UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TABASCO

DIVISIN QUMICA
TSU EN QUMICA REA FLUIDOS DE PERFORACIN

ASIGNATURA: TECNOLOGIAS DE TERMINACIN Y MANTENIMIENTO DE

POZOS

TERMINACION DE POZOS

NG. JONAS GMEZ OLAN

5E
TURNO MATUTINO

PEDRO IVN JIMNEZ DE LOS SANTOS

MIERCOLES 24 DE FEBRERO DE 2016

CARRETERA VHSA-TEAPA KM 14.5 CENTRO, TABASCO

INTRODUCCIN

La terminacin de un pozo petrolero es el conjunto de operaciones que se

realizan para comunicar a la formacin productora con la superficie, mediante la
perforacin de la tubera de revestimiento (T.R.) de explotacin, que es la que
asla a la zona productora.
El objetivo primordial de la terminacin de un pozo es obtener la produccin
ptima de hidrocarburos al menor costo. Para esto deben emplearse tcnicas y
equipos adecuados a las caractersticas del Yacimiento (tipo de formacin,
mecanismo de empuje, etc.). En la planeacin no slo se deben considerar los
costos iniciales y la produccin en la etapa fluyente de la vida del pozo, sino las
condiciones del pozo a largo plazo, previendo las futuras reparaciones y la
instalacin de sistemas de produccin artificial.
Para que un pozo petrolero permita extraer con eficiencia los hidrocarburos, debe
constituir una salida estable y duradera. Para esto se utiliza un revestimiento
metlico, diseado de acuerdo con los diversos esfuerzos que se presentan
(tensin, presin interior, colapso, compresin y torsin) y con la mayor
economa.
En la eleccin del sistema de terminacin debe considerarse la informacin
recabada, indirecta o directamente, durante la perforacin, a partir de: muestras
de canal, ncleos, pruebas de formacin, de produccin, anlisis petrofsicos,
anlisis PVT y los registros geofsicos de explotacin.

Terminacin de Pozos
La terminacin de un pozo es esencial para la productividad del mismo, ya
que es la que comunica el yacimiento con el pozo, por lo tanto es muy
importante seleccionar la terminacin que de la mayor productividad debido a
las diferentes caractersticas del yacimiento, y evitar el dao al pozo y al
yacimiento. Hay disponible muchos tipos de terminacin y cada una satisface
deferentes necesidades, por este motivo se da la clasificacin siguiente:

Terminacin en agujero descubierto

Terminacin con agujero revestido

Terminacin con tubera ranurada no cementada

Terminacin sin tubera de produccin (tubingless)

Terminacin en Agujero Descubierto

En esta terminacin la zona productora es perforada despus de cementar la

ltima tubera de revestimiento o liner en la cima del intervalo productor, por lo
tanto la produccin sale directamente del yacimiento al pozo lo que causa ciertas
ventajas y desventajas al usar este tipo de terminacin:

Ventajas:

Esta terminacin es operacionalmente simple y de bajo costo

El flujo hacia el pozo es a travs de los 360

Buen acceso a las fracturas

Desventajas:

El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona

La produccin tiene que pasar por cualquier zona daada

No hay proteccin contra el colapso del pozo

No se pueden aislar zonas

Esta terminacin es para formaciones no deleznables (principalmente

calizas y dolomas)

Problemas con los contactos gas-aceite y/o agua-aceite

La terminacin de pozos en agujero descubierto se usa en una sola zona

productora que adems este bien consolidada o con un mtodo de control de
arena, como lo es el empacamiento de grava y donde no haya problemas de
contacto gas-aceite y/o agua- aceite. Por lo general se utiliza en formaciones de
baja presin donde el intervalo de aceite es considerablemente grande.

Ultima TR Liner
cementado
Cima
del
intervalo
productor

Zona
Productora

Figura 3.5. Terminacin en Agujero Descubierto

Terminacin con Agujero Revestido

Despus que la zona productora es perforada, una tubera de revestimiento o
liner es introducida y cementada. Posteriormente se introducen pistolas las
cuales son las que hacen el conducto entre el yacimiento y el pozo. Estas
perforaciones deben de atravesar la tubera de revestimiento, el cemento y
preferentemente la zona invadida del fluido de perforacin, as se evitar que el
flujo de hidrocarburos pase por una zona daada, por lo tanto no perjudicar su
productividad.

Ventajas:

No se necesita limpiar el enjarre

Los disparos atraviesan la zona invadida

Se pueden aislar zonas

Se pueden producir varios intervalos de inters

Buena integridad del pozo si es cementado adecuadamente

Proteccin contra el colapso

Se pude utilizar para cualquier formacin

Control de pozos con problemas en contacto gas-aceite y/o agua-aceite

Provee cierto control de arenamiento en el pozo

Desventajas:

Mayor costo y operacionalmente ms difcil

Mayor tiempo para poner en produccin el pozo

Es menor el flujo del yacimiento al pozo

Se genera un dao adicional por los disparos

Figura 3.6. Terminacin con Agujero Revestido

Terminacin con Tubera Ranurada no Cementada

Despus de haber perforado el intervalo productor se introduce una tubera

ranurada o liner ranurado que se ancla por medio de un empacador cerca de la
zapata de la tubera de revestimiento que por lo general se encuentra en la cima
del intervalo productor. Esta tubera no es cementada, esto quiere decir, que no
se necesitan pistolas para perforar la zona productora.

Ventajas:

Costo menor a la terminacin con agujero revestido

El pozo queda en contacto directo con el yacimiento

El flujo es radial hacia el pozo a travs de los 360

Buen acceso a las fracturas

Las ranuras proveen cierto control de arenamiento en el pozo

El liner provee proteccin contra el colapso del pozo

La zapata de la tubera de revestimiento puede colocarse en la cima del

intervalo productor

Se puede proveer aislamiento de zonas instalando empacadores entre el

liner y la formacin

Desventajas:

El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona

La produccin tiene que pasar por cualquier zona daada

Incrementa la dificultad en la estimulacin y el fracturamiento del pozo

Este tipo de terminacin nos permite aislar zonas del intervalo productor,
instalando empacadores entre el liner ranurado y la formacin as podemos evitar
problemas con los contactos o conificacin de agua y/o gas. Adems de ser una
terminacin menos costosa que la terminacin con agujero revestido tambin
nos ahorra tiempo en poner en produccin el pozo.

Las desventajas mencionadas anteriormente se pueden eliminar, (el enjarre

puede eliminarse lavando bien la zona y el dao por fluidos de perforacin se
puede eliminar por procesos de estimulacin) la principal debilidad de esta
terminacin es el fracturamiento y la estimulacin del pozo, ya que no se tiene
un buen control en los volmenes e inyeccin de los fluidos para dichos
tratamientos.

Esta terminacin en conjunto con los empacadores hinchables nos proporcionan

un mtodo efectivo y rpido de produccin, una de las ventajas es la reduccin
del dao a la formacin, que se traducir en un aumento en el ndice de
productividad, ya que por medio del uso de los empacadores hinchables se
elimina la cementacin, y con la tubera ranurada se evitan los disparos hacia la
formacin.
Estos empacadores hinchables trabajan por medio de la absorcin de
hidrocarburos y/o agua, mediante un proceso termodinmico en donde se
presenta una atraccin entre molculas, lo cual causa que la estructura
molecular cambie, ocasionando que el aceite o agua forme parte de ella y
expanda su volumen.

La funcin principal de estos empacadores junto con esta terminacin, es

proporcionar aislamiento entre zonas, donde se puede evitar zonas fracturadas
en las cuales se pueda producir agua, o simplemente aislar contactos aguaaceite y/o gas-aceite, realizando una explotacin selectiva.

Ultima TR Liner
cementado
Empacador

Zapata
Liner
ranurado

Figura 3.7. Terminacin con Tubera Ranurada no Cementada

Terminacin sin Tubera de Produccin (Tubingless)

Este tipo de terminacin se puede realizar como cualquiera de las terminaciones
antes mencionadas. Pero a diferencia de las dems esta terminacin se realiza
como su nombre lo indica sin tubera de produccin, es decir que la produccin
de hidrocarburos es por la tubera de revestimiento.

Ventajas:

Cost inicial mucho menor que la terminacin con agujero descubierto

Tiempo menor para poner en produccin el pozo Desventajas:

Corrosin en la TR

Poco eficiente para controlar el pozo en caso de algn descontrol

Dificultad para hacer reparaciones al pozo

Dificultad para instalar algn sistema artificial de produccin

La terminacin sin tubera de produccin solo se usa en ciertas condiciones, ya

que la produccin fluye por la tubera de revestimiento y si el hidrocarburo
presenta algn componente que favorece a la corrosin o simplemente arena en
el flujo podra presentar abrasin lo que debilitara la tubera y podra ocasionar
fugas hacia otras formaciones lo cual disminuira la produccin e inclusive podra
ocasionar la prdida del pozo. Generalmente este tipo de terminacin se utiliza
en yacimientos donde la vida del mismo es relativamente corta y el hidrocarburo
es limpio.

Tipos de terminacin
Existen varios tipos de terminacin de pozos. Cada tipo es elegido para
responder a condiciones mecnicas y geolgicas impuestas por la naturaleza del
yacimiento. Sin embargo, siempre debe tenerse presente que la terminacin
mientras menos aparatosa mejor, ya que durante la vida productiva del pozo, sin
duda,

se

requerir

volver

al

hoyo

para

trabajos

de

limpieza

reacondicionamientos menores o mayores. Adems, es muy importante el

aspecto econmico de la terminacin elegida por los costos de trabajos
posteriores para conservar el pozo en produccin.

