Yunior Abreu

TALADRADO
Qu es el taladrado?
Es la operacin consistente en realizar agujeros circulares en una pieza. Para ello
se monta en la mquina de taladrar una herramienta llamada broca, que gira para
penetrar eliminando virutas del material a taladrar.
Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier
material. Es un trabajo muy comn en cualquier tarea de bricolaje y muy sencillo
si se realiza con las herramientas adecuadas. En algunos casos ser
imprescindible la utilizacin de algn accesorio, como por ejemplo el soporte
vertical o los topes de broca. Estas mquinas de manejo sencillo, tienen dos
movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la
mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de
penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de
forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.

Evolucin de las Mquinas Taladradoras

Tipos de perforaciones que se pueden realizar con el taladro: a) Agujero cilndrico pasante,
b) agujero cilndrico ciego y c) agujero cnico pasante

Lo que es importantsimo son las medidas de seguridad, y por eso vamos a

empezar por ah. Despus veremos los tipos de taladros, los tipos de
brocas, los accesorios y por ltimo el taladrado prctico de los distintos
materiales.

MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR

Normas de Seguridad
Utilizar equipo de seguridad
No utilizar ropa holgada o muy suelta.
Utilizar ropa de algodn.
Utilizar calzado de seguridad.
Mantener el lugar siempre limpio.
Es preferible llevar el pelo corto.
No vestir joyera.
Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la mquina.
Se debe saber cmo detener su operacin.
Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada, no debe ser excesiva
Funcionamiento bsico de las maquinas taladradoras
Todas las maquinas taladradoras se caracterizan por algn medio de rotacin de
la herramienta de corte y el avance de la misma a lo largo de su propio eje, dentro
de una pieza estacionaria, para producir un agujero de aproximadamente el mismo
tamao que el dimetro de la herramienta de corte.

3. Movimientos de una taladradora: a, Movimiento de rotacin de la herramienta y b,

Movimiento de avance

De las dos funciones, el avance de la herramienta de corte a lo largo de su eje es

el ms crtico y el de mayor consideracin en el diseo de la maquina taladradora.
Aunque esta funcin puede ser realizada mecnicamente, a mano, por medio de
engranajes, o por sistema hidrulico, lo que la hace critica es la magnitud de la
fuerza necesaria para el avance. Como un ejemplo, se necesita una compresin
axial de 2000 lb. (908 Kg) para hacer avanzar una broca de 1 pulg. (25,4 mm) a
travs de acero suave. La rotacin de la broca es, por comparacin, un asunto
sencillo. La operacin de taladrado va siempre acompaada de gran
desprendimiento de calor, por lo que se impone una abundante lubricacin con
una mezcla de agua y aceite soluble.

Dependiendo de la fuerza que se le haga a la maquina, va a depender la duracin

de la herramienta, si una maquina trabaja con piezas duras (constantemente) su
ciclo de vida ser muy corto comparado con una mquina que trabaje con piezas
blandas.
Adems del taladro, generalmente se pueden ejecutar otras operaciones en las
maquinas taladradoras (Ver figura 4) como mandrinado, barrenado, roscado,
avellanado, desbarbado, cajeras cilndricas, y refrentado de agujeros. Todas otras
operaciones estn relacionadas estrechamente con el taladro con respecto a los
movimientos bsicos de la maquina y normalmente requieren un agujero taladrado
para comenzar.

a) Barrenado, b) Cajera cilndrica, c) Avellanado Cnico, d) Desbarbado y e) Refrentado

Accesorios para el taladrado

Para determinados trabajos de taladrado podemos utilizar algunos accesorios.
Principalmente el soporte vertical, las mordaza de sujecin y los topes de broca.

1.- SOPORTE VERTICAL Y MORDAZA DE SUJECIN

El soporte vertical fija el taladro verticalmente convirtindolo en uno de columna.

