EXAMEN DIAGNOSTICO DEL ADMINISTRACION DE OPERACIONES I

1.

DESCRIBA EN AL MENOS SIETE RENGLONES COMO INTERVIENE UN INGENIERO

INDUSTRIAL EN CADA UNA DE LAS SIGUIENTES AREAS PRODUCTIVAS :

PRODUCCION: Un Ingeniero Industrial en esta area interviene en la mejora continua de la

calidad para sobrevivir en un mercado globalizado cada vez ms competitivo, con el objetivo de
crear procedimientos de ejecucin cada vez mejores que dirijan los procesos y sistemas que
mejoren la calidad y la productividad. Trabajan se enfoca para eliminar sobreproducciones,
esperas, movimientos, productos defectuosos; optimizar transportes, inventarios, operaciones, el
uso del recurso energtico y la utilizacin de la habilidad humana.
MANTENIMIENTO: El ingeniero en Mantenimiento Industrial es un profesional que cuenta con un
conjunto de conocimientos, habilidades y actitudes para aplicar mtodos, tcnicas y herramientas
en la administracin del mantenimiento a instalaciones, maquinaria y equipo, en la mejora de los
procesos productivos, en el desarrollo del personal, en la aplicacin de normas de calidad y de
seguridad e higiene con base en disciplinas como la mecnica, electrnica y elctrica,
automatizacin, uso de software y robtica principalmente, con el fin de coadyuvar al desarrollo
tecnolgico de la regin.
LOGISTICA: El ingeniero interviene en esta rea en la especialidad, diseo, operacin, direccin y
mejoramiento de sistemas complejos cuyo fin es el uso ptimo de recursos humanos materiales,
tecnolgicos y financieros para mejorar la forma de operar de las organizaciones, adems
comprende los procesos de estrategia de planeacin, abastecimiento, fabricacin, movimiento o
distribucin y venta, desde los proveedores hasta los clientes que permita obtener una optimizacin
sobre las variables que determinan una ventaja competitiva, ya sean costo, flexibilidad, calidad,
servicio e innovacin mediante la mxima integracin de su estructura organizacional.
ALMACENES: El ingeniero intervienen esta rea con el

objetivo de garantizar el suministro

continuo y oportuno de los materiales y medios de produccin requeridos para asegurar los
servicios de forma ininterrumpida y rtmica y promover un resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos en almacenes, bodegas y sistemas de inventarios ,Con
el fin de administrar todo el producto y asi seas mas efecientes las entregas a tiempo, reduccion de
tareas y costos y minimizacion de las operaciones de manipulacion y transporte.
2.DESCRIBA LOS SIGUIENTES CONCEPTOS:
EFICIENCIA: Es la relacin entre los recursos utilizados en un proyecto y los logros conseguidos
con el mismo. Se entiende que la eficiencia se da cuando se utilizan menos recursos para lograr un
mismo objetivo. O al contrario, cuando se logran ms objetivos con los mismos o menos recursos.
Por ejemplo: se es eficiente cuando en 12 horas de trabajo se hacen 100 unidades de un
determinado producto. Ahora, se mejora la eficiencia si esas 100 unidades se hacen en slo 10
horas. O se aumenta a eficiencia si en 10 horas se hacen 120 unidades. Aqu vemos que se hace
un uso eficiente de un recurso (tiempo), y se logra un objetivo (hacer 100 o 120 productos).

EFICACIA: Se define como el nivel de consecucin de metas y objetivos. La eficacia hace

referencia a nuestra capacidad para lograr lo que nos proponemos.
Ejemplo: se es eficaz si nos hemos propuesto construir un edificio en un mes y lo logramos.
Fuimos eficaces por cuanto alcanzamos la meta, logramos lo que nos propusimos.
STOCK: indica la cantidad de productos o materias primas que posee un comercio en su almacn
a la espera de su venta o comercializacin.
CUELLOS DE BOTELLA: Es una demora que ocurre cuando una parte del proceso se mueve ms
lento o ms rpidamente respecto de los pasos previos. El resultado es una acumulacin de un
componente en un puesto del proceso. Esto lleva a ineficiencias, prdidas de tiempos de
fabricacin y clientes insatisfechos, lo cual le cuesta dinero a la empresa.
3. DIBUJA UN DIAGRAMA DE BLOQUES DE UN PROCESO DE MANUFACTURA
ESTANDAR, MOSTRANDO SIETE ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN LA PRODUCCION.

