Especificaciones Tecnicas

Especificaciones Tcnicas
Generales Requerimiento
Generales
AE
(60500382-ET-001)
COMPAA MINERA ANTAMINA S.A.

INGENIERIA DE DETALLE
SISTEMA DE AGUA LIMPIA SIN CONTACTO
PROYECTO N 60500382
60500382-ET-001
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
REQUERIMIENTO GENERALES
Rev. 0
APROBADO POR:
Director del Proyecto
Jorge Bustamante
Cliente
Compaa Minera Antamina
Revisin
Hecho Por
A
M. Gonzles del Valle
0
COMENTARIOS DEL CLIENTE:
Descripcin
Documento Final
Documento Final
Fecha
28.01.11
30.03.11
Revisado
J. Bustamante
J. Bustamante
Aprobado
J. Bustamante
J. Bustamante
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
Pg. 2 de 4
NDICE
Seccin No.
Pagina No.
1 REQUERIMIENTOS GENERALES ................................................................................................ 3

1.1 Antecedentes y Condiciones General del Proyecto .............................................................. 3
1.2 Ubicacin ............................................................................................................................... 3
1.3 Definiciones ........................................................................................................................... 3
MWH PER S.A. * Av. Conquistadores N638 San Isidro, Lima - Per * (51 1) 700-3200
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
Pg. 3 de 4
REQUERIMIENTOS GENERALES
1.1
Antecedentes y Condiciones General del Proyecto
La Compaa Minera Antamina S.A. (CMA) tiene prevista la construccin de un sistema de agua
limpia sin contacto para la nueva fuente de agua fresca para sus operaciones.
El presente documento describe las especificaciones tcnicas necesarias para ejecutar el proyecto
SISTEMA DE AGUA LIMPIA SIN CONTACTO DE LA NUEVA FUENTE DE AGUA FRESCA,
desarrollado por MWH Per S.A. (MWH) para CMA. El CONTRATISTA tomar tambin en cuenta
las especificaciones tcnicas de CMA.
El proyecto est conformado por las siguientes unidades:
Un sistema de captacin del agua de precipitacin pluvial, compuesto por un canal, desde
las faldas circundantes a la presa D hasta la laguna Huayaoccocha,
Un sistema de bombeo desde esta laguna, con sus respectivas instalaciones y accesorios, y
La lnea de impulsin de agua desde la laguna Huayaoccocha hasta la laguna Nescaf.
1.2
Ubicacin
El rea del Proyecto se ubica polticamente en el distrito de San Marcos, provincia de Huari y
departamento de Ancash, a 270 km al NE de Lima.
Geogrficamente, el Proyecto se emplaza entre las coordenadas siguientes:
933'55.569246" de Latitud Sur; 7703'03.962467" de Longitud Oeste y
936'24.478199" de Latitud Sur; 7701'19.600745" de Longitud Oeste
El acceso desde Lima es por la carretera Panamericana Norte hasta Pativilca, donde se toma la
carretera hacia Huaraz, hasta llegar a Conococha. Desde Conococha se llega a la mina por un
camino pavimentado de 120 km, en terrenos de propiedad de Antamina.
1.3
Definiciones
Las siguientes definiciones empleadas en el texto de las presentes especificaciones significarn lo

expresado a continuacin, a menos que se establezca claramente otro significado:
Propietario - Compaa Minera Antamina S.A. (CMA)
Contratante- Compaa Minera Antamina S.A. (CMA) cliente

PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
Pg. 4 de 4
Contratista- Es la otra parte del contrato, significa aquella firma o compaa cuya propuesta
ha sido aceptada por el Contratante para cumplir las obligaciones y ejercer las prerrogativas
del ingeniero que se describe en las condiciones del contrato.
Supervisor- Significa la empresa Consultora nombrada por el contratante para cumplir

obligaciones y ejercer las prerrogativas del Supervisor que se describe en las condiciones
del contrato.
Residente de Obra- Significa el representante del Contratista en el sitio de las obras, con
plenos poderes para representarlo y actuar por l durante la ejecucin de los trabajos.
Contrato- Significa la Minuta o Escritura Pblica, documento mediante el cual se formaliza

el contrato entre el Contratante y el Contratista, e incluye todas las clusulas,
especificaciones, planos, metrados, presupuesto y todos los documentos contractuales que
forman parte del contrato.
Obra Incluir tanto las obras permanentes como las obras provisionales o temporales
(obras civiles, electromecnicas, elctricas, hidromecnicas e incluyendo el equipamiento).
Obras Provisionales o Temporales- significa todas las obras de carcter provisional de

cualquier clase y que se requiera en o para la ejecucin o mantenimiento de la obra.
Obras Permanentes- Significan las obras que se van a ejecutar y mantener de acuerdo al
contrato.
Especificaciones- Significa todos los requerimientos y normas de ejecucin que se aplica a

las obras, motivo del presente documento y cualquier modificacin o adicin a las mismas
que posteriormente sean proporcionadas y aprobadas por el Contratista y/o por el Ingeniero.
Planos- Significan aquellos planos cuya relacin se presenta adjunta y aquellos que se
elaboren como parte del proyecto, as como toda modificacin de los mismos que hayan
sido aprobados por el Ingeniero por escrito.
Planos AS BUILT Plano Como Construido- Son los planos con el replanteo final de obra,
tal como se construy.
Aprobado Se refiere a aprobado por escrito, requiere la confirmacin escrita subsiguiente

a una aprobacin verbal anterior y Aprobacin significa aprobacin por escrito, incluyendo
lo antedicho.
Generales Movilizacin y
Desmovilizacin
AE
(60500382-ET-002)

PROYECTO N 60500382
60500382-ET-002
MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION
Rev. 0
APROBADO POR:
Jorge Bustamante
Cliente
Revisin
Hecho Por
A
0
Descripcin
Documento Final
Documento Final
Fecha
18.02.11
30.03.11
Revisado
J.Bustamante
J.Bustamante
Aprobado
J.Bustamante
J.Bustamante
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/10
Pg. 2 de 5
NDICE
Seccin No.
Pagina No.
2 OBRAS PRELIMINARES, MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION ............................................. 3

2.1
2.2
2.3
2.4
Generalidades ....................................................................................................................... 3
Entregas ................................................................................................................................ 3
Ejecucin del Trabajo ............................................................................................................ 3
Establecimiento de Facilidades de Oficina, Almacenes, Servicios Higinicos en los Sitios
de Obra .................................................................................................................................. 4
2.5 Carteles de Obra ................................................................................................................... 5
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/10
Pg. 3 de 5
OBRAS PRELIMINARES, MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION
2.1
Generalidades
La presente especificacin contiene los requerimientos que corresponden a este Contrato, que se
aplicarn al suministro de mano de obra, materiales, maquinarias necesarias para llevar a cabo las
siguientes labores al inicio y durante la ejecucin de las obras:
La movilizacin y desmovilizacin de equipos, herramientas y personal
Establecimiento de facilidades en los sitios de obra (campamento) y de oficina, almacenes,

servicios higinicos
Instalacin de carteles.
2.2
Entregas
Las entregas requeridas con relacin a las obras arriba sealadas incluyen lo siguiente:
2.3
Lista de personal y equipos a movilizar y autorizacin (es) correspondiente(s)
Plano de construccin de carteles
Planos de instalaciones de oficina y almacn.
Ejecucin del Trabajo
Bajo esta partida EL CONTRATISTA ejecutar las acciones necesarias para suministrar, reunir y
transportar elementos necesarios de su organizacin a los lugares de la obra, incluyendo personal,
equipo mecnico, materiales, herramientas y en general todo lo necesario para instalar, empezar y
concluir los trabajos.
La movilizacin deber incluir la adquisicin de provisiones, materiales, equipo mecnico y
herramientas, necesarias para reunir el personal adecuado, as como el requerido para el transporte
de los mencionados elementos al lugar de las obras.
Esta partida incluye, asimismo, la desmovilizacin al finalizar los trabajos, debiendo retirarse del
lugar de la obra los elementos aportados y transportarse al lugar indicado para su posterior
utilizacin o almacenamiento.
Tratndose del equipo mecnico, EL CONTRATISTA antes de proceder a su transporte a la obra, lo
someter a la inspeccin del Supervisor, no debiendo EL CONTRATISTA movilizar a la obra ningn
equipo nuevo o usado sin la correspondiente aprobacin del Supervisor, ni retirar equipo alguno de
la obra sin consentimiento escrito del Supervisor.
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/10
Pg. 4 de 5
Es obligacin DEL CONTRATISTA programar adecuadamente los movimientos de personal y equipo

mecnico, a fin que se encuentre en el lugar de las obras con la debida anticipacin a la fecha
sealada para la iniciacin de los trabajos.
Este personal deber permanecer al servicio de la obra en la cantidad y por el tiempo requerido, y
deber tener la experiencia necesaria para cumplir con los requisitos del Contrato.
2.4
Establecimiento de Facilidades de Oficina, Almacenes, Servicios Higinicos en

los Sitios de Obra
Para el uso de su propio personal, EL CONTRATISTA proveer, construir, mantendr y

posteriormente retirar, las oficinas provisionales, instalaciones sanitarias, elctricas, almacenes,
talleres, reas de estacionamiento y otras instalaciones necesarias para la terminacin de las obras
y mantenimiento de las obras permanentes. La ubicacin y disposicin de stas tendrn previamente
la aprobacin de la supervisin, de las municipalidades y los dueos de los terrenos.
Durante la ejecucin de las obras EL CONTRATISTA mantendr una oficina apropiada que ser el
centro de operaciones de su representante autorizado para recibir planos, instrucciones, otras
comunicaciones.
El Contratista mantendr el sitio y todas las reas de trabajo en condiciones higinicas y en materia
de salud y saneamiento cumplir con los requerimientos del cliente, de la autoridad de salud y otras
autoridades competentes.
El Contratista ser responsable de la salud de sus propios empleados y aquellos de sus subContratistas y dar todos los pasos necesarios para asegurar condiciones higinicas en la obra.
EL CONTRATISTA proveer lavatorios, duchas y retretes porttiles en lugares apropiados
aprobados por el Supervisor, para uso de todo el personal empleado en el proyecto, y los mantendr
limpios. EL CONTRATISTA ser responsable de la limpieza y condiciones higinicas de las
instalaciones sanitarias.
EL CONTRATISTA deber generar por sus propios medios o habilitar de un punto de toma del
sistema existente para toda la energa elctrica que requieran sus instalaciones y las de las oficinas
del supervisor. Para efectos del presente Contrato EL CONTRATISTA deber incluir en sus anlisis
de costos unitarios la generacin de toda la energa elctrica necesaria durante la ejecucin de la
obra.
EL CONTRATISTA ser responsable por la provisin y suministro de agua cruda a los sitios de
trabajo en la obra bajo su ejecucin, deber proveer los sistemas de suministro de electricidad y
agua a los sitios de trabajo bajo su responsabilidad, igual que los sistemas de comunicacin, tales
como telfonos, radios e Internet satelital, EL CONTRATISTA deber disear, suministrar, construir
y equipar todas las instalaciones correspondientes a las redes de distribucin de estos sistemas.
EL CONTRATISTA deber disear, construir y equipar el sistema de red agua potable y
alcantarillado para su personal en todas sus instalaciones y en los sitios de trabajo y deber ser
aprobado por el Supervisor.
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/10
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EL CONTRATISTA deber disear, construir y equipar un sistema de iluminacin para la obra que
satisfaga las necesidades del proyecto
EL CONTRATISTA est obligado a prestar a sus trabajadores todos los servicios establecidos en la
Ley Orgnica del Trabajo as como en las dems Legislaciones y Decretos Vigentes y en el Contrato
Colectivo de la Construccin.
2.5
Carteles de Obra
El diseo de los carteles ser aprobado por el supervisor. El texto de los carteles ser proporcionado
por el Contratante y el Supervisor. Los carteles debern quedar debidamente anclados de tal modo
que no puedan ser derribados por la accin del viento.
Una vez cumplido su uso, se proceder a su retiro y eliminacin por parte DEL CONTRATISTA salvo
opinin de la supervisin.
Los materiales a usarse podrn ser parantes de madera o metlicos, la superficie del cartel y el
marco sern de madera o fibra de vidrio. La pintura a usarse ser esmalte sinttico para el panel y la
leyenda. Los carteles sern empotrados en el suelo con base de concreto para seguridad contra el
volteo durante todo el tiempo que duren las obras.
Generales Remediacin
Ambiental
AE
(60500382-ET-003)

PROYECTO N 60500382
60500382-ET-003
REMEDIACION AMBIENTAL
Rev. 0
APROBADO POR:
Jorge Bustamante
Cliente
Revisin
A
0
Hecho Por
Descripcin
Documento Final
Documento Final
Fecha
28.01.11
30.03.11
Revisado
J.Bustamante
J.Bustamante
Aprobado
J.Bustamante
J.Bustamante
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
Pg. 1 de 7
NDICE
Seccin No.
3
3.1
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.2.6
3.2.7
Pagina No.
REMEDIACION AMBIENTAL................................................................................................. 2
Generalides ........................................................................................................................... 2
Medidas de Mitigacin de Impactos ...................................................................................... 2
Mitigacin de Impactos en la Topografa y Paisaje .............................................................. 2
Mitigacin de Impactos en la Calidad de Aire ....................................................................... 3
Mitigacin de Impactos en la Calidad de Ruido y Vibraciones ............................................. 4
Mitigacin de Impactos en los Recursos Hdricos Superficiales........................................... 4
Mitigacin de Impactos en los Suelos ................................................................................... 4
Programa de Monitoreo Ambiental ....................................................................................... 6
Monitoreo de la Calidad del Aire ........................................................................................... 6
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
3
3.1
Fecha: 30/03/11
Pg. 2 de 7
REMEDIACION AMBIENTAL
Generalides
Durante la construccin de las obras EL CONTRATISTA tomar todas las medidas de mitigacin de
impactos ambientales. Asimismo, EL CONTRATISTA tomar todas las medidas que sean requeridas
por el cliente, las municipalidades u otras autoridades oficiales competentes y otras que la
supervisin les indique.
3.2
Medidas de Mitigacin de Impactos
3.2.1 Mitigacin de Impactos en la Topografa y Paisaje

Medidas de Mitigacin y/o Rehabilitacin Propuestas
Con el objeto de minimizar los impactos durante las etapas de construccin y operacin, las obras a
realizar sern planificadas a fin de reducir las reas a intervenir; asimismo, se utilizarn las vas y
caminos existentes para evitar alteraciones innecesarias de los terrenos, que implica la construccin
de las obras.
El proyecto requiere de la implementacin de reas para la disposicin del material que se genere
por la construccin. Despus de finalizada la etapa de construccin, los depsitos de desmonte
sern reconformados fsicamente de manera que se integren a la morfologa natural. Los depsitos
de desmonte tendrn un ngulo de talud final que variar entre 25 y 37 y tendrn una altura
mxima de 3 m, con lo cual se garantizar su estabilidad fsica a largo plazo. El material superficial
de los depsitos de desmonte de material suelto ser escarificado a fin de favorecer la revegetacin
progresiva y natural de los mismos.
El material que se retire durante la apertura de zanjas, para el tendido de las lneas, ser utilizado
para la rehabilitacin de dichas zanjas, con lo cual no se requerir reas especficas para su
disposicin final. Slo el material excedente del relleno de zanjas ser dispuesto en los depsitos de
desmonte.
En general, el material excedente que se genere a partir de las actividades de construccin ser
dispuesto temporal o de manera definitiva, en reas casi o adyacentes a las reas de trabajo, a fin
de no ampliar significativamente el rea en la cual el paisaje se ver modificado.
Por otro lado, el impacto a la calidad esttica generado por las maquinarias y equipos, estar
limitado al nmero estrictamente necesario.
Despus de la etapa de construccin, se verificarn aquellos componentes que pueden ser
rehabilitados o cerrados a fin de minimizar el impacto sobre la topografa o paisaje, como el caso de
los depsitos de desmonte y zanjas. Se realizarn actividades de revegetacin, slo cuando
corresponda, considerando las caractersticas de la zona previas al proyecto.
La movilizacin deber incluir la adquisicin de provisiones, materiales, equipo mecnico y
herramientas, necesarias para reunir el personal adecuado, as como el requerido para el transporte
de los mencionados elementos al lugar de las obras.
Esta partida incluye, asimismo, la desmovilizacin al finalizar los trabajos, debiendo retirarse del
lugar de la obra los elementos aportados y transportarse al lugar indicado para su posterior
utilizacin o almacenamiento.
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
Pg. 3 de 7
Tratndose del equipo mecnico, EL CONTRATISTA antes de proceder a su transporte a la obra, lo

someter a la inspeccin del supervisor, no debiendo EL CONTRATISTA movilizar a la obra ningn
equipo nuevo o usado sin la correspondiente aprobacin del supervisor, ni retirar equipo alguno de la
obra sin consentimiento escrito del supervisor.
Es obligacin DEL CONTRATISTA es programar adecuadamente los movimientos de personal y
equipo mecnico, a fin que se encuentre en el lugar de las obras con la debida anticipacin a la
fecha sealada para la iniciacin de los trabajos.
Este personal deber permanecer al servicio de la obra en la cantidad y por el tiempo requerido, y
deber tener la experiencia necesaria para cumplir con los requisitos del Contrato.
3.2.2
Mitigacin de Impactos en la Calidad de Aire
Supresin de Polvo
Con el objetivo de reducir la dispersin del material particulado, se ha previsto el riego de las reas
potencialmente generadoras de polvo y ser realizada haciendo uso de camiones cisterna en reas
accesible y principalmente tomando en consideracin reas con potenciales receptores.
Las reas en las que se realizar el regado son aquellas relacionadas a la apertura de zanjas,
movimiento de materiales y transporte (accesos), la frecuencia estar sujeta a las condiciones de la
va. El riego se priorizar en aquellas reas donde se tengan receptores cercanos. El regado
durante la poca de lluvias se realizar nicamente cuando se estime necesario.
Asimismo, se deber controlar la velocidad de los vehculos medianos y livianos, lo cual permitir
reducir la generacin de polvo. Con las medidas expuestas se espera conseguir que el parmetro
del promedio de concentracin de PM-10 generado por el proyecto en 24 horas, alcance valores que
cumplan con las normas ambientales vigentes.
Las emisiones de material particulado por efecto de las voladuras se controlarn haciendo que los
disparos posean caractersticas como: buenos efectos de rotura, poca vibracin y poco efecto de
lanzamiento de material y optimizando la cantidad de material explosivo.
Control de Emisiones Gaseosas

Se contar con un programa de mantenimiento de la maquinaria y vehculos. Este programa ser
diseado para las diferentes etapas del proyecto, con la finalidad de controlar las emisiones
gaseosas. Se controlarn las emisiones de gases de combustin, principalmente monxido de
carbono (CO) y xidos de nitrgeno (NOx), se verificar que las emisiones de los vehculos cumplan
con la normatividad vigente.
Las emisiones de gases por efecto de las voladuras se controlarn optimizando la cantidad de
material explosivo.
Adicionalmente, se contar con un plan de monitoreo de la calidad del aire durante la etapa de
construccin (PM-10 y gases), con el fin de determinar cualquier cambio e implementar medidas
correctivas adicionales si fueran necesarias.
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
Pg. 4 de 7
3.2.3 Mitigacin de Impactos en la Calidad de Ruido y Vibraciones

Mantenimiento de Maquinaria y Equipo Motorizado
Las medidas de mitigacin para los niveles de ruido incluyen el mantenimiento peridico de la
maquinaria y los vehculos. Se procurar adems realizar los trabajos durante el horario diurno a fin
de evitar molestias en los receptores que pudieran percibir los incrementos de los niveles de ruido,
los cuales sern mnimos, debido a que el proyecto se encuentra en reas donde ya se vienen
realizando actividades que se constituyen en fuentes de generacin de ruido (slo en rea urbana).
Control de Vibraciones
Se estima que el incremento de las aceleraciones mximas generadas por el transporte de vehculos
y equipos, ser vern reducidas mediante el mantenimiento de la maquinaria y el equipo motorizado.
Adems, se respetarn las velocidades mximas de trnsito vehicular, y en reas cercanas a
potenciales receptores, los operadores de los vehculos y equipos debern reducir la velocidad.
Asimismo, durante la etapa de construccin el personal de obra contar con el correspondiente
equipo de proteccin personal.
Por otro lado, las vibraciones generadas durante las voladuras difcilmente sern percibidas, puesto
que estn asociadas a la construccin del canal, cuya ubicacin est proyectada en una zona donde
no se han identificado potenciales receptores (la fauna es muy escasa y no se tiene poblacin
cercana). Sin embargo, se implementar un programa de voladuras, el cual deber estar diseado
para alcanzar el siguiente objetivo: el uso de un sistema de planificacin de voladuras para controlar
la geometra de malla, disposicin/diseo y programacin de voladuras con el fin de garantizar la
aplicacin de todas las mejores prcticas de gestin y las prcticas de gestin especficas.
3.2.4
Mitigacin de Impactos en los Recursos Hdricos Superficiales
La reparacin de vehculos o equipos pesados, as como el abastecimiento de combustible se

realizar donde designe el cliente, considerando cercana a las reas de trabajo y a fin de reducir los
riesgos de contaminacin por derrames de combustibles. Sin embargo, si hubiera la necesidad de
realizar una reparacin de los vehculos o equipos pesados en campo, se emplearn las mejores
prcticas de gestin, para minimizar el potencial de contaminacin de aguas superficiales por
aceites, combustibles y lubricantes, lo cual consistir en que estas reparaciones sern realizadas en
reas que indique el cliente.
En caso se requiera almacenar combustibles en las reas de trabajo, se instalarn contenedores
secundarios en todos aquellos lugares de almacenamiento con capacidad para capturar y retener
una cantidad mnima equivalente al 110% de la capacidad del tanque(s) a fin de contener posibles
derrames o fugas. Los contenedores debern ser hermticos y tener cubiertas o tapas que cierren
adecuadamente. Por otro lado, el riesgo de derrames de hidrocarburos ser minimizado con el
entrenamiento adecuado dirigido al personal involucrado con la manipulacin y uso de estas
sustancias.
3.2.5
Mitigacin de Impactos en los Suelos
Las actividades se realizarn en el rea estrictamente necesaria de esta manera se evitarn la

prdida innecesaria de suelos. El suelo superficial que se retire por la construccin de zanjas para el
tendido de las lneas de conduccin y de agua cruda y de agua potable, ser colocado en reas
adyacentes a las reas de trabajo; despus de culminadas las actividades de construccin el suelo
retirado y que se encuentre apropiado ser utilizado en el relleno y cubrimiento de las mismas
zanjas. El resto del material no utilizado ser llevado al botadero.
PROYECTO N 60500382
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Fecha: 30/03/11
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Las reas intervenidas, que correspondan a laderas, se perfilarn a un talud estable y cuando
corresponda se realizar la revegetacin.
En caso se produzca un derrame de hidrocarburos que afecte el suelo se proceder de acuerdo al
plan de contingencias del cliente.
Asimismo, en las reas de trabajo se contar con bolsas de polietileno y paos absorbentes, el
personal ser entrenado para responder adecuadamente en caso de derrames, se revisar cada
unidad vehicular y slo se autorizar su ingreso si se encuentran en ptimas condiciones de
operacin, a fin de minimizar el riesgo de accidentes y fugas de petrleo, aceites o hidrolina.
Los explosivos debern ser almacenados cumpliendo con lo establecido por la direccin general de
control de servicios de seguridad, control de armas, municin y explosivos de uso civil
(DICSCAMEC).
Los explosivos deben almacenarse en polvorines o depsitos especiales,
superficiales o subterrneos, dedicados exclusivamente a este objeto. En caso se requiera de la
instalacin de un rea de almacenamiento, este deber ser instalado en lugares secos y bien
ventilados de manera que la temperatura y humedad se mantengan dentro de los lmites adecuados
para la buena conservacin de los explosivos almacenados. El transporte de los explosivos se
realizar en los envases originales en perfecto estado de conservacin y ser realizado por
personas capacitadas y preparadas para tal fin.
Los insumos qumicos que se requieran en la potabilizacin del agua, sern almacenados en el rea
donde se ubicar la planta de tratamiento de agua. El almacn se encontrar debidamente
sealizado, su acceso ser restringido. La manipulacin de los insumos estar limitada y estar a
cargo de personal entrenado. Se verificar la compatibilidad de los insumos antes de su
almacenamiento, los contenedores de insumos qumicos indicarn claramente su contenido, as
como sus caractersticas, el piso donde se colocan los sacos de productos qumicos tendrn un nivel
ms alto que el terreno circundante, se tendr una adecuada ventilacin, las reas tendrn sistemas
de contencin de posibles derrames o fugas.
Durante las etapas de construccin y operacin se generarn residuos, que pueden ser clasificados
como residuos slidos domsticos, industriales y peligrosos. Los residuos slidos sern recolectados
y almacenados en contenedores apropiados debidamente rotulados, en forma separada de acuerdo
al tipo de residuo. Los residuos sern recogidos oportunamente de todos los lugares de recoleccin
para evitar su acumulacin.
Los lugares de acopio o almacenamiento temporal de residuos se ubicarn en los contenedores que
se colocarn en un lugar conveniente para los trabajadores de cada rea de trabajo, debern poseer
una tapa o cubierta que mantenga cerrado en todo momento el contenedor a fin de prevenir que el
viento o animales causen la liberacin de los desechos al ambiente.
Los puntos de recoleccin sern definidos previamente al inicio de la etapa de construccin y sern
redefinidos antes del inicio de la etapa de operacin, as como la frecuencia de recojo. Los residuos
slidos se recolectarn y transportarn de manera que se evite que cualquier residuo se derrame o
libere al ambiente. Todo derrame ser limpiado inmediatamente.
Los residuos slidos domsticos estarn constituidos principalmente por restos de alimentos, papel,
cartn, entre otros, sern recogidos de las reas de trabajo y su disposicin final la realizar el
servicio municipal local; mientras que, los residuos slidos industriales no peligrosos constituidos por
chatarra de acero, restos de tuberas y recubrimientos, residuos de goma, vidrios, envases, otros,
sern encargados a una empresa prestadora de servicios para el reciclado o disposicin final (segn
sea el caso). La empresa prestadora de servicios deber ser autorizada y certificada por DIGESA.
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
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Los residuos slidos peligrosos (lubricantes, filtros, solventes, bateras, envases usados de
reactivos, aceites y lubricantes, lodos de filtracin, entre otros) que presenta caractersticas de
explosivo, inflamable, reactivo, corrosivo, lixiviable y/o txico sern almacenados en cilindros, los
cuales sern tapados, sellados hermticamente, cuidadosamente rotulados y depositados en una
instalacin temporal adecuada. El rea de almacenamiento temporal de residuos peligrosos ser un
rea cerrada, techada y de acceso restringido. La disposicin final de los residuos peligrosos ser
encargada una empresa prestadora de servicios autorizada por DIGESA. Esta compaa deber
garantizar un medio de transporte ambientalmente seguro, provisto con personal entrenado y
equipado para control de derrames. Los residuos sern trasladados con cadena custodia y deber
emitir un certificado de disposicin final.
Para el manejo de los residuos que se pudieran generar a partir de la presencia de personal en la
zona durante la etapa de construccin y considerando que se tendrn varios frentes de trabajo, se
ha previsto el uso de baos qumicos porttiles. Se instalar por lo menos un bao por cada 20
trabajadores. La limpieza y desinfeccin de los baos, as como el transporte y manejo de los
residuos lquidos que se generen estarn a cargo de la empresa especializada.
3.2.6
Programa de Monitoreo Ambiental
El propsito del Programa de Monitoreo Ambiental, es hacer un seguimiento a aquellos parmetros

ambientales que han sido identificados como potencialmente afectados por las actividades del
proyecto. Los objetivos del plan de monitoreo son los siguientes:
Conocer el impacto real causado por las actividades del proyecto
Verificar la efectividad de las medidas de control y mitigacin propuestas
Verificar el cumplimiento de las normas ambientales aplicables
Detectar de manera temprana cualquier efecto no previsto y no deseado.
El programa de monitoreo ha sido diseado considerando, los impactos relevantes identificados

previamente y el momento en que ocurren, en la etapa de construccin principalmente. En ese
sentido, se ha previsto la evaluacin de la calidad del aire y agua, durante la etapa de construccin
del proyecto.
3.2.7
Monitoreo de la Calidad del Aire
La calidad del aire se ver afectada como consecuencia de las actividades de construccin del
proyecto. Estos tendrn efectos de carcter local y temporal relacionados al material particulado
(polvo) originado en los caminos, movimiento de tierras, operaciones de voladura, otros. La calidad
del aire ambiental ser medida para proteger la salud, el ambiente de las zonas urbanas, de los
trabajadores del proyecto y cumplir con los compromisos del presente EIA y los estndares
nacionales de calidad ambiental del aire.
El programa de monitoreo de aire y niveles de ruido, considera zonas prximas a los receptores ms
cercanos al rea del proyecto, la ubicacin de estas estaciones podran ser modificadas en funcin a
la accesibilidad de las mismas, lo cual ser definido en campo. Los parmetros y la frecuencia de
monitoreo estn establecidos en la tabla siguiente:
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
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PLAN DE MONITOREO CALIDAD DE AIRE
Parmetros
Frecuencia
PM-10 y PTS:
La frecuencia ser trimestral en un periodo de 24 horas.
PM-10, PTS, niveles de ruido

Otros Parmetros:
Trimestral hasta culminar la etapa de construccin.
Considerando que el monitoreo se realizar durante la etapa de construccin, se debe tomar en
cuenta que el periodo de monitoreo depender de cada componente, as:
Se prev que para la etapa de operacin la generacin de polvo o material particulado est referido
nicamente al trfico de vehculos para el transporte de insumos, por lo tanto no se estima necesario
el monitoreo de aire durante esta etapa.
Generales Trazo y Replanteo
AE
(60500382-ET-004)

PROYECTO N 60500382
60500382-ET-004
TRAZO Y REPLANTEO
Rev. 0
APROBADO POR:
Jorge Bustamante
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Hecho Por
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Documento Final
Documento Final
Fecha
28.01.11
30.03.11
Revisado
J. Bustamante
J. Bustamante
Aprobado
J. Bustamante
J. Bustamante
PROYECTO N 60500382
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Fecha: 30/03/11
Pg. 2 de 4
NDICE
Seccin No.
Pagina No.
4 TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRAFICO..................................................................................... 3

4.1 Generalidades .............................................................................................................................. 3
4.2 Ejecucin del Trabajo .................................................................................................................. 4
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
4
4.1
Fecha: 30/03/11
Pg. 3 de 4
TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRAFICO

Generalidades
Para que EL CONTRATISTA pueda efectuar su trabajo de replanteo y construccin entregar al

INGENIERO una topografa bsica y una lista de los vrtices de triangulacin, puntos poligonales y
cotas correspondientes, con su descripcin.
Adems de la topografa bsica, suministrar las coordenadas y los puntos de referencia que
vinculen los ejes de las estructuras con el sistema de coordenadas planimtrico y la altimetra comn
para todas las obras.
En caso de que EL INGENIERO tenga objeciones que formular, referentes a la informacin
topogrfica suministrada por EL CONTRATISTA deber informar a ste dentro de las dos semanas
siguientes a la fecha de recepcin; si no lo hace en este plazo se considerar la entrega realizada.
Es obligacin del CONTRATISTA el presentar la informacin topogrfica que sea requerida por EL
INGENIERO durante el avance de las obras respectivas para su control y aprobacin.
La entrega de informacin topogrfica por tramos deber seguir la secuencia indicada por EL
CONTRATISTA en su cronograma de construccin y ejecucin de obras, debiendo hacer entrega de
tramos de cada 5 kilmetros de acuerdo a las necesidades de los frentes de trabajo.
EL CONTRATISTA ser el responsable de toda la informacin topogrfica que l suministre, de
todos los trabajos de base dependientes de esa informacin topogrfica, la aprobacin por parte de
EL INGENIERO no eximir al CONTRATISTA de ninguna de sus responsabilidades.
Si durante su trabajo, EL CONTRATISTA detectase diferencias entre su trabajo de levantamientos
topogrficos, mediciones u otros, con los datos que se encuentran en los planos del Proyecto,
deber de inmediato comunicar estas anomalas a EL INGENIERO para que se realice una
verificacin y si fueren necesario las correcciones del caso.
EL CONTRATISTA se responsabiliza de que el trabajo que l termine sea conforme con lo
especificado en los Planos del Proyecto y con las indicaciones de EL INGENIERO si las hubiere.
EL CONTRATISTA deber monumentar los puntos bsicos requeridos y paralelamente deber
igualmente estacar los hitos y monumentos necesarios para demarcar el eje del camino de acceso,
monumentando las referencias topogrficas permanentes con hitos slidos de concreto debidamente
pintados para su inmediato reconocimiento y los hitos temporales con banderolas o cualquier otro
elemento que permita identificarlos sin dificultad a las distancias regulares de trabajo. Los hitos
monumentados debern estar adecuadamente protegidos.
EL INGENIERO mantendr el archivo de planos originales y libretas de campo debidamente
enumerado e identificable para poder con esta informacin bsica crear luego el banco de datos
electrnico a ser usados en la preparacin de los libros y volmenes finales de la obra como
ejecutada.
PROYECTO N 60500382
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4.2
Fecha: 30/03/11
Pg. 4 de 4
Ejecucin del Trabajo
EL CONTRATISTA ejecutar el replanteo de todos los trabajos de medicin requeridos para la

construccin de las obras de acuerdo con los planos, a medida que se desarrollen los trabajos de
construccin. Las sucesivas mediciones estarn referidas a la topografa bsica proporcionada. En
caso de lneas rectas largas el contratista establecer marcas topogrficas que indiquen la ubicacin
y las cotas, a distancias no mayores de 100m. En caso de curvas y recodos, estas marcas se
colocarn a distancias de 20m, o segn las instrucciones de EL INGENIERO. Tambin se
sealizarn los cambios de pendientes y de direccin.
Los nmeros en las marcas topogrficas y designaciones similares debern ser durables y se
protegern convenientemente durante todo el perodo de construccin y en caso de que se pierdan y
sean necesarias, sern repuestas por EL CONTRATISTA.
Las marcas topogrficas que se fijarn en la roca o en muros slidos sern de acero inoxidable o de
hierro fundido y se colocarn a suficiente profundidad para garantizar su rigidez. En los suelos
blandos, las marcas se harn en platinas de acero empotradas en bloques de hormign que se
anclarn adecuadamente y que debern estar protegidos de derrumbes. Los puntos topogrficos
subterrneos se protegern de todo dao mediante marcos adecuados con coberturas y se
mantendrn libres de agua y lodo.
Los puntos de menor importancia podrn marcarse mediante tubos de acero o con otro tipo de
mojn, sujetos siempre a la aprobacin de EL INGENIERO.
EL CONTRATISTA no causar ningn dao ni desplazar arbitrariamente las marcas oficiales.
El control por parte de EL INGENIERO no relevar AL CONTRATISTA de su responsabilidad por la
exactitud de las estructuras o partes de ellas, en lo que se refiere a su posicin y dimensiones.
El mtodo de trabajo ser propuesto por EL CONTRATISTA y sometido a la aprobacin de EL
INGENIERO; si es necesario, se adaptar al mtodo propuesto por este ltimo.
EL CONTRATISTA encargar los trabajos de topografa a personas que, por su capacidad y
experiencia, tengan calificaciones y conocimientos suficientes para asegurar la correcta realizacin
de dichas tareas. Estas personas estarn obligadas a facilitar a EL INGENIERO toda la informacin
que les sea requerida sobre la materia.
En los trabajos, EL CONTRATISTA utilizar un nmero suficiente de instrumentos adecuados,
debidamente aprobados por EL INGENIERO.
EL CONTRATISTA ser totalmente responsable de la calidad de los trabajos de medicin y de las
actividades del personal encargado de stos.
Adems, EL CONTRATISTA ser responsable de cualquier error de topografa que resulte de
desconocimiento de informacin que deba solicitar a EL INGENIERO, y de las implicaciones que
dicho error pueda tener en los costos del Proyecto.
Generales Caminos de
Accesos
AE
(60500382-ET-005)

PROYECTO N 60500382
60500382-ET-005
CAMINOS DE ACCESOS
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INDICE
Seccin No.
5
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.2
5.2.1
5.2.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
5.5.5
5.5.6
5.6
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.4
5.7
5.7.1
5.7.2
5.8
5.8.1
5.8.2
5.8.3
Pagina No.
CAMINOS DE ACCESOS ....................................................................................................................3

Generalidades ......................................................................................................................................3
Alcance .................................................................................................................................................3
Estndares ...........................................................................................................................................3
Definiciones ..........................................................................................................................................3
Materiales .............................................................................................................................................5
Rellenos ................................................................................................................................................5
Conformacin de la Plataforma ............................................................................................................5
Ejecucin ..............................................................................................................................................6
Generalidades ......................................................................................................................................6
Limpieza del Material Superficial ..........................................................................................................7
Excavaciones .......................................................................................................................................7
Corte en Material Suelto .......................................................................................................................7
Corte en Roca Suelta ...........................................................................................................................7
Corte en Roca Fija ................................................................................................................................8
Excavaciones Masivas .........................................................................................................................9
Rellenos ................................................................................................................................................9
Preparacin del terreno ........................................................................................................................9
Colocacin de Materiales .....................................................................................................................9
Terraplenes de Material Rocoso .........................................................................................................10
Terraplenes de Material Propio ..........................................................................................................10
Compactacin .....................................................................................................................................11
Mantenimiento ....................................................................................................................................11
Sub-Rasante .......................................................................................................................................12
Requisitos Generales .........................................................................................................................12
Proteccin de la Sub-Rasante ............................................................................................................12
Proceso de Compactacin ..................................................................................................................12
Requisitos de Compactacin ..............................................................................................................12
Eliminacin y Transporte de Materiales ..............................................................................................13
Descripcin .........................................................................................................................................13
Materiales Utilizados en el Camino.....................................................................................................13
Otros ...................................................................................................................................................13
Preparacin de caminos de accesos existentes .................................................................................13
Construccin de nuevos Caminos de Acceso ....................................................................................14
Mantenimiento de Caminos de Acceso ..............................................................................................14
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Fecha: 30/03/10
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CAMINOS DE ACCESOS
Generalidades
5.1
5.1.1 Alcance
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta seccin y segn se muestra en los planos,
EL CONTRATISTA deber ejecutar y mantener durante la construccin, las vas de acceso para el
sistema de conduccin de aguas limpias sin contacto de la nueva fuente de agua, incluyendo las
reas de estacionamiento del proyecto, as como las que apruebe el ingeniero. El propsito de ste
trabajo es el de permitir el acceso de equipo y maquinaria pesada o liviana que se requerir, deber
servir para efectuar los trabajos de inspeccin y mantenimiento en estas obras y el eficiente y rpido
transporte del personal.
El trabajo comprendido en esta seccin incluye proporcionar toda la mano de obra,

materiales, equipos y servicios necesarios para construir, limpiar, mejorar, mantener y
reparar los caminos de accesos definitivos y provisionales que EL CONTRATISTA debe
realizar bajo este contrato.
Durante el perodo de construccin, EL CONTRATISTA podr usar los caminos, accesos y

reas existentes y las que construya, pero al terminar dicho perodo deber reparar todos los
daos ocasionados a dichos caminos, accesos y reas de estacionamiento, y a todas las
obras anexas, de tal forma que la restauracin de las mismas quede a satisfaccin de EL
PROPIETARIO.
5.1.2 Estndares
Las caractersticas de los caminos debern cumplir con las Normas AASHTO. Las caractersticas
geomtricas bsicas de los caminos de acceso, obedecen a la clasificacin segn la jurisdiccin en
Caminos Vecinales y segn el servicio en Trochas Carrozables concordante con las Normas
Peruanas para el Diseo de Carreteras.
5.1.3 Definiciones
Limpieza del Material Superficial
La Limpieza del Material Superficial: Comprende la excavacin y limpieza de material

orgnico y superficial hasta una profundidad de 0.30m, en reas de relleno para
emplazamiento de terraplenes de los caminos de acceso. Este material deber ser
eliminado fuera de la plataforma del camino y el espacio dejado por esta excavacin
deber llenarse con material apto para relleno, el cual ser compactado a la densidad
que exijan estas especificaciones.
Excavaciones
Este trabajo consiste en toda clase de excavacin que sea necesaria para la
construccin del camino, incluyendo las explanaciones, la construccin de cunetas,
PROYECTO N 60500382
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zanjas de drenaje, extraccin de materiales de prstamo para relleno y la conformacin

de taludes.
Corte en Material Comn: Se denominar Corte en Material Comn, a la excavacin

de arenas, limos, arcillas, gravas o cantos rodados, material orgnico, piedras de
volumen inferior a m3 y en general toda combinacin de stos materiales
mencionados, los cuales son removidos sin mayor dificultad con equipo mecnico.
Corte en Roca Suelta: Se denominar Corte en Roca Suelta, a la remocin de

materiales aglomerados cementados, pizarras suaves, tufos volcnicos suaves, rocas
fracturadas, materiales semi-compactos, rocas descompuestas y cualquier otro material
que requiera equipo mecnico y neumtico para ser removidos, pero sin el uso de
explosivos.
Corte en Roca Fija: Se denominar Corte en Roca Fija, a la remocin de roca dura o
compacta, conglomerados bien cementados, y en general a otros materiales que
requieran ser fragmentados con el empleo de explosivos.
Cuando dentro de una excavacin en roca fija aparezcan capas de material suelto, el
total del material se clasificar como Corte en Roca Fija, si se estima que el volumen
de las capas de material suelto es inferior al 20% del volumen de roca. Dicha estimacin
ser aprobada por el ingeniero.
Rellenos
Relleno con Material Propio Compensado: Se denominar Relleno con Material Propio
Compensado, la colocacin, riego, compactacin y perfilado de taludes en los
terraplenes, de acuerdo con los niveles, alineamientos y perfiles indicados en los planos
o como lo ordene el ingeniero. El material utilizado en este tem, es el proveniente de los
cortes como compensacin lateral o canteras, dentro de los 120 m de distancia libre de
pago, siempre y cuando sea adecuado y aprobado por el ingeniero.
Relleno Transportado a Distancia Mxima de 2km: Se denominar Relleno

Transportado a Distancia Mxima de 2km, el transporte del suelo y su colocacin para
la formacin de terraplenes o para la eliminacin del material excedente de las
excavaciones, a distancias mayores que la distancia comn de transporte calculada en
300m como mximo pero que no podrn superar una distancia total de transporte de
2km, siempre que este transporte est autorizado por el ingeniero.
Conformacin De La Plataforma
Perfilado y Compactacin de Sub-rasante: Se denominar Perfilado y Compactacin

de Sub-rasante, a la preparacin y acondicionamiento de la ltima capa de relleno de
0.30m de espesor, para todo el ancho del terrapln de acuerdo con estas
especificaciones y en conformidad con los alineamientos y secciones mostradas en los
planos.
PROYECTO N 60500382
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5.2
Fecha: 30/03/10
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Materiales
5.2.1 Rellenos
Todos los materiales de corte que sean considerados aptos por el ingeniero, sern utilizados
en rellenos. Se excluirn los suelos orgnicos en la formacin de terraplenes.
Cuando se disponga de suelos de distintas calidades para la formacin de terraplenes, los

0.30m superiores de los mismos, debern formarse con los mejores materiales
seleccionados.
Se admitir en los terraplenes el empleo de rocas de tamao no mayor a 0.30m en su mayor

dimensin, siempre que ste no exceda del 50% de la altura del terrapln.
Se evitar que en los 0.30m superiores del terrapln se involucren fragmentos rocosos de
dimensiones mayores de 2".
Los agregados que se utilizarn en las capas de sub-rasante consistirn de roca dura,
resistente, libre de materias orgnicas provenientes de las excavaciones.
Antes de ejecutar el trabajo y durante el trabajo, EL CONTRATISTA debe cerciorarse y, a

peticin del ingeniero comprobar que los materiales y componentes a usarse sean
apropiados para la aplicacin que se requiere.
5.2.2 Conformacin de la Plataforma

El material de la sub-rasante deber ser una capa uniforme, debidamente nivelada y compactada.
La profundidad o espesor de esta capa de sub-rasante ser determinado por el ingeniero, tomando
como base el valor de capacidad del material de sustentacin en el campo.
El material de la sub-rasante deber cumplir con los siguientes requerimientos:
AASHTO T 89
Lmite lquido menor de 25%
AASHTO T - 91
ndice plstico menor de 6%
AASHTO T-176
Equivalente de arena mayor a 25%
ASSHTO D-1883
CBR mayor a 30%
PROYECTO N 60500382
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5.3
Fecha: 30/03/10
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Ejecucin
5.3.1 Generalidades
Formacin de Terraplenes
Desperdicios
Las cunetas debern ser excavadas con precisin de acuerdo con las secciones
transversales de los planos, respetando la seccin de la cuneta mnima y previniendo de
que el escurrimiento de agua por ellas no erosionen los terraplenes construidos.
Plataforma
Las piedras grandes encontradas en las excavaciones, sern recolectadas y empleadas

en la proteccin de taludes contra la erosin de los cursos de agua si fuera necesario.
Cunetas
EL CONTRATISTA notificar al ingeniero con la anticipacin suficiente, el comienzo de

todo trabajo de excavacin, para que l ordene realizar las mediciones previas para la
determinacin posterior del volumen excavado.
Proteccin de Taludes
Durante la ejecucin se proteger la obra de los efectos erosivos socavaciones,

derrumbes, por medio de la construccin de cunetas o zanjas provisionales.
Notificaciones
Se conducir los trabajos de excavacin en forma de obtener una seccin transversal

terminada de modo que los taludes de desmonte, cunetas, zanjas, y prstamos sean
conformados y perfilados con las inclinaciones indicadas en los planos.
Proteccin de la Obra
El material proveniente de las excavaciones no podr ser desperdiciado, a no ser que

sea autorizado por escrito su retiro como material excedente a depsitos apropiados.
Conformidad con los Planos
Todos los materiales aptos provenientes de las excavaciones sern utilizados en lo

posible en la formacin de terraplenes, sub-rasantes, taludes y en cualquier otra parte
que fuera aprobado por el ingeniero.
Durante el perodo de construccin, la plataforma de los caminos ser abovedada de

manera que se tenga un buen drenaje en toda su extensin en conformidad con los
planos respectivos.
Acabado de Explanacin
PROYECTO N 60500382
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Fecha: 30/03/10
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El grado de acabado en la explanacin de taludes ser el que presente uniformidad,

buena apariencia y deber ser aprobado por el ingeniero.
5.3.2 Limpieza del Material Superficial

La limpieza del material superficial consiste en la excavacin del material orgnico hasta la
profundidad de 0.30m. Esta actividad se har en reas de relleno para emplazamiento de los
terraplenes indicados a lo largo del camino de acceso.
5.4
Excavaciones
5.4.1 Corte en Material Suelto
EL CONTRATISTA realizar los trabajos de Corte en Material Suelto de acuerdo a los trazos
y niveles indicados en los planos. El material excavado til para la construccin de
terraplenes, ser acumulado y transportado hasta el lugar de su utilizacin. El material
sobrante o de desecho ser eliminado fuera de los lmites de la plataforma del camino en
botaderos designados por el ingeniero.
El material transportado dentro de 120m de transporte libre o eliminacin en laterales, no

ser sujeto de pago.
Los acabados de taludes y plataformas de corte, sern terminados dentro del proceso de
corte, de tal forma que cualquier punto quede cinco centmetros por debajo o por encima de
las cotas exigidas.
EL CONTRATISTA deber tomar las precauciones necesarias contra derrumbes y

deslizamientos, los cuales son de entera responsabilidad del CONTRATISTA. No se harn
pagos adicionales de limpieza o sobre excavaciones ocasionados por derrumbes y
deslizamientos
5.4.2 Corte en Roca Suelta
EL CONTRATISTA realizar los trabajos de Corte en Roca Suelta de acuerdo a los trazos y
niveles indicados en los planos. La clasificacin de roca suelta se har de acuerdo a lo
establecido en la Seccin 4.1.3 Definiciones.
El material excavado que sea til para la construccin de terraplenes, ser acumulado y
transportado hasta el lugar de su utilizacin. El material sobrante o de desecho ser
eliminado fuera de los lmites de la plataforma de la carretera en botaderos designados por
el ingeniero.
El material transportado dentro de 120 m de transporte libre o eliminacin en laterales, no

ser sujeto de pago.
Los acabados de taludes y plataformas de corte, sern peinados dentro del proceso de
corte, de tal forma que ningn punto del corte quede entre cinco centmetros de las cotas
exigidas.
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Fecha: 30/03/10
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EL CONTRATISTA deber tomar todas las precauciones necesarias contra derrumbes y

deslizamientos, porque de producirse stos, sern de su entera responsabilidad. No se
harn pagos adicionales por limpieza o sobre-excavaciones ocasionados por derrumbes o
deslizamientos.
5.4.3 Corte en Roca Fija
EL CONTRATISTA realizar los trabajos de corte en roca fija de acuerdo a los trazos y
niveles indicados en los planos. La clasificacin del material de excavacin como roca fija se
har de acuerdo a lo establecido en la Seccin 4.1.3 Definiciones.
El material excavado que sea til para la construccin de terraplenes, ser acumulado y
transportado hasta el lugar de su utilizacin. El material sobrante o de desecho ser
eliminado fuera de los lmites de la plataforma de la carretera en botaderos designados por L
INGENIERO.
El material transportado dentro de 120m de transporte libre o eliminacin en laterales, no

ser sujeto de pago.
Los acabados de taludes y plataformas de corte, sern peinados dentro del proceso de
corte, de tal forma que ningn punto del corte quede entre cinco centmetros de las cotas
exigidas.
EL CONTRATISTA deber tomar todas las precauciones necesarias contra derrumbes y

deslizamientos, porque de producirse stos, sern de su entera responsabilidad. No se
harn pagos adicionales por limpieza o sobre-excavaciones ocasionados por derrumbes o
deslizamientos.
EL CONTRATISTA deber someter a aprobacin del ingeniero, el programa detallado del

uso de explosivos que propone utilizar para la ejecucin de las obras del proyecto.
Las voladuras debern ser efectuadas por personal especializado, a fin de evitar sobreexcavacin y/o daos a instalaciones y personal. El uso de explosivos no ser permitido
cuando existe peligro de fracturacin excesiva del material circundante, o de aflojar o
perturbar de alguna manera los terrenos vecinos en los cuales existan o se hayan previsto la
cimentacin de estructuras.
EL CONTRATISTA estar obligado a reparar a su costo, daos, siniestros, accidentes y

perjuicios de cualquier clase que ocasione el uso de explosivos. EL CONTRATISTA
tambin ser responsable de cumplir con las disposiciones legales del Estado sobre la
adquisicin, transporte y manejo de explosivos.
Los explosivos y detonadores deben almacenarse separadamente y deben mantenerse en

almacenes secos, ventilados a prueba de balas y resistentes al fuego. Dichos almacenes
deben estar ubicados lejos de centros de trabajo, campamentos u otro tipo de edificaciones
y estructuras.
El ingeniero aprobar e inspeccionar las instalaciones de almacenamiento de explosivos,

sistemas de seguridad y el tipo de equipo a ser utilizado, propuesto por EL CONTRATISTA.
PROYECTO N 60500382
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Fecha: 30/03/10
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La aprobacin del ingeniero no releva al CONTRATISTA de ser el nico responsable de los

daos personales que se produzcan por el uso de explosivos.
5.4.4 Excavaciones Masivas

Clasificacin
La excavacin se clasificar como se indica ms adelante y deber incluir todas las excavaciones a
mano o con equipo mecnico, carga, transporte y descarga en los rellenos, en las pilas de
almacenamiento o en las reas de desecho aprobadas. La determinacin de la clasificacin de las
excavaciones ser propuesta por EL CONTRATISTA y aprobada por el supervisor.
Limpieza, Desbroce y Excavacin de la Capa Vegetal

