You are on page 1of 61

Dedicatoria.

A nuestras familias, por apoyarnos en cada paso de nuestras vidas, ya darnos la


oportunidad de mejorar como persona.

Agradecimiento.
Queremos agradecer a la panadera Bello Horizonte, y en su nombre a todos
los integrantes que la conforman, la oportunidad brindada durante todo el proceso
del proyecto, los cuales permitieron dar paso a nuestra carrera profesional.
Tambin agradecemos a todas las personas que directa e indirectamente
ayudaron a que este proyecto fuera una realidad.

1. ndice

.Contenido.

Folio.

1. Introduccin. .............................................................................................. 5
2. Antecedentes ............................................................................................. 6
3. Justificacin ................................................................................................ 7
4. Objetivos ....................................................................................................... 8
5. Marco terico............................................................................................. 9
5.1. Productividad ........................................................................................ 10
5.2. Estudio de trabajo. ............................................................................. 13
5.3. Estudio de mtodos .......................................................................... 14
5.4. Diagrama sinptico .......................................................................... 15
5.5. Diagrama analtico ............................................................................ 17
5.6. Cursograma sinptico del proceso ........................................... 18
5.7. Diagrama de recorrido ..................................................................... 18
5.8. Distribucin de planta ...................................................................... 19
5.9. Contaminantes fsicos ..................................................................... 21

6. Hiptesis ................................................................................................... 22
7. Diseo metodolgico ...................................................................... 23
8. Materiales y mtodos ..................................................................... 25
8.1. Diagrama sinptico actual .............................................................. 26
8.2. Cursograma analtico actual ...30

8.3. Diagrama de distribucin actual ................................................. 34


8.4. Diagrama sinptico propuesto.................................................... 36
8.5. Cursograma analtico propuesto..40
8.6. Diagrama de distribucin propuesto ........................................ 44

9.

Anlisis de productividad ....................................................... 46

9.1. Productividad actual de la empresa. ...................................... 46


9.2. Productividad propuesta de la empresa ............................... 47

10.

Conclusiones ................................................................................. 49

11. Recomendaciones ...................................................................... 50


12. Glosario tcnico ............................................................................ 51
13. Bibliografa ........................................................................................ 52
14.

Anexos ........................................................ Error! Marcador no definido.

14.1. Utilizacin de smbolos. ............................................................... 54


14.2. Procedimiento para la elaboracin de pan ........................ 55
14.3. Maquinas............................................................................................ 56
14.4. Almacenamiento ............................................................................. 58
14.5. rea de produccin ....................................................................... 60
14.6. rea de venta .................................................................................... 60
14.7. Producto terminado ...................................................................... 61

1. Introduccin.
Una panadera es un lugar donde se cuece y vende pan, as como determinados
productos de repostera y pastelera. Para la realizacin de este producto se utilizan
los siguientes equipos:
Horno industrial: Equipados para utilizar gas butano y corriente elctrica en

el local en el que se hizo este estudio cuenta con tres con caractersticas
similares.
Mezcladora: Es un equipo en forma de circunferencia en el cual se le agrega
la masa para que la valla mezclando con los dems ingredientes.
Mezcladora multiuso: Equipada con dos utensilios para hacer distintas
mezclas y realizar cualquier tipo de pan. Es la herramienta que ms se utiliza
en la produccin.
A nivel nacional como internacional se utilizan hornos negros de piedra, los
cuales se calientan a base de fuego de lea, tambin en algunas panaderas utilizan
hornos con soplete que funcionan con disel. En nuestro pas se encuentran
panaderas en diversos entornos como grandes fbricas que producen pan y
productos relacionados, que son transportados para ser comercializados en
numerosos puntos de ventas de una localidad.
En la actualidad se presentan diversos problemas en las distintas panaderas
de forma general que afectan su correcto funcionamiento, donde los principales
inconvenientes que se dan son:
Falta de higiene y control de calidad en el proceso productivo.
Falta de organizacin en local.
Seguridad para sus empleados.
En la panadera Bello Horizonte se ha encontrado la siguiente problemtica:
La deficiencia en las condiciones ptimas de trabajo, la cual es ocasionada por una
mala organizacin y distribucin del lugar debido a elementos dentro de la
panadera que ocasionan retrasos. Por lo cual el presente trabajo est destinado a
resolver la falta de distribucin de dicha panadera.

2. Antecedentes.
La panadera Bello Horizonte empez a funcionar en los aos 70s en
Matagalpa, Ciudad Daro, donde lograron una clientela favorable para su economa,
sin embargo, decidieron establecerse en Managua dada la densidad poblacional de
la capital y el aumento de potenciales clientes, acompaados de deseos de
superacin, desde 1974 ha brindado un servicio competente a los capitalinos que
han tenido la oportunidad de probar sus diversos productos.
Se han hechos trabajos de este tipo en esta lugar, pero como se construy en
una casa particular dichos estudios de mtodos no se han realizado debido a que
la empresa no cuenta con el suficiente espacio disponible para la correcta
organizacin del rea de trabajo, debido a las necesidades diarias se han venido
improvisando los puestos de trabajos sin tomar en cuenta la aplicacin de estudios
de mtodos en la empresa.

3. Justificacin.
El presente estudio est destinado directamente a establecer una redistribucin
de planta, con el objetivo de obtener una mejor organizacin del lugar y as crear un
sistema productivo eficiente.
Esta distribucin beneficiara principalmente a la empresa, ya que incrementara
su productividad sin gastar mucho dinero, tambin con esto se reducirn las
probabilidades que ocurran accidentes laborales dentro del proceso productivo, de
esta manera la empresa evitara la perdida de materia prima, as como de necesitar
de trabajadores adicionales para reemplazarlo con personal accidentado.
Una buena organizacin genera un ambiente laboral agradable para los
trabajadores, sintindose este en lugar seguro para desempear sus actividades
laborales y as ser ms eficiente durante la produccin. El presente trabajo ayudara
a reducir transportes realizado por los trabajadores, logrando obtener un proceso
ms gil y seguro, la calidad del producto mejorara mucho debido a la eficacia que
brinda el proceso productivo propuesto.

4. Objetivos.

Objetivo General.

Efectuar un anlisis que permita mejoras en el proceso productivo del


relmpago relleno de atolillo.
Objetivos Especficos.
Diagnosticar el rea

para definir todos los problemas presente en la

panadera.
Analizar los problemas que afectan el proceso productivo del relmpago para
determinar las causas que dan origen a estos.
Presentar la distribucin de la planta mediante un plano; representando en
ste, el diagrama de flujo/recorrido.
Identificar los contaminantes fsicos presente en la panadera.

