Danalyzer GC MAN 3 9000 744 700XA ES PDF

Manual de referencia del sistema
2-3-9000-744, Rev F
Abril 2013
Cromatgrafo de gas 700XA

Se aplica al cromatgrafo de gas 700XA Rosemount Analytical y
al cromatgrafo de gas 700XA Danalyzer
AVISO
ROSEMOUNT ANALYTICAL, INC. (EL VENDEDOR) NO SER RESPONSABLE POR ERRORES TCNICOS O EDITORIALES NI POR
OMISIONES QUE CONTENGA ESTE MANUAL. EL VENDEDOR NO OTORGA GARANTAS, EXPRESAS O IMPLCITAS, INCLUIDAS LAS
GARANTAS IMPLCITAS DE COMERCIABILIDAD Y ADAPTABILIDAD A UN FIN DETERMINADO EN RELACIN CON ESTE MANUAL Y,
BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA, EL VENDEDOR SER RESPONSABLE POR NINGN DAO ESPECIAL O RESULTANTE QUE INCLUYA, A
TTULO ENUNCIATIVO, PRDIDAS DE PRODUCCIN, PRDIDAS DE GANANCIAS, ETC.
LOS NOMBRES DE PRODUCTOS QUE SE UTILIZAN EN ESTE MANUAL SON SOLAMENTE PARA IDENTIFICACIN DEL FABRICANTE O
PROVEEDOR Y PUEDEN SER MARCAS COMERCIALES O MARCAS REGISTRADAS DE DICHAS COMPAAS.
EL CONTENIDO DE ESTA PUBLICACIN SE PRESENTA CON FINES INFORMATIVOS SOLAMENTE Y, AUNQUE SE HAN REALIZADOS
TODOS LOS ESFUERZOS POSIBLES PARA ASEGURAR SU EXACTITUD, NO DEBE TOMARSE COMO GARANTAS, EXPRESAS O
IMPLCITAS, QUE ACOGEN LOS PRODUCTOS O LOS SERVICIOS DESCRITOS EN ESTA PUBLICACIN O SU USO O APLICACIN. NOS
RESERVAMOS EL DERECHO DE MODIFICAR O MEJORAR LOS DISEOS O LAS ESPECIFICACIONES DE DICHOS PRODUCTOS EN
CUALQUIER MOMENTO.
EL VENDEDOR NO SE HACE RESPONSABLE DE LA SELECCIN, EL USO O EL MANTENIMIENTO DE NINGN PRODUCTO. LA
RESPONSABILIDAD DE LA SELECCIN, EL USO Y EL MANTENIMIENTO CORRECTOS DE CUALQUIER PRODUCTO DEL VENDEDOR
CORRESPONDE EXCLUSIVAMENTE AL COMPRADOR Y AL USUARIO FINAL.
ROSEMOUNT Y EL LOGOTIPO DE ROSEMOUNT SON MARCAS COMERCIALES REGISTRADAS DE ROSEMOUNT INC. EL LOGOTIPO DE
EMERSON ES UNA MARCA COMERCIAL Y DE SERVICIO DE EMERSON ELECTRIC CO.
2013
ROSEMOUNT ANALYTICAL INC.

HOUSTON, TEXAS
EE. UU.
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(grfico, electrnico o mecnico) sin recibir previamente el permiso por escrito de Rosemount Analytical, Inc., Houston, Texas, EE. UU.
Garanta
1.
GARANTA LIMITADA: Sujeta a las limitaciones de la Seccin 2 de este documento y a menos que se especifique
expresamente lo contrario, Rosemount Analytical, Inc. (El Vendedor) garantiza que el firmware ejecutar las instrucciones
de programacin provistas por el Vendedor, y que los productos fabricados o los servicios prestados por el Vendedor no
presentarn defectos en los materiales ni en la mano de obra en condiciones de uso y cuidado normales hasta la caducidad
del perodo de garanta correspondiente. Los bienes estn garantizados por doce (12) meses a partir de la fecha de
instalacin inicial o dieciocho (18) meses a partir de la fecha de envo por el Vendedor, el perodo que venza primero. Los
Insumos y Servicios estn garantizados por un perodo de 90 das a partir de la fecha del envo o de finalizacin de los
Servicios. Los productos comprados por el Vendedor a terceros para revender al Comprador ("Productos de reventa") solo
llevarn la garanta extendida por el fabricante original. El Comprador acepta que el Vendedor no tiene ninguna
responsabilidad por los Productos de reventa ms all que el de realizar un esfuerzo comercial razonable para planificar la
adquisicin y el envo de los mencionados productos. Si el Comprador encuentra algn defecto cubierto por la garanta y
notifica esta situacin al Vendedor por escrito durante el perodo de vigencia de la garanta, el Vendedor debe, a su
exclusivo criterio, corregir cualquiera de los errores que el Vendedor encuentre en el firmware o los Servicios, reparar o
reemplazar en el punto F.O.B. de fabricacin esa porcin del Bien o del firmware hallada por el Vendedor como defectuosa,
o bien devolver el valor del precio de compra de la porcin defectuosa del Bien o Servicio. Todos los reemplazos o
reparaciones que se necesiten por mantenimiento inadecuado, uso y desgaste normales, fuentes de energa o condiciones
ambientales inadecuadas, accidentes, mal uso, instalacin, modificacin o reparacin incorrectas, uso de partes de
repuesto, almacenamiento o manipulacin no autorizados, o cualquier otra causa que no sea culpa del Vendedor, no
estarn cubiertos por este garanta limitada y debern ser afrontados por el Comprador. El Vendedor no est obligado a
pagar ningn coste o cargo en que haya incurrido el Comprador o cualquier otra parte, excepto si se ha acordado por escrito
y con anterioridad con un representante autorizado del Vendedor. Todos los costes de desmantelamiento, reinstalacin y
transporte, y el tiempo y los viticos del personal y los representantes del Vendedor por viajes a plantas y diagnsticos en
virtud de esta clusula de garanta, deben correr por cuenta del Comprador a menos que el Vendedor los acepte por escrito.
Los Bienes reparados y las partes reemplazadas durante el perodo de garanta permanecern en garanta por lo que reste
del perodo original o por noventa (90) das, cualquiera sea el periodo ms largo. Esta garanta limitada es la nica garanta
otorgada por el Vendedor y puede ser enmendada solo por escrito y si es firmada por un representante autorizado del
Vendedor. A menos que se especifique expresamente lo contrario, NO EXISTEN REPRESENTACIONES O GARANTAS DE
NINGUNA CLASE, EXPRESAS O IMPLCITAS, EN LO QUE SE REFIERE A LA COMERCIABILIDAD, ADAPTABILIDAD A UN FIN
DETERMINADO O A ALGUNA OTRA CAUSA CON RESPECTO A CUALQUIER BIEN O SERVICIO. Se entiende que nuestra
garanta no cubre la corrosin o erosin de los materiales.
2.
LIMITACIN DE RECURSOS Y RESPONSABILIDAD: EL VENDEDOR NO SER RESPONSABLE DE LOS DAOS CAUSADOS POR
DEMORAS EN EL RENDIMIENTO. EL NICO Y EXCLUSIVO RECURSO POR CUALQUIER INCUMPLIMIENTO DE LA GARANTA EN
LO SUCESIVO SE LIMITAR A LA REPARACIN, CORRECCIN, REEMPLAZO O REEMBOLSO DEL PRECIO DE COMPRA SEGN
LA CLUSULA DE GARANTA LIMITADA DE LA SECCIN 1 DE ESTE DOCUMENTO. EN NINGN CASO, INDEPENDIENTEMENTE
DE LA FORMA DE LA RECLAMACIN O DE UNA CAUSA JUDICIAL (YA SEA COMO RESULTADO DE UN CONTRATO,
INFRACCIN, NEGLIGENCIA, RESPONSABILIDAD CIVIL, ILCITO CIVIL O BAJO OTRAS CIRCUNSTANCIAS), LA
RESPONSABILIDAD DEL VENDEDOR CON EL COMPRADOR Y/O SUS CLIENTES EXCEDER EL PRECIO QUE HAYA PAGADO EL
COMPRADOR POR LOS BIENES ESPECFICOS FABRICADOS O LOS SERVICIOS PROPORCIONADOS POR EL VENDEDOR QUE
PROVOCARON DICHA RECLAMACIN O CAUSA JUDICIAL. EL COMPRADOR ACEPTA QUE EN NINGN CASO LA
RESPONSABILIDAD DEL VENDEDOR CON EL COMPRADOR Y/O SUS CLIENTES SE EXTENDER PARA INCLUIR LOS DAOS
INCIDENTALES, RESULTANTES O PUNITIVOS. EL TRMINO DAOS RESULTANTES INCLUIR, PERO NO SE LIMITAR A, LA
PRDIDA DE GANANCIAS ANTICIPADAS, LA PRDIDA DEL USO, LA PRDIDA DEL INGRESO Y EL COSTO DEL CAPITAL.
Contenido
Contenido
Captulo 1
Introduccin .................................................................................................................. 1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
Captulo 2
Descripcin y especificaciones del equipo .....................................................................15

2.1
2.2
Captulo 3
Descripcin del equipo ...............................................................................................................15

Especificaciones del equipo ........................................................................................................21
Instalacin y configuracin ...........................................................................................25

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
Captulo 4
Descripcin del manual ................................................................................................................1

Descripcin del sistema ............................................................................................................... 1
Descripcin funcional ...................................................................................................................2
Descripcin de software ...............................................................................................................3
Teora de operacin ..................................................................................................................... 5
Cmputos de anlisis bsicos ..................................................................................................... 10
Glosario ..................................................................................................................................... 12
Precauciones y advertencias ...................................................................................................... 25

Disposicin del montaje de XA ................................................................................................... 27
Cableado del cromatgrafo de gas .............................................................................................30
Preparacin ................................................................................................................................35
Instalacin ................................................................................................................................. 37
Comprobacin de fugas y purgas para la primera calibracin ..................................................... 68
Puesta en marcha del sistema .................................................................................................... 70
Funcionamiento y mantenimiento ................................................................................71

4.1
4.2
4.3
Advertencias y precauciones ...................................................................................................... 71

Solucin de problemas y concepto de reparacin ...................................................................... 71
Mantenimiento de rutina ........................................................................................................... 71
Apndices y referencias
Apndice A
Interfaz de operador local ...........................................................................................123

A.1
A.2
A.3
A.4
A.5
Apndice B
Instalacin y mantenimiento del gas de arrastre ......................................................... 167

B.1
B.2
B.3
B.4
Apndice C
Componentes de la interfaz para mostrar e ingresar datos .......................................................123

Uso de la interfaz de operacin local ........................................................................................ 125
Tutorial de navegacin e interaccin de pantallas .................................................................... 132
Pantallas de la interfaz local del operador .................................................................................139
Solucin de problemas de una pantalla de LOI en blanco ..........................................................165
Gas de arrastre ......................................................................................................................... 167
Instalacin y purga de lneas .....................................................................................................168
Reemplazo del cilindro de gas portador ................................................................................... 169
Gas de calibracin .................................................................................................................... 169
Piezas de repuesto recomendadas .............................................................................. 171

C.1
C.2
C.3
Piezas de repuesto recomendadas para los analizadores 700XA TCD ....................................... 171
Piezas de repuesto recomendadas para los analizadores 700XA FID/TCD .................................172
Piezas de repuesto recomendadas para los analizadores 700XA FID .........................................173
Apndice D
Recomendaciones de envo y de almacenamiento a largo plazo .................................. 175
Apndice E
Planos de ingeniera ................................................................................................... 177

E.1
Apndice F
Lista de planos de ingeniera .................................................................................................... 177
El detector fotomtrico de flama ................................................................................ 179

F.1
F.2
Teora de operacin ................................................................................................................. 179

Descripcin del equipo .............................................................................................................181
Contenido
F.3
F.4
F.5
ii
Funcionamiento .......................................................................................................................184
Mantenimiento ........................................................................................................................ 184
Resolucin de problemas ......................................................................................................... 184
Introduccin
Introduccin
Esta seccin describe los contenidos y el objetivo del Manual de referencia del sistema del
cromatgrafo de gas 700XA, una descripcin del sistema del modelo 700XA, una
explicacin de la teora de funcionamiento y un glosario de terminologa del
cromatgrafo.
Use esta seccin para familiarizarse con la ingeniera bsica del 700XA.
1.1
Descripcin del manual

El Manual de referencia del sistema del cromatgrafo de gas 700XA (P/N 3-9000-744) de pieza
3-9000-744) incluye procedimientos de instalacin, operaciones, mantenimiento y
solucin de problemas.
1.2
Descripcin del sistema

El 700XA es un sistema de cromatgrafo de gas (CG) de alta velocidad, diseado para
requisitos de aplicacin en el campo basados en la composicin tpica de un hidrocarburos
y en la concentracin anticipada de los componentes seleccionados. En su configuracin
estndar, el cromatgrafo de gas 700XA admite un mximo de ocho corrientes: siete
corrientes de muestra y una corriente de calibracin.
El sistema del 700XA consiste de dos componentes principales: el montaje del analizador y
el montaje de la electrnica. Segn el CG particular, es posible que tambin exista un un
tercer montaje opcional llamado sistema de acondicionamiento de la muestra (SCS).
La electrnica y las piezas del 700XA estn albergadas en un gabinete anti llama que
cumple las normas de aprobacin de distintas aprobaciones regulatorias para uso en reas
clasificadas. Consulte la etiqueta de certificacin en el CG para obtener detalles especficos
sobre las aprobaciones regulatorias.
1.2.1
Montaje del analizador

El montaje del analizador incluye las columnas, los TCD/FID, un preamplificador, una
fuente de alimentacin para el preamplificador, vlvulas de conmutacin de flujo, vlvulas
analticas y solenoides. Adems, el 700XA puede estar equipado con una vlvula inyectora
de lquido de muestra o con un metanizador.
Para obtener ms informacin, consulte Compartimiento superior.
1.2.2
Montaje de la electrnica
El montaje de la electrnica incluye la electrnica y los puertos necesarios para el
procesamiento de seales, el control de instrumentos, el almacenamiento de datos, la
interfaz de computadora personal (PC) y telecomunicaciones. Este montaje permite que el
usuario use el MON2020 para controlar el CG. Para obtener ms detalles, consulte
Piezas electrnicas .
Introduccin
La interfaz del CG al PC le ofrece al usuario las mayores capacidades, adems de flexibilidad

y facilidad de uso. El MON2020 puede usarse para editar aplicaciones, monitorizar
operaciones, calibrar flujos y mostrar cromatogramas e informes de anlisis, que pueden
almacenarse como archivos en el disco duro del PC o imprimirse desde una impresora
conectada al PC.
ADVERTENCIA!
No use un PC o una impresora en un rea peligrosa. Se proporcionan enlaces de comunicacin
de puertos en serie y Modbus para la conexin de la unidad al PC y para la conexin a otras
computadoras e impresoras en un rea segura. Si no se respeta esta advertencia, pueden
producirse daos al equipo, o bien lesiones graves o fatales al personal.
1.2.3
Sistema de acondicionamiento de muestra (SCS)

El sistema de acondicionamiento de muestra opcional se ubica entre la corriente de
proceso y la entrada de la muestra, que por lo general se monta debajo del CG. La
configuracin estndar del SCS incluye un sistema y filtros de interrupcin de corriente.
1.3
Descripcin funcional
Una muestra del gas a analizar se extrae del flujo de proceso con una sonda de muestreo
instalada en la lnea de proceso. La muestra pasa por una lnea de muestreo hacia el SCS,
donde se filtra o se acondiciona de algn otro modo. Despus del acondicionamiento, la
muestra fluye hacia el montaje del analizador para su separacin y la deteccin de los
componentes del gas.
La separacin cromatogrfica del gas de muestra en sus componentes se logra de la
siguiente manera. Un volumen preciso del gas de muestra se inyecta en una de las
columnas analticas. La columna contiene una fase fija (empaquetado) que es un soporte
de slido activo o de slido inerte, que se recubre con una fase lquida (particionamiento
de absorcin). El gas de muestra se mueve por la columna por medio de una fase mvil
(gas portador). El retardo selectivo de los componentes se lleva a cabo en la columna y
causa que cada uno de los componentes se mueva por la columna a una velocidad
diferente. Esto separa la muestra en sus gases y vapores constitutivos.
Un detector ubicado en la salida de la columna analtica detecta la elucin de los
componentes de la columna y produce resultados elctricos proporcionales a la
concentracin de cada componente.
Nota
Para obtener informacin adicional, consulte Descripcin del software.
Por lo general, la salida del montaje electrnico aparece en un PC o una impresora remota.
La conexin entre el CG y el PC puede realizarse a travs de una lnea en serie directa, un
cable Ethernet opcional o a travs de una interfaz de comunicacin compatible con
Modbus.
Es posible que aparezcan varios cromatogramas a travs de MON2020, con esquemas de
color diferentes para permitir que el usuario compare datos anteriores y actuales.
Introduccin
En la mayora de los casos, es esencial usar MON2020 para configurar y resolver problemas
del CG. El PC puede estar conectado remotamente a travs de Ethernet, telfono, radio o
comunicaciones satelitales. Una vez instalado y configurado, el CG puede funcionar de
manera independiente durante largos periodos.
Figura 1-1: Modelo de proceso cromatogrfico del gas
1.4
Descripcin de software
El CG utiliza tres tipos distintos de software. Esto permite una completa flexibilidad a la
hora de definir la secuencia de clculo, el contenido, el formato y el tipo de informe
impreso, y la cantidad de datos para ver, controlar y/o transmitir a otro ordenador o
conjunto de controladores. Los tres tipo son:
Versin de firmware integrada del CG
Software de configuracin de aplicacin
Software de mantenimiento y operaciones (MON2020)
El software de configuracin de la aplicacin y el sistema BOS se instalan cuando se enva el

700XA. La configuracin de aplicacin se personaliza segn el proceso del cliente y se
enva en un CD-ROM. Tenga en cuenta que se realiz la prueba del hardware y del software
como unidad antes de que el equipo abandone la fbrica. MON2020 se comunica con el
CG y puede utilizarse para iniciar la configuracin del sistema de la planta (es decir, los
parmetros operativos, las modificaciones de la aplicacin y el mantenimiento).
1.4.1
Versin de firmware integrada del CG

Versin de firmware integrada del CG supervisa el funcionamiento del 700XA a travs de
su controlador interno basado en un microprocesador; toda la interfaz de hardware directo
se realiza a travs de este software de control. Consiste de un programa multitarea que
controla tareas individuales en la operacin del sistema, adems de la prueba automtica
del hardware, descarga de aplicaciones de usuario, inicio y comunicaciones. Una vez
configurado, el 700XA puede funcionar como unidad autnoma.
Introduccin
1.4.2
MON2020
MON2020 es un programa basado en Windows que el usuario puede usar para el
mantenimiento, la operacin y la solucin de problemas de un cromatgrafo de gas. Entre
las funciones individuales del CG que pueden iniciarse o controlarse a travs de MON2020
se encuentran las siguientes, entre otras:
Activaciones de vlvulas
Ajustes de tiempo
Secuencias de las corrientes de muestra
Calibraciones
Ejecuciones de lneas de referencia
Anlisis
Interrupcin de operaciones
Asignaciones de la corriente/detector/calentador
Asignaciones de la corriente/tablas de componentes
Asignaciones de la corriente/clculo
Diagnsticos
Procesamiento de alarmas y eventos
Cambios de secuencia de eventos
Ajustes de tablas de componentes
Ajustes de clculos
Ajustes de parmetros de alarmas
Ajustes de escalas analgicas
Asignaciones de variables de LOI (opcional)
Asignaciones de variables de Foundation Fieldbus (opcional)
Entre los informes y registros que pueden producirse, segn la aplicacin del CG en uso, se
encuentre los siguientes, entre otros:
Informe de configuracin
Lista de parmetros
Cromatograma de anlisis
Comparacin de cromatogramas
Registro de alarmas (alarmas activas y no reconocidas)
Registro de eventos
Distintos informes de anlisis
Para acceder a un listado completo de las funciones del CG y a los registros disponibles a
travs de MON2020, consulte el manuel del software (n. de pieza 2-3-9000-745).
MON2020 permite que el operador controle el 700XA, monitorice resultados de anlisis,
inspeccione y edite distintos parmetros que afectan el funcionamiento del 700XA.
Tambin controla la visualizacin y la impresin de los cromatogramas e informes, detiene
e inicia ciclos de anlisis automticos o ejecuciones de calibracin.
Despus de instalar y de estabilizar la operacin del equipo/software, puede iniciarse la
operacin automtica a travs de una red Ethernet.
Introduccin
1.5
Teora de operacin
En las siguientes secciones se discute la teora de operacin para el CG, los principios de
ingeniera y los conceptos utilizados.
Nota
Consulte el Glosario para obtener definiciones de la terminologa utilizada en las siguientes
explicaciones.
1.5.1
Detector de conductividad trmica

Uno de los detectores disponibles en el 700XA es el detector de conductividad trmica
(TCD) que consta de un puente balanceado con termistores sensibles al calor en cada rama
del puente. Cada termistor est instalado en una cmara individual del bloque del
detector.
Un termistor est designado como elemento de referencia y el otro termistor, como
elemento de medicin. Consulte la Figura 1-2 para ver un diagrama esquemtico del
detector de conductividad trmica.
Figura 1-2: Conjunto de anlisisr con puente TCD
En estado inactivo, antes de inyectar una muestra, ambas ramas del puente estn
expuestas a gas portador puro. En este estado, el puente se balancea y la salida del puente
es elctricamente nula.
El anlisis comienza cuando la vlvula de muestra inyecta un volumen fijo de muestra en la
columna. El caudal continuo del gas portador desplaza la muestra a travs de la columna. A
medida que los sucesivos componentes eluyen de la columna, la temperatura del
elemento de medicin cambia.
Introduccin
El cambio de temperatura desequilibra el puente y produce una salida elctrica

proporcional a la concentracin del componente.
La seal diferencial desarrollada entre los dos termistores se amplifica en el
preamplificador. La Figura 1-3 ilustra el cambio en la salida elctrica del detector durante la
elucin de un componente.
Figura 1-3: Salida del detector durante la elucin de un componente
Adems de amplificar la seal diferencial desarrollada entre dos termistores, el

preamplificador alimenta elctricamente al puente del detector.
La seal es proporcional a la concentracin de un componente detectado en la muestra de
gas. El preamplificador brinda cuatro canales de ganancia diferentes y compensacin por
corrimiento de la lnea de referencia.
Las seales desde el preamplificador se envan al conjunto electrnico para realizar
clculos, el registro en una impresora o para la visualizacin en un monitor de PC con
MON2020.
1.5.2
Detector de ionizacin de llama

El otro detector disponible para el 700XA es el detector de ionizacin de llama (FID). El FID
requiere un voltaje de polarizacin, y su salida est conectada a la entrada de un
amplificador de impedancia alta; eso se denomina electrmetro. El quemador usa una
mezcla de hidrgeno e aire para mantener la llama. La muestra de gas a medir tambin se
inyecta en el quemador. Consulte la Figura 1-4 para acceder a un diagrama esquemtico
del FID.
Introduccin
Figura 1-4: Conjunto del analizador con puente detector de FID
1.5.3
Vlvula inyectora de lquido de muestra

La vlvula inyectora de lquido de muestra (LSIV) opcional convierte una muestra de lquido
en una muestra de gas para que el CG pueda analizarla.
Figura 1-5: Seccin transversal de la LSIV
La LSIV penetra la pared del compartimento inferior y un anillo de retencin la sostiene en

su lugar. La disposicin de montaje est diseada para garantizar la integridad del
gabinete anti llama.
El extremo externo alberga un pistn accionado por aire. Una vlvula de solenoide
direcciona aire a 60 psi para hacer avanzar el pistn (e inyectar la muestra) o hacerlo
retroceder.
Introduccin
La seccin siguiente alberga conexiones de entrada de muestras y componentes de sellado

del vstago. Hay dos puertos de tuberas con un dimetro externo de 1/8 de pulgada en
esta seccin; un puerto es para entrada de muestras y el otro es para el escape del caudal
de las muestras.
Dentro de la cavidad del gabinete, estn los componentes de la cmara de vaco, rodeados
por las cubiertas aislantes. A temperaturas operativas, las superficies de estas cubiertas
estn muy calientes y no deben tocarse.
La punta de la cmara de vaco cilndrica es el puerto donde la muestra se transmite al
sistema del horno.
El puerto cercano al dimetro exterior del extremo del bloque de la cmara de vaco
calentada es la entrada del gas portador.
El bloque de la cmara de vaco es de acero inoxidable, y est rodeada de un adaptador de
montaje aislante. Alberga el calentador y un RTD.
1.5.4
Metanizador
Despus de haber separado el resto de los componentes de la muestra, el monxido y el
dixido de carbono, que por lo general estn presentes en cantidades demasiado
pequeas para que el CG los detecte, pueden enviarse a travs del metanizador opcional,
donde los dos gases se combinan con hidrgeno para convertirse en metano, en una
reaccin cataltica generada por el calor. El metanizador tambin se conoce como
dispositivo de metanizacin o conversor cataltico.
1.5.5
Adquisicin de datos
Cada segundo, se toman exactamente 50 muestras de datos con la misma separacin (es
decir, una muestra cada 20 milisegundos) para que el montaje del controlador las analice.
Como parte del proceso de adquisicin de datos, grupos de muestras de datos entrantes
se promedian antes de almacenar el resultado para su procesamiento. Grupos no
superpuestos de N las muestras se promedian y se almacenan, y as se reduce la tasa de
datos entrantes efectiva a 40/N muestras por segundo. Por ejemplo, si N = 5, se
almacenar un total de 40/5 (8, en promedio) muestras de datos por segundo.
El valor de la variable N est determinado por la seleccin de un parmetro de Ancho de
pico (PW). La relacin es
N = PW
, donde PW se expresa en segundos. Los valores permitidos de N estn entre 1 y 63; este
rango corresponde a valores de PW entre 2 y 63 segundos.
La variable N se conoce como el factor de integracin. Se usa este trmino porque N
determina cuntos puntos se promedian (o se integran) para formar un solo valor. La
integracin de datos luego de su entrada y antes de su almacenamiento tiene dos fines:
El ruido estadstico en la seal de entrada se reduce por la raz cuadrada de N. En el

caso de N = 4, se lograra una reduccin de ruido de dos.
El factor de integracin controla el ancho de banda de la seal del cromatgrafo. Es

necesario que coincidan el ancho de banda de la seal de entrada con el de los
algoritmos de anlisis en el montaje del controlador. Esto evita que el programa
Introduccin
reconozca perturbaciones pequeas y de corta duracin como verdaderos picos. En

consecuencia, es importante elegir un Ancho de pico que se corresponda con el pico
ms angosto en el grupo a considerar.
1.5.6
Deteccin de picos
Para la evaluacin de concentracin de reas normales o con altura de picos, la
determinacin del punto de inicio y del punto de fin de un pico es automtico. La
determinacin manual de los puntos de inicio y fin se usa solamente para clculos de rea
en el modo Integracin forzada. La determinacin automtica del comienzo o inicio de un
pico se activa cuando se apaga la Inhibicin integrada. El anlisis comienza en una regin
de inactividad y estabilidad de la seal, de forma tal que el nivel y la actividad de la seal se
pueden considerar como valores de referencia.
Nota
El software de montaje del controlador presupone la existencia de una regin de inactividad y
estabilidad de la seal.
Una vez iniciada una bsqueda de pico y apagada la Inhibicin integrada, el montaje del
controlador realiza un examen punto por punto de la pendiente de la seal. Esto se logra
con un filtro digital de deteccin de pendiente, una combinacin de filtro de paso bajo y un
diferenciador. La salida se compara en forma constante con una constante de sistema
definida por el usuario llamada Sensibilidad de pendiente. Se asume un valor
predeterminado de 8 si no se hace ninguna entrada. Los valores ms bajos hacen que la
deteccin del inicio del pico sea ms sensible, y los valores ms altos hacen que la
deteccin sea menos sensible. Los valores ms altos (de 20 a 100) seran apropiados para
seales ruidosas, por ejemplo, alta ganancia del amplificador.
El inicio se define cuando la salida del detector excede la constante de referencia, pero el
fin del pico se define cuando la salida del detector es menor a esta misma constante.
Las secuencias de picos fusionadas tambin se manejan automticamente. Esto se realiza
mediante la evaluacin de cada punto de finalizacin para ver si la regin inmediatamente
posterior satisface el criterio de la referencia. Una regin de referencia debe tener un valor
de deteccin de pendiente menor a la magnitud de la constante de referencia para una
cantidad de puntos secuenciales. Cuando se establece una regin de referencia, finaliza la
secuencia de picos.
Una lnea de referencia de cero para la altura de los picos y la determinacin del rea se
establece con la extensin de una lnea desde el punto de inicio de la secuencia de picos
hasta el punto de finalizacin. Los valores de estos dos puntos se establecen mediante el
promedio de los cuatro puntos integrados justo antes del punto de inicio y justo despus
de los puntos de finalizacin, respectivamente.
La lnea de referencia de cero ser, en general, no horizontal y, por ello, compensa
cualquier desplazamiento lineal en el sistema desde el momento en que la secuencia de
picos comienza hasta que termina.
En una situacin de pico nico, el rea del pico es el rea del componente entre la curva y la
lnea de referencia de cero. La altura del pico es la distancia entre la lnea de referencia de
cero al punto mximo en la curva del componente. El valor y la ubicacin del punto
mximo se determina con interpolacin cuadrtica a travs de los tres puntos ms altos en
el pico de la curva discreta de valor almacenada en el montaje del controlador.
Introduccin
Para las secuencias de picos fusionadas, esta tcnica de interpolacin se usa tanto para
picos as como valles (puntos mnimos). En el ltimo caso, las lneas caen desde los puntos
de valles interpolados a la lnea de referencia del cero para particionar las reas de pico
fusionadas en picos individuales.
El uso de interpolacin cuadrtica mejora la precisin de clculo de rea y altura y elimina
los efectos de variaciones en el factor de integracin en estos clculos.
Para la calibracin, el montaje del controlador puede promediar distintos anlisis del
caudal de calibracin.
1.6
Cmputos de anlisis bsicos