El desbroce comprende el despeje de rboles y arbustos, basura y cualquier otro material natural y/o
artificial que est permanente o peridicamente situado en el rea que ser ocupada por las obras
permanentes, y hasta una distancia de cinco metros de los lmites de excavacin o pie de relleno.
Excavacin Comn
La excavacin comn consistir en la remocin de todos los materiales hasta los niveles indicados
en los planos o segn lo ordene o apruebe el supervisor, y que puedan ser removidos con equipo de
movimiento de tierras, excavadoras, retroexcavadoras, o por mtodos manuales. Aquellos
materiales que puedan ser removidos por un tractor con Topadora de 300 HP, con un solo
escarificador se clasificarn como excavacin comn. La remocin de bolones menores de un metro
cbico, aunque requieran voladura para tal efecto, se clasificar como excavacin comn.
Excavacin en Canteras
La excavacin en canteras consistir en la remocin de material de las canteras que considere el
contratista y aprobada por EL SUPERVISOR, materiales para varios propsitos de construccin.
Al finalizar su excavacin debern realizarse una adecuacin del rea excavada y removida a
aceptacin del supervisor y que est de acuerdo el usuario o afectado.
5.5
Rellenos
5.5.1 Preparacin del terreno

La superficie del terreno natural libre de material orgnico que va a servir de asiento al prisma de
terrapln, debe ser rastrillado o escarificado para que haya adherencia con el material que se
superpone.
5.5.2 Colocacin de Materiales

Se evitar que el material de relleno escape ms all de la lnea demarcatoria del pie de talud,
construyendo para tal efecto cunetas en la base de stos o levantando barreras de contencin de
tierra o de rocas, siempre que sea aprobado por el ingeniero.
Donde se encuentre material apropiado para la ltima capa del terrapln, se lo acoplar para su uso
en el momento oportuno.
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5.5.3 Terraplenes de Material Rocoso

El material rocoso de relleno ser el proveniente de las excavaciones y consistir de roca que
contenga una cantidad suficiente de finos como para llenar completamente todos los intersticios.
Los terraplenes de rellenos rocosos deben ser construidos en capas sucesivas de suficiente espesor
como para contener dentro de ellas las piedras de tamao mximo, pero sin exceder de 0.60 m.
Cuando el tamao de las piedras necesita un espesor mayor por capa y la altura de relleno puede
permitir una profundidad mayor, el espesor de la capa puede ser aumentando, si es que as lo
autoriza por escrito el ingeniero. Sin embargo, en ningn caso el espesor de la capa deber ser
mayor de un metro.
La colocacin deber ser de tal la forma que el material sea depositado y esparcido sobre la capa
precedente por tractores de oruga, de tal manera que los intersticios existentes entre las rocas
mayores pueden ser llenados con piedras de menor tamao. En estas condiciones no se requerir
una labor adicional de compactacin.
Cada capa antes de colocarse la prxima, ser nivelada y aplanada por niveladoras de fuerza
motriz, equipo esparcidor u otro equipo apropiado.
El material de relleno se colocar en capas horizontales sucesivas a todo lo ancho del camino,
excepto que en los rellenos de media ladera, el mtodo de descarga al final del terrapln ser
permitido donde la distancia horizontal desde la superficie del terreno natural al talud del terrapln
sea menor de 2.5 m, debiendo sin embargo los tres metros superiores de todo terrapln ser
construidos en capas sucesivas.
El equipo de acarreo y/o esparcimiento debe ser operado sobre todo el ancho del terreno.
Antes de colocar el material de acabado sobre el relleno rocoso, este debe ser cuidadosamente
rellenado usando material de grueso a fino sucesivamente, hasta que la superficie resulte bien
compacta y no haya prdida de material seleccionado que se escape cayendo entre los intersticios
del relleno rocoso.
5.5.4 Terraplenes de Material Propio

El material para rellenos de tierra ser todo el proveniente de las excavaciones de los caminos, o
reas de prstamo aprobadas, en el que el contenido de finos (material que pasa el tamiz No. 4) es
ms que suficiente para rellenar los intersticios existentes en los fragmentos de piedra o rocas, que
no excedan de 15 cm medidos en su dimensin mxima.
Los rellenos de tierra debern ser constituidos en capas horizontales a todo lo ancho de la seccin
transversal y en longitudes que hagan compatibles los mtodos empleados de acarreo, mezcla,
riego o secado y compactacin.
La construccin del terrapln se efectuar distribuyendo el material en capas horizontales de suelo
suelto uniforme y de espesor no mayor de 0.30m. Capas de mayor espesor sern permitidas
solamente con autorizacin escrita del ingeniero.
Cada capa de terrapln ser humedecida o secada para que contenga el grado de humedad ptima
que asegure la compactacin mxima.
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Cada capa ser compactada a la densidad requerida, por medio de rodillos apisonadores, rodillos de
llantas neumticas u otros procesos aprobados por el ingeniero.
Cantidades menores de roca de tamao mayor que el especificado, pueden ser incorporadas en el
terrapln o colocadas en los rellenos ms profundos, siempre que tal colocacin de roca no sea
adyacente a estructuras o tubos de alcantarillas.
5.5.5 Compactacin
Hasta una profundidad de 0.30m por debajo de la cota de sub-rasante el terrapln ser compactado
a una densidad del noventa (90%) por ciento de la mxima densidad obtenida con el Ensayo Prctor
Estndar Modificado.
En tramos donde el material de sub-rasante est constituido por suelos arcillosos, limosos, arcillaslimosas y en general plsticos compresibles, se emplearn rodillos pata de cabra cuyas
caractersticas permitan ejercer una presin no menor de 250 lb/pulg2.
En tramos con materiales de tipo granular, arena y grava, se usar rodillo vibratorio o neumtico.
Este deber estar constituido de tal manera que la presin de contacto se distribuya uniformemente
sobre todos sus neumticos.
Para verificar las exigencias de compactacin en las capas de terrapln, el ingeniero ordenar se
determine la densidad obtenida en cada etapa de compactacin, en intervalos de cada 100 m,
alternndose estas determinaciones en el centro y en los bordes de la superficie de rodamiento.
La escarificacin y mezcla de la sub-rasante puede ser exigida por el ingeniero si as se requiere
para obtener una mezcla uniforme y asegurar una compactacin adecuada.
Las determinaciones de densidad se harn dentro de los cuatro das siguientes como mximo, de
terminada la compactacin.
En caso de no haberse logrado la densidad exigida, se repetirn de inmediato las operaciones
necesarias para alcanzar la compactacin requerida.
5.5.6 Mantenimiento
EL CONTRATISTA construir todos los terraplenes de tal manera que despus de haberse
producido la contraccin y el asentamiento, se mantengan en cada punto la cota de rasante, el
ancho y la seccin transversal requerida hasta el momento de efectuarse la recepcin de cada obra.
EL CONTRATISTA ser responsable de la estabilidad de todos los terraplenes construidos bajo el
contrato, hasta la recepcin final de la obra, corriendo por su cuenta todo gasto de mantenimiento o
de reparacin de daos causados por los agentes naturales como son las lluvias, etc.
En todo momento las cunetas y drenes al lado de la sub-rasante sern mantenidos para que drenen
eficazmente. Cuando se forman huellas de 5cm o ms de profundidad, la sub-rasante ser
restaurada y si es necesario recompactada.
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5.6
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Sub-Rasante
5.6.1 Requisitos Generales

Todo el material suelto o inestable de la sub-rasante que no es factible de compactar de acuerdo a
los requerimientos mnimos de estas especificaciones ser removido como lo ordene el ingeniero.
Los piedrones y rocas que aparezcan en la ltima capa 0.30 m de espesor por debajo de la subrasante debern ser removidos. Estas reas resultantes y otras reas bajas o depresiones sern
llenadas con material satisfactorio hasta los alineamientos, rasantes y secciones transversales
mostradas en los planos.
5.6.2 Proteccin de la Sub-Rasante

En todo momento las cunetas y drenes al lado de la sub-rasante sern mantenidos para que
funcionen eficazmente. Cuando se formen huellas de 5 cm o ms profundidad, la sub-rasante ser
restaurada a su rasante, y si es necesario reacondicionada y recompactada.
En ningn caso se colocar la capa de sub-base sobre un terreno lodoso o congelado. No ser
permitido depositar materiales sobre la sub-rasante hasta que sta est verificada y aprobada por el
ingeniero.
5.6.3 Proceso de Compactacin

Una vez la sub-rasante haya sido construida de acuerdo a los alineamientos, rasantes y secciones
transversales mostradas en los planos, se proceder con la compactacin completa de la misma. La
sub-rasante deber ser regada uniformemente antes y durante el proceso de compactacin con el fin
de asegurar la humedad ptima requerida, y de la forma y cantidad que lo indique el ingeniero.
En tramos donde el material de sub-rasante este constituido por suelos arcillosos, limosos, arcillaslimosas y en general suelos plsticos compresibles, se emplear el rodillo de pata cabra, cuyas
caractersticas permitan ejercer una presin no menor de 250 lbs/pulg2 en la zona de contacto de las
patas con el suelo y deber estar diseado de modo que su peso pueda ser aumentado hasta
obtener una presin mxima de 500 lbs/pulg2.
En tramos donde el material de sub-rasante este constituido por suelos granulares, arenas y gravas,
se empleara rodillos vibratorios o neumticos. Este equipo deber estar constituido de tal manera
que la presin de contacto se distribuya uniformemente sobre todos sus neumticos, con una carga
de trabajo de 1000 a 2000 lbs por neumtico. El rodillo deber ser jalado o autopropulsado, de tal
manera que se alcance una velocidad mnima de 8 km/hora. La sub-rasante tratada se terminar con
una compactacin con rodillo cilndrico de un peso mnimo de 8 toneladas.
5.6.4 Requisitos de Compactacin

La compactacin no ser menor del 95% de la mxima densidad obtenida del mtodo AASHTO T180 (pisn de 10lbs y 18" de cada), cuando el suelo de la sub-rasante tiene las siguientes
caractersticas:
Suelo granular con material pasante de la malla #200 no mayor al 10%.

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Indice de Plasticidad (I.P.) menor o igual al 6%.
La compactacin no ser menor del 95% de la mxima densidad obtenida del mtodo AASHTO T9.9 (pisn de 5.5 lbs y 12" de cada), cuando el suelo de la sub-rasante tiene las siguientes
caractersticas:
La escarificacin y mezcla de la sub-rasante con material selecto, deber ser suelo limoso, limoarenoso con un I.P. de 10%. Ejecutada en aquellos suelos que tengan un I.P. mayor a 25%. El
acondicionamiento o reemplazo de estos suelos deber hacerse con un espesor entre 15 cm y 30
cm, o como lo indique el ingeniero.
5.7
Eliminacin y Transporte de Materiales
5.7.1 Descripcin
Este transporte de material incluye material proveniente del corte o de cantera para
(terraplenes, relleno para estructura) y/o segn lo indicado por el supervisor.
rellenos
5.7.2 Materiales Utilizados en el Camino

Para Material procedente de Canteras:
Los volmenes de material utilizados para la conformacin de rellenos, sern medidos en su
posicin final en metros cbicos compactados, y en todos los casos los volmenes sern
multiplicados por la distancia de transporte en kilmetros, distancia comprendida entre los centros de
gravedad cada material colocado y la ubicacin de la planta de produccin de agregados,
constituyendo la distancia d1 (d2 = d1).
Para Material Procedente de Excedente de Corte y Sobrexcavaciones

Los volmenes de material utilizados en la conformacin de rellenos sern medidos a su posicin
final. En metros cbicos compactados, y en todos los casos los volmenes sern multiplicados por la
distancia de transporte en kilmetros, distancia comprendida entre los centros de gravedad del
material en su posicin original y final (d1), menos la distancia de transporte libre de pago de 120 m.
(d2 = d1 - 0.120 Km).
5.8
Transporte de material a eliminar hasta 1 Km.
Transporte de material a eliminar despus de 1 Km.
Otros
5.8.1 Preparacin de caminos de accesos existentes

El CONTRATISTA puede usar los caminos de accesos existentes y autorizados por la entidad
competente dentro de las reas del proyecto. Donde se requiera, El CONTRATISTA efectuar una
reparacin consistente en: ensanche de la superficie de rodadura, de acuerdo al equipo a ser
transportado por dicho camino; nivelacin del camino con motoniveladora y colocacin de una capa
de afirmado de acuerdo al diseo (afirmado con asfalto o concreto), compactada, limpieza de sus
obras de arte, de drenaje y dado el caso reconstruir el asfalto.
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5.8.2 Construccin de nuevos Caminos de Acceso

El CONTRATISTA podr construir, caminos de accesos nuevos, para la ejecucin de las obras
contratadas. Se respetarn las Normas Peruanas de Carreteras o de diseo vial urbano.
Los caminos de construccin mejorados o construidos por EL CONTRATISTA sern usados sin
cargo alguno por EL CLIENTE y los representantes del Propietario. Los gastos que incurran sern
asumidos por la partida de movimiento de tierra.
5.8.3 Mantenimiento de Caminos de Acceso

Los caminos de acceso a ser utilizados por el CONTRATISTA, debern ser mantenidos. Estos
trabajos consistirn en: limpieza o mejoramiento de las obras de arte y de drenaje existentes para
que las lluvias no interrumpan el trnsito al daar los accesos; y nivelacin de la superficie de
rodadura con el paso de cuchilla de una motoniveladora. La frecuencia con que se realizara este
mantenimiento lo definir la supervisin.
Como parte del mantenimiento de los accesos en general, EL CONTRATISTA podra requerir
efectuar la limpieza de pequeos derrumbes que pudieran ocurrir debido a lluvias empleando un
cargador frontal o similar. Estos trabajos deber incluirlos en su precio establecido para
mantenimiento de accesos. Derrumbes mayores sern pagados en funcin al equipo y personal que
intervenga, previa aprobacin del supervisor, en funcin a tarifas horarias aprobadas previamente,
utilizadas en los anlisis de precios unitarios DEL CONTRATISTA.
Generales Excavaciones
AE
(60500382-ET-006)

PROYECTO N 60500382
60500382-ET-006
EXCAVACIONES
Rev. 0
APROBADO POR:
Jorge Bustamante
Cliente
Revisin
A
0
Hecho Por
Descripcin
Documento Final
Documento Final
Fecha
28.01.11
30.03.11
Revisado
J.Bustamante
J.Bustamante
Aprobado
J.Bustamante
J.Bustamante
PROYECTO N 60500382
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Fecha: 30/03/11
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INDICE
Seccin No.
6
6.1
6.1
6.2
6.3
6.3.1
6.3.2
6.4
6.5
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.5.4
6.5.5
6.6
6.6.1
6.6.2
6.6.3
6.6.4
6.6.5
6.6.6
6.6.7
6.6.8
6.6.9
6.6.10
6.7
6.7.1
6.7.2
6.7.3
6.7.4
Pagina No.
EXCAVACIONES .................................................................................................................. 2
Generalidades ....................................................................................................................... 2
Definiciones ........................................................................................................................... 2
Nomras de Referencia .......................................................................................................... 3
Entregas del Contratista ........................................................................................................ 3
Certificados............................................................................................................................ 4
Muestras ................................................................................................................................ 4
Materiales .............................................................................................................................. 4
Ejecucin y Calidad de la Mano de Obra .............................................................................. 5
Niveles a ser Registrados ..................................................................................................... 5
Sobre-Excavacin (Relleno).................................................................................................. 5
Calicatas ................................................................................................................................ 5
Excavaciones - Soportes y rea de Trabajo ......................................................................... 5
Inspeccin por el Supervisor ................................................................................................. 6
Excavaciones ........................................................................................................................ 6
Excavaciones Masivas .......................................................................................................... 7
Ejecucin ............................................................................................................................... 8
Mtodos De Excavacin........................................................................................................ 8
Proteccin de las Superficies Excavadas ............................................................................. 9
Estabilizacin de Taludes...................................................................................................... 9
Deslizamientos ...................................................................................................................... 9
Disposicin del Material de Excavacin ................................................................................ 9
Control de las Aguas ............................................................................................................. 9
Excavacin de Zanja para Tuberas ................................................................................... 10
Excavacin para Estructuras .......................................................................................... 12
Ejecucin ............................................................................................................................. 14
Lneas y Rasantes............................................................................................................... 14
Mtodos de excavacin....................................................................................................... 14
Disposicin de Materiales Excavados ................................................................................. 16
Disposicin de Desperdicios ............................................................................................... 17
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EXCAVACIONES
Generalidades
EL CONTRATISTA deber ejecutar todas las excavaciones necesarias para el Proyecto, optimizar la
preparacin de las fundaciones, efectuar el tratamiento final antes del vaciado del concreto, remover
deslizamientos, estabilizar taludes, disponer de los materiales de desecho, y donde fuere necesario
efectuar las excavaciones o ajustes requeridos, hasta lograr las elevaciones que se muestran en los
planos de este Contrato y/o segn lo indique el ingeniero.
EL CONTRATISTA deber tomar todas las precauciones que sean necesarias y emplear los
mtodos de excavacin ms adecuados para obtener superficies de excavacin regulares y estables
que cumplan con las dimensiones requeridas. Si fuera necesario se deber aplicar tcnicas
modernas de voladura (pre-cortes y cargas distribuidas) que reduzcan al mnimo las deformaciones
y la creacin de grietas en la roca que queda fuera de los lmites de excavacin. Cuando la
excavacin se lleve a cabo cerca de estructuras existentes o de sectores que tengan que excavarse
posteriormente, tales precauciones y mtodos deben evitar que las estructuras existentes o la masa
de roca que se vaya a excavar posteriormente sufran dao o alteracin. EL CONTRATISTA deber
tomar todas las precauciones necesarias para la proteccin y seguridad de su zona de trabajo y de
las obras que ejecuta, y coordinar con los dems contratistas que se encuentren trabajando en las
zonas afectadas por la voladura en todo lo relativo a la seguridad requerida. Todo dao o alteracin
que se presentase por negligencia DEL CONTRATISTA al emplear dichas medidas, deber ser
reparado por EL CONTRATISTA a su propio costo y a la satisfaccin del ingeniero.
1.1
Definiciones
Los siguientes trminos tendrn los significados que se les ha asignado en este documento:
Suelo Orgnico
Excavacin Masiva
Excavacin de Zanja
Excavacin Confinada
Sobre-Excavacin
Es cualquier material superficial capaz de sostener vegetacin.

Es la excavacin en tajo abierto (excluyendo la excavacin de
zanjas) hasta los niveles especificados en los Planos o de otro
modo como sean los niveles generales al finalizar la excavacin
que no sea Excavacin Confinada.
Es la excavacin a los niveles y lmites especificados en los
Planos u otros, de las zanjas en las cuales se va a colocar
tuberas, canalizaciones y similares.
Es la excavacin (generalmente en pequeas cantidades) bajo o
fuera de los lmites de la Excavacin Masiva o Excavacin de
Zanja, pero excluyendo la Sobre-Excavacin.
Es la excavacin fuera de los lmites especificados para la
Excavacin Masiva, Excavacin de Zanjas, y Excavacin
Confinada. No se mide para valorizacin.
Para los efectos de la ejecucin de las obras objeto de las presentes especificaciones, se consideran
los siguientes tipos de terrenos bsicos:
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Material Suelto (M1) Terreno Normal
Roca suelta o
fragmentada (M2)
Terreno de Roca Fija (M3)
Terreno Saturado
6.2
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Material en terreno suelto o compacto, coluviales finos, aluviales,

rocas muy alteradas, que pueden ser removidos a mano o con
equipos de movimiento de tierras y sin empleo de explosivos.
Es todo aquel suelo o conglomerado que contiene fragmentos de
roca en proporciones variables, resistentes al rompimiento, que
para su remocin requiere de la utilizacin de equipo, incluyendo
ripper, sin tener que recurrir a disparos o voladuras continuas
Son materiales que no pueden ser removidos a mano, equipo de
movimiento de tierras y/o pala mecnica, consistente en piedras o
bloques de roca individual de ms de 1m3 de volumen; debiendo
emplearse para su remocin, disparos o voladuras sistemticas
incluyendo martillos neumticos.
Es aquel cuyo drenaje exige un bombeo ininterrumpido con caudal
superior a un litro por segundo (1 l/s) por cada 10 m de zanja por
veinte 20 m2 de superficie.
Nomras de Referencia
A menos que se indique lo contrario, el movimiento de tierras cumplir con las siguientes normas:
ASTM D422
ASTM D4318
ASTM D698
ASTM D1556
ASTM D2216
ITINTEC 400.012
ITINTEC 400.018
6.3
Anlisis granulomtrico de suelos.

Lmite plstico e ndice de plasticidad de suelos.
Relaciones Humedad-densidad de suelos y mezclas de
agregados-suelos utilizando martinete de 5.5.-lbs (2.49 kg)
y cada de 12 pulgadas (305 mm).
Densidad del suelo in situ mediante el mtodo de cono y
arena.
Determinacin de laboratorio del contenido de agua
(Humedad) del suelo, roca y mezclas de agregado-suelo.
Agregados Anlisis Granulomtrico.
Agregados Determinacin del material que pasa el tamiz
ITINTEC 74 mm (N 200).
Entregas del Contratista
Las entregas requeridas con relacin al movimiento de tierras incluyen lo siguiente:
Lminas de los registros del Contratista del levantamiento topogrfico del terreno antes del
inicio de cualquier trabajo de movimiento de tierras.
Las lminas de los registros arriba especificados sern presentadas dentro de los 7 das
calendario siguiente a la terminacin de los trabajos de levantamiento respectivos.
Notas de los levantamientos topogrficos acerca de las profundidades de las excavaciones

de zanjas.
Propuestas para el mtodo de excavacin de zanjas.
Propuestas para excavar con los lados inclinados, con o sin apuntalamiento.
Propuestas para apuntalamiento de excavaciones en zanjas para tuberas.
Propuestas para eliminacin de agua de las excavaciones.
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Propuestas para la excavacin del sitio de las estructuras de los reservorios, cmaras de
control, medicin, vlvulas reductoras de presin, vlvulas de cierre, vlvulas de aire,
vlvulas de drenaje, etc..
6.3.1 Certificados
Pruebas de laboratorio.
Pruebas de campo.
6.3.2 Muestras
6.4
Materiales y canteras propuestos para material de prstamo para relleno, cama para
tuberas, etc., cuando lo requiera especficamente el Supervisor.
Materiales
Todos los materiales a ser utilizados en el relleno de zanjas debern cumplir con lo especificado en
estas especificaciones tcnicas.
El material excavado (incluyendo aqul excavado de canteras de prstamo) seleccionado por el
Contratista para su uso como material de cama para tuberas, relleno de zanjas o como rellenos
alrededor de las estructuras, debe estar libre de terrones y grumos.
Todo el material a ser usado para cama de tuberas, relleno de zanjas alrededor de las tuberas o
alrededor de las estructuras debern ser aprobados por el Supervisor.
Si el material seleccionado inicialmente para relleno no fuera aceptable a juicio del Supervisor, ya
sea por exposicin a la intemperie, inundacin, contaminacin producida por otros materiales o
segregacin durante el avance de las obras, EL CONTRATISTA retirar a su propio costo aquellos
materiales deteriorados, reblandecidos o segregados y los reemplazar con otros materiales frescos
aprobados a costo del contratista.
Todo el material de relleno ser suministrado por EL CONTRATISTA desde una fuente aprobada. El
Contratista entregar detalles completos de la fuente propuesta, resultados certificados de ensayos
realizados en laboratorios certificados y muestras para la aprobacin del Supervisor.
Todos los ensayos debern ser realizados en laboratorios con aprobacin vigente de Indecopi, los
cuales en consecuencia tendrn los certificados de calibracin de sus equipos y ensayos
estandarizados.
Se tendr especial cuidado de no emplear, en el relleno, material de la excavacin que contenga
sales como sulfatos o cloruros por encima de 0.1 % en peso de 150 ppm en agua.
No se emplear en el relleno, tierra que contenga materias orgnicas, ni races o arcillas o limos
uniformes. No debe emplearse material cuyo peso seco sea menor de 1600 kg/m3.
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6.5
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Ejecucin y Calidad de la Mano de Obra
6.5.1 Niveles a ser Registrados

Antes de disturbar la superficie de cualquier parte del Sitio o de iniciar los trabajos en la superficie de
cualquier zona del Sitio, EL CONTRATISTA tomar y registrar los niveles y dimensiones de la
misma. Asimismo, EL CONTRATISTA tomar y registrar, cuando sea necesario, otros niveles y
dimensiones durante el avance de la excavacin para permitir una medicin exacta de las diferentes
categoras de la excavacin.
Todos los niveles y dimensiones se tomarn y registrarn en presencia del Supervisor en la forma
especificada o segn lo acordado con ste, y una vez que estos niveles sean acordados
conformarn la base para las mediciones.
6.5.2 Sobre-Excavacin (Relleno)

Las sobre-excavacines sern rellenadas normalmente con material proveniente de la misma
excavacin, pero cuando el Supervisor haya ordenado que tal material sea retirado del Sitio por ser
inadecuado, EL CONTRATISTA restablecer la sobre-excavacin con alguna clase de material de
relleno o concreto que sea requerido por el Supervisor de acuerdo a las circunstancias. El costo de
los trabajos adicionales que se realicen ser por cuenta DEL CONTRATISTA.
6.5.3 Calicatas
El Supervisor podr ordenar la excavacin de calicatas con anterioridad a otras excavaciones, de las
dimensiones y a las profundidades que l indique para determinar la informacin que requiera.
Las calicatas ordenadas por el Supervisor o cualquier calicata adicional que requiera EL
CONTRATISTA para determinar la posicin de servicios subterrneos, drenes subterrneos o por
cualquier otra razn, sern excavadas y restablecidas a costo DEL CONTRATISTA considerndose
que su costo est incluido en las partidas de las obras correspondientes.
EL CONTRATISTA har los arreglos para que el rellenado y restablecimiento de las calicatas se
lleve a cabo inmediatamente despus de obtenida la informacin requerida. El restablecimiento de
las superficies de las calicatas se llevar a cabo con la aprobacin del Supervisor.
6.5.4 Excavaciones - Soportes y rea de Trabajo

EL CONTRATISTA proporcionar apuntalamiento efectivo para los lados y extremos de todas las
excavaciones, para prevenir el deslizamiento o desprendimiento de cualquier porcin del terreno
fuera de la excavacin y para prevenir el asentamiento o deterioro de las estructuras adyacentes a la
excavacin.
Si, por algn motivo, una porcin del fondo, lados y extremos de las excavaciones cediera, EL
CONTRATISTA tomar a su propio costo todas las medidas correctivas necesarias, incluyendo la
excavacin y remocin de la tierra perturbada tanto dentro como fuera de los lmites nominales de
excavacin y estas excavaciones adicionales sern consideradas como sobre-excavacin.
Cuando EL CONTRATISTA proponga efectuar excavaciones con lados inclinados (diferentes a las
excavaciones con lados inclinados mostradas en los Planos o aquellas requeridas como partes
permanentes de las Obras) y sin apuntalamiento, los lados excavados debern tener taludes y
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alturas estables, y la excavacin adicional resultante ser considerada como sobre-excavacin. Los
detalles completos de las propuestas DEL CONTRATISTA sern entregados al Supervisor para su
aprobacin. El costo de los trabajos adicionales que se realicen ser por cuenta DEL
CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA determinar sus requerimientos de espacio de trabajo y soportes y cualquier
excavacin fuera de lo especificado o de los lmites para el pago nominal que no haya sido ordenado
por el Supervisor, o que se haya excavado por convenir al mtodo de trabajo DEL CONTRATISTA, o
que sea un exceso inevitable de excavacin, o que se deba a un descuido o error, ser considerada
como sobre-excavacin.
6.5.5 Inspeccin por el Supervisor

Cuando se alcance los lmites o niveles especificados de una excavacin, el Supervisor
inspeccionar el terreno expuesto, y si l considera que cualquier parte de ste es inadecuada por
su naturaleza, puede ordenar que EL CONTRATISTA efecte una excavacin adicional. Dicha
excavacin adicional ser rellenada a los niveles o lmites especificados con concreto, materiales
excavado seleccionado o material de prstamo seleccionado, segn se indique, pero no se
considerar como sobre-excavacin.
Si el material que forma el fondo o lados de una excavacin, y que era aceptable al tiempo de la
inspeccin, se vuelve posteriormente inadecuado ya sea por su exposicin a la intemperie o
inundaciones, o se ha tornado fangoso, blando o disgregado durante el curso de las Obras, EL
CONTRATISTA retirar dicho material daado, reblandecido y disgregado y excavar hasta
encontrar una superficie slida. Tal excavacin adicional ser considerada como sobre-excavacin y
el material proveniente de ella ser retirado del sitio y llevado a una escombrera aprobada por la
supervisin sin que constituya costo adicional.
6.6
Excavaciones
Los precios para la excavacin debern incluir todos los costos de perforacin, carguo, voladura,
limpieza, y acarreo de descarga a los botaderos, el material descargado ser distribuido y
compartido, sin perjudicar el medio ambiente natural, ni la ecologa de la zona, y/o reas de
disposicin u otras que designe el ingeniero. El pago ser realizado por las cantidades excavadas
como se especifica y de conformidad con los lmites mostrados en los planos, o como se ordene.
Cualquier excavacin por fuera de las lneas y pendientes mostradas en los planos que no se haya
aprobado, se considerar como sobre excavacin no efectuando ningn pago por las mismas.
Corte en Material Comn: Se denomina Corte en Material Comn a la remocin de aquel

suelo consistente en arenas, limos, arcillas, gravas o cantos rodados, material orgnico,
piedras de volumen de m3 y en general toda combinacin de estos materiales, los cuales
son removidos sin mayor dificultad con equipo mecnico.
Corte de Roca Fija: Se denomina Corte en Roca Fija a la remocin de roca dura o
compacta, conglomerados cementados y otros materiales que requieran ser fragmentados
con el empleo de explosivos.
Corte de Material Aluvial: Se denomina Corte de Material Aluvial a la remocin de aquel

suelo consistente en arenas, gravas, limos, arcillas, cantos rodados, piedras de volumen
inferior a m3 y en general toda combinacin de estos materiales mencionados, los cuales
son removidos sin mayor dificultad con equipo mecnico, sin el empleo de explosivos. .
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Corte de Roca Suelta: Se denomina Corte de Roca Suelta a la remocin de materiales

aglomerados cementados, pizarras suaves, rocas fracturadas que presentan cierto grado de
dificultad para removerlos con equipo mecnico pero que no requieren el empleo de
explosivos para su remocin.
Excavacin en Cantera: No se efectuar ningn pago por excavar en la cantera. El costo de

esta actividad estar incluido en los precios de las diferentes partidas para las cuales el
material es usado.
6.6.1 Excavaciones Masivas

Alcance del Trabajo
EL CONTRATISTA deber ejecutar todas las excavaciones necesarias para el proyecto, incluyendo
la limpieza del terreno, optimizar la preparacin de las fundaciones, efectuar el tratamiento final
antes del vaciado del concreto, estabilizar taludes, disponer de los materiales de desecho, y donde
fuere necesario efectuar las excavaciones o ajustes requeridos, hasta lograr las elevaciones que se
muestran en los planos y segn lo indique EL SUPERVISOR.
Clasificacin
La excavacin se clasificar como se indica ms adelante y deber incluir todas las excavaciones a
mano o con equipo mecnico, carga, transporte y descarga en los rellenos, en las pilas de
almacenamiento o en las reas de desecho aprobadas. La determinacin de la clasificacin de las
excavaciones ser propuesta por EL CONTRATISTA y aprobada por EL SUPERVISOR.
Limpieza, Desbroce y Excavacin de la Capa Vegetal
El desbroce comprende el despeje de rboles y arbustos, basura y cualquier otro material natural y/o
artificial que est permanente o peridicamente situado en el rea que ser ocupada por las obras
permanentes, y hasta una distancia de cinco metros de los lmites de excavacin o pie de relleno.
Excavacin Comn
La excavacin comn consistir en la remocin de todos los materiales hasta los niveles indicados
en los planos o segn lo ordene o apruebe EL SUPERVISOR, y que puedan ser removidos con
equipo de movimiento de tierras, excavadoras, retroexcavadoras, o por mtodos manuales. Aquellos
materiales que puedan ser removidos por un tractor con Topadora de 300 HP, con un solo
escarificador se clasificarn como excavacin comn. La remocin de bolones menores de un metro
cbico, aunque requieran voladura para tal efecto, se clasificar como excavacin comn.
Excavacin en Zanja
Son aquellas excavaciones que se ejecutan en material comn y que tienen una profundidad
indicada en el plano y un ancho en el fondo menor o igual a 3.5 m. Se utilizan para alojar los drenes,
zapatas de estructuras, y dentelln del muro central, bases de escaleras y maquinarias, tuberas,
cableado de tierra profunda u otros. Estas excavaciones se harn evitando, en lo posible, el uso de
encofrados.
En caso de tener presencia de roca fija se revisar el mtodo constructivo y se presentara a la
Supervisin para su aprobacin.
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Excavacin en Canteras
La excavacin en canteras consistir en la remocin de material de las canteras que considere el
contratista y aprobada por el supervisor, materiales para varios propsitos de construccin.
Al finalizar su excavacin debern realizarse una adecuacin del rea excavada y removida a
aceptacin del supervisor y que est de acuerdo el usuario o afectado.
6.6.2 Ejecucin
Lneas y Rasantes
A menos que EL SUPERVISOR ordene o apruebe de otro modo, la excavacin deber ser llevada
hasta las lneas y rasantes que se muestran en los planos. No se permitirn sobre - excavaciones en
zonas que envuelvan vaciados de concreto, ni ningn saliente de roca de cualquier clase dentro de
las lneas prescritas. La tolerancia permitida en las superficies que no envuelvan vaciados de
concreto ser de quince (15) centmetros. La sobre excavacin fuera de las tolerancias o lneas y
rasantes segn sea el caso, establecidas en estas Especificaciones o indicadas en los planos del
Contrato, deber ser rellenada con concreto del mismo tipo y resistencia que el de la estructura que
estar en contacto con las superficies sobre excavadas. En las zonas que no envuelvan vaciados, la
sobre excavacin deber ser rellenada con concreto, de resistencia no inferior a 210 Kg/cm2,
debidamente anclado y, segn lo requiera y ordene el supervisor. Estos trabajos se harn a costo de
EL CONTRATISTA.
Variaciones
EL SUPERVISOR tendr el derecho de variar la profundidad, ancho y longitud de las excavaciones,
pudiendo aumentar o disminuir los taludes, incluyendo las bermas de las excavaciones, as como
requerir el uso de bermas en los taludes permanentes, aunque no estn indicados en los planos, si
las condiciones lo requieren o permiten tales modificaciones, con el propsito de obtener taludes y/o
fundaciones ms estables o econmicas.
6.6.3 Mtodos De Excavacin

EL CONTRATISTA deber someter a la aprobacin de EL SUPERVISOR los procedimientos de
excavacin que se propone emplear.
EL CONTRATISTA no deber iniciar la excavacin en un rea dada ni podr cambiar sus mtodos
de excavacin de dicha rea, hasta que EL SUPERVISOR apruebe los mtodos de excavacin. Si
en la opinin de EL SUPERVISOR, los mtodos de excavacin adoptados por EL CONTRATISTA
no son satisfactorios, EL CONTRATISTA deber hacer todos los cambios de mtodos, tcnicas y
procedimientos que sean necesarios para obtener resultados satisfactorios.
Estos mtodos debern ser presentado 5 das tiles antes del inicio programado o cuando el
SUPERVISOR lo requiera.
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6.6.4 Proteccin de las Superficies Excavadas

EL CONTRATISTA ser responsable de la estabilidad de todos los taludes y deber proteger hasta
la terminacin de la Obra todas las superficies expuestas por las excavaciones. La proteccin
incluir el desvo del agua superficial y el ahicamiento del agua subterrnea, el suministro y
mantenimiento del sistema de drenaje que se requiera para estabilizar los taludes y evitar que el
agua penetre en las excavaciones. As mismo se deber proteger cualquier otra superficie excavada,
segn se indique en los planos o segn EL SUPERVISOR apruebe. A costos del CONTRATISTA.
6.6.5 Estabilizacin de Taludes

EL CONTRATISTA ser responsable de reperfilar, estabilizar y proteger los taludes excavados
segn EL SUPERVISOR lo apruebe u ordene. Durante la operacin de perfilamiento de las
superficies excavadas se deber implementar lo necesario, segn lo apruebe u ordene EL
SUPERVISOR, para garantizar la estabilidad del suelo.
6.6.6 Deslizamientos
Todos los deslizamientos que ocurran en las reas donde se est excavando o que se hayan
excavado, con taludes de pendientes mayores, se considerarn haber ocurrido por causa de esos
taludes mayores. EL CONTRATISTA deber remover todo el material desprendido hasta llegar a un
talud estable, segn las lneas y rasantes que se muestran en los Planos, o fuera de ellas si es
necesario o como lo ordene EL SUPERVISOR a sus costos. Si a juicio de EL SUPERVISOR.
EL CONTRATISTA ser responsable de todas las medidas de seguridad necesaria para impedir
deslizamiento. El no cumplir estas medidas podr ser motivo de resolucin del contrato.
6.6.7 Disposicin del Material de Excavacin

Cuando el material proveniente de las excavaciones vaya a ser utilizado para la ejecucin de
rellenos, ste podr ser descargado y almacenado temporalmente a un costado de las excavaciones
o en otro sitio, siempre y cuando no se debilite la estabilidad de los taludes o haya peligro de cada
de material. El material excedente ser transportado a las canchas de escombros previamente
autorizadas por EL SUPERVISOR.
Los depsitos temporales o definitivos de los materiales de excavacin no debern estorbar el flujo
de los cursos de agua naturales o drenajes. Los depsitos definitivos no debern afectar la
apariencia de la zona, ni el acceso a las estructuras terminadas. Es responsabilidad de EL
CONTRATISTA sin costo alguno, que estos depsitos sean nivelados y recortados a dimensiones
razonables y de formas regulares, para asegurar su estabilidad y su drenaje, impidiendo la formacin
de aguas estacadas.
6.6.8 Control de las Aguas

Durante el curso de las excavaciones EL CONTRATISTA tomar todas las medidas necesarias para
mantener los frentes de excavacin libres de agua fluyente o depositada. Las aguas se evacuarn
mediante drenajes, bombeo u otros medios y en cada caso sern sometidos a la aprobacin de EL
SUPERVISOR.
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EL CONTRATISTA disear, construir, mantendr y operar todas las ataguas, canales, drenajes,
sistemas de bombeo y las obras, temporales o permanentes, que se requieran para conservar libres
de agua las reas de trabajo durante el perodo de construccin. Asimismo, suministrar, operar,
mantendr y desmontar los equipos necesarios para tal fin.
6.6.9 Excavacin de Zanja para Tuberas

Trazo de las Zanjas
El trazo o alineamiento, gradientes, distancia y otros datos, deben ajustarse a los planos del
Proyecto.
Cualquier modificacin de los perfiles por exigirlo as las circunstancias de carcter local como cruce
con tuberas existentes u otros servicios como lneas telefnicas, elctricas, estructuras
subterrneas no localizadas en los planos, debern recibir previamente la aprobacin del Supervisor.
La profundidad mnima de excavacin para la colocacin de tuberas ser tal que en lo posible se
tenga una cobertura mnima de 0.50m en vas sin acceso vehicular y 1.20m en vas con acceso
vehicular, sobre los collares de las uniones lo que indique en los planos. En los casos en que se
especifique una menor cobertura, se deber proporcionar una proteccin adecuada a las tuberas.
Excavacin de las Zanjas
La excavacin de las zanjas se llevar a cabo en materiales variables mayormente consistentes en
suelos sueltos, limosos, arcillosos, gravosos y rocosos. Las granulometras de los materiales a
excavarse.
Las zanjas podrn hacerse con las paredes verticales, entibndolas convenientemente siempre que
sea necesario; si la calidad del terreno no lo permitiera se les dar los taludes adecuados, segn la
naturaleza del mismo.
En general, el Contratista podr no realizar tablestacado o entibaciones si as lo hubiera autorizado
el Supervisor, pero esta circunstancia, no lo eximir de responsabilidad en caso de originarse
perjuicios, los cuales seran siempre de su cargo.
Los entibados, tablestacados y soportes que sean necesarios para sostener los lados de la
excavacin, sern suministrados, construidos y mantenidos para impedir cualquier movimiento que
pudiera de alguna manera averiar el trabajo, o poner en peligro la seguridad del personal, as como
las estructuras o propiedades adyacentes, o cuando lo ordene el Supervisor.
En caso de suelos inestables ya sea en el cruce de quebradas y torrenteras y en otros sitios, stos
sern removidos hasta la profundidad adecuada y el material removido ser reemplazado con
material que dictamine el Supervisor para luego nivelar el fondo de la zanja cuidadosamente,
conformndose exactamente a la rasante correspondiente del Proyecto.
En todo caso el Contratista acatar las medidas que indique el Supervisor. Los excesos de
profundidad de excavacin hechos por negligencia del Contratista, sern corregidos por su cuenta y
costo, empleando material adecuado y aprobado por el Supervisor.
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En ningn caso se excavar por mtodos mecnicos en forma tal que la tierra de la lnea de asiento
de los tubos sea aflojada o removida por la mquina. El ltimo material que se va a excavar ser
removido con pico y pala y se le dar al fondo de la zanja, la forma definitiva que se muestra en los
Planos y Especificaciones en el momento en que se vayan a colocar los tubos o canalizaciones.
El material proveniente de las excavaciones ser retirado, en lo posible, a una distancia no menor de
1.50 m de los bordes de la zanja para seguridad de la misma y limpieza del trabajo.
No se iniciar la excavacin de ningn tramo de las zanjas hasta que las tuberas para dicho tramo
estn disponibles en el Sitio. La excavacin de zanjas ir progresando en forma paulatina y
conforme al proceso de instalacin de las tuberas referido a su velocidad de ejecucin.
La excavacin y tablestacado necesarios se efectuar con personal altamente especializado,
principalmente donde es mayor la profundidad.
El tablestacado ser de madera o acero adecuado para el uso propuesto, el cual deber ser
aprobado por el Supervisor; esta aprobacin no eximir al Contratista de la responsabilidad ntegra
por la adecuabilidad del tablestacado. El tablestacado ser firmemente hincado, empernado y
asegurado con clavos, espigas, pernos o cualquier otro mtodo conveniente considerando siempre
su resistencia y estabilidad.
El tablestacado y arriostramiento, sern ajustados hermticamente por cuas, cuando sea necesario
y dispuesto de manera que se permita un retiro rpido, sin poner en peligro el terreno adyacente.
Cuando se lleve a cabo excavaciones donde sea necesario el drenaje, por encontrarse agua fretica
o por otro motivo la operacin de drenaje se har mediante bombeo para las zanjas que as lo
exijan.
El Contratista tomar las medidas necesarias para asegurar que el agua proveniente del bombeo, no
produzca aniegos ni inundaciones en las vas ni en las instalaciones vecinas. Dichas obras ser por
cuenta del contratista.
Para la excavacin en roca, necesaria para la instalacin de tuberas de ingreso y/o salida para
estructuras existente, se har por medios mecnicos utilizando herramientas de aire comprimido o
mediante otros medios de explotacin de canteras. No se permitir el uso de explosivos. La
excavacin se har en forma gradual procediendo con sumo esmero para que la excavacin
permanezca con las formas mostradas en los planos.
Los volmenes de excavacin en roca sern precisamente acordados con el Supervisor y sern
registrados y firmados por ambas partes. El registro podr ser diario si as lo requiere el Supervisor.
Solamente el material as acordado y registrado ser calificado como excavacin en roca. El sobrerompimiento, es decir, la excavacin fuera de los lmites nominales de excavacin, deber
mantenerse a un mnimo y ser considerado como sobre-excavacin.
Refine y Nivelacin de Zanja
Donde se excave a los niveles especificados para la excavacin de zanjas que deba colindar con
terreno no disturbado, el Contratista no terminar la excavacin hasta inmediatamente antes del
inicio de los trabajos de colocacin de las tuberas, excepto cuando el Supervisor permita lo
contrario.
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Se especifica material para la cama de la tubera. Antes de su colocacin se retirar del fondo de la
excavacin de la zanja todo material fragmentado o disgregado, de manera que el material de la
cama descanse sobre una base firme y limpia.
Para las zanjas excavadas en roca, el fondo y las paredes de la zanja sern perfilados de tal modo
de eliminar cualquier sobrante que pueda daar la tubera antes de colocar la cama de arena; el
refine de la excavacin deber ser aprobado por el Supervisor.
Se deber asegurar que la tubera no se apoye en terreno irregular. Los vacos que resultasen de
esta operacin se rellenarn con material blando y se perfilarn al nivel correcto.
Disposicin del Material de Excavacin de Zanjas
El Contratista har sus propios arreglos, sujetos a los requerimientos especficos del Contrato, para
el almacenamiento temporal del material excavado que se requiera para el relleno de las
excavaciones de zanjas, incluyendo si es necesario, doble manipuleo. En este aspecto, el
Contratista tendr en cuenta las reas de trabajo a su disposicin para la construccin,
especialmente en la parte de la construccin que se ejecuta dentro de la ciudad y por ende en
lugares a los cuales el pblico tiene libre acceso. Las zonas temporales de desmonte a lado de las
excavaciones de zanjas tendrn taludes y alturas estables.
Las Zanjas no se Dejarn Abiertas
La excavacin de zanjas ser llevada a cabo expeditivamente, sujeta a los requerimientos
especficos del Contrato; el relleno y restablecimiento de la superficie de las zanjas se iniciar y
terminar tan pronto como sea razonablemente prctico despus de la colocacin y unin de los
tubos.
El tendido de tuberas se efectuar en estrecha relacin con el avance de la excavacin de zanjas, y
el Supervisor no permitir que tramos excesivos de excavacin permanezcan abiertos mientras se
espera las pruebas. El Contratista tomar precauciones para evitar la flotacin de los tubos en
lugares donde podra ocurrir la inundacin de las zanjas.
Estas precauciones pueden incluir el rellenado parcial de las zanjas, dejando expuestas las uniones
de los tubos a la espera de las pruebas en las uniones.
Si el Supervisor considera que el Contratista no est cumpliendo con cualquiera de estos
requerimientos puede prohibir que se contine con las excavaciones hasta que est satisfecho con
el avance del tendido, pruebas de las tuberas y el relleno de las excavaciones. En todo caso no se
permitir la excavacin de zanjas, antes de que el Contratista cuente con las tuberas en los Sitios
de las Obras o para las estructuras conexas tenga los materiales disponibles como agregados
cemento, acero de refuerzo en el lugar de fabricacin del concreto.
6.6.10 Excavacin para Estructuras

La excavacin se realizar para las estructuras de los sistemas de impulsin.
Limpieza del Sitio
Todas las reas del Sitio marcadas o especificadas para su limpieza, o de las cuales se
va a excavar material, o sobre las cuales se va a depositar relleno, segn los
requerimientos del Supervisor, se limpiarn de todo material inadecuado, desmonte,
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estructuras y obstrucciones, as como de cualquier tipo de vegetacin, excepto aquella

marcada para ser preservada.
El material que as se retire, si es que se encuentra apropiado, ser guardado y apilado

para uso del Contratante, en caso contrario ser retirado del Sitio segn lo indique el
Supervisor.
Excavacin
La extensin del trabajo a realizarse incluye:
Remocin mayormente de pavimentos, estructuras y materiales encontrados en los

terrenos de las obras.
Excavacin para las diferentes estructuras como cmaras de bombeo, cmaras de

vlvulas de purga, de aire, cmaras de vlvulas reductoras de presin, cmara
disipadora de energa y otras estructuras.
No se emplear equipo pesado de excavacin para alcanzar la cota de la superficie final donde se
asentarn las estructuras de concreto. Se emplear dicho equipo, slo hasta alcanzar una cota de
0.20 m sobre los lmites finales de excavacin.
La terminacin o refine de la excavacin se efectuar por mtodos manuales o utilizando equipo
liviano, aprobado por el Supervisor, de tal manera de no alterar el suelo de cimentacin.
Los volmenes de excavacin en roca sern precisamente acordados con el Supervisor y sern
registrados y firmados por ambas partes. El registro podr ser diario si as lo requiere el Supervisor.
Solamente el material as acordado y registrado ser calificado como excavacin en roca. La
sobre-excavacin, es decir, la excavacin fuera de los lmites nominales de excavacin, deber
mantenerse a un mnimo y ser considerado como sobre-excavacin que se considerara a cuenta
del CONTRATISTA.
Antes de comenzar las excavaciones, el Supervisor aprobar las lneas de corte y taludes
localizados por el Contratista. Si en cualquier sitio y por cualquier razn, la excavacin se ejecutara
ms all de las lneas establecidas para recibir la estructura, sin que el Contratista haya recibido
autorizacin del Supervisor, aquel rellenar y compactar la zona afectada, a su costo, de acuerdo a
las indicaciones del Supervisor.
Antes de iniciar los trabajos de construccin, todo el material fragmentado y disgregado ser retirado
de las excavaciones para asegurar que la obra descanse sobre una base firme y limpia o donde sea
apropiado, colinde con terreno no disturbado.
Durante el progreso del trabajo puede ser necesario o aconsejable, variar los taludes o dimensiones
de las excavaciones mostradas en los Planos o establecidas por el Supervisor.
El Supervisor aprobar las zonas de depsito del material excavado dentro del Sitio las que se
dispondrn de manera que se adecuen a los requerimientos globales para la construccin de las
Obras. El Contratista efectuar el mantenimiento de las zonas de depsito y cuidar de evitar que se
cause molestias y ser responsable de cualquier dao a la va pblica y a las propiedades de
terceros.
En todo caso el Contratista se asegurar que ningn material excavado que sea adecuado para su
re-utilizacin en las Obras, sea retirado del Sitio.
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Todos los materiales excavados que no sean apropiados, o que no se necesitan para la construccin
de rellenos, segn lo determine el Supervisor ser retirado a zonas para desmonte, estas zonas
sern aprobadas por el Supervisor.
Se podr utilizar zonas temporales para desmonte con el fin de almacenar material excavado segn
se requiera, lo cual ser arreglado por el Contratista, sujeto a la aprobacin del Supervisor. En todo
caso estas zonas temporales para desmonte debern tener una forma adecuada para mantener en
todo momento su estabilidad.
No se realizar ningn pago por separado por la preparacin de la fundacin, y el costo por esto
deber ser incluido en los precios para las partidas de excavacin.
6.7
Ejecucin
6.7.1 Lneas y Rasantes

A menos que se ordene o apruebe de otro modo, la excavacin deber ser llevada hasta las lneas y
rasantes que se muestran en los planos. No se permitirn sub-excavaciones en zonas que
envuelvan vaciados de concreto, ni ningn saliente de roca de cualquier clase dentro de las lneas
prescritas.
El ingeniero tendr el derecho de variar la profundidad, ancho y longitud de las excavaciones,
pudiendo aumentar o disminuir los taludes, incluyendo las bermas de las excavaciones, as como
requerir el uso de bermas en los taludes permanentes, aunque no estn indicados en los planos, si
las condiciones lo requieren o permiten tales modificaciones, con el propsito de obtener taludes y/o
fundaciones ms estables o econmicas.
6.7.2 Mtodos de excavacin

Generalidades
EL CONTRATISTA deber someter a la aprobacin del ingeniero los procedimientos de excavacin
que se propone emplear, principalmente en los aspectos relacionados con patrones de voladuras,
densidades de carga y dems tcnicas de voladura, antes de comenzar la excavacin en cualquier
rea y siempre que decida modificarlos durante la excavacin. La informacin que debe suministrar
EL CONTRATISTA deber incluir:
Nmero, dimetro y profundidad de las perforaciones para las voladuras.
Localizacin y distribucin de las perforaciones para voladuras, mostrados en planos, en

plantas y secciones, y a escalas adecuadas.
Tipo y potencia del explosivo, dimensiones de los cartuchos y peso del explosivo en cada
perforacin.
Cantidad total de explosivo en la voladura y mximo peso de explosivo por retardo.
Esquemas de la distribucin de retardos, que indiquen claramente la secuencia de explosin

y los intervalos de retardo propuestos para cada grupo de perforaciones.
EL CONTRATISTA no deber iniciar la excavacin en un rea dada ni podr cambiar sus mtodos
de excavacin de dicha rea, hasta que el ingeniero apruebe todos los diagramas de perforacin y
voladura y los mtodos de excavacin. Si en la opinin del ingeniero, los mtodos de excavacin
adoptados por EL CONTRATISTA no son satisfactorios, EL CONTRATISTA deber hacer todos los
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cambios de mtodos, tcnicas y procedimientos que sean necesarios para obtener resultados
satisfactorios. Todos los costos en que se incurra por razn de tales cambios corrern por cuenta de
EL CONTRATISTA. La aprobacin por parte del ingeniero de los procedimientos de voladuras no
releva a EL CONTRATISTA de su responsabilidad sobre los efectos que tales voladuras puedan
tener para la Obra.
El ingeniero ejercer un control estricto sobre las voladuras, para conformar taludes permanentes.
Los patrones de voladuras debern disearse de manera que resulten en niveles de vibracin que
garanticen la integridad de los taludes y de las estructuras construidas u otras partes de la
construccin en la zona de influencia de la voladura.
El ingeniero ejercer un control estricto sobre las voladuras, para conformar taludes permanentes.
Los patrones de voladuras debern disearse de manera que resulten en niveles de vibracin que
garanticen la integridad de los taludes y de las estructuras construidas u otras partes de la
construccin en la zona de influencia de la voladura.
Estabilizacin de Taludes en Roca
EL CONTRATISTA ser responsable de perfilar, estabilizar y proteger los taludes excavados segn
lo apruebe u ordene el ingeniero. Durante la operacin de perfilamiento de las superficies
excavadas se deber implementar lo necesario, segn lo apruebe u ordene el ingeniero, para
garantizar la estabilidad de la roca.
Deslizamientos
EL CONTRATISTA deber tomar todas las precauciones necesarias para evitar los
deslizamientos y derrumbes de las excavaciones. No se harn pagos adicionales por
remociones de material desprendido o sobre-excavaciones originadas por derrumbes,
que hayan sido causados por los mtodos de excavacin de EL CONTRATISTA. Si por
causas extraordinarias y a juicio de el ingeniero, EL CONTRATISTA no es responsable
por algn deslizamiento ocurrido, el material deber removerse hasta llegar a un talud
estable, segn las lneas y rasantes que se muestran en los planos o fuera de ellas si es
necesario, o como se ordene y EL CONTRATISTA ser compensado de acuerdo con el
Precio Unitario pactado.
Rocas Sueltas o Salientes

EL CONTRATISTA remover todas las rocas sueltas o salientes en los taludes y mantendr los
mismos en condiciones de seguridad mientras progrese la excavacin.
Preparacin de Fundaciones
Generalidades
Todas las superficies en donde, o en contra de las cuales se coloque concreto o material
de relleno debern ser preparadas como se especifica en esta seccin. Todas las
fundaciones debern ser drenadas y estar libres de agua estancada o de agua
circulante, segn se ordene. Ningn concreto o material de relleno deber ser colocado
hasta que la fundacin haya sido aprobada por EL INGENIERO.
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Las superficies de roca sobre las cuales se coloque concreto o rellenos debern
excavarse al nivel final, removiendo todos los bloques sueltos y fragmentos, y
empleando mtodos manuales u otros mtodos que no fracturen ms la roca. Las
zonas fracturadas locales sern removidas por mtodos que apruebe el ingeniero. En
las fundaciones las grietas y hendiduras debern ser rellenadas con lechada de
cemento. Poco antes de la colocacin del relleno, la superficie de la roca ser
completamente limpiada de suciedad y escombros por chorro de aire. La superficie que
recibir el concreto o el relleno ser humedecida si es necesario, pero se mantendr
libre de agua estancada o de agua circulante. Una capa de lechada de mortero (mortero
fluido) deber ser rociada en la superficie limpia de roca antes de iniciar la colocacin
del concreto.
Las superficies de roca sobre las cuales los rellenos han de ser colocados, debern
limpiarse hasta que la superficie de fundacin deje de ser ms dbil o suave que el
relleno compactado a ser colocado inmediatamente despus. La limpieza deber
consistir en remover bloques de roca severamente o moderadamente meteorizados, los
cuales podran existir localmente, por mtodos que no fracturen ni daen la superficie de
roca; la remocin de la suciedad y escombros, as como la remocin de cantos rodados,
aglomerados y grava.
Superficies De Tierra
Las superficies de tierra sobre las cuales el concreto ha de ser colocado, debern ser
niveladas suficientemente para permitir el uso eficiente del equipo de compactaciones.
Las superficies debern estar libres de agua estancada o de agua circulante y debern
ser humedecidas o secadas como se ordene.
Superficies Mezcladas de Tierra y Roca
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Superficies De Roca
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Las superficies que contengan roca y tierra mezcladas sobre las cuales ha de ser
colocado el concreto, debern ser preparadas nivelando o suavizando suficientemente
para permitir un uso efectivo del equipo de compactacin. La tierra deber ser removida
de entre los afloramientos y los huecos resultantes o depresiones, debern ser
rellenados con el relleno especificado, mediante colocacin y mtodos de compactacin
manuales.
Superficies de Roca Meteorizada
Las superficies de roca meteorizada debern ser tratadas ya sea como superficies de
roca, superficies de tierra o superficies mezcladas de tierra-roca, dependiendo del grado
de meteorizacin. Una combinacin de varios tratamientos podra ser necesaria en un
rea dada o en zonas de transicin.
6.7.3 Disposicin de Materiales Excavados

Los materiales procedentes de las excavaciones que sean adecuados para ser usados para la
fabricacin de concreto, debern ser llevados para su apilacin a los sitios indicados por el
ingeniero. Los materiales que no sean adecuados debern depositarse en las reas de disposicin
que se muestran en los planos o donde lo apruebe el ingeniero. El material retirado al rea de
disposicin deber ser colocado y nivelado en capas de 0.40m, de tal manera que se preserve el
paisaje en lo mejor posible. En ningn caso se depositar material en reas que se perturbe el flujo
natural del ro.
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6.7.4 Disposicin de Desperdicios

Todos los materiales combustibles utilizados durante la construccin de las obras, debern apilarse
en reas aprobadas o debern enterrarse en reas aprobadas para la disposicin de desperdicios o
transportarse fuera del sitio. Todo material que no sea combustible deber enterrarse en reas
aprobadas para la disposicin de desperdicios. Los materiales que se entierren debern cubrirse
con una capa de tierra no apta para relleno, o con otros materiales aprobados con un espesor
mnimo de 0,5 m. Las reas para disposicin de desperdicios debern presentar un acabado
superficial parejo y taludes estables que aseguren su adecuado drenaje. Al terminar estos trabajos
el relleno se deber proteger con una capa de roca como lo apruebe el ingeniero. EL
CONTRATISTA deber conducir sus actividades de manera que perturben lo menos posible el
medio ambiente.
Generales Rellenos
AE
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PROYECTO N 60500382
60500382-ET-007
RELLENOS
Rev. 0
APROBADO POR:
Jorge Bustamante
Cliente
Revisin
A
0
Hecho Por
Descripcin
Documento Final
Documento Final
Fecha
28.01.11
30.03.11
Revisado
J.Bustamante
J.Bustamante
Aprobado
J.Bustamante
J.Bustamante
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Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
Pg. 1 de 11
INDICE
Seccin No.
Pagina No
7 RELLENOS..................................................................................................................................... 2
7.1
Alcance .................................................................................................................................. 2
7.2
Medicin ................................................................................................................................ 2
7.3
Materiales .............................................................................................................................. 3
7.4
Tipos de Relleno ................................................................................................................... 4
7.5
Materiales .............................................................................................................................. 7
7.6
Ejecucin ............................................................................................................................... 7
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Fecha: 30/03/11
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RELLENOS
7.1
Alcance
El siguiente acpite contiene las Especificaciones Tcnicas a ser aplicadas por EL CONTRATISTA
en la ejecucin de preparacin de las superficies de fundacin y de la formacin y compactacin de
rellenos, de conformidad con los planos.
Los rellenos debern ser construidos segn el trazo, alineamientos y secciones transversales
indicadas en los planos.
En el caso que las condiciones de terreno lo requiera, se podr aumentar o disminuir el ancho de la
fundacin, la inclinacin de los taludes as como cualquier otro cambio en las secciones de los
rellenos, si se juzga necesario para mejorar la estabilidad de las estructuras, previo conocimiento y
aprobacin del ingeniero.
Con el fin de asegurar la compactacin adecuada de las gravas y arenas, stas debern mojarse
antes y durante su compactacin.
7.2
Medicin
Los precios unitarios propuestos deben incluir todos los recursos y trabajos necesarios para ejecutar
los rellenos, tales como: la bsqueda, eleccin, derechos y arriendos de los terrenos para canteras,
la explotacin de las canteras, la seleccin de materiales, la mezcla, la preparacin, el carguo, la
compactacin de la base de fundacin de los rellenos, el transporte y la colocacin de materiales, el
extendido, el acondicionamiento de humedad, los agotamientos, las pruebas y ensayos para control
de construccin, la compactacin y todo otro recurso necesario para la buena ejecucin de los
rellenos.
Las mediciones para el pago de los rellenos, tanto sin compactar como compactados, se harn en
metros cbicos (m3), segn el volumen terico de relleno colocado entre lneas y superficies
definidas en los planos y en las Especificaciones Tcnicas. Los volmenes de material de relleno
necesarios para compensar asentamientos que podran producirse durante la construccin, no se
pagarn en forma separada y se considerarn incluidos en los precios unitarios establecidos, para
los tems correspondientes a rellenos. Los volmenes de rellenos que EL CONTRATISTA deba
ejecutar, para reemplazar materiales sobreexcavados sern de su responsabilidad, no se pagarn
en forma separada y se considerarn incluidos en los precios unitarios establecidos, para los tems
correspondientes a excavaciones.
7.2.1
Relleno sin Compactar
Medicin
Todo el trabajo necesario para la ejecucin de esta partida ser medido por metro cbico (m3) de
relleno sin compactar construido de acuerdo a las alineaciones razn y dimensiones sealadas en
los planos del proyecto o como ordene el ingeniero.
PROYECTO N 60500382
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Pago
El pago de esta partida se efectuar con el precio unitario propuesto por EL CONTRATISTA en la
lista de cantidades del contrato, por metro cbico (m3) de relleno sin compactar ejecutado y
aprobado por el ingeniero. El precio y pago incluye la compensacin total por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, transporte de material e imprevistos, etc. para la ejecucin de las actividades.
7.2.2
Relleno de Zanjas
Medicin
relleno de zanja construido de acuerdo a las alineaciones razantes y dimensiones sealadas en los
planos del proyecto o como ordene el ingeniero.
Pago
lista de cantidades del contrato, por metro cbico (m3) de relleno de zanja ejecutada y aprobada por
el ingeniero. El precio y pago de la partida incluye la compensacin total por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, transporte de material, e imprevistos para la ejecucin de la actividad.
7.2.3
Relleno Compactado
Medicin
relleno compactado construido de acuerdo a las alineaciones rasantes y dimensiones sealadas en
los planos del proyecto o como ordene el ingeniero.
Pago
lista de cantidades del contrato por metro cbico (m3) de relleno compactado ejecutado y aprobado
por el ingeniero. El precio y pago incluye la compensacin total por toda la mano de obra, equipo,
herramientas, transporte de material e imprevistos para la ejecucin de la actividad.
7.3
Materiales
Los materiales para los rellenos debern obtenerse de la excavacin requerida, de un rea de
prstamo aceptable y reas de canteras. Procesamiento mecnico ser requerido para producir
algunos de los materiales especificados. Los materiales debern ser razonablemente bien gradados
excepto donde sea especificado, y debern estar libres de races y material orgnico. La gradacin
de los materiales ser determinada en muestras tomadas en el relleno despus de la compactacin.
Todos los porcentajes de los tamaos del grano referidos aqu son por peso. Todos los tamaos de
tamices especificados son los Tamices Estndar. La calidad de todos los materiales y su colocacin
en los rellenos debern estar sujetas a aprobacin del ingeniero. Todo material inaceptable
encontrado en los lmites del banco de prstamo o de las reas de la cantera, deber dejarse en sitio
a menos que su excavacin se requiera para explotar una capa inferior.
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7.4
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Tipos de Relleno
Los materiales para los diversos rellenos, que se definen ms adelante, debern obtenerse de los
sobrantes de excavaciones y de las reas de prstamos o canteras.
La produccin de algunos materiales especificados podr requerir procesamiento mecnico. Los
materiales debern tener la gradacin requerida y no debern exceder el contenido tolerable de
materia orgnica. La adaptabilidad de los materiales y su ubicacin en los rellenos estarn sujetas a
la aprobacin del ingeniero.
Cuatro semanas (4) antes de iniciar la colocacin de rellenos, EL CONTRATISTA enviar al
ingeniero, para su aprobacin, informacin referente a las zonas que explotar para obtener los
materiales de relleno. Adems, deber establecer la forma en que explotar esas zonas, los
procesos o tratamientos que se aplicarn a los materiales, los materiales finales que obtendr de
dichos procesos y otra informacin que estime de inters, como por ejemplo, el porcentaje de
material de rechazo u otros. Si el ingeniero requiera muestras de alguno de estos materiales para su
anlisis en laboratorio EL CONTRATISTA se las proporcionar sin costo alguno.
7.4.1
Relleno sin Compactar
Es aqul usado para conformar bordes de proteccin de estructuras de concreto ya construidas o

donde lo indiquen los planos o el ingeniero. Estar constituido por materiales provenientes de las
excavaciones o de canteras y se colocar por volteo, esparcindolo por capas horizontales y
uniformes, limitando el tamao mximo a 12". Su compactacin slo ser la que le proporcione el
propio equipo de transporte y esparcido, no habiendo exigencias de densidad mnima de
compactacin.
El material utilizado para rellenos sin compactar deber estar exento de vegetacin u otros
elementos contaminantes.
7.4.2
Cama de Apoyo
De acuerdo a las caractersticas del terreno, tipo y clase de tubera a instalar, se disear la cama
de apoyo de tal forma que garantice la estabilidad y el descanso uniforme de los tubos. De no
contravenir con lo indicado en los Planos del Proyecto, los materiales de la cama de apoyo que
deber colocarse en el fondo de la zanja sern:
En terrenos Normales y Semirocosos
Ser especficamente arena gruesa y/o gravilla y/u hormign zarandeado, que cumpla
con las caractersticas exigidas como relleno selecto, a excepcin de su granulometra.
Tendr un espesor no menor de 0.10 m debidamente acomodado y/o compactado,
medido desde la parte baja del cuerpo del tubo.
Slo en caso de zanja en que se haya encontrado material arenoso que cumpla con lo
indicado para material selecto, no se exigir cama.
En terreno Rocoso
Ser del mismo material y condicin del inciso a), pero con un espesor no menor de 0.15
m.
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7.4.3
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Relleno de Zanjas
Estos rellenos se efectuarn con material proveniente de las excavaciones, pero si no son aptos
para los fines requeridos, el material deber seleccionarse o traerse desde canteras. En cada caso
el ingeniero limitar el tamao mximo y el espesor del material de esas caractersticas que quedar
sobre los elementos alojados en las zanjas.
La ejecucin de estos trabajos consistir en rellenar y compactar con equipos menores, las zanjas
excavadas para la instalacin de tuberas, cimentaciones enterradas, drenes u otros, la
compactacin mnima de este relleno es del 80% de la densidad relativa del Protor Standard o
modificado.
7.4.4
Relleno Compactado con Material de Excavacin ION
Es aquel que utiliza el material obtenido de la excavacin. Se coloca luego de construida la

estructura o sobre otro relleno clasificado y compactado. El tamao mximo se limitar a 0.30 m y
se compactar con los procedimientos y control de calidad mencionados.
7.4.5
Relleno Compactado Granular (Friccionante) o de Enrocado
Se utilizar en contacto con muros de contencin y otras estructuras, cuando la impermeabilidad no

es necesaria, cuando se pretenda un drenaje libre o cuando se requieran rellenos de poca
compresibilidad. Cumplen con estos requisitos las gravas y arenas bien o mal gradadas, con un
contenido de partculas finas (< malla #200) inferior a 5%. Su compactacin se ejecuta al 80% de la
densidad mxima del ensayo Proctor Modificado, colocndose en capas de 0.30m de espesor no
compactado. En las zonas en contacto con estructuras y hasta 0.50m de ellas o hasta una altura de
0.50 m sobre ellas, la compactacin se efectuar con compactadores manuales, en capas de no
ms de 0.10 m de espesor.
7.4.6
Relleno de Grava y Arena
El material de relleno de grava y arena deber obtenerse de las reas de prstamo o por
procesamiento del material de excavaciones, segn se requiera. El material deber estar
razonablemente bien graduado y donde no se especifiquen otros valores, el peso del material que
pase por la malla # 200 deber ser inferior a 5%. La granulometra tpica indicada en los planos es
la siguiente:
Tamao de la Malla
3"
1
"
No 04
No 30
No 200
Porcentaje por Peso

Pasando las Mallas
Individuales
100
70- 100
55 85
30 50
10 30
05
El material se colocar en capas de 0.30m de espesor y ser compactado hasta alcanzar una
densidad relativa mnima de 80% del ensayo Proctor Modificado. En las zonas en contacto con las
estructuras y hasta 0.50m de ellas o hasta una altura de 0.50m sobre ellas, la compactacin se
efectuar con compactadores manuales, en capas de no ms de 0.10m de espesor.
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7.4.7
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Relleno de Gravas para Drenaje
El material de relleno para dren ser grava clasificada o roca triturada de buena calidad. La
granulometra ser la ms uniforme posible. Las caractersticas exactas de la capa de filtro se
indican en los planos o sern determinadas por el ingeniero. El material no requerir compactacin.
7.4.8
Relleno con Piedras (Dimetro de 0,10 A 0,15 M)
Este relleno corresponde a la construccin del llamado dren francs; ser efectuado con cantos
rodados de buena calidad, convenientemente gradados a los tamaos indicados por el ingeniero
dentro del rango de 0,10 a 0.15m de dimetro. El relleno no requerir compactacin.
7.4.9
Relleno Compactado Cohesivo
Este material deber ser de baja permeabilidad y consistir en suelos granulares con finos de baja
plasticidad, disponibles en la cantera indicados por el ingeniero. El tamao mximo ser de 3";
podrn ser materiales designados como GC y SC en la clasificacin SUCS as como limos
arcillosos, que cumplan con los siguientes requisitos:
Lmite lquido
25 < LL < 40
ndice de plasticidad
5 < IP < 15
Materia orgnica
< 5%
La colocacin de este relleno ser por capas, de 0.20 m de espesor suelto. Se compactar al 95%
de la densidad Proctor Standard.
7.4.10 Relleno para bases o sub bases (Para Afirmado)

Relleno para bases o sub bases no cubiertas con superficie bituminosa.
En el mejoramiento de caminos de servicios y en donde sea requerido, el material de la base y subbase, para su uso como capa de rodadura, provendr de las canteras estudiadas y deber cumplir
con la granulometra aprobada por el ingeniero. Adems, deber tener un LL < 30% e ndice de
plasticidad comprendido entre 4 y 9. La granulometra tpica que se usar deber estar dentro de los
lmites siguientes:
Malla
% Que Pasa
3"
1"
100
70- 100
55 90
45 80
30- 70
25 65
15 60
12 48
2 16
1"
"
3/8"
No 04
No 10
No 40
No 200
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Se colocar en capas horizontales y uniformes, no mayores de 0.20 m de espesor suelto y se

compactar hasta el 95% del Proctor Modificado.
7.5
7.5.1
Materiales
Equipo Escarificador y de Nivelacin
Moto niveladoras, escarificadores de disco de servicio pesado y tractores debern estar disponibles
en el sitio en un nmero suficiente para modificar la humedad, regar y mezclar los materiales de
relleno y mantener una superficie del relleno razonablemente suave durante las operaciones de
construccin. El escarificador de disco deber ser capaz de mezclar los materiales de relleno a una
profundidad de por lo menos 2cm.
7.5.2
Equipo de Compactacin
General
El equipo de compactacin requerido para la construccin de rellenos deber concordar con los
requerimientos siguientes.
Rodillos Pata de Cabra

Los rodillos debern ser equivalentes al compactador de Carterpillar 825-C con pata de cabra. El
rea de la pata deber ser de 19 cm. La velocidad del rodillo no deber exceder 12 km/h.
Rodillo de Tambor Liso Vibratorio

Los rodillos debern ser equivalentes al de Bomag BW 212l. El tambor deber tener una barra
cruzada para proveer auto limpieza.
Compactadores Mecnicos Manuales

Los compactadores mecnicos manuales o pisones motorizados para compactar material en reas
confinadas, deber ser del tamao satisfactorio y tener suficiente potencia para lograr la
compactacin requerida.
7.6
7.6.1
Ejecucin
Lneas y Niveles
Los rellenos debern ser construidos a las lneas y niveles, y secciones transversales mostradas en
los planos. Una tolerancia de 1cm ser permitida en un rea de 5 m por 5 m, excepto en los
enrocados de proteccin. Una tolerancia de 15 cm ser permitida para los enrocados de
proteccin. Las pendientes expuestas a la vista, incluyendo pendientes de enrocado, debern ser
arregladas para parecer superficies finales. Las pendientes de los rellenos podran incrementarse o
disminuir u otros cambios podran ser realizados segn lo requieran las condiciones encontradas
durante la construccin, previa aprobacin del ingeniero.
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Preparacin de la Fundacin
Todas las superficies en donde, o en contra de las cuales se colocara concreto o material de relleno
debern ser preparadas como se especifica en esta Seccin. Todas las fundaciones debern ser
drenadas y estar libres de agua estancada o de agua circulante, segn ordene el ingeniero. Ningn
concreto o material de relleno deber ser colocado hasta que la fundacin haya sido aprobada por el
ingeniero.
7.6.3
Colocacin
General
La distribucin y graduacin de los materiales en las zonas de relleno, deber ser tal que varias
partes de estas zonas estarn libre de lentes, bolsas, vetas, o capas de material diferente
sustancialmente en textura o graduacin del material de los alrededores. El movimiento en el relleno
deber ser controlado para prevenir huellas o corte del relleno.
Los rellenos debern ser mantenidos y protegidos de una manera satisfactoria en todo momento
hasta la finalizacin y aceptacin del trabajo tan pronto como sea prctico; despus de que la
construccin de los rellenos haya comenzado, las superficies debern ser inclinadas o coronadas
suficientemente para prevenir estancamiento de agua, y esta corona o pendiente deber ser
mantenida durante la construccin.
Las pendientes temporales de construccin en el relleno no debern tener pendientes mayores de 2
horizontal a 1 vertical, a menos que el ingeniero apruebe lo contrario.
Cualquier material definido como inadecuado despus de ser colocado en los rellenos, deber ser
removido y reemplazado. Cualquier material considerado inadecuado por el ingeniero, deber ser
excavado y removido de los rellenos y deber ser desechado en reas designadas. Las reas
excavadas debern ser apropiadamente rellenadas.
Cuando la excavacin requerida de material adecuado para relleno progrese a una tasa ms rpida
que la colocacin en los rellenos, tales materiales excavados se apilarn hasta que su uso sea
autorizado.
Durante el volteo y esparcido de los materiales de relleno en l, una fuerza de trabajo adecuada para
remover todas las races, basura, y escombros, deber ser mantenida en todo momento. Races,
basura y escombros debern ser removidos del relleno y disponerse de ellos de una manera
adecuada.
7.6.4
Control de la Humedad
General
El contenido de humedad de los materiales de relleno deber ser tal que los rellenos puedan ser
compactados como se especifica en el numeral 3.05 (Compactacin) de esta especificacin. La
humedad no deber causar atascamiento del equipo y deber ser tal que el relleno no muestre
surcos y bombeo cuando este sujeto a la accin de las llantas y huellas del equipo El contenido de
humedad deber estar dentro de los lmites permisibles especificados en estas especificaciones
para varios tipos de rellenos.
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Relleno Comn
El contenido de humedad deber ser uniforme a travs de cualquier capa de material de relleno. El
contenido de humedad designado del material deber estar entre 3% arriba a 2% abajo del
contenido de humedad ptimo como lo determinado de conformidad con la ASTM D 698, Mtodo A,
excepto el contenido de humedad adyacente para las estructuras de concreto, que deber estar
arriba del ptimo. El material ms seco que el especificado, deber ser humedecido. La aplicacin
de agua al material para este propsito deber hacerse en el lugar de la excavacin. Menores
ajustes al contenido de humedad sern permitidos en el relleno, escarificar, cortar, u otro trabajo con
el material ser requerido para producir un contenido uniforme de agua despus del rociado.
Relleno de Arcilla Arenosa

Ningn control de humedad ser requerido.
Enrocado de Proteccin
Ningn control de humedad ser requerido.
Rellenos de Arena o de Grava, Piedra Triturada

Ningn control de humedad ser requerido para estos materiales excepto que los materiales para
filtros debern ser mojados antes de compactar para evitar abultamiento.
7.6.5
Compactacin
General
Despus de que cada capa ha sido humedecida y acondicionada como lo descrito en la Seccin
anterior, Control de Humedad, deber ser inmediatamente compactada por un equipo apropiado de
construccin como se especifica ms adelante.
Los materiales que no pueden ser compactados por el equipo especificado de construccin por la
ubicacin de tales materiales, debern ser compactados con otros equipos de construccin o
mtodos hasta una densidad por lo menos igual a las densidades logradas por los mtodos y equipo
de construccin especificadas.
La compactacin de cada capa deber proceder de una manera sistemtica, ordenada y continua,
como tambin asegurar la cobertura especificada del terrapln. El rodamiento deber ser paralelo a
los ejes del terrapln, excepto donde exista insuficiente espacio para tales operaciones.
El equipo de compactacin alternativo, distinto del especificado no deber ser usado sin antes ser
aprobado por el ingeniero. La aprobacin ser basada en evidencia satisfactoria que tal alternativa
producir relleno compactado igual o mejor que el obtenido con el equipo especificado bajo
condiciones similares de operacin.
El equipo de compactacin deber concordar con los requerimientos con el numeral 2.02 B (Equipo
de Compactacin) de esta especificacin.
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Mtodos de Compactacin
Los materiales de relleno debern ser compactados como se especifica aqu. La tabla siguiente
indica los espesores de las capas despus de compactar y el nmero de pasadas establecidas para
obtener la compactacin. Los espesores de capa y nmero de pasadas debern ser ajustados,
incrementados o disminuida slo con la aprobacin del ingeniero para obtener resultados
satisfactorios. Una pasada se define como un viaje del equipo de compactacin sobre el rea a ser
compactada para asegurar una cobertura completa del rea por el equipo de compactacin que ha
sido usado.
Zona
Designada
No.
Pasadas
Espesor especificado
Despus de Compactar
Rodillo pata de Cabra
20 cm.
Relleno comn
Tambor vibratorio liso
30 cm.
Arena/Grava
Tambor vibratorio liso
15 cm.
Relleno comn
Equipo de
Compactacin
Relleno Alrededor de las Estructuras

Ningn relleno deber ser colocado en contra de las estructuras hasta que el concreto haya
alcanzado la resistencia suficiente para soportar el material. El relleno deber concordar con los
requerimientos para los materiales de relleno apropiados, segn lo descrito en la Clusula
(Materiales). Donde el espacio permita la operacin de equipo de movimiento de tierra, el material
de relleno deber ser descargado, esparcido y compactado de acuerdo a las disposiciones
aplicables en los numerales 3.03 y 3.04 (Colocacin), y, (Control de Humedad), y como se especifica
en stas. En espacios confinados el relleno deber ser descargado y esparcido en capas de
espesor de 10 cm y cada capa deber ser compactada a mano o con apisonadora de potencia, o
placa vibradora, as que la compactacin resultante ser igual a la obtenida para la compactacin
especificada para el tipo de material de relleno usado. El relleno deber ser trado hacia arriba y
compactado eventualmente en todos los lados de la estructura.
Enrocado de Proteccin
La compactacin del relleno bajo el pedrapln y la compactacin del pedrapln no sern requeridas.
Prueba de la Compactacin del Relleno

La densidad y otras pruebas en el relleno, y las pruebas de laboratorio relacionadas debern ser
conducidas para determinar la calidad del trabajo de conformidad con estas especificaciones, y de
acuerdo con los requerimientos de los controles de calidad. Los materiales superficiales debern ser
removidos y se ayudar al personal de laboratorio como sea necesario para ejecutar muestreo y
pruebas. Deber tomarse precauciones segn sea necesario, para proteger el personal de
accidentes debido a las operaciones de construccin mientras ellos estn realizando trabajos de
prueba en el relleno. El equipo no deber ser operado sobre un rea en la cual pueda influir en los
resultados de las pruebas.
Generales Obras de
Concreto
AE
(60500382-ET-008)

PROYECTO N 60500382
60500382-ET-008
OBRAS DE CONCRETO
Rev. 0
APROBADO POR:
Jorge Bustamante
Cliente
Revisin
A
0
Hecho Por
Descripcin
Documento Final
Documento Final
Fecha
28.01.11
30.03.11
Revisado
J.Bustamante
J.Bustamante
Aprobado
J.Bustamante
J.Bustamante
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
Pg. 1 de 21
INDICE
8
8.1
8.1.1
8.2
8.3
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.3.4
8.4
8.4.1
8.4.2
8.4.3
8.5
8.5.1
8.5.2
8.5.3
8.6
8.6.1
8.6.2
8.7
8.8
8.9
8.10
8.10.1
8.10.2
8.10.3
8.11
8.12
8.13
CONCRETO .......................................................................................................................... 2
Generalidades ....................................................................................................................... 2
Alcance .................................................................................................................................. 2
Medicin ................................................................................................................................ 2
Materiales .............................................................................................................................. 4
Cemento ................................................................................................................................ 4
Agregados ............................................................................................................................. 5
Agua ...................................................................................................................................... 7
Aditivos .................................................................................................................................. 8
Acero de Refuerzo ................................................................................................................ 8
Materiales .............................................................................................................................. 9
Colocacin del Acero de Refuerzo ........................................................................................ 9
Acero Adicional ................................................................................................................... 10
Encofrado ............................................................................................................................ 11
Entregas por Parte del Contratista ...................................................................................... 11
Materiales ............................................................................................................................ 11
Ejecucin ............................................................................................................................. 12
Juntas .................................................................................................................................. 14
Juntas de Construccin para Estructuras ........................................................................... 14
Juntas de Construccin para Estructuras ........................................................................... 15
Diseo y Proporcin de mezclas ......................................................................................... 15
Temperatura ........................................................................................................................ 16
Elementos Metlicos Empotrados o Anclados .................................................................... 16
Preparacin, Transporte y Colocacin del Concreto .......................................................... 17
Preparacin ..................................................................................................................... 17
Transporte ....................................................................................................................... 19
Colocacin ...................................................................................................................... 19
Acabado de la Superficie .................................................................................................... 21
Curado del Concreto ........................................................................................................... 21
Muestreo, Ensayos, Inspeccin y Aceptacin..................................................................... 21
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Fecha: 30/03/11
Pg. 2 de 21
CONCRETO
8.1
Generalidades
8.1.1 Alcance
Este captulo se refiere a las prescripciones tcnicas requeridas para las construcciones de concreto
o mortero. Los trabajos incluyen el suministro de equipos, materiales y mano de obra necesaria para
la dosificacin, mezclado, transporte, colocacin, acabado y curado del concreto; encofrados,
suministro y colocacin del acero de refuerzo y accesorios especificados, que se van a usar en las
estructuras permanentes requeridas para la obra.
8.2
Medicin
Los precios unitarios propuestos deben incluir todos los recursos y trabajos necesarios, como:
diseo, control y ajuste de las mezclas de concreto.
Preparacin y limpieza de la superficie
Trazado sobre las soleras o emplantillados
Sistema de proteccin para la ejecucin de concreto y mortero en condiciones climticas

adversas y en cualquier otra condicin que pudiera afectar su calidad
Control de temperatura en las mezclas
Suministro de todos los componentes del concreto y mortero
Separacin, clasificacin, procesamiento, cargue, almacenamiento y transporte de los

materiales para fabricacin del concreto, incluyendo las piedras para el concreto ciclpeo
Vaciado del concreto o mortero
Suministro y aplicacin de compuestos de curado y tratamiento de juntas con pinturas

asflticas, con la nica excepcin de los waterstop y tapajuntas, cuyo suministro y
colocacin se consideran entre otras partidas
Controles de calidad y pruebas de los materiales, medicin de granulometra, densidades

control de cono de la amasada, etc
Ensayos para demostrar que la calidad del agua para lavado de agregados y preparacin de
mezclas se ajusta a las especificaciones
Suministro e incorporacin a las mezclas, de aditivos que EL CONTRATISTA considere

convenientes. Cuando se trate de concretos a los cuales se les adicionen aditivos
impermeabilizantes, stos debern quedar incluidos en los precios unitarios de dichos
concretos
Retiro de la obra, del cemento que haya sido rechazado por no cumplir las especificaciones
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Fecha: 30/03/11
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Dosificacin, fabricacin de transporte de las mezclas de concreto hasta el sitio de

colocacin
Retiro del frente y acarreo hasta sitios de depsito definidos por el ingeniero, del concreto
que pierda plasticidad por permanecer largo tiempo en el equipo de transporte
Ayuda al ingeniero en la toma de muestras para ensayos
Colocacin, vibrado y acabado de los concretos
Curado de los concretos
Reparaciones de los concretos
Ensayos de resistencia de los concretos, toma de muestras y extraccin de testigos, en caso

de que EL CONTRATISTA construya una estructura apartndose de estas especificaciones,
y sea solicitada por el ingeniero. Considera tambin la emisin de certificado de prueba.
Destruccin y reconstruccin de las estructuras construidas con mezclas que no cumplan las
especificaciones.
Limpieza de las superficies del concreto, antes de la entrega de las obras.
Ninguna orden del ingeniero que implique rechazo de un material, de una mezcla o de una
estructura que no cumpla estas especificaciones, dar derecho a EL CONTRATISTA a
extensin de plazo o a compensacin adicional. Tampoco le dar este derecho la
aprobacin que el ingeniero de a trabajos que se deban realizar en circunstancias
especiales.
Ninguna orden del ingeniero que implique rechazo de un material, de una mezcla o de
una estructura que no cumpla estas especificaciones, dar derecho a EL
CONTRATISTA a extensin de plazo o a compensacin adicional. Tampoco le dar
este derecho la aprobacin que el ingeniero de a trabajos que se deban realizar en
circunstancias especiales.
Las mediciones para el pago de la fabricacin y colocacin de los concretos y morteros

en superficie se harn en metros cbicos (m3), segn el volumen terico deducido de los
planos. Por consiguiente no se medir el producto colocado para rellenar sobre
excavaciones, para completar rellenos que no alcancen las lneas de excavaciones
tericas establecidas en los planos, los correspondientes a la ejecucin de soleras ni los
productos que EL CONTRATISTA requiera para rellenar excavaciones auxiliares que
haya realizado para facilitar sus mtodos de construccin, an cuando esas
sobreexcavaciones hayan sido autorizadas por el ingeniero, las cuales se consideran
incluidas en los precios de los tems de pago del Listado de Cantidades y Precios del
Formulario de la Propuesta.
Los concretos se medirn sin descontar chaflanes ni matacantos. Se descontarn los

espacios ocupados por elementos embebidos, huecos o piezas, que tengan un volumen
individual mayor que 0,10 m3.
Donde no se indique lo contrario, el cemento utilizado en la preparacin de los diversos

tipos de concretos y morteros es el Portland tipo I.
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Revisin: 0
8.3
Fecha: 30/03/11
Pg. 4 de 21
El Pago de la fabricacin y colocacin de los concretos y morteros se efectuar con el

precio unitario propuesto por EL CONTRATISTA en la lista de las cantidades del
contrato por metro cubico (m3) de concreto de la resistencia indicada en los planos
ejecutada y aprobada por el ingeniero. El precio y pago de la partida incluye la
compensacin total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales,
transporte, manipuleo, colocacin, vibrado, acabado, curado e imprevisto para la
ejecucin de la actividad.
Materiales
El concreto fabricado para estos trabajos consistir de cemento Portland, agregados ptreos, agua y
aditivos
8.3.1 Cemento
El cemento Portland ser se marca y de color uniforme que cumpla con ASTM C150, TIPO I. El
cemento no deber contener ms de 60% en peso de alcalinos, calculando con Na2O ms 0.658%
K2P. LA suma del silicato triclcico y el aluminato triclcico con deber exceder de 58% en peso.
En caso de constatarse la presencia de sulfatos en concentraciones tales que puedan atacar al
concreto, se deber utilizar cemento Portland Tipo V.
Se efectuarn pruebas de falsa fragua, de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-451.
El cemento ser probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, prdida de ignicin, resistencia a
la compresin, falsa fragua y anlisis qumico, incluyendo lcalis y composicin. Para el caso en
que los agregados presenten caractersticas reactivas al ser ensayados de acuerdo con las normas
ASTM C- 114 el porcentaje de los lcalis del cemento no ser mayor del 0,6%, en peso.
Igualmente, su expansividad en el ensayo estipulado en la norma ASTM C 227 deber ser
inferior a 0,1% a 6 meses.
Cada lote de cemento en bolsa deber ser almacenado para permitir el acceso necesario para su
inspeccin o identificacin y deber estar adecuadamente protegido de la humedad. Si el cemento
es suministrado a granel, EL CONTRATISTA deber disponer de silos adecuados para su
almacenamiento y los correspondientes equipos de succin de polvo. El cemento deber estar libre
de grumos o endurecimientos debidos a un almacenaje prolongado. En caso que se encuentre que
el cemento contiene grumos por haberse alargado el tiempo de almacenaje o contenga materiales
extraos, el cemento ser tamizado por una malla N 100 estndar o ser rechazado para su uso en
obra.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por EL CONTRATISTA por perodos
superiores a los 90 das deber ser retirado de la obra por cuenta de EL CONTRATISTA.
El ingeniero podr solicitar los certificados de prueba del cemento de la fbrica durante el desarrollo
de la obra, e indicar su conformidad o no de lo que se est recibiendo.
El ingeniero para cada envo de cemento se deber presentar tres copias del certificado del
fabricante, garantizando que el cemento fue sometido a ensayos de conformidad con los requisitos
de la norma ASTNM C150 ASTM C595, segn corresponda, adjuntando el reporte de los
resultados de los ensayos.
Sin embargo, la aceptacin del cemento en planta no elimina el derecho del ingeniero, de probarlo
en cualquier momento durante la ejecucin de la obra.
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8.3.2 Agregados
El despeje de vegetacin y de los materiales orgnicos que imprescindiblemente sea necesario
ejecutar para la explotacin de los yacimientos, deber contar con la autorizacin previa del
ingeniero. EL CONTRATISTA deber presentar un plan o metodologa de trabajo para la explotacin
de las canteras, donde deber considerar el adecuado manejo de los yacimientos, para evitar la
contaminacin de zonas explotables con materiales de escarpe, estriles, de rechazo u otros.
El porcentaje de sustancias dainas contenidas en los agregados finos y gruesos no exceder los
valores siguientes:
Material Daino
% en Peso
Material que pasa el tamiz N 200 (ASTM-C-110)
0,5
Materiales ligeros (ASTM-C-330)
2,0
Grumos de arcilla (ASTM-C-142)
0,5
Total de otras sustancias dainas (como alcal,

mica, granos recubiertos, partculas blandas y limo)
1,0
Los agregados debern estar formados por partculas duras, resistentes, densas, estables y limpias.
De encontrarse que los agregados finos o gruesos provenientes de las canteras disponibles no
cumplen con las especificaciones descritas en este acpite pero, a travs de la ejecucin de pruebas
especiales EL CONTRATISTA demuestra que son aptos para producir concretos o morteros de la
resistencia y durabilidad requeridas, podrn ser utilizados en las obras, previa autorizacin del
ingeniero.
Agregado Fino (arena)

La arena para la mezcla del concreto y para sus usos en mortero, cumplir con lo indicado en la
norma ASTM-C-33. La arena ser obtenida de depsitos naturales o procesada en el sitio de la obra
o como una combinacin de ambos.
Dentro de los 30 das calendario posteriores a la notificacin para iniciar la obra, EL CONTRATISTA
presentar al ingeniero planos detallados del sistema para cargar, descargar, transportar y
almacenar estos agregados.
El ingeniero podr someter la arena utilizada en los concretos a las pruebas determinadas por la
ASTM, tales como:
Prueba de color, para detectar impurezas orgnicas (ASTM-C-40)
El color del lquido de la muestra no ser ms oscuro del color estndar de referencia.
Gravedad especfica (ASTM-C-128)
La gravedad especfica no ser menor de 2,40 t/m3.
Prueba de sulfato de sodio (ASTM-C-88)

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Las partes retenidas en la malla N 50, despus de 5 ciclos, no mostrar una prdida
promedio de ms del 10% en peso.
Prueba de arena equivalente (prueba de la divisin de caminos de California N 217

El valor equivalente de arena no ser menor de 80. La arena utilizada para la mezcla del
concreto ser bien gradada y al probarse por medio de mallas estndar (ASTM-C-136)
deber cumplir con los lmites siguientes:
Granulometra del agregado fino
MALLA
PORCENTAJES DE PESO QUE PASA LA MALLA

Limites
Totales (%)
Grueso (%)
9,50 mm (3/8)"
100
100
100
100
4,75 mm (N 4)
89-100
95-100
85-100
89-100
2,36 mm (N 8)
65-100
80-100
65-100
80-100
1,18 mm (N 16) 45-100
50-85
45-100
70-100
600 m (N 30)
25-100
25-60
25-80
55-100
300 m (N 50)
5-70
10-30
5-48
5-70
2-10
0-14*
0-14*
150 m (N 100) 0-12
Medio (%)
Fino (%)
*
Incrementar a 15% para agregado fino triturado
El mdulo de finura de la arena estar entre los valores de 2,40 a 2,90. Sin embargo, el mdulo de
finura no exceder de 3 y el promedio de quince pruebas consecutivas no presentar un cambio
mayor de 0,20.
EL CONTRATISTA har pruebas a la arena empleada en la obra. La arena ser considerada apta
por el ingeniero si cumple con las especificaciones.
Agregado Grueso
El agregado grueso para la mezcla del concreto estar constituido por grava natural, grava partida,
piedra triturada o una combinacin de ellas, con dimensiones mnima y mxima de 3/16" y 1 ",
respectivamente.
El agregado proveniente del triturado de piedra o rocas ser mantenido en proporciones uniformes
con el material no triturado. El agregado ser lavado en mallas por rociado de agua antes de ser
clasificado en mallas finales en la planta de agregados.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser
solicitadas por el ingeniero AL CONTRATISTA cuando lo considere necesario:
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Prueba en mquina Los ngeles (ASTM-C-131).- La prdida en peso, usando una

granulometra representativa del agregado grueso, no debe superar al 10% en peso para 1000
revoluciones o 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba de sulfato de sodio (ASTM-C-88).- Las prdidas promedio, pesadas despus de 5

ciclos, no debern exceder el 14% en peso.
Peso especfico (ASTM-C-127).- El peso especfico no ser menor de 2,6 t/m3. Los agregados
gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
CLASE
INTERVALO DE
DIMENSIONES
% EN PESO MINIMO RETENIDOS

EN LOS TAMICES INDICADOS
"
3/16" "
56% al 3/8"
1"
" 1"
50% al 7/8"
1 "
1" 1 "
25% al 1 "
La granulometra del agregado grueso, para cada tamao mximo especificado, cumplir con la
norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaos especificados, luego de pasar por las mallas finales estarn
compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente,
los materiales que pasen las mallas de prueba de tamao mnimo no excedern el 25% en peso y
todo el material deber pasar la malla de prueba de tamao mximo.
TAMAO
NORMAL
PARA PRUEBA
TAMAO MINIMO
PARA PRUEBA
TAMAO MAXIMO
"
N 5
1"
1 "
5/8"
2"
8.3.3 Agua
El agua que se emplear para mezcla y curado del concreto estar limpia y libre de cantidades
dainas de sales, aceites, cidos, lcalis, materia orgnica o mineral y otras impurezas que puedan
reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto. El agua para la mezcla y el curado del
concreto deber tener un pH comprendido entre 5,5 y 8,5 y cumplir lo dispuesto en la norma ASTM
C94.
El agua no contendr ms de 300 ppm del in cloro, ni ms de 1 000 ppm de sales de sulfato,
expresados como SO4. El concreto, como mezcla, no contendr ms de 500 mg de in cloro por
litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni ms de 500 mg de sulfatos,
expresados como SO4, incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepcin de los
sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no exceder de 1 500 ppm. Los slidos en suspensin
no excedern de 1 000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no excedern de 150
ppm.
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8.3.4 Aditivos
El uso de aditivos, tales como incorporadores de aire, plastificantes, retardadores, acelerantes de
fragua, endurecedores u otros, puede ser permitido en la fabricacin de concretos si se adicionan en
las proporciones y forma definidas por EL CONTRATISTA y aprobadas por el ingeniero, con base en
los ensayos realizados en el laboratorio.
Cuando se permita el uso de aditivos, stos cumplirn con las normas apropiadas sealadas.
Aditivos incorporadores de aire ASTM 260.
Aditivos como aceleradores, retardadores, plastificantes o reducidores de agua debern

cumplir con la norma ASTN C494y su utilizacin con ACI 212.3R y 212.4R.
Los aditivos tendrn la misma composicin y se emplearn con las proporciones sealadas en el
diseo de mezclas. No se permitir el empleo de aditivos que contengan cloruro de calcio en zonas
en donde se embeban elementos galvanizados o de aluminio.
Previo a la produccin inicial de concreto, se debern suministrar certificados que verifiquen que los
aditivos a usarse cumplen con los cdigos.
8.4
Acero de Refuerzo
Las siguientes informaciones debern ser entregadas al ingeniero:

Planos De Fabrica
Entregar las tablas completas de las varillas de refuerzo con cantidad, forma, tamao, dimensiones,
peso unitario, peso total, detalles de doblado, detalles de empotramiento y dimensiones de traslapes.
Entregar detalles de los soportes de varillas incluyendo tipos, tamaos y espaciado de los soportes y
secuencia.
Se entregaran los detalles completos de colocacin, incluyendo la secuencia de colocacin,
espaciado de barras, dimensiones indicando los recubrimientos de concreto requeridos, dimensiones
de las longitudes de los empalmes y toda otra dimensin o detalle que sea necesario para la
ubicacin apropiada de todas las varillas de refuerzo y las mallas.
Informe
Presentar informes de ensayos certificados del acero de refuerzo mostrando que los materiales
cumplen con las especificaciones aplicables. Suministrar informes para cada entrega de acero e
identificarlos con lotes especficos antes de usar el acero en el trabajo. Asimismo, presentar
certificados de calidad proporcionado por el fabricante o un laboratorio oficial. Sin embargo, dichos
certificados no eliminan la responsabilidad de EL CONTRATISTA en caso de fallas posteriores.
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8.4.1 Materiales
a) Refuerzo de Acero.
Barras de Refuerzo y de Anclaje
Las barras de acero de lingote deformado de acuerdo a la Norma ASTM A 615, Grado 60, el acero
deber tener un lmite de fluencia de 4 200 kg/cm2 como mnimo, norma que regir todos los
diseos estructurales del Proyecto.
Malla de Alambres de Acero Soldada
Cumplir con la Norma ASTM A 185, con calibre, espaciado y arreglo de alambres segn se indique o
como ordene el ingeniero.
b) Accesorios para Acero de Refuerzo.
Soportes de Varillas
Debern cumplir con la Norma ACI 315. Para las superficies encofradas expuestas a la vista o a ser
pintadas, se deben usar soportes de acero inoxidable, o de concreto prefabricado. Usar soportes de
barra de concreto prefabricado en forma de cua no mayores a 90 mm x 90 mm de espesor igual al
recubrimiento de concreto, y con un alambre para amarres embebido y enganchado para anclaje. Si
la superficie formada est expuesta a la vista, usar soportes de concreto prefabricado de la misma
calidad, textura y color que la superficie acabada.
Alambre para Amarres
Alambre recocido negro N 16 de mayor peso.
8.4.2 Colocacin del Acero de Refuerzo
Generalidades
Instalar o colocar el refuerzo de acero y accesorios segn lo especificado y lo mostrado

en los Planos. Se deber cumplir con las Normas ACI 315 y 318, para los detalles de
colocacin del acero de refuerzo y accesorios no especificados o mostrados en los
Planos. El acero de refuerzo deber ser habilitado segn las formas y dimensiones
mostradas, colocado donde se indique con las tolerancias especificadas y apoyado
adecuadamente durante el vaciado del concreto. En el momento de la colocacin del
concreto se debe asegurar que todas las varillas estn libres de oxido, zonas
descascaradas y sueltas, costras, barro, aceite, grasa y todo otro recubrimiento que
pueda reducir la adherencia con el concreto o mancharlo.
Ganchos y Doblajes
Las varillas de refuerzo dobladas en el campo o en el taller. Todas las barras se

doblarn en fro a menos que el ingeniero autorice de otra manera. No doblar en el
campo las barras parcialmente embebidas en el concreto a menos que se indique en los
Planos o se autorice de otra manera. Cumplir con la Norma ACI 318, para todos los
ganchos y doblajes. Las barras no debern enderezarse ni volverse a doblar en forma
tal que el material sea daado.
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Soldadura
Se permitir la soldadura de las barras de refuerzo soldable slo donde se ordene. A

menos que se indique especficamente en los planos o lo apruebe el ingeniero, no se
permitir la soldadura al arco de las barras, traslapes, estribos, espirales entrecruzados
o cualquier otro refuerzo. Realizar la soldadura de acuerdo con la Norma AWS D 12.2
excepto donde se especifique lo contrario.
Tolerancias de Colocacin
Espaciado de Barras
Segn se indique en los Planos o se ordene de otra manera. No se debe variar el espaciado entre
las barras adyacentes y la distancia entre las capas desde la posicin indicada en ms de 1 dimetro
de barra ni en ms de 25 mm, eligiendo la dimensin que sea mayor.
Recubrimiento de Concreto para Refuerzo
Segn lo indicado en los planos y segn lo especificado en este documento. En el caso de que el
recubrimiento no est indicado en los planos, o en las notas o en los detalles, proveer un
recubrimiento segn se requiere en la Norma ACI 318 y las tolerancias permitidas para el
recubrimiento son las siguientes:
Recubrimiento
Mnimo
Tolerancia
100 mm
+ 6 mm
75 mm
+ 6 mm
50 mm
+ 6 mm
Las tolerancias para la altura efectiva d son las indicadas en el ACI 318, a menos que se indique
de otra manera.
Empalmes
Las barras empalmadas por traslape en lugares alternativos o adicionales estarn sujetas a la
aprobacin del ingeniero. Para todos los empalmes se debe cumplir con las recomendaciones de
los fabricantes y la Norma ACI 318, a menos que se especifique de otra manera. Usar slo
empalmes del tipo traslape. No se permitirn empalmes a tope mecnicos o soldados.
8.4.3 Acero Adicional

El ingeniero podr solicitar a EL CONTRATISTA que proporcione, corte, doble y coloque una
cantidad razonable de acero adicional y miscelneo, segn encuentre necesario, para completar las
estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los planos, diseos y/o
Cuaderno de Obra.
Las varillas de refuerzo sern colocadas con precisin y firmemente aseguradas en su posicin, de
modo que no sean desplazadas antes, durante o despus del vaciado del concreto. Las varillas de
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refuerzo se mantendrn en buenas condiciones de limpieza hasta que queden embebidas en el

concreto vaciado
8.5
Encofrado
Disear los encofrados para las cargas, presiones laterales y tensiones admisibles de acuerdo con el
Captulo 1 de la Norma ACI 347 y de ACI 301.
Asegurar que los encofrados tengan la resistencia suficiente para soportar la presin resultante de la
colocacin y vibracin del concreto y la rigidez suficiente para mantener las tolerancias de
construccin especificadas.
8.5.1 Entregas por Parte del Contratista