Esto es muy adecuado para mejorar la precisin del taladro y para poder ajustar la
profundidad cuando se trate de un orificio ciego. Adems este accesorio se hace
imprescindible para taladra determinados materiales frgiles (vidrio, porcelana,
etc) o para algunos trabajos especiales (agujeros para cazoletas de bisagra, etc.
Aparate de para el taladrado, el soporte vertical puede valer para ms cosas
(pulido, lijado, etc) convirtiendo el taladro en fijo y teniendo por tanto libertad de
movimiento con la pieza a trabajar.
Cuando queramos sujetar firmemente la pieza a taladrar se har necesario el uso
de un mordaza que lo fije a la base del soporte vertical

soporte vertical para taladro

mordaza de sujecin

2.- TORNILLO DE BANCO Y SARGENTOS O GATOS

Cuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar,

necesitaremos la ayuda de un tornillo de banco o unos sargentos o gatos. El
tornillo de banco se ancla firmemente al banco de trabajo y sirve para sujetar
objetos aprisionndolos entre sus dos mordazas. Los elementos grandes
(tableros, perfiles, etc pueden sujetarse al banco o a una mesa mediante
sargentos o gatos.

tornillo de banco

sargento o gato

3.- TOPE DE PROFUNDIDAD DEL TALADRO Y TOPES DE BROCA

Cuando queremos hacer un taladro ciego de una profundidad exacta deberemos

utilizar un tope de broca. Este elemento consiste en un anillo con uno o dos
tornillos prisioneros. Se introduce el anillo en la broca y se fija a ella con los
tornillos a una distancia de la punta igual a la profundidad del orificio. Casi todos
los taladros modernos traen una gua con tope en el propio taladro para esta
misma funcin. Aunque puede usarse sin problema, para una mayor precisin es
aconsejable la utilizacin del tope de broca.

taladro con tope de profundidad

broca con tope de profundidad

4.- DETECTORES DE METALES

El detector de metales es muy til cuando queremos taladrar una pared y tenemos
dudas de si pasa alguna conduccin de agua o de electricidad en el punto a
taladrar.
Herramientas empleadas en los taladros
La herramienta ms importante entre todas las empleadas en los taladros, es la mecha,
llamada tambin broca espiral.
Suelen fabricarse de acero al carbono aleado, de acero rpido y extrarrpido. Para
materiales muy duros y altas producciones pueden tener los cortantes de carburos
metlicos.
En las mechas pueden distinguirse las siguientes partes:
a)

cola, llamada tambin mango, cilndrica o cnica, por la cual se fija a la mquina

b)

cuerpo, un poco ms pequeo hacia la cola, para evitar el rozamiento de la faja.

Lleva dos ranuras a manera de hlice, las cuales por su forma y su ngulo favorecen la
expulsin de la viruta. Permiten el perfecto afilado de los labios cortantes, facilitan la
introduccin del lquido refrigerante
c)

boca, dicha tambin punta, donde se encuentran las aristas cortantes. En la boca se

distingue el filo transversal, que une los fondos de las ranuras en el vrtice de la mecha, y
el filo principal llamado labio
Generalmente, las mechas se fabrican con tres ngulos de desprendimiento, a saber: de
10-13 para materiales duros, de 16-30 para materiales normales, y de 35-40 para
materiales blandos.

MAIRELYS
TIPOS DE TALADROS
El taladro es la mquina que nos permitir hacer agujeros debido al movimiento de
rotacin que adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de taladros
e infinidad de calidades. Los principales tipos son los siguientes:

