MATERIALES GRANULARES PTROS PARA EL HORMIGN

1. Introduccin
Se denomina Materiales Granulares a aquellos de origen natural, provenientes de la
desintegracin natural o de la trituracin de rocas, que se presentan en forma de granos de
tamao relativamente pequeo a muy pequeo sueltos, es decir que no presentan cohesin ni
se aglomeran naturalmente. No se incluye aqu, agregados de origen artificial o subproductos
de la industria como la arcilla expandida o la escoria de alto horno, empleados en hormigones
especiales.
El conjunto discreto de partculas cumple la funcin de ser envueltos por la pasta cementicia, la
que los une firmemente entre s formando una masa homognea y compacta, aportando
volumen a la masa y resistencia mecnica al hormign. Con la incorporacin de los agregados
se logra economa ya que los contenidos de cemento para hormigones normales se encuentra
entre 300 a 400 kg por m3 adems, menores cantidades de cemento reducen el calor de
hidratacin; en obras de hormign en masa puede llegar a 100 kg por m3.
2. Caractersticas de los agregados granulares
Los requisitos generales de los agregados para hormigones resultan ser: una adecuada
resistencia mecnica, poseer caractersticas inertes (resistencia a los cambios en especial los
volumtricos, resistencia qumica, y no deben contener sustancias que afecten la resistencia y
durabilidad del hormign o ataquen el acero en el caso de hormign armado, en contacto con
la atmsfera o suelos donde se encuentra emplazado el mismo. Las propiedades bsicas de
los agregados para uso en hormign resultan entonces:
2.1 La composicin mineralgica
Origen geolgico

Caractersticas

gneo

Cristales de grano grueso por

enfriamiento lento

Granito, diorita

Cristales de grano
enfriamiento rpido

por

Riolita, andesita, basalto

Fragmentos depositados como

sedimento
por
explosiones
volcnicas (cristalinos vtreos)

Ceniza volcnica, pmez

Depositados mecnicamente no
consolidado

Arcilla, limo, arena, grava

Depositados
consolidado

Pizarra,
limosa

(Material solidificado que

proviene de las erupcin
volcnica)

Sedimentario

(Material
trasportado
y
transformado por agua, aire,
hielo o gravedad)

Metamrfico
(Rocas sedimentarias gneas
o
trasformadas
por
temperatura y presin)

Ejemplos de rocas

fino

mecnicamente

Arenisca,

piedra

Depositados
qumica
bioqumicamente Calcreos

Caliza, dolomita, tosca

Depositados
qumica
bioqumicamente Silceos

gata, palo, calcedonia

Laminares

Pizarra, gneis

Masivos

Cuarcita, Mrmol

2.2 La resistencia estructural

Se mide por la resistencia mecnica a compresin o a traccin del agregado. Con agregados
blandos puede obtenerse hormigones de 40 Mpa de resistencia.

2.3 La forma
Para el caso de hormigones normales, tanto para la mezcla fresca como para el hormign
endurecido, la forma ideal es la esfrica o la polidrica por tener mejor acomodamiento y mayor
desplazamiento de los granos. Partculas enlongadas o lajosas disminuyen la trabajabilidad y la
resistencia del hormign.

2.4 El tamao
El tamao de partculas oscila entre las 6 y los 75 m, Tamaos inferiores poseen superficie
especfica mayor por lo que demandan mayor cantidad de agua de amasado. Tamaos
mayores presentan problemas para los equipos de elaboracin. Los agregados se separan al
menos en dos fracciones en el tamiz #4 (4.75 mm), como agregados finos y agregados
gruesos. La granulometra de ser continua y uniforme.

2.5 La textura superficial

Las partculas lisas mejoran la trabajabilidad pero disminuyen la adherencia. Las rugosas
mejoran la adherencia y la resistencia mecnica.

2.6 La resistencia a las reacciones qumicas

Los agregados pueden presentar caractersticas tales que los hacen inadecuados para su uso
en hormign a causas de provocar reaccin qumicas y/o expansivas. La presencia de materia
orgnica (cidos hmicos, azcares), provocan modificaciones en el proceso de hidratacin del
cemento; algunos agregados reaccionan en reaccionan con sulfatos del medio ambiente o con los
lcalis del cemento portland.

