Repaso metal y madera

Una columna central, de aproximadamente 3 metros de altura se compone de dos

ejes empalmados a 1.8 metros de la base. La columna es una seccin W (tipo H) de
10 pulgadas de altura y 49 libras por pie lineal. En el lenguaje tcnico se le llama
W10X49.
Todas las conexiones viga-columna son empotradas, al igual que las conexiones de
las riostras y tanto el empalme de la columna como en la base de la misma. Solo las
conexiones de las viguetas son articuladas, 4 en total.
Conexiones:
Columnas:
-

Placa de base: Placa en la base de columnas que se utiliza para conectar con
elementos de soporte, comnmente a pedestales, columnas o directamente a
las fundaciones. Esta conexin consiste en una placa de extremo soldada a la
columna. Las cargas que se pueden transferir son: axial, cortante y momento
en dos direcciones, y torsin.
Empalme con placas en las alas y en el alma: Placas en las alas y en el alma
de columnas que se utilizan para empalmar columnas o vigas en el campo,
ya sea por cambio de seccin o por consideraciones de transporte y
estabilidad durante la instalacin. Esta conexin consiste en placas en uno o
en ambos lados de las alas y el alma de la seccin, y puede ser atornillada o
soldada en ambos elementos, o atornillada en un elemento y soldada en el
otro. Las cargas que se pueden transferir son: axial, cortante y momento en
dos direcciones, y torsin. Las fuerzas y componentes de compresin son
generadas por contacto entre los dos elementos, mientras que las fuerzas y
componentes de tensin, as como las fuerzas cortantes, son tomadas por los
tornillos y transferidos de un elemento a otro por medio de las placas.

Conexin a las alas de la columna: Placas de momento en las alas de la viga y placa
de cortante en el alma de la viga que se utilizan para conectar vigas principales a
columnas en el campo. Esta conexin consiste en placas de momento en ambas
alas de la viga y una placa de cortante en el alma de la viga. Todas las placas se
sueldan a la columna en el taller y se sueldan o se atornillan a la viga en el campo.
Las cargas que se pueden transferir son: axial, cortante y momento en dos
direcciones, y torsin. Las fuerzas axiales se transmiten por las placas en las alas.
Conexin al alma de la columna: Cuando la conexin es a las alas de la columna
como en el caso a), las placas de conexin suelen ser rectangulares y relativamente
cortas lo que resulta en excentricidades mnimas que por lo general no son
consideradas en el diseo. Cuando la conexin es al alma de la columna como en el
caso b), se trata de mantener la viga fuera de la columna para facilitar la
instalacin, por lo que las placas de conexin suelen ser poligonales y relativamente
ms largas, lo que resulta en excentricidades que deben ser consideradas en el
diseo.
Viga:

Placa de extremo: Placa en el extremo de las vigas que se utiliza para

conectar vigas principales a columnas o empalmar vigas en el campo. Esta
conexin consiste en una placa de extremo soldada a la viga. La placa tiene
perforaciones para conectar los tornillos al elemento de soporte que debe
tener un arreglo de tornillos idntico. Con frecuencia se utilizan placas como
rigidizadores para aumentar la resistencia a exin de la placa. Las cargas
que se pueden transferir son: axial, cortante y momento en dos direcciones,
y torsin. Las fuerzas y componentes de compresin son generadas por
contacto de la placa con el elemento de soporte, mientras que las fuerzas y
componentes de tensin, as como las fuerzas cortantes, son tomadas por los
tornillos.
Seccin de viga reducida: Conexin de viga con seccin de alas reducidas
que se utiliza en zonas de alto riesgo ssmico para conectar vigas principales
a columnas en el campo. Esta conexin consiste en una viga de perl W con
seccin de alas reducidas cerca de la conexin a las alas de una columna de
perl W. Se asume que las fuerzas axiales se transmiten por las alas y que los
momentos son generados en su totalidad por las alas como un par de
fuerzas.
Empalme con placa de extremo: Placa en el extremo de las vigas que se
utiliza para empalmar vigas o conectarlas a columnas en el campo. Esta
conexin consiste en una placa de extremo soldada a la viga. Las cargas que
se pueden transferir son: axial, cortante y momento en dos direcciones, y
torsin. Las fuerzas y componentes de compresin son generadas por
contacto de la placa con el elemento de soporte, mientras que las fuerzas y
componentes de tensin, as como las fuerzas cortantes, son tomadas por los
tornillos.

