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UNIVERSIDAD CATLICA BOLIVIANA SAN PABLO

DISEO DE PLANTAS Y ECONOMA EN INGENIERA


QUMICA

DISEO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL PARA LA PRODUCCIN DE


TALLARIN

INFORME FINAL

Docente: Ing. Guarachi Ayaviri Alfonso

Estudiante: Williams Eduardo Zamorano Lopez

1-2016

Contenido
1.

RESUMEN ............................................................................................................. 3

2.

PLANTEO DEL PROBLEMA ................................................................................. 3

3.

JUSTIFICACIN.................................................................................................... 4
3.1.

JUSTIFICACIN SOCIAL............................................................................... 4

3.2.

JUSTIFICACIN ECONMICA ...................................................................... 4

3.3.

JUSTIFICACIN AMBIENTAL........................................................................ 4

4.

OBJETIVOS .......................................................................................................... 4
4.1.

OBJETIVO GLOBAL....................................................................................... 5

4.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS ........................................................................... 5

5.

ELECCIN DEL PROCESO .................................................................................. 5

6.

CAPACIDAD DE LA PLANTA Y SELECCIN DEL LUGAR .................................. 6


6.1.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN.................................................................... 6

6.2.

SELECCIN DE LA PLANTA ......................................................................... 7

7.

DIAGRAMA DE FLUJO ....................................................................................... 12

8.

BALANCES MSICOS Y ENERGTICOS .......................................................... 14


8.1.

BALANCE MSICO ...................................................................................... 14

8.2.

BALANCE ENERGTICO ............................................................................ 15

8.3.

RESUMEN BALANCE MSICO Y ENERGTICO........................................ 16

9. DIMENSIONAMIENTO Y CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTO DE


EQUIPOS ................................................................................................................... 18
9.1.

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS .......................................................... 18

9.2.

SELECCIN DE EQUIPOS .......................................................................... 19

10.

DISPOSICIN DE EQUIPOS ........................................................................... 25

11.

INFRASTUCTURA NECESARIA...................................................................... 26

12.

PROGRAMA DE PRODUCCIN ..................................................................... 27

13.

ESTIMACIN DE COSTOS ............................................................................. 27

13.1.

COSTO TOTAL DE PRODUCCIN .......................................................... 28

14.

ANLISIS FINANCIERO .................................................................................. 31

15.

CONCLUSIONES ............................................................................................ 35

DISEO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL PARA LA PRODUCCIN DE


TALLARIN
1.

RESUMEN

El presente proyecto pretende la industrializacin de un producto alimenticio muy


consumido por la familia, que es la produccin de tallarines, lo cual se pretende
posicionarse en el mercado y en la canasta familiar.
La produccin de tallarn en el proyecto usara como materias primas la dosificacin de smola y harina, siendo el 70% del peso total del producto, usando dentro
de esa formulacin un 60% de smola y 40% harina, la gran cantidad de smola
mejora la calidad del producto, se usan como insumos en un 30% del peso total
del producto lo ingredientes como agua 23,67%, huevo 5,92%, beta caroteno
0,23% y zanahoria y espinaca deshidratada 0,18%.
La inversin del capital total en el ao 0 asciende a 177.814 $us, por lo cual se
correr con un 20% del monto por los inversionistas y el restante se realizar un
prstamo bancario, lo cual se pretende finalizar las deudas al cabo de 10 aos,
lo que transciende a un inters del 8%, siendo as la cuota anual de 21.199,62
$us. Se estima tener un costo total de produccin alrededor de 0,377 $us y con
un precio de venta de 0,647 $us (Bs.- 4,5, con un cambio de dlar de Bs.- 6,96),
se proyecta tener una produccin mxima anual de 300.000 kg/ao, la presentacin del producto se realizar en bolsas de 455 gr, siendo as una produccin
de envases anuales de 659.340 (ud/ao). Siendo as una ganancia neta de
133.422,41 $us al ao aproximadamente.
En el proyecto se realiz un anlisis financiero, lo cual nos da como resultados
un TIR de 47,4%, un VAN de 470.296,88 $us, con una tasa de descuento del
8%. Lo cual nos indica dichos anlisis financieros la viabilidad del proyecto y la
factible inversin.
2.

PLANTEO DEL PROBLEMA

En los ltimos aos se pudo observar en el mercado un crecimiento en el consumo de productos alimenticios relacionados a las pastas (fideos, spaghetti, oquis, etc.). Considerando que estos productos alimenticios vienen a formar parte
de la canasta familiar y parte de muchas dietas, por lo cual es preciso abastecer
a la poblacin con productos alimenticios beneficios para la salud y de agrado al
consumidor. Por lo cual el siguiente proyecto pretende comercializar un producto
rico en nutrientes, el cual pueda ingresar al mercado y satisfacer la demanda
actual de productos procesados a partir de harina e ingresar a la canasta familiar,
siendo parte de la dieta de muchos ciudadanos.
Segn estudios locales, revelan que aproximadamente en La Paz, un ciudadano
promedio consume alrededor de 57,60 Kg de productos procesados a partir de
harina (pastas) en el ao 2014, lo cual nos da un ndice aproximado de consumo
En la ciudad de La Paz, aproximadamente en el ao 2015, se tena un aproximado de habitantes de 789.585 (Organizacin de las Naciones Unidas, 2015).
3

Mediante estos factores, se puede determinar el consumo anual aproximado de


fideos en la ciudad de La Paz.

57,60


789.585

45.480.096

Lo cual este resultado, nos indica que la demanda por este producto es alta, en
la cual existen varias marcas que intentan cubrir dicha demanda, la gran mayora
productos importados, no accesible a todos los usuarios, por los precios de ventas, lo cual hace conveniente montar un proyecto para el abastecimiento de fideos en la ciudad de La Paz, el cual pueda ingresar al mercado y competir con
diferentes marcas.
3.

JUSTIFICACIN
3.1.

JUSTIFICACIN SOCIAL

Decidimos invertir en la produccin de fideos de tallarn debido a que es


un mercado en crecimiento, de esta manera en conjunto con el desarrollo
de nuestra empresa se prev el crecimiento e incentivo en el sector productivo y trabajador, aportando empleos a la poblacin y llevando un producto de muy buena calidad.
3.2.

JUSTIFICACIN ECONMICA

Debido a que el sector alimenticio se encuentra en un alza, especialmente


el sector destinado a los productos procesados de harina, como ser el
fideo, y que el consumo de tallarn se ha incrementado, deseamos entrar
en el mercado produciendo un fideo de tallarn de gran calidad, generando
ganancias para la empresa y tambin para el pas, ayudando en el crecimiento del sector econmico de la regin.
3.3.

JUSTIFICACIN AMBIENTAL

Nuestra planta plantea ser ejemplo para otras empresas respecto al sector ambiental, minimizando impactos ambientales a travs de la optimizacin de recursos y operaciones.

4.

OBJETIVOS

4.1.

OBJETIVO GLOBAL

Obtener informacin tcnica y econmica, detallada y confiable sobre la


produccin de fideos de tallarn, las cuales satisfacen las necesidades tcnicas, econmicas y sociales del proyecto, promoviendo el desarrollo productivo del municipio de La Paz.
4.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Determinar la factibilidad del proyecto, mediante el anlisis financiero del mismo, el cual satisfaga las demandas del mercado, tanto interno,
como externo.

Determinar la sostenibilidad del proyecto en un lapso de 10 aos,


las cuales generen recursos econmicos a los inversionistas como al municipio de La Paz.

