API 653 Guía inspección, reparación tanques almacenamiento

API 653 Inspeccin, Reparacin, Alteracin y Reconstruccin de Tanques R6 Pag.
API 653
INSPECCION, REPARACION,
ALTERACION y RECONSTRUCCION
D E T AN Q UE S D E
ALMACENAMIENTO
Ing. Rubn E Rollino
r_rollino@yahoo.com
rollinor@asme.org
API 653 Inspeccin, Reparacin, Alteracin y Reconstruccin de Tanques R6 Pag. 2
IN D IC E
INTRODUCCION...........................................................................................................................5
CONTENIDO..................................................................................................................................6
1. ALCANCE. .................................................................................................................................6
2. ESTANDARES REFERENCIADOS. ........................................................................................8
3. DEFINICIONES. ........................................................................................................................9
4. APTITUD PARA EL SERVICIO.............................................................................................12
4.1 GENERAL ..........................................................................................................................12
4.2 EVALUACION DEL TECHO DEL TANQUE. ................................................................12
4.3 EVALUACION DEL CUERPO. ........................................................................................14
4.4 EVALUACION DEL: FONDO DEL TANQUE................................................................23
4.5 EVALUACION DE LA BASE DEL TANQUE.................................................................29
5. CONSIDERACIONES DE FRACTURA FRAGIL..................................................................30
5.2 Consideraciones bsicas ......................................................................................................30
5.3 PROCEDIMIENTO DE VERIFICACION.........................................................................30
6. INSPECCION. .........................................................................................................................38
6.1 GENERAL. .........................................................................................................................38
6.2 FRECUENCIA....................................................................................................................38
6.3 EXTERNA ..........................................................................................................................38
6.4 INTERNA. ..........................................................................................................................39
6.5 ALTERNATIVA DE INSPECCION INTERNA PARA DETERMINAR EL ESPESOR
DEL FONDO. ...........................................................................................................................41
6.6 TRABAJO PREPARATORIO PARA LA INSPECCION INTERNA...............................41
6.7- 6.8 LISTA DE CHEQUEO Y REGISTROS. ....................................................................41
6.10 Personal de END ...............................................................................................................42
7. MATERIALES..........................................................................................................................43
7.2 MATERIALES NUEVOS: .................................................................................................43
7.3 MATERIALES ORIGINALES PARA TANQUES RECONSTRUIDOS. ........................43
7.4 Consumibles para soldadura:...............................................................................................43
8. CONSIDERACIONES DE DISEO PARA TANQUES RECONSTRUIDOS. .....................44
8.2 Nuevas juntas soldadas:.......................................................................................................44
8.3 Juntas soldadas existentes: ..................................................................................................44
8.4 Diseo de cuerpo:................................................................................................................44
8.5 Penetraciones en el cuerpo: ................................................................................................44
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8.7 Techo:..................................................................................................................................44
8.8 Diseo ssmico: ...................................................................................................................45
9. REPARACION y ALTERACION DEL TANQUE..................................................................46
9.1 GENERALIDAD ................................................................................................................46
9.2 REEMPLAZO DE LMINAS. ..........................................................................................46
9.3 REPARACIONES DEL CUERPO CON PARCHES TRASLAPADOS ...........................48
9.4 REPARACION DE DEFECTOS DE LA LMINA DEL CUERPO.................................51
9.5 ALTERAClON DE LOS CUERPOS PARA CAMBIAR LA ALTURA...........................52
9.6 REPARACION DE SOLDADURAS DEFECTUOSAS....................................................52
9.7 REPARACION DE LAS PENETRACIONES (CONEXIONES) DEL CUERPO. ...........52
9.8 ADICION O REEMPLAZO DE PENETRACIONES DEL CUERPO..............................54
9.9 ALTERACION DE PENETRACIONES EXISTENTES DEL CUERPO .........................55
9.10 REPARACIONES EN EL FONDO..................................................................................55
REPARACION DE TECHOS...................................................................................................61
9.11 FIJOS.................................................................................................................................61
9.12 FLOTANTES ....................................................................................................................61
9.13 REPARACION O REEMPLAZO DE SELLOS DE TECHO FLOTANTE. ...................61
9.14 HOT-TAPS.......................................................................................................................61
10. DESMANTELAMIENTO y RECONSTRUCCION. .............................................................65
10.1 GENERAL ........................................................................................................................65
10.2 LIMPIEZA Y LlBERACION DE GASES. ......................................................................65
10.3 METODOS PARA EL DESMANTELADO. ...................................................................65
10.4 RECONSTRUCCION.......................................................................................................67
10.5 TOLERANCIAS DIMENSIONALES..............................................................................68
11. SOLDADURA. .......................................................................................................................71
CALIFICACIONES DE SOLDADURA ..................................................................................71
IDENTIFICACIN Y REGISTROS. .......................................................................................71
12. ENSAYOS Y PRUEBAS........................................................................................................72
12.1 GENERALIDADES..........................................................................................................72
12.2 RADIOGRAFIAS .............................................................................................................73
12.3 PRUEBA HIDROSTATICA.............................................................................................75
12.4 PRUEBAS DE FUGAS.....................................................................................................76
12.5 MEDICION DE ASENTAMIENTOS ENSAYO HIDROSTATICO. ............................77
13. MARCACION y CUSTODIA DE REGISTROS. ..................................................................78
13.1 PLACA DE DATOS .........................................................................................................78
13.2 GUARDA DE REGISTROS.............................................................................................78
13.3 CERTIFICACION.............................................................................................................79
APENDICE B - EVALUACION DEL ASENTAMIENTO DEL FONDO DEL TANQUE .......81
B.1 INTRODUCCION..............................................................................................................81
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B.2 TIPOS DE ASENTAMIENTO. B.2.1. MEDICIONES DE ELEVACION. ......................81

Evaluacin de asentamiento del cuerpo. ...................................................................................82
B.3 DETERMINACION DEL ASENTAMIENTO ACEPTABLE..........................................91
B.4 REPARACIONES ..............................................................................................................94
APENDICE C - LISTAS DE CHEQUEO ....................................................................................97
APENDICE D - CERTIFICACION DEL INSPECTOR AUTORIZADO...................................97
APENDICE F - ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. ...................................................................98
Apndice G : Calificacin de Procedimientos y Examinadores de Fondos ................................105
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A P I 653
INSPECCION, REPARACION, ALTERACION Y
RECONSTRUCCION DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
INTRODUCCION.
El objeto es dar guas para la inspeccin, reparacin, alteracin y reconstruccin de tanques de

almacenamiento de acero usados en la industria del petrleo y la industria qumica.
Las reglas dadas en el cdigo APl 653 son requerimientos mnimos.
El cdigo API 653 est basado en el conocimiento y la experiencia acumuladas, de usuarios,
fabricantes y reparadores de tanques de almacenamiento de acero soldados.
El cdigo no limita el mtodo de inspeccin, reparacin, alteracin o reconstruccin ni aprueba
ni recomienda o respalda ningn diseo especfico.
Las ediciones, adendas o revisiones al cdigo son obligatorios seis (6) meses despus de la fecha
de publicacin pero se pueden utilizar desde la fecha de publicacin mostrada en la cartula de
las mismas. Durante este perodo de seis meses, el comprador deber especificar cual ser la
edicin, addenda o revisin aplicable para el contrato.
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CONTENIDO.
1. Alcance.
2. Referencias.
3. Definiciones.
4. Aptitud para Servicio.
5. Consideraciones para Fractura Fragil.
6. Inspeccin.
7. Materiales.
8. Consideraciones de Diseo para Tanques Reconstruidos.
9. Reparacin y Alteracin De Tanques.
10. Desmontaje Y Reconstruccin.
11. Soldadura.
12. Ensayos y Pruebas.
13. Marcado Final y Custodia de Registros..
Apndices.
1. ALCANCE.
Cubre tanques de acero al carbono y baja aleacin fabricados de acuerdo con los estndares
API650 y su antecesor el API 12C.
Cubre la inspeccin de mantenimiento, reparacin, alteracin, relocalizacin y reconstruccin de
los tanques descritos anteriormente.
Da requerimientos para el mantenimiento de la integridad de tanques de almacenamiento
soldados o remachados, no refrigerados, a presin atmosfrica, no enterrados (por encima de la
superficie) en servicio.
El alcance del cdigo est limitado a la fundacin civil del tanque, el fondo, el cuerpo, la
estructura, el techo, los elementos fijados al tanque, las conexiones hasta la cara de la primera
brida, la primera junta soldada o la primera junta circunferencial de soldadura.
El cdigo emplea los principios del cdigo API 650 y puede ser empleado para cualquier tanque
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construido de acuerdo con una especificacin de tanques.

Se pueden aplicar muchas de las reglas de diseo, soldadura, ensayos y materiales contenidas en
el cdigo API 650 en la inspeccin, re-rateo, reparacin y alteracin de tanques en servicio.
En caso de conflicto entre los requerimientos del cdigo API 650 o 12C y API 653, ser
mandatorio este ltimo (para tanques que han sido puestos en servicio)
El cdigo ha sido hecho con la intencin de ser usado por organizaciones que tienen personal de
ingeniera e inspeccin que ha sido entrenado y tiene experiencia en el diseo, fabricacin,
reparacin, construccin e inspeccin de tanques.
El dueo o el operador del tanque es quien tiene la responsabilidad final por el cumplimiento de
las normas del cdigo API 653.
La aplicacin del cdigo esta prevista para organizaciones que emplean o tienen acceso a los
servicios de una agencia de inspeccin autorizada, como se define en el cdigo en 3.4.
Esta norma reconoce los conceptos para la evaluacin de aptitud para el servicio contenidos en
API 579 que provee procedimientos de evaluacin detallados y criterios de aceptacin no
provistos en esta norma.
API 579 puede aplicarse, cuando esta norma no provee procedimientos de evaluacin detallados
o criterios de aceptacin para ciertos mecanismos de deterioro o cuando esta norma hacer
referencia explicita.
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2. ESTANDARES REFERENCIADOS.
Los estndares, cdigos, especificaciones y publicaciones citados en el cdigo API 650, se deben
utilizar en su ltima edicin publicada a menos que se indique otra cosa en el cdigo.
Algunos de los principales cdigos y estndares referenciados son los siguientes:
API
RP 579 Aptitud para el servicio
Std 620 diseo y construccin tanques grandes de baja presin
Std 650 diseo y construccin de tanques de almacenamiento atmosfrico
RP 651 proteccin catdica
RP 652 recubrimientos de los fondos de tanques
Pub 2201 Hot taps
Std 2610: (No referenciada pero de interes): Playas y Terminales de tanques.
ASNT
SNT TC 1A. Calificacin y Certificacin de personal de END
ASME BPVC
Seccin VIII
Seccin V (END)
Seccin IX (Calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores)
ASTM:
A6, A20, A36, A370, A992.
AWS
AWS D.1.1, D.1.6
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3. DEFINICIONES.
REPARACION.
Cualquier trabajo necesario para el mantenimiento o la restauracin de la condicin segura o
adecuada para la operacin de un tanque. Incluye reparaciones mayores y no mayores.
Ejemplos tpicos de reparacin de tanques son los siguientes:
La remocin y reemplazo de material (lminas de techo, cuerpo o fondo, incluyendo el material de
soldadura) para mantener la integridad del tanque.
El re-nivelado o apuntalado del cuerpo, fondo o techo de un tanque.
Agregado de lminas de refuerzo a conexiones existentes del cuerpo.
La reparacin de defectos en el material base por medio de pulido o (arco aires) arc-gouging, seguido de
soldadura.
ALTERACION.
Cualquier trabajo en un tanque que modifica las dimensiones fsicas o configuracin.
ALTERACION O REPARACION MAYOR
Ejemplos tpicos son:
Instalacin de bocas de inspeccin de hombre y conexiones mayores de 12" NPS dentro de la zona de
operacin del lquido.
Instalacin conexiones en el fondo dentro de una distancia de 12in del cuerpo.
Quitar o reemplazar placas anulares con dimensin mayor a 12in.
Remocin parcial (ms de la mitad del espesor de la soldadura) o total de ms de 12in de soldaduras
verticales o soldaduras radiales de unin de placa anular.
Instalar nuevo fondo. (No aplica cuando la base del fondo no se afecta o cuando en anillo anular
permanece intacto o en tanque sin anillo anular cuando no se efectuan soldaduras del fonodo en la zona
crtica)
Quitar y reemplazar parte de la soldadura del cuerpo al fondo o anillo anular (en exceso a lo indicado
arriba)
RECONSTRUCCION.
Cualquier trabajo necesario para re-ensamblar un tanque que ha sido desmontado y reubicado en
un nuevo sitio.
PRESION ATMOSFERICA.
Presin interna que no sobrepasa los 2.5 PSI
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AGENCIA DE INSPECCION AUTORIZADA.

Alguna de las siguientes organizaciones puede emplear a un inspector autorizado. de una
Jurisdiccin.
Compaas de Seguro autorizada o licenciada que emite polizas de tanques.
La organizacin del operador que mantiene una organizacin de inspeccin solo para sus instalaciones.
Una organizacin o individuo independiente bajo contrato con el operador.
CAMBIO DE SERVICIO.
Cambios de las condiciones de operacin tales como temperatura, presin y gravedad del
producto almacenado.
HOT TAP
Identifica un procedimiento para instalara una conexin en un tanque en servicio.
INGENIERO DE TANQUES DE ALMACENAJE
Una o ms personas de una organizacin aceptable para el propietario/operador con
conocimientos y experiencia en disciplinas de ingeniera asociadas con la evaluacin de
materiales y caractersticas mecnicas que afectan la integridad y disponibilidad de tanques.
Puede actuar mediante consultora con otros especialistas de forma de cubrir el espectro
completo.
INSPECCION EXTERIOR
Inspeccin formal exterior, supervisada por un inspector autorizado para evaluar todos los
aspectos posibles del tanque sin retirarlo de servicio.
INSPECCION INTERIOR
Inspeccin formal interior, supervisada por un inspector autorizado para evaluar todas las
superficies internas accesibles.
INSPECTOR AUTORIZADO
Un empleado de una Agencia de Inspeccin Autorizada y certificado de acuerdo al apndice D
como inspector de tanques sobre nivel.
INSPECTOR.
Un representante de un departamento de integridad mecnica de una organizacin, quien es
responsable por varias tareas de control o aseguramiento de calidad, tales como soldadura o
ejecucin de contrato.
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PROPIETARIO U OPERADOR.
Entidad legal que tiene el control y responsabilidad del mantenimiento de los tanques.
VELOCIDAD DE CORROSION.
Prdida de material dividida en el periodo de tiempo en la cual ocurri.
ZONA CRITICA.
Porcin del fondo del tanque medida desde la unin cuerpo-fondo 3 pulg. radialmente al centro
del tanque.
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4. APTITUD PARA EL SERVICIO.
4.1 GENERAL
Cuando los resultados de una inspeccin muestran que ha ocurrido un cambio respecto de la
condicin fsica original del tanque, debe hacerse una evaluacin para determinar su aptitud o
confiabilidad para continuar en servicio. Se incluye reparacin, alteracin, desmantelamiento,
relocalizacin y reconstruccin.
CRITERIOS:
Corrosin interna debido al producto almacenado.
Corrosin externa.
Esfuerzos permitidos.
Propiedades del producto almacenado.
Temperatura de diseo del metal.
Anlisis qumico y propiedades qumicas de los materiales de construccin.
Propiedades del producto almacenado (gravedad especfica, temperatura y corrosividad).
Techos externos con cargas vivas, vientos y cargas ssmicas.
La base de los tanques, suelo y condiciones de asentamiento.
Distorsiones del tanque.
Condiciones de operacin tales como velocidades de llenado y vaciado y frecuencia.
4.2 EVALUACION DEL TECHO DEL TANQUE.
TIPOS DE TECHOS DE TANQUES.
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Techo fijo.
Techo flotante.
Techo con domo geodsico.
Techo fijo con membrana interna flotante.
La estabilidad estructural del techo y soportes de techo debe ser evaluada.

Para los techos flotantes tanto las lminas como los pontones, soportes y guas deben ser
inspeccionados y evaluados para determinar su estado y llevar a cabo su reparacin o cambio
Las lminas corrodas con espesor promedio menor a 0.09 pulg. en un rea de 100 pulg2 o con
agujeros pasantes deben ser reparadas.
EVALUACION DE LA ESTRUCTURA DE TECHOS FIJOS Y FLOTANTES.

