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Colocacin
del Hormign en
Condiciones Especiales
Hormigonados especiales como por ejemplo, bajo el agua o soplado son de gran uso en la
construccin civil por lo que se hace imperioso conocer tcnicas y normativa para poder
hacer uso correcto de este material.
Construcciones II
Universidad Central
Carrera de Ingeniera Civil
pviera@engineer.com
lviera@uce.edu.ec
2015
[HORMIGONADOS ESPECIALES]
1. Hormign Autocompactable .1.1.- Generalidades.- El concreto autocompactable puede ser colocado en un molde en solo lugar
y fluir 30 metros o ms sin segregacin. Es tan fluido que su consistencia se mide en flujo de
revenimiento. Cuando un cono estndar de revenimiento se llena y se levanta, se mide el radio
de la extensin de la mezcla fluida, ms que la distancia a que se derrumba y el flujo de
revenimiento puede ser de hasta 85 cm.
Este concreto evoluciono a partir de las tecnologas usadas en la colocacin del concreto bajo el
agua en 1988 por el profesor Okamura, en la Universidad de Tokio. En 1989, Master Builders, de
Cleveland, desarrollo e introdujo en el mercado concreto de alta resistencia con un flujo de
revenimiento de 58 a 66 cm, en una construccin de gran altura. Sin embargo, este concreto an
requera algo de vibracin mnima para la compactacin.
1.2.- Concepto.-Es un concreto muy fluido, y sin embargo estable, que puede fluir rpidamente al
lugar y llenar los encofrados sin experimentar compactacin y sin segregacin significativa.
Se trata de un diseo de mezcla muy controlado, con pocas opciones para su ajuste en sitio. El
autocompactable es un concreto hipersensible. Pequeos cambios en la mezcla, sobre todo en
la cantidad de agua, pueden tener muy grandes repercusiones.
Los tres componentes principales del autocompactable incluyen una mezcla de concreto
apropiadamente proporcionada, diseada para la aplicacin, un reductor de agua sinttico de
alto rango o superfluidificador, y a veces un aditivo modificador de la viscosidad. Las cantidades
de cada componente pueden variar para el logro de un amplio rango de resultados.
Los beneficios de los concretos auto- compactables incluyen, sobre todo, su trabajabilidad en el
estado plstico, ms que el mejoramiento de las propiedades en el estado endurecido. Por lo
tanto, las pruebas ms importantes son aquellas que definen su consistencia y fluidez, o sea, la
reologa de la mezcla. Puesto que no hay pruebas estandarizadas para concreto autocompactable,
se han usado un cierto nmero de mtodos. Las pruebas sugeridas para definir las caractersticas de una mezcla de autocompactable son:
Fluidez.- Ms que medir el asentamiento vertical revenimiento- tal como lo hacemos con el
concreto normal, con el concreto autocompactable medimos el flujo del revenimiento horizontal.
El auto-compactable puede ser producido de modo que tenga una dimensin de flujo del
revenimiento de entre 50 y 76 cm, dependiendo del requisito de la obra.
Tasa de flujo.- La prueba T 50 mide cunto tiempo tarda un concreto auto- compactable en
alcanzar un radio del flujo de revenimiento de 50 cm.
Capacidad para fluir en un espacio confinado.- Es una de las caractersticas definitorias del
concreto autocompactable. La prueba de Caja L puede usarse para medir esta propiedad,
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permitiendo que el concreto fluya a travs de una caja en forma de L, con varias rejillas de
varillas de refuerzo para inhibir el flujo de concreto.
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como adicin es favorable debido a que mejoran las caractersticas de fluencia. (del 20 al 30
% del peso del cemento o usar cemento puzolnico).
1.2.- Relacin Agua/Cemento.- Teniendo en cuenta que la cantidad de agua aadida a la mezcla
es uno de los factores que determinan directamente las resistencias tanto iniciales como finales
del hormign, la relacin agua/cemento deber mantenerse lo ms baja posible. Se
recomiendan mezclas con una mxima relacin agua/cemento de 0,45.
1.3.- ridos.- El tamao mximo de rido usado en el hormigonado bajo agua es normalmente de
19 mm. ridos ms gruesos (25 mm) pueden ser utilizados dependiendo de la disponibilidad del
rido, del espacio entre armaduras, y del mantenimiento de la trabajabilidad del hormign.