4. DESCRIBE EL TERMINO DEMANDA.

Hace referencia a una solicitud, peticin, splica o pedido. La demanda es la suma de las compras
de bienes y servicios que realiza un cierto grupo social en un momento determinado.

5. ELABORA UN BOSQUEJO DE UNA GRAFICA DE GANTT.

6.

DESCRIBE METODOS CUALITATIVOS PARA LOS PRONOSTICOS.

Un buen pronstico es aquel que integra enfoque cuantitativo y cualitativo, siendo inicialmente el
primero para luego ajustarse con el segundo, desarrollando un anlisis integral.
1. Mtodo Delphi: Es un proceso basado en la consulta sistemtica del juicio de personas
consideradas expertos. Es estructurado e iterativo al ejecutarse mediante etapas para
alcanzar un consenso frente a una temtica en comn.
2. Encuesta de mercado de consumo: Consiste en obtener la opinin o percepcin de un
grupo de personas acerca de su proyeccin de consumo o inters por un producto o
servicio.
3. Consulta a la fuerza de ventas: Para empresas que tienen fuerza de ventas, esta tcnica
hace uso de la experiencia del personal ms cercano al cliente para obtener un pronstico
de demanda: El vendedor, quien entrega su estimacin de la demanda, estimacin que es
combinada con la de otros vendedores para generar el pronstico de una regin.
4. Jurado de opinin ejecutiva: Se basa en la experiencia y los conocimientos tcnicos de
los altos mandos de la empresa para llegar a un consenso. Es una de las ms utilizadas
cuando se requiere actuar con rapidez ante eventos no previstos o lanzamiento de nuevos
productos.
5. Grupos de consenso: Esta tcnica se podra considerar una integracin entre consulta a
la fuerza de ventas y jurado de opinin ejecutiva, y algo ms. Consiste en el sondeo de la
opinin de cargos bajos, medios y altos para generar un pronstico que alinee desde la
operacin hasta la estrategia. Por ejemplo cuando que solicites la estimacin de la
demanda del vendedor, del analista de mercado y del gerente de mercadeo para prever las
ventas del periodo.
6. Analoga de productos similares: Su prediccin de la demanda se basa en el
comportamiento de las ventas de un producto similar o modelo. La comparacin puede ser
realizada con un producto sustituto o complementario. Es un mtodo generalmente usado
para estimar la demanda inicial en el lanzamiento de un nuevo producto o servicio.
7. DESCRIBE METODOS CUANTITATIVOS PARA LOS PRONOSTICOS.

1. Promedio simple: Se aplica promedio sobre los datos histricos de ventas. til cuando la
demanda no presenta estacionalidad o tendencia.
2. Promedio ponderado: Similar al promedio simple pero con la diferencia que en ste
mtodo calcula el pronstico asignando nivel de importancia o peso ponderado a unos
elementos de tiempo por sobre otros.
3. Suavizacin exponencial: Requiere el pronstico anterior, la demanda real del periodo de
pronstico y una constante de suavizamiento. til cuando se cuenta con pocos datos
histricos.
4. Suavizacin exponencial doble: Es una modificacin del suavizamiento exponencial
simple. Agrega una constante de suavizacin delta (), cuya funcin es reducir el error que
ocurre entre la demanda real y el pronstico.
5. Estacional multiplicativo: Considera que la demanda tiene patrones de repeticin de
acuerdo a periodos de tiempo y la pronostica por medio del producto de los factores
estacionales con una estimacin de la demanda promedio.
8. MENCIONE AL MENOS DIEZ COSTOS INVOLUCRADOS EN LOS INVENTARIOS.
1. Costo del capital: La cantidad invertida en un artculo es una parte del capital que no
est disponible para otros propsitos.
2. Costo de la orden: Los costos de adquisicin se originan en el gasto de hacer
un pedido a un proveedor externo o en los costos de preparacin para la produccin
interna.
3. Costos de tenencia: Los costos que se originan de mucha fuentes se agrupan con el
nombre de costos de tenencia.
4. Instalaciones de almacenamiento: Se necesitan edificios propios o rentados
para almacenar el inventario.
5. Manejo: En el costo de mover los artculos haca, desde y dentro del
almacenamiento se incluyen los gastos por daos, salarios y equipo.
6. El seguro: Una poltica conservadora consiste en asegurar los artculos durante el
almacenamiento. La proteccin se basa por lo comn en el valor monetario promedio del
inventario.
7. Impuestos: Algunos estados aplican un impuesto peridicamente sobre el inventario
durante un ao segn la cantidad que se tenga en almacenamiento en determinado
momento.
9. DESCRIBA LA IMPORTANCIA DE LA PROGRAMACION
ADECUADA DEL LOTE DE PRODUCCION.