Vigueta: Angular sencillo o doble: Conexin simple con angular sencillo o doble en
el alma de las viguetas que se utiliza para conectarlas a las vigas principales. Una
conexin similar se puede utilizar para conectar vigas a columnas. La conexin
consiste en un angular, o doble angular, conectado al alma de la vigueta y al
elemento de soporte. Las cargas que se pueden transferir son: fuerzas cortantes en
dos direcciones a travs de los angulares, tornillos y/o soldadura que los conectan.
Riostra W atornillada: Riostra de per l W atornillada por medio de angulares y
placas que se utiliza para conectar la riostra a la placa de unin en el campo. La
conexin consiste en doble angular en ambas alas de la riostra, doble placa en el
alma de la riostra, y placa de unin conectada a los elementos de soporte. En
general esta conexin puede transmitir todo tipo de fuerzas internas pero es
prctica comn considerar solo las fuerzas axiales de tensin y compresin.
Riostra HSS soldada: Riostra de per l HSS rasgado que se utiliza para conectar la
riostra a la placa de unin en el campo. Una conexin similar se puede utilizar para
riostras de per l tubular redondo. La conexin consiste en rasgados longitudinales
en caras opuestas de la riostra, y placa de unin conectada a los elementos de
soporte.
Conectando elementos de acero:

Tornillo estructurales: Los tornillos estructurales de alta resistencia reemplazaron a

los remaches como medio de conectar elementos estructurales sin uso de
soldadura. Los dos tipos bsicos de estos tornillos se designan como ASTM A325 y
A490. Son de cabeza hexagonal y se utilizan con tuercas hexagonales. Los tornillos
de alta resistencia pueden ser apretados sin holgura o pretensionados.
Giro de las tuercas: primero se aprieta la tuerca a la condicin sin holgura, y luego
se giran hasta una rotacin adicional que depende del tamao y grado del tornillo
para as desarrollar la pretensin requerida.
Llave de torque calibrada: la pretensin se aplica por medio de un torque utilizando
una llave de torque que es calibrada para el tornillo espec co utilizando una celda
de carga.
Tornillos con control de tensin: Son tornillos que tienen una extensin por las que
se aprietan y esta se rompe al alcanzar un torque que es proporcional a la
pretensin del tornillo.
Indicadores de tensin directa: Los indicadores de tensin directa (DTIs) son
arandelas especiales que tienen hendiduras en una cara.
La soldadura es el proceso en el que se unen partes metlicas por medio de
fundicin de las super cies a un estado lquido, con o sin la adicin de otro metal
fundido. Las conexiones soldadas suelen ser ms simples y menos obstructivas que
las conexiones atornilladas.
Los tipos bsicos de uniones soldadas se muestran en la gura 3.4. Los tipos
bsicos de soldaduras son: soldadura de ranura (groove Weld), soldadura de lete
( llet weld), soldadura de punto (plug Weld) y soldadura de costura (slot Weld).
Los procesos de soldadura ms comunes son las soldaduras de arco. Su energa se
obtiene por medio del calor producido por un arco elctrico que se forma en el
espacio o entre hierro comprendido entre la pieza a soldar y una varilla que sirve
como electrodo.
En la Soldadura de Arco Manual (Shield Arc Metal Welding SMAW) el arco elctrico
se produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto.
La Soldadura de Arco con Gas (Gas Metal Arc Welding GMAW) es un proceso de
soldadura automtico o semi-automtico que utiliza un electrodo tipo alambre,
alimentado de manera continua por un rollo de electrodo al porta-electrodo en
forma de pistola.
La Soldadura de Arco Sumergido (Submerged Arc Welding SAW) es proceso
automtico o semiautomtico en el cual el arco elctrico no es visible porque est
cubierto de una capa de material granular fundente.
La Soldadura de Ncleo Fundente (Flux Cored Arc Welding FCAW) es un proceso
muy similar al GMAW, con la excepcin de que el electrodo es de metal hueco que
contiene interiormente el material fundente, que suple la misma funcin que el gas.

