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-SEDAPAL
MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SISTEMAS DE
ALCANTARILLADO Y DISPOSICION FINAL DE LOS DESAGUES EN
EL DISTRITO DE CIENEGUILLA
S.A.
INFORME DE AVANCE N 6
L.P.N. N 003-2003-C.O.-SEDAPAL
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Este parmetro es la relacin que existe entre los kilogramos de DB05 que
ingresan al tanque de aeracin por da y los kilogramos de MLVSS en el
tanque de aeracin y el clarificador secundario.
Una relacin de F/M alta refleja una carga alta en el sistema de lodos
activados, y esto indica que se puede haber desechando mucho lodo,. Un
valor muy alto de F/M (>0.5) indica normalmente un sistema inestable. Una
relacin de F/M baja (mejor que 0.1) a una concentracin normal de MLSS
indica que la planta tiene una carga baja de materia orgnica.
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Filtros de aire:
Verificar que las carcasas de los filtros se encuentren correctamente
instalados (Fijos y sin vibraciones) sobre los sopladores, eliminar cualquier
elemento ajeno que se encuentre dentro de los filtros para evitar obstruccin
de los mismos; verificar que el filtro se encuentre instalado dentro de la
carcasa.
Revise el manual del fabricante y vea recomendaciones de diferencia de
presin permisible as como el procedimiento para limpieza.
Sopladores:
Antes de poner en operacin los sopladores regenerativos, se debe leer el
manual del equipo y tomar en cuenta todas y cada una de las instrucciones
dadas por el fabricante.
Hay que poner especial atencin en los procedimientos de arranque y
parada del sistema. Revise controladores, indicadores, tipo y nivel de aceite,
verifique el sistema de circulacin antes de poner en operacin los
sopladores.
De igual forma que los aereadores los sopladores deben probarse unitaria y
luego en conjunto
Tuberas de conduccin
Se deber verificar que la tubera de aire que conecta el soplador con el
aerador no tenga fugas ni se encuentre roto o averiado.
Otras precauciones de seguridad que deben ser observadas cuando se
trabaje entre los tanques de aireacin son:
1.
2.
3.
4.
5.
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Generalidades
Primer da
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Afluente.
Licor mezclado (tanque de aireacin).
Recirculacin de lodo.
Clarificador secundario.
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Cloro residual
a) Efluente final
10. Bacterias del grupo coliforme (coliformes totales y coliformes fecales o termotolerantes)
a) Afluente de la planta.
b) Efluente de los clarificadores.
c) Efluente final.
11. Nemtodos intestinales
a) Afluente.
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Olores
Afluentes (color y nivel de la estacin de bombeo si hay)
Tanque de aireacin: cantidad de espuma y nata superficial, color del licor mezclado.
Clarificador secundario. Claridad del efluente, tipo de slido en la superficie y el efluente.
Recirculacin de lodos activados, color y olor.
Equipo y motores: operacin normal, ruido, temperatura y vibraciones.
Condicin del efluente (olor, claridad)
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hay
monitoreo.
Baja
OD, DBO o
DQO
Recalibre el
medidor de OD,
Determinacin verifique anlisis
dudosa de de laboratorio.
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Muestreo.
SIMBOLOGIA
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C
COMPUESTA
MEJORAMIENTO Y AMPLIACION
DE LOS
SISTEMAS DE
ALCANTARILLADO Y DISPOSICION FINAL DE LOS DESAGUES EN
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G
CC
DIARIA
INSTANTNEA
CONTROL DE CALIDAD
P
S
CONTROL
DE PROCESO
S.A.
SEMANA
MA
METODO ANALTICO
MF
MEDICIN FSICA
El procedimiento de muestreo que se prefiere, a excepcin de ciertos anlisis que se tienen que efectuar independientemente e
instantneamente (temperatura, O.D., PH), es la obtencin de muestra compuestas de 24 horas a intervalos de tiempo de 1
hora.