Las siguientes partidas debern ser entregadas a el ingeniero de una manera oportuna y dentro del
plazo, en los casos en que se indique.
EL CONTRATISTA proporcionar una descripcin completa de los encofrados incluyendo diseo,
materiales a ser utilizados, mtodos y procedimientos de instalacin, mtodos de remocin y
proteccin. Tambin proporcionar planos detallados de todos los encofrados para la aprobacin
del ingeniero.
En el Diseo: Los encofrados sern diseados y construidos de tal forma que resistan plenamente,
sin deformarse el empuje del concreto en el momento de llenado y el peso de la estructura mientras
sta no sea autoportante. Para el diseo de encofrados deber considerarse el concreto como un
material lquido, con un peso de 2400 kg/m3 y adems un factor de impacto del 50% aplicado a las
presiones laterales que estar sujeto el encofrado.
EL CONTRATISTA proporcionar planos detallados del mtodo de soporte de las guas empotradas
de la compuerta de cierre a los encofrados adyacentes, de tal manera que se cumpla con las
tolerancias exigidas en las especificaciones. Estos detalles necesitarn ser aprobados por el
ingeniero.
La aprobacin del ingeniero no eximir a EL CONTRATISTA de su responsabilidad para cumplir con
los requerimientos de estas especificaciones.
8.5.2 Materiales
Encofrados
Fabricar con los encofrados que producen el acabado especfico dentro de los
requerimientos de superficie especificados y las tolerancias de construccin. Usar
madera nacional para encofrados; tambin se podrn usar encofrados metlicos o de
otro material que proporcionen mejor acabado al concreto.
En caso que se usen encofrados de madera, sta deber ser madera, cepillada, lisa y
libre de imperfecciones y opcionalmente se podr usar madera terciada, siempre y
cuando mantenga las caractersticas antes mencionadas.
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Accesorios para Encofrados
Usar tipo(s) de amarre aprobados, comercialmente fabricados y otros accesorios

similares de encofrados, que sern total o parcialmente empotrados en el concreto. Los
amarres de encofrados debern contener conos plsticos removibles en cada extremo
de manera que estos conos puedan ser removidos y los orificios posteriormente
rellenados.
No se permitir el uso de alambres que atraviesan las caras del concreto y queden
expuestos en la obra terminada.
Acabado de la Superficie de Concreto
La superficie interna de los encofrados deber ser limpiada del mortero acumulado y de
otras sustancias extraas antes de colocar el concreto. A continuacin se le cubrir con
una sustancia desmoldante que asegure que no se va a producir adherencia entre el
concreto y el encofrado, que permita un fcil desencofrado sin daos a la superficie del
concreto, y que no perjudique su posterior tratamiento. Asimismo el desmoldante no
impedir el humedecimiento de las superficies a ser curadas con agua o con
compuestos de curacin. El tipo de desmoldante debe ser aprobado por el ingeniero.
8.5.3 Ejecucin
a)
Instalacin
Los encofrados debern estar construidos de acuerdo a las dimensiones y niveles mostrados en los
planos y apuntalados slidamente para que conserven su rigidez.
Asegurar que todos los encofrados sean impermeables al mortero, alineados apropiadamente y
soportados adecuadamente para producir superficies de concreto que cumplan con los
requerimientos de superficie y las tolerancias de construccin especificadas.
Cumplir con las porciones aplicables de la Tabla 3.3.1 en la Norma ACI 347 para las tolerancias de
construccin, o como lo determine el ingeniero.
Donde se coloquen encofrados para superficies continuas en unidades sucesivas, se debe cuidar de
ajustar los encofrados sobre la superficie finalizada de manera que se obtenga una alineacin exacta
de la superficie y as prevenir prdidas de concreto.
No se permitir reutilizar los encofrados si es que existe cualquier evidencia de resquebrajamiento,
desgaste de superficie o defectos que pudieran perjudicar la calidad de la superficie del concreto.
Limpiar todas las superficies de los encofrados y los materiales residuales de cualquier mortero
proveniente de vaciados de concreto anteriores y de todo material extrao antes de que el concreto
sea vaciado en los encofrados.
Despus de que los extremos o fijadores de extremos hayan sido removidos, acabar la porcin
empotrada de los amarres a no menos de 50 mm desde cualquier superficie de concreto expuesta a
la vista o en contacto con el agua. Construir los amarres de encofrados de manera que los extremos
o fijadores de extremos puedan ser removidos sin que dae el concreto adyacente.
b)
Biselado
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Biselar todas las juntas, bordes expuestos y las esquinas exteriores con moldura colocada en los
encofrados, a menos que los planos indiquen especficamente que el biselado deba ser omitido.
No se requerirn juntas biseladas en los lugares en que la tierra o roca est en contacto con las
superficies de concreto, excepto cuando se indique lo contrario en los planos.
Acabar las juntas biseladas a una distancia suficiente fuera del lmite de tierra, gravilla o proteccin
de piedra de manera que los extremos de las juntas queden claramente visibles.
c)
Preparacin de la Superficie de los Encofrados
Revestir los encofrados para las superficies expuestas con un desmoldante o con un agente
desprendedor de encofrados antes de que el encofrado o el refuerzo sea colocado en su posicin
final.
Usar el desmoldante segn lo recomendado en las instrucciones escritas o impresas del fabricante
del revestimiento.
Remover los excedentes del desmoldante de las superficies de los encofrados antes del vaciado del
concreto.
No se deber permitir que el material del desmoldante sea depositado sobre el acero de refuerzo,
las juntas de construccin u otras partes empotradas, o que est en contacto con los mismos. Las
reas donde ha ocurrido contacto debern ser completamente limpiadas segn lo aprobado por el
ingeniero.
d)
Remocin
A menos que lo ordene de otra manera el ingeniero, se removern todos los encofrados lo antes
posible y de manera tal que se prevenga cualquier dao al concreto o perjuicio a la seguridad de la
estructura.
Cuando las condiciones en el trabajo sean tales que justifiquen el revestimiento de la estructura, se
requerir que los encofrados permanezcan en su lugar por largo perodo a discrecin del ingeniero.
La Norma ACI 347 y ACI 347R se aplicarn segn lo ordenado.
Los encofrados verticales no podrn ser removidos antes de transcurrir 24 a 48 horas despus de la
colocacin del concreto. Los encofrados de soporte para losas apoyadas sobre muros, no podrn
ser removidos hasta que las pruebas de concreto indiquen por lo menos un 75% de la resistencia a
la compresin requerida para la estructura.
EL CONTRATISTA presentar al ingeniero, para su aprobacin, un programa de plazos mnimos
para el desencofrado.
e)
Requisitos de Superficie
Los defectos en la estructura o acabado causados por desplazamientos producto de planchas o

encofrados desplazados, mal colocados o mal encajados, o por nudos sueltos en las planchas de
madera u otros defectos similares en los encofrados, sern clasificados como irregularidades
abruptas.
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Las irregularidades resultantes de la deformacin, falta de cepillado de la madera, u otras

variaciones similares en la uniformidad de la planicie, o curvatura verdadera, sern clasificadas
como irregularidades graduales.
Cumplir con los requerimientos correspondientes en la Norma ACI 117 para tolerancias del acabado
especfico, o como lo indique en la siguiente tabla:
Irregularidades
Abruptas
Graduales
3 mm
6 mm
Las irregularidades graduales

sern
inspeccionadas
de
manera que cumplan con los lmites prescritos, usando una plantilla de 1,5 m, consistente en una
regla de trazar para superficies lisas y una plantilla de forma para superficies curvas. En la medicin
de irregularidades, la regla de trazar o plantilla puede ser colocada en cualquier sitio sobre la
superficie, en cualquier direccin, con el borde de prueba paralelo a la superficie a medir.
Realizar las reparaciones de las irregularidades de acuerdo a lo indicado en la Seccin IV-03300A1
Concreto Vaciado en el Sitio.
8.6
Juntas
8.6.1 Juntas de Construccin para Estructuras

EL CONTRATISTA deber programar la colocacin de concretos de modo de evitar la formacin de
juntas fras (uniones entre concretos ya fraguados y concretos frescos). Si se fuera el caso, se
debern prever las juntas de construccin necesarias, las que debern indicarse en los planos de
construccin y debern ser aprobadas por el ingeniero. Las juntas de construccin se disearn
antes de la definicin de las armaduras definitivas. El acero de refuerzo ser continuo a travs de
las juntas de construccin.
Las juntas de construccin verticales o fuertemente inclinadas terminarn contra encofrados firmes y
bien apuntalados.
Inmediatamente antes de la colocacin del concreto fresco y habindose removido los eventuales
encofrados que hayan existido, la superficie de la junta de concreto se limpiar cuidadosamente,
mediante un chorro de aire y agua, a una presin compatible con la resistencia del concreto. Se
deber eliminar toda lechada superficial de la junta de construccin. el ingeniero podr ordenar
adems picar la junta mediante herramientas o colocar algn producto epxico para tratamiento de
juntas.
Si en un sector donde no se prevn juntas de construccin, por cualquier circunstancia ocurre una
interrupcin en el vaciado del concreto y sta dura tanto tiempo que la nueva masa de concreto no
lograr adherirse efectivamente con la masa de concreto anterior, la inevitable junta resultante ser
considerada como una junta de construccin. Estas eventualidades sern comunicadas a el
ingeniero quien, dependiendo del elemento estructural de que se trate, de la posicin de la junta y de
otras variables, determinar el procedimiento a seguir. El ingeniero podr ordenar la eliminacin de
parte o del total del concreto colocado o el tratamiento de la superficie fra como junta de
construccin.
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8.6.2 Juntas de Construccin para Estructuras

No se permitir la continuacin de acero de refuerzo y otros materiales de metal empotrados,
adheridos o anclados al concreto, a travs de las juntas de contraccin y dilatacin.
En las juntas de contraccin y dilatacin se emplearn tapajuntas, tipo waterstop de la siguiente
fabricacin al menos que se indique o autorice de otra forma:
Tamms Industrtries: Horn/Durajoint, Tipo 5 y 7;
Vinylex Corp: Vinylex, Tipos RB6-38 yRB9-38.
Adems, la separacin entre los concretos en las juntas de contraccin se realizar mediante el
empleo de una mano de pintura bituminosa tipo Igas negro, Dynatred o similar, segn se indique en
el plano.
8.7
Diseo y Proporcin de mezclas
El contenido de cemento requerido, as como las proporciones ms adecuadas de agregado fino y

grueso de la mezcla, sern determinadas por pruebas de laboratorio, durante las cuales se prestar
especial atencin a buscar una mezcla que, cumpliendo los requisitos de durabilidad,
impermeabilidad y resistencia, genere el menor calor de hidratacin, para evita fisuras en el
concreto.
EL CONTRATISTA disear las mezclas de concreto por peso, de tal forma que permita producir
concreto de ptima densidad y plasticidad, facilite su vaciado y manipuleo, y sea compatible con el
procedimiento constructivo a aplicar. Es decir, deber procurar que pueda ser colocado sin producir
una segregacin de los agregados o vacos en el concreto por exceso de mortero cuando se
consolide y que pueda fraguar con la mnima cantidad de contraccin y rajaduras. Los mtodos que
se empleen debern ajustarse a las especificaciones ASTM-C-94.
fc ((MPa)
RELACION
A/C * MAX.
ASENTAMIENTO
TAM. MAX.
AGREGADO
10
0,70
7,5 cm
1 "
14
0,65
7,5 cm
1 "
21
0,50
7,5 cm
1 "
28
0,45
7,5 cm
1"
35
0,40
7,5 cm
"
USO
Ver plano
Generales
Estructuras
* A/C = relacin agua/cemento
El concreto pobre tendr un fc= 14 MPa y el concreto ciclpeo un fc = 14 MPa.

Para la colocacin del concreto usando bombas, la mezcla deber ser dosificada para tener un
asentamiento entre 10 y 15 cm.
Los ensayos se harn con suficiente anticipacin, con el fin de disponer de resultados completos y
confiables antes de comenzar la construccin de las obras de concreto.
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Las proporciones de mezcla podrn ser modificadas de acuerdo con los requerimientos de la calidad
de la obra y en funcin a los resultados de resistencia obtenidos. Los materiales propuestos para la
fabricacin de concreto sern seleccionados por EL CONTRATISTA con suficiente anticipacin al
tiempo en que sern requeridos en la obra. Ello con el objeto de presentar al ingeniero, por lo
menos con treinta (30) das de anticipacin al tiempo que sern utilizados, muestras o informacin
adecuada en relacin a los materiales propuestos. En caso de proporcionar muestras, ellas sern
en suficiente cantidad para permitir efectuar el nmero necesario de pruebas, de acuerdo a lo que
seale el ingeniero.
La determinacin de la resistencia a la compresin, en MPa, se efectuar en cilindros de prueba de
6 x 12", de acuerdo con la norma ASTM-C-39. Las pruebas y anlisis de concreto sern hechas por
EL CONTRATISTA a intervalos frecuentes, en nmero de seis (6) a los siete (7) y veintiocho (28)
das y las mezclas empleadas podrn ser cambiadas, siempre y cuando se justifique por razones de
economa, facilidad de trabajo, densidad, impermeabilidad, acabado de la superficie, resistencia o
compatibilidad del tamao mximo del agregado grueso con el tipo de estructura que ser vaciada.
EL CONTRATISTA podr utilizar proporciones de mezcla que produzcan concreto de la misma
calidad que las proporciones hasta entonces determinadas por l y aprobadas por el ingeniero, que
reemplazarn a las del diseo original, siempre y cuando se compruebe su calidad con el
requerimiento del proyecto y que cualquier resultado de aumento o reduccin de costo, proveniente
de estos cambios, sea por cuenta de EL CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA proporcionar facilidades para el muestreo del concreto, poniendo a disposicin
del ingeniero el laboratorio correspondiente, completamente equipado.
8.8
Temperatura
Durante el vaciado, la temperatura del concreto no deber ser inferior a 5C ni mayor 32C.
En los casos que la temperatura del concreto, al salir de la mezcladora, fuese inferior a los 5C, EL
CONTRATISTA deber prever y adoptar sistemas adecuados y aprobados por el ingeniero para el
calentamiento de los agregados, agua de mezcla o de ambos, a fin de lograr que la temperatura del
concreto sea superior a los 5C. En este caso, la temperatura del agua de mezcla, al momento de
ser aadida en la mezcladora, no deber superar los 70C. La temperatura de los agregados no
deber superar los 90C.
En los casos que la temperatura del concreto sea mayor de 32C, se ceir a las recomendaciones
de las normas ASTM-C-94 y ACI-207.
8.9
Elementos Metlicos Empotrados o Anclados
Todas las planchas, pernos, anclajes, tuberas y otros materiales empotrados, que se requieran para
fijar estructura o materiales al concreto, en especial donde habr concreto de segunda fase, sern
colocados, siempre que sea posible, antes de iniciar el vaciado de ste. En general, los elementos
metlicos de acero negro, que irn embebidos, empotrados o anclados en los primeros concretos, y
que sirven para fijar a las obras civiles los equipos hidro y electromecnicos sern suministrados y
montados por EL CONTRATISTA, quien ubicar con precisin y los fijar para prevenir
desplazamientos. En adicin deber suministrar las tuberas metlicas y de PVC correspondientes a
instalaciones de agua potable, drenaje y desage.
El diseo y cantidad de dichos insertos metlicos, as como los eventuales recesos o vacos del
concreto en que sern ubicados, dependern del fabricante de los equipos. EL CONTRATISTA
deber tener en cuenta las dificultades de fabricacin y colocacin del concreto y de los encofrados
correspondientes, algunos de los cuales quedarn con armaduras pasadas, para ligar
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adecuadamente los concretos colocados en distintas fases. Los insertos metlicos y recesos
mostrados en los planos del Contrato son slo referenciales y sern modificados una vez que se
conozcan los diseos definitivos del fabricante de los equipos. Igualmente, EL CONTRATISTA
deber tener en cuenta que para el montaje, nivelacin y pruebas de los insertos metlicos, guas,
rieles o equipos hidro y electro mecnicos, deber suspender el vaciado de concretos, para luego
continuar con etapas lentas de vaciado o con la colocacin de morteros antirretraccin.
Los vacos en las mangas o cajuelas de anclaje sern llenados temporalmente con material de fcil
remocin para impedir el ingreso del concreto en estos vacos. EL CONTATISTA programara el
vaciado del concreto conforme sea necesario, para acomodar la instalacin de insertos metlicos y
equipos que debern ser empotrados en este o que sern instalados en conjunto o
subsiguientemente por otros, bien sea que estos materiales metlicos y equipos vayan a ser
instalados por EL CONTRATISTA o por terceros.
En caso que por razones diversas, se de la imposibilidad de colocarse en la estructura material o
materiales que deberan quedar empotrados, EL CONTRATISTA o fabricante de los equipos lo har
en el tiempo que sea posible, con los mismos cuidados descritos arriba, siendo el vaciado ejecutado
segn el concreto de segunda fase en cajuelas dejadas convenientemente para esta finalidad.
8.10 Preparacin, Transporte y Colocacin del Concreto

8.10.1 Preparacin
El concreto para las obras tendr, en general, las siguientes caractersticas:
Tamao mximo 19 mm (3/4") para elementos menores de 0,15 m de espesor y 38 mm (1 ") para
elementos de espesor igual o superior a 0,15 m, salvo en aquellos casos de estructuras muy
armadas, en cuyo caso el tamao mximo deber ser sometido a la aprobacin del ingeniero.
El asentamiento de cono (Abrams), medido en el sitio de vaciado del concreto ser el siguiente: 5
1 cm para concretos de fundaciones, estructuras con armaduras normales; 8 1 cm para concretos
de estructuras muy armadas y casos especiales aprobados por el ingeniero, 12 1 cm para
concretos de revestimiento de tneles colocados con bombas. El ingeniero podr modificar los
valores anteriores. El asentamiento de cono se medir cada diez amasadas elaboradas, con un
mnimo de cuatro por da o cuando se observe un asentamiento sensible superior al previsto.
Se emplearn equipos que pesen el cemento y los agregados que intervienen en la mezcla, as
como los aditivos, cuando sea necesario. El cemento ser pesado con una precisin de 1% por
peso. En caso de usarse bolsas, stas sern de 42,5 kg netos y las tandas sern proporcionadas
para contener un nmero entero de bolsas. Todos los agregados sern incluidos en la mezcla con
una precisin de 2% del peso, haciendo la debida compensacin para la humedad libre y
absorbida que contienen los agregados.
El agua ser mezclada por peso, medido con una precisin de 1%.
Los aditivos sern incluidos en la mezcla segn procedimientos establecidos, de acuerdo con los
ensayos realizados en obra y/o recomendaciones del fabricante, medidos con una precisin de
0,5% por peso.
La relacin agua - cemento no deber variar durante las operaciones de mezcla por ms de 0,02
de los valores obtenidos a travs de la correccin de la humedad y absorcin.
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Antes de utilizar materiales de mezcla para el concreto, EL CONTRATISTA har por su propia
cuenta, las pruebas necesarias de los implementos de medicin y pesado sobre toda la amplitud de
medidas que involucran las operaciones de mezclado y efectuar pruebas peridicas de all en
adelante hasta la finalizacin de la obra. Las pruebas sern efectuadas en presencia del ingeniero,
siendo suficientemente adecuadas para demostrar la precisin de los aditamentos de medida. A
menos que se requiera, las pruebas del equipo en operacin sern efectuadas una vez al mes. EL
CONTRATISTA efectuar los ajustes, reparaciones o reemplazos que sean necesarios para cumplir
con los requisitos de precisin de medida especificados.
Los mecanismos de operacin en los aditamentos de medida para el agua y aditivo sern de modo
que no se presenten filtraciones cuando las vlvulas estn cerradas.
Cuando sea necesario cargar aditivos en la mezcla, stos sern cargados como solucin, y
dispersados automticamente o por algn aditamento de medida.
Los recipientes interiores de los equipos de mezcla y pesado se mantendrn limpios y libre de
acumulaciones de concreto endurecido o mortero. Todos los equipos de mezcla y de pesado
automtico sern interconectados, de modo que no pueda iniciarse un nuevo ciclo de pesadas hasta
que todas las tolvas estn totalmente vacas. La compuerta de descarga de la tolva no podr abrirse
hasta que las cantidades de materiales correctamente pesados estn en las tolvas de mezcla.
Asimismo, las compuertas de descarga no podrn cerrarse hasta que todos los materiales sean
completamente descargados de la tolva. Las vlvulas de agua estarn interconectadas entre s, de
forma tal que la vlvula de descarga del agua no pueda abrirse hasta que la vlvula de llenado est
cerrada.
El tiempo mnimo de mezcla para cada tanda de concreto, despus de que todos los materiales,
incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, ser:
Para mezcladora con una capacidad de 1,5 m3 o menos, como mnimo 1,5 minutos.
Para mezcladora con capacidad mayor de 1,5 m3 se aumentar 15 segundos por cada metro cbico
adicional o fraccin.
El tiempo de mezcla ser aumentado si la operacin de carguo de mezcla deja de producir una
tanda uniforme. Las mezcladoras no sern cargadas en exceso de su capacidad indicada.
El tiempo de mezclado podr prolongarse ms all del perodo mnimo especificado, siempre y
cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rgida para su colocacin efectiva y
consolidacin, o no adquiera un exceso de finos debido a la accin moledora entre los materiales en
la mezcladora. Est totalmente prohibida la variacin de las mezclas con el aumento de agua
adicional, cemento, arena o una combinacin de estos materiales.
Cualquier mezcla que, por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya
convertido en muy densa para su colocacin efectiva y consolidacin, ser eliminada.
EL CONTRATISTA deber ajustar la secuencia y tiempo de mezclado y en general, hacer todos los
cambios que sean necesarios, para obtener concreto de la calidad especificada.
El ingeniero normar y realizar el control de dosificacin de los concretos.
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8.10.2 Transporte
El concreto ser transportado lo ms rpido posible, desde la planta mezcladora de Antamina en el
lugar de la obra, en estado plstico, por mtodos que impidan la segregacin o prdida de
ingredientes y en una manera que asegure la obtencin de la calidad requerida para el concreto.
El equipo de transporte ser de un tamao y diseo tal que asegure el flujo adecuado de concreto en
el punto de entrega. El equipo de conduccin y las operaciones cumplirn con las siguientes
especificaciones:
Mezcladoras porttiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operacin, cumplirn con
los requisitos aplicables en la Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado de la (ASTM-C-94).
Cuando se usen camiones mezcladores (mixers), stos debern ser aptos para descargar concretos
con mezclas pobres y bajo contenido de agua. Los dispositivos de abertura debern ser tales que
puedan regular o interrumpir la descarga del concreto con suficiente facilidad.
Los transportadores de faja sern horizontales o tendrn una pendiente tal, que no cause la
segregacin o prdidas. Se utilizar un arreglo especial en el extremo de descarga para impedir
separacin.
Las canaletas tendrn una pendiente que no produzca la segregacin del concreto. Las canaletas o
conductos de ms de 6 m de longitud y los ductos que no cumplan con los requisitos de pendientes,
podrn emplearse, siempre que descarguen a una tolva antes de su distribucin.
Los equipos de bombeo tendrn una adecuada capacidad para los fines requeridos. El equipo
deber limpiarse al trmino de cada operacin. Las tuberas tendrn un dimetro compatible con el
equipo de bombeo; las lneas se tendern con el menor nmero de curvas posible. Salvo en los
casos estrictamente necesarios, los cambios de direccin se harn con curvas de 45 o menos.
La conduccin neumtica ser controlada para evitar la segregacin en el concreto descargado.
8.10.3 Colocacin
Salvo que se indique lo contrario, la colocacin del concreto cumplir con ACI 301, y los siguientes
requisitos complementarios:
Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo debern ser inspeccionados por el
ingeniero en cuanto a la posicin, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y los materiales
extraos debern ser removidos de las superficies interiores de los equipos de transporte. El
encofrado deber estar terminado y deber haberse asegurado en su sitio los anclajes, material para
juntas de dilatacin y otros materiales empotrados. Los elementos metlicos embebidos o anclados
en el concreto, para la fijacin de equipos elctricos y mecnicos, sern suministrados y montados
por EL CONTRATISTA. Antes del vaciado del concreto, la preparacin completa de todos los
elementos deber haber sido verificada y aprobada por el ingeniero.
No ser permitido aadir agua a la mezcla de concreto despus de la descarga desde la
mezcladora, sea durante la carga de bomba o a la salida de la tubera de transporte de concreto.
Las superficies de roca contra las que se ha colocado el concreto sern limpiadas a chorro de aire
y/o agua y estarn libres de aceites, desmonte, viruta, arena, grava y fragmentos sueltos de roca y
otros materiales o capas dainas al concreto.
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El concreto deber ser depositado lo ms cerca posible de su posicin final. Las canaletas se
utilizarn para cadas mayores de 1,80 m. El concreto ser vaciado a un ritmo tal que toda la tanda
sea depositada sobre concreto plstico, que no haya tomado an su fragua inicial. El concreto ser
manipulado en forma adecuada hasta la terminacin del vaciado y en capas de un espesor tal que
ningn concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente como para
causar la formacin de vetas o planos de debilidad dentro de la seccin. Si la seccin requiere
vaciarse en forma no continua, se dispondrn juntas de construccin en la ubicacin que sea
aprobada por el ingeniero. El concreto an no vaciado, que se haya endurecido parcialmente o haya
sido contaminado por sustancias extraas, no ser depositado.
Todos los vaciados de concreto sern compactados en su lugar por medio de vibradores del tipo de
inmersin, de 1" de dimetro mnimo, complementado por la distribucin hecha por los albailes
con herramientas de mano, tales como esparcimiento, enrasado y apisonado, conforme sea
necesario.
Los vibradores sern del tipo de inmersin, excepto en el caso de los concretos de revestimiento de
tneles, en que se utilizarn vibradores de molde adicionales a los de inmersin y en la
compactacin de elementos horizontales, que se podrn utilizar reglas vibradoras. Los dos primeros
tipos de vibradores tendrn una frecuencia mnima de 6 000 vpm, mientras que las reglas vibradoras
tendrn una vibracin mnima de 3 000 vpm.
Los vibradores de inversin sern insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de
acuerdo con su dimetro. La duracin de la vibracin estar limitada al mnimo necesario para
producir la consolidacin satisfactoria, pues tiempos mayores producen segregacin. Los vibradores
no sern empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados.
El propsito de la vibracin es exclusivo para asegurar la consolidacin del concreto.
Los vibradores mecnicos debern ser compatibles con las dimensiones de las estructuras en
ejecucin y de los encofrados utilizados y debern ser operados por trabajadores competentes. Se
mantendr un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concretado.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la capa inferior haya sido
completamente vibrada.
EL CONTRATISTA someter peridicamente los vibradores a pruebas de control.
Se podr colocar concreto bajo lluvia siempre y cuando se proporcione la proteccin satisfactoria
para prevenir que el agua altere la mezcla de concreto o dae las superficies del concreto fresco.
Se quitar la nieve, el hielo o aguas de las excavaciones o encofrados antes de depositar el
concreto. Cualquier caudal de agua hacia el interior de una excavacin se drenar hacia un
sumidero o se eliminar con otros mtodos aprobados que no arrastren el concreto recientemente
depositado.
No se verter concreto a travs de zonas densas de acero de refuerzo, que pudiera ocasionar la
segregacin del agregado grueso. En dicho caso, para la colocacin del concreto se utilizar
canaletas, chutes o mangueras flexibles, o cualquier otro medio aprobado.
La colocacin del concreto en condiciones atmosfricas fras se realizar de acuerdo con ACI 306R.
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8.11 Acabado de la Superficie

Salvo que se indique diferente, el acabado de las superficies de concreto cumplir con ACI 301, y
con los siguientes complementarios:
Las superficies expuestas de concreto sern uniformes y libres de vacos, aletas y defectos
similares. Los defectos menores sern reparados, rellenados con mortero y enrasados segn
procedimientos de construccin normales. Los defectos ms visibles sern picados a la profundidad
indicada, rellenados con agente comprobado, concreto firme o mortero compactados y luego
enrasado para conformar una superficie llana, o de acuerdo a lo establecido por el ingeniero.
Para superficies de concreto que no vayan a quedar expuestas, se dejar un acabado spero. S
dejara un acabado liso, parejo en textura y color en todas las superficies car- vista de concreto.
Las superficies que no estn expuestas al trmino de la obra, sern niveladas y terminadas en forma
que produzcan superficies uniformes con irregularidades que no excedan de 3/8". El tipo de acabado
para la superficie ser establecido de acuerdo a los planos ejecutivos.
Las superficies de concreto que no requirieron encofrado, tal y como la cara superior de los muros,
se acabarn con una textura similar a la de las cars adyacentes del concreto desencofrado.
Toda reparacin en el concreto, reemplazo o eliminacin de imperfecciones en la superficie, deber
ser ejecutada por EL CONTRATISTA por su propia cuenta.
8.12 Curado del Concreto

La cura y proteccin del concreto fresco segn las normas de ACI 301, 308 y 308.1 y lo siguientes
requerimientos:
El plazo de curado del concreto, ser de 7 das excepto para el concreto de alta resistencia cuyo
plazo de curado ser de 3 das como mnimo. En todos los casos, el mtodo y la duracin del plazo
de curado debern ser aprobados por el SUPERVISOR.
El curado de concreto en clima frio, cumplir con ACI 306.
8.13 Muestreo, Ensayos, Inspeccin y Aceptacin

El muestreo y los ensayos del concreto se realizaran de conformidad con ACI 301. El cliente har los
arreglos para disponer en obra, de un servicio de ensayo durante los trabajos de concreto.
Las tolerancias para la construccin de concreto y sus materiales, debern estar dentro de los
lmites estipulados en ACI 117.
La aceptacin de la obra de concreto se evaluar de conformidad con ACI 301
Mecnica Tuberas de Acero y
Accesorios
AE
(60500382-ME-009)

INGENIERA DE DETALLE PARA EL SISTEMA DE AGUA LIMPIA SIN
CONTACTO DE LA NUEVA FUENTE DE AGUA FRESCA
PROYECTO N 60500382
60500382-ME-009
ESPECIFICACIONES TECNICAS MECANICA
TUBERAS DE ACERO Y ACCESORIOS
Rev. 0
APROBADO POR:
Jorge Bustamante
Cliente
Revisin
0
Hecho por
Juan Carlos Ubillus
Descripcin
Especificaciones
Fecha
30-03-11
Revisado
J. Bustamante
Aprobado
J. Bustamante
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
Pg. 1 de 12
NDICE
Seccin No.
Pagina No.
9
ASPECTOS GENERALES ................................................................................................................... 2
9.1
Descripcin .................................................................................................................................... 2
9.2
Alcance del Trabajo ....................................................................................................................... 2
9.3
Manejo del Producto, Entrega y Almacenamiento ........................................................................ 2
9.4
Marcado en Tubera y Ajustes ....................................................................................................... 3
9.5
Estndares y Normas de Referencia ............................................................................................. 4
9.6
Designacin de Lneas .................................................................................................................. 5
9.7
Requerimientos Generales de los Materiales................................................................................ 5
9.8
Tuberas ......................................................................................................................................... 5
9.9
Aspectos generales ....................................................................................................................... 5
9.10
Embutidos en Muros ...................................................................................................................... 6
9.11
Soportes de Tuberas .................................................................................................................... 6
9.12
Ejecucin........................................................................................................................................ 8
9.13
Cambios en Alineamiento y Pendiente .......................................................................................... 9
9.14
Corte de las tuberas...................................................................................................................... 9
9.15
Identificacin de la Tubera .......................................................................................................... 10
9.16
Recubrimiento Protector .............................................................................................................. 10
9.17
Pruebas ........................................................................................................................................ 10
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
ASPECTOS GENERALES
9.1
Descripcin
Fecha: 30/03/11
Pg. 2 de 12
Estas especificaciones tcnicas cubren el suministro e instalacin de tuberas de acero al carbono.
9.2
Alcance del Trabajo
9.2.1
Trabajos Incluidos en esta Seccin
Los trabajos especificados en esta seccin incluyen el suministro, instalacin y prueba de tuberas,
soportes incluyendo ajustes, piezas especiales y todos los accesorios requeridos, segn se muestre en
los planos que sean requeridos para que todo el sistema de tubera sea funcional. Corresponde al
Proveedor el cumplimiento de las especificaciones referidas a los suministros y al Contratista el
cumplimiento de las especificaciones referidas a instalacin y pruebas.
9.2.2
Trabajo Relacionado
Los siguientes trabajos estarn comprendidos en los alcances de esta seccin:
Vlvulas y accesorios
Pintura y recubrimientos protectores
Los siguientes trabajos estarn relacionados con el trabajo correspondiente a esta Seccin y son
descritos en las especificaciones de las obras civiles:
Excavacin de zanjas, relleno y compactacin
Bloques de anclaje de concreto
Cruces a desnivel y perforaciones
Drenajes
Encofrado y proteccin de zanjas
9.3
Manejo del Producto, Entrega y Almacenamiento
9.3.1
Aspectos Generales
En todo momento, la tubera ser manejada con equipo apropiado para evitar daos al revestimiento de
la tubera o accesorio. La tubera con revestimiento o proteccin especial ser slo manejada con lonas
anchas o eslingas cubiertas de jebe. No se permitir que cables desnudos, ganchos de cadenas o
barras de metal entren en contacto con el revestimiento.
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9.3.2
Fecha: 30/03/11
Pg. 3 de 12
Transporte
Al hacer los envos, todas las cadenas, cables y equipo sujetador sern cuidadosamente protegidos con
cojines en los puntos en que entren en contacto con la tubera. Cuando se proyecte que la deformacin
exceder al uno por ciento del dimetro, cada extremo de la tubera deber ser apropiadamente
arriostrado con soportes apropiados. Durante el almacenamiento y envo, la tubera ser colocada sobre
monturas u otro sistema de soporte aprobado por el Supervisor, que asegurar que el cuerpo, el
recubrimiento y el revestimiento estarn libres de daos. No se utilizarn menos de tres apoyos durante
el trnsito. El tubo que es enviado con una desviacin, mayor al uno por ciento, no ser aceptado y el
Proveedor tendr que realizar los arreglos pertinentes para devolver el tubo al Fabricante y los gastos
corrern por su propia cuenta.
9.3.3
Descarga
La descarga de los camiones se har con cuidado, utilizando ganchos y cables. No se permitir que
ninguna tubera caiga de los camiones. La tubera slo se descargar utilizando gra o montacargas.
9.3.4
Empaques
Los empaques se almacenarn en contenedores o envolturas que los protegern de cualquier tipo de
deterioro causado por la intemperie. Todos los empaques sern suministrados por el contratista.
9.4
Marcado en Tubera y Ajustes
9.4.1
Tuberas
Cada tubera ser marcada con el peso, capacidad de presin, ao de fabricacin, la marca del
fabricante, dimetro nominal (en milmetros o pulgadas, segn se aplique) y el material. Las marcas
pueden ser moldeadas o estampadas con una impresin permanente en la parte externa de la tubera.
9.4.2
Accesorios
Los accesorios de tubera tendrn moldeados en alto relieve la marca del fabricante, el dimetro
nominal, la presin de trabajo, el nmero de grados o fraccin del crculo en todos los dobleces o
curvaturas del material.
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Revisin: 0
9.5
Estndares y Normas de Referencia
9.5.1
Estndares
Fecha: 30/03/11
Pg. 4 de 12
Los siguientes son las organizaciones que bajo sus estndares regir esta especificacin:
ANSI
API
ASME
ASTM
AWWA
AWS
ISO
MSHA
MSS
NFPA
OSHA
American National Standards Institute

American Petroleum Institute
American Society of Mechanical Engineers
American Society for Testing and Materials
American Water Works Association
American Welding Society
International Organization for Standardization
Mine Safety and health Administration
Manufacturers Standardization Society of the Valves and Fittings Industry
National Fire Protection Association
Occupational Safety and Health Administration (OSHA) u.s. Department of Labor:
Occupational Safety and Health Standards and all Amendments thereto Safety and
Health Regulations for Construction and all Amendments thereto (Promulgated by
Bureau of Labor Standards, U.S. Department of Labor).
Instituto Nacional de Normalizacin
INN
9.5.2
Normas
Todos los diseos, materiales, fabricacin e inspeccin debern estar conforme a las ltimas ediciones
de los estndares nacionales e internacionales y regulaciones del Gobierno Peruano; las siguientes son
algunas de las normas principales que estandarizan esta especificacin.
ASME B31.1
ASME B31.3
ASME B31.11
ASTM A106-B
INN
AWWA C200
Nch 19-79
MSS SP-58
Sistemas de caera para vapor.

Sistemas de caera de plantas qumicas y refinera de petrleo.
Sistemas de caeras de transporte slurry
Especificacin ASTM para sistemas de caeras sin costura.
Instituto Nacional de Normalizacin.
Caeras de acero para agua de 6 pulgadas y mayores
Prevencin de riesgos Identificacin de sistemas de caeras.
Colgadores de Tuberas y materiales de soportes y diseo.
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
9.6
Fecha: 30/03/11
Pg. 5 de 12
Designacin de Lneas
La siguiente ser la codificacin para la designacin de las caeras en los P&IDs, planos de diseo y
en general donde sea requerido.
XXXX - XX -
XXX - XXXXXX
XXXX
Area N
Cdigo del Fluido
Dimetro Nominal pulgadas
Clase de Material
N de Lnea Secuencial
Ejemplos:
2230 WP 6 CIE2D 1234
9.7
Requerimientos Generales de los Materiales
9.8
Tuberas
Las lneas de tubera, sern de acero al carbono, sin costura de acuerdo al ASTM A106-B, de un
espesor equivalente a estndar como mnimo.
Los extremos de cada tramo de tubera sern biselados.
9.9
Aspectos generales
9.9.1
Requerimientos Generales
Toda la tubera, accesorios, acoples y aditamentos sern nuevos, sin defectos o contaminacin, y
siempre que sea posible, sern el producto estndar del fabricante. Tendrn la presin o clases de
espesor segn como se especifique o se muestre. A menos que se indique lo contrario, el tamao
mostrado ser el dimetro nominal de la tubera.
PROYECTO N 60500382
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9.9.2
Fecha: 30/03/11
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Uniones
Todas las tuberas sobre tierra o expuestas en una estructura debern tener bloques o uniones de
empuje, empernados o embridados. Todos los pernos sern suministrados por el contratista.
9.9.3
Acoples Mecnicos y Uniones Restringidas
Como requerimiento mnimo, se suministrarn los acoples mecnicos y uniones restringidas de las
tuberas en los lugares mostrados en los planos.
9.10
Embutidos en Muros
Los embutidos en muros sern de hierro fundido dctil embridado con un espesor de pared y
revestimiento equivalentes (en resistencia) a la tubera adjunta. La pieza embutida incorporar un anillo
(waterstop) de empuje moldeado en el cuerpo. El anillo tendr un ancho mnimo que se incrementa
uniformemente desde un ancho mnimo y un espesor mnimo de 10 mm.
9.11
Soportes de Tuberas
Las mnsulas, monturas, grapas y otros soportes sern de tipo ajustable conforme a los requerimientos
de MSS SP-58, Colgadores de Tubera y Materiales de Soportes y Diseo; y Colgadores y Soportes;
tendrn amplia resistencia y rigidez para resistir las presiones hidrulicas ante cambios en la direccin y
en puntos muertos as como tambin las cargas de peso muerto y las cargas transportadas; sern
galvanizadas por inmersin en caliente, incluyendo todos los pernos, tuercas y partes roscadas.
9.11.1 Aspectos Generales

Las mnsulas y soportes incluirn todos los dispositivos de soporte de la construccin metlica indicada,
especificada o requerida para las tuberas, aparatos y equipo que no sea equipo elctrico. Los soportes
sern pintados del mismo color que las estructuras existentes donde estn apoyadas.
Donde se especifique o indique, los pernos, tornillos, varillas, horquillas, y tuercas de los
colgadores y soportes sern de acero. Los pernos no sern de un dimetro menor a los 12 mm a
menos que se especifique lo contrario en los planos.
Excepto donde se indique, especifique o requiera lo contrario, los colgadores, soportes, anclajes
e insertos de concreto sern de tipo estndar.
9.11.2 Diseo
Las mnsulas y soportes debern ser los indicados para mantener las tuberas, aparatos y equipo en
posicin y alineamiento adecuado bajo todas las condiciones de operacin. Los soportes sern de
diseo estndar donde sea posible, y ser la que mejor se adapte para el servicio requerido; sern
previamente aprobados por el Supervisor. Donde se requiera, se usarn tornillos ajustables instalados
despus de la instalacin. Los dispositivos de soporte sern diseados en concordancia con la mejor
prctica y no sern innecesariamente pesados. Los soportes sern diseados para resistir las presiones
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inducidas y las cargas laterales de acuerdo a las reglamentaciones para sismos del Per. Los soportes
sern diseados y seleccionados conforme a las Prcticas Estndar MSS: SP-58, Colgadores de
Tubera y Materiales de Soportes y Diseo; y Colgadores y Soportes SP-69- Seleccin y Aplicacin.
9.11.3 Anclajes
Los anclajes debern ser suministrados e instalados donde se especifique, muestre o requiera para fijar
las tuberas o equipo en posicin o alineamiento. Los anclajes debern ser diseados para fijarse a las
estructuras de manera rgida, ya sea directamente o a travs de mnsulas.
9.11.4 Insertos
Los insertos en concreto sern galvanizados y sern instalados en las estructuras de concreto donde se
requieran para fijar dispositivos de los soportes. Sern diseados para permitir que los soportes sean
ajustados de manera horizontal en un plano y automticamente cierren la tuerca o cabeza de la varilla.
Se proveer de ranuras de clavo o punta en las bridas expuestas del inserto. Los insertos debern ser
diseados para soportar de manera segura el mximo de carga que puedan soportar los soportes o
colgadores.
9.11.5 Materiales
Las mnsulas y soportes de construccin metlica cumplirn con los requerimientos y especificaciones
de los siguientes estndares:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Acero estructural
Barras de acero (grado 1022)
Fundiciones de acero (grado N-1)
Fundiciones de hierro (grado 35)
Accesorios de tubera de hierro dctil (clase 125)
Fundiciones de hierro maleable
Materiales de empernado, acero
i.
Pernos horquilla y tornillos opresores
ii.
Tuercas
iii.
Requerimientos fsicos:
- Esfuerzo de tensin
- Esfuerzo de fluencia
- Elongacin
- Reduccin del rea
ASTM A36 y A283

ASTM A 107
ASTM A27
ASTM A42
ANSI B16.1
ASTM A47
ASTM A307
ASTM A563
415 000 500 000 kPa
260 000 350 000 kPa
27 por ciento mxima
35-55 por ciento
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9.12
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Ejecucin
9.12.1 Aspectos Generales

9.12.2 Cuidado y Manejo de Materiales:
Todos los materiales sern manejados cuidadosamente en todo el trayecto desde la fabricacin
comprendiendo los almacenamientos de trnsito, carga, transporte, descarga, almacenamiento en la
obra e instalacin. Las eslingas de tubera utilizadas durante el manejo y las tiras de desamarre durante
el trnsito no sern menores a 50 mm de ancho de fibra plana o tiras de plstico. Durante el
almacenamiento y el trnsito, la tubera ser colocada sobre monturas u otro sistema de soporte
aprobado por el Supervisor, que asegurar que el cuerpo, el revestimiento interior y el recubrimiento
exterior estn libres de daos. No se usarn menos de 3 monturas u otros soportes longitudinales de
tubera durante el transporte.
Instalacin
La tubera deber ser instalada conforme a los planos. Los procedimientos y mtodos a usarse
cumplirn o excedern el requerimiento mnimo del fabricante de la tubera y cumplirn con las
provisiones especificadas. El interior de la tubera, los accesorios y los acoples debern estar
limpios y libres de contaminacin al ser instalados y se tomarn medidas efectivas para evitar la
entrada de material extrao durante el proceso del trabajo. Los tipos y tamaos de tuberas y
accesorios a ser utilizados estarn de acuerdo con las especificaciones y con lo indicado en los
planos.
Toda la tubera deber ser cuidadosamente colocada con soportes, bien alineada, nivelada y,
donde sea necesario, se instalar en pendiente para permitir el drenaje completo. Los
alineamientos de la tubera y las pendientes mostradas en los planos se respetarn lo ms
posible. Si se requiere de reubicaciones, stas sern aprobadas por escrito por el Supervisor.
9.12.3 Uniones
La tubera se instalar de acuerdo a los planos, se utilizarn uniones soldadas nicamente, salvo donde
se instalen uniones tipo dresser o uniones embridadas. Para garantizar un buen alineamiento durante el
montaje de la tubera, se emplearan grampas de alineamiento.
9.12.4 Almacenamiento y Manejo

Durante el almacenamiento, manejo y transporte, se tomarn todas las precauciones para evitar daos a
las tuberas. Las tuberas slo se manejarn por medio de eslingas de fbrica, u otros mtodos
aprobados por el Supervisor.
9.12.5 Verificacin de las Dimensiones

Todas las dimensiones que sean esenciales para la ubicacin correcta de la tubera o accesorios de
tubera en las vlvulas, incluyendo perforaciones de las bridas, la ubicacin y orientacin apropiadas de
los acoples de tubera y moldeados en muros, o para evitar obstrucciones o conflicto con otras mejoras,
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sern determinadas de manera precisa por el Contratista antes de la fabricacin de los accesorios.
Todos los cambios requeridos de las ubicaciones nominales mostradas en los planos sern hechos por
el Contratista y sern incluidos como parte del trabajo descrito, y sern aprobados por el Supervisor.
9.12.6 Uniones Flexibles

Todas las tuberas que se unan a estructuras de concreto tendrn una unin flexible dentro de los 0.3 m
de la estructura, se muestre o no en los planos.
9.12.7 Embutidos en Muros

Toda tubera que pase a travs de muros, losas, cimentaciones o vigas contarn con embutidos en
muros especficos. El Contratista proveer las tuberas de revestimiento para insertarlas en el trabajo de
concreto y verificar su correcta posicin antes de vaciar el concreto.
9.13
Cambios en Alineamiento y Pendiente
En el caso que durante el desarrollo de los trabajos se detectaran obstculos u obstrucciones no

mostradas en los planos y que requieran modificacin en el trazo, el Supervisor podr autorizar los
cambios pertinentes de acuerdo a solicitud del Contratista; el que no har ninguna modificacin en el
alineamiento o pendiente especificada hasta la aprobacin del Supervisor.
9.14
Corte de las tuberas
El contratista tendr la responsabilidad de tomar las medidas requeridas para determinar las longitudes
de los niveles de las tuberas para completar un tramo.
La tubera y los mtodos usados para el empalme sern tales que sus ubicaciones y ajustes de
longitudes de la tubera se puedan ajustar en el campo para adecuarse a sus condiciones. No se har
ningn pago adicional para los ajustes de longitud para acoples, accesorios o longitudes especiales que
se requieran.
El Supervisor permitir una tolerancia razonable en la ubicacin de los alineamientos. El corte de tubera
para insertar piezas especiales, accesorios o piezas de taponeamiento ser llevado a cabo de una
manera ordenada y eficiente con una mquina aprobada que no dae la tubera y que deje un extremo
liso en ngulos rectos al eje de la tubera.
Las espigas cortadas en campo a ser insertadas en los empalmes del casquillo sern biseladas usando
equipos recomendados por el fabricante de la tubera. No se permitir el corte in situ usando soplete u
otra llama. El Contratista tomar todas las precauciones para asegurar que tanto las mediciones como el
cortado de las tuberas se hacen con la precisin requerida y en caso de que ocurra algn error, el
contratista lo remediar asumiendo los costos, y de acuerdo a las indicaciones del Supervisor.
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9.15
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Identificacin de la Tubera
9.15.1 Sistemas de Tubera

La identificacin de tubera se har de acuerdo con los diagramas detallados de procesos (P&ID).
9.15.2 Rotulado
Una vez que el pintado de la tubera est culminado, se numerarn todas las vlvulas de los planos, la
numeracin se colocar en la tubera adyacente a la vlvula. Los caracteres sern de un mnimo de 25
mm de alto y se orientarn para que sean visibles desde la posicin operativa de la vlvula de operacin.
Los caracteres sern de preferencia negros, sin embargo, si no hubiera suficiente contraste con el color
de la tubera, el Supervisor deber seleccionar otro color. Se deber usar pintura del mismo tipo y
calidad a la usada para pintar la tubera.
9.16
Recubrimiento Protector
El sistema de proteccin superficial se aplicar a las superficies exteriores y comprender la preparacin

de la superficie mediante arenado al metal blanco, imprimante con base epxica y acabado a base de
poliuretano con un espesor mnimo de 10 mils. Ser responsabilidad del Contratista coordinar los
recubrimientos de proteccin con los requisitos del cdigo de colores de identificacin usados por el
Cliente para asegurar la compatibilidad de los materiales usados.
9.17
Pruebas
El Contratista realizar pruebas hidrostticas, de fugas y operativas de acuerdo a lo especificado para

las tuberas correspondientes a las lneas de vapor de agua y aire comprimido.
El Contratista realizar todas las excavaciones y otros trabajos requeridos para ubicar y reparar las
fugas y corregir otros defectos que pudieran descubrirse o desarrollarse durante las pruebas; el
Contratista reemplazar todo el revestimiento, pintado, relleno u otros trabajos permanentes retirados al
localizar o reparar fugas y corregir defectos en la tubera. El contratista es el responsable de las pruebas
y reparacin de fallas encontradas, asegurando de esta manera el control de la calidad del producto
entregado.
Todos los calibradores y dispositivos de control conectados a los alineamientos que estn siendo
probados deben ser desconectados durante el proceso de la prueba. El Contratista presentar al
Supervisor antes y despus de la prueba, el calibrador y el medidor utilizados para su aprobacin.
Todos los costos ocasionados por las pruebas y el cumplimiento de esta seccin se considerarn como
incluidos en los costos de instalacin de la tubera. La presin de prueba, ser 1,5 veces la presin de
trabajo, de acuerdo a los Criterios de Diseo de Tuberas.
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9.17.1 Requerimientos de Prueba

Las uniones de tubera de presin embridada, restringida o continua, como es el caso de la tubera de
acero soldado, se probarn a presin hidrosttica y no se permitirn fugas ms all de lo establecido en
estas especificaciones.
9.17.2 Limpieza De La Tubera

A pesar de los cuidados que se puedan tener siempre van a entrar elementos extraos durante la
instalacin y soldado de las tuberas, etc. Por esta razn las tuberas tienen que ser limpiadas
exhaustivamente antes de la preoperacin en fbrica. A las superficies internas de las tuberas se les
debe retirar oxido, sarro, capas, suciedades y materias extraas sueltas, al punto de que los
componentes que se le conectan puedan ponerse a funcionar con seguridad.
Despus de la limpieza hecha de las tuberas se proceder a la evaluacin del grado de limpieza en
cooperacin con el personal tcnicamente preparado.
Mecnica Procedimientos de
Soldadura en Acero
AE
(60500382-ME-010)