5. Marco terico.
El pan, es el producto alimenticio ms importante consumido en todos los
hogares, siendo en los estratos ms bajos su nica fuente nutritiva, ya que adems
es de bajo costo, lo que lo hace estar al alcance de cualquier persona. Por esto la
industria de los alimentos se ha preocupado de la tecnologa empleada en l y de
aumentar su valor nutricional.
Los ingredientes bsicos del pan son: harina, agua, azcar, sal y levadura, los
cuales son llevados a un proceso de fermentacin y de coccin a altas temperaturas
(mayores a 200C), que inactivan a hongos y levaduras. Por ser un producto de
consumo diario siempre se encuentra a la venta en forma fresca y cualquier
alteracin que pueda presentar es detectable a simple vista, por lo que se evitar
su consumo.
Ingredientes Bsicos.
La funcin del panadero consiste en ofrecer las harinas de los cereales de forma
atractiva, digestible y apetitosa. El pan se hace con una masa cuyos principales
ingredientes son: harina de trigo, agua, levadura, azcar y sal. Se puede aadir
otros ingredientes como harina de otros cereales, grasa, harina de malta, harina de
soja, alimentos de levadura, emulsionantes, leche y productos lcteos, fruta, gluten
y muchos ms. Entre los ms importantes se tienen:

Harina: A travs de las fases de la molienda del trigo se obtienen una serie
de productos de caractersticas qumicas diversas, siendo la harina el
producto que se obtiene en mayor porcentaje. Se prefiere la harina de trigo
para la obtencin de un pan esponjoso, ya que al ser mezclada con agua y
bajo condiciones apropiadas de trabajo mecnico, origina una masa elstica
y cohesiva. Esto se debe a la existencia de dos protenas que al hidratarse
forman una sustancia elstica llamada Gluten.

Agua: El agua es uno de los ingredientes fundamentales en la elaboracin


del pan, su calidad tiene una influencia notable en la tecnologa de la
panificacin yen los productos de ella obtenidos. Esta agua debe ser potable

lo que implica apta para el consumo, libre de contaminantes y


microorganismos. Es importante que el agua est en una proporcin
adecuada y medida constantemente a incorporarla a la masa, ya que las
protenas y los almidones la van integrando o absorbiendo, esto hace que
deje de ser a agua y pase a ser kilos de masa.

Azcar o endulzantes: Entre los azcares aadidos es la azcar obtenida


de la caa o de la remolacha la que generalmente se adiciona a las masas
para pan.
Con base terica para una mejor comprensin se describen algunos conceptos
bsicos, aplicados en el estudio del proceso productivo de la panadera Bello
Horizonte.
5.1.

Productividad.

Productividad puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y


servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin, la
productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas, los
equipos de trabajo y los empleados. Productividad en trminos de empleados es
sinnimo de rendimiento. En un enfoque sistemtico decimos que algo o alguien
son productivo cuando con una cantidad de recursos (insumos) en un periodo de
tiempo dado obtiene el mximo de productos.
La productividad en las mquinas y equipos est dada como parte de sus
caractersticas tcnicas. No as con el recurso humano o los trabajadores. Deben
de considerarse factores que influyen. Adems de la relacin de cantidad producida
por recursos utilizados, en la productividad entran a juego otros aspectos muy
importantes como:
Calidad: Velocidad a la cual los bienes y servicios se producen
especialmente por unidad de labor o trabajo.
Productividad = Salida/Entradas

Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energa, Capital.

10

Salidas: Productos.
Medicin de la productividad.
En las empresas que miden su productividad, la frmula que se utiliza con ms
frecuencia es:
Productividad:
Nmero de unidades producidas.
Insumos empleados.
Este modelo se aplica muy bien a una empresa que produzca un conjunto
homogneo

de

productos.

Sin

embargo,

muchas

empresas

modernas

manufacturan una gran variedad de productos. Estas ltimas son heterogneas


tanto en valor como en volumen de produccin, debido a su complejidad tecnolgica
puede presentar grandes diferencias. En estas empresas la productividad global se
mide basndose en un nmero definido de "centros de utilidades" que representan
en forma adecuada la actividad real de la empresa. La frmula se convierte
entonces en:
Productividad:
Produccin Producto A + Produccin Producto B + Produccin Producto N.
Insumos empleados.
Finalmente, otras empresas miden su productividad en funcin del valor comercial
de los productos.
Productividad:
Ventas netas de la empresa.
Salarios pagados.
Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto
cualitativo de la produccin (un producto debera ser bien hecho la primera vez y
responder a las especificaciones de produccin) .Todo costo adicional (re-inicios,
re-fabricacin, reemplazo reparacin despus de la venta) debera ser incluido en
la medida de la productividad. Un buen producto nos permite desarrollar la confianza

11

y fidelidad de los clientes. El costo relacionado con la imagen de la empresa y la


calidad debera estar incluido en la medida de la productividad.
Otro elemento importante a considerar para aumentar la productividad de la
empresa es el capital humano, en cuanto a la inversin realizada por la organizacin
para capacitarlos y formarlos.
Ventajas de la medicin de la productividad.
La medicin de la productividad en una organizacin puede tener las siguientes
ventajas:
La empresa puede evaluar la eficiencia de la conversin de sus recursos de
manera que se produzcan ms bienes o servicios con una cierta cantidad de
recursos consumidos.
Se puede simplificar la planeacin de recursos a travs de la medicin de la
productividad, tanto a corto como a largo plazo.
Los objetivos econmicos y no econmicos de la organizacin pueden
reorganizarse por prioridades a la luz de los resultados de la medicin de la
productividad.
Se pueden modificar en forma realista las metas de los niveles de
productividad planeadas para el futuro, con base en los niveles actuales
medidos.
Es posible determinar estrategias para mejorar la productividad segn la
diferencia que exista entre el nivel planeado y el nivel medido de la
productividad.
La medicin de la productividad puede ayudar a la comparacin de los
niveles de productividad entre las empresas de una categora especfica, ya
sea a nivel del sector o nacional.
Los valores de productividad generados despus de una medida pueden ser
tiles en la planeacin de los niveles de utilidades de una empresa.
La medicin crea una accin competitiva.
La negociacin salarial colectiva puede lograr en forma ms racional una vez
que se dispone de estimaciones de productividad.

12

Mejoramiento de la productividad.
El mejoramiento de la productividad comprende varias tcnicas. La tcnica de
mejoramiento de la productividad basada en la tarea o proceso, por tradicin estas
tcnicas se han usado para mejorar la productividad humana en general. A
continuacin se presentan cinco tcnicas:
Ingeniera de mtodos / Simplificacin del trabajo.
Medicin del trabajo.
Diseo de trabajo.
Evaluacin del trabajo.
Ingeniera de factores humanos (ergonoma).

5.2.

Estudio de trabajo.

Es la aplicacin de ciertas tcnicas, en particular el estudio de mtodos, que se


utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contexto y que llevan
sistemticamente a investigar todos los factores que influye en la eficiencia y
economa de la situacin estudiada, con el fin de efectuar mejoras.
Procedimiento bsico para el estudio del trabajo.
Seleccionar el trabajo o proceso a estudiar.
Registrar por observacin directa cuanto sucede utilizando las tcnicas ms
apropiadas.
Examinar los hechos registrados con espritu crtico. Que, donde, quien y
como.
Idear el mtodo ms econmico.
Definir el nuevo mtodo y el tiempo correspondiente.
Implantar el nuevo mtodo como practica general aceptada.
Mantener el uso la nueva practica mediante procedimientos de control
adecuados.