Determinar la correcta distribucin de recursos dentro de la planta,


para un ptimo rendimiento.

Disear una planta la cual obtenga los mejores ingresos y menos


costos de produccin.

Generar empleos dentro la regin, optando por recursos humanos


locales, fomentado la produccin e investigacin dentro del pas.

Elaborar un producto inocuo, respetando todas las normas de calidad, siendo merecedor de la obtencin de acreditacin internacional.
5.

ELECCIN DEL PROCESO

Para la eleccin del proceso, se consult en bibliografas, para determinar las


cantidades y que materiales usaremos para la produccin de tallarines.
Lo primero fue determinar qu tipo de pasta vamos a elaborar. Lo cual por ser
una empresa mediana procesaremos pastas frescas.
Las pastas frescas corresponden a que no han sido sometidas a deshidratacin
o congelacin y que conservan la textura blanda caracterstica del producto recin elaborado. Pueden tener tratamientos trmicos y empaques protectores
para prolongar su vida til.
Segn el Cdigo Alimentario Internacional se entiende por pastas frescas a los
productos no fermentados obtenidos por el empaste y amasado mecnico de
smola o semoln de trigo duro o pan, harinas o sus mezclas, con agua potable,
con o sin adicin de otros ingredientes alimenticios de uso permitido.
Para ser considerada con o al huevo debe contener, como mnimo, tres yemas por kilo de masa. Se encuentra permitido el refuerzo del coloramarillo por el
agregado de azafrn, beta caroteno natural o sinttico, crcuma (o roc).
Las pastas frescas con verduras (acelga, espinaca, etc.) son aquellas a las cuales se les han agregado vegetales de uso permitido, triturados o deshidratados
durante el amasado.
5

El contenido de agua no debe ser superior a 35%.


La produccin de pastas frescas es la mezcla y amasado de derivados del trigo
(smola o harina) y agua. Se pueden elaborar de:
smola o semoln de trigo
harinas o sus mezclas
smola y harina
Para el proyecto se opt por una mezcla de smola y harina, esto es debido a
los costos de produccin, ya que la smola es muy cara, y al producir un fideo
solo de smola los costos de produccin son muy significativos.
Para la produccin de tallarines, se tom en cuenta la siguiente receta nutricional:
FORMULA INDICATIVA PARA ELABORAR PASTAS FRESCAS
INGREDIENTES PARA 50 KG DE SMOLA
-

Smola 50 kg
Agua
Huevos 140 unidades
Beta Caroteno 150 gramos

Esta frmula tiene un rendimiento por bolsa, de 65 kg a 67 kg aproximadamente,


dependiendo de la calidad de los insumos y materia primas, al igual que la eficiencia de los equipos a seleccionarse.
Como nota importante tenemos que:
El lquido debe ser el 30% de los slidos. Se debe considerar al huevo como
parte del lquido a agregar
6.

CAPACIDAD DE LA PLANTA Y SELECCIN DEL LUGAR


6.1.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN

Para determinar nuestra capacidad de produccin se utiliz datos de la produccin que tienen las principales marcas de fideos en el territorio boliviano. Lo cual
corresponde a ser nuestra competencia directa, por lo cual nuestro proyecto contar con la siguiente produccin:
Tabla 6.1. Produccin mensual
Contenido neto Produccion
envases [gr/ud] [Kg/mes]
455,00

25.000,00

Produccion
[ud/mes]
54.945,05

Fuente.- Elaboracin propia.

Lo cual nuestra produccin mensual esta proporcionada para un empaque de


455 gr c/u, lo cual tendremos un total de 54.946, siendo as una produccin de
25.000 kg.
Proyectando esta produccin anualmente tendemos los siguientes resultados:
Tabla 6.2. Produccin anual
Contenido neto
envases [gr/ud]

Produccion
[Kg/ao]

455,00

300.000,00

Produccion
[ud/ao]
659.340,66

Fuente.- Elaboracin propia.


Lo cual nuestra produccin anual esta proporcionada para un empaque de 455
gr c/u, lo cual tendremos un total de 659.341, siendo as una produccin de
300.000 kg anuales.
6.2.

SELECCIN DE LA PLANTA

Para determinar la mejor localizacin se realiz un anlisis de localizacin mediante el mtodo de Brown y Gibosn, en el cual se evaluaron dos posibles lugares, ambos en el departamento de La Paz, pero en diferentes municipios.
El mtodo de Brown y Gibson propone la combinacin de factores posibles de
cuantificar con factores subjetivos a los que les asignan valores ponderados de
peso relativo. El mtodo consta de cuatro etapas:
Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (F.O.) para cada localizacin
optativa viable.
Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo (F.S.) para cada localizacin
optativa viable.
Combinar los factores objetivos y subjetivos, asignndoles una ponderacin
relativa para obtener una medida de preferencia de localizacin (M.P.L.).
Seleccionar la ubicacin que tenga la mxima medida de preferencia de localizacin.
Aplicaremos el mtodo ya mencionado previamente.
Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (F.O.) para cada localizacin optativa viable.

Tabla 6.2.1. Valores relativos (F.O.)

Costos Anuales (miles de bolivianos)

Localizacin

Mano
de
obra

Materia
prima

Transporte

Otros

Total (C) Recproco


(1/C)

442,4

243,2

100,0

50,6

836,2

0,00119

480,5

287,4

200,0

55,0

1022,9

0,00097

Total

0.00217

Fuente: Elaboracin propia.


Ahora calculamos el factor de calificacin objetiva, mediante la siguiente ecuacin:

Aplicando esta frmula, tendremos los siguientes resultados:

FO(A) = 0,548

FO(B) = 0,452

Segn este mtodo el mejor retador es la opcin A, la cual corresponde a la


regin de El Alto.
La opcin B, postulaba a Viacha.
Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo (F.S.) para cada localizacin optativa viable.
Para nuestro proyecto, utilizaremos los siguientes factores subjetivos relevantes:

Insumos.

Servicios bsicos.

Vas de transporte.

Funcionarios y obreros.

Mercado consumidor.

Los valores subjetivos estn en una escala de 0 a 1.


Tabla 6.2.2. Valores relativos de factores subjetivos (F.S.)
Comparaciones pareadas
Factor

Suma de
preferencias

ndice (W)

Insumos

2/8 = 0.25

bsi- 1

1/8 = 0.125

Vas de trans- 1
porte

1/8 = 0.125

y 1

2/8 = 0.25

Mercado consu- 1
midor

2/8 = 0.25

Servicios
cos

Funcionarios
obreros

Total

Fuente: Elaboracin propia.


Gracias al anlisis que permiti el clculo de este nuevo factor (W), el cual lo
utilizaremos posteriormente para determinar la ordenacin de jerarqua (R) de
cada factor subjetivo en la forma que se indicar a continuacin en la siguiente
tabla:
Tabla 6.2.3. Resultados de factores subjetivos

Fuente: Elaboracin propia.


Ahora realizaremos un cuadro resumiendo todos los aspectos ya mencionados
para la determinacin de los valores de los factores subjetivos (F.S.), para la
determinacin del mejor retador de nuestro proyecto.
Tabla 6.2.4. Tabla resumen, valores de los factores subjetivos (F.S.)
9

Factor

Puntaje Relativo (R)

ndice (W)

Insumos

0,50

0,50

0,25

Servicios bsicos

0,67

0,33

0,125

Vas de transporte 0,67

0,33

0,125

y 0,50

0,50

0,25

Mercado consumi- 0,50


dor

0,50

0,25

Funcionarios
obreros

Fuente: Elaboracin propia.