PROYECTO N 60500382
60500382-ME-010
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA EN ACERO
Rev. 0
APROBADO POR:
Jorge Bustamante
Cliente
Revisin
0
Hecho por
Juan Carlos Ubillus
Descripcin
Borrador Final
Fecha
30-03-11
Revisado
J. Bustamante
Aprobado
J. Bustamante
PROYECTO N
60500382
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PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Fecha: 30/03/11
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NDICE
Seccin No.
Pagina No.
10
GENERAL ......................................................................................................................................... 2
10.1
Resumen ...................................................................................................................................... 2
10.2
Referencias................................................................................................................................... 2
10.3
Procedimientos de Soldadura y Calificaciones de Desempeo .................................................. 2
10.4
Materiales de Aporte..................................................................................................................... 3
10.5
Ejecucin ...................................................................................................................................... 4
10.5.1 Requisitos Generales .................................................................................................................... 4
10.6
Designacin de Procesos Aceptables de Soldadura de la AWS ................................................. 5
10.7
Preparacin de Juntas a Soldar ................................................................................................... 5
10.8
Tratamiento Trmico..................................................................................................................... 6
10.9
Examen no Destructivo (NDE) ..................................................................................................... 6
10.10 Pruebas Mecnicas de Soldaduras .............................................................................................. 7
10.11 Reparaciones de Soldaduras ....................................................................................................... 8
ANEXOS
ANEXO 1 - Resumen de tratamiento Trmico y Requerimientos relacionados para tuberas soldadas.
ANEXO 2 - Explicacin de notas para Tabla en Anexo 01
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10
GENERAL
10.1
Resumen
Esta especificacin define los requisitos de soldadura, tratamiento trmico, examen y pruebas para
soldadura en taller y en terreno de tuberas de procesos y servicios. Complementa los cdigos
detallados en la Seccin 1.2 de esta especificacin, las Especificaciones de Ingeniera de Tuberas y la
Orden de Compra.
10.2
Referencias
Las siguientes publicaciones forman parte de esta especificacin en la parte indicada por las referencias
a ellas. Los Cdigos y Estndares debern ser aquellos vigentes a la fecha en que esta especificacin
sea emitida como Aprobada para Construccin.
American Nacional Standard Institute (ANSI)

-
10.3
B31.3
Tuberas de Plantas Qumicas y Refineras de Petrleo
American Society of Nondestructive Testing (ASNT)

-
Seguridad en Soldadura y Corte
American Society of Mechanical Engineers (ASME)

-
Z49.1
SNT-TC-1A
Prctica Recomendada
American Society for Testing and Materials (ASTM)

-
E10
Prueba de Dureza Brinell de Materiales Metlicos
E11
Prueba de Dureza a la Penetracin de Materiales Metlicos mediante
Probadores de Dureza Porttiles
American Welding Society (AWS)

-
A2.4
Smbolos de Soldadura y Pruebas No Destructivas
A3.0
Trminos y Definiciones de Soldadura
Procedimientos de Soldadura y Calificaciones de Desempeo
Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (ASME Formulario QW-482 o

equivalente), los Registros de Calificacin de Procedimientos (ASME Formulario QW-483 o
equivalente) y la Calificacin de Desempeo de Soldadores (ASME Formulario QW-484 o
equivalente) se ajustarn a los requisitos de la Seccin IX del Cdigo ASME y a los requisitos de
esta especificacin.
Los Registros de Calificacin de Desempeo de soldadores se pondrn a disposicin DEL

CLIENTE al ser solicitados.
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Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura y los Registros de Calificacin de

Procedimientos, sern presentados AL CLIENTE antes del comienzo de la fabricacin. Las
presentaciones incluirn un breve resumen de la aplicacin de los procedimientos individuales
de soldadura con respecto a tipos de juntas y materiales de tuberas. El trabajo de soldadura no
deber comenzar hasta que estos documentos sean devueltos al Contratista con la autorizacin
de proceder.
Todos los Procedimientos de Soldadura y Registro de Calificacin para tems adquiridos bajo
subcontratos del Contratista Principal, debern ser revisados por el Contratista Principal en
cuanto a su contenido y cumplimiento del contrato, antes de ser presentados AL CLIENTE.
Las Especificaciones de Procedimientos de Soldaduras presentadas AL CLIENTE debern estar

claramente identificadas con el nmero de tem y el nmero de Orden de Compra.
La soldadura por arco sumergido de partes de produccin deber ser llevada a cabo usando la
misma marca de fundente y la misma marca o clasificacin de la AWS-ASME del alambre,
segn se us para el procedimiento de clasificacin.
Para las juntas a tope de doble soldadura (juntas soldadas a ambos lados), la Especificacin de
Procedimientos de Soldadura deber sealar el procedimiento de inspeccin a seguir por el
Contratista para asegurar la calidad de la junta, despus de esmerilar y limpiar la parte posterior
de la junta soldada.
Las soldaduras que se depositan por procedimientos que difieren de aqullos autorizados,
podrn estar sujetas a una completa remocin.
10.4
Materiales de Aporte
El metal de aporte ser el que se especifica en el Cdigo ASME, Seccin II, Parte C.
El material de aporte se deber usar de modo tal que los principales elementos del metal
depositado sean de la misma composicin nominal que el metal base.
Para juntas soldadas de diferentes materiales base consistentes en acero al carbono y acero de
baja aleacin, P-1 hasta P-5, los metales de aporte sern del tipo bajo hidrgeno y sern
comparables al anlisis de la parte bajo presin.
Para juntas de metales diferentes, consistentes en acero al carbono y aceros de baja aleacin,
P1 a P7 en un lado y acero inoxidable austentico, al cromonquel superior, al cromonquel, o
metal Monel en el otro, el metal de aporte cumplir con los requisitos de las Clasificaciones
NiCrFe-2 o NiCrFe-3 de la AWS, excepto que el metal de aporte del Tipo 309 o 309L podr
usarse para soldar materiales desde P-1 hasta P-5 y hasta P-8. Otras combinaciones podrn
usarse tambin con la autorizacin por escrito DEL CLIENTE.
Se prohbe la soldadura de acero galvanizado a partes de acero austentico bajo presin.
Los alambres slidos para procesos de soldadura semi-automticos, con mquina y automticos
debern contener los elementos principales requeridos para el metal de soldadura depositado.
Las soldaduras depositadas mediante el proceso por arco sumergido no derivarn ningn
elemento principal del fundente (fundente neutro).
Los fundentes que el Fabricante recomienda para soldaduras de un cordn, no debern usarse
para soldaduras de cordones mltiples.
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A menos que el Ingeniero de Soldadura de Ingeniera DEL CLIENTE lo apruebe de otra forma,
para el soldado de partes bajo presin de acero al carbn, solamente ser aceptable el material
de aporte de las siguientes clasificaciones: E6010, E7018, ER70S-2, ER70S-3, E71T1, E7A2EM12 EM12K.
En el caso de las tuberas y accesorios en AISI 316 L, el alambre a usar ser de acero
inoxidable austentico de bajo contenido de carbn, empleado en la soldadura por arco
sumergido en combinacin con el flujo POP 70 Cr, segn las Normas Tcnicas AWS A5.9 93,
ER 316 L y la DIN 8556, UP X 2 CrNi 19 12, de preferencia con polaridad invertida, con el
electrodo al polo positivo.
Despus de abrir los envases de embarque de electrodos, fundentes y otros materiales para
soldar, el almacenamiento y manejo cumplir con lo especificado en las recomendaciones del
Fabricante y el Cdigo ASME, Seccin II, Parte C. La temperatura de almacenamiento de los
electrodos bajos en hidrgeno ser de 120-150 C (250 - 300 F). En el caso que los electrodos
de acero inoxidable hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, se debern resecar
a 200 C por al menos 2 horas.
10.5
Ejecucin
10.5.1 Requisitos Generales
La fabricacin de acuerdo con esta especificacin, deber ajustarse a los requisitos de la norma
ASME B31.3. El cumplimiento de esta especificacin y la autorizacin de Especificaciones para
Procedimientos de Soldadura, Registros de Calificacin de Procedimientos e informes de
pruebas en fbrica no liberarn al Vendedor en forma alguna de la responsabilidad de
proporcionar soldaduras que sean firmes y adecuadas para los servicios para los cuales estn
destinadas.
Los smbolos de las soldaduras estarn de acuerdo con la norma de la American Welding
Society A.2.4
Los trminos y definiciones de soldadura estarn de acuerdo con la norma de la American

Welding Society A3.0
No se permitir el martillado. El uso de pistolas de aguja y cinceladoras usadas para limpiar la

soldadura no se consideran martillado.
Durante la fabricacin y soldadura se debern mantener condiciones de limpieza. Todos los

fragmentos, varillas, fundente, escoria y otros materiales extraos sern removidos del interior y
exterior de la tubera.
En las tuberas que requieren limpieza especial del cordn de la raz, el depsito se har
mediante el proceso con arco de electrodo de tungsteno. Adems, para las cavidades soldadas
desde un lado, el cordn de la raz deber ser depositado con el proceso GTAW, a menos que
el Ingeniero de Soldaduras DEL CLIENTE lo apruebe de otra manera.
Las soldaduras de aleaciones de base de nquel y de acero inoxidable debern ser hechas con
aplicacin de gas de argn. Dicha purga debe mantenerse hasta por lo menos de pulgada de
profundidad de metal de soldadura que ha sido depositado o con el que se ha llenado la junta de
soldadura, cualquiera que sea menor.
Todo trabajo de soldaduras verticales de partes bajo presin ser ascendente.
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10.6
El Anexo 01 resume los requisitos de tratamiento trmico y examen no destructivo para las
soldaduras de taller o de terreno.
Designacin de Procesos Aceptables de Soldadura de la AWS
SMAW, los cordones de races de soldaduras de cavidad abierta y por un slo lado, se limitarn
a electrodos E6010. Todo trabajo de soldadura fuera de posicin ser ascendente.
GTAW, las soldaduras de cavidad abierta y por un solo lado requieren la utilizacin de gas
argn, excepto para los materiales P1, P3 y P4. Podr utilizarse Nitrgeno seco como gas
alternativo para la soldadura de los materiales P8.
FCAW, utilizar un gas de proteccin (75% de argn, 25% CO2) y requiere un apoyo de metal
de soldadura o metal base.
GMAW, los gases de proteccin sern aprobados por Tecnologa de Soldaduras de Ingeniera
DEL CLIENTE. La transferencia por cortocircuito estar limitada a los materiales P1 y P8 que no
excedan 12.7 mm (1/2) de espesor o una clasificacin de brida de 150 libras. El trabajo de
soldadura fuera de posicin ser ascendente.
SAW, utilizar fundentes neutros. El fundente usado (escoria) no se volver a rectificar para
reutilizarlo.
Otros procesos podrn usarse con la aprobacin de Tecnologa de Soldaduras de Ingeniera

DEL CLIENTE.
10.7
Preparacin de Juntas a Soldar
La preparacin de las juntas a soldar se llevar a cabo mediante esmerilado, rectificado y corte
trmico. Cuando se utilice corte trmico antes de soldar, las superficies de la junta debern ser
esmeriladas hasta encontrar metal virgen.
Los discos de esmeril y escobillas de alambre en acero inoxidable austentico usadas en acero
inoxidable austentico u otras aleaciones ms altas en nquel y no ferrosas, no debern haber
sido usadas previamente en materiales ferrosos.
Se preferirn las juntas a tope con doble soldadura y se implementarn donde quiera que el
tamao de la tubera o el cilindro de planchas lo haga posible. Donde sea factible, las juntas con
doble soldadura se usarn para tuberas de 30 pulgadas de dimetro exterior o mayores
(referirse al Prrafo 1.3.H).
No se permite el uso de anillos de respaldo permanentes. Si se usan anillos provisorios de

respaldo y luego se retiran, el rea de soldadura ser esmerilada y examinada por si hubiera
fisuras u otros defectos. El examen de la superficie de soldadura se realizar visualmente y
mediante el mtodo por partculas magnticas o lquidos penetrantes, cualquiera que sea
aplicable. Los defectos inaceptables sern removidos y reparados.
Las superficies a ser soldadas debern estar limpias y libres de pintura, aceite, suciedad,
cascarilla, xidos y otros materiales extraos perjudiciales para las soldaduras.
No se permitirn soldaduras circunferenciales intermedias en los carretes de tuberas

(empalmes) sin la autorizacin de Ingeniera DEL CLIENTE.
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10.8
Tratamiento Trmico
La temperatura mnima obligatoria de precalentamiento para el corte trmico soldadura

intermitente y soldadura comn deber cumplir con el ms alto de los valores requeridos y
recomendados que se muestran en la Tabla 330.1.1 de la norma ASME B31.3. Cuando la
temperatura de precalentamiento requerida sea de 149 C (300F) o superior, la temperatura del
metal se mantendr a la temperatura de precalentamiento hasta que la soldadura est completa.
El tratamiento trmico Post-soldadura (PWHT) se llevar a cabo de acuerdo con la norma ASME
B31.3, Tabla 331.1.1
A continuacin se enumeran en orden de preferencia los mtodos aceptables de tratamiento

trmico post-soldadura, recomendndose el uso del Mtodo de Horno siempre que sea posible.
-
Mtodo de horno
Mtodo de resistencia local
Mtodo de Induccin local
Cualquier otro mtodo requerir la autorizacin por escrito del Ingeniero de Soldaduras DEL CLIENTE.
Durante el tratamiento trmico las superficies de roscas y empaquetaduras de protegern del

exceso de oxidacin.
Todos los accesorios externos soldados a tuberas de aleaciones que requieran tratamiento
trmico posterior, recibirn tratamiento trmico en las soldaduras de los accesorios.
10.9
Examen no Destructivo (NDE)
El alcance del examen no destructivo estar de acuerdo con el Captulo VI de la Norma ASME B31.3
segn se resume en los Anexos 01 y 02. Los mtodos de examen no destructivo, los criterios de
aceptacin y los requisitos generales adicionales debern regirse por las indicaciones de los siguientes
sub-prrafos. Todos los exmenes no destructivos, excepto el examen visual, sern llevados a cabo por
personal certificado de acuerdo con la prctica recomendada SNT-TC-1A de ASNT o el programa propio
de certificacin del Vendedor. Las certificaciones y procedimientos de exmenes no destructivos sern
presentados AL CLIENTE para su aprobacin, en cuyo caso no se proceder con el examen hasta
recibir autorizacin DEL CLIENTE. Adems, todos los otros registros relativos a la inspeccin quedarn
a disposicin DEL CLIENTE.
Examen Visual
-
Los procedimientos de examen visual cumplirn con los requisitos del Cdigo ASME,
Seccin V, Artculo 9.
El personal que realizar el examen visual deber estar certificado de acuerdo con la norma
ASME B31.3, prrafo 342.1. Para los exmenes durante el proceso en lugar de RT, esta
inspeccin ser llevada a cabo y documentada por personal distinto de aqul que est
ejecutando el trabajo de produccin.
Las soldaduras a ser examinadas, la evaluacin de las indicaciones y los criterios de

aceptacin cumplirn con la norma ASME B31.3, Prrafo 344.2.2
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Examen Por Partculas Magnticas

-
Los procedimientos del examen por partculas magnticas debern llevarse a cabo de
acuerdo con los requisitos y mtodos especificados en el Cdigo ASME, seccin V, Artculo
7.
El examen de las soldaduras por partculas magnticas deber incluir una banda de metal
base de por lo menos 25 mm (1 pulgada) de ancho a cada lado de la soldadura.
La evaluacin de las indicaciones y los criterios de aceptacin estarn de acuerdo con la

norma ASME B31.3, Prrafo 344.3.2
Si durante el examen por partculas magnticas se producen quemaduras con el arco, estas
quemaduras sern rectificadas y el rea se volver a examinar mediante el mtodo de
partculas magnticas.
Examen con Lquidos Penetrantes

-
Los procedimientos de examen con lquidos penetrantes debern estar de acuerdo con los
requisitos y mtodos especificados en el Cdigo ASME, Seccin V, Artculo 6, usando
penetracin removible de solventes de acuerdo con el Prrafo T-643.3.
Los materiales penetrantes cumplirn con los requisitos del Prrafo T-625 del Artculo 6,
Seccin V, del Cdigo ASME, en cuanto a contenido de azufre y halgenos,
independientemente del tipo de material a ser examinado.
El examen de soldaduras con lquidos penetrantes deber incluir una banda de metal de
base de por lo menos 25 mm (1 pulgada) de ancho a cada lado de la soldadura.
La evaluacin de indicaciones y los criterios de aceptacin debern estar de acuerdo con la

norma ASME B31.3, Prrafo 344.4.2
Examen Ultrasnico
-
Los procedimientos de examen ultrasnico debern cumplir con los requisitos y mtodos
especificados en el Cdigo ASME, Seccin V, Artculos 5.
La evaluacin de las indicaciones y los criterios de aceptacin debern estar de acuerdo con
la norma ASME B31.3, Prrafos 344.6.2
El examen UT puede ser substituido por el examen RT requerido.
Examen Radiogrfico
-
Los procedimientos y tcnicas de los exmenes radiogrficos debern cumplir con los
requisitos del Cdigo ASME, Seccin V, Artculo 2.
Los criterios de aceptacin debern estar de acuerdo con la norma ASME B31.3, Prrafo
341.3.2
10.10 Pruebas Mecnicas de Soldaduras
Las pruebas mecnicas debern llevarse a cabo segn lo requerido por la norma ASME B31.3 y
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
Pg. 8 de 16
esta especificacin. Un representante DEL CLIENTE podr presenciar estas pruebas.
Prueba de dureza Brinell (Carga de 3 000 kg, bolas de 10 mm)

-
Las pruebas de dureza Brinell requeridas por la norma B31.3 debern ser realizadas de
acuerdo con la norma ASME E10 y E110.
Los resultados documentados de las pruebas de dureza de Brinell sern presentados a

Ingeniera DEL CLIENTE al ser solicitados.
10.11 Reparaciones de Soldaduras
Las discontinuidades que no sean aceptables se eliminarn por completo mediante cincelado,
esmerilado, rectificado u otros mtodos autorizados (para el tipo de material que se est
reparando) para limpiar el metal por completo, y el rea excavada ser examinada mediante los
mtodos de partculas magnticas o lquidos penetrantes para asegurar una eliminacin total de
los defectos.
Las reparaciones para corregir defectos de soldadura debern hacerse usando el mismo
procedimiento utilizado para la soldadura original u otro procedimiento de soldadura autorizado
previamente.
Las reas reparadas sern re-examinadas usando los mismos procedimientos de inspeccin
mediante los cuales se detect el defecto originalmente.
Se permitirn dos intentos de reparacin en un rea defectuosa. No se debern llevar a cabo

intentos adicionales sin la autorizacin DEL CLIENTE.
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
Pg. 9 de 16
ANEXO 1
Resumen de Tratamiento Trmico y
Requerimientos relacionados para
Tuberas Soldadas
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
Pg. 10 de 16
Anexo 1
Resumen de Tratamiento Trmico y Requerimientos Relacionados para soldaduras
EXAMEN DESTRUCTIVO Y NO
DESTRUCTIVO
TRATAMIENTO TERMICO
NOTAS
Los nmeros indicados en esta

columna son los nmeros de
las notas aplicables. Referirse
al Anexo 02 para una
explicacin sobre las notas de
tratamiento trmico
Procedimientos para soldar que sern

agregados si personal de ingeniera del Cliente
va a realizar la soldadura. Si sta va a ser
llevada a cabo por el Contratista, ste
presentar los procedimientos de soldadura al
Cliente para aprobacin.
1 a, 2 a
VISUAL
NOTAS
Los nmeros indicados
en esta columna son los
nmeros de las notas
aplicables. Referirse al
Anexo 02 para una
explicacin sobre las
notas de examen
destructivo y no
destructivo
ULTRASONIDO
NOTAS
RADIOGRAFIA
CODOS
CS
P-1
ACCESORIOS SMPLES
AAIB
SOLD. HERMETICAS Y
SOCKET
CLASE DE LINEA
AI
AP
EW
FD
GM
GN
HC
HOT
PBL
PES
PPS
PRS
PS
RAF
RCA
RCY
WRC
SOLD. A TOPE Y DE FILTE
SERVICIO
MATERIAL DE
TUBERA Y
NUMERO -P
ESPECIFICACIONES PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURAS EN TERRENO DE INGENERIA
DE MILPO
3b (10% Prueba al AzarReferise al Anexo 02)
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
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Resumen de Tratamiento Trmico y Requerimientos Relacionados para Soldaduras
TRATAMIENTO TERMICO
EXAMEN DESTRUCTIVO Y NO DESTRUCTIVO
CA1
CS
P-1
1 a, 2 a
3b (10% Prueba al AzarReferirse al Anexo 02)
PBL
WMD
WRA
CGI
CS
P-1
1a, 2a
3b (10% Prueba al AzarReferirse al Anexo 02)
VISUAL
CODOS
EW
PBL
PES
PPS
PRS
PSL
RCY
WRC
WT
CL
ULTRASONIDO
ACCESORIOS IMPLES
Los nmeros indicados en esta columna

son los nmeros de las notas aplicables.
Referirse al Anexo 02 para una explicacin
sobre las notas de tratamiento trmico
RADIOGRAFIA
SOLD. HERMETICAS Y
SOCKET
Los nmeros indicados en

esta columna son los
nmeros de las notas
aplicables. Referirse al
Anexo 02 para una
explicacin sobre las notas
de examen destructivo y no
destructivo
MATERIAL DE
TUBERA Y
NUMERO -P
NOTAS
Procedimientos para soldar
que sern agregados si
personal de Ingeniera del
Cliente va a realizar la
soldadura. Si sta va a ser
llevada a cabo por el
Contratista, el Contratista
presentar los procedimientos
de soldadura al Cliente para
aprobacin.
CLASE DE LINEA
NOTAS
SERVICIO
NOTAS
ESPECIFICACIONES
PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURAS EN TERRENO
DE INGENERIA DE MILPO
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
Pg. 12 de 16
TRATAMIENTO TERMICO
AF1
304/304L
O-8
1a
3b (10% Prueba al Azar- Referirse al

Anexo 02)
WWS
AFO
304/304L
P-8
1a

Anexo 02)
RSA
SA
WMD
WRA
AGI
AGIA
316/316L
P-8
1a
VISUAL
CODOS
GN
HC
PES
PPS
RAA
RCY
RPO
WMD
WRA
ULTRASONIDO
ACCESORIOS SMPLES

RADIOGRAFIA
SOLD. HERMETICAS Y
SOCKET

columna son los nmeros de las notas
aplicables. Referirse al Anexo 02 para
una explicacin sobre las notas de
examen destructivo y no destructivo
MATERIAL DE
TUBERA Y
NUMERO -P
NOTAS
Procedimientos para soldar
que sern agregados si
personal de Ingeniera del
Cliente va a realizar la
soldadura. Si sta va a ser
llevada a cabo por el
Contratista, el Contratista
presentar los procedimientos
de soldadura al Cliente para
aprobacin.
CLASE DE LINEA
NOTAS
SERVICIO
NOTAS
ESPECIFICACIONES
PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURAS EN TERRENO
DE INGENERIA DE MILPO

Anexo 02)
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
Pg. 13 de 16
TRATAMIENTO TERMICO
SERVICIO
CLASE DE LINEA
MATERIAL
DE TUBERA
Y NUMERO P
SOLD. A TOPE Y DE
FILTE
SOLD. HERMETICAS Y
SOCKET
ACCESORIOS SMPLES
CODOS

ACS
PS
PSL
SA
SLS
AAID
AAIE
CS
P-1
1 a, 2 a

Anexo 02)
CHR
CHS
FW
WFR
WP
WRA
WT
AA1
CS
P-1
1 a, 2 a

Anexo 02)
CHR
CHS
ML
PSL
AAIC
CS
P-1
1 a, 2 a
NOTAS
ESPECIFICACIONES
PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURAS EN TERRENO DE
INGENERIA DE MILPO
VISUAL
ULTRASONIDO
RADIOGRAFIA
NOTAS
NOTAS

columna son los nmeros de las notas
aplicables. Referirse al Anexo 02 para
una explicacin sobre las notas de
examen destructivo y no destructivo
Procedimientos para soldar que

sern agregados si personal de
Ingeniera del Cliente va a realizar
la soldadura. Si sta va a ser
llevada a cabo por el Contratista, el
Contratista presentar los
procedimientos de soldadura al
Cliente para aprobacin.

Anexo 02)
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
ANEXO 2
Explicacin de Notas para
Tabla en Anexo 1
Fecha: 30/03/11
Pg. 14 de 15
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
Pg. 15 de 15
Anexo 2
Explicacin de Notas para Tabla en Anexo 1
1a
El precalentamiento del metal base se har de acuerdo con la temperatura Recomendada o

Requerida especificada en la norma ASME B31.3 Tabla 330.1.1, cualquiera que sea ms alta.
La temperatura mnima entre deposicin de cordones no ser menor que la temperatura mnima
de precalentamiento.
2a
Los carretes de tuberas podrn ser calentados para corregir desalineamientos, siempre que se
sigan las siguientes pautas:
Acero al carbono:
1.
2.
3.
Se acepta el calentamiento con soplete.

649 C (1200 F) temperatura mxima medida por lpices indicadores de temperatura
No se usar flujo directo de agua o hielo para enfriamiento. Pueden usarse trapos hmedos.
Materiales P3, P4 y P5:

1.
2.
3.
Se usarn calentadores por resistencia elctrica.

577 C (1250 F) temperatura mxima medida y monitoreada por termocuplas.
Envolver con aislamiento para retardar el enfriamiento.
Las pruebas de dureza se deben llevar a cabo despus del doblado y debern cumplir con los
requisitos de la norma SME B31.3 Tabla 331.1.1.
3a
Inspeccionar con Examen Radiogrfico (RT) o ultrasnico (UT) el cinco por ciento del nmero
total de soldaduras a tope seleccionadas al azar, de acuerdo con la norma ASME B31.3.
(AL AZAR se define como 100 por ciento de la circunferencia de la soldadura)
3b
Inspeccionar con examen radiogrfico (RT) o ultrasnico (UT) el diez por ciento del nmero total
de soldaduras a tope, y con examen ultrasnico (UT) el diez por ciento del nmero total de
soldaduras tipo socket, seleccionadas al azar, de acuerdo con la norma ASME B31.3.
3c
Inspeccionar con examen radiogrfico (RT) o ultrasnico (UT) el 100 por ciento del nmero total
de soldaduras a tope, de traslape y conexiones de ramales fabricados en conformidad con la
norma ASME B31.3.
4a
El examen visual (VT) del servicio de fluidos categora D ser realizado de acuerdo con la
norma B31.3, Prrafo 341.4.2 en la medida necesaria para satisfacer al examinador en el
sentido de que se han cumplido todos los requisitos.
AE
Mecnica Clasificacin de
Soldadores para Acero
Estructural
(60500382-ME-011)

PROYECTO N 60500382
60500382-ME-011
CLASIFICACIN DE SOLDADORES PARA ACERO
ESTRUCTURAL
Rev. 0
APROBADO POR:
Jorge Bustamante
Cliente
Revisin
A
0
Hecho por
Juan Carlos Ubillus
Juan Carlos Ubillus
Descripcin
Borrador Final
Borrador Final
Fecha
11-03-11
30-03-11
Revisado
J. Bustamante
J. Bustamante
Aprobado
J. Bustamante
J. Bustamante
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
CLASIFICACIN DE SOLDADORES PARA ACERO ESTRUCTURAL
Fecha: 30/03/11
Pg. 1 de 15
NDICE
Seccin No.
11
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
Pagina No.
NORMAS APLICABLES ............................................................................................................. 2

Alcances de la Calificacin ......................................................................................................... 2
Aspectos Generales de los Ensayos .......................................................................................... 2
Lmites de Posiciones a Calificar................................................................................................ 3
Calificacin ................................................................................................................................. 3
Soldaduras en Filete ................................................................................................................... 3
Requerimientos de los Soldadores............................................................................................. 4
Tipo de Ensayos Requeridos ..................................................................................................... 4
ANEXOS
Anexo N 1 - Tipos de Junta y Posiciones de Soldadura Tpicos.

Anexo N 2 - Preparacin de Probetas para Calificacin de Soldadores
Anexo N 3 - Preparacin de Probetas para Doblez Guiada
Anexo N 4 - Formato Reporte de Pruebas de Calificacin de Soldadores.
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
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11 NORMAS APLICABLES
American Welding Society (AWS)
American Society of Mechanical Engineers (ASME) Seccin IX- Welding Qualifications,

Artculo III, Welding Performance Qualifications.
11.1 Alcances de la Calificacin

11.1.1 Alcances
La calificacin de los soldadores para el presente Proyecto cubrir los trabajos de soldadura a
realizarse en:
Estructuras de Acero al carbono de baja Aleacin, acero estructural ASTM A36 o similar, con
el proceso de soldadura manual por arco elctrico, cuyo material de aporte sern los
electrodos en varilla con recubrimiento, de la serie E60 E70 segn AWS.
Tuberas y accesorios en acero inoxidable AISI 316L
11.2 Aspectos Generales de los Ensayos

11.2.1 Objetivo de las pruebas
Las pruebas de calificacin de performance tiene por objeto el determinar la habilidad de los
soldadores para realizar soldaduras sin la presencia de fallas.
11.2.2 Pruebas de Calificacin

Cada constructor o Contratista ser el responsable de calificar a cada soldador u operador de
soldadura, para cada proceso de soldadura a ser usado, en concordancia con sus correspondientes
Especificaciones de Procedimiento de Soldadura calificados. Detalles como precalentamiento, post
calentamiento, metales base, etc., los que pueden ser variables esenciales de cada Especificacin de
Procedimiento, debern ser seguidas en la realizacin de las pruebas de calificacin de la
performance de los soldadores. Sin embargo, cuando la calificacin de la performance se hace en
concordancia con una Especificacin de Procedimiento de Soldadura que requiere tratamiento post
soldadura, este tratamiento puede omitirse cuando la probeta de soldadura es examinada por
radiografa, pero solamente para juntas biseladas en posiciones plana y horizontal (ver Fig. 1G y 2G
del Anexo 1). Para todas las otras posiciones, las posiciones sealadas para tuberas, califican
tambin para plancha, pero no viceversa. La calificacin en planchas calificar tambin para tuberas,
cuando las tuberas sobrepasan las 24 de dimetro.
Cuando un soldador prepara satisfactoriamente las probetas con bisel para la calificacin de una
Especificacin de Procedimiento, quedar automticamente calificado para este Procedimiento.
11.2.3 Identificacin de los Soldadores y Operadores de Soldadura

El Constructor o Contratista asignar a cada soldador u operador de soldadura, un nmero, letra o
smbolo, el que se usar para identificar cada trabajo de dicho soldador u operador.
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Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
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11.2.4 Reporte de las Pruebas

Las variables esenciales y los resultados obtenidos para cada soldador u operador, sern registrados
en un Reporte de las pruebas de calificacin de la performance. Se sugiere el uso del Formulario N
7, el cual contar con la firma del responsable del laboratorio que efectu las pruebas radiogrficas y
de doblez guiada, as como la firma del Representante del Constructor o Contratista.
11.3 Lmites de Posiciones a Calificar

(Ver Croquis Anexo 1)
El croquis referido presenta las posiciones de soldadura en planchas con bisel (Posiciones 1G, 2G,
3G y 4G), posiciones de soldadura en tubos con bisel (Posiciones 1G, 2G, 5G y 6G) y posiciones de
soldadura en filete (Posiciones 1F, 2F, 3F, y 4F).
11.4 Calificacin
De modo general la calificacin en las posiciones 2G, 3G 4G, calificar a la posicin 1G.
La calificacin en la posicin 5G, calificar a las posiciones 1G, 3G y 4G.
La calificacin de las posiciones 2G y 5G, la calificacin de la posicin 6G, calificarn a todas las
otras posiciones.
En las soldaduras con simple bisel con platina de cubrejunta, la calificacin de las posiciones 1G y 2G
de las planchas, calificar a las juntas con simple bisel de las tuberas en las mismas posiciones y
viceversa (solamente en las posiciones 1G y 2G).
En las soldadura con bisel simple, sin platinas de cubrejunta, la calificacin de las juntas 1G y 2G de
las planchas, calificar tambin a las juntas de bisel simple en tuberas y viceversa (solo en las
posiciones 1G y 2G).
En las soldaduras con doble bisel, la calificacin de las posiciones 1G y 2G de planchas, calificar a
las soldaduras con doble bisel en tuberas y viceversa (solo en las posiciones 1G y 2G).
Para todas las otras posiciones, las calificaciones en tuberas calificarn a las posiciones en planchas,
pero no en viceversa, excepto que las calificaciones en planchas calificarn a las mismas en tuberas,
solo para dimetros superiores a 24.
11.5 Soldaduras en Filete

Las calificaciones en las posiciones 2F 3F y 4F, calificarn tambin a la posicin 1F. La calificacin de
las posiciones 3F o 4F, tambin calificar a la posicin 2F. La calificacin de ambas posiciones, 3F y
4F, calificar a todas las otras posiciones en filete.
La calificacin en la posicin 2G, calificar tambin a las posiciones de filete 1F y 2F. La calificacin
de las posiciones 5 G 6G calificar a todas las posiciones de soldadura en filete.
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Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
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11.6 Requerimientos de los Soldadores

Los soldadores que pasen los requerimientos de los ensayos para planchas y tuberas con bisel,
quedarn calificados para realizar soldaduras en filete en todas las dimensiones, espesores y
posiciones. Sin embargo, los soldadores que aprueban los ensayos para soldaduras en filete, solo
quedarn calificados para realizar soldaduras en filete.
11.7 Tipo de Ensayos Requeridos

11.7.1 Ensayos Mecnicos
Los ensayos mecnicos requeridos para la calificacin de los soldadores, son las pruebas de doblez
guiado, aplicados a soldadura con bisel, tanto en planchas como en tuberas, as como pruebas de
soldadura en filete, cuando estas no son calificadas por las pruebas de soldadura con bisel (estas
pruebas se realizarn en concordancia con el acpite QW-302.1. Seccin IX del Cdigo ASME).
Las probetas de soldadura con bisel se prepararn de acuerdo al croquis Anexo 2.
En el caso de las tuberas, se considerar una longitud de 10.
Luego de efectuada la soldadura por el soldador a calificar y de efectuar la toma de la placa
radiogrfica del cordn, se proceder a la preparacin de las probetas de doblez guiada (se
considerarn dos probetas para doblez de cara y dos probetas para doblez de raz). El maquinado de
dichas probetas se har de acuerdo al croquis Anexo N 3.
Las pruebas de doblez se efectuarn en una matriz que asegure que dicho doblez se produzca
ntegramente en el eje del cordn. El doblez deber ser a 180, con un radio no mayor al doble del
espesor de la probeta.
11.7.2 Examen Radiogrfico

Para la calificacin del soldador por examen radiogrfico (QW-302.2, seccin IX del Cdigo ASME),
se tomarn las placas radiogrficas de los ensayos efectuados por el soldador, previamente al
maquinado de las probetas de ensayo de doblez guiada. Para el ensayo en planchas, la mnima
longitud de soldadura exigida por el Cdigo ASME es de 6, por lo que se considera en nuestro
Croquis Anexo N 2 una longitud de soldadura 10. Para el caso de tuberas, se radiografiar el
ntegro del cordn.
El examen radiogrfico del soldador deber cubrir los requerimientos sealados en UW-51, Seccin
III, divisin 1 del Cdigo ASME. La soldadura no deber mostrar ninguna rajadura, escoria, falta de
penetracin ni porosidades importantes que estn fuera del lmite permisible.
11.7.3 Consideraciones previas a la prueba de soldadura
Previamente a la ejecucin de la soldadura, el inspector deber verificar que se mantengan

los mismos parmetros y condiciones dadas correspondientes a las Especificaciones
Tcnicas del procedimiento de soldadura para el cual ser calificado el soldador (variables
esenciales, material base, material de aporte, gases, equipo a emplear, etc.).
Las superficies a soldar debern estar libres de rastros de laminado, escorias, xido, grasa,
pintura, humedad, o cualquier otra material extraa. En el caso de existir humedad, deber
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
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ser eliminada mediante precalentamiento a no ms de 300 C.
Deber verificarse que los bornes de los interruptores elctricos se encuentren en buen
estado, los extremos de los cables correctamente apretados y con sus correspondientes
terminales para evitar falsos contactos.
Los equipos a emplear deben encontrase en buenas condiciones. En caso de emplearse

gases, los balones deben encontrarse llenos, con sus vlvulas, manmetros, controles de
presin y cables en buen estado correctamente instalados para evitar fugas.
Deber existir suficiente material de aporte de la calidad especificada en concordancia con las
Especificaciones Tcnicas dadas por el proceso.
Debern tomarse todas las precauciones para evitar paralizaciones e interrupciones durante
el proceso de calificacin.
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
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ANEXO 1
Tipos de Junta y Posiciones de
Soldadura Tpicos
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
Pg. 7 de 15
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
Pg. 8 de 15
ANEXO 2
Preparacin de Probetas para
Calificacin de Soldadores
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
A N E X O 3A
P R E P A R A C IO N D E P R O B E T A S P A R A C L A S IF IC A C IO N D E S O L D A D O R E S
E S P E C I F I C A C IO N N
C L I E N TE
P R O YE C T O N
P RO B E T A S P A RA P LA NCHA S
P R O B E T A S P A R A T U B E R IA S
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PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
ANEXO 3
- Preparacin de Probetas
para Doblez Guiada
Fecha: 30/03/11
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PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
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CONTROL DE CALIDAD
Probeta de doblez transversal
Probeta de doblez de cara

6" MIN.
R=1/8" Max.
1 1/2"
T
CEPILLAR LA SOLDADURA
AL RAS DE LA PLANCHA
SENTIDO DEL DOBLEZ

CEPILLAR HASTA EL ESPESOR T
Probeta de doblez de raiz

6" MIN.
R=1/8" Max.
1 1/2"
T
CEPILLAR HASTA EL ESPESOR T
T
CEPILLAR LO MINIMO PARA EMPAREJAR
LA SOLDADURA CON LA PLANCHA
SENTIDO DEL DOBLEZ
T= t PARA ESPESORES DE PLANCHA (t) ENTRE 1/16" HASTA 3/8"

T= 3/8" PARA ESPESORES DE PLANCHA (t) MAYORES QUE 3/8"
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
Pg. 12 de 15
ANEXO 4
Formato Reporte de Pruebas de
Calificacin de Soldadores
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
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Control de Calidad
FORMULARIO N 7
REPORTE DE CALIFICACION DE SOLDADORES
Nombre del Soldador .............................................................................. Ficha N ..........................

Proceso .............................................................................................. Tipo
Conforme a la especificacin de la soldadura .........................................................................
Cubrejunta (QW-402) .........................................................................................................................
Especif. Material de base (QW-403) ................................del P.N ................. al P.N ......................
Rango espesor.............................................................Rango dimetro ...........................................
Especif. Material de relleno (QW-404) ......................................................F.N ................................
Otros................................................................................................................................................
Posicin (QW-405) ......................................................................................................................
Caract. Elctricas (QW-409) corriente .............................................. Polaridad ...............................
Progresin de soldadura (QW-410) ...................................................................................................
SOLO PARA INFORMACIN
Material de relleno y nombre comercial .....................................................................................
Fuente gas......................................................................................................................................
RESULTADO PRUEBA DE DOBLEZ GUIADA

Tipo y Fig.
N
RESULTADO
Tipo y Fig.
N
RESULTADO
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
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Resultados de radiografas (QW-304 Y QW-305) ..................................................................

..................................................................................................................................................................
Prueba conducida por .................................................................................Prueba Lab. N ...................
RESULTADOS DE SOLDADURA DE FILETE
Prueba de fractura ...........................................................................................................................
Long. Y % de los defectos ..................................... Pulg. ................................ % ..................................
Apariencia .................................. Medida de filete .........................Pulg. X .....................Pulg................
Convexidad o concavidad .......................................................................................................................
Prueba conducida por .................................................................................... Prueba Lab. N ................
Certificamos que los resultados de este reporte son verdicos y que las probetas de soldadura han
sido preparadas, soldadas y verificadas de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME, Cap. IX.
Por la Empresa .......................................................................
Fecha ................................................. VB ..........................................................
Tuberas de HDPE y Accesorios
AE
(60500382-ME-012)

PROYECTO N 60500382
60500382-ME-012
TUBERAS DE HDPE Y ACCESORIOS
Rev. 0
APROBADO POR:
Jorge Bustamante
Cliente
Revisin
A
0
Hecho por
Juan Carlos Ubillus
Juan Carlos Ubillus
Descripcin
Para envo al cliente
Para envo al cliente
Fecha
22-03-11
30-03-11
Revisado
J. Bustamante
J. Bustamante
Aprobado
J. Bustamante
J. Bustamante
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
Pg. 1 de 3
NDICE
Seccin No.
Pagina No.
12
GENERALIDADES ...................................................................................................................... 2
12.1
Fluido a ser Transportado...................................................................................................... 2
12.2
Caractersticas y Especificaciones Tcnicas de Calidad de Suministro .......................... 2
12.3
Documentos a ser suministrados por el Proveedor ........................................................... 3
12.4
Garanta.................................................................................................................................... 3
12.5
Embalaje y Transporte ........................................................................................................... 3
12
PROYECTO N
60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
Pg. 2 de 3
GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Tcnicas cubren la adquisicin de tuberas y accesorios de

polietileno de alta densidad (HDPE), para el proyecto.
12.1
Fluido a ser Transportado
El fluido a ser transportado es agua limpia sin contacto.
12.2
Caractersticas y Especificaciones Tcnicas de Calidad de Suministro
El material para la manufactura de la tubera y accesorios, esfuerzos y procedimientos de

fabricacin deben corresponder al polietileno de alta densidad, designacin PE 3408, que
cumpla con la celda de clasificacin 345434 E, segn la Especificacin ASTM D3350.
La densidad del material debe corresponder a la clasificacin tipo III de alta densidad (0.941
0.965 g/cm3), clase C, categora 5, grado P34 segn ASTM D1248.
La base de diseo hidrosttico a 23 C deber corresponder al esfuerzo de 11.03 MPa (1,600

PSI), segn ASTM 3350.
La tubera y accesorios de polietileno de alta densidad debe fabricarse conforme a la

Especificacin estndar ASTM F714.
El material o tubo de cada lote de produccin debe ser probado para densidad, porcentaje de
carbono e ndice de derretimiento. Asimismo, las dimensiones de la tubera y la resistencia
de la traccin.
Para las pruebas hidrostticas de las tuberas HDPE se recomienda tomar en cuenta los
procedimientos de la Plastic Pipe Institute (PPI).
El fabricante debe contar con instalaciones de manufactura y control de calidad que aseguren
los requerimientos de las especificaciones para la tubera y accesorios de polietileno de alta
densidad.
Las instalaciones del fabricante debern estar abiertas a la inspeccin por parte del
Propietario o representante autorizado.
El fabricante debe proporcionar la identificacin de la tubera para el servicio requerido,

mediante franjas de diferente color y del mismo material al de la tubera, co-extruidos en su
superficie externa. No se aceptarn franjas impresas en la superficie externa de la tubera.
Los accesorios moldeados de las tuberas deben fabricarse siguiendo la Norma ASTM
D3251, termofusin a tope de accesorios de polietileno (PE) para tubos y conductos plsticos
de polietileno (PE). Cada lote producido de accesorios moldeados debe sujetarse a pruebas
segn las mismas Normas ASTM 3261. Las salidas de fusin a tope deben tener el mismo
dimetro externo, espesor de pared y tolerancias dimensionales de la tubera. Todos los
accesorios y fabricaciones especiales deben soportar la misma presin interna que la tubera.
Se prohiben los accesorios manufacturados que soportan menor presin que las tuberas a
que se conecten.
Los adaptadores bridados para acoplamiento de las tuberas deben hacerse con suficiente
longitud de desarrollo, para su unin a la tubera de HDPE mediante una mquina de unin a
tope por termofusin sin la utilizacin de un mango de soporte. La superficie de sellado del
adaptador bridado debe estar maquinada con una serie de pequeas muescas en forma de V
para permitir un sellado sin empaques o para impedir la expulsin del empaque.
12.3
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Los adaptadores bridados deben acoplarse mediante anillos de soporte que resistan una
presin igual o mayor que la tubera de acoplamiento. Los tornillos y tuercas de las bridas
deben ser de Grado 2 mayor.
Documentos a ser suministrados por el Proveedor
Certificado de las propiedades de la celda de clasificacin de la materia prima segn Especificacin

ASTM D3350:
Densidad de acuerdo a ASTM D1505, por cada lote de extrusin.
Indice de derretimiento, de acuerdo a ASTM D1238, por cada lote de extrusin.
Contenido de carbn, de acuerdo a ASTM D1603, por da de la lnea de extrusin.
Presin de explosin rpida (hasta dimetro de 4), de acuerdo a ASTM D1599, uno por da
por cada lnea.
Resistencia a la tensin anular (dimetros mayores a 4), de acuerdo a ASTM D2290, uno
por da por lnea.
Resistencia de compresin de anillos ESCR, de acuerdo a ASTM F1248, por cada lote
extrusin.
Inspeccin radiogrfica de los accesorios moldeados que comprueba la no existencia de

burbujas de aire.
Certificado de tolerancias dimensionales de dimetro externo, espesor de pared,

excentricidad y redondez, de acuerdo a ASTM D2122.
Certificado de Pruebas Hidrostticas de por lo menos uno por cada lote de produccin
Certificado de calidad del material correspondiente a las bridas de acoplamiento de los

adaptadores bridados.
12.4
Garanta
El Proveedor garantizar el total del suministro por un perodo no menor de doce (12) meses a partir
de la puesta en operacin del suministro. En caso de deficiencias durante el perodo de garanta,
estas sern corregidas por el Proveedor a satisfaccin del Propietario. Dichas deficiencias sern
subsanadas a costo total del Proveedor.
12.5
Embalaje y Transporte
Las tuberas y accesorios deben ser convenientemente embalados para su proteccin contra la
intemperie y el deterioro por manipuleo durante el carguo y transporte. No se aceptarn tuberas que
presenten deterioro por deficiencias de embalaje.
Los extremos de las tuberas deben ser convenientemente sellados para prevenir el ingreso de
materiales extraos.
Instalacin, Soldadura y
Pruebas Tuberas de HDPE
AE
(60500382-ME-013)

PROYECTO N 60500382
60500382-ME-013
INSTALACIN, SOLDADURA Y PRUEBAS TUBERAS DE
HDPE
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APROBADO POR:
Jorge Bustamante
Cliente
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Hecho por
Juan Carlos Ubillus
Juan Carlos Ubillus
Descripcin
Borrador Final
Borrador Final
Fecha
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30-03-11
Revisado
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J. Bustamante
Aprobado
J. Bustamante
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PROYECTO N 60500382
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INSTALACIN, SOLDADURA Y PRUEBAS - TUBERAS DE HDPE
Fecha: 30/03/11
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NDICE
Seccin No.
Pagina No.
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
13.6
13.7
13.8
13.9
13.10
13.11
13.12
13.13
13.14
13.15
13.16
13.17
13.18
13.19
13.20
13.21
13.
GENERALIDADES
2
Lugar de Instalacin .................................................................................................................... 2
Condiciones del Lugar ................................................................................................................. 2
Calidad del Agua a transportar .................................................................................................... 2
Caractersticas de las Tuberas ................................................................................................... 2
Normas Referenciales ................................................................................................................. 2
Especificaciones de Soldadura ................................................................................................... 2
Unin por Termofusin ................................................................................................................ 2
Conexin De Ramales................................................................................................................. 3
Unin Mecnica con Otros Tipos de Tubera .............................................................................. 3
Pruebas de Fusin a Tope ...................................................................................................... 3
Prueba de Presin ................................................................................................................... 3
Especificaciones de Montaje de las Tuberas de Hdpe .......................................................... 3
Equipos y materiales de montaje ............................................................................................ 3
Mano de Obra .......................................................................................................................... 3
Acciones Previas a la Instalacin de las Tuberas .................................................................. 4
Manipuleo de las Tuberas ...................................................................................................... 4
Recomendaciones para el Montaje ......................................................................................... 5
Pruebas de Presin de Tuberas de Hdpe .............................................................................. 5
Descripcin .............................................................................................................................. 5
Preparacin y Precauciones Previas ...................................................................................... 6
Prueba Hidrosttica de Presin ............................................................................................... 7
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13.
GENERALIDADES
13.1
Lugar de Instalacin
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La tubera ser instalada en la Planta.
13.2
Condiciones del Lugar
El lugar de instalacin corresponde a la sierra alta, con las siguientes condiciones:
Altitud:
4,500 msnm
Temperatura mnima promedio:
5C
Temperatura mxima:
50C
Humedad:
60 a 90 %
13.3
Calidad del Agua a transportar
Agua limpia
13.4
Caractersticas de las Tuberas
Para todos los casos arriba mencionados, se estn considerando Tuberas de Polietileno - Material
PE 3408, Clasificacin Celular PE 345464C, segn ASTMD 3350, Dimensin IPS de acuerdo a
Norma F-714-95.
13.5
Normas Referenciales
Norma ASTM F 714-95 Standard Specifications
Norma ASTM D 2657-97 Standard Practice for Heat Fusion Joining of Polyolefin Pipe and
Fittings
Norma ASTM D 2774-94 Standard Practice for Underground Installation of Thermoplastic

Pressure Piping.
13.6
Especificaciones de Soldadura
13.7
Unin por Termofusin
La unin entre tubos llanos y accesorios debe hacerse mediante fusin a tope y las uniones entre la
tubera principal y acoplamientos de ramales, se harn mediante la fusin de la abrazadera, utilizando
solamente procedimientos recomendados por EL FABRICANTE de la tubera y accesorios. EL
CONTRATISTA debe garantizar que el personal encargado de las uniones por termofusin, ha
recibido la suficiente capacitacin en los procedimientos que recomienda EL FABRICANTE. EL
CONTRATISTA debe llevar, asimismo, el registro del personal capacitado y certificar que la
capacitacin fue concluida en una fecha menor a los 12 meses previos al inicio de la instalacin. Los
anillos de centrado no deben removerse.
EL PROPIETARIO, en coordinacin con EL CONTRATISTA, cuando el caso lo requiera, podrn
solicitar al fabricante, la capacitacin relacionada con los procedimientos que recomienda para la
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fusin a tope y fusin de abrazadera, del personal de instalacin designado por EL CONTRATISTA y
a los inspectores representantes del PROPIETARIO.
13.8
Conexin De Ramales
La conexin de ramales a la lnea principal debe hacerse con abrazaderas o Tees, segn el caso.
Los accesorios de abrazadera de polietileno deben unirse por termofusin a la tubera principal. Las
conexiones de ramales mediante Tees, se unirn por termofusin a tope.
13.9
Unin Mecnica con Otros Tipos de Tubera
Los tubos y accesorios de polietileno pueden unirse entre s o con tubos de otros materiales mediante
conectores bridados de polietileno, con bridas de anillo metlicos y pernos de acoplamiento con la
brida de la tubera a unir. En el caso particular del proyecto se acoplarn las bridas de ambas tuberas
mediante los pernos de acoplamiento y el extremo opuesto del conector se unir al tubo de HDPE
mediante unin por termofusin a tope. Los conectores bridados, en cada caso, tendrn el mismo
dimetro y espesor y debern soportar, por lo menos, la misma presin que la tubera de HDPE.
13.10 Pruebas de Fusin a Tope

De las pruebas diarias que se hagan de fusin a tope, la primera de ellas ser de muestra. Se dejar
enfriar totalmente la muestra de fusin y luego se cortarn tiras para pruebas. Las tiras de prueba
sern de una longitud mnima de 12 de 30 veces el espesor de la pared, con la fusin en el centro
y de un ancho mnimo de 1 1.5 veces el espesor de la pared. Se doblar la tira de prueba hasta
que sus extremos se toquen; si la fusin falla en la unin, se har un nuevo ensayo de fusin, se
enfriar completamente y luego se probar. No debe comenzarse la fusin a tope de la tubera a ser
instalada, hasta que una muestra de fusin haya pasado la prueba de doblado de tiras.
13.11 Prueba de Presin

La prueba de presin debe hacerse conforme a las indicaciones de las a las Especificaciones
Tcnicas, la cual debe ser nicamente prueba hidrosttica. No deben hacerse pruebas con presin
neumtica.
13.12 Especificaciones de Montaje de las Tuberas de Hdpe

Las Especificaciones Tcnicas contenidas en la presente separata corresponden a la recepcin,
preparacin, instalacin de la tubera de HDPE y accesorios, a llevarse a cabo en el Mejoramiento del
Ratio de Beneficio Planta Magntica.
13.13 Equipos y materiales de montaje

EL CONTRATISTA suministrar los equipos y herramientas de maniobra, transporte dentro del lugar
de instalacin, montaje y prueba de las tuberas de HDPE y sus accesorios, conformantes de la lnea.
Asimismo, los materiales consumibles de instalacin como abrasivos, soldadura, gases, materiales de
limpieza, etc.
13.14 Mano de Obra