13

5.3.

Estudio de mtodos.

Es el registro y examen crtico sistemticos de los modos existentes y


proyectados a llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar mtodos ms
sencillos, eficaces y el de reducir los costos.
El estudio de mtodos es la tcnica principal para reducir la cantidad de trabajo,
principalmente eliminar movimientos innecesarios del material o de los operarios y
sustituir mtodos malos por buenos. La medicin del trabajo, a su vez sirve para
investigar, reducir y finalmente eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo
durante el cual no se ejecuta trabajo productivo, por cualquier causa que sea.
Propsitos en el estudio de mtodos.
Evaluar el comportamiento del trabajador: Esto se lleva acabo
comparando la produccin real durante un periodo de tiempo dado con la
produccin estndar determinada por la medicin del trabajo.
Planear las necesidades de la fuerza de trabajo: Para cualquier nivel dado
de produccin futura, se puede utilizar la medicin de trabajo para determinar
que tanta mano de obra se requiere.
Determinar el costo o precio de un producto: Los estndares de mano de
obra obtenidos mediante la medicin de trabajo, son uno de los ingredientes
de un sistema de clculo de precio. En la mayora de las organizaciones, el
clculo exitosos del precio es crucial para la sobrevivencia del negocio
Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo.
Nunca se debe cronometrar una operacin que no haya sido normaliza. La
normalizacin de los mtodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual se
fija en forma escrita una norma de trabajo para cada una de las operaciones que se
realizan en la fbrica. En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus
caractersticas, las mquinas y herramientas, los materiales, el equipo de seguridad
que se requiere para ejecutar dicha operacin como lentes, mascarillas, extintores,
delantales, botas, etc.

14

Un trabajo estandarizado o normalizado significa que una pieza de material ser


siempre entregada al operario de la misma condicin y que l ser capaz de ejecutar
su operacin haciendo una cantidad definida de trabajo, con los movimientos
bsicos, mientras siga usando el mismo tipo y bajo las mismas condiciones de
trabajo. La ventaja de la estandarizacin del mtodo de trabajo resulta en un
aumento en la habilidad de ejecucin del operario, lo que mejora la calidad y
disminuye la supervisin personal por parte de los supervisores; el nmero de
inspecciones necesarias ser mejor, logrndose una reduccin en los costos.
5.4.

Diagrama sinptico.

Es un diagrama que nos permite representar en forma general de como suceden


las principales operaciones e inspecciones de un proceso productivo. La mejor
manera de registrar la informacin para iniciar el anlisis de un proceso es por medio
de grficas que utilicen smbolos estandarizados con los cuales pueda llevarse a
cabo un estudio. La importancia de que estos smbolos sean estandarizados radica
en el hecho de que cualquier analista que observe el diagrama ser capaz de
entenderlo rpidamente.
En este proyecto el diagrama sinptico define la secuencia cronolgica de todas
las operaciones productivas de la panadera, as como las inspecciones y materiales
a utilizar en el proceso de produccin del pan desde la llegada de la materia prima
hasta el producto terminado. Seala el punto de entrada de todas las materias
primas y componentes al proceso de produccin pero haciendo nfasis en las
operaciones que se refieren precisamente al manejo de las materias primas.
El diagrama sinptico ayudara a comprender los procesos de manera general
antes de que se realice el estudio detallado sobre ellos, ya que permite dividir el
proceso en sus operaciones principales y visualizarlo en detalle. En este diagrama
se representan las operaciones ms importantes del proceso productivo para lo cual
utiliza cinco smbolos que ayudaran a comprenderlo mejor.

15

Inspeccin.
Indica que se verifica la cantidad, calidad o ambas. En la panadera a medida
que se va preparando la masa se verifica que este en buen estado la materia prima
y que cumpla con el peso establecido.
Operacin.
Indica las principales etapas del proceso, mtodo o procedimiento, la materia
prima en estudio se modifica durante la operacin. Las operaciones se presentan a
medida que se va elaborando el producto, entre las principales:
Pasteado.
Moldeado.
Horneado.
Transporte.
Indica el movimiento de un lugar a otro de las materias primas en estudio. Se
define transporte como el traslado de la materia prima a otro lugar a una distancia
igual o mayor aun metro. En este proyecto se defini como transporte a cualquier
traslado de la materia prima.
Almacenamiento.
Indica el lugar que se utiliza como almacn para materia prima o el producto
terminado. En dicha panadera existe un lugar designado para el almacenamiento
de cada elemento.
Demora.
Indica el retraso en el transcurso del proceso, por ejemplo: trabajo en suspenso
entre dos operaciones sucesivas, abandono momentneo no registrado de
cualquier material hasta que se necesite. Con el uso de la tcnica de la observacin

16

directa se determin que las demoras que ocurrieron durante el proceso son
ocasionales y no representan gran significado durante el proceso de produccin.
Operacin combinada.
Indica que se realizan varias actividades al mismo tiempo o por el mismo
operario en un mismo lugar de trabajo, se combinan los smbolos de dichas
actividades. En este diagrama las actividades se enumeran de manera
independiente y luego se pasa a un escrito aparte en el que se plantea a que
actividad corresponde a cada nmero.
5.5.

Diagrama analtico.

Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento


sealando todos los hechos estudiados mediante el smbolo que corresponda.
Puede haber tres tipos de diagramas:
De operario.
De material.
De equipo.

Diagrama analtico de material.


Es un diagrama en el cual se registra como se manipulan o tratan las materias
primas, este se realiza en un formato predeterminado. Existen aspectos que
caracterizan a este diagrama as como el formato de registro:
Con la representacin grfica de los hechos se obtiene una visin general de
lo que sucede y se entiende ms fcilmente tanto los hechos entre s como
su relacin mutua.
Los grficos ilustran con claridad la forma en que se efecta un trabajo.
Los detalles que figuran en el diagrama se recogen mediante observacin
directa. Los cursogramas no se hacen de memoria, sino a medida que se
hace el trabajo.

17

Para que sirva de referencia el diagrama lleva como encabezamiento


espacios en los que se apunta:
A. Nombre de la materia prima representada, con el nmero de dibujo o
numero clave.
B. El proceso que se realiza indicando el punto de partida y fin, y si el
mtodo es el utilizado o el propuesto.
C. El lugar en que se efecta la operacin correspondiente.
D. El nmero de referencia del diagrama de la hoja y el nmero de hojas.
E. El nombre del observador y de la persona que aprueba el diagrama.
F. La fecha de estudio.
G. La clave de los smbolos empleados por si utilizan el diagrama
personas que estn habituadas a otros smbolos.
H. Resumen de la distancia y el tiempo para comparar los mtodos
anteriores con los nuevos.