Para llevar a cabo este muestreo, se requieren muestreadores automticos, en caso de no tenerlos el muestreo se efectuar
manualmente. Estas muestras deben ser preservadas a 3 o 4C para prevenir la descomposicin por bacterias.. Consulte el
manual Standard Methods for Water and Wastewater Analysis, publicado por la American Water Works
Association, American Public Health Association y la Water Pollution Control Federation, ltima edicin. Una muestra
compuesta de 2 a 3 litros, es normalmente suficiente para anlisis de rutina. Cuando no sea posible un muestreo a cada hora,
entonces la siguiente mejor alternativa es de 2 a 3 horas. La hoja de muestreo y el mtodo debe ser registrado en las hojas de
control de laboratorio.
Muestras individuales
Las muestras individuales son representativas de las caractersticas instantneas del agua residual. Si nicamente se pueden
recolectar muestras instantneas, stas deben ser cuando la planta de tratamiento est operando en condiciones de flujo
normal de trabajo.
Muestras compuestas
Las muestras compuestas representan las caractersticas del agua residual en un perodo de tiempo especfico. El
procedimiento ideal es un muestreo de 24 horas con intervalos de tiempo de una hora para toma de muestra individual y
proporcionales al flujo al tiempo de muestreo. Lo anterior es posible cuando se tienen muestreadores automticos. Sin
embargo, se pueden tener resultados adecuados con perodos ms cortos. Por ejemplo una muestra por turno sera suficiente,
en tanto se cubran los flujos pico o mximos.
b) Programa de muestreo y anlisis para la planta de tratamiento
Los anlisis especficos y su frecuencia para el control del proceso varan de planta a planta, dependiendo de la variacin del
proceso de lodos activados, su tamao, el mtodo de control usado, personal y tcnicos entrenados. Se presenta el programa
de anlisis mnimo (Ver cuadro de
PROGRAMA DE MUESTREO Y ANLISIS PARA LA PLANTA DE
TRATAMIENTO), sin embargo, el operador tiene que determinar qu anlisis requiere para obtener la informacin suficiente
para el control del proceso. Se presenta tambin una hoja de registro mensual para ayudar al operador en la obtencin de
datos, clculos, registros. Todos los anlisis que se presentan, se encuentran ene l Manual Standard Methods for the
Examination of Water and Wastewater, Ultima Edicin.
c) Anlisis Microscpico
El anlisis microscpico de los MLSS es imprescindible en la evaluacin del proceso de lodos activados. La presencia de
ciertos microorganismos en el licor mezclado del tanque de aireacin nos indica el grado o la etapa del proceso de tratamiento.
Los microorganismos ms importantes son las bacterias auttrofas y hetertrofas, las cuales son responsables de la
purificacin del agua residual. Los protozoarios juegan un papel muy importante en la clarificacin del agua residual y actan
como un indicador del grado de tratamiento. La presencia de rotferos, es tambin un indicador de la estabilidad del efluente.
La predominancia de protozoarios (ciliados) y rotferos en los MLSS es signo de una buena calidad el lodo. El tratamiento bajo
estas condiciones, con tasa de recirculacin, desecho y aireacin apropiadas, puede esperarse que se tendra una calidad
buena del efluente. Por otro lado, la predominancia de organismos filamentosos y un nmero limitado de ciliados es
caracterstica de una pobre calidad del lodo. Esta condicin es asociada con un lo do que tiene malas caractersticas de
sedimentacin.
Los microorganismos que son importantes para el operador son los protozoarios y los rotferos. El operador debe estar
familiarizado con tres grupos de protozoarios, los cuales tienen un significado en el tratamiento de aguas residuales por lodos
activados. Estos grupos incluyen lo siguiente:
Amebas
Flagelados
Ciliados
Las amebas pueden predominar en el flculo de MLSS durante los perodos de arranque del proceso de lodos activados, o
cuando el proceso se est recuperando de una condicin de mala operacin. La predominancia de flagelados puede ser
asociada con un flculo disperso y ligero, una poblacin baja de bacterias y una alta carga orgnica (DBO). Entre ms denso se
convierta el flculo, la predominancia de flagelados disminuir con un aumento de bacterias. Los ciliados pueden predominar
durante el perodo de buenas caractersticas de sedimentabilidad. Los ciliados pueden ser clasificados en dos grupos bsicos,
ciliados libres y ciliados con tallo. La presencia de los ciliados libres es indicativo que el tratamiento tiene a un grado ptimo. La
predominancia relativa de estos microorganismos junto con los rotferos indicar un proceso de operacin eficiente y estable.