3. Normativa a desarrollar
El Instituto de racionalizacin Argentina de Materiales (IRAM), especifica una serie de
normativa para la realizacin de los principales ensayos tendientes a determinar las
propiedades fsico-mecnicas de los agregados. El Reglamento Argentino de Estructuras de
Hormign CIRSOC 201, adopta las Normas IRAM para establecer las caractersticas a cumplir
por los ridos a ser empleados en los Hormigones. La Direccin de Vialidad Nacional posee su
Propio Pliego de Especificaciones y la Normativa de Ensayos Particulares.
5

A continuacin se detallan las Normas de Ensayo que se han utilizado para el desarrollo del
presente apunte.
IRAM N

TEXTO

1501

Parte I,II,II,IV,V,VI- Tamices de ensayo

1505

Agregados . Anlisis granulomtrico

1509

Agregados para hormign. Muestreo

1512

Agregado fino natural para hormign de cemento portland

1520

Agregados finos. Mtodo de laboratorio para la determinacin de la densidad relativa, de

la densidad relativa aparente y de la absorcin de agua

1525

Agregados. Mtodo de ensayo de durabilidad por ataque de sulfato de sodio

1531

Agregados gruesos para hormign de cemento portland

1532

Agregados gruesos. Mtodo de ensayo de abrasin con la mquina de Los ngeles

1533

Agregados gruesos. Mtodo de laboratorio para la determinacin de la densidad relativa,

de la densidad relativa aparente y de la absorcin de agua

1627

Agregados. Granulometra de los agregados para hormigones

1637

Agregados. Reaccin lcali-agregado. Mtodo de ensayo para la determinacin de la

reactividad alcalina potencial lcali-agregado (mtodo de la barra de mortero)

1540

Agregados. Mtodo de determinacin del material fino que pasa por el tamiz IRAM 75
micrones, por lavado

1647

Agregados. Mtodo colorimtrico para la determinacin de Materia orgnica

1661

Agregados. Mtodo de ensayo de durabilidad a congelamiento y deshielo

1674

Agregados. Mtodo de ensayo para la determinacin de la reactividad potencial (mtodo

acelerado de la barra de mortero)

1700

Agregados. Determinacin del cambio de longitud en prisma de hormign, debido a la

reaccin lcali-agregado

Norma Vialidad Nacional

TEXTO

VN E

Equivalente de Arena

VN E

Partculas Enlongadas

VN E

Partculas Lajosas

VN E

Cubicidad

4. Muestreo
Los ensayos de laboratorio tendientes a determinar las propiedades de los materiales en
general, se realizan sobre una fraccin de stos denominada muestra de ensayo. sta se
obtiene de otra mayor llamada muestra compuesta obtenida a su vez por mezcla de muestras
parciales. Cada una de estas ltimas se obtienen de una sola vez, de cada lugar de extraccin
y en el mismo lugar a distintas profundidades.
6

