Cemento Monog

AO DE LA
DIVERSIFICACIN
PRODUCTIVA Y EL
FORTALECIMIENTO DE LA
EDUCACIN
INTEGRANTES:
Caballero Hernndez , Tiffany
Cornejo Rojales , Andrea
Chuquipiondo Alegra , Ana Mara
Falcn Lanez , Yulissa
Gamero Carrasco , Ana Graciela
2015-PERU
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS- ARQUITECTURA
INTRODUCCIN
El cemento es uno de los materiales usados en la

elaboracin del concreto, que es la mezcla de
cemento, agua, agregados finos, agregados gruesos,
aditivos y aire.
El Cemento es el producto resultante de la coccin
de Caliza y Arcilla. Su nombre deriva de caementum,
que en latn significa "argamasa", y procede a su vez
del verbo caedere (precipitar).
Ya que el concreto es el material de construccin ms
usado en el mundo es necesario conocer e investigar
la composicin, caractersticas y clases de cemento ya
que su correcto uso puede ser vital para la calidad y
resistencia de la edificacin.
En el Per, existen diversas marcas de cementos que
ofrecen productos destinados a fines especficos, de
alto rendimiento o convencionales

INDICE
1 Antecedentes Histricos.............................................................4
1.1..............................................................................................Constr
ucciones antiguas elaboradas con cemento.........................7
2 Fabricacin.................................................................................8
3 Composicin del cemento..........................................................14
3.1..............................................................................................Compo
nentes Qumicos...................................................................14
3.2..............................................................................................Compu
estos Qumicos.....................................................................15
3.3..............................................................................................Propied
ades Generales del cemento................................................16
3.4..............................................................................................Propied
ades de los productos basados en cemento.........................17
4 Tipos de cemento.......................................................................19
4.1..............................................................................................Cemen
to Portland............................................................................19
4.2..............................................................................................Cemen
tos Portland Adicionados.......................................................24
4.3..............................................................................................Cemen
to Aluminoso.........................................................................27
4.4..............................................................................................Cemen
to Blanco...............................................................................28
4.5..............................................................................................Cemen
tos Naturales........................................................................29
4.6..............................................................................................Cemen
tos de mezcla........................................................................31
5 Cementos en el Per..................................................................36
6 Requisitos Tcnicos de los cementos..........................................39
6.1..............................................................................................Requisi
tos qumicos obligatorios......................................................40
6.2..............................................................................................Requisi
tos fsicos opcionales............................................................40
6.3..............................................................................................Requisi
tos qumicos opcionales........................................................41
7 Preparacin de cemento.............................................................42
7.1..............................................................................................De
pasta a consistencia normal.................................................42
7.2..............................................................................................Principi
o y fin de fraguado................................................................43

7.3..............................................................................................Finura
y molido................................................................................44
7.4..............................................................................................Perdida
de calcinacin.......................................................................44
8 Mezclas y Proporciones...............................................................45
9 Impacto Ambiental.....................................................................49
10 Conclusiones..............................................................................50
1. ANTECEDENTES HISTRICOS
El uso de materiales de cementacin es muy antiguo, los
egipcios utilizaban yeso calcinado impuro, , tambin se sabe
que desde pocas antiguas los griegos y los romanos
empleaban al principio caliza calcinada que es un tipo de roca
sedimentaria constituida principalmente por carbonato de
calcio .Posteriormente mezclaron el cal con agua ,arena y
piedra triturada o ladrillo y tejas quebradas , este fue el
primer concreto de la historia ,de esta forma se construyeron
una variedad amplia de estructuras como caminos,
acueductos, templos , palacios etc.
Se sabe tambin que se utilizaron losas de concreto en
muchas de sus estructuras pblicas grandes como el Coliseo y
el Partenn. Para lograr concretos de peso ligero, los romanos
utilizaron recipientes de barro que eran embebidos en la
estructura generando vacos en las paredes. Y logrando as su
propsito.
Cuando los romanos conquistaron a los griegos estos ltimos
les transmitieron el conocimiento que tenan sobre los
4
morteros .Los romanos edificaron estructuras que aun