La observacin de la actividad de los microorganismos y sus predominancia puede proporcionar una gua para realizar ajustes
al proceso. Se adjunta una figura que servir al operador para decidir un aumento o una disminucin del MCRT basndose en
la predominancia relativa de ciliados y rotferos en los MLSS. La disminucin de ciliados y rotferos es seal de una
sedimentacin pobre. En resumen la predominancia de ciliados y rotferos es una indicacin de la estabilidad del proceso.
Procedimiento para determinacin de la predominancia de microorganismos.
Cuando se lleve a cabo un anlisis microscpico, hay que tener una hoja a la mano para dibujar los tipos de microorganismos
observados. El objetivo del anlisis es determinar la predominancia relativa de microorganismos. Para llevar el registro de
microorganismos se usa una hoja de registro para la determinacin de la predominancia de microorganismos . Se presenta a
continuacin el procedimiento.
Procedimiento de anlisis
3. PROBLEMAS OPERACIONALES
Los problemas operacionales ms comunes y que se presentan en el proceso de lodos activados pueden ser verificados y
detectados en el tanque de aireacin y en el sedimentador.
3.1 Tanque de aeracin
La aeracin y el mezclado de MLSS es esencial para mantener el ambiente adecuado para que los microorganismos permanezcan
activos. El mezclado en el tanque de aereacin puede verificarse observando la turbulencia en la superficie del tanque de aeracin.
Areas muertas indicarn un difusor tapado o una mala distribucin del aire de la lnea principal de alimentacin de aire.
Peridicamente (generalmente cada 3 meses) el operador debe realizar perfiles de O.D. (oxgeno disuelto) en los tanques de
aereacin y tratar de mantener preferentemente de 1 a 3 mg/l de O.D. en todo el tanque.
3.1.1
Las tasa de aire son muy altas o bajas para que el difusor trabaje
apropiadamente.
Las vlvulas necesitan ajuste para balancear la distribucin del aire.
Los difusores necesitan repararse y limpiarse.
Limitaciones de capacidad de equipo mecnico (sopladores).
Mala alineacin de los difusores que se han movido de su posicin original.
Las siguientes medidas aplicables pueden ser implementadas para corregir problemas de aireacin:
a) Ajuste la tasa de aire para mantener el O.D. en el rango apropiado (1-3 mg/l).
b) Verifique el alineamiento y funcionamiento de los aeradores superficiales, de forma tal que el flujo de aire y mezcla sea uniforme a lo largo de
todos los tanques.
c) Verifique el estado de los aeradores superficiales (normalmente cada 6 meses), dndoseles los correctivos que fuesen necesarios.
d) Limpie en forma peridica los filtros de los sopladores regenerativos , se aconseja cada 3 das (Operativamente se encontrara el tiempo
correcto de acuerdo a la calidad ambiental de aire en la zona de trabajo).
3.1.2
Problemas de espuma
La presencia de espuma en el tanque de aeracin es normal para el proceso de lodos activados. Frecuentemente del 10 al 25% de
la superficie del tanque de aeracin, est cubierta con una pelcula de espuma. Bajo ciertas condiciones de operacin, la espuma
puede convertirse en excesiva y puede afectar la operacin del proceso. Hay dos tipos de espuma normalmente: espuma color caf
espesa y de consistencia lodo de retorno y espuma blanca tpica de detergentes.
a)
Espuma Blancas
La espuma blanca es indicativa cuando se arranca por primera vez una planta o se re arranca una planta despus de estar
paralizada. El significado es que la concentracin de MLSS es muy baja y que el F/M es muy alto. La espuma puede ser por
detergentes o protenas las cuales no pueden ser metabolizadas los microorganismos jvenes, que crecen en el MLSS con
una relacin de F/M alta.
