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Pasos de la cadena productiva en la

elaboracin del jabn
Materias primas. Recibo y acopio. Este
es el primer paso en la cadena de produccin, en
donde se reciben las materias primas y se las
almacena para la posterior elaboracin. En este
punto deben documentarse los orgenes de las
mismas y los proveedores, junto con la cantidad
detallada del lote y los costes
Depsito previo a la produccin. En
este paso las materias primas son depositadas
transitoriamente
hasta
que
se
inicie
la
produccin. En el caso de aquellos materiales en
estado lquido, se utilizan tanques de tamao
considerable en donde se cargan estos lquidos,
estos
pueden
ser
subterrneos
o
no.
Generalmente el local de almacenaje debe ser un
establecimiento de grandes proporciones y
acondicionados con todos los elementos de
seguridad requeridos para evitar situaciones
como cortos circuitos, incendios o cualquier otra
circunstancia que pueda resultar riesgosa, pues
estos son materiales combustibles inflamables.
Verificacin de calidad. Para que el
producto sea excelente es importante analizar la
calidad de cada uno de los materiales que lo
compondrn. Estos anlisis determinarn el
grado de integracin de las materias grasas
durante la saponificacin, siendo estos ndices los
de saponificacin, yodo y acidez,
Dosis de los materiales. Para la
produccin del jabn, se establece cierta cantidad
de carga la cual implica a su vez la dosis que se
emplear de las materias primas, que sern
bombeadas hacia una paila o fuente donde sern
hervidas. Este paso marca ya el comienzo de la
elaboracin del jabn que ser explicado en el
siguiente paso.
Saponificacin. Este es un proceso
qumico que genera una reaccin de la cual a su
vez se crean los jabones, mediante la separacin
de las grasas en un ambiente alcalino,
consiguindose los cidos grasos y la glicerina.
Para que esta reaccin ocurra se procede a
mixturar cidos grasos de origen vegetal o animal
con el elemento alcalino el cual compone de agua
y una base o lcali como la potasa que logra un
producto blando, o la sosa custica para lograr
ms dureza en el mismo; de esta reaccin
tambin se obtiene la glicerina que conocemos
tiene un efecto suavizante. Cuando se tienen
listas todas las materias primas necesarias, estas
debern ir en la paila donde se realizar todo el
procedimiento, que para una carga o lote de
aproximadamente 600 kilogramos de jabn en
pasta, necesitar de 120 kilogramos de materias
grasas, 100 litros de agua corriente y 120
kilogramos de sebo puro. Proceder a calentarse
la caldera controlando la temperatura la cual no

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debe superar los 80 C que debe mantenerse,

activando posteriormente el mecanismo de agite
de la caldera que ayudar a que los materiales se
integren bien. Luego, con un chorro lento y fino,
se deber ir aadiendo, 41 litros de la sosa
custica ya habiendo sido previamente a este
paso, puesta a disolucin en 38 en la escala
Beaum; se ir vertiendo la disolucin con
delicadeza mientras se agita constantemente,
manteniendo la temperatura de la caldera en 80
C. Luego de completado lo anterior verificar y
registrar el tiempo, controlando que el sistema de
agite de la caldera haga su labor por unos 45
minutos conservando la temperatura siempre en
80 C, pasados estos minutos se aadirn con la
misma delicadeza 82 litros de leja de sosa a 38
grados Beaum, debiendo dejar que se agite por
60 minutos siempre en la temperatura de 80 C,
esto lograr la absoluta saponificacin. Despus,
siempre manteniendo el agite con la masa fluida
y la temperatura en la paila, se aade una
disolucin de sal comn (35 kilos de sal en 150
litros de agua corriente) a 80 C, dejando que se
mixture bien con ayuda del movimiento.
Una vez mixturada la salmuera, continuar
agitando por media hora ms y luego detener
todo para que el preparado se enfre hacindolo
descansar, esto de paso quitar el exceso de
leja, equilibrando el pH en neutro.
Fase de depuracin. Luego de dejar la
preparacin en reposo por unas 12 horas, notar
que esta ya se ha enfriado, tambin ver que se
formaron un par de capas, una que es el jabn
slido o pasta neutra que est en la parte
superior de la masa, y por debajo de est notar
la sal o lejas y la glicerina, estos ltimos se
separarn del resto de la preparacin mediante
un conducto especial que posee la caldera, y ser
depositado aparte en un tanque para el efecto,
pudiendo
ser
esta
leja
posteriormente
aprovechada.
ltima fase de saponificacin. Cuando
se haya separado totalmente los subproductos de
la primera fase de saponificacin y queda la masa
del jabn en la caldera, esta vuelve a
encenderse, a 80 C, hasta notar que la pasta
vuelve a ser maleable, all se enciende el sistema
de agite y luego de unos minutos se van
aadiendo, mientras se da el movimiento, 32
litros de glicerina que deber mixturarse bien con
la masa del jabn, lo que se lograr luego de
unos 8 minutos. Mientras se sigue dando el
movimiento, paulatinamente y en porciones
reducidas, ir agregando sal sdica bsica unos
130 kilogramos exactos, la cual gradualmente se
disolver integrndose al material jabonoso,
agitando todo el preparado por unos 45 minutos.
Fase de secado. Posteriormente se
traslada el preparado al tanque de secado, de