Los soportes, lminas y pontones de los techos deben ser inspeccionados y evaluados para su
reparacin o reemplazo.
Las guas para evaluacin de techos flotantes deben basarse en los apndices C y H de API 650
para techos flotantes externos e internos respectivamente.
CAMBIO DE SERVICIO.
Cuando un tanque cambia a otras condiciones de trabajo se debern evaluar presiones y
temperaturas para el nuevo servicio as como verificar que cumpla los requerimientos del
estndar.
Para presin interior en base a apndice F de API 650.
Para presin exterior debe incluirse el anlisis de vaco parcial contenido en API 620.
Operacin a temperatura elevada: De acuerdo a apndice M de API 650. (para cambios a
temperaturas mayores a 200F
Operacin a temperatura menor que la temperatura original de diseo. Deben cumplirse los
requerimientos de la norma corriente aplicable.
Venteo: Debe considerarse los efectos producidos por el cambio de servicio.
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4.3 EVALUACION DEL CUERPO.

La inspeccin y evaluacin del tanque debe tener en cuenta todas las condiciones, cargas,
presiones a las cuales se encuentra expuesto; que por lo tanto puedan afectar la integridad
estructural del cuerpo.
La corrosin en el cuerpo ocurre en muchas formas y varios resultando en una prdida uniforme
o localizada.
Cada caso debe ser tratado como un caso nico.
Las picaduras en general no representan una amenaza severa para la integridad estructural
general, al menos que la distribucin de los pits sea muy cercana.
Mtodos para determinar el espesor mnimo adecuado para continuar en servicio se dan en 4.3.2,
4-3-3 y 4.3.4 (Seccin 6 para frecuencias de inspeccin)
Si los requerimientos de 4.3.3 (soldados) o 4.3.4 (roblonados no se satisfacen entonces la zona
corroda debe ser reparada o el nivel de lquido reducido. (aplicando las frmulas para espesor
mnimo y determinando H.)
Determinacin del espesor actual.

Se deben medir los espesores reales y promediarlos segn el procedimiento en 4.3.2.1. El
espesor promedio cuando existen reas corrodas se determina segn el siguiente Procedimiento:
1. Determinar el espesor mnimo t2 del rea corroda, excluyendo las picaduras dispersas
Calcular la longitud crtica L
L = 3.7 D * t 2
L es la mxima longitud en plano vertical para la cual se asumen las tensiones circunferenciales
como un promedio. L no mayor de 40in.
D= dimetro el tanque (ft).
Localizar L
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Tomar perfiles de espesores en varios planos verticales para determinar el promedio mnimo t1
utilizando longitud L y al menos 5 espacios de aproximadamente igual dimensin
Los valores mnimos de t1 deben estar de acuerdo a lo indicado en 4.3.3.4
El criterio para continuar la operacin es (planos de inspeccin seleccionados por el inspector.)
El espesor t1 es igual o mayor que tmin (sujeto a verificacin de otras cargas)

t2 es igual o mayor al 60% de tmin
Sobreespesor para futura corrosin hasta la prxima inspeccin debe ser considerado.
Las picaduras (pitting) pueden ser ignoradas si:

El espesor remanente es mayor que la mitad del espesor mnimo aceptable.
La suma de las dimensiones a lo largo de cualquier plano vertical, no debe excede 2 pulg. en una
longitud de 8 pulg.
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4.3.3 Clculo del espesor mnimo aceptable para cuerpos de tanques soldados.
En general el clculo del espesor mnimo aceptable para un anillo completo se realiza de
acuerdo a 4.3.3.1.a y determinado con H en la parte inferior de cada anillo.
Si existen reas adelgazadas localmente o se requiere investigar reas especficas como
conexiones el mtodo dado en 4.3.3.1.b puede ser aplicado para completar la evaluacin de H.
4.3.3.1 Espesor mnimo aceptable (tanques 0:<;200 pies): el clculo para un anillo completo del
cuerpo se hace de la siguiente manera:
tmin debe ser investigado por alguno de los siguientes mtodos (limitados tanques de dimetro
de 200 pies o menos):
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a) Por anillo completo.
tmin = espesor mnimo aceptable para cada anillo (pulg.). No debe ser menor que 0.1pulg.
D= dimetro nominal del tanque, ft.
H=
* altura (ft) desde la parte inferior del anillo que est evaluando hasta el mx. nivel de
diseo del lquido, cuando se evala un anillo completo o
* Altura desde la parte inferior de L (rea local investigada) u otra rea de inters, hasta
el mx. nivel de diseo del lquido, ft.
G= gravedad especfica del contenido.
E= eficiencia de la junta, de acuerdo con estndar de fabricacin, (Tabla 4.2 de APl 653).
S= mximo esfuerzo permisible (psi), (Usar el menor entre 0.80Y 0.429T para el fondo y
segundo anillo. el menor entre 0.88Y 0.472T para los restantes anillos.
Los valores de esfuerzos admisibles se muestran en la tabla 4-1 para materiales de la presente y
anteriores ediciones de API 12C y API 650. Para reconstruccin de tanques utilizar la edicin
aplicable al presente
Y= Valor de fluencia/cedencia mnimo especificado de la plancha (usar 30000psi si es
desconocido)
T= El menor entre la mnima resistencia a la rotura especificada u 80000psi (Usar 55000 psi si
es desconocida
b) Para un rea cualquiera del anillo (tal como rea localmente adelgazada):
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4.3.3.2 Si el tanque ser ensayado hidrostticamente, la altura hidrosttica debe ser limitada por
alguno de los siguientes mtodos y no mayor que Ht.
Despus de determinar el espesor controlante de un anillo completo:
Despus de determinar el espesor controlante de un rea localmente adelgazada u otra rea de

inters (4.3.2.1)
Ht: Altura desde el fondo del anillo que est siendo evaluado hasta el nivel de ensayo
hidrosttico (cuando se evala un anillo completo o desde la parte inferior de la zona local que
est siendo evaluada)
St: Mximo esfuerzo admisible durante el ensayo hidrosttico, en psi. Usar el menor de 0.88Y y
0.472T para el fondo y segundo anillo y 0.9Y y 0.519T para los restantes.
Nota: Dependiendo de la gravedad especfica utilizada para determinar tmin; Ht puede ser menor
que H. Si durante el ensayo se llega hasta H puede producirse fluencia/cedencia en las reas
corrodas
Si Ht es menor que H el operador debe aceptar la consecuencia para la operacin en caso de
llenar el tanque hasta H
Reparaciones de secciones por encima del nivel de H deben cumplir con 12.3.2.
Para tanques reconstruidos St debe corresponderse con la versin actual de la norma
4.3.3 Alternativamente el espesor para tanque de dimetro no mayor a 200 pies puede calcularse
de el acuerdo con mtodo de diseo por punto variable de API 650 6.3.4 sustituyendo S*E por S;
S y E pueden ser definidos como en 4.3.3.1
4.3.3.4 El mtodo de diseo por punto variable debe utilizarse para tanques de dimetro mayor a
200 pies con las variables como se definen en 4.3.3.1
4.3.3.5
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La determinacin de espesores con los mtodos indicados arriba consideran solo el nivel de
lquido Adems de la carga por lquido, la determinacin del espesor se debe evaluar de acuerdo
a la norma original y conocimientos de ingeniera, teniendo en
cuenta otras cargas tales como:
Vientos que inducen volcaduras y pandeos.
Cargas ssmicas.
Vaco.
Operaciones a T mayores a 200F.
Cargas debido a asentamientos.
Cargas externas causadas por tuberas, accesorios, etc.
Alternativamente puede utilizarse ASME VIII Div. 2 app. 4 o API 579 seccin 4, 5 y 6.
4.3.4 Trata el clculo de espesores para tanques roblonados (remachados).
DISTORSIONES.
Falta de redondez, pandeo, reas aplanadas y cinturas en las uniones son causadas por falta o
exceso de presin, inadecuada fabricacin o reparacin. Se evala el tanque para determinar las
acciones correctivas a seguir.
DISCONTINUIDADES.
Discontinuidades como Grietas y laminaciones deben ser examinadas, evaluadas para
determinar su extensin y origen.
Si se requiere reparacin debe elaborarse un procedimiento de reparacin.
Procedimientos para reparacin de defectos como golpes de arco, entallas y consecuencias de
eliminacin de soportes temporarios, deben ser evaluados sobre la base de caso por caso
Grietas en la unin fondo cuerpo deben eliminadas.
VIGA CONTRA VIENTOS Y REFUERZOS.
Deben ser examinados para determinar su condicin.
SOLDADURAS DEL CUERPO.
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La condicin de las soldaduras del cuerpo debe ser evaluada. Si es necesario debe ser establecido
un procedimiento de reparacin o el tanque debe ser re-rateado.
Algunas discontinuidades tpicas en soldaduras y procedimientos de reparacin son dados en 9.6.
PENETRACIONES (CONEXIONES) DEL CUERPO.
Toda penetracin al cuerpo deber ser revisada y evaluada para realizar los respectivos ajustes
manteniendo la integridad del cuerpo del tanque. Se debern revisar el tipo y tamao del
refuerzo, el espaciamiento de la soldadura, el espesor de las lminas de refuerzo y los cuellos de
las conexiones, los esprragos de las bridas.
OPERACIN A TEMPERATURA ELEVADA.
Tanques soldados que operan a temperaturas mayores de 200F pero menores a 500F, deben ser
evaluados respecto de su aptitud para el servicio. Los requerimientos de esta seccin de API 653
estn basados en el apndice M de API 650.
Tanques que operan a temperatura elevada, que no han sido diseados de acuerdo al apndice M
de API 650 pero que tienen un historial de operacin satisfactorio deben evaluarse de acuerdo a
API 653 4.3.10.1.1
Tanques que tendrn un cambio de servicio para operar a temperatura elevada, que no han sido
diseados de acuerdo al apndice M de API 650 y no tienen un historial de operacin
satisfactorio deben evaluarse de acuerdo a API 653 4.3.10.1.2, lo que implica entre otros la
verificacin segn apndice M de API 650 y el uso de los esfuerzos admisibles mximos y
factores de correccin por temperatura ah dados.
4.4 EVALUACION DEL: FONDO DEL TANQUE.

4.4.1 Generalidades.
El mecanismo de inspeccin debe evaluar los aspectos de corrosin y fallas que puedan
causar fugas y daos ambientales. Cada aspecto de los fenmenos de corrosin y otros
mecanismos potenciales de fugas o fallas debe ser examinados. Se deben realizar evaluaciones
peridicas de la integridad del fondo adicionales a las inspecciones internas establecidas en el
pargrafo 6.4. El perodo de evaluacin debe ser menor o igual que el de las inspecciones
internas dadas en los pargrafo 6.4.2 o 6.4.3.
El uso de sistemas de deteccin de fugas o de monitoreo del fondo (tales como fondos dobles o
membranas impermeables y tubos de deteccin de fugas debajo del fondo del tanque) se
considera como que satisfacen los requerimientos de evaluacin peridica entre inspecciones
internas.
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Asentamientos excesivos de los tanques de almacenamiento pueden afectar la integridad

de los cuerpos y los fondos y por lo tanto una prctica reconocida para evaluar la integridad de
los fondos es el monitoreo del comportamiento del asentamiento del tanque. Referirse al
apndice B para las tcnicas de evaluacin del asentamiento del fondo.
4.4.2 Causas para fallas del fondo:
Picaduras (pitting) internas y velocidad de picaduras en el servicio anticipado.
Corrosin de las uniones soldadas (soldadura y zona afectada).
Historia de agrietamiento de las juntas soldadas
Esfuerzos aplicados en las lminas del fondo por cargas de los soportes del techo o por
asentamientos del cuerpo.
Corrosin por el lado inferior (normalmente en forma de picaduras).
Drenaje inadecuado que resulta en que el agua fluye debajo del fondo.
Falta de la lmina anular del fondo, cuando es requerida.
Altos esfuerzos localizados por asentamientos no uniformes.
Columnas de soporte del techo u otros soportes soldados al fondo sin la adecuada posibilidad de
movimiento.
Suelo para asentamiento no uniforme.
Piedras o parches de la fundacin con grava con cavidades inadecuadamente llenadas.
Compactado no homogneo de la base del fondo (por ejemplo una zona de arcillas en un parche
de fundacin con arena).
Sumideros soportados inadecuadamente.
4.4.3 Proteccin catdica del fondo de los tanques.
API RP 651 establece bases para sistema de proteccin catdica bajo fondo.
4.4.4 Proteccin de los fondos con recubrimientos (Iining) internos.
El fondo del tanque puede tener un recubrimiento de proteccin de la superficie interna segn
API RP 652.
4.4.5 DETECCION DE PERDIDAS DE FONDOS
Si el fondo ser reemplazado, debera considerarse la instalacin de un sistema que pueda
conducir cualquier prdida hacia el exterior de forma de posibilitar su visualizacin.
MEDICION DEL ESPESOR DE LAS LMINAS DEL FONDO.
Hay varios mtodos disponibles para determinar la corrosin del fondo por el lado del suelo. Los
mtodos varan en el alcance y la precisin con la que pueden medir la corrosin general y
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localizada (pitting). Una combinacin de estos mtodos puede ser requerido adems de tcnicas
de extrapolacin y anlisis para establecer la condicin probable del fondo completo.
Las herramientas de fuga del flujo magntico (MFL) son comnmente utilizadas adems de la
medicin de espesores con ultrasonido; usualmente se utiliza la medicin de espesores con
ultrasonido para confirmar y posteriormente cuantificar los datos obtenidos con la tcnica de
MFL. La calidad de los datos obtenidos con la inspeccin por MFL y de ultrasonido dependen de
la calificacin del personal y de los equipos y procedimientos utilizados. El apndice G da guas
para la calificacin del personal y los procedimientos para obtener los datos de medicin de
espesores.
4.4.7 ESPESOR MINIMO DE LAS LMINAS DEL FONDO.
4.4.7.1 Un mtodo aceptable para el clculo de los espesores mnimos aceptables del fondo para
el fondo completo o porciones del mismo, es el siguiente:
MRT = Minimo espesor medido Periodo de tiempo*Suma de velocidades de corrosion interna y externa
MRT = Mnimo espesor remanente al final del perodo Or (Debe estar de acuerdo con tabla
6.1 y 4.4.7.4 y 4.4.8)
Or= Perodo en servicio (Aos hasta la prxima inspeccin). No debe exceder lo permitido por
6.4.2.
RTbc = Mnimo espesor remanente en el fondo despus de las reparaciones (del lado del fondo).
RTip= espesor mnimo remanente del fondo por corrosin interna despus de la reparacin.
Espesor mnimo remanente de corrosin interna.
StPr= Mxima velocidad de corrosin no reparada sobre el lado superior (=0 para reas
recubiertas. La vida til del recubrimiento debe ser al menos igual a Or para utilizar valor =0)
UPr= Mxima velocidad de corrosin del lado del fondo. Usar espesor mnimo despus de
reparacin y asumir velocidad lineal en funcin de la edad del tanque. Utilizar 0 para reas con
proteccin catdica efectiva.
4.4.7.2 Para el mtodo probabilstico un anlisis estadstico es realizado desde los datos de
medicin de espesores, proyectando el espesor remanente.
Cara Superior del Fondo del Tanque
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Fundacin
Si el espesor mnimo del fondo, al final del perodo de operacin en servicio, se calcula que
ser menor que el mnimo espesor de reemplazo del fondo dado en la tabla 6-1 o menor que
mnimo espesor de reemplazo aceptando un nivel aceptable de riesgo basado en una
metodologa de inspeccin basada en riesgo (RBI), el fondo del tanque deber ser recubierto
(Iined), reparado, reemplazado o el intervalo de la prxima inspeccin interna deber ser
acortada.
4.7.4 A menos. que se efecte una anlisis de esfuerzos, el espesor mnimo de la lmina en la
zona crtica del fondo del tanque deber ser al menos igual al menor entre la mitad del espesor
original del fondo (sin incluir sobreespesor de corrosin original) o el 50% de tmin del anillo
inferior del cuerpo segn pargrafo 4.3.3.1 pero no menos de 0.1 in.
Picaduras (pitting) aisladas no afectan apreciablemente la resistencia de la lmina.
La reparacin de picaduras internas, cuando se efecta para extender el perodo de operacin en
servicio, deber ser por soldadura puntual de la picadura, recubrimiento con soldadura o un
parche traslapado/solapado, seguido de inspeccin y pruebas.
La extensin de la reparacin por soldadura en la zona crtica del fondo est limitada en el
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pargrafo 9.10.1.2.
4.4.7.6 El tratamiento de picaduras mediante reparaciones no soldadas como ser pinturas y
revestimientos no puede utilizarse para incrementar RTip para calcular MTR.
4.4.7.7 El espesor de la proyeccin exterior de la lmina del fondo hacia afuera del cuerpo
medido desde la lnea de fusin exterior de la soldadura de filete cuerpo-fondo no debe ser
menor de 0.1 in. La proyeccin exterior de la lmina del fondo, medida igual que lo indicado
anteriormente, debe ser al menos de 3/8 in.
4.4.8 ESPESOR MINIMO PARA LMINAS ANULARES.
Debido a los requerimientos de resistencia, el espesor mnimo del anillo de lmina anular es
usualmente mayor que 0.1 pulg. Picaduras de corrosin (pitting) aisladas no afecta
apreciablemente la resistencia de la lmina. A menos que se efecte un anlisis de esfuerzos, el
espesor de la lmina anular del fondo deber estar de acuerdo con lo siguiente:
1. Para tanques en servicio con productos con gravedad especfica menor de 1.0 (G < 1.0), que
requiere lmina anular por consideraciones distintas a cargas ssmicas, el espesor no debe ser
menor que lo dado en la tabla 4-4 de API 653, ms cualquier tolerancia de corrosin
especificada.
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Para tanques en servicio con productos con gravedad especfica igual o mayor de 1.0, que
requieren lmina anular por consideraciones distintas a cargas ssmicas, el espesor no debe ser
menor que lo dado en la tabla 3.1 del. estndar API 650, ms cualquier tolerancia de corrosin
especificada.
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3. Para tanques que utilizan lminas anulares ms gruesas por consideraciones ssmicas, se debe
hacer una evaluacin ssmica de acuerdo con los requerimientos del estndar aplicable, usando el
espesor actual medido de la lmina anular."
4. Para el espesor y la proyeccin de la lmina anular hacia afuera del tanque se utilizarn
los criterios del pargrafo 4.4.7.7 (ver pgina anterior).
4.5 EVALUACION DE LA BASE DEL TANQUE.

Las principales causas de deterioro de la fundacin del tanque son:
Asentamiento.
Erosin.
Agrietamiento.
Deterioro del concreto iniciado por: calcinamiento, ataque por agua bajo el fondo, ataques por
heladas y ataques por alcalinos y cidos.
Algunos mecanismos de deterioro del concreto estn descriptos brevemente en el pargrafo
4.5.1.2 del cdigo API 653.
4.5.2 Reparacin o reemplazo de la fundacin.
Si se realiza una reparacin o reemplazo de fundacin deben reestablecerse los lmites de
tolerancia dados en 10.5.6.
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5. CONSIDERACIONES DE FRACTURA FRAGIL.
Esta seccin cubre requerimientos para la evaluacin de aptitud para continuar en servicio o
cambiar condiciones de servicio desde el punto de vista de la fractura frgil.
No suplementa ni reemplaza los requerimientos de la seccin 10 en lo referido a prueba
hidrosttica de tanques reparados, modificados o reconstruidos.
El procedimiento aplica tanto para tanques soldados como roblonados (remachados) pero el
procedimiento est basado en experiencias sobre tanques soldados.
5.2 Consideraciones bsicas

La norma presenta en la figura 5.1 un rbol de decisin, para presentar el procedimiento de
evaluacin de posibilidad de falla debido a fractura frgil, basado en los siguientes principios:
Las principales causas encontradas para fractura frgil han sido durante la prueba hidrosttica, en
el primer llenado en clima fro, despus de un cambio a temperatura de servicio ms baja o
despus de una alteracin/reparacin.
La experiencia demuestra que despus de que un tanque a soportado los efectos combinados de
mximo nivel de llenado con lquido (mximo esfuerzo) y las temperaturas ms bajas de
operacin sin fallar, la posibilidad de que ocurra una falla por fractura frgil es mnima.
Cualquier cambio en el servicio debe ser evaluado para ver si impacta sobre la posibilidad de
fractura frgil.
Si se efecta un cambio hacia un servicio ms severo (menor temperatura o mayor peso
especfico) es necesario considerar la posibilidad de realizar una prueba hidrosttica.
Los siguientes aspectos deberan ser considerados:
Las reparaciones que se han efectuado desde la ltima prueba hidrosttica y que puedan no
cumplir los requerimientos de esta norma.
Deterioro del tanque desde la ltima prueba hidrosttica.
5.3 PROCEDIMIENTO DE VERIFICACION.
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Cada uno de los pasos del rbol de decisin numerados de 1 a 11, se corresponden
secuencialmente a las explicaciones dadas a continuacin.
Los pasos cumplen los requerimientos de API 650 (sptima edicin o posterior)
Paso 1: El tanque cumple los requerimientos de API 650 7 edicin o posterior o apndice G (5
edicin o posterior) para minimizar el riesgo de fractura frgil. Tambin puede demostrarse
cumplimiento con API 650 7 edicin o posterior mediante ensayo de impacto sobre un nmero
representativo de placas.
Paso 2: Muchos tanques que continan en operacin satisfactorio en el mismo servicio no fueron
construidos con los requerimientos de API 650. Son susceptibles a fractura frgil y requieren una
evaluacin como la ilustrada en el rbol de decisin.
Paso 3: Para el propsito de esta evaluacin, el ensayo hidrosttico demuestra aptitud para
continuar en servicio con mnimo riesgo de fractura frgil, siempre que todos los requerimientos
para reparacin, alteracin y reconstruccin o cambio de servicio son cumplidos incluido nuevo
ensayo hidrosttico cuando es aplicable.
La efectividad de la prueba hidrosttica para la evaluacin de aptitud para continuar en servicio
respecto de fractura frgil, est demostrada con la experiencia de la industria.
Paso 4: Si el espesor del cuerpo no supera 0.5 pulgada, la posibilidad de fractura frgil es
mnima. (Si se ha realizado evaluacin segn seccin 4) El espesor nominal original mayor de
lminas del cuerpo, debe ser utilizado para la evaluacin.
Paso 5: No se conoce que se hayan producido fallas por fractura frgil a temperaturas de 60F
(16C) o mayores
Paso 6: Experiencias en la industria y ensayos en laboratorio han demostrado que es necesario
que se produzca una tensin de membrana de 7ksi para causar fallas debidas a fractura frgil.
Paso 7: Tanques construidos con materiales listados en la figura 2.1 de API 650 pueden ser
utilizados de acuerdo a sus curvas de excepcin.
Tanques construidos con aceros desconocidos, espesores mayores a 0.5 pulgada y temperaturas
menores de 60F (16C) pueden ser utilizados si cumplen con los requerimientos de la figura
5.2.
Paso 8: El riesgo de fractura frgil fue demostrado como mnimo, una vez que el tanque ha
demostrado que puede operar con el mximo nivel de lquido especificado a la mnima
temperatura esperada.
Para el propsito de esta norma la ms baja temperatura esperada se define como el promedio de
1 da.
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Paso 9: Puede efectuarse una evaluacin para establecer el entorno seguro de operacin basado
en el historial de operacin. Debe basarse en la combinacin nivel de liquido-temperatura ms
severa. Si la evaluacin indica que existe riesgo, puede:
Restringirse el nivel de lquido
Restringir la mnima temperatura de metal.
Cambio de fluido por uno de menor densidad (G).
Combinacin de lo indicado arriba.
Paso 10: Todas las reparaciones , alteraciones y relocalizaciones deben realizarse de acuerdo con
API 653.
Paso 11: Debe realizarse una evaluacin para verificar si el cambio de servicio coloca al tanque
en una zona de riesgo de fractura frgil
La efectividad de la prueba hidrosttica para la evaluacin de aptitud para continuar en servicio
respecto de fractura frgil, est demostrada con la experiencia de la industria.
Si el espesor del cuerpo no supera 0.5 pulgada, la posibilidad de fractura frgil es mnima. (Si se
ha realizado evaluacin segn seccin 4) El espesor nominal original mayor de lminas del
cuerpo, debe ser utilizado para la evaluacin.
No se conoce que se hayan producido fallas por fractura frgil a temperaturas de 60F (16C) o
mayores
Experiencias en la industria y ensayos en laboratorio han demostrado que es necesario que se
produzca una tensin de membrana de 7ksi para causar fallas debidas a fractura frgil.
Tanques construidos con materiales listados en la figura 2.1 de API 650 pueden ser utilizados de
acuerdo a sus curvas de excepcin, previendo que se realiza evaluacin de aptitud para el
servicio de acuerdo a seccin 4. Tanques construidos con un estndar nacional que contenga
reglas aplicables a tenacidad, pueden seguir utilizndose de acuerdo a ese estndar.
Tanques construidos con aceros desconocidos, espesores mayores a 0.5 pulgada y temperaturas
menores de 60F (16C) pueden ser utilizados si cumplen con los requerimientos de la figura
5.2.
Para el propsito de esta norma la ms baja temperatura esperada se define como el promedio de
1 da.
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El tanque cumple los requerimientos de API 650 (Sptima edicin o posterior)

Contina el tanque en las mismas condiciones de servicio:
SI: Contine usndolo.
NO: Vaya al paso 11
El tanque cumple los requerimientos de API 650 (1980) u otro estndar equivalente:
Previo a la prueba hidrosttica se demostr la confiabilidad para el servicio.

NO: El espesor del tanque es < 0.5in.
NO: Opera el tanque a una temperatura mayor a 60F
NO: Son las tensiones de membrana menores a ksi.
NO: Est el acero del tanque exceptuado de ensayo de impacto por figura 2.1 de API 650
figura 5.2 de API 653.
NO: Es el tanque llenado al menos un da a temperatura de acuerdo a API 650 2.2
NO. Vaya a 3) 9)
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La aptitud para el servicio fue demostrada mediante prueba hidrosttica.

9) Se realizo rerating del tanque en funcin de historial previo, restringiendo altura,
restringiendo mnima temperatura o una combinacin de ambos.
En ambos casos la pregunta es: El tanque contina con el mismo servicio:
NO: Vaya a 11.
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11) Cambio de servicio

El nuevo servicio es ms severo:
NO: Contine usndolo.
SI: Cumple el tanque los requerimientos de API 650
NO: Vuelva al paso 3 y siguientes. Si no se toman medidas el tanque no es apto para el uso.
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6. INSPECCION.
6.1 GENERAL.
La inspeccin se realiza peridicamente para asegurar la integridad del tanque. estas
inspecciones deben ser dirigidas por un inspector autorizado.
6.2 FRECUENCIA.
La frecuencia de inspeccin esta influenciada por los siguientes factores:
Naturaleza del producto almacenado. Resultados de inspecciones visuales.
Sobreespesor y velocidades de corrosin.
Riesgo de contaminacin de aire o de agua. Condiciones en las inspecciones previas. Sistemas
para prevencin de corrosin.
Localizacin del tanque ( riesgo).
Sistema de deteccin de fuga.
Cambio en el modo de operacin.
Requerimientos jurisdiccionales.
Cambio de servicio.
Se debe considerar la historia de servicio del tanque para establecer los intervalos de inspeccin
y velocidades de corrosin.
TIPOS DE INSPECCION.
6.3 EXTERNA
Inspecciones de Rutina
Puede ser realizada por el usuario, utilizando personal con experiencia y conocimientos de la
instalacin. Frecuencia en base a historial.
Inspeccin Externa.
Debe ser realizada por un inspector autorizado. Frecuencia la menor entre 5 aos o RCA/4N.
(RCA es la diferencia entre el espesor medido y el mnimo requerido en mils y N es la velocidad
de corrosin en mils por ao)
Inspeccin de espesores por ultrasonido.
Pueden ser realizadas desde el exterior para determinar la velocidad de corrosin generalizada.
Periodos entre inspecciones no deberan exceder lo siguiente:
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5 aos cuando la velocidad de corrosin no es conocida. (Velocidad de corrosin puede ser

estimada tomando como referencia tanques con servicios similares)
Cuando la velocidad de corrosin es conocida: El menor entre RCA/2N y 15 aos)
Inspeccin interna del tanque cuando est fuera de servicio puede sustituir al programa de
medicin de espesores por ultrasonido desde el exterior. Los intervalos no deben ser mayores a
los establecidos.
Verificacin del sistema de proteccin catdica debe ser realizada de acuerdo a API 651.
6.4 INTERNA.
Es primariamente requerida para determinar que el fondo:
No est severamente daado.
Reunir los datos necesarios para la evaluacin de mnimo espesor de fondo y parte inferior de
cuerpo.
Identificar y evaluar posibles asentamientos del fondo.
Todos los tanques deben tener una inspeccin interna formal en perodos no mayores a los
definidos en 6.4.2 y 6.4.3
El inspector autorizado responsable por la evaluacin y debe asegurar la calidad de los END y
que estn completos.
Si la inspeccin interna se realiza solo para determinar el estado de integridad puede realizarse
con el tanque en servicio utilizando mtodos robticos de medicin de espesor y otros mtodos
capaces de determinar el espesor (electromagnticos) combinados con evaluacin de integridad
como se describe en 4.4.1.
6.4.2 Los intervalos de inspeccin se determinan por medio de las velocidades de corrosin
dadas en inspecciones previas. El intervalo de inspeccin debe ser tal que asegure que el espesor
mnimo del fondo del tanque cuando se realice la prxima inspeccin, no sea menor a lo
indicado en la tabla 6.1 y nunca mayor a 20 aos.
Cuando la velocidad de corrosin no es conocida y no existe experiencia con un servicio similar,
el mximo intervalo entre inspecciones no puede superar los 10 aos.
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Tabla 6-1 ESPESOR MINIMO DE LMINA DEL FONDO

6.4.3 INTERVALO DE INSPECCIN ALTERNATIVO
Alternativamente el operador puede establecer el intervalo entre inspecciones basndose en los
procedimientos de inspeccin basada en riesgo (RBI) combinando la evaluacin de la
probabilidad de que ocurra una falla o fuga y su consecuencia.
RBI puede aumentar o disminuir los intervalos respecto del procedimiento indicado en esta
norma.
La evaluacin inicial de RBI debe ser aprobada por un inspector autorizado y un ingeniero en
tanques.
Algunos de los factores a considerar al conducir RBI son:
Materiales, incluyendo revestimientos y pinturas.
Cdigo de diseo y estndares utilizados para reparaciones.
Mtodo utilizado para determinar espesores.
Disponibilidad y calidad de los datos.
Mtodos de anlisis y confiabilidad de procedimiento para determinar estado de suelo, velocidad
de corrosin.
Mtodos de deteccin de fuga.
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Efectividad de sistema de proteccin catdica, revestimientos, pinturas, etc.

Calidad de mantenimiento y reparaciones efectuadas.
Probabilidad y tipo de falla (fuga lenta, ruptura, fractura frgil)
La existencia o no de barreras de contencin bajo el fondo primario del tanque.
Consecuencias
Es importante que RBI sea conducido por personal experimentado, entrenado y con
conocimientos en la aplicacin del mtodo y en tanques.
Luego de realizada la evaluacin pueden definirse las estrategias de inspeccin y acciones

necesarias para reducir la probabilidad y/o consecuencia de fallas.
El diseo del fondo del tanque/ fundacin sin indicaciones de deteccin y contaminante de
una fuga de fondo.
6.5 ALTERNATIVA DE INSPECCION INTERNA PARA DETERMINAR EL

ESPESOR DEL FONDO.
En aquellos casos donde el diseo, tamao y otros aspectos permiten determinar el espesor desde
el exterior, se permite reemplazar la inspeccin interna por la externa, para cumplir los
requerimientos de la tabla 6.1.
6.6 TRABAJO PREPARATORIO PARA LA INSPECCION INTERNA.

Se deben preparar y seguir los procedimientos de trabajo seguro para que se garantice la
seguridad, salud del personal y se prevengan daos en el lugar de trabajo.
6.7- 6.8 LISTA DE CHEQUEO Y REGISTROS.

Para la inspeccin deben utilizarse listas de chequeo (El apndice C contiene guias para elaborar
listas de verificacin), y deben elaborarse registros que incluyan:
Construccin,
Historial de inspeccin e
Historial de reparacin y/o alteracin.
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Construccin:
Puede incluir placa de identificacin, planos, especificaciones,
Registros de construccin.
Datos de ensayos y anlisis de materiales
Historial de inspeccin.
Incluye registros de inspecciones y ensayos, informacin sobre condiciones inusuales,
recomendaciones para correccin, velocidad de corrosin y clculo de intervalos de inspeccin.
Historial de reparacin y/o alteracin.
Incluye toda la informacin acumulada desde la construccin y referida a reparaciones,
alteraciones, reemplazos y cambios de servicio (producto, presiones y temperaturas) incluyendo
experiencias con revestimientos protectores si la hubo.
6.10 Personal de END.