Una vez ya determinada los principales factores subjetivos, ahora pasaremos a
calcular el factor subjetivo para cada alternativa de nuestro proyecto con la siguiente frmula:

Para la realizacin de esta frmula usaremos los valores obtenidos de la tabla


resumen, la cual corresponde a ser la tabla - 6.2.4

Tabla 6.2.5. Valor de los Factores Subjetivos de las alternativas del proyecto
Alternativa A
Insumos

Servicios Vas
de Funcionarios Mercado
Transporte y obreros
consumidor
bsicos

0,50

0,67

0,67

0,50

0,50

0,25

0,125

0,125

0,25

0,25

F.S.(A)

0,5425

Total

10

Alternativa B
Insumos

Servicios Vas
de Funcionarios Mercado
Transporte y obreros
consumidor
bsicos

0,50

0,33

0,33

0,50

0,50

0,25

0,125

0,125

0,25

0,25

F.S.(B)

0,4575

Total

Fuente: Elaboracin propia.


Como podemos ver los resultados obtenidos en la tabla 6.2.5., muestran una
clara tendencia al igual que los otros estudios a un favoritismo sobre la alternativa
A, la cual segn este estudio se muestra como la mejor opcin.
Combinar los factores objetivos y subjetivos, asignndoles una ponderacin relativa para obtener una medida de preferencia de localizacin (M.P.L.).
Ahora haremos el clculo de la Medida Preferencial de Localizacin (M.P.L.),
para hacer el siguiente clculo, previamente ya habiendo identificado los valores
de los factores objetivos y subjetivos. Se aplicar la siguiente frmula:

Para esta frmula, es necesario empezar a derivar algunos conceptos, como la


importancia relativa diferente que existe entre los factores objetivos y los subjetivos de localizacin, hace necesario asignarle una ponderacin a K, de tal manera que K tenga un orden de jerarqua ms importante que k. Usamos la notacin de K (mayscula) para referirnos a los factores objetivos y k (minscula)
para los valores de los factores subjetivos.
Tambin cabe sealar que los factores objetivos tienen tres veces ms importancia que los valores subjetivos, entonces de tal manera la K perteneciente a
los factores objetivos tiene que ser el triple de la k de los valores subjetivos, y
que la sumatoria de ambas K y k, tiene que ser igual a 1. Entonces:

K = 0,75 (F.O.)

k = 0,25 (F.S.)

Aplicando la frmula 6.2.3, tendremos los siguientes resultados para las diferentes alternativas de nuestro proyecto las cuales estn siendo analizadas.
Determinacin de M.P.L. para el anlisis de la opcin A

11

Seleccionar la ubicacin que tenga la mxima medida de preferencia de


localizacin.
Concluyendo con el estudio de la localizacin del proyecto, mediante el mtodo
Brown y Gibson, podemos apreciar la viabilidad de aprobar la opcin A sobre la
opcin B, la cual la opcin A nos resulta ms viable, siendo as la opcin A la
ciudad de El Alto, el lugar donde es ms factible localizar nuestro proyecto. Mediante este mtodo la opcin A tiene un 54,6% de aprobacin sobre la opcin B,
tambin la opcin A saco mayores valores en los factores objetivos tanto como
los subjetivos, es claramente la opcin A es la ms recomendable.
7.

DIAGRAMA DE FLUJO

El siguiente diagrama de flujo detalla las entradas y salidas de todos los procesos, as tambin los flujos msicos que actan en cada uno de los flujos msicos.

12

Figura 7.1. Diagrama de flujo

Fuente.- Elaboracin propia


La primera etapa de nuestro proceso incluye a la recepcin y almacenamiento
de nuestras materias primas (smola y harina) y a los insumos (agua, huevo,
beta caroteno, zanahoria y espinaca deshidratada). Despus las siguientes etapas consisten en:
Formulacin Materia Prima e Insumos.- Esta etapa consiste en la preparacin
de las materias primas e insumos bajo receta, lo cual se trata de tener una correcta distribucin de cada uno de los componentes para tener un resultado final
acorde a lo establecido y proyectado.
Mezclado de los ingredientes.- En este proceso mediante un equipo de mezclado industrial se procesara todos los ingredientes ya formulados previamente,
el objetivo de este proceso consta en producir una masa homognea.
Amasado de la masa.- En esta etapa ya habiendo obtenido una mezcla homognea de los ingredientes pasa a tener una masa ms consiste, lista para la
siguiente etapa.
Laminado de la masa.- En este proceso mediante un laminador industrial, diseado especficamente para la produccin de tallarines, se encargara de cambiar
la estructura fsica de la masa resultante de los anteriores procesos, el objetivo
consiste en procesar lminas de fideo a un grosor y longitud seleccionados.

13

Moldeado de la masa.- En esta parte del proceso es en la que se le da la forma


final a nuestro producto, ya teniendo el laminado del fideo, en esta etapa se corta
a un ancho y longitud deseada para tener la forma de tallarn.
Tratamiento trmico o secado.- En este proceso incluye la participacin de un
secador industrial, en el cual se eliminar una parte del lquido contenido en los
tallarines, adems que es una etapa en donde se eliminarn microorganismos
perjudiciales.
Refrigeracin.- Despus de haber sido sometido a temperaturas altas nuestro
fideo pasar a una etapa de aclimatacin para poder ser empaquetada posteriormente.
Una vez ya completado todos esos procesos, viene la parte final, que es el envasado del producto y su futura distribucin para su comercializacin.
8.

BALANCES MSICOS Y ENERGTICOS


8.1.

BALANCE MSICO

Figura 8.1. Balance msico


Formulacin y pesado de MP e insumos
F3
20000,00

Semola (60%) [Kg]


harina (40%) [Kg]

F1
7685,83 Kg, Agua

Formulacin MP

Agua Caliente (35 C)

6917,25
F2

27802,85
F5
6917,25 Kg, Agua
855,36 Kg, Huevo
777,60 Kg, Huevo
60,00 Kg, Beta Caroteno
Kg, Zanahoria y
48,00 Espinaca,
Deshidratada

F4

Mezclado de MP e
Insumos
(Homogenizacion)

28571,43
F7

Laminado

14256 ud (c/u 60 gr)

Formulacin Insumos

7802,85

768,58

F6

28571,43

F8

885,60 Ins sin Agua [Kg]


8571,43 Ins con Agua [Kg]

25000,00
F12

Refrigeracion

25000,00
F10

Secado

28571,43
F9

12,5% Vapor
F11

3571,43

Fuente.- Elaboracin propia.


14

Corte/Moldeado

El balance msico sealado esta elaborado para la produccin mensual de fideo,


a partir de 27.802 kg de ingredientes (materias primas e insumos), para lograr la
produccin de 25.000 kg de producto terminado.
En donde son especificadas cada una de las corrientes de entradas y salidas del
proceso para la elaboracin de tallarines.
En la siguiente tabla, mostraremos un resumen de los flujos msicos que interactan en el sistema.
Tabla 8.1. Tabla resumen de flujos msicos
Corriente

Flujo masico [kg/mes]

Flujo masico [kg/dia]

Flujo masico [kg/h]

F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11
F12

7.685,83
6.917,25
20.000,00
7.802,85
27.802,85
768,58
28.571,43
28.571,43
28.571,43
25.000,00
3.571,43
25.000,00

384,29
345,86
1.000,00
390,14
1.390,14
38,43
1.428,57
1.428,57
1.428,57
1.250,00
178,57
1.250,00

48,04
43,23
125,00
48,77
173,77
4,80
178,57
178,57
178,57
156,25
22,32
156,25

Fuente.- Elaboracin propia.