barrena
taladro elctrico

berbiqu
taladro de columna

taladro sin cable

taladro manual

minitaladro

martillo percutor
minitaladro sin cable

BARRENA. Es la herramienta ms sencilla para hacer un taladro. Bsicamente es una

broca con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en da. Solo sirve para
taladrar materiales muy blandos, principalmente maderas.
BERBIQU. El berbiqu es la herramienta manual antecesora del taladro y
prcticamente est hoy da en desuso salvo en algunas carpinteras antiguas.
Solamente se utiliza para materiales blandos.
TALADRO MANUAL. Es una evolucin del berbiqu y cuenta con un engranaje que
multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.
*TALADRO ELCTRICO. Es la evolucin de los anteriores que surgi al acoplarle un
motor elctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para
cualquier bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas
funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc) acoplndole los accesorios
necesarios.
Para un aficionado al bricolaje, lo aconsejable en principio es disponer un taladro
elctrico con las siguientes caractersticas:
- Electrnico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy til poder
ajustarla al material que estemos taladrando y al dimetro de la broca para un
rendimiento ptimo.
- Reversible. Puede girar a derecha e izquierda. De este modo podemos usarlo como
destornillador para apretar y aflojar.
- Percusin. Adems del giro, la broca tiene un movimiento de vaivn. Es imprescindible
para taladrar con comodidad material de obra (ladrillos, baldosas, etc)
- Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W la potencia del
taladro es suficiente para cualquier uso. Sin llegar a la gama profesional, es
aconsejable comprar el taladro de buena calidad y sobre todo de marca conocida.
Invertir en el taladro es totalmente recomendable, sobre todo si hacemos bastante
bricolaje. Despus, y si hacemos determinados trabajos, podemos empezar a pensar
en comprar algn taladro ms especfico.

*DE COLUMNA. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para

sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta
precisin del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fcilmente
algunos materiales frgiles (vidrio, porcelana, etc) que necesitan una firme sujecin
para que no rompan.
El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un aficionado es el uso del
taladro convencional fijado en un soporte vertical, aunque ltimamente se ven algunos
taladros de columna muy accesibles por su bajo precio.

Los componentes principales de la maquina son los siguientes :

La base o placa de asiento: soporta a la maquina y en algunos casos, cuando el
tamao y el peso lo hacen necesario, a la pieza misma.
La columna: es el miembro principal vertical sobre el que van montados otros
componentes de la maquina en la correspondencia y alineamientos apropiados.
Hay columnas de tipo caja, redondas o tubulares (mas comunes.

Mecanismo para el movimiento principal: a) Caja de los engranajes, montada

en la parte superior de la columna, aloja a los engranajes impulsores del husillo
junto con los elementos para el cambio de las velocidades. b) El motor: es del tipo
reversible para permitir las operaciones de roscado. La potencia se transmite a la
caja de
engranajes por medio de un eje, bandas, o, en algunos caso, directamente por
medio de acoples. De cualquier forma, el motor va colocado usualmente en la
parte posterior de la columna para un mejor balance.
Mecanismo de avance: a) El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la broca.
Est ranurado para poder deslizarse hacia arriba y hacia abajo a travs de la caja
de engranajes segn se hace avanzar la broca se la retira. b) La cabeza: contiene
los engranajes del avance, accionados por una barra de avances desde la caja de
engranajes, y contiene los controles para la seleccin de los avances y de la
direccin de giro. El avance se realiza realmente en esta mquina por medio de un
eje hueco montado en la cabeza. Este eje hueco soporta y gua al husillo y ejerce
la presin de avance. Se pueden proporcionar ciclos de avance automtico en los
que sin la atencin del operario la broca entra en la pieza y se retira despus de
haber alcanzado la profundidad apropiada.
El husillo: est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de
las brocas o de un mandril, dispositivos para el montaje de las mismas, o de otras
herramientas de corte que se utilicen en la maquina, tales como machos o
escariadores.
La mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en
posicin para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la
forma deseada.
Placa de asiento: es la base de la taladradora

*Maquinas taladradoras de husillos mltiples:

Esta familia de mquinas cubre todo el campo desde el grupo sencillo de las
mquinas de columna hasta las diseadas especialmente para propsitos
especficos de produccin.
Las mquinas estndar de husillos mltiples: se componen de dos o ms
columnas, cabezas y husillos estndar, montados sobre una base comn

Los taladros de husillos mltiples facilitan la ejecucin de una

secuencia fija de las operaciones de taladrado por medio del
desplazamiento de la pieza de estacin en estacin a lo largo de la
mesa.

Las aplicaciones ms comunes de este tipo de mquinas es para eliminar el

cambio de herramientas para una secuencia de operaciones. Aunque las
mquinas taladradoras de husillos mltiples todava se fabrican, estn cediendo
rpidamente su popularidad a las mquinas taladradoras de torreta .
TALADRADO DE DIVERSOS MATERIALES
Como norma general, siempre que se pueda es aconsejable la utilizacin de un
soporte vertical o un taladro de columna. Si no se utiliza soporte vertical
deberemos sujetar firmemente el taladro con buen pulso. La fuerza que se ejerza
sobre el taladro no debe ser excesiva y sobre todo debe ser uniforme.