DE

LA CANTIDAD

Este sistema surge debido a la necesidad de integrar la cantidad de artculos a fabricar con un
correcto almacenaje de inventario, ya sea de producto terminado, producto en proceso, materia
prima o componentes. Puede decirse que el MRP es un Sistema de Control de Inventario y
Programacin que responde como antes se mencion, a las interrogantes Qu orden fabricar o
comprar?Cunta cantidad de la orden?Cundo hacer la orden?
Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o
fabricacin en el momento adecuado segn los resultados del Programa Maestro de Produccin.
Su aplicacin es til donde existan algunas de las condiciones siguientes:

- El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y ensamble;

- El producto final es costoso;
- El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande;
- El ciclo de produccin (lead time) del producto final sea largo;
- Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos; y
- El proceso se caracteriza por tems con demandas dependientes fundamentalmente y la
fabricacin sea intermitente (por lotes).
Para que el sistema funcione correctamente es necesario que la lista de materiales est
perfectamente definida y que los plazos de entrega (tanto de fabricacin como de
aprovisionamiento) sean conocidos y constantes, adems tambin se debe conocer exactamente
las existencias en almacn.
El tamao del lote a pedir y el dimensionado del stocks de seguridad de cada producto son
decisiones que se toman al margen del sistema, aunque se tiene en cuenta a la hora de calcular
las necesidades. Con relacin a las polticas de determinacin del tamao de lotes, existen varios
mtodos de cmo determinar su magnitud. No obstante, las vas ms utilizadas de lotificacin en la
prctica son: mtodo de lote a lote, lote redondeado y el mnimo coste total.
Los pedidos lote a lote son los ms simples de calcular y consiste en hacer el pedido igual a las
necesidades netas de cada perodo, minimizando as los costes de posesin; en este caso son
variables tanto los pedidos como el intervalo de tiempo entre ellos.
A veces, las necesidades del proceso, de empaquetado, de almacenamiento, de coste, etc., obliga
a que los lotes deban ser mltiplos de alguna cantidad. Este caso se tiene en cuenta redondeando
el lote obtenido hasta el mltiplo inmediatamente superior; lgicamente estos ajustes pueden dar
lugar a excesos de inventario (stocks), que sern utilizados para satisfacer necesidades futuras.
En cuanto al mnimo coste total, su hiptesis bsica es que la suma total, de costes de posesin y
emisin, se minimizan cuando ambos son lo ms iguales posible, ante lo cual se puede decir que si
bien es cierto para demandas continuas, no tiene porqu cumplirse para demandas discretas.
10. DESCRIBA QUE SON LOS METODOS PROBABILISTICOS DE INVENTARIOS.

MODELOS DETERMINISTICOS
Sirven para calcular inventarios donde la demanda es conocida
Se utiliza para una eficiente rotacin de inventarios
Para reduccin de costos
Para determinar las unidades necesarias que satisfagan la demanda
MODELO EOQ

Este modelo de inventario o de compra, es el ms sencillo, puede ser aplicado a cualquier

establecimiento de comercio; por ejemplo un supermercado pide a intervalos fijos una cantidad
determinada de productos, en el momento que se agotan estos productos llega otra orden y
as sucesivamente.
Este
modelo
de
inventarios
tiene
los
siguientes
supuestos:1. Demanda constante2. Los tiempos de reposicin son instantnea, implica:
a. Tiempo de llenado muy pequeo. El pedido llega completo, no hay entregas parciales3. No se a
dmite faltantes4. Cantidad a pedir es constante5. Relacin directa costo- volumen, no hay descuent
o por volumen.
GRFICO DE LA CANTIDAD EN INVENTARIO EN FUNCION DEL TIEMPO
D= DemandaQ= Demanda del periodot= Frecuencia con que se hace el pedido
MODELO LEP