5.6.

Cursograma sinptico del proceso.

El cursograma sinptico del proceso es la representacin grfica de los puntos


en que se introducen materiales en el proceso, del orden de las inspecciones y de
todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin de los materiales.
As mismo, comprende la informacin que se estima como pertinente para un
anlisis preliminar, como por ejemplo: tiempo requerido y situacin. Su utilizacin
como fue levemente descrita anteriormente se da en la ejecucin de un anlisis
preliminar, donde se hace necesario ver de una sola pasada la totalidad del proceso,
antes de iniciar un estudio detallado.

5.7.

Diagrama de recorrido.

El diagrama de flujo es una representacin grfica sobre el plano del rea en el


cual se desarrolla la actividad, con las ubicaciones de los puestos de trabajo y el
trazado de los movimientos de los hombres y de los materiales. Este tipo de
diagrama se utiliza cuando los recorridos que siguen los materiales y piezas son
largos, en general cuando por una u otra causa se debe tener en cuenta de manera

18

especial o hacer resaltar este factor por la importancia que pueda tener en el
estudio.
Este diagrama complementa la informacin consignada en el diagrama
analtico, este consiste en un plano, de la planta o seccin donde se desarrolla el
proceso objeto de estudio. En este diagrama se registran todos los movimientos de
los materiales, indicando cada una de las diferentes actividades y el lugar donde
estas se elaboran.
De igual manera permite visualizar los transportes, los avances y el retroceso
de las unidades, los cuellos de botellas, los sitios de mayor concentracin, a fin de
analizar el trabajo para ver que se puede mejorar (eliminar, combinar, reordenar,
simplificar).
5.8.

Distribucin de planta.

Tiene como misin encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del
equipo en vista a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que
la mayor seguridad y satisfaccin a los trabajadores. Esta ordenacin comprende
los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los
colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en
dicha instalacin. Una distribucin de planta puede aplicarse en una instalacin ya
existente o en una en proyeccin.
Algunos de los objetivos de la distribucin de planta son:
Integracin de todos los factores que afecten toda la distribucin.
Movimiento de material segn distancias mnimas.
Circulacin del trabajo a travs de la planta.
Utilizacin efectiva de todo el espacio.
Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.
El tipo de distribucin de planta empleado es, distribucin por producto que
consiste en que el material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin
de continuidad (lneas de produccin, produccin en cadena).

19

Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden


implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta
distribucin consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida
para la instalacin.
Material en curso de fabricacin: El material en curso de fabricacin se
desplaza de un puesto de trabajo a otro, lo que conlleva la mnima cantidad
del mismo, menor manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que
admite un mayor grado de automatizacin en la maquinaria.
Versatilidad: No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta
para la que fue proyectada.
Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea
lograr un equilibrio o continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere
que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber
disponer de las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajos
iguales. Cualquier avera producida en la instalacin ocasiona la para total
de la misma, a menos que se duplique la maquinaria.
Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del
logrado por conjunto, ya que el trabajo est relacionado o ntimamente ligado.
Cualificacin de la mano de obra: La distribucin en lnea requiere
maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatizacin por esto,
la mano de obra no requiere una cualificacin profesional alta.
Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que
las restantes distribuciones.
Caractersticas de una adecuada distribucin de planta.
Minimizar los costos de manipulacin de materiales.
Utilizar el espacio eficientemente.
Utilizar la mano de obra eficientemente.
Eliminar los cuellos de botella.
Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con
los supervisores y los clientes.

20

Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al cliente.


Eliminar los movimientos intiles o redundantes.
Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o
personas.
Incorporar medidas de seguridad.
Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones
cambiantes.

5.9.

Contaminantes fsicos.

Temperatura: El ambiente de trabajo presenta una temperatura que oscila


los 36C sin circulacin de aire, debido a la presencia de los hornos de
coccin.
Condiciones ambientales: La condicin que se presenta es la de un
ambiente sin aire acondicionado, por lo que tambin presenta mala
ventilacin.
Nivel de ruido: Est determinado por un ambiente normalmente tranquilo
con sonidos intermitentes o ruidos molestos.
Iluminacin: Se caracteriza porque el ambiente posee luz donde el
resplandor continuo es inherente al trabajo.
No obstante, la repetitividad y el esfuerzo aplicado por parte del operario, como
la duracin del trabajo, repeticin del ciclo, esfuerzo fsico, mental o visual, para la
realizacin de la actividad est caracterizado por lo siguiente:

Esfuerzo mental o visual: La atencin mental y visual por parte del operario
se caracteriza por ser continua ya que tiene que asegurarse que est
colocando la cantidad adecuada de panes en la bandeja.

Posicin de trabajo: Por ltimo la posicin de trabajo para que el operador


realice su trabajo es parado o combinado con el caminar y donde se le
permite que se siente solo en pausas programadas para descansar.

21

6. Hiptesis.
Hiptesis nula: Mediante el uso de herramientas de estudio de mtodos en
la panadera Bello Horizonte no habr mejora en el proceso de produccin
del relmpago relleno de atolillo.
Hiptesis alternativa: Mediante el uso de herramientas de estudio de
mtodos en la panadera Bello Horizonte habr mejora en el proceso de
produccin del relmpago relleno de atolillo.
Variable independiente: Proceso de produccin.
Variable dependiente: Estudio de mtodos.

22

7. Diseo metodolgico.
La realizacin de este trabajo est orientado a solucionar los problemas
ocasionados debido a la mala distribucin de planta que presenta la panadera
Bello Horizonte. La metodologa de investigacin utilizada comienza por ser de
tipo explorativa, para ser descriptiva y finalmente se convierte de tipo explicativa,
debido a que se cumple una tcnica metodolgica que comienza desde una
observacin directa que se da a travs de la recopilacin de datos, con esto se
puede determinar las posibles causas de las variables para luego detallar esos
fundamentos y posteriormente plantear una solucin viable a los problemas.
La observacin directa es un elemento fundamental en todo proceso
investigativo, con el fin de obtener resultados favorables con respecto al proceso de
produccin tomamos en cuenta las operaciones que realizan los trabajadores como:
mezclado, pasteado, conformado, fermentacin, cortado, moldeado, horneado y
enfriado. Esta investigacin fue ejecutada en la siguiente continuidad:
La panadera Bello Horizonte fue visitada para una observacin general del
proceso de produccin.
Con la observacin se determin que el problema que afectaba la produccin
era el mal diseo de planta con el que contaba la panadera.
Despus de haber analizado el diseo de planta, se procedi a la elaboracin
del plano actual de la empresa.
Se observ el proceso productivo que se lleva a cabo para la elaboracin del
relmpago relleno de atolillo, y as mismo recolectar todos los datos para
realizar el estudio de mtodos.
Se inici la realizacin de los diagramas actuales con su respectivo anlisis.
Al realizar el anlisis de los diagramas actuales, se procedi a realizar un
estudio de mtodos, una distribucin de planta que pueda mejorar el proceso
productivo.
Finalmente se realizaron las conclusiones que ayudaran a mejorar el
proceso de elaboracin del pan, y recomendaciones que la empresa debera
implementar.