Ruptura del bloque de cortante es un estado lmite en el cual la trayectoria de

falla incluye un rea sujeta a cortante y un rea sujeta a tensin. Este estado lmite
es llamado de esta manera porque la trayectoria de falla asociada desprende un
bloque de material.
Aplastamiento por los tornillos se re ere a la deformacin del material en los
bordes cargados de los huecos. La capacidad de aplastamiento de la conexin es
in uenciada por la proximidad del tornillo al borde cargado. Aplastamiento por los
tornillos es aplicable a cada elemento atornillado de la conexin.
Cortante en los tornillos es aplicable a toda conexin atornillada donde la fuerza
transmitida es perpendicular al eje longitudinal de los tornillos. La resistencia a
cortante de un tonillo es directamente proporcional al nmero de interfaces (o
planos de corte) entre elementos de conexin dentro del cuerpo del tornillo por
donde se transmiten fuerzas cortantes.
Ruptura a tensin de los tornillos: Si los tornillos estn cargados a lo largo de
su longitud entonces los tornillos estn cargados a tensin. Los tornillos que fallan
en tensin lo harn dentro de la parte roscada, a travs de las races de las roscas.
Fluencia a flexion: Esta ocurre cuando los esfuerzos axiales generados por exin
en la seccin transversal de los elementos alcanzan el esfuerzo de uencia del
material. En un caso particular, cuando una viga es reducida, el mdulo de seccin
reducido de la seccin transversal restante puede reducir signicativamente la
resistencia a exin del elemento.
Fluencia a tensin y ruptura a tensin: El estado lmite de uencia a tensin es
funcin del rea gruesa de la seccin transversal del elemento sometido a carga de
tensin. La ruptura a tensin es un estado lmite que es funcin del rea neta
efectiva.
El efecto de palanca es un fenmeno en el cual fuerzas adicionales de tensin
son inducidas en los tornillos debido a la deformacin de la conexin cerca del
tornillo.
Fluencia a cortante y ruptura a cortante: Fluencia a cortante es un estado
lmite dctil; es funcin del rea gruesa del elemento. Ruptura a cortante es un
estado lmite nal; es funcin del rea neta del elemento.
Cortante en la soldadura es aplicable a cada parte soldada de la conexin. El
modo de falla para soldaduras lete siempre se asume como una falla a cortante en
la garganta efectiva de la soldadura.
La fluencia o pandeo en la Seccin de Whitmore es un estado lmite que aplica
a placas de unin atornilladas o soldadas y uniones similares que son mucho ms
anchas que el patrn de tornillos o soldaduras dentro de ellas. La distribucin de
esfuerzos a travs de los extremos de elementos conectados a placas de unin es
compleja.

El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros elementos, es decir,
hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono y sumergido en agua fra adquiere
por el temple gran dureza y elasticidad.
Informe del acero a nivel estructural: el acero posee una estructura cristalina y una
macro estrucutra en granos. Los granos nos proporcionan resistencia, ductilidad y
mejor comportamiento en la fatiga. En africa fue que descubrieron el acero aunque
es el continente donde menos consumo de acero hay (2%). Se usa a nivel
estructural como tambin para otros tipos de uso en el ser humano (dental,
protesis, piercings, utensilios, equipos mecanicos).
Cundo falla el acero? Si tiene mucho carbn la ruptura es frgil y cuando tiene
poco es ductil.
Tipos de acero: hierro y carbono
Reciclaje del acero: el acero es el material ms reciclado.
Produccion del acero:
Ventajas:
Alta resistencia: Su alta resistencia en relacin a su peso, permite la elaboracin de estructuras
ligeras, las cuales sin acero aumentaran drsticamente sus dimensiones. Es esta alta resistencia
tanto a compresin como a traccin lo que permite a las vigas obtener una notable resistencia a
flexin.
Elasticidad: Su comportamiento es prcticamente linealmente elstico, cumpliendo con la ley de
Hooke hasta cierto punto donde los esfuerzos ya son considerables.
Tenacidad: Enorme capacidad de absorcin de energa.
Ductilidad: Esta cualidad dota al acero con la capacidad de deformarse considerablemente antes
de entrar a un estado plstico o de rotura. Esta caracterstica permite que los elementos
estructurales de hormign armado avisen su falla mediante agrietamientos.
Reciclable: El acero es reciclable en un 100% adems de ser totalmente degradable.

Desventajas:
Corrosin: Este sera el principal inconveniente del acero, y es que cuando se encuentra a la
intemperie este se corroe con facilidad, por esto simple se trata de proveerle con un recubrimiento,
ya sea de un espesor de hormign o de algn material dedicado para esto.
Endotrmico: Las estructuras en acero o con partes en acero, propagan fcilmente el calor debido
a las propiedades fsicas de este material, y en caso de incendio las altas temperaturas se
propagarn fcilmente por la estructura haciendo que falle ms rpido.