El montaje del controlador incluye dos algoritmos de anlisis bsicos:
Anlisis de rea: calcula el rea ubicada debajo del pico de componentes
Anlisis de altura de pico: mide la altura del pico de componentes
Nota
Para obtener informacin adicional sobre otros clculos realizados, consulte el manual del usuario de
MON2020.
1.6.1
Anlisis de concentracin - factor de respuesta

Los clculos de respuesta requieren un factor de respuesta nico para cada componente
en un anlisis. Un operador puede ingresar manualmente estos factores de respuesta, o
bien el sistema puede determinarlos automticamente a travs de procedimientos de
calibracin (con una mezcla de gas de calibracin que posee concentraciones conocidas).
Con el estndar externo, el clculo del factor de respuesta es el siguiente:
ARF n =
donde
Are unn
Caln
H tn
o bien HRF n = C unl

n
ARFn
factor de respuesta de rea para el componente n en el rea por porcentaje molar
rean
rea asociada con el componente n en el gas de calibracin
Caln
cantidad del componente n en el porcentaje molar del gas de calibracin
Htn
altura del pico asociada con el porcentaje molar del componente n en el gas de calibracin
HRFn
factor de respuesta de la altura del pico para el componente n
El montaje del controlador almacena los factores de respuesta calculados para usarlos en
los clculos de concentracin. Adems, estos valores se imprimen en los informes de
configuracin y de calibracin.
El factor de respuesta promedio se calcula de la siguiente manera:
10
Introduccin
RFAV Gn =
donde
R Fi
i =1
RFAVGn
factor de respuesta promedio de rea o altura para el componente n
RFi
factor de respuesta promedio de rea o altura para el componente n de la ejecucin de calibracin
cantidad de ejecuciones de calibracin usadas para calcular los factores de respuesta
El porcentaje de desviacin de los promedios de RF nuevos respecto al promedio de RF

anterior se calcula de la siguiente manera:
deviation =
R F new R F old
100
R F old
donde el operador ha ingresado previamente el valor absoluto de la desviacin porcentual.
1.6.2
Clculo de la concentracin - porcentaje molar (sin

normalizacin)
Una vez que el montaje del controlador ha determinado los factores de respuesta o que el
operador los ha ingresado, las concentraciones de los componentes para cada anlisis se
determinan con las siguientes ecuaciones:
CON Cn =
donde
Arean
AR F n
H tn
o bien CON Cn = HR F
n
ARFn
Factor de respuesta de rea para el componente n en el rea por porcentaje molar
rean
rea asociada con el componente n en una muestra desconocida.
CONCn
Concentracin del componente n en el porcentaje molar.
Htn
Altura del pico asociada con el porcentaje molar del componente n en una muestra
desconocida.
HRFn
Factor de respuesta de la altura del pico para el componente n
Las concentraciones de los componentes pueden ingresarse a travs las entradas

analgicas 1 a 4, o bien pueden ser fijas. Si se usa un valor fijo, la calibracin de ese
componente es el porcentaje molar que se usar para todos los anlisis.
1.6.3
Clculo de la concentracin en porcentaje molar (con

normalizacin)
El clculo de la concentracin normalizada es el siguiente:
11
Introduccin
CONC N n =
donde
CON Cn
100
k
CON Ci
i =1
CONCNn
Concentracin normalizada del componente n en el porcentaje de la concentracin de gas total.
CONCi
Concentracin no normalizada del componente n en el porcentaje molar de cada

componente k.
CONCn
Concentracin no normalizada del componente n en el porcentaje molar.
Cantidad de componentes a incluir en la normalizacin.
Nota
Cuando se soliciten los datos de promedio, tambin se calcular la concentracin promedio de cada
componente.
1.7
12
Glosario
Ajuste
automtico del
cero
El ajuste automtico del cero del preamplificador del TCD puede

configurarse para que se produzca en cualquier momento durante
el anlisis si el componente no eluye o la lnea de referencia es
estable. El FID ajustar automticamente el cero en cada nuevo
anlisis, y se puede configurar para que lo ajuste en cualquier
momento durante el anlisis si el componente no eluye o la lnea de
referencia es estable. El TCD solo ajustar automticamente el cero
al inicio de un nuevo anlisis.
Lnea de
referencia
Salida de seal cuando solo hay gas portador fluyendo por los
detectores. En un cromatograma, solo debe ver la lnea de
referencia al ejecutar un anlisis sin inyectar una muestra.
Gas portador
El gas usado para impulsar la muestra a travs del sistema durante

un anlisis. En el anlisis C6+, usamos gas portador ultra puro
(grado cero) como portador. Este gas posee una pureza del 99,995.
Cromatograma
Un registro permanente de la salida del detector. Un cromatograma

se obtiene de una PC conectada mediante interfaz con la salida del
detector a travs del montaje del controlador. Un cromatograma
tpico muestra todos los picos de los componentes y los cambios de
ganancia. Puede verse en colores, ya que se procesa en una pantalla
VGA de PC. Las marcas de la seal que el montaje del controlador
registra en el cromatograma indican en qu momento se
produjeron los eventos temporizados.
Componente
Cada uno de los distintos gases que pueden aparecer en una mezcla
de muestra. Por ejemplo, el gas natural contiene los siguientes
componentes: nitrgeno, dixido de carbono, metano, etano,
propano, isobutano, butano normal, isopentano, pentano normal y
hexano plus.
CTS
Borrar para enviar.
DCD
Portador de datos detectado.
Introduccin
DSR
Conjunto de datos listo.
DTR
Terminal de datos lista.
FID
Detector de ionizacin de llama. Puede usarse el FID opcional en

lugar de un TCD para la deteccin de trazas de componentes El FID
requiere voltaje de polarizacin, y su salida est conectada a la
entrada de un amplificador de alta impedancia, un electrmetro. La
muestra de gas a medir se inyecta en el quemador con la mezcla de
hidrgeno y de aire para mantener la llama.
LSIV
Vlvula inyectora de muestra lquida. La LSIV opcional se usa para

convertir una muestra de lquido en una muestra de gas mediante la
vaporizacin del lquido en una cmara trmica, para
posteriormente analizar la muestra en ebullicin.
Metanizador
El metanizador opcional, tambin denominado conversor cataltico,

transforma el dixido y/o monxido de carbono (de otro modo
indetectable) en metano agregando hidrgeno y calor a la muestra.
Factor de
respuesta
Factor de correccin para cada componente segn lo determinado

por la siguiente calibracin:
RF =
RawArea
Calibration Concentration
Tiempo de
retencin
Tiempo en segundos que transcurre entre el inicio del anlisis y la

deteccin de la concentracin mxima de cada componente por
parte del detector.
RI
Indicador de tono.
RLSD
Deteccin de seal de lnea recibida. Una simulacin digital de una

deteccin de portador.
RTS
Solicitud de envo.
RxD, RD, o Sin
Recepcin de datos o entrada de seal.
TCD
Detector de conductividad trmica. Un detector que usa la

conductividad trmica de los distintos componentes del gas para
producir una seal desbalanceada a lo largo del puente del
preamplificador. Cuanto mayor es la temperatura, menor ser la
resistencia en los detectores.
TxD, TD, o Sout
Transmisin de datos o salida de seal.
13
Introduccin
14
Descripcin y especificaciones del equipo
Descripcin y especificaciones del

equipo
Use las siguientes secciones para hacer referencia a descripciones o especificaciones del
equipo 700XA.
2.1
Descripcin del equipo

El 700XA consiste de una cmara antideflagrante de aluminio libre de cobre y un montaje
del panel delantero. La cmara se divide en dos compartimientos que, en su conjunto,
albergan los componentes principales del CG. Esta unidad est diseada para reas
clasificadas.
Figura 2-1: Cromatgrafo de gas 700XA
2.1.1
Montaje del panel frontal

El montaje del panel frontal est ubicado en la seccin delantera de la carcasa inferior, y se
compone de un panel extrable y antideflagrante que blinda un panel de interruptores o
una interfaz del operador local (LOI).
15
Panel de control
El panel de control contiene una red de interruptores de encendido/apagado que le
permiten controlar manualmente las vlvulas de seleccin de corrientes y las analticas del
CG.
Figura 2-2: Panel de control de 8 corrientes (izquierda) y panel de control de 18
corrientes (derecha)
Hay dos tipos de paneles de control: de 8 corrientes y de 18 corrientes. El panel de control

de 8 corriented es el panel estndar y se usa cuando el CG tiene instalado un solo panel de
solenoides/elementos del calentador; si hay dos paneles de solenoides/elementos del
calentador instalados, se usa el panel de control de 18 corrientes.
Figura 2-3: Interruptor de vlvula del panel de control en la posicin de apagado
(OFF)
Una vlvula tiene los siguientes tres modos de operacin:
16
AUTOMTICO: La vlvula se enciende o se apaga de acuerdo con la tabla Eventos

temporizados, a la que se accede a travs del MON2020. Para configurar una vlvula
en modo AUTOMTICO, coloque el interruptor en la posicin "arriba" en el panel de
control.
APAGADO: La vlvula se apaga y permanece apagada hasta que se cambia el modo

de operacin. Para configurar una vlvula en modo APAGADO, coloque el
interruptor en la posicin "centro" (es decir, ni hacia arriba ni hacia abajo).
ENCENDIDO: La vlvula se enciende y permanece encendida hasta que se cambia el

modo de operacin. Para configurar una vlvula en modo ENCENDIDO, coloque el
interruptor en la posicin "abajo".
Figura 2-4: LED de estado (parte superior del panel de control)
El panel de control tambin contiene los siguientes LED de estado que le permiten
monitorear la condicin del CG:
Activo: Se enciende de color verde cuando el CG est en modo de anlisis.
Alarma no reconocida: Se enciende de color amarillo cuando existe una alarma no

reconocida.
Alarma activa: Se enciende de color rojo cuando existe una alarma activa.
Figura 2-5: LED de estado del FID/FPD
FID/FPD: El panel de control de 18 corrientes contiene un LED de estado del FID o el

FPD que puede indicar lo siguiente:
-
Una luz verde significa que la llama est encendida.
Una luz amarilla parpadeante significa que se est iintentando encender la llama.
Una luz roja significa que la llama est apagada o que el FID o el FPD poseen una
temperatura excesiva.
17
Figura 2-6: LED de estado (parte inferior del panel de control)
CPU: Una luz verde parpadea continuamente cuando el CG est en marcha.
Vlvulas: Se enciende de color verde si las vlvulas estn funcionando

automticamente; se enciende de color rojo si se ha anulado la configuracin
automtica de las vlvulas.
Nota
Durante el arranque del CG, todos los LED se encendern durante aproximadamente diez segundos.
Interfaz de operador local

La interfaz de operador local (LOI) permite un control mas detallado sobre las funciones del
CG que el panel de interruptores. Presenta una pantalla a color de alta resolucin que se
activa de forma tctil y le permite poner en funcionamiento un CG 700XA sin un ordenador
porttil ni un ordenador de escritorio.
Figura 2-7: Interfaz de operador local
La LOI incluye las siguientes caractersticas:
18
LCD color con resolucin VGA (640 x 480 pxeles).
Modos de texto ASCII y grficos.
Luz de fondo automtica ajustable.
Ocho teclas tctiles infrarrojas que eliminan la necesidad de usar un lpiz

magntico.
Estado, control y diagnstico completos del CG, cromatograma completo.
Consulte el Apndice A para obtener ms informacin sobre la LOI.
2.1.2
Compartimento superior
El compartimento superior contiene los siguientes componentes:
2.1.3
Vlvulas. Existen dos tipos de vlvulas XA: de 6 puertos y de 10 puertos. Un 700XA

puede tener un mximo de cuatro vlvulas XA, que consisten en cualquier
combinacin de los dos tipos.
Mdulo de columna. Puede ser capilar o microempacada.
Detector de conductividad trmica (TCD) El 700XA tiene un mnimo de un TCD y

un mximo de dos.
Dos calentadores: uno de tipo Top Hat y un calentador de columna.
Un interruptor de temperatura para cada calentador. El interruptor apaga su

calentador cuando alcanza los 257 F (160 C).
Sensor de presin. El sensor de presin se activa cuando la presin del portador cae
por debajo de un punto de referencia predeterminado. Cuando se activa, el sensor
emite una alarma general que aparece en el panel frontal o la LOI y en MON2020.
Detector de ionizacin de llama (FID). El FID, opcional, que detecta niveles de

trazas de hidrocarburos, puede usarse en lugar de un TCD.
Detector fotomtrico de llama (FPD). El FPD, opcional, que detecta niveles de

trazas de compuestos de azufre, puede usarse en lugar de un TCD. Instalado como
componente externo.
Metanador. El metanador o conversor cataltico (opcional) es un componente

opcional que convierte el dixido y/o monxido de carbono (de otro modo
indetectable) en metano agregando hidrgeno y calor a la muestra.
Vlvula de inyeccin de muestra lquida (LSIV). La LSIV opcional se usa para

vaporizar una muestra lquida, expandiendo la capacidad del CG para medir lquidos.
Compartimento inferior
El compartimento inferior consiste de los siguientes componentes:
Tarjeta madre posterior. La tarjeta madre posterior es el panel de circuitos

impresos (PCB) central del CG. Su funcin principal es actuar como punto de
conexin para los PCB de componentes especializados del CG. La tarjeta madre
posterior alberga adems las conexiones para las entradas y salidas analgicas,
puertos en serie y un puerto Ethernet.
Gabinete de la tarjeta. El gabinete de la tarjeta contiene los PCB especializados que

se conectan en la tarjeta madre posterior. El gabinete de la tarjeta alberga los
siguientes PCB:
-
Panel del preamplificador
Panel de CPU
Panel de entrada y salida de base
Panel del calentador/solenoide

El gabinete de la tarjeta adems tiene cuatro ranuras adicionales para los
siguientes PCB opcionales:
19
Un segundo panel del preamplificador
Un segundo panel del calentador/solenoide
Dos paneles de comunicaciones opcionales
ADVERTENCIA!
La carcasa anti llama no debe abrirse cuando la unidad est expuesta a un ambiente
explosivo. Si se requiere acceso a la carcasa anti llama, tome precauciones para
asegurarse de que no exista un ambiente explosivo. Si no se respeta esta
advertencia, pueden producirse daos al equipo, o bien lesiones graves o fatales al
personal.
Fuente de alimentacin de CA/CC opcional.
ADVERTENCIA!
Consulte la etiqueta de la fuente de la alimentacin antes de la conexin. Compruebe el
diseo de la unidad de alimentacin para determinar si est equipada para alimentacin
de CA o de CC. Si se aplican 110/220 V CA a una unidad con entrada de alimentacin de
CC, podra daarse gravemente la unidad. Si no se respeta esta advertencia, pueden
Nota
La unidad 700XA con certificacin CSA est equipada con adaptadores roscados NPT de 3/4
de pulgada.
2.1.4
Reguladores de presin mecnica

Figura 2-8: Los reguladores de presin mecnica
Los reguladores y manmetros de presin mecnica se usan para establecer y monitorizar

la presin del caudal del gas portador a travs de las columnas del CG, adems de la
presin del aire y el combustible del FID (H2).
Los reguladores y los manmetros estn ubicados debajo del CG.
20
2.2
Especificaciones del equipo
2.2.1
Servicios auxiliares
Use la siguiente tabla para determinar las especificaciones de los servicios auxiliares.
Tipo
Especificacin
Dimensiones
de la unidad
Envolvente de la unidad bsica

Ancho: 15,2 (387 mm)
Alto: 41,5 (1054 mm)
Prof.: 19,2 (488 mm)
Montaje en pared
Ancho: 18,2 (463 mm)
Alto: 41,5 (1054 mm)
Prof.: 19,2 (488 mm)
Montaje en poste
Ancho: 18,2 (463 mm)
Alto: 41,5 (1054 mm)
Prof.: 25,0 (635 mm)
Montaje en piso
Ancho: 18,2 (463 mm)
Alto: 58,0 (1.470 mm)
Prof.: 19,2 (488 mm)
Nota
Deje un espacio libre de 14 (360 mm adicionales) para quitar el domo.
Peso de la unidad
Montaje en pared: 110 libras (59 kg)

Montaje en poste: 135 libras (61 kg)
Montaje en piso: 180 libras (82 kg)
Tubo
Acero inoxidable 316
Acero inoxidable 316 y Kapton en contacto con la muestra
Acero Sulfinert (opcional)
Montaje
Montaje en piso
Montaje en poste:
- 2 (60,3 mm)
- 3 (89,0 mm)
- 4 (114,3 mm)
Montaje directo en pared
Alimentacin
24V CC estndar (rango de voltaje operativo de 21-30 V CC); mx. 150 vatios
(opcional) 100-120/240 V CA; 50-60 Hz
Nota
El rango de voltaje incluye las variaciones de voltaje en la lnea.
21
Tipo
Especificacin
Aire de instrumentos
No requerido; opcional para el accionamiento de vlvulas, presin mnima de 90

psig
Ambiente
rea peligrosa certificada: -20o C a 60o C (-4o F a 140o F)

Humedad relativa de 0 a 95 % (sin condensacin)
Interiores/exteriores
Polucin: grado 2 (la unidad puede soportar ciertos contaminantes ambientales no conductivos, por ejemplo, la humedad).
Aprobaciones
PARA USO EN REAS PELIGROSAS

Para Canad: clase I, zona 1, EX d IIC T6, carcasa tipo 4 clase I, divisin 1, grupos B, C y D.
Para los Estados Unidos: clase I, zona 1, EX d IIC T6, carcasa tipo 4 clase I, divisin 1, grupos B, C y D.
2.2.2
Piezas electrnicas
Use la siguiente tabla para determinar las especificaciones de las piezas electrnicas.
2.2.3
Tipo
Especificacin
Categora
Divisin 1 (no se requiere purga)
Puerto de comunicaciones
3 puertos Modbus configurables compatibles con los protocolos RS-232/

422/485; 2 puertos opcionales en ranuras de expansin; puerto RS-232 de 9
pines.
Mdem opcional
Telfono de 56 K baudios
Entradas analgicas
2 conectores aislados en la tarjeta madre posterior
Salidas analgicas
estndar
6 conectores aislados en la tarjeta madre posterior
Salidas analgicas
opcionales
8 conectores aislados en tarjetas de expansin opcionales
Entradas digitales
discretas
5 conectores en la tarjeta madre posterior
Salidas digitales discretas
5 contactos de rel en forma de C en conectores Phoenix en la tarjeta madre

posterior. Categora de contacto del rel: 24 V CC nominales a 1 amperio
Proteccin contra
transitorios
Categora II de sobrevoltaje
Horno analtico sin aire

La siguiente tabla enumera las especificaciones para el montaje del horno.
22
Tipo
Especificacin
Vlvulas
Vlvulas XA de 6 y 10 puertos; diafragmas operados por pistones con accionamiento neumtico
Columnas
Mx. de 90 pies (27,4 m) de columnas microempacadas; 1/16 de pulgada

Dimetro externo de 1,6 mm
o bien
300 pies (91,4 m) de columnas capilares
Accionamiento de
solenoides
24 V CC
Mx. 120 psi
Control de temper- 24 V CC
atura
2 calentadores
2 calentadores opcionales
Temperatura de funcionamiento mxima del horno: 150 C (302 F)
2.2.4
Software
La siguiente tabla enumera las especificaciones de software del CG.
Tipo
Especificacin
Software
MON2020 basado en Windows.
Firmware
Firmware integrado. Puede actualizarse con MON2020.
Mtodos
4 tablas de eventos temporizadas y 4 tablas de componentes de datos que se

pueden asignar a cada corriente.
Integracin de
picos
Tiempo fijo o pendiente automtica e identificacin de picos.

Actualizacin de tiempo de retencin al calibrar o durante el anlisis.
23
24
Instalacin y configuracin
Esta seccin ofrece instrucciones para instalar y comisionar el 700XA.
La instalacin de un 700XA incluye los siguientes pasos:
3.1
1.
Respetar precauciones y advertencias.
2.
Planificar ubicacin del sitio y disposicin de montaje.
3.
Obtener insumos y herramientas.
4.
Montar la unidad.
5.
Instalar el cableado del CG.
6.
Instalar las lneas de muestra y de gas del CG.
7.
Purgar las lneas de gas portador.
8.
Purgar las lneas de calibracin.
9.
Realizar verificaciones de fugas.
10.
Iniciar el sistema del CG.
Precauciones y advertencias
ADVERTENCIA!
Instale y ponga en funcionamiento todos los equipos del modo indicado y cumpla con todos los
requisitos de seguridad. El vendedor no asume ninguna responsabilidad por instalaciones de
CG o de cualquier otro equipo o accesorio cuando su instalacin o funcionamiento han sido
llevados a cabo de un modo negligente o que no cumpla con los requisitos de seguridad
aplicables.
ADVERTENCIA!
Si la unidad no se utiliza del modo recomendado por el fabricante, esto puede afectar la
seguridad general.
ADVERTENCIA!
La unidad est diseada para que personal calificado la conecte a lneas principales de
suministro elctrico conforme los cdigos locales y nacionales.
ADVERTENCIA!
Debern proporcionarse un interruptor APROBADO y un fusible o disyuntor adecuados para
facilitar la desconexin de la alimentacin principal.
ADVERTENCIA!
La unidad debe usarse en un rea con buena ventilacin.
25
ADVERTENCIA!
Todas las conexiones de gas deben haber pasado la prueba de fuga al momento de la
instalacin.
ADVERTENCIA!
No hay piezas que puedan ser reemplazadas por el usuario dentro del equipo, con la excepcin
de algunas piezas a las que solo puede acceder el personal de servicio capacitado.
ADVERTENCIA!
Tenga en cuenta y cumpla con todas las seales de precaucin que aparecen en el CG. Si no se
respeta esta advertencia, pueden producirse daos al equipo, o bien lesiones graves o fatales al
personal.
ADVERTENCIA!
Los puertos de salida pueden descargar niveles peligrosos de vapores txicos. Use la proteccin
indicada y un dispositivo de escape adecuado.
PRECAUCIN!
Los residuos de productos elctricos y electrnicos no deben eliminarse con los residuos
habituales del hogar. Recicle estos materiales en los lugares adecuados. Consulte con las
autoridades locales o con las tiendas minoristas para recibir asesoramiento respecto del
reciclaje.
Nota
Se deben cumplir las condiciones especiales para un uso seguro. Una vez instalado, el equipo
debe pasar una prueba de fuerza elctrica de (1000 + 2 Un) V, rms aplicada durante al menos 10
segundos hasta un mximo de 60 segundos.
Nota
El 700XA cuenta con las certificaciones de CSA y ATEX. Consulte la etiqueta de certificacin en el CG
para obtener detalles especficos sobre las aprobaciones regulatorias.
3.1.1
Consideraciones de instalacin
Tenga en cuenta lo siguiente antes de instalar el CG:
1.
Ancle con firmeza el CG antes de realizar las conexiones elctricas.

En esta seccin se cubren varias opciones para montar la unidad. El CG es pesado, y
el potencial de daos al equipo o de lesiones al personal es alto.
2.
Asegrese de que las conexiones con la carcasa cumplan con los estndares locales.
3.
Use sellos aprobados, sean prensacables o selladores para conduit.

a. Instale los selladores para conduit a menos de tres pulgadas de la carcasa.
b. Selle las aberturas no usadas con tapones aprobados.
26
Las roscas para estas aberturas son M32 x 1,5.
3.2
4.
Quite todos los materiales de embalaje antes de encender la unidad.
5.
No encienda una unidad abierta a menos que el rea adyacente est certificada
como no peligrosa.
6.
Las impresoras y la mayora de los ordenadores porttiles no pueden usarse en reas

peligrosas.
Disposicin del montaje de XA

El 700XA puede instalarse en una de las siguientes formas:
Montaje en pared
Montaje en poste
Montaje en piso
Al colocar una unidad en su posicin final, tenga cuidado de evitar daar cualquiera de los
componentes externos o sus accesorios. Debido al tamao, el peso y la forma del CG, se
requieren al menos dos personas para el montaje seguro de la unidad. Adems, asegrese
de comprender el procedimiento de instalacin antes de manipular la unidad, y tenga a
mano las herramientas adecuadas por adelantado.
3.2.1
Montaje en pared
La disposicin de montaje ms simple es el montaje en pared. Si la orden de venta
especifica "Montaje en pared", la unidad incluir los espaciadores necesarios instalados.
Existen cuatro ubicaciones en las lengetas de montaje disponibles para soporte.
1.
La unidad se monta ms fcilmente si se instalan previamente un par de pernos con

arandelas de 7/16 de pulgadas (10 mm) de dimetro en la pared en la cual se
colocar la unidad antes de instalar el par final de pernos.
El primer par de pernos debe estar a aproximadamente 41.625 pulgadas (1,055
mm) del suelo y a una distancia de 13.625 pulgadas (346 mm) entre s. Cada uno de
los pernos debe tener una longitud proyectada de 5/8 de pulgadas (16 mm) sin
revestir. Se requerir un segundo par de orificios de 3.56 pulgadas (90.5 mm) sobre
el primer par.
ADVERTENCIA!
Hasta que todos los pernos estn ajustados, la unidad debe estar sostenida para evitar
accidentes imprevistos.
27
Figura 3-1: Montaje en pared
3.2.2
2.
Oriente la unidad de forma tal que las muescas en las lengetas de montaje puedan
colocarse sobre los pernos inferiores de la placa y, a continuacin, agregue las
arandelas y las tuercas.
3.
Instale el segundo par de pernos con arandelas y, a continuacin, ajuste todos los
pernos.
Montaje en poste
La disposicin de montaje en poste utiliza una placa y espaciadores adicionales para
permitir que exista el espacio necesario para las tuercas. Todas las piezas estarn incluidas
si se especifica Montaje en poste en la orden de compra.
28
Figura 3-2: Montaje en poste
1.
Use el perno en forma de U para instalar firmemente la placa grande en el poste, a

una distancia aproximada de 44 pulgadas (1.120 mm) del suelo.
2.
Instale los pernos y los espaciadores largos.
3.
Coloque las tuercas y las arandelas en los pernos inferiores.
4.
Ajuste la placa pequea (slo lo suficiente para que se mantenga en su posicin) con
el perno en forma de U de la placa pequea a aproximadamente 6,875 pulgadas
(174,625 mm) debajo del perno en forma de U de la placa grande.
5.
Sostenga el espaciador coincidente en su lugar con los pernos instalados pero sin
ajustarlos.
6.
Oriente la unidad de forma tal que las muescas en las lengetas de montaje puedan
colocarse sobre los pernos inferiores de la placa y, a continuacin, agregue las
arandelas y las tuercas.
7.
Coloque las tuercas con las arandelas en los pernos superiores y luego ajuste todos
los pernos.
ADVERTENCIA!
Hasta que todos los pernos estn ajustados, la unidad debe estar sostenida para evitar
accidentes imprevistos.
8.
Ajuste el soporte inferior para alinear los pernos con la placa. Ajuste los pernos.
29
3.2.3
Montaje en piso
Si la orden de venta especifica Montaje en piso, esta disposicin vendr ensamblada
previamente con el CG. La disposicin incluye un soporte de pie adicional que est
pensado para anclarse al piso o a un panel de instrumentos. Los rieles de la base tienen
orificios a una distancia de 13,625 pulgadas (346 mm) de lado a lado, y a una distancia de
16,75 pulgadas (425,5 mm) de adelante hacia atrs. Los orificios posee un dimetro de
pulgada y aceptarn pernos de 7/16 de pulgada (o 10 mm).
Figura 3-3: Montaje en piso
3.3
Cableado del cromatgrafo de gas
3.3.1
Cableado de la fuente de alimentacin

Tenga estas precauciones al instalar el cableado de la fuente de alimentacin:
30
Todo el cableado, as como la ubicacin del disyuntor o del interruptor de

desconexin de alimentacin, deben cumplir con los estndares de CEC o NEC; con
todas las disposiciones locales, estatales o de otras jurisdicciones, y con los
estndares y las prcticas de la empresa.
Se debe proporcionar alimentacin de fase nica y tres hilos a 120 o 240 V CA, de 50
a 60 Hertz.
Nota
Si no cuenta con una fuente de alimentacin de CA de fase nica y tres hilos, debe comprar un
transformador de aislamiento. Consulte el plano #CE19492E1 en la parte posterior del
manual para obtener ms informacin.
Coloque el cableado en un lugar seguro.
Proporcione al CG y los dispositivos opcionales instalados con un disyuntor de 15

amperes para ms proteccin.
PRECAUCIN!
15 amperes es la corriente mxima para un 14 AWG (hilo).
3.3.2
Asegurarse de que la alimentacin de 24 VDC de entrada de tensin cumpla con el

estndar de presin extra baja independiente (SELV) con independencia elctrica
adecuada de otros circuitos.
Use un hilo conductor multitrenzado de cobre conforme las siguientes

recomendaciones:
-
Para las distancias de alimentacin de hasta 250 pies (76 metros), use un hilo de
14 AWG conforme el calibre American Wire Gauge (calibre mtrico de hilo de
18), trenzado.
Para las distancias de alimentacin de entre 250 y 500 pies (76 a 152 metros),
use un hilo de 12 AWG (calibre mtrico de hilo de 25), trenzado.
Para las distancias de alimentacin de entre 500 y 1000 pies (152 a 305 metros),
use un hilo de 10 AWG (calibre mtrico de hilo de 30), trenzado.
Las entradas de cable son M32 segn la ISO 965.
Cableado de seal
Siga estas precauciones generales para el cableado de campo de lneas de entrada y salida
(E/S) digitales y analgicas:
El conducto de metal o el cable (segn el cdigo local) usado para el cableado de la

seal de proceso debe tener una conexin a tierra en los puntos de soporte del
conducto (la conexin a tierra intermitente ayuda a evitar la induccin de lazos
magnticos entre el conducto y el blindaje del cable).
Todo el cableado de seal de proceso debe ser un solo tramo individual entre
dispositivos de campo y el CG. Sin embargo, si la longitud de los tramos de
conductos requieren la realizacin de varios cableados, los conductores individuales
deben interconectarse con bloques de terminales apropiados.
Use una lubricacin apropiada para evitar la tensin de los cables en los conductos.
Use conductos separados para circuitos de voltaje de CA y de CC.
No coloque lneas de E/S digitales o analgicas en el mismo conducto que los

circuitos de alimentacin de CA.
Use solo cables blindados para conexiones de lneas de salida de E/S digitales.
-
Conecte a tierra el blindaje solo en un extremo.
Los cables de descarga del blindaje no deben ser superiores a dos tamaos de
AWG ms pequeos que los conductores del cable.
31
Cuando se impulsen cargas inductivas (bobinas de rel) por lneas de salida digitales,
los transitorios inductivos deben estar fijado con una abrazadera directamente en el
diodo de la bobina.
Todos los equipos auxiliares cableados en el CG debe tener su seal comn aislada
de la toma a tierra o del chasis.
ADVERTENCIA!
Todos los lazos de cable adicional con fines de servicio que se dejen dentro de la carcasa
purgada del CG no deben colocarse cerca de la entrada del conducto de la alimentacin de CA.
Esto se aplica a todas las lneas de E/S digitales y analgicas que se conectan con el CG. Si no se
sigue la precaucin anterior, las seales de datos y de control desde y hacia el CG pueden verse
afectadas adversamente.
3.3.3
Componentes elctricos
El CG est diseado para funcionar durante largos periodos sin necesidad de
mantenimiento preventivo o programado regularmente. Fue diseado con una carcasa
antideflagrante que adems es a prueba de polvo, impermeable e incombustible.
ADVERTENCIA!
Desconecte toda la alimentacin elctrica hacia la unidad y asegrese de que el rea no
contenga gases explosivos. Si no se respeta esta advertencia, pueden producirse daos al
equipo, o bien lesiones graves o fatales al personal.
Antes de abrir el CG, use MON2020 para asegurarse de que no existan errores en las
configuraciones o los parmetros.
Para acceder a las tarjetas, siga estos pasos:
1.
Asegrese de que la alimentacin elctrica est desconectada de la unidad y de que

el ambiente sea seguro.
2.
Desatornille y extraiga el panel frontal.