EL CONTRATISTA suministrar toda la mano de obra especializada, calificada para el trabajo a
realizar, as como el personal auxiliar y de manipuleo. Asimismo, la direccin tcnica, manteniendo
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permanentemente en la obra, un profesional Residente responsable, quien laborar en estrecha

coordinacin con el Representante del PROPIETARIO
Los operadores de los equipos de unin por termofusin, debern ser tcnicos experimentados, con
la debida capacitacin en la unin de tuberas y accesorios de dimetros considerables.
13.15 Acciones Previas a la Instalacin de las Tuberas

Previamente al inicio del montaje de las tuberas, EL CONTRATISTA deber concluir con la
preparacin de la cama, as como los apoyos de concreto para el tendido de la tubera, efectuando un
replanteo topogrfico.
EL CONTRATISTA deber estudiar todos los planos para orientarse sobre la distribucin y ubicacin
de las tuberas en funcin de sus dimetros y espesores de acuerdo a lo establecido en dichos
planos.
Previamente al inicio de las instalaciones, EL CONTRATISTA presentar a consideracin del
PROPIETARIO, un plan de trabajo y de maniobras, as como un cronograma real de actividades.
Asimismo, presentar al Propietario, para su aprobacin, los formatos que se consideren
convenientes para el control del montaje y comprobaciones de calidad.
Durante la recepcin de la tubera EL CONTRATISTA, en coordinacin con EL PROPIETARIO,
inspeccionar el estado del embalaje y condiciones de transporte. En caso de detectarse algn tramo
u accesorio deteriorados, informar al Propietario para el correspondiente reclamo al Proveedor.
Antes de la movilizacin de la tubera y sus accesorios, EL CONTRATISTA deber verificar su
estado, condiciones de limpieza y verificacin de que todos sus extremos estn cubiertos con tapones
de plstico u otro material no cortante, para evitar el ingreso de materias extraas. Identificar y
seleccionar las tuberas de acuerdo a sus dimetros y espesores, para su distribucin al lugar que
les corresponde de acuerdo a los planos.
Previa la distribucin de la tubera, EL CONTRATISTA se asegurar de contar con todos los
elementos necesarios para el carguo, transporte a los lugares de instalacin y descarga.
Asimismo, deber verificar que la ruta para la distribucin de la tubera, as como los lugares para su
descarga se encuentre libre de obstculos.
13.16 Manipuleo de las Tuberas

Para izar y manipular las tuberas debern emplearse solamente correas de izaje anchas. Por ningn
motivo deben emplearse cables o cadenas. Las correas deben tener la capacidad de carga suficiente
de acuerdo a los pesos a movilizar y debern ser inspeccionadas cuidadosamente antes de su
utilizacin.
Durante el izaje de las tuberas, deber tenerse especial cuidado en usar aparejos que eviten
dobleces pronunciados en las tuberas, que podran devenir en rajaduras o deterioro.
El desplazamiento de las tuberas, a nivel del suelo, deber efectuarse sobre polines o rieles
adecuados. Deber evitarse el arrastre de las tuberas directamente contra el suelo para evitar
desgastes por friccin o cortaduras por elementos extraos.
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13.17 Recomendaciones para el Montaje

Las tuberas debern ser distribuidas y pre alimentadas sobre la cama y apoyos a lo largo de todo su
recorrido, de acuerdo a su ubicacin dada en los planos, teniendo en cuenta sus dimetros y
espesores para cada tramo, no pudiendo ser intercambiadas las tuberas de diferente espesor, an
cuando tuvieran el mismo dimetro.
Antes de iniciar el empalme de las tuberas y previa remocin de los tapones extremos, deber
efectuarse su revisin interior y limpieza en el caso de contener polvo, grasa o materias extraas. La
unin entre tubos ser mediante proceso de termofusin a tope.
Cuando se requiera efectuar el corte de una tubera para la insercin de algn accesorio, este deber
ser lo ms uniforme posible, sin desigualdades ni irregularidades, empleando preferentemente sierras
de corte fino.
Cuando sea requerido un cambio de direccin en la lnea, que fuera de poca envergadura de tal
forma que la flexibilidad del tubo lo permita, el radio de curvatura no deber ser menor que 10 veces
el dimetro del tubo.
En caso de requerimiento de curvaturas mayores, se prepararn codos del ngulo requerido,
formados por sectores unidos mediante termofusin.
En las zonas donde las tuberas se ubiquen en pendientes muy pronunciadas, cruces de vas u otras
situaciones especiales, se respetarn estrictamente las indicaciones dadas en los planos.
En los cruces de carreteras, la tubera ser protegida con casing de tubera de acero de mayor
dimetro. El casing ser pintado previamente.
Debern preverse espacios suficientes para el acceso de los equipos de unin por termofusin donde
debern realizarse los empalmes.
En los empalmes de tuberas de HDPE con tuberas de acero, se deber tener especial cuidado de
que el conector embridado corresponda al espesor (SDR) de la tubera, as como las bridas de
empalme entre tuberas, correspondan a la clase especificada.
13.18 Pruebas de Presin de Tuberas de Hdpe

13.19 Descripcin
El procedimiento de prueba requiere de la aplicacin de una presin hidrosttica de agua que no
debe exceder de 1.5 veces la presin de diseo. El tramo de tubera en prueba debe permanecer en
agua presurizada por un perodo de tres horas con la finalidad que la viscosidad elstica de la tubera
aumente hasta estabilizarse, siendo necesario agregar agua cuando sea requerida para mantener la
presin hidrosttica de prueba.
Cuando se efecta la prueba hidrosttica en la tubera HDPE hay que tener en cuenta las siguientes
consideraciones que pueden contribuir a confusin de los resultados:
Longitud de la tubera para prueba
Dimetro de la tubera
Cambios de temperatura
Rango de la prueba hidrosttica, 1.5 presin de diseo
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Razn de intensificacin de presin
Presencia de aire en la tubera
Fugas en la tubera
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13.20 Preparacin y Precauciones Previas

Se debe probar la tubera HDPE en longitudes adecuadas, considerando el dimetro de la misma y la
disponibilidad del volumen de agua requerida, la que debe utilizar en los siguientes tramos de tubera
aprobar, efectuando un trasiego.
El tramo de tubera a probar debe ser sellado en sus extremos con bridas ciegas empernadas a
adaptadores de la tubera HDPE y con sellos o rings.
Consideran que las uniones de la tubera estn expuestas durante la prueba hidrosttica, para dar
ms facilidad a la localizacin de fugas en las uniones fusionadas. Ocasionalmente pueden
localizarse fugas en la soldadura expuesta antes de efectuar la prueba hidrosttica de presin.
En la prctica se debe considerar prudente mantener expuesta cualquier unin mecnica durante el
perodo de prueba.
La tubera HDPE expuesta debe ser protegida para evitar cambios de temperatura durante la prueba;
deber permitirse que el agua, la tubera y la tierra se estabilicen trmicamente.
Generalmente las tuberas son llenadas en la noche para estabilizar la temperatura. El perodo de
estabilizacin se consigue finalmente purgando el aire y efectuando la prueba hidrosttica en la
maana, para seguidamente despresurizar y drenar en la tarde.
La presin de prueba ser 1.5 veces la presin de diseo y debe ser tomada en el extremo ms bajo
de la tubera, que es donde se registra la mxima presin esttica.
Una vlvula de purga de aire debe instalarse en los extremos del tramo de tubera a probar.
Para presurizar la tubera para la prueba hidrosttica se debe usar una bomba manual o mecnica
adecuada para aumentar y mantener la presin durante el tiempo que se requiera. Una prueba previa
deber efectuarse para revisar zonas y fugas de agua.
Los manmetros de presin debern ser revisados y calibrados, debiendo ser de una medida
adecuada para tener una fcil lectura e interpretacin y con ajuste de resolucin de 2.0 Psi.
Para las medidas de las presiones debe considerarse la elevacin donde est posicionada la tubera.
Antes de efectuarse el llenado de agua de la tubera, todas las vlvulas de purga de aire que se
encuentran en los puntos ms elevados deben mantenerse abiertos y cualquier esfuerzo es
importante para eliminar en el aire de la tubera, siendo necesario el llenado con agua se efecte
lentamente, para evitar entrampamiento de aire. Despus de asegurase que la tubera est
totalmente cargada con agua, todas las vlvulas de venteo deben ser cerradas.
Despus que todos los accesorios para la prueba hidrosttica se han instalado, stos deben ser
inspeccionados y chequeados, efectundose una prueba previa para evitar que existan focos de
agua.
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Adems, la presin de prueba debe ser controlada por una duracin de no menos de una hora a una
determinada presin cuyo valor no debe exceder 1.5 veces la presin de diseo de la tubera en el
extremos ms bajo del tramo a probar. Complementariamente se debe tomar en cuenta la columna
de agua de elevacin y la temperatura del agua en la prueba hidrosttica.
13.21 Prueba Hidrosttica de Presin

La razn de presurizacin inicial debe ser lo suficiente para alcanzar como objetivo una presin en un
perodo de tiempo entre 5 a 10 minutos aproximadamente.
Prueba hidrosttica de presin fuera de la zanja.
La prueba de presin de la tubera puede ser efectuada previamente a su instalacin. Despus que
la tubera ha sido soldada, sta es llenada con agua, teniendo cuidado de evitar entrampamiento de
aire. Luego se efectuar la prueba hidrosttica de presin a 1.5 veces la presin de diseo, por un
perodo mximo de tres (3) horas. Durante este tiempo, la tubera es mantenida a la presin de
prueba, aumentando en forma peridica agua para compensar el estiramiento de la tubera. El ajuste
de presin es determinado por una inspeccin visual. No es necesario llevar la cuenta de los
aumentos de agua a presin. Cada unin fusionada debe ser examinada y cualquier fuga que se
muestre debe ser reparada; repitindose la prueba hidrosttica de presin.
Si no se visualizan fugas o cadas significativas de presin en la tubera durante el perodo de prueba
final (3 horas) se da por aceptada la prueba. En el caso se detectaran defectos o fugas, stas
debern rectificarse y corregirse, dejando la tubera en reposo durante 24 horas en perodo de
recuperacin, para posteriormente efectuar una nueva prueba hidrosttica de presin.
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Prueba de Tuberas
(60500382-ME-014)

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60500382-ME-014
PRUEBAS DE TUBERAS
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Jorge Bustamante
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Juan Carlos Ubillus
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Para envo al
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Para envo al
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PRUEBAS DE TUBERAS
NDICE
Seccin No.
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
14.7
14.8
14.9
14.10
14.11
Pagina No.
14
GENERAL
2
Resumen ........................................................................................................................................ 2
Referencias .................................................................................................................................... 3
Prueba de Presin ......................................................................................................................... 3
Materiales y/o Equipos para Pruebas ............................................................................................ 4
Ejecucin........................................................................................................................................ 4
Mtodos y Presiones de Prueba para Sistemas de Tuberas ASME B31.1 ................................. 9
Preparacin de Prueba Procedimiento de Terreno .................................................................. 10
Procedimiento de Prueba Hidrosttica ........................................................................................ 12
Procedimiento de Prueba Neumtica .......................................................................................... 12
Registros de Pruebas .................................................................................................................. 13
Trmino de las Pruebas ............................................................................................................... 14
ANEXOS
ANEXO 1 - Presin Mxima de Prueba Hidrosttica (kPag) para Bridas y Vlvulas
ANEXO 2 - Estado de Instrumentos durante la Prueba de Presin.
ANEXO 3 - Listado de Presiones de Prueba Hidrosttica Mxima Permisible (kPag) para los Espesores
de Bridas Ciegas Detallados.
ANEXO 4 - Formulario: 000.250F1102 Registro de Prueba de Presin de Sistema de Tuberas
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PRUEBAS DE TUBERAS
14
GENERAL
14.1
Resumen
a)
Alcance de la Especificacin
Esta especificacin describe los mtodos, deberes, alcance y criterios requeridos para la prueba de
presin de sistemas de tuberas. Cualquier desviacin de esta especificacin requiere la autorizacin por
escrito del Propietario.
b)
No se incluye en el alcance de la especificacin

Lo siguiente est excluido de los requisitos de esta especificacin:
Cualquier unidad completa e independiente que haya sido probada previamente por el fabricante
de acuerdo con los cdigos aplicables.
Alcantarillas y drenes atmosfricos.
Sistemas de gasfitera que hayan sido probados de acuerdo con los cdigos aplicables.
Lneas y sistemas abiertos a la atmsfera.
Tuberas de distribucin para instrumentacin entre la vlvula situada en la derivacin de la lnea

de proceso o de servicio y el instrumento conectado y la tubera de control usadas para conexin
de aparatos de control accionados neumtica o hidrulicamente, las que son probadas de
acuerdo con la especificacin aplicable de sistemas de control del Propietario.
Sistemas de tuberas destinadas al transporte de petrleo diseadas segn ASME B31.4
Sistema de tuberas destinadas a la transmisin y distribucin de gas diseadas segn ASME

B31.8.
c)
Terminologa
Tubera de servicio para fluido categora D (ASME B31.3): Es una tubera de acero al carbono
que solo debe usarse para el fluido categora D en el cual se aplica todo lo siguiente:
-
El fluido que se maneja no es inflamable, no es txico y no daa los tejidos humanos.
La presin manomtrica de diseo no excede 1035 kPa (150 psi)
La temperatura de diseo se encuentra entre menos 20 C y 186 C.
Servicio de fluido categora M (ASME B31.3): Un servicio de fluido en el cual el potencial de

exposicin del personal se considera significativo, y en el cual una sola exposicin a una
cantidad muy pequea de un fluido txico, causada por una fuga, puede producir un dao grave
irreversible a las personas que lo respiran o cuyo cuerpo est en contacto con ste, an cuando
se tomen medidas restaurativas inmediatas.
Daino para los tejidos humanos (ASME B31.3): Un fluido que, bajo condiciones de operacin
previstas, puede daar la piel, ojos o membranas mucosas expuestas de modo tal que se puede
producir un dao irreversible, a menos que se tomen prontamente medidas restaurativas. (las
medidas restaurativas pueden incluir lavado con agua, administracin de antdotos y tratamiento
mdico).
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PRUEBAS DE TUBERAS
Presin de prueba calculada: Presin de prueba determinada de acuerdo con la Seccin 3.3, de
esta especificacin.
Presin de prueba mnima: Menor lectura permisible del manmetro de prueba. (La presin de
prueba calculada ms la presin adicional resultante de la carga esttica del fluido de prueba).
Presin de prueba mxima: Mayor lectura permisible del manmetro de prueba. (La clasificacin
de prueba de presin del componente ms dbil del sistema de prueba)
Tuberas: Un conjunto de componentes de tuberas que se someten a prueba al mismo tiempo

usando un procedimiento de pruebas nico.
Temperatura de Prueba: La temperatura mnima que se produce durante el perodo de prueba,

ya sea la temperatura del metal de la tubera bajo prueba (Incluyendo cualquier recipiente o
equipo usado en la prueba) o la temperatura del fluido de prueba.
Prueba de sistemas: Una prueba que incluye mltiples secciones de tubera, que tienen la
misma o diferentes presiones de diseo, pero que se prueban juntas de una sola vez usando un
procedimiento y presin de prueba nicos.
14.2
Referencias
Las publicaciones detalladas abajo forman parte de esta especificacin. A menos que se indique lo
contrario, cada publicacin corresponde a la ltima revisin y suplemento en efecto en la fecha en que
esta especificacin es emitida para construccin. Excepto por las modificaciones efectuadas de acuerdo
con los requisitos que aqu se especifican o los detalles de los planos, el trabajo que aqu se incluye se
ajustar a las disposiciones aplicables de las siguientes publicaciones.
a)
ASME (American Society of Mechanical Engineers)
ASME B16.5
ASME B16.21 Empaquetaduras planas no metlicas para bridas de tuberas.
ASME B31.3
Tuberas de proceso.
ASME B31.1
Tubera para unidades generadoras de electricidad.
ANSI B16.34
Vlvulas de Acero.
b)
Bridas de tuberas y accesorios con bridas.
ASTM (American Society for Testing and Materials)
14.3
ASTM A36
Especificacin para acero estructural.
Prueba de Presin
La presin de prueba calculada y mxima para cada lnea deber ser especificada en el listado de lneas
de tuberas. Datos adicionales, segn se indican a continuacin, sern proporcionadas por Ingeniera de
Piping del Propietario.
Presiones de prueba de los equipos.
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PRUEBAS DE TUBERAS
Presiones de prueba de componentes especiales de tubera, tales como vlvulas de bola y

vlvulas de mariposa.
Instrucciones especiales de prueba y notas de precaucin.
14.4
Materiales y/o Equipos para Pruebas
14.4.1 Bridas Ciegas para Pruebas de Presin
Tapas simples para prueba con empaquetaduras planas de 1/16 de pulgada, sin asbesto, del
tipo de cara completa o anular, se usarn para tapas las bridas del tipo de cara plana, cara
saliente, macho y hembra, lengeta y ranura. El contratista deber suministrar tapas de cara
completa y empaquetaduras en las conexiones. Sin embargo, donde haya instaladas bridas
ciegas funcionales permanentes, stas podrn ser usadas para las pruebas de presin de
terreno.
El contratista deber establecer un procedimiento de terreno y tener cuidado de asegurar la

instalacin y retiro del material especificado para la prueba. El siguiente es un mtodo para
identificar dicho material:
-
A menos que los requerimientos del contrato lo estipulen de otra forma, las placas, los
pernos extra largos y las empaquetaduras para la prueba debern ser proporcionados
por el Contratista. La periferia exterior (borde) de cada empaquetadura para prueba ser
pintada antes de la instalacin con 4 puntos (equidistantes a 90 grados) de color amarillo
fluorescente. Los extremos de esprragos y cabezas de pernos sern pintados con un
punto color amarillo fluorescente. Referirse al Anexo 03 para las presiones mximas de
prueba correspondientes a varios espesores de tapas de prueba.
14.4.2 Instrumentos de Medicin
Se debe contar con los instrumentos de medicin necesarios como son manmetros, etc.
debidamente calibrados para realizar las pruebas. Adems estos deben cumplir con los
requisitos estipulados en las normas vigentes para garantizar de este modo las pruebas
realizadas por el contratista.
El contratista debe contar con la documentacin adecuada (procedimiento de pruebas,

certificados de calidad, certificados de calibracin, etc.) y deber presentarla a la supervisin
antes de cada prueba y cuando el cliente y/o la supervisin lo solicite.
14.5
Ejecucin
14.5.1 Preparacin
a)
General
Excepto en los casos en que se estipule de otra forma en esta especificacin, todas las tuberas
instaladas sern sometidas a pruebas de presin antes de la operacin inicial.
La prueba deber ser hidrosttica usando agua. A menos que exista la posibilidad de dao
debido a congelacin o, si el fluido de operacin o el material de la tubera pudieran verse
afectados adversamente por el agua, podr usarse cualquier otro lquido adecuado. Las pruebas
de tubera ferrtica, sin embargo, se limitan a las restricciones de temperatura indicadas en la
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PRUEBAS DE TUBERAS
Seccin 3.6 G de esta especificacin.
Si se usa un lquido inflamable, su punto de inflamacin no debe ser menor que 49 C

(120 F) y se deber tomar en consideracin el medio ambiente de la prueba.
Si la prueba se lleva a cabo con mezclas de glicol agua para evitar la congelacin, se
deber tomar en cuenta el problema de la disposicin del fluido de prueba.
Los siguientes sistemas podrn ser probados neumticamente (con la autorizacin del
Propietario de la instalacin):
-
Sistemas de gas, vapor de agua o vapor, cuando el peso del lquido para la prueba
hidrosttica pudiera causar sobrecarga en las estructuras de soporte o la pared de la
tubera.
Las tuberas con revestimientos sujetos a dao por el lquido de la prueba hidrosttica.
Los cabezales de aire de instrumentacin sern probados con aire seco. Podr hacerse
una prueba de stos segn se describe en la Seccin 3.4B de esta especificacin, si el
sistema est completo y el compresor de aire para instrumentos est operativo.
Antes de la prueba neumtica, las tuberas identificadas para servicio de fluido categora M
sern sometidas a una prueba de sensibilidad a las fugas, de acuerdo con la Seccin 3.3 de
esta especificacin.
Donde se requiera, se prepararn procedimientos de prueba adicionales para pruebas en el

rango de 34.5 MPa a 345 MPa (5000 a 50 000 psi) para complementar esta especificacin.
b)
Recipientes y Equipos
Los siguientes debern ser excluidos de las pruebas hidrostticas:

-
Recipientes o equipos soportados por otros recipientes o equipos, o por una estructura o
fundacin de apoyo, que no sean capaces de soportar la carga de la prueba hidrosttica.
Recipientes o equipos que no sean capaces de sostener la carga de la prueba

hidrosttica, y aqullos con elementos internos o revestimientos que podran daar el
fluido de la prueba.
Los siguientes se excluirn de las pruebas hidrostticas:

-
Bombas, compresores y turbinas.
Equipos y tuberas suministradas por el Proveedor y cuyo fabricante recomienda

especficamente que no sean probadas.
La presin en cualquier punto de los recipientes o equipos incluidos en la prueba de presin no

deber ser mayor que la presin de prueba del taller para ese equipo, segn se indica en el
plano del recipiente, el plano del equipo proporcionado por el Proveedor, o las hojas de datos.
En el caso que la presin de prueba de la tubera sea mayor que la presin de prueba del
recipiente o equipo, la tubera ser desconectada, tapada y probada separadamente. Si la
tubera no puede ser desconectada (conexin soldada), se implementar una de las siguientes
medidas:
-
El Ingeniero de equipos mecnicos correspondiente solicitar aprobacin escrita del

Proveedor para efectuar la prueba a la presin de prueba requerida de la tubera.
Referirse a la Seccin 3.3.A.3 de esta especificacin.
Reducir la presin de prueba de la tubera segn sea necesario despus de la revisin y

aprobacin del Propietario. Referirse a la Seccin 3.3 A.4 de esta especificacin.
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PRUEBAS DE TUBERAS
Ciertos tipos de intercambiadores estn diseados especficamente para una baja diferencia de
presin permisible entre el casco y los tubos, segn se indica en los planos y hojas de datos del
Proveedor. Estos deben ser revisados, y si es necesario se deben probar tanto el casco como
los tubos simultneamente como un sistema, con la misma presin o excluir ambos lados de la
prueba.
Los recipientes de presin con 2 ms cmaras de presin estn diseados especficamente

para una baja diferencia de presin permisible entre las cmaras de presin, segn se indica en
los planos del Fabricante. Estos deben ser revisados y, si es necesario, se deben probar todas
las cmaras de presin adyacentes simultneamente como un sistema, con la misma presin o
excluir todas las cmaras de presin de la prueba.
c)
Instrumentos
Los instrumentos debern ser protegidos contra daos cuando los sistemas de tuberas de
proceso y de servicio estn siendo sometidos a una prueba hidrosttica. El Anexo 02 describe el
estado de los instrumentos durante la prueba para asegurar su proteccin.
14.5.2 Criterios del Agua para las Pruebas
Se deber tener cuidado de asegurar el uso de agua limpia para estas pruebas. Si se detectara
la presencia de arena, moho u otras partculas en el agua propuesta para las pruebas, se
proporcionar un filtro adecuado en la lnea de llenado.
El agua usada para las pruebas hidrostticas de tuberas, recipientes y equipos de acero
inoxidable austentico, incluyendo aqullos con revestimientos o elementos internos de acero
inoxidable austentico, cumplir con los requisitos detallados a continuacin. Estos requisitos se
aplican tambin a los revestimientos de 12 cromo que estn soldados con relleno de soldadura
de acero inoxidable austentico.
-
El agua que contenga menos de 50 ppm de cloruro no requiere tratamiento con un

inhibidor.
El agua que contenga ms de 50 ppm, pero menos de 200 ppm de cloruros ser tratada
con un inhibidor de 1,5 por ciento de ceniza de soda y 0,5 por ciento de nitrato de sodio.
El contenido de cloruro de la ceniza de soda y el nitrato de sodio no deber exceder 500
ppm. Estos porcentajes son por peso. Los sistemas que contengan agua con hasta 200
ppm de cloruros debern ser lavados a presin con condensado o agua desmineralizada
inmediatamente despus de la prueba.
No se deber usar agua que contenga ms de 200 ppm (partes por milln) de cloruros.
Las tuberas, recipientes y equipos deben ser drenados cuidadosamente despus de la

prueba. En aquellos casos en que es imposible que el drenaje sea completo, el sistema
ser lavado a presin para dejarlo libre de toda el agua de prueba usando condensado
de caldera o agua desmineralizada que contenga 200 ppm de perxido de hidrgeno
con menos de 1 ppm de cloruros, alcohol, destilado de petrleo u otra solucin de
lavado adecuada. El secado con aire caliente en vez del lavado a presin, no es
aceptable pero el agua puede ser sacada de las cavidades usando aire para
instrumentos u otro aire al que se le ha filtrado el polvo.
Se debe tener presente que el riesgo de corrosin por picaduras (pitting) disminuye
considerablemente si el tiempo entre la prueba de presin y la puesta en marcha es lo
ms breve posible. Cuando se estima que este tiempo ser superior a cinco (5) das se
recomienda un lavado que contenga 200 ppm de perxido de hidrgeno.
Las reglas anteriores se aplican tambin a aleaciones medias y altas de nquel y acero
inoxidable al cromo ferrtico, cuando existe el riesgo de corrosin por picaduras.
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PRUEBAS DE TUBERAS
Las tuberas que han sido limpiadas internamente con chorro de arena sern probadas despus
de la instalacin usando una solucin de agua que contenga un inhibidor de moho adecuado.
Despus de que las tuberas han sido probadas, sern drenadas y secadas con aire o nitrgeno.
Se usar un inhibidor de corrosin adecuado que no sea objetable para el flujo del proceso.
Las tuberas que deban ser limpiadas qumicamente despus de la instalacin sern probadas y
reparadas totalmente antes de la limpieza.
14.5.3 Mtodos y Presiones de Prueba para Sistemas de Tuberas ASME B31.3

a)
Prueba Hidrosttica de Tuberas Diseadas para Presin Interna
La presin de prueba hidrosttica en cualquier punto del sistema ser como sigue:
-
No menor que 1 veces la presin de diseo
Para una temperatura de diseo por sobre la temperatura de la prueba, la presin

mnima de prueba se calcular mediante la siguiente ecuacin:
Pt
1,5PSt
S
Donde
St
= 6,5 (mximo)
S
Ecuacin 1
Donde:
Pt
P
St
S
=
=
=
=
Presin manomtrica hidrosttica mnima, kPa (psi)

Presin manomtrica interna de diseo, kPa (psi)
Esfuerzo admisible a la temperatura de prueba, kPa (psi)
Esfuerzo admisible a la temperatura de diseo, kPa (psi) (referirse a la
Tabla 1, Apndice A, ASME B31.3)
Donde la presin de prueba, segn se define anteriormente, produjera un esfuerzo que excede
el lmite de elasticidad a la temperatura de prueba, la presin de prueba ser reducida a una
presin a la cual el esfuerzo no exceder el lmite de elasticidad a dicha temperatura. La presin
mxima que no exceda al lmite de elasticidad puede calcularse mediante la siguiente ecuacin:
Pm =
2YT
D
Ecuacin 2
Donde:
Pm
Y
T
=
=
=
Presin mxima de prueba, kPa-g (Puig)

Lmite de Elasticidad mnimo especificado, kPa (psi)
Espesor de pared especificado de tuberas menos tolerancia
(laminacin 1), mm (in)
Dimetro exterior, mm (in)
Si las conexiones de diseo de las tuberas conectadas a un recipiente son las mismas
que aqullas del recipiente, las tuberas y el recipiente podrn ser probados juntos a la
presin de prueba del recipiente. Sin embargo, si las tuberas estuvieran sujetas a
condiciones de diseo ms altas, si requieren una prueba ms alta que los equipos
conectados o si estuvieran diseadas para condiciones operacionales menores que los
equipos conectados y pudieran ser sometidas a gran esfuerzo por la prueba de un
sistema, sern aisladas y probadas separadamente.
Donde la presin de prueba de las tuberas exceda la presin de prueba del recipiente y
no se considera prctico aislar las tuberas del recipiente, las tuberas y el recipiente
pueden ser probados juntos a la presin de prueba del recipiente, siempre que el
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PRUEBAS DE TUBERAS
Propietario lo apruebe y que la presin de prueba del recipiente no sea menor que 77
por ciento de la presin de prueba de las tuberas calculada de acuerdo con la Ecuacin
1.
b)
Pruebas neumticas
Si las tuberas son probadas reumticamente, la presin mnima de prueba ser 110 por ciento de la
presin de diseo.
Pruebas hidrostticas neumticas

-
Se permitir una combinacin de la prueba hidrosttica-neumtica. La presin de la

prueba neumtica cumplir con lo indicado en la Seccin 3.3E de esta especificacin.
La presin en la parte llenada con lquido de las tuberas no deber exceder aqulla que
se estipula en la Seccin 3.3.A de esta especificacin.
Prueba de sensibilidad a las fugas

-
Prueba de Impermeabilidad
-
Las tuberas que requieran ser sometidas a una prueba de sensibilidad a las fugas,
sern probadas por el Mtodo de Prueba de Formacin de Gas y Burbuja, especificado
en el Artculo 10, Seccin V, del Cdigo ASME. La prueba de sensibilidad a las fugas se
llevar a cabo despus de la prueba hidrosttica.
Excepto por los sistemas de tuberas identificadas como de Servicio de Fluido Categora
M, los sistemas de tuberas diseados para presiones manomtricas internas a, o sobre
0 pero bajo 103 kPa-g (15 psi) sern probados en cuanto a impermeabilidad de acuerdo
con uno de los siguientes mtodos:
a.
Hidrosttico
i.
Llenar con agua hasta el punto ms alto del sistema y revisar todas las
juntas por si hubiera fugas.
b.
Neumtico
i.
Presurizar el sistema hasta 34.5 kPa (5 psi) con aire u otro gas no
inflamable y revisar todas las juntas por si hubiera fugas, usando una
solucin de formacin de burbujas.
El fluido manejado no ser txico ni daino para los tejidos humanos, y tendr una
temperatura de diseo dentro del rango de menos 29 C (menos 20 F) y 186 C (366
F), inclusive.
Prueba de material especfico para servicio de fluido categora D solamente (ASME B31.3)
-
Un sistema de tuberas usado solamente para Servicio de Fluido de Categora D, no

sometido anteriormente a prueba hidrosttica o neumtica de acuerdo con esta
especificacin, podr ser probado a las condiciones normales de operacin del sistema
antes o durante la operacin inicial examinando cada junta por si hubiera fugas. Esta
prueba requerir la autorizacin del Propietario.
Cuando el fluido contenido es un gas o vapor, se har una revisin preliminar a una
presin de no ms 172 kPa (25 psig). La presin deber ser aumentada gradualmente
por etapas dando tiempo suficiente para permitir que las tuberas igualen los esfuerzos
de deformacin y para revisar la presencia de fugas.
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PRUEBAS DE TUBERAS
-
2.
A menos que las disposiciones contractuales especifiquen lo contrario, la prueba de

material especfico ser llevada a cabo por el Propietario antes del trmino mecnico.
Pruebas alternativas (se requiere la aprobacin del Propietario)

Servicios que no sean Servicio de Fluido Categora D.
a. En circunstancias en que no se considere prctico efectuar pruebas hidrostticas o

neumticas, se puede efectuar una prueba alternativa de acuerdo con la Seccin 3.3G.2 de
esta especificacin, si se aplican las dos condiciones siguientes:
a. Una prueba hidrosttica causara lo siguiente
(1) Daara los revestimientos internos o el aislamiento interno.
(2) Contaminara un proceso que sera peligroso, corrosivo o inoperante en presencia
de humedad.
(3) Presentara un peligro de fractura por fragilidad debido a la baja temperatura del
metal durante la prueba.
b. Una prueba neumtica introducira un peligro considerable debido a la posible liberacin
de la energa almacenada en el sistema, o presentara un peligro de fractura por
fragilidad debido a la baja temperatura del metal durante la prueba.
b.
Bajo las condiciones establecidas en la Seccin 3.3.G.1 de esta especificacin, se

deber aplicar lo siguiente:
a. Las soldaduras, incluyendo aqullas usadas en la fabricacin de tuberas y accesorios
de soldar, que no hayan sido sometidas a pruebas de presin hidrosttica o neumtica
de acuerdo con esta especificacin se examinarn de manera no destructiva, como
sigue:
(1) El 100% de las soldaduras a tope ser radiografiado.
(2) Las soldaduras, incluyendo aquellas de unin estructural, sern examinadas con
lquidos penetrantes. Si el material es magntico, podr usarse inspeccin por
partculas magnticas en vez de examen con lquidos penetrantes al 100%.
(3) Cuando se requiere tratamiento trmico, los exmenes anteriores se llevarn a cabo
despus de dicho tratamiento.
b. El sistema de juntas a ser probado deber ser sometidos a una prueba de sensibilidad a
las fugas de acuerdo con la Seccin 3.3.D de esta especificacin. Las juntas que no han
sido probadas hidrosttica o neumticamente en conformidad con esta especificacin
sern examinadas para verificar la presencia de fugas.
14.6
Mtodos y Presiones de Prueba para Sistemas de Tuberas ASME B31.1
a)
Pruebas hidrostticas de tuberas externas a calderas (ASME B3.1)
Las tuberas externas de calderas sern probadas hidrostticamente de acuerdo con la norma PG-99,
Seccin 1, del Cdigo de Calderas y Recipientes de Presin del cdigo ASME. La prueba se llevar a
cabo en presencia de un inspector autorizado.
b)
Pruebas hidrostticas de tuberas externas a equipos que no son calderas
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PRUEBAS DE TUBERAS
La presin de prueba hidrosttica en cualquier punto del sistema de tuberas no ser menor de
1,5 veces la presin de diseo. La presin mnima de prueba se calcular mediante la siguiente
ecuacin:
Pt
1,5P
Donde:
Pt
P
=
=
Presin manomtrica hidrosttica mnima, kPa (psi)

Presin manomtrica interna de diseo, kPa (psi)
En ningn momento durante la prueba de presin alguna parte del sistema de tuberas quedar
sujeto a un esfuerzo mayor que 90 por ciento de su lmite de elasticidad (con 0,2 por ciento de
margen) correspondiente a la temperatura de prueba.
La presin mxima de prueba a la cual el esfuerzo producido en la tubera no exceder el 90 por

ciento del lmite de elasticidad del material de las tuberas a la temperatura de prueba se
calcular mediante la siguiente ecuacin:
Pm
2(0,9Y )T
D
Ecuacin 4
Donde:
c)
Pm
0,9Y
=
=
Presin mxima de prueba, kPa (psi)

90 por ciento del lmite de elasticidad mnimo especificado del
material de las tuberas (con 0,2 por ciento de margen).
Espesor de pared de tubera especificado menos tolerancia (de
laminacin), mm (pulg).
Dimetro exterior, mm (pulg).
Pruebas neumticas
La presin de prueba neumtica no ser menor que 120 por ciento ni mayor que 150 por ciento de la
presin de diseo del sistema de tubera.
d)
Prueba inicial del servicio
En los casos en que sea autorizado por el Propietario, se aceptar una prueba y examen inicial
del servicio cuando otros tipos de pruebas no son prcticos, o cuando la estanqueidad es
demostrable debido a la naturaleza del servicio.
Al realizar una prueba de servicio inicial, el sistema de tubera ser llevado a la presin normal
de operacin y se mantendr continuamente por 10 minutos como mnimo. El sistema de
tubera no deber mostrar evidencia visual de goteo o fuga.
14.7
Preparacin de Prueba Procedimiento de Terreno

Las juntas, incluyendo las soldaduras, se dejarn sin aislar y expuestas para examen durante la
prueba, con la excepcin de las juntas probadas anteriormente de acuerdo con esta
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PRUEBAS DE TUBERAS
especificacin, las cuales podrn ser aisladas o cubiertas. En caso de requerirse una prueba de
sensibilidad a fugas (de acuerdo con la Seccin 3.3F de esta especificacin), todas las juntas
mencionadas anteriormente se dejarn tambin sin imprimacin y sin pintura.
Las partes de los sistemas de tuberas que van bajo tierra podrn ser probadas y cubiertas antes
de probar las partes sobre el terreno.
Las tuberas diseadas para vapor o gas estarn provistas de soporte provisorios adicionales, si
es necesario soportar el peso del lquido de la prueba. Donde se requiera, los soportes
provisorios se especificarn en los documentos de prueba de presin.
Las lneas que son soportadas con contrapeso sern bloqueadas temporalmente durante la
prueba con el objeto de sostener el peso del fluido de prueba. Los colgadores de resortes que
hayan sido proporcionados con topes para llevar la carga de prueba, normalmente no requieren
soportes provisorios adicionales; si ste no fuera el caso, el soporte provisorio debe ser
proporcionado antes de llenar el sistema.
Antes de realizar las pruebas, se llevarn a cabo los siguientes procedimientos:

-
Verificar que cualquier tratamiento trmico requerido haya sido ejecutado.
Los sistemas de tuberas debern haber sido revisados completamente (contra lista de
tems pendientes).
Las lneas, recipientes y equipos sern revisados para asegurar que todo el sistema
pueda ser drenado por completo despus de la prueba.
Los venteos u otros puntos altos de conexin sern abiertos para eliminar el aire de las
lneas que van a recibir la prueba hidrosttica.
El sistema ser purgado de aire antes de aplicar la presin de prueba hidrosttica.
El personal de terreno revisar todos los recipientes y partes interiores con el fin de determinar el
mejor mtodo para evitar atrapar el aire al llenar y evitar el vaco al drenar.
Las piezas cortas de tubera que deben ser retiradas para permitir la instalacin de una brida
ciega o tapa, debern ser probadas separadamente.
Las juntas de brida en las cuales se inserta una tapa para aislar otros equipos durante una
prueba no necesitan ser probadas despus de retirar la tapa.
Las lneas que contengan vlvulas de retencin tendrn la fuente de presin ubicada en la
tubera aguas arriba de la vlvula de retencin de modo que la presin sea aplicada debajo del
asiento. Si esto no es posible, sacar o levantar con la gata el mecanismo de cierre de la vlvula
de retencin, o sacar la vlvula completamente y proporcionar la pieza de relleno o bridas ciegas
necesarias.
Al llevar a cabo pruebas a temperaturas de congelacin, la prueba no deber demorar ms de 4

horas y debern tomarse precauciones especiales como calentar el agua de prueba de la lnea
para evitar dao por congelacin. Tomar precauciones para minimizar el riesgo de fractura por
fragilidad segn lo indicado en la Seccin 3.6G de esta especificacin.
Los sistemas que incluyen juntas de expansin sern investigados para establecer que cualquier
fijacin, anclaje o gua provisorios requeridos sean instalados o removidos antes de la prueba.
Cuando se requiera que una prueba de presin sea mantenida por un perodo de tiempo durante
el cual el medio de prueba en el sistema pudiera estar sujeto a expansin trmica, se
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PRUEBAS DE TUBERAS
contemplarn medidas para el alivio de cualquier presin mayor que la presin mxima de
prueba.
14.8
Las tuberas, o secciones de tuberas a ser probadas, podrn ser aisladas por vlvulas cerradas
siempre que la vlvula sea adecuada para la presin de prueba.
Procedimiento de Prueba Hidrosttica
con el objeto de probar hidrostticamente tantas tuberas como sea posible de una vez, puede
usarse una prueba de sistemas. Esta prueba incluir una o ms lneas y, si es posible,
conectadas a recipientes y equipos.
La presin mnima para la prueba de un sistema ser tal que cada lnea en el sistema est
sujeta a una presin de prueba de acuerdo con la Seccin 3.3 de esta especificacin.
La presin de prueba mxima de un sistema no exceder la clasificacin de prueba de presin

de ningn componente de la tubera, o la prueba de presin de taller de ningn recipiente o
equipo incluido en el sistema bajo prueba. Las presiones mximas de prueba para bridas y
vlvulas que se rigen por las normas ASME B165 y ASME B16.34 se muestran en el Anexo 01.
Los sistemas, o secciones de sistemas a ser probados, podrn ser aislados por vlvulas
cerradas, siempre que el cuerpo y el asiento de la vlvula sean adecuados para la presin de
prueba.
En los casos en que no haya una vlvula adecuada disponible, los recipientes, equipos u otras
tuberas no incluidas en la prueba de presin del sistema sern desconectados del sistema o
aislados por bridas ciegas u otros medios durante la prueba.
Las ubicaciones normales de los manmetros para la prueba son en la rasante cerca de la
bomba usada para la prueba de presin. Las lecturas pueden hacerse en puntos ms elevados
siempre que la lectura de la presin manomtrica y la carga esttica entre la rasante y el punto
de medicin no excedan la presin mxima de prueba. Los manmetros sern etiquetados con
la fecha de la ltima calibracin y esta actividad ser registrada.
La presin de la prueba hidrosttica no deber ser aplicada hasta que el recipiente o los equipos
y sus contenidos estn aproximadamente a la misma temperatura. Para minimizar el riesgo de
fractura por fragilidad, las pruebas de presin a travs de recipientes y equipos no se llevarn a
cabo cuando la temperatura del lquido o metal de la prueba estn por debajo de 15,6 C (60 F).
Las pruebas de presin en sistemas de tuberas ferrticas que no incluyen recipientes o equipos
pueden ser realizadas por debajo de 15,6 C (60 F) pero no se llevarn a cabo cuando al
temperatura del lquido o metal de la prueba est por debajo de 4,5 C (40 F).
La presin de la prueba hidrosttica se mantendr por un perodo de tiempo suficiente como
para determinar visualmente si hay alguna fuga, pero no menos de 10 minutos. El Contratista no
necesita mantener la presin de prueba por ms de 2 horas despus de la notificacin del
inspector autorizado del Cliente.
14.9
Procedimiento de Prueba Neumtica
a)
Temperatura mnima del metal
Al momento de la prueba, la temperatura mnima del material de la tubera ser como sigue:
Temperatura mnima
Espesor nominal de pared
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PRUEBAS DE TUBERAS
15,6 C (60 F)
15,6 C (60 F)
pulgada)
4,5 C (40 F)
Acero al carbono 38 mm (1 pulgadas) y menos

Ferrtico Post-tratado trmicamente 25,4 mm
(1
y menos
Aceros austenticos 25,4 mm (1 pulgada) y menos
Las temperaturas mnimas para los materiales que no se indican ms arriba, sern determinadas por la
Supervisin.
Despejar el rea de prueba antes de llevar la lnea a la presin de prueba. Para las pruebas
neumticas, puede ser deseable llevarlas a cabo durante los fines de semana cuando hay
menos personal.
Se proporcionar un dispositivo de alivio de presin que tenga una presin de regulacin no ms

alta que la presin de prueba ms el que sea menor entre 345 kPa (50 psi) o 10 por ciento de la
presin de prueba.
Al llevar a cabo pruebas neumticas a ms de 103 kPag (15 psig), se har una inspeccin
preliminar a 103 kPag (15 psig) para ubicar fugas importantes. La presin se aumentar en
pasos graduales de 34.5 kPag (5 psig) o 10 por ciento de la presin de prueba, cualquiera que
sea mayor.
Una doble disposicin de vlvulas de bloqueo y purga se incluir en la lnea de presurizacin

para el sistema que se est probando. Aguas abajo del doble bloqueo habr un manmetro de
prueba. Despus de que se ha alcanzado cada paso de presin, cerrar la vlvula de bloqueo y
abrir el purgador a la atmsfera. Si despus de un perodo de 5 minutos de presin de este paso
se mantiene, proceder a la presin del paso siguiente; en caso contrario, examinar todo el
sistema por si hubiera fugas.
Cuando el sistema haya sido llevado a la presin de prueba mostrada en el registro del sistema
de prueba de presin de tuberas, entonces la presin se disminuir a la presin de diseo antes
de examinar por si hubiera fugas. Las juntas y soldaduras se cubrirn con una solucin de jabn
para detecta cualquier fuga. El jabn ser un preparado comercial hecho especficamente para
deteccin de fugas.
Antes de enjabonar las juntas, se debe recorrer la lnea completa para determinar si hay alguna
evidencia audible de fuga. Cualquier fuga que se encuentre en ese momento debe ser marcada
y reparada despus de despresurizar primero la lnea.
Los pernos no sern apretados mientas los sistemas estn siendo probados a una presin por
sobre 207 kPa (30 psig).
La presin de la prueba neumtica se mantendr por un perodo de tiempo suficiente como para
permitir una inspeccin visual cuidadosa de todas las juntas y costuras de soldaduras, por ms
de 10 minutos. El Contratista no necesita mantener la presin de prueba por ms de 2 horas
despus de la notificacin del inspector autorizado del Cliente. Al despresurizar la presin se
reducir gradualmente.
14.10 Registros de Pruebas
Las pruebas de cada sistema de tubera se registrarn utilizando el formulario 000.250.F1102:

Registro de prueba de presin de sistema de tuberas. (referirse al Anexo 04). Los formularios,
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PRUEBAS DE TUBERAS
una vez completados, se guardarn en el archivo de CC de terreno como un registro
permanente. Estos registros incluirn la siguiente informacin:
Fecha de la prueba.
Identificacin del sistema de tubera y de cualquier recipiente o equipo probado con

dicho sistema.
Medio de prueba.
Presin de prueba.
Temperatura mnima ambiente.
Temperatura del medio de prueba.
Certificacin por el examinador.
Resultados de la prueba.
Nombre del operador de la prueba.
Temperatura mnima del metal (si corresponde).
Al terminar la instalacin de la tubera, el nico registro que se guardar ser una carta de
certificacin del inspector autorizado del Cliente sealando que todas las tuberas han sido
probadas a presin segn lo requerido por estos procedimientos. Al trmino del proyecto, estos
registros podrn ser enviados a la oficina central segn se especifica en el Procedimiento de
Cierre del trabajo.
14.11 Trmino de las Pruebas
Si se encuentran fugas, se marcar su ubicacin, la presin ser liberada gradualmente y la

tubera ser drenada o ventilada, llevndose a cabo la reparacin o reemplazo
correspondientes. La tubera afectada volver a ser probada a las presiones originalmente
especificadas para la prueba. En el caso de reparaciones o adiciones menores, la nueva prueba
podr ser obviada, siempre que se obtenga la aprobacin del Propietario y la soldadura sea
examinada no destructivamente de acuerdo con la Seccin 3.3.G.2 de esta especificacin.
Despus de terminar la prueba, todas las tapas y bridas ciegas provisorias sern retiradas, todas
las bridas ciegas de operacin sern devueltas a su posicin correcta y todas las lneas y
componentes de tubera (excepto aqullos probados de acuerdo con la Seccin 3.4.B de esta
especificacin) sern drenados por completo. Las vlvulas, placas de orificio, juntas de
expansin y piezas cortas de tubera que han sido reiteradas sern reinstaladas colocando
nuevas empaquetaduras. Las vlvulas que fueron cerradas durante la prueba hidrosttica sern
abiertas para asegurar el drenaje de la cavidad del bonete. Las lneas que se drenen despus
de la prueba tendrn todos los venteos abiertos. Los sistemas de tuberas aguas abajo de las
vlvulas de retencin debern ser inspeccionados para asegurar un drenaje completo.
Los transmisores de conexin directa en las bridas tipo orificio deben ser desconectados al
reemplazar las placas de orificio, para evitar deformar las conexiones.
Se debe tener cuidado de controlar la cantidad de drenaje de los recipientes con respecto a la
entrada de aire a travs del venteo para asegurar que el recipiente no quede sujeto al vaco.
Despus que los recipientes hayan sido drenados por completo, los venteos, ciclones y otros
cierres internos que fueron abiertos antes de la prueba debern ser cerrados.
Despus que las lneas hayan sido drenadas, los soportes provisorios sern retirados y se
completar el aislamiento y la pintura. Los topes provistos en los colgadores de resorte para
llevar la carga de la prueba debern ser removidos.
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PRUEBAS DE TUBERAS
General
-
Los instrumentos que fueron retirados o bloqueados para la prueba sern reinstalados y
los bloqueos se colocarn en la posicin normal de operacin.
Los pernos y empaquetaduras usados para la prueba a presin sern retirados y

reemplazados con pernos y empaquetaduras especificados segn la Clase de la Lnea.
Las vlvulas de retencin que fueron abiertas usando una gata o los elementos internos
que fueron retirados para la prueba de presin sern devueltos a su posicin correcta de
operacin.
Los cierres internos de recipientes y equipos, que fueron abiertos especficamente para
la prueba de presin, sern cerrados.
Las tuberas de impulsin para instrumentacin y procesos que fueron sometidas a la

prueba de presin hidrosttica sern sopladas con aire caliente o nitrgeno.
Las conexiones de venteos y drenes que fueron agregadas para la prueba de presin
solamente sern cerradas y soldadas hermticamente segn se requiera. La vlvula de
los drenes deber cerrarse y taparse o, si la vlvula es retirada, la conexin ser tapada
y soldada hermticamente segn corresponda.
La pintura y el aislamiento debern completarse despus de la inspeccin de venteos y

drenes soldados hermticamente.
Los tamices de los coladores debern ser retirados, limpiados y reinstalados.
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PRUEBAS DE TUBERAS
ANEXO 1:
Presin Mxima de Prueba Hidrosttica (kPag)
para Bridas y Vlvulas
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PRUEBAS DE TUBERAS
Anexo N 01
PRUEBAS DE PRESION DE TUBERIAS
Mxima Presin de Prueba Hidrosttica (kPag) para Bridas y Vlvulas