pertenecen hasta nuestros das como muestra de la
durabilidad de su construccin y de sus morteros ,este pueblo
descubri una rea volcnica de color rojo en un lugar
llamado pozzoli cerca del volcn Vesubio; dicha arena que
llamaron puzola contiene compuestos de silicio , aluminatos
que combinan con cal para formar un cementante que
endurece bajo el agua es decir un cal hidratada
En 1824, el ingls J.Aspin, elabor y patent un producto
similar al cemento, obtenido mediante la coccin de una
mezcla de calcreos y arcilla finamente molida. Este ligante
permiti confeccionar un hormign similar al obtenido con la
piedra Portland (calcreo muy resistente de la isla de
Portland) comnmente utilizado en Inglaterra para la
construccin.
Como resultado de la rpida evolucin del pas, en la segunda
mitad del siglo XIX y a partir del conocimiento adquirido en
Europa sobre los usos del Cemento Portland, se import este
material para las obras en desarrollo, y fue en 1872 que se
realiz el primer intento de fabricacin.
Realizando cemento
en la antigedad
1.1.
Construcciones antiguas elaboradas con
cemento
El anfiteatro de Pompeya: construido en el

muestra anillos de hormign en su permetro.
ao 75
a.C.,
El Coliseo de Roma: construido en el ao 82 d.C., contiene

hormign en los cimientos, los muros interiores y la
estructura.
El Panten de Roma, construido en el ao 127 d.C., donde se
utiliz un hormign aligerado para construir la cpula, de 50
m de dimetro.
Revestimiento de la Gran Pirmide de Guiza.
2. FABRICACIN
Extraccin de la materia prima: Esta se realiza con la
explotacin de los yacimientos a tajo abierto. El material
resultante de la voladura es transportado en camiones
para su trituracin, los mismos que son cargados
mediante palas o cargadores frontales de gran
capacidad. Esta etapa comprende los procesos de
exploracin, perforacin, carguo y acarreo.
Trituracin de la materia prima: Se realiza en dos etapas,
inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del
tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de
1.5 m hasta los 25 cm.( Chancado primario) . El material
se deposita en una cancha de almacenamiento y luego
de verificar su composicin qumica, pasa al chancado
secundario reducindose a tamaos de hasta
aproximadamente.
Pre homogenizacin : El material triturado se lleva a la
planta propiamente dicha por cintas transportadoras,
depositndose en un parque de materias primas. En
algunos casos se efecta un proceso de prehomogeneizacin.
Molienda de Crudos: Este proceso se realiza por medio
de molinos de bolas o prensas de rodillos que producen
un material muy fino adems de dosificarse
adecuadamente los materiales para lograr un crudo
optimo que ser el que ingrese al horno.
Homogenizacin: El Crudo finamente molido debe ser
homogenizado a fin de garantizar que el Clnker sea de
calidad constante es decir en esta etapa se debe
asegurar la composicin qumica constante del crudo.
Una vez homogenizado este material es transportado
mediante fajas transportadoras al intercambiador de
calor.
8
Intercambiador de Calor ( Precalentador): Consiste en

edificios que cuentan con una torre de ciclones ubicados
uno encima del otro al cual se le denomina
precalentador. El crudo que ya fue homogenizado ingresa
por el extremo superior de este precalentador pasando a
travs de los ciclones quienes captan el calor residual
evacuados con los gases de combustin salientes del
horno en contracorriente con el flujo del material que
ingresa, entonces este crudo que se calienta por accin
de los gases generados en el quemador del horno e
inicindose
de
esta
manera
el
proceso
de
descarbonatacin y transformacin termo-qumico del
crudo. En esta etapa se pueden alcanzar temperaturas
hasta de 850C ( en la entrada al horno rotatorio ) , y en
la parte alta ( zona de salida de los gases del
precalentador ) se alcanzan temperaturas alrededor de
280C En la base de este edificio se encuentra un
sistema de precalcinacin previo a su ingreso al horno
rotatorio . El intercambio de calor se produce mediante
transferencias trmicas por contacto ntimo entre la
materia y los gases calientes provenientes del horno, en
un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se
encuentran al interior de una torre de concreto armado
de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.
Clinkerizacin:
Es la zona mas importante del horno