La eleccin de la terminacin debe ajustarse al tipo y a la mecnica del flujo, del

yacimiento al pozo y del fondo del pozo a la superficie, como tambin al tipo de
crudo. Si el yacimiento tiene suficiente presin para expeler el petrleo hasta la
superficie, al pozo se le cataloga como de flujo natural, pero si la presin es
solamente suficiente para que el petrleo llegue nada ms que hasta cierto nivel
en el pozo, entonces se har producir por medio del bombeo mecnico o
hidrulico, bombeo por cavidad progresiva o por levantamiento artificial a gas.

Terminacin vertical sencilla

La terminacin sencilla contempla, generalmente, la seleccin de un solo
horizonte productor para que descargue el petrleo hacia el pozo. Sin embargo,
existen varias modalidades de terminacin sencilla.

Como el fluido de perforacin es generalmente utilizado para controlar la presin

de las formaciones, se decidir si ser utilizado durante el caoneo en su estado
actual o si se opta por dosificarlo con aditivos especficos o cambiarlo totalmente
por un fluido especial. Pues, durante el caoneo y las tareas subsecuentes, el
pozo debe estar controlado por el fluido. Por tanto, esta etapa de terminacin
puede tornarse crtica.

En cada tipo de pozo se pueden efectuar las siguientes Terminaciones:

Terminacin en Sencilla

Con tubera de produccin (T.P.) franca

agujero

Con tubera de produccin, un empacador y

descubierto

accesorios.
Sencilla

Con T. P.
Con T.P., empacador yaccesorios

Terminacin en Sencilla Selectiva

Con T.P., dos empacadores y accesorios

agujero
ademado

Doble

Con dos T.P., dos empacadores y accesorios.

Doble Selectiva

Con dos T.P, ms de dos empacadores y

accesorios.

Terminacin sencilla con tubera de produccin franca

Este tipo de terminacin puede realizarse cuando:
La formacin productora no sea deleznable
La formacin productora no tenga contacto gas-aceite o aceite-agua; es
decir que su produccin sea slo de la zona de aceite.

Ventajas
a) Es una terminacin rpida y menos costosa que cualquier otra
b) El tiempo de operacin es mnimo comparado con los otros tipos de
terminacin.
c) Se pueden obtener grandes gastos de produccin, porque se puede
explotar por la T.P. y el espacio anular entre la T.P. y la T.R
d) Es favorable para aceites viscosos.

Desventajas
a) La T.R. de explotacin est en contacto con los fluidos del yacimiento, y
si estos contienen sustancias corrosivas pueden daarla.
b) Las presiones ejercidas por el yacimiento son aplicadas a la T.R. por lo
cual siempre estar fatigada por esta causa.
c) No se pueden efectuar tratamientos o estimulaciones, cuando las
presiones de inyeccin son mayores que la presin interior que resiste la
T.R.

Terminacin sencilla en
empacador y accesorios

agujero

descubierto

con

T.P.,

Este tipo de terminacin en un 'pozo con formacin productora sin recubrir con
tubera de revestimiento, se puede efectuar con empacador sencillo recuperable
o permanente, todo depender de la profundidad a la que va a ir instalado, as
como de las presiones que se esperan del yacimiento durante su explotacin o
bien por operaciones que se deseen efectuar despus de la terminacin
acidificaciones o tratamientos de limpieza, Fig. 5.2
Para asegurar- que el empacador ancle efectivamente es necesario seguir las
recomendaciones del fabricante, entre ellas la que indica el peso de la tubera
de produccin qu debe soportar el empacador.
En/este tipo de aparejos la T.P. lleva como accesorios una vlvula de circulacin
y un niple de asiento

Ventajas
a) La presin del yacimiento y la presencia de fluidos corrosivos, no afectan
a la tubera de explotacin, por estar aislada sta mediante el empacado
y la T.P.
b) Cuando se quiera efectuar una estimulacin se podrn alcanzar mayores
presiones que en el caso de una tubera franca.
c) En caso de que se requiera un gasto considerable, se puede abrir la
vlvula de circulacin para producir por T.P. y por el espacio anular
simultneamente.

Desventajas
a) Mayor tiempo para la terminacin debido a los diversos viajes que-se
hacen con diferentes herramientas, as como mayor costo.
b) Mayor costo por los accesorios que lleva el aparejo de produccin.
c) Al tenerse aceites viscosos es ms difcil la explotacin.
d) Se puede tener una reduccin en el dimetro de la tubera de produccin
causada por la acumulaci6n de carbonatos, parafinas y/o sales minerales.