En este modelo, el empresario se dedica a la produccin de un bien. El lote econmico es la

cantidad de inventario que debe de producirse, para satisfacer una demanda futura, de tal manera
que el costo total en que se incurre por: fabricar, mantener el inventario y por pedidos pendientes
sea el mnimo posible GRFICO DE LA PRODUCCIN CON RESPECTO AL TIEMPOD=
DemandaQ= Demanda del periodoN= nmero de pedidos en el aoR= Rata de produccinT1=
tiempo de produccinT2= tiempo del agotamiento del inventarioImx= Inventario mximo

Modelo Probabilstico Punto de Reorden

Este mtodo consiste en una estimacin de la demanda, con lo cual se determina una cantidad de
reabastecimiento para el prximo periodo, as como el momento en que debe realizarse el pedido
en funcin a una cantidad fija. De acuerdo con este sistema cada vez que se requiere reabastecer
un material o un producto se ordena la misma cantidad. La frecuencia de las rdenes es variable
debido a las fluctuaciones del consumo en las existencias. Las rdenes de reabastecimiento se
formulan por una cantidad predeterminada que no necesariamente tiene que ser la del lote
econmico calculado. La orden de compra de un material se formula cuando la existencia ha
llegado a la cantidad determinada como mnimo. (Punto de reorden) que normalmente representa
la cantidad de unidades razonables suficiente para aguantar en el almacn durante el tiempo de
reposicin o entrega, ms una cantidad de reserva (inventario de seguridad), que est disponible
en el promedio a lo largo del ao. Las cantidades de reposicin por lo general son fijas y
recalculadas slo cuando se esperan cambios significativos en la demanda (estos cambios pueden
verificarse mediante los consumos en las salidas anotadas en las tarjetas de existencias y

pronosticarse por medio de las tcnicas de promedio mvil y aproximacin exponencial).Es

importante llevar los registros de existencias con los datos que proporcione la disponibilidad, esta
consiste en la existencia fsica en el almacn ms rdenes de compra pendientes surtidas, menos
las salidas pendientes por programas de produccin o requisiciones rezagadas. El tiempo de
adquisicin o tiempo de entrega se considera desde que se comienza a elaborar una orden hasta
que entra al almacn lo ordenado, este sistema tiene la siguiente grfica:

Modelo Probabilstico Revisin Peridica

En este sistema los ciclos de abastecimiento estn controlados por periodos preestablecidos. La
periodicidad puede ser semanal, quincenal, mensual o de acuerdo con cualquier otro ciclo, segn
la poltica que se debe establecer. Sin embargo, el tamao de la orden vara en cada ciclo para
absorber las fluctuaciones del consumo entre un periodo, y la cantidad de materiales calculada
para el periodo de abastecimiento se aumenta con una cantidad razonablemente calculada de
reserva (inventario de seguridad).El sistema de tiempo fijo y cantidades variables se aplica cuando
la incertidumbre de las fluctuaciones, debidas a causas internas y externas, no permite establecer
un patrn de cantidades de redoren uniformes. En este sistema la revisin de los saldos se hace
peridicamente, existiendo una variedad de maneras y procedimientos para efectuar las revisiones
peridicas, pero la base es el control; esta consiste en una revisin en los periodos calculados y
establecidos, y en formular una orden de compra basada en la cantidad consumida desde la ltima
revisin. Este sistema permite establecer polticas de reabastecimiento automtico en periodos
cclicos uniformes, para lo cual cuenta con la siguiente grfica