El muestreo de los agregados es tan importante como los ensayos en si a realizar, por lo que
quien muestrea debe tomar todas las precauciones necesarias para obtener muestras de
ensayo posean las mismas caractersticas de los materiales que representan. El objetivo es
lograr que la muestra de ensayo resulte representativa de la naturaleza, caractersticas y
condiciones de los materiales que se encuentran segn corresponda, en los yacimientos
naturales, en depsitos comerciales o en obra.
La investigacin preliminar de yacimientos como fuente potencial para su explotacin ocupa un
lugar importante y el muestreo debe estar en manos de una persona experimentada y
adiestrada a tal fin.
Resulta frecuente la intervencin del laboratorista en el muestreo de depsitos comerciales y
de obra, y le es propia esta tarea de reduccin de la muestra que llega al laboratorio para la
obtencin de la muestra de ensayo.
El material en depsito comerciales o en obra puede encontrarse formando pilas, en silos,
sobre vehculos de transporte o cintas transportadoras.
En el caso de depsitos de almacenamientos muy difcil asegurar muestra representativas
debido a la segregacin cuando el material est apilado ya que las partculas gruesas a la base
exterior de la pila. Para el muestreo se debe construir una pila menor compuesta con material
extrado de diversos niveles, lugares y profundidad de la pila principal y luego extraer muestras
parciales de la pila menor. Puede emplearse tubos de muestreo que se introducen en la pila
principal en varios lugares y profundidades. En el caso de materiales finos se debe desechar
30 cm o ms de la capa superior y extraer el material que se encuentra por debajo. Las
muestras de materiales finos o materiales finos mezclados con gruesos deben tomarse siempre
en lo posible en estado hmedo para evitar segregaciones.
El material a muestrear debe ser inspeccionado previamente para determinar diferencias
discernibles. Cuando se desea determinar variaciones de los agregados depositados, los
ensayos se realizan sobre cada muestra parcial la cual debe estar perfectamente identificada
debidamente sealando el lugar la profundidad y el momento de extraccin. Las muestras de
agregados de distinto tipo, tamao o procedencia constituyen muestras distintas y no deben ser
mezclados.
Si el material se encuentra vagones de ferrocarril o barcazas se debe contar con el equipo
necesario que permita extraer el material de distintos lugares y profundidades. Si no fuese as,
se deben construir fosas a lo largo del transporte y en forma visual proceder al muestreo. Si el
agregado grueso se encuentra sobre camiones se muestrea de la misma manera que la
descripta anteriormente tomando muestras parciales de acuerdo a la capacidad del camin.
Para en caso de agregados finos se puede utilizar tubos de muestreo.
Si los agregados se encuentran en tolvas, las muestras parciales se toman al azar en la
descarga. Se debe desechar el material de descarga final o la porcin final del silo. Si el
material se encuentra sobre cinta transportadora se procede de la ltima manera sealada.
El nmero de muestras parciales a extraer de pende del volumen del depsito y del mayor o
menor grado de variacin de las caractersticas observables. La cantidad mnima de material a
extraer ser:
Tipo de Ensayos

Agregado Fino (kg)

1 Agregado

Ms de 1

Agregado Grueso (kg)

1 Agregado

Agregado
Fsicos y Qumicos
Dosificacin de Hormigones

Agregado

50
200

Ms de 1

100
150 c/u

300

200 c/u
7

4.1 Obtencin de la muestra de ensayo

La muestra de ensayo se prepara reduciendo
siguientes procedimientos:

muestra compuesta segn alguno de los

a) Partidor mecnico
En las figuras que siguen se muestra un partidor de muestras. Bsicamente posee una tolva y
un nmero par de canaletas de igual ancho; no menos ocho para material grueso y no menos
de doce para material fino. El ancho de las canaletas debe ser al menos 50% mayor que el
mayor tamao de las participas a partir. El partidor est dotado adems de dos receptculos
para retenes el material bajo cada grupo de canaletas. El diseo de todo partidor debe ser tal
que permita fluir el material sin impedimentos o prdida de material. El material se coloca en la
tolva superior y se distribuye uniformemente de borde a borde de modo que fluya el material en
partes iguales por cada grupo de canaletas. La operacin de separacin se repite tantas veces
como las necesarias para obtener la cantidad de muestra necesaria.

b) Cuarteo
La operacin se inicia colocando el material en una superficie dura, preferentemente metlica
lisa y limpia, en la cual no exista posibilidad que se pierda material ni que pueda ste
contaminarse con otra fuente. El material fino o el material fino mezclado son grueso se
cuartean en estado hmedo, si es necesario se humedece con agua limpia.
Con el total del material y utilizando una pala se conforma una pila en forma de cono dejando
caer el material en el vrtice del cono; esta operacin se repite tres veces. Luego con el
reverso d la pala de aplana la pila y se trazan dos dimetro produciendo de este modo el
cuarteo. Por ltimo se seleccionan dos cuartos opuesto recogiendo el total de cada fraccin si
fuera necesario con cepillo. El procedimiento se repite hasta obtener el tamao de muestra
correspondiente.

Cuando no se cuente con una superficie apta para realizar el cuarteo, se puede emplear como
alternativa una lona para realizar el proceso de cuarteo.

Por ltimo las muestras y el sobrante se embolsan y se rotulan debidamente.

5. Granulometra
Definicin: Es el estudio de la distribucin por tamaos de los individuos que forman el
conjunto del material granular ptreo.
Los siguientes esquemas describen la problemtica de algunas distribuciones caractersticas.

1) Tamao uniforme: El volumen de vacos es muy grande, se requiere mucha pasta de cemento
para rellenarlos. (Inaplicable)

2) Granulometra continua: Las partculas de menor tamao rellenan los vacos dejados por las de
mayor tamao. Se requiere una reducida cantidad de pasta de cemento para rellenar los vacos
restantes. (Aconsejable)
3) Reemplazo de un tamao mximo dado por uno mayor: Si la graduacin es continua se
reducen los vacos, y tambin se reduce la cantidad de pasta de cemento para rellenarlos. (Menor
Compacidad)
4) Granulometra discontinua: Pueden faltar tamaos de partculas, lo que hace aumentar el
volumen de vacos. Se requiere ms pasta de cemento para rellenar dicho volumen de vacos.
(Dramtico)
5) Sin contenido de partculas finas: No hay partculas finas que rellenen los vacos dejados por
las de mayor tamao. Se requiere mucha pasta de cemento para rellenar dicho volumen de
vacos. (Alta Permeabilidad)
Un primer sistema para conocer esa distribucin consistira en medir cada grano y dar una
tabla en que se reflejen todas estas medidas para cada grano. Es evidente que tal sistema es
irrealizable por ser demasiado laborioso.

El sistema empleado consiste en dar el tanto por ciento (en peso) del rido, que pasa por un
tamiz de abertura determinada. Repitiendo la operacin (con el total del rido) para varios
tamices distintos podemos formar una tabla en que frente a cada tamiz aparezca el porcentaje
del rido (en peso) que pasa por el tamiz considerado. Este es el sistema empleado. Hay que
tener en cuenta que, como la densidad relativa es constante en todos los granos, el nmero
que expresa el porcentaje en peso que pasa por el tamiz considerado es el mismo que
expresara el porcentaje en volumen relativo.
tamiz: Malla de abertura cuadrada, conformada por alambres entrecruzados y sujetos a un
marco cilndrico.
La composicin granulomtrica de los agregados se determina con una serie de tamices que
clasifican las partculas reteniendo material segn la siguiente tabla.

Norma

G
R
A
V
A

A
R
E
N
A

ASTM

3"
2 1/2"
2"
1 1/2 "
1"
3/4 "
5/8"
1/2"
3/8 "
# 4 = 3/16"
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200

IRAM
76,2 mm
63,5 mm
50,8 mm
38,1 mm
25,4 mm
19,1 mm
15,88 mm
12,7 mm
9,5 mm
4,76 mm
2,36 mm
1,19 mm
0,59 mm
0,297 mm
0,147 mm
0,074 mm

CIRSOC 201
75 mm
*

37,5 mm

19 mm

*
*
*
*
*
*
*

9,5 mm
4,75 mm
2,36 mm
1,18 mm
0,6 mm
0,3 mm
0,15 mm

( * Serie de Tyler)
Cuando hablamos de pulgadas o milmetros indicamos el tamao de la abertura, en cambio
cuando se indica el nmero: decimos # 4, # 8, # 16, etc. indicamos la cantidad de aberturas que
entran en una pulgada lineal incluyendo el dimetro de los alambres.

3/16
4sep.

Tamiz
5.1 Curva granulomtrica
La serie de tamices que utilizaremos, a los fines de su empleo en el estudio de su aplicacin
con materiales conglomerantes (cementos), es la indicada en la tabla como serie TYLER, en la
misma se advierte que hay un crecimiento de las aberturas segn la razn dos, es decir, el
10

tamao anterior de la abertura de un tamiz de la serie es la mitad de este y el tamao posterior,

a este, es el doble. Para el ensayo se pueden intercalar tamices en la serie.
Cada grupo se expresa como el porcentaje que representa en masa, con relacin a la cantidad
total de material tamizado (muestra).
Para la representacin de la curva se utiliza un grfico con doble entrada. En el eje de las
abscisas se colocan los tamaos de las aberturas de los tamices, en escala logartmica, y en las
ordenadas tenemos la posibilidad de entrar con el porcentaje de material que pasa por el tamiz
(izquierda), o con el porcentaje retenido acumulado del material (derecha). La figura da un
ejemplo de dicha representacin:
#