Terminacin sencilla con agujero adamado y T.P. franca

Este tipo de terminacin es igual a la terminacin -con T.P. franca, slo que aqu!
se tiene que disparar la T.R. para poner en comunicacin el yacimiento con el
interior del pozo Fiq. 5.3.

Ventajas
Son las mismas que la terminacin en agujero descubierto con T.P. franca.

Desventajas
Tambin son las mismas

Terminacin sencilla en agujero ademado con T.P., empacador

y accesorios
Esta terminacin puede efectuarse con empacador recuperable o permanente,
el yacimiento puede tener contactos qas -aceite o aceite-agua, ya que mediante
la cementacin de la T.R. se puede seleccionar el intervalo para la terminacin.
Como en el caso de la terminacin anterior, el tipo de empacador depender de
las presiones que se esperan del yacimiento, as como del tipo de hidrocarburo.
(Aceite o gas). Fig. 5.4

Terminacin sencilla selectiva con dos empacadoras y T.R

cementada
Este tipo de terminacin debe efectuarse cuando se tiene ms de un yacimiento
por explotar cubiertos por tubera de ademe cementada. Se usan dos
empacadores, el inferior permanente y el superior recuperable, as como
accesorios entre ambos empacadores y sobre el empacador superior. Fig. 5.5
Ventajas
a) Se

pueden

explotar

simultneamente

los

dos

yacimientos

individualmente, utilizando para esta operacin herramienta operada con

lnea de acero.
b) Es recomendable para pozos de difcil acceso, as como para pozos
marinos.

Desventajas
a) Mayor tiempo en la terminacin debido a las diversas herramientas que
deben bajarse antes de introducir los empacadores.
b) Las perforaciones de los intervalos por explotar, deben de hacerse con el
pozo lleno de lodo y conexiones provisionales.
c) Mayor costo.

Terminacin doble con dos T.P. y dos empacadores

Este tipo de terminacin es recomendable cuando se tienen ms de dos
yacimientos productores con caractersticas diferentes (ya sea por tipo de
hidrocarburos o presiones) y se desea explotarlos al mismo tiempo. Fig. 5.6.
Ventajas
a) Se pueden explotar simultneamente dos yacimientos en forma
independiente, sin importar el tipo de fluido ni la presin.
b) En caso de que alguno de estos dos yacimientos produzca fluidos
indeseables se puede cerrar la rama sin que el pozo deje de producir.

Desventajas
a) Mayor tiempo en la terminacin, ms accesorios y experiencia para
efectuarla.
b) Al efectuar los disparos de produccin el pozo generalmente est lleno da
lodo, lo que en la mayora de los casos daa la formacin.
c) So tienen conexiones provisionales hasta haber introducido al aparejo de
produccin, para posteriormente instalar el medio rbol de vlvulas para
lavar el pozo.
d) Mayor problema para inducirlo, debido al dao que se genera al efectuar
los disparos. Este tipo de terminacin debe de utilizarse en casos muy
especiales por lo complejo que resulta.

Terminacin doble selectiva con dos tuberas de produccin, un

empacador doble, ms de un empacador sencillo y accesorios
Esta terminacin es de las ms complejas, sin embargo, es conveniente cuando
se disponen de-varios yacimientos en la misma estructura, ya que se pueden ir
explotando individualmente utilizando equipo de lnea para abrir, cerrar u obturar
el acceso correspondiente. Fig. 5.7.
Ventajas
a) Se pueden explotar simultneamente un yacimiento.
b) Se puede abandonar temporalmente algn intervalo por - presencia de
gas o fluidos indeseables.
c) Se puede explotar el yacimiento que ms convenga

Desventajas
a) Mayor tiempo en la terminacin del pozo y como consecuencia ms costo
por este concepto.
b) Mayor costo por los accesorios que deben instalarle al aparejo de
produccin.
c) Se requiere amplia experiencia de campo para realizar estos trabajos.

Terminacion Vertical Triple

Cuando se requiere la produccin vertical independiente de tres estratos se opta
por la terminacin triple (Figura 4-10). La seleccin del ensamblaje de las
tuberas de educcin depende, naturalmente, de las condiciones de flujo natural
de cada yacimiento. Generalmente puede decidirse por la insercin de dos sartas
para dos estratos y el tercero se har fluir por el espacio anular. Otra opcin es
la de meter tres sartas de educcin

Pozo Fluyente
Pozo fluyente puede definirse desde el punto de vista de produccin como aquel
que es capaz de vencer las cadas de presin a travs del medio poroso, tuberas
verticales y descarga, estrangulador y el separador, con la energa propia del
yacimiento.
Se debe tener conocimiento de los tipos de yacimiento del cual el pozo est
produciendo. Para poder predecir correctamente la vida fluyente de un pozo,
deben conocerse factores tales como: porcentaje de agua, relacin gas-aceite,
declinacin de las presione de fondo, ndice de productividad, terminacin del
pozo, tipos y propiedades de los fluidos producidos entre otros.
La energa para mantener fluyendo un pozo, (sin sistema artificial de produccin)
es la presin propia del yacimiento. Algunos pozos produciendo 98% de agua
salada son an capaces de fluir. Estos pozos producen de yacimiento con un
empuje hidrulico muy activo debido a una alta presin de fondo fluyendo.
Existen pozos que producen de profundidades mayores a 7000-8000 pie con
muy baja presin de fondo (250-500 Ib/pg2). Estos son pozos con altas
relaciones gas-lquido (por lo menos 250-400 pi3/bl/1000 pie). Generalmente
estos son pozos con bajo volumen de aceite que fluyen intermitentemente.
Ya que el gas sirve para aligerar el gradiente fluyente del fluido producido y la
relacin gas-lquido disminuye al incrementarse el porcentaje de agua, resulta
evidentemente por qu un pozo deja de fluir por tales circunstancias.
El dimetro de tubera de produccin afecta la presin de fondo fluyendo
requerida para un conjunto particular de condiciones de un pozo. En general, la
presin de fondo fluyendo requerida disminuir al reducirse el gasto de flujo para
un dimetro de tubera de produccin constante.
Sin embargo, la velocidad de flujo deber ser lo suficientemente grande para que
los lquidos no resbalen hacia el fondo de la sarta de produccin.

Para predecir el gasto mximo posible de un pozo fluyente es necesario utilizar

tanto curvas de gradiente de presin en tubera vertical como horizontal (o
correlaciones de flujo multifsico).
En la mayora de los casos se debe suponer una presin en la cabeza del pozo
(corriente arriba). Sin embargo, en la prctica, la longitud y dimetro de la lnea
de descarga y la presin de separacin controlan dicha presin.
Para el estudio del comportamiento de un pozo fluyente es necesario analizarlo
como un sistema integral constituido por:
a) Comportamiento del flujo de entrada, es decir, el flujo de aceite, agua y
gas de la formacin hacia el fondo del pozo, se tipifica en cuanto a la
produccin de lquidos se refiere, por el ndice de productividad (IP) el
pozo o en trminos generales por el IPR.
b) Comportamiento del flujo a travs de la tubera vertical, implica prdidas
de presin en sta debidas al flujo multifsico.
c) Comportamiento del flujo a travs del estrangulador superficial.
d) Comportamiento del flujo a travs de la lnea de descarga hasta el
separador.

Explotacin de pozos por el Sistema de Bombeo Neumtico

(BN).
El Bombeo Neumtico Continuo (BNC) es el sistema artificial de produccin ms
utilizado en nuestro pas, ya que aproximadamente el 40% de los pozos
productores estn operando con este sistema, es utilizado en pozos con alto
ndice de productividad (>0.5bl/da/psi) y presiones de fondo altas.
El bombeo neumtico es un medio de levantamiento de fluidos desde el fondo
del pozo hasta la superficie, por la inyeccin de gas; a una presin relativamente
alta (250 mnima), al espacio anular, el cual pasa a la tubera de produccin a
travs de vlvulas colocadas en uno o ms puntos de inyeccin. Para lo cual
estn involucrados los siguientes mecanismos:
Disminucin de la densidad.
Expansin del gas inyectado.
Desplazamiento del lquido.

Los efectos del gas dentro de la tubera de Produccin son:

a) Reduccin de la densidad de la columna de fluidos.
b) Expansin del gas conforme las condiciones de presin cambian a lo largo
de la profundidad. Empuje de baches de lquido cuando las burbujas son
suficientemente grandes para llenar el dimetro interno de la TP.

Bombeo Neumtico Continuo

En este mtodo se introduce un volumen continuo de gas a alta presin por el
espacio anular a la tubera de produccin para aligerar la columna de fluidos,
hasta que la reduccin de la presin de fondo permita una diferencial suficiente
a travs de la formacin, causando que el pozo produzca al gasto deseado. Para
realizar esto, se usa una vlvula en el punto de inyeccin, junto con la vlvula
reguladora en la superficie.

Este mtodo se usa en pozos con alto ndice de productividad (>0.5 bl/da/lb/pg2)
y presin de fondo fluyendo relativamente alta, (columna hidrosttica del orden
del 50% o ms en relacin a la profundidad del pozo).
En pozos de este tipo la produccin de fluidos puede estar dentro de un rango
de 200 a 20000 bl/da. El dimetro interior de la TP rige la cantidad de flujo,
siempre y cuando el ndice de productividad del pozo, la presin de fondo
fluyendo, el volumen y la presin del gas de inyeccin y las condiciones
mecnicas sean las ideales.