8.2.

BALANCE ENERGTICO

Para el balance energtico se tomaron en cuenta dos procesos en especial en


donde se necesita un cambio de temperatura, para lo cual necesitaremos energa. Los cuales son los siguientes:
Figura 8.2. Balance energtico, calentador de agua.
F1
48,04

F2CpA(T2-0) - F1CpA(T1-0)
Kg, Agua
Agua Caliente (35 C)
15 T1 [C]

43,23
F2

35
T2[C]
Q [KJ/hr]
Potencia [HP]
Potencia [W]

3320,998
1,237
922,500

Fuente.- Elaboracin propia.

15

El siguiente proceso en el que se necesita hacer un cambio de temperatura viene


a ser el secador, en el cual trabajaremos con una temperatura aproximada de
70C.
Figura 8.3. Balance energtico, secador.
F9*H9 + Q = F10*H10 + F11*H11

12,5% Vapor
F11

22,32

T11[C]

156,25
F10
T10[C]

TABLAS CP
compuesto Cp [KJ/Kg C]
Agua
4,190
Semola
2,050

70

178,57
F9

Secado

70

T9[C]

15

0
9

0
0, 0

Q [KJ/hr]
Potencia [HP]
Potencia [W]


0,70

21758,04
8,11
6043,90

Fuente.- Elaboracin propia.


Ya habiendo especificado en cada uno de los balances energticos la cantidad
de energa a utilizarse para llevar a cabo dicho proceso.
8.3.

RESUMEN BALANCE MSICO Y ENERGTICO

En la siguiente tabla, se mostrara un resumen de todos los balances msicos y


en energticos que participan en el proceso.

16

0
0

17

0
6917,25
0
0
0

0
7685,83
0
0
0

Semola
Agua
Huevo
Beta Caroteno
Zanahoria y Espinaca,
Deshidratada

0
100%
0
0
0
100%

0
100%
0
0
0
100%

Semola + harina
Agua
Huevo
Beta Caroteno
Zanahoria y Espinaca,
Deshidratada
total %

Flujo Porcentual Componente

Flujo Masico Componente

2
15
0,65
0
6917,25

1
15
0,65
0
7685,83

Nro de corriente
Temperatura [C]
Presion [atm]
Frac. Vapor
Flujo Masico [Kg/hr]

100%

100%
0
0
0

20000,00
0
0
0

3
15
0,65
0
20000,00

100%

0,62%

0%
88,65%
9,97%
0,77%

48,00

0
6917,25
777,60
60,00

4
15
0,65
0
7802,85

100%

0,18%

70%
26,60%
2,99%
0,23%

51,31

19461,99
7394,19
831,22
64,14

5
20
0,65
0
27802,85

100%

0%
100%
0
0

0
768,583
0
0

6
15
0,65
0
768,58

100%

0,18%

70%
17,99%
11,61%
0,22%

51,20

20000,00
5138,64
3317,59
64,00

7
15
0,65
0
28571,43

100%

0,18%

70%
17,99%
11,61%
0,22%

51,20

20000,00
5138,64
3317,59
64,00

8
15
0,65
0
28571,43

100%

0,18%

70%
17,99%
11,61%
0,22%

51,20

20000,00
5138,64
3317,59
64,00

9
15
0,65
0,15
28571,43

100%

0,60%

79,15%
5,89%
13,40%
0,65%

10

150,17

19787,50
1471,31
3351,24
162,72

10

10
70
0,65
0,15
25000,00

100%

0,00%

0%
100,00%
0,00%
0,00%

11

0
3571,43
0
0

11

11
70
0,65
0
3571,43

100%

0,60%

79,15%
5,89%
13,40%
0,65%

12

150,17

19787,50
1471,31
3351,24
162,72

12

12
12
0,65
0
25000,00

9.

DIMENSIONAMIENTO Y CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTO


DE EQUIPOS
9.1.

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS

Para el dimensionamiento de los equipos se realizaron en base a los siguientes


clculos, basados especficamente en los balances msicos.
Tabla 9.1. Dimensionamiento de equipos en base a la densidad.
Dimensionamiento de equipos
Flujo masico de Capacidad al
entrada [Kg/mes] 120% [kg/mes]

Nro Equipo
1
2
3
4
5
6

Caldero
Mezcladora insumos
Mezcladora MP e ins
Laminadora
Cortadora
Secadora

7685,83
7802,85
28571,43
28571,43
28571,43
28571,43

9222,99
9363,41
34285,71
34285,71
34285,71
34285,71

Densidad tallarin
Capacidad al Capacidad al
100%
120%
[m3/mes]
[m3/mes]
7,69
9,22
7,13
8,56
26,12
31,34
26,12
31,34
26,12
31,34
26,12
31,34

DT [Kg/m3]

1094

Densidad Agua
DA [Kg/m3]

Fuente.- Elaboracin propia.


Para tener un aproximado de las dimensiones de nuestros equipos, se relacion
con la densidad, para tener un flujo volumtrico de referencia, y ver las capacidades de los equipos a elegir si pueden trabajar con esas especificaciones volumtricas, o ver en algunos casos cuantos equipos se necesitan para cubrir dicha
demanda.
En la tabla presentada tenemos en flujo msico expresado en unidades de mes,
al igual que la capacidad que debe tener el equipo, a continuacin se presentara
una tabla resumen expresada en horas.
Tabla 9.2. Tabla resumen, expresada en horas.
Dimensionamiento de equipos
Flujo masico de
Capacidad al
Nro
Equipo
entrada [Kg/h]
120% [kg/h]
1
Caldero
48,04
57,64
2 Mezcladora insumos
48,77
58,52
3 Mezcladora MP e ins
178,57
214,29
4
Laminadora
178,57
214,29
5
Cortadora
178,57
214,29
6
Secadora
178,57
214,29

Capacidad al
100% [m3/h]
0,048
0,045
0,163
0,163
0,163
0,163

Capacidad al
120% [m3/h]
0,058
0,053
0,196
0,196
0,196
0,196

Fuente.- Elaboracin propia.

18

1000

9.2.

SELECCIN DE EQUIPOS

Conforme a los dimensionamientos establecidos por equipos, se pasar ahora a


la eleccin de los equipos, conforme a las necesidades bsicas que demanda el
proyecto.
Para elegir al mejor equipo se tom tres diferentes cotizaciones.
Tabla 9.3. Cotizaciones equipos, opcin A
OPCION A
Nro

Equipo/Empresa

Caldero / PREFLY

Costo [Ud/$]

Cantidad [Ud]

Total [$]

Total [Bs]

5.000,00

5.000,00

35.000,00

Mezcladora insumos /
Empresa Arg. B.Aires
Santa Fe

Vagoneta volcable, con


batea de acero
inoxidable, con tapa
incorporada.
Produccin horaria: 100 320 kg. Conexin trifsica
y motor de 1 hp.

9.614,00

9.614,00

67.298,00

Mezcladora MP e ins /
Empresa Arg. B.Aires
Santa Fe

Vagoneta volcable, con


batea de acero
inoxidable, con tapa
incorporada.
Produccin horaria: 100 320 kg. Conexin trifsica
y motor de 1 hp.

