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VEGETAL E MINERAL
Danielle Souza Vieira1
Instituto de Cincias Biomdicas (ICBIM) Universidade Federal de Uberlndia (UFU). Av. Par, 1720, Bloco 4C,
Umuarama, Uberlndia, 38.400-902.
dani_beatus@yahoo.com.br
Resumo:
A utilizao do fluido de corte nas operaes de usinagem essencial para obteno de um
melhor acabamento superficial da pea, com o mnimo desgaste da ferramenta de corte. O fluido
de corte promove o resfriamento e a lubrificao da pea como da ferramenta de corte e ainda
auxilia a remoo de cavacos, dentre outros. Porem, este freqentemente atacado por
microrganismos, resultando em alterao nas propriedades originais do fluido, com perda das
caractersticas lubrificantes e anticorrosivas, alm de ser apontado como responsvel pelo
surgimento de problemas sade dos operadores. Foram realizadas coletas de amostras de trs
fluidos de corte provenientes da mquina de usinagem e de recipientes reservatrios, onde foi
constatada a presena de microorganismos, como Pseudomonas aeruginosa, Acinetobacter
baumannii, Bacillus sp, Staphylococcus aureus, Staphylococcus coagulase negativo, Bacillus sp.
anaerbico e fungo filamentoso. A maioria dos microorganismos foi encontrada nos fluidos em
menores concentraes, provavelmente devido mistura de gua s emulses. Apesar de todos os
estudos envolvendo o controle microbiolgico, ainda no foi encontrada uma tcnica perfeita. Por isso,
so necessrias mais pesquisas relacionadas ao assunto.
1. INTRODUO
Nas operaes de usinagem, a utilizao do fluido de corte essencial para obteno de um
melhor acabamento superficial da pea, com o mnimo desgaste da ferramenta de corte. O fluido de
corte promove o resfriamento e a lubrificao da pea como da ferramenta de corte e ainda auxilia a
remoo de cavacos, dentre outros.
Em 1980, foi constatado que a refrigerao usando apenas gua, embora apresentasse
vantagens para o processo de corte, apresentava desvantagens principalmente com relao
oxidao das peas. Com o advento das indstrias petrolferas, os leos foram incorporados nesse
processo, e desde ento, tm sido amplamente utilizados, principalmente pela boa capacidade
lubrificante e por atuar como agente anticorrosivo. Embora o sistema gua/leo possua uma vasta
aplicao, oferecendo a vantagem da refrigerao, proporcionada pela gua e de lubrificao,
imprimida pelos derivados de petrleo, ele freqentemente atacado por microrganismos,
resultando em alterao nas propriedades originais do fluido, com perda das caractersticas
lubrificantes e anticorrosivas. Diante disto, o perodo de utilizao do fluido torna-se reduzido e o
descarte inevitvel (THOM et al, 2007).
Alm dos aspectos j mencionados, a presena de microrganismo nos fluidos assume
importncia por constituir riscos sade dos trabalhadores, manifestados principalmente por
infeces dermatolgicas e respiratrias (THORNE & SPRINCE, 2004).
As grandes empresas mantm sistema de reciclagem, outras precisam entregar o fluido de
corte para empresas certificadas pela Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental
(CETESB), ligada Secretaria do Meio Ambiente do governo de So Paulo, o que gera custos.
Portanto, a utilizao do fluido de corte gera efeitos colaterais na rea da sade, na rea ecolgica e
na rea econmica. Em vista disso, duas linhas de pesquisa se revelam bastante fortes. Primeiro, o
desenvolvimento de novos fluidos de corte, ecologicamente corretos, que no prejudiquem a sade
do operador, que durem mais tempo na mquina e que no precisem ser trocados com tanta
freqncia. Segundo, o desenvolvimento de processos que no precisem de fluidos de corte ou que
o utilizem em menor quantidade.
