RESUMEN

El anlisis de suelos es una herramienta fundamental para

evaluar la fertilidad del suelo, su capacidad productiva y es la
base para definir la dosis de nutrientes a aplicar, A
continuacin se muestra el proceso, materiales y resultados
de los estudios de arena realizados en el laboratorio.

OBJETIVOS
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del
agregado (fino y grueso) y con estos datos construir su curva
distributiva.
Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los
lmites para hacer un buen diseo de mezcla.
Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en
una muestra de agregados (fino, grueso).

Se considera que una buena granulometra es aquella que est

constituida por partculas de todos los tamaos, de tal manera que los
vacos dejados por las de mayor tamao sean ocupados por otras de
menor tamao y as sucesivamente.

Pgin
a1

FUNDAMENTO TERICO
1. Clases de arena
Existen muchos tipos de arenas, residiendo la diferencia
entre cada una en el contenido de arcilla que puedan tener y
en la forma y dimensiones del grano que las construye.
El uso de arenas sintticas se ha incrementado
notablemente en el ltimo decenio, debido a las innegables
ventajas que presentan respecto a las arenas naturales, en
primer lugar poseen caractersticas ms uniformes y por otra
parte, la arena base est exenta de polvo fino, ya que el
aglutinante se aade en cantidades previamente
comprobadas a fin de reducir al mximo el limite de
humedad y obtener no solo una refractabilidadmas elevada,
sino tambin una mayor permeabilidad.
Sin embargo en las arenas sintticas el intervalo de
humedad que permite la elaboracin, es mucho ms
restringido que en las naturales, se secan ms rpidamente
y ofrecen ms dificultades para el acabado y la separacin
de los moldes.
1.1 Arena para moldeo en verde
Con la cual se confeccionan moldes en los que se
efecta la colada sin someterlos a ningn secado.
Este tipo de arena implica un sistema de moldeo ms
econmico y permite producciones en serie y un empleo
menor de cajas de moldeo. A pesar de esto, no todas las
piezas se pueden producir con el moldeo en verde,
particularmente las piezas grandes son difciles de hacer
con este sistema.

1.2Arenas de moldeo seco

Pgin
a2

Con esta arena se hacen moldes que antes de la colada

se someten a un secado, cuya finalidad es aumentar la
cohesin de la arena, con el fin de que soporte mejor la
accin mecnica del metal fundido, acrecentar la
permeabilidad y absorber parte de los gases que se
producen en el curso de la colada.

2. Composicin de las arenas

2.1.Slice 80-90%
Dan refractabilidad y permeabilidad (granos grandes). El
slice resulta de la combinacin de la silicio con oxigeno.
La slice es la base de las arenas de moldeo
2.2. Arcilla 4-9%
Su componente principal es
compuestapor Slice y almina.

la

caolinita.

Est

2.3.Agua y Minerales
2-6%: minerales complejos CaO, MgO, FeO, etc
2.4.Aglomerantes o aglutinantes:
Se emplean para la preparacin de las arenapara
machos, o para reforzar arenas arcillosas
naturales(dando origen a la arena semiaglomerada)
2.4.1 aglutinantes inorgnicos de tipo arcilloso
Arcilla,
bentonitas (est constituida de
montmorillonita, y se diferencia de la arcilla en
que tiene una capacidad de absorcin ms
elevada)
2.4.2 Aglutinantes inorgnicos cementosos
Cemento, silicatos.
Pgin
a3

2.4.3 Aglutinantes orgnicos

Cereales, lignina, melaza, alquitrn, resina,
aceites.
3. Caractersticas fisicoqumicas de la arena
3.1
3.2
3.3
3.4

Anlisis qumico
Contenido arcilloso
Dimensin de los granