AGLOMERANTES

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia
variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de
unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los
elementos de la misma.

Clasificacin de materiales aglomerantes.Los materiales aglomerantes se clasifican en:

- Materiales aglomerantes ptreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc.
- Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica, hormign,
baldosa hidrulica, etc.
- Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, etc.
He aqu unos materiales utilizados en obra, se utiliza en la recta final de dicha obra, como pueden
ser en alicatado, ensolado, etc.
- Terrazo. Esta piedra artificial aglomerada se fabrica con cemento Prtland, mezclado y amasado
con trozos de mrmol, marmolina y restos de otras piedras naturales de formas y tamaos muy
variados y diferentes. Esta mezcla se comprime en moldes y una vez fraguados se pulimentan y
abrillantan con cera. Su forma comercial es cuadrada, en distintas dimensiones y por su duracin y
resistencia al rozamiento es muy empleada en solados de viviendas y establecimientos comerciales.
Del terrazo se fabrican michos tipos que varan en color, composicin, en calidad y precio.
- Fibrocemento. Este aglomerado esta constituido por mortero de cemento Prtland y otras fibras
minerales y vegetales. Antes del fraguado se conforman en chapas planas, quebradas, onduladas,
tubo, deposito, canales, etc, de diversos espesores y dimensiones. Una vez fraguada y alcanzado
el estado ptreo se destina a diversos fines en la construccin, tales como cubiertas, y

revestimientos de naves industriales, desages, canalizaciones de agua potable y recipiente o

deposito para contener agua.
- Mrmol artificial. Con esta piedra artificial o material aglomerado se consiguen imitaciones muy
logradas del mrmol natural e incluso superan a este en resistencia mecnicas aunque no en
duracin o resistencia al envejecimiento, por otra parte se puede conseguir formas, espesores,
superficies y coloraciones muy diversas y en todas las casas resulta ms econmico que el natural.
Del mrmol artificial cabe distinguir tres tipos:
- Yeso mrmol.
- Fibromarmol.
- Mrmol magnesiano.
- Gresite (gres). Es un producto aglomerado compuesto esencialmente por agua o polvo de cuarzo,
feldespato y caoln a la que le agrega cloruro, silicatos y xidos metlicos. Se caracteriza por su
extraordinaria resistencia al rozamiento especialmente su cara vista. Se destina principalmente a
revestimientos solados aseos, baos y cocina.

QUE ES EL YESO?
El yeso puro es un mineral blanco, pero
debido a impurezas puede tornarse gris,
castao o rosado. Se denomina sulfato de
calcio dihidratado y su estructura cristalina
esta constituida por dos molculas de agua y
por una de sulfato de calcio, de formula
qumica:

APLICACIONES
El yeso es uno de los minerales mas ampliamente utilizados en el mundo. En la actualidad
existe una amplia gama de aplicaciones:
*

En construccin debido a sus excelentes propiedades bioclimticas, de

aislamiento y regulacin higromtrica, mecnicas y estticas se utiliza en
guarnecidos, enlucidos, prefabricados y relieves arquitectnicos, proporcionando
bienestar y comodidad. Esencial como agente retardante en la produccin de
cemento.

En cermica para la elaboracin de moldes, aparatos sanitarios, tiza y esculturas

artsticas.

En agricultura para mejorar las tierras de cultivo, como abono y desalinizador.

En medicina se utiliza en traumatologa para elaborar vendas de yeso, en la

fabricacin de moldes quirurgicos y odontologicos y en la produccin de pasta

dentfrica.

En la industria qumica y farmacutica como fuente de calcio, componente en

medicamentos y lpices labiales.
En la industria de alimentos en el tratamiento de agua, limpieza de vinos,
refinacin de azcar, vegetales enlatados y alimentos para animales.

PROPIEDADES Y BENEFICIOS

Producto Natural y Ecollogico

El yeso se obtiene a partir de mineral de sulfato de calcio
dihidratado que se encuentra abundantemente en la
naturaleza. Es no txico, respetuoso con el medio
ambiente y sus residuos son biodegradables.

Regulacin Higromtrica
Por sus excelentes cualidades higromtricas el yeso es el
ms eficaz y natural regulador de la humedad ambiental en
los interiores de las edificaciones. Absorbe la humedad
excesiva y la libera cuando hay sequedad.

Aislamiento Trmico
La utilizacin de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones
puede aumentar en un 35% la capacidad de aislamiento trmico frente a
construcciones no revestidas.

Absorcin Acstica
Debido a su elasticidad y estructura finamente
porosa, el yeso ofrece una excelente capacidad de
insonorizacin. Disminuye ecos y reverberaciones,
mejorando

las

condiciones

acsticas

de

las

edificaciones.

Proteccin Contra el Fuego

El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego.
Al exponerse al calor se produce una gradual liberacin del
agua de cristalizacin en forma de vapor que retrasa la
elevacin de temperatura absorbiendo el calor, sin emanar
gases txicos que son la principal causa de accidentes fatales
en la mayora de incendios.

Compatibilidad Decorativa
El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo, posee
infinidad de posibilidades en decoracin. Es compatible con
casi todos los elementos de decoracin: papel, tapz, madera,
pintura, texturizados, etc.

Blancura
La blancura natural del yeso conforma el soporte ms adecuado para aplicar cualquier
tipo de acabado posterior, tanto en blanco como en otros colores.

Durabilidad
El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable
en el tiempo e inalterable ante las variaciones ambientales.

Facilidad de Trabajo
El yeso en estado plstico es muy manejable, modelable y
liviano y se adhiere facilmente a las superficies.

Yeso
Desde pocas memoriales el yeso ha convivido con la humanidad y constiyuye uno de los ms
antiguos materiales de construccin.
Durante el perodo neoltico se us para realizar cimientos y muros. Los asirios empleaban un yeso
conocido como alabastro. Hace 6000 aos los egipcios preparaban argamasa a partir del yeso y
1500 aos despues utilizaron estuco de yeso en el revestimiento interior de las pirmides. La
civilizacin griega lo denomin gypsos (yeso) y la romana generaliz su uso en Europa.
Posteriormente, los espaoles lo introdujeron en Amrica Latina.

ORIGENES
El yeso se origin hace 200 millones de aos como resultado de depsitos marinos cuando parte de
lo que ahora son nuestros continentes eran inmensas extensiones ocanicas. Durante este perodo
algunos mares se secaron dejando lechos de yeso que se recubrieron para ser descubiertos
posteriormente por el hombre.

Definicin yeso:
Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta piedra

se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre
400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de
bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de
yeso).

Proceso de obtencin del yeso:

La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes:
1Extraccion o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la ayuda de barrenos de plvora de
mina. Segn la situacin del filn, la cantera puede ser a cielo abierto o en galeras.

2Fragmentacion y trituracin de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos de martillos. Se

introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los martillos. Se emplean tambin
las machacadoras de mandbula, que consisten en una gruesa placa de acero fija y otra mvil,
accionada por una biela-manivela. La apertura de estas mandbulas es graduable, con lo que se
consigue una granulometra diferente de la roca triturada.

3Deshidratacion y coccin de la piedra. Primitivamente se realizaba formando montones de piedras

de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o, tambin, colocndola en unos huecos en las
laderas de los montes, y empleando, con material de combustible, madera de los bosques prximos.
El yeso as obtenido contiene las cenizas del combustible y muchas impurezas, por lo que se llama
yeso negro; se emplea para construcciones no vistas.
Procedimientos de coccin del yeso:
Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin del aljez, sin riesgo de que
se mezclen impurezas. Entre ellos estn:

-Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno esta formado por un cilindro de
palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de dimetro. Este cilindro se calienta exteriormente y, por
no estar revestido interiormente de material refractario, su perdida de calor es nfima. La piedra de

yeso se introduce reducida al tamao de la gravilla fina, por lo que se evita una deshidratacin
rpida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa en forma de hlice, que es la encargada
de ir sacando la piedra de yeso al exterior.

-Sistema de caldera. Esta formado por una caldera de palastro, de dimetro aproximado a dos
metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de amasadoras y rascadoras. Esta caldera
cubre la parte superior de un hogar, alimentado normalmente con carbn de hulla.
La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y, cuando el
vapor a cesado, se da por terminada la operacin de coccin. Acabada esta, el material se trasvasa
automticamente a un silo, situado junto a la caldera.

-Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad de la piedra de
yeso

caracterstica

esta

que

aumenta

la

cuanta

econmica

de

la

operacin.

Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra, colocadas en posicin
horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en posicin fija, y la inferior en posicin mvil,
para graduarla segn el grado de finura.

Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo de 144 mallas por
centmetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el retenido se somete nuevamente a
molienda.
Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado automticamente, basndose
en separadores de aire, basado en la fuerza centrifuga.

Clasificacin de los yesos:

-Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los
humos y las impurezas (cenizas, carbn, etc.), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso (se
emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy
deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas.

-Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas, despus
de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido mas de un 10%
en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de
paredes y techos de interiores.

-Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano,
no quedando retenido mas del 1%
En un tamiz de 0.2 mm.
Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras y placas para la
formacin de cielos rasos, que a su vez suelen ir decoradas.
Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua. El yeso
es el aglomerante artificial ms antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y romanos.

-Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una
temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato clcico, y aparecer cierta
cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado. As se tiene un yeso que fragua debajo del
agua, llamado yeso hidrulico.

La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en hornos verticales
continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de material refractario, que se carga en
capas alternadas de piedra de yeso y carbn de cok.

Caractersticas del yeso:

Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los de compresin y
flexin. Las normas espaolas fijan los mnimos de la tabla 9.5

Yeso negro

Yeso blanco

Yeso escayola

R. a flexin

30 Kgf/cm

40 Kgf/cm

70 Kgf/cm

R. a compresin

73 Kgf/cm

100 Kgf/cm

150 Kgf/cm

Cemento
En ingeniera civil y construccin se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que,
mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava ms rido fino o arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, manejable y plstica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y
adquiriendo por ello consistencia ptrea, el hormign o concreto. Su uso est muy generalizado,
siendo su principal funcin la de aglutinante.

Historia
Hacia el ao 30 a. C. se empez

a utilizar el cemento en

la Antigua Roma. La bveda del

Panton es un ejemplo

de la utilizacin del cemento en

la antigua Roma.

Tipos de cemento

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de
calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy
finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la
composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir
las composiciones.

El cemento de Prtland
El cemento de Prtland es el tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin
del hormign o concreto.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la
semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en la isla de Prtland, una isla del condado de
Dorset.
La fabricacin del cemento de Prtland se da en tres fases: (i) Preparacin de la mezcla de las
materias primas; (ii) Produccin del clinker; y, (iii) Preparacin del cemento.
Las materias primas para la produccin del Prtland son minerales que contienen:

xido de calcio (44%),

xido de silicio (14,5%),

xido de aluminio (3,5%),

xido de hierro (3%)

xido de manganeso (1,6%).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar prximas a
la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin embargo en algunos
casos es necesario agregar arcilla o calcreo, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales
residuales de fundiciones

Esquema de un horno

La mezcla es

calentada

en

especial,

constituido de un inmenso

cilindro

(llamado

kiln)

un

horno

dispuesto

horizontalmente con una ligera inclinacin, y rodando lentamente. La temperatura crece a lo largo
del cilindro hasta llegar a aproximadamente 1400C; la temperatura es tal que hace que los
minerales se combinen pero no se fundan o vitrifiquen.
En la seccin de temperatura menor, el carbonato de calcio (calcreo) se separa en xido de calcio y
dixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona con los
silicatos y forma silicatos de calcio (Ca 2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad de
aluminato triclcico (Ca3Al) y Ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe).
El material resultante es denominado clinker. El clinker puede ser conservado durante aos antes de
proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto con el agua. 1

La energa necesaria para producir el clinker es de aproximadamente 1.700 julios por gramo, pero a
causa de las perdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran
demanda de energa para la produccin del cemento, y por lo tanto la liberacin de una gran
cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, gas de efecto invernadero.
Para mejorar las caractersticas del producto final al clinker se le agrega aproximadamente el 2 % de
yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso.
El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:

64% xido de calcio

21% xido de silicio

5,5% xido de aluminio

4,5% xido de hierro

2,4% xido de magnesio

1,6% sulfatos

1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento de Prtland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas

plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente
durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El endurecimiento
inicial es producido por la reaccin del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura
cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato. El sucesivo endurecimiento y el
desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la reaccin ms lenta del agua con el silicato de
tricalcio formando una estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las
estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla.
Una ltima reaccin produce el gel de silicio (SiO 2). Las tres reacciones generan calor.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento

plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en
particular para el revestimiento externo de edificios.
La calidad del cemento de Prtland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Prtland fueron Lafarge en
Francia, Holcim en Suiza y Cemex en Mxico. Algunos productores de cemento fueron multados por
comportamiento monoplico.

Reacciones de formacin del clinker

10001100C
3CaO+Al2O3 3CaOAl2O3
2CaO+SiO2 2CaOSiO2
CaO+Fe2O3 CaOFe2O3
11001200C
CaOFe2O3+3CaOAl2O3 4CaOAl2O3Fe2O3
1250-1480C
2CaOSiO2+CaO 3CaOSiO2
La composicin final ser de:

51% 3CaOSiO2

26% 2CaOSiO

11% 3CaOAl2O3

12% 4CaOAl2O3Fe2O3

Reacciones de hidratacin
Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado son:
2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2xH2O + 3Ca(0H)2
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2
2(3CaOAl2O3)+ (x+8)H2O 4CaOAl2O3xH2O + 2CaOAl2O38H2O
3CaOAl2O3 + 12H2O + Ca(0H)2 4CaOAl2O313H2O
4CaOAl2O3Fe2O3 + 7H2O 3CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O
Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de 3CaOAl 2O3,
seguida de la de 3CaOSiO2, y luego 4CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente 2CaOSiO2.

Mdulos
Los mdulos son valores caractersticos de cada cemento o cal, que permiten conocer en qu
relacin se encuentran, porcentualmente, los diversos componentes en el producto final. Para el
cemento Prtland se tiene:

Mdulo hidrulico

Mdulo de silicatos

Mdulo silcico

Mdulo de almica

Cementos de Prtland especiales

Los cementos de Prtland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el
Prtland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los
componentes que lo forman.
Prtland frrico
El Prtland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0.64. Esto significa que este
cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de
hierro en polvo.

Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe 2O3, una
menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo
estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores
cementos frricos son los que tienen un mdulo calcareo bajo, en efecto estos contienen una menor
cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH) 2). Puesto
que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos,
conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas.

Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundientes muy
alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe 2O3. EI color
blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris
ms obscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe 2O3 es compensada con el agregado de fluorita
(CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad
del tipo de cemento que hoy en dia hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II
32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una adicin extra de caliza que se le llama clinkerita
para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I

Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes
como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas
caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del
Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles,
en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros
lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la
preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos:
El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y
colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya
en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas
condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse
a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70% de clinker Portland

30-45% de puzolana

2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH) 2), se tendr una menor cantidad de esta
ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el
cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl 2O3 est
presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento
puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo
tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes
dimensiones.

Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las
centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos
componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser
particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente
hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de
iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland
normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderurgico tambin tiene
buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra
caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente
resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.

Cemento de fraguado rpido

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se
caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en
forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).2
Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes
obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar
el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero an as si
inicia el fraduado aproxm. a los 15 minutos(temperatura a 20C). La ventaja es que al pasar aproxm.
180 minutos de inciado del fraguado, se consigue una resitencia muy alta a la compresin (entre 8 a
10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos.
Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen resistencia a la compresin superior algunos
hormigones armados (pasan en la grfica de 60 MPa).

Cemento aluminoso
Artculos principales: cemento aluminoso y aluminosis
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de xido de
hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o
bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600C y se alcanza la fusin de los componentes. El
cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos
para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40% xido de calcio

40-50% xido de aluminio

5% xido de silicio

5-10% xido de hierro

1% xido de titanio

Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:

60-70% CaOAl2O3

10-15% 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %,
porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl 2O3SiO2) tiene pocas propiedades
hidrfilas (poca absorcin de agua).

Reacciones de hidratacin
CaOAl2O3+10H2O

2(CaOAl2O3)+11H2O

CaOAl2O310H2O
2CaOAl2O38H2O

(cristales
Al(OH)3

hexagonales)

(cristales

gel)

2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)

Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal
Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido
de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los
dos componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse con temperaturas inferiores a los 30C, por lo tanto en climas
fros. En efecto, si la temperatura fuera superior la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se
tendra la formacin de

3CaOAl2O36H2O

cbicos) y una mayor

produccin de Al(OH)3, lo que

llevara a un aumento

del volumen y podra causar

fisuras

portland es el mejor

Proceso

el

cemento

de

(cristales

fabricacin

Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para
producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda.

Fabrica de Cemento

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:

1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento.
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se
extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos
sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que
puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan
corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia
prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el
clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso
el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que
eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el
clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.

El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es

luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
Almacenamiento del cemento
El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la humedad, por lo
tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes,
entre otras: Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es
cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua,
adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad. Si
es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar
en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms
de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma
secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos
meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est
en condiciones satisfactorias.

La Cal
Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estas
rocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el
nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva
puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor,
obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o
estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en
imprimacin o pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas.

SECUENCIA PARA LA OBTENCIN D E LA CAL RSTICAMENTE O EN PLANTA.

1. Extraccin de calizas a cielo abierto, con explosivos (barrenos) fragmentacin.
2. Machaqueo, con machacadoras de mandibulas.

3. Coccin o calcinacin en hornos intermitentes de mampostera o ladrillo, o en hornos continuos

(planta).
- Tipo de hornos para la coccin:
Horno de campana.- Horno intermitente de cuba.- Horno continuo.

4. Apagado, hidratacin al pie de la obra o con hidratadores continuos (planta).

5. molienda, molinos de bolas (mover) o de martillos (impacto).
6. almacenamiento en silos verticales.
7. envasados, automtico en la parte inferior, en sacos de papel de doble forro de 25 y 40 kg de
peso. Se colocan las piedras calizas grandes abajo; la calcinacin dura 3 o 4 das hasta que ya no

sale humo por la chimenea (perdida de bixido de carbono). Queda xido de calcio = cal viva que
hay que apagar.

APAGADO DE LAS CALES AL PIE DE LA OBRA

Apagar una cal es hidratarla, o sea agregarle agua para hidratar el xido de calcio en libertad,
cal viva + H2O = cal hidratada.

PROCESO DE APAGADO
Se colocan los terrones de cal viva en la pileta.
Se agrega agua y se agita con un rastrillo a formar pasta.
Se deja escurrir despus de deshacer los terrones
Para por gravedad la pasta al pozo de almacenamiento, abriendo la compuerta y por la malla se
cuela, la rejilla impide el paso de los terrones.
Se deja reposar la pasta cubrindola con arena para que no endurezca.
La cal hidratada estar lista en +(-) 6 das o hasta que aparezcan grietas hasta de 1 cm. En los
hidratadores de tipo continuo utilizados en las plantas fabricantes, el proceso dura +(-) 12 minutos,
teniendo control de calidad absoluto en las proporciones, peso, etc.

Clases de cal:
Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza, sino que van
acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas que, al no volatilizarse en el

proceso de calcinacin, comunican a la cal distintas propiedades. La proporcin de estas impurezas

produce distintos tipos de cal.
- Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en arcilla de un 5%,
produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga
- Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de un 10% de
magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene una cal de caractersticas cidas. La
pasta que se forma al mezclarla con agua es de color grisceo. Esta cal no se emplea en
construccin, porque la pasta se disgrega al secarse.

MOLIENDAS EN MOLINOS DE BOLAS

Balines metlicos, que al girar el molino pulverizan las partculas de cal al tamao deseado (por
impacto), balines ms pequeos = pulverizacin ms fina. UTILIZACIONES. 1.- Como morteros para
unir piedras naturales y artificiales; o para aplanar paramentos, o para fabricar piedras artificiales. 2.Para elaborar pastas para fachada.

LAS PUZOLANAS. Son materiales naturales o artificiales que contienen elementos que al
combinarse en forma de polvos con la cal a la temperatura ordinaria, y en presencia del agua,
reaccionan formando pastas que poseen propiedades aglomerantes similares a los aglomerantes
hidrulicos. puzolanas naturales. Origen volcnico, por ejemplo: el tepetate, tezontle, arena de
poma. Puzolanas artificiales. = Calcinacin de arcillas, pizarras, piedras silceas a temperaturas de
600 a 900C.

Hormign

Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla, arena, cemento y agua. Es
la piedra artificial por excelencia, toda vez que su uso en la construccin moderna se ha hecho as
imprescindible tanto en cimentaciones como en estructura y forjados.
La composicin y dosificacin del hormign juegan un papel transcendental puesto que de ellos
depende las propiedades o caractersticas generales (mecnicas o fisico-quimicas) del futuro.
El hormign amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente o molde donde se
vierte, razn por la cual puede adoptar cualquier forma constructiva mediante el encofrado (molde o
recipiente realizado a mano utilizando tallas de maderas o planchas metlicas ajustables). El
carcter ptreo y formaceo la alcanza a los 28 das aproximadamente.

Clasificacin del hormign:

Hormign en masa. Es el formado por grava, gravilla, arena, aglomerante y agua. Una vez

dosificado, mezclado y amasado, se vierte en moldes (encofrado del hormign) o directamente sobre
pozos, zanjas o zunchos.

Por consiguiente el hormign en masa se utiliza en cimentaciones, en muros y forjados.

Hormign seco, plstico, blando y fluido. Es un hormign en masa que, segn tenga una

consistencia u otra, recibe estas denominaciones.

Hormign ciclpeo. Tambin es un hormign en masa. Recibe el nombre de ciclpeo, porque

se introducen en la masa bloques de piedras, procedentes de rocas de buena calidad y exentas de

arcillas u otros materiales. Se aconseja que estas piedras sean lavadas antes de ser puestas en
obra.

Hormign ligero. En realidad, es un hormign en masa, para cuya confeccin se emplean en

ridos de poca densidad o productos qumicos, que producen en su masa un conjunto de huecos; en
ambos casos se tiene un hormign de densidad muy baja.

Hormign celular. Se prepara este hormign aadiendo a la masa del mismo, un agente

qumico que desprende una gran cantidad de gases, quedando estos apisonados en el interior del
hormign formando burbujas que favorecen el aislamiento trmico y acstico. Se suele emplear en
cubiertas en forma de laminas, para protecciones trmicas.

Hormign de piedra pmez. El rido empleado en este hormign procede de lavas porosas

trituradas o machacadas. Estos ridos de piedra pmez son muy ligeros y porosos lo cual facilita el
aislamiento trmico y acstico del hormign fabricado con estos ridos. Al igual que el anterior
tambin se emplean en cubiertas para protecciones trmicas.

Hormign armado. Es sin lugar a dudas el tipo de hormign ms usado en la actualidad.

Para obtenerlos se aaden a la masa o mezcla barras de acero corrugadas (aristas en formas de
hlices), con diversos dimetros. Estas estructuras metlicas se preparan antes de hacer los
encofrados, con el oportuno estudio de las resistencias mecnicas. El hormign armado se emplea
en todas las estructuras realizadas con hormign tales como cimentaciones, tanto como de zapatas
como de zanjas, arriostramiento o zunchos, pilares, jcenas, vigas y viguetas, etc.

Hormign pretensado. Es una variedad de hormign armado, con caractersticas de

resistencia superiores a este, en elementos de iguales caractersticas geomtricas. Tiene dos tipos
de armaduras (as se llama el acero que entra en la composicin del hormign armado): una, pasiva;
y otra, activa o pretesa, as llamada por ser sometida a tensin antes de ser hormigonado del
elemento, al que comunica unas tensiones internas que sirven para aumentar el esfuerzo, al que
ser sometido.

Hormign postensado. Una de las principales diferencias de esta clase de hormign, con el

hormign pretensado, es que la armadura pretesa se somete a tensin, despus de hormigonar el

elemento y cuando halla el hormign alcanzado la resistencia suficiente, para soportar los esfuerzos
originado por el tensado de la armadura. Con este tipo de hormign tambin se pueden conseguir
obras de arquitectura y ingeniera, imposible de realizar con el hormign armado o pretensado.

Hormign apisonado. Son los que se someten a presin una vez vertidos en los moldes o

encofrados y antes de su endurecimiento, con ello se logra una mayor compacticidad en la masa del
hormign, ya que se eliminan en parte y burbujas de aire.

Hormign vibrado. Recibe este nombre el hormign que, al ser colocado en obra, logra una

compactacin por medio de vibradores. Estos pueden ser de agujas o de superficie; su funcin
principal consiste en lograr reas de vibracin dentro de la masa del hormign, hasta alcanzar una
perfecta acomodacin de los distintos materiales, que forman parte de la dosificacin del hormign.

Hormign centrifugado. La compactacin del hormign, que intervienen en la fabricacin del

elemento, es lograda gracias a la fuerza centrifuga originada al someter el molde, llena de masa de
hormign, a un determinado numero de revoluciones.

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

AGLOMERANTES
Alumno:
SARMIENTO RODRGUEZ JAVIER

Ciclo:
II

Curso:
TECNOLOGA DE MATERIALES

PROFESOR:
BALLENA DEL RO PEDRO

PIMENTEL, 24 DE SEPTIEMBRE DEL 2008