Debe cumplir con las calificaciones previstas en 12.1.1.2 pero no requiere ser certificado de
acuerdo al apndice D. Los resultados de las examinaciones con END deben ser considerados en
la evaluacin por parte del inspector autorizado.
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7. MATERIALES.
7.2 MATERIALES NUEVOS:

Todos los materiales nuevos utilizados en la reparacin, alteracin o reconstruccin de los
tanques incluyendo accesorios, deben cumplir con los estndares actuales para tanques.
7.3 MATERIALES ORIGINALES PARA TANQUES RECONSTRUIDOS.

Se debe realizar una identificacin de todos los materiales de las lminas del cuerpo y fondo.
Materiales identificados de acuerdo a planos del contrato original, placa de identificacin u
otro documento aplicable no requieren identificacin adicional.
Materiales no identificados deben ser sometidos a anlisis qumico y pruebas de traccin de
acuerdo a lo requerido en ASTM A 6 y A370, incluyendo pruebas de Charpy Valores de prueba
de impacto deben satisfacer lo indicado en API 650.
Cuando la direccin del laminado no es conocida deben tomarse dos probetas de traccin a 90
grados una de otra desde una esquina de cada lmina y una de ellas debe satisfacer los
requerimientos requeridos.
Para materiales conocidos, todas las lminas de cuerpo y fondo deben satisfacer como mnimo
los requerimientos de propiedades mecnicas y qumica del material especificado incluyendo los
requerimientos de espesor y temperatura de diseo dados en API 650.
Materiales estructurales: Perfiles estructurales existentes que sern reutilizados, deben cumplir
con los requerimientos de ASTM A 7 como mnimo. Materiales nuevos , deben cumplir con los
requerimientos de ASTM A 36 o A992 como mnimo.
Lminas para piso, techo y vigas contra viento: Si se utilizan materiales existentes para
tanques reconstruidos, debe verificarse la corrosin y picaduras
7.4 Consumibles para soldadura:

Deben conformar la clasificacin AWS que corresponda para su uso.
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8. CONSIDERACIONES DE DISEO PARA TANQUES RECONSTRUIDOS.
8.2 Nuevas juntas soldadas:

En cuerpos, las uniones nuevas deben ser a tope, con fusin y penetracin completa y cumplir
con el estndar actual.
8.3 Juntas soldadas existentes:

Deben cumplir los requerimientos del estndar original de construccin.
8.4 Diseo de cuerpo:

Los espesores a ser utilizados cuando se verifica el diseo de tanques deben estar basados en
mediciones efectuadas dentro de los 180 das anteriores a la relocalizacin del tanque.
El mximo nivel de lquido debe ser determinado por clculo, para cada anillo.
Los esfuerzos mximos admisibles deben ser tomados de la tabla 5-2 de API 650. Para
materiales no listados debe tomarse el menor entre 2/3 de la fluencia o 2/5 de la rotura.(Sd)
Para determinar el mximo nivel de lquido en la prueba hidrosttica se debe realizar de forma
similar a lo indicado arriba pero para el caso de materiales no listados el mximo esfuerzo
admisible a tomar es el menor entre de fluencia y 3/7 de rotura. (St)
Si se requiere sobreespesor de corrosin, este debe ser restado del espesor actual.
La eficiencia de junta y el mximo esfuerzo admisible, debe ser consistente con el mtodo de
diseo utilizado y el grado y tipo de inspeccin realizada. (para el caso de juntas existentes que
no sern eliminadas ni reemplazadas, debe mantenerse los valores originales)
8.5 Penetraciones en el cuerpo:

Nuevas penetraciones del cuerpo, vigas contra viento y techos deben cumplir con los
requerimientos del estndar actual aplicable. Las existentes deben cumplir con el estndar
aplicable.
8.7 Techo:
Deben cumplir con el estndar aplicable. Si la nueva ubicacin requiere mayor carga de diseo
que la ubicacin original, el diseo original debe ser evaluado.
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8.8 Diseo ssmico:

Tanques que sern reconstruidos en zona ssmica 2 o mayor (API 650 tabla E-1) deben ser
verificados respecto de estabilidad ssmica basado en el estndar aplicable utilizando las
dimensiones y espesores del tanque reconstruido. Para la reconstruccin de tanques en zonas
ssmicas se consideran los requerimientos del anexo E del cdigo API 650.
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9. REPARACION y ALTERACION DEL TANQUE.
9.1 GENERALIDAD
La base para las reparaciones y alteraciones debe una equivalencia del cdigo API 650. Los
requerimientos de prueba hidrosttica, ensayos no destructivos, criterios de aceptacin para las
soldaduras y reparaciones de las lminas del cuerpo y las soldaduras, estn especificados en la
seccin 12.
Todos los trabajos de reparacin deben ser autorizados por el Inspector Autorizado o un
ingeniero con experiencia en el diseo de tanques.
El Apndice F resume los requerimientos de los mtodos de inspeccin y da los estndares de
aceptacin, calificacin de los inspectores de ensayos no-destructivos y los requerimientos de los
procedimientos.
REPARACIONES EN EL CUERPO.
9.2 REEMPLAZO DE LMINAS.

El espesor mnimo para reemplazo del cuerpo se deber calcular de acuerdo con el estndar
aplicable.
El espesor de la lmina de reemplazo del cuerpo no debe ser menor al mayor espesor nominal de
cualquier lmina adyacente del mismo anillo. (excepto cuando exista una lmina reforzada)
Se debe considerar cualquier cambio en las condiciones de diseo tal como gravedad especfica,
presin de diseo, nivel del lquido y altura del cuerpo.
DIMENSION MINIMA DE LA LMINA DE REEMPLAZO DEL CUERPO.
La dimensin mnima ser la mayor entre 12 pulg. 12 veces el espesor de la lmina de
reemplazo (el mayor). Las lminas de reemplazo pueden ser circulares, oblongas o cuadradas o
rectangulares con las esquinas redondeadas, excepto cuando se reemplace una lmina completa
del cuerpo. La figura 9-1 muestra los detalles tpicos de lminas de reemplazo del cuerpo
aceptables.
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API 653 Fig. 9-1. Detalles aceptables para el reemplazo de material de las lminas del cuerpo.
Cuando una o ms lminas completas del cuerpo o segmentos del cuerpo de altura total del
segmento van a ser eliminadas y reemplazadas, se deben mantener los requerimientos de
espaciamiento mnimo especificado para las juntas verticales. Es aceptable quitar y reemplazar
lminas enteras del cuerpo o segmentos del cuerpo de altura total, cortando y re-soldando a lo
largo de las juntas horizontales existentes. Antes de soldar las nuevas juntas verticales, las juntas
horizontales existentes se deben cortar a una distancia mnima de 12 in ms all de las nuevas
juntas verticales. Las juntas verticales se debern soldar antes de soldar las juntas horizontales.
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DISEO DE JUNTAS SOLDADAS.

Las lminas de reemplazo se deben soldar con juntas a tope con penetracin y fusin completa,
excepto como se permite para las reparaciones del cuerpo con parches traslapados.
Los diseos de las juntas para reemplazo de placas debe de acuerdo con API 650 5.1.5.1 a
5.1.5.3.
Las juntas soldadas existentes deben cumplir con la especificacin utilizada en la construccin.
Juntas traslapadas pueden repararse de acuerdo al estndar original. Juntas de parches
traslapados deben estar de acuerdo con API 650 5.2 y lo indicado ms adelante en esta seccin.
(API 653 9.3)
Para placas existentes de espesor mayor a 0.5 pulgada el extremo exterior de una junta a tope
entre placa existente y placa de reemplazo, debe estar al menos a una distancia de 8 espesores de
junta soldada o 10 pulgadas (lo que sea mayor).
Igual distancia mnima aplica desde el filete de unin del anillo inferior al fondo. Excepto
cuando la lmina de reemplazo se extiende hasta el fondo.
Para juntas de espesor 0.5 pulgadas y menor, este espaciado puede reducirse a una distancia
mnima de 6 pulgadas a juntas verticales existentes y 3 pulgadas para el caso de horizontales.
(Ver figura 9.1)
Otras restricciones aplican a lminas de tenacidad desconocida que no cumplen los criterios de
excepcin dados en 5.2.
9.3 REPARACIONES DEL CUERPO CON PARCHES TRASLAPADOS

La reparacin del cuerpo con parches traslapados es una forma aceptable de reparacin para
tanques fabricados por soldaduras a tope, por lminas traslapadas soldadas o con cuerpos
remachados cuando es solicitado por el propietario.
Estas reparaciones se consideran permanentes y estarn sujetas a los programas de inspeccin y
mantenimiento del tanque.
Estos criterios pueden aplicarse a reparaciones de este tipo existentes. (sin necesidad de aplicar
los lmites de espesores)
Todos los materiales de reparacin utilizados deben cumplir con los requerimientos del estndar
aplicable de construccin y del cdigo API 653.
Las reparaciones del cuerpo con parches traslapados no se deben usar en ningn anillo del
cuerpo cuyo espesor (original de construccin) exceda de 0.5in. Excepto que se permita en los
pargrafos 9.3.3.2 y 9.3.4.3, el material de la reparacin (parche) deber ser el menor entre 0.5in
y el espesor de las lminas del cuerpo adyacentes a la reparacin, y no menor de 3/16 in.
La forma de la lmina del parche de reparacin puede ser circular, oblonga o cuadrada o
rectangular. Todas las esquinas, excepto en la junta cuerpo-fondo, debern ser redondeadas a un
radio mnimo de 2 in.
El perfil de las lminas de refuerzo de conexiones dado en API 650 es tambin aceptable.
Las lminas del parche de reparacin pueden cruzar las juntas verticales u horizontales a tope del
cuerpo que han sido pulidas o esmeriladas a ras, pero debern traslaparse como mnimo 6 in ms
all de la soldadura del cuerpo. Los requerimientos de espaciado de la figura 9-1 debern ser
usados para localizar las lminas de reparacin con respecto a las soldaduras existentes.
Las lminas de reparacin se pueden extender e interceptar con la junta externa cuerpo-fondo si
los lados verticales interceptan la lmina del fondo con un ngulo de 90 y la soldadura cuerpofondo est conforme con la figura 9-2. Las lminas de reparacin puestas por el lado interior del
cuerpo se debern colocar con una distancia mnima de 6 in entre las lneas de fusin de los
filetes de soldadura del parche y la junta cuerpo-fondo.
API 653 Fig. 9.2. Lminas de reparacin traslapadas a la unin externa cuerpo- fondo. W = el
menor espesor entre la lmina de reparacin y la lmina del fondo.
Las dimensiones verticales y horizontales mximas de las lminas de reparacin son de 48 in y
72 in respectivamente. La dimensin mnima de la platina de reparacin es de 4 in. Las lminas
de reparacin se deben conformar con la curvatura del radio del cuerpo.
Las conexiones y sus refuerzos no deben quedar localizadas dentro de una reparacin del cuerpo
con parches traslapados.
Previamente a la aplicacin de una reparacin del cuerpo con un parche traslapado, se deben
inspeccionar por ultrasonido las reas a ser soldadas para verificar el espesor remanente y que no
hay defectos.
9.3.2 Las lminas traslapadas de reparacin se pueden utilizar para el taponamiento de orificios
ocasionados por la remocin de conexiones del cuerpo o la remocin de reas severamente
corrodas o erosionadas.
La soldadura deber ser continua en el permetro de la lmina de reparacin y en el permetro
interior del hueco en el cuerpo. El dimetro mnimo del hueco ser de 2 in.
Cuellos de conexin y lminas de refuerzo deben ser eliminados antes de colocar el parche.
El espesor de la placa de reparacin debe estar basado en el estndar original, utilizando una
eficiencia de juntas no mayor a 0.7.
El mnimo tamao de parche es de 4 pulgadas con un traslape mnimo de 1 pulgada y traslape
mximo de 8 espesores de cuerpo.
El espesor de la lmina de reparacin no debe exceder el espesor del cuerpo adyascente a la
reparacin.
9.3.3 La reparacin con parches se utiliza tambin para:
Reforzar reas de lminas muy deterioradas que no estn en capacidad de resistir las cargas de
servicio a las que est sometido el tanque.
Reparar cuerpos que estn por debajo del espesor de retiro, siempre y cuando se cumplan los
requerimientos adicionales establecidos en los pargrafos 9.3.3.1 a 9.3.3.3
La seleccin del espesor de la lmina de reparacin, debe realizarse sobre una base de diseo
que conforme los estndares de construccin y API 653, usando una eficiencia de junta no
mayor a 0.35, permetro con filete completo, No exceder el espesor de la lmina a reparar en ms
de un tercio con un mximo de 1/8in. Y el espesor no debe exceder 0.5 in.
9.3.4 Parches pueden ser utilizados para reparar pequeas fugas del cuerpo o minimizar el
potencial de fugas de picaduras severas aisladas o picaduras generalizadas en un rea amplia, si
se cumplen los requerimientos adicionales establecidos en los pargrafos 9.3.4.1 a 9.3.4.6 de API
653. (Espesor remanente del cuerpo excluyendo agujeros y picaduras cumple los requerimientos
de espesor mnimo dados en 4.3.2 y 4.3.3. El espesor de la lmina de reparacin se calcula para
soportar las cargas de prueba hidrosttica asumiendo que existe un agujero y eficiencia de junta
no mayor a 0.35). Aplican los mismos requerimientos indicados arriba para el espesor de la
lmina de reparacin.
9.4 REPARACION DE DEFECTOS DE LA LMINA DEL CUERPO.

La necesidad de reparacin de imperfecciones como grietas, entallas, defectos que se producen
despus de la remocin de soportes, picaduras muy dispersas y reas corrodas descubiertas
durante la inspeccin deben ser tratados caso por caso de acuerdo con la seccin 4.
En reas donde el espesor de la lmina excede las condiciones de diseo se permite esmerilar las
irregularidades a un contorno suave siempre que el espesor remanente sea adecuado para las
condiciones de diseo.
Si el espesor remanente es menor al requerido puede efectuarse una reparacin por deposicin de
soldadura debindose efectuar examinacin y ensayo de acuerdo a lo indicado en 12.1.8.
Si se trata de reas extensas debe considerarse la conveniencia de efectuar reparaciones mediante
reemplazo de secciones con soldaduras a tope o parche traslapado.
9.5 ALTERAClON DE LOS CUERPOS PARA CAMBIAR LA ALTURA.

La altura del cuerpo modificado debe estar de acuerdo al estndar aplicable, teniendo en cuenta
todas las cargas como vientos y sismos.
9.6 REPARACION DE SOLDADURAS DEFECTUOSAS.

Imperfecciones de la soldadura como grietas, faltas de fusin, escoria y porosidad que requieran
reparacin deben ser eliminados.
Soldadura adicional para socavado inaceptable y uniones soldadas que presenten prdida de
metal debido a corrosin.
Generalmente no es necesario eliminar sobreespesores de soldadura existentes, mayores que los
permitidos por API 650 si existe un historial de servicio satisfactorio. A menos que se considere
que puede ser perjudicial.
Socavaduras no aceptables pueden ser reparadas por adicin de soldaduras o esmerilado.
Golpes de arco deben ser reparados por esmerilado o soldadura. Si se reparan por soldadura
deben ser esmerilados al ras.
9.7 REPARACION DE LAS PENETRACIONES (CONEXIONES) DEL CUERPO.

Las reparaciones estn de acuerdo con el estndar API 650. Se pueden adicionar refuerzos a
boquillas existentes que no los tengan (ver figuras 9.3A y 9.3B).
Como una alternativa la lmina de refuerzo puede ser colocada desde el interior siempre que
exista suficiente proyeccin del cuello de la conexin hacia el interior.
API 653 Fig. 9-3A. Detalle tpico de adicin de lmina de refuerzo a boquilla existente del
cuerpo.
API 653 Fig. 9-3B. Detalle tpico de adicin de lmina de refuerzo con forma de lpida
(tombstone) a boquilla existente del cuerpo.
9.8 ADICION O REEMPLAZO DE PENETRACIONES DEL CUERPO.