23

Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos.


Para la elaboracin efectiva del proyecto fue necesaria una serie de visitas al
rea de produccin de la panadera Bello Horizonte para poder observar y tomar
los datos necesarios para la interpretacin y anlisis de los problemas que all
concurren. El procedimiento que se ha seguido para realizar este anlisis se
presenta a continuacin:
Revisar las ideas y ordenarlas segn su tendencia, toda idea por
descabellada persigue una finalidad, se deben agrupar en bloques que llevan
a eliminacin de una actividad, y en otro bloque, aquellas que se llevan a
reducir el nmero de veces que se deba ejecutar.
Aplicacin de tcnicas de anlisis para evaluar la situacin.
Luego de debe quedar con las operaciones necesarias y posibles,
eliminando, cambiando, reordenando, y simplificando tanto tendencias como
ideas.
Con las ideas que se quedan se debe pensar en un nuevo mtodo,
desarrollndolo y diagramndolo.
Describir el nuevo mtodo realizando una redaccin adecuada; es
conveniente sealar las ventajas que obtiene este mtodo tales como
reduccin de costos, aumento de la produccin, reduccin de desperdicios,
ahorro de tiempo, ahorro de recorrido, aumento de la calidad y seguridad.
No obstante, los datos obtenidos necesarios para la estandarizacin del tiempo
del proceso productivo del relmpago relleno de atolillo en la panadera Bello
Horizonte, se bas en fuentes primarias como: observacin directa y entrevistas de
consulta, realizadas al personal que all labora. La recoleccin de informacin no
documental se realiz mediante la observacin detallada, repetitiva, directa e
instantnea del proceso en das corrientes de trabajo; y la informacin documental
se recolect por medio bibliogrficas.

24

8. Materiales y mtodos.
Se utilizaron diferentes materiales para la medicin y realizacin del plano
del lugar y recopilar toda la informacin necesaria para llevar a cabo el desarrollo
de este proyecto. Los materiales empleados para la medicin y elaboracin del
plano de la panadera fueron los siguientes:
Cinta mtrica de 5 metros.
Cronometro.
Programa AutoCAD 2015 para realizar el plano del lugar.
Para la recoleccin de informacin se utiliz lo siguiente:
Cmara digital.
Informes.
Observacin directa.
Para el planteamiento de la informacin y lo mtodos propuestos se realizaron
tres cosas:
Diagrama sinptico.
Cursogramas analtico.
Planos de distribucin.
Tomando estos tres aspectos en cuenta se elaboraron los procesos productivos
actuales y propuestos; presentados a continuacin

25

8.1.

Diagrama sinptico actual.


Elaborado en la panadera Bello Horizonte.
Elaboracin del relmpago relleno de atolillo.

Leche

Margarina
3

2
Agua

5
Cpt

Harina

2
1

5,2
1

5,2

Azcar

Agua

5,2
1

5,2

Huevo

9,3

Polvo de hornear

5,2
1

4,1

5,2

Huevo

10,4
5,2

Polvo de hornear

5,2

5,2

5
6

5,2
1

5,2

5,2

5,2

5,2

5,2

7 5,2

1
5,2
1

4
5,2
1

1 5,2

Operaciones. Total.

5,2
1

11

7
8
5,2
12

12
0

5,2

Brillo

11

1
5,2

12
717
1

5,2
5,2
5,2
11 1

5,2
5,2
5,2
11 1

11 1

26

1. Harina almacenada en estante.


2. Margarina almacenada en estante.
3. Leche almacenada en refrigerador.
4. Relmpago almacenado en vitrina de exhibicin.

1. Transporte de la harina a mezcladora.


2. Transporte de la margarina a mesa de trabajo.
3. Transporte de la masa moldeada al horno.
4. Transporte de la masa horneada a mesa de trabajo.
5. Transporte de la leche a la cocina.
6. Transporte de atolillo a mesa de trabajo.
7. Transporte a vitrina de exhibicin.

27

1. Inspeccin de la masa en la mezcladora.


2. Inspeccin secundaria de la masa en la mezcladora.
3. Inspeccin de la mezcla de elementos en la cocina.
4. Inspeccin secundaria de la mezcla de elementos en la cocina.
5. Inspeccin del estado del atolillo.

1. Pesaje de la harina.
2. Mezclado de margarina con agua.
3. Unificacin de margarina diluida en agua con harina en mezcladora.
4. Mezclado primario de los elementos en mezcladora.
5. Mezclado secundario de los elementos en la mezcladora.
6. Moldeo de la masa.
7. Horneado de la masa.
8. Unificacin de los elementos en la cocina.
9. Mezclado de los elementos en cocina.
10. Mezclado secundario de los elementos en la cocina.
11. Cortado de la masa de forma longitudinal
12. Rellenado con atolillo.

28

Anlisis del diagrama sinptico actual.


Se muestra la secuencia de manera general del proceso de elaboracin del
relmpago relleno de atolillo, donde se observa la entrada de los componentes que
se suman a la materia prima. No existen muchos almacenamientos en el diagrama
lo que conlleva que nos haya muchos transportes; no se aprecian demoras en el
proceso de produccin del relmpago relleno de atolillo, las operaciones e
inspecciones del proceso no se pueden obviar porque afectaran de forma negativa
al producto final.
Por simple inspeccin se puede notar a simple vista que dentro del proceso
secuencial existes componentes que se le agregan a la materia prima de toda la
elaboracin estos ayudan a tener un mejor acabado del producto en s, adems son
de gran importancia en toda la elaboracin del relmpago, as como la repetitividad
de alguno de ellos

29

CURSOGRAMA ANALTICO
DIAGRAMA N. 1/2
OBJETO: Relmpago

HOJA: 1

OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO


DE

RESUMEN

ACTIVIDAD: Harina

METODO: Actual / Propuesto

LUGAR: Panadera Bello Horizonte.


OPERARIO (S): Jasn Mendoza

FICHA N.

COMPUESTO POR: F,S,O,S,G


APROBADO POR: Ing. Cceres.

FECHA:
FECHA:

DESCRIPCIN
Harina almacenada en estante
Harina pesada en bascula
Harina transportada a mezcladora
Agua aadida
Unificacin de los elementos
Huevo y polvo de hornear son agregados

Cantidad

Distancia
(m)

Tiempo
(min)

4.98
14.37

0.5
0.17
0.47

40.30

7.46
7.46

DEMORA

INSPECCION

ALMACENAMIENTO

DISTANCIA (MTS.)
TIEMPO (min.-hom.)