Algunas causas probables de esta espuma son:
Deficiencia de nutrientes
Perturbacin biolgica
Colchn de lodos alto en el clarificador secundario. Deficiencias mecnicas en el clarificador
secundario
Desnitrificacin en el clarificador secundario.
Distribucin impropia de flujo o slidos en los clarificadores secundarios.
Distribucin inadecuada de Flujo y/o Flujo de lodo de retorno a los tanques de aireacin.
Las siguientes medidas deben ser implementadas para corregir el problema de espuma.
Reduzca el desecho de lodo activado para aumentar la concentracin de MLSS. La disminucin del flujo de WAS debe ser lenta y gradual.
Mantenga una recirculacin suficiente para mantener el colchn de lodo a 1/3 de la altura del clarificador.
Controle la tasa de aire, para mantener 1-3 mg/l O.D. en el tanque de aeracin.
Debe vigilar la presencia de descargas de txicos.
b)
Este tipo de espuma es asociada con plantas que estn operando entre los rangos convencional y aeracin extendida en cuanto a carga
orgnica. La nitrificacin y los microorganismos filamentosos son con frecuencia asociados con este tipo de espuma. Tambin, este tipo de
espuma es normal en cualquier planta de opere con re aireacin de lodo.
Algunas causas probables de este tipo de problema:
El tanque de aireacin est operando a bajo F/M, pues requiere nitrificacin para eliminar nitrgeno en el efluente para cumplir con las
condiciones particulares de descarga.
Formacin de una alta concentracin de MLSS debido a un insuficiente desecho de lodo activado. Esto puede ocurrir en los cambios
estacionales por cambio en actividades microbiana y consecuentemente mayor cantidad de lodo. Los cambios de estacin a meses con
temperatura elevado provocan mayor actividad microbiana y consecuentemente mayor cantidad de lodo.
Desecho de lodo inapropiado.
Las siguientes medidas, deben ser implementadas para corregir el problema de espuma:
Si no quiere operar para nitrificacin, entonces gradualmente aumente la relacin de F/M.
Cuando hay presencia de microorganismos filamentosos en el lodo, ellos pueden ser eliminados con la adicin de cloro a la recirculacin de
lodo. La adicin de cloro debe ser de 2 a 3 kg. de cloro por cada 1000 kg. de MLVSS por da. Debe tener mucho cuidado en la dosis, ya que
una dosis alta puede eliminar los microorganismos deseables..
Implemente un mejor programa de desecho de lodo.
3.2 Clarificador Secundario
Los problemas ms comunes que se presentan en el sedimentador son :
Efluente turbio
3.2.1
Arrastre de slidos
En algunas ocasiones esta condicin puede detectarse rpidamente con una prueba de sedimentacin de 30 minutos, aun cuando la
sedimentacin es buena, una cantidad homognea de lodo en forma de ondas se eleva a la superficie, a pesar que el colchn de lodo est
bajo de la segunda mitad del clarificador o a un tercio del fondo.
Algunas causas probables del arrastre de lodo son las siguientes:
a)
b)
c)
d)
Se debe a corrientes de temperatura de arriba hacia abajo y viceversa en el sedimentador, y esto se debe a diferencia de temperatura entre la
superficie y el fondo del clarificador. Si la temperatura del fondo es 1.2C ms fra habr corrientes de temperatura; lo anterior puede ser
mejorado con la instalacin de bafles para romper las corrientes y para la turbulencia. Los bafles deben colocarse de tal manera de distribuir el
afluente lo ms uniforme posible.
3.2.2 Abultamiento de lodo (Bulking Sludge)
Este tipo de lodo, ocupa mucho volumen despus que el licor mezclado a sedimentado en un perodo normal de tiempo. El abultamiento de
lodo se debe a microorganismos filamentosos.