En este ejemplo, el periodo de revisin es de cada 3 unidades de tiempo. El tiempo de entrega es

de 1 unidad de tiempo. Adems se puede apreciar claramente que los lotes a pedir son diferentes
en cantidad cada vez. El sistema de cantidad variable se elimina o reduce a un mnimo la costosa y
continua vigilancia delos saldos en las existencias, que se lleva a cabo con el sistema de
cantidades de reorden fijas. En el sistema de tiempo fijo la revisin de saldos se hace
peridicamente, cada semana o cada mes. Puede haber una variedad de maneras y
procedimientos para efectuar las revisiones peridicas, pero la base es el control, este consiste en
una revisin en los periodos calculados y establecidos yen formular una orden de compra basada
en la cantidad
11. DESCRIBA AL MENOS DIEZ FUNCIONES IMPORTANTES DE UN ALMACEN.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Recepcin
Registro de entrada salida
Almacenamiento
Mantenimiento
Despacho
Registro de entradas y salidas del Almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios y contabilidad

12. ELABORE UN MAPA DE DISTRIBRUCION DE UN ALMACEN EN UN AREA

PRODUCTIVA TOMANDO EN CUENTA AL MENOS SIETE ESTACIONES DE
RECCORRIDO DEL PRODUCTO.

13. DESCRIBA EN UNA CUARTILLA QUE ES EL SISTEMA JUSTIN TIME Y LAS

SIGUIENTES CARACTERISTICAS :
ANTECEDENTES.
CONDICIONES PARA IMPLANTAR.
VENTAJAS.
OBSTACULOS.
DESVENTAJAS.
JUSTO A TIEMPO (JIT)
El Justo a Tiempo o JIT (Just in Time por sus siglas en ingls) es un sistema de produccin
basado en el manejo de inventarios o stock tendiente a cero; la optimizacin de las logsticas de
entrega de suministros por parte de los proveedores; obtencin de eficacia en tiempos y
movimientos de operarios y mquinas; todo lo cual redunda en ahorro de recursos y por tanto en
mayor productividad para las empresas.
Orgenes. Los orgenes del Justo a Tiempo se remontan a 1980, siendo sus desarrolladores la
fbrica de automviles Toyota, su xito fue tan rotundo en reduccin de costos que rpidamente se
expandi e implement en otras grandes empresas. Por ejemplo, Toyota redujo los tiempos de
puesta en marcha de una prensa de 1 hora a 12 minutos, mientras que el tiempo equivalente en los

Estados Unidos era de 6 horas. Este sistema se debe a Taiichi Ohno, ingeniero de produccin de
Toyota, quien inici experimentos limitados en 1948 y lo extendi gradualmente por la compaa,
hasta que a mediados de los aos 50s ya lo haban empezado a adoptar los primero
proveedores..
El sistema JIP deber tener presente los siguientes fundamentos:
1)Flexibilidad: La cual se ve materializada en el empleo de trabajadores verstiles y de mquinas
multiuso, fue uno de los primeros elementos en ser ajustado.
2)Distribucin en planta celular:Las clulas agrupan mquinas de diversos tipos para elaborar
piezas de forma similar o con requerimientos de procesamiento parecidos
3)Sistema "Pull" o "de arranque":Est referido a que cuando un cliente retira productos de su
lugar de almacenamiento, el kanban, o la seal, viaja hasta el principio de la lnea de fabricacin o
de montaje, para que se produzca un nuevo producto,
4)Produccin en pequeos lotes: Resulta ideal porque se necesita menos espacio y se
inmovilizan menos recursos, la distancia entre los procesos puede ser reducida, y con ella el coste
de transporte interno entre estaciones. Por otro, la reduccin de los niveles de inventario hace que
los procesos se vuelvan ms interdependientes, lo que permite detectar y resolver rpidamente los
problemas
Ventajas
Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la lnea productiva y, como
consecuencia, los costos de mantener inventarios ms altos, costos de compras, de financiacin
de las compras y de almacenaje.
Minimiza prdidas por causa de suministros obsoletos.
Permite (exige) el desarrollo de una relacin ms cercana con los suministradores.
Acortamiento del tiempo de entrega, entre otras.
Desventajas
El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar
retrasos y suspensiones de la lnea productiva e impactar los gastos negativamente.
Limita la posibilidad de reduccin de precios de compra si las compras son de bajas cantidades
aunque, dependiendo de la relacin con el suministrador, esta desventaja se puede mitigar

14. DESCRIBA EN UNA CUARTILLA QUE ES EL SISTEMA KANBAN Y LAS SIGUIENTES

CARACTERISTICAS:
ANTECEDENTES.
CONDICIONES PARA IMPLANTAR.
VENTAJAS.
OBSTACULOS.
DESVENTAJAS.
KANBAN: Control y mejora de procesos