Ventajas del BNC son:

Pocos problemas al manejar gran volumen de slidos.
Manejo de grandes volmenes en pozos con alto IP.
Muy flexible para cambiar de continuo a intermitente.
Discreto en localizaciones urbanas.
Fuente de poder ubicable, alejado de la localizacin.
Sin dificultad para operar pozos con alta RGL.
Reacondicionamientos con unidad de Wireline.
Opera en pozos con terminaciones desviadas.
La corrosin usualmente no es adversa.
Aplicable en costa afuera.
Las Desventajas que presenta el Bombeo Neumtico Continuo son:
Problemas con lneas de superficie obstruidas.
Experiencia mnima necesaria del personal.
Dificultad para manejar emulsiones.
Disponibilidad del gas de inyeccin.
La TR debe de resistir presiones elevadas.

Bombeo Neumtico Intermitente.

El bombeo neumtico intermitente consiste en producir peridicamente
determinado volumen de aceite impulsado por el gas que se inyecta a alta
presin, el gas es inyectado en la superficie al espacio anular por medio de un
regulador, un interruptor o por la combinacin de ambos: este gas pasa
posteriormente del espacio anular a la TP a travs de una vlvula que va
insertada en la tubera de produccin. Cuando la vlvula abre, el fluido
proveniente de la formacin, que se ha estado acumulando dentro de la TP, es
expulsado al exterior en forma de un tapn o bache de aceite a causa de la
energa del gas. Sin embargo, debido al fenmeno de resbalamiento del
lquido, que ocurre dentro de la tubera de produccin, solo una parte del
volumen de aceite inicial se recupera en la superficie, mientras que el resto del
aceite ira al fondo del pozo integrndose al bache de aceite en formacin.
Despus de que la vlvula cierra, transcurre un perodo de inactividad aparente,
en el cual la formacin productora contina aportando fluido al pozo, hasta formar
un determinado volumen de aceite con el cual se inicia otro ciclo.
En el bombeo neumtico intermitente el gas es inyectado a intervalos regulares,
de tal manera que el ciclo es regulado para que coincida con la relacin de fluidos
que est produciendo la formacin hacia el pozo.
El bombeo intermitente es usado en pozos con volumen de aceite, generalmente
bajo o en pozos que tienen las siguientes caractersticas:
a) Alto ndice de productividad (>0.5 bl/da/lb/pg2) en pozos con baja presin de
fondo, columna hidrosttica del orden del 30% o menor en relacin a la
profundidad.
b) Bajo ndice de productividad en pozos con baja presin de fondo.

El sistema consiste en cuatro partes fundamentales

1. Fuente de gas a alta presin. Estacin de compresin, pozo productor de gas
a alta presin o compresor a boca de pozo.
2. Un sistema de control de gas en la cabeza del pozo, vlvula motora controlada
por un reloj o un estrangulador ajustable (vlvula de aguja).
3. Sistema de control de gas subsuperficial (vlvulas de inyeccin).
4. Equipo necesario para el manejo y almacenamiento del fluido producido.

Bombeo Hidrulico tipo pistn

Cuando la energa disponible de un yacimiento es insuficiente para elevar el
aceite hasta la superficie, es necesario utilizar un sistema artificial de explotacin,
que proporcione la energa adicional requerida para continuar la explotacin
racional del yacimiento. El proceso de generacin y transmisin de energa vara
segn el sistema que se utilice; en el caso del bombeo hidrulico tipo pistn, este
proceso se efecta mediante un fluido conocido como " fluido motriz , el cual
es inyectado al pozo a presin por una unidad de potencia, a travs de una
tubera que se introduce al pozo junto con la tubera de produccin, accionan los
pistones, tanto del motor como de Ia bomba, instalada abajo del nivel de trabajo
del fluido producido por el pozo.
Este proceso est basado en el principio hidrulico que establece que: " Si se
ejerce una presin sobre la superficie de un lquido contenido en un recipiente,
dicha presin se transmitir en todas direcciones con igual intensidad. Esto
significa que la presin proporcionada en la superficie al fluido motriz, ser la
misma que se aplique a los pistones de la unidad de bombeo, obligndolos a
impulsar los fluidos producidos por el yacimiento hacia la superficie.
El bombeo hidrulico tipo pistn tuvo gran aceptacin en los aos sesenta y
setenta y despus de los noventas tuvo un resurgimiento; ya que ofrece ventajas
que lo diferencian de otros sistemas artificiales, puede alcanzar hasta
profundidades de 18000 pies y para sustituir o darle mantenimiento al
mecanismo (motorbomba) no se requiere disponer de un equipo de
reparacin, nicamente se invierte el fluido motriz y es desacoplado el motor y la
bomba; hacindose llegar a la superficie por el desplazamiento del fluido motriz.
Otras ventajas son:
1.- Tiene buena flexibilidad sobre rangos de produccin.
2.- Puede operarse en pozos direccionales.
3.- Es de fcil adaptacin para su automatizacin.
4.- Fcil para agregar inhibidores de corrosin.
5.- Puede instalarse como un sistema integral.