rotatorio siendo este el elemento fundamental para la
fabricacin del cemento, se trata de un tubo cilndrico de
acero con dimetros de 4 a 5 mts. y longitudes de 70 a
80 mts. los mismos que interiormente se encuentran
revestidos interiormente con materiales refractarios para
la obtencin del clinker se debe alcanzar temperaturas
alrededor de los 1500C, el proceso en si es complejo se
puede decir que se inicia con el ingreso del crudo
descarbonatado al horno rotatorio y que por efecto del
9
calor que genera la combustin del carbn o petrleo en

un quemador situado en el extremo de la salida sufre
transformaciones fsicas y qumicas , llegndose a
obtener el producto intermedio llamado Clinker esto
sucede a temperaturas del orden de los 1400 a 1450C.
El horno rotatorio de Cementos Lima alcanza una
longitud de 83 mts y un dimetro de 5.25 mts y una
inclinacin del 3% que permite el avance del material por
deslizamiento , estos hornos giran a velocidades de 4.5
r.p.m y la temperaturas van desde 850C hasta 1450C .
Sin embarga la fase liquida que nos indica el inicio del
proceso de sinterizacin tiene lugar a temperaturas de
1260C y que al aumentar la temperatura aumenta
tambin la fase liquida o fundida.
10
11
PROCESO DE FABRICACIN DEL

CEMENTO
12
13
3. COMPOSICIN DEL CEMENTO.
Los materiales comunes para hacer el concreto son piedra

caliza, conchas tizas arena de slice y escoria de alto horno.
Estos ingredientes al ser calentados a altas temperaturas
forman una sustancia similar a la roca que es molida para que
sea un polvo fino.
No es un producto natural y se elabora mezclando distintos
minerales en diferentes proporciones. Es una mezcla de
xidos metlicos y xidos no metlicos, mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio a la que se le agrega pequeas
cantidades de compuestos de magnesio y de hierro. Tambin
se suele aadir yeso en el proceso de elaboracin.
3.1.
Componentes Qumicos
Los componentes qumicos del cemento Portland se

expresan por el contenido de xidos, en porcentajes. Los
principales xidos son: la cal, slice, almina y el xido
frrico, siendo el total de stos del 95% al 97%. En
pequeas cantidades tambin se presentan otros xidos: la
magnesia, el anhdrido sulfrico, los lcalis y otros de
menor importancia. As tenemos:
14
3.2.
Compuestos Qumicos
Durante la calcinacin en la fabricacin del clinker de

cemento Prtland los xidos se combinan con los
componentes cidos de la materia prima entre si dando
lugar a cuatro importantes compuestos. Los principales
compuestos que constituyen aproximadamente el 9095% del cemento, tambin se presentan en menores
cantidades, otros compuestos secundarios.
Estos compuestos en presencia del agua se hidratan y
forman
nuevos
compuestos
que
forman
la
infraestructura de la pasta de cemento endurecido en el
concreto.
15
3.3.
Propiedades Generales del cemento.
Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el
tiempo.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo
aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy
exotrmico.
CLINKER
16
3.4. Propiedades de los productos basados

en cemento
Hidrulicas
La reaccin de la hidratacin entre el cemento y el
agua y es nica: el material fragua. Y luego se
endurece .La naturaleza hidrulica de la reaccin
permite que el cemento hidratado se endurezca an
bajo el agua.
Esttica
Antes de fraguar y endurecerse, el cemento hidratado
presenta un comportamiento plstico. Por lo tanto, se
puede vaciar en moldes de diferentes formas y figuras
para generar arquitecturas estticamente interesantes,
17
que seran difciles de lograr con otros materiales de

