TEMA 7: SELECCIN Y DISEO DE PROCESOS DE PRODUCTO

7.1 INTRODUCCIN DE LA ESTRATEGIA DE PROCESOS

La decisin de seleccin y diseo de procesos
Tiene impacto estratgico.
Afecta a la estructura de costes de la empresa.
Afecta a la capacidad productiva de las instalaciones.
Antes de tomar una decisin sobre el proceso a emplear, es necesario conocer el
volumen de produccin planificado. Se necesita partir de una estimacin de demanda y
de informacin sobre la capacidad fsicas de las operaciones.

En qu consiste?
Establecer un modo de producir bienes y servicios que satisfagan las necesidades del
cliente y especificaciones del producto, teniendo las restricciones de coste y gestin de
la organizacin.
Para ello se deben adoptar una serie de decisiones claves relacionadas con:
-

La organizacin de los flujos de trabajo.

La seleccin de la combinacin producto-proceso ms adecuada.
La adaptacin estratgica del proceso.
La evaluacin de la automatizacin y de los procesos de alta tecnologa.

A la hora de introducir un nuevo producto, debe analizarse si los procesos productivos

existentes pueden utilizarse en su obtencin o, por el contrario, debe crearse un proceso
de transformacin nuevo.

7.2 TIPOS DE PROCESO PRODUCTIVO

PROYECTO

LOTES
JOB- SHOP
TALLERES
OA
BATCH
MEDIDA

LNEA

LOTES

Por proyecto: Cuando se obtiene uno o pocos productos con largo perodo de
fabricacin.

Por lotes (intermitente): Cuando se obtienen productos diferentes en las

mismas instalaciones. Este tipo de configuracin se subdivide a su vez en:

Job-Shop: Talleres y o a medida y Batch.

En lnea
Continuo (flujo): Cuando se obtiene siempre el mismo producto en la
misma instalacin.

CONTINUO

Continuo
En lnea
Batch

A medida
Proyecto

VARIEDAD

Configuracin por proyecto

Se emplea en la elaboracin de servicios o productos nicos y de cierta complejidad.

Especificidad de inputs y outputs

- Volumen de produccin unitario.
- Alta variedad de output.

Inputs de gran tamao.

- Ejemplo: Petroleros, aviones, autopistas, presas, lneas frreas

Requiere la coordinacin de gran nmero de actividades y recursos.

- Costes.
- Tiempo de ejecucin.

Layout fijo (distribucin en planta)

-

El proyecto se lleva a cabo en un solo lugar.

Los trabajadores y los equipos acuden a esa rea especfica.
Restricciones:
Espacio limitado
Gestin de materiales.

Configuracin por lotes

Se utilizan las mismas instalaciones para la obtencin de mltiples productos de forma

secuencial (previo ajustes de las instalaciones). Existen tres tipos de configuraciones:
-

Job- shop de talleres o a medida.

Job-shop en batch.
En lnea.

Segn:
-

Tamao y nmero de lotes.

Homogeneidad de los productos.
Caractersticas de los procesos.

Configuracin por lotes Job-shop

Produccin de lotes ms o menos pequeos de una amplia variedad de productos de
poca o nula estandarizacin. Se emplean equipos no especializados, agrupados en
talleres o centros de trabajo.
Ventajas
Mayor flexibilidad: Atiende a demandas personalizadas y de pequeo
volumen.
Equipamiento de uso general: Estn poco especializados por lo que hay bajos
costes fijos.
Baja inversin de capital inicial (Costes variables altos).
Alta variedad de outputs.
Mayor motivacin y aprendizaje colectivo de los empleados.
Los departamentos funcionan de forma independiente.
Los sistemas de incentivo a la productividad son posible.
Inconvenientes

Formacin ms amplia de los empleados.

Planificacin y control de la produccin difcil.
Altos costes variables (mano de obra y equipamiento).
Elevados niveles de inventario.
Tiempos de espera.
Altos coste de transporte de materiales.
Necesidad adicional de espacio (equipamientos de transporte, inventario, etc.).
Problemas de control (programacin, contabilidad de costes).

Caractersticas
1. Talleres de trabajo o produccin a medida
- Pequeo nmero de operaciones poco especializadas.

- Un mismo trabajador (o grupo) se encarga de todo el proceso.