Penetraciones nuevas (agregado o reemplazo) deben cumplir los requerimientos de API 650 en
cuanto a materiales, diseo y tratamiento trmico.
El rea de refuerzo requerida en API 650 3.7.2, debe determinarse utilizando el espesor
requerido para el cuerpo segn frmula dada en 4.3.3.1.b de API 653, con la excepcin de que el
valor de S debe tomarse de la tabla 3.2 de API 650 o 20000psi para el caso de materiales
desconocidos.
H corresponde a la altura de liquido desde el eje central de la conexin. Puede utilizarse un valor
de E=1,0
La penetracin debe ser prefabricada en la condicin de alivio trmico requerida en API 650
3.7.4. API 653 puede utilizarse cuando el material de refuerzo es de grupo IV a VI de API 650 y
el cuerpo existente es de material grupo I a III.
En penetraciones mayores a 2 pulg., NPS , se debe instalar una lmina insertada si la lmina del
cuerpo no cumple con los criterios actuales de diseo de temperatura de metal y su espesor es
mayor a 1/2 pulg. Adicionalmente:
El dimetro mnimo de la lmina insertada debe ser 2 veces el dimetro de la penetracin o el
dimetro de la conexin ms12 pulgadas (lo que sea mayor) y cuando se usa placa de refuerzo,
el dimetro mnimo de la placa insertada debe ser el dimetro de la conexin ms 12in.
REQUERIMIENTOS
Cuando se utiliza lmina de refuerzo el dimetro mnimo del refuerzo es el dimetro de la
conexin ms12 pulgadas .
Si se utiliza diseo de refuerzo integral y el espesor de la placa insertada supera en ms de 1/8in
el espesor del cuerpo, la placa insertada debe tener una transicin 1:4.
Los espacios entre las soldaduras deben ser de acuerdo a API 653 figura 9-1.
La unin entre la nueva lmina de refuerzo y la lmina del cuerpo existente debe ser a tope.
La examinacin debe ser de acuerdo a seccin 12.
9.9 ALTERACION DE PENETRACIONES EXISTENTES DEL CUERPO

Las penetraciones existentes se modifican de acuerdo a los requerimientos de API 650. Cuando
se instala un nuevo fondo arriba del fondo existente, puede ser necesario alterar penetraciones
existentes en el anillo inferior del cuerpo. Tambien puede darse que no se cumplan las distancias
entre soldaduras de la conexin existente y la nueva soldadura cuerpo-fondo puede no cumplir
con los requerimientos de API 650. Opciones para alterar la penetracin y/o reforzar las lminas
son dadas en 9.9.2.1 a 9.9.2.3.
Los refuerzos existentes pueden ser recortados para incrementar el espacio entre soldaduras (si
los detalles modificados cumplen con API 650)
La lmina de refuerzo existente puede ser eliminada y agregarse una nueva (no permitido para
zonas aliviadas termicamente. Si esto no se conoce debe cumplirse con API 650 3.7.4)
Cuando la mitad superior de la placa de refuerzo cumple los requerimientos de API 650, puede
permanecer en su lugar sujeto a la aprobacin del comprador. En este caso solo la mitad inferior
requiere ser reemplazada. Las dos mitades deben ser provistas por un nuevo agujero testigo. El
espesor de la lmina del cuerpo debe ser verificado despus de agujereado el refuerzo y no debe
ser menor a 0,5tmin..
Las soldaduras existentes deben eliminarse completamente y esmerilarse. (Ver figuras 9.3A y
9.3B)
9.10 REPARACIONES EN EL FONDO.

Reparar una parte del fondo con parches est permitido dentro de los lmites indicados en
9.10.1.2. Ver figura 9.5 para detalles. La reparacin puede ser:
Reparacin de una porcin de fondo.

En la zona crtica.
Reemplazo de placas de fondo, colocacin de un nuevo fondo sobre el existente o
reemplazo del fondo existente.
REPARACION DE UNA PORCION DE FONDO.

La mnima dimensin de un parche que traslapa una soldadura de fondo o parche existente es
12in.
Un parche de menos de 12in de dimetro se permite si es mayor o igual a 6in no se traslapa con
una soldadura del fondo, no est ubicado sobre un parche existente y extiende al menos 2in ms
all de la zona corroda.
No deben ubicarse parches sobre zonas con abombamiento (por asentamiento) o distorsin
mayor a los lmites dados en el apndice B
Un parche puede colocarse sobre un aplastamiento o abombamiento si su dimensin no
soportada no excede 12in en cualquier direccin y su espesor es al menos 1/4in y al menos tan
grueso como el fondo y no traslapa soldaduras ni otros parches. (Excepto tanques segn
apndice M de API 650 que deben tener parches de al menos 3/8in)
REPARACIONES DENTRO DE LA ZONA CRITICA.

El espesor mximo para parches en la zona crtica (ver definicin en 3.9) es 1/4" y debe cumplir
los requisitos de tenacidad de API 650 seccin 2.2.9.
Cuando los parches estn dentro de una distancia de 6 in medida desde el cuerpo, debern tener
forma de lpida (tombstone), sus lados deben interceptar la junta cuerpo-fondo a
aproximadamente 90.
La soldadura perimetral deber tener dos pases como mnimo y debe ser examinada segn lo
indicado en la seccin 12. (12.1.1.3 y 12.1.7.2)
Instalacin de un parche soldado a tope a otro parche existente o sobre otro parche no es
permitido.
La lmina de fondo que se encuentra debajo del parche debe cumplir los requerimientos dados
en 4.4.
Si se requieren reparaciones mayores a las indicadas arribas, debe reemplazarse la lmina de
fondo afectada. (Espaciado entre soldaduras segn API 650 3.1.5.4 y 3.1.5.5 y API 653 9.10.2.3)
No se permiten parches si la temperatura de operacin excede 200F (94C) para acero al
carbono o 100F para acero inoxidable.
El uso de reparaciones con parches que no cumplen los requerimientos dados arriba solo se
permite si fue aprobado por un ingeniero experimentado en tanques de acuerdo a API 650 y la
revisin incluy fractura frgil, esfuerzos por asentamiento, temperatura, END, etc.
Reparaciones por deposicin de soldadura est limitada a picaduras o grietas.
FONDO NUEVO SOBRE FONDO EXISTENTE.

Un material de proteccin no corrosivo como arena, gravilla o concreto debern ser usados entre
fondo viejo y el nuevo.
El corte del cuerpo debe ser paralelo al fondo. El nuevo fondo debe extenderse fuera del cuerpo.
Se debe evaluar la posibilidad de implementar un sistema de deteccin de fugas.
Las conexiones deben ser enrasadas al nivel del nuevo fondo. No requerido para tanques
construidos con materiales que no superan 50.000psi de fluencia y se cumplen los requisitos
dados en la norma en 9.10.2.1.5.
Para tanques de techo flotante, el perfil del nuevo fondo debe permitir mantener el nivel del
techo cuando este apoya sobre el fondo. Nuevas lminas deben instalarse sobre el fondo nuevo.
ELIMINAR UN FONDO EXISTENTE (Total o reemplazo de partes).

El cuerpo se debe cortar paralelo al fondo a una altura mnima de 0.5 in arriba de la soldadura
cuerpo-fondo (Lnea de corte B-B de figura 10.1) o
Se deber eliminar toda la soldadura cuerpo-fondo, incluyendo la zona afectada por el calor.
Todas las reas donde se efectuaron cortes o se eliminaron soldaduras por arc gouging deben
ser examinadas por partculas magnetizables.
Se permite reemplazar secciones del fondo fuera de la zona critica ( laminas rectangulares
completas o sectores del fondo) cumpliendo con los requerimientos aplicables a la instalacin de
fondos nuevos segn API 650.
La instalacin de un nuevo fondo despus de quitar el existente debe cumplir con los
requerimientos de API 650 , excepto en lo que modifique API 653 en 9.10.2.1.7 en cuanto a
que no es requerido el enrase de conexiones para tanques construidos con materiales que no
superan 50.000psi de fluencia y se cumplen los requisitos dados en la norma en 9.10.2.1.7.

Si las lminas de cuerpo tienen tenacidad desconocida las nuevas soldaduras de fondo o lmina
anular deben estar a menos a 3in o 5t (lo mayor) de las juntas verticales del cuerpo.
En tanques con Proteccin Catdica debe considerarse el procedimiento de reemplazo de forma
de no afectar la proteccin efectiva. La eliminacin del fondo viejo es importante para prevenir
corrosin galvnica.
Debe considerarse la instalacin de un sistema de deteccin de fugas, que sea fcilmente
observable desde el exterior.
AGREGADO DE NUEVAS PLACAS SOBRE EL FONDO:

Si deben agregarse otras placas soldadas como ser para aislacin, desgaste, etc., deben ser
instaladas y examinadas de acuerdo a los requerimientos de la norma.
Si el espaciamiento indicado en la figura 9.5 no puede ser cumplido debe examinarse la parte
expuesta de estas soldaduras mediante Partculas Magnetizables o Lquidos Penetrantes.
REPARACION DE TECHOS.
9.11 FIJOS
El espesor mnimo de las nuevas lminas debe ser de 3/16 pulg. mas sobreespesor por corrosin.
Si las cargas vivas superan 25psi el espesor debe ser analizado utilizando los esfuerzos
admisibles dados en API 650 3.10.3.
9.12 FLOTANTES
Para techos externos, cualquier mtodo de reparacin que establezca el techo a la condicin
requerida.
Para techos internos la reparacin debe ser realizada de acuerdo a los requerimientos del diseo
original. Si no se conoce aplica el apndice H de API 650.
Reparaciones de zonas con prdidas en pontones debe ser realizada remoldando la zona afectada
o utilizando parches.
9.13 REPARACION O REEMPLAZO DE SELLOS DE TECHO FLOTANTE.

Los sellos primarios y secundarios pueden ser removidos, reparados o reemplazados mientras el
tanque se encuentra en servicio. Para reducir evaporacin y peligro para los trabajadores, no se
debera desmontar mas de 1/4 del sistema del sello del techo a la vez.
9.14 HOT-TAPS
Los requerimientos cubren la instalacin de conexiones radiales sobre tanques en servicio
construidos con materiales que no requieren tratamiento trmico posterior a la soldadura.
Hot taps no estn permitidos en cuerpos de materiales que requieran alivio de tensiones segn
API 650, 3.7.4.
Para lminas con tenacidad conocida los lmites de tamao de conexin y espesor de cuerpo son
los dados en la tabla 9.1.
Tabla 9.1: Hot Tap: Tamao de conexiones y espesor de lmina de cuerpo
Tamao de conexin NPS (in)
Mnimo espesor de lmina de cuerpo (in)
<6
3/16
<8
1/4
< 14
3/8
< 18
1/2
Para lminas de cuerpo con tenacidad desconocida, aplican las siguientes limitaciones:
Tamao de conexin limitado a NPS 4,
Temperatura de la lmina debe estar por encima de la MDMT durante la operacin de
hot tap,
Las conexiones deben reforzarse. (API 650 3.7.2; Espesor mnimo de refuerzo igual a
espesor de cuerpo, dimetro mnimo de refuerzo igual a dimetro del corte ms 2 in y
Nivel mximo de liquido no debe producir un esfuerzo mayor a 7000psi en la elevacin
del hot tap)
La mnima altura de lquido sobre el hot tap es de 3ft durante la operacin de hot tap.
La soldadura debe ser realizada con electrodo de bajo hidrgeno.
La instalacin no debe realizarse en zonas con lminaciones ni picaduras severas.
Hot taps no estn permitidos en techos o zonas de acumulacin de gas.
Los hot taps no estn permitidos en medios donde puede producirse fisuracin. (tal como
fisuracin custica o fisuracin bajo tensiones)
Procedimiento: de acuerdo a API Publ. 2201
El mnimo espaciado en cualquier direccin entre el hot tap y conexiones existentes adyacentes
debe ser equivalente a la raz cuadrada de RT. (R es el radio del cuerpo y T el espesor de la
lmina de cuerpo, ambos en pulgada)
El espesor en la lmina del cuerpo debe medirse al menos en cuatro lugares a lo largo de la
circunferencia de la ubicacin de la conexin.
Deben utilizarse materiales de tenacidad reconocida a menos que se aplique las restricciones
establecidas para materiales de tenacidad desconocida indicadas anteriormente.
El extremo del tubo debe ser cortado de acuerdo al contorno y biselado desde el exterior para
permitir una soldadura de penetracin total. (figura 9.6)
Despus que el tubo es soldado al cuerpo, la lmina de refuerzo debe instalarse en una o dos
piezas con la soldadura horizontal. La lmina de refuerzo debe soldarse a la conexin mediante
soldadura a tope.
La soldadura del refuerzo al cuerpo debe examinarse mediante END.

El refuerzo debe ser ensayado neumticamente de acuerdo al procedimiento dado en API 650.
Despus que se instal la vlvula en el extremo de la conexin y antes de realizar el corte debe
ensayarse hidrostticamente la conexin a una presin de al menos 1,5 veces la altura
hidrosttica.
Toda la operacin debe ser realizada por operarios calificados.
10. DESMANTELAMIENTO y RECONSTRUCCION.
10.1 GENERAL
Provee los procedimientos para desmantelar y reconstruir tanques soldados existentes. El trabajo
debe estar autorizado por un inspector o ingeniero experto en diseo de tanques de
almacenamiento.
Los requerimientos de prueba hidrosttica, END y criterios de aceptacin de soldaduras son los
indicados en la seccin 12.
10.2 LIMPIEZA Y LlBERACION DE GASES.

El tanque debe estar completamente limpio y desgasificado antes de empezar el
desmantelamiento.
10.3 METODOS PARA EL DESMANTELADO.

Cortar las lminas del techo, cuerpo y fondo en tamaos que se puedan transportar al nuevo sitio.
FONDO.
Si las lminas van a ser reutilizadas, pueden ser cortadas en las soldaduras de traslape o a lo
largo de las soldaduras que permanecern a un mnimo de 2 pulgadas de cualquier soldadura
existente, excepto cuando los cortes cruzan las soldaduras existentes. Si el fondo va a ser
utilizado, uno de los siguientes mtodos es aceptable:
El fondo puede ser cortado del cuerpo a lo largo de las lineas A-A y B-B que se muestran en la
figura 10-1, desechando las soldaduras y la lmina del fondo unida directamente al cuerpo.
Si todo el fondo va a ser reutilizado, el fondo puede ser cortado del cuerpo en la lnea C
dejando el cuerpo con parte del fondo unido a l.
Si el tanque tiene una lmina anular, este anillo se puede dejar unido al cuerpo o ser eliminado
cortando a lo largo de la lnea B-B o eliminando de otra forma las soldaduras cuerpo-lmina
anular existentes.
CUERPO.
Las lminas del cuerpo se pueden desmantelar usando uno de los siguientes mtodos o
combinacin de los mismos:
a) Cortando las juntas de las soldaduras existentes y la zona afectada por el calor. Para este
propsito la mnima zona afectada por el calor ser 0.5 del ancho de la soldadura o 1/4in, el que
sea menor, a ambos lados de la soldadura.
b) Cualquier anillo del cuerpo con espesor de 0.5in o menor puede ser desmantelado cortando a
travs de la soldadura sin eliminar la zona afectada por el calor.
c) Los anillos del cuerpo se pueden desmantelar haciendo cortes verticales u horizontales a
travs del cuerpo a mnimo 6 in de las soldaduras existentes, excepto cuando los cortes cruzan
soldaduras existentes.
Los anillos de refuerzo, incluyendo los anillos de refuerzo por viento y los anillos superiores se
pueden dejar unidos a las lminas del cuerpo o ser eliminados cortando las soldaduras de unin.
El cuerpo se deber cortar a lo largo de la lnea B-B de la figura 10-1 mostrada. Las soldaduras
de unin cuerpo-fondo no se deben re utilizar a menos que se reutilice el fondo completo.
TECHO.
Las lminas se cortan deshaciendo las soldaduras en traslape o cortando a lo largo de las
soldaduras remanentes a un mnimo de 2 pulg. de la soldadura. Las estructuras se desmantelan
removiendo los esprragos o deshaciendo la soldadura de fijacin.
MARCADO DE PIEZAS
Las partes deben ser marcadas en forma durable para ayudar a la reconstruccin y mantener el
historial en caso de que se requiera. Planos de distribucin pueden ser de ayuda.
Un mnimo de dos marcas deben ser realizadas en la parte superior e inferior de las lminas de
piso para favorecer su alineacin durante la reconstruccin
10.4 RECONSTRUCCION.
SOLDADURA.
Se deben soldar los tanques y sus accesorios estructurales de acuerdo al procedimiento
especificado en API Std 650 y a los siguientes requerimientos:
El espaciado de soldaduras debe estar de acuerdo a la figura 9.1
Nuevas soldaduras verticales deben ser desfasadas de las existentes en al menos 5t.
No realizar soldaduras en superficies que estn hmedas, tampoco cuando la temperatura del
metal base sea menor de 0F.
Cuando la temperatura est entre 0F y 32F (0C) o el espesor excede 1in, debe precalentarse a
una temperatura caliente a la mano (140F) (60C) dentro de una distancia de 3in de la zona a
soldar.(ver requerimientos para precalentar lminas mayores a 1,5in en 10.4.4.3)
Cada pase de un metal de soldadura se debe limpiar para eliminar la escoria y otros depsitos.
Los bordes de todas las soldaduras deben llegar a la superficie de la lmina sin un ngulo agudo.
La mxima profundidad de socavadura es 1/64in (0.4mm) para juntas verticales y 1/32in
(0.8mm) para las horizontales.
Las puntadas de fijacin de juntas verticales, deben ser eliminadas cuando se realiza la soldadura
manual. Cuando la soldadura es realizada con arco sumergido las puntadas deben ser limpiadas.
Las puntadas deben ser realizadas de acuerdo a un procedimiento calificado segn seccin IX
para filete o soldadura a tope. Si permanecen deben ser realizadas por un soldador calificado
Se deben usar electrodos de bajo hidrgeno para soldaduras de arco manual con electrodo
revestido, incluyendo la unin del primer anillo del cuerpo a las lminas del fondo o a la lmina
anular de anillos de ms de 0.5in de espesor de grupos I-III de API 650 y para todos los
materiales de grupo IV-VI.
Se deben usar electrodos de bajo hidrgeno para soldaduras de soportes y fijaciones temporarias
o definitivas sobre materiales grupo IV, IVA, V VI.
El sobreespesor de las nuevas soldaduras en todas las uniones a tope a cada lado de la lmina no
debe exceder los espesores que se muestran en la tabla 10.1.
Si se suelda sobre pintura apta para tal fin, esto debe ser incluido en la calificacin del
procedimiento de soldadura.
Tabla 10.1: Mximo sobreespesor de nuevas soldaduras