163
60.24

TOTAL
Actividad

PROPUESTO

ECONOMA

OBSERVACIONES

La harina unificada con margarina


diluida en agua.
Materiales almacenados en
diferentes lugares.
Se agregan 6 huevos y polvo de
hornear a la mezcla anterior.

1.34

0.85
2.8

Se agregan 6 huevos ms y ms
polvo de hornear a la mezcla
anterior.
Se moldean 30 relmpagos, con la
ayuda de manga pastelera.

0.25
25
0.25
3

Atolillo es agregado
Rellenado de masa con atolillo

TOTAL

TRANSPORTE

7.3

Masa cortada de forma longitudinal

Brillo agregado
Relmpagos transportados a vitrina de
exhibicin
Relmpagos son exhibidos.

12

3.7

Masa es moldeada
Masa llevada a rea de hornos
Masa es horneada
Masa llevada a mesa de trabajo

OPERACIN

COSTO
MANO DE OBRA
MATERIAL

Mezclado e inspeccin de la masa


Huevo y polvo de hornear son agregados
Mezclado e inspeccin secundaria de la
masa

ACTUAL

ACTIVIDAD

Masa es cortada en dos partes


iguales con cuchillo, este proceso
se realiza 30 veces.

0.18
6

18.71

1
0.62

93.28

53.43

Previo al rellenado, se le aade un


poco de brillo a la masa horneada.
(Este proceso se repite 30 veces)
Brillo

30

8.2.

Cursograma analtico actual.

OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO

CURSOGRAMA ANALTICO
DIAGRAMA N.
OBJETO: Relmpago.

HOJA: 2

DE: 3

RESUMEN

ACTIVIDAD: Margarina.

MTODO: Actual / Propuesto

OPERARIO (S): Jasn Mendoza.

FICHA N.

COMPUESTO POR: F,S,O,S,G


APROBADO POR: Ing. Cceres.

FECHA:
FECHA:

Margarina almacenada en estante


Margarina llevada a mesa de trabajo
Agua es agregada
Margarina es diluida en agua

TOTAL

OPERACIN

TRANSPORTE

DEMORA

INSPECCION

ALMACENAMIENTO

DISTANCIA (MTS.)
TIEMPO (MIN.-HOM.)

LUGAR: Panadera Bello Horizonte.

DESCRIPCIN

ACTUAL

ACTIVIDAD

Cantidad

PROPUESTO

ECONOMA

18.63

0.62

COSTO
MANO DE OBRA
MATERIAL

Distancia
(m)

Tiempo
(min)

4.26
14.37

0.14
0.48

18.63

0.62

TOTAL
Actividad
OBSERVACIONES

Agua es transportada desde grifo


El traslado de esta unificacin a
mezcladora no se considera como
transporte

31

OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO

CURSOGRAMA ANALTICO
DIAGRAMA N. 1/2
OBJETO: Relmpago.

Hoja:

de 3

RESUMEN

ACTIVIDAD: Atolillo.

MTODO: Actual / Propuesto

OPERARIO (S): Jasn Mendoza.

FICHA N.

COMPUESTO POR: F,S,O,S,G


APROBADO POR: Ing. Cceres.

FECHA:
FECHA:

Leche almacenada en refrigerador


Leche es transportada a cocina
Agregado de Cpt, Azcar y agua

Cantidad

OPERACIN

TRANSPORTE

DEMORA

INSPECCION

ALMACENAMIENTO

DISTANCIA (MTS.)
TIEMPO (MIN.-HOM.)
COSTO
MANO DE OBRA
MATERIAL

LUGAR: Panadera Bello Horizonte.

DESCRIPCIN

ACTUAL

ACTIVIDAD

Distancia
(m)

Tiempo
(min)

5.76
44.01

0.19
1.46

Mezclado de los elementos


Mezclado e inspeccin de los elementos
en la cocina
Mezclado e inspeccin secundaria de los
elementos en la cocina
Estado de atolillo es inspeccionado
Atolillo es transportado a mesa de trabajo.

1.31

0.4
0.04

TOTAL

51.08

6.19

PROPUESTO

ECONOMA

51.08

6.19

TOTAL
Actividad
OBSERVACIONES

Elementos son transportados de


lugares diferentes.

2.5
0.8

Coccin a fuego lento

0.8

Coccin a fuego lento

32

Anlisis del cursograma actual.


Al analizar el cursogramas se puede observar que las distancias de transporte
de algunas materias primas en su mayora son muy grande debido al lugar en el
que estn almacenadas. Se ve la existencia de demoras ocasionales productos del
descuido de los trabajadores, el hecho de existir distancias grandes se debe a la
mala organizacin del local, est claro que de ser as los transportes sern grandes
generando ms tiempo para elaborar el productos

33

8.3 .

Diagrama de distribucin actual.

34

Anlisis de diagrama de distribucin actual.


Se observa que existe una mala organizacin del rea, lo cual impide la correcta
circulacin de los trabajadores en el proceso de produccin. Esta mala organizacin
se ve reflejada por los siguientes aspectos:
Mala ubicacin de los estantes.
El almacenamiento de algunas materias primas; como el CPT est muy lejos
del rea del de produccin.
Las bicicletas de los trabajadores estn dentro del rea de produccin.
Existe basuras regada en ciertos puntos que obstruyen muchas veces el
paso en la mayora de los casos estos desperdicios son empaques de
materias primas que se utilizan en produccin.
La existencia elementos innecesarios en el lugar hay un especie de estante
que solo se ocupa para colocar objetos inservible como botellas, cajas, etc.
Es una zona que no se le saca nada de provecho en el rea de produccin.
Lo que impide la utilizacin del rea total de la panadera para el proceso
productivo es que se encuentra ubicada dentro de una casa particular y parte de
esta es utilizada para el alojamiento de los residentes.

35

8.4.

Diagrama sinptico propuesto.


Elaborado en la panadera Bello Horizonte.
Elaboracin del relmpago relleno de atolillo.
Leche

Margarina
3

2
Agua

5
Cpt

Harina

2
1

5,2
1

5,2

Azcar

Agua

7
5,2
1

Huevo

5,2

3
1

8,2

Polvo de hornear

5,2

4,1

5,2
1

3
5,2

5,2

3
5,2
1

5,2

5,2

5,2

5,2

41
1

5,2
1

5,2
1

91

Operaciones. Total.

5,2

5,2

10

7
3
10
0

Brillo

8
5,2

5,2
5,2
1
11
5,2
1

41

36

1. Harina almacenada en estante.


2. Margarina almacenada en estante.
3. Leche almacenada en refrigerador.
4. Relmpago almacenado en vitrina de exhibicin.

1. Transporte de la harina a mezcladora.


2. Transporte de la margarina a mesa de trabajo.
3. Transporte de la masa moldeada al horno.
4. Transporte de la masa horneada a mesa de trabajo.
5. Transporte de la leche a la cocina.
6. Transporte de atolillo a mesa de trabajo.
7. Transporte a vitrina de exhibicin.