Es deseable un contenido de rido fino comprendido entre 45% y 55% del volumen total y un
contenido en aire de hasta un 5%. Se usa comnmente un asentamiento comprendido entre 15 y
22,5 cm siendo adoptado el mayor con armadura abundante o cuando el desplazamiento
horizontal es apreciable.
En cuanto a su forma, el ideal para los agregados redondeados es la esfrica y para los agregados
angulosos, es la cbica. Los que tienen formas laminadas, aplanadas y largas, cilndricas o formas
torcidas, dan mezclas poco trabajables y con tendencia a causar
1.4.-Aire incorporado.- Es esencial en hormign sumergido en agua de mar ya que permite
lograr mayor plasticidad. Por la distribucin uniforme del aire en la mezcla, estos esferoides de
aire, obran a la vez como un rido fino y como un sistema de rodamiento de bolas que facilitan
la movilidad y acomodamiento del agregado grueso.
Los beneficios que se pueden obtener con el uso del aire incorporado, son:
a.- Disminucin del contenido de arena en un volumen absoluto igual al del aire incorporado.
b.- Disminucin del agua de amasado, sin prdida de asentamiento.
c.- Mejora de la trabajabilidad y disminucin de la razn agua cemento.
d.- Los glbulos, se constituyen en una defensa contra la segregacin y exudacin, lo que facilita
el transporte, vaciado y da un mejor acabado superficial. Su porcentaje vara de un 5% a
7%(dependiendo del tamao mx. del agregado). Actan tambin como vlvulas de absorcin de
presiones internas y como freno a la penetracin salina.
1.5.- Aditivos.- La eleccin de aditivos tiene que ser cuidadosa ya que en este tipo de
hormigonado hay que tener en cuenta tanto la fluidez (cono 15-20 mm) como la consistencia
(que tiene que ser suficientemente cohesiva).
La mejor solucin es el empleo de un superplastificante/reductor de agua de alta actividad que,
al permitir una mayor reduccin de agua, proporcionar hormigones ms duraderos y
resistentes.
Aditivos retardantes son beneficiosos en grandes emplazamientos debido a la
importancia de mantener el asentamiento. En este tipo de hormigones es muy importante
la cohesin para evitar el lavado de la mezcla por lo que tambin se pueden utilizar
aditivos cohesionantes.
1.6.- Consolidacin y curado.- los hormigones sumergidos no podrn apisonarse y menos
vibrarse, porque con ello se desintegraran, por lo tanto, lo que ms se acepta, es que durante el
hormigonado, se golpeen suavemente los encofrados (de existir) con un combo de madera, con el
fin de ayudar a la eliminacin de las burbujas de aire y as, obtener una mejor compactacin. Lo
ms difundido en el uso de hormigones con caractersticas autocompactantes.
1.7.- Puesta en obra.- El hormigonado bajo agua no presenta ms problemas que el lavado de la
pasta de cemento o de mortero que puede ocasionar el agua en movimiento; si ste problema no
existe, se conseguirn buenos hormigones ya que el medio es muy adecuado para una
hidratacin y curados perfectos adems la propia presin del lquido ayuda a su compactacin.
En ningn caso se tolerara la colocacin en obra de masas con indicios de fraguado.
a) Tcnica Tremi (Tubo-Tolva).- Este proceso o tcnica, consiste en colocar el hormign en
obra, por medio de un tubo, cuyo extremo inferior queda siempre embebido en el hormign
fresco, de modo que el lavado y segregacin son substancialmente prevenidos, se emplea en
diversos propsitos, incluyendo hormigones sumergidos, estructuras submarinas, reparaciones
de hormigones sumergidos, construccin y juntas de secciones de tneles submarinos, pilas para
fundaciones de estructuras tales como: puentes y plataformas de costa adentro. Este proceso
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Es necesario actuar continuamente para evitar los movimientos del agua sobre este talud, en el
que efectivamente se forman lechadas (mezcla de cemento y arena muy fina), que no fraguan y
que crearan en el macizo planos de deslizamiento y ruptura.
