos
de
gran
demanda.
Soplado
Es un proceso combinado de extrusin y soplado para producir artculos huecos, donde se
aprovecha el mismo principio que para la produccin de botellas de vidrio. Es un proceso crtico
e interesante para compuestos a base de homopolmero de suspensin.
Compresin o prensado
Este es un proceso poco comn, empleado principalmente para la fabricacin de discos
fonogrficos (hoy por hoy reemplazados por CD de policarbonato); consiste en un molde de
dos partes con calefaccin propia que acciona por presin, forma el producto deseado. En este
proceso se emplea resina de suspensin copolmero.
Por comodidad, consideramos dentro de este apartado al termoformado; proceso mediante el
cual se producen formas, empaques, blisters, etc., a partir de pelculas acabadas que se
moldean por vaco, compresin y calor.
Recubrimiento
A travs de un par de rodillos se hace pasar el soporte, que puede ser papel o tela de varias
calidades. En l se vierte el plastisol, cuyo espesor es regulado por los rodillos o por cuchillas.
El soporte recubierto se hace pasar a travs de un horno horizontal elctrico o de flama, donde
se lleva a cabo el proceso de curacin. Mediante un proceso similar, pero usando papel
siliconado (transfer) y el soporte seleccionado, se puede producir el recubrimiento espumado
para tapicera de muebles y automotriz.
Inmersin.
El molde caliente se sumerge en el plastisol, el cual se adhiere al molde y por efecto de la
temperatura toma la forma del objeto deseado. Posteriormente se aplica ms temperatura para
el curado final. Los productos tpicos de este proceso son los guantes y las parrillas para
secado de loza.
Vaciado
El molde caliente es llenado y vaciado formando una pelcula de espesor dependiente de la
temperatura del molde. Posteriormente se aplica ms temperatura para que la pelcula cure
adecuadamente y se extrae a mano el objeto moldeado. Los productos tpicos de este proceso
son las cabezas de mueca.
Moldeo Rotacional
Al molde fro se le pone una cierta cantidad de plastisol y se le cierra hermticamente. Se
coloca dentro de un horno, donde el artculo se forma por medio de aplicacin de calor y
rotacin al molde. Este es un proceso adecuado para organosoles y plastisoles, se utiliza
principalmente en la produccin de pelotas y figuras de vinilo rgidos. Los organosoles son
plastisoles mezclados con solventes de alta volatilidad.
Sinterizacin
Se utiliza para la produccin de separadores de batera, en donde las partculas de resina se
unen por fusin calrica en sus puntos de contacto, formando una lmina delgada de buena
flexibilidad de gran porosidad. Este es un proceso nico donde el PVC no se formula como

compuesto y no requiere de estabilizador sino que slo se emplean resinas de suspensin y

pasta.
Lecho fluidizado
Es un proceso muy especializado que se utiliza para recubrir objetos metlicos empleando
energa calorfica para lograr la adherencia al metal y formar una pelcula protectora. Se usa
normalmente resina de masa estabilizada.
Aspersin
Se aplica mediante pistolas parecidas a las de pintura por aspersin, como pelculas
protectoras de metal. En este proceso se emplea principalmente la resina de masa
estabilizada.
Aplicaciones del PVC
El PVC es el producto de la polimerizacin del monmero de cloruro de vinilo a policloruro de
vinilo. La resina que resulta de esta polimerizacin es la ms verstil de la familia de los
plsticos; pues adems de ser termoplstica, a partir de ella se pueden obtener productos
rgidos y flexibles. A partir de procesos de polimerizacin, se obtienen compuestos en forma de
polvo o pellet, plastisoles, soluciones y emulsiones.
El PVC presenta buenas propiedades elctricas y de aislamiento sobre un amplio rango de
temperaturas.
Excelente durabilidad y tiene aproximadamente una vida til de 40 o ms aos.
Caractersticas de procesamiento fciles para obtener las especificaciones deseadas del
producto
final.
Resistente
a
ambientes
agresivos.
Usos del PVC en la construccin
Aislamiento
de
cables
Marcos de puertas y ventanas
Ductos
y
Membranas
de
revestimiento
Tapices
de
Suelo
Losetas
Perfilera

y
y

alambres
de

tuberas
tejados
paredes

Marco de ventana de PVC

Juguetes
Muchos juguetes de diferentes tipos son hechos de PVC o contienen PVC, como:
Muecas
Patos
de
Juguetes
playeros
Piscinas
para
Pelotas
Algunos artculos para el cuidado del beb

bao
inflables
nios

Pelota de PVC

Automviles
Paneles
Tableros
Asientos
Molduras
Cables
Perfiles
para
Filtros
para
Selladores automotrices y arneses.

para

puertas

sello
aire

elctricos
ventanas
aceite

de
y

Tapizado de paneles de puertas, panel de intrumentos, etc.