construccin.
Durabilidad
Cuando se usa correctamente (por ejemplo, con buenas
prcticas de diseo de mezclas del cemento puede
formar estructuras con una vida de servicio larga que
soporte los cambios climticos extremos y agresiones y
agresiones de agentes qumicos.
Acsticas
Utilizadas con un diseo adecuado, los materiales
basados en cemento pueden servir para un excelente
aislamiento acstico.
18
4. TIPOS DE CEMENTO
En general podemos encontrar dos grupos de cemento, los

arcillosos, que son obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza
y los de origen puzolanico, que puede ser de origen orgnico o
volcnico.
4.1. Cemento Portland
A partir de mediados del siglo XVIII, se empezaron a

realizar una serie de investigaciones relacionadas con el
cemento y el hormign. As, en 1.759, John Smeaton,
un ingeniero de Leeds, en el Reino Unido, desarroll un
nuevo mortero para unir los bloques de piedra. Al cabo de
19
pocos aos, el reverendo James Parker cre un nuevo

cemento de manera accidental al quemar unas piedras
calizas. Este nuevo cemento, denominado cemento romano
se patent y se empez a utilizar en diversas obras en el
Reino Unido. En 1.824, James Parker y Joseph Aspdin
patentaron un nuevo cemento hidrulico artificial, fabricado
por
la
combustin
conjunta de
caliza y
carbn,
que denominaron Portland Cemento por su color oscuro.
El cemento Portland es un polvo muy fino de color verdoso.
Al mezclarlo con agua forma una masa (pasta) muy plstica
y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere
gran resistencia y durabilidad.
20
Tipos de cemento portland

4.1.1.1.
Cementos Portland sin adicin:
Constituidos por Clinker Portland y la inclusin
solamente de un determinado porcentaje de sulfato
de calcio (yeso).
4.1.1.2. Usos y aplicaciones
Portland (sin adicin)
de
los
cementos
a) Tipo I: Para construcciones de concreto y mortero de

uso general y cuando no se requiera propiedades
especficas, se utiliza en concretos que no estn
sujetos al ataque de actores agresivos como podra ser
la presencia de sulfatos en el suelo o en el agua.
b) Tipo II: En obras donde se requiera resistencia
moderada a la accin de los. Se recomienda en
edificaciones, estructuras industriales, puentes, obras
portuarias, perforaciones y en general en todas
aquellas estructuras de volumen considerable, y en
climas clidos
21
c) Tipo III: Para obras que requiera alta resistencia

elevadas a edades tempranas, normalmente a menos
de una semana (ej.: adelanto de la puesta en servicio)
y tambin en obras de zonas fras su uso permite
reducir el curado controlado.
d) Tipo IV: Para Estructuras se requiera bajo Calor de
Hidratacin, caso de represas, centrales hidroelctricas
y obras de grandes masas de concreto, tambin debe
tenerse en cuenta que este cemento desarrolla
resistencias a una velocidad inferior a la de los otros
cementos.
22
e) Tipo V: Adems de las cualidades del Tipo II, es

recomendado para obras donde se requiera elevada
resistencia a los sulfatos. Es el caso de obras
portuarias expuesta al agua de mar Tambin en
canales, alcantarillas, tneles, suelos con alto
contenido de sulfatos. estos cementos desarrollan
resistencias ms lentamente que los cementos tipo I,
incrementan su resistencia a los sulfatos
23
4.2. Cementos Portland Adicionados :
Contienen adems de Clinker Portland y Yeso, dos o ms

constituyentes inorgnicos que contribuyen a mejorar las
propiedades del cemento.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP: Contenido de
puzolana entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo I