200

100

50

30

16

/8

/4

11/2

%100

P
A
S
A

%0

%50

%50

%0

R
E
T
E
N
I
D
O

%100
0.074

0.149 0.297 0.57

Arena

1.19 2.38

4.76

9.5

19.1

38.2

[mm]

Grava

La granulometra de un agregado fino o grueso se considerar satisfactoria si el porcentaje de

material que pasa cualquiera de los tamices especificados no exceda del 5% de la masa de la
muestra respecto del lmite establecido para el tamiz considerado. Lo dicho tiene validez para
cada uno de los tamices de la serie.
En el caso de agregados constituidos por partculas de densidades sustancialmente diferentes
la clasificacin se har en volumen, para lo cual las cantidades en masa retenidas sobre cada
tamiz se dividirn por la respectiva densidad.
Para la grava y la arena la curva granulomtrica tiene que estar dentro de una zona de
aceptacin, limitada por dos curvas estipuladas por norma. Si la curva graficada se encuentra
dentro de esta zona diremos que el agregado es apto, en caso contrario se desecha o se
corrige agregando o quitando material de determinada granulometra.
Tamao mximo nominal: Es el dimetro del tamiz, ideal o real, que deja pasar el 95 % de la
muestra.
5.1.1 Ensayo granulomtrico de arena
1. Se debe tomar muestra representativa, se la embolsa y rotula para ser llevada al
laboratorio.
2. Realizamos una mezcla y cuarteo, eligiendo dos cuartos opuestos. Repetimos la operacin
nuevamente y luego tomamos una muestra de ensayo aproximadamente 1000gr.
11

3. Se lava bajo un tamiz #200, as se determina el % ms fino que tamiz #200 (debe tener
3% o menos de limo y arcilla, en caso contrario podra ser perjudicial).
4.

La muestra se seca a estufa, hasta un peso constante (para eliminar toda la humedad).

5.

Se pesa la muestra obteniendo el peso en seco.

6. Posteriormente se tamiza por la serie elegida y se pesan lo retenido calculando los

respectivos porcentajes.
Completar con los resultados de laboratorio
La muestra ensayada en laboratorio pesa:

gr,

Tamiz retenido (gr) % acum.ret.

#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
# 200
=

% Pasa

% PASA

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

0,07 4

0,15

0,3

0,6

1 ,1 8

2 ,3 6

4 ,75

9,5
T a m iz ( m m )

Mue s tr a 7

5.1.2 Ensayo granulomtrico de gravas

1. Se debe tomar muestra representativa, se la embolsa y rotula para ser llevada al
laboratorio.
2. Realizamos una mezcla y cuarteo, eligiendo dos cuartos opuestos y repetimos la operacin
nuevamente. Luego tomamos una muestra de ensayo aproximadamente 10000gr.
3.

La muestra se seca a estufa, hasta peso constante.

12

4.

Se pesa una determinada cantidad de muestra obteniendo el peso en seco.

5. Posteriormente se tamiza por la serie elegida y se pesan lo retenido calculando los

respectivos porcentajes.
La muestra ensayada en el laboratorio pesa:

gr.

Completar con los resultados de laboratorio

Tam iz
retenido (gr) % acum .ret.
2"
1"1/2
1"
3/4"
1/2"
3/8"
#4
Pasan#4
=

% Pasa

% PASA

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

2,36

4,75

Cantera

9,5

12,5 19

25

37,5
Tam iz (m m )

5.2 Mdulo de finura

Es proporcional al rea entre el eje del porcentaje que pasa y la curva, con el eje superior
paralelo a las abscisas. Para el clculo se utiliza solamente los tamices de la serie de Tyler
(cuyas aberturas estn en razn dos), a partir del tamiz de 75 mm de abertura. La formula es:

Mf =

%(rete.acum.de3" a # 100)
100

Completar con los resultados de laboratorio

Para la Arena
Mf A = (

100

)=
13

Para la Grava
Mf G= (

100

]) =

5.3 Coeficiente de uniformidad

Es el cociente entre las aberturas, reales o ideales, de los tamices que dejan pasar el 60%
de la muestra (D60), el cual es el numerador, y el tamiz que deja pasar el 10% de la muestra
(D10), el que es el denominador del cociente. Este valor da una idea de la uniformidad del
material.