Figura 3-4: Extraiga el panel frontal
3.
32
Desatornille y extraiga el panel de interruptores o la LOI.
Figura 3-5: Extraiga el panel de interruptores o la LOI
Los PCB estn ubicados en el conjunto de tarjetas.

Figura 3-6: PCB en el conjunto de tarjetas
4.
3.3.4
Anote la ubicacin y la direccin de todas las tarjetas extradas. Libere los retenes y
extraiga/vuelva a colocar las tarjetas electrnicas segn sea necesario.
Conducto elctrico
Siga estas precauciones generales para la instalacin de conductos:
Los cutoffs de los conductos deben cortarse en un ngulo de 90 grados. Los cutoffs
deben realizarse con una herramienta de cortado en fro, una sierra o algn otro
medio aprobado que no deforme los extremos el conducto ni debe bordes filosos.
Todas las roscas que se fijen en el conducto, incluidas las roscas cortadas de fbrica,
deben revestirse con una grasa conductora apta para metales antes del montaje.
Tape temporalmente los extremos de todos los tramos del conducto

inmediatamente antes de la instalacin para evitar la acumulacin de agua,
suciedad u otros contaminantes. Si es necesario, limpie los conductos antes de
instalar los conductores.
33
Instale accesorios de drenaje en el punto ms bajo del tramo de conductos; instale

sellos en el punto de entrada de la carcasa antideflagrante del CG para evitar el
pasaje de vapor y la acumulacin de humedad.
Use accesorios de conducto impermeables para los conductos expuestos a

humedad.
Cuando se instala un conducto en reas clasificadas, siga estas precauciones generales:
Todos los tramos de conducto deben tener un accesorio, que contiene un sellado
antideflagrante (encapsulado) ubicado a un mximo de tres pulgadas de la entrada
del conducto hacia la carcasa antideflagrante.
La instalacin del conducto debe estar sellada hermticamente contra el ingreso de

vapor, con accesorios de cubo roscados, juntas de conducto selladas y
empaquetaduras en las cubiertas, u otros accesorios de conductos sellados
hermticamente contra el ingreso de vapor aprobados.
ADVERTENCIA!
Tenga en cuenta todas las seales de precaucin que aparecen en el equipo. Consulte las
polticas y los procedimientos de su empresa, adems de otros documentos correspondientes,
para determinar las prcticas apropiadas de cableado e instalacin en reas clasificadas. Si no
se respeta esta advertencia, pueden producirse daos al equipo, o bien lesiones graves o
fatales al personal.
3.3.5
Requisitos del sistema de muestra

Siga estas pautas para la instalacin de sistemas de muestra del CG:
Largo de la lnea
Si es posible, evite largas lneas de muestra. En el caso de una lnea de muestra larga, la velocidad del caudal se puede aumentar si se disminuye la presin del caudal descendente y se usa un caudal de derivacin por un lazo
rpido.
PRECAUCIN!
La conmutacin del caudal necesita una presin de muestra de 20 psig.
Material de tubera Use tubera Silco para los caudales de H2S; para las dems aplicaciones
de la lnea de muesuse tuberas de acero inoxidable.
tra
Asegrese de que la tubera est limpia y sin grasa.
Secadores y filtros
Use tamaos pequeos para minimizar el tiempo de demora y prevenir la

retrodifusin.
Instale un filtro como mnimo para quitar las partculas slidas. La mayora de las aplicaciones necesitan filtros de elementos finos para el caudal ascendente del CG. El CG incluye un filtro de 2 micras.
Use filtros de cermica o de tipo metlico poroso. No use filtros de
corcho o fieltro.
Nota
Primero, instale la sonda/el regulador, e inmediatamente despus el filtro
coalescedor y el filtro de membrana. Consulte el Apndice B para ver una instalacin de gas natural recomendada.
34
Reguladores de
presin y controladores de caudal
Use materiales hmedos de acero inoxidable.

Deben contar con calificacin para presin y temperatura de muestra.
Roscas y coberturas de tuberas
Use cinta de Teflon. No use compuestos de roscas de tubera o pegamentos

para tuberas.
Sistema de vlvulas Instale una vlvula de bloqueo en el caudal descendente del punto de
comienzo de la muestra para su mantenimiento y apagado.
La vlvula de bloqueo debe ser una vlvula de aguja o de tipo de grifo, o
de un material correcto y un envoltorio calificado para la presin de la
lnea de proceso.
3.4
Preparacin
El CG se inici y se inspeccion antes de dejar la fbrica. Los parmetros del programa se
instalaron y documentaron en el informe de configuracin del CG que vienen con su
cromatgrafo de gas.
3.4.1
Seleccin del lugar

Instale el CG lo ms cerca posible al sistema de muestras, pero deje un espacio de acceso
adecuado para tareas de mantenimiento y ajustes. Deje un mnimo de 14 pulgadas (36
cm) en la parte delantera de la carcasa para la apertura y el acceso. Deje un mnimo de 14
pulgadas (36 cm) sobre la parte superior de la carcasa del como para quitar el domo y
acceder a l.
Asegrese de que la exposicin a la interferencia de radiofrecuencia (RF) sea mnima.
3.4.2
Desembalaje de la unidad
1.
Desembale el equipo:
700XA
CD-ROM que contiene el software y manuales.
Nota
El nmero de serie de MON2020 est ubicado en la parte posterior de la caja del CD-ROM.
2.
Si su CG est configurado con un FID, quite el tapn de ventilacin desde la salida

del FID.
El tapn de ventilacin posee una etiqueta con la leyenda QUITAR LOS TAPONES DE
VENTILACIN ANTES DE PONER LA UNIDAD EN FUNCIONAMIENTO. Si no se quita el
tapn, podra producirse un fallo de funcionamiento o un dao al detector.
Debe procederse con la instalacin y la puesta en marcha solo si todos los materiales
requeridos estn a mano y no tienen defectos evidentes.
Si alguna pieza o montaje parece estar daado en el envo, en primer lugar debe
presentar un reclamo al transportista. A continuacin, rellene un informe completo donde
se describa la naturaleza y la extensin del dao, y enve inmediatamente este informe a su
representante de Emerson Process Management. Incluya el nmero de modelo del CG en
35
el informe. Recibir las instrucciones de desecho lo antes posible. Si tiene alguna pregunta
acerca del proceso de reclamo, comunquese con su representante de Emerson Process
Management para recibir ayuda.
3.4.3
Herramientas y componentes requeridos

Necesitar las siguientes herramientas y componentes para instalar el 700XA:
36
Gas portador de grado cero:

-
99,995% de pureza
Menos de 5 ppm de agua
Menos de 0,5 ppm de hidrocarburos
Regulador de doble etapa de alta presin para el cilindro portador de gas:

-
Lado alto hasta 3000 psig
Manmetro (psig)
Lado bajo capaz de controlar la presin hasta 150 psig
Gas estndar de calibracin con la cantidad correcta de componentes y

concentraciones.
Regulador de dos etapas para el cilindro de gas de calibracin con un lado de baja
presin capaz de controlar la presin hasta 30 psig.
Regulador de sonda de muestreo (accesorio para adquirir la corriente o gas de

muestreo para anlisis cromatogrfico).
Filtro coalescedor.
Filtro de membrana.
Tubera de acero inoxidable de ocho pulgadas:

-
Para la conexin del gas de calibracin al CG.
Para la conexin del gas portador al CG.
Para la conexin del gas de caudal al CG.
Calentamiento de conductos, si corresponde, para el transporte de muestras y

lneas de calibracin.
Varios accesorios para tubos, mquinas para curvar tubos y cortadoras de tubos.
Cableado y entrada para cables 14 AWG, 18 MWG o ms grandes para proporcionar

una alimentacin de 120 o 240 volts AC, monofsica, de 50 a 60 Hz, desde un
disyuntor e interruptor de desconexin de alimentacin apropiados. Consulte las
pautas en Cableado del cromatgrafo de gas.
Medidor digital de volts-ohms con conductores tipo sonda.
Dispositivo de medicin de caudal.
Llaves de extremo abierto de 1/4 pulg., 5/16 pulg., 7/16 pulg., 1/2 pulg., 9/16 pulg.
y 5/8 pulg.
Llave de apriete.
3.4.4
Herramientas y componentes de asistencia

ADVERTENCIA!
No use un PC o una impresora en un rea peligrosa. Se proporcionan enlaces de comunicacin
de puerto en serie y Modbus para la conexin de la unidad al PC y para la conexin a otras
computadoras e impresoras en un rea segura. Si no se respeta esta advertencia, pueden
Entre las herramientas y los componentes de asistencia se encuentran los siguientes:
Use un PC con Windows y una conexin de comunicaciones directa o remota para

realizar una interfaz con el CG. Consulte el manual del usuario de MON2020 para
obtener ms informacin sobre los requisitos especficos del PC.
El CG incluye un puerto Ethernet en la tarjeta madre posterior que est cableado de

fbrica con un conector RJ-45. Consulte
Conexin directa a una computadora con el puerto Ethernet del CG para obtener ms
informacin.
3.5
Instalacin
3.5.1
Fuente de alimentacin de CC
ADVERTENCIA!
Asegrese de que la fuente de alimentacin de entrada de 24 V CC est APAGADA antes de
conectar los cables. Adems, asegrese de que la alimentacin de 24 V CC de entrada cumpla
con SELV, con adecuada aislacin elctrica de otros circuitos. Si no se respeta esta advertencia,
pueden producirse daos al equipo, o bien lesiones graves o fatales al personal.
PRECAUCIN!
Compruebe la unidad antes del cableado para determinar si est equipada para alimentacin
de CC. Si no toma esta precaucin, podra daarse el equipo.
Para conectar una fuente de alimentacin de 24 V CC al CG, siga estos pasos:

1.
Localice el bloque de terminacin de conexin conjunta dentro de la carcasa de la

electrnica.
37
Figura 3-7: Conexin de alimentacin de 24 V CC en la tarjeta posterior
2.
Pase los dos conductores por una de las dos entradas posibles en el compartimento
inferior. Conctelos con la ficha incluida en la unidad. Consulte el Apndice F, plano
n. DE- 20993.
Figura 3-8: Ubicacin de las entradas para cableado en el lado inferior de la
carcasa inferior
Consulte la siguiente tabla para conocer los detalles del cableado de alimentacin
de CC:
38
Atributo
Color del cable
+ (positivo)
rojo
(negativo)
negro
Nota
No desconecte la conexin a tierra instalada de fbrica.
3.
El panel de la tarjeta madre posterior que se conecta a la alimentacin de 24 V CC

est protegido contra la inversin de polos mediante diodos de bloqueo.
Si los conductores rojo (+) y negro (-) se invierten de forma no intencional, no se
producirn daos; sin embargo, el sistema no recibir alimentacin.
4.
3.5.2
Conecte los conductores de alimentacin de CC al interruptor de desconexin de

alimentacin, que debe contar con los fusibles apropiados. El tamao de fusible
recomendado es de 8 amperios.
Conversor de alimentacin CA/CC opcional

ADVERTENCIA!
Compruebe la unidad antes de cablearla para determinar si est equipada para alimentacin de
CA opcional. Si no se respeta esta advertencia, pueden producirse daos al equipo, o bien
lesiones graves o fatales al personal.
Para conectar una fuente de alimentacin de 120 o 240 V CA al CG, siga estos pasos:
1.
Localice el bloque de terminales dentro de la carcasa de la electrnica ubicada sobre

la fuente de alimentacin y adyacente a la jaula de tarjetas.
Figura 3-9: Bloque de terminales CA/CC
ADVERTENCIA!
No conecte los conductores de alimentacin de CA sin asegurarse, en primer lugar, que
la fuente de alimentacin de CA est apagada. Si no se respeta esta advertencia, pueden
39
PRECAUCIN!
No encienda la alimentacin del CG hasta que no realizar las conexiones a tierra
apropiadas y verificar todas las interconexiones y seales externas. Si no toma esta
precaucin, podran producirse daos el equipo.
Por lo general, el cableado de CA posee los siguientes colores:
3.5.3
Etiqueta
Color del cable
Vivo (H)
marrn o negro
Neutro (N)
azul o blanco
Tierra (G)
verde con trazador amarillo o verde
2.
Pase los conductores de alimentacin por la entrada izquierda ubicada en la parte

inferior de la carcasa.
3.
Si es necesario, en ubicaciones remotas, conecte la toma a tierra del chasis del GC a

una barra de tierra de cobre externa. Consulte
Conexin a tierra elctrica y de la seal para obtener informacin sobre las
conexiones a tierra.
Conexin de la lnea de muestra y otras lneas de gas

Para instalar las lneas de muestra y de gas, siga estos pasos:
1.
Quite el tapn del tubo de 1/16 de pulgada de venteo de muestra marcado como
SV1 que est ubicado en el panel. Segn la configuracin de su CG, es posible que
tambin exista un segundo venteo de muestra marcada como SV2. Si este es el
caso, quite tambin este tapn.
Figura 3-10: Lneas de venteo de muestra (A) y de medicin (B)
40
Si lo desea, conecte las lneas de venteo de muestra a un venteo externo a

presin atmosfrica. Si la lnea de venteo termina en un rea expuesta al viento,
protjala con un blindaje de metal.
Use tubos de o 3/8 de pulgada para lneas de venteo superiores a 10 pies.
En esta etapa de la instalacin, las lneas de venteo de medicin (marcadas como
MV1 y MV2) deben permanecer tapadas hasta que se haya comprobado que no
existen fugas en el CG. Sin embargo, para el funcionamiento normal las lneas deben
destaparse.
Nota
No deseche los tapones de las lneas de venteo. Son tiles para posteriormente poder verificar
que no existan fugas en el CG y en sus conexiones de lnea de gas o de muestra.
2.
Conecte el gas portador al CG. La entrada de gas portador posee la etiqueta Carrier
In y es un accesorio en T de 1/8 de pulgada.
ADVERTENCIA!
No habilite el gas portador hasta comprobar completamente que no existan fugas en las
lneas de gas portador. Si no se respeta esta advertencia, pueden producirse daos al
Use tubos de acero inoxidable para el gas portador.

Use un regulador de dos etapas con una capacidad de 3000 psig en el lado alto y
de 150 psig en el lado bajo.
Consulte Instalacin y mantenimiento de gas portador en la pgina B-1 para
obtener la descripcin del manifold de gas portador de doble cilindro (n. de
pieza 3-5000-050) con estas caractersticas: el gas portador proviene de dos
cilindros; cuando un cilindro est casi vaco(100 psig), el otro se convierte en el
suministro principal; y cada cilindro puede desconectarse para su rellenado sin
interrumpir el funcionamiento del CG.
3.
Conecte el gas patrn de calibracin al CG.

Al instalar la lnea de gas patrn, asegrese de que se realice correctamente la
conexin de tubos.
Use un tubo de acero inoxidable de 1/8 de pulgada para conectar el gas patrn, a
menos que la aplicacin requiera tubos tratados.
Use un regulador de dos etapas con una capacidad mxima de 30 psig en el lado
bajo.
41
Figura 3-11: Entradas de corrientes de muestra (A) y entrada de gas de

calibracin (B)
4.
Conecte la(s) corriente(s) del gas de muestra(s) al CG.

Use tubos de acero inoxidable de 1/8 de pulgada, segn sea apropiado, para
conectar el gas patrn.
A menos que la documentacin del producto indique lo contrario, asegrese de
que la presin de la lnea de calibracin y la lnea de muestra est regulada a 20
psig.
5.
3.5.4
3.5.5
Despus de instalar todas las lneas, proceda con la verificacin de fugas de las lneas
de gas portador y de muestra. Consulte
Comprobacin de fugas y purgas para la primera calibracin.
Distancia mxima por tipo de comunicacin

Tipo de comunicacin
Longitud mxima
RS-232
50 pies
RS-422/RS-485
4.000 pies
Ethernet (CAT5)
300 pies
Terminales del puerto en serie RS-485

Para asegurar la comunicacin correcta con todos los hosts, coloque una resistencia de
terminacin de 120 ohms en los terminales del puerto en serie del CG en el enlace RS-485.
En un enlace de cada mltiple, instale la resistencia de terminacin nicamente en el
ltimo enlace de controlador.
42
3.5.6
Instalacin y conexin con una tarjeta de mdem

analgico
El 700XA posee dos ranuras en la jaula de la tarjeta para instalar un mdem analgico:
ranura A de E/S y ranura B de E/S.
Nota
MON2020 solo reconoce mdems compatibles con Microsoft Windows que tengan todos los
controladores correspondientes instalados correctamente.
Nota
Los mdems analgicos solo funcionarn con lneas telefnicas PSTN. Los mdems analgicos no
funcionarn en redes VOIP.
Se proporcionan los siguientes cuatro LED para solucin de problemas:
RI (Indicador de tono): este LED parpadea cuando detecta un tono. Este LED solo
debera parpadear una vez por conexin, debido a que el mdem responde
automticamente al primer tono.
CD (Deteccin de portador): este LED se enciende durante la conexin con

MON2020.
RX (Recepcin): este LED parpadea cuando el CG recibe datos de MON2020.
TX (Transmisin): este LED parpadea cuando el CG enva datos a MON2020.
Instalacin del mdem analgico

Para instalar un mdem analgico, siga estos pasos:
1.
Inicie MON2020 y conctese al CG.
2.
Seleccione Tarjetas de E/S... en el men Herramientas. Aparecer la ventana

Tarjetas de E/S.
3.
Cambie el Tipo de tarjeta para la ranura de E/S apropiada a Mdulo de

comunicacin - Mdem.
4.
Haga clic en Guardar. MON2020 mostrar el siguiente mensaje:

Debe reiniciarse el CG para que entren en vigencia los cambios a la tarjeta ROC
5.
Haga clic en Aceptar para descartar el mensaje.
6.
Haga clic en Aceptar para cerrar la ventana Tarjetas de E/S.
7.
Desconctese del CG.
8.
Apague el CG.
9.
Inserte la tarjeta del mdem analgico en la ranura de E/S apropiada en la jaula de

tarjetas del CG. Asegrese de que la ranura de E/S coincida con la mencionada en el
Paso 3.
10.
Ajuste los tornillos de la tarjeta para asegurar el mdem en la ranura.
11.
Inserte un cable de telfono en la cavidad RJ-11 de la tarjeta del mdem.
12.
Encienda el CG.
13.
Regrese a MON2020 y conctese al CG a travs de su conexin Ethernet.
43
3.5.7
14.
Seleccione Comunicacin... en el men Aplicacin. Aparece la ventana

Comunicacin. La ranura de E/S apropiada debera aparecer en la primera columna
(Etiqueta).
15.
Configure la Velocidad en baudios para la tarjeta del mdem analgico en 57600.
16.
Anote la ID de Modbus de la ranura de E/S.
17.
Haga clic en Guardar.
18.
Haga clic en Aceptar para cerrar la ventana Comunicacin.
19.
Desconctese del CG.
Conexin al CG a travs del mdem analgico

Para conectarse al CG a travs del mdem analgico, siga estos pasos:
1.
Inicie MON2020 y seleccione Directorio de CG... en el men Archivo. Aparecer la

ventana Directorio de CG.
2.
Seleccione Agregar en la ventana Directorio de CG del men Archivo. Se agregar

una fila a la parte inferior de la tabla del directorio.
3.
Reemplace Nombre del CG con un identificador ms apropiado para el CG con el

que se conectar.
Nota
Tambin puede ingresar ms informacin sobre el CG en el campo Descripcin breve.
44
4.
Seleccione la casilla de verificacin Mdem.
5.
Haga clic en el botn Mdem.... Aparecer la ventana Propiedades de conexin del

mdem para acceso telefnico.
6.
Asegrese de que la direccin de comunicacin coincida con la ID de Modbus de la

ventana Comunicacin.
7.
Seleccione el mdem apropiado en la lista desplegable Mdem. Aparecer el

cuadro de dilogo Editar nmero telefnico.
8.
Ingrese el nmero telefnico del mdem y haga clic en Aceptar. Aparecer la

ventana Propiedades del mdem.
9.
Haga clic en Aceptar para cerrar la ventana Propiedades del mdem.
10.
Haga clic en el botn Guardar de la ventana Directorio de CG.
11.
Haga clic en el botn Aceptar de la ventana Directorio de CG para cerrar la ventana.
12.
Seleccione Conectar en el men Cromatgrafo. Aparecer la ventana Conectarse

al CG.
13.
Haga clic en el botn Mdem para el CG apropiado. Aparecer el cuadro de dilogo

Inicio de sesin.
14.
Ingrese el nombre de usuario y la contrasea apropiados y, a continuacin, haga clic

en Aceptar. MON2020 se conectar con el CG a travs del mdem.
3.5.8
Conexin directa a un ordenador a travs del puerto

Ethernet del CG
La funcin del servidor DHCP del CG y su puerto Ethernet en la tarjeta posterior en J22 le
permite conectarse directamente al CG. Esta es una funcin til para los CG que no estn
conectados a una red de rea local. Todo lo necesario es un ordenador (por lo general, un
ordenador porttil) y un cable Ethernet CAT5.
Nota
El ordenador debe tener una tarjeta de interfaz de red Ethernet (NIC) compatible con la tecnologa
Auto-MDIX y un cable Ethernet de CAT5 como mnimo, o un cable Ethernet de CAT5 cruzado.
Nota
El CG puede conectarse (o permanecer conectado) a la red local en TB11 de la placa posterior
mientras se usa la funcin DHCP.
Figura 3-12: Puertos Ethernet en la tarjeta posterior
1.
Conecte un extremo del cable Ethernet al puerto Ethernet del ordenador y el otro
extremo en el conector RJ45 del CG en J22, en la placa posterior.
2.
Busque el conjunto de interruptores en SW1, directamente debajo del puerto

Ethernet en la placa posterior. Mueva el interruptor etiquetado 1 a ENCENDIDO.
Esto inicia la funcin de DHCP del servidor del CG. Por lo general, el servidor tarda
aproximadamente 20 segundos en ponerse en funcionamiento.
45
Figura 3-13: Interruptores SW1 en la placa posterior
Nota
Asegrese de que el interruptor SW1 est apagado (1) antes de conectar el CG a su red local;
de otro modo, el CG afectar el correcto funcionamiento de la red local.
3.
Espere 20 segundos y luego siga estos pasos para asegurarse de que el servidor ha
proporcionado una direccin IP al ordenador:
a. Desde el ordenador, vaya a Inicio Panel de control Conexiones de red.
b. La ventana Conexiones de red enumera todas las conexiones de acceso telefnico
y LAN/de alta velocidad instaladas en el ordenador. En la lista de conexiones a
Internet LAN/de alta velocidad, encuentre el icono que corresponda a la
conexin del ordenador al CG y revise el estado que aparece debajo de
Conexin de rea local. Debera mostrar el estado como Conectado. El
ordenador ahora se puede conectar al CG. Consulte la #unique_90.
46
1.
Si es estado es Desconectado, es posible que el ordenador no est configurado

para aceptar direcciones IP. Si es este el caso, siga estos pasos:
4.
Haga clic derecho en el icono y seleccione Propiedades. Aparecer la ventana

Propiedades de la conexin de rea local.
5.
Desplcese al pie de la lista Conexin y seleccione Protocolo de Internet (TCP/IP).
6.
Haga clic en Propiedades. Aparecer la ventana Propiedades del Protocolo de Internet

(TCP/IP).
7.
Para configurar el ordenador para que acepte direcciones IP emitidas del CG,
seleccione las casillas de verificacin Obtener una direccin IP automticamente y
Obtener la direccin del servidor DNS automticamente.
8.
Haga clic en Aceptar para guardar los cambios y cerrar la ventana Propiedades del
Protocolo de Internet (TCP/IP).
9.
Haga clic en Aceptar para cerrar la ventana Propiedades de la conexin de rea local.
10.
Vuelva a la ventana Conexiones de red y confirme que el estado adecuado del icono
diga Conectado. Si el icono an dice Desconectado, consulte #unique_91.
Nota
Si interrumpe la alimentacin del CG, perder conectividad. Despus de que el CG se inicie
completamente, consulte #unique_91 para obtener informacin sobre la forma de reparar
la conexin.
Uso de MON2020 para la conexin con el CG

Para conectarlo con el CG, siga estos pasos:
3.5.9
1.
Ponga en marcha el MON2020. Despus de la puesta en marcha, aparecer la

ventana Conectarse al CG.
2.
Localice Directo-DHCP en el men Nombre del CG. Este directorio de CG se crea

automticamente al instalar el MON2020. Puede cambiarse su nombre, pero no
debe cambiarse la direccin IP a la que hace referencia (192.168.135.100).
3.
Haga clic en el botn Ethernet asociado. MON2020 le solicitar que ingrese un

nombre de usuario y una contrasea, despus de lo cual estar conectado con el CG.
Solucin de problemas de conectividad de DHCP

Siga estos pasos para resolver problemas de conectividad del servidor:
1.
Asegrese de que el CG est funcionando. Si est equipado con un panel frontal,

verifique el LED CPU que se encuentra en l; una luz verde significa que el CG est
funcionando. Si est equipado con una LOI, asegrese de que se est comunicando
con el CG.
2.
Verifique que el interruptor SW1 est en la posicin de encendido ("ON").
3.
Verifique las siguientes conexiones:

a. Si est usando un cable Ethernet directo, asegrese de que el ordenador posea
una tarjeta de interfaz de red Ethernet con MDIX automtico.
b. Si su tarjeta de interfaz de red no es compatible con MDIX automtico, asegrese
de que el ordenador posea un cable Ethernet de parche cruzado.
c. Verifique que las luces de enlace del panel de CPU estn encendidas. Las tres
luces estn ubicadas en el borde inferior delantero de la tarjeta. Si las luces de
enlace estn apagadas, verifique las conexiones.
47
Figura 3-14: Luces de enlace del panel de CPU
4.
Siga estos pasos para asegurarse de que el adaptador de red est habilitado:
a. Dirjase a Inicio Panel de control Conexiones de red.
b. Verifique el estado del icono Conexin de rea local. Si el estado aparece como
Deshabilitado, haga clic derecho en el icono y seleccione Habilitar en el men
contextual.
5.
Siga estos pasos para intentar reparar la conexin de red:

a. Dirjase a Inicio Panel de control Conexiones de red.
b. Haga clic derecho en el icono Conexin de rea local y seleccione Reparar en el
men contextual.
3.5.10
Conexin directa a un ordenador a travs del puerto en

serie del CG
El puerto en serie del CG en J23 de la tarjeta posterior permite que un ordenador con el
mismo tipo de puerto se conecte directamente con el CG. Esta es una funcin til para un
CG ubicado en una zona sin acceso a Internet. Todo lo que se necesita es un ordenador que
ejecute Windows XP Service Pack 3, Windows Vista o Windows 7 (por lo general, un
ordenador porttil) y un cable serie directo.
48
Figura 3-15: Puerto serie J23 en la tarjeta posterior (A)
Para configurar el ordenador para la conexin directa, siga estos pasos:

1.
Para instalar el controlador del mdem Daniel Direct Connect en el ordenador, siga
estos pasos:
a. Navegue hasta Inicio Panel de control y haga doble clic en el icono Opciones
de telfono y mdem. Aparecer el dilogo Opciones de telfono y mdem.
b. Seleccione la pestaa Mdem y haga clic en Agregar. Aparecer el Asistente
para agregar hardware.
c. Seleccione la casilla de verificacin No detectar mi mdem, lo seleccionar de
una lista y, a continuacin, haga clic en Siguiente.
d. Haga clic en Utilizar disco. Aparecer el dilogo Instalar desde disco.
e. Haga clic en Explorar para que aparezca el dilogo Explorar.
f. Navegue hasta el directorio de instalacin de MON2020 (por lo general, C:
\Archivos de Programa\Emerson Process Management\MON2020) y seleccione
Daniel Direct Connection.inf.
g. Haga clic en Abrir. Volver al dilogo Instalar desde disco.
h. Haga clic en Aceptar. Volver al Asistente para agregar hardware.
i. Haga clic en Siguiente.
j. Seleccione un puerto en serie disponible y haga clic en Siguiente. Aparecer el
dilogo Instalacin de hardware.
k. Haga clic en Continuar de todos modos. Despus de haber instalado el
controlador del mdem, volver al Asistente para agregar hardware.
l. Haga clic en Finalizar. Volver al dilogo Telfonos y mdems. El mdem Daniel
Direct Connect debera aparecer en la columna Mdem.
2.
Inicie MON2020 y siga estos pasos para crear una conexin con el CG para el mdem
Daniel Direct Connection:
a. Seleccione Directorio de CG en el men Archivo. Aparecer la ventana Directorio
de CG.
b. Seleccione Agregar en la ventana Directorio de CG del men Archivo. Se
agregar una fila Nuevo CG a la parte inferior de la tabla.
49
c. Seleccione el texto Nuevo CG y escriba un nuevo nombre para la conexin de CG.