Prueba de resistencia, rigidez y ductilidad

Pueba de tensin
Proporciona informacin sobre las propiedades mecnicas de los materiales tales
como:
Resistencia a la Cedencia
% de Elongacin
% de reduccin de rea
Mximo esfuerzo a la ruptura.
Esta prueba se utiliza para conocer la resistencia que presentan los materiales
cuando son tensionados.
Influencia de temperaturas elevadas en el acero
a temperatura que se suele considerar de referencia para el diseo de estructuras
de acero es 20 C , a temperaturas mas elevadas como 200C, 400 C a 1000 C
las propiedades mecnicas del acero no son las mismas.
Segn ensayos realizados en base a la Norma NFPA 251 ( STANDARD METHODS OF
TESTS OF FIRE RESISTANCE OF BUILDING CONSTRUCTION AND MATERIALS) el acero
estructural colapsa al alcanzar los 538 C. En un incendio tipo esta temperatura se
alcanzara aproximadamente a los 5 minutos de originarse.
Antes de producirse el fallo estructural, las propiedades mecnicas del acero van
variando gradualmente conforme se va produciendo el aumento de la temperatura.
Materiales de proteccin
La proteccin de elementos estructurales de acero contra la accin del fuego se
puede realizar de mltiples maneras.
Proteccin mediante morteros proyectados: posiblemente la solucin ms
econmica y de mayor empleo en el sector de la construccin y obra civil.
Paneles o placas: se basa en envolver al perl estructural de acero con paneles o
placas que estn fabricadas a base de lana mineral, o de yeso con aditivos
especiales o bien de silicato clcico.
Pinturas intumescentes: al subir la temperatura a los 250 C la pintura sufre una
transformacin debido a reacciones qumicas que genera la expansin de la pintura
en forma de una espuma carbonosa aislante que retarda la accin del fuego.
Existen otras formas de proteccin de elementos estructurales de acero, sobretodo
para aplicaciones de construccin y obra civil, como pueden ser recubriendo a las
estructuras metlicas con hormign, o bien con fbrica de ladrillos cermicos, con
mrmol o granito, o mediante cobertores de lana de roca o mineral.
Esfuerzos residuals

Son los que existen en un miembro de acero antes de la aplicacin de cualquier

carga externa.
Los esfuerzos residuales se relacionan con la deformacin plstica que ocurre en el
proceso de fabricacin:
Enfriamiento desigual
Operaciones de de fabricacin.
Para evitar errores de fabricacin los productos se evalan continuamente y el
personal de control de calidad vigila de manera constante cada fase de la
fabricacin del hierro y el acero
Galvanizado
Es el recubrimiento de la estructura con zinc fundido. Este Sistema de proteccion
puede brindar larga vida antes de que se requiera mantenimiento.
El periodo de vida de la proteccion suministrada por las capas de zinc es una
funcion lineal al espesor de la capa.
Pintura
Su funcion es interponer las capas neutras de sustancias entre la supercie del
acero y el medio corrosivo.
Sus limitaciones principales incluyen la degradacion (agrietamiento y uso) de la
pelicula protectora y la necesidad de volver a pintar intervalos.
Acero
Produccin de acero y productos de acero
La produccin de los perles de acero a partir del material crudo se divide en varias
fases; fundicin del mineral en altos hornos, fabricacin del acero en hornos
elctricos y laminado de perles en rodillos
El acero esta compuesto de hierro y pequeas cantidades de carbono, el hierro se
extrae de su lecho natural en forma de hematita y magnetita que contienen mas de
un 50% de hierro, el hierro se extrae por un proceso llamado fundicin.
Alto horno
El alto horno es una torre cilndrica donde se coloca el mineral de hierro, piedra
caliza y coque, donde el coque reduce el oxido de hierro y la caliza se quema y se
funde con el mineral de tierra(escoria), el hierro puro (o hierro de alta fusion) que es
mas denso queda debajo y la escoria queda en la parte de arriba
Horno de arco elctrico
es un horno que se calienta por medio de un arco elctrico con corriente alterna,
tienen capacidades de 20 a 400 toneladas, el horno se carga de metal chatarra
seleccionada, hierro de alta fusin y cal en bajas cantidades, estos materiales junto

con las impurezas del metal forman escoria que ota y en el fondo queda el acero
puro, el tiempo requerido para el renamiento dura de 2 a 5 horas al nal de este
proceso se le aaden elementos de aleacin Como manganecio, vanadio y
columbio, desoxidantes Como silicon y aluminio, esto se hace para remover el
oxigeno para evitar el monoxido de carbono en la solidicacin
Molino de laminado
Consiste en comprimir el lingote de acero entre dos rodillos que giran a una misma
velocidad, en sentido opuesto, espaciados y lo entregan con un aumento de se
longitud, despus de varias pasadas una pequea porcin tanto de la parte superior
Como de la inferior as extraida para eliminar el acero de bajo grado que contiene
segregaciones porosidades o huecos.
Proceso de vaciado continuo
En este proceso el acero de los hornos se vierte en un embudo y luego a un molde
enfriado de ritmo controlado luego que se solidica se empieza con la produccin
del lingote embrin el cual es sometido a una serie de rodillos, la plancha en
movimiento continuo es cortada en trozos por una pieza cotante, la perdida es muy
pequea, los aceros son mas uniformes y hay menos segregacion.
Secciones de acero laminado
Estos son utilizados en estructuras de ingeniera civil segn sea la seccin se
denominan como perles I, C, L,T entre otras,

Perfiles de patn ancho (W)