(PM): Contenido de puzolana menos de 15%.
4.2.1.
Usos y aplicaciones de los cementos
Portland (adicionados)
Tipo IP y IPM :Cementos cuya adicin viene a ser la
puzolana tienen uso similar al del Tipo I, y se recomienda
en obras masivas o con ataques de aguas agresivas,
aguas negras, en cimentaciones en todo terreno, son
cementos de moderado calor de hidratacin y de
moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo MS: Cementos adicionados de escorias se puede

emplear en todo tipo de construcciones de concreto son
24
resistentes a la agresin qumica, se puede utilizar en

estructuras en ambientes y suelos hmedos-salitrosos,
para estructuras en cimientos y pisos. En general se
puede decir que tienen moderada resistencia a los
sulfatos y moderado calor de hidratacin.
25
Tipo ICo : Corresponde al cemento tipo I mejorado con

mayor plasticidad, se puede utilizar en obras de concreto
y de concreto armado en general, morteros en general,
especialmente para tarrajeo y asentado de unidades de
albailera, pavimentos y cimentaciones
26
4.3.
Cemento Aluminoso.
El Cemento Aluminoso se obtiene por la fusin de una

mezcla
de Caliza y
Bauxita
en
determinadas
proporciones, pulverizando el producto resultante, que
deber tener ms del 32% de almina y menos del
20% de xido de Hierro.
Suele tener un color muy oscuro y una gran finura de
molido. Es de una gran estabilidad de volumen. La
duracin del fraguado es anloga a la del Cemento
Portland, es decir, lenta, puesto que no empieza hasta
un par de horas despus de haber sido amasado; pero
suele terminar antes, alrededor de las cuatro horas.
Sus propiedades ms interesantes son la resistencia a
corto plazo, a los ataques de cidos y a los ambientes
agresivos (sulfatosos y marinos). Las reacciones del
fraguado del Cemento Aluminoso desprenden mucho
calor, por lo que tambin son importantes para
hormigonados en zonas muy fras.
En este cemento se puede producir la aluminosis (que
se puede dar cuando existe un ambiente continuado de
humedad y la temperatura es elevada -ms de 25C-)
en la que se produce la conversin de aluminatos
hexagonales
en
cbicos,
afectando
dicha
transformacin a la porosidad y resistencia de
mecnica: el hormign se vuelve ms poroso y la
resistencia puede llegar a reducirse hasta un 75%.
Si se da la conversin del cemento aluminoso y
adems se produce la carbonatacin (reaccin del
dixido de carbono del aire con la parte alcalina del
cemento dndose una reduccin del pH) en presencia
27
de humedad se facilita la corrosin provocando los

daos relacionados en el apartado anterior e incluso el
colapso de la estructura por la prdida de seccin de
las armaduras.
4.4. Cemento Blanco

El Cemento Blanco se obtiene empleando primeras
materias casi exentas de Hierro y manganeso, pues
estos cuerpos son los que comunican el color gris
al Cemento Portland. Este tipo de cementos necesitan
mayor proporcin de agua que los portland, y debern
estar exentos de sales solubles para no provocar
eflorescencias.
Se
utiliza
para Hormigones arquitectnicos
y
para prefabricados.
Es la clase de cemento ms recomendable para
la construccin sostenible por ser ms puro.
28
4.5.
4.5.1.
Cementos Naturales
Cemento Natural Lento
Para la obtencin del Cemento Natural Lento, se calcinan

rocas calizas a una temperatura comprendida entre 1200
y 1400C. Es de color gris, con un contenido
de Arcilla comprendido entre el 21% y el 25%.Inicia su
fraguado transcurridos unos 30 minutos despus de su
aplicacin, y acaba despus de varias horas.
El empleo del Cemento Natural Lento es cada vez ms
reducido, porque sus propiedades y caractersticas han
sido superadas por los Cementos Artificiales.
4.5.2.
Cemento Natural Rpido.
El cemento natural rpido es un aglomerante hidrulico

obtenido a partir de la coccin a temperatura moderada,
entre 1000 1200 C, de piedra caliza arcillosa de
composicin qumica constante y homognea y posterior
molturacin hasta conseguir un polvo muy fino. Est
compuesto de Silicato Clcico y Aluminato Clcico en
proporcin mayoritaria junto con otros elementos: Cal,
Magnesio y Sulfato Potsico y Sdico en pequeas
proporciones. No contiene adicin de sustancias externas.
Los nicos yacimientos que permiten elaborar este tipo
de cemento con garanta de estabilidad qumica de
composicin son los que estn formados por bancos
geolgicos de origen sedimentario conocido y que se
encuentran en el subsuelo, por tanto son explotaciones
subterrneas.
29
Este cemento se caracteriza por un inicio de fraguado