Empaque
Garrafones
y
botellas
para
agua
purificada.
Botellas para aceite comestible, vinagre y jugos de fruta, as como para envasar productos
farmacuticos,
cosmticos,
limpiadores
y
aditivos
automotrices.
Pelcula
para
empaque
de
carne,
frutas
y
vegetales.
Empaque
rgido
para
medicinas
y
productos
diversos.
Plastilatas y sellos de garanta.

Botella de PVC

Medicina
Guantes
Tubos
Bolsas
Bolsas
Dilisis

quirrgicos
para
para

transfusiones

de

Plasma

sueros
sangre

- Estudios realizados demuestran que el uso del PVC como material en contacto con la sangre
y el plasma, permite prolongar en un 30% la vida til de estas sustancias biolgicas.

Plasma sanguneo

Usos
Generales
Agricultura: tuberas para riego, mangueras, pelcula para invernadero y almacenamiento de
agua.
Mobiliario:
muebles
para
casa
habitacin,
oficina
y
jardn.
Calzado: zapatos, suelas para tenis, botas para jardn e industriales, sandalias.
Tarjetas
de
crdito.
Tapicera: para muebles, bolsas, maletas, carteras, lonas, impermeables, tapiz para muros.
Pelcula
para
anuncios
publicitarios.
Sealamientos
viales.
lbumes
fotogrficos.
Cortinas
para
bao.
Mantelera.
Pelcula
para
forros
de
libros.
Pasillos
plsticos
para
alfombras.
Persianas

Mantel antimancha de PVC

Electricidad
y
Recubrimiento para cable elctrico, de uso
Recubrimiento
para
Recubrimiento
para
Recubrimiento para cable de uso domstico.

domstico,
cable
cable

telefona

Electrnica
e industria.
telefnico.
industrial.

Recubrimiento de cables elctricos

Ventajas
y
desventajas
de
su
uso
Es
barato.
Una de sus materias primas, el cloro, es un residuo de la industria clorocustica.
Es
verstil.
El PVC puro es una sustancia frgil y quebradiza que no tiene ninguna utilidad prctica. El
secreto de su versatilidad est en la receta de sustancias qumicas con las que se mezcla para
obtener las propiedades deseadas, como por ejemplo:
Rellenantes
Estabilizantes
Pirorretardantes
Lubricantes
Fungicidas
Pigmentos
Plastificantes
Agentes
soplantes
Abrillantadores,
modificadores
de
impacto,
antioxidantes
Estos aditivos, muchos de ellos txicos reconocidos, que se desarrollaron para hacer pasar al
PVC de ser un producto esencialmente residual a un producto comercial, suman ahora ms del
60% en peso del producto final. Esto es una caracterstica nica entre los plsticos, y lo que
proporciona al PVC su naturaleza camalenica. Una de las materias primas para la fabricacin
del PVC es el dicloro etano, DCE, el cual, es sumamente peligroso:
Cancergeno, induce defectos de nacimiento, daos en los riones y otros rganos,
hemorragias
internas
y
trombos.
Altamente inflamable, puede explotar produciendo cloruro de hidrgeno y fosgeno (dos de los
gases
que
pueden
causar
accidentes
como
el
de
Bhopal).
Luego, a partir del DCE se genera el gas extremadamente txico cloruro de vinilo (VCM):
Carcingeno humano probado (International Agency Research of Cancer de Lyon; Centro de
Anlisis y Programas Sanitarios de Barcelona). Causa angiosarcoma heptico.

