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3.5. LA DECISIN DE DISTRIBUCIN FSICA DE LAS INSTALACIONES

Una vez definido donde producir la siguiente decisin de las organizaciones es determinar
cmo producir, y parte de ese como es la definicin de la distribucin en planta, entendida
como el proceso de determinacin de el mejor orden de los factores disponibles para la
produccin o prestacin del servicio, de modo que se constituya un subsistema adecuado
para alcanzar los objetivos de forma eficiente. De tal manera, que para decidir la mejor
distribucin de la planta es requisito conocer cules son los objetivos estratgicos y tcticos
que ella apoya.
El proceso se inicia con la distribucin global en unidades, las cuales se distribuyen en ms
detalle posteriormente, perfeccionando los elementos que en el nivel general no se
identificaron. Normalmente la distribucin se realiza para una situacin inicial, pero teniendo en
cuenta las consideraciones de crecimiento futuras y/o cambios de tipo interno o externo.
Aunque el proceso de distribucin se puede realizar basado en modelos, metodologas o en
herramientas de software, siempre intervienen aspectos de sentido comn en la forma
definitiva en que se organicen los elementos.
Objetivos de la distribucin en planta.
El objetivo de la distribucin, adems de satisfacer los objetivos de nivel estratgico, tctico y
operativo, es hallar el mejor ordenamiento de los equipos, reas de trabajo que sean ms
econmicas y eficientes, cumpliendo a la vez criterios de seguridad, comodidad para el

personal que ejecutar el trabajo. En forma detallada podramos afirmar que este objetivo
general se materializa por medio de objetivos puntuales 33, como:
33 Adaptado de Muther, 1981.

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Disminuir el riesgo para el material o deterioro de su calidad.

Reducir o minimizar el riesgo para los trabajadores.
Incrementar la motivacin del personal
Mejorar la supervisin y el control
Disminuir la congestin
Facilitar los posibles cambios
Optimizar las reas desocupadas

Aunque es poco probable que se pueda maximizar el cumplimiento de todos los objetivos al
mismo tiempo, el ptimo se logra con un equilibrio entre los elementos mencionados
Factores de influencia
Entre los factores de influencia de debemos tener en cuenta tenemos; los materiales, ya que el
objetivo del subsistema es la produccin de los bienes requeridos por el mercado, la
caracterstica de los materiales condiciona el tipo de distribucin. En ese sentido es relevante
considerar aspectos como el tamao, volumen, peso, forma y
dems caractersticas fsicas y qumicas que influyen en el almacenamiento, los mtodos de
produccin, manipulacin, y tratamiento de los materiales. De igual forma hay que considerar
la secuencia en que los materiales se trabajan y se agregan al producto final.
Para logar aun adecuada distribucin es requerido conocer informacin sobre las maquinarias
y equipos involucrados en el proceso, as como los requerimientos de los mismos, que a su
vez dependern de la definicin de los procesos. Por lo tanto se deben considerar la tipologa
de la maquinaria, el nmero de cada clase, el tipo y cantidad de quipos menores y utillaje.
Aspectos como el peso, forma, medidas, espacio requerido son indispensables para lograr la
correcta distribucin de la planta.
La secuencia en la que se habr de ejecutar las operaciones de parte del personal, es decir la
mano de obra, que incluye tanto la directa, como la indirecta, tal como la supervisin, el control
de calidad o el servicio auxiliar. Los factores a considerar son; seguridad, luminosidad,
ventilacin, temperatura y ruido. De igual forma se considera el tipo de personal en cuanto a
flexibilidad y adaptacin, la cantidad de trabajadores en cada momento y el tipo de labor a
realizar. El diseo del trabajo tiene estrecha relacin con la distribucin, influenciada por los
tiempos y movimientos de las actividades.
Los movimientos influyen en el proceso de distribucin pues las manutenciones que no son
operaciones productivas, ya que no aaden valor, deben ser reducidas a su mnimo. Se ha de
establecer un modelo de circulacin a travs de los procesos que siguen los materiales,
logrando el mejor aprovechamiento de equipos y hombres y una reduccin en los costos de
esperas innecesarias, planificando la entrada y salida de materiales en cada proceso en el
orden en que son procesados.
Uno de los objetivos en el diseo de la distribucin de la planta fsica es conseguir una
circulacin fluida de materiales a travs de la misma, de tal forma que cuando esa circulacin
se frena se presentan las esperas, las cuales no siempre son perjudiciales, ya que en algunos

oportunidades protegen el proceso por demoras en el suministro de los insumos, permitiendo

el manejo de lotes ms pequeos. Se habla de esperas cuando estas ocurren en el ciclo de
produccin porque cuando son externas se llaman almacenamiento.
Los servicios auxiliares
El edificio
Los cambios
Los materiales
La maquinaria
La mano de obra
Los movimientos
Las esperas
Los servicios auxiliares
El edificio
Los cambios
Tipos de distribucin de planta
Por productos
Por procesos
Hibridas: Clulas de trabajo
Por posicin fija
En empresas de servicios
Utilizacin de computadores
Consideraciones finales
Grfica 26. Distribucin fsica de las instalaciones.