Nota
Puede ingresar informacin opcional y til sobre la conexin en la columna Descripcin
breve.
d. Seleccione la casilla de verificacin Directa del nuevo CG.

e. Haga clic en el botn Directa ubicado en la parte inferior de la ventana Directorio
de CG. Aparecer la ventana Propiedades de la conexin directa.
f. Seleccione Daniel Direct Connection (COMn) en la ventana desplegable Puerto.
Nota
La letra n representa el nmero de COM.
g. Seleccione 57600 en la ventana desplegable Velocidad en baudios.

h. Haga clic en Aceptar para guardar la configuracin. Volver a la ventana
Directorio de CG.
i. Haga clic en Aceptar para guardar la nueva conexin de CG y para cerrar la
3.5.11
3.
Conecte un extremo del cable de conexin directa al puerto serie del CG en J23 de la
tarjeta madre posterior.
4.
Conecte el otro extremo del cable de conexin directa al puerto serie

correspondiente del PC.
5.
Seleccione Conectar en el men Cromatgrafo. Aparecer la ventana Conectarse

al CG.
6.
Haga clic en Directa para conectar el CG con la conexin del cable serie.
Conexin directa a un PC con el terminal Ethernet

cableado del CG
El 700XA posee un terminal Ethernet cableado en TB11 de la tarjeta posterior que puede
conectar con una direccin IP esttica. Todo lo que se necesita es un ordenador (por lo
general, un ordenador porttil) y un cable Ethernet CAT 5 de doble par trenzado con uno
de sus conectores cortado para que los cables queden al descubierto.
Figura 3-16: Cable CAT 5 con conector
Nota
El CG puede conectarse (o permanecer conectado) a la red local en TB11 de la placa posterior
mientras se usa la funcin DHCP.
50
Figura 3-17: Bloque de terminales Ethernet cableados en la tarjeta posterior
Use el siguiente esquema como gua para cablear el CG a travs del conector Phoenix en
TB11. La Figura 3-18 muestra el esquema de cableado tradicional; la Figura 3-19 muestra la
disposicin de un cable CAT5e si corta el conector RJ-45.
Figura 3-18: Cableado de campo en TB11
51
Figura 3-19: Cableado de CAT5e en TB11
Una vez que haya colocado el cable en el terminal Ethernet, conecte el otro extremo en un
PC o en una toma de pared. Para seguir configurando el CG, consulte #unique_93.
3.5.12
Asignacin de una direccin IP esttica al CG

Para configurar el CG con una direccin IP esttica, siga estos pasos:
1.
Inicie MON2020 e inicie sesin en el CG con una conexin directa Ethernet. Para ms
informacin, consulte Conexin directa a un ordenador con el puerto Ethernet del CG.
2.
Seleccione Puertos Ethernet... del men Aplicaciones. Aparecer la ventana

Puertos Ethernet.
3.
Segn el puerto Ethernet al que desee asignar una direccin IP esttica, siga estos
pasos:
a. Puerto Ethernet en TB11: ingrese los valores adecuados en los campos Direccin
IP Ethernet 2, Subred Ethernet 2 y Puerta de enlace predeterminada.
b. Puerto Ethernet RJ-45 en J22: ingrese los valores adecuados en los campos
Direccin IP Ethernet 1, Subred Ethernet 1 y Puerta de enlace
predeterminada.
Nota
Por lo general, personal de IT le proporciona las direcciones de IP, Subred y Puerta de
enlace.
52
4.
Haga clic en Aceptar.
5.
Cierre sesin en el CG.
6.
Acceda a la tarjeta posterior, que est ubicada en el gabinete ms bajo del CG.
Figura 3-20: Ubicaciones del puerto en la tarjeta posterior
7.
Si est configurando una direccin IP esttica para el puerto Ethernet en J22 y

tambin desea conectar la red de rea local de su empresa, siga estos pasos:
a. Ubique el conjunto de interruptores dip, etiquetados 1 y 2, en SW1 en la tarjeta
posterior. El SW1 est ubicado directamente debajo del puerto Ethernet en J22.
b. Mueva el interruptor dip 1 a la posicin izquierda. Esto desactivar el servidor
DHCP.
1.
Para conectar al CG, siga estos pasos:
8.
Inicie MON2020 y seleccione Directorio de CG... en el men Archivo. Aparecer la

9.
Seleccione Agregar en la ventana Directorio de CG del men Archivo. Se agregar el

perfil Nuevo CG al pie de la tabla.
Nota
Tambin puede cambiar el nombre del perfil del CG y agregar una breve descripcin.
10.
Seleccione el nuevo perfil y haga clic en Ethernet... Ingrese la direccin IP esttica

del CG en el campo Direccin IP.
11.
Haga clic en Aceptar. Se cerrar la ventana Propiedades de la conexin Ethernet para el

nuevo CG.
12.
Haga clic en Guardar en la ventana Directorio de CG.
13.
Haga clic en Aceptar para cerrar la ventana Directorio de CG.
53
14.
3.5.13
Seleccione Conectar... en el men Cromatgrafo o haga clic en el icono

Aparecer la ventana Conectarse al CG.
15.
El nuevo perfil del CG creado debera aparecer enumerado en la tabla. Ubquelo y

haga clic en el botn Ethernet asociado. Aparecer la ventana Iniciar sesin.
16.
Ingrese un Nombre de usuario y un Cdigo Pin de usuario y haga clic en Aceptar.
Cableado de E/S digitales discretas

La tarjeta madre posterior del CG posee cinco salida discretas y cinco entrada discretas .
Consulte el manual del usuario de MON2020 para obtener informacin sobre la
configuracin de las salidas digitales.

Las salidas discretas estn ubicadas en TB3, que es un conector Phoenix de 15 pines, y
posee cinco rels en forma de C en la tarjeta madre posterior. Todas las salidas de contacto
poseen 1 A a 30 V CC nominales.
Figura 3-21: TB3 en la tarjeta madre posterior
La Tabla 3-1 ilustra la funcin de salida digital discreta para cada pin en el conector TB3.
Tabla 3-1: Salidas digitales discretas
54
TB3
Funcin
Pin 1
DIG_OUT NC1
Pin 2
DIG_OUT ARM1
Pin 3
DIG_OUT NO1
Pin 4
DIG_OUT NC2
Pin 5
DIG_OUT ARM2
Pin 6
DIG_OUT NO2
Pin 7
DIG_OUT NC3
Pin 8
DIG_OUT ARM3
Tabla 3-1: Salidas digitales discretas (continuacin)

TB3
Funcin
Pin 9
DIG_OUT NO3
Pin 10
DIG_OUT NC4
Pin 11
DIG_OUT ARM4
Pin 12
DIG_OUT NO4
Pin 13
DIG_OUT NC5
Pin 14
DIG_OUT ARM5
Pin 15
DIG_OUT NO5
Nota
Los rels en forma de C son rels unipolares de dos vas (SPDT) que poseen tres posiciones:
normalmente cerrado (NC); una posicin intermedia, tambin llamada posicin previa a la
interrupcin (ARM); y normalmente abierta (NO).
Cableado de campo tpico de un mdulo ROC800 DI

Figura 3-22: Cableado tpico
Terminal
Etiqueta
Definicin
CH 1 Positivo
CH 2 positivo
CH 3 positivo
CH 4 positivo
CH 5 positivo
55
Terminal
Etiqueta
Definicin
CH 6 positivo
CH 7 positivo
CH 8 positivo
COM
Comn
10
COM
Comn
Para conectar el mdulo ROC800 DI con un dispositivo de campo, siga estos pasos:
1.
Deje expuesto el extremo de un cable con una longitud mxima de de pulgada

(6,3 mm).
Nota
Se recomienda usar cables de par trenzado para el cableado de seales de entrada y salida.
Los bloques de terminales del mdulo aceptan tamaos de cables entre 12 y 22 AWG. Debe
dejarse expuesta una cantidad mnima de cable desnudo para evitar cortocircuitos. Para
evitar tirones, deje cable suelto al realizar conexiones.
2.
Inserte el extremo que ha dejado expuesto en la abrazadera ubicada debajo del

tornillo de terminacin.
3.
Ajuste el tornillo.

Las salidas discretas estn ubicadas en TB3, que es un conector Phoenix de 15 pines, y
posee cinco rels en forma de C en la tarjeta madre posterior. Todas las salidas de contacto
poseen 1 A a 30 V CC nominales.
La Tabla 3-2 ilustra la funcin de salida digital discreta para cada pin en el conector TB3.
56
Tabla 3-2: Salidas digitales discretas

TB3
Funcin
Pin 1
DIG_OUT NC1
Pin 2
DIG_OUT ARM1
Pin 3
DIG_OUT NO1
Pin 4
DIG_OUT NC2
Pin 5
DIG_OUT ARM2
Pin 6
DIG_OUT NO2
Pin 7
DIG_OUT NC3
Pin 8
DIG_OUT ARM3
Pin 9
DIG_OUT NO3
Pin 10
DIG_OUT NC4
Pin 11
DIG_OUT ARM4
Pin 12
DIG_OUT NO4
Pin 13
DIG_OUT NC5
Pin 14
DIG_OUT ARM5
Pin 15
DIG_OUT NO5
Nota
Los rels en forma de C son rels unipolares de dos vas (SPDT) que poseen tres posiciones:
normalmente cerrado (NC); una posicin intermedia, tambin llamada posicin previa a la
interrupcin (ARM); y normalmente abierta (NO).
Entradas digitales discretas opcionales

Cuando se conecta a una de las ranuras de tarjeta opcionales en la jaula de la tarjeta, la
tarjeta ROC800 DI proporciona ocho entradas digitales discretas adicionales. Las entradas
digitales discretas pueden monitorizar el estados de rels, interruptores de estado slido
de tipo colector abierto o drenador abierto, y otros dispositivos de dos estados. Para
obtener ms informacin, consulte Mdulo de entrada discreta de la serie ROC800 en el
sitio web para la serie ROC 800 de Emerson Process Management.
57
Figura 3-24: Ranuras de tarjetas opcionales
Cableado de campo tpico de un mdulo ROC800 DO

58
Terminal
Etiqueta
1+
COM
2+
COM
3+
Definicin
Salida discreta positiva
Regreso de salida discreta
Terminal
Etiqueta
COM
4+
COM
5+
10
COM
Definicin
Para conectar el mdulo ROC800 DO con un dispositivo de campo, siga estos pasos:
1.

(6,3 mm).
Nota
3.5.14
2.

3.
Ajuste el tornillo.
Cableado de la entrada analgica

Todos los 700XAs poseen al menos dos entradas analgicas. Existen cuatro entradas
analgicas adicionales disponibles con una tarjeta ROC800 AI-16, que puede instalarse en
una de las ranuras opcionales en la jaula de la tarjeta.
Entradas analgicas en la tarjeta madre posterior

Hay dos conexiones de entradas analgicas en la tarjeta madre posterior en TB10.
59
Tabla 3-3: Entradas analgicas

TB10
Funcin
Pin 1
+AI_1
Pin 2
-AI_1
Pin 3
+AI_2
Pin 4
-AI_2
Configuracin de fbrica para los interruptores de entrada

analgica
La Figura 3-27 muestra la configuracin de fbrica para los interruptores de entrada
analgica que estn ubicados en el panel de entrada y salida de base. Estas entradas
analgicas estn configuradas para aceptar una fuente de corriente de 4-20 mA.
Figura 3-27: Configuracin de fbrica para los interruptores de entrada analgica
Nota
Para configurar una entrada analgica para que acepte una fuente de voltaje de 0-10 V CC, coloque
el interruptor apropiado en la direccin opuesta a la que se muestra en la Figura 3-27.
Seleccin del tipo de entrada para una entrada analgica

La entrada analgica puede configurarse para voltaje (0 a 10 V) o corriente (4 a 20 mA)
cambiando de posicin los interruptores apropiados en el panel de entrada y salida de
base.
60
1.
Apague el CG.
2.
Ubique y quite el panel de entrada/salida de base, que est en la jaula de la tarjeta

del gabinete ms bajo del CG.
3.
Para configurar la entrada analgica #1 para corriente, localice SW1 en el panel de

entrada/salida de base y empuje los interruptores hacia arriba, hacia el eyector de la
tarjeta; para configurar la entrada analgica para voltaje, empuje los interruptores
hacia abajo, en direccin contraria.
4.
Para configurar la entrada analgica #2 para corriente, localice SW2 en el panel de

entrada/salida de base y empuje los interruptores hacia arriba, hacia el eyector de la
tarjeta; para configurar la entrada analgica para voltaje, empuje los interruptores
hacia abajo, en direccin contraria.
5.
Cambie el panel de entrada/salida de base en la jaula de la tarjeta.
6.
Encienda el CG.
7.
8.
Seleccione Entradas analgicas en el men Hardware. Aparecer la ventana

Entradas analgicas.
9.
Para configurar la entrada analgica para corriente, seleccione mA en la lista

desplegable mA/Voltios de la entrada analgica correspondiente; para configurar la
entrada analgica para voltaje, seleccione Voltios en la lista desplegable mA/Voltios
de la entrada analgica correspondiente.
10.
Haga clic en Guardar para guardar los cambios y mantener la ventana abierta, o en
Aceptar para guardar los cambios y cerrar la ventana.
Cableado tpico para transmisores conectados a la lnea

El siguiente dibujo muestra el plan de cableado ms comn para el suministro de energa a
dos transmisores 4-20 mA, como transmisores de presin.
Figura 3-28: Cableado tpico para transmisores conectados a la lnea
Entradas analgicas opcionales

Cuando se conecta a una de las ranuras de tarjeta opcionales en el gabinete de la tarjeta, la
tarjeta ROC800 AI-16 proporciona ocho entradas digitales analgicas adicionales. Los
canales de AI son escalables, pero por lo general se usan para medir una seal analgica de
4-20 mA o una seal de CC de 1-5 V. Si se requiere, el extremo inferior de la seal analgica
del mdulo AI puede calibrarse como cero. Para obtener ms informacin, consulte
Mdulos de entrada analgica (serie ROC800) en el sitio web para la serie ROC 800 de
Emerson Process Management.
61
Figura 3-29: Ranuras de tarjetas opcionales
Cableado de campo tpico de un mdulo ROC800 AI-16

Para conectar el mdulo ROC800 AI-16 con un dispositivo, siga estos pasos:
PRECAUCIN!
Si no se siguen las precauciones electrostticas apropiadas (por ejemplo, usar una pulsera
antiesttica con descarga a tierra), el procesador puede reiniciarse o pueden daarse los
componentes electrnicos, lo que producira una interrupcin de las operaciones. Al atar
cables comunes de distintos mdulos, puede inducirse un lazo de conexin a tierra.
62
1.

(6,3 mm).
Nota
2.

3.
Ajuste el tornillo.
Existen dos interruptores dip en el lado del bloque de terminales del mdulo que
pueden usarse para establecer un resistor de 250 dentro o fuera del circuito para
cada entrada analgica.
Para colocar un resistor de entrada analgica dentro del circuito, coloque el
interruptor dip adecuado en la posicin I; para colocar un resistor de entrada
analgica fuera del circuito, coloque el interruptor dip adecuado en la posicin V.
Calibracin de un mdulo ROC800 AI-16

Para calibrar un mdulo ROC800 AI-16 debe tener un ordenador con el programa de
configuracin ROCLINK 800 instalado y abierto.
1.
Seleccione la solapa Configurar Entrada/Salida Puntos RTD Calibracin.
2.
Seleccione una Entrada analgica.
3.
Haga clic en Actualizar para solicitar una actualizacin de valor de la entrada.
4.
Haga clic en Congelar para detener la actualizacin de los valores de la entrada

durante la calibracin.
Nota
Si calibra una entrada de temperatura, desconecte el sensor RTD y conecte una caja de
dcadas o un equipo similar a los terminales de RTD de las tarjetas ROC.
3.5.15
5.
Haga clic en Calibrar.
6.
Ingrese un valor para el Ajuste del cero despus de la estabilizacin.
7.
Ingrese un valor para el Ajuste del span despus de la estabilizacin.
8.
Ingrese valores para hasta tres Puntos medios, de a uno por vez, o haga clic en Listo
si no desea configurar Puntos medios.
9.
Haga clic en Aceptar para cerrar la ventana principal de calibracin y descongelar las
entradas asociadas. Para calibrar las entradas para otra entrada analgica, vuelva al
Paso 1.
Cableado de la salida analgica

Todos los 700XAs poseen al menos seis salidas analgicas. Existen cuatro entradas
analgicas adicionales disponibles con una tarjeta ROC800 AO, que puede instalarse en
una de las ranuras opcionales en la jaula de la tarjeta.
63
Salidas analgicas en la tarjeta madre posterior

Hay seis conexiones de salidas analgicas en la tarjeta madre posterior en TB4.
Tabla 3-4: Salidas analgicas

TB4
Funcin
Pin 1
+ Loop1
Pin 2
Lazo_RTN1
Pin 3
+ Lazo 2
Pin 4
Lazo_RTN2
Pin 5
+ Lazo 3
Pin 6
Lazo_RTN3
Pin 7
+ Lazo 4
Pin 8
Lazo_RTN4
Pin 9
+ Lazo 5
Pin 10
Lazo_RTN5
Pin 11
+ Lazo 6
Pin 12
Lazo_RTN6
Configuracin de fbrica para los interruptores de salida

analgica
Este plano muestra la forma de cablear un mximo de seis dispositivos a las salidas
analgicas ubicadas en la tarjeta madre posterior. Tambin muestra la forma de cablear
dos entradas analgicas.
64
Figura 3-32: Cableado para seis salidas analgicas
La Figura 3-33 muestra la configuracin de fbrica para los interruptores de salida analgica
que estn ubicados en el panel de entrada y salida de base.
Figura 3-33: Configuracin de fbrica para los interruptores de salida analgica
Configuracin del cableado y los interruptores para salidas

analgicas con alimentacin del cliente
Es posible proporcionar alimentacin a cada una de las salidas analgicas y al mismo
tiempo mantener el aislamiento entre canales.
65
Consulte los siguientes diagramas antes de cablear un dispositivo con alimentacin del
cliente:
1.
Este plano muestra el cableado necesario para proporcionar alimentacin a cada

una de las salidas analgicas y al mismo tiempo mantener el aislamiento entre
canales.
Figura 3-34: Cableado para salidas analgicas con alimentacin del cliente
2.
66
Este plano muestra la configuracin para los interruptores de salida analgica,

ubicados en el panel de entrada y salida de base, necesarios para proporcionar
alimentacin a cada una de las salidas analgicas y al mismo tiempo mantener el
aislamiento entre canales.
Figura 3-35: Configuracin para los interruptores de salida analgica
Salidas analgicas opcionales

Cuando se conecta a una de las ranuras de tarjeta opcionales en la jaula de la tarjeta, la
tarjeta ROC800 DI proporciona ocho entradas digitales analgicas adicionales. Cada canal
proporciona una seal de corriente de 4 a 20 mA para el control de dispositivos con lazo de
corriente analgico. Para obtener ms informacin, consulte Mdulo de salida analgica
de la serie ROC800 en el sitio web para la serie ROC 800 de Emerson Process
Management.
Cableado de campo tpico de un mdulo ROC800 AO

Terminal
Etiqueta
1+
COM
2+
COM
3+
COM
4+
Definicin
Salida analgica positiva
Regreso de salida analgica
67
Terminal
Etiqueta
Definicin
COM
N/C
No se utiliza
10
N/D
No se utiliza
Para conectar el mdulo ROC800 AO con un dispositivo de campo, siga estos pasos:
1.

(6,3 mm).
Nota
3.6
2.

3.
Ajuste el tornillo.
Comprobacin de fugas y purgas para la

primera calibracin
Verifique que todas las conexiones elctricas sean correctas y seguras, y luego encienda la
unidad.
3.6.1
Revisin del CG para la deteccin de fugas

Para realizar una deteccin de fugas, siga estos pasos:
68
1.
Tape todos los venteos.
2.
Asegrese de que la configuracin del manmetro del cilindro de gas portador sea
de 115 psig y/o de que la presin de accionamiento de la vlvula est entre 110 y
120 psig.
3.
Revise todos los accesorios en el panel de caudal del manmetro de presin y en el

manmetro del cilindro de gas portador con un detector de fugas. Corrija las fugas
detectadas.
4.
Gire la vlvula de cierre del cilindro de gas portador en el sentido de las agujas del
reloj para cerrarla. Observe la presin de gas portador durante diez minutos para
detectar una cada en la presin del gas portador. La cada debe ser menor a 200
psig en el lado alto del manmetro. Si el gas portador se pierde a una velocidad ms
alta, compruebe que no existan fugas entre la botella del gas portador y el
analizador.
5.
Use la LOI o el MON2020 para encender y apagar las vlvulas y revise la presin con
las vlvulas en distintas posiciones respecto del Paso 4. Cuando las vlvulas cambien
de posicin, es normal que haya un cambio de presin por la prdida de gas
portador. Abra la vlvula del cilindro por un momento para restaurar la presin si
fuese necesario.
3.6.2
6.
Si la presin no se mantiene relativamente constante, compruebe que todos los

accesorios de las vlvulas estn correctamente ajustados.
7.
Repita el Paso 5 nuevamente. Si la fuga persiste, revise los puertos de las vlvulas con
un detector comercial de fugas de gas. No use un detector de fugas lquido como
Snoop en las vlvulas ni componentes en el horno.
Purga de lneas de gas portador

La purga de lneas de gas de calibracin y portador requiere alimentacin y un ordenador
conectado con el CG.
Nota
La parte interna de los tubos debe estar seca y limpia. Durante la instalacin, los tubos deben haber
sido "soplados" para extraer la humedad, el polvo u otros contaminantes internos.
Para purgar las lneas de gas portador, siga estos pasos:

1.
Asegrese de haber extrado los tapones de la lnea de venteo de medicin y de que

estn abiertas.
2.
Asegrese de que la vlvula del cilindro de gas portador est abierta.
3.
Configure el lado de CG del gas portador en 120 psig.
4.
Encienda el CG y el ordenador.
5.

Nota
Consulte el manual Software MON2020 para cromatgrafos de gas para obtener informacin
sobre la conexin con un CG.
6.
Seleccione Hardware Calentadores. Aparece la ventana Calentadores. Los valores de

temperatura de los calentadores deben indicar que la unidad se est calentando.
Figura 3-37: Ventana Calentadores
7.
Deje que la temperatura del sistema de CG se estabilice y que las lneas de gas
portador se purguen completamente con el gas portador. Por lo general, esto lleva
aproximadamente una hora.
69
8.
Seleccione Control Secuencia automtica.