En perl de patn ancho tiene dos elementos rectangulares horizontales llamados
patines y un elemento rectangular vertical llamado alma, tienen un peralte igual o
mayor que el ancho del patn, este perl se identica por la letra W seguido por el
peralte nominal en pulg y su peso en libras por pie lineal (plf).
Los perles W con anchos de patines mas o menos iguales que los peraltes se
conocen como perles columna (W8,W10,W24,W14)
Los patines con anchos de patn menores que el peralte se conocen como perles
vigas
Vigas estndar americana (s)
Tienen relativamente patines mas angostos y ala mas gruesa que los perles W, el
uso de esta viga es poco comn debido al excesivo material de su alma y a que su
rigidez lateral es relativamente baja
La identicacin de este tipo de patines es igual que el de patn ancho solo que se
diga con la lera S

perfiles de pilotes de punta(HP) y perfiles diversos(M)

La letra M designa a perles I que no se pueden clasicar como W, S o HP
Los perles HP tiene dos patines con sus supercies paralelas y un elemento de
alma y el ancho del patn como el peralte de la seccin son aproximada mente
iguales a el peralte nominal
Cancles (C) y perfiles de angulo (L)
Los canales C se utilizan tanto en forma individual como en pares donde se requiere
un lado plano para la conexin de otros miembros, se utiliza como tirante de
escalera langueros o miembros angulares en armaduras
Los perles de ngulo L estn formados por dos elementos rectangulares llamados
alas y estn perpendiculares uno del otro, muchas armaduras de claro corto se
fabrican con miembros de ngulo sencillo o doble
Ts estructurales (WT,ST,MT)
La seccin transversal se parece a la letra T, y esta conformada por un alma y un
patn, las secciones t se fabrican en laminadoras y se corta un miembro W,S o M en
el centro del alma lo que da lugar a dos perles WT, ST, MT; se utilizan como
miembros de cuerda inferior y superior de armaduras y como miembro re
arrostramiento diagonal en construcciones
Tratamiento trmico del acero
Las propiedades del acero se ven muy inuidas por los diversos tratamientos a los
cuales puede estar sometido despus de salir del horno, muchos de estos
tratamientos implican cambios en la temperatura del producto de acero y para
cubrirlos se utiliza el termino tratamiento trmico.
Procesos de tratamiento trmico
Enfriamiento: se trata de calentar la pieza metlica a unos 1650F y luego enfriarlo
rpidamente en agua, salmuera, o plomo fundido, al ser enfriado rpidamente se
causa la formacin de estructuras granulares nas conocido cono acero
martensitico el cual es duro y resistente pero susceptible a fracturas debido a
severos esfuerzos internos.
Templado: consiste en recalentar la pieza en una temperatura no menor de 1150F
y luego se deja enfriar al aire esto alivia los esfuerzos internos y hace al acero mas
dctil y muy tenaz sin causar gran reduccin de la resistencia
Destemplado: se lleva a cavo un calentamiento por arriba del rango de
transformacin y despus de mantener esta temperatura por suciente tiempo, se
procede a un lento enfriado, esto ayuda de forma considerable a la ductilidad, pero
reduce se esfuerzo de uencia, su resistencia a la tensin y su dureza
Clasificacin de los aceros estructurales

Los aceros estructurales en perles, placas y barras pueden clasicarse como

aceros con carbono, aceros de alta resistencia y baja aleacin(HSLA); aceros de
HSLA resistente a la corrosin de baja aleacin y aceros de aleacin.
Aceros con carbono
Los aceros de carbono tienen como principales elementos de refuerzo el carbono y
el manganeso, contienen 1.7%C, 1.65%Mn, 0.6%Si y 0.6%Cu; si se incrementa el
porcentaje de carbono se eleva el esfuerzo a la uencia y la dureza, pero se reduce
la ductilidad y la soldabilidad. El manganeso y el silicio aumentan la resistencia.
Se caracterizan por tener baja resistencia a la uencia, poca resistencia a la
corrosin y poca ductilidad de muesca
Estos a su vez de subdividen en categoras basadas en el porcentaje de carbono:
aceros de bajo carbono (0.15%), aceros dulcaes (0.15%-0.29%), aceros al medio
carbono (0.30%-0.59%) y aceros al alto carbono (0.60%-1.7%)
El acero estructural mas comnmente en la construcciones es el acero A36 y el
contenido de carbono varia de 0.25%-0.29%
Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA)
Se conocen como aceros de alta resistencia y tienen cantidades moderadas de
elementos de aleacin algunos de estos elementos son Cr, Nb, Cu, Mn, Ni, Mo, V, Zr
Este termino se utiliza para aceros cuyo elementos de aleacin no exceden del 5%
de la composicin total
Los elementos de aleacin mejoran la propiedades mecnicas, las caractersticas de
fabricacin, entre otros
Estos aceros tienen esfuerzos de uencia entro 40-70 Ksi
El ASRM A992 cubre los perles de acero W, es la especicacin del material
prefera ya que ya que tiene valores mnimos especicado para Fy y Fu de 50 y 65
Ksi respectivamente y una resistencia a la uencia de 65 Ksi
Aceros HSLA resistentes a la corrosin
Son resistente a la corrosin atmosfrica, cuando son expuesto a a la atmosfera
desarrollan su propia dureza, densidad y capa de oxido denso y duro que se
adhiere con fuerza y tiene agradable color morado. El oxido apretado o la patina,
sella el metal para oxidaciones futuras. Para formar la panita el acero debe estar
expuesto a un ambiento alterno entre seco y hmedo por un lapso de tiempo de 24
meses, se utilizan en la intemperie expuesto a humo de industrias, lugares cercanos
al mar, enterrado o sumergido en agua.
Aceros aleados y de baja aleacin enfriados y templados
Los aceros enfriados y templado tiene un nivel considerable de elemento en
aleacin, estos depende de tratamientos trmicos para mejoras sus propiedades
mecnicas, por lo general estos aceros contienen un mximo de acero de 0.20%. El