Os fluidos de corte so muito importantes para os processos de usinagem e so muitas as
exigncias sobre estes, como a proteo da mquina contra corroso, respeito ao meio ambiente,
segurana para o operador, aumento da vida da ferramenta, baixo volume de resduos provenientes
do descarte, resistncia biolgica e aos contaminantes do processo, dentre outros. Espera-se que o
fluido de corte no sofre degradao biolgica, no cause dermatites aos operrios devido
infeco de bactrias ou biocidas inadequados, no cause corroso na mquina e nas peas e no
forme espuma incontrolvel. De acordo com Flvio G. Martinez, Gerente de Assistncia Tcnica da
2
Castrol Brasil Ltda, os fluidos de corte podem ser de base mineral convencional, semi-sintticos,
sintticos verdadeiros ou sintticos de base Ester ou Vegetal.
Os Fluidos de base mineral convencional so os de tecnologia mais antiga e possuem mais
de 60% de leo mineral em sua composio. Formam emulses leitosas com alto poder de
lubrificao, mas so muito susceptveis degradao biolgica.
Os Fluidos semi-sintticos possuem de 20% a 50% de leo mineral de alta performance,
parcialmente reposto por base sinttica que promove melhor desempenho na usinagem, e podem ter
aspecto leitoso ou transparente de acordo com a taxa de leo mineral/emulsificante empregada. Para
garantir uma melhor estabilidade biolgica, so utilizados biocidas especiais e aditivos borados,
apesar de haver no Brasil uma tendncia a reduo deste componente, j que a legislao ambiental
possui limites para o despejo de boro aps o descarte. Os Fluidos sintticos verdadeiros possuem
aditivao base de polmeros e no forma emulses, mas sim solues qumicas verdadeiras. Suas
principais vantagens so a capacidade de no absorver os leos contaminantes que vazam das
mquinas e sua grande resistncia biolgica. Alm disso, os fluidos sintticos verdadeiros possuem
elevada vida til, reduo de trocas, volume de descarte tendendo a zero, resistncia
contaminao, facilidade de controle e baixos nveis de reposio, reduzindo assim seu consumo.
Os Fluidos Sintticos de base Ester ou Vegetal so fluidos que tiveram a base mineral substituda
por base vegetal ou Ester (sinttica) e formam emulses semelhantes aos fluidos semi-sintticos.
Possuem excelentes propriedades lubrificantes, mas espumam mais que os semi-sintticos e
sintticos verdadeiros. Estes fluidos tambm sofrem contaminao de outros leos de base mineral
durante o uso nas mquinas, tornando ineficaz a vantagem de reduzir ou eliminar o pagamento de
insalubridade aos funcionrios por uso de produtos derivados de petrleo. Os Fluidos Sintticos de
base vegetal, apesar de serem naturais, possuem uma composio que pode causar, com o uso
contnuo, problemas de resinificao, mau cheiro ou crescimento biolgico. Os Fluidos Sintticos
de base Ester so quimicamente mais puros e de emprego mais seguro.
Os fluidos de corte devem receber cuidados com manuteno tanto quanto as mquinas,
equipamentos eltricos e instalaes industriais. De acordo com Bianchi (2003), procedimentos
referentes a controle de pH, concentrao e proliferao de microrganismos devem ser feitos de
maneira peridica. Em caso de infeces por bactrias, procedimentos padro de limpeza devem ser
tomados antes, durante e depois da colocao de nova carga de fluido de corte, atravs do uso de
biocidas e produtos de limpeza adequados, que podem ser indicados pelo fabricante do fluido de
corte (IOWA, 2003).
Thom et al (2007), constataram o crescimento de fungos do gnero Penicillium sp, em
algumas amostras, porm no foi verificada a presena de bactrias do gnero das micobactrias,
mas de bactrias Gram negativas, o que se explica pelo fato de espcimes diferentes de bactrias
3
Nesta pesquisa estava inicialmente designado que o trabalho seria realizado com fluidos de
base vegetal, porm este no pode ser disponibilizado a tempo, sendo substitudo por outros de base
ster e base de polmeros.