Para obtener ms informacin sobre esta funcin, consulte el manual Software
MON2020 para cromatgrafos de gas.
Nota
Se recomienda un periodo de purga entre 4 y 8 horas (o durante la noche), en el cual no
deben realizarse cambios a las configuraciones descritas en los Paso 1 a Paso 7.
3.6.3
Purga de las lneas de gas de calibracin

Para purgar las lneas de gas de calibracin, siga estos pasos:
3.7
1.
Asegrese de que las lneas de gas portador hayan sido completamente purgadas y
de que se hayan quitado los tapones de venteo de muestra.
2.
Cierre la vlvula del cilindro de gas de calibracin.
3.
Abra complemente la vlvula de bloqueo asociada con el suministro de gas de

calibracin. La vlvula de bloqueo est ubicada en la esquina inferior derecha del
panel frontal. Consulte el manual Software MON2020 para cromatgrafos de gas para
obtener instrucciones sobre la seleccin de corrientes.
4.
Abra la vlvula del cilindro de gas de calibracin.
5.
Aumente la presin de salida a 40 psig (ms o menos cinco por ciento) en el

regulador del cilindro de gas de calibracin.
6.
Cierre la vlvula del cilindro de gas de calibracin.
7.
Deje que los dos manmetros en la vlvula del cilindro de gas de calibracin
purguen hasta 0 psig.
8.
Repita cinco veces los Paso 4 a Paso 7.
9.
Abra la vlvula del cilindro de gas de calibracin.
Puesta en marcha del sistema

Para poner en marcha el sistema, siga estos pasos:
1.
Para la puesta en marcha del sistema, realice un anlisis del gas de calibracin.
a. Si est equipado con un panel de conmutacin de flujo o una LOI, asegrese de
que el flujo de calibracin est configurado como AUTOMTICO.
A menos que la documentacin del producto indique lo contrario, asegrese de
que la presin de la lnea de calibracin y la lnea de muestra est regulada entre
3 y 30 psig (15 psig es lo recomendado).
b. Use MON2020 para realizar un anlisis de flujo individual en el flujo de
calibracin. Una vez verificado el funcionamiento adecuado del CG, detenga el
anlisis seleccionando Control Detener. Consulte el manual Software MON2020
para cromatgrafos de gas para obtener ms informacin.
2.
70
Seleccione Control Secuencia automtica para iniciar el secuenciado automtico de

los flujos de las lneas de gas. Consulte el manual Software MON2020 para
cromatgrafos de gas para obtener ms informacin. El CG comenzar el anlisis de
secuencia automtica.
Funcionamiento y mantenimiento
4.1
Advertencias y precauciones
ADVERTENCIA!
Tenga en cuenta todas las seales de precaucin que aparecen en el 700XA. Si no se respeta
esta advertencia, pueden producirse daos al equipo, o bien lesiones graves o fatales al
personal.
PRECAUCIN!
Apague el CG antes de extraer una tarjeta de la jaula de tarjetas. Si no lo hace, pueden
producirse daos a la tarjeta.
4.2
Solucin de problemas y concepto de

reparacin
El mtodo ms eficaz para el mantenimiento y la reparacin de 700XA es un concepto de
reemplazo de componentes que permite que el sistema vuelva a funcionar lo ms rpido
posible. Las causas de problemas, como los conjuntos de circuitos impresos, las vlvulas,
etc., se identifican durante los procedimientos de prueba de solucin de problemas y se
reemplazan en el nivel ms bajo en trminos prcticos con unidades en correcto
funcionamiento. Los componentes defectuosos se reparan en el campo o se envan al
Centro de Servicios para realizar la reparacin o el reemplazo.
4.3
Mantenimiento de rutina
El 700XA funcionar con precisin por perodos largos con muy poco mantenimiento
(excepto para el mantenimiento de cilindros de gas portador). Un registro bimestral de
algunos parmetros brindar una perfecta asistencia para garantizar que su 700XA
funcione conforme las especificaciones. La lista de verificacin de mantenimiento debe
completarse bimestralmente, debe contener la fecha y archivarse para el acceso de los
tcnicos de mantenimiento segn sea necesario. Esto le brinda un registro histrico del
funcionamiento de su 700XA, permitiendo que el tcnico de mantenimiento programe el
cambio de cilindros de gas en un momento conveniente, y permite la resolucin de
problemas y reparacin de equipos cuando sea necesario.
Tambin, se deben crear y presentar el cromatograma e informes de configuracin y de
datos sin procesar con la lista de verificacin, con un registro positivo fechado del 700XA.
El cromatograma y los informes tambin se pueden comparar con los cromatogramas e
informes ejecutados durante el proceso de resolucin de problemas.
71
4.3.1
Lista de verificacin de mantenimiento

Imprima la lista de verificacin de mantenimiento de ejemplo en la siguiente pgina segn
sea necesario para sus archivos. Si tiene un problema, en primer lugar complete la lista de
verificacin y tenga los resultados y el nmero de orden de venta disponibles al llamar al
representante de Emerson Process Management para obtener asistencia tcnica. El
nmero de orden de venta puede encontrarse en la placa de identificacin ubicada en la
pared derecha del CG. Los cromatogramas y los reportes archivados cuando el CG sali de
la fbrica estn registrados con este nmero.
Nota
Si desea encontrar las medidas predeterminadas para los parmetros en la lista de verificacin, use
MON2020 para ver la lista de parmetros del CG.
72
73
4.3.2
Procedimientos de mantenimiento de rutina
Para tener una base de comparacin para el futuro, complete la lista de verificacin
de mantenimiento al menos dos veces al mes. Coloque el nmero de orden de
ventas, la fecha y la hora en el formulario y gurdelo.
Guarde un cromatograma del CG en funcionamiento en su PC con MON2020.

Imprima los informes de configuracin, calibracin y datos sin procesar, y gurdelos
con MON2020.
Verifique el papel de la impresora (si utiliza) para asegurarse de que tenga suficiente.
Verifique los suministros de gas portador y de calibracin.
Programas de servicio
El departamento de servicio ofrece programas de servicio de mantenimiento que estn
adaptados a requisitos especficos. Los contratos de servicio y reparacin pueden
coordinarse mediante el contacto con el departamento de servicio, en la direccin y el
nmero telefnico incluido en el informe de reparacin del cliente, en la contratapa de
este manual.
4.3.3
Precauciones para el manejo de montajes del ordenador

Los montajes de circuitos impresos contienen circuitos integrados CMOS, que pueden
daarse si no se maneja bien el montaje. Al trabajar con el montaje, se deben tomar las
siguientes precauciones:
4.3.4
No instale ni elimine los montajes de circuitos impresos mientras las unidades

reciben alimentacin elctrica.
Mantenga los componentes elctricos y montajes en los transportadores

protectores (conductores) o envulvalos hasta que estn listos para usarse.
Use el transportador protector como un guante cuando instale o quite montajes de

circuitos impresos.
Mantenga contacto con una superficie de conexin a tierra para prevenir descargas
estticas al instalar o quitar montajes de circuitos impresos.
Solucin de problemas generales

Esta seccin contiene informacin general sobre solucin de problemas para el 700XA. La
informacin se ordena segn corresponda, por subsistemas principales o por funciones
principales del instrumento. Consulte Alarmas de hardware para conocer las causas
frecuentes de las alarmas de hardware.
Nota
Corrija TODAS las alarmas antes de efectuar la recalibracin.
Alarmas de hardware
Use la siguiente tabla para identificar la alarma y las posibles causas y soluciones del
problema.
74
Nombre de la alarma
Posibles causas/soluciones
Fallo de LTLOI
No se ha detectado o conectado un panel de interruptores.

Acciones recomendadas:
1. Apague completamente el CG.
2. Verifique que el panel est colocado en la ranura correspondiente de la tarjeta madre posterior.
3. Encienda el CG.
4. Si vuelve a aparecer el mensaje, reemplace la tarjeta del panel de interruptores.
Modo de mantenimiento
Un tcnico ha colocado el CG en modo de mantenimiento para

su reparacin.
Para desactivar el modo de mantenimiento, desmarque la casilla
de verificacin Modo de mantenimiento en el dilogo Sistema.
Fallo de alimentacin
El CG ha experimentado un reinicio desde la ltima vez que se

borraron las alarmas, debido a un fallo de alimentacin. El CG se
inicia automticamente en modo de inicio en caliente.
En este modo, el CG hace lo siguiente:
1. Espera que los calentadores se estabilicen.
2. Purga el lazo de muestra.
3. Acciona las vlvulas durante dos ciclos.
Despus de completar estas acciones, el CG conmuta a modo de
secuencia automtica.
Fallo de clculo del usuario
Se detectaron uno o ms errores al analizar clculos definidos

por el usuario. Por lo general, esto sucede cuando un clculo definido por el usuario intenta usar una variable del sistema que no
existe.
Accin recomendada: corrija el clculo que refiere a la variable de
sistema indefinida.
Fallo de comunicacin del tablero Foundation Fieldbus
Bajo voltaje de batera
No se detect el tablero Foundation Fieldbus.

2. Verifique que el cable del mdulo Foundation Fieldbus est
asentado adecuadamente en la ranura correcta de la tarjeta
madre posterior.
3. Verifique que el tablero est conectado de forma segura en el
mdulo Foundation Fieldbus.
4. Verifique que el mdulo Foundation Fieldbus reciba alimentacin.
5. Encienda el CG.
6. Si vuelve a aparecer la alarma, reemplace el tablero Foundation Fieldbus.
Se ha detectado un bajo voltaje de batera en el panel de CPU.
Reemplace inmediatamente el panel de CPU para evitar la prdida de datos de configuracin del CG.
1. Guarde la configuracin del CG en un PC.
2. Guarde todos los cromatogramas y/o resultados en un PC.
3. Apague el CG.
4. Reemplace el panel de CPU.
5. Restaure la configuracin en el GC.
75
Nombre de la alarma
Fallo de comunicacin del panel del preamplificador 1
No se detect el panel del preamplificador.
Fallo de comunicacin del panel del preamplificador 2
Fallo de comunicacin del panel del calentador/solenoide 1
Fallo de comunicacin del panel del calentador/solenoide 2
Fallo de comunicacin del panel de entrada y salida de base
2. Verifique que el panel est colocado adecuadamente en la
ranura correspondiente (RANURA 1) de la tarjeta madre posterior.
3. Encienda el CG.
4. Si vuelve a aparecer el mensaje, reemplace el panel del preamplificador.
No se detect el panel del preamplificador.
3. Encienda el CG.
4. Si vuelve a aparecer el mensaje, reemplace el panel del preamplificador.
No se detect el panel del calentador/solenoide.
3. Encienda el CG.
4. Si vuelve a aparecer el mensaje, reemplace el panel del calentador/solenoide.
No se detect el tablero del calentador/solenoide.
3. Encienda el CG.
4. Si vuelve a aparecer el mensaje, reemplace el panel del calentador/solenoide.
No se detect el panel de entrada y salida de base (entrada y salida multifuncin).
3. Encienda el CG.
4. Si vuelve a aparecer el mensaje, reemplace el panel de entrada y salida de base.
76
Nombre de la alarma
Corriente omitido
No pueden analizarse una o ms corrientes en la secuencia de

corrientes porque su opcin Uso est configurada como No
usado.
Use MON2020 para una de las siguientes acciones:
Eliminar los flujos no usados de la secuencia de corrientes.
Cambiar la opcin Uso de los corrientes en el dilogo Corrientes
a un valor diferente de No usado.
CG inactivo
El CG est en modo inactivo y no est ejecutando un anlisis.
Fall el inicio en caliente
El CG no pudo alcanzar el estado operativo deseado luego del encendido. No se pudo regular las zonas de temperatura del calentador.
1. Verifique las opciones del calentador en MON2020 o en la
LOI.
2. Verifique que la presin del cilindro de gas portador est 10
psi (o ms) por encima del punto de referencia del regulador
mecnico.
3. Confirme que el cilindro portador aporta caudal al CG.
4. Verifique que no existan fugas en la ruta de la muestra de gas
portador.
5. Confirme que no existan RTD abiertos.
6. Si es necesario, reemplace los RTD, los calentadores y/o los
reguladores.
Calentador 1 fuera de rango

Llama apagada
El CG no pudo regular las zonas de temperatura del calentador

dentro de los lmites preestablecidos en el calentador indicado.
1. Verifique las temperaturas dentro del CG con MON2020 o la
LOI. Tenga en cuenta que el CG puede generar esta alarma
durante el inicio, o en caso de que se haya modificado el punto de referencia.
2. Verifique el cableado para buscar divisiones o conexiones sueltas en el panel de terminacin (tanto para los calentadores
como para los RTD).
3. Si es necesario, reemplace el calentador y/o los RTD que presentan fallas.
La llama del FID no enciende o se ha extinguido.
1. Use el panel de interruptores frontal, la LOI o el MON2020
para encender el FID.
2. Si no se puede mantener encendida la llama, confirme que
los cilindros de aire y de combustible estn conectados y tengan presin suficiente.
3. Confirme que los puntos de referencia estn establecidos
para lograr la mezcla de fbrica deseada.
4. Confirme que no existan bloqueos en la salida del FID, como
un tapn o hielo.
5. Verifique que las conexiones del cableado del FID sean seguras, tanto en la tapa del FID como en el panel de terminacin.
6. Si es necesario, reemplace el mdulo del FID.
77
Nombre de la alarma
Temperatura excesiva de la llama
La temperatura de la llama del FID est por encima de los lmites

seguros configurados de fbrica, y la llama del FID se ha extinguido; la vlvula de suministro de combustible est cerrada y los
anlisis automticos estn interrumpidos.
1. Confirme que los cilindros de aire y de combustible estn
conectados y tengan volumen suficiente.
2. Confirme que los puntos de referencia de aire y combustible
estn establecidos para lograr la mezcla deseada.
3. Use el panel de interruptores frontal, la LOI o el MON2020
para encender el FID.
Fallo de factor de escala del detector 1
El CG detect una desviacin excesiva de factor de escala para el

detector nro. 1.
Accin recomendada: reemplace el panel del preamplificador
ubicado en la RANURA 1 de la tarjeta madre posterior.

detector nro. 2.

detector nro. 3.

detector nro. 4.
78
Nombre de la alarma
El caudal de muestra 1 no existe
No hay caudal de muestra en el CG.
(Se aplica al interruptor de caudal de muestra opcional).
Verifique el caudal del rotmetro de gas de muestra en el sistema de acondicionamiento de muestras y realice una de las siguientes acciones:
Si no hay caudal de gas o no se encuentra un rotmetro, siga estos pasos:

1. Confirme que existe caudal de gas en la ubicacin del punto
de la muestra.
2. Verifique que las vlvulas de muestra estn abiertas en el sistema de acondicionamiento de muestras.
3. Verifique que la ruta de ventilacin de retorno de derivacin
no tenga obstrucciones.
4. Confirme que la lnea de la muestra est conectada desde el
punto de la muestra hasta el sistema de acondicionamiento
de muestras del CG y que no tenga obstrucciones.
5. Cierre la vlvula en la toma de la muestra, quite la presin de
la lnea y verifique los filtros en la sonda, en el sistema de
acondicionamiento de la muestra o en ambos lugares. Si estn llenos de lquidos o partculas, reemplace los elementos
del filtro.
Si hay vlvulas de seleccin de flujo automtico, confirme que
funcionen correctamente.
Si existe un pequeo caudal de gas de muestra en el rotmetro
del sistema de acondicionamiento de la muestra, purgue o reemplace todos los filtros.
Si se observa caudal en el rotmetro, reemplace el interruptor de
caudal de muestra, ya que puede haber fallado.
El caudal de muestra 2 no existe
Consulte El caudal de muestra 1 no existe.
Baja presin del portador 1
La presin del portador de entrada del detector 1 est por debajo

del lmite predefinido.
Accin recomendada: verifique que la presin del cilindro portador est 10 psi (o ms) por encima del punto de referencia del
regulador mecnico. Si la presin del portador de entrada es baja, verifique la presin del cilindro portador. Si es necesario, reemplace el cilindro de gas portador.
Baja presin del portador 2
La presin del portador de entrada del detector 2 est por debajo

del lmite predefinido.
Accin recomendada: verifique que la presin del cilindro portador est 10 psi (o ms) por encima del punto de referencia del
regulador mecnico. Si la presin del portador de entrada es baja, verifique la presin del cilindro portador. Si es necesario, reemplace el cilindro de gas portador.
79
Nombre de la alarma
Seal de entrada analgica 1 al- El valor medido de la entrada analgica indicada es mayor al ranta
go de la escala completa definida por el usuario.
Seal de entrada analgica 2 alta
Seal de entrada analgica 10
alta
baja
baja
baja
baja
baja
baja
baja
baja
baja
baja
80
El valor medido de la entrada analgica indicada es menor al rango de la escala completa definida por el usuario.
Nombre de la alarma
Seal de salida analgica 1 alta
El valor medido de la salida analgica indicada es mayor al rango

de la escala completa definida por el usuario.

Seal de salida analgica 1 baja
El valor medido de la salida analgica indicada es menor al rango

cero definido por el usuario.

81
Nombre de la alarma
Fallo de validacin del flujo 1
Fall la secuencia de validacin ms reciente de la corriente indicada.

1. Verifique que estn abiertas las vlvulas aisladoras del cilindro de gas de validacin.
2. Verifique que los reguladores de gas de validacin estn configurados correctamente.
3. Si el regulador de gas de validacin est por debajo del punto
de referencia, reemplace la botella de gas con una llena.
4. Si el gas usado para la validacin es el mismo que el usado
para la calibracin, asegrese de que el valor de la composicin del gas mencionado en la etiqueta del cilindro o en el
certificado de anlisis recibido del proveedor coincidan con el
valor que aparece en la tabla de datos de componentes del
MON2020.
5. Vuelva a ejecutar la secuencia de validacin.
6. Si sigue teniendo problemas, comunquese con un representante de Emerson Process Management.

Desviacin de RF del flujo 1
Fall la secuencia de calibracin ms reciente.
1. Verifique que estn abiertas las vlvulas aisladoras del cilindro de gas de calibracin.
2. Verifique que los reguladores de gas de calibracin estn
configurados correctamente y que el cilindro no est por debajo del punto de referencia. Si el cilindro est por debajo del
punto de referencia, reemplcelo con un cilindro lleno.
3. Verifique que la composicin del gas del cilindro de calibracin mencionado en la etiqueta del cilindro o en el certificado
de anlisis recibido del proveedor coincidan con el valor que
aparece en la tabla de datos de componentes del MON2020.
Si los valores no coinciden, edite la tabla de datos de componentes para que refleje el valor correcto. Vuelva a ejecutar la
secuencia de calibracin.
4. Si sigue teniendo problemas, comunquese con un representante de Emerson Process Management.

82
Puntos de prueba
Figura 4-1: El gabinete ms bajo muestra los puntos de prueba en el plano posterior
El plano posterior tiene un conjunto de puntos de prueba que le permiten medir la salida
de voltaje de la tarjeta de entrada/salida (E/S) base. Cada punto de prueba est etiquetado
con un valor de voltaje que, cuando se mide con un voltmetro, debera arrojar una
medicin equivalente a la que se muestra en la etiqueta. La lectura que no concuerda con
esta etiqueta puede indicar un error en la tarjeta de entrada/salida (E/S) base. Intente
cambiar la tarjeta sospechosa por otra y realice la medicin nuevamente. Para obtener una
medicin para un punto de prueba, toque el dispositivo detector negativo del voltmetro
en el punto de prueba D GND, y toque el dispositivo detector positivo del voltmetro en el
punto de prueba deseado.
Los siguientes puntos de prueba estn asociados con los siguientes componentes del CG:
Punto de prueba
Componente del CG
Tolerancia
24 V (Regulado)
Alimentacin del CG
2,4 V
17 V
Preamplificador (Entrada para el circuito del puente)
0,5 V
12 V
Tarjetas de E/S opcionales
0,6 V
5 V1
Chips del sistema
0,25 V
3,3 V
Chips del sistema
0,15 V
FVIN, F GND
Voltaje de entrada en campo y conexin a tierra
0 V - 3 V (21 v 30 v)
SV1, SV2
Voltajes de solenoide que impulsan la tarjeta de solenoide/el calentador
2,4 V
El rango de voltaje de entrada para el suministro de energa CC/CC se encuentra entre 21 y

30 voltios. El rango de entrada para el suministro de energa CA/CC se encuentra entre 90 y
264 voltios (rango establecido automticamente).
83
Indicadores LED de voltaje

Se puede encontrar un conjunto de indicadores LED sobre los puntos de prueba. Estos
indicadores LED son una forma rpida de examinar visualmente el estado de voltaje de
algunos componentes elctricos del CG.
Figura 4-2: Indicadores LED de voltaje
Los siguientes indicadores LED estn asociados con los siguientes componentes del CG:
LED
Componente del CG
FUSIBLE ABIERTO Aparece una luz roja cuando se quem o se quit el fusible; de lo contrario, no
est encendida.
LAZO 24 (Alimentacin)
Aparece una luz verde cuando el lazo de corriente para las salidas analgicas
funciona correctamente; de lo contrario, no est encendida.
24 V (Regulado)
Aparece una luz verde cuando la fuente del CG funciona correctamente; de lo

contrario, no est encendida.
17 V
Aparece una luz verde cuando el preamplificador funciona correctamente; de

lo contrario, no est encendida.
(Entrada para el
preamplificador)
12 V
(Entrada para las
tarjetas de E/S)
84
Aparece una luz verde cuando la tarjeta de expansin ROC opcional funciona
correctamente; de lo contrario, no est encendida.
5V1
Aparece una luz verde cuando los chips del sistema funcionan correctamente;
de lo contrario, no est encendida.
3V
Aparece una luz verde cuando los chips del sistema funcionan correctamente;
de lo contrario, no est encendida.
ENCENDIDO
Aparece una luz verde cuando el CG est encendido; de lo contrario, no est

encendida.
Temperatura
Use MON2020 para monitorizar la temperatura de los detectores y las columnas para
determinar si el CG es trmicamente estable.
Cuando se conecta al CG mediante MON2020, seleccione Calentadores desde el men
Hardware para acceder a esta funcin. Aparece la ventana Calentadores.
Cuando aparezca la ventana Calentador, la configuracin tpica del calentador ser la
siguiente:
Calentador 1 es el calentador del bloque analtico.
Calentador 2 es el calentador high hat.
La columna Temperatura en la ventana Calentadores muestra la temperatura actual; la

columna PWM actual muestra el porcentaje de alimentacin que se usa para poner el
calentador en funcionamiento.
La configuracin y los valores que aparecen en la ventana Calentadores y se describen en la
tabla que aparece a continuacin estn preconfigurados de fbrica y se basan en la
aplicacin especfica del cliente. Estos valores no deberan cambiar a menos que estn
recomendados por el personal de Ingeniera de aplicaciones, personal de Atencin al
cliente, o como parte de un requisito de aplicacin de fbrica.
Funcin
Configuracin tpica
Temperatura de detectores o del bloque analtico
80 C (176 F)
Temperatura del horno
80 C (176 F)
Repuesto
N/C
O metanizador
300 C (572 F)
O LSIV
150 C (302 F)
Configuracin del FID

Cuando se conecta al CG mediante MON2020, seleccione Detectores en el men
Hardware para acceder al dilogo Detectores. Consulte el manual del usuario de MON2020
para obtener detalles de configuracin adicionales.
85
Figura 4-3: La ventana Detectores
Configure los siguientes campos en el dilogo Detectores:
Ignicin del FID (manual o automtica)
Intentos de ignicin
Tiempo de espera entre intentos
Duracin del encendido de ignicin
Detectar temperatura de llama encendida
Detectar temperatura de llama apagada
Voltaje del electrmetro
Nota
Si el FID no aparece en la ventana Detectores, desconctelo del MON2020 y apague el CG.
Inspeccione el interruptor S1, que est ubicado en el panel de terminales de cables con forma de
medialuna. El interruptor debe estar en la posicin de encendido ("ON").
4.3.5
Revisin del CG para la deteccin de fugas

La deteccin de fugas debe ser un componente estndar de cualquier protocolo de
mantenimiento. Consulte #unique_143.
Lneas, columnas y vlvulas obstruidas

Si las lneas, columnas y vlvulas estn obstruidas, verifique el caudal de gas en los puertos
de vlvula. A modo de referencia, use el diagrama de flujo en el paquete de planos y
recuerde estos puntos sobre los diagramas de flujo:
86
Las rutas de caudal de puerto a puerto se indican por lneas slidas o punteadas.
4.3.6
Una lnea punteada indica la direccin del caudal cuando la vlvula est ENCENDIDA,
es decir, energizada.
Una lnea slida indica la direccin del caudal cuando la vlvula est APAGADA, es
decir, no energizada.
Vlvulas
Solo se necesita que el cliente realice la reparacin y el mantenimiento mnimo (por ej., el
reemplazo de los diafragmas).
Herramientas requeridas para el mantenimiento de la

vlvula
Las herramientas requeridas para realizar reparaciones y mantenimiento general en los
conjuntos de la vlvula XA son:
Llave de apriete, escalada en libras pie
Cavidad de 1/2 para vlvulas de 10 puertos
Cavidad de 7/16 para vlvulas de 6 puertos
Llave de extremo abierto de 1/4
Llave de extremo abierto de 5/16
Llave Allen de 5/32
Piezas de repuesto para las vlvulas

Las piezas de repuesto necesarias para cada vlvula XA son:
Kit de diafragma para vlvula XA de 6 puertos (P/N 2-4-0710-248)
Kit de diafragma para Vlvula XA de 10 puertos (P/N 2-4-0710-171)

Figura 4-4: Vlvulas XA
87
Revisin de vlvulas
Nota
Hay vlvulas XA de repuesto de fbrica. Llame a su representante de Emerson Process Management
para obtener ms informacin.
Use el siguiente procedimiento para revisar una vlvula:

1.
Si est revisando una vlvula de 6 puertos, consulte el plano #CE-22015; si est

revisando una vlvula de 10 puertos, consulte el plano #CE-22016. Los dos planos
estn disponibles en el Apndice F.
2.
Cierre los flujos de gas portador y de muestra que ingresan a la unidad.
3.
Quite el superior de calentador Top Hat del sistema del horno.
4.
Si no puede accederse fcilmente a la vlvula defectuosa, afloje el tornillo de mano e

incline el horno.
5.
Desconecte el tubo y los accesorios que fijan la vlvula en otros lugares.
6.
Use una llave Allen para quitar los dos pernos de la placa de base en la vlvula que se
reemplazar o reparar. Ahora puede extraer la vlvula del CG.
7.
Afloje el perno de torque de la vlvula.

Figura 4-5: El perno de torque
8.
Sosteniendo la placa de pistones ms baja, tire de la vlvula hasta sacarla del bloque.
Es posible que los pasadores de alineacin sobresalgan levemente.
9.
Extraiga y deseche los diafragmas y las juntas de la vlvula que desea reemplazar.
10.
Limpie la superficie del sello segn sea necesario con un pao que no forme pelusa y
alcohol isoproplico. Sople la superficie del sello con aire limpio y seco de
instrumento o gas portador. La suciedad, como el polvo y la pelusa, pueden causar
fugas problemticas.
Nota
No utilice ningn producto de limpieza a base de aceite para la vlvula.
11.
88
Reemplace los diafragmas y las juntas (en el mismo orden) con las nuevas.
12.
Vuelva a instalar la vlvula siguiendo estos pasos:

a. Asegrese de alinear los pasadores con los orificios en el bloque y empuje el
montaje de la vlvula hasta introducirlo en su lugar.
b. Ajuste el perno de torque de la vlvula. La vlvula de 6 puertos requiere un
torque de 20 pies/libras; la vlvula de 10 puertos requiere un torque de 30 pies/
libras.
c. Vuelva a colocar la vlvula en el montaje.
d. Vuelva a conectar todos los accesorios y tubos.
Extraccin y reemplazo de solenoides

Los solenoides del sistema de horno y los solenoides de conmutacin de corrientes pueden
reemplazarse mediante el siguiente procedimiento.
ADVERTENCIA!
4.3.7
1.
Extraiga la cubierta trmica del gabinete superior.
2.
Afloje el tornillo de mano de la placa de ultem e incline el horno para obtener acceso
a los solenoides que estn ubicados en la parte inferior de dicha placa.
3.
Afloje los tornillos que sostienen el solenoide en su lugar y extrigalo.
4.
Para volver a colocar el solenoide, invierta los pasos del procedimiento utilizado para
extraerlo. Asegrese de aplicar una pequea cantidad de grasa de silicona en el
dispositivo de destino (bloque neumtico, bloque de flujo de 4 vas, etc.) donde se
colocar el solenoide para garantizar un sellado firme.
Mantenimiento de detectores
Cuando un TCD no funciona normalmente, debe reemplazarse. Algunos signos de que un
TCD puede tener fallos son los siguientes, entre otros:
Un cromatograma con una lnea de referencia errante o cambiante;
Un cromatograma con una lnea de referencia que incluye ruido;
Un cromatograma sin picos;
La ausencia de cromatograma.
La prueba para determinar si un TCD tiene fallos incluye la medicin de la resistencia de

cada filamento con un voltmetro. Un conjunto de termistores debe ofrecer la misma
lectura en el voltmetro; en consecuencia, si la lectura de un termistor es
significativamente diferente de la lectura de su compaero, debe reemplazarse el par. En
caso contrario, el puente del TCD estar desequilibrado, incluir ruidos y ser cambiante.
Herramientas requeridas para el mantenimiento del TCD

Se necesita un destornillador de cabeza plana para quitar y reemplazar los TCD.
89
Piezas de repuesto del TCD

Las siguientes piezas son necesarias para reemplazar un TCD:
Sello del termistor (N. de pieza 6-5000-084)
Conjunto del termistor (N. de pieza 6-1611-083)

Figura 4-6: TCD con bloque
Reemplazo de un TCD
Use el siguiente procedimiento para extraer el TCD para su reparacin o reemplazo:
ADVERTENCIA!
90
1.
Desconecte toda la alimentacin elctrica de la unidad.
2.
Si todava no lo hizo, quite el domo antideflagrante y la cubierta trmica.
3.
Desatornille y extraiga los TCD del bloque y de los conectores de gas. Tenga cuidado
de no daar la arandela de teflon que est ubicada entre el TCD y el bloque.
Figura 4-7: Componentes de un bloque de TCD
4.
Para volver a colocar el TCD, invierta los pasos realizados para extraerlo.
Nota
Los tornillos del bloque deben estar ajustados con una llave de apriete con un torque de 20
pulgadas/onzas.
4.3.8
Extraccin del FID

El FID no posee piezas reemplazables. Daos como un RTD o una bobina de ignicin rotos
harn necesario la extraccin y el reemplazo de la unidad.
ADVERTENCIA!
91
Figura 4-8: FID
Use el siguiente procedimiento para extraer un FID del CG:

1.
Desconecte toda la alimentacin elctrica de la unidad.

Deje pasar al menos 10 minutos para que los componentes se enfren.
2.
92
Localice el interruptor del FID, que est en la tarjeta de terminales con forma de
medialuna, y colquelo en la posicin de apagado.
Figura 4-9: Ubicacin del interruptor del FID
3.
Quite el domo antideflagrante y la cubierta trmica.
4.
Quite el tornillo que conecta la tarjeta de terminles con la tapa del FID.
5.
Quite los dos tornillos del soporte del montaje.
6.
Desatornille y quite el conector de venteo.