Bombeo hidrulico tipo jet (a chorro)

El bombeo hidrulico tipo jet es un sistema artificial de produccin especial, a
diferencia del tipo pistn, no ocupa partes mviles y su accin de bombeo se
realiza por medio de transferencia de energa entre el fluido motriz y los fluidos
producidos.
Las bombas jet operan bajo el principio de Venturi. El fluido motriz a alta presin
entra en la tobera de la bomba, la presin se reduce debido a la alta velocidad
del fluido motriz. Esta reduccin de la presin hace que el fluido producido se
introduzca en la cmara y se mezcla con el fluido motriz.
En el difusor, la energa en forma de alta velocidad es convertida en una alta
presin, suficiente para bombear el gasto de fluido motriz y fluido producido a la
superficie. Por lo anterior, en el sistema de bombeo hidrulico tipo jet nicamente
se tendr el sistema abierto de fluido motriz.
En este sistema artificial de produccin se requiere de una presin de succin
relativamente alta para evitar la cavitacin, adems de que la eficiencia mecnica
es baja; sin embargo presenta ventajas sobre el bombeo hidrulico tipo pistn
como son:
Permite manejar cualquier tipo de fluidos (an contaminados)
La bomba subsuperficial es de fcil instalacin
Se adapta a cualquier profundidad en el pozo.
Permite obtener gastos mayores
Al igual que el bombeo hidrulico tipo pistn, el tipo jet utiliza agua o aceite como
fluido. Las bombas jet generalmente requieren ms potencia superficial que las
bombas tipo pistn ya que son menos eficientes.
Los principales componentes de la bomba tipo jet son: la boquilla, la garganta y
el difusor

Bombeo Neumtico
El Bombeo Neumtico consiste en la inyeccin continua o intermitente de gas a
presin en la parte inferior de la tubera de produccin para mantener o aumentar
el potencial de flujo del pozo. El gas inyectado por el espacio anular se mezcla
en la tubera de produccin con los fluidos provenientes del yacimiento,
disminuyendo el gradiente de flujo, permitiendo a los pozos operar a una menor
presin de fondo, manteniendo o aumentando la produccin.
En el Bombeo Neumtico el trabajo para aumentar el gasto de produccin inicia
en la superficie, donde se encuentra un compresor de gas, que trasmite al pozo
una corriente de gas a alta presin para que se eleven los fluidos desde el punto
de inyeccin (preferentemente los ms profundo posible) hasta la superficie. El
BN es un sistema que puede ser empleado para un campo o grupo de pozos,

Bombeo Neumtico Continuo

En el BN Continuo se inyecta continuamente gas al pozo para gasificar la
corriente de lquido, con el objetivo de aligerar la columna de lquido dentro del
pozo, e incrementando la cada de presin en la cara de la formacin. Esto
resulta en un aumento de la RGL del pozo. Este mtodo solo es aplicable a pozos
que tienen una menor que la RGL natural ptima y una presin en el yacimiento
lo suficientemente alta como para mantener el gasto deseado aun cuando la RGL
se incremente.
Dado que la presin de inyeccin de gas es normalmente mucho ms baja que
la presin del yacimiento esttica, las vlvulas de BN se instalan en el aparejo
para permitir que el pozo quede progresivamente descargado, estableciendo as
la profundidad de inyeccin operativa tan profunda como sea posible. El diseo
del aparejo del BN se refiere a la posicin y el funcionamiento de las vlvulas
seleccionadas, teniendo en cuenta las condiciones de operacin previstas.

Bombeo Neumtico Intermitente

El BN Intermitente es aquel donde se inyecta gas bajo la columna de lquido
acumulada en el fondo del pozo, para desplazar el bache de lquido hacia la
superficie (Figura 1-10). Dicha operacin se repite tan pronto como un bache de
lquido suficientemente grande se ha acumulado otra vez en el fondo del pozo.
Las limitaciones del bombeo intermitente estn relacionadas principalmente con
el tiempo de ciclo, que se puede determinar entre la produccin de los baches
sucesivos y el volumen de lquido que puede ser eficientemente levantado como
un bache, el gas tiende a expandirse dentro del bache, y parte del lquido cae de
nuevo al fondo del pozo formando parte de un nuevo bache que posteriormente
ser descargado en el siguiente ciclo. Los parmetros que controlan la operacin
principalmente son: el desempeo del flujo, la longitud y dimetro de la tubera,
la presin del gas, el gasto de inyeccin del gas y la longitud, peso y viscosidad
del bache de lquido. Una alternativa para evitar la cada del lquido hacia el fondo
del pozo es colocar un mbolo que sirva de interfaz entre el gas y el bache de
lquido. A esta alternativa se le conoce como embolo viajero o embolo
intermitente de elevacin asistida. El mbolo puede ser una alternativa atractiva
para los pozos que ya no son eficientes con BN Continuo o Intermitente.