TALADRADO
MATERIALES

DE

DIVERSOS

Las revoluciones del taladro deben ser menores cuanto mayor sea el dimetro de
la broca y cuanto mayor sea la dureza del material a trabajar. Con un taladro
electrnico veremos rpidamente la velocidad ptima, que ser cuando ms viruta
salga o cuando ms rpido entre la broca.
En taladros pasantes existe el problema del rompimiento del material a la salida de
los mismos. Esto es debido a la presin que se ejerce sobre el taladro justo antes
de traspasar el material. Al estar presionando fuertemente llega un momento en
que debido a la delgadez de la capa que queda por traspasar esta se rompe por
presin y no por el corte de la broca. Esto da lugar a rompimientos considerables
en materiales de obra y a astillamientos en la madera. Para evitarlo en lo posible
hay que usar brocas bien afiladas y ejercer poca pero uniforme presin cuando se
est acabando el taladro. Tambin se puede solucionar en parte este problema
poniendo si es posible un material por detrs (una madera por ejemplo) a modo de
sufridera. La sufridera debe estar firmemente sujeta a la pieza y en total contacto
con ella. En materiales blandos y homogneos (plsticos, etc.) y en metales es
menor este problema y se soluciona con una pequea lima para eliminar las
posibles rebabas que quedasen.
Cuando se taladren piezas de pequeo espesor es muy conveniente que estn
firmemente sujetas o tambin fijarles una sufridera por detrs, para evitar el efecto
de tornillo que se produce cuando al traspasar la broca el material, la pieza sube
por la misma con posibilidades de provocar un accidente.

1.- METALES
Al taladrar metales se produce una friccin muy grande por lo que siempre es
recomendable refrigerar con taladrina. La taladrina es un lquido refrigerante y

lubricante compuesto de muchos elementos (agua, aceite, antioxidantes,

antiespumantes, etc.). Si no se dispone de ella se puede refrigerar con agua
simplemente. Las brocas al cobalto pueden utilizarse sin refrigerante.
El taladro debe usarse sin percusin, y cuanto ms duro sea el metal a taladrar,
mas problemtico (acero inoxidable) y ms duracin o precisin queramos, mejor
deber ser la broca.
2.- PLSTICOS
Para taladrar plsticos deberemos utilizar brocas para metal y el taladro sin
percusin. No es necesario ningn cuidado especial debido a que suele ser un
material blando. Las posibles rebabas que queden se quitan fcilmente con una
lima o con lija.
3.- MATERIALES DE OBRA CON BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES
Las mejores brocas para taladrar materiales de obra son las multiuso o
universales, ya que como hemos visto antes, no hay que poner percusin pues
taladran cortando el material. De esta forma, evitamos el peligro de rotura en
materiales frgiles como los azulejos o el mrmol, y taladraremos sin problemas
materiales dursimos como el gres, el hormign o la piedra. No necesitaremos un
taladro de ltima generacin para taladrar, ya que no es necesaria excesiva
potencia ni velocidad y adems no admiten percusin.
4.- MATERIALES DE OBRA CON BROCAS ESTNDAR PARA PAREDES
Si utilizamos brocas convencionales, conviene escoger una calidad profesional,
sobre todo en materiales muy duros como el mrmol, el hormign, la pizarra, el
granito, y en general todo tipo de piedra. Adems en algunos de estos materiales
(hormign, piedra, etc) se hace imprescindible el uso de un martillo percutor, ya
que con un taladro convencional podemos eternizarnos e incluso quemarlo. Para
centrar bien el taladro podemos empezar sin utilizar la percusin, para ponerla en
cuanto est iniciado el orificio.
- AZULEJOS. El problema con los azulejos consiste en centrar bien la broca, ya
que su superficie es muy resbaladiza. Por tanto, lo mejor es marcar primero con
ayuda de un granete, un punzn o en ltimo caso con un clavo, el punto a taladrar
para que se descascarille un poquito el azulejo y la broca no se mueva del sitio.
Debe empezar con pocas revoluciones y sin percutor. La presin sobre el taladro
tambin debe ser poca para evitar que se raje el azulejo.
Para taladrar azulejos, cermica, porcelana, etc, tambin pueden usarse las
brocas para cristal.