Despus de cada interrupcin, se limpia el talud con escobillas de acero para descarnar la
superficie, eliminar los excesos de lechada, que despus se bombearn sin agitacin.
La dosificacin a ocupar, es la misma del hormign tremie estructural, el macizo en avance no
puede apisonarse ni vibrarse. La faena se debe programar para hacerla en marea alta, si el mar se
agita, hay que interrumpir el trabajo.
d) Hormign en Cubas.- Esta tcnica se aplica en profundidades de agua superiores a 80cm. El
hormign atraviesa la capa de agua en una cuba perfectamente estanca, que se hace bajar
lentamente, mediante cabestrante o gra hasta llegar al macizo a hormigonar. La cuba se
deposita sobre el macizo y un buzo la abre, elevndose despus suavemente para que el
hormign fluya en agua tranquila.
Fig.# 10 (Cubas)
Este mtodo se debe proscribir, cuando se debe verter en un encofrado de dimensiones
reducidas, pues el ascenso y descenso de la cuba, produce un efecto pistn que agita el agua,
producindose remolinos en el agua que rodea al hormign fresco, con resultados desastrosos.
Es especialmente apropiado, cuando se trata de hormign en masa, hormigones ciclpeos, en que
capas de rocas son alternadas con capa de hormign, cubrimientos y proteccin de tuberas
submarinas. En aguas poco profundas, en donde las olas y la accin del viento pueden tender a
lavar al hormign tremie, puesto por medio de un tubo; el hormign en cuba, puede ser ms
estable y puede ser puesto con un asentamiento de cono bajo, se pueden usar agregados de hasta
20 mm.
Las cubas son recipientes perfectamente estancos, con paredes inclinadas para facilitar la salida
del hormign, se abren por el fondo por sistemas hidrulicos y/o neumticos, adems llevan un
sistema de pata que le permiten posarse con seguridad, quedando la cuba a cierta altura, de
modo que las portezuelas pivotean libremente. La capacidad de las cubas vara de 200 a 1000 L.
Durante la operacin, las cubas vacan su carga primero en el fondo y luego, sobre las capas
anteriormente vertidas an frescas, por tanto, el hormign no entra en contacto con el agua, sino
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al extenderse, de modo que se logra una buena trabazn. Cuando el rea a hormigonar sea
grande, se subdivide en secciones pequeas, no mayores a 6x6m., ya que el hormign tiene un
radio de extensin de 30 cm. y las cubas no se abrirn a mas de 30 cm., de altura.
Una variante del sistema, que se emplea en obras de poco volumen de hormign, consiste en
ocupar bolsas de lona impermeabilizadas, que se bajan boca a bajo, amarradas por el fondo y
cerradas en la boca por medio de un nudo de maniobra, que permite abrirlas manualmente. Su
capacidad no sobrepasa de los 100 L.
La labor de los buzos, se limita a ubicar el capacho sobre el punto a hormigonar y abrirlo, luego
enviarlo a la superficie para repetir el ciclo.
El mtodo de la inmersin en cubas, tiene las ventajas de tener una operatoria sin complicaciones
y rapidez de hormigonado, se logran hormigones de buena calidad, con excelente trabazn y no
exige ms aparatos especiales, que el depsito para sumergir el hormign.
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Mezcla hmeda y
Mezcla semi-hmeda.
Mezcla seca
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aditivos
(acelerantes,
2.1.- Sistema de mezcla seca.- El sistema de mezcla seca consta de una serie de fases, y requiere
equipos especializados.
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flexibles hasta una boquilla, provista de un chorro de aire comprimido, con lo que se obtiene un
mortero u hormign de compactacin relativa. No obstante, debe aadirse haciendo honor a la
verdad, que los recientes progresos, tanto de nuevas mquinas como de aditivos estabilizadores,
han conducido esta tecnologa a un sistema perfectamente compatible con el fin deseado y con
una ventaja importante: La no-formacin de polvo y el mantenimiento de la relacin
Agua/Cemento.
Fig. #15
(Hormign Bombeable)
(Hormign No Bombeable)
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Un gunitador
Un maquinista
Un operador de la planta de mezclado
Un Capataz o Jefe de Equipo
Eventualmente, ser necesario, que el gunitador tenga un ayudante, as como contar con
varios operarios para realizar el transporte, la colocacin de andamiajes, etc.
