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UNIDAD II.

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

INGENIERIA
DE PROCESOS

MATERIAL DE APOYO
TENOLOGICO NACIONAL DE MXICO
INSTITUTO TECNOLGICO DE COMIN
ING. LAURA RAMREZ RAMOS

INGENIERIA DE PROCESOS

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

CONTENIDO
2.1 Generalidades
2.2 Diagrama de procesos
2.3 Anlisis de movimientos en las operaciones
2.4 Sistema de tiempos predeterminados
2.5 Muestreo del trabajo

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El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medicin del trabajo
utilizada con xito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor.
A travs de los aos dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de
problemas de produccin y a reducir costos
2.1. GENERALIDADES

Estudio de tiempos: actividad que implica la tcnica de establecer un


estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base
en la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida
consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

Estudio de movimientos: anlisis cuidadoso de los diversos movimientos


que efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo.

El estudio de tiempos y movimientos: es una herramienta para la medicin


de trabajo ayudando a solucionar multitud de problemas de produccin y a
reducir costos.

Ventajas del estudio de tiempos y movimientos


Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.
Conservar los recursos y minimizar los costos.
Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de recursos
energticos.
Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad.
Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes.
Distribucin de cargas de trabajo.
Manejo integral de desperdicios y residuos dentro del proceso.

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2.2 DIAGRAMA DE PROCESOS

El diagrama de proceso es una forma grfica de presentar las actividades


involucradas en la elaboracin de un bien y/o servicio terminado.
Cada paso del proceso es representado por un smbolo diferente que contiene una
breve descripcin de la etapa de proceso. Los smbolos grficos del flujo del proceso
estn unidos entre s con flechas que indican la direccin de flujo del proceso.
El diagrama de flujo ofrece una descripcin visual de las actividades implicadas en
un proceso mostrando la relacin secuencial ente ellas, facilitando la rpida
comprensin de cada actividad y su relacin con las dems, el flujo de la informacin
y los materiales, las ramas en el proceso, el nmero de pasos del proceso, las
operaciones de interdepartamentales.
Beneficios del Diagrama de Flujo

En primer lugar, facilita la obtencin de una visin transparente del proceso,


mejorando su comprensin. La diagramacin hace posible aprender ese
conjunto e ir ms all, centrndose en aspectos especficos del mismo,
apreciando las interrelaciones que forman parte del proceso as como las que
se dan con otros procesos y subprocesos.

Permiten definir los lmites de un proceso. A veces estos lmites no son tan
evidentes, no estando definidos los distintos proveedores y clientes (internos
y externos) involucrados.

El diagrama de flujo facilita la identificacin de los clientes, es ms sencillo


determinar sus necesidades y ajustar el proceso hacia la satisfaccin de sus
necesidades y expectativas.

Estimula el pensamiento analtico en el momento de estudiar un proceso,


haciendo ms factible generar alternativas tiles.

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Proporciona un mtodo de comunicacin ms eficaz, al introducir un lenguaje


comn, si bien es cierto que para ello se hace preciso la capacitacin de
aquellas personas que entrarn en contacto con la diagramacin.

Un diagrama de flujo ayuda a establecer el valor agregado de cada una de


las actividades que componen el proceso.

Igualmente, constituye una excelente referencia para establecer mecanismos


de control y medicin de los procesos, as como de los objetivos concretos
para las distintas operaciones llevadas a cabo.

Facilita el estudio y aplicacin de acciones que redunden en la mejora de las


variables tiempo y costes de actividad e incidir, por consiguiente, en la mejora
de la eficacia y la eficiencia.

Constituye el punto de comienzo indispensable para acciones de mejora o


reingeniera.

2.3 ANALISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES


Es el anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al
ejecutar un trabajo.
Objetivos del estudio de movimientos

Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes

Principios bsicos
Los relativos al uso del cuerpo humano.
Los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo.
Los relativos al diseo del equipo y las herramientas.
El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los
movimientos y el estudio de los micros movimientos. El primero se aplica ms
frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo slo resulta

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factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duracin y repeticin


son elevadas.
Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales,
estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan
Therbligs, son 17 y cada uno es identificado con un smbolo grfico, un color y una
letra O SIGLA:

THERBLIG

LETRA O SIGLA

COLOR

Buscar

Negro

Seleccionar

SE

Gris Claro

Tomar o Asir

Rojo

Alcanzar

AL

Verde Olivo

Mover

Verde

Sostener

SO

Dorado

Soltar

SL

Carmn

Colocar en posicin

Azul

Precolocar en posicin

PP

Azul Cielo

Inspeccionar

Ocre Quemado

Ensamblar

Violeta Oscuro

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Desensamblar

DE

Violeta Claro

Usar

Prpura

Retraso Inevitable

DI

Amarillo Ocre

Retraso Evitable

DEV

Amarillo Limn

Planear

PL

Castao o Caf

Descansar

DES

Naranja

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes as:


Eficientes o Efectivos

De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en


posicin

De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar

Ineficientes o Inefectivos

Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posicin,


inspeccionar y planear

Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y


sostener. (CARLOS, 2001)

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Objetivos del estudio de tiempos

Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos

Conservar los recursos y minimizan los costos

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Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o


de la energa

Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad.

Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar bsicamente los


siguientes:

Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin


la tcnica de la labor que se va a estudiar.

El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado

El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor


y los representantes del sindicato

El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas
necesarias para realizar la evaluacin

El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una


planilla o formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios
que permiten un mejor anlisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible
un cronmetro electrnico y una computadora personal.

La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no


deber ejercer presiones sobre el primero

Hay dos mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de


regresos a cero. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura
el estudio. En esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de cada
elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En caso de tener un
cronmetro electrnico, se puede proporcionar un valor numrico inmvil. En el
mtodo de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento,
y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el
cronmetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el
cronmetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y as
sucesivamente durante todo el estudio.

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El equipo mnimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio


de tiempos comprende un cronmetro, un tablero o paleta para estudio de
tiempos, calculadora de bolsillo y los formatos impresos para asentar el
estudio de tiempos.

Cronometraje acumulativo: El reloj funciona de modo ininterrumpido durante


todo el estudio. Se pone en macha al principio del primer elemento del primer
ciclo y no se detiene hasta acabar el estudio.

Cronometraje con vuelta a cero: Los tiempos se toman directamente. Al acabar cada
elemento se hace volver el segundero a cero y se le pone de nuevo en marcha
inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente

2.4 SISTEMAS DE TIEMPO PREDETERMINADOS

El sistema de normas de tiempo predeterminadas es una tcnica de medicin del


trabajo en que se utilizan tiempos determinados para los movimientos humanos
bsicos (clasificados segn su naturaleza y las condiciones en que se hacen), a fin
de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada segn una norma dada
de ejecucin.
Todos los sistemas de tiempos predeterminados se clasifican en tres grupos:
1. Sistemas de aceleracin desaceleracin. Estos sistemas reconocen que
diferentes movimientos del cuerpo se ejecutan a velocidades diferentes. Los valores
determinados con este enfoque sugieren que 40% del tiempo normal se usa durante
el periodo de aceleracin, 20% para una velocidad constante y 40% para la
desaceleracin. Actualmente, estos sistemas no tienen un uso amplio al establecer
estndares.

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2. Sistemas de movimiento promedio. En estos sistemas se reconoce la dificultad


de los movimientos promedios o representativos que es usual encontrar en las
operaciones industriales.
3. Sistemas aditivos. Con estos sistemas se usan los valores del tiempo bsico. Los
porcentajes de tiempo para los movimientos difciles encontrados se suman a estos
valores bsicos. Estas adiciones van del 10 al 50% (INGENIERIA INDUSTRIAL,
2013)
2.5 MUESTREO DEL TRABAJO

El muestreo del trabajo es un mtodo para analizar el trabajo mediante un gran


nmero de observaciones en tiempos aleatorios.
Usar el muestreo del trabajo para:

Determinar la utilizacin de la mquina y el operario.

Determinar las holguras o suplementos.

Establecer los estndares de tiempo.

Utilizar las observaciones que resulten prcticas pero que permitan


conservar la exactitud.

Tomar observaciones en un periodo tan largo como sea posible, de


preferencia varios das o semanas.

El muestreo de trabajo es una tcnica que se utiliza para investigar las proporciones
del tiempo total que se dedican a las diferentes actividades que constituyen una
tarea o una situacin de trabajo. Los resultados del muestreo del trabajo son
eficaces para determinar la utilizacin de mquinas y personal, las holguras
aplicables al trabajo y los estndares de produccin.
El muestreo del trabajo se aplic por primera vez en la industria textil britnica. Ms
tarde, con el nombre de estudio de la razn de demora, la tcnica se llev a Estados
Unidos (Morrow, 1946). La exactitud de los datos que se determinan mediante

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muestreo del trabajo depende del nmero de observaciones y el periodo sobre el


cual se realizan las observaciones aleatorias.
El mtodo de muestreo del trabajo presenta varias ventajas sobre el procedimiento
convencional de estudio de tiempos:
1.

No requiere la observacin continua del analista durante largos periodos.

2.

Se reduce el tiempo de trabajo de oficina.

3.

Por lo general, el analista utiliza menos horas de trabajo totales.

4.

El operario no est sujeto a largos periodos de observaciones cronometradas.

5.

Un solo analista puede estudiar con facilidad las operaciones de una brigada.

(SITES 2014)

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