Espesor (in)
Mximo sobreespesor (in)

Juntas verticales
Juntas horizontales
<
3/32
1/8
> a 1
1/8
3/16
>1
3/16
1/4
RECONSTRUCCION DE FONDOS.
Una vez punteadas las lminas de fondo se debe seguir una secuencia que resulte en la menor
distorsin por contraccin previendo una superficie plana. La primera soldadura a realizar es la
de cuerpo-fondo (excepto puertas).
RECONSTRUCCION DE CUERPOS.
Las lminas que se van a soldar a tope deben acoplarse y fijarse en posicin durante la
soldadura.
Desalineacin de juntas verticales de espesor mayor a 5/8in no debe exceder el 10% del espesor
de la lmina con un mximo de 1/8in. Para espesores que no superan 5/8in no debe excederse
1/16in de desalineacin. Las juntas verticales deben completarse previo a las horizontales.
En juntas horizontales el borde de la lmina superior no de proyectarse en ningn punto, ms del
20% ms all de la cara de la lmina inferior con un mximo de1/8in. Para lminas de espesor
menor a 5/16in se admite hasta 1/16in.
Para uniones verticales y horizontales de material de mas de 1,5in se requieren procedimientos
de pases mltiples de soldadura que no excedan 3/4 pulg. de depsito mximo y un
precalentamiento mnimo de 200F.
RECONSTRUCCION DE TECHOS.
No hay requerimientos especiales.
10.5 TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Las tolerancias se establecen para obtener una reconstruccin de aceptable apariencia e
integridad estructural para permitir un funcionamiento apropiado de los techos flotantes y sellos.
Las medidas deben tomarse antes de la prueba hidrosttica.
VERTICALIDAD.
La prdida mxima de verticalidad de la parte superior del cuerpo no debe exceder de 1/100 de
la altura total del tanque, con un mximo de 5 pulg. Esta misma tolerancia se aplica para las
columnas de soporte del techo.
Para tanques con techo flotante interno aplican los requerimientos ms exigentes entre los
indicados arriba y el apndice H de API 650.
El mximo desvo de la verticalidad en un anillo de cuerpo no debe exceder las tolerancias de
fabricacin dadas en ASTM A6 A20. (Segn sea aplicable)
OVALIZACION
Un pie arriba de la unin fondo-cuerpo: No debe excederse lo indicado en la tabla 10.2.
Ms arriba: Tres veces lo indicado en la tabla 10.2.
Tabla 10.2: Mxima Ovalizacin
Dimetro del tanque (pie)
Tolerancia de radio (in)
< 40
+ 1/2
40 a < 150
+ 3/4
150 a < 250
+1
> 250
+ 1 1/4
CRESTA (PEAKING).
No debe exceder 0.5", medido con una regla horizontal de 36" de longitud. Esta regla debe tener
el contorno igual al radio exterior del cuerpo.
CINTURA (BANDING).
No debe exceder 1", medido con una regla vertical de 36" de longitud.
FUNDACIONES
Para obtener las tolerancias mencionadas anteriormente es esencial que la fundacin lo permita.
Cuando se especifica un plano horizontal para la fundacin o cuando se especifica un plano
inclinado, las tolerancias son las siguientes:
Cuando existe anillo de concreto, el tope del anillo se debe nivelar dentro de: +1/8" en cualquier
30 ft de la circunferencia y dentro de : +1/4" en la circunferencia total medida desde la elevacin
promedio.
Cuando no existe anillo de concreto, la base bajo el cuerpo se debe nivelar dentro de : +1/8" en
cualquier 10 ft de circunferencia y dentro de +1/2" en la circunferencia total medida del
promedio de elevacin.
Para el caso del plano inclinado las diferencias de altura deben calcularse respecto del nivel
especificado para el punto ms alto y compararse con las diferencias de altura calculadas.
11. SOLDADURA.
CALIFICACIONES DE SOLDADURA.
Los procedimientos de soldadura (WPS), los operadores de soldadura y los soldadores se deben
calificar de acuerdo con la seccin IX del cdigo ASME, los requerimientos adicionales de API
650 y 653.
Los procedimientos para estructuras como escaleras y plataformas, pero no su fijacin al tanque,
deben cumplir con AWS D.1.1, D1.6 o ASME IX incluyendo los S`WPS.
La soldabilidad sobre materiales existentes debe ser verificada. Si la especificacin del material
es inexistente u obsoleta deben tomarse muestras del material existente.
IDENTIFICACIN Y REGISTROS.
A cada soldador y operador de soldadura se le debe asignar un nmero, letra o smbolo de
identificacin. Los registros de esta identificacin, adems de la fecha y resultados de las
pruebas de calificacin del soldador deben estar disponibles para el Inspector.
La identificacin debe ser estampada a intervalos no mayores de 3ft. El estampado puede ser
reemplazado por un registro que permita identificar a los soldadores que realizaron las
soldaduras. Para techo y bridas de conexiones la identificacin de soldadores no es requerida.
12. ENSAYOS Y PRUEBAS.
12.1 GENERALIDADES.
Los END, calificacin de personal y el criterio de aceptacin se deben basar para su realizacin
en API Std 650 o cualquier requerimiento suplementario dado.
Toda nueva soldadura depositada o cualquier cavidad resultante de esmerilado o excavado
trmicamente (arc gouging) debe ser examinada visualmente. END puede ser requerido en las
secciones aplicables.
Apndice G puede ser utilizado como gua para calificacin de personal y procedimientos
cuando se usan herramientas MFL para inspeccionar fondos.
PENETRACIONES DEL CUERPO:
Ensayo Ultrasnico: Para detectar lminaciones: En el rea afectada al adicionar una lmina de
refuerzo o hacer una conexin en caliente (hot tap).
Cavidades resultantes de esmerilado o excavado trmicamente (arc gouging): por ejemplo para
eliminar soportes existentes debern ser examinadas con Lquidos penetrantes o Partculas
magnetizables.
Soldaduras cuello-cuerpo, refuerzo-cuerpo y refuerzo-cuello: Debern ser examinadas con
Lquidos penetrantes o Partculas magnetizables. Considerar examinacin adicional (Partculas
fluorescentes y/o Ultrasonido para hot taps a cuerpos con tenacidad desconocida y espesor
mayor a 0.5in y MDMT menor a lo indicado en figura 5.2.
Soldaduras de conjuntos aliviados trmicamente: Lquidos penetrantes o Partculas
magnetizables despus del tratamiento y antes de la prueba hidrosttica.
IMPERFECCIONES DE SOLDADURA REPARADAS.

Inspeccin visual, partculas magnticas o tintas penetrantes: en cavidades por la remocin de
defectos de soldadura.
Radiografas o Ultrasonido en reparaciones de soldaduras a tope.
Reparaciones en filete: Debe aplicarse un mtodo apropiado de END.
ACCESORIOS TEMPORALES Y PERMANENTES.
Inspeccin visual: en soldaduras de accesorios permanentes y reas de remocin de accesorios
temporales.
Partculas magnticas o lquidos penetrantes: en soldaduras terminadas de accesorios nuevos
permanentes (no incluyendo soldaduras fondo-cuerpo) y donde se quitaron accesorios
(Materiales de grupos IV, IVA, V o VI)
SOLDADURAS ENTRE LMINAS DEL CUERPO.
Soldaduras nuevas entre lminas del cuerpo existentes y nuevas: Radiografa (Ver 12.2). y
Partculas magnticas: En lminas de espesor mayor a 1in en despus de la limpieza de raz antes
de soldar desde el segundo lado y a la pasada final de cada lado.
Soldaduras nuevas entre lminas nuevas: Radiografa de acuerdo con 12.2
SOLDADURA DEL CUERPO AL FONDO.

Prueba de vaco: en soldaduras nuevas cuerpo-fondo (O aplicando un diesel oil liviano, dejando
penetrar al menos 4 horas. Aplica tambin a primer pase.).
En doble filete de penetracin parcial puede presurizarse el volumen entre ellos a una presin de
15 psi y aplicar solucin para deteccin de fugas.
La soldadura existente debe ser examinada visualmente o por lquidos penetrantes o partculas
magnetizables en la zona bajo un parche. Adicionalmente debe examinarse para verificar
ausencia de grietas 6in a cada lado del parche.
FONDOS.
Inspeccin visual y prueba de vaco de soldaduras nuevas y reparaciones.
Inspeccin visual y tintas penetrantes o partculas magnticas: en el la raz y pasada final de
soldadura de parches en la zona crtica.
LMINA DEL CUERPO.
Inspeccin visual y partculas magnticas o tintas penetrantes: en reas reparadas.
REPARACIONES CON PARCHES.
Visual y tintas penetrantes o partculas magnticas: en soldaduras de parches.
TECHOS.
Se examinan de acuerdo al estndar API 650 5.3.2.2 y 5.3.7.
12.2 RADIOGRAFIAS
La localizacin y cantidad de radiografas debe estar de acuerdo con API 650 y adicionalmente
con:
Juntas verticales:
Entre lminas nuevas no se requieren radiografas adicionales a lo especificado en API 650.
Entre lminas nuevas y existentes se requiere una radiografa adicional en cada unin.
Juntas reparadas en lminas existentes se requiere una radiografa adicional tomada en cada
unin.
Juntas horizontales:
Entre lminas nuevas y existentes requiere una radiografa adicional para cada 50 pies de
soldadura.
Entre lminas ya existentes se debe tomar una radiografa adicional para cada 50 pies de
soldadura.
Intersecciones entre juntas verticales y horizontales:
Todas las intersecciones en lminas existentes deben ser radiografiadas.
En tanques reconstruidos, cada junta a tope en lmina anular debe ser radiografiada.
Para reconstruccin de tanques: se requiere inspeccin adicional del 25% de todas las uniones
soldaduras nuevas con chapas existentes.
Toda lmina de cuerpo nueva o reemplazada y las uniones entre juntas nuevas y existentes deben
ser radiografiadas.
En una lmina de reemplazo circular debe tomarse por lo menos una placa radiogrfica. Si el
espesor es mayor a 1in debe radiografiarse 100%.
En una lmina de reemplazo cuadrada o rectangular debe tomarse por lo menos una placa
radiogrfica en la junta vertical, una en la horizontal y una en cada esquina. Si el espesor es
mayor a 1in debe radiografiarse 100%.
En Penetraciones que utilizan lminas insertadas (9.8.2) debe radiografiarse completamente las
soldaduras a tope.
La longitud mnima de cualquier radiografa es de 6". Todas las pelculas radiogrficas deben
estar identificadas mostrando la localizacin, nmero de soldadura y el indicador de calidad
radiogrfica como mnimo.
CRITERIO DE ACEPTACION.
Soldaduras entre lminas nuevas y existentes deben evaluarse con la norma actual. Puede
aplicarse la original para soldaduras existentes.
12.3 PRUEBA HIDROSTATICA

Una prueba hidrosttica mantenida durante mnimo 24 horas debe ser efectuada cuando:
Se ha reconstruido un tanque.
Cuando al tanque se le han efectuado reparaciones o alteraciones mayores (ver API 653
pargrafo 3.23). A menos que sea exceptuada por API 653 pargrafo 12.3.2.
Cuando una evaluacin de ingeniera indica la necesidad de una prueba hidrosttica debido a
un cambio de severidad en el servicio tal como un aumento en la presin de operacin, bajar
la temperatura de servicio o utilizar un tanque que ha sido daado.
Cuando no se requiere prueba hidrosttica:
General:
Cuando las reparaciones han sido revisadas y aprobadas por un Ingeniero con
experiencia en el diseo de tanques de acuerdo con el cdigo API 650. La excepcin
debe estar documentada por escrito.
Cuando el dueo u operador lo ha autorizado por escrito.
Adems debe cumplirse:

Reparaciones del Cuerpo:
Los materiales nuevos que se usan en la reparacin deben cumplir con los requerimientos del
Estndar API 650.
Procedimientos de soldadura calificados con materiales existentes o similares e incluir ensayos
de impacto (API 650 7.2.2)
Los materiales existentes debern cumplir:
Requerimientos de API 650 (sptima edicin o posterior)
Estar dentro del rea safe for use de la figura 5.2.
Los esfuerzos en el rea de reparacin no deben excede 7000 psi. calculados como sigue
S=2.6HDG/t
S = esfuerzo del cuerpo
H = altura de llenado del tanque desde el fondo de reparacin (ft)
t = espesor del cuerpo en el rea de inters (pulg.)
D = dimetro del tanque (ft).
G = gravedad especifica.
Las soldaduras nuevas verticales, horizontales a tope y las soldaduras refuerzo-cuello y cuello
cuerpo deben tener penetracin y fusin completa.
El pase de raz de la soldadura de fijacin de conexiones debe ser limpiado y examinado con
partculas magnticas o lquidos penetrantes y ultrasonido.
Examinacin de acuerdo a lo requerido en 12.1.5. Soldaduras terminadas 100% radiografiadas.
Reparacin del fondo dentro de la zona crtica:
Las reparaciones del anillo anular deben cumplir con los requerimientos de materiales y
esfuerzos dados en ste estndar, ser examinada visualmente previo a soldadura y debe
examinarse el pase de raz y la soldadura terminada con partculas magnticas o lquidos
penetrantes. Soldaduras a tope de Lmina anular tambin deben examinarse por ultrasonido
Reparacin de la soldadura del cuerpo - fondo:
Debe cumplir con los siguientes requerimientos:
La soldadura reemplazada debe cumplir con los requerimientos de tamao del estndar API 650
pargrafo 3.1.5.7 y la seccin reemplazada no representa ms del 50% de la seccin requerida.
La soldadura de un lado se puede eliminar y reemplazar completamente sin que exceda una
longitud de 12". Reparaciones que reemplazan ms del 50% de la seccin requerida no estn ms
cerca que 12in una de otra incluyendo reparaciones del otro lado.
El pase de raz y la soldadura terminada deben ser examinadas visualmente y tambin con
partculas magnticas o lquidos penetrantes.
Elevaciones menores del cuerpo.
Los materiales de cuerpo y zona critica indicados ms arriba para zona critica.(Ver API 653
pargrafo 12.3.2.2.3).
El ingeniero debe considerar todas las variables para aplicar la excepcin a la prueba
hidrosttica.
Aptitud para el servicio.
El dueo u operador del tanque puede utilizar una metodologa del tipo de aptitud para el
servicio o similar para exceptuar una prueba hidrosttica.
El procedimiento no est incluido en este estndar. Debe ser aplicado por un ingeniero
experimentado en diseo de tanques de almacenaje y en la aplicacin de la metodologa a
aplicar.
12.4 PRUEBAS DE FUGAS.

A las lminas de refuerzo nuevas o alteradas se les realiza una prueba de fuga con aire y solucin
jabonosa, segn el cdigo API 650.
12.5 MEDICION DE ASENTAMIENTOS ENSAYO HIDROSTATICO.