Para realizar una buena aplicacin del hormign proyectado es requisito esencial la correcta
organizacin del trabajo. Esta corre a cargo del Capataz o Jefe de Equipo que dispondr los
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trabajos y observar, que todos los equipos funcionen correctamente, tomando para ello, las
precauciones necesarias y adoptando las correspondientes medidas preventivas.
Es fundamental que antes de comenzar el trabajo se decidan las instalaciones, ya que stas
servirn de base al funcionamiento posterior y al buen resultado del sistema, y por ello, es muy
importante elegir debidamente las zonas de acopio de acelerantes, la situacin y distancia de la
planta de mezclado (transporte), y la situacin de la maquina gunitadora, que debe ocupar el
punto ms ventajoso para cubrir la zona de trabajo en abanico.
2.4.1.- Aplicacin en tneles.- La instalacin de la planta de mezclado deber ser exterior, y por
medio del transporte elegido se introducir la mezcla dentro del tnel hasta la zona de gunitado.
En este tipo de trabajo conviene eliminar toda la mano de obra posible, automatizando los
sistemas de recepcin de mezcla, as como los de proyeccin.
2.4.2.- Aplicacin en taludes.- En este caso, conviene que la planta de mezclado se site en la
parte superior, si hay acceso, con lo cual se ganar en presin y cada de los materiales por
gravedad hasta la situacin de la mquina gunitadora.
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En caso de cualquier irregularidad en el suministro de la mezcla, o de escasez de este material, el
gunitador debe dirigir la boquilla fuera del trabajo, hasta que la alimentacin vuelva a ser
adecuada.
Si el chorro de mezcla que sale de la boquilla, disminuye de repente, indica una obturacin
parcial o una avera en la boquilla. En el caso de que el abanico se haga desigual, el trabajo se
debe parar y limpiar o cambiar la parte afectada (inyectores).
Conseguida una uniformidad de proyeccin, el desarrollo del trabajo est ahora en manos del
gunitador, que debe dirigir constantemente al maquinista, para que regule el abastecimiento
aumentando o reduciendo la presin as como la velocidad.
La habilidad y conocimientos del gunitador determinarn la calidad del trabajo terminado, as
como el rendimiento del mismo.
Al terminar el trabajo se debern limpiar perfectamente las mangueras y mquina, para lo
cual, se cortar el suministro de la mezcla, y se dejar el aire comprimido salir libremente por la
manguera, doblando sta antes de la boquilla, disparando de vez en cuando la cantidad de aire
para que se limpie totalmente, mquina gunitadora y mangueras en todo su recorrido.
Cuando la proyeccin se hace vertical, es decir, que el punto o soporte del trabajo est por
encima de la boquilla, las mangueras deben vaciarse antes de parar el trabajo, sino la mezcla
caer al fondo al quedar sin presin, y no ser posible moverla.
En este tipo de trabajos es muy conveniente disponer doble juego de mangueras, ya que en caso
de una obturacin se puede inmediatamente disponer de otra paralela de repuesto.
2.7.1.- Rechazo o rebote.- El rechazo es la pesadilla del gunitador y del gunitado. Un gunitador
que haya aprendido a controlar el rebote es muy difcil de encontrar.
El rebote est formado por los componentes que no se adhieren a la capa de gunitado o a las
armaduras, saliendo rebotados fuera del lugar adecuado. La proporcin inicial de rebote es alta
cuando el chorro de mezcla se dirige directamente al soporte sobre el que se trabaja, y tambin
cuando se dirige sobre la armadura, pero la formacin de una capa amortiguadora sobre el
soporte (adherida por la baja relacin agua/cemento), reduce dicha cantidad. Por ello, los
espesores gruesos tienen una menor proporcin de rebote y el espesor delgado tiene los ms
altos porcentajes.
Para el clculo del rebote existen muchas teoras, tanto prcticas como analticas, ya que
desde un punto de vista econmico tiene mucha importancia, incidiendo en el coste del hormign
colocado. En lo que a prdida de materiales se refiere, el fenmeno de rebote no tiene tanta
importancia, pero s la tiene y mucha, en cuanto al rendimiento del equipo de colocacin.