FEB

13

COMPLEJO PETROQUIMICO EL TABLAZO

UBICACIN GEOGRAFICA:
Ubicado en la Costa oriental del lago de Maracaibo del estado Zulia, a pocos
kilmetros al norte de Los Puertos de Altagracia, este complejo tradicionalmente
denominado El Tablazo por su ubicacin en esta Zona del Municipio Miranda, se

extiende sobre un rea industrial de 858 Hectreas. Su construccin se inicio en 1968,

concluyndose la mayor parte de su infraestructura en 1973. Una expansin fue
realizada entre 1987 y 1992 para incrementar la disponibilidad de resinas plsticas en el
pas. El complejo ha ido creciendo, consolidndose como un gran centro industrial en el
que estn presentes algunos complejos que tiene una capacidad de 3,5 MMTMA de
Olefinas, resinas plsticas, vinilos y Fertilizantes nitrogenados. Su construccin en 1976
aumento significativamente la expansin de las actividades petroqumicas venezolanas e
impulso el aprovechamiento del gas natural como fuente bsica de insumos para estas
operaciones.

PLANTAS QUE CONFORMAN EL COMPLEJO EL TABLAZO

En la faja central del complejo tenemos las plantas de Gas Licuado, Olefinas I y
II y Cloro Soda. Al norte de la faja tenemos las Plantas de Urea, Amoniaco, Vinilos I y
II, PVC I y II, Planta Elctrica y empresas mixtas tale como: POLINTER,
PETROPLAS, PROPILVEN, POLILAGO, PLASTILAGO, etc.
Planta de olefinas:
Fue diseada con una capacidad de produccin de 454 TMD de Etileno y hasta 280
TMD de Propileno, si se alimenta ciento por ciento con Propano. Normalmente opera
con una alimentacin combinada de Etano y Propano para optimizar la utilizacin de
estos hidrocarburos. Aunque fue construida a finales de 1974, numerosos problemas
hicieron que su operacin inicial fuese discontinua. La planta fue puesta fuera de
servicio en 1977 y durante ese ao se inspeccion y se rehabilit nuevamente para que
entrara en operacin en octubre de 1979. Su factor de servicio ha aumentado y ha
permitido alcanzar una produccin superior a la capacidad original de diseo en forma
continua gracias a la instalacin de un horno adicional de Pirolisis.
El Etileno es consumido totalmente en El Tablazo, por las plantas productoras de
resinas plsticas (Polietileno de baja densidad, Polietileno de alta densidad y Cloruro de
Polivinilo). El Propileno es utilizado en El Tablazo para la manufactura de tetrmero de
Propileno y los excedentes son enviados al exterior para su conversin (Maquilado) en
Polipropileno, que luego Pequiven distribuye al mercado nacional. En un futuro el
Propileno producido por las plantas de Olefinas ir a la Planta de Polipropileno.
Para el proceso de produccin de Etileno y Propileno se utilizan tres secciones
principales:
A. Pirolisis:
Esta seccin est formada por ocho hornos donde en forma separada se
descomponen por altas temperaturas (Pirolisis o craqueo) el Etano y el Propano,
mezclados con vapor de agua. En los hornos se producen Etileno, Propileno y otros
subproductos. El efluente de los hornos pasa por tubos, donde el calor generado se
utiliza para producir vapor de agua y los gases son enfriados. Posteriormente, por
contacto directo con agua en una torre de depuracin se eliminan los slidos y

polmeros aceitosos, y se concluye el proceso de enfriamiento de los gases antes de

