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Estandarizacin
La estandarizacin junto con las 5S y SMED supone unos de los cimientos
principales del Lean Manufacturing sobre los que deben fundamentarse el resto de
las tcnicas que se describen en este captulo. Una definicin precisa de lo que
significa la estandarizacin, que contemple todos los aspectos de la filosofa lean,
es la siguiente:
Los estndares son descripciones escritas y grficas que nos ayudan a
comprender las tcnicas y tcnicas ms eficaces y fiables de una fbrica y nos
proveen de los conocimientos precisos sobre personas mquinas, materiales,
mtodos, mediciones e informacin, con el objeto de hacer productos de calidad
de modo fiable, seguro, barato y rpidamente.
La estandarizacin en el entorno de fabricacin japons, se ha convertido en el
punto de partida y la culminacin de la mejora continua y, probablemente, en la
principal herramienta del xito de su sistema. Partiendo de las condiciones
corrientes, primero se define un estndar del modo de hacer las cosas; a
continuacin se mejora, se verifica el efecto de la mejora y se estandariza de
nuevo un mtodo que ha demostrado su eficacia. La mejora continua es la
repeticin de este ciclo. En este punto reside una de las claves del pensamiento
Lean: Un estndar se crea para mejorarlo.
Este concepto de estndar es diametralmente opuesto a los sistemas rgidos de
aquellas empresas en donde la estandarizacin se traduce en documentos
muertos que reposan en estantes o paneles, desfasados y poco o nada utilizados;
incluso suelen tener errores en las descripciones de los mtodos y en otras usan
enfoques inapropiados para el usuario o situacin particular.
Los estndares afectan a todos los procesos de la empresa, de manera que donde
exista el uso de personas, materiales, mquinas, mtodos, mediciones e
informacin (5M +1I) debe existir un estndar. Las caractersticas que debe tener
una correcta estandarizacin se pueden resumir en los cuatro principios
siguientes:
1. Ser descripciones simples y claras de los mejores mtodos para producir cosas.