2. OBJETIVO
Estudar o desenvolvimento de microrganismos presentes nos fluidos de corte utilizados em
operaes de torneamento, e a sua relao com o operador e com os custos de usinagem.
4. METODOLOGIA
4.1. Coleta das Amostras
Foram coletadas amostras de trs fluidos de corte durante os testes realizados na Mquina de
usinagem, sendo esses coletados do reservatrio da mquina. Para tais coletas foi estabelecida uma
parceria com o Laboratrio de Ensino e Pesquisa em Usinagem (LEPU) da Universidade Federal de
Uberlndia sob a coordenao do Prof. Dr. lisson Rocha Machado. Adicionalmente, foram
utilizados recipientes com capacidade de 5L, onde o fluido esteve armazenado por 30 dias, para
simular o reservatrio da mquina de usinagem sem atividade. Os fluidos utilizados foram: Fluido
A, que um fluido de corte solvel sinttico de base Ester; Fluido B, que um fluido de corte
solvel semi-sinttico; e Fluido C, que um fluido sinttico verdadeiro a base de polmeros. Foram
coletados 10ml de fluido por coleta, a uma profundidade de aproximadamente 10 cm e em
temperatura ambiente (em torno de 25C). Os fluidos foram colhidos nas concentraes de 3%, 7%
e 10%. No foi possvel a coleta da concentrao 7% das amostras obtidas diretamente da mquina
de usinagem em atividade denominados como fluido A e C. Em seguida as amostras foram
depositadas em tubos estreis e, posteriormente, devidamente transportadas ao Laboratrio de
Microbiologia da Universidade Federal de Uberlndia, onde foram realizados os estudos
microbiolgicos da amostra. O processo de coleta das amostras foi o mesmo para os diferentes tipos
de fluidos.
As amostras foram inoculadas em quatro meios de cultura diferentes: gar Manitol Salgado
(para o crescimento de bactrias Gram-positivas), gar MacConkey (para o crescimento de
bactrias Gram negativas), gar Tripticase de Soja (para quantificao de microrganismos) e gar
batata dextrose (para crescimento de fungos). As datas das coletas e as concentraes do fluido na
data em que foram coletadas da Mquina de Usinagem encontram-se descritas nas tabelas abaixo.
5
10
3%
05/10
06/10
07/10
08/10
09/10
14/10
15/10
19/10
20/10
21/10
10% 09/12
10/12
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
10
3%
10/12
11/12
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
7%
14/12
15/12 16/12
17/12
12/01
13/01
14/01
15/01
19/01
04/03
27/04
29/04
30/04
03/05
(-)
(-)
(-)
(-)
10% 11/03
28/04
3%
05/05
(-)
(-)
(-)
10%
07/05
10/05
11/05
12/05
10
11
12
3%
18/03
30/03
07/04 08/04
7%
18/03
30/03
07/04 08/04
18/03
30/03
07/04 08/04
10
11
12
3%
18/03
30/03
07/04
08/04
7%
18/03
30/03
07/04
08/04
10%
(-)
(-)
(-)
(-)
13/05
(-)
(-)
(-)
3%
(-)
06/05
07/05
11/05
12/05
13/05
7%
05/05
06/05
07/05
11/05
12/05
13/05
10%
(-)
(-)
07/05
11/05
12/05
13/05
fluido com menor concentrao (3%), enquanto na concentrao de 10% no houve crescimento.
Um fator que pode ter influenciado neste resultado foi o baixo nmero de coletas.
Tabela 7. Avaliao microbiolgica de Fluido A coletado da Mquina de usinagem.
Coletas
Crescimento bacteriano
Concentraes
3%
Pseudomonas aeruginosa
Acinetobacter baumannii
Bacillus sp.
10%
No houve crescimento.
No houve crescimento.