Es muy comn la asociacin de KANBAN = JIT (Justo a tiempo Just In Time) o

KANBAN = CONTROL DE INVENTARIOS, esto no es cierto, pero si est relacionado
con estos trminos. KANBAN funcionar efectivamente en combinacin con otros
elementos del JIT, tales como la calendarizacin de produccin mediante etiquetas,
la buena organizacin del rea de trabajo y el flujo de la produccin. KANBAN es una
herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. KANBAN
significa en japons etiqueta de instruccin.
Implementando KANBAN
Es importante que el personal encargado de produccin, control de produccin y
compras comprenda como un sistema KANBAN va a facilitar su trabajo y mejorar su
eficiencia, mediante la reduccin de la supervisin directa. Bsicamente los sistemas
KANBAN

pueden

aplicarse

en

plantas

con

produccin

repetitiva.

Antes

de

implementar KANBAN es necesario desarrollar una produccin que suavice el flujo

actual de material. Esta produccin deber ser practicada en la lnea de ensamble
final, si existe una fluctuacin muy grande en la integracin de los procesos el
KANBAN no funcionar y por el contrario se crear un desorden. Tambin tendrn
que ser implementados sistemas de reduccin de set-ups, de produccin de lotes
pequeos, jidoka, control visual, poka-yoke, manteniendo preventivo, etc., todo esto
es prerrequisito para la introduccin del KANBAN
Ventajas y desventajas del uso de Kanban
-Reduccin del trabajo en progreso (limitacin del WIP).
-Control del flujo de trabajo (fcil localizacin de cuellos de botella, y control sencillo del estado de
desarrollo del producto).
-Fcil de aplicar (apenas existen reglas y se puede llevar a cabo de forma artesanal, no requiere
software adicional).
-Promueve el trabajo en equipo (los desarrolladores se comunican entre s y se ayudan cuando
alguna actividad da problemas).
-Reduccin del tiempo perdido (todo el desarrollo se hace bajo demanda, por lo que no hay partes
que sobren, adems si alguien acaba su trabajo ayuda al resto del equipo).
-Facilidad para aadir mejoras (el tablero permite que todo el equipo de desarrollo pueda ver cmo
se esta haciendo el producto desde una visin global, lo que permite que puedan reflejar a sus
compaeros diversas mejoras sobre el mismo).
Desventajas
Dificultad de realizar las entregas a tiempo en grandes proyectos (dado que no hay un control
especfico del tiempo empleado en cada actividad, en grandes proyectos pueden acumularse un
gran nmero de pequeos retrasos que provocaran la demora en la entrega del producto final).
Falta de reglas (aunque la existencia de pocas reglas es una ventaja, puede convertirse en un
problema cuando el desarrollador es inexperto y necesita una gua para realizar su trabajo. Por

ello, se aconseja hacer uso de Kanban tras haber ganado experiencia con otras metodologas, ya
que de este modo habr reglas que se habrn interiorizado).
15. DIBUJE, DESCRIBA EN UNA CUARTILLA LA CASA LEAN, Y SU UTILIDAD EN
MANUFACTURA ESBELTA.

La casa del TPS o casa Lean

Una manera habitual de representar el TPS (Toyota Production System) es mediante una casa, y
como toda casa debe de ser construida desde sus cimientos. Necesitamos unos cimientos
asentados y estables en la organizacin, puesto que como ya se indic en un post anterior, para
poder aplicar una gestin Lean en una organizacin es necesario entender que se trata de
una filosofa a largo plazo que tiene que alinear a todos los miembros de la organizacin.
El sistema TPS (Toyota Production System) se explica utilizando una casa, porque una casa
representa una estructura que es fuerte siempre que los cimientos y las columnas sean
fuertes. En el momento que cualquiera de las partes est en mal estado debilitara todo el resto del
sistema.