Nota
Use una contrallave en el perno ubicado en el frente de la tapa del FID al extraer el conector de
venteo.
Para volver a colocar el FID, invierta los pasos realizados para extraer el dispositivo. El paso
final debe ser colocar el interruptor de FID en la posicin de encendido.
4.3.9
Mantenimiento de la LSIV
Los siguientes procedimientos detallan la forma de extraer y de instalar una LSIV, adems
de la forma de reemplazar los sellos de una LSIV.
Instalacin de una MAT LSIV

La LSIV se puede reparar estando montada sobre el gabinete. No obstante, puede resultar
ms fcil para el usuario realizar el mantenimiento con la LSIV fuera del gabinete superior.
PRECAUCIN!
Esta unidad funciona a temperatura elevada. Permita que se enfre por al menos 10 minutos
despus del apagado y maneje la unidad cuidadosamente. No seguir esta precaucin puede
causar lesiones o fatalidades al personal.
93
Figura 4-10: Componentes de la MAT LSIV
Nota
Para obtener una vista detallada de los componentes de la MAT LSIV, consulte la Figura 4-16.
Para instalar la MAT LSIV, siga estos pasos:

1.
Para instalar una vlvula MAT nueva, siga estos pasos:

a. Fije el anillo de retencin del paso 6c sobre la MAT LSIV.
b. Deslice la MAT LSIV en el orificio del montaje del CG. Consulte el plano n.
DE-20990 en el Apndice F.
c. Ajuste el anillo de retencin girndolo en el sentido de las agujas del reloj para
asegurar la MAT LSIV en el CG.
2.
Conecte las siguientes lneas de gas internas del CG a la MAT LSIV:

a. Conecte la lnea de gas portador a la MAT LSIV.
b. Conecte la lnea de gas de muestra a la MAT LSIV.
3.
Coloque el manguito aislador alrededor de la cmara de vaporizacin, como se

muestra en el plano n. DE-20990.
4.
Conecte las siguientes lneas de gas externas del CG a la MAT LSIV:

a. Entrada de muestra lquida
b. Salida de muestra lquida
c. Aire de accionamiento para inyeccin
d. Aire de accionamiento para retraccin
94
5.
Instale la solenoide de aire. Consulte el plano n. DE-20990.
6.
Realice una prueba de fugas estndar al sistema.
7.
Vuelva a iniciar el flujo de muestra. Ahora puede volver a poner en funcionamiento

el CG.
Herramientas requeridas
Si bien en general es posible quitar o desensamblar la LSIV con herramientas tradicionales
como una llave o pinzas, se deben haber entregado las siguientes herramientas con su
cromatgrafo de gas ensamblado con LSIV:
Dos llaves de 10 mm (A)
Llave de acoplamiento de unin (B)
Dos llaves Allen de 3 mm (C)
Espaciador de acoplamiento de unin (D)

Figura 4-11: Herramientas de LSIV
La LSIV se puede mantener mientras est unida al gabinete. No obstante, puede resultar
ms fcil para el usuario realizar el mantenimiento con la LSIV fuera del gabinete superior.
PRECAUCIN!
Esta unidad funciona a altas temperaturas. Permita un perodo de enfriamiento de al menos 10
minutos despus del apagado y maneje la unidad cuidadosamente. Si no sigue esta precaucin
puede causar lesiones o fatalidades al personal.
95
Figura 4-12: Componentes de MAT LSIV
Nota
Para obtener una vista detallada de los componentes de MAT LSIV, consulte la Figura 4-16.
Extraccin de la MAT LSIV

Dentro del compartimento superior del CG existen dos cubiertas aisladoras (se abren
como almejas que se deslizan hacia el extremo de la LSIV) que deben extraerse.
96
1.
Desconecte los tubos de gas portador y de muestra de la LSIV.
2.
Extraiga el calentador y la RTD del bloque del calentamiento.
3.
Desconecte los tubos de aire y de muestra de las partes externas de la LSIV.
4.
Desatornille el anillo de retencin con una llave apropiada. Con el anillo de retencin
suelto, puede tirarse del montaje de la LSIV hasta extraerlo del gabinete superior.
Figura 4-13: 700XA despus de la extraccin de la LSIV (A)
Replacing LSIV seals

Due to the possible damage caused by the presence of solids in the sample stream,
combined with the regular, repeated motion of the injection valve stem, LSIV seals may
require annual replacement.
Nota
Specific application conditions should dictate the frequency of the seals replacement and you should
monitor analytical performance to determine appropriate replacement intervals.
Nota
ID numbers listed in parenthesis refer to LSIV - Exploded View in Figura 4-14.
1.
Halt sample flow and allow time for the LSIV to cool.
2.
Remove the actuation portion (ID No. 26) of the valve by unscrewing the union
coupling (ID No. 19) from the heater section (ID No. 11), which should remain
attached to the GC. A union coupling wrench has been provided for this purpose.
This will expose the sample flow chamber and the old seals that ride the metering
rod (ID No. 25), which should be treated with great care to prevent bending or
scratching.
3.
Pull the sample flow chamber assembly (ID No. 13) off the metering rod. Remove
the two seals (ID No. 14). This may requiring pushing from the opposite side using a
rod smaller than 1/8-inch diameter.
97
4.
Place new seals on the sample flow chamber assembly. Press the chamber and seals
back over the metering rod.
5.
Place the actuation section in position on the heater sections headpiece.
6.
Use the union coupling spacer to ensure that the union coupling is properly aligned
with the heater sections headpiece.
7.
Use the union coupling wrench to retighten the union coupling over the heater
section.
8.
Restart the sample flow. The GC can now be returned to service.
Figura 4-14: LSIV - exploded view
98
4.3.10
Mantenimiento del metanizador

El metanizador opcional, que es un conversor cataltico, convierte el CO2 y/o el CO, de otro
modo indetectables, al agregar hidrgeno y calor a la muestra. El metanizador requiere
poco mantenimiento.
Nota
Asegrese de instalar el montaje del metanizador para evitar la prdida de calor.
Figura 4-15: Montaje del metanizador
El RTD es reemplazable. Al reemplazarlo, asegrese de anclar el cable del RTD al tubo para
evitar que se afloje con el transcurso del tiempo.
Para reemplazar el RTD, consulte el plano n. CE-22210, que est disponible en la parte
posterior de este manual.
99
4.3.11
Medicin del caudal de venteo

Necesitar un medidor de caudal preciso para realizar esta medicin.
Para medir el caudal de venteo, siga estos pasos:
Figura 4-16: Medicin de caudales de venteos
4.3.12
1.
Consulte la documentacin de la lista de parmetros incluida junto con el CG para

conocer el caudal apropiado.
2.
Coloque un medidor de caudal a la salida del venteo ubicada en el lado derecho del
CG que posee la etiqueta MV1. El caudal debe coincidir con el valor que aparece en
la lista de parmetros.
3.
Coloque un medidor de caudal a la salida del venteo que posee la etiqueta MV2. El
caudal debe coincidir con el valor que aparece en la lista de parmetros.
Componentes elctricos
El CG est diseado para funcionar durante largos periodos sin necesidad de
mantenimiento preventivo o programado regularmente. Fue diseado con una carcasa
antideflagrante que adems es a prueba de polvo, impermeable e incombustible.
ADVERTENCIA!
Antes de abrir el CG, use MON2020 para asegurarse de que no existan errores en las
configuraciones o los parmetros.
Para acceder a las tarjetas, siga estos pasos:
100
1.
Asegrese de que la alimentacin elctrica est desconectada de la unidad y de que

el ambiente sea seguro.
2.

3.
Desatornille y extraiga el panel de interruptores o la LOI.

Los PCB estn ubicados en el conjunto de tarjetas.
101
Figura 4-19: PCB en el conjunto de tarjetas
4.
Anote la ubicacin y la direccin de todas las tarjetas extradas. Libere los retenes y
extraiga/vuelva a colocar las tarjetas electrnicas segn sea necesario.
Reemplazo de la fuente de alimentacin de CA/CC

La fuente de alimentacin de CA/CC est montada en lado izquierdo, adyacente a la jaula
de tarjetas, a la que puede accederse quitando el panel frontal y el panel de interruptores o
la LOI del gabinete inferior.
ADVERTENCIA!
Figura 4-20: Fuente de alimentacin de CA/CC ubicada en el compartimiento inferior
102
Se requiere un destornillador Phillips n. 2 para quitar y reemplazar la fuente de

alimentacin.
Para quitar y reemplazar una fuente de alimentacin de CA/CC, siga estos pasos:
1.
Interrumpa la alimentacin al CG.
2.

3.
Desatornille y extraiga el panel de interruptores o la LOI para poder acceder a la jaula

de tarjetas.
4.
Si est presente, quite la cubierta transparente de la jaula de tarjetas.
103
Figura 4-23: Jaula de tarjetas
5.
Desconecte todas las tarjetas en la jaula de tarjetas, pero no las extraiga.
6.
Desatornille los tres postes del conector del panel de interruptores. Extraiga
tambin las arandelas.
7.
Eleve la jaula de tarjetas con los paneles y extrigala del gabinete inferior.
8.
Desatornille y extraiga el poste ms cercano a la fuente de alimentacin.
9.
Desenchufe el conector ubicado en la parte superior izquierda de la fuente de

alimentacin.
10.
Desenchufe el cable de bajo voltaje conectado a lo largo del borde inferior de la

tarjeta posterior.
11.
Desenchufe la conexin a tierra de la fuente de alimentacin en la toma de tierra del

chasis ubicada inmediatamente dentro de la abertura del gabinete inferior.
12.
Quite la tuerca ubicada apenas arriba de la fuente de alimentacin. Ahora puede

girarse la fuente de alimentacin para soltarla del esprrago de fijacin y elevarla de
su base. Quite con cuidado la fuente de alimentacin para evitar daos provocados
por interferencias de cables.
13.
Maniobre la nueva fuente de alimentacin hasta colocarla en la base, asegurndose

de que los cables puedan conectarse.
Invierta este procedimiento para instalar una nueva fuente de alimentacin.
4.3.13
Configuracin de fbrica de puentes e interruptores

La siguiente tabla muestra la configuracin de fbrica para los puentes y los interruptores
ubicados en los distintos paneles de circuitos del gabinete elctrico.
Leyenda
No establecido. El derivador de puente est instalado solo en un pin.
104
Leyenda
Establecido. El derivador de puente est instalado en ambos pines.
Establecido. Este puente tiene tres pines, y el derivador de puente est instalado en los pines 2 y 3.
Las reas oscuras () indican la posicin de los accionadores del interruptor.
Figura 4-24: Configuracin de fbrica del puente del panel del preamplificador
Figura 4-25: Configuracin de fbrica del puente del panel del calentador/solenoide
Figura 4-26: Configuracin de fbrica del puente y del interruptor de entrada y salida
de base
105
Figura 4-27: Configuracin de fbrica del interruptor de la tarjeta madre posterior
4.3.14
Comunicaciones
El 700XA tiene cuatro puertos de comunicacin en serie: el puerto 0, el puerto 1, el puerto
2 y el puerto 3, que es un puerto de PC a CG dedicado. El modo para cada uno de los
primeros tres puertos puede configurarse como RS232, RS422 o RS485. Normalmente, el
cliente especifica estas configuraciones de puertos en el momento de realizar el pedido
para que se efecten en la fbrica, pero pueden cambiarse en cualquier momento con
MON2020.
Nota
La tarjeta madre posterior tiene dos interruptores ubicados en SW1. El primer interruptor se usa para
iniciar el servidor DHCP. Para obtener ms informacin, consulte #unique_157 . El segundo
interruptor est reservado para uso futuro.
La tarjeta madre posterior tiene dos puertos Ethernet:
106
Nombre
Ubicacin
Tipo de conector
ETHERNET1
J22
RJ45 (habilitado para DHCP)
ETHERNET2
TB11
Bloque de terminales de 4 cables
Figura 4-28: Puertos Ethernet en la tarjeta madre posterior
Distancia mxima por tipo de comunicacin

Tipo de comunicacin
Longitud mxima
RS-232
50 pies
RS-422/RS-485
4.000 pies
Ethernet (CAT5)
300 pies
Cambio de los controladores de lnea

La siguiente tabla enumera las caractersticas sobresalientes de los puertos serie del CG.
Nombre del puerto
Modo del
puerto
Ubicacin del bloque de

terminales en la tarjeta
posterior
Modos de comunicacin admitidos
Puerto 0
RS232
TB1
Modbus ASCII/RTU
RS422,
RS485
TB2
RS232
TB5
RS422,
RS485
TB6
Puerto 1
Modbus ASCII/RTU
107
Nombre del puerto
Modo del
puerto
Ubicacin del bloque de

terminales en la tarjeta
posterior
Modos de comunicacin admitidos
Puerto 2
RS232
TB8
Modbus ASCII/RTU
RS422,
RS485
TB9
RS232
J23 (ORDENADOR PORTTIL O DE ESCRITORIO)
Puerto 3 (conector
DB9)
Modbus ASCII/RTU
Conexin directa mediante
MON2020
Nota
El Puerto 3 se puede usar para configurar una conexin directa al ordenador.
La configuracin de fbrica de cada puerto es RS-232. Para cambiar la configuracin de un

puerto en serie, siga estos pasos:
1.
2.
Seleccione Comunicacin... en el men Aplicaciones. Aparecer la ventana

Comunicacin.
3.
Seleccione el modo adecuado de la lista desplegable Puerto del puerto en serie

adecuado. Las opciones son RS232, RS485 o RS422.
4.
5.
Cierre MON2020.
6.
Apague el CG.
7.
Ubique y quite la tarjeta I/O, que est ubicado en la jaula de tarjetas del gabinete
ms bajo del CG.
8.
Consulte las siguientes figuras, que muestran la configuracin correcta de los

interruptores para cada modo. En la primera columna se enumera el nmero de
puerto; la primera fila enumera el modo de comunicaciones. La celda de la tabla en
la que se cruzan el puerto deseado y el modo deseado contiene los ajustes
adecuados de interruptores para esa configuracin.
El puerto 0 corresponde al canal 1 de cada interruptor; el puerto 1 corresponde al
canal 2 de cada interruptor; el puerto 2 corresponde al canal 3 de cada
interruptor.
Figura 4-29: RS-232
108
Figura 4-30: RS-422 (Full dplex/4 hilos)
Figura 4-31: RS-485 (Half dplex/2 hilos)
Por lo tanto, si desea establecer el puerto 1 en el modo RS-232, debera establecer el

canal 2 en SW13 en la posicin hacia abajo.
9.
Para conocer la ubicacin de un interruptor en la tarjeta I/O, consulte la Figura 4-32:
109
Figura 4-32: Interruptores de puertos serie en la tarjeta I/O.
10.
Asegrese de que el SW12 est en la posicin hacia abajo o el puerto 0 no

funcionar.
Nota
Por lo general, el SW12 no debera ajustarse. Se usa en fbrica con fines de prueba. Si por
algn motivo se estableci hacia arriba, asegrese de que vuelva a la posicin asignada en
fbrica, que es hacia abajo.
110
11.
Para habilitar la terminacin de lnea para un puerto serie, establezca el interruptor

de puerto correspondiente en SW10 en la posicin hacia abajo.
12.
Cambie la tarjeta I/O en la jaula de tarjetas.
13.
Consulte la siguiente tabla que muestra el cableado correcto del bloque de

terminales para cada modo y puerto. En la primera columna se enumera el nmero
de puerto, la primera fila enumera el modo de comunicaciones. La celda de la tabla
en la que se cruzan el puerto deseado y el modo deseado muestra el cableado para
esa configuracin.
RS-232
RS-422 (Dplex total/4 hilos)
RS-485 (Dplex parcial/2 hilos)
Puerto 0
Puerto 1
Puerto 2
14.
Acceda a la tarjeta posterior y consulte el siguiente grfico para ubicar los bloques
de terminales adecuados:
111
Figura 4-33: Ubicaciones del bloque de terminales en la tarjeta posterior
15.
Una vez que los bloques de terminales estn cableados correctamente, puede iniciar
el CG.
Puertos serie RS-232, opcionales

Es posible instalar una tarjeta RS-232 opcional en una de las ranuras de expansin de E/S (o
en las dos) de la jaula de tarjetas del CG en la carcasa de la electrnica.
Este puerto adicional puede usarse para comunicaciones ASCII/RTU Modbus o para
conectarse directamente con un ordenador instalado con MON2020.
Para instalar una tarjeta RS-232 opcional, siga estos pasos:
112
1.
2.

Tarjetas de E/S.
3.
Identifique la ranura de tarjeta apropiada en la columna Etiqueta y luego seleccione

Mdulo de comunicaciones - RS232 en la lista desplegable Tipo de tarjeta
correspondiente.
4.
5.
Apague el CG.
6.
Inserte la tarjeta RS-232 en la ranura de E/S apropiada en la jaula de tarjetas del CG.
7.
Encienda el CG.
Puertos en serie opcionales RS-485/RS-422

Es posible instalar una tarjeta RS-485 opcional en una de las ranuras de expansin de E/S (o
en las dos) incluidas en la caja de la tarjeta del CG, en la carcasa de la electrnica. La tarjeta
se puede configurar de dos modos: RS-422 (4 hilos) o RS-485 (2 hilos). El modo RS-485 es
la configuracin estndar; para configurar la tarjeta en el modo RS-422, consulte
Configuracin del puerto en serie opcional RS-485 para que funcione como un puerto en serie
RS-422.
Este puerto adicional puede usarse para comunicaciones ASCII/RTU Modbus o para
conectarse directamente con un ordenador instalado con MON2020. Cuando se usa para
conectarse a MON2020, se aplican las siguientes limitaciones:
Ancho de banda limitado.
Compatible solo con Windows XP : el puerto no funciona con Windows Vista o
Windows 7 .
Debe quitar la seleccin de la casilla de verificacin Usar protocolo PPP para

conexin en serie (usar SLIP si no est seleccionada) en la ventana Configuracin
del programa en MON2020.
Instalacin de una tarjeta de puerto serie RS-485/RS-422

opcional
Para instalar una tarjeta de puerto serie RS-485/RS-422 opcional, siga estos pasos:
1.
2.

Tarjetas de E/S.
3.
Identifique la ranura de tarjeta apropiada en la columna Etiqueta y luego seleccione

Mdulo de comunicaciones - RS422/485 en la lista desplegable Tipo de tarjeta
correspondiente.
4.
5.
Apague el CG.
6.
Instale la tarjeta de puerto en serie RS-485/RS-422 en la ranura de expansin

apropiada en la jaula de tarjetas del CG.
7.
Encienda el CG.
Configuracin del puerto en serie RS-485 opcional para que

funcione como un puerto en serie RS-422
Use la siguiente tabla para conocer la posicin de puentes correcta para configurar el
puerto en serie RS-485 opcional para que funcione como un puerto en serie RS-422:
Puentes
J3
Parcial
Total
J5
Parcial
Total
Terminacin de ENTRADA
Terminacin de SALIDA
Entrada
Salida
J4
113
J6
Entrada
Salida
Terminales de cable TB1
4.3.15
RxTx+
Rx+
RxTx-
Rx-
NC
Tx+
NC
Tx-
Instalacin o reemplazo de un mdulo FOUNDATION

fieldbus
Figura 4-34: El mdulo FOUNDATION fieldbus
El mdulo FOUNDATION fieldbus debe montarse de forma adjunta a la jaula de la tarjeta.

Est sostenido en su lugar por las puntas de los postes de la LOI que estn fijadas a los
postes de la LOI.
Para el montaje del mdulo FOUNDATION fieldbus se requieren los siguientes elementos:
114
Un mdulo FOUNDATION fieldbus
Un soporte de montaje de FOUNDATION fieldbus
Dos tornillos
Dos arandelas planas
Un montaje de cable de FOUNDATION fieldbus
Extraccin de un mdulo FOUNDATION fieldbus

Nota
Asegrese de poseer una descarga a tierra personal antes de llevar a cabo este procedimiento.
Para extraer el mdulo, siga estos pasos:
1.
Desatornille las puntas de los postes en la LOI. Ahora puede quitar el mdulo
FOUNDATION fieldbus de la caja de la tarjeta.
2.
Extraiga los dos tornillos que fijan el soporte de montaje al mdulo FOUNDATION
fieldbus.
Instalacin de un mdulo FOUNDATION fieldbus

PRECAUCIN!
Asegrese de poseer una descarga a tierra personal antes de llevar a cabo este procedimiento.
Nota
El CG toma 21 mA del segmento FOUNDATION fieldbus.
Para instalar un mdulo FOUNDATION fieldbus, siga estos pasos:

1.
Fije el soporte de montaje al mdulo FOUNDATION fieldbus alineando los dos

orificios en el soporte de montaje con los dos orificios en la parte inferior del mdulo
y atornillando los dos tornillos de mano.
2.
Fije el soporte de montaje con la jaula de tarjetas alineando el segundo conjunto de

orificios del soporte con los orificios ubicados en la punta de los postes de la LOI en la
jaula de tarjetas.
3.
Atornille las puntas de los postes en la LOI.
4.
Use el siguiente cuadro de cableado para conectar el cable de FOUNDATION fieldbus

a la tarjeta posterior:
Bloque de terminales de la
tarjeta posterior
Nmero de poste
Conectar el cableado
TB15
Caf
Documentacin
Verde
Rojo
Negro
TB13
115
Figura 4-35: Cableado del FOUNDATION fieldbus en la tarjeta posterior
Conexin del mdulo FOUNDATION fieldbus del CG a un

segmento Fieldbus
El mdulo FOUNDATION fieldbus posee un terminal en TB1 de la tarjeta del centro del
conjunto. Este terminal puede usarse para conectar un segmento fieldbus.
Figura 4-36: Tarjeta donde se muestra el conector en TB1
Para realizar la conexin con un segmento fieldbus, siga estos pasos:

1.
Una un extremo del cable a 1 en el terminal TB1 y al terminal positivo (+) en el

segmento fieldbus.
2.
Una un extremo del cable a 2 en el terminal TB1 y al terminal negativo (-) en el

segmento fieldbus.
Conexin opcional de toma a tierra

Si desea brindarle proteccin contra sobretensin al mdulo Foundation Fieldbus, hay un
terminal de conexin a tierra en TB2 en la tarjeta de medio en la pila. Un extremo de la
toma a tierra debe unirse a la tuerca de este terminal y el otro al marco del CG.
116
Figura 4-37: Tarjeta que muestra la terminal de conexin a tierra en TB2
PRECAUCIN!
El mdulo Foundation Fieldbus est diseado para ser intrnsecamente seguro. Sin embargo,
esta funcin se invalida si se agrega una toma a tierra.
Configuracin del puente de Foundation Fieldbus

Para que el mdulo Foundation Fieldbus funcione correctamente, debe configurar varios
puentes que estn dispersos en una serie de tableros de circuitos. La siguiente tabla
resume la configuracin de los puentes para el Foundation Fieldbus.
Tablero
Puente
Establecido?
Preamplificador
JP1
No
Controlador(es) del calentador/solenoide
JP1
No
Entrada y salida de base
JP1
JP2
No
JP3
S (Pines 2 y 3)
S3
No
S4
No
J1
CPU
LOI
Para obtener ms detalles, consulte los siguientes planos:
117
Figura 4-38: Panel del preamplificador
JP1 en el panel del preamplificador no debe estar establecido. El panel del preamplificador
est ubicado en la ranura 1 de la jaula de la tarjeta.
Figura 4-39: Panel del controlador del calentador/solenoide
JP1 en el panel del controlador del calentador/solenoide no debe estar establecido. El

panel del controlador del calentador/solenoide est ubicada en la ranura 2 de la jaula de la
tarjeta. Si existe un panel del controlador del calentador/solenoide adicional, estar
ubicada en la ranura 4, y su puente JP1 tampoco debe estar establecido.
El panel de entrada y salida de base, que est ubicado en la ranura 3 de la jaula de la tarjeta,
posee tres puentes que afectan el rendimiento del Foundation Fieldbus.
118
Figura 4-40: JP1 en el panel de entrada y salida de base
JP1 en el panel de entrada y salida de base debe estar establecido.

JP2 en el panel de entrada y salida de base no debe estar establecido.
119
JP3 en el panel de entrada y salida de base posee tres pines, y el puente debe estar
establecido en los pines 2 y 3.
Figura 4-43: Panel de CPU
S3 y S4 en el panel de CPU debe estar desactivado (OFF), que es la posicin en el extremo

izquierdo si el panel posee el lado derecho hacia arriba.
120
Figura 4-44: Panel de la LOI
El puente est ubicado en la parte posterior de la LOI, en la parte superior si el panel posee
el lado derecho hacia arriba. Debe estar establecido.
4.3.16
Entradas y salidas analgicas

Las salidas analgicas pueden calibrarse o ajustarse con MON2020. Sin embargo, estas
salidas deben medirse con un medidor digital calibrado a escala cero y a escala completa
luego de la instalacin inicial. Luego puede establecerse el span con MON2020, de forma
tal que represente valores entre cero y 100 por ciento de las unidades en uso definidas por
el usuario.
Nominalmente, la calibracin se realiza dentro de un rango de salida de 4-20 miliamperes
(mA) desde cada canal analgico. Sin embargo, las calibraciones a escala cero pueden
establecerse con una salida de 0 mA, y la calibracin de escala completa puede
establecerse con una salida mxima de 22,5 mA. Si existen motivos para sospechar que el
span en cualquier canal particular podra ser errneo despus de un periodo de tiempo y
de uso intenso, debe recalibrarse la salida analgica de ese canal.
Ajuste de salida analgica

Los ajustes iniciales de la salida analgica se realizan en la fbrica, antes del envo, a valores
estndar (4-20 mA). Es posible que se deba verificar y/o ajustar estos valores segn el
cableado o la impedancia de salida. Es posible que el ajuste requiera dos personas si las
unidades estn a cierta distancia unas de otras. Se requiere un medidor digital calibrado
para verificar los valores de escala a cero y de escala completa en el extremo receptor.
Luego, puede ajustarse el valor de escala o span con el MON2020.
Es posible calibrar las salidas analgicas con diferentes unidades de ingeniera, voltios y
porcentajes.
4.3.17
Entradas y salidas digitales discretas

Para obtener instrucciones sobre la conexin de entradas y salidas digitales a las tarjetas de
terminacin de campo del CG, consulte Cableado de las E/S digitales discretas .
121
4.3.18
Piezas de repuesto recomendadas

Consulte el Apndice D para ver una lista de las piezas de repuesto recomendadas. Las
cantidades enumeradas en las tablas representan la cantidad de repuestos para cubrir la
mayora de las contingencias para hasta cinco CG o para ms de cinco CG o instalaciones
crticas.
No obstante, Emerson Process Management ofrece contratos de servicios que logran que
el mantenimiento de un inventario de piezas de repuesto para el CG sea innecesario. Los
detalles sobre los contratos de servicio se pueden obtener si se contacta con su
representante de Emerson Process Management.
4.3.19
Actualizacin del software integrado

El sistema operativo base (BOS) realiza funciones similares a los sistemas operativos como
DOS, Windows o Linux . EL sistema BOS brinda los recursos y las interfaces bsicos para
ejecutar las tareas del usuario. A diferencia de DOS, Windows o Linux , BOS es un sistema
operativo integrado, de tiempo real, con programacin multitarea, y de tareas
preferentes. No hay interfaz de usuario directa. Si se requiere una actualizacin de BOS
para su sistema, consulte el manual del usuario MON2020 para obtener informacin
adicional.
Las aplicaciones de CG utilizan las herramientas provistas por el BOS para realizar las
funciones del cromatgrafo de gas que el usuario desee. Existen distintas aplicaciones que
facilitan distintas necesidades del cromatgrafo de gas. Para cargar una nueva aplicacin o
actualizar una aplicacin existente, consulte el manual del usuario MON2020 para obtener
ms informacin.
122
Apndice A
Interfaz de operador local
A.1
Componentes de la interfaz para mostrar e

ingresar datos
La interfaz del operador local (LOI) tiene distintos componentes que puede usar para
interactuar con la unidad.
Figura A-1: La LOI
A.1.1
Indicadores de los diodos emisores de luz

Existen tres indicadores de estado de diodos emisores de luz (LED) en la LOI que muestran
la condicin general del cromatgrafo de gas. Estos LED estn ubicados a la derecha de la
pantalla. Cada uno de los LED, cuando se enciende, indica una condicin especfica.
El CG est realizando un anlisis.