Acero al Carbono
Clasificacin de
Bridas (Clase)
Normal (1.19
Moly al Carbono
C (1.5)
CR - Moly
-1/2 1
1-1/4-1/2 (1.9)
2-1/4-1 (1.10)
5-1/2 (1.13)
9-1 (1.14)
Acero Inoxidable
304 (2,1)
316 (2,2)
321 (2,4)
347.348 (2,5)
304L,
316L 2,3)
309 (2,6)
310 (2,7)
Casco
ASiento
Casco
A- Siento
Casco
A-siento
Casco
ASiento
Casco
A-Siento
Casco
A-Siento
150
3103
1965
2758
1827
3103
1999
2930
1896
2413
1586
2758
1793
300
7757
5102
7239
4792
7757
5171
7584
4964
6205
4137
7067
4619
400
10342
6826
9653
6378
10342
6895
9997
6619
8274
5516
9308
6171
600
15341
10204
14479
9584
15513
10342
14996
9928
12411
8274
13962
9273
900
23097
15306
21718
14376
23270
15513
22408
14893
18616
12411
20857
13893
150
38438
25545
36025
23925
38783
25855
37232
24821
31026
20684
34819
23166
2500
63949
42541
59984
3986
64638
43092
62053
41369
51711
34474
57916
38611
Notas:
1. Todas las unidades en kPag.
2. La tabla anterior se basa en la norma ASME B16.5 y proporciona las presiones hidrostticas
mximas permisibles de bridas (prueba de casco) de pulgada a 24 pulgadas y vlvulas de
extremo soldado del tipo estndar y de bridas (prueba de casco, con la vlvula abierta y prueba de
asiento con la vlvula cerrada). La prueba de asiento se basa en la norma ASME B16.34, Prrafo
2.5.3.
3. Para las vlvulas que no cumplan con las normas anteriores o con la norma ASME B16.5, se usarn
los lmites de presin de prueba recomendados por el fabricante tanto para el casco como para el
asiento.
4. Las presiones mximas de prueba para bridas y vlvulas de mas de 24 pulgadas y componentes de
tuberas que no estn cubiertos por esta tabla, sern proporcionadas por ingeniera de Piping del
Propietario segn corresponda.
5. La presin mxima de prueba para pruebas neumticas no deber exceder el 75 por ciento de los
valores indicados.
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PRUEBAS DE TUBERAS
ANEXO 2:
Estado de Instrumentos durante la Prueba de Presin
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PRUEBAS DE TUBERAS
Anexo N 02
PRUEBAS DE PRESION DE TUBERAS
Estado de Instrumentos Durante la Prueba de Presin
A. General
1.1 Este anexo define requisitos adicionales para pruebas de presin de instrumentacin
1.2 Esta especificacin no cubre las pruebas de presin de tuberas de proceso de instrumentos
detrs de la vlvula situada en la derivacin de la tubera y la tubera neumtica de control.
B. Requisitos especficos
2.1 El estado de los instrumentos durante la prueba de presin deber cumplir con lo sealado en la
Tabla 1 en la Hoja 2 de este anexo. Los instrumentos que no estn cubiertos en la Tabla 1 no
sern sometidos a pruebas de presin sin la autorizacin del Propietario.
2.2 Cuando los instrumentos con bridas son retirados de la prueba, las caras de las bridas sern
protegidas en toda la superficie del asiento de la empaquetadura con gancho o cubiertas
plsticas, aseguradas firmemente al instrumento, para excluir suciedad y otras materias extraas
del interior del instrumento y para proteger las caras de las bridas.
2.3 Cuando los instrumentos roscados son retirados de la prueba, los extremos roscados sern
cerrados con metal (de la misma metalurgia bsica que el material del instrumento) o protectores
plsticos, para excluir suciedad y otras materias extraas del interior del instrumento.
2.4 Las vlvulas de cierre ubicadas en lneas originadas en orificios de toma de bridas estarn
cerradas y las vlvulas de drenaje estarn abiertas durante la prueba.
2.5 Si se requiere instalar placas espaciadoras durante las pruebas para reemplazar placas de
orificio retiradas, stas sern instaladas usando empaquetadura y pernos para las pruebas.
2.6 Los instrumentos indicadores de nivel del tipo flotador debern ser drenados durante las pruebas
de presin hidrosttica.
2.7 La mxima presin de prueba admisible para instrumentos indicadores de nivel del tipo
desplazador ser verificada antes de su inclusin en la prueba. Si no van a resistir la presin de
prueba, debern ser bloqueados de la prueba y drenados.
2.8 Los instrumentos de presin tendrn la vlvula situada en la derivacin de la tubera cerrada y la
vlvula de drenaje abierta durante la prueba.
2.9 Las tuberas de los analizadores sern desconectadas durante las pruebas
2.10 Las vlvulas de control tipo mariposa sern retiradas durante las pruebas
2.11 No invierta el flujo en los rotmetros durante las pruebas.
2.12 Si se proporciona, podr usarse un manmetro de prueba
2.13 No se requieren bridas ciegas en las salidas de las PSV que descarguen a un sistema que se
est probando a 103 kPa (15 psig) o menos
2.14 Los instrumentos sern protegidos de dao debido a congelacin. Al prepararse para, y durante
el tiempo fro, todos los instrumentos debern ser drenado y las tuberas de impulsin de
proceso sopladas con aire o nitrgeno.
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PRUEBAS DE TUBERAS
Tabla 1. Estado de los Instrumentos durante las Pruebas de Presin

Bloquear y
Ventilar
1
Analizadotes
Vlvulas de control (excluyendo reguladores de presin,

equilibradas por presin y de mariposa)
Vlvulas de control (mariposa)
Instrumentos de flujo (D/P clula y fuelles)
Instrumentos de flujo (rotmetros de tubo metlico)
Sacar para
Prueba
Incluir en
la Prueba
2,9
2,1
Medidores de flujo (desplazamiento positivo)
Medidores de flujo (turbina)
Interruptores indicadores de flujo (fuelles)
Interruptores de flujo (paleta)
10
Tubos indicadores
11
Instrumentos indicadores de nivel (desplazador)
12
Instrumentos indicadores de nivel (DP clula y fuelles)
13
Interruptores de nivel (flotador)
14
Placas de orificio
15
Manmetros
16
Instrumentos de presin
PSVs TSVs de y 1 atornilladas
20
Interruptores de presin
2,7
2,6
2,5
2,8
Reguladores de Presin
2,1
PSVs
19
18
Referirse
a
17
Tapas
X
X
X
2,12
2,13
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PRUEBAS DE TUBERAS
ANEXO 3:
Listado de Presiones de Prueba Hidrosttica Mxima Permisible
(Kpag) para los Espesores de Bridas Ciegas Detallados
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PRUEBAS DE TUBERAS
Anexo N 03
Mxima Presin de Prueba Hidrosttica Admisible (kPag) para Espesores de Placas de Prueba
Sealadas
Tamao Nominal de Tubera

Espesor de Placa
10
12
14
16
18
20
24
30
6.4 mm (1/4)
13879
6419
3882
1793
1055
683
483
40
310
241
200
138
90
36
62
9.5 mm (3/8)
31219
14438
8736
4033
2379
1531
1089
903
689
545
441
310
200
138
12.7 mm (1/2)
5550
25662
15527
7177
4233
2723
1937
1606
1227
972
786
545
352
241
15.9 mm (5/8)
86729
40100
24263
11211
6612
4254
3020
2510
1917
1517
1227
855
545
379
57750
545
19.1 mm (3/4)
34936
16141
9522
6123
4351
3606
2765
2186
1772
1227
786
22.2 mm (7/8)
47546
21974
12955
8329
5923
4916
3765
2972
2406
1669
1069
745
25.4 mm (1)
6211
28696
16927
10880
7736
6419
4916
3882
3144
2186
1400
972
28.6 mm (1-1/8)
36322
21422
13776
9791
8122
6219
4916
3978
2765
1772
1227
31.8 mm (1-1/4)
44837
26448
17002
12087
10025
7674
6067
4916
3413
2186
1517
34.9 mm (1-3/8)
54255
31999
20574
14624
12128
9287
4336
5943
4130
2641
1834
38.1 mm (1-1/2)
64569
38080
24483
17409
14438
11052
8736
7074
4916
3144
2186
41.3 mm (1-5/8)
44692
28737
20429
16940
12969
10253
8301
5764
3689
2565
44.5 mm (1-3/4)
51835
33329
23690
19650
15044
11887
9632
6688
4282
2972
47.6 mm (1-7/8)
59502
38259
27200
22560
17271
13645
11052
7674
4916
1613
50.8 mm (2)
67700
43527
30944
25662
19650
15527
12576
8736
5592
3882
Notas:
1.
2.
Las presiones arriba indicadas se basan en la frmula especificada en la norma ASME B31.1 o
ASME B31.3 usando lo siguiente:
a. Empaquetaduras planas sin asbesto en conformidad con la norma ASME B16.21
b. Placa de acero al carbono de clasificacin estructural, ASTM A36 con un lmite de elasticidad
mnimo especificado de 36.000 psi.
Para las placas que se identifiquen con un lmite de elasticidad mnimo ms bajo, la presin
hidrosttica permisible debe reducirse de acuerdo con la siguiente frmula:
Pma
Yx
Y
Pma
Y
Yx
=
=
=
Presin de prueba mxima permisible

Lmite de elasticidad mnimo especificado, ASTM A36
Lmite de elasticidad mnimo especificado para material seleccionado
Donde:
3.
Las presiones de las pruebas neumticas no excedern el 50 por ciento de los valores indicados.
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
Pg. 23 de 24
PRUEBAS DE TUBERAS
ANEXO 4:
Formulario: 000.250F1102 Registro de Prueba
de Presin de Sistema de Tuberas
PROYECTO N 60500382
Revisin: 0
Fecha: 30/03/11
Pg. 24 de 24
PRUEBAS DE TUBERAS
Anexo N 04
REGISTRO DE PRUEBAS DE PRESIN DE SISTEMAS DE TUBERAS
FECHA:
REV.:
CONTRATO N:.................... OC N: .......................... POR ......................Revisado: .............................
Descripcin de la
Prueba: ...........................................................................................................................................................
Paquete de Prueba
Presin de Prueba Real: ............................
kPa-g/psig
N:. ..........................................................
Medio de Prueba:
..........................................................
Temperatura: ..........................................
Manmetro N: ........................................................................
Fecha de Calibracin del
N: ...........................................................................................
Manmetro: ...........................................
Hora: Inicio de Prueba: ........................ ( ) AM
( ) PM
Trmino De Prueba ................... ( ) AM
( ) PM
P&ID NS:
..
Temperatura Ambiente Mnima: ..................................... C/F
Presin de Diseo del
Sistema: .......................................................................... kPa-g/ psig
....................................
Presin de Prueba:
Mnima: ................................... kPa-g/ psig
...................................
Mxima: .................................. kPa-g/ psig
...................................
Rango de Manmetro: ................................................. kPa-g/ psig
...................................
Punto Ajuste Vlvula de
Desahogo:
.............................................................. kPa-g/ psig
...................................
Espacio Libre
NDE: ................................................................................................
...................................
Prueba de Presin de Tubera Completada Satisfactoriamente:

------------------------------------- / --------------------- -------------------------------------------- / -------------------------AIPSAA
Cliente/ Fecha
Restablecimiento de Lnea Completado Satisfactoriamente:
------------------------------------ / --------------------AIPSAA
--------------------------------------- / ----------------------------Cliente/Fecha
COMENTARIOS: ............................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................
Para sistemas limitados por coordenadas, tales como aceite, agua, alcantarillas, las coordenadas para
el comienzo y trmino de la prueba se indicarn en los planos adjuntos.
AE
Especificacin Tcnica Obras

Elctricas y Control
(60500382-ET-015)

PROYECTO N 60500382
60500382-ET-015
ESPECIFICACION TCNICA OBRAS ELECTRICAS Y
CONTROL
Rev. 1
APROBADO POR:
Jorge Bustamante
Cliente
Revisin
A
0
1
Hecho por
Roberto Bustamante
Roberto Bustamante
Roberto Bustamante
Descripcin
Borrador Final
Informe Final
Informe Final
Fecha
09-02-11
29-03-11
09-05-11
Revisado
J. Bustamante
J. Bustamante
J. Bustamante
Aprobado
J. Bustamante
J. Bustamante
J. Bustamante
PROYECTO N 60500382
Revisin: 1
ESPECIFICACIONES TECNICA OBRAS ELCTRICAS Y CONTROL
Fecha: 09/05/11
Pg. 1 de 43
NDICE
Seccin No.
15.
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
15.6
15.7
15.8
15.9
15.10
15.11
15.12
15.13
15.14
15.15
15.16
15.17
15.18
15.19
15.20
15.21
Pagina No.
GENERAL...................................................................................................................... 2
Cdigos y Estndares .................................................................................................... 2
Mano de Obra e Inspeccin ........................................................................................... 3
Planos y Especificaciones.............................................................................................. 3
Instalacin de Equipos ................................................................................................... 5
Canalizaciones y Soportes............................................................................................. 8
Accesorios ................................................................................................................... 11
Soportes ...................................................................................................................... 11
Cajas de Paso, Unin y Terminales ............................................................................. 12
Cableados .................................................................................................................... 12
Empalmes y Terminaciones ......................................................................................... 16
Marcas de Identificacin de Canalizaciones ................................................................ 17
Ignifugado .................................................................................................................... 17
Puesta a Tierra ............................................................................................................ 17
Alumbrado ................................................................................................................... 21
Cajas para Tomacorrientes y Equipos ......................................................................... 22
Fuerza.......................................................................................................................... 23
Instrumentacin de Campo .......................................................................................... 24
Sistema de Control ...................................................................................................... 25
Tableros de Fuerza y Maniobra de Motores................................................................. 26
Banco de Bateras y Cargadores ................................................................................. 29
Hoja de Datos Tcnicos ............................................................................................... 31
PROYECTO N 60500382
Revisin: 1
Fecha: 09/05/11
Pg. 2 de 43
15. GENERAL
Esta especificacin cubre los requisitos generales para el suministro y la instalacin de los
componentes elctricos y de control para instalaciones de la empresa minera del proyecto.
Como documentacin adicional se aplican las especificaciones particulares con los data sheet
respectivos para cada equipo o instrumento, as como los planos elctricos y de control.
15.1
Cdigos y Estndares
En adicin a los requerimientos de esta especificacin, todos los equipos y materiales deben
estar conforme a los requerimientos y guas de los siguientes estndares, en su versin
vigente:
ANSI
American National Standards Institute
ASTM
American Society for Testing and Materials
ICEA
Insulated Cable Engineers Association
IEEE
Institute of Electrical and Electronics Engineers
NEMA
National Electrical Manufacturers Association
UL
Underwriters Laboratories
AWS
American Welding Society FM Factory Mutual Engineering
FM
Factory Mutual Engineering Association
MSHA
Mine Safety and Health Administration (USA)
NEC
National Electrical Code NFPA No. 70-1999
NESC
National Electrical Safety Code (ANSI C2- 1997)
NFPA
National Fire Protection Association
OSHA
Occupational Safety and Health Administration (USA)
ISA
Sociedad Internacional de Instrumentacin y Control.
En caso de conflictos de los requerimientos entre los documentos del contrato, esta
especificacin, los cdigos y estndares, la ms restrictiva prevalecer.
Estndares, requerimientos, recomendaciones y guas alternativas cuando sea requerido en
forma explcita, las siguientes organizaciones pueden sustituir a los listados en los pargrafos
anteriores:
CSA
Canadian Standards Association
DIN
Deutsche Industries Normen
lEC
International Electrotechnical Commission
ISO
International Organization for Standardization
VDE
Verein Deutscher Electrotechniker
PROYECTO N 60500382
Revisin: 1
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Para aquellos temas no comprendidos en este documento, EL CONTRATISTA deber tomar

en cuenta los estndares de los documentos OOOO-G EN-E-01 y 0000-GEN-E-04
En reas no peligrosas, las cajas de paso, cajas borneras, dispositivos de control,
controladores de motores, seccionadores de B.T. e interruptores de B.T. estarn de acuerdo a
lo siguiente:
NEMA 1, para uso en reas interiores limpias, tal como oficinas y salas de control
principales.
NEMA 12 o 13, para uso en salas de equipos, salas de control locales, talleres, y reas
de proceso limpios.
NEMA 4, para uso en reas de proceso exteriores y reas de proceso interiores sucios.
NEMA 4X, para uso en reas donde est sujeta al ataque de productos qumicos
corrosivos.
NEMA 6, cuando el equipo este sujeto a sumergimiento de agua.
NEMA 3, Para uso en reas de no proceso exteriores.
15.2
Mano de Obra e Inspeccin
Todos los trabajos debern ser de primera calidad y completos, y sern ejecutado por calidad y
completos, y sern ejecutado por electricistas certificados. Los materiales, equipos y mano de
obra estarn sujetos a la direccin y aprobacin de la supervisin del proyecto.
Todos los materiales sern nuevos y libres de defectos y deben ser de la mejor calidad en sus
respectivos tipos, Los materiales deben tener la aprobacin UL o FM para los servicios para los
que son requeridos.
El uso de nombre de fabricantes, nmeros de catlogos en los planos, especificaciones y hojas
de datos estn dirigidos para establecer los niveles de calidad requeridos. EL CONTRATISTA
debe sustituir estos materiales con marcas de fabricantes alternativos de igual o mejor calidad
previa aprobacin de la direccin del proyecto electricistas certificados. Los materiales, equipos
y mano de obra estarn sujetos a la direccin y aprobacin de la supervisin del proyecto.
15.3
Planos y Especificaciones
La instalacin debe estar en concordancia con los planos y especificaciones que cubren la obra
elctrica y de control. Los manuales de instruccin, planos de equipos, y alguna instruccin
especial que viene acompaada de los equipos elctricos sern considerados como parte de
esta especificacin. EL CONTRATISTA no deber realizar cambios a los planos de constriccin
ni manuales de instalacin sin la previa autorizacin de la Supervisin del proyecto.
EL CONTRATISTA asumir con toda la responsabilidad de chequear y/o verificar todas las
dimensiones y tamaos, mostrados en los planos antes de proceder con algn trabajo.
Cualquier discrepancia deber ser notificada a la Supervisin del proyecto.
Los planos y/o documentos indican longitudes, rutas y cantidades generales. Sin embargo, los
requerimientos finales (longitud, rutas y cantidades) son responsabilidad DEL CONTRATISTA.
Donde las dimensiones no queden claramente establecidas, los planos indicaran mediante
diagramas, lugares y/o arreglos de rutas de canalizaciones y el equipamiento los cuales
debern ser seguidos en la medida de lo posible. Buen juicio debe ejercerse en la ejecucin de
los trabajos a fin de garantizar de la mejor manera posible la instalacin en los espacios
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disponibles y para superar las dificultades debido a las limitaciones de espacio o la

interferencia con estructuras, tuberas o las condiciones de interferencias mecnicas.
Durante su trabajo, EL CONTRATISTA se guiar de todos los planos de otras especialidades y
las medidas podran no estar a escala en los planos que servirn para establecer dimensiones
para propsitos de instalacin.
Cuando no haya dimensiones, la ubicacin exacta ser definida en el terreno, previa
aprobacin de la direccin del proyecto.
En el caso que sean necesarios cambios en la ubicacin y/o arreglos debido a las condiciones
de terreno, estos cambios deben ser realizados por EL CONTRATISTA sin costo extra, siempre
y cuando la orden de hacer los cambios sea dada antes de que cualquier trabajo afecte la
instalacin a ser ejecutada y que ningn material o trabajo extra sea requerido.
EL CONTRATISTA ser responsable de la planificacin anticipada antes de la construccin
para asegurar que las discrepancias puedan ser corregidas sin costo adicional.
EL CONTRATISTA debe proveer un juego de planos "conforme a obra". Estos dibujos sern
constantemente actualizados y entregados al Gerente del Proyecto finalizar el mismo. El
conjunto completo de las copias marcadas mostraran la ubicacin final de todos los equipos,
bandejas de cables, tuberas, banco de ductos subterrneos y todos los cambios introducidos
en los esquemas unifilares, esquemas y/o diagramas de conexin y cableado. Estas marcas
debern ser exactas y verdaderas. Todos los equipos ocultos debern dimensionarse con el
suficiente margen a sus puntos de referencia para facilitar el replanteo de sus ubicaciones.
Todos los materiales y equipos deben ser apropiadamente almacenados y protegidos de daos
en todo el tiempo hasta su instalacin y puesta en operacin. Precauciones para el
almacenamiento y proteccin apropiada deben estar en concordancia con las
recomendaciones del fabricante y debe incluir pero no limitarse a lo siguiente:
Resistencias de calefaccin en todos los equipos elctricos almacenados al aire libre

(ya sea en el rea de almacenamiento en su lugar de instalacin), sern energizados
para evitar la acumulacin de humedad. El equipo ser almacenado en plataformas o
bloques por lo menos de 150mm (6") por encima del piso y cubiertos con lonas para
protegerlos de la intemperie.
Los motores sern almacenados bajo techo, si es posible. En caso sea almacenado al
aire libre, los motores debern ser puestos en plataformas o bloques por lo menos de
150mm (6") por encima del suelo y cubiertos con lonas para protegerlos de la
intemperie.
Para todos los motores que estn equipados con calefactores, se proveer un
suministro temporal de energa para conectar la calefaccin durante el almacenamiento
y la fase de ejecucin del proyecto, conforme a las instrucciones del fabricante.
Todos los motores sern megados en el rea de almacn en caso hayan estado
almacenados por ms de 6 meses. Cualquier resultado inaceptable de la prueba sern
notificadas a la supervisin del proyecto.
Los reservorios de aceite y los rodamientos de motores almacenados debern lavarse,

limpiarse y cubrirse con aceites inhibidores de la oxidacin o segn lo recomendado
por el fabricante. Los ejes de motor se harn girar varias revoluciones una vez por
semana en un horario regular por EL CONTRATISTA. Los registros se mantendrn
actualizados semanalmente. Cualquier problema ser reportado a la Supervisin del
proyecto.
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Todas las superficies de los equipos sometidos a la corrosin sern revestidos y / o

protegidos de conformidad con las recomendaciones del fabricante.
Todas las lonas y otros materiales utilizados para cubrir los equipos sern ignfugos y
auto extinguibles.
Desecantes sern utilizados segn sea necesario o segn lo recomendado por el

fabricante, verificando peridicamente y se sustituir cuando sea necesario.
Todos los instrumentos, medidores y rels expuestos estarn debidamente protegidos

para evitar daos y / o roturas.
Los tableros, equipos, e instrumentos se revisaran peridicamente para ver su estado

de conservacin.
Las bateras se mantendrn cargadas y se revisaran el nivel de lquidos, gravedad

relativa, corrosin de terminales y fugas cada 90 das. Las corrientes de carga sern de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Todos los revestimientos de proteccin de los equipos y recubrimientos resistentes a

los productos qumicos de bandejas, tuberas, cajas y accesorios que presenten daos
durante el almacenamiento o la instalacin sern debidamente reparados o retocados.
El material utilizado y el mtodo de aplicacin ser la recomendada por el fabricante.
15.4
Instalacin de Equipos
Todo material y equipo ser instalado de conformidad con el manual de instruccin de

instalacin del fabricante y/o planos del vendedor.
Todo equipo ser adecuadamente instalado y nivelado. El rea de montaje del equipo ser
nivelado, cuando sea necesario, calzndola y reforzndola para prevenir cualquier acumulacin
de suciedad. Para las uniones de embarrados las superficies de contacto sern limpiados a
fondo. Todo embarrado elctrico ser ensamblado y torqueado de acuerdo a las indicaciones
del fabricante. Todo cableado desconectado para efectos de transporte, sern reconectados.
Cualquier cableado no realizado por efectos de transporte ser instalado de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
El mtodo para la instalacin de los equipos y materiales ser adecuado para la clasificacin
del rea y las condiciones ambientales.
En general los ingresos de cables o tuberas en equipos mayores sern realizados por el
fabricante. Se espera sin embargo que en algunos casos, agujeros, barrenados, cortes o
soldaduras adicionales sean requeridas para el ingreso de cables o tuberas segn las
condiciones particulares de la instalacin. Estos trabajos adicionales sern considerados como
parte de la instalacin del equipamiento.
Especial cuidado sern tomados para prevenir el dao de equipos debido a trabajos de
soldaduras u otras operaciones de instalacin o fabricacin.
Despus de la instalacin, todos los equipos debern ser dejados en condiciones ptimas de
limpieza. En particular, todos los aisladores, bushings, materiales aislados y otras partes cuya
calidad depende de su aislamiento, sern limpiados a fondo. Toda superficie de paneles que
presente suciedad o estn deteriorados deber ser retocada o aplicarle un acabado con una
capa de imprimante y color. EL CONTRATISTA proveer la pintura.
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Los equipos para adosar no sern directamente fijados a las paredes. El equipo ser montado
sobre ngulos, canales o barras adecuadamente dimensionados. Los canales prefabricados
ofrecen un alto grado de flexibilidad para el montaje del equipo. Los accesorios metlicos
miscelneos sern limpiados con un cepillo de alambre y luego pintados con "Galvanox" o un
producto equivalente.
Para el soporte de equipos suspendidos al techo, se usarn pernos de rosca corrida ajustables
con el adecuado dimetro y resistencia, los cuales se anclarn a las estructuras de la
edificacin. Si es requerido, se instalar un soporte auxiliar.
Las botoneras localizadas en inmediaciones de los motores, sern instaladas lo ms cerca
posible al motor. En ningn caso esta distancia superar los 8m (25').
15.4.1 Placas de Identificacin

EL CONTRATISTA proveer e instalar las placas de identificacin en ingls y espaol sobre
todos los equipos, tales como transformadores, interruptores, contactores en paneles
separados, arrancadores locales, tomacorrientes especiales, paneles, cajas de unin, cajas
borneras, equipos de campo y botoneras.
Las placas de identificacin de paneles elctricos de distribucin y paneles de control debern
incluir la designacin del panel, fuente de alimentacin, voltaje y fases del suministro.
Por Ejemplo: Panel 440-LPA-001, 400Y/230V, 3; MCC-440-MCL-001.
Las placas sern de 2mm (1/8") de espesor, de material plstico laminado blanco con letras
negras grabadas. Las letras sern en negritas, del tipo gtico, de 7mm (1/4") de altura en
pequeas cajas, tales como estaciones de control y de 20mm (3/4") de altura para otras cajas.
Las placas sern fijadas a las superficies cuando la placa resulta ms grande que el equipo,
una lmina con el tag ser asegurada al equipo mediante cable de acero inoxidable.
Un directorio de circuitos removible ser fabricado para cada panel de distribucin de
iluminacin y llenado en funcin al servicio de cada circuito. Los directorios sern de material
no corrosivo.
Seales de peligro sern provistas e instaladas de acuerdo a lo siguiente:
En dispositivos de desconexin y las seales sern escritas en espaol e ingls "NO

OPERAR BAJO CARGA", las letras ser de 25mm (1") de altura.
Las seales de peligro sern de manufactura estndar, fabricadas en lminas de acero

inoxidable con acabados en porcelana enamel. Las letras sern de color rojo sobre
fondo blanco.
Todos los paneles y tuberas utilizados en lugares accesibles sern marcados con
seales de "ALTO VOLTAJE" escrito en espaol e ingls. Las marcas sern pintadas o
autoadhesivas. Las letras sern de color negro en fondo de color naranja, no menores
a 50mm (1-7/8") de altura. En recorridos de conduits, las marcas sern realizadas
despus que hayan sido pintadas por otros contratistas. Las identificaciones realizadas
a mano no sern aceptadas.
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15.4.2 Alcance
EL CONTRATISTA considerar dentro de su alcance y repercutir en sus precios unitarios la
retirada, descarga, recepcin, inspeccin y revisin de los materiales suministrados por
ANTAMINA, eliminado los embalajes y posible suciedad, cerciorndose de que queda en
perfectas condiciones para su montaje.
El material menudo a suministrar por EL CONTRATISTA necesario para la realizacin del
montaje tales como terminales, kits, empalmes, herrajes, tornillera, autoroscantes, etc., y en
general cualquier otro material no especificado claramente como su suministro; ser de primera
calidad, galvanizado o cadmiado, siempre que sea posible su adquisicin prefabricada o por lo
menos tratadas las superficies con pintura antioxidante antes de su colocacin.
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Canalizaciones y Soportes
15.5.1 Tuberas
La tubera rgida de acero galvanizado y con revestimiento de PVC tienen los hilos de rosca
expuestos. Los rasguos o daos en esa zona sern galvanizados en fro y revestidos con
pintura epxica, respectivamente.
Todas las tuberas sern cortadas en escuadras y las rebabas sern eliminadas
cuidadosamente limpiando a fondo el interior. En las tuberas de acero se confeccionarn las
roscas conectndolo con acoples y accesorios, utilizando un compuesto que inhibe el xido
como "Galvanox" o equivalente para obtener una junta hermtica y mantener la continuidad del
sistema de tuberas.
Los extremos roscados de los tubos tendrn longitud de rosca suficiente para llegar al fondo
del accesorio, quedando adems un sobrante de dos hilos de rosca como mnimo; el nmero
de hilos roscados en el accesorio sern 5 como mnimo.
Las tuberas no sern directamente soldadas a los soportes. La unin de tuberas por
soldaduras no est permitida.
Los extremos de tuberas expuestos sern protegidos mediante tapones, durante la duracin
del proyecto.
Todas las tuberas sern instaladas como un sistema integral y debern tener continuidad de
inicio a fin y entre los accesorios.
Las tuberas sern instaladas de manera que no interfiera con equipos que por mantenimiento
tengan que removerse.
Los bushing aislados con espiga de aterramiento sern usados en los extremos de tuberas
que ingresan a equipos, cajas, instrumentos, etc. y en las terminaciones hacia bandejas.
Todas las uniones de tuberas sern roscadas usando uniones estndar. Las uniones sern
realizadas con llaves de correa a fin de evitar cortes. Todas las roscas en uniones de tuberas y
todas las superficies de contactos con cajas o cabinas sern protegidas con un componente
inhibidor de oxido tal como el "Galvanox" o equivalente. Despus de terminado las conexiones
el exceso del componente ser removido.
Siempre que sea posible los recorridos de tuberas sern instalados de tal manera que no
existan puntos bajos donde se pueda acumular la humedad. Sin embargo cuando esto no sea
posible, EL CONTRATISTA debe instalar en estos puntos cajas tipo T con una de las entradas
hacia abajo, a fin de drenaje, especialmente cuando las tuberas pasen a travs de reas con
diferentes temperaturas.
Para recorridos verticales que excedan los 20m, una caja tipo T con reductor a fin de venteo
ser instalado en el tope y otra caja. Las tuberas sern instaladas en paralelo o
perpendiculares a las paredes y pisos.
Los recorridos de tuberas sern instalados en forma ordenada y esttica; espaciados a fin de
evitar la acumulacin de suciedad.
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Accesorios de expansin sern previstos en todos los recorridos de tuberas que crucen
edificios con juntas de expansin, y cuando los recorridos rectos excedan los 60m. Los
accesorios de expansin sern de material similar y compatible al sistema tuberas al que ir
acoplado.
Las curvas en obra, se realizaran con herramientas aprobadas. Las tuberas abolladas o
rizadas sern reemplazadas. Las tuberas expuestas sern curvadas en un radio mximo como
prctico, pero en ningn caso menor a 8 veces el dimetro nominal o segn los requerimientos
del NEC. Los grupos de tuberas sern anidados con la curva de la tubera interior, cuyo radio
no ser menor al mnimo requerido. Las curvas de las tuberas enterradas sern de radio
"largo". Las tuberas sern grapadas dentro de una distancia de 1m a una caja o panel
accesorio.
Las tuberas de reserva vacos que no estn conectados a una caja, gabinete, etc., sern
cubiertos con tapones roscados estndar.
Los recorridos de tuberas no se harn cercanos a tuberas de proceso. Una distancia mnima
de 300mm ser mantenida.
Los recorridos de tuberas no tendrn ms del equivalente a 3 curvas de 90 entre cajas de
paso, excepto los recorridos que excedan los 45m , en los cuales no habr ms del equivalente
a 2 curvas de 90 entre cajas de paso. Los recorridos de tuberas no excedern los 60m entre
cajas de paso a manos que los clculos sean realizados para determinar que la tensin de
jalado de los cables y que la presin en las curvas no excedan a las recomendadas por los
fabricantes de cables. Cajas adicionales sern usadas a fin de facilitar el jalado de cables.
Las canalizaciones de diferentes clases (cables de M.T., B.T, seales, etc.) sern instaladas
con las separaciones en concordancia con los planos de diseo y/o la norma NEC.
No se admitirn empalmes de cables dentro de las tuberas, hacindose estos exclusivamente
en las cajas. Estos empalmes se realizarn por medio de borneras.
Las tuberas de tamao inferior a 3" se curvarn con una mquina adecuada que no deforme la
seccin circular del tubo. Para tuberas de tamao de 3" y mayores se utilizarn accesorios
normalizados.
La instalacin, una vez terminada, ser sometida a las pruebas de aislamiento y
funcionamiento prescritas en las normas aplicables, sin cargo adicional. De estas pruebas
quedar constancia el resultado del chequeo final, sobre una ficha especfica.
15.5.2 Tuberas Subterrneos

La profundidad mnima del tope del banco de concreto ser de 760mm (30").
La excavacin y rellenos para las tuberas enterrados sern de acuerdo con la especificacin
Las tuberas subterrneos sern SC-40 o del tipo DB no metlico. Las tuberas sern
embutidas en concreto, con espaciamientos mnimos entre tuberas de 50mm y una cobertura
de 76mm en la parte superior, inferior y laterales del banco de concreto. El concreto ser
coloreado de color rojo en la parte superior con oxido de hierro. La dotacin de concreto ser
uniforme en toda su seccin. El banco de concreto para los duetos de PVC ser reforzado con
varilla de acero W4 a fin de prevenir roturas del concreto y tuberas.
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Cada banco de duetos llevara una cinta sealizador con la frase en espaol e ingls "DUCTOS
ELECTRICOS DEBAJO" a 300mm encima de la superficie del banco de duetos.
Cuando sea requerido, cajas de paso y buzones subterrneos sern ubicados en reas no
sujetas a trfico vehicular pesado, y donde el drenaje en las superficies pueda ser directamente
alejados del punto de ubicacin de las cajas o buzones.
Donde los banco de ductos crucen carreteras u otras reas sujetas al trnsito pesado o cargas
pesadas o sean requeridas por las condiciones del suelo, el banco ser reforzado segn el
estndar 000-E-1003 y adicionalmente pueden ser soportadas a fin de prever roturas u otros
daos a la tubera por asentamientos irregulares.
Toda tubera vaca ser provista con un hilo para el jalado de cables futuros.
Las salidas de tubos hacia reas exteriores, sern protegidas por un pedestal de concreto de
150mm de altura.
Las curvas a la salida de tuberas sern revestidas en PVC para reducir la corrosin.
Las salidas de tuberas a travs de losas de hormign debajo de equipos, tendrn un bushing
en la parte superior al ras del piso terminado.
Todas las partes el sistema de tuberas estarn protegidas contra cualquier dao durante el
proceso de construccin. Las tuberas a su vez estarn debidamente fijadas a fin de evitar
desplazamientos debidos a otras construcciones y mantenidas en su posicin requerida hasta
que las instalaciones de concreto hayan sido completadas. Las tuberas que se extienden
afuera de pisos, paredes, etc., que sean expuestos a posibles daos sern encajadas o
protegidas de otra manera despus de la instalacin.
El vaciado de concreto para los bancos de ductos debe ser realizado de manera que se evite el
dao o desplazamientos de ductos. Se pondr cuidado para evitar burbujas o huecos en el
banco. Verificar para asegurarse de que los ductos estn limpios.
Para identificar los cables subterrneos, se dispondr un sistema de indicadores en la
superficie. El emplazamiento de estos indicadores debe ser en los puntos donde la zanja
cambia de direccin y a intervalos no mayores de 30m. Para las zanjas de ms de 1 m. de
ancho, los indicadores se instalarn en los dos bordes de la zanja, y solamente en el centro
para zanjas hasta 1 m. de ancho.
15.5.3 Tubera Flexible

Tuberas flexibles hermticas y revestidos en PVC sern usados para las conexiones a
motores, equipos que se mueven o sujetos a vibracin y equipos de control (interruptores de
presin, interruptores flotadores, etc.) e instrumentos.
Las tuberas estarn compuestas de espirales interbloqueados con lminas de acero baadas
en zinc y recubiertos con plstico resistente a la corrosin.
Las tuberas flexibles no se utilizarn para corregir desalineamientos en los recorridos de
tuberas rgidas.
Las tuberas flexibles usados entre tuberas metlicos y equipos no sern soportados; sin
embargo la tubera metlica ser soportado dentro de una distancia de 300mm de la conexin
al tubo flexible.
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Cuando se utiliza tuberas flexibles, con tuberas rgidas de acero, los casquillos de tierra se
utilizarn con el tipo UA tuberas flexibles hermticas hasta 35mm de dimetro y 1830mm o
menos de longitud. Tuberas flexibles hermticos mas grandes sern puenteados con un
conductor de cobre desnudo de dimetro igual al conductor ms grande dentro de la tubera,
pero no superior a 70mm2 (# 2/0 AWG).
15.5.4 Tubera HDPE

Se recomienda el uso de tuberas HDPE en la conduccin de los cables que van hacia la balsa
de bombeo de tal manera de asegurar la flexibilidad que se requiere ante el movimiento que se
va a producir con la variacin del nivel de agua.
15.6
Accesorios
Todos los agujeros no utilizados en las cajas, accesorios, paneles, dispositivos, etc, sern
sellados utilizando tapones con rosca con hilos similares.
Todos los accesorios de metales ferrosos sern galvanizados o revestidos en PVC segn sea
requerido.
Todas las terminaciones de tuberas en placas metlicas de paneles en la sala elctrica usaran
doble contratuerca y Concentradores "Myers" o similares. Se utilizarn en todas las
dems reas en cajas Nema 4 o 4X el ingreso de las tuberas ser solamente por la parte de
abajo, a menos que se indique lo contrario en los planos.
Cuando un sello sea requerido, el mismo deber ser rellenado una vez que los lazos y pruebas
a los cables hayan sido aceptados. Los tamaos sern dimensionados de acuerdo al artculo
370 del NEC. En general, los condulets tipo 8 de Crouse Hinds, o similar aprobado, sern
usados para cables de calibre menores a 16mm2 (# 6 AWG). El tipo "UB" Mogul ser utilizado
para cables de calibre de 16mm2 (# 6 AWG) a ms.
15.7
Soportes
Las tuberas sern soportadas por grapas de fierro maleable de 1 2 huecos o perchas
individuales. La instalacin de mltiples tuberas se soportar con mltiples perchas o en racks
estructurales espaciados a intervalos que no excede 3m (10').
En reas corrosivas, los soportes, sistemas, etc. sern de acero inoxidable o no metlico.
Todos los colgadores y racks sern ensamblados usando pernos o elaboracin consistente de
soldaduras de canales tipo o similar aprobado.
En estructuras de concreto, las tuberas sern fijadas con grapas de 1 2 huecos, anclados
con pernos de expansin. Los anclajes deben ser de Phillips Red Head o similar.
Las tuberas no sern fijadas a soportes marcados como removibles en los planos de
estructuras. Los soportes sern soportados de edificaciones y estructuras, y nunca en equipos
o tuberas de proceso.
Las tuberas, cajas de paso y/o bandejas no sern instaladas en reas de futura expansin
anotadas en los planos. Los racks para canalizaciones sern del tipo voladizo o trapezoidal.
Donde sea posible, los soportes de bandejas sern estructurales usando canales strut como
parte de los mismos. Donde los soportes sean soldados a estructuras mayores, el soporte debe
ser alineado a lo largo del axis longitudinal, y no a travs de bridas.
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Cajas de Paso, Unin y Terminales
EL CONTRATISTA instalar los cajas de paso o de borneras segn lo requerido en las normas
y deber mantenerse dentro de las tensiones admisibles de traccin lateral y tensiones y
presiones flanco de la cubierta
Las cajas sern soportadas independientemente de las tuberas y sern rgidamente
aseguradas en su posicin final. Los soportes de las cajas sern conformadas segn los
requerimientos generales para soporte de tuberas. Cajas metlicas de 150x150mm o menos
que son roscadas para tuberas no sern independientemente aseguradas excepto cuando las
cajas son utilizadas como medio de soporte.
Cada caja de borneras localizada en exteriores o en reas hmedas sern equipadas con
venteos y drenajes.
Los huecos pueden ser punchados o perforados en caso sea requerido. El dimetro previsto no
debe exceder en ms de 2mm (1/16") al dimetro nominal de los pernos. Cortes por soldadura
no sern permitidos. Luego de realizado los agujeros las cajas deben ser retocadas para
prevenir la corrosin.
Las cajas para cables de calibre 16mm2 (#6 AWG) o mayores sern dimensionados segn
NEC - artculo 370-28.
15.9
Cableados
El cableado ser soportado y protegido mecnicamente contra daos durante la instalacin o

las actividades normales de operacin y mantenimiento. El Cableado ser debidamente
protegida de la abrasin causados por el roce contra los bordes afilados, esquinas, puerta de
bisagras, pernos hilos, etc., de equipos o recintos.
Los cables sern cortados slo despus de realizar las mediciones al actual recorrido.
La ruta de los cables ser reportado en el cable.
Para el jalado de cables se usarn lubricantes que sean compatibles con el aislamiento del
cable. EL CONTRATISTA utilizar bushings aislados, poleas, lubricantes de cables y todo lo
necesario a fin de prevenir daos al aislamiento del cable y mantener las tensiones dentro de
los mrgenes de tensiones admisibles de traccin lateral y tensiones y presiones en los flancos
de la cubierta, bajo los requerimientos del vendedor
Todos los cables dentro de cajas deben ser claramente identificados y agrupados.
Los extremos de todos los cables no conexionados sea por almacenamiento, instalaciones no
terminadas y otros, sern protegidos contra el ingreso de humedad o agentes contaminantes
de acuerdo a lo siguiente:
Los cables de B.T. de 120mm2 (250 kcmil) o mas y los multiconductores pueden ser
temporalmente sellados durante la construccin, usando 2 capas de cinta aislante de
polivinilo. Los cables de repuesto sern sellados con capuchas.
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Los cables de alumbrado sern codificados por colores:
Fase A - Negro
Fase B - Rojo
Fase C - Azul
Neutro - Blanco Neutral
Tierra - Verde amarillo o cable desnudo.
El Equipamiento estar expuesto a descargas atmosfricas, a disturbios en la lnea de energa,

por lo tanto todos los circuitos de cableado externo sern proporcionados con la fuente de
proteccin. Como mnimo, el equipo ser diseado para proteccin contra:
Descarga electrosttica
Interferencia de radiofrecuencia
Cambio del contacto en el interruptor
Conmutacin de carga.
15.9.1 Caractersticas Tcnicas Cables de Fuerza

Los cables bipolares, tripolares o tetrapolares son cables conformados, respectivamente, por
dos, tres o cuatro cables unipolares imbuidos dentro de un material de relleno y recubiertos
bajo una misma proteccin exterior.
Los cables sern suministrados en conformacin unipolar, bipolar, tripolar, tetrapolar, segn lo
indicado en las bases tcnicas y de acuerdo a la siguiente nomenclatura:
(N) Conductores de cobre elctrico recocido.
(Y) Aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC).
(Y) Cubierta de cloruro de polivinilo (PVC).
Unipolar
Bipolar
Tripolar
Tetrapolar NYY 0,6/1 kV 4 x calibre
NYY 0,6/1 kV 1 x calibre

EL PROVEEDOR entregar la informacin tcnica completa para la instalacin de los cables.

EL PROVEEDOR suministrara una garanta escrita contra fallas de diseo, falla por materiales
o componentes defectuosas, fallas debidas a fabricacin.
EL PROVEEDOR entregar la relacin de pruebas estndar del fabricante, las que deben ser
sometidos los cables en el proceso de fabricacin.
EL PROVEEDOR acreditar los protocolos y los certificados de las pruebas sin ser limitativas
las pruebas de los cables sern las siguientes:
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a) Resistencia elctrica del conductor
b) Prueba de tensin
c) Resistencia de aislamiento a temperatura ambiente entre fases y fases a tierra.
Los cables debern ser embalados en carretes de madera reforzadas lateralmente con
planchas de acero. El eje de los carretes deber ser de tubera de acero.
Se debern indicar necesariamente los listados de pesos, volmenes, longitudes y calibres de
cada uno de los cables a suministrar para su instalacin.
15.9.2 Caractersticas Dimensionales:
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15.9.3 Caractersticas Elctricas
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15.10 Empalmes y Terminaciones

Para circuitos de alumbrado, el empalme de cables es permitido en cajas de unin,
previamente aprobados. En general, los empalmes se realizaran con conectores, 3M
"Scotchlock" o similar. Cuando sea posible sern usados cajas y equipos colgantes con
borneras. Todo otro empalme, cuando sea requerido ser realizado solamente con terminales
mecnicos, similares aprobados.
Ningn empalme para circuitos de fuerza ser realizado debido a errores de instalacin.
No se realizaran empalmes en los siguientes tipos de conductores:
Conductores de instrumentacin
Conductores de control
Conductores para extensiones termocuplas
Cables coaxiales
Cables de data y comunicacin de conductores.
Si a pesar de las recomendaciones precedentes, la Supervisin observar que el trabajo de

confeccin de un empalme no se est realizando segn lo establecido, parar inmediatamente
el trabajo, tomando las medidas oportunas, pudiendo llegar a finalizar el trabajo por otros,
pasando posteriormente cargo AL CONTRATISTA de todos los gastos directos e indirectos que
se hubieran producido.
Las pantallas metlicas de los cables de instrumentacin sern continuas. Los empalmes de
pantallas no estn permitidas, Las pantalla de los cables de instrumentacin sern aterrizadas
en los MCC, PLC o paneles segn los diagramas de lazos. Las pantallas sern conectadas
juntas a una caja de borneras y encintadas en campo segn lo mostrado en los diagramas de
conexin.
Todas las pantallas de cables de fuerza, sern aterrizadas en ambos extremos al igual que en
algn punto intermedio donde se haya realizado algn empalme.
Los aislamientos, chaquetas y conductores sern cortados en escuadra deformaciones.
No ms de dos conductores pueden estar conectados a una misma bornera. No ms de un
conductor puede ser prensado a un terminal de conexin.
El cableado de tomacorrientes trifsicos ser conectado de tal manera que se conserve la
misma secuencia de fases en todos los tomacorrientes con enchufes intercambiables.
Los terminales para cables de B.T. de hasta 70mm2 (# 2/0 AWG) en caja de bornera de
motores sern del tipo compresin, de caa larga, de cobre estaado y con un agujero, a
menos que se especifique lo contrario por el fabricante.
Los terminales para cables de B.T. mayores, en caja de borna de motores sern del tipo
compresin, de caa larga, de cobre estaado y con dos agujeros, a menos que se especifique
por el fabricante.
Los cables de control e instrumentacin llevaran terminales tubulares de compresin o
terminales o conectores aislados.
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Todo cable de fuerza y control ser identificado individualmente en sus extremos, con
identificadores tipo ''TMS'', similar aprobado, no corrosivo, estampado con el nmero correcto
del cable.
Todos los alambres y cables conductores debern tener marcadores de identificacin en
ambos extremos. Los marcadores sern permanentes tipo manga termorretrctil blanco con
letras negras, de la marca Raychem o similar. Las letras sern estampadas por mquina de
escribir o impresora
Los multiconductores instalados en tuberas en lugares peligrosos tendrn accesorios y
terminales aprobados para esa localizacin. El montaje de la tubera junto con el sello impedir
la entrada de humedad y gases explosivos en el cable, en la tubera, o a la caja a la que est
conectado el cable.
15.11 Marcas de Identificacin de Canalizaciones

Cada canalizacin estar permanentemente identificada con su nmero, antes de la instalacin
de los cables.
Todas las canalizaciones estarn marcadas con letras negras.
Las dimensiones de las letras sern como sigue:
25mm de altura para marcar bandejas y cajas de paso, y tuberas de a ms de 75mm

de dimetro.12mm de altura para marcar tuberas de los tag de cada tubera irn
marcados en cada extremo y en el recorrido a intervalos que no excedan los 20m, en
los ingresos a cajas, equipos elctricos y dispositivos, y en las entradas y salidas de
cada piso, pared y penetracin a techos.
Todas las marcas temporales en canalizaciones y cajas sern removidas cuando los
identificadores definitivos sean colocados.
15.12 Ignifugado
En general toda tubera o bandeja ser instalado en reas libres de incendios y se aplicar
algn tipo de proteccin ignifuga luego de ser instaladas. Cuando no sea posible las rutas por
reas libres de incendio, la longitud de tubera en contacto con el fuego ser envuelto con una
cinta superpuesta tipo 3M #43 a una distancia de 150mm de la zona de contacto.
Las aberturas alrededor de canalizaciones y entradas de cables a travs de paredes, pisos, o
techos resistentes al fuego, sern protegidas contra el fuego con materiales y dispositivos
aprobados por UL o FM, los cuales mantendrn los valores de resistencia contra el fuego.
15.13 Puesta a Tierra