muy rpido, entre 1 y 2 minutos a 20C de temperatura y
la posibilidad de retardarlo con cido ctrico E-330, hasta
los 15 minutos. Alcanza resistencias altas desde los
primeros minutos despus de su aplicacin y adems
posee una elevada resistencia al ataque por sulfatos
siendo su durabilidad equiparable a la de las cales. Las
caractersticas especiales de este tipo de cemento
permiten aplicarlo en situaciones difciles e imposibles de
ejecutar con los cementos corrientes.
30
4.6. CEMENTOS DE MEZCLA

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al
cemento Portland normal otros componentes como la
puzolana. El agregado de estos componentes le da a
estos cementos nuevas caractersticas que lo
diferencian del Portland normal.
4.6.1.
Cemento Puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que

se extiende principalmente en la regin del Lazio y la
Campania, su nombre deriva de la localidad de
Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas
del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las
cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio
describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris
y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta
como el cemento puzolnico, y permite la preparacin
de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo
agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del
hormign, como ya haban entendido los romanos: El
antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con
puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y
colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo,
para depositarla en el fondo sin que se diluya en el
agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con
la parte sumergida en buenas condiciones despus de
2100 aos.
31
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy

reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo
precio.
Un
cemento
puzolnico
contiene
aproximadamente:
55-70 % de clinker Portland
30-45 % de puzolana
2-4 % de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca
(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta ltima.
Pero justamente porque la cal es el componente que
es atacado por las aguas agresivas, el cemento
puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por
otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente
solamente en el componente constituido por el clinker
Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar
un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este
cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en
climas particularmente calurosos o para coladas de
grandes dimensiones.
32
Se usa principalmente en elementos en las que se

necesita alta impermeabilidad y durabilidad.
CENIZAS
CAL
33
4.6.2.
Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la

ceniza de carbn proveniente de las centrales
termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos
obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes
son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El
porcentaje
de
estos
materiales
puede
ser
particularmente elevado, siendo que se origina a partir
de silicatos, es un material potencialmente hidrulico.
sta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por
este motivo que debe estar presente por lo menos un
20 % de cemento Portland normal. Por los mismos
motivos que el cemento puzolnico, el cemento
siderrgico tiene mala resistencia a las aguas
agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado.
Otra caracterstica de estos cementos es su elevada
alcalinidad natural, que lo rinde particularmente
resistente a la corrosin atmosfrica causada por los
sulfatos.
34
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y

una alta temperatura al fraguar.
35
5.
CEMENTOS EN EL PER
El cemento en el Per se comercializa en bolsas de 42.5 kg.

de papel krap extensible tipo Klupac, que usualmente estn
entre dos y cuatro pliegos, de acuerdo a los requerimientos
de transporte o manipuleo eventualmente y por condiciones
especiales pueden ir provistas de un refuerzo interior de
polipropileno. Estas bolsas son ensayadas para verificar su
porosidad al aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias
mecnicas. Las fbricas cementeras Nacionales estn
preparadas para realizar la comercializacin del cemento en
bolsones con capacidad de 1.5 toneladas a estos se les
conoce como big bag.
Algunas marcas son:
Ubicacin
Nombre
Cementos Lima S.A
Atocongo- Lima
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Pacasmayo- La Libertad
Cemento Andino S.A
Condorcocha- Tarma (Junn)
Yura S.A
Yura- Arequipa
Cemento Sur S.A
Caracote- Juliana (Puno)
Cemento Rioja
Pucallpa- Ucayali
Cemento Sol
Minas de Lima e Ica
Cemento Apu
36
La capacidad instalada (Tn/Ao), as como los mercados de

cada uno de estas fbricas de cemento se muestran a
continuacin:
En relacin a los tipos cementos por empresa producidos

actualmente en el Per, tenemos:
37
38
6. Requisitos Tcnicos de los cementos

Se muestran de acuerdo a las Normas Tcnica Peruanas
NTP 339.009, los requisitos fsicos y qumicos de los
cementos Prtland. Requisitos fsicos obligatorios
6.1. Requisitos qumicos obligatorios