El asentamiento se chequea inicialmente con el tanque vaco en un nmero de puntos mnimo
determinado por la frmula:
N = D/10
Donde:
N = Mnimo nmero de puntos de medida del asentamiento. No menos que 8. Fracciones se
redondean hacia arriba. Mximo espaciamiento entre puntos 32pie.
D = dimetro del tanque (ft).
El asentamiento debe ser evaluado de acuerdo al apndice B
13. MARCACION y CUSTODIA DE REGISTROS.
13.1 PLACA DE DATOS

Tanques reconstruidos de acuerdo a este estndar deben ser identificados con una placa de
material resistente a la corrosin, que cuente con la siguiente informacin:
Reconstruido a API 653. Edicin o Nmero de revisin.

Ao de terminacin de la reconstruccin.
Estndar original (si es conocido).
Dimetro Nominal.
Altura Nominal.
Altura mxima de liquido en operacin.
Gravedad especfica.
Nivel mximo de lquido.
Nombre del contratista y Nmero del Tanque.
Material para cada anillo del cuerpo.
Temperatura mxima de operacin.
Esfuerzo mximo permisible en los clculos de los anillos.
13.2 GUARDA DE REGISTROS

Cuando el tanque ha sido evaluado, reconstruido o alterado la siguiente informacin debe
pasarse al dueo.
Clculos de evaluacin de integridad de los componentes, incluyendo evaluacin de fractura
frgil.
Nivel del lquido y consideraciones de reparacin o alteracin.
Planos de reparacin y reconstruccin.
Datos de: inspecciones, pruebas, radiografas, datos de construccin,
Localizacin e identificacin,
Descripcin del tanque (Dimetro, altura, servicio),
Condiciones de diseo (Nivel de lquido, Gravidez especifica, esfuerzos admisibles, cargas de
diseo inusuales),
Materiales del cuerpo por anillo.
Elevaciones del permetro del tanque.
Registros de completamiento de construccin,
Criterios para aplicar excepcin de la prueba hidrosttica.
13.3 CERTIFICACION
La documentacin requerida para la reconstruccin, inspeccin y certificacin del diseo debe
estar en conformidad con la informacin de los formatos dados en la figura 13.2.
No. de Serie
No. de Propietario
Peso
Capacidad
Techo Flotante o Fijo
Realizada por la organizacin de diseo de acuerdo a todos los requisitos aplicables del Estndar
API 653.
Edicin,
Revisin, Fecha
Organizacin de Reconstruccin
Representante Autorizado
Fecha
APENDICES.
APENDICE A:
Contiene informacin sobre ediciones pasadas de estndares API pata tanques de
almacenamiento.
Estndar API 12C "Especificacin API para tanques de almacenamiento de combustibles
soldados", fue reemplazada por API Std 650.
APENDICE B - EVALUACION DEL ASENTAMIENTO DEL FONDO DEL TANQUE
B.1 INTRODUCCION
Se debe realizar un monitoreo del asentamiento del fondo del tanque durante las operaciones de
construccin, continuando dicho monitoreo durante la prueba hidrosttica. Si se produce.
asentamiento excesivo el tanque se debe vaciar.
B.2 TIPOS DE ASENTAMIENTO. B.2.1. MEDICIONES DE ELEVACION.

Los tipos principales de asentamiento consisten en aquellos que estn relacionados con las
lminas del fondo y el cuerpo del tanque.
Se pueden registrar tomando mediciones de elevacin alrededor de la circunferencia y a travs
del tanque.
Las figuras B-1 y B-2 muestran localizacin recomendada para puntos de medicin.
Mediciones adicionales pueden ser requeridas para asentamientos localizados.
FIGURA B-2: Mediciones de asentamiento de fondo (interno) Tanque fuera de servicio
Evaluacin de asentamiento del cuerpo.

B2.2 EVALUACION DE ASENTAMIENTOS DEL CUERPO.
Puede deberse a una o varias de las siguientes causas:
Asentamiento uniforme.
Asentamiento por inclinacin del cuerpo rgido (inclinacin plana).
Asentamiento fuera del plano (asentamiento diferencial
Mximo espaciado entre puntos de medicin 32 ft. Debe haber por lo menos 4 lneas de
medicin igualmente espaciadas. Ver 12.5.1.2 para la determinacin de puntos.
API 653 Fig. B 1. Medidas del asentamiento del cuerpo (Externo).
API 653 Fig. B-2. Medidas del asentamiento del fondo (Interno). Tanque fuera de servicio.
FIGURA B-3: Representacin grfica del asentamiento de fondo.

Asentamiento uniforme: se puede predecir por adelantado, con una exactitud suficiente de los
ensayos de suelos; este no induce esfuerzos en la estructura del tanque. Puede afectar tuberas,
boquillas y fijaciones..
Asentamiento por inclinacin del cuerpo rgido (inclinacin plana): el tanque queda en un plano
inclinado. Entre otros puede producir:
Incremento en el nivel de lquido y aumento de los esfuerzos circunferenciales.
Falla en los sellos de techos flotantes.
Dificultar o impedir el movimiento del techo flotante.
Afectar conexiones.
Asentamiento fuera del plano (asentamiento diferencial):
eEs causado por un asentamiento no planar del borde inferior del cuerpo debido a que el cuerpo
es una estructura relativamente flexible. Este asentamiento induce esfuerzos adicionales en el
cuerpo y puede producir una falta de circularidad en el borde superior del tanque. Puede causar
puntos planos que se desarrollan en el cuerpo y afectar las boquillas que tengan tuberas fijas a
ellas. Tambin puede afectar el funcionamiento de techos flotantes.
La figura B-3 muestra un asentamiento de este tipo. Fue construida en base a lo siguiente:
El borde actual del asentamiento fue ploteado utilizando puntos alrededor del tanque como
absisa.
La distancia vertical entre la absisa y el punto ms bajo de esta curva (punto 22) es el
asentamiento mnimo y es llamado asentamiento uniforme. Una lnea a travs de este punto,
paralela a la absisa, provee una nueva base o lnea de referencia para nuevas mediciones de
asentamiento, llamados asentamientos ajustados
El plano de asentamiento rgido inclinado es representado por la curva del coseno optimo entre
el mximo y mnimo valor del valor actual de asentamiento de borde. Existen muchos mtodos
para determinar la curva de coseno ptimo. La de menor precisin es la tcnica de dibujo a mano
alzada. Mejor mtodo es utilizar la capacidad matemtica y grfica que brindan las
computadoras.
La distancia entre la curva irregular y la curva de coseno representa la magnitud del
asentamiento fuera de plano (Ui en el punto i).
El mtodo ms comnmente utilizado y aceptado es utilizar un programa de clculo para
resolver las constantes a, b y c para encontrar la curva de coseno ptimo de la forma:
Elevpred = a+bxcos( + c)
Elevpred = Elevacin prevista por la curva del coseno del ngulo .
La curva de coseno ptimo es solo considerada vlida si el valor de R2> 0.9

( Syy SSE )
R2 =
Syy
Syy = Suma de los cuadrados de las diferencias entre elevacin promedio medida y la elevacin
medida
SSE= Suma de los cuadrados de las diferencias entre elevaciones medidas y previstas. medida
Obtener una curva de coseno vlida estadsticamente puede requerir tomar ms mediciones que
las mnimas indicadas en la figura B-1.
En muchos casos el asentamiento fuera de plano puede concentrarse en una o ms reas y el
mtodo de los cuadrados mnimos no es adecuado para predecir asentamientos localizados y no
es conservador. En estos casos R2 es menor a 0.9. Una seleccin adecuada de a, b y c resultar
en una diferencia pequea ente elevacin medida y prevista en casi todos excepto pocos puntos y
R2 ser mayor que 0.9
Un mtodo de seleccin de a, b y c en estos casos es ignorar los pocos puntos que no aparentan
pertenecer a la curva de coseno calculada originalmente y recalcular la curva ptima. Los puntos
restantes sern de ayuda para estimar la curva real de asentamiento fuera de plano en los peores
puntos. La curva B-4 muestra un ejemplo donde un punto a 135 grados est fuera de la curva
inicial. R2 es 0.87 y S y es menor al mximo permitido. Ignorando el punto y recalculando la
curva, R2 es incrementado a 0.98 y el asentamiento en ese punto es mayor al permitido.
Las distancias verticales entre la curva irregular y la ptima representa la magnitud del
asentamiento fuera de plano (Ui en el punto i). S es la deflexin de fuera de plano en el punto i.
(Figura B-3)
Mediciones de asentamiento fuera de plano deben ser tomadas cuidadosamente. En los casos de
en el fondo del tanque pueden producir resultados errneos. Lo mismo puede ocurrir con fondos
reparados.
Si las mediciones de asentamiento fuera de plano excede los lmites dados en B.3.2 usando el
mtodo de la curva de coseno ptima en lugar de reparar puede realizarse una evaluacin ms
rigurosa.
B.2.3. ASENTAMIENTO DEL BORDE DEL FONDO.

Ocurre cuando el cuerpo se asienta de una manera aguda alrededor de la periferia inferior del
tanque, resultando en la deformacin de la lmina del fondo cerca de la unin cuerpo fondo, En
la Fig. B-5 de API 653 se ilustra este tipo de asentamiento y el punto de quiebre en el fondo,
Las frmulas dadas en B.3.4 sirven para evaluar este tipo de asentamiento, Alternativamente se
puede efectuar un anlisis detallado del esfuerzo que se desarrolla en el perfil deformado.
Debe medirse el asentamiento del borde cuidadosamente, tomando en cuenta lo siguiente:
Medidas tomadas donde el fondo no se encuentra en contacto con la tierra o fundacin pueden
subestimar o sobreestimar el asentamiento.
La localizacin del punto de quiebre donde comienza el rea de asentamiento requiere de un
buen anlisis. (ver figura B-5)
Si el fondo del tanque es un cono inclinado hacia arriba o hacia abajo, el asentamiento B debe
medirse desde una proyeccin del piso sin asentamiento, no desde el nivel encontrado (Ver Fig.
B-6).
B es definido en figura B-5.
Bew es definido como el asentamiento de borde permisible en un rea donde hay junta
traslapada. Esencialmente paralela al cuerpo; + 20. Be. Asentamiento permisible en un rea
donde no hay soldaduras en el fondo o las soldaduras son a tope o juntas traslapadas
esencialmente perpendiculares al cuerpo, + 20. (Ver figura B-4)
La seccin B.3.4 provee mtodos para evaluacin del asentamiento de fondo B respecto de los
asentamientos permisibles Bew y Be. Como Be es mas conservativo que Be la aproximacin
ms simple es hacer la evaluacin inicial comparando B con Bew. Si se cumplen los criterios de
aceptacin, no es necesaria otra evaluacin. De lo contrario pueden hacerse evaluaciones
comparando B con Bew y Be por separado. Cuando existen juntas traslapadas con un ngulo
arbitrario diferente a los indicados se permite interpolacin entre Bew y Be tomando el ngulo
aplicable.
B.2.4 ASENTAMIENTO DEL FONDO CERCA DEL CUERPO.

La figura B-7 ilustra un asentamiento cerca del cuerpo.
Las frmulas dadas en B.3.3 pueden ser usadas para valuar este asentamiento. Alternativamente
un anlisis de esfuerzos ms riguroso puede ser realizado.
B.2.4 ASENTAMIENTO DEL FONDO ALEJADOS DEL CUERPO.

La figura B-8 ilustra asentamientos con distribucin alejada del cuerpo.
La aceptacin de los asentamientos depende de los esfuerzos localizados y del diseo y la

calidad de las soldaduras traslapadas del fondo (simple o mltiple pasada).
Las frmulas dadas en B.3.3 pueden ser usadas para valuar este asentamiento (Los lmites
aplican a juntas de simple pasada).
SECTION A-A
API 653 Fig. B-7. Depresiones cerca del cuerpo.
R= Radio del circulo inscripto en la zona con depresin o elevacin.

B= Profundidad de asentamiento o altura de elevacin.
API 653 Fig. B-8.
Depresiones alejadas del cuerpo,
B.3 DETERMINACION DEL ASENTAMIENTO ACEPTABLE

B.3.2 ASENTAMIENTO DE CUERPO.
En funcin de las mediciones (B-2) calcular la mxima deflexin/distorsin fuera de plano
permisible.
S= Deflexin en pies (distorsin fuera de plano)

L= Longitud de arco medida entre puntos.
Y= Tensin de fluencia/cedencia (psi)
E= Mdulo de elasticidad. (psi)
H= Altura del tanque en pies.
B.3.3 ASENTAMIENTOS O PROTUBERANCIAS INTERNAS EN EL FONDO
Medir la depresin o protuberancia. La dimensin mxima permisible es la obtenida por la

siguiente frmula.
BB = 0.37*R
BB = Mxima altura o profundidad de una depresin o protuberancia localizada.
R = Radio inscripto de una depresin o protuberancia localizada
La figura B-9 es una representacin grfica de esta frmula.
FIGURA B-9. Limites para asentamientos localizados en fondo aplicables para juntas soldadas
de pasada simple.
B3.4 ASENTAMIENTO DE BORDE.

El mximo asentamiento de borde permisibles, Bew, es mostrado en la figura B-10 para reas
que incluyen juntas soldadas traslapadas de fondo.
En reas con asentamiento en las que la dimensin B medida, excede el 75% del mximo
asentamiento permisible Bew debera inspeccionarse visualmente y con partculas magnetizables
o lquidos penetrantes, todas las soldaduras de fondo-cuerpo y de fondo.

Adems todas las soldaduras dentro de las 12 pulgadas del lado opuesto al punto de quiebre
(figura B-5) deberan inspeccionarse visualmente. Cualquier rea sospechosa debera
examinarse con partculas magnetizables o lquidos penetrantes.
En ambos casos todas las indicaciones deberan ser reparadas o evaluadas por riesgo de fatiga
antes de que el tanque vuelva al servicio.
El mximo asentamiento Be para reas en bordes sin soldaduras, con soldaduras a tope o
traslapadas en el fondo que son esencialmente radiales al cuerpo (+ 20), se muestra en la figura
B-11.
En reas donde el asentamiento medido excede el 75% del asentamiento permisible, debera
inspeccionarse visualmente y con partculas magnetizables o lquidos penetrantes, todas las
soldaduras de fondo-cuerpo y de fondo.
En ambos casos todas las indicaciones deberan ser reparadas o evaluadas por riesgo de fatiga
y/o fractura frgil, antes de que el tanque vuelva al servicio.
El asentamiento mximo permisible en zonas de borde con juntas traslapadas en cualquier otro
ngulo puede ser interpolado entre Bew y Be de las figuras B-8 y B-9 y la siguiente frmula:
Ba=Be-(Be-Bew)senoa
a= Angulo entre la soldadura y la lnea neutra del cuerpo.
Ba = Mximo asentamiento permisible para una soldadura en ngulo a. (Ver figura B-12)
Notas:
Be y Bew no contienen mrgenes para futuro asentamiento. En general los asentamientos se
producen el los primeros aos de servicio y no son esperados asentamientos posteriores al menos
que se modifiquen condiciones.
Asentamientos de borde incrementan los esfuerzos secundarios. Si se efectan reparaciones de
soldadura en reas donde el asentamiento excede 0.5Be, estos esfuerzos adicionales deberan
evaluarse antes de la prueba de presin hidrosttica.
B.4 REPARACIONES
Cuando se exceden los lmites de asentamiento permisibles se debe considerar la reparacin de
las reas involucradas. (o realizar anlisis ms rigurosos)
Dependiendo de la severidad y localizacin de los asentamientos, las reparaciones requeridas
pueden ser la nivelacin del suelo bajo el fondo del tanque o la reparacin de la base, pudiendo
requerir el uso de gatos para elevar y nivelar el cuerpo.
El anlisis del tipo de reparacin a aplicar debera incluir el anlisis del historial de operacin,
reparaciones previas, resultados de inspecciones previas, condicin de la fundacin del tanque,
caractersticas del suelo, materiales y estimacin del asentamiento futuro. (Ver 9.10 para
reparaciones sugeridas)
El anlisis detallado de las reas asentadas debera ser efectuado por un Ingeniero con
experiencia en diseo de tanques y evaluacin de asentamientos. El anlisis debe considerar
esfuerzos primarios y secundarios y el riesgo de fractura frgil.
APENDICE C - LISTAS DE CHEQUEO.
Contiene las listas de chequeo sugeridas para la inspeccin con el tanque en servicio y fuera de
servicio.
APENDICE D - CERTIFICACION DEL INSPECTOR AUTORIZADO.
El certificado de un inspector autorizado se otorga al aspirante que apruebe el examen y cumpla

con la educacin y la experiencia requerida por API.
Esta certificacin es vlida por 3 aos desde la fecha de emisin y es aceptado en todas las
jurisdicciones y locaciones donde no se prohba el uso del cdigo API 653.
APENDICE F - ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
F.1 INTRODUCCION.
Este apndice suministra los requerimientos de los ensayos no-destructivos (END) para
reparacin y reconstruccin.
F.2 INSPECCION VISUAL.
Entre otras inspecciones se requiere para la determinacin de cavidades formadas por la
remocin de parches, reas reparadas de la soldadura cuerpo-fondo, reas de las lminas de
fondo reparadas con soldadura, soldaduras de puntos dejados en el lugar, cavidades producidas
por la remocin de defectos de soldadura.
F.3 EXAMEN DE PARTICULAS MAGNETICAS y LIQUIDO PENETRANTE.
Para inspeccionar reas de la lmina del cuerpo reparadas con soldadura, cavidades por remocin
de defectos de soldadura, lmina del fondo restaurada por soldadura.
F4 PRUEBA ULTRASONICA.
Se requieren para inspeccionar reas del cuerpo sobre las cuales se soldarn lminas de
reparacin, reparaciones de soldaduras a tope a menos que sean radiografiadas, reparaciones de
las soldaduras a tope de la lmina anular despus del pase final.
F.5 PRUEBA DE VACIO.
Requerida para evaluar lminas del fondo adonde puedan presentarse fugas, lminas del fondo
restauradas por soldadura, soldaduras nuevas del fondo y para la soldadura cuerpo-fondo.
F.6 PRUEBA DE TRAZA DE GAS.
Es utilizada para evaluar soldaduras nuevas del fondo, a menos que ya se haya realizado la
prueba de vaco.
F.7 PRUEBA DE DIESEL.

