UNIVERSIDAD LIBRE

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA INDUSTRIAL
ELECTIVA DE FORMACIN PROFESIONAL I: ADMINISTRACIN DE
PROCESOS

INFORME CELDA DE MANUFACTURA FLEXIBLE HAS-200

Presentado a:
ING. EVER FUENTES

Presentado por:
DIEGO ALEJANDRO ACOSTA C.
Cod: 62151049
ESTEFANIA AGUIRRE N.
Cod: 62112047
DAYANA CARRASCAL G.
Cod: 62152080
AXL JULIAN DAZ M.
Cod: 62112121
JUAN NICOLS HERNNDEZ S.

Cod: 62121096
ANDREA NAVARRO L.
Cod: 62121094
DAVID RICARDO PARDO G.
Cod: 62121023
DEISSY YANETH ROPERO C.
Cod: 62111013
JUAN DAVID SNCHEZ U.
Cod: 62122068

BOGOT, AGOSTO 10 DE 2016.

1. PRESENTACIN DE LA PRCTICA
La celda de manufactura es un conjunto de componentes
electromecnicos, que trabajan de manera coordinada para el logro de
un producto, y que adems permiten la fabricacin en serie de dicho
producto. Las celdas de manufactura son una herramienta que han sido
fuertemente utilizadas en las empresas que se encuentran inmersas en
la filosofa Lean.
Tipos de celdas de manufactura
Celdas de Manufactura Flexible
En vista de los cambios rpidos de la demanda del mercado y de la
necesidad de ms variedad de productos en menores cantidades es muy
conveniente la flexibilidad de operaciones de manufactura. Las celdas de
manufactura pueden volverse flexibles al incorporar mquinas y centros
de maquinado con control numrico computarizado, y mediante robots
industriales u otros sistemas mecanizados de manejo de materiales.
En lo general, las celdas de manufactura flexible no son atendidas por
humanos, por lo que su diseo y operacin deben ser ms precisos que
los de otras celdas. Son importantes la seleccin de mquinas y robots
incluyendo los tipos y capacidades de efectores finales y de sus sistemas
de control, para tener un funcionamiento correcto de la celda. Se debe
considerar la probabilidad de un cambio apreciable en la demanda de
familias de piezas, durante el diseo, para asegurarse que el equipo
implicado tenga la flexibilidad y la capacidad correctas.
Celdas de Manufactura en U
Es un arreglo de gente, mquinas, materiales y mtodos con los pasos
de los procesos puestos uno junto a otro a travs del cual las partes son
procesadas en un flujo continuo en orden secuencial a travs del cual las
partes son procesadas en un flujo continuo. Normalmente en forma de
"U" que permite el flujo de una sola pieza y la asignacin de personal de
forma flexible mediante el concepto de "multi-habilidades"
Para reducir los tiempos de proceso y uso de recursos, se trata de
realizar las operaciones justo a tiempo (Just in Time), para lo cual es
necesario cambiar la disposicin tradicional de mquinas similares
agrupadas en departamentos de proceso (troquelado, fresado, torneado,
etc.) a celdas de manufactura de forma en U integrando las maquinas,

personal con mltiples habilidades, herramentales, refacciones,

materiales, componentes y facilidades necesarias para fabricar una
familia de productos por celda a travs de la tecnologa de grupo.
La celda en U permite que cada operador pueda comunicarse con los
dems en caso de problemas o que puedan ayudarse y cooperar en caso
de atrasos, ya no se responsabiliza a cada operador por una sola
operacin, sino ms bien se responsabiliza a todo el grupo de
operadores por la celda para la cual deben tener la habilidad de una
diversidad de operaciones. Tanto los herramentales como las refacciones
deben tenerse a la mano para hacer cambios rpidos de modelo sin
necesidad de buscarlas en toda la planta.
De acuerdo con los pedidos de los clientes se debe balancear el trabajo
de la celdas de manufactura para que tengan una carga constante o
produccin lineal (a travs del tiempo Tak periodo con el que cuenta
cada operacin de la celda U para realizar su actividad) de todas
formas estn diseados para responder de forma flexible a la demanda.
Simulacin de Celdas de Manufactura
La simulacin de una celda flexible de manufactura, comprende el
modelado de elementos electromecnicos, que permite analizar los
problemas de difcil solucin en el comportamiento de los componentes
de la celda de manufactura, como los siguientes:

Flexibilidad: la celda se adapte a cambios en el ambiente, tales

como la incorporacin de algn nuevo robot.