Los cimientos: Estn basados en la implantacin de una cultura, de una filosofa Lean. Esta
cultura, esta filosofa es la que va a dar estabilidad a la casa. Todos los miembros de la compaa
deben de disponer de la informacin adecuada y tener los procesos y operaciones estandarizadas
y confiables.
El corazn: Es la mejora continua. Para ello los equipos y personas trabajan orientados a
obtenerla, reduciendo para ello los despilfarros y las ineficiencias.
Los pilares: En los pilares tenemos las herramientas Lean. Podemos representarlas por las
herramientas Just in Time (fabricar solo lo que necesitamos en la cantidad que necesitamos y
cuando lo necesitamos) y Jidoka (uso de tcnicas para detectar y corregir los defectos de la
produccin utilizando para ello los procedimientos y mecanismos necesarios que nos avisen de las
anomalas).
El tejado: Aqu se representa todo lo que vemos (calidad, costes, plazos). Representa los
resultados de la solidez del resto de la casa. Se busca el Lead Time mas bajo, la mejor calidad y el
coste mas bajo.
Un error habitual en muchas organizaciones es implantar herramientas Kanban, JIT, 5S solo a la
planta de fabricacin o al taller, cuando son herramientas concebidas para ser implantadas y
aplicadas en toda la empresa. Si adems de cometer el error anterior, la organizacin no es capaz
de entender que el TPS o modelo de gestin Lean va mas all de aplicar una serie de
herramientas, y que debe de ser contemplado , tal y como estamos repitiendo continuamente,
como un proyecto a largo plazo para establecer una filosofa y una cultura de empresa basada en
los principios del sistema Toyota, nos podemos explicar por qu muchas empresas no son capaces
de de implantar con xito el modelo de gestin de Toyota. A travs de esta analoga con una casa
podemos darnos cuenta del porqu aquellas empresas que no empiezan sentando las bases no
son capaces de construir la casa.
1. Definir el valor desde el punto de vista del cliente: La mayora de los clientes quieren
comprar una solucin, no un producto o servicio.
2. Identificar la corriente de valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan
valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
3. Crear flujo: Hacer que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue
valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor final.

4. Producir el jale del cliente: Una vez hecho el flujo, se es capaz de producir por rdenes
de los clientes en vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo plazo.
5. Perseguir la perfeccin: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se
vuelve claro para aquellos que estn involucrados que aadir eficiencia siempre es posible.
16. ELABORE UNA DESCRIPCION DE PUESTO EXTENSA DEL PERFIL DE UN GERENTE
DE PRODUCCION.
A) NOMBRE DEL PUESTO.
B) CARRERA.
C) HABILIDADES.
D) OBJETIVOS DEL PUESTO.
E) ALCANCE.
F) RELACION CON OTRAS AREAS.}
G) ACTIVIDADES ESPECIFICAS.
H) GENERACION DE RESULTADOS.
I) AREAS DE CRECIMIENTO.

Sergio Salgado
c/ Imperio bizantino, 15 3
28023, Madrid
tlf: 614 565 xxx
sergi_salg@hotmal.com
Estimado Sr. Taboada:
Habiendo tenido noticia de la oferta de empleo de su empresa, Sistemas de Mercado+,
para cubrir el puesto de Gerente de produccin, le dirijo esta carta para indicarle que me
considero la persona apropiada, en cuanto poseo tanto una destacada experiencia
profesional como la formacin adecuada en marketing y me considero atento a las
necesidades reales de los clientes y el desarrollo innovador de los productos.
En la actualidad, desempeo un puesto de similares caractersticas en la empresa
Tecnologas Mdicas, donde he creado nuevos sistemas de software para uso mdico.
Entre mis funciones se encuentra realizar visitas a hospitales y consultas para intercambiar
opiniones sobre las verdaderas necesidades profesionales. Igualmente, me encargo del
lanzamiento del producto en coordinacin con el departamento de fabricacin, para
maximizar la efectividad.
Adicionalmente, realizo un seguimiento del ciclo vital completo del producto, desde el inicio
de la planificacin estratgica, trabajando con los ingenieros ya desde el momento del
diseo de los prototipos para su prueba.
Me considero una persona analtica, con grandes dotes de orador en pblico, creativa y con
buen sentido para los negocios y la planificacin de estrategias.
Me gustara que se pusiera en contacto conmigo con la mayor brevedad posible para
discutir en qu forma podra trasladar y adaptar mis conocimientos y experiencia a su
compaa. Mientras tanto, le adjunto mi currculum para que solvente las dudas que pudiera
tener.
Atentamente,
Sergio Salgado