9.614,00

9.614,00

67.298,00

7.200,00

7.200,00

50.400,00

6.800,00

6.800,00

47.600,00

11.500,00

34.500,00

241.500,00

Total

72.728,00
[$]

509.096,00
[Bs]

Laminadora / Empresa
Arg. B.Aires Santa Fe

Cortadora / Empresa
Arg. B.Aires Santa Fe

Imagen

Caracteristicas
Estructura:
Tubo de fuego
la presin de vapor:
7/10/12. 5,16/bar
de la capacidad:
1-5 T/h
Dimensin (L*W*H):
3100*2000*2150mm-

Rollos laminadores de
acero macizo para
formacin de hoja de
masa de 400 mm de
ancho. Produccion
horaria: 100 - 550 kg.

3 juegos de cilindros
cortadores. Produccin
horaria: 150 - 550 kg.
Motor de hp.

Secadora / Empresa Arg.


B.Aires Santa Fe

Peso seco por lote


20-40 Kg /h Potencia
de calefaccin
elctrica(kw) 6-9
Dimensiones
exteriores(mm) (ALH)
1400 1200 2000
Peso total (kg) 500

Fuente.- Elaboracin propia.

19

Tabla 9.4. Cotizaciones equipos, opcin B


OPCION B
Nro

Equipo/Empresa

Caldero / INTESA
http://calderasintesa.co
m/

Mezcladora insumos / R
& M,
http://spanish.alibaba.c
om/productgs/industrial-fast-speedlow-price-commercialdough-mixer60047266021.html

Mezcladora insumos / R
& M,
http://spanish.alibaba.c
om/productgs/industrial-fast-speedlow-price-commercialdough-mixer60047266021.html

Laminadora / CASA
GRECO,
http://articulo.mercadoli
bre.com.ar/MLA615014443-sobadoralaminadora-450-de-mesareforzada-profesionalpastas-_JM

Cortadora / GINUKLO,
http://articulo.mercadoli
bre.com.ar/MLA612800028-cortadora-defideos-industrial-4moldes-_JM

Secadora / ITALGI,
http://www.italgi.it/sec50.htm

Imagen

Caracteristicas
Estructura:
Acero inox
Potencia:
50 - 1500 BHP
de la capacidad:
10 T/h
Dimensin (L*W*H)[m]
3,1*6,2*9,15
Capacidad:
1.5 KG-100 KG (hora)
Material:
acero inoxidable
Energa (W):
5.4kw
Dimensin (L*W*H):
1125*680*1205mm
Capacidad:
1.5 KG-100 KG (hora)
Material:
acero inoxidable
Energa (W):
5.4kw
Dimensin (L*W*H):
1125*680*1205mm
Laminadora Sobadora
Industrial De Masas Y
Pastas - 600 Mm
Potencia:
75 HP
Material:
Acero Inox
Capacidad:
500 - 10000 Kg/h

Cortadora De Fideos
Industrial 4 Moldes 3
juegos de cilindros
cortadores. Produccin
horaria: 250 - 400 kg.
Motor de hp.

Produccin maxima: 100


KG
Dimensiones: [m]
alto 14,7; 8,6 ancho; 2,5
espesor
Potencia resistencias:
kw 30
Potencia electrica
ventiladores:
Kw 10

Costo [Ud/$]

Cantidad [Ud]

Total [$]

Total [Bs]

10.000,00

10.000,00

70.000,00

2.400,00

2.400,00

16.800,00

2.400,00

2.400,00

16.800,00

24.000,00

24.000,00

168.000,00

6.780,00

6.780,00

47.460,00

18.000,00

18.000,00

126.000,00

Total

63.580,00
[$]

445.060,0
[Bs]

Fuente.- Elaboracin propia.

20

Tabla 9.5. Cotizaciones equipos, opcin C


OPCION C
Nro

Equipo/Empresa

Caldero / INTESA
http://calderasintesa.co
m/

Mezcladora insumos /
PAMPA,
http://articulo.mercadoli
bre.com.ar/MLA618041160-mezcladorade-masas-y-pastasvolcable-automatica-120kg-_JM

Mezcladora insumos /
PAMPA,
http://articulo.mercadoli
bre.com.ar/MLA618041160-mezcladorade-masas-y-pastasvolcable-automatica-120kg-_JM

Laminadora / P&CER,
http://articulo.mercadoli
bre.com.ar/MLA615014443-sobadoralaminadora-450-de-mesareforzada-profesionalpastas-_JM

Imagen

Cortadora / CERRINI,
http://articulo.mercadoli
bre.com.ar/MLA611281725-cortadora-defideos-cerrini-_JM

Secadora / LA
COMPANIA BID,
http://www.bid.dp.ua/e
s/site/all/31806255

Caracteristicas
Estructura:
Acero inox calidad 430
capacidad:
300 Kg/h
Dimensiones:
2m3
Peso:
700 Kg

Costo [Ud/$]

Cantidad [Ud]

Total [$]

Total [Bs]

4.000,00

4.000,00

28.000,00

Mezcladora De Masas Y
Pastas Volcable
Automtica, con batea
de acero inoxidable, con
tapa incorporada.
Produccin horaria: 100 200 kg. Conexin trifsica
y motor de 1 hp.

5.800,00

5.800,00

40.600,00

Mezcladora De Masas Y
Pastas Volcable
Automtica, con batea
de acero inoxidable, con
tapa incorporada.
Produccin horaria: 100 200 kg. Conexin trifsica
y motor de 1 hp.

5.800,00

5.800,00

40.600,00

6.800,00

6.800,00

47.600,00

7.500,00

7.500,00

52.500,00

5.400,00

16.200,00

113.400,00

Total

46.100,00
[$]

322.700,00
[Bs]

Rollos laminadores de
acero macizo para
formacin de hoja de
masa de 400 mm de
ancho. Produccion
horaria: 200 - 550 kg.

2 juegos de cilindros
cortadores. Produccin
horaria: 400 kg. Motor de
1 hp.
Material:
Acero Inox
Peso:
900 Kg
Dimenciones:
Alto 2,2 m ancho 1,5m
Dimensiones
Longitud - 4120 mm
Anchura - 2820 mm
Altura - 2860 mm
Capacidad:
30 kg/h
Const. Potencia del
motor: 4 KW

Fuente.- Elaboracin propia.

Para determinar cul de los equipos es el mejor postor en cada uno de los procesos, se los determino mediante el clculo del costo capitalizado de cada uno
de los equipos, que se mostraran a continuacin.

COSTOS CAPITALIZADOS DE LOS EQUIPOS


21

Tabla 9.5. Costos capitalizados equipo 1


Equipo

Caldero

Comparacion de Costos Capitalizados


Item
Opcion A
Opcion B
Empresa
PREFLY
INTESA
Costo [$]
5000
10000
Valor reventa [$]
0
1000
tiempo de vida [a]
10
20
Interes
6,0%
6,0%
Costo Capitalizado
[$]

11322,33

14077,68

Opcion C
INTESA
4000
0
10
6,0%
9057,86

Fuente.- Elaboracin propia.