enfriamiento da por resultado un material con mucha dureza. Los acero enfriados y
templados estn disponible en placas, su esfuerzo de uencia se dene como el
esfuerzo de deformacin de desviacin del 0.20%.
Componentes de los Edificios
Laminas de Acero: Cerca del 70% de los nuevos edicios industriales y de otros
tipos el material mas popular para sistemas de techo y de piso son laminas
acalanadas de acero, formadas en frio, de calibre ligero .
Las laminas de acero se fabrican de diferentes espesores, peralte, espacio entre
costillas, anchos y largos.
Estan disponibles con elementos rigidizadores o sin estos, con material acustico o
sin este y en forma celular o no celular, algunos de los valores usuales son:
Las laminas de acero funcionan como sustratos para techos armados, como cimbra
o molde permanente para concreto o como forma compuesta que suministra a la
losa un refuerzo a momento positivo.
Estas laminasde las cubiertas de acero, se jan a los miembros a exion que las
soportan mediante soldaduras de refuerzo o tornillos autotaladrantes.
La soldadura se hace en la parte superior de la cubierta con el soldador y de
inmediato que la cubierta es colocada.
Caracteristicas
Las laminas de forma y las compuestas eliminan la necesidad de montaje y
remocion de cimbras temporales de la losa.
Las cubiertas celulares pueden usarse para colocar la instalacion electrica,
telefonica y cableado.
Cuando la lamina se disena como compuesta soporta el peso del hormigon fresco y
la carga de la construccion actuando como viga, una vez que la lamina endurece
actua como refuerzo a tension.
La capacidad de carga de la lamina de forma esta dada por el peralte de la seccion
traansversal, el calibre,(espesor del metal), la longitud del claro y la continuidad.

El manual de diseno del Steel Deck Institute proporciona tablas de cargas

estandar para ciertas cubiertas de acero sometidas a cargas distribuidas segun la
uencia
Techumbre
Un sistema de techo compuesto moderno consta de 3 componentes basicos:
>lamina estructural >aislamiento termico >membrana.

*la lamina estructural: transmite la carga de gravedad, del viento y de sismo a la

estructura de techo.
*el aislamiento termico: reduce los costos de calentamiento y enfriamiento aumenta
el confort y evita la condensacion en las supercies internas del edicio.
*la membrana: es el componente a prueba de agua del sistema de techumbre.
A veces se requiere un cuarto componente para los techos sobre interiores
extremadamente humedos un retardador de vapor.
Cielorraso
La funcion del cielorraso es presentar un acabado agradable en la cara infeior de un
piso de la estructura,
Un cielorraso suspendido por mucho, el tipo de cielorraso, mas usados en edicios
altos oculta la parte inferior de la estructura del piso y cualquiera de los servicios
que se localizen bajo el mismo.
Sistemas de muro
Un elemento importante arquitectonico de un edicio, no estructural , que no
soporta carga, es el sistema de muros exteriores, tambien conocido como
revestimiento o fachada.

Los materiales que se utilizan son pvc. Aluminio, bronce, marmol, granito, concreto
precolado y vidrio.
Un muro cortina es un muro hecho de metal que no soporta cargas verticales pero
que debe resistir fuerzas de viento y los movimientos de la estructura y el ambiente
del edicio.
Vigas Compuestas.
En la construccin de vigas compuestas, la cubierta de concreto se une a los
patines superiores de las vigas y trabes de acero mediante el uso de dispositivos
mecnicos de transferencia llamados conectores de cortante o esprragos de
cortante. La cubierta de concreto acta entonces como parte del patn a
compresin de la viga compuesta resultante.
El conector de cortante es una barra de acero redonda de longitud corta soldada a
la viga de acero en un extremo, provista de un anclaje en forma de cabeza en el
otro extremo. Estos resisten las fuerzas cortantes horizontales entre la losa y la
viga, proporcionan anclaje a la losa y evitan cualquier tendencia a exionarse, en
forma independiente de la viga.
Columnas Compuestas