37

1. Inspeccin de la masa en la mezcladora.


2. Inspeccin de la mezcla de elementos en la cocina.
3. Inspeccin del estado del atolillo.

1. Pesaje de la harina.
2. Mezclado de margarina con agua.
3. Unificacin de margarina diluida en agua con harina en mezcladora.
4. Mezclado de los elementos en mezcladora.
5. Moldeo de la masa.
6. Horneado de la masa.
7. Unificacin de los elementos en la cocina.
8. Mezclado de los elementos en cocina.
9. Cortado de la masa de forma longitudinal.
10. Rellenada de masa con atolillo.

38

Anlisis del diagrama sinptico propuesto.


En este diagrama propuesto se eliminaron dos inspecciones y dos operaciones
debido a que hay operaciones que se repiten ms de una vez y se tom la decisin
de hacerlo de un vez para ahorrar ese tiempo, de acuerdo a las inspecciones se
elimin debido que en primer lugar es un elemento secundario y en segundo lugar
est la inspeccin el atolillo solo se hace al momento de la coccin del mismo y no
despus como se mostr en el diagrama actual.

39

8.5. Cursograma analtico propuesto.


CURSOGRAMA ANALTICO
DIAGRAMA N. 1/2
OBJETO: Relmpago.

HOJA: 1

OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO


DE

RESUMEN

ACTIVIDAD: Harina.

MTODO: Actual/ Propuesto

OPERARIO (S): Jasn Mendoza.

FICHA N.

COMPUESTO POR: F,S,O,S,G


APROBADO POR: Ing. Cceres

FECHA:
FECHA:

Harina almacenada en estante


Harina pesada en bascula
Harina transportada a mezcladora
Agua aadida
Unificacin de los elementos
Huevo y polvo de hornear son agregados

Cantidad

Distancia
(m)

Tiempo
(min)

4.98
14.37

0.5
0.17
0.47

28.97

6.0

Masa es moldeada

7.3
7.46
7.46

Masa cortada de forma longitudinal

TOTAL

OPERACIN

12

10

TRANSPORTE

DEMORA

INSPECCION

ALMACENAMIENTO

135.6
56.24

27.4
4.0

OBSERVACIONES

La harina unificada con margarina


diluida en agua.
Materiales almacenados en
diferentes lugares.
Se agregan 8 huevos y polvo de
hornear a la mezcla anterior.
Se moldean 30 relmpagos, con
la ayuda de manga pastelera.

0.25
25
0.25
Masa es cortada en dos partes
iguales con cuchillo, este proceso
se realiza 30 veces. Se
recomend hacer el corte de las
unidades de forma diferente.

0.04
6

18.71

163
60.24

TOTAL
Actividad

Atolillo es agregado
Rellenado de masa con atolillo

Relmpagos transportados a vitrina de


exhibicin
Relmpagos son exhibidos.

ECONOMA

0.96

Mezclado e inspeccin de la masa

Masa llevada a rea de hornos


Masa es horneada
Masa horneada llevada a mesa de trabajo

PROPUESTO

DISTANCIA (MTS.)
TIEMPO (MIN.-HOM.)
COSTO
MANO DE OBRA
MATERIAL

LUGAR: Panadera Bello Horizonte.

DESCRIPCIN

ACTUAL

ACTIVIDAD

Previo al rellenado, se le aade


un poco de brillo a la masa
horneada. (Este proceso se repite
30 veces)

0.62

81.95 50.56 7

40

OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO

CURSOGRAMA ANALTICO
DIAGRAMA N. 1/2
OBJETO: Relmpago.

HOJA: 2

DE: 3

RESUMEN

ACTIVIDAD: Margarina

MTODO: Actual/ Propuesto

OPERARIO (S): Jasn Mendoza.

FICHA N.

COMPUESTO POR: F,S,O,S,G


APROBADO POR: Ing. Cceres

FECHA:
FECHA:

Margarina almacenada en estante


Margarina llevada a mesa de trabajo
Agua es agregada

PROPUEST
O

ECONOMA

OPERACIN

TRANSPORTE

DEMORA

INSPECCION

ALMACENAMIENTO

DISTANCIA (MTS.)
TIEMPO (MIN.-HOM.)
COSTO
MANO DE OBRA
MATERIAL

LUGAR: Panadera Bello Horizonte.

DESCRIPCIN

ACTUA
L

ACTIVIDAD

Cantidad

Distancia
(m)

Tiempo
(min)

4.26
14.37

0.14
0.48

18.63

0.62

TOTAL
Actividad
OBSERVACIONES

Agua es transportada desde


grifo.
El traslado de esta
unificacin a mezcladora no
se considera como
transporte

Margarina es diluida en agua

Total

18.63
0.62

41

OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO

CURSOGRAMA ANALTICO
DIAGRAMA N. 1/2
OBJETO: Relmpago.

HOJA: 3

DE 3

RESUMEN
ACTUAL

PROPUESTO

ECONOMA

OPERACIN

TRANSPORTE

DEMORA

INSPECCION

ALMACENAMIENTO

ACTIVIDAD

ACTIVIDAD: Atolillo.

MTODO: Actual/ Propuesto

LUGAR: Panadera Bello Horizonte.


OPERARIO (S): Jasn Mendoza

FICHA N.

COMPUESTO POR: F,S,O,S,G


APROBADO POR: Ing. Cceres

FECHA:
FECHA:

DESCRIPCIN

Cantidad

Leche almacenada en refrigerador


Leche es transportada a cocina
Agregado de Cpt, Azcar y agua
Mezclado de los elementos
Mezclado e inspeccin de los
elementos en la cocina
Estado de atolillo es inspeccionado
Atolillo es transportado a mesa de
trabajo.
TOTAL

Distanci
a(m)

5.76
27.95

Tiempo
(min)

Distancia (mts)
Tiempo (min-hom)
Costo
Mano de obra
Material
TOTAL
Actividad

Elementos son transportados


de lugares diferentes.

2.5
0.8

1.31

35.02

5.36

5.36

OBSERVACIONES

0.19
0.93

0.9
0.04

35.02

Cocina a fuego lento

42

Anlisis del cursograma propuesto.


Para la realizacin de este, los tiempos son aproximaciones que obtuvieron al
utilizar la velocidad promedio con que desplazaban los trabajadores en un metro;
siendo el resultado: 2 m/s.
Con el modelo propuesto se logra una disminucin y eliminacin de algunas
inspecciones y operaciones.
Se disminuy:
El proceso repetitivo de agregar huevo y polvo de hornear debido a esto se
redujo el tiempo que se llevaba en el procedimiento.
Se elimin:
La inspeccin secundaria de la mezcla de elementos en la cocina.
La inspeccin del estado del atolillo.
La operacin de rellenado con atolillo.
La operacin de mezclado secundario de los elementos en la cocina.

43

8.6.

Diagrama de distribucin propuesto.

44

Anlisis de diagrama de distribucin propuesta.