Como podemos ver en el clculo, el mejor postor es la opcin C.
Tabla 9.6. Costos capitalizados equipo 2
Comparacion de Costos Capitalizados
Opcion A
Opcion B
Empresa Arg.
Empresa
R&M
B.Aires Santa Fe
Costo [$]
9.614
2.400
Valor reventa [$]
0
0
Mezcladora
tiempo de vida [a]
10
10
insumos
Interes
6,0%
6,0%
Equipo

Item

Costo Capitalizado
[$]

21770,58

5434,72

Opcion C
PAMPA
5800
0
5
6,0%
22948,32

Fuente.- Elaboracin propia.


Como podemos ver en el clculo, el mejor postor es la opcin B.
Tabla 9.7. Costos capitalizados equipo 3
Comparacion de Costos Capitalizados
Opcion A
Opcion B
Empresa Arg.
Empresa
R&M
B.Aires Santa Fe
Costo [$]
9.614
2.400
Mezcladora Valor reventa [$]
0
0
MP e
tiempo de vida [a]
10
10
INSUMOS Interes
6,0%
6,0%
Equipo

Item

Costo Capitalizado
[$]

21770,58

5434,72

Opcion C
PAMPA
5800
580
8
6,0%
14590,13

Fuente.- Elaboracin propia.


Como podemos ver en el clculo, el mejor postor es la opcin B.
22

Tabla 9.8. Costos capitalizados equipo 4


Comparacion de Costos Capitalizados
Opcion A
Opcion B
Empresa Arg.
CASA
Empresa
B.Aires Santa Fe
GRECO
Costo [$]
7200
24.000
Valor reventa [$]
720
2400
Laminadora tiempo de vida [a]
10
12
Interes
6,0%
6,0%
Equipo

Item

Costo Capitalizado
[$]

15393,74

Opcion C
P&CER
6800
680
10
6,0%

45339,73

14538,53

Fuente.- Elaboracin propia.


Como podemos ver en el clculo, el mejor postor es la opcin C.
Tabla 9.9. Costos capitalizados equipo 5
Equipo

Cortadora

Comparacion de Costos Capitalizados


Item
Opcion A
Opcion B
Empresa Arg.
Empresa
GINUKLO
B.Aires Santa Fe
Costo [$]
6800
6.780
Valor reventa [$]
0
678
tiempo de vida [a]
8
10
Interes
6,0%
6,0%
Costo Capitalizado
[$]

18250,74

Opcion C
CERRINI
7500
0
5
6,0%

14495,77

29674,55

Fuente.- Elaboracin propia.


Como podemos ver en el clculo, el mejor postor es la opcin B.
Tabla 9.10. Costos capitalizados equipo 6
Equipo

Item

Comparacion de Costos Capitalizados


Opcion A
Opcion B
Empresa Arg.
B.Aires Santa Fe

ITALGI

Costo [$]
Valor reventa [$]
tiempo de vida [a]
Interes

34500
3450
15
6,0%

18.000
2700
25
6,0%

Opcion C
LA
COMPANIA
BID
16200
3240
20
6,0%

Costo Capitalizado
[$]

56733,23

22647,81

22071,86

Empresa

Secadora

Fuente.- Elaboracin propia.


Como podemos ver en el clculo, el mejor postor es la opcin C.
23

Ya habiendo analizado los costos capitalizados de todos los equipos, a continuacin mostraremos un resumen de los equipos seleccionados.
Tabla 9.11. Seleccin final de equipos
Nro

Equipo/Empresa

Caldero / INTESA
http://calderasintesa.co
m/

Mezcladora insumos / R
& M,
http://spanish.alibaba.c
om/productgs/industrial-fast-speedlow-price-commercialdough-mixer60047266021.html

Mezcladora insumos / R
& M,
http://spanish.alibaba.c
om/productgs/industrial-fast-speedlow-price-commercialdough-mixer60047266021.html

Laminadora / P&CER,
http://articulo.mercadoli
bre.com.ar/MLA615014443-sobadoralaminadora-450-de-mesareforzada-profesionalpastas-_JM

Cortadora / GINUKLO,
http://articulo.mercadoli
bre.com.ar/MLA612800028-cortadora-defideos-industrial-4moldes-_JM

Secadora / LA
COMPANIA BID,
http://www.bid.dp.ua/e
s/site/all/31806255

Envasadora
Empaquetadora /
Flowpack Resistencias,
http://articulo.mercadoli
bre.com.ar/MLA615949237-envasadoraempaquetadoraflowpack-resistencias-yrepuestos-_JM

Imagen

Caracteristicas
Estructura:
Acero inox calidad 430
capacidad:
300 Kg/h
Dimensiones:
2m3
Peso:
700 Kg
Capacidad:
1.5 KG-100 KG (hora)
Material:
acero inoxidable
Energa (W):
5.4kw
Dimensin (L*W*H):
1125*680*1205mm
Capacidad:
1.5 KG-100 KG (hora)
Material:
acero inoxidable
Energa (W):
5.4kw
Dimensin (L*W*H):
1125*680*1205mm
Rollos laminadores de
acero macizo para
formacin de hoja de
masa de 400 mm de
ancho. Produccion
horaria: 200 - 550 kg.

Cortadora De Fideos
Industrial 4 Moldes 3
juegos de cilindros
cortadores. Produccin
horaria: 250 - 400 kg.
Motor de hp.

Dimensiones
Longitud - 4120 mm
Anchura - 2820 mm
Altura - 2860 mm
Capacidad:
30 kg/h
Const. Potencia del
motor: 4 KW

Produccion maxima:
50 - 100 kg/ hora
Potencia resistente:
Kw 10
Peso:
250 Kg
Repuestos disponibles, a
pedidos

Vida Util [a]

Costo [Ud/$]

Cantidad [Ud]

Total [$]

Total [Bs]

10

4.000,00

4.000,00

28.000,00

10

2.400,00

2.400,00

16.800,00

10

2.400,00

2.400,00

16.800,00

10

6.800,00

6.800,00

47.600,00

10

6.780,00

6.780,00

47.460,00

20

5.400,00

16.200,00

113.400,00

12

500,00

500,00

3.500,00

Total

39.080,00
[$]

273.560,00
[Bs]

24

Fuente.- Elaboracin propia.


Para el equipamiento de los equipos seleccionados, el proyecto contara con una
inversin de 39.080 $.
10.

DISPOSICIN DE EQUIPOS
Figura 10.1. Disposicin de los equipos en planta.

Fuente.- Elaboracin propia.


Dentro de nuestra planta de produccin tendremos tres ambientes.
El primero ser la recepcin de la materia prima y principio de procesos principales, con un tamao de 80 m2.
El segundo ser la parte de produccin, denominada elaboracin, en la cual se
darn los procesos de transformacin de la materia a nuestro producto, ocupar
un espacio de 120 m2.
El tercer ambiente ser la parte de envasado, en el cual se proceder a realizar
la etapa final del producto, ocupar un espacio de 70 m2.

25

11.

INFRASTUCTURA NECESARIA
Tabla 11.1 Layout, infraestructura de planta

Fuente.- Elaboracin propia.


La primera rea ser estructura central e ingeniera, en la cual estarn las oficinas para la administracin, ventas, distribucin, marketing, almacenes de repuestos, insumos y materia prima y la sede de control de ingeniera y mantenimiento, el rea ocupar un total de 250 m2.
En esta zona estarn todos los cargos para la administracin y supervisin de la
planta.
La segunda rea ser el de la produccin, con tres ambientes ya descritos previamente.
En este sector ser la parte encargada de la produccin de nuestra planta, el
acceso ser restringido a personal ajeno, y slo podrn entrar gente encargada
a la produccin y mantenimiento del rea, teniendo en cuenta la seguridad, est
rea slo ser manipulada por gente capacitada. Esta rea contar con un espacio de 300 m2

26

La tercera rea ser la encargada de almacenar empaques con el producto terminado, as como su distribucin al mercado interno y externo. Esta rea contar
con un espacio de 150 m2.
12.