No houve crescimento.
Bacillus sp.
Fungo filamentoso
(-)
No houve crescimento.
(-)
No houve crescimento.
(-)
No houve crescimento.
(-)
Bacillus sp.
Acinetobacter baumannii
Pseudomonas aeruginosa
(-)
Pseudomonas aeruginosa
Bacillus sp.
(-)
Bacillus sp.
Staphylococcus coagulase negativo
(-)
8
9
10
(-)
3%
No houve crescimento.
Crescimento bacteriano
Concentraes
7%
No houve crescimento.
No houve crescimento.
No houve crescimento.
(-)
No houve crescimento.
(-)
No houve crescimento.
No houve crescimento.
(-)
(-)
(-)
Coletas
10%
Bacillus sp. anaerbico
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
10
(-) No foi coletado.
Coletas
1
Crescimento bacteriano
Concentraes
3%
10%
No houve crescimento.
Bacillus sp. anaerbico
(-)
No houve crescimento.
(-)
No houve crescimento.
(-)
No houve crescimento.
4
(-) No foi coletado.
Concentraes
3%
7%
10%
No houve crescimento
No houve crescimento
No houve crescimento
Staphylococcus
No houve crescimento
No houve crescimento
No houve crescimento
Staphylococcus aureus
coagulase negativo
3
No houve crescimento
Staphylococcus coagulase
negativo
4
No houve crescimento
No houve crescimento
No houve crescimento
Fungo filamentoso
No houve crescimento
No houve crescimento
Bacillus sp.
No houve crescimento
Bacillus sp.
No houve crescimento
No houve crescimento
No houve crescimento
No houve crescimento
Bacillus sp.
No houve crescimento
No houve crescimento
No houve crescimento
Bacillus sp.
10
No houve crescimento
No houve crescimento
No houve crescimento
11
No houve crescimento
No houve crescimento
Bacillus sp.
12
No houve crescimento
No houve crescimento
No houve crescimento
10
Coletas
1
3%
Staphylococcus aureus
Staphylococcus
coagulase negativo
Crescimento bacteriano
Concentraes
7%
Bacillus sp. anaerbico
Fungo filamentoso
10%
No houve crescimento
No houve crescimento
No houve crescimento
No houve crescimento
Staphylococcus aureus
Staphylococcus coagulase
negativo
Bacillus sp. anaerbico
No houve crescimento
(-)
(-)
(-)
10
(-)
11
No houve crescimento
(-)
(-)
11
3%
(-)
Crescimento bacteriano
Concentraes
7%
No houve crescimento
10%
(-)
No houve crescimento
No houve crescimento
(-)
No houve crescimento
No houve crescimento
No houve crescimento
No houve crescimento
No houve crescimento
No houve crescimento
No houve crescimento
No houve crescimento
No houve crescimento
6
(-) No foi coletado.
No houve crescimento
No houve crescimento
Coletas
microorganismos podem ter origem de diversas fontes como solo, gua, de pessoas que manipulam
a mquina (trato respiratrio, digestrio, pele), do ar, dentre outros.
De acordo com PASSMAN (1988), a presena de microrganismos nos fluidos de corte
influenciada pela origem da energia, ou seja, se obtida por fotossntese ou pela quebra de
molculas orgnicas. Os componentes orgnicos (leo mineral, steres sintticos, aminas),
inorgnicos (cloro, sdio, magnsio, ferro, sulfato, cloreto, fosfato), a temperatura e o pH tambm
influenciam na taxa de crescimento bacteriano.
Os fluidos de corte no contm os mesmos componentes e nem apresentam os mesmos tipos
de microrganismos (PASSMAN, 2002) e alguns exemplos comuns da variedade de microrganismos
so: Pseudomonas aeruginosa, Proteus mirabilis, Enterobacter cloacae, Escherichia coli,
Klebisiella pneumoniae, Desulfovibrio spp. Essas bactrias podem transmitir algumas doenas aos
trabalhadores, sendo as mais comuns as doenas respiratrias provocadas pelo contato com a
soluo, irritaes na pele e cncer (Guia dos trabalhadores, 1999).