El porcentaje de rechazo, en cualquier y situacin, depende de:
Relacin agua/cemento
Proporcin de la mezcla
Gunitador
Tipo de ridos (>Arido grueso => ms rebote)
Eficacia de la hidratacin
Presin del agua o del aire
Diseo y tamao de la boquilla
Velocidad de la proyeccin
Capacidad del compresor
ngulo y distancia del impacto
2.7.2.- Curado.- El curado de la gunita es importante en espesores delgados, para ello, se
recomienda que la superficie terminada se mantenga continuamente mojada al menos durante
los 7 das siguientes. Tambin se puede proteger mediante arpilleras, manteniendo el agua de
fraguado.
Se pueden utilizar productos de curado en forma de membrana superficial, pero stos no
deben utilizarse en los casos siguientes:
reas que se gunitarn de nuevo
Zonas donde est previsto pintar la superficie
Cuando su aplicacin est desaconsejada desde el punto de vista esttico
En lneas generales, se debern tener en cuenta los detalles normales de curado de
hormign en masa.
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2.7.3.- Algunas de las tcnicas ms usuales.- Como tcnicas complementarias estn las de :
1. Protecciones de superficies prximas,
2. interrupciones del trabajo,
3. y aplicaciones especiales.
Las primeras, las zonas prximas al trabajo, que no vayan a ser tratadas se debern proteger
del rebote o rechazo con film de polietileno o papel impermeable adecuados. As mismo, se
protegern los elementos, mquinas o estructuras que pueden ser daados por el polvo.
En cuanto al segundo, el gunitado se debe suspender cuando la fuerza del viento impida que
el gunitador efecte una correcta colocacin de la gunita, cuando haya temperaturas prximas a
0, o en caso de lluvia que pueda arrastrar el cemento de gunita.
En el caso tercero, a veces es necesario un empleo de gunita de caractersticas especiales,
como pueden ser gunita ligera de gran capacidad aislante o de resistencia al fuego. En estos
casos, todo depender del tipo de rido que se emplee siendo normalmente ridos ligeros, para
ello, habr que poner un especial cuidado en su granulometra, as como en el proyecto y en la
ejecucin
3. Hormigonado de Grandes Volmenes.- Segn la ACI 207.1 concreto masivo es cualquier
volumen de hormign de grandes dimensiones, suficiente para exigir que se adopten
medidas para hacer frente al calor de hidratacin del cemento y cambiar el volumen
empleado para minimizar el agrietamiento.
Un ejemplo claro de hormigonado de grandes volmenes son las presas, por ejemplo la Presa
Hoover, ubicada en el curso del ro Colorado en la frontera entre los estados de Arizona y Nevada
fue construida como una serie de mnsulas trapezoidales para permitir disipar el enorme calor
producido por el concreto. No era suficiente colocar pequeas cantidades de hormign en
columnas individuales. Para acelerar la refrigeracin de hormign de modo que la siguiente capa
pudiera ser vertida, se insertaron tubos de acero de una pulgada. Cuando se verta el hormign,
el agua de ro circulaba por estos tubos. Una vez que el hormign haba recibido una primera
refrigeracin inicial, enfriaban el agua en una planta de refrigeracin sobre la atagua inferior y la
encausaban de nuevo por los tubos para terminar la refrigeracin.
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generado en su masa se disipa rpidamente, por lo que no se generan diferenciales significativos
entre la temperatura interior y la exterior, pero en grandes volmenes el calor generado por el
calor de hidratacin se disipa muy lentamente lo que genera elevadas temperaturas en la masa
de concreto, que producen un significativo diferencial entre la temperatura interior y la del
ambiente, lo que a su vez provoca un cambio de volumen diferencial y por lo tanto restricciones
internas que resultan en deformaciones y tensiones de traccin en la masa del concreto que
pueden causar fisuracin del elemento estructural.
Para la colocacin de concretos masivos se debe desarrollar un plan para asegurar que el
concreto en obra no alcance una temperatura interna mayor a los 160 F (71C) durante las
primeras 36 horas desde su colocacin. Existen estudios que indican que temperaturas sobre los
190 F (87,7 C) pueden causar reduccin en la resistencia del concreto.
Estar alerta sobre el posible diferencial de temperatura mximo entre la porcin ms
caliente del elemento y la superficie minimiza la probabilidad de agrietamiento trmico,
generado por la diferencia en contraccin entre puntos en la masa que se encuentran a diferentes
temperaturas. Esta diferencia causa esfuerzos de tensin que pueden exceder la capacidad de
tensin del concreto.
Se pueden tomar varias medidas para disminuir la temperatura en una masa de concreto de gran
volumen para lo cual se pueden seguir los parmetros expuestos en la normativa ACI 207.1, y
lograr cumplir con el requerimiento de temperatura establecido en las especificaciones del
concreto puesto en obra 28 2C.
a) Pre enfriamiento de de materiales.
Controlar la temperatura del concreto sustituyendo el agua de la mezcla con un
porcentaje de hielo en el diseo del concreto utilizado.
Pre-enfriamiento de los agregados, utilizando aspersores con agua fra
controlando que en ningn momento se exceda la realin agua/cemento.
b) Post enfriamiento del concreto
Colocar tuberas de dimetro 20 cm empotradas en la masa de concreto por
donde se hace circular el agua fra.
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e)
Usar cementos especiales con bajo calor de hidratacin. Los siguientes tipos de cemento
hidraulico son adecuados para uso en construccin de hormign masivo:
Cemento Portland: tipo I,II, IV y V que cumplan con la norma ASTM C 150.
3.1.- Instrumentacin.- El control de temperatura de los componentes del hormign durante la
manipulacin del mezclado, el hormign fresco, antes y despus de su descarga en el encofrado
pueden ser controlados de forma adecuada con los termmetros ordinarios porttiles con
precisin de 1F 0.5C. Los sistemas de post-enfriamientos requieren dispositivos de deteccin
de temperatura (thermocouples-termopares o termmetros de resistencia) embebidos ene el
elemento a fin de proporcionar informacin para el control de tasas de refrigeracin.
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Por su naturaleza, este material puede ser diseado considerando la tecnologa de suelos y
tambin la tecnologa de concretos. Usando la tecnologa de suelos, se considera el material
como un suelo estabilizado con un material cementante. Se desarrollan curvas densidadhumedad con diferentes grados de compactacin y se determina el grado de humedad ptima y
la densidad seca mxima. Esta tecnologa de compactacin del suelo debe estar ligada a los
desarrollos de los diseos de concreto, que se basa en la relacin A/C.
La consistencia de la mezcla se determina usando un Consistmetro VeBe, que es una mesa
vibratoria en la que se mide el tiempo requerido de vibracin para lograr la consolidacin de la
misma; este tiempo puede estar alrededor de los 20 segundos. El mtodo para determinar la
consistencia de un hormign fresco por medio del tiempo VeBe no es aplicable cuando el tamao
mximo del rido es mayor de 63 mm. Si el tiempo VeBe es inferior a 5 s o superior a 30 s, el
hormign tiene una consistencia para la cual el ensayo VeBe no es adecuado.
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4.1.- Aplicacin del CCR en la Construccin de Vas.- Es una tcnica para construir pavimentos
de concreto a partir de una mezcla seca, de baja relacin agua/cemento, que se coloca con
pavimentadora de asfalto y se compacta con rodillos vibratorios, por lo general en una sola capa.
Sus principales usos son: Vas de baja velocidad (40 km/h), Instalaciones militares, Puertos y
muelles, Centros de distribucin, Calles, y carreteras, Estacionamientos.
Entre los principales beneficios se encuentran:
Por ser una mezcla ms seca que la del concreto tradicional, su instalacin es
ms rpida.
Baja relacin agua/cemento
Se obtienen mezclas de alta densidad y baja absorcin
Por su bajo contenido de agua reduce la permeabilidad, al mismo tiempo mejora
la durabilidad del pavimento
Fcil preparacin
CCR permiten soportar el trnsito circulando directamente sobre ellos sin
proteccin superficial
Soporta trfico pesado y cargas concentradas
Permite apertura rpida al trfico ligero 24 horas despus de su colocacin
Optimiza el proceso de construccin y reduce costos de mantenimiento
Reduce la permeabilidad y aumenta la vida til del pavimento
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