PROGRAMA DE PRODUCCIN

Nuestro programa de produccin a lo largo del proyecto, ser el siguiente:

Tabla 12.1. Programa de produccin


Ao
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Capacidad
de produccion [%]
80,00
85,00
90,00
95,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00

Produccion
[kg/a]

Produccion
[envases/a]

240.000,00
255.000,00
270.000,00
285.000,00
300.000,00
300.000,00
300.000,00
300.000,00
300.000,00
300.000,00

527.473
560.440
593.407
626.374
659.341
659.341
659.341
659.341
659.341
659.341

Fuente.- Elaboracin propia


13.

ESTIMACIN DE COSTOS

Para la estimacin de costos, lo primero fue el caculo del Costo Total de Inversin, calculado mediante el costo de equipos.
Tabla 13.1. Inversin capital total.

Equipo Adquirido
Instalacin de equipos
Intrumentacin y control
Caerias y tuberias
Instalaciones elctricas

Planta que
procesa solidos [% Eq
ad]
100
45
9
16
10

Obras civiles

25

21.250,00

13
40
6

11.050,00
34.000,00
5.100,00
224.400,00

Componente

Mejoras de terreno
Instalacin de servicios
Terreno
COSTO DIRECTO

Costo [$]
85.000,00
38.250,00
7.650,00
13.600,00
8.500,00

27

Ingeniera y supervisin
Gastos de construccin
Honorarios de contratista
Eventuales
COSTO INDIRECTO

33
39
17
34

INVERSION DE CAPITAL FIJO


CAPITAL DE TRABAJO

68

INVERSION CAPITAL TOTAL

28.050,00
33.150,00
14.450,00
28.900,00
104.550,00
328.950,00
57.800,00
386.750,00

Fuente.- Elaboracin propia.


Una vez determinado la Inversin del Capital Total (ICT), se pas a calcular lo
siguiente.
13.1. COSTO TOTAL DE PRODUCCIN
Una vez ya determinado el ICT, se precedi al anlisis del Costo Total del Producto (CTP).
Para lo cual necesitamos determinar los costes de materia prima (materia prima
e insumos) y los costos de mano de obra.
Para lo cual previamente determinamos la composicin final de nuestro producto
por unidad (455 gr en cada unidad) mediante los balances msicos ya presentados previamente.
Tabla 13.1. Composicin por envase de 455 gr.
Cantidad de materiales por envase
Cantidad
[Kg/mes]

Materia

MP

INSUMOS

Semola (60% MP)


Harina (40%MP)
Agua
Huevo
Beta Caroteno
Zanahoria y Espinaca, Deshidratada

14000,00
6000,00
7685,83
777,60
60,00
48,00

Cantidad de
Porcentaje
materias en
de materiales
envase de 450
[%]
gr [gr/ud]
42%
191,10
28%
127,40
23,67%
107,69
5,92%
26,94
0,23%
1,04
0,18%

0,83

Fuente.- Elaboracin propia.


Ya determinado la cantidad de los ingredientes por envase, tanto en porcentaje
como en peso, se procedi al clculo de los costes de las materias primas.
Tabla 13.2. Costes Materias Primas e Insumos por unidad de producto.
MATERIA PRIMA
28

Cantidad/en- Costo unitavase [gr/ud]


rio [$/gr]
191,10
0,000605
127,40
0,000180
107,69
0,000002
26,94
0,000350
1,04
0,000070

Materia

Semola
Harina
Agua
Huevo
Beta Caroteno
Zanahoria y Espinaca, Deshidratada
Total

0,83

Costo total
[$/envase]
0,115616
0,022932
0,000188
0,009428
0,000073

0,000046

0,000038
0,148

Fuente.- Elaboracin propia.


Ya determinado el costo de la materia prima por unidad de producto se determin
a calcular el coste de la mano de obra por unidad de producto.
Tabla 13.2. Costes de mano obra por unidad de producto
MANO DE OBRA
Ocupacion

Cantidad [per]

Tiempo [mes]

Operador

12

Salario [$]
259,34

Costo por envase [$/per]


0,04

Fuente.- Elaboracin propia.


Para la mano de obra, se necesitaran un total de 8 hombres, encargados de
realizar trabajos manuales para la produccin, los cuales involucran a los operadores en las reas de formulacin de materias primas e insumos, tambin para
la parte del secado, para el transporte de las lminas ya moldeadas de tallarines.
Ya habiendo determinado estos parmetros, ahora concluiremos con el anlisis
del CTP. Para lo cual tomaremos en cuenta lo siguiente:
Tabla 13.3. Tabla resumen, Ingresos y Egresos.
Ingresos / Egresos
INVERSION TOTAL (IT):
177.814,00
PRODUCCIN:
659.341
PRECIO DE VENTA
0,647
CAPITAL DE TRABAJO (CT)
26.574,40
INVERSION CAPITAL FIJO
151.239,60
(ICF)
INGRESOS POR VENTAS (IV): 426.297,84

[$]
[envase/ao]
[$/envase]
[$]
[$]
[$/ao]

Fuente.- Elaboracin propia.


Todas las variables de la tabla 13.3 fueron detallados previamente, a excepcin
del precio de venta y los ingresos por venta (IV).
Los cuales fueron determinados, mediante lo siguiente:
29

El precio de venta es limitado por el precio de venta de la competencia, en este


caso las industrias de fideo nacionales Aurora, La Suprema y Estrella.
Las cuales sus precios de ventas oscilan entre Bs.- 4 a 6, para empaques de 400
gr. El futuro proyecto pretende vender una bolsa de 455 gr en Bs.- 4,5 lo cual
hace un precio muy competitivo, por lo cual se pretende ingresar rpidamente al
mercado.
El precio de venta en la tabla 13.3, esta expresado en $us. Los ingresos por
ventas se lo determinaron calculando el precio de venta por unidad de producto,
por la produccin total anual.
Ya establecido estos parmetros, se procedi al clculo del CTP.

COSTOS
DIRECTOS

COSTOS
DE
FABRICACION

GASTOS
FIJOS

Materia prima
Mano de obra
Supervision de operacin
Potencia y serv. Aux
Mantenimientro y reparacin
Suministro para operaciones
Gastos de laboratorio
Patente
Catalizadores y solventes

0,15
0,04
0,15
0,025

PROD.
PROD.
MO
PROD.

97.763,41
24.896,55
3.734,48
16.483,52

0,02

ICF

3.024,79

0,15

Mant y Rep

0,15

MO

3.734,48
0,00
0,00

Depreciacin
Impuestos (a la propiedad)
Seguros
Alquileres

0,10

ICF

15.123,96
200,00
300,00

Gastos generales de planta

0,50

MO+SUP+MR

15.827,91

n/a
n/a

n/a

Total Costos de Fabricacion

GASTOS
GENERALES

453,72

181.542,83

GASTOS
ADMINIST

Salario de ejecutivos
Salario de administrativos
Gastos de Ing. Y legal
Mantenimiento de oficinas
Comunicaciones

0,50

MO

12.448,28

GASTOS
DE DISTRIB, Y
VENTAS

Oficina de ventas
Gastos de vendedores
Embarque
Publicidad
Serv. Tecnico de Ventas

0,04

CTP

9.936,05

Investigacin y desarrollo

n/a
30

Gastos ex- Gastos de financiamiento


tras
Gastos debido a Util. Brutas

n/a
0,25

(IV-CTP)

44.474,14

COSTO TOTAL DE PRODUCCION (CTP)


Costo Fabricacion [$/Envases*ao]
GANANCIA BRUTA [$/ao]
GANANCIA NETA [$/ao]

248.401,29
0,377
177.896,55
133.422,41

Fuente.- Elaboracin propia.