Segundo Bennet (1972), a presena de microrganismos do trato respiratrio demonstra que o
sistema foi contaminado por humanos. Este fato est diretamente relacionado com a falta de higiene
pessoal dos trabalhadores que manuseiam o fluido e as principais bactrias normalmente
encontradas em fluidos e que esto relacionadas ao trato respiratrio so: Diplococcus sp,
Klebsiella sp, Staphylococcus sp, Streptococcus sp. Ainda segundo o autor, microrganismos
patognicos no devem ser preocupantes, pois sobrevivem pouco tempo no fluido pelo fato de
organismos como Pseudomonas produzirem substncias que deterioram esses patgenos. Encontrar
Staphylococcus sp e Streptococcus sp provavelmente resultado de doena de pele dos
trabalhadores que manuseiam o fluido.
Para Bennet (1972) ter organismos intestinais no fluido pode ser tambm um indicativo da
precria higiene pessoal dos operadores de mquina, ou ainda presena de insetos ou animais que
estejam prximos a mquina e que podem, acidentalmente, cair no reservatrio. Organismos
aquticos tambm podem entrar em contato com o fluido do reservatrio atravs da gua usada para
diluir o leo concentrado, que se estiver contaminada, acaba por contaminar o leo.
Microrganismos provenientes da gua como Sarcina sp, Aerobacter sp, Alcaligenes sp,
Desulfovibrio sp Flavobacterum sp, Pseudomonas sp e Vibrio sp. e os microrganismos provenientes
de substncias slidas como Achromobacter sp, Bacillus sp, Clostridium sp, Clostridium sp,
Paracolobactrum sp, Pseudomonas sp, Sarcina sp. so comumente encontrados em fluidos de
corte.
Neste trabalho de deteco dos microorganismos presentes no reservatrio da mquina e em
recipientes
encontramos
microorganismos
como:
Bacillus
sp.,
Staphylococcus
aureus,
microorganismos comuns presentes em fluidos de corte e que devem ser evitados pela quantidade
de problemas que podem gerar na falta de controle e cuidados.
Acredita-se que a fonte principal para a existncia desses microorganismos seja o ar, que
est em constante contato com o fluido, e, como essas mquinas se localizam geralmente em um
local que contem muitos materiais de usinagem, vrias pessoas trabalhando e muitas experincias
sendo realizadas, grande a probabilidade de ter no ar microorganismos como Staphylococcus
aureus.
Segundo Trabulsi et al (1999), os fungos so microrganismos eucariticos presentes no solo,
na gua, em alimentos, nos vegetais, em detritos em geral, em animais e no homem, sendo a maior
parte aerbicos obrigatrios e tolerando um pH em torno de 1,5 a 11.
Alguns dos fungos filamentosos que mais se proliferam no fluido de corte so: Fusarium
sp., que so microrganismos ubquos, vivendo normalmente como saprfitos no solo, gua e em
numerosas plantas, podendo nesse ltimo grupo, ser considerado um fitopatgeno e Cephlosporium
sp., que produzem substncias antimicrobianas.
A circulao dos fluidos de corte pode ser interrompida pela proliferao de certos fungos
resistentes aos biocidas, devido a perda de compostos do fluido atravs da filtragem e dos cavacos
(ROSSMOORE, 1993).
A contaminao do fluido um dos problemas que acomete a indstria, por isso, vrias
pesquisas tm sido feitas com a finalidade de encontrar novos mtodos de controle do crescimento
microbiano buscando substituir o procedimento tradicional, que o uso de biocidas.
O tratamento com biocidas causa uma falsa segurana, pois inibe o crescimento de algumas
bactrias e proporciona uma seleo de espcies resistentes; alm disso, alguns dos seus compostos so
irritantes aos operrios (Guia dos trabalhadores, 1999).