Algunas causas probables del abultamiento de lodos son las siguientes:
a) Microorganismos filamentosos presentes
Si el pH en el tanque de aeracin es menor de 6.5, eleve el pH a 7 con la adicin de soda custica. Se debe determinar las causas de la
reduccin de pH que casi siempre est ligado a una descarga industrial. Otra causa es que el proceso este nitrificando proceso que destruye
la alcalinidad.
Si la presencia de microorganismos filamentosos es muy frecuente, el operador debe pedir la asistencia de un microbiolgico para que
identifique el tipo, la fuente de desecho que favorece su crecimiento y la manera de eliminarlo.
Cuando hay ausencia de microorganismos filamentosos:
Verifique si el F/M es alto en comparacin con el que se usa normalmente. Un alto F/M produce floc disperso. Aumente 10% el flujo de
desecho; el floc disperso debe desaparecer aproximadamente en una semana.
Verifique el nivel de OD en el tanque de aeracin, concentraciones arriba de 3 mg/l indican exceso de aire.
Una turbulencia excesiva rompe el flculo y produce transporte de slidos en los vertedores del sedimentador secundario.
3.2.3 Elevacin de lodo en bolas (Clumping & Rising Sludge)
Cuando el lodo sedimenta inicialmente durante 30 min. en la prueba de sedimentacin y despus de 2 horas flota a la superficie, el problema
es que est ocurriendo una desnitrificacin en el clarificador. Los iones de nitrato son reducidos a nitrgeno gas y las burbujas se forman en el
flculo de lodo y lo hacen elevarse a la superficie en bolas de 20 a 30 cm. de tamao aproximadamente.
Algunas causas de elevacin de lodo en bolas son las siguientes:
a) Operacin de la planta a bajo F/M produciendo nitrificacin.
b) El lodo permanece mucho tiempo en el clarificador secundario y los microorganismos usan todo el oxgeno disponible y por lo tanto produce
desnitrificacin.
c) Elevacin de temperatura a valores ms altos que lo normal, produce ms actividades, ms crecimiento de microorganismos y por lo tanto
desnitrificacin, debido a que la cantidad de 02 disminuye y los microorganismos toman los nitratos y los convierten a nitrgeno gas.
Las medidas para corregir la elevacin de lodo deben ser implementadas, a continuacin se mencionan algunas:
Aumente el flujo de LODO DE RETORNO para reducir el tiempo de retencin en el clarificador secundario.
Si no se requiere nitrificacin, gradualmente aumente el flujo de desecho. Un 10% de disminucin gradual en una semana ser suficiente,
observe dos semanas para verificar su solucin.
3.2.4 Efluente turbio
Durante perodos de alta concentracin de slidos en el efluente, deben desarrollarse pruebas de sedimentabilidad en el licor mezclado. Si
despus de una prueba de sedimentacin, sta es pobre y el sobranadante turbio, la siguiente etapa es realizar un examen microscpico
para verificar si hay o no protozoarios.
a) Protozoarios presentes
Cuando los protozoarios encontrados se ven inactivos, indica que una carga repentina de material txico est presente y ha entrado
recientemente a la planta. El operador debe suspender el flujo de desecho de lodo activado hasta que pase esa sustancia txica se elimine. Si
el protozoario se observa activo y la turbiedad del efluente contina, es indicio que hay una sobre aeracin en el tanque de aeracin y el
flculo se dispersa.
b) Ausencia de Protozoarios
Si no hay protozoarios presentes, significa que el F/M es demasiado alto y el sistema est sobrecargado.
Se recomienda efectuar lo siguiente:
Primero:
Calcule F/M
Compare el F/M calculado con el F/M para el cual la planta opera bien.
Si el F/M es mayor que el F/M con el que trabaja bien la planta, disminuya el desecho de lodo.
Aumente el flujo de LODO DE RETORNO.