Empacadores de produccin
Estos son clasificados generalmente como tipo permanente o recuperable.
Algunas innovaciones incluyen niples de asiento o receptculos de estos. Los
empacadores deben ser corridos cuando su utilidad futura sea visualizada para
que no resulte en gastos innecesarios que deriven en costosas remociones.
Los empacadores sirven para varios propsitos entre los cuales podemos
mencionar la proteccin de la Tubera de revestimiento de las presiones, tanto
del pozo como de las operaciones de estimulacin, y sobre todo de fluidos
corrosivos; el aislamiento de fugas en la Tubera de revestimiento, el aislamiento
de disparos cementados a presin forzada, o intervalos de produccin mltiple,
cancelacin de los cabeceos o el suaveo de fluidos, auxilio de instalaciones
artificiales, en conjunto con vlvulas de seguridad, o para mantener fluidos de
"matar" o fluidos de tratamiento en el espacio anular.
Para hacer una buena seleccin se deben tomar los siguientes parmetros:
a) Dimetro de la tubera de revestimiento o agujero descubierto en caso del
tipo inflable.
b) Grado y peso de la tubera de revestimiento.
c) Temperatura a la que estar sometido.
d) Presin de trabajo.
e) Tensin y compresin.
f) Diseo de operacin.

Empacadores recuperables. Existen diferentes tipos de empacadores de

esta categora, los cuales van desde empacadores que se anclan con peso
hasta anclados por tensin o anclaje mecnico o hidrulico, dependiendo de
las operaciones que se realicen en los intervalos de produccin. La funcin
que cumplen viene siendo la misma que la de todos los empacadores y sus
principios de operacin varan muy poco, estos empacadores pueden ser
recuperados y reutilizados otra vez aplicndoles un mantenimiento mnimo
en cada ocasin.

Empacadores permanentes. Como su nombre lo dice, estos accesorios se

colocan en los pozos para que- dar en forma permanente, tambin tienen
accesorios adicionales que permiten utilizarlos como tapones puente temporal,
para cementaciones forzadas, o para realizar fracturas arriba del empaque. Este
tipo de empacadores permite realizar operaciones donde se tienen presiones
altas, y en algunas ocasiones dependiendo del tipo de terminacin o
mantenimiento que se tenga en un pozo, pueden ser utilizados como retenedores
de cemento para realizar operaciones de cementacin forzada en un intervalo
de abandono definitivo, para posteriormente probar un intervalo superior de
inters.

Conclusin
La Completacin es la preparacin de un pozo para ponerlo en produccin
econmicamente. Despus que un pozo es entubado y cementado, cada
horizonte productivo es puesto en contacto permanente con el pozo, permitiendo
el flujo de fluidos del reservorio hacia la superficie a travs de la tubera de
produccin y el equipo apropiado para controlar la tasa de flujo. El contacto con
cada horizonte puede ser alcanzado directamente (a hueco abierto) o por
caoneo a travs de la tubera de revestimiento.
De forma ms clara se puede decir que el proceso de Completacin es cada uno
de los trabajos posteriores a la perforacin que tienen por objeto poner el pozo
en condiciones de producir. En la Completacin del pozo se deben tomar en
cuenta los siguientes aspectos: el revestimiento del hoyo, la disposicin del
equipo de produccin y el nmero de zonas productoras

Los estudios que se realizan para la caracterizacin de un yacimiento son los

que dictan los parmetros para el uso de la Completacin del pozo, para luego
su produccin del hidrocarburo.

Cabe sealar que un fluido de Completacin es un fluido que mantiene en el

pozo las presiones de formacin a fin de evitar un posible influjo incontrolado
desde el pozo a superficie, otra funcin es minimizar cualquier dao a la
formacin as como para evitar la corrosin de los equipos.

Bibliografa
Manual de Procedimientos Tcnico Operativos en Campo, Tomos I, II, III, IV, V,
PEP; Perforacin y mantenimiento de Pozos, Subgerencia de Reparacin y
Terminacin de Pozos
Garaicochea P. Francisco; Apuntes de Estimulacin de Pozos, Facultad de
Ingeniera UNAM
Garaicochea P. Francisco y Benitez H. Miguel A Apuntes de Terminacin de
Pozos