Se observa una mejor organizacin debido a que se realizaron cambios como
los siguientes:
El Cpt y azcar se llevaron de una sola vez a la cocina.
El polvo de hornear se traslad a donde esta los estante cerca a las maquina
(batidora)
Al tener ms cerca estos componentes se reduce tiempo ya que el traslado que
se haca en la distribucin actual el CPT y el azcar se trasladaban de uno en uno
cosa que no era necesaria hacer, con respecto al polvo de hornear se ubic ms
cerca del operario con el objetivo de sacarle provecho a los estantes que se
encuentren ms cerca

45

9. Anlisis de productividad.
Para este anlisis se requiere de las siguientes frmulas de productividad:

() =

= [

()
()

] %

Donde el producto, en este caso, seran los relmpagos rellenos de atolillo; y el


insumo, el tiempo que fue necesario para su elaboracin. Se realiz una
productividad fijada en una muestra de 30 relmpagos, por tal razn se tuvo que
promediar los tiempos de mezclado, crecimiento y horneado a la muestra.
9.1.

Productividad actual de la empresa.

Tiempo de transporte = 5.41


Tiempo de mezclado =2.5
Pesar harina = 0.5
1er Batidora (mezcla) = 3.7
1er Inspeccionar y mover atolillo = 0.8
2do Batidora (mezcla) = 2.8
2do Inspeccionar y mover atolillo = 0.8
Hacer relmpagos = 3.8
Inspeccionar (pagar cocina) = 0.4
Terminar relmpagos = 3.5
Tiempo horno = 25
Tiempo de corte y rellenado = 9
Tiempo requerido = 58.2
Cantidad de relmpagos = 30

46

() =

() = . /
Por cada minuto de trabajo se produce 0.51 relmpagos.
9.2.

Productividad propuesta de la empresa.

Tiempo de transporte = 4.5


Tiempo de mezclado = 2.5
Pesar harina = 0.5
Batidora (mezcla) = 6
Inspeccionar y mover atolillo = 0.8
Hacer relmpagos = 3.8
Inspeccionar (apagar cocina) = 0.9
Terminar relmpagos = 3.5
Tiempo horno = 25
Tiempo de corte y rellenado = 5.3
Tiempo requerido= 52.8
Cantidad de relmpagos = 30

() =

() = . /

47

Por cada minuto se produce 0.6 relmpagos.

.
= [
] %
.
= [. ] %
= %
A travs de este anlisis se muestra que con los cambios realizados hay un
incremento de 0.06 relmpagos/minuto lo que se traduce en un aumento de la
productividad de 12%.

Nota: Los tiempos estn dado en minutos

48

10.

Conclusiones.

Una vez aplicadas las herramientas de estudio de mtodos se logra apreciar


una mejora en el proceso de produccin:
Se eliminaron recorridos incensarios.
Inspecciones.
Operaciones.
Tambin se aprecia en los diagramas mostrados que debido a la mejor
organizacin dentro del local se tiene mejor espacio de circulacin lo que propicia a
los trabajadores mayor comodidad al desplazarse o realizar sus labores a la hora
de manipular o transportar las materias primas.
En la panadera estn presente distintos problemas:
Falta de iluminacin.
Mala organizacin del rea.
Ambiente trmico inadecuado.
Falta de higiene.
Exposicin accidentes laborales.
Espacios tiles ocupados por objetos innecesarios.
Poco espacio de almacenamiento.

Despus de realizarse un anlisis en el rea se determin que el principal problema


en la panadera es la falta de organizacin y distribucin del local, lo cual es
ocasionado por la falta de espacio, adems de la dificultad y el costo que supondra
mover los hornos. Con lo mencionado anteriormente, podemos rechazar la hiptesis
nula que se plante en este proyecto, ya que al realizar la redistribucin de planta
se obtienen una mejora en el proceso de produccin del relmpago relleno de
atolillo, por lo que se acepta la hiptesis alternativa de que, mediante el uso de
estudio de mtodos habr mejora en dicho proceso.
As se logr cumplir con nuestro objetivo principal que era el de mejorar el proceso
productivo del relmpago relleno de atolillo.

49

11.

Recomendaciones.

Adoptar el rea a condiciones climticas adecuadas.


Crear un estacionamiento para bicicleta fuera del lugar para evitar que los
trabajadores dejen su medio de transporte dentro del rea de produccin.
Revisar diariamente el agua que se utiliza para la mezcla, que est libre de
suciedades.
Condicionar el rea de produccin con la suficiente iluminacin.
Realizar peridicamente un estudio de tiempo si es posible, de manera que
le permita a la empresa mantener un control de sus procesos y eficiencia en
la realizacin de sus operaciones.

50

12.

Glosario tcnico.

Calidad: Es el conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren


capacidad para satisfacer necesidades implcitas o explicitas.
Corte: Es la tcnica precisa que ayuda a dar un correcto acabado, de acuerdo al
tipo de producto deseado.
Eficacia: Se define como la capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera.
Eficiencia: Es la capacidad de disponer de alguien o de algo para conseguir un
efecto determinado.
Horneado: Es el proceso de coccin por medio de calor seco que generalmente se
efecta en un horno.
Materia prima: Es la materia extrada de la naturaleza y que se transforma para
elaborar materiales que ms tarde se convierten en bienes de consumo.
Mezcladora: Maquina elctrica que tiene como funcin mezclar las materias primas,
y as conformar la masa.
Moldear: Manipular la materia prima hasta conseguir la forma deseada.
Produccin: Es cualquier actividad destinada a la elaboracin, fabricacin u
obtencin de vienen o servicios.
Recursos: Un recurso es una fuente o suministro de cual se produce un beneficio.
Normalmente los recursos son material u otros servicios que son transformados
para producir cierto beneficio y en el proceso pueden ser consumidos o no estar
ms disponibles.

51

13.

Bibliografa.

Niebel, B. W., Freivalds, A. Ingeniera Industrial. Mtodos, Estndares y


Diseo del trabajo. Ed. Alfaomega. ED 11 a. Mxico 2004.
Balestrini A, Mirian. Como se elabora un Proyecto de Investigacin. BL
Consultores Asociados. Caracas, Enero 2001.
Zapata Salguero Alexander, C.P. (s. f). Mejoramiento del proceso de
produccin

de

pan.

Recuperado

de

http://recursosbiblioteca.utp.edu.co/tesisd/textoyanexos/658151Z35.pdf
Distribucin

de

planta.

(s.

f).

Recuperado

de

http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf

52

53

14.1.

Utilizacin de smbolos.

54

14.2.

Procedimiento para la elaboracin de pan.

55

14.3.

Maquinas.

Mezcladoras multiusos.

Mezcladora.

Cortadora de pan

56

Horno.

Revolvedora.

Pesa.

57

14.4.

Almacenamiento.

58

59

14.5.

rea de produccin.

14.6.

rea de venta.

60

14.7.

Producto terminado

61

You might also like