donde luego pasar a los rodillos de acero para

crear tiras de la masa, que irn depositadas a un
recipiente.
10.
Fase de picado. Aqu pasan las tiras de
jabn por un rodillo con dientes que va partiendo
las tiras en otras ms pequeas.
11.
Fase de trasporte. Las tiras de jabn son
llevadas a la mezcladora y la molienda.
12.
Fase de mezcla. Las tiras de jabn se
pasan por la prensa Ruchman que realiza el
mezclado y molinado, siendo este el momento en
que se agregan los aromas y aceites esenciales
rociando estos sobre la mezcla molinada de
jabn, y para que estos aromas no se evaporen,
debe aadirse un fijador como resinas, blsamos
naturales u otro producto. Luego se agrega la
anilina que le dar color, la cual debe disolverse
bien previamente en agua caliente, buscando que
el color tenga que ver con el aroma, en decir por
ejemplo, para aroma de rosas buscar colores
afines. Por ltimo se agregan aditivos que
otorgarn suavidad como emulsiones de cera o
lanolina.
13.
Fase de molienda. Esta fase implica
hacer pasar el preparado por los rodillos a
distintas velocidades, logrando el prensado
perfecto de sus partes. Posteriormente vuelve a
cortarse las tiras en pedazo con una cuchilla al
final de este proceso.
14.
Proceso de extrusin. Mientras las tiras
de jabn an se mantienen hmedas y calientes,
se las hace pasar por la mquina de extrusin, en
donde se ejercer presin que comprimir a la
perfeccin las partes, con ayuda de vapor. Esto
formar largas y anchas barras de jabn que

despus sern perforadas con moldes de distintas

formas, rectangulares, cuadradas o cilndricas.
15.
Proceso de corte. Aqu la mquina
procede a cortar las piezas en pastillas.
16.
Verificacin de calidad. El producto
deber cumplir con los parmetros de calidad, los
cuales sern verificados con anlisis especficos
del mismo, que tendrn relacin con su
composicin, como el contenido de humedad en
un 23%, lcali libre no ms del 0,05%, grasa
insaponificable no ms del 0,1% y sal no ms del
0,5% (debe tenerse en cuenta que el jabn se
tornar endeble si posee ms sal de la
recomendada).
17.
Proceso de prensado. Luego de que el
jabn se haya cortado en pastillas, estas pasarn
por la mquina troqueleadora, dndole la forma
final junto con la marca.
18.
Proceso de empaquetado. Despus del
paso anterior, cada uno de los jabones son
empaquetados con la ayuda de una mquina para
el efecto, luego se trasportan a cajas de cartn.
19.
Trasportacin. Todas las cajas con los
jabones son llevados para ser almacenados en un
depsito.
20.
Depsito temporal. Las cajas quedan en
el depsito hasta el momento en que son
derivadas al cliente. Este edificio debe estar
acondicionado para el efecto, con aire circulante y
humedad justa para que no se deteriore el
producto.
21.
Fase de distribucin. Los jabones duran
bastante tiempo si son bien conservados y
almacenados, luego de que estos hayan sido
entregados a los clientes