- GRES. El gres es un material muy duro y por tanto es imprescindible el uso de

brocas de mxima calidad y muy recomendable la utilizacin de un martillo
percutor o un taladro profesional. Debe empezarse sin percusin y ponerla una
vez iniciado el taladro.
- MRMOL. Taladrar mrmol es delicado y siempre existe la posibilidad de que se
desconche en la superficie e incluso llegue a rajarse. Debe usar el taladro a bajas
revoluciones y utilizar una broca de widia de mxima calidad e incluso buscar
brocas profesionales exclusivas para mrmol. Procure no taladrar cerca de los
bordes de cada losa ni en fisuras apreciables a simple vista, y mantenga el taladro
con buen pulso lo ms perpendicularmente posible a la superficie. Ejerza una
presin regular sobre el taladro durante el taladrado.
Otro mtodo muy efectivo es taladrar primero con una broca muy fina (3 o 4mm
por ejemplo) e ir agrandando el agujero progresivamente utilizando brocas ms
gruesas. De esta forma es prcticamente imposible que estropeemos la superficie
a la vez que el centrado del agujero ser ms exacto.
5.- MADERAS
La madera es un material bastante blando por lo general y solo requiere la
utilizacin de brocas especiales para madera y el uso del taladro sin percusin.
Con algunas maderas muy duras podemos utilizar brocas para metal que tendrn
mejor rendimiento.
Para la utilizacin de brocas planas es muy recomendable el uso de soporte
vertical o taladro de columna, ya que este tipo de broca debe entrar totalmente
perpendicular a la superficie a taladrar.
Un problema comn y ya comentado es el astillamiento de la madera en taladros
pasantes a la salida de los mismos. Este astillamiento es ms pronunciado en
tableros macizos y contrachapados al tener direccin de la fibra (se arranca un
trozo de fibra normalmente ms largo que el dimetro del agujero). En el MDF y
aglomerados, tambin se produce un rompimiento de material aunque menos
acusado.
Lo primero para minimizar este problema es utilizar la broca bien afilada y
adecuada al material que estemos taladrando. En madera se debe utilizar una
broca de tres puntas. Esta broca tiene tres puntas para cortar primero el circulo
exterior del taladro y evitar precisamente el rompimiento del material. Pero hace
falta no ejercer casi presin a la salida del taladro, aparte de guiar la broca
perfectamente, por lo que se hace muy necesaria la utilizacin de un soporte
vertical. El soporte vertical tiene un desmultiplicador con el que la presin sobre el
taladro se domina mucho mejor y el agujero saldr prcticamente limpio. Tambin
se minimiza el problema utilizando otra madera inservible a modo de sufridera que
se pone debajo de la madera a taladrar. Otro truco es empezar el taladro por la

otra cara antes de que traspase totalmente, pero tiene el inconveniente del difcil
centrado perfecto del segundo taladro.

6.- CRISTAL
Para taladrar vidrio tan solo hace falta disponer de brocas especiales que tienen
una punta de metal duro (carburo de silicio o widia) en forma de punta de lanza.
Se debe refrigerar y lubricar con trementina (aguarrs), agua o petrleo. Es muy
conveniente fijar firmemente la pieza y utilizar un soporte vertical. El taladro debe
girar a muy bajas revoluciones, y la presin de avance debe ser pequea.
La refrigeracin puede conseguirse poniendo un cerco o anillo de masilla o
plastilina alrededor del punto a taladrar llenndolo seguidamente del refrigerante
(trementina, agua o petrleo).

Marbelys
BROCAS
Son herramientas de dos filos y punta. En la
operacin de taladrado las brocas tienen un
movimiento longitudinal de avance y uno de
rotacin, mientras que la pieza a taladrar
permanece fija.