% PASA

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

0,074

0,15

2,36

0,6

D 10

Cu =

D60

4,75

9,5
Tamiz (mm)

D60
D10

5.4 Curvas Lmites

El reglamento CIRSOC 2001 prev un par de curvas lmites para cada tamao mximo
nominal de agregado grueso, una superior (B), y otra denominada inferior (A), dentro de las
cuales debe estar contenida la curva muestra con el propsito de controlar la continuidad de la
graduacin del agregado a utilizar. Lo propio sucede con el agregado fino con la diferencia que
existen tres curvas (A, B, C), para toda muestra. Ejemplo de estas curvas se encuentran
trazadas en los grficos mostrados anteriormente para cada fraccin.
6. Determinacin del factor de Cubicidad
Este ensayo tiene como objeto determinar las caractersticas de la forma de las partculas que
constituyen un agregado. Consiste en evaluar la dimensin mnima de los mediante
operaciones de zarandeo a travs de cribas reductoras. El Factor de cubicidad toma el valor 1
para partculas de cubicidad ptima, y toma el valor de 0 para partculas achatadas o muy
lajosas.
La muestra a ensayar se elige segn a una de las cuatro graduaciones previstas la cual, debe
ser la que mejor representa al material en estudio. El siguiente cuadro muestra las
graduaciones a establecidas.
14

Graduacin

Tamao Directriz (Criba Circular)

Pasa criba

Retiene criba

25

25

25

25

33

3/4

33

3/4

5/8

33

3/4

5/8

33

5/8

1/2

33

1/2

3/8

33

1/2

3/8

50

3/8

1/4

50

Porcentaje

Cantidad de
Muestra ( Kg)

12

Elegida la graduacin, cada una de las fracciones son pasadas por dos cribas reductoras
correspondientes al tamao directriz de la fraccin ( I y II). La criba reductora son aberturas
rectangulares, la criba reductora I posee un espesor igual a la mitad de la abertura de la criba
directriz y, la criba reductora tiene un tercio del tamao de la criba directriz. Las siguientes
fotografas muestra el dispositivo de cribado compuesto por una tolva y un juego de chapas
que se alojan a uno de sus paredes con el objeto de fijar la abertura correspondiente que
muestra la figura.

Tolva

Criba Reductora

15

Realizado el cribado de la muestra se calcula el factor de cubicidad sumando los retenidos

por la criba reductora I la mitad del retenido por la criba reductora II y dividiendo esto por el
nmero de tamaos directrices de la graduacin adoptada y dividido tambin por cien:
F C = ( Peso retenido en criba I + 1/ 2 . Peso retenido en criba II )
100 x N tamaos directices

7. Determinacin Lajosidad y la Enlongacin en agregados

Se define como ndice de Lajosidad de una fraccin de agregado al porcentaje en peso de las
partculas cuya dimensin mnima (espesor), es inferior a 3/5 del tamao de la misma.
Se define como ndice de Enlongacin de una fraccin de agregado al porcentaje en peso de
las partculas cuya dimensin mxima (longitud), es superior a 9/5 del tamao de la misma.
Para la ejecucin del ensayo se realiza el cuarteo del material y se obtiene la muestra. sta se
separa granulomtricamente por cribas circulares segn la siguiente tabla.
Fraccin de rido

Calibre Lajosidad

Calibre enlongacin
Separacin de barras

Pasa Criba

Retiene criba

Abertura de ranura

34.29

26.27

19.05

3/4

13.34

3/4

1/2

9.53

1/2

3/8

6.68

3/8

1/ 4

4.76

----80.0
57.2
39.9
28.5
20.1
14.2

La dimensin de la abertura del calibre para lajosidad resulta igual a 0.6 veces la abertura de
la criba correspondiente a cada fraccin. La dimensin de la abertura del calibre para
enlongacin resulta igual a 1.8 veces la abertura de la criba correspondiente a cada fraccin.