Os leos no esto livres da contaminao de microrganismos, como fungos e bactrias, j que a
sua composio qumica e temperaturas favorveis, entre outras razes, permitem o crescimento destes
por proporcionarem um ambiente ideal ao seu desenvolvimento.
As principais conseqncias do ataque bacteriano nas emulses segundo Runge & Duarte
(1990) so: Reduo do pH como resultado dos produtos metablicos, maus odores causados pelos
gases produzidos por bactrias anaerbicas, instabilidade da viscosidade devido ao consumo dos
emulgadores da emulso e principalmente a corroso das peas. Estes fatores representam grandes
prejuzos e mostram a importncia da necessidade de controle microbiolgico dos procedimentos de
usinagem.
Alm disso, a exposio a nevoa formada quando a mquina est em funcionamento causa
srias doenas aos trabalhadores que aps inalarem essas endotoxinas reagem alergicamente, originando
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Apesar de todos os estudos envolvendo o controle microbiolgico, ainda no foi encontrada uma
tcnica perfeita. Por isso, so necessrias mais pesquisas relacionadas ao assunto.
7. AGRADECIMENTOS
Ao CNPq pelo auxlio financeiro que possibilitou a realizao deste trabalho; orientadora,
Professora Denise von Dolinger de Brito, pelos seus valiosos conselhos e ensinamentos e ao
Laboratrio de Ensino e Pesquisa em Usinagem do curso de Engenharia Mecnica (LEPU), em
especial ao Professor lisson Rocha Machado e Dborah Oliveira Almeida, pela oportunidade de
realizar um trabalho diferenciado, que permitiu a interdisciplinaridade, conhecimento e integrao
entre profissionais de reas distintas.
8. REFERNCIAS
BENNET, E.O. The biology of metalworking fluid, Journal of American Society of Lubrication
Engeneers, v. 289, n. 6, p.237-247, 1972.
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<http://www.mmsonline.com/articles/getting-the-most-from-creep-feed-grinding>.
Acesso em: 16 Jun. 2010.
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fluidos de corte controlado por radiao ultravioleta. Peridico Eletrnico: Frum Ambiental da
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FERRARESI, D., Fundamentos da Usinagem dos Metais, Ed. Edgard Blcher, So Paulo,
1977.
GOMES, R.C., PIUBELI, F.A., BIANCHI, E.C., ARRUDA, O.S., THOM, R., AGUIAR,
P.R., Correlao entre baixas temperaturas e o controle da contaminao microbiana nos
fluidos de corte. In: 4 COBEF - Congresso Brasileiro de Fabricao, guas de So Pedro
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HOWES, T.D., THNSHOFF, H.K., HEUER, W. Environmental aspects of grinding fluids.
Annals of the CIRP, v. 40, fev. 1991.
16
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Abstract:
The use of cutting fluid in machining operations is essential to obtain a better surface finish of
the piece, with minimal wear of the cutting tool. The cutting fluid promotes cooling and lubrication
of the cutting tool and also helps to remove chips, among others. However, this is frequently
attacked by microorganisms, resulting in changes in the original properties of the fluid, with loss of
lubricants and corrosion characteristics, in addition to being appointed as responsible for the
emergence of health problems for operators. Samples were collected from three cutting fluids from
machine tool and tank containers, which confirmed the presence of microorganisms such
as Pseudomonas aeruginosa, Acinetobacter baumannii, Bacillus sp, Staphylococcus aureus,
Coagulase negative Staphylococci, anaerobic Bacillus sp. and filamentous fungus. Most
microorganisms were found in the fluids in lower concentrations, probably due to the mixture of
water in the emulsions. Despite all the studies involving microbial control, has not yet found a
perfect technique. Therefore, more research related do the subjetct is needed.
Key-words: Cutting fluid, Microorganism, machining.
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