comprimidos.
B. Compresin, lavado caustico, conversin de acetileno y secado:
Los gases ya depurados se comprimen durante cuatro etapas. Los lquidos
formados en las tres primera etapas de compresin se colectan y son despojados en una
torre a fin de obtener el primer subproducto del proceso: El Dripoleno, especie de
gasolina rica en aromticos y diolefinas. Luego de la tercera etapa de compresin, los
gases son tratados con soda custica en contracorriente para eliminarles el dixido de
carbono presente, despus son pasados por un reactor donde se hidrogenan las
cantidades de acetileno igualmente presentes. Antes de entrar en la cuarta etapa de
compresin, al gas se le elimina tambin el vapor de agua que pudiera contener; esto se
logra utilizando tamices moleculares en torres de secado.
C. Fraccionamiento a baja temperatura:
A la salida de la cuarta etapa de compresin el gas pasa por diferentes torres de
destilacin donde se somete a procesos de refrigeracin y fraccionamiento a baja
temperatura para obtener los productos segn las purezas requeridas: Etileno al 99,9%
molar y Propileno al 95,5% molar. Los productos de la planta de olefinas se almacenan
como lquidos a bajas temperaturas.
Planta de cloro-soda:
Esta planta fue puesta en marcha a finales de 1976. Tiene una capacidad
instalada para producir 113 TMD de cloruro gaseoso, 127 TMD de soda custica al 50%
y 50TMD de cido clorhdrico al 30%. Como subproducto, la planta produce hasta 13
TMD de hipoclorito de sodio. El proceso utiliza como materia prima la sal comn
(Cloruro de Sodio) de la que se consumen, aproximadamente, 200 TMD. La sal llega al
complejo por va martima desde Las Salinas de Araya, Estado Sucre.
El proceso de produccin de Cloro y de Soda Custica consiste en la
descomposicin electroltica de la salmuera (Solucin de cloruro de sodio) en celdas
que usan nodos de titanio y ctodos de mercurio. El cido clorhdrico se obtiene en una
unidad donde reaccionan el hidrgeno, como subproducto en la formacin de la Soda
Custica, y el Cloro gaseoso que proviene fundamentalmente de la desgasificacin de
los tanques de almacenamiento de Cloro lquido.
El Cloro producido est destinado casi en su totalidad a la planta de cloruro de
polivinilo (PVC) conjuntamente con el Etileno de la planta de olefinas. El resto es
consumido por el Instituto Nacional de Obras Sanitarias (INOS) para el tratamiento de
aguas domesticas. Parte de la soda custica producida es usada en el complejo y el resto
se destina al consumo nacional en las industrias textiles, papeleras, de jabn, la industria
petrolera, qumica y otras.
El proceso de produccin se realiza en cuatro secciones principales:

1.
Preparacin de la salmuera de alimentacin:
La sal se deposita en una piscina de saturacin de salmuera. Esta salmuera saturada se
purifica posteriormente mediante la adicin de reactivos y procesos de sedimentacin
y filtrado.
2.
Electrolisis:
En el interior de cada una de las 24 celdas de descomposicin se encuentran
suspendidas unas parrillas metlicas de titanio que constituyen el nodo o polo positivo
y un manto de mercurio lquido que fluye sobre el piso de la celda y que constituye el
ctodo o polo negativo. Mediante una reaccin por electrlisis, la salmuera de
descompone en cloro gaseoso que va hacia el nodo y sodio metlico que se deposita
sobre el ctodo.
3.
Purificacin de los productos:
El Cloro gaseoso obtenido se enfra y se seca en una torre de absorcin. Parte del
Cloro es posteriormente licuado para ser almacenado y envasado o para ser enviado a la
planta de PETROPLAS para la produccin de cloruro de polivinilo.
4.
Tratamiento de efluentes mercuriales:
Durante la operacin de la planta se producen lodos, gases y efluentes lquidos que son
tratados para eliminarles cualquier contaminante que pudiera afectar la flora y la fauna
del Lago de Maracaibo. Es de sumo inters para Pequiven que todos sus efluentes
cumplan especificaciones aceptables, de acuerdo a las normas establecidas. Por esta
razn se han construido instalaciones adicionales para recuperar el mercurio metlico de
todos los efluentes. Los lodos que contienen mercurio metlico se destilan para
recuperar ste de forma metlica. Los lodos residuales se llevan a un lugar apropiado
donde son almacenados. Los efluentes lquidos se acondicionan en una unidad de pretratamiento ubicada en la misma planta, donde se depuran a niveles aceptables.
Planta de amonaco:
En el Complejo Zulia El Tablazo hay instaladas dos plantas de Amonaco y
dos de Urea que conforman el rea de Fertilizantes del complejo, pertenecientes a la
empresa mixta Venezolana de Nitrgeno C.A (NITROVEN). Pequiven tiene desde
1978 un contrato de administracin con estas plantas, por lo que su operacin est
totalmente integrada a la de las otras plantas de Pequiven en el Complejo.
El capital social de NITROVEN est compuesto de un 73% por Pequiven, un
17% por la empresa Bahamas International Development Industries (IDI) y un 10% por
el estado colombiano a travs del Instituto de Fomento Industrial (IFI) de ese pas.
Tanto las plantas de Amonaco como las de Urea del Complejo Zulia estn
dedicadas fundamentalmente a la exportacin, y sus operaciones comenzaron a finales
de 1972. Las Plantas de Amonacos tienen una capacidad de produccin instalada de
900 TMD, cada una. Estas Plantas usan como materia prima el Gas residual

fundamentalmente Metano, producto de la planta de procesamiento de Gas natural del