Segundo:
Si el F/M es menor que el F/M al que la planta trabaja bien, entonces:
Baje la concentracin de O.D. en el tanque de aireacin. Si el promedio es menor que 0.5 mg/l aumente entre 1 a 3 mg/l.
Una sustancia txica ha ingresado a la planta y destruye el lodo activado. Agregue lodo activado de otra planta. Identifique la sustancia txica
y la industria.
3.2.5 Flculos pequeos en la superficie del clarificador secundario (ashing)
La apariencia de pequeos flculos distribuidos uniformemente en la superficie del clarificador secundario, se conoce como ashing (ceniza).
Algunas causas probables de esta condicin son:
a) El inicio de desnitrificacin est ocurriendo en el clarificador.
b) El licor mezclado en el tanque de aireacin tiene una cantidad anormal de grasas.
El problema puede ser resuelto como sigue:
Primero agite el lodo que flota en la prueba de 30 min. de sedimentacin.
Si el lodo sedimenta, la desnitrificacin inicia, ver la solucin al lodo que se eleva
( Clumping Sludge )
Si no se sedimenta el lodo, entonces hay grasas en el tanque de aireacin, determine un anlisis de grasas. Si ste excede de 15% en peso a
la cantidad de MLSS puede que las grasas provenga de:
Industrias descargando grasas.
Las natas de los clarificadores se estn recirculando en el afluente.
3.2.6 Fuga de flculos pequeos por el vertedor del clarificador secundario (Pinpoint Floc)
La aparicin de pequeos flculos densos en la superficie del clarificador es un problema comn en plantas que operan en aireacin
extendida. Este problema est relacionado con un lodo viejo que sedimenta rpidamente, pero le faltan buenas caractersticas de
sedimentacin; es decir, al sedimentar deja flculos densos pequeos que llegan a la superficie del sedimentador.
Algunas causas probables de este problema son:
a) La planta est siendo operada a un F/M pequeo produciendo un lodo viejo, con malas caractersticas de formacin de flculo.
b) Hay una sobre aeracin o mucha mezcla en el tanque de aeracin, lo cual rompe el flculo.
Las medidas siguientes deben ser implementadas para corregir el problema:
Si el lodo tiene una sedimentacin muy rpida en la prueba de 30 min. de sedimentacin con una formacin pobre de lodo, el efluente puede
ser mejorada aumentando el desecho de lodo activado. Si se requiere nitrificacin, tener cuidado en no desecha demasiado lodo.
Si se obtiene buena sedimentacin y el sobrenadante es claro en la prueba de sedimentacin, entonces verifique la aeracin, que sea
apropiada y la mezcla en el tanque de aireacin sea suficiente.
3.3 Problemas electromecnicos
En una planta de tratamiento de aguas residuales mediante el proceso de lodos activados, los problemas electromecnicos principales son los
producidos en el sistema de aeracin. En la Tabla 3 se muestran los problemas ms comunes y sus posibles correcciones.
Tabla 3
Problemas con sopladoresregnerativos y como corregirlos
PROBLEMA
No hay flujo de aire
Rotacin
Obstruccin en tubera
SOLUCIN
Verifique la velocidad del motor y del
soplador regenerativo, con tacmetro,
y verifique con datos de diseo
Verifique el giro correcto. cambiando la
polaridad de la alimentacin de
energa elctrica a motor.
Verifique obstrucciones en la
tubera conexin entre soplador y
aerador superficial
Velocidad baja
Presin excesiva
Obstruccin de tubera
Deslizamiento
Exceso de Potencia
Velocidad alta
11
Inadecuada lubricacin
12
Lubricacin excesiva
13
Presin excesiva
14
Vibraciones
15 Desalineacin
Impulsores rozando
Engranes y rodajes usados
Impulsores desbalanceados
Motor o soplador flojo
Se utilizar normalmente gas cloro aplicado mediante sistema de balones de gas con reguladores e inyectores que sern agregadas al
sistema mediante un difusor dentro de la cmara de contacto de cloro.
