2.

1 LEAN SEIS SIGMA

Devido ao dinamismo com que o mercado se encontra, para que se consiga atingir padres
de excelncia as companhias devem analisar e monitorar seus processos, de forma a promover
um sistema de melhoria contnua, que consiga atender s necessidades dos clientes (PAMFILIE;
PECTU; DRAGHICI, 2012). Alcanar tais padres de qualidade s so possveis atravs de
ferramentas que tornem possvel desenvolver e entregar solues, produtos e servios em perfeito
estado, visando uma forma de produo livre de defeitos (PUGNA; NEGREA; MICLEA, 2016;
PAMFILIE; PECTU; DRAGHICI, 2012). Neste contexto, surge a metodologia Lean Seis Sigma,
amplamente utilizada nas indstrias visando atingir reduo de custo, satisfao do consumidor,
melhoria de qualidade e de produtividade atravs da otimizao de processos (FILARDI; BERTI;
MORENO, 2015).
Como mostra a Figura 1, a metodologia Lean Seis Sigma advm da fuso de outras duas
metodologias, em separado: Lean e Seis Sigma (CELIS; GARCIA, 2012).
Figura 1 Histria do Lean Seis Sigma

Fonte: Adaptado de (CELIS; GARCIA, 2012).

Lean, ou Lean Manufacturing, um conceito criado na dcada de 50 pela indstria

automotiva japonesa Toyota com objetivo de melhorar continuamente a performance de
processos, isto , aumentar produtividade, reduzir custos e desperdcios (YOUSSOUF; ION,
2014; ROHANI; ZAHRAEE, 2015). Esta melhoria alcanada por meio da identificao de
processos que agreguem valor ao consumidor final, isto , processos que agilizem a entrega de

um produto ou servio que atenda s expectativas e necessidades do cliente da maneira mais

rpida possvel, sob baixo custo (HADDADI et. al., 2016; IARNIEN; VIENAINDIEN,
2015). A determinao deste tipo de processo, dentro da esfera de pensamento Lean, um fator
crucial para a melhoria de eficincia e reduo de perdas (BERTONI et. al., 2015). A Figura 2
apresenta resumidamente o funcionamento da metodologia Lean Manufacturing para alcanar a
perfeio.
Figura 2 Funcionamento do mtodo Lean de reduo de desperdcio

Fonte: (YOUSSOUF; RACHID; ION, 2014).

O mtodo Seis Sigma, por sua vez, foi desenvolvido pela empresa Motorola nos anos 80,
sendo posteriormente utilizado e aperfeioado por outras empresas como General Electric (GE) e
AlliedSignal (SIN et. al., 2015). Baseado em teorias estatsticas, o mtodo assume que todo
processo pode ser caracterizado por uma curva de distribuio normal, justificando, portanto, o
nome do mtodo, em que a letra grega Sigma () refere-se medida estatstica de variabilidade
do processo, ou varincia. Na concepo da metodologia, o nvel Sigma diz respeito
proximidade que um processo possui em atender s necessidades do cliente. Desta forma, atingir
um nvel de qualidade de Seis Sigma (6) significa produzir apenas 3,4 defeitos por milhes de
oportunidades (SIN et. al., 2015). Atravs de ferramentas estatsticas, o mtodo visa atingir tal
nvel de variabilidade, baseando-se em trs pilares: aumentar a satisfao do consumidor, reduzir
tempo de processos, reduzir falhas (ERBIYIK; SARU, 2015).
Portanto, a unio dos mecanismos propostos pela metodologia Lean aliados s
ferramentas estatsticas do mtodo Seis Sigma faz com que o mtodo Lean Seis Sigma seja

extremamente eficaz, no sentido de atender s necessidades do consumidor, por meio de melhoria

de qualidade, rapidez, e custos (FILARDI ; BERTI ; MORENO, 2015 ; PAMFILIE; PECTU;
DRAGHICI, 2012). A unio das metodologias feita pela ferramenta DMAIC, D Definir
(Define), M Medir (Mesure), A Analisar (Analyze), I Aprimorar (Improve) e C Controlar
(Control), apresentado detalhadamente em Quadro 1, promovendo um ciclo de melhoria contnuo
(PUGNA; NEGREA; MICLEA, 2016; SINGH; KHANDUJA, 2014; TENERA; PINTO, 2014).
Quadro 1 Etapas presentes na ferramenta DMAIC
Etapas
Definir

Medir

Analisar

Inspecionar

Controlar

Processos-chave
Definir as necessidades do consumidor
Definir as barreiras de projeto
Definir os processos por meio de
mapeamento
Medir a satisfao do consumidor em
relao aos processos
Desenvolver um plano de coleta de
dados
Coletar e comprar os dados
Analisar as causas de defeitos e fontes
de variao
Determinar as variaes no processo
Priorizar oportunidades para futura
melhoria
Aprimorar processos e eliminar
variaes
Desenvolver alternativas criativas e
implementar um plano de melhoria
Controlar variaes nos processos para
ir de encontro com os requisitos do
consumidor
Desenvolver estratgia de
monitoramento e controle para
aprimorar processos
Implementar melhorias aos sistemas e
estruturas

Fonte: (SINGH; KHANDUJA, 2014) - modificado

Por ser um mtodo de grande eficcia, Lean Seis Sigma (LSS) vem sendo utilizado em
diversas reas como: indstria de manufatura (KROGSTIEA; MARTINSEN, 2013; CELIS;
GARCIA, 2012), farmacutica (ANDERSSON et. al., 2009), hospitalar (AGARWAL et. al.,

2016; CIMA et. al., 2011), tecnologia da informao (FILARDI; BERTI; MORENO, 2015) e
ambiental (SAGNAK; KAZANCOGLU, 2016).
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