El CG tiene al menos una alarma no reconocida.
El CG posee una condicin de alarma o de fallo de tolerancia que requiere una accin del operador.
A.1.2
Pantalla LCD
La pantalla LCD mide 111,4 mm por 83,5 mm, alcanza una resolucin de 640 por 4800
pxeles VGA y es compatible con texto y grficos completos. La retroiluminacin, la nitidez
y el brillo se controlan mediante software. El usuario puede ajustar los niveles de nitidez y
de brillo.
A.1.3
Teclado
El teclado consiste de ocho teclas infrarrojas. Consulte
Navegacin de la pantalla en la pgina A-5 para obtener ms informacin.
Las teclas de comando

Las cuatro teclas ubicadas sobre la pantalla LCD son teclas de "comando".
Las teclas de flecha

Las cuatro teclas debajo de la pantalla LCD son teclas de flecha que le permiten navegar
dentro de la pantalla mediante el desplazamiento o movimiento del cursor entre campos.
Estas teclas funcionan del mismo modo de las teclas de flecha del teclado de un
ordenador.
Presionar una tecla

Para "pulsar" una tecla, coloque un dedo en el vidrio sobre el orificio de la tecla asociada y
luego quite el dedo. Si sostiene un dedo sobre el orificio de la tecla, esto har que se repita
la tecla hasta que quite el dedo.
A.2
Uso de la interfaz de operacin local
A.2.1
Encendido
Al encender el CG, la LOI empieza a funcionar automticamente en modo Pantalla de
estado, en la que se desplaza por distintas pantallas predefinidas y muestra cada una
durante 30 segundos, aproximadamente.
Estado
Muestra informacin sobre el estado operativo del analizador, incluida una

lista desplegable de hasta 25 parmetros que el usuario puede seleccionar y
tambin definir o modificar con la aplicacin MON 2000.
Nota
Puede haber ms de una pantalla de Estado, segn el modo de operacin del
CG.
Cromatograma
vivo
Muestra el cromatograma del anlisis actual en tiempo real.

Nota
Puede haber ms de una pantalla de Cromatograma actual, segn el modo de
operacin del CG.
Nota
Esta pantalla no muestra si el CG no est analizando una muestra actualmente.
Alarmas activas
Enumera las alarmas activas, si las hubiese.
Calentador
Muestra informacin sobre el lazo de control de la temperatura PID.
Vlvulas
Muestra los ajustes y estados de la corriente y las vlvulas del analizador.
En el modo Pantalla de estado, puede desplazarse manualmente a la siguiente pantalla con

la tecla de flecha DERECHA o a la pantalla anterior con la tecla de flecha IZQUIERDA. Para
pausar el desplazamiento automtico en cualquier momento, pulse la tecla SALIR; podr
volver al desplazamiento automtico si presiona las teclas de flecha IZQUIERDA o
DERECHA. El desplazamiento automtico se restablece despus de diez minutos de no
usar el teclado.
Si pulsa F1 cuando aparece MOVER en en el recuadro verde, el foco se concentra dentro
de la pantalla para que pueda navegar por los controles de la pantalla con las teclas de
desplazamiento IZQUIERDA, DERECHA, ARRIBA y ABAJO. Si pulsa SALIR vuelve el foco al
nivel superior, es decir, fuera de la pantalla. Si pulsa IZQUIERDA o DERECHA en el nivel

superior, vuelve al desplazamiento automtico adems de moverse a la pantalla anterior o
siguiente.
En cualquier momento, mientras est en el modo Pantalla de estado, puede presionar
INTRO o F2 para ingresar al Men principal. Use la tecla SALIR para abandonar el Men
principal y permitir que la LOI regrese al modo Pantalla de estado. Si inicia sesin en el CG
desde el Men principal para realizar operaciones o editar datos, cuando salga del men,
se cerrar la sesin automticamente de la LOI.
A.2.2
Navegacin de mens
En cualquier momento, mientras est en el modo Pantalla de estado, puede presionar
INTRO o F2 para ingresar al Men principal.
Use las teclas de flecha ARRIBA y ABAJO para navegar entre campos o controles dentro de
cada men desplegable. Al presionar la tecla ABAJO mientras el foco est en el ltimo
campo de un men desplegable, el foco se mover al primer campo de la pantalla. De
manera inversa, si presiona la tecla ARRIBA mientras el foco est en el primer campo de un
men desplegable, el foco se mover al ltimo campo de la pantalla.
Use la tecla INGRESAR en el Men principal para activar submens y elementos individuales
de mens.
Presione SALIR para abandonar el men principal y regresar la LOI al modo Pantalla de
estado, si no se despliega ningn men. Si se despliega un men, al presionar SALIR se
cerrar ese men.
Si inicia sesin en el CG desde el Men principal para realizar operaciones o editar datos,
cuando salga del men, se cerrar la sesin automticamente de la LOI.
El Men principal le permite acceder a todas las pantallas disponibles en la LOI; sin
embargo, debe haber iniciado sesin para realizar cambios. Si no ha iniciado sesin e
intenta editar un campo, en primer lugar aparecer la pantalla Inicio de sesin.
Despus de quince minutos de inactividad, la sesin se cerrar automticamente.
A.2.3
Navegacin de la pantalla
Las pantallas de la LOI tienen distintas funciones. Pueden mostrar datos para su revisin,
pueden mostrar datos para su edicin y pueden usarse para iniciar actividades.
Dentro de cualquier pantalla, la funcin de la tecla INGRESAR depender del contexto.
Puede usarse para validar y guardar cambios o para iniciar una accin.
Si se produce un error de validacin despus de presionar INGRESAR, aparecer el mensaje
Ingreso no vlido. Presione nuevamente INGRESAR para cerrar el mensaje y volver a
ingresar los datos.
Al presionar SALIR, se cerrar la pantalla abierta actualmente. Si ya ha realizado cambios en
la pantalla, la LOI mostrar un mensaje de confirmacin donde se le preguntar si desea
guardar los cambios. Use las teclas de flecha para seleccionar el botn apropiado y, a
continuacin, presione INGRESAR. Si selecciona No, se descartarn los cambios y
aparecer el men principal; si selecciona Cancelar, se cerrar la ventana de mensajes y
regresar a la pantalla actual; si selecciona S, se validarn y se guardarn los cambios y, a
continuacin, regresar al men principal.
Las teclas F1 y F2 dependen del contexto. Un cuadro de texto verde, ubicado directamente
debajo de la barra de ttulo de la pantalla de nivel superior maximizada, contiene una
descripcin de una palabra sobre la funcin de cada una de estas teclas.
En algunos casos, F1 sirve para alternar de a una lnea o una pgina por vez. Cuando sucede
esto, la opcin seleccionada (lnea o pgina) aparece con un fondo verde y texto negro,
mientras que la opcin no seleccionada aparece con fondo negro y texto verde. En la
siguiente tabla se enumeran las posibles funciones de la tecla F1:
Presione F1 para mover el cursor por los lmites de la pantalla.
Presione F1 para abrir el dilogo de edicin del campo que contiene el cursor. El tipo de dilogo que aparece depende del tipo
de campo a editar. Consulte
Edicin de campos numricos en la pgina A-7 y
Edicin de campos no numricos en la pgina A-8 para obtener
ms informacin.
Presione F1 para seleccionar el campo a editar.
Presione F1 para eliminar el carcter ubicado a la izquierda del

cursor.
Presione F1 para desplazarse lnea por lnea dentro de una pantalla.
Presione F1 para desplazarse pgina por pgina dentro de una
pantalla.
Nota
A lo largo de este apndice, al referirse a la tecla F1, se indicar la funcin vlida de la tecla entre
parntesis; por ejemplo, F1 (MOVER) o F1 (SELECCIONAR).
La tecla F2, cuando aparece el mensaje PRINCIPAL en el cuadro de texto, cerrar todas la
pantallas y lo devolver al men principal.
Existe un icono de navegacin en la esquina superior derecha para indicar qu teclas de
navegacin estn activas para la pantalla visualizada.
Cuando presiona una tecla, en la esquina superior izquierda parpadear un cuadrado verde
si esa tecla es vlida; en caso contrario, en esa misma esquina parpadear un cuadro rojo.
A.2.4
Edicin de campos numricos

Cuando el foco est en un campo editable, al presionar F1 (EDITAR) aparecer el dilogo
Editar, que contiene el texto original del campo.
Use las teclas de flecha IZQUIERDA y DERECHA para moverse a travs de los caracteres
individuales dentro del campo y seleccionar el carcter que desea cambiar. Use las teclas
de flecha ARRIBA y ABAJO para seleccionar el valor de cada dgito. Los valores posibles son
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 0, - (menos), . (punto) y E.
El valor - est disponible para los nmeros con signo.
Los valores . y E estn disponibles para nmero de punto flotante, excepto los valores
de tiempos de retencin y eventos temporizados.
Las siguientes reglas se aplican al ingresar un valor de punto flotante:
No se permite ms de una E.
No se permite ms de un ..
Si la posicin anterior es un E, no se permite . y un 0.
Solo se permite un - en la primera posicin o despus de una E.
Si la posicin anterior es un ., no se permite una E.
Si el primer carcter es un - y el ndice actual es 1, no se permite un ..
Si la posicin anterior es un -, no se permite un 0.
Si el carcter siguiente es una E, no se permite un . en la ubicacin anterior.
La tecla de flecha ABAJO retrocede en la lista desde el valor actual del dgito seleccionado.
La tecla de flecha ARRIBA avanza en la lista desde el valor actual del dgito seleccionado.
La tecla F1 (RETROCEDER) acta como retroceso y borra el dgito inmediatamente a la
izquierda de la posicin actual.
La tecla INGRESAR valida y guarda la entrada. A continuacin, cierra el dilogo Editar. En el
campo aparecer la entrada nueva.
La tecla SALIR cancela todos los cambios ingresados y cierra el dilogo Editar. Se restaura el
valor anterior en el campo.
A.2.5
Edicin de campos no numricos

Al editar datos no numricos, la funcin de las teclas depende del contexto.
Edicin de campos alfanumricos

Los campos alfanumricos aceptan nmeros (0-9) y letras (a-z, A-Z).
Seleccin de casillas de verificacin

Presione F1 (SELECCIONAR) para seleccionar o borrar una casilla de verificacin.
Figura A-2: Seleccin de una casilla de verificacin
Botones de seleccin de radio

1.
Presione F1 (SELECCIONAR) para seleccionar un grupo de botones de seleccin de

radio.
2.
Use las teclas de flecha ARRIBA y ABAJO para navegar por los distintos botones de
seleccin dentro del grupo.
3.
Presione INGRESAR para aceptar la seleccin actual o SALIR para descartar todos los
cambios y restaurar la seleccin anterior.
Botones de seleccin de radio

1.
Presione F1 (SELECCIONAR) para seleccionar un grupo de botones de seleccin de

radio.
2.
Use las teclas de flecha ARRIBA y ABAJO para navegar por los distintos botones de
seleccin dentro del grupo.
3.
Presione INGRESAR para aceptar la seleccin actual o SALIR para descartar todos los
cambios y restaurar la seleccin anterior.
Seleccin de un elemento en un cuadro de lista

1.
Presione F1 (SELECCIONAR) con el foco en el cuadro de lista para pasar a modo de

edicin.
Figura A-3: Seleccin de un cuadro de lista
2.
Use las teclas de flecha ARRIBA y ABAJO para moverse entre los valores dentro del
cuadro de lista.
3.
Presione INGRESAR para aceptar la seleccin actual o SALIR para descartar la

seleccin nueva y revertir el cuadro de lista a la seleccin anterior.
Seleccin de un elemento en un cuadro combinado

1.
Presione F1 (SELECCIONAR) con el foco en el campo del cuadro combinado y se

abrir un dilogo que mostrar un listado de las selecciones disponibles.
Figura A-4: Seleccin de un cuadro combinado
2.
Use las teclas de flecha ARRIBA y ABAJO para moverse entre las selecciones.
3.
Presione INGRESAR para seleccionar el valor deseado o SALIR para restaurar el valor
inicial del cuadro combinado.
Ingreso de la fecha y la hora

1.
Presione F1 (SELECCIONAR) con el foco en el campo Fecha y hora para que aparezca
el cuadro de dilogo Ingresar fecha y hora. De forma predeterminada, el foco estar
en la unidad Mes.
Figura A-5: Ingreso de la fecha y la hora
2.
Use las tecla de flecha ARRIBA y ABAJO para cambiar el valor de la unidad; es decir,
de enero a febrero, o de 1 a 2.
3.
Use las teclas de flecha IZQUIERDA y DERECHA para cambiar unidades; es decir, para
pasar de meses a aos o de horas a minutos.
Nota
Si el foco est en la seccin ubicada en el extremo izquierdo, la tecla de flecha IZQUIERDA
estar inactiva; lo mismo ocurrir si el foco est en la seccin ubicada en el extremo derecho,
la tecla de flecha DERECHA estar inactiva.
4.
Presione INGRESAR para guardar los cambios o SALIR para descartarlos y restaurar
los valores originales.
Ajuste de la hora
1.
Presione F1 (SELECCIONAR) con el foco en el campo Hora para que aparezca el

cuadro de dilogo Ingresar la hora. De forma predeterminada, el foco estar en la
unidad Hora.
2.
Use las teclas de flecha ARRIBA y ABAJO para modificar el valor de la unidad.
3.
Use las teclas de flecha IZQUIERDA y DERECHA para cambiar unidades; por ejemplo,
para pasar de horas a minutos.
Nota
Si el foco est en la seccin ubicada en el extremo izquierdo, la tecla de flecha IZQUIERDA
estar inactiva; lo mismo ocurrir si el foco est en la seccin ubicada en el extremo derecho,
la tecla de flecha DERECHA estar inactiva.
4.
A.3
Presione INGRESAR para guardar los cambios o SALIR para descartarlos y restaurar
los valores originales.
Tutorial de navegacin e interaccin de

pantallas
Este tutorial, que lo gua por el procedimiento para editar datos en la pantalla, incorporar
toda la informacin anterior para demostrar el mtodo tpico de navegacin e interaccin
con la LOI. Obtendr informacin sobre la forma de realizar las siguientes acciones:
Abrir y cerrar ventanas
Navegar por tablas
Seleccionar campos para editar
Guardar datos
1.
En el Men principal, haga clic en la tecla de flecha DERECHA la cantidad de veces

suficientes para navegar hasta el men Aplicacin. El submen Sistema ya est
seleccionado, debido a que es el primer elemento de la lista.
Nota
En esta instancia, el trmino hacer clic significa tocar el vidrio en el lugar ubicado
directamente encima del orificio de la tecla.
Figura A-6: Navegacin hasta el men Aplicacin
Nota
Observe el icono de navegacin en la esquina superior derecha, que indica que las cuatro
teclas de flecha estn activas. Esto le permite navegar todos los elementos de los mens y
submens.
Nota
Observe que los cuadros de indicacin verdes estn vacos. Esto significa que las teclas F1 y F2
estn inactivas en el Men principal.
2.
Haga clic en INGRESAR. Aparecer la pantalla Sistema.
Figura A-7: Pantalla del sistema
Nota
Observe el icono de navegacin en la esquina superior derecha, que indica que ninguna de las
teclas de flecha est activa.
3.
Observe que ahora los cuadros de indicacin verdes muestran palabras clave de
funcin. PRINCIPAL significa que, si hace clic en la tecla F2, la LOI cerrar la pantalla
actual y regresar al Men principal. MOVER significa que, si hace clic en la tecla F1,
podr usar las teclas de flecha para navegar dentro de la pantalla Sistema. Haga clic
en F1. La LOI pasar al modo Edicin.
4.
Observe que el icono de navegacin en la esquina superior derecha indica que la

flecha hacia abajo est activa. Haga clic una vez en la flecha hacia abajo. Ahora el
icono de navegacin indica que tanto la flecha hacia arriba como la flecha hacia
abajo estn activas. Haga clic una vez en la flecha hacia arriba para regresar a la celda
anterior. El icono de navegacin indica nuevamente que solo la flecha hacia abajo
est activa.
5.
Observe que el cuadro de indicacin F1 verde posee el texto EDITAR. Haga clic en
F1.
6.
Debe haber iniciado sesin en el CG para realizar cambios en cualquier pantalla. Si

intenta editar un campo antes de iniciar sesin (como acaba de hacer), la LOI
mostrar el dilogo Inicio de sesin para indicarle que debe iniciar sesin.
Figura A-8: Debe iniciar sesin en el CG antes de editar una pantalla
Nota
Observe que tambin existe un icono de navegacin en el dilogo Inicio de sesin.
7.
Haga clic en F1 (SELECCIONAR) y navegue hacia arriba o hacia abajo en la lista para
resaltar su nombre de usuario.
Nota
Durante el resto de este tutorial, al referirse a la tecla F1, se indicar la funcin vlida de la
tecla entre parntesis; por ejemplo, F1 (MOVER) o F1 (SELECCIONAR).
8.
Haga clic en INGRESAR.
9.
Navegue hasta el campo Pin, presione F1 (EDITAR) e ingrese su contrasea.
10.
Haga clic dos veces en INGRESAR.
11.
Ahora que ha iniciado sesin, puede editar los campos en la pantalla. Haga clic en F1
(EDITAR). Aparecer el dilogo Ingresar los datos.
Figura A-9: El dilogo Ingresar los datos le permite editar el campo

seleccionado
12.
Para eliminar un carcter, presione F1 (RETROCESO). Para ingresar datos nuevos,

use las flechas ARRIBA y ABAJO para moverse por los caracteres disponibles, y use la
flecha DERECHA para agregar un carcter nuevo en el campo.
13.
Cuando haya terminado de ingresar datos, presione INGRESAR para validar y

guardar la informacin nueva. Para descartar la informacin, presione SALIR.
Figura A-10: El campo ahora contiene datos nuevos
Nota
Si se produce un error de validacin despus de presionar INGRESAR, aparecer el mensaje
Ingreso no vlido. Presione INGRESAR para cerrar el mensaje y volver a ingresar los datos.
14.
Use la flecha hacia abajo para moverse hasta la casilla de verificacin Est activada la
escritura multiusuario?.
Figura A-11: Casilla de verificacin Est activada la escritura multiusuario?
15.
Presione F1 (SELECCIONAR) Esto borrar la seleccin de la casilla de verificacin.

Figura A-12: Casilla de verificacin Est activada la escritura multiusuario? sin
seleccionar
16.
Haga clic nuevamente en F1 (SELECCIONAR) para volver a seleccionar la casilla de

verificacin.
17.
Navegue hasta el campo Modo de CG.

Figura A-13: El campo Modo de CG
18.
Presione F1 (SELECCIONAR) Aparecer el cuadro combinado Seleccione un elemento.

Figura A-14: El cuadro combinado Seleccione un elemento
19.
Use la flecha ABAJO para desplazarse hasta el ltimo elemento del cuadro
combinado. Presione el botn ENTER.
20.
Presione INGRESAR por segunda vez para guardar todos los cambios realizados a la
tabla.
Nota
Si no presiona INGRESAR en este momento, se perdern todos los cambios.
21.
Presione F2 (PRINCIPAL) para regresar al Men principal.
Esto concluye el tutorial.
A.4
Pantallas de la interfaz local del operador

El men principal tiene seis submens de nivel superior: Cromatograma, Hardware,
Aplicaciones, Control, Registros/Informes y Administrar.
La tabla que aparece a continuacin enumera los submens y comandos disponibles del
men principal.
Submen
Comando
Subcomandos
Referencia
Configuracin del cromatograma
Pgina 26
Pantalla Ver cromatograma vivo

(Modo Estado)
Pgina 27
Pantalla Cromatograma vivo (Modo

Avanzado)
Pgina 28
Pantalla Cromatograma archivado

(Modo Avanzado)
Pgina 29
Men Opciones de vista de cromatograma vivo y archivado
Pgina 29
Pantalla Escalamiento CGM
Pgina 30
Tabla CDT del cromatograma
Pgina 31
Tabla TEV del Cromatograma
Pgina 32
Tabla de datos crudos del cromatograma
Pgina 32
Cromatograma
Ver
Hardware
Calentadores
Pgina 34
Vlvulas
Pgina 35
Control electrnico
de presin
Pgina 36
Detectores
Pgina 36
Entradas discretas
Pgina 37
Salidas discretas
Pgina 37
Entradas analgicas
Pgina 38
Salidas analgicas
Pgina 38
Submen
Comando
Subcomandos
Referencia
Hardware instalado
Pgina 39
Sistema
Pgina 40
Datos del componente
Pgina 41
Aplicacin
CDT 1
CDT 2
CDT 3
CDT 4
Eventos temporizados
Pgina 41
TEV 1
TEV 2
TEV 3
TEV 4
Corrientes
Pgina 43
Estado
Pgina 44
DET1
DET2
Puertos Ethernet
Pgina 44
Registro de mantenimiento
Pgina 46
Registro de eventos
Pgina 46
Registro de alarmas
Pgina 47
Alarmas no reconocidas
Pgina 47
Alarmas activas
Pgina 48
Pantalla de informes
Pgina 48
Secuencia automtica
Pgina 50
Corriente nica
Pgina 50
Detener
Pgina 51
Calibracin
Pgina 51
Validacin
Pgina 52
Detener ahora
Pgina 52
Configuracin de la
LOI
Pgina 54
Cambiar cdigo PIN
Pgina 54
Registros/Informes
Control
Administrar
Submen
Comando
Subcomandos
Referencia
Diagnsticos
Pgina 55
Cerrar sesin
Sin pantalla
Consulte el Manual del usuario del software del cromatgrafo de gas MON2020 para obtener
informacin detallada sobre los comandos enumerados en la tabla anterior.
A.4.1
El men Cromatograma
El men Cromatograma le permite ver los cromatogramas vivos y archivados y sus tablas
CDT y TEV asociadas, as como editar las propiedades de pantalla del cromatograma.
Consulte la seccin Usar las funciones del cromatograma del Manual del usuario del
software del cromatgrafo de gas MON2020 para obtener informacin detallada sobre las
pantallas del men Cromatograma.
Figura A-15: El men Cromatograma
Figura A-16: La pantalla Configuracin del cromatograma
Figura A-17: La pantalla Ver cromatograma actual (Modo Estado)
Nota
El recuadro azul muestra el tiempo de anlisis actual.
Figura A-18: La pantalla Ver cromatograma actual (Modo Avanzado)
Nota
El recuadro azul muestra el tiempo de anlisis actual.
Figura A-19: El pantalla Cromatograma archivado (Modo Avanzado)
Figura A-20: La pantalla Opciones de vista de cromatograma vivo y archivado
Nota
El recuadro azul muestra las coordenadas x- (tiempo de anlisis) e y- (amplitud) del cursor.
Figura A-21: La pantalla Escalamiento CGM
Figura A-22: La pantalla Tabla del cromatograma CDT
Figura A-23: La pantalla Tabla del cromatograma TEV
Figura A-24: La pantalla Tabla del cromatograma con datos no procesados
A.4.2
Men Hardware
El men Hardware le permite ver y administrar los componentes de hardware del CG.
Consulte la seccin Cmo usar las funciones de hardware del Manual del usuario del
software del cromatgrafo de gas MON2020 para obtener informacin detallada sobre las
pantallas del men Hardware.
Figura A-25: Men Hardware
Figura A-26: Pantalla de Calentadores
Figura A-27: pantalla de Vlvulas
Nota
Se muestra la aplicacin (Muestra/BF1, Doble columna), el modo (Automtico, Apagado) y el estado
(verde = abierta, negro = cerrada, rojo = error) de cada vlvula. Consulte la seccin Configuracin de
las vlvulas del Manual del usuario del software del cromatgrafo de gas MON2020 para obtener ms
informacin.
Figura A-28: Pantalla de EPC
Figura A-29: Pantalla de Detectores
Figura A-30: Pantalla de Entradas discretas
Figura A-31: Pantalla de Salidas discretas
Figura A-32: Pantalla de Entradas analgicas
Figura A-33: Pantalla de Salidas analgicas
Figura A-34: Pantalla de Hardware instalado
A.4.3
Men de la aplicacin
El men Aplicacin le permite ver el CDT, la VET y las tablas de caudales para el CG.
Tambin se puede acceder a las pantallas Sistema, Estado y Puertos Ethernet desde este
men.
Consulte la seccin Usar las funciones de la aplicacin del Manual del usuario del software
del cromatgrafo de gas MON2020 para obtener informacin detallada sobre las pantallas
del men Aplicacin.
Figura A-35: El men Aplicacin
Figura A-36: La pantalla del sistema
Figura A-37: La pantalla CDT
Figura A-38: La pantalla TEV - Eventos de la vlvula
Figura A-39: La pantalla TEV - Eventos de integracin
Figura A-40: La pantalla TEV - Eventos de ganancia de espectro
Figura A-41: La pantalla TEV - Tiempo de anlisis
Figura A-42: La pantalla Caudales
Figura A-43: La pantalla Estado
Figura A-44: La pantalla Puertos Ethernet
A.4.4
Men Registros/Informes
El men Registros/Informes le permite ver los distintos informes disponibles del CG.
Consulte la seccin "Registros/Informes" del Manual del usuario del software del
cromatgrafo de gas MON2020 para obtener informacin detallada sobre las pantallas del
men Registros/Informes.
Figura A-45: Men Registros/Informes
Figura A-46: Pantalla Registro de mantenimiento
Figura A-47: Pantalla Registro de eventos
Figura A-48: Pantalla Registro de alarmas
Figura A-49: Pantalla Alarmas no reconocidas
Figura A-50: Pantalla Alarmas activas
Figura A-51: Pantalla Pantalla de informes
A.4.5
El men Control
El men Control le permite detener, calibrar o colocar en control automtico a una muestra
de caudal del analizador.
Consulte la seccin "Men Control" del Manual del usuario del software del cromatgrafo de
gas MON2020 para obtener informacin detallada sobre las pantallas del men Control.
Figura A-52: El men Control
Figura A-53: La pantalla Secuencia automtica
Figura A-54: La pantalla Corriente nica
Figura A-55: La pantalla Detener
Figura A-56: La pantalla Calibracin
Figura A-57: La pantalla Validacin
Figura A-58: La pantalla Detener ahora
A.4.6
Men Administrar
El men Administrar le permite cambiar los ajustes de LOI, cambiar la contrasea de un
usuario y cerrar sesin del CG al que est conectado.
Consulte la seccin Administrar men del Manual del usuario del Software del
cromatgrafo de gas MON2020 para obtener informacin detallada sobre las pantallas del
men Administrar.
Figura A-59: Men Administrar
Figura A-60: Pantalla de Ajustes LOI
Figura A-61: Pantalla Crear PIN
Figura A-62: Pantalla Diagnstico
A.5
Solucin de problemas de una pantalla de LOI

en blanco
Si la LOI est encendida pero la pantalla LCD est en blanco, siga estos pasos:
1.
Desatornille y extraiga la LOI del CG.
2.
Invierta la LOI para dejar expuesta la tarjeta madre y los circuitos electrnicos asociados.
Figura A-63: Puentes en J105 en la tarjeta madre de la LOI
3.
Verifique los puentes ubicados en J105 en la tarjeta madre. Estos puentes controlan la alimentacin de
la pantalla. Para funcionar adecuadamente, las patillas 3 y 4 del puente deben estar colocadas; si no lo
estn, colquelas.
Si la pantalla sigue estando en blanco, comunquese con Servicio al cliente al 1-888-801-1452 para obtener
asistencia.
Instalacin y mantenimiento del gas de arrastre
Apndice B
Instalacin y mantenimiento del gas de
arrastre
B.1
Gas de arrastre
Este apndice ofrece una descripcin del colector portador opcional (n. de pieza
3-5000-050) que permite la conexin de dos botellas de gas, o cilindros, al sistema del
cromatgrafo de gas (CG). Los beneficios de este colector son los siguientes:
Nota
Las ilustraciones y la informacin en este apndice estn adaptadas al plano AE-10098.
Cuando una botella est prcticamente vaca (por ejemplo, quedan menos de 100
psig), la otra botella se convierte en el suministro principal.
Cada botella puede desconectarse para volver a llenarse sin interrumpir el

funcionamiento del CG.
Figura B-1: Colector para dos botellas de gas portador al sistema del CG
167
B.2
V-1
Cilindro portador 1
Vlvula de purga
V-2
Cilindro portador 1
Vlvula de bloqueo
V-3
Cilindro portador 2
Vlvula de bloqueo
V-4
Cilindro portador 2
Vlvula de purga
Instalacin y purga de lneas

Para instalar y purgar el manifold de gas portador de doble cilindro, siga estos pasos:
1.
Instale el manifold segn se muestra en la Figura B-1. Cierre todas las vlvulas y
ajuste todos los conectores. Tienda el tramo de tubo al CG, pero no lo conecte.
2.
Cierre completamente el regulador de presin (en sentido contrario a las agujas del
reloj).
3.
Abra la vlvula del cilindro para el cilindro portador 1.