Reconfigurabilidad: la celda manufacture diferentes productos.

Tolerancia a fallas: la celda trabaje eficientemente, aun y cuando

exista alguna falla.
La HAS 200 est compuesta por las siguientes estaciones:
Estaciones de produccin.
El sistema HAS-200 simula una fbrica de tipo industrial donde se
produce 3 tipos de productos (perlas azules, amarillas y rojas) de
15, 30 y 45 gramos de acuerdo a la peticin establecida
inicialmente ya sea manualmente por el usuario o mediante el
software de produccin.
La materia prima tiene en cada estacin un recipiente con tres
tipos de etiqueta (roja, azul, amarillo) segn sea el caso. Cada
etiqueta tiene incorporado un cdigo de barras que permite
identificar al producto a lo largo del proceso. Para efectuar un
control sobre la medida que se est realizando se cuenta con una
bscula en cada mdulo de llenado.

Estaciones de control de calidad.

Estas estaciones son las encargadas de medir la altura de la
materia prima contenida en cada uno de los botes que sern
verificadas. Ambas estaciones son iguales nicamente difieren en
el modo de realizar la medicin de la altura.

Estacin de tapado y etiquetado.

Esta estacin es la responsable de suministrar tapas a todos
aquellos recipientes que las requieran y de imprimir la etiqueta
correspondiente con el nmero de lote, fecha, etc. para identificar
el producto final.
Adems de suministrar se hace cargo de las funciones de
colocacin de ambas, tapa y etiqueta. Este bloque realiza las
tareas de suministrar las tapas y rechazarlas en caso de que no se
encuentren en la posicin.

Estacin de almacenamiento horizontal.

Esta estacin se encarga de almacenar los botes para su posterior
expedicin o recirculacin. Se cuenta con 8 filas y 7 columnas
completan la superficie de almacenaje de la estacin, siendo por
tanto la capacidad mxima de almacenaje de 56 botes.
Estacin de Paletizado y entrega de pedido.
La ltima estacin del sistema se encarga de paletizar y expedir
los lotes de fabricacin. Agrupa el producto final en bloques de
cuatro unidades, despachando los mismos una vez completo dicho
lote. Dispone de dos rampas de paletizado y expedicin.

2. MODELOS IDENTIFICADOS MEDIANTE

MODELOS SEGN LA TEORA

LA

OBSERVACIN

MODELO EOQ CLSICO

El modelo de inventario que se evidencia implica un ndice de la demanda

constante con un reabastecimiento instantneo de pedidos y sin faltante. Ya
que el producto tiene suficientes existencias para cumplir con las demandas de
produccin. Generar el nmero necesario de recipientes con el producto
finalizado.

EOQ DE ARTCULOS MLTIPLES CON LIMITE DE ALMACENAMIENTO

Se evidencia tambin este modelo ya que tiene fluctuaciones individuales de

inventario siguen el mismo patrn de no permitir ningn faltante y los artculos
estn compitiendo con un espacio limitado de almacenamiento, ya que no se
posee una capacidad suficiente para cumplir con un almacenamiento adecuado
de los productos.
3. MODELOS SUGERIDOS Y POLTICA DE INVENTARIOS
MODELO EOQ SUGERIDO

MODELO EOQ PROBABILIZADO

Se escoge este modelo porque el tamao de las existencias estabilizadoras se

determina de modo que la probabilidad de agotamiento de las existencias
durante el tiempo de entrega (el periodo entre colocar y recibir un pedido) no
exceda un valor predeterminado.
POLTICA DE INVENTARIOS A UTILIZAR
Modelo de Lote Econmico de Pedido (EOQ):
El Lote Econmico de Pedido es directamente proporcional a la raz cuadrada
de las ventas anuales y de los gastos de cada pedido, e inversamente
proporcional a la raz cuadrada de los gastos de almacenaje y financieros.

4. MEJORA DEL PROCESO