Los conductores para los sistemas de puesta a tierra, tanto para la red superficial como para la
profunda sern de cobre, recocido (99,99% de pureza), desnudo, temple blando, cableado,
sujeto a las normas: ASTM B3, B8 (clase B), IEC 60228 y sern de las siguientes
caractersticas:
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Red Profunda
(4/0 AWG)
19
Desnudo
13,4
972
Seccin Nominal
Nmero de hilos
Tipo
Dimetro exterior (mm)
Masa (kg/km)
Resistencia elctrica en c.c. a 20 C (Ohm/km)
0.164
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Red Superficial
(2/0 AWG)
19
Desnudo
10,6
612
0.261
El electrodo de puesta a tierra estar constituido por una varilla de acero revestida de una capa
de cobre por fusin (Copperclad o similar), asegurndose la buena adherencia del cobre sobre
el acero y el buen comportamiento elctrico, mecnico y de resistencia a la corrosin.
La superficie deber ser libre de imperfecciones.
El espesor mnimo de la capa de cobre ser conforme a la norma ANSI C33.8 y lo requerido
por UL 467.
El electrodo tendr las dimensiones que se indican en los planos del proyecto y en la tabla de
datos tcnicos garantizados y tendrn certificacin UL.
El dimetro del electrodo de puesta a tierra se medir sobre la capa de cobre, se admitir una
tolerancia de + 0.2mm y 0.1mm. Para la longitud se admitir una tolerancia de + 5mm y
0.00mm.
Uno de los extremos del electrodo terminar en punta de forma cnica con ngulo de 60, los
materiales que conforman el Electrodo de Puesta a Tierra, tendrn las caractersticas
siguientes.
Ncleo
Ser de acero al carbono con las siguientes caractersticas.
Tipo
: COLD DRAW segn ASTM A 1 080, AISI C1017.
Composicin
(0.050%).
: C (0.15-0.20%) / Mn (0.30-0.60%) / P (0.40% max.) / S
Propiedades mecnicas no menores a:
Tensin
Tensin de fluencia : 75 000 PSI, (571 Mpa)
Elongacin en 2 C : 20% (50mm)
Revestimiento
: 86 500 PSI, (596 MPa)
Ser de cobre tipo DHP Alloy # 122 CDA, ASTM B-572 con una composicin de Cu
(99.95%) y P (0.035-0.065%) y tendr una conductividad igual a la especificada
para los conductores de cobre. El espesor de este revestimiento no deber ser
inferior a 0.010" (0.254mm).
Dimensiones
Debern tener como mnimo las siguientes dimensiones 19mm (3/4") de dimetro,
3 000 mm (10') de longitud.
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Forma
Se comprobar que el electrodo sea uniforme y libre de imperfecciones as como

que no existan materiales extraos en superficie como esmaltes o pintura.
Continuidad
Se comprobar la correcta continuidad a lo largo del electrode.
Los empalmes soldados, tendrn la configuracin geomtrica que se muestra en los planos.
La conexin entre conductores, ser realizada mediante el proceso de soldadura exotrmica
(proceso Cadweld o similar), con moldes de grafito para uso pesado (Heavy Duty) y la dosis de
soldadura recomendada por tipo de molde, asegurando as la buena adherencia de la
soldadura a los conductores, y el buen comportamiento elctrico, mecnico y de resistencia a
la corrosin, del empalme; la fabricacin de los moldes y dosis de soldadura debern cumplir
con las normas ANSI y certificacin UL, adecuadas para la unin de:
Unin en X sobre puesta 4/0 AWG con 4/0 AWG
Igual o equivalente a Cadweld Cat. Nro. XBM-2Q2Q y la dosis de fundente de 250g

requerida.
Unin en X sobre puesta 4/0 AWG con 2/0 AWG
Igual o equivalente a Cadweld Cat. Nro. XBM-2Q2G y la dosis de fundente de 200g

requerida.
Unin en T con parte superior de varilla de puesta a tierra de " de dimetro con
conductor de puesta a tierra 4/0 AWG
Igual o equivalente a Cadweld Cat. Nro. GCT-182Q y la dosis de fundente de 115g

requerida
Unin en cruce horizontal con varilla de puesta a tierra de " de dimetro con
conductor de puesta a tierra 2/0 AWG
Igual o equivalente a Cadweld Cat. Nro. GYE-182G y la dosis de fundente de 115g

requerida.
El suministro incluye los materiales necesarios para realizar las conexiones con soldadura
exotrmica consistentes en:
Moldes de soldadura exotrmica
Pinzas para molde
Fulminantes
Cartuchos de soldadura
Cepillo de limpieza
Herramientas necesarias
Otros accesorios.
El conector para la conexin entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra deber ser
fabricado a base de aleaciones de cobre de alta resistencia mecnica, y deber tener
adecuadas caractersticas elctricas, mecnicas y de resistencia a la corrosin necesarias para
el buen funcionamiento de los electrodos de puesta a tierra.
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El conector para el electrodo y el conductor de puesta a tierra deber ser del tipo a presin por
cua, segn IEEE 837, la conexin ser mediante la insercin de una cua de acero
inoxidable, el ajuste es controlado mediante perno con cabeza fusible mecnico que garantiza
el torque de ajuste.
Ser de las siguientes caractersticas:
Model SGC (Stamped Grounding Connector) IEEE 837
Marca: TYCO, Cod. De Catalogo 493309-01
Apropiado para una varilla de 19mm (3/4") de dimetro y conductor 4/0 AWG de Cobre.
El terreno de cultivo Ser empleado para el relleno de las zanjas y pozos de puesta a tierra
tendr las siguientes caractersticas:
PH
7.0 - 7.8 (*)
Conductividad
Ligeramente salino (<2 mmho/cm [CE(es)]
Materia Orgnica
2 % - 4%
Fsforo
> 14 pmm
Potasio
> 240 pmm
Textura
Franco Arcilloso
(*) Rango Ligeramente alcalino, no se permitir un PH menor a 7.0 (neutro)
El Cemento Conductivo ser empleado conjuntamente con el conductor de cobre y varillas de

puesta a tierra para recubrir y proteger y aumentar el radio de accin de los conductores y
electrodos.
El material deber tener como mnimo una resistividad elctrica de 20 Ohm-cm, con una
resistencia de 3.1 Ohm. Deber asegurar el obtener bajas resistencias de puesta a tierra una
vez instalado, ser similar equivalente a ERICO GEM 25A.
Las pruebas de los electrodos de puesta a tierra para las dimensiones, formas y continuidad se
efectuarn sobre el 10% de los electrodos suministrados, con un mnimo de dos (2). En caso
que en una prueba no se obtuviera resultados satisfactorios, se repetir la misma prueba sobre
el doble del nmero de muestras. En caso que en la segunda oportunidad, en algunas de las
muestras no se obtuviera resultados satisfactorios, se rechazar el suministro.
Se comprobarn las dimensiones especificadas en la tabla de datos tcnicos garantizados, as
como las caractersticas mecnicas y de continuidad.
Las pruebas de Conectores Soldados se realizarn sobre una muestra del conjunto. Las
muestras sern tomadas al azar de cada lote de cartuchos con los que se fabricarn
conexiones utilizando los moldes correspondientes de cada tipo; el nmero de cartuchos a
probarse ser del 0.5% del total, siendo 3 el nmero mnimo a probarse.
Se efectuarn las siguientes pruebas:
Control de la adherencia de la soldadura.
Control de la homogeneidad de la soldadura.
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Medicin de la resistencia elctrica de la soldadura.
Verificacin de la resistencia mecnica de la soldadura.
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Si una muestra no pasara una prueba cualquiera, se escogern dos nuevas muestras que
sern sometidas a todas las pruebas.
Si de las dos muestras de reemplazo, una de ellas no pasara alguna prueba, el lote ser
rechazado.
Pruebas del conductor de cobre y de los accesorios.
EL PROVEEDOR presentar al propietario tres (03) copias certificadas de los documentos que
demuestren que todas las pruebas sealadas en las normas consignadas en el acpite 2 y las
indicadas por el postor en la Tabla de Datos Tcnicos Garantizados han sido realizadas y que
los resultados obtenidos estn de acuerdo con esta especificacin y la oferta del postor.
15.14 Alumbrado
Las luminarias para exteriores usaran lmparas de Vapor de Sodio de Alta Presin (HPS),
Halogenuro Metlico (MH).
Las luminarias de Vapor de Sodio de Alta Presin (HPS) y Halogenuro Metlico (MH) tendrn
balastros de alto factor de potencia.
Las luminarias fluorescentes usarn dispositivos de arranque rpido. Las lmparas
fluorescentes sern de color blanco o luz da.
Todas las luminarias sern equipadas con difusores o protectores. Todas las luminarias de
Vapor de Sodio de Alta Presin (HPS) y Halogenuro Metlico (MH) sern equipadas con
difusores. Todas las luminarias sujetas a dao mecnico estarn equipadas con difusores o
protectores.
Detalles de rutas de tuberas o cables para alumbrado y tomacorrientes no son mostrados en
los planos. Ser responsabilidad DEL CONTRATISTA detallar las canalizaciones de los
sistemas alumbrado requerido en concordancia con la designacin de circuitos mostrada en los
planos. Se tendr en cuenta, la obtencin de un nivel de iluminacin lo ms uniforme posible,
evitando sombras perjudiciales.
Las canalizaciones de cables para alumbrado en reas no sujetas a dao mecnico tales como
subestaciones elctricas, oficinas, salas de control, etc. sern con tubera metlica liviano
(EMT).Todas las tuberas que recorran reas exteriores, reas peligrosas y en plantas
industriales sern de acero rgido galvanizado a menos que se indique lo contrario.
Para las entradas a luminarias, la tubera flexible tendr la longitud suficiente que permita a la
luminaria ser reubicada, en el futuro, dentro de los 1.3m de radio.
Los cables flexibles en general utilizarn chaquetas del tipo SO. El cable de tierra SO verde
incluido ser unido a la luminaria conductor mediante terminales de compresin tipo anillo.
Los circuitos a Motores de potencia fraccional en HP u otros dispositivos conectados en
paneles de 400/230V, sern mostrados en la lista del panel.
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La ubicacin actual de luminarias y tomacorrientes mostrados en los planos puede variar hasta
300mm debido a las interferencias. Variaciones ms all de los 300mm requieren la aprobacin
de la supervisin.
La elevacin de montaje de luminarias indicada en los planos es hasta la base de los mismos a
menos que se anote lo contrario.
Mximo dimetro para tuberas para interiores es de 50mm.
Todos los tomacorrientes distintos a los de oficinas tendrn capacidad para interrupcin por
fallas a tierra.
Todos los tomacorrientes exceptuando a los de oficina o las de montaje paredes sern
montadas en cajas FO cobertores a prueba de agua.
A menos que se anote lo contrario, el calibre mnimo para los conductores para todos los
tomacorrientes e iluminacin ser de 4mm2 (# 12AWG) de conductor unipolar, 600V, cobre,
aislado resistente a la humedad y calor, tipos THWN para localizaciones hmedas o THHN
para localizaciones secas.
Las luminarias sern localizadas en reas no sujetas a derrame o aspersin de agua. Si ello no
es posible un protector ser instalado para que discurra el agua hacia otro lugar.
En las pasarelas, plataformas y otras zonas exteriores, las luminarias se instalarn de forma
que iluminen prioritariamente los pasos de escaleras, as como los equipos de medida, frente
de cuadros elctricos y otros componentes que requieran una cierta atencin.
Las pantallas o difusores sern limpiados cuidadosamente por EL CONTRATISTA antes de su
colocacin, y, as mismo, las lmparas sern probadas antes de su insercin en las luminarias,
devolviendo al almacn las defectuosas para su reposicin. Aquellas lmparas que resultaran
fundidas durante las pruebas, como consecuencia de equivocaciones en los circuitos de
alimentacin, sern repuestas con cargo AL CONTRATISTA.
15.15 Cajas para Tomacorrientes y Equipos

Todas las cajas para tomacorrientes y dispositivos requeridos debern ser de tamao suficiente
y adecuado para la ubicacin y aplicacin especificas.
Cajas en reas hmedas y corrosivas sern del tipo Nema 4X. Los cerramientos con fina capa
de pintura o acabados plateados tales como los cromados no sern aceptados para su uso
como Nema 4X.
Las cajas de acero presurizados sern usados para acabados o instalaciones no visibles, al
interior de edificios y en reas no peligrosas.
Las cajas de hierro fundido y accesorios sern usados para trabajos expuestos y ocultos en
exteriores de edificios y todo trabajo en reas peligrosas.
Las cajas de hierro fundido para uso en reas peligrosas sern aprobadas para la clasificacin
del rea que corresponda.
Las cajas de hierro fundido tendrn entradas roscadas. Toda entrada sin uso ser tapada
usando tapones roscados adecuados y compatibles.
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Todas las cajas para tomacorrientes y dispositivos vendrn con forros blancos.
Las alturas de instalacin indicadas en los planos son acotadas desde la parte superior del piso
hasta la parte intermedia del dispositivo a menos que se indique lo contrario en los planos:
Tomacorrientes (oficinas): 450mm.
Tomacorrientes (reas de proceso): 1200mm.
Interruptores de iluminacin: 1200mm. - Clock Outlets 2300mm (7' - 9')
Salida para telfono: 450mm. - Thermostats 1500mm (5')
Salida para reloj: 2300mm.
Termostatos: 1500mm
Se verificar el sentido de giro de todas las puertas antes de definir la ubicacin de los
interruptores.
Los paneles de distribucin de fuerza se entregan generalmente subdivididos y probados en su
totalidad por el fabricante.
EL CONTRATISTA ser responsable de instalar los paneles en su sitio, nivelarlos en su
fundacin mediante los suplementos apropiados, anclarlos y montar aquellos aparatos e
instrumentos que por conveniencia del transporte hubieran sido desmontados.
Cuando, debido a su volumen, los paneles vengan divididos en varias secciones, EL
CONTRATISTA deber acoplar las barras de fuerza y control, dejando ensamblado el panel en
su totalidad y en condiciones de funcionamiento bajo la supervisin del fabricante del panel.
15.16 Fuerza
EL CONTRATISTA deber comprobar, antes de realizar las conexiones, el aislamiento de
motores, transformadores, paneles y otros equipos elctricos, reflejando los resultados en una
planilla que se entregar a la representacin de la propiedad. As mismo, una vez finalizado el
montaje, EL CONTRATISTA comprobar el sentido de giro de los motores, para lo cual, en
cada caso recabar la autorizacin y presencia del representante de ANTAMINA, debiendo
hacer sin cargo adicional los cambios necesarios para conseguir el giro correcto de los
motores.
EL CONTRATISTA ajustar en su punto correcto de operacin los rels trmicos y
termomagnticos de los arrancadores, siguiendo las pautas que se indiquen en el Proyecto.
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15.17 Instrumentacin de Campo

Todas las escalas, grficos, y documentos en los proyectos deben ser preparados usando
unidades del SI de medidas. Las unidades aprobadas y smbolos para los proyectos son
anotados a continuacin.
Parmetro
Flujo de Lquidos
Densidad
Temperatura
Presin (Manmetro)
Presin (Absoluta)
Presin (Vaco)
Presin (Diferenc.)
Nivel
Unidades
Metros cbicos por hora o litros por minuto
Toneladas por metro cbico gramos por centmetro cbico
Grados Celsius
Kilo Pascal
Kilo Pascal absoluto
Milmetros de mercurio
Kilo Pascal
O-100 por ciento
Smbolo
3
m /h; I/min
3
3
tlm ; gr/cm
oC
kpa(g)
kPa(a)
mmHg
kPa
%
EL PROVEEDOR proporcionar la documentacin para cada instrumento que debe incluir

como mnimo:
Nmero de Etiqueta del Instrumento, segn tag entregado por ANTAMINA
Fabricante
Numero completo del modelo
Rango de escala (Si es aplicable)
Rango de calibracin (Si es aplicable)
Punto de referencia (Si es aplicable)
Zona muerta (Si es aplicable)
Diagramas de conexin
Opciones de comunicacin (hart, fieldbus)
Manuales de instrucciones, instalacin, mantenimiento y hoja de calibracin en fbrica

(incluyendo listado de repuestos).
Cada instrumento, vlvula de control, dispositivo elctrico y accesorio debern ser etiquetados
mediante una etiqueta plstica, estando asegurada al instrumento por un lazo de alambre de 6"
de largo, 316 acero inoxidable.
La informacin que deber ser incluida en la etiqueta deber ser el nmero de etiqueta del
instrumento asignada, el nmero de la orden de compra y el nmero del artculo segn la
orden.
Especificaciones de la etiqueta:
Tamao: 1 1/2" de alto por 3 1/2" de largo.
Material: plstico laminado. (1/8" de espesor aproximadamente)
Color de etiqueta: amarillo
Color de letra: negro
Tamao de letras: 1/4" de color negro
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Tipo de Letra: Deber ser centrada y grabada en negrita.

Nota: Para etiquetas de calibracin considerar: Fecha, Rango, Personal que realiz calibracin, N de
formato.
Las listas de repuestos sern recomendadas para un ao de operacin. EL PROVEEDOR

etiquetar todos los instrumentos proporcionados, con una etiqueta de acero inoxidable
estampada con el nmero de etiqueta del Comprador, y el nmero de orden de compra.
Los instrumentos electrnicos usarn seales de 4 a 20 mA, 24 VDC, dos hilos para
transmisin y control.
Deben ser usados con protocolo HART. Cada transmisor tendr fusible por separado.
Los instrumentos sern montados para proporcionar el acceso fcil para la operacin y el
mantenimiento. Los instrumentos que requieren calibracin sern instalados con uniones y
vlvulas de aislamiento para permitir removerlos.
La calibracin estndar de fabricante y la alineacin de todos los instrumentos sern realizadas
por EL PROVEEDOR antes del envi. El comprador ser responsable de toda la calibracin de
instrumentos en el Sitio de trabajo. Se emplear hoja de calibracin, colocando en el
instrumento un resumen de calibracin.
15.18 Sistema de Control

Los PLCs, suministrados, se interconectarn completamente con el Sistema de Control de
Procesos (PCS), usando protocolos estndar, con el objetivo del monitoreo y control a distancia
desde las consolas del operador del PCS.
Los gabinetes PLC sern suministrados con puertas que tienen ventanas de cristal resistentes
al impacto, para permitir el monitoreo visual sin abrir las puertas del gabinete.
El cableado de las entradas y salidas estar disponible a travs del tipo bloques de terminales
de compresin estndar 600 V; el cableado de campo no terminar directamente en las tarjetas
de entrada/salida del PLC. Los terminales permitirn al menos dos conductores de 14 AWG. Si
las entradas/salidas necesitan ser energizadas, esto ser realizado preferentemente a travs
de terminales de tarjetas con fusibles individuales.
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15.19 Tableros de Fuerza y Maniobra de Motores

Los tableros debern contener el equipamiento elctrico que se detalla en los diagramas
unifilares respectivos conforme a los planos del proyecto y a la presente especificacin tcnica
Los factores de reduccin de capacidad para equipos de bajo voltaje y controladores de los
motores sern calculados segn ANSI:
Factor de reduccin de voltaje= 1.00 - 0.0000105 x H
(H = 4,500m.) ; FRV =0.95
Factor de reduccin de corriente = 1.00 - 0.00002 x H
(H = 4,500m.) ; FRC =0.91
Los tableros elctricos sern para uso interior y estarn construidos de acuerdo a la norma UL
67, NEMA12. Sern de tipo convencional, no compartimentados, con elementos fijos, no
extrables.
Estarn diseados para operacin a 460/220 voltios trifsicos 60 Hz., sus estructuras sern
fabricadas con laminas de acero lisas, de un espesor no menor a 1.4 mm., moldeadas y
reforzadas para constituir una estructura rgida auto soportada. Todos los tableros debern ser
rotulados, indicando la instalacin a la cual sirve, deber ser efectuada sobre las tapas o
puertas metlicas, con pintura durable y letras de molde.
La tornillera para asegurar las estructuras, plafones y tapas debern ser de tipo cadmiado
mientras que las conexiones de terminales a barras debern de ser implementadas con pernos
cadmiados.
Los aisladores porta barras sern de resina de polister u otro material adecuado para soportar
corrientes de falla mnimas 25 KA simtricos.
El acceso a los circuitos deber ser posible mediante la remocin de sobre tapas interiores, las
mismas que debern ser acanaladas permitiendo el acceso a los interruptores de proteccin de
alimentadores.
Las barras de cobre sern de cobre electroltico de alta conductividad, debiendo dimensionarse
con el criterio de conduccin de 1000 amperios por pulgada cuadrada de acuerdo a 374-6
NEC.
Los tableros debern de constar con barra de tierra y estar conectada solidamente a la
estructura del tablero.
El proceso de pintura se iniciara con el tratamiento qumico por inmersin de todos los
elementos metlicos en soluciones desengrasantes, desoxidantes y fosfatizantes, previo a la
aplicacin de fondos anticorrosivos y acabados con aplicacin de pintura en polvo
electrosttica, horneable tipo epoxi polister.
Los disyuntores de proteccin de los circuitos sern automticos y estarn provistos de
dispositivos termomagnticos de accin rpida. Van montados en los distintos tableros de
distribucin. Estos disyuntores protegen a los circuitos alimentadores y barras de los tableros,
estarn dimensionados de acuerdo a su nivel de voltaje de operacin, capacidad de
cortocircuito y corriente nominal.
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Las barras sern de cobre electroltico de alta conductividad, estarn reforzadas para soportar
una corriente mxima de cortocircuito simtrico mayor que como se indica en planos, para las
tensiones de servicio de 460V.
Las barras debern ser montadas sobre una base aislante de buena calidad. En ningn caso la
densidad de cada barra ser menor de 150 A/cm.
El calentamiento de las barras no deber exceder de 65 C sobre una temperatura ambiente de
40 C.
Las barras debern ser capaces de transportar su intensidad nominal en servicio continuo,
considerando una temperatura en el interior del Tablero de 45 C.
Los materiales de los soportes de barras no sern higroscpicos, propagadores de llama, ni
emisores de gases txicos corrosivos, debindose mantener sus caractersticas durante la vida
del equipo.
Los soportes aislantes de las barras deben ser capaces de aislar por si mismas las barras a
plena tensin.
En la parte inferior del tablero se instalar una barra para puesta a tierra la cual ser de cobre
electroltico de alta conductividad, pintada de color amarillo, de seccin equivalente al
conductor de Tierra calculado para el alimentador del tablero. La barra estar slidamente
empernada a la estructura, la cual ser conectada al sistema de tierra de la instalacin, estar
provista de suficiente terminales del tipo para empernar, adecuadas para la conexin del
conductor de puesta a tierra externo para el circuito principal y circuitos secundarios.
El Interruptor Principal, tetrapolar 350, ser del tipo en aire y de ejecucin fija, para empernar
Terminales empernables o atornillables segn IEC y NEMA, automtico, termomagntico sin
fusible, de disparo comn que permita la desconexin inmediata de todas las fases del circuito
al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola lnea, tipo bastidor abierto, dotado de:
Unidad de proteccin electrnica selectiva (Largo retardo+corto retardo+instantneo)
4 contactos sealizacin estado OF
1 contactos SDE
Bobina de disparo mxima tensin
Bobina aux. de cierre
Enclavamiento en posicin abierto por medio de cerradura
Enclavamiento con interruptor de acometida desde transformador
01 Transformador toroidal para proteccin diferencial
01 Rel diferencial con regulacin de tiempo y sensibilidad
01 Etiqueta de identificacin de acometida.
01 Piloto de sealizacin de servicio (verde)
01 Piloto de sealizacin de defecto (rojo)
Los interruptores derivados debern ser del tipo en aire y de ejecucin fija, para empernar tipo
Terminales empernables o atornillables segn IEC y NEMA, 460 220 V., 60 Hz.,
automticos, termomagnticos sin fusibles, con una capacidad de interrupcin simtrica a 460
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220 VCA conforme se indica en los Diagramas Unifilares, del tipo de disparo comn, que
permita la desconexin de todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una
sola lnea. Sern tetrapolares o bipolares dispuestos para mando local, conforme se indican en
los Diagramas Unifilares en los planos del proyecto.
Los interruptores estarn dispuestos en caja moldeada con cmara apaga chispas de material
aislante no higroscpico, con contactos de aleacin de plata endurecida, altamente resistentes
al calor, con terminales con contactos de presin ajustados con tornillos.
Los interruptores en general, tendrn incorporados dispositivos de disparo de caracterstica de
operacin de tiempo inverso que permitan asegurar la selectividad del sistema de proteccin,
sern elementos bimetlicos con contactos de aleacin de plata que aseguren un excelente
contacto elctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado, complementado con un
elemento magntico, expresamente preparado para soportar un poder de corte segn
IEC60898 o equivalente.
Los interruptores sern de operacin manual por medio de una sola palanca, la que llevar
claramente marcada la corriente nominal en amperios y las posiciones conectado (ON) y
desconectado (OFF).
A un costado de cada interruptor se colocar un rtulo con el nmero del circuito.
capacidades nominales de los interruptores se indican en los diagramas unifilares.
Las
Dispondr de un mecanismo de disparo del tipo comn, que permita que una sobre carga o
cortocircuito en uno de los polos, abra los otros polos simultneamente; ser de disparo libre
de manera que el interruptor dispare aunque se mantenga la palanca en la posicin de
conectado. La velocidad de apertura y cierre de los contactos debe ser de accin
independiente y ser posible cerrarlos manualmente sobre fallas presentes.
Para la proteccin de los motores con arrancador suave electrnico se tendr como mnimo:
Contactor tripolar, bobina a 220 V .c.a., con un bloque aditivo 2 NA + 2 NC + contacto

de sealizacin de defecto
1 Arrancador suave de estado slido con protecciones de motor y arrancador

integradas. Funcin de by-pass integrada
1 Transformador toroidal y rel diferencial de sensibilidad 300 mA
1 Rel auxiliar con tres contactos NA + AC, con bobina a 220 Vca
3 Rels auxiliares con tres contactos NA + AC, con bobina a 24 Vca
1 Piloto "Marcha"
1 Piloto "Defecto"
1 Pulsador "Marcha"
1 Pulsador "Paro"
1 Conmutador de 3 posiciones MoA (Manual-0-Automtico)
1 Etiqueta de identificacin del equipo.
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15.20 Banco de Bateras y Cargadores

Esta especificacin cubre las caractersticas tcnicas generales para el suministro y montaje de
de un banco de bateras y un rectificador-cargador de 24 VDC, requerido para el monitoreo y
control del sistema de bombeo.
El suministro incluye: el Banco de Batera, el Cargador de Bateras, Rack de Montaje, Cables
de interconexin de Bateras o Celdas y Accesorios. Es decir ser un solo sistema completo.
El alcance del suministro considera un Banco de Bateras de 24 VDC 120AH y el cargador de
bateras con salida en 24 VDC y voltaje en 220 VAC; 1 ; 60 Hz.
Los siguientes tems debern ser indicados en los manuales de montaje del equipamiento y
son excluidos del suministro:
Pernos de anclaie y fundaciones para los equipos
Montaje en terreno del banco y cargador de bateras
Alambrado de fuerza y control externo al banco de bateras.
El equipo a suministrar deber cumplir los requerimientos que se indican en los siguientes
puntos:
15.20.1
Bateras
Se deber suministrar un Banco de Bateras para uso estacionario, del tipo Plomo Acido, de
"Alto Rendimiento" protegida contra descargas profundas, del tipo sellado, resistente al calor e
impactos y a prueba de fuego. La capacidad nominal en A/h de la batera ser determinada
para 8 o 10 horas de descarga a 20'C. La batera en rgimen de carga flotante debe tener una
esperanza de vida til de a lo menos 10 aos hasta decaer su capacidad nominal a un 80%. La
auto descarga debe ser menor o igual que 0.1 % de la capacidad nominal, por da y a 20"C.
Deber cumplir como mnimo las siguientes caractersticas generales:
Salida Nominal:
Tipo:
Electrolito
Montaje
Capacidad
Dimensiones
(Referencial)
Accesorios
15.20.2
24 VDC
Selladas, libre mantenimiento
En gel
Vertical
Bateras con la capacidad Nominal de 125 A/h durante 10 horas
manteniendo un valor mnimo de celda de 1.8 voltios
Dentro del Estndar en mm, para bateras 12 voltios de 6 celdas:
L= 561; A= 105 4; H= 316
Herramientas especiales necesarias para montaje; Conectores
terminales protegidos con aisladores; Bastidores soporte; Placa de
identificacin
Cargador- Rectificador
El cargador rectificador ser usado como equipo de suministro de corriente continua de carga
de flotante y ecualizada del banco de bateras respectivo y como suministro de corriente
continua en 24 voltios a las cargas de los equipos electrnicos. El rectificador - cargador,
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deber estar provisto de un regulador automtico de tensin y reguladores controlados de

silicio (SCR). Deber tener filtros de salida para las cargas de los equipos electrnicos.
La sobre elevacin de temperatura de los componentes no deber ser mayor de 50C y de ser
necesario deber tener un ventilador incorporado
Deber suministrarse con proteccin de cortocircuito y sobrecarga en ambos lados del
cargador en el lado de entrada de alimentacin AC y la salida DC.
El Voltmetro y Ampermetro debern tener escala en rango de O a 150% de la mxima
Salida del de la Batera
La estructura metlica deber ser protegida contra humedad y salpicadura de agua
El cargador rectificador deber ser de la ms alta eficiencia y deber ser durable bajo largos
perodos de uso y que cumpla como mnimo las siguientes caractersticas generales:
Suministro Disponible de Entrada:
Voltaje
Frecuencia
Fases
220 +/- 20% Voltios AC

60 +/- 5% Hz
Monofsico
Salida
Corriente mxima de Carga
Rectificador
Carga flotante
Carga de Ecualizacin
Sobre Carga
Sealizacin
Proteccin
15.20.3
50 Amp
24 +/- 2% VDC; 15 Amp
23 a 28 Vcc
25 a 30 Vcc
10%
Display LCD: Voltios; Amperios; Alarmas
Fusible contra Corto Circuito
Alarma de Voltaje alto
Alarma de Voltaje bajo
Alarma de Amperaje Alto
Falla de Red
Seal audible y 05 Rel auxiliares de salida
Rack de Bateras
El rack de bateras ser del tipo auto soportado, fabricado en acero estructural y terminado con
pinturas resistentes al cido. El rack ser calculado, para las cargas normales de las bateras y
las cargas adicionales no menores del 20% de seguridad y las impuestas por las condiciones
ambientales considerando la zona ssmica
El rack de bateras ser dispuesto, preferiblemente, de 1 slo piso, con las bateras en 2 filas y
como alternativa, considerar rack de 2 pisos y 2 filas
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Fecha: 09/05/11
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15.21 Hoja de Datos Tcnicos

15.21.1
TEM
1.00
1.01
1.02
1.03
1.04
2.00
2.01
2.02
3.00
3.01
3.02
3.03
3.04
4.00
4.01
4.02
4.03
4.04
4.05
4.06
4.07
4.08
4.09
4.10
4.11
4.12
4.13
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
4.19
Equipo de Medicin de Nivel Piezomtrico
EQUIPO DE MEDICIN DE NIVEL PIEZOMTRICO

CANTIDAD:01
DESCRIPCIN
UNIDAD
ESPECIFICADO
INFORMACIN GENERAL
COMPAA MINERA
Propietario
ANTAMINA S.A.
Lugar de Instalacin
Ancash Mina ANTAMINA
Tag del Instrumento
LIT-01
Plano de Referencia
CARACTERSTICAS DEL FLUIDO
Denominacin
AGUA LIMPIA
Gravedad especifica
1.00
CONDICIONES AMBIENTALES
Altitud
m.s.n.m.
4500
Variable, Tpicas de Zona Alto
Condiciones Atmosfricas
Andina
Temperatura mnima del lugar
C
-5
Temperatura mxima del lugar
C
40
CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS
General
Fabricante
Principio de Medicin
Piezoresistivo
Medicin de Nivel continuo de
Aplicacin
liquido
Especificacin del Transmisor
Material de la carcasa
Fiberglass o mejor
Grado de Proteccin alojamiento
Nema 4X / IP 67
(enclosure)
9 a 30 DC, con proteccin contra
Alimentacin del transmisor
descargas atmosfricas
Salida del transmisor
4 20 mA - DC
Indicacin local del transmisor
Con display de 4 dgitos LCD
Montaje del Transmisor y sensor
Remoto
Conexin elctrica
Aluminio 1/2" NPT
Precisin max.
%
0.1 FS
Comunicacin
HART
Rango de Medida
m
0 10
Especificacin del Sensor
Distancia del sensor al fondo de la laguna
m
10.00
Distancia del sensor al nivel mx. liquido
m
0.30
Material del sensor y conexin al proceso
Titanio o mejor
Conexin al proceso
Con Brida
Compensacin por temperatura
Incluido
Superior a presin atmosfrica
Presin min / mx.
bar
del lugar
Temperatura min / mx.
C
5 - 15
Cable Ventado de 70m., trabajo
Conexin Elctrica
sumergido
Accesorios de Montaje
Completo, de acuerdo al plano
GARANTIZADO
PROYECTO N 60500382
Revisin: 1
15.21.2
TRANSMISORES DE PRESIN
CANTIDAD: 01
UNIDAD
ESPECIFICADO
DESCRIPCIN
INFORMACIN GENERAL
1.01
Propietario
1.02
1.03
1.04
2.00
2.01
2.02
2.06
3.00
3.01
Lugar de Instalacin
Tag del Instrumento
Plano de Referencia
Denominacin
Gravedad especifica
Presin de operacin
Altitud
3.02
3.03
3.04
4.00
4.01
4.02

CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS
General
Fabricante
4.03
Aplicacin
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
Pg. 32 de 43
Equipo de Medicin de Presin
TEM
1.00
4.04
4.05
4.06
4.07
4.08
4.09
4.10
Fecha: 09/05/11
Especificacin del Transmisor

Grado de Proteccin encerramiento
Alimentacin del Transmisor
Salida del Transmisor
Indicacin Local Transmisor
Montaje del Transmisor y Sensor
Conexin Elctrica
Precisin Mx.
Especificacin del Sensor
Material del Cuerpo
Material de los Accesorios
Recubrimiento interno
Conexin al proceso min/mx
Rango de Presin
Protocolo de Comunicacin
Presin Mx
Accesorios De Montaje
COMPAA MINERA
ANTAMINA S.A.
PIT-01
PSI
m.s.n.m.
C
C
AGUA LIMPIA
1.00
50
4500
Variable , Tpicas de Zona
Alto Andina
-5
40
Cumpla con especificacin

Medicin de Presin de agua
limpia
Psi
Psi
C
Nema 4X / IP 67
24 VDC
4-20 mA
LCD 3.5 dgitos
Integrado
NTP
0.5
Acero al Carbono A 105
Acero inoxidable 316 L
PTFE
Brida 2 ANSI Clase 150
0-50
Hart
60
5 - 15
Completo, de acuerdo a las
caractersticas de la tubera
HDPE
GARANTIZADO
PROYECTO N 60500382
Revisin: 1
15.21.3
TEM
1.00
1.01
1.02
1.03
1.04
2.00
2.01
2.02
3.00
3.01
3.02
3.03
3.04
4.00
4.01
4.02
4.03
4.04
4.05
EQUIPO DE MEDICIN DE CAUDAL ULTRASNICO

CANTIDAD:01
DESCRIPCIN
UNIDAD
ESPECIFICADO
INFORMACIN GENERAL
COMPAA MINERA
Propietario
ANTAMINA S.A.
Lugar de Instalacin
Tag del Instrumento
FIT-01
Plano de Referencia
Denominacin
AGUA LIMPIA
Gravedad especifica
1.00
Altitud
m.s.n.m.
4500
Alto Andina
C
-5
C
40
CARACTERSTICAS
CONSTRUCTIVAS
General
Fabricante
Aplicacin
Especificacin del transmisor
Material de la carcasa
Grado de Proteccin alojamiento
(enclosure)
Alimentacin del transmisor
4.07
4.08
4.09
4.10
4.11
4.12
4.13
Salida del transmisor

Indicacin local del transmisor
Montaje del Transmisor y sensor
Conexin elctrica
Precisin mx.
Comunicacin
Rango de Medida
Especificacin del sensor
Dimetro de la tubera
Material del sensor y conexin al
proceso
Conexin al proceso
Compensacin por temperatura
Conexin Elctrica
4.15
4.16
4.17
4.19
4.19
Pg. 33 de 43
Equipo de Medicin de Caudal
4.06
4.14
Fecha: 09/05/11
Accesorios de Montaje
GARANTIZADO
Ultrasonido
Medicin de caudal
Fiberglass o mejor
Nema 4X / IP 67
%
m/s
Pulgada
9 a 30 DC, con proteccin

contra descargas
atmosfricas
4 20 mA - DC
Con display de 4 digitos LCD
Remoto
Aluminio 1/2" NPT
1 FS
HART
0-20
12
Titanio o mejor
CLAP-ON
Incluido
5 - 15
cable con prensaestopas
Completo, de acuerdo a las
caractersticas de la tubera
HDPE
PROYECTO N 60500382
Revisin: 1
15.21.4
ITEM
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.16
1.17
1.18
1.19
1.20
1.21
1.22
1.23
1.24
1.20
1.21
2.0
2.1.
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
2.15
2.16
2.17
2.18
2.17
2.18
2.19
Fecha: 09/05/11
Pg. 34 de 43
CCM 01 SOFT START
TABLERO PARA EL ARRANQUE DE LOS MOTORES

DESCRIPCIN
UNIDAD
ESPECIFICADO
GARANTIZADO
CONDICIONES DE OPERACIN
Tensin Nominal del Sistema
V
460
Tensin de servicio
V
600
Tensin de aislamiento
V
1 000
Tensin soportada al impulso
kV
12
Tensin de ensayo dielctrico por un
kV
3.5
minuto
Frecuencia
Hz
60
Temperatura mxima
C
40
Temperatura mnima
C
-5
Temperatura ambiente promedio
C
10
Altitud sobre el nivel del mar
m
Hasta 4 500
Humedad relativa
%
60
Grado de contaminacin
BAJA
Instalacin
Interior
Configuracin del Alimentador
Con barras
Entrada del Alimentador /barras
Lateral Derecho
Iluminacin Interna
SI @ 220 Vca.
Resistencias para no condensacin
Salida de cables y alimentadores
Por parte inferior
Normas de Diseo, Fabricacin y Pruebas
ANSI
Grado de Proteccin Cubierta Metlica
NEMA 12
Tipo de Montaje
Autosoportado
Espesor de la Plancha
2.5
Acabado Superficial
ANSI 61
Tratamiento superficial
Segn ANSI
ARRANCADOR
Tag
SFT01,SFT02, SFT03
Normas de diseo, fabricacin y pruebas
ANSI
Montaje
Al interior de Tablero
Tensin nominal del sistema
V
460/220
Tensin de utilizacin del equipo
V
460
Tipo
ARRANQUE SUAVE
Proteccin
Interruptor Termomagntico
Dispositivo Lock out
SI
Sistema Proteccin Multifucin
S1
Tipo de Motor
Standard
Aplicacin
Arranque de Bombas
Tipo
6 pulsos o mejor
Potencia
60 HP
Corriente:
100 A Continuos
Voltaje de entrada
480VAC20% / 60Hz5Hz / 3Ph
Factor de Potencia
0.90
Eficiencia
95%
Plataforma de Comunicacin
DEVICENET
Motor Control
Control de Torque
Interfase H-M
4 Lneas 80 Caracteres; display LCD
Selector Local/Remoto
Push Button Local Start/Stop
Push Button Reset
PROYECTO N 60500382
Revisin: 1
15.21.5
Pg. 35 de 43
Tablero de Control - PLC

EQUIPO TABLERO DE CONTROL - PLC
CANTIDAD:01
UNIDAD
ESPECIFICADO
TEM
1.00
1.01
1.02
1.03
1.04
1.05
2.00
2.01
2.02
2.03
2.04
3.00
DESCRIPCIN
INFORMACIN GENERAL
Propietario
Lugar de Instalacin
Tag del Instrumento
Plano de Referencia
Servicio
Altitud
CARACTERSTICAS PLC
General
3.01
Puertos de comunicacin
3.02
3.03
3.04
4.00
Mdulos digital In/Out

Modulo anlogo In
Power Supply
CARACTERSTICAS HMI
General
Lneas de lectura
4.01
Fecha: 09/05/11

PLC-01
Control de bombas
m.s.n.m.
C
C
4500
Variable , Tpicas de Zona Alto Andina
-5
40
Ethernet salida fibra ptica,Modbus,

Devicenet
1 (16 Canales cada SLOT)
1 (8 Canales)
24 DC
GARANTIZADO
PROYECTO N 60500382
Revisin: 1
15.21.6
TAG
LIT-01
FIT-01
PIT-01
Bomba 1
HS-01(A)
HS-01(M)
HS-01(ST)
HS-01(SP)
HS-01
HS-01(L)
Bomba 2
HS-01(A)
HS-01(M)
HS-01(ST)
HS-01(SP)
HS-01
HS-01(L)
Bomba 3
HS-01(A)
HS-01(M)
HS-01(ST)
HS-01(SP)
HS-01
HS-01(L)
X1-Y1
E1
Reservas
Reservas
Reservas
Reservas
SUBTOTAL
MDULOS
Fecha: 09/05/11
Pg. 36 de 43
Lista de Seales de Entrada y Salida del PLC

TIPO DE
SEAL
Anloga
Anloga
Anloga
DESCRIPCIN
I/O
AI AO
X
X
X
DI
D0
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Transmisor de nivel de la laguna

Transmisor de flujo salida hacia Nescafe
Transmisor de presin salida hacia Nescafe
Digital
Digital
Digital
Digital
Digital
Digital
Interruptor manual para trabajo automtico de la bomba B-01

Interruptor manual para el trabajo manual de la bomba B-01
Interruptor manual arranque de la bomba B-01
Interruptor manual parada de la bomba B-01
Interruptor manual para arranque remoto de la bomba B-01
Interruptor manual para arranque local de la bomba B-01
X
X
Digital
Digital
Digital
Digital
Digital
Digital

X
X
Digital
Digital
Digital
Digital
Digital
Digital
Digital
Digital

Alarma
Emergencia
X
X
X
X
X
X
X
12
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
24
AI (de 8 entradas), DI de 16 entradas), DO (de 32

salidas).AO (de 4 salidas)
COM
X
X
X
X
X
X
X
X
7
X
X
X
X
4
X
X
X
X
PROYECTO N 60500382
Revisin: 1
15.21.7
Grupo Electrgeno
DESCRIPCIN
EQUIPO GRUPO ELECTROGENO

CANTIDAD:01
UNIDAD
ESPECIFICADO
1.00
INFORMACIN GENERAL
1.01
Propietario
1.02
Lugar de Instalacin
3.00
3.01
Altitud
3.02
3.03
3.04

4.01
4.02
4.03
4.04
4.05
4.06
4.07
4.08
Pg. 37 de 43
TEM
4.00
Fecha: 09/05/11
CARACTERSTICAS
General
Sistema De Enfriamiento
Arranque
Insonoro
Potencia
Interruptor termomagntico.
Tablero elctrico de control. Sistema
elctrico de 24V. Tablero de control tipo
mural
Sistemas de seguridad con parada
automtica
del motor por alta temperatura del agua
y/o baja
presin de aceite, con alarma visual y
aviso de
falla por carga de batera.
Batera(s) de 12 VDC. Cargador
esttico de bateras de estado slido
Resistencia deshumedecedora.
RTD para proteccin por
sobretemperatura del estator.
GARANTIZADO
COMPAA MINERA
ANTAMINA S.A.
ANCASH MINA ANTAMINA
m.s.n.m.
C
C
4500
Variable , Tpicas de Zona Alto
Andina
-5
40
Por agua
Automtico
Equipo Incluido
200kW
Incluido
Incorporado
Incluido
Incluido
Incluido
Incluido
GENERADOR
4.05
Tipo
4.06
4.07
4.08
4.09
4.10
4.07
Voltaje
Aislamiento
Mxima Sobre velocidad
Salida Senoidal
Regulacin de voltaje
THD
MOTOR
4.08
Aspiracin
Gobernador
Hydro-mecnico
PANEL DE CONTROL
Alimentacin
Proyeccin
Regulacin de estado slido,

excitacin sin escobillas
460 VAC , 60 Hz
Clase H
150%
Desviacin menor al 5%
Menor a 1 % con carga
Menor a 5%
Turbocharged-Air-to-AirSeguido
del
sistema
emfriamiento
Hydro-mecanico
15.0:1
24 Volt DC
NEMA 1, IP22 enclosure
de
PROYECTO N 60500382
Revisin: 1
15.21.8
TEM
1.00
1.01
1.02
2.00
2.01
2.02
2.03
2.04
3.00
Luminarias
3.01
3.02
3.03
3.04
Carcasa
3.05
Reflector
3.06
Cierre ptico
3.07
Acabado
3.08
Proteccin
Potencia
3.07
3.08
EQUIPO LUMINARIA
CANTIDAD:01
UNIDAD
ESPECIFICADO
GARANTIZADO

m.s.n.m.
C
C
4500
Variable, Tpicas de Zona Alto Andina
-5
40
Vapor de sodio alta presin

Luminaria vial cerrada
Incorporado para sodio
Fundicin inyectada de aluminio a alta
presin
Embutido de aluminio abrillantado y oxidado
andicamente
Vidrio liso con junta de estanqueidad en
neopreno
Pintura polister en polvo con tratamiento
previo anticorrosin
NEMA 4x
150 W
Tensin
220 V, 60 Hz
De consistencia compacta, resistente a la
comprensin y adherencia. Acabado externo
superficial liza y uniforme. Fabricado con
tratamiento trmico Curado a travs de
inyeccin a vapor saturado
Poste de 8 m. de Altura.
15.21.9
Pg. 38 de 43
DESCRIPCIN
INFORMACIN GENERAL
Propietario
Lugar de Instalacin
Altitud
CARACTERSTICAS
General
Lmpara
Tipo
Equipo de Arranque
3.06
Fecha: 09/05/11
Alarma
EQUIPO: ALARMA
CANTIDAD:01
TEM
1.00
1.01
1.02
2.00
2.01
2.02
2.03
2.04
3.00
DESCRIPCIN
INFORMACIN GENERAL
Propietario
Lugar de Instalacin
Altitud
CARACTERSTICAS
General
3.01
3.02
3.03
3.04
3.05
3.06
3.07
Horn sounders
Strobe beacon
Electronic circuit
Power supply
Control de Volumen
Automatic Synchronization
Stainless steel lens guard
UNIDAD
ESPECIFICADO
GARANTIZADO

m.s.n.m.
C
C
4500
Variable , Tpicas de Zona Alto Andina
-5
40
Alarma combinada horn sounder y strobe
beacon
45 tone, 3 niveles horn sounder
Salida: 100 dB @ 1 metro
5 joule xenon strobe beacon
si
24 VDC
si
yes
yes
PROYECTO N 60500382
Revisin: 1
15.21.10
Fecha: 09/05/11
Pg. 39 de 43
Material de Puesta a Tierra

MATERIAL DE PUESTA A TIERRA
ITEM
DESCRIPCIN
1.0
CONDUCTOR DE COBRE DE PUESTA A TIERRA

CONDUCTOR DE COBRE 4/0 AWG (Red Profunda )
UNIDAD
ESPECIFICADO
Fabricante
Pas de Fabricacin
Cobre Blando
Material
Norma de Fabricacin y Pruebas
NTP
370.042
Dimetro exterior
mm
13.4
Seccin
AWG
4/0
Carga de Ruptura
KN
3
Kg/m
39.8
19
Nmero de hilos
Peso especfico del conductor

Masa
Resistencia elctrica en C.C. a 20 C
2.0
Kg/km
972
Ohm/km
0.164
Mxima longitud del conductor sobre carrete
Peso mximo de expedicin de un carrete

CONDUCTOR DE COBRE 2/0 AWG (Red Superficial)
kg
Fabricante
Pas de Fabricacin
Cobre Blando
Material
NTP
Dimetro exterior
mm
10.6
Seccin
AWG
2/0
Carga de Ruptura
KN
3
Kg/m
19
Numero de hilos
Peso especfico del conductor
Kg/km
Masa
Resistencia elctrica en C.C. a 20 C
3.0
Mxima longitud del conductor sobre carrete

ELECTRODO DE PUESTA A TIERRA
612
Ohm/km
m
ERITECH (sugerido)
Fabricante
613400
Cdigo de Catalogo
Pas de Fabricacin
Copperclad
Tipo
Acero recubierto con cobre
Material
Peso especfico del material
Caractersticas Mecnicas
Esfuerzo de Rotura
Masa del Conector
Caracterstica Elctricas
Capacidad Nominal
Lmite Trmico
Resistencia Elctrica (50/75 C)
Dimetro
Largo
Kg/m
ANSI C33.8
Kg/mm
Kg
A
A
Ohms
mm(pulg)
mm(pies)
19 (3/4)
3000(10)
GARANTIZADO
PROYECTO N 60500382
Revisin: 1
ITEM
4.0
5.0
6.0
7.0
Fecha: 09/05/11
DESCRIPCIN
UNIDAD
ESPECIFICADO
MOLDES DE SOLDADURA EXOTERMICA

Fabricante
Pas de Fabricacin
Material
Proceso de Soldadura
Tipo de Uso
Nmero mnimo de Soldaduras durante su Vida til
Normas de Fabricacin
Tipo de moldes para Conexin : Cable Cable
Cruz Sobrepuesta Horizontal
Cruz Sobrepuesta Horizontal
Tipo de moldes para Conexin : Varilla Cable
Cruz Sobrepuesta
Cruz
DOSIS DE SOLDADURA EXOTERMICA
Fabricante
Pas de Fabricacin
Material
Normas de Fabricacin
Dosis para soldadura
Cruz Sobrepuesta Horizontal 4/0 AWG- 4/0 AWG
Peso
Cruz Sobrepuesta Horizontal 4/0 AWG - 2/0 AWG
Peso
Varilla cable 4/0 AWG y 2/0 AWG
Peso
ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS
Fabricante
Pas de Fabricacin
Masilla para sellar molde de grafito
Laminillas para adaptar seccin 2/0 AWG a 4/0 AWG
Brocha metlica para limpieza del conductor
Cepillo para superficies planas metlicas
Chispero
Cepillo para limpieza de Molde
Kit de Discos para moldes
Pinzas para sujetar Moldes en cruz 4/0-4/0
Pinzas para sujetar Moldes en cruz 4/0-2/0
CEMENTO CONDUCTIVO
Fabricante
Material
Cdigo de Catalogo
Presentacin
Peso por presentacin
Resistividad
Resistencia
Ph
Densidad
Veces
Grafito
Exotrmica
Pesado
50
ANSI
AWG/ AWG
AWG/ AWG
4/0 4/0
4/0 2/0
Pulg / AWG
Pulg / AWG
4/0
2/0
Oxido de cobre y Aluminio

ANSI
grs.
250
grs
200
grs
150
lb
Und
Und
Und
Und
Und
Und
Und
Und
4
20
5
1
5
02
01
01
01
Kg
Ohm-cm
Ohm
%
gr/cc
ERICO
(sugerido)
Cemento Conductivo
GEM 25 A
Bolsas
11.3
20
3.1
11.3
1.4418
Pg. 40 de 43
GARANTIZADO
PROYECTO N 60500382
Revisin: 1
15.21.11
DESCRIPCIN
INFORMACIN GENERAL
1.01
Propietario
1.02
2.00
2.01
Lugar de Instalacin
Altitud
2.02
3.01

CARACTERSTICAS
General
Cabezal del sistema
3.02
Tipo terminal areo de captacin
3.03
Mstil
3.04
Cable
3.05
Pg. 41 de 43
Pararrayos
TEM
1.00
2.03
2.04
3.00
Fecha: 09/05/11
EQUIPO PARARRAYOS
CANTIDAD:01
UNIDAD
ESPECIFICADO
Accesorios: Incluye material auxiliar

para montaje as como guas de cable
y elementos de conexin.
Contador de rayos
Medidor de corriente.
Certificado de inspeccin de la
instalacin
COMPAA MINERA ANTAMINA

S.A.
m.s.n.m.
C
C
4500
Variable , Tpicas de Zona Alto
Andina
-5
40
75m. de radio de zona de proteccin

Normalizado,
no
electrnico,
acoplado a un mstil de tubo de
hierro galvanizado de 6mts de
longitud fijo a la estructura
Tubo de hierro galvanizado de 5,8m.
(en dos piezas ms una pieza de
adaptacin de cabeza a mstil
17m. de cable de cobre desnudo de
50 mm.
Conexin tipo "T".
Abrazaderas para fijacin de cable
.Tubo de proteccin de hierro
galvanizado
Abrazaderas ms tacos y
tirafondos.Arqueta de registro.
Electrodo de grafito con espiral
interior.
Incluido
Incluido
Incluido
GARANTIZADO
PROYECTO N 60500382
Revisin: 1
15.21.12
Fecha: 09/05/11
Pg. 42 de 43
Cables para Instrumentacin
CABLE PARA INSTRUMENTACION

TEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
DESCRIPCIN
Caractersticas Generales
Tipo
Denominacin
Fabricante
Pas de fabricacin
Normas de fabricacin
Caractersticas Dimensionales
Dimetro nominal del Cable
RESISTENCIA ELECTRICA a 20C
Caractersticas Mecnicas
Peso aproximado del Cable
Radio de curvatura mnimo
Caractersticas de Fabricacin
Mxima longitud del cable sobre el carrete
Peso mximo de expedicin de un carrete
15.21.13
GARANTIZADO
Cable apantallado #16 AWG

Cable de instrumentacin
UL
mm
Ohm /m
5.8 6.4
22- 14
kg/km
46-61
7xdimetro exterior sin armar
m
Kg
EQUIPO: Bateras, Cargador _ rectificador

CANTIDAD:01
DESCRIPCIN
UNIDAD
ESPECIFICADO
1.00
INFORMACIN GENERAL
1.01
Propietario
1.02
2.00
2.01
Lugar de Instalacin
Altitud
2.02
4.01
4.02
4.02

BANCO DE BATERAS
Voltaje
Potencia total del banco de bateras
Vida til
Capacidad (por batera)
Tipo de Electrolito
Voltaje de Flotacin
Voltaje de Corte
Eficiencia (A/h)
RECTIFICADOR- CARGADOR DE
BATERAS
Voltaje de salida
Voltaje de Entrada
Modo de carga
4.03
Proteccin
4.00
ESPECIFICADO
Batera Rectificador Cargador
TEM
2.03
2.04
3.00
3.01
3.02
3.02
3.03
3.04
3.05
3.06
3.07
UNIDAD
GARANTIZADO
COMPAA MINERA
ANTAMINA S.A.
m.s.n.m.
C
C
W
A/h
4500
Alto Andina
-5
40
24 VDC
5760
10 Aos
120
Gel
2.23 V/ celda
1.75 V/ celda
91%
24 VDC
220 VAC +/- 20%
Flotacin /Ecualizacin
Termo magntico a la entrada
Termo magntico a la salida
Cortocircuito
Limite de corriente de carga
Limite de Voltaje de carga
PROYECTO N 60500382
Revisin: 1
TEM
4.04
4.05
4.06
4.07
Fecha: 09/05/11
Pg. 43 de 43
EQUIPO: Bateras, Cargador _ rectificador

CANTIDAD:01
DESCRIPCIN
UNIDAD
ESPECIFICADO
Sobre carga
Alarmas
Sobre tensin
Falla a tierra
Voltmetro de salida
Ampermetro de salida
Sealizacin
Auto Soportado, Nema 1
Voltmetro de entrada
Gabinete
Corriente de Carga
Voltaje de Bateras
Salidas Analgicas(4 a 20 mA)
GARANTIZADO

Especificaciones Tecnicas

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Especificaciones Tcnicas

COMPAA MINERA ANTAMINA S.A.

Director del Proyecto

Compaa Minera Antamina

COMENTARIOS DEL CLIENTE:

1 REQUERIMIENTOS GENERALES ................................................................................................ 3

Antecedentes y Condiciones General del Proyecto

La lnea de impulsin de agua desde la laguna Huayaoccocha hasta la laguna Nescaf.

933'55.569246" de Latitud Sur; 7703'03.962467" de Longitud Oeste y

936'24.478199" de Latitud Sur; 7701'19.600745" de Longitud Oeste

Las siguientes definiciones empleadas en el texto de las presentes especificaciones significarn lo

Propietario - Compaa Minera Antamina S.A. (CMA)

Contratante- Compaa Minera Antamina S.A. (CMA) cliente

Supervisor- Significa la empresa Consultora nombrada por el contratante para cumplir

Contrato- Significa la Minuta o Escritura Pblica, documento mediante el cual se formaliza

Obras Provisionales o Temporales- significa todas las obras de carcter provisional de

Especificaciones- Significa todos los requerimientos y normas de ejecucin que se aplica a

Aprobado Se refiere a aprobado por escrito, requiere la confirmacin escrita subsiguiente

COMPAA MINERA ANTAMINA S.A.

Director del Proyecto

Compaa Minera Antamina

COMENTARIOS DEL CLIENTE:

2 OBRAS PRELIMINARES, MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION ............................................. 3