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FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE MATERIALES
COMPORTAMIENTO MECANICO DE LOS MATERIALES
{*}Estudiantes ingeniera de materiales
BLS
BLM
M1
1
2
3
1
2
3
1
2
2,5
1,8
4
2,50 2,74 1,60 2,00 2,10 1,69 4
2,5
1,8
6
2,52 2,62 2,00 2,00 2,10 1,67 6
2,6
1,8
Espesor (mm)
1
2,61 2,85 1,90 2,00 2,30 1,70 5
2,5
1,8
Promedio (mm)
7
2,54 2,74 1,83 2,00 2,17 1,69 5
0,0
0,0
Desviacin (mm) 4
0,06 0,12 0,21 0,00 0,12 0,02 1
5,3
5,6
6
5,71 5,34 5,70 5,80 5,10 5,56 8
5,4
5,7
5
5,66 5,45 5,50 6,00 5,40 5,57 6
5,1
5,6
Ancho (mm)
7
5,90 5,44 6,20 7,00 5,90 5,51 7
5,3
5,7
Promedio (mm)
3
5,76 5,41 5,80 6,27 5,47 5,55 0
0,1
0,0
Desviacin (mm) 4
0,13 0,06 0,36 0,64 0,40 0,03 5
Tabla 1. Datos obtenidos para cada una de las muestras de cauchos.
1
M2
1
2
Probeta BLM-1
Resistencia ultima a la tensin.
Carga (N)= 55,17N
2
rea ( mm
uts =
) = 10,63 mm
P
55,17 N
=
=5,19 Mpa
A 0 10,63 mm 2
%Elongacin
%E=
L
100
L0
%E=
164,33
100 =657,32
25,0
Esfuerzo (Mpa)
3
2
1
0
0
Deformacin
rea ( mm
uts =
) = 12,95 mm
P
61,25 N
=
=4,73 Mpa
A 0 12,95 mm 2
%Elongacin
%E=
L
100
L0
%E=
158,36
100 =633,44
25,0
Esfuerzo vs Deformacin
5
4
3
Esfuerzo (Mpa) 2
1
0
0
Deformacin
Probeta BLM-3
Resistencia ultima a la tensin.
Carga (N)= 71,34N
2
2
rea ( mm ) = 12,57 mm
uts =
P
71,34 N
=
=5,67 Mpa
A 0 12,57 mm2
%Elongacin
%E=
L
100
L0
%E=
171.92
100 =687,68
25,0
5
4
Esfuerzo (Mpa)
3
2
1
0
0
Deformacin
uts =
P
75,07 N
=
=5,53 Mpa
A 0 13,58 mm 2
%Elongacin
%E=
L
100
L0
%E=
111,34
100 =445,36
25,0
Esfuerzo (Mpa)
3
2
1
0
0
0.5
1.5
2.5
Deformacin
rea ( mm
uts =
) = 14,61 mm
P
60,17 N
=
=4,11 Mpa
A 0 14,61 mm2
%Elongacin
%E=
L
100
L0
3.5
4.5
%E=
80,47
100 =321,88
25,0
Esfuerzo vs Deformacin
4.5
4
3.5
3
2.5
Esfuerzo (Mpa)
2
1.5
1
0.5
0
0
0.5
1.5
Deformacin
Probeta BLS-3
Resistencia ultima a la tensin.
Carga (N)= 65,76N
2
2
rea ( mm ) = 14,91 mm
uts =
P
65,76 N
=
=4,41 Mpa
A 0 14,91 mm2
2.5
3.5
%Elongacin
%E=
L
100
L0
%E=
87,55
100 =350,2
25,0
Esfuerzo (Mpa)
2
1
0
0
0.5
1.5
2.5
Deformacin
uts =
P 89,67 N
=
=9,55 Mpa
A 0 9,38 mm2
3.5
%Elongacin
%E=
L
100
L0
%E=
274,81
100 =1099,24
25,0
Esfuerzo (Mpa)
4
2
0
0
Deformacin
uts =
P
97,02 N
=
=9,20 Mpa
A 0 10,54 mm2
10
12
%Elongacin
%E=
L
100
L0
%E=
277,98
100 =1111,92
25,0
Esfuerzo (Mpa)
4
2
0
0
Deformacin
Probeta M1-3
Resistencia ultima a la tensin.