Diariamente se proceder a verificar que balones se encuentran vacos para proceder a reemplazarlos con un baln lleno de gas cloro.
La solucin de gas cloro y agua agregada a las aguas residuales tratadas y clarificadas tendr una concentracin de 4 mg/l y ser inyectada
en forma continua y constante en la cmara de contacto de cloro, durante las 24 horas.
4. MANTENIMIENTO
El operador de la planta de tratamiento tiene la responsabilidad entre otras de descargar un efluente que cumpla con los requerimientos
establecido por las condiciones particulares de descarga.
La funcin principal del operador es el MANTENIMIENTO DE LA PLANTA. Mantenindola en ptimas condiciones de operacin para poder
alcanzar su ptima eficiencia. Los fabricantes de equipo proporcionan informacin sobre el mantenimiento mecnico de sus equipos. El
operador debe conocer toda la literatura de equipo de su planta y entender perfectamente los procedimientos. El operador debe ponerse en
contacto con el fabricante o el representante local para cualquier duda o aclaracin. Debe reconocer cuando no pueda efectuar algn
mantenimiento o reparacin y solicitar ayuda.
4.1 Equipo sujeto a Mantenimiento
Es importante el desarrollo de un programa del mantenimiento preventivo de la planta. Un mantenimiento preventivo asegurar y alargar la
vida del equipo y adems, operar mejor que aquel que tiene poco mantenimiento.
Las recomendaciones que a continuacin se indican solo son referencias y servirn de gua hasta que el operador tenga la suficiente
experiencia para realizar sus labores bajo su propio criterio.
4.1.1
Motores
Los motores deben ser engrasados despus de 2000 horas de operacin. El motor tiene que ser parado e inspeccionado cuando empieza a
eliminar la grasa. Remueva el tapn del orificio de alimentacin de grasa y tapones de los drenes, elimine del dren de cualquier residuo de
grasa endurecida, agregue grasa nueva a travs de las graseras hasta que empiece a salir por el orificio de dren. Arranque el motor y permita
que opere por 15 min para eliminar el exceso de grasa . Para el motor e instale los tapones de los oficios de llenado y dren.
Despus de cinco aos de operacin el embobinado del motor puede tender a deteriorarse debido a la humedad y el calor. Destnelo a
revisin y reparacin a un taller de servicio autorizado.
El aceite para engranajes y rodajes debe cambiarse cada 1400 horas de operacin, bajo servicio normal y cuando se trabaje ms, cuando
sea requerido. Utilizar el aceite recomendado por los fabricantes del equipo.
4.1.2
Filtros de aire
Cuando se programa la limpieza de filtros de aire, remueva los filtros de la cmara de filtracin y chequee la cmara interna. Remueva
cualquier tierra, arena, papeles, agua o trapos. Normalmente los filtros pueden limpiarse usando agua a presin o con vapor.
Consulte el manual del fabricante para saber cul es el mtodo recomendado. Seque los filtros, instale adecuadamente los filtros en la cmara
de filtracin y asegrese que no se dejan herramientas o algn objeto en la cmara de filtracin, ya que pueden ser conducidos hacia el
interior de los sopladores.
4.1.3
Sopladores
Generalmente todo el equipo lubricado con aceite debe pararse despus de 400 horas de operacin. Despus de este tiempo el aceite debe
ser drenado del soplador, el compartimiento de aceite debe limpiarse y reponer con aceite nuevo. Este procedimiento permite la remocin de
suciedad.
Lubrique los rodajes con grasa cada 500 horas de operacin, dependiendo de las condiciones de servicio. No sobre engrase los rodajes, les
produce ms dao que cuando les falta un poco de gasa.
4.1.5
Clarificadores (Sedimentadores)
Los siguientes puntos ayudarn al operador a mantener una operacin apropiada del clarificador:
Remueva el material flotante y espuma.
Inspeccione y corrija cualquier fuga, barandas y dispositivos de seguridad. Mantenga los vertederos nivelados para prevenir
cortocircuitos.