Las columnas compuestas de acero y concreto se utilizan cada vez mas en las
estructuras de edicios. Pueden clasicarse ampliamente como perles de acero
laminado o armados ahogados en concreto, o en concreto colado en tubos de acero.
Evaluacion y Montaje de edificos de Acero
El trabajo con acero estructural, en general, lo preparan los contratistas
especializados, o fabricantes de acero, quienes dan forma a los miembros
individuales de la estructura, como vigas, columnas, refuerzos y elementos de
conexin, en sus talleres conocidos como talleres de fabricacin.
Para empezar, el fabricante prepara una lista de materiales principales (de
preferencia a partir de los planos del taller, pero con frecuencia es de los planos del
ingeniero) y la enva a la laminadora. El fabricante disea las conexiones no
estndar de acuerdo con las cargas (reacciones, fuerzas de los miembros y fuerzas
de transferencia entre miembros) mostrados en los planos estructurales.
Fabricacion
Cada taller o fabrica de estructuras tiene sus propias caractersticas para el manejo
de materiales. El ujo del material desde el alcance en un extremo de la planta
hasta la nave de despacho en el otro extremo, por lo general, se hace a travs de la
nave de preparacin de material a la nave de ensamblado de material y luego a la
nave de pintado.
El material se embarca desde la laminadora al taller de fabricacin ordenado por
sus dimensiones, perles, grados y cantidades, y se guarda en el almacen hasta
que se requiera para la fabricacin. Entonces se envan las piezas por conducto de
taller mediante transportadores de rodillos, o menos frecuente en estos das,
mediante gras elevadas a travs de una serie de sierras, perforadoras y taladros.
Ereccion
Es esencial mantener una coordinacin entre el taller de fabricacin y el equipo de
montaje. El fabricante debe asegurarse que el trabajo en acero se entregue en el
sitio en la secuencia correcta de acuerdo con el programa de montaje, ya que el
rea de almacenamiento en el sitio por lo general es limitada.
La operacin de aplomado de lleva a cabo en cada la paralela de columnas en
sucesin con todas las riostras que se van dejando en su lugar. En general, el
aplomado de la estructura se inicia en el claro central y se continua hacia fuera.

Notas De clase:

Existen tres cdigos un cdigo Nacional de construccin 2 cdigo Estatal de

construccin 3 cdigo uniforme de construccin
La estructura de especificacin de diseo de factores de carga y resistencia lrfd
por sus siglas en ingles desarrollada por el American institute Of Steel
construction aisc requiere que los diseadores tener una mejor comprensin del
comportamiento estructural porque los diferentes estados lmite de falla debe
integrarse en el proceso de diseo
Lrfd es similar al diseo plstico en tanto considera la condicin de falla
resistencia ltimo punto las cargas se multiplican por factores de carga mayor a
uno y los miembros se dice ya para proporcionar suficiente resistencia frente a
las cargas factorizadas
Introduccin a la siderurgia
El acero se produce en caliente en hornos y convertidas todo producto lquido a
partir del mineral de hierro y de elementos reciclados chatarra el cual se funde a
los 2800 grados Fahrenheit
Los lingotes una vez solicitado de la vida pasado entre ellos un rodillo que
ruedan paralelamente en Sentidos opuestos
El acero posee una estructura cristalina y una macroestructura en granos
apreciable en un microscopio ptico
Una estructura con granos finos proporciona mayor resistencia ductilidad y
mejorar el comportamiento a la fatiga
Una estructura puede definirse como un sistema y conexiones individuales
dispuesto para que todo el conjunto permanece estable y sin cambios
apreciables en su forma mientras se logran Los criterios de desempeo
prescritas
Tambin su proceso de fabricacin que es esencial para saber dnde viene
El acero es una aleacin de hierro y carbono en el terminadas proporciones
% < 0.008 iron
0.008 menor que por ciento menor que 2 acero

2%<%<6.67 fundicin
El acero para las estructuras el porcentaje de carbono suele estar de 0.1 y 0.25
Ductilidad poder deformarse sin romperse
Fatiga repeticin de cargas hasta que se rompa
Acero menor resistencia ductilidad soldabilidad y corrosivo
Fundicin menor coste no es soldable fragilidad poco corrosible
Tratamiento trmico
Temple calentamiento y enfriamiento rpido
Recocido Calentamiento muy alto y enfriamiento muy lento
Rrevenido calentamiento y enfriamiento lento
Normalizados calentamiento muy alto y enfriamiento lento
Operaciones sobre acero fsica laminacin forja estampado torneado recalcado
fundido Corts alisado por basado soldadera
Normativa bsica sobre estructura acero o cdigos
Un cdigo de construccin es un documento legal que cuando es adoptado por
el gobierno de una ciudad o municipio estado o pas cierra la guerra de la ley o
un cdigo de construccin se halla bajo un marco de reglas dentro de los cuales
debe trabajar cada ingeniero
Documentos bien fundamentado que pobre joven reglas relacionadas con la
seguridad que se debe tener sobre aspectos como diseo estructural proteccin
contra incendios calefaccin lobera alumbrado entre otros ms importante
ngulo cdigo contruccin estipulan las cargas mnimas con las cuales se va a
disear