Es requerida para inspeccionar el primer y ltimo pase de soldaduras nuevas de la unin cuerpofondo, las soldaduras del piso, del techo flotante y otras uniones que requieren hermeticidad de
vapor o de lquido.
F.8 PRUEBA DE FUGA DE AIRE.

Es requerida para inspeccionar las soldaduras de lmina de refuerzo-cuerpo, lmina de refuerzoboquilla, boquilla al cuerpo o para boquillas nuevas alteradas, pase inicial de las soldaduras del
cuerpo-fondo por dentro y por fuera del cuerpo.
F.9 EXAMEN RADIOGRAFICO.
Se requiere para inspeccionar:
Soldaduras a tope para instalar lminas insertadas tope se deben radiografiar completamente.
Reparaciones de soldaduras a tope a menos que se hayan examinado con ultrasonido,
Uniones nuevas de la lmina anular,
Lminas insertadas nuevas o reubicadas y soldaduras de las lminas de la puerta.
Juntas horizontales, verticales y de unin a cuerpo. (12.2
Juntas verticales y horizontales cuando se aplican excepciones a prueba hidrosttica. (12.3.2.2.5)
Los criterios de aceptacin son los indicados en ASME VIII divisin 1, UW-51.b.
Requerimientos para examinadores: ASNT nivel II o III. Nivel I puede ser utilizado si se le da
criterios de aceptacin y rechazo escritos y bajo supervisin de nivel II o III.
Requerimientos de Procedimientos de acuerdo a seccin V articulo 2.
La siguiente tabla resume los principales requisitos de Examinacin:
Tema
Soldaduras
Requerimiento
Criterio de aceptacin
API 650 6.5
ASME VIII ap.

6
MT
ASME VIII ap.

8
PT
ASME VIII
UW-51.b
A acordar. API
650; 6.3.4
Soldaduras de nuevas lminas de cuerpo a lminas

de cuerpo existentes
12.1.5
12.1.5
Zonas de limpieza por arco de pasada de raiz y

terminacin de nuevas soldaduras cuando el
espesor del cuerpo supera 1in.
Areas del cuerpo reparadas por soldadura.
12.1.8
A
A
A
A
A
Visual MT/PT RT
UT
Vacio
Diesel
Fugas
X
X
X
X
Areas de limpieza de raiz por arco y terminacin de 12-3-2-2-5

soldaduras horizontales y verticales en cuerpo
(excepciones a prueba hidrosttica)
Soldaduras verticales, horizontales y uniones de

nuevas lminas a nuevas lminas y a lminas
existentes.
(X)
(X)
(X)
12.2
X
Tema
Soldaduras
Requerimiento
Areas del cuerpo donde se soldaran parches

traslapados.
9.3-1-9
Cavidades por eliminacin de refuerzos
12.1.2.2
Soldaduras de cuerpo-fondo que estarn debajo de

un parche ms 6 in adicionales
12.1.6
CF
12.3.2.4.2
CF
Areas reparadas de soldadura cuerpo fondo

(MT/PT despus de pasada de raiz y terminacin)
12.1.6
CF
Soldaduras nuevas cuerpo-fondo ( a menos que se

aplique gas trazador)
CF
Primera pasada de soldaduras nuevas fondo-cuerpo 12.1.7

y soldadura terminada (al menos que se haga
prueba de vacio)
CF
Soldaduras nuevas en fondo ( a menos que se

aplique gas trazador)
CON
Nuevas soldaduras de cuellos de conexin a

12.1.2.3
cuerpo y refuerzo y soldadura de refuerzo a cuerpo.
12.1.2.1
CON
Areas donde se soldaran nuevos refuerzos o hot

taps de conexiones
12.3.2.3.1b
CON
Soldaduras de penetracin total de cuellos de

conexiones a cuerpo y refuerzo. (excepcin a
prueba hidrosttica)
12.4
CON
Soldadura de nuevos refuerzos a cuerpo, conexin

y soldadura de conexin a cuerpo de conexiones
nuevas o modificadas
CAV
Visual MT/PT RT
UT
Vacio
Diesel
Fugas
X
X
X
X
X
X
12.1.7
X
X
X
X
Tema
Soldaduras
Requerimiento
CyR
Areas de limpieza de raiz por arco de soldaduras de 12.3.3.2.6

penetracin total a cuerpo y refuerzos. (excepcin a
prueba hidrosttica) (RT solo a soldaduras
terminadas)
Cavidades formadas por eliminacin de defectos.
12.1.3.1
Calificacin de examinadores
ASNT Nivel II
o III (ver I)
(no hay
requerimientos)
API 650 6.2.3
ASNT Nivel II
o III (ver I)
API 650 6.6.4
Filetes y reparaciones de filetes
12-1-3-3 y API
650 5.3.2.2
Soldaduras de fijaciones nuevas y zonas donde se

eliminaron fijaciones
12.1.4.2
12.1.7.1
Lminas de fondo incluyendo soldaduras que fijan

parches y nuevas soldaduras
Areas de fondo reparadas por soldadura.
12.1.7.3
DEF
EX
EX
Visual MT/PT RT
Diesel
Fugas
X
X
X
X
X
X
EX
F
Vacio
EX
EX
UT
X
X
X
X
X
Tema
Soldaduras
Requerimiento
Lminas de fondo restauradas por soldadura.
12.1.7.3
Lminas de fondo con prdida potencial (paths)
12.1.7.1
9.10.2.2b
FC
Zonas donde se ha eliminado soldadura de fondocuerpo cuando se elimina un fondo
12.1.7.2
PA
Pasada de raiz y terminacin de soldaduras de

parches a fondo en zona crtica
Parches soldados sobre el fondo
12.1.7.1 y .2
Pasada de raiz y terminacin de soldaduras a tope

de lminas anulares.
12.3.2.3.1b
PAN
12.3.2.3.1b
PAN
Pasada de raiz y terminacin de soldaduras a tope

de lminas anulares y lminas de fondo en zona
crtica.
Nuevas soldaduras en lminas anulares.
API 650 6.1.1
Reparaciones de soldaduras a tope en lminas

anulares
12.3.2.3.1b
PAN
Soldadura de lminas insertadas-cuerpo

(conexiones)
12.2.1.8
PINS
Soldaduras de lminas insertadas nuevas y de

reemplazo y puertas.
12.2.1.6
PINS
Visual MT/PT RT
UT
Fugas
X
X (MT)
X
X()
X
PA
X
X
X
PAN
Procedimientos (no hay requerimientos)
Diesel
PR
Vacio
X
X
X
X
Tema
Soldaduras
Requerimiento
Procedimiento de ensayo
ASME V art. 6
Procedimientos de ensayo
ASME V art. 7
ASME V art. 2
ASME V
API 650 5.3.5
Procedimientos de ensayo (P min= 3psi)
API 650 6.6
Puntadas de soldadura que permanecen
API 650
5.2.1.8
Visual MT/PT RT
UT
Vacio
PR
PR
12.1.2.4
Soldaduras a tope en tanques reconstruidos
12.2.1.5
STOP
Reparaciones de juntas a tope ( a menos que se se
STOP aplique el otro metodo volumetrico RT/UT)
12.1.3.2
TEC
Soldaduras nuevas en techos diseados hermticos API 650, 5.3.7

( a menos que se aplique gas trazador)
TEC
Soldaduras de techos flotantes y otras soldaduras

que deban ser hermeticas.
API 650 H.7.2

y C.4.2
PR
Soldaduras tratadas trmicamente (antes de prueba

PWHT hidrosttica)
MT
PR
PUN
Fugas
PT
PR
PR
Diesel
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Apndice G : Calificacin de Procedimientos y Examinadores de Fondos
Propietarios y Operadores pueden aplicar el apndice G como est escrito o modificarlo de

acuerdo a sus necesidades.
Los examinadores de fondo son muy importantes para proveer seguridad de la integridad del
tanque.
Es importante el uso de personal y procedimientos calificados.
Hay varias herramientas de END para la examinacin de fondos. Algunas de ellas son complejas
y requieren alto grado de conocimiento y habilidades.
La efectividad de estas tcnicas puede variar en funcin del equipamiento, el procedimiento y la
habilidad del operador.
A menudo el propietario u operador no tiene la posibilidad de determinar en forma fcil si la
examinacin del fondo ha sido efectiva para evaluar la condicin del mismo.
G.2 Trminos
Variables esenciales:
Variables que no pueden ser cambiadas sin recalificar el procedimiento y/o operador.
Variables no esenciales:
Variables que pueden ser cambiadas sin recalificar el procedimiento y/o operador.
Examinadores: Operadores de END y tcnicos que proveen resultados de las indicaciones.
Escaneo del fondo:

Uso de equipos en grandes porciones del fondo para detectar corrosin. (Ejemplo MFL)
Agencia de inspeccin Autorizada:
Agencia que emplea a un inspector autorizado. (3.4)
Prueba de calificacin:
Demostracin de que el procedimiento y/o operador pueden encontrar y reportar prdidas de
espesor.
Operador de escaneo.
Persona que opera el equipo de escaneo.
Dimensionamiento:
Operacin para determinar el espesor remanente. Usualmente acompaada por UT.
Procedimiento de Examinacin de Fondo de Tanque (TBP)
Procedimiento calificado que contiene las variables esenciales y no esenciales para la
examinacin del fondo del tanque.
Registro de Calificacin de Examinador de Fondo de Tanque (TBEQ)
Debe contener el registro de todas las variables esenciales y resultados de la calificacin del
operador en cuestin.
Registro de Calificacin de Procedimiento de Examinacin de Fondo de Tanque (TBPQ)
Debe contener el registro de todas las variables esenciales y resultados de la calificacin del
procedimiento.
G.3 Procedimiento de Examinacin de Fondo
Cada Agencia de Inspeccin Autorizada que examine fondos de tanques es responsable por tener
y usar un procedimiento. (TBP)
Cada TBP debe contener las variables esenciales y no esenciales. G.5.4 provee lineamientos.
G.4 Examinadores.
Cada examinador necesita ser calificado para las tareas que realiza. Cada examinador deberia
recibir por lo menos 40 horas de entrenamiento y ser examinado por escrito. El entrenamiento
debera incluir:
Instruccin y entrenamiento en el mtodo de END que aplicar.
Operacin del equipo de examinacin bajo supervisin de examinadores calificados.
Durante la calificacin debe elaborarse un TBEQ en el que deben registrarse las variables
utilizadas:
9 Variables esenciales de la calificacin.
9 Resultados de la calificacin.
9 Cantidad de horas de entrenamiento.
9 Resultado de la calificacin escrita.

Recalificacin:
9 Cuando no est calificado para el TBP que aplicar.
9 Cuando la agencia cambia el TBP y esto requiere recalificacin.
9 Cuando el operador no realiza escaneo de fondo por ms de 6 meses.
9 Cuando el operador no utiliza el TBP especfico por ms de 12 meses.
9 Cuando hay razones para cuestionarlo.
G.5 Prueba de calificacin:
Placas de prueba:
Debe tener al menos 70 pies cuadrados (6.5 m2 ). Si no se utiliza el mismo material debe
conocerse que la permeabilidad del material puede ser diferente y afectar a los resultados.
Cantidad mnima de picaduras ubicadas del lado contrario al del escaneo.
Espesor remanente (t) (in)
Mnima cant de pits.
< 0.05
0.05 < t < 0.5T
0.5T < t < 0.66T
T= Espesor nominal del fondo.

t = espesor remanente del fondo.
El propietario/operador puede considerar colocar otros defectos en zonas cercanas a los bordes.
(ej. 6in)
Cantidad mnima y tipos de picaduras ubicadas del lado del escaneo.
Mnima cant de pits.
0.05 < t < 0.5T
0.5T < t < 0.66T
Tambin debera haber un rea de corrosin generalizada que represente corrosin del suelo de
al menos 10in2 (64.5cm2) y un espesor remanente de aproximadamente 0.5T
Criterios de aceptacin:
Los siguientes criterios deberian ser alcanzados.
Procedimiento y/o operador.

Defectos a encontrar
< 0.05
90 a 100%
0.05 < t < 0.5T
70 a 90%
0.5T < t < 0.66T
40 a 60%
Area de corrosin general
100%
Examinador.
Debe ser capaz de encontrar las profundidades de defectos con la siguiente precisin..
Tipo de fondo
Profundidad de defecto
No pintado
+ 0.020in
Pintura delgada < 0.030in
+ 0.030
Pintura gruesa > 0.030in
A acordar
Variables de la Calificacin:
Tabla G-1: Variables esenciales sugeridas para calificacin de procedimiento.
Variable esencial
Utilizado durante el ensayo
Calificado
Equipo de medicin
El utilizado
El mismo utilizado
Equipo de provisin de datos
El utilizado
El mismo utilizado
Procedimiento
El utilizado
El mismo utilizado
Espesor de lmina (T)
T + 0.050; -0.130
Distancia del cuerpo (ds)
Ds
El < entre 8in y ds
Calibraciones crticas
El utilizado
Segn fabricante
Calibracin de umbral (Th)
Th
<10%Th
Calibracin o prueba funcional
El utilizado
El mismo utilizado
Espesor de pintura (tc) (ver tabla G1)
Tabla G-1: Variables esenciales sugeridas para calificacin de procedimiento.

Variable esencial
Utilizado durante el ensayo
Calificado
Equipo de medicin
El utilizado
El mismo utilizado
Equipo de provisin de datos
El utilizado
El mismo utilizado
Procedimiento
El utilizado
El mismo utilizado
Espesor de lmina (T)
T + 0.050; 0.130
Distancia del cuerpo (ds)
ds
El < entre 8in y ds
Calibraciones crticas
El utilizado
Segn fabricante
Calibracin de umbral (Th)
Th
<10%Th
Calibracin o prueba funcional
El utilizado
El mismo utilizado
Espesor de pintura (tc) (ver

tabla G1)

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API 653 Inspeccin, Reparacin, Alteracin y Reconstruccin de Tanques R6 Pag. 4

B.2 TIPOS DE ASENTAMIENTO. B.2.1. MEDICIONES DE ELEVACION. ......................81

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El objeto es dar guas para la inspeccin, reparacin, alteracin y reconstruccin de tanques de

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construido de acuerdo con una especificacin de tanques.

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Ing. Rubn E Rollino

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Ing. Rubn E Rollino

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AGENCIA DE INSPECCION AUTORIZADA.

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4. APTITUD PARA EL SERVICIO.

4.2 EVALUACION DEL TECHO DEL TANQUE.

TIPOS DE TECHOS DE TANQUES.

Ing. Rubn E Rollino

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La estabilidad estructural del techo y soportes de techo debe ser evaluada.

EVALUACION DE LA ESTRUCTURA DE TECHOS FIJOS Y FLOTANTES.

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4.3 EVALUACION DEL CUERPO.

Determinacin del espesor actual.

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El espesor t1 es igual o mayor que tmin (sujeto a verificacin de otras cargas)

Las picaduras (pitting) pueden ser ignoradas si:

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a) Por anillo completo.

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Despus de determinar el espesor controlante de un rea localmente adelgazada u otra rea de

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4.4 EVALUACION DEL: FONDO DEL TANQUE.

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Asentamientos excesivos de los tanques de almacenamiento pueden afectar la integridad

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