Carga (N)= 86,14N
2
rea ( mm
) = 10,85 mm
10
10
12
uts =
P
86,14 N
=
=7,85 Mpa
A 0 10,85 mm 2
%Elongacin
%E=
L
100
L0
%E=
253,74
100 =1014,96
25,0
Deformacin
10
12
uts =
P 120,64 N
=
=11,99 Mpa
A 0 10,06 mm 2
%Elongacin
%E=
L
100
L0
%E=
292,91
100 =1171,64
25,0
Esfuerzo (Mpa)
6
4
2
0
0
10
Deformacin
12
12
14
Probeta M2-2
Resistencia ultima a la tensin.
Carga (N)= 88,3N
2
2
rea ( mm ) = 10,54 mm
uts =
P
88,3 N
=
=7,90 Mpa
A 0 10,54 mm2
%Elongacin
%E=
L
100
L0
%E=
258,29
100 =1033,16
25,0
13
Deformacin
Probeta M2-3
Resistencia ultima a la tensin.
Carga (N)= 126,71N
2
2
rea ( mm ) = 11,26 mm
uts =
P 126,71 N
=
=11,25 Mpa
A 0 11,26 mm2
%Elongacin
%E=
L
100
L0
%E=
305,89
100 =1223,56
25,0
14
10
12
Esfuerzo (Mpa)
6
4
2
0
0
10
12
14
Deformacin
Propiedad
E100% (MPa)
E300% (Mpa)
Promedio E100% (MPa)
Promedio E300%(MPa)
Desviacin E100% (MPa)
Desviacin E300% (Mpa)
Material
BLM
0,95
2,44
0,88
2,27
M1
M2
1,01
BLS
1,4
1,4
9
1,40 1
0,7
0,79 0,73 0
0,95
0,81 0,83
2,64
3,9
3
1,8
2,09 1,93 3
2,44
2,01 2,98
3,9
4,01 3
0,95
1,43
0,74
0,86
2,45
3,96
1,95
2,47
0,07
0,05
0,05
0,08
0,18
0,05
0,13
0,48
7,8
9,55 9,20 5
8,87
0,90
5,5
4,4
Resistencia U. Tensin (Mpa) 5,19 4,73 5,67 3
4,11 1
Promedio (MPa)
5,20
4,68
Desviacin (Mpa)
0,47
0,75
Tabla 2. Resultados obtenidos de las curvas tensin-deformacin.
2. Dureza
15
Material
Muestra
BLS
BLM
M1
M2
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
55 67 65 56 56 50 45 41 46 49
54 65 64 52 59 52 47 40 47 49
Dureza shore A 55 66 64 57 58 53 49 43 45 51
Promedio
55 66 64 55 58 52 47 41 46 50
0,5
0,5 2,6
1,5
1,5
1,1
Desviacin
8
1,00 8
5
1,53 3
2,00 3
1,00 5
Tabla 3. Resultados obtenidos de las durezas para cada uno de los cauchos.