- Caractersticas:
Lotes pequeos.
Diseo a medida.
Amplia variedad de productos.
- Ejemplos: sastrera, ebanistera
2. Batch
- Ms operaciones y ms especializadas.
- Maquinaria algo sofisticada y enfocada a ciertos tipos de operaciones,
automatizacin baja.
- Operarios especializados por operaciones.
- Producto con muchas versiones (elige el cliente).
- Lotes de mayor tamao.
- Cierto grado de estandarizacin.
En la configuracin de lotes por Job-shop los productos se mueven a travs de los
diferentes departamentos. As mismo, cada producto tiene un pequeo volumen de
produccin y el layout es por procesos.
Algunos ejemplos son: hospitales, fabricacin de productos a medida, talleres de
reparacin de automviles,

Por lotes en lnea de montaje/produccin

-

Se utiliza para grandes lotes de pocos productos diferentes (pocas opciones),

pero tcnicamente homogneos, usando las mismas instalaciones. Se caracteriza
por usar mdulos para la fabricacin.

tems cuyo proceso de obtencin en el centro de trabajo requieren una secuencia

similar de operaciones, aunque alguno de ellos pueda saltar alguna que no le sea
necesaria. Las mquinas se disponen en lnea.

Tras fabricarse un lote de un tem, se procede a ajustar las mquinas y se fabrica

un lote de otro distinto, y as sucesivamente.

Gran volumen de produccin

Pequea variedad.

Alto nivel de automatizacin.

Equipamientos especializados.

Ventajas:
Bajo coste variable.

 Fcil control.
Bajo nivel de inventario.
Necesidad de espacio reducida.
-

Desventajas:
Menor flexibilidad (mix/volumen/diseo).
Baja motivacin de los empleados.
Los sistemas de incentivos por productividad no son viables.
Etapas de produccin altamente encadenadas.
Altos costes de implementacin.
Los componentes necesitan estandarizacin.
La lnea de produccin necesita ser equilibrada.
Obsolescencia del equipamiento.

Configuracin continua
-

Flujo continuo de produccin sin tiempos ociosos ni de espera entre operacin y

operacin.
Mquinas:
Dispuestas en lnea.
Alta especializacin.
Aceptan automticamente el producto de la mquina precedente.
Duracin de tareas desequilibrada (cuellos de botella).
No existen paradas de la produccin.

Productos: alta homogeneidad (nula participacin del cliente).

Ventajas:
Coste variable unitario muy bajo.
Menos aptitudes laborales pero ms especializadas.
Planificacin y control de la produccin fcil.
Desaparicin de inventario de productos en curso.
Mayor utilizacin del equipo (del 70 al 90%).

Inconvenientes:
Flexibilidad del producto muy baja.
Equipo especializado.
Altos costes fijos.
Inversin alta.
Mantenimiento crtico.

Ejemplos: bebidas, plstico, refinado de petrleo y centrales elctricas.

7.3 SELECCIN DEL PROCESO Y SUS REPERCUSIONES

Factores a tener en cuenta al disear el proceso:
1.
2.
3.
4.
5.

Flexibilidad.
Nivel de calidad.
Ciclo de vida.
Disponibilidad de la mano de obra.
Necesidad de capital.

Ejerce un efecto a largo plazo sobre la eficiencia, flexibilidad, costes y calidad, por lo
que condicionar una seleccin importante de la estrategia de la empresa:
Las empresas orientadas al mercado podrn nfasis en la flexibilidad y la
calidad.
Las empresas orientadas a la fabricacin buscarn reducir sus costes.
Adems tiene importantes repercusiones sobre la empresa en cuanto a que condiciona
significativamente las inversiones en activos fijos y en la creacin y preparacin de la
plantilla adecuada.

7.4 DISEO DEL PROCESO

En qu consiste?
En la seleccin de los inputs, las operaciones, los flujos de trabajo y los mtodos para la
produccin de bienes y servicios.
La seleccin de los inputs comprende la seleccin de las combinaciones deseables de
destrezas humanas, materias primas y equipos, que sean consistentes con la estrategia de
posicionamiento de la empresa y con su capacidad o habilidad de para conseguir estos
recursos.

Los responsables de operaciones decidirn sobre qu y cuntas operaciones deben

realizarse por personas o mquinas.
Tanto si se hacen o no modificaciones, el diseo del proceso debe tener en cuenta las
alternativas relacionadas con:
-

El diseo del bien o servicio.

La calidad.
La capacidad.
La distribucin en planta.
Etapa del ciclo de vida.

Cundo se decide disear o redisear el proceso?

Se pretende ofrecer un producto o servicio nuevo o sustancialmente modificado.

Cambiar las prioridades competitivas.
Cambiar el volumen de demanda del bien o servicio.
El rendimiento actual del sistema es inadecuado.