39
6.2.
Requisitos fsicos opcionales
40
6.3.
Requisitos qumicos opcionales
Los tipos de cemento cuyo requisitos para concretos

expuestos a soluciones que contienen sulfatos se muestran a
continuacin:
41
7. PREPARACIN DE CEMENTO :
7.1.
DE PASTA A CONSISTENCIA NORMAL
Se amasan 500 g de cemento con una cantidad de agua

durante 3 min .Se transfiere la masa a un molde troncocnico
de 40 mm de altura y dimetro de 75 mm.
A los 4 min liberamos la sonda de 10 mm de dimetro y 300 g
de peso
Se dice pasta de consistencia normal cuando la distancia
entre la sonda y la placa base es de 6+-2mm.
42
7.2.
PRINCIPIO Y FIN DE FRAGUADO:
El tiempo de fraguado se determina observando la

penetracin de una aguja en una pasta de cemento
consistente a normal.
Se le quita una sonda y se coloca una aguja de 1.3 mm de
dimetro pesando el conjunto de 300 g.
Principio de Fraguado: Tiempo transcurrido desde el
inicio del amasado, hasta que la aguja del vicat este
en 6+-3.
Final de Fraguado : Tiempo transcurrido desde el inicio
del amasado hasta que la guja de vicat penetra por
primera ves
43
7.3.
Finura y Molido :
Se tamizan 10 g de cemento por un matiz con una malla

metlica de 90u de este modo se determinan la proporcin de
cemento cuyo gramo es mayor
7.4.
Perdida de calcinacin:
Se coloca un gramo de cemento crisol ml y se introduce en la

mufla a 950 durante 15 minutos.
8. MEZCLAS Y PROPORCINES
44
Se denomina tcnicamente mortero o mezcla a la unin de un

aglomerante, un inerte y agua. Aglomerantes son el cemento,
la cay y el yeso. Inertees la arena y el polvo de ladrillo. El
agua que acta como plastificante y provocador del frage. Al
hablar de mezclas y morteros, se habla de lo mismo.
Las piedras y cascotes tambien son inertes, pero de mayor
tamao. Si se las agrega a una mezcla ( o mortero ), esa
mezcla se convierte en Hormign. Y si a ese hormigon se lo
refuerza con fierro, se llama hormigon armado
Proporciones para la mezcla

MEZCLA PARA REVOQUES GRUESOS:
1 volumen de cal
3 volmenes de arena
volumen de cemento
MEZCLA PARA REVOQUES FINOS INTERIORES:
1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
1/8 volumen de cemento
MEZCLA PARA REVOQUES FINOS EXTERIORES:
1 volumen de cal
volumen de cemento
MEZCLA PARA LEVANTAR PAREDES:
1 volumen de cal
45
1 volumen de polvo de ladrillo

volumen de cemento
MEZCLA PARA ADHERIR CERAMICOS:
1 volumen de cal
1 volumen de cemento
4 volmenes de arena
MEZCLA
PARA
ADHERIR
GRANITICOS, etc:
BALDOSAS,
MOSAICOS
1 volumen de cal
4 volmenes de arena
1/8 volmenes de cemento
MEZCLA PARA CLAVADO DE PISOS DE PARQUET:
1 y volumen de cal
5 volmenes de arena
MEZCLA PARA ASENTAR TEJAS:
1 volumen de cal
4 volmenes de arena
volmenes de cemento
MEZCLA PARA REVOQUES IMPERMEABLES: (carpetas
sobre contrapiso, fijacion de caeras metalicas, relleno de
carpinterias de chapa, tomado de juntas de baldosas en
terrazas, pisos alisados de cemento, etc):
3 volmenes de arena
46
MEZCLA PARA CONTRAPISOS:(algunos lo llaman hormigon