2
50
51
53
51
1,5
3
3
51
52
53
52
1,00
Tiempo de vulcanizado
TIPO
CAUCHO
BLM
BLS
M1
M2
DE TIEMPO
DE
VULCANIZADO(MINUTOS)
17,30
18
13
11
16
Debemos tener en cuenta que la elongacin final es crucial para todo tipo de material. Ya
que representa cuanto puede ser estirada una muestra antes de que se rompa. La elongacin
elstica es el porcentaje de elongacin al que se puede llegar, sin una deformacin
permanente en la muestra. Es decir, cuanto puede estirrsela, logrando que esta vuelva a su
longitud original luego de suspender la tensin. Esto es importante si el material es un
elastmero. Los elastmeros tienen que ser capaces de estirarse bastante y luego recuperar
su longitud original. La mayora de ellos pueden estirarse entre el 20% y el 700% y volver a
su longitud original sin inconvenientes. [1]
En general estos materiales a los cuales se le realizo el ensayo de tensin presentaron
porcentajes de elongacin por encima del 100% debido a que los materiales elastomricos
son amorfos y ligeramente entrecruzados, estos tipos de materiales presentan unas elevadas
deformaciones elsticas Esta deformacin corresponde al desenrrollamiento de las cadenas
en repuesta de un esfuerzo aplicado, este entrecruzamiento se origina normalmente del
proceso de vulcanizacin, generalmente los elastmeros poseen efecto de rigidez de tal
forma que sus curvas de tensin-deformacin se curvan hacia arriba marcadamente a
alargamientos altos, las propiedades mecnicas de los elastmeros dependen grandemente
de la velocidad del ensayo.[2]
ahora observando desde un punto de vista particular y teniendo en cuenta la tabla 4
(tiempo de vulcanizado) se puede apreciar que los materiales BLM y BLS presenta un
tiempo de vulcanizado mayor que M1 y M2 podramos pensar que este tiempo de
vulcanizado afecta directamente las propiedades de estos materiales si bien todos presentan
altos porcentajes de elongacin hay diferencias muy marcadas por ejemplo BLM y BLS
tienen porcentajes de elongacin entre 600%-700% , 300% -450% respectivamente estos
valores comparados con M1 y M2 son ms bajos ya que estos presentan porcentajes de
elongacin por encima del 1000%, ahora bien entre BLM y BLS tambin hay un factor que
afecta el porcentaje de elongacin, este es el de pasar por el molino el material BLM pues
el porcentaje de elongacin es ms alto que BLS que no se pas por el molino. Es
importante resaltar que las propiedades de tensin son influenciadas por el efecto de grano
causado por la accin del mezclado en el molino, lo que genera una orientacin regular de
las cadenas y molculas en una sola direccin. Por ejemplo, se obtendrn altos valores de
tensin cada vez que los ensayos sean realizados en la misma direccin del grano, es decir,
en la misma direccin del molineado.[3]
17
18
Conclusiones
Pudimos encontrar que las propiedades estructurales, los aditivos el tiempo y las
diferentes composiciones con los que contaban los cauchos con los que trabajamos
para el ensayo de traccin son en gran parte los responsables de las diferencias entre
las propiedades mecnicas encontradas despus del ensayo como lo son la dureza el
mdulo de Young (secante) entre otros.
para este tipo de ensayo hay que tener en cuenta factores que pueden afectar el
correcto desarrollo de la prctica como lo son el agarre de las mordaza o las
imperfecciones de las probetas, como sucedi en una de las probetas la cual quedo
con una pequea imperfeccin la cual pudo ser motivo de falla.
Pudimos observar que para los cauchos con los que trabajamos que son materiales
elastmeros presentan una gran deformacin de tipo elstico.
Pudimos encontrar que las durezas de los cauchos diferan proporcionalmente al
tiempo de vulcanizado es decir al aumentar el tiempo de vulcanizado se obtuvieron
mayores durezas para los materiales en cuestion
BIBLIOGRAFIA
[1]www.erica.es/web/mecanica-de-los-cauchos
[2] W. Callister., Ciencia e ingeniera de los materiales 2, Editorial Reverte,
Barcelona ESPAA, p. 523, 2007.
[3].biblioteca.sena.edu.co/exlibris/aleph/u21_1/alephe/www_f_spa/icon/45896/Infor
mador72/paginas/certificacion/pagina2.html.
19
20