16

La fraccin de rido que sea inferior al 5 % no se considera. Las fracciones que representen
entre el 5% y el 15 % de las partculas, se tomarn al menos 100 partculas. Las fracciones
que contengan ms del 5 % el peso de la muestra, se toma al menos 200 partculas.
Para el caso de partculas lajosas, cada partcula se pasa por el calibre por la abertura
asociada al tamao de la fraccin. Las partculas que pasan se pesan.
Para el caso de partculas enlongadas, cada partcula se pasa por el calibre por la abertura
entre barras asociada al tamao de la fraccin. Las partculas que no pasan se pesan.
Los ndices de lajosidad y enlongacin se calcula individualmente para cada fraccin como
porcentaje de partculas que pasan en el primer caso y porcentaje de partculas que no pasan
en el segundo.
El ndice total de la muestra se calcula ponderando la incidencia con que cada fraccin
interviene en la muestra, es decir segn el porcentaje retenido por cada fraccin.
Ejemplo de clculo:
Lajosidad
%
Fraccin Retenido

Elongacin

Ri

Peso
Fraccin
Pi

Peso
Pasa
Pli

Indice
Individual
Ili

Indice
Ponderado
Ri x Ili

Peso
No Pasa
Pe i

Indice
Individual
Iei

Indice
Ponderado
Ri x ei

26
32

1359
1237

515
540

38
44

985
1397

210
246

15
20

402
636

21

315

145

46

967

170

54

1133

10
89

209

149

713
4062

60

29
Ri x Iei

287
2459

IL= Ri x Ili/ Ri=

46

IE= Ri x Iei/ Ri=

28

1 1/2" 1"
1" - 3/4"
3/4" 1/2"
1/2" 3/8"
Ri

71
Ri x Ili

8. Equivalente de arena
El objeto de este ensayo es determinar rpidamente y en forma emprica la cantidad de
material fino y arcilloso que contiene una muestra. El resultado nos da la relacin ente los
materiales finos y los granulares que estn presentes en la muestra.
La muestra se separa por cuarteos hasta obtener unos 500 gr de material que pasa el tamiz
N 4. Si la muestra es de suelo se seca a 60 C hasta que se encuentre prcticamente en el
lmite plstico. El equipo de ensayo consiste en una probeta graduada, un vstago y un frasco
que mide la cantidad de muestra a ensayar. Complementariamente se bebe disponer de un
frasco de Mariotte con la solucin de trabajo que especifica la norma. Bsicamente la solucin
de trabajo se forma con Glicerina, Calcio anhidro, formaldehdo y agua.

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El procedimiento demanda aproximadamente 45 minutos y consiste en colocar en la probeta la

solucin de trabajo hasta llegar a la divisin N 50 (100mm de altura), se agrega la medida del
material a ensayar y se golpea con la mano la probeta para desalojar el aire, luego se deja en
reposo 10 minutos.
Trascurrido este tiempo se tapa la probeta y se sacude vigorosamente en posicin horizontal
efectuando 90 ciclos de agitacin en 30 segundos.
Se saca el tapn y se lavan las paredes de la probeta, luego se introduce el tubo lavador en la
muestra con movimiento punzante sobre la misma y giros con el propsito de separar los finos
de la muestra.

Nivel Finos

Nivel Arena

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Al llegar a la divisin N 185 se extrae el tubo lavador lentamente y se completa hasta la

divisin N 190. Se deja reposar 20 minutos sin perturbacin y se lee el nivel superior de finos
en la probeta. Luego se introduce el vstago hasta que repose sobre la arena y se lee el nivel
del mismo.
Se calcula el Equivalente de Arena como:
E.A. =

Lectura del nivel de arena

x 100

Lectura del nivel de finos

Cuestionario
Dadas las siguientes Muestras de Material Fino y Grueso resolver:
1) Trazar las correspondientes curvas granulomtricas.
2) Calcular el mdulo de finura de las dos fracciones.
Muestra de Material Grueso
Tamiz
1 1/2
1
Reten. (gr)
0
920
Muestra de Material Fino
Tamiz
3/8
#4
Reten. (gr)
0
69
Pasa #200 = 7 gr

3/4
1547

1/2
2770

3/8
2002

#8
248

#16
143

#30
154

#4
697

#8
44

Pasa #8
20

#50
208

#100
43

#200
28

19

% Pasa

100,0

90,0

80,0

70,0

60,0

50,0

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
0,074

0,15

0,3

0,6

1,18

2,36

4,75

9,5

12,5

19

25

37,5
Tamiz [mm]

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