TIPOS DE BROCAS
El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el
trabajo sea ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por
ejemplo, con una broca de pared o de madera, jams podremos taladrar metal, aunque
sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en
cualquier caso, lo mas conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada
material.
En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca
segn el mtodo de fabricacin y el material del que est hecha. La calidad de la broca
influir en el resultado y precisin del taladro y en la duracin de la misma. Por tanto
es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de
pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisin.
Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes:

1.- BROCAS PARA METALES

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e
incluso madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn hechas de acero
rpido (HSS), aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de
fabricacin

Existen principalmente las siguientes calidades:

- HSS LAMINADA. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso general en
metales y plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin.
- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisin, indicada para todo tipo de
metales semiduros (hasta 80 Kg./mm) incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn,
plsticos, etc. Tiene gran duracin.
- HSS TITANIO RECTIFICADA. Estn recubiertas de una aleacin de titanio que
permite taladrar todo tipo de metales con la mxima precisin, incluyendo materiales
difciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de
extraordinaria duracin. Se pueden utilizar en mquinas de gran produccin pero
necesitan refrigeracin.
- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de mxima calidad, y estn
recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120
Kg./mm) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura,
de forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte.

2.- BROCAS ESTNDAR PARA PAREDES

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para
metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va
rompiendo el material. Pueden usarse con percusin.

Existen bsicamente dos calidades:

- LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El cuerpo es
laminado y est indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra
caliza.

- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo est

fresado, y adems de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mrmol,
hormign, pizarra, granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de penetracin y
su duracin es muy superior a la anterior.

3.- BROCAS LARGAS PARA PAREDES

Son como las anteriores, pero mucho ms largas. Se utilizan para atravesar paredes y
muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad
suele ser alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuacin del material
taladrado.

4.- BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES

Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera, metal, plsticos
y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier
material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frgil (azulejos,
mrmol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no rompindolo como
las brocas convencionales que utilizan percusin, por lo que se pueden utilizar sin
problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy potentes.

5.- BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA

Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al
cromovanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto
a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente

la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material dejando un orificio
perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados,
aglomerados, etc.

7.- BROCAS LARGAS PARA MADERA

Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con
los filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuacin de la
viruta.

9.- BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA

Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillar
el tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede
perfectamente enrasada con la superficie. Puede verlo ms claramente en el
apartado ENSAMBLE DE TABLEROS de la seccin CONSEJOS.

10.- BROCAS DE AVELLANAR

Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan

despus de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las
hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro elctrico es muy recomendable
utilizar un soporte vertical.

12.- BROCAS PARA VIDRIO

Son brocas compuestas de un vstago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con
forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cermica, azulejos,
porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilizacin de soporte vertical o
taladro de columna y la refrigeracin con agua, trementina (aguarrs) o petrleo.

Afilado de las mechas helicoidales

Para que esta mechas brinden los mejores resultado deben tener las aristas de
igual longitud, el ngulo de la punta adecuado al trabajo que debe realizarse, y el
de incidencia. Este ngulo debe ser algo menor cuando se trabaja con materiales
duros.
Las mechas se afilan a mano y, la mayora de las veces, el escaso rendimiento de
las mechas es debido a un afilado incorrecto. Si la mecha est bien afilada, se
ver salir del agujero dos virutas iguales y bien enroscadas.
Nunca deben forzarse los portabrocas. Si la mecha patina, esto significa que no
corta bien, o que avanza demasiado rpidamente.
Sujecin del porta herramienta o portabroca

Se dispone de muchos tipos de portaherramientas de cambio rpido para facilitar

el cambio de las herramientas cuando se hace una secuencia de operaciones.
Estos accesorios proporcionan una mayor velocidad de las operaciones, pero
usualmente a expensas de algo de exactitud y rigidez, puesto que la unin entre la
herramienta y el husillo se efecta por medio de otra pieza y en algunos casos, por
una pieza desmontable.
.