pobre)
1 volumen de cal
3 volmenes de arena gruesa
6 volmenes de cascote o piedra
volumen de cemento
HORMIGON:
3 volmenes de arena
3 o 4 volmenes de piedra
Hay que tener en cuenta que para adherir baldosas,
ceramicos, mosaicos, etc hay adhesivos especiales, las
mezclas es para hacerlo a la antigua o si, por ejemplo, sobro
un poco de material de una obra y se soltaron algunas
baldosas de la vereda, usas eso en vez de comprar una bolsa
de adhesivo.
El agua se usa segun lo pida el material, hasta lograr
plasticidad y trabajabilidad.
Para hacer, por ejemplo, 1 m2 de contrapiso de hormigon se
necesita:
20 kilos de cemento, 68 kilos de cal, 0,43 m3 de arena y 0,9
m3 de cascote. Se compra mas o menos eso y se lo usa
teniendo en cuenta las proporciones. Ojo con variar las
proporciones: El exceso de arena provoca la disgregacion , el
exceso de cemento o cal provoca fisuras (como cuando tenes
una vereda hecha solo de contrapiso y carpeta y se va
desgranando o rajando, respectivamente ).
El cemento de albaileria es cemento con cal incorporada. Es
el plasticor. Aca hay una tabla que muestra las proporciones
47
usando cemento y cal y plasticor, segun como decida hacerlo

cada uno.
48
9.
IMPACTO AMBIENTAL
La produccin convencional de cemento puede ocasionar

significativos problemas ambientales, como la erosin del
rea de las canteras de donde son extradas las materias
primas. Tambin la produccin de gran cantidad de polvos
provocados por el triturado de la piedra en la planta.
El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo
importante para la salud de los empleados de la planta cuya
exposicin provoca la silicosis. Algunos de los impactos
mencionados pueden ser evitados completamente, o
atenuados ms exitosamente, si se escoge el sitio de la planta
con cuidado.
49
10. CONCLUSIONES
Al desarrollar este trabajo reconocimos los diferentes mtodos del
proceso de fabricacin del cemento segn diferentes autores. El proceso
de fabricacin de cemento en muy complicado; requiere de mucha
paciencia, trabajo arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para
desarrollar las diferentes etapas de su proceso de fabricacin.
El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de

construccin civil e hidrulicas, es por eso que debe ser necesario saber
conocer como es el proceso de fabricacin u origen; es por eso q
desarrolle este trabajo para tal fin.
50

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AO DE LA

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El cemento es uno de los materiales usados en la

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morteros .Los romanos edificaron estructuras que aun

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El Coliseo de Roma: construido en el ao 82 d.C., contiene

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Es la zona mas importante del horno

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calor que genera la combustin del carbn o petrleo en

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PROCESO DE FABRICACIN DEL

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3. COMPOSICIN DEL CEMENTO.

Los materiales comunes para hacer el concreto son piedra

Los componentes qumicos del cemento Portland se

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Durante la calcinacin en la fabricacin del clinker de

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Propiedades Generales del cemento.

Buena resistencia al ataque qumico.

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3.4. Propiedades de los productos basados

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que seran difciles de lograr con otros materiales de

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En general podemos encontrar dos grupos de cemento, los

4.1. Cemento Portland

A partir de mediados del siglo XVIII, se empezaron a

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pocos aos, el reverendo James Parker cre un nuevo

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Tipos de cemento portland

a) Tipo I: Para construcciones de concreto y mortero de

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c) Tipo III: Para obras que requiera alta resistencia

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e) Tipo V: Adems de las cualidades del Tipo II, es

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4.2. Cementos Portland Adicionados :

Contienen adems de Clinker Portland y Yeso, dos o ms

Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo I

Tipo MS: Cementos adicionados de escorias se puede

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resistentes a la agresin qumica, se puede utilizar en

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Tipo ICo : Corresponde al cemento tipo I mejorado con

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El Cemento Aluminoso se obtiene por la fusin de una

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de humedad se facilita la corrosin provocando los

4.4. Cemento Blanco

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Para la obtencin del Cemento Natural Lento, se calcinan