14.

ANLISIS FINANCIERO

A partir de los costos, los ingresos, la inversin, y el prstamo previamente determinado, se elabora el flujo de caja, a partir del cual podremos evaluar la factibilidad econmica del proyecto.
El horizonte de tiempo para el proyecto es de 10 aos y la tasa de inters es del
8%. Lo primero que se realiz fue determinar el inters y la amortizacin que
deba pagarse cada ao.
Recordando que:
INVERSION CAPITAL TOTAL

177.814,00

Por lo cual se realizar lo siguiente:


Propio

20,00%

35.562,80

Prstamo

80,00%

142.251,20

Para la inversin del proyecto, el 20% ser amortiguado por los inversores, y el
restante se realizara un prstamo bancario.
Para lo cual los intereses y las amortizaciones anuales vendrn a ser:
Tabla 14.1. Saldo de intereses y amortizaciones anuales.
La cuota
anual es:

21.199,62

$us

Ao

Saldo inicial
($)

Inters ($)

0
1

142.251,20

11.380,10

Amortizacin ($)
9.819,53

Cuota ($)
21.199,62

Saldo final ($)


142.251,20
132.431,67
31

2
3
4
5
6
7
8

132.431,67
121.826,58
110.373,09
98.003,31
84.643,95
70.215,84
54.633,49

10.594,53
9.746,13
8.829,85
7.840,26
6.771,52
5.617,27
4.370,68

10.605,09
11.453,50
12.369,78
13.359,36
14.428,11
15.582,36
16.828,94

21.199,62
21.199,62
21.199,62
21.199,62
21.199,62
21.199,62
21.199,62

121.826,58
110.373,09
98.003,31
84.643,95
70.215,84
54.633,49
37.804,54

37.804,54

3.024,36

18.175,26

21.199,62

19.629,28

10

19.629,28

1.570,34

19.629,28

21.199,62

0,00

Fuente.- Elaboracin propia.


Tambin se calcul las depreciaciones a los equipos:

Tabla 14.2. Depreciaciones a los equipos adquiridos.


Vida
Util
[a]

Costo
[Ud/$]

Valor ReCantidad
venta
[Ud]
[ud/$]

Total [$]

Depresiacion
[$]

Nro

Equipo/Empresa

Caldero / INTESA

10

4.000,00

4.000,00

400,00

Mezcladora insumos /
R&M

10

2.400,00

2.400,00

240,00

Mezcladora insumos /
R&M

10

2.400,00

2.400,00

240,00

Laminadora / P&CER

10

6.800,00

680

6.800,00

612,00

Cortadora / GINUKLO

10

6.780,00

678

6.780,00

610,20

Secadora / LA COMPANIA BID

20

5.400,00

3.240

16.200,00

108,00

Envasadora Empaquetadora / Flowpack Resistencias

12

500,00

500,00

41,67

32

TOTAL [$/a]

2.251,87

Fuente.- Elaboracin propia.


Ya con toda esta informacin se procedi finalmente a la construccin del Flujo
de Caja.

33

Inversion
Ingresos
Costos
Depreciacion
UAI
Impuestos (25%UAI)
Interes del Prestamo (8%)
UDI
Depreciacion
Amortizacion
Flujo de Caja

Ao 0
-177.814,00

-177.814,00

Ao 6

Ao 7

Ao 8

Ao 9

Ao 10

Ao 2

Ao 5

Ao 1

362.353,16 383.668,06 404.982,95 426.297,84 426.297,84 426.297,84 426.297,84 426.297,84 426.297,84

Ao 4

341.038,27

-211.141,10 -223.561,16 -235.981,23 -248.401,29 -248.401,29 -248.401,29 -248.401,29 -248.401,29 -248.401,29

Ao 3

-198.721,03
-2.251,87

-7.840,26

-6.771,52

-5.617,27

-4.370,68

2.251,87

-3.024,36

2.251,87

2.251,87

-1.570,34

-2.251,87

-2.251,87

148.960,20 157.855,03 166.749,85 175.644,68 175.644,68 175.644,68 175.644,68 175.644,68 175.644,68


-8.829,85

2.251,87

-2.251,87

140.065,37

-37.240,05 -39.463,76 -41.687,46 -43.911,17 -43.911,17 -43.911,17 -43.911,17 -43.911,17 -43.911,17


-9.746,13

2.251,87

-2.251,87

-35.016,34

-10.594,53

2.251,87

97.284,79 104.945,49 106.014,24 107.168,49 108.415,07 109.761,39 111.215,41

2.251,87

-2.251,87

-11.380,10

101.125,61 108.645,14 116.232,54 123.893,25 124.961,99 126.116,24 127.362,83 128.709,15 130.163,17


2.251,87

-2.251,87

93.668,93

2.251,87

-2.251,87

2.251,87

-21.199,62 -21.199,62 -21.199,62 -21.199,62 -21.199,62 -21.199,62 -21.199,62 -21.199,62 -21.199,62


89.697,39

-2.251,87

-21.199,62

82.177,86

-2.251,87

74.721,18

34

Ya obtenida el flujo de caja, pasaremos al anlisis financiero mediante sus herramientas calcularemos el VAN y el TIR del proyecto.
Tabla 14.3. Calculo del TIR y VAN del proyecto.
Tasa de descuento
TIR
VAN

8%
47,4%
470.296,88

Fuente.- Elaboracin propia.


Con los datos obtenidos del TIR y del VAN, podemos apreciar la jugosa rentabilidad del proyecto, ya que el TIR supera casi seis veces ms a la tasa de descuento, adems que el VAN es mayor a cero.
15.

CONCLUSIONES

Para determinar la factibilidad del proyecto, se realiz el anlisis econmico financiero en el cual se determin el TIR y el VAN, con estos indicadores podemos
determinar la factibilidad del proyecto en el aspecto econmico.
El proyecto alcanza un TIR de 47,4 %, en un lapso de 10 aos, lo cual nos indica
que el proyecto es factible, ya que la tasa de retorno nos permite ganancias
desde el primer ao de funcionamiento, a partir del ao 1 la planta genera ganancias. El dimensionamiento de la planta es importante, ya que nuestro plan de
produccin es alto, por lo cual los equipos fueron estratgicamente dimensionados para cubrir las demandas a lo largo de los 10 aos que tiene establecido
nuestro proyecto. Se tendr una produccin de 659.341 envases al ao, con un
precio de Bs.- 4,5 cada uno, generando ganancias netas de 133.422,41 $us al
ao, siendo as rentable el proyecto, se espera recuperar el capital de inversin
antes de los 10 aos de vida del proyecto.
La incursin del proyecto generar desarrollo para el municipio de La Paz, y
aporta al proceso industrial del pas, generando recursos para el desarrollo sustentable del pas en temas econmicos, los impactos ambientales y sociales del
proyecto fueron considerados, y se minimizan los impactos negativos al medio
ambiente y a la sociedad de La Paz.

35