Complejo.
Planta de urea:
En el rea de fertilizantes del Complejo Zulia se encuentran ubicadas dos Plantas
gemelas de Urea capaces de producir hasta 1.200 TMD cada una. Su produccin est
igualmente destinada a los mercados internacionales, aunque en los ltimos aos, y
debido al incremento de la demanda nacional de fertilizantes, parte de la produccin ha
sido destinada a satisfacer el mercado interno.
Estas plantas usan como materia prima e gas residual, fundamentalmente
metano, producto de la planta de procesamiento de gas natural del complejo. El proceso
de produccin es similar al descrito para la planta de amonaco de Morn, salvo algunas
pequeas variantes como las seccin de absorcin del co2, que en estas plantas se hace
exclusivamente como el etano lamina (MEA).El amonaco producido puede ser enviado
directamente a las plantas de urea para su procesamiento o se puede almacenar en
tanques. En la Planta de Urea en el rea de fertilizantes del Complejo Zulia se
encuentran ubicada dos plantas gemelas de urea, capaces de producir hasta 1.200 TMD
cada una.
Planta de cloruro de polivinilo:
La produccin del Cloruro de Polivinilo est ligada a tres fases sucesivas de
manufactura, dos de las cuales se llevan a cabo en la planta de MVC, como son la
obtencin del dicloruro de etileno y posteriormente el monmero de Cloruro de Vinilo,
y la ltima fase en la planta de PVC donde se obtiene la resina plstica a partir del
MVC. A. este conjunto integrado se le denomina comnmente Grupo Vinilos el cual
originalmente perteneci a la empresa mixta Plsticos Petroqumicos C.A
(PETROPLAS) en la cual el Instituto Venezolano de Petroqumica (IVP) tena el 75%
del capital social y la empresa Estadounidense B.F. GOODRICH, que haba aportado la
tecnologa le toc el 25%. En el ao 1980 Pequiven adquiri la totalidad de las acciones
B.F. GOODRICH y PETROPLAS pas a ser una empresa filial de Pequiven. La
presencia de B.F GOODRICH se ha mantenido a travs de un convenio de asistencia
tcnica para el apoyo en las operaciones de las plantas. Este contrato fue terminado por
Pequiven en 1987. Las Plantas fueron concluidas en 1978 pero comenzaron sus
operaciones tardamente por razones tcnicas y econmicas. La de PVC arranc en
enero de 1980 y la MVC en julio de 1981.
El PVC se obtiene mediante la polimerizacin del monmero de Cloruro de
Vinilo (MVC), el cual a su vez se genera por careo de cloruro de etileno (EDC)
obtenido por la cloracin de etileno. Las materias primas son cloro y el etileno
producidos en el complejo. Los volmenes de produccin segn el diseo son de 150
TMD de MVC y 120 TMD de resistencia de PVC las cuales son destinadas al mercado
nacional.

El Policloruro de Vinilo o PVC es un polmero termoplstico. Se presenta como un

material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los 80C y se descompone
sobre 140C. Cabe mencionar que es un polmero por adicin y adems una resina que
resulta de la polimerizacin del Cloruro de Vinilo o Cloro Etileno. Tiene una muy buena
resistencia elctrica y a la llama. El tomo de Cloro enlazado a cada tomo de Carbono
le confiere caractersticas amorfas principalmente e impiden su recristalizacin, la alta
cohesin entre molculas y cadenas polimricas del PVC se deben principalmente a los
momentos dipolares fuertes originados por los tomos de Cloro, los cuales a su vez dan
cierto impedimento estrico es decir que repelen molculas con igual carga, creando
repulsiones electrostticas que reducen la flexibilidad de las cadenas polimricas, esta
dificultad en la conformacin estructural, en la mayora de las aplicaciones, hace
necesario la incorporacin de aditivos para ser obtenido un producto final deseado.