El indicador de presin leer la presin del cilindro.
4.
Abra la vlvula de bloqueo contigua al regulador de gas portador.
5.
Regule la presin de salida del cilindro en 20 psig y luego cierre la vlvula del cilindro.
6.
Abra V-1 (vlvula de drenaje) y deje que el gas portador se purgue hacia la atmsfera
hasta que la lectura de ambos manmetros sea 0 psig. A continuacin, cierre V-1.
7.
Repita losPaso 4 y Paso 5 dos veces para purgar la lnea hacia V-2.
8.
Purgue la lnea hacia V-3 repitiendo los Paso 2 a Paso 6, pero esta vez use la vlvula
de drenaje V-4 y el cilindro de gas portador 2.
9.
Con las vlvulas 1-4 cerradas, abra ambas vlvulas de cilindro y reglelos en
aproximadamente 10 psig.
10.
Abra simultneamente V-2 y V-3 y luego gire las dos vlvulas de cilindro hasta
cerrarlas para que los gases portadores se purguen a travs de la lnea al CG, hasta
que la lectura de todos los manmetros sea 0 psig.
11.
Repita losPaso 8 y Paso 9 dos veces para purgar la lnea al CG.
12.
Cierre V-3 y deje abierto V-2.
13.
Abra la vlvula del cilindro de gas portador 1 y, con gas fluyendo a presin menor a
10 psig, conecte la lnea de gas portador al CG.
14.
Regule lentamente el cilindro de gas portador 1 en 110 psig.
15.
Abra V-3 y regule lentamente el cilindro de gas portador 2 en 100 psig.

Al hacerlo, se usar todo el cilindro de gas portador 1 (excepto 100 libras) antes de
usar el cilindro de gas portador 2. Cuando el cilindro de gas portador 1 llegue a 100
libras, reemplcelo.
168
16.
Verifique con cuidado todos los conectores para detectar fugas.
17.
Deje funcionando el CG durante la noche antes de calibrarlo.
B.3
Reemplazo del cilindro de gas portador

Para reemplazar un cilindro de gas portador sin interrumpir el funcionamiento del CG, siga
estos pasos:
B.4
1.
Cierre la vlvula del cilindro.
2.
Cierre el regulador de presin del cilindro hasta que el mando gire libremente.
3.
Quite el cilindro.
4.
Fije el el regulador al nuevo cilindro y repita los pasos 3 a 7 de la

"Seccin B.2: Instalacin y purga de lneas" con la vlvula apropiada para purgar la
lnea.
5.
Compruebe que no existan fugas en las coinexiones.
6.
Abra la vlvula de bloqueo correspondiente hacia el analizador (V-2 o V-3) y regule la

presin de salida en el nivel apropiado. (Consulte los pasos 14 y 15 de la
"Seccin B.2: Instalacin y purga de lneas".)
Gas de calibracin
El gas de calibracin usado para el anlisis de BTU debe ser una mezcla de los gases
especificados en Patrones primarios. Los gases de patrn primario son mezclas que usan
pesos rastreables por el Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa (N.I.S.T). Para otras
aplicaciones, el gas de calibracin debe ser una mezcla segn las especificaciones
detalladas en las Hojas de datos de la aplicacin del analizador.
El gas de calibracin no debe incluir ningn componente que pueda desactivarse en la
temperatura ms baja a la cual estar sujeto el gas. En la siguiente tabla se incluye una
mezcla tpica para una temperatura de cero grados Fahrenheit. No se producirn
desactivaciones en este gas de calibracin si la mezcla se realiz a una presin inferior a
250 psig.
Gas
Porcentaje molar
Nitrgeno
2,5
Dixido de carbono
0,5
Metano
Equilibrio
Propano
1,0
Isobutano
0,3
N-butano
0,3
Neopentano
0,1
Isopentano
0,1
N-pentano
0,1
N-hexano
0,03
El sistema de muestreo debe planificarse con cuidado para los mejores anlisis
cromatogrficos.
169
170
Apndice C
En las siguientes tablas se enumeran las piezas de repuesto recomendadas que le
permitiran realizar el mantenimiento de un cromatgrafo de gas individual.
C.1
Piezas de repuesto recomendadas para los

analizadores 700XA TCD
Cantidad
Descripcin
Nmero de pieza
1 a 5 CG
6 o ms
CG o instalaciones
crticas
KIT, FUSIBLE, XA
2-3-0710-074
SOLENOIDE, 4 VAS, MAC, 24 VDC
2-4-0710-224
SOLENOIDE, 3 VAS, 24 VDC
2-4-0700-124
SELLOS DE TERMISTOR, PAQUETE DE 10
2-3-0500-391
1 por vlvula
1 por vlvula
DIAFRAGMA DEL KIT, XA DE 10 PUERTOS
2-4-0710-171
1 por vlvula
1 por vlvula
2-4-0710-248
CONJUNTO DE COLUMNA
**
1 por
caudal
1 por
caudal
ELEMENTO DE FILTRO DE 2 MICRAS
2-4-5000-113
1 por
caudal
1 por
caudal
CONJUNTO DE MEMBRANA DE 120 FILTROS
2-4-5000-938
DETECTOR PREAMPLIFICADOR DE PCA
2-3-0710-001
SOLENOIDE/CONTROLADOR DEL CALENTADOR DE

PCA
2-3-0710-002
E/S DE BASE PCA
2-3-0710-003
TARJETA MADRE POSTERIOR DE PCA
2-3-0710-005
CPU PRINCIPAL DE PCA
2-3-0710-007
***
MONTAJE, SUMINISTRO DE ENERGA (CA)
2-3-0710-053
****
INTERRUPTOR DE PRESIN, TRANSPORTADOR
2-4-0710-266
1 por detector
KIT, TERMISTORES (TCD)
**
1 por
transportador
CONJUNTO DE SECADOR DEL TRANSPORTADOR
2-3-0500-180
171
*Si un CG tiene un montaje de interrupcin interno de caudal, se recomienda un repuesto.

**Dependiente de la aplicacin. Comunquese con su representante de Rosemount
Analytical, Inc. y proporcione el nmero de orden de ventas del CG para brindar el nmero
de pieza recomendado y su descripcin.
***Si los CG se alimentan con una lnea de CA, se recomienda un repuesto.
****Si los GC tienen un interruptor de presin instalado, se recomienda un repuesto.
C.2

analizadores 700XA FID/TCD
Cantidad
172
Descripcin
Nmero de pieza
1 a 5 CG
6 o ms
CG o instalaciones
crticas
KIT, FUSIBLE, XA
2-3-0710-074
SOLENOIDE, 4 VAS, MAC, 24 V CC
2-4-0710-224
SOLENOIDE, 3 VAS, 24 V CC
2-4-0700-124
SELLOS DE TERMISTOR, PAQUETE DE 10
2-3-0500-391
1 por vlvula
1 por vlvula
2-4-0710-171
1 por vlvula
1 por vlvula
2-4-0710-248
CONJUNTO DE COLUMNA
**
1 por
caudal
1 por
caudal
2-4-5000-113
1 por
caudal
1 por
caudal
2-4-5000-938
2-3-0710-001

PCA
2-3-0710-002
E/S DE BASE PCA
2-3-0710-003
2-3-0710-005
2-3-0710-007
ELECTRMETRO PCA FID
2-3-0710-014
***
2-3-0710-053
MONTAJE, MICROFID, XA
2-3-0710-077
****
KIT, CAMPO, REEMPLAZO DE METANIZADOR
2-3-0710-700
****
2-4-0710-266
1 por detector
KIT, TERMISTORES (TCD)
**
1 por
transportador
CONJUNTO DE FILTRO DEL SECADOR
2-3-0500-180
*Si un CG tiene un montaje de interrupcin interno de caudal, se recomienda un repuesto.

****Si los CG tienen esta opcin instalada, se recomienda un repuesto.
C.3

analizadores 700XA FID
Cantidad
Descripcin
Nmero de pieza
1 a 5 CG
6 o ms
CG o instalaciones
crticas
KIT, FUSIBLE, XA
2-3-0710-074
SOLENOIDE, 4 VAS, MAC, 24 V CC
2-4-0710-224
SOLENOIDE, 3 VAS, 24 V CC
2-4-0700-124
1 por vlvula
1 por vlvula
2-4-0710-171
1 por vlvula
1 por vlvula
2-4-0710-248
CONJUNTO DE COLUMNA
**
1 por
caudal
1 por
caudal
2-4-5000-113
1 por
caudal
1 por
caudal
2-4-5000-938
2-3-0710-001

PCA
2-3-0710-002
E/S DE BASE PCA
2-3-0710-003
2-3-0710-005
2-3-0710-007
ELECTRMETRO PCA FID
2-3-0710-014
***
2-3-0710-053
MONTAJE, MICROFID, XA
2-3-0710-077
****
KIT, CAMPO, REEMPLAZO DE METANIZADOR
2-3-0710-700
173
****
2-4-0710-266
1 por
transportador
CONJUNTO DE SECADOR DEL TRANSPORTADOR
2-3-0500-180
*Si un CG tiene un montaje de interrupcin de caudal interno, se recomienda un repuesto.

****Si los CG tienen esta opcin instalada, se recomienda un repuesto.
174
Recomendaciones de envo y de almacenamiento a largo plazo
Apndice D
Recomendaciones de envo y de
almacenamiento a largo plazo
Deben seguirse las siguientes recomendaciones:
Para fines de envo, el cromatgrafo de gas debe asegurarse en una paleta de

madera, mantenerse en posicin vertical y cerrarse en un bastidor de madera con un
revestimiento de cartn.
Los equipos auxiliares, como las sondas de muestra, pueden almacenarse en el

embalaje usado para el envo. Si este material de embalaje ya no est disponible,
asegure el equipo para evitar sacudidas excesivas y proteja los accesorios en una
carcasa impermeable.
El cromatgrafo de gas debe almacenarse en un ambiente protegido y de

temperatura controlada entre -30 C (-22 F) y 70 C (158 F), para evitar que las
capas de proteccin del cromatgrafo de gas se deterioren a causa de la exposicin
a lluvia, ambientes custicos o corrosivos. La humedad en el ambiente protegido no
debe incluir condensacin.
Es posible que el programa almacenado en la memoria del controlador integral o

remoto se conserve en la batera de respaldo durante al menos dos aos. Si se pierde
por algn motivo, un programa personalizado para descargar la aplicacin de CG
apropiada se incluye en el CD enviado, junto con la documentacin del sistema.
Si el cromatgrafo de gas ha estado en funcionamiento, el sistema debe purgarse

con el gas de arrastre antes de apagar el cromatgrafo de gas. Permitir que el
cromatgrafo de gas realice un par de ciclos de anlisis sin gas de muestra es un
mtodo aceptable para purgar el sistema. Monitorice los resultados y apague el
dispositivo cuando los valores de los componentes caigan a 0 o despus de una
reduccin significativa en el tamao de los picos.
Despus de apagar el CG, extraiga el gas de purga y tape inmediatamente todas las
entradas y las ventilaciones, incluida la secadora de portador. Estas ventilaciones y
entradas deben taparse con los accesorios que estaban colocados cuando el CG se
envo de fbrica o con tapones Swagelok (no incluidos). Esto proteger las columnas
y los filtros, y debera permitir un arranque sin problemas al volver a poner en
servicio la unidad.
Las ventilaciones y las entradas del sistema de acondicionamiento de muestras

tambin deben taparse con los accesorios que estaban colocados cuando el sistema
se envi de fbrica. Adems, deben cerrarse todas las ventilaciones.
Todas las aperturas restantes (como entradas de conducto) deben tener instalados
los tapones apropiados para evitar el ingreso de materiales extraos al sistema,
como polvo o agua.
175
Recomendaciones de envo y de almacenamiento a largo plazo
176
Planos de ingeniera
Apndice E
Planos de ingeniera
E.1
Lista de planos de ingeniera

Esta apndice contiene los siguientes planos de ingeniera:
BE-22175 - Etiqueta de la tarjeta 1 de cableado en el campo (hojas 1, 2 y 3)
DE-22050 - Disposicin y dimensiones para unidades de montaje en poste, pared y

piso, 700XA
CE-22260 - Montaje, vlvula XA de 6 puertos, modelo 700XA
CE-22300 - Montaje, vlvula XA de 10 puertos, modelo 700XA
CE-19492 - Montaje del transformador
177
Planos de ingeniera
178
Apndice F
El detector fotomtrico de flama
El detector fotomtrico de flama (FPD) est diseado de fbrica para usarse junto con el
cromatgrafo de gas 700XA. El FPD puede usarse como detector principal para medir
niveles bajos de compuestos de sulfuro, o como detector secundario junto con un
detector de conductividad trmica (TCD), para permitir que el CG analice el rango
completo de componentes presentes en una muestra de gas natural, incluidos los
compuestos de sulfuro.
Por lo general, un FPD consiste en los siguientes tres componentes principales:
F.1
La celda de flama: ubicada en la carcasa inferior, la celda de flama tiene conexiones

para gas combustible, aire libre de hidrocarburos, inyeccin de muestra (gas de
proceso ms nitrgeno portador) y una tubera de escape. Incluye un RTD para
monitorizar la temperatura durante el funcionamiento, adems de un dispositivo de
ignicin para encender el gas combustible.
El tubo fotomultiplicador: ubicado en la carcasa inferior, el tubo fotomultiplicador

contiene los sensores que miden la luz que emite la celda de flama durante el
funcionamiento. Posee un conductor de seal y un cable de alto voltaje que toma la
seal del detector al panel del electrmetro y proporciona la alimentacin para la
ignicin. Los conductores son cables de tipo coaxial.
El panel del electrmetro: ubicado en la carcasa superior, el panel del electrmetro

amplifica y procesa los datos de seal del detector y los enva al panel del CPU en el
CG. Tambin proporciona el circuito de ignicin, controla la funcin de reencendido
y genera la alarma de extincin de la flama.
Teora de operacin
El sistema de deteccin en un FPD usa las reacciones de los componentes con azufre en
una llama de hidrgeno/aire como base para la deteccin analtica. La la seal del FPD se
obtiene de la luz producida por una molcula excitada creada por la combustin en una
llama, un proceso fotoqumico llamado quemiluminiscencia.
Figura F-1: Detector FPD
El anlisis comienza cuando la vlvula de muestra inyecta un volumen fijo de muestra en la

columna. El caudal continuo del gas portador desplaza la muestra a travs de la columna. A
medida que los sucesivos componentes eluyen de la columna del CG, se queman en la
llama del detector. Hay un filtro ptico instalado entre la llama y el tubo fotomultiplicador
(PMT). El filtro slo permite el paso al PMT de la longitud de onda correspondiente a la
banda de emisin del azufre, que es de 394 nm.
Hay un termopar instalado en la celda de la llama para garantizar que est encendida. Si no
se detecta la llama, el electrmetro bloquea el hidrgeno hacia el detector. A
continuacin, suministra voltaje al sistema de ignicin, espera cinco segundos y abre la
vlvula de paso de hidrgeno. El electrmetro realizar diez intentos de ignicin si es
necesario. Si no tiene xito, cortar el hidrgeno, activar una alarma en el CG y esperar
atencin del operador.
La seal se enva del PMT al electrmetro para ser amplificada. El electrmetro tambin le
proporciona al PMT el alto voltaje que requiere para operar el circuito automtico de
encendido.
Luego, la seal se enva a la tarjeta preamplificadora para una nueva amplificacin.
Adems, el preamplificador convierte cada seal de voltaje en un valor proporcional a la
concentracin del componente detectado en la muestra de gas. El preamplificador brinda
cuatro canales de ganancia diferentes y compensacin por corrimiento de la lnea de
referencia. Las seales se envan al CG para su procesamiento o para verlas en el monitor
de un computador o LOI
En modo inactivo, antes de inyectar una muestra, el detector est expuesto al gas portador
puro. En esta condicin, la salida del detector es anulada elctricamente. La salida del
detector est establecida en 1 mV CC. Esto se mide en los terminales rojo y negro de la
tarjeta preamplificadora y se ajusta con el potencimetro (R38) en el PCB del
electrmetro.
F.2
Descripcin del equipo

Hay dos versiones del FPD disponibles para el 700XA:
El FPD 700XA
El FPD 700XA de entrada frontal
Ambas versiones poseen certificacin ATEX. Las diferencias entre las versiones se detallan
en secciones posteriores de este captulo.
Figura F-2: El FPD 700XA (A) y el FPD 700XA de entrada frontal (B)
F.2.1
Conexiones de gas
Deben usarse tubos Silcosteel o equivalentes para todas las conexiones de gas de
calibracin y gas de proceso en todos los FPD que se usen para medir componentes de
rango bajo de sulfuro. Si se usan tubos de acero inoxidable 316 o de otro grado, los
componentes de sulfuro se adherirn a la superficie interna del tubo, y seguirn
hacindolo hasta que toda la superficie del tubo est recubierta o "acondicionada", lo que
provocar que al detector lleguen niveles ms bajos de los esperados de componentes de
sulfuro para su medicin. El acondicionamiento puede tardar una semana o ms, segn los
niveles de componentes de sulfuro y la longitud del tubo.
F.2.2
Consideraciones ambientales
Los FPD son sensibles a los cambios de temperatura y presin; en consecuencia, debe
colocarlos en refugios que posean temperatura y presin estables. No utilice presurizacin
positiva en los refugios.
F.2.3
Gases de servicio auxiliares

Los FPD requieren los siguientes gases de servicio auxiliares:
Hidrgeno: 99,995% puro
Aire libre de hidrocarburos
Nitrgeno: 99,995% puro (gas portador)
Helio: 99,995% puro (segundo gas portador opcional)
Gas de calibracin especfico de la aplicacin
Todas las conexiones de gases de servicio auxiliares y de proceso se realizan con los
accesorios de compresin de doble frula Swagelok de 1/8 de pulgada. kSe envan kits de
conversin mtrica a pedido. Comunquese con Servicio al cliente al 1-713-827-6380.
F.2.4
The 700XA FPD
The 700XA FPD consists of four explosion-proof enclosures mounted on a frame, plus an explosion-proof
solenoid valve that acts as a hydrogen shut-off valve. These enclosures contain the following components:
1.
Electrometer assembly
2.
Flame cell and photometric detector tube
3.
Transformer, either a 230/110V AC or a 110/110V AC
4.
PID temperature controller and relay
5.
Hydrogen shut-off valve
The FPD needs to be located as close as possible to the 700XA to minimize the length of sample tubing
between the two parts, and therefore to keep the cycle time as short as possible.
The tubing size required to operate the FPD flame cell is 1/16" OD 0.010" ID. All tubing enters the flame
cells enclosure through a specially designed tubing gland. All internal fittings are Swagelok double
ferrule compression fittings.
F.2.5
Entrada delantera del FPD 700XA

La entrada delantera del FPD 700XA incluye los mismos componentes que el 700XA
estndar, pero se ha agregado un bastidor adicional para permitir el montaje de las
carcasas en la parte delantera de la unidad. Esto permite que la unidad se ubique cerca de
una pared, ya que no se requiere acceso trasero para la instalacin o el mantenimiento.
F.2.6
Ventilacin
Los FPD tienen un venteo del detector que sale del gabinete a travs de un respirador/
drenaje/arrestallama propietario. El escape del detector emite vapor de agua como
resultado de la quema de hidrgeno como combustible. Este vapor se condensa en el tubo
de escape fuera del gabinete y puede observarse como gotas de agua.
Debe permitirse que el escape del FPD ventile hacia la atmsfera. No debe estar sujeto a
ningn tipo de contrapresin, ya que esto ir en detrimento del detector y puede extinguir
la llama.
F.3
Funcionamiento
El FPD funciona como un detector individual. Est controlado por el CG y genera informes
para l. Las velocidades de flujo para los gases de servicio auxiliares y para el gas portador
se establecen de fbrica y son especficas de cada FPD. Solo personal debidamente
capacitado y autorizado debe estar a cargo de su ajuste.
El FPD est identificado como Detector n. 1 en MON20/20. Cuando se usa junto con un
TCD, el FPD es el Detector nro. 1 y el TCD es el Detector n. 2.
Consulte el manual de MON20/20 para obtener ms informacin sobre la operacin del
FPD con MON20/20.
F.4
Mantenimiento
El FPD es un equipo complejo al que debe realizrsele mantenimiento de forma regular,
preferiblemente como parte de un proceso de mantenimiento anual planificado.
Deben realizarse los siguientes procedimientos de mantenimiento importantes de forma
anual:
Reemplazar las juntas tricas de la celda de llamas y el tubo fotomtrico.
Lubricar el vstago de la vlvula de corte de hidrgeno.
En ambas operaciones, el CG debe estar apagado y deben haberse obtenido los permisos y
autorizaciones necesarias antes de comenzar.
Las operaciones de mantenimiento deben estar a cargo exclusivamente de personal
capacitado y autorizado.
Si no se realiza un mantenimiento adecuado del FPD, puede producirse una prdida de
funcionalidad que puede provocar daos permanentes al equipo.
F.5
Resolucin de problemas
Solo personal competente y capacitado debe encargarse de la solucin de problemas en
los FPD.
Esta no es una lista completa de los fallos que pueden producirse en un FPD. Solamente
detalla los fallos ms comunes.
Sntomas de fallos
Soluciones posibles
Observando la lnea de referencia

en MON20/20, no existen alteraciones cuando se activa el circuito
de reiluminacin automtica.
Verifique que el coaxial reciba alto voltaje.
Si no recibe voltaje, quite el conector coaxial.

Si existe voltaje, verifique el coaxial de seal.
Si se observan alteraciones pero
no hay picos cuando se inyecta
gas.
Aprox. -600V CC
Si ahora el panel tiene voltaje, verifique el cable coaxial.
Verifique que los conectores BNC coaxiales estn ajustados.
Si no hay voltaje o el cable de la seal est bien, reemplace el
electrmetro.
Verifique el cableado de GND de 12 V al panel del electrmetro. Los dos terminales de GND en el conector 2 pueden no estar unidos en el panel. Si hay tres cables negros, asegrese de
que las patillas 1 y 4 estn conectadas a la fuente de alimentacin. El otro cable es para el GND de detector.
Verifique el tubo que se dirige a la parte inferior del detector.
Afloje el conector y tire del tubo hacia abajo mientras observa
el CGM.
Si aparecen picos, deber cortar el tubo.
Compruebe si existe caudal desde la vlvula de medicin ubicada junto el bloque calentador.
Verifique que la muestra llegue al detector.
Intente reemplazando las columnas de a una por vez.
Verifique que est recibiendo gas portador por el puerto 1 con
la vlvula 2 activada, y por el puerto 5 con la vlvula 2 desactivada. En caso contrario, verifique que no exista contrapresin
en los venteos de lla vlvula Alcon.
Los caudales de aire y H2 estn

configurados correctamente y la
llama no se mantiene encendida.
Con un termmetro digital conectado a los cables del termopar que proviene de la parte inferior del detector, verifique
que la temperatura sea de 160 C.
Verifique los cables del termopar que detecta el apagado de
llama.
Asegrese que no quede aislamiento atrapado debajo de tornillos en la tira de terminales.
Intente tirar del tubo de la muestra para extraerlo cuando est
intentando la ignicin en caso de que el tubo afecte la mezcla
de combustible.
Reemplace el detector y vuelva a intentarlo.
Asegrese de que los cables de seal estn conectados en el
lugar correcto. Recuerde que el cable de seal blanco debe estar conectado con el TC+ del CON5.
La unidad ofrece picos de muestras de buen tamao; despus de

un tiempo, los picos no estn presentes pero el re-encendido sigue
ofreciendo buenos picos.
Es posible que exista "holln" en el tubo de muestra que se dirige al detector. Tire suavemente del tubo hacia abajo mientras observa el CGM para comprobar si se soluciona el fallo.
No puede controlarse la temperatura del detector.
Verifique el termistor del detector.

La resistencia es de aprox. 100 K a temperatura ambiente. La
resistencia disminuye a medida que la temperatura aumenta.
Sntomas de fallos
Soluciones posibles
La temperatura del detector es er- Verifique que el termistor no haya atravesado totalmente el
rtica.
detector.
En modelos ms nuevos, el detector tendr los extremos de
los orificios "tapados" para garantizar que no suceda esto.
Verifique que exista suficiente compuesto disipador de calor
aplicado alrededor de los sensores.
No se puede equilibrar el puente.
Verifique que los conectores de BNC tengan seal de entrada

y alto voltaje. Asegrese de que estn ajustados.
Corte la llama y compruebe la respuesta del detector en un
CGM en vivo.
Intente cambiando el filtro.
La vlvula de ajuste de caudal del

Aplique Snoop a los dos accesorios de la parte inferior de la
restrictor parece estar restringien- vlvula.
do completamente el caudal de
Cambie la vlvula de ajuste de caudal.
salida.
Los picos son muy pequeos o
parecen estar de atrs hacia adelante.
Verifique el caudal de nitrgeno en la unin del detector.
Lnea de referencia con ruido y/o

cadas muy grandes en la lnea de
referencia.
Verifique el suministro de aire, que no debe ser menor a 500

psi en el cilindro.
No debe ser menor a 15 cc/min.
El detector fotomtrico de flama
187
2-3-9000-744
Rev F
2013
AMERICAS
Emerson Process Management
Rosemount Analytical Gas Chromatograph Center of Excellence
10241 West Little York, Suite 200
Houston, TX 77040 USA
Toll Free 866 422 3683
T +1 713 396 8880 (North America)
T +1 713 396 8759 (Latin America)
F +1 713 466 8175
gc.csc@emerson.com
EUROPE
Bond Street, Dumyat Business Park
Tullibody FK10 2PB UK
T +44 1259 727220
F +44 1259 727727
sales.gcema@emersonprocess.com
MIDDLE EAST AND AFRICA
Emerson FZE
Jebel Ali Free Zone
Dubai, United Arab Emirates, P.O. Box 17033
T +971 4 811 8100
F +971 4 886 5465
sales.gcema@emersonprocess.com
ASIA-PACIFIC
Asia Pacific Pivate Limited
1 Pandan Crescent
Singapore 128461
Republic of Singapore
T +65 6 777 8211
F +65 6 777 0947
analytical@ap.emersonprocess.com
2013 Rosemount Analytical, Inc. All rights reserved.
The Emerson logo is a trademark and service mark of Emerson

Electric Co. Rosemount Analytical and Danalyzer are marks of one
of the Emerson Process Management family of companies. All
other marks are the property of their respective owners.

Danalyzer GC MAN 3 9000 744 700XA ES PDF

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Manual de referencia del sistema

Cromatgrafo de gas 700XA

ROSEMOUNT ANALYTICAL INC.

Descripcin y especificaciones del equipo .....................................................................15

Descripcin del equipo ...............................................................................................................15

Instalacin y configuracin ...........................................................................................25

Descripcin del manual ................................................................................................................1

Precauciones y advertencias ...................................................................................................... 25

Funcionamiento y mantenimiento ................................................................................71

Advertencias y precauciones ...................................................................................................... 71

Interfaz de operador local ...........................................................................................123

Instalacin y mantenimiento del gas de arrastre ......................................................... 167

Componentes de la interfaz para mostrar e ingresar datos .......................................................123

Piezas de repuesto recomendadas .............................................................................. 171

Recomendaciones de envo y de almacenamiento a largo plazo .................................. 175

Planos de ingeniera ................................................................................................... 177

Lista de planos de ingeniera .................................................................................................... 177

El detector fotomtrico de flama ................................................................................ 179

Teora de operacin ................................................................................................................. 179

Descripcin del manual

Descripcin del sistema

Montaje del analizador

La interfaz del CG al PC le ofrece al usuario las mayores capacidades, adems de flexibilidad

Sistema de acondicionamiento de muestra (SCS)

Versin de firmware integrada del CG

Software de configuracin de aplicacin

Software de mantenimiento y operaciones (MON2020)

El software de configuracin de la aplicacin y el sistema BOS se instalan cuando se enva el

Versin de firmware integrada del CG

Secuencias de las corrientes de muestra

Ejecuciones de lneas de referencia

Asignaciones de la corriente/tablas de componentes

Procesamiento de alarmas y eventos

Cambios de secuencia de eventos

Ajustes de tablas de componentes

Ajustes de parmetros de alarmas

Ajustes de escalas analgicas

Asignaciones de variables de LOI (opcional)

Asignaciones de variables de Foundation Fieldbus (opcional)

Registro de alarmas (alarmas activas y no reconocidas)

Distintos informes de anlisis

Detector de conductividad trmica

El cambio de temperatura desequilibra el puente y produce una salida elctrica

Adems de amplificar la seal diferencial desarrollada entre dos termistores, el

Detector de ionizacin de llama

Figura 1-4: Conjunto del analizador con puente detector de FID

Vlvula inyectora de lquido de muestra

La LSIV penetra la pared del compartimento inferior y un anillo de retencin la sostiene en

La seccin siguiente alberga conexiones de entrada de muestras y componentes de sellado

El ruido estadstico en la seal de entrada se reduce por la raz cuadrada de N. En el

El factor de integracin controla el ancho de banda de la seal del cromatgrafo. Es

reconozca perturbaciones pequeas y de corta duracin como verdaderos picos. En

Cmputos de anlisis bsicos

Anlisis de rea: calcula el rea ubicada debajo del pico de componentes

Anlisis de altura de pico: mide la altura del pico de componentes

Anlisis de concentracin - factor de respuesta

o bien HRF n = C unl

factor de respuesta de rea para el componente n en el rea por porcentaje molar

rea asociada con el componente n en el gas de calibracin

cantidad del componente n en el porcentaje molar del gas de calibracin

factor de respuesta de la altura del pico para el componente n

factor de respuesta promedio de rea o altura para el componente n

factor de respuesta promedio de rea o altura para el componente n de la ejecucin de calibracin