Sujecin de porta herramienta o portabroca

Elbani
Normas prcticas para el correcto empleo de las mechas
Una mecha de buena calidad debera reunir las siguientes condiciones:
a)

producir agujeros exactos y rectilneos

b)

penetrar en el material con el menor gasto de energa

c)

descargar fcilmente la viruta

d)

tener un filo cortante de gran duracin

Es preciso observar las precauciones que a continuacin se expresan:

a)

asegurarse del perfecto funcionamiento del taladro

b)

descargar la viruta con frecuencia

c)

refrigerar abundantemente

d)

no echar agua fra sobre el cortante, cuando ste se haya recalentado

e)

no apretar demasiado la mecha contra la muela cuando se afila

f)

no afilar demasiado fino el labio cortante

g)

afilar a menudo las mechas

h)

sujetar firmemente al portabroca toda la cola de la mecha

i)

fijar convenientemente la pieza

j)

no golpear la punta de la mecha contra la pieza al comenzar el agujero

k)

reducir el avance cuando la mecha est por salir del agujero

l)

observar con cuidado los valores de la velocidad y del avance

Los taladros brindan las siguientes ventajas:

a)

disminucin de los tiempos de trabajo

b)

simplificacin de los sistemas de labor

c)

eliminacin de piezas defectuosas

d)

produccin de piezas perfectas, an con empleo de mano de obra no

especializada
A) Normas generales para la utilizacin de las brocas
a)

efectuar el afilado de las brocas a mquina y adoptar las velocidades y

avances establecidos
b)

asegurar rgidamente la cola de las brocas al mandril de la mquina

c)

no apoyar directamente la punta de la broca sobre la mesa de la mquina

d)

registrar el eje de la agujereadora en el sentido vertical, para evitar juegos

e)

antes de iniciar el taladrado, asegurarse de que la pieza est bien sujeta

f)

no sujetar nunca la pieza con las manos, usar morsas de buen ajuste

g)

para sacar la broca del husillo, no se deben usar espigas de limas u otros

sustitutos similares
h)

evitar que la broca caiga de punta sobre la mesa de la mquina, interponer un

trozo de madera blanda

i)

es indispensable que las brocas trabajen bajo un abundante chorro de algn

lquido que facilite su accin cortante y asegure el enfriamiento

j)

es necesario retirar la broca de tanto en tanto para descargar la viruta,

limpiarla y lubricarla, evitando enfriamientos bruscos

B) Principales causas de fracaso en la utilizacin de brocas
a)

agujeros fuera de medida, a causa de un afilado incorrecto, o el husillo no es

suficientemente rgido
b)

agujeros mal acabados, avance excesivo, o broca mal afilada, o lquido

refrigerante inadecuado o insuficiente

c)

desgaste de la punta, avance excesivo

d)

excesivo desgaste de los filos, desgaste de un solo filo, desgaste a lo largo de

todo el filo, lquido refrigerante inadecuado o insuficiente, puntos duros (escoria,

arena, etc) en el material, velocidad inmoderada con excesivo desgaste de los
vrtices
e)

rotura de la broca, agujeros inclinados, avance excesivo, afilado incorrecto,

ensanchamiento del agujero, imperfecta fijacin de la broca en el mandril, pieza

fijada imperfectamente, profundidad de agujereado excesiva para el tipo de broca,
lo que no permite la descarga de viruta
f)

rotura longitudinal de la broca, acumulacin de viruta en las acanaladuras,

afilado excesivo
g)

rotura transversal de la broca, afilado excntrico, error de alineacin entre

agujero y mecha, mandril con vibracin y juego, mandril portabroca o eje gastado,
pieza fijada imperfectamente
h) virutas desiguales, desigual longitud de los filos, falta de simetra en el ngulo
de la punta
Produccin de agujeros
*Los factores principales que caracterizan realizar un agujero desde el punto de
*vista de su mecanizado son:
*Dimetro