4.2 Mantenimiento Preventivo
Los programas de mantenimiento preventivo ayudan al personal de operacin a tener el equipo en condiciones satisfactorias de operacin y
ayudan a detectar y corregir detalles operativos antes que se conviertan en problemas mayores.
4.2.1
Registros de Mantenimiento
Un error que ocurre con frecuencia en los programas de mantenimiento, es no registrar el trabajo o reparacin despus que se termin con
esta actividad.
La nica forma de mantener un record de un mantenimiento preventivo es llevando REGISTROS, cualquier que sea el sistema de registro
usado, debe llevar a lda todas las actividades efectuadas.
Enumere cada servicio de mantenimiento requerido.
Elabore una lista de mantenimiento indicando la frecuencia.
Describa el tipo de servicio, dependiendo del trabajo que se va a efectuar.
Asegrese de incluir todas las inspecciones necesarias as como el servicio. nicamente como dato de referencia incluya donde se encuentra
el equipo. La tarjeta de informacin de servicio puede ser cambiada para satisfacer las necesidades de la planta o equipo particular, tal como
recomienda el fabricante del equipo, pero asegrese que la informacin en la tarjeta sea completa y correcta.
La TARJETA DE REGISTRO DE SERVICIO, debe tener la fecha y el trabajo realizado, listado por nmero y firmado por el tcnico quien hizo
el servicio. Deben encontrarse archivadas y tener fcil acceso.
Cuando la tarjeta de servicio se encuentra llena, archvela para tenerla como futura referencia y cmbiela por una tarjeta nueva pegada a la
tarjeta maestra. LA TARJETA DE SERVICIO A EQUIPO, nos dice qu debe ser efectuado y cuando y la TARJETA DE REGISTRO DE
SERVICIO nos dice qu hizo y cuando se hizo.
4.3
Mantenimiento Correctivo
Aplicado en condiciones de emergencia, actividad que se realizara a pesar de haberse considerado las posibilidades de falla en la operacin
de los equipos en el mantenimiento preventivo, esta actividad se debe realizar en forma inmediata apenas se presente el problema.
4.4
El mantenimiento de edificios es un programa que debe ser llevado a cabo con regularidad. Los edificios deben mantenerse en buenas
condiciones, los jardines mantenidos en buenas condiciones, debindose adems mantenerse la limpieza y orden en toda el rea de la planta
de tratamiento.
5.
Reconocer condiciones de inseguridad y corregirlas es de vital importancia. El operador tiene que tomar muy en serio la seguridad en su
planta.
El operador que tiene bajo su responsabilidad la operacin de la planta de tratamiento, tiene que aceptar la tarea de ver que su planta se siga
manteniendo de tal manera, de que siempre sea un lugar seguro para trabajar. Lo anterior nicamente puede llevarse a cabo pensando y
actuando con seguridad.
Se debe reconocer acciones potencialmente peligrosas. La percepcin del riesgo, permite tomar accin inmediata para corregirlo o eliminarlo,
si no es posible eliminarlo.
Los accidentes pueden ser prevenidos usando buen sentido comn, aplicando unas pocas reglas bsicas y adquiriendo un buen conocimiento
de cuales son los riesgos en la planta de tratamiento.
El operador de la planta de tratamiento deber identificar en cada unidad de tratamiento los riesgos potenciales y elaborar una cartilla de
seguridad.
ANEXO 1
Equipos complementarios
Los siguientes equipos se operaran y mantendrn de acuerdo a lo indicado por los fabricantes de dichos equipos:
Rejas mecanizadas incluyendo accesorios de recoleccin de slidos
Desarenador aireado
Bombas sumergibles
Para la evacuacin de los residuos provenientes del funcionamiento de estos equipos, se instalaran conteiners para recolectar dichos
residuos para luego, ser evacuados como residuo slido al relleno sanitario ms cercano.
Los operadores debern usar botas de jebe, mamelucos, guantes y mascarillas para manipular los residuos provenientes de rejas y
desarenadores.
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