GENERAL

Una estructura Metlica puede denirse como un sistema de conexiones

individuales, dispuestas para que todo el conjunto permanezca estable y sin
cambios apreciados en su forma mientras se logran los criterios de desempeo
prescritas.
Tambin su proceso de fabricacin que es esencial para saber dnde viene.
ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
El acero es una aleacin (Mezcla ntima en caliente) de hierro (fe) y carbono(c) en
determinadas proporciones.
% C < 0.008 hierro
0.0008 < % C < 2 Acero
2%< %C < 6.67 Fundicin
El acero para estructuras el porcentaje de carbono suele estar entre 0.1% y 0.25%
El carbono proporciona dureza pero aade fragilidad.
En vez de carbono pueden existir Metales (Mu, Cr, Mo, V. Ni, Cu) que proporcionan
propiedades semejantes (Se habla de carbono equivalente)

INTRODUCCIN A LA SIDERURGIA
El acero se produce en caliente (En hornos y convertidores) como producto lquido a
partir del mineral de hierro de elementos reciclados (Chatarra) el acero se funde a
2800`F
Los lingotes una vez solidicados se laminan (pasando entre ellos dos rodillos que
puedan paralelamente en sentidos opuestos) para obtener productos en forma
deseada.
El acero posee una estructura cristalina una macro estructura en granos apreciable
en un microscopio ptico.
Una estructura con granos nos proporciona mayor resistencia, ductilidad y mejora
el comportamiento a la fatiga.
Ductilidad: Poder de deformarse sin romperse
Fatiga: Repeticin de carga hasta que se rompa
ACERO VS FUNDICION
Acero: Menor resistencia, ductilidad, soldabilidad, corrosible (oxidacin)
Fundacin: Menor coste, no es soldable, fragilidad, poco corrosible.
TRATAMIENTO TERMICO

Temple: calentamiento y enfriamiento rpido. Aumenta el lmite elstico pero

reduce la ductilidad, tensiones residuales de origen trmico.
Recocido: calentamiento muy alto y enfriamiento muy lento.
Revenido: Calentamiento y enfriamiento lento.
Normalizado: Calentamiento muy alto y enfriamiento lento
OPERACIONES SOBRE ACERO FISICAS
Laminacin: en frio y en caliente
Forja:
Conformado / doblado / plegado
Estampado/ embutido
Torneado/ fezado/taladrado
Torneado
Recalcado
Fundido
Corte Trmico (oxido corte, plasma, laser)
No trmico (agua, sierra, punzonado, troquelado, cizallado)
Mecanizado
Curvado
Soladura
Llama
Presin (rotativa)
NORMATIVABASICAS SOBRE ESTRUCTURAS DE ACERO O CODIGOS
Un cdigo de construccin es un documento legal que cuando es adaptado por el
gobierno de una ciudad o municipio, estado o pas to a la fuerza de ley. Un cdigo
de construccin se halla bajo un marco de reglas dentro de las cuales debe trabajar
cada ingeniero.
Son documentos bien fundamentales que proveen reglas relacionadas con la
seguridad que se debe tener sobre aspectos como diseo estructural, proteccin
contra incendios, calefaccin, plomera, alambrado, etc. Ms importante an los
cdigos de construccin estipulan las cargas mnimas con las cuales se deben
disear las estructuras.
En EEUU existen 3 cdigos
1. Cdigo Nacional de Construccin

2. Cdigo estndar de construccin

3. Cdigo uniforme de construccin
De estos tres se sac un solo denominado: Cdigo internacional de la construccin
La estructura de de la especicacin de diseo de factores de carga y resistencia
(LRFD) requiere que los diseadores tengan una mejor comprensin del
comportamiento estructural porque los diferentes estados lmites de falla deben
integrarse en el proceso e diseo.
LRFD: Es similar al diseo plstico en tanto fue considerado la condicin de falla o
resistencia ultima, las cargas se multiplican por factores de carga mayor. Los
miembros se disean para proporcionar suciente resistencia frente a las cargas
factorizadas
Aqu en RD se utiliza el reglamento para diseo fabricacin de montaje
Estructura de acero R-028