*Calidad superficial y tolerancia

*Material de la pieza
*Material de la broca
*Longitud del agujero
*Condiciones tecnolgicas del mecanizado
*Cantidad de agujeros a producir
*Sistema de fijacin de la pieza en el taladro
Parmetros de corte del taladrado
Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de
taladrado son los siguientes:
Velocidad de corte
Es el nmero de metros recorridos por un filo cortante de la mecha en la unidad de
tiempo. Vara con la dureza del material, el tipo de mecha utilizado y la
refrigeracin.
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:
Formacin de filo de aportacin en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.
Velocidad de rotacin de la broca
La velocidad de rotacin del husillo portaborcas se expresa habitualmente en
revoluciones por minuto (rpm). En las taladradoras convencionales hay una gama
limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal
y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En las
taladradoras de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema de
realimentacin que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede
seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta
una velocidad mxima.
Avance por giro

Es la longitud en milmetros que la mecha penetra en el material a cada vuelta, lo

que puede apreciarse prcticamente por el espesor de la viruta.
El avance por giro es tanto mayor cuanto ms grande es la mecha.
Refrigeracin de las mechas
Los principales refrigerantes que se emplean en las labores de taladrado, son los
siguientes:
a)

para acero duro: aceite de corte o soluble (taladrina) concentrado 50/50

b)

para acero dulce: taladrina con 20% de aceite

c)

para aluminio y aleaciones livianas: querosn y agua de sosa

d)

para latones, bronces y fundicin: en seco, con chorro de aire comprimido

Como se sujetan las piezas

Todas las piezas para agujerear han de sujetarse firmemente a la mesa del
taladro, a fin de asegurar la precisin del trabajo, y para evitar que el aprendiz
pueda lesionarse.
Los taladros tienen en la parte inferior, perpendicular al husillo, una base llamada
mesa, que sirve para apoyar y sujetar las piezas.
Efectos de la velocidad de avance
Decisiva para la formacin de viruta
Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensin mecnica y trmica
La elevada velocidad de avance da lugar a:
Buen control de viruta
Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo ms alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:

Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado
Tiempo de mecanizado
Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en
cuenta la longitud de aproximacin y salida de la broca de la pieza que se
mecaniza. La longitud de aproximacin depende del dimetro de la broca.

NORMA AISI-SAE
La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una clasificacin de
aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la ms comn en los Estados
Unidos. AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel InstituteInstituto
americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de
Society of Automotive Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros
Automotores).
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS SEGN LA NORMA AISI-SAE
En el sistema AISI-SAE, los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primer digito
especifica la aleacin principal, el segundo modifica al primero y los dos ltimos
dgitos, dan la cantidad de carbono en centsimas. En algunos aceros al cromo de
alto carbono hay nmeros de cinco dgitos, los tres ltimos dan el porcentaje de
carbono.
EJEMPLO
Clasificacin de los aceros segn la norma AISI-SAE
La clasificacin es la identificacin especfica de cada grado, tipo, o clase de acero
dado por un n+mero, letras, smbolos, nombre, o su combinacin para la
completa designacin de un acero en particular. Dentro de la industria esta
clasificacin tiene una vital importancia y un uso especfico por ejemplo el

+grado es usado para denotar la composicin qumica, el tipo es usado para

indicar el nivel de desoxidacin, y la clase es usada para describir alguna otra
cualidad, como el nivel de resistencia o una superficie pulida etc.
Conclusion
Como el proceso de fabricacin de acero afecta los elementos residuales, tales
como xidos, sulfuros, silicatos, nitrros; los que a su vez afectan las propiedades
del acero, a veces se aade una letra como prefijo al numero AISI-SAE:
En general, los aceros 10XX de bajo carbono, de 1005 a 1025, se usan para
cementacin y para la fabricacin de lminas. Los aceros 1015 a 1025 se usan
como estructurales en vigas, placas, perfiles, ngulos, etc, con propsitos de
construccin. Los aceros 11XX son de corte libre, pues se aaden hasta 0.33% de
azufre, con el fin de facilitar la produccin de partes que no van a soportar muchas
tensiones. Aceros con mas de 1.0 de Manganeso, aceros 13XX, desarrollan
ductilidad y resistencia y son superiores a los aceros ordinarios al carbono. Las
propiedades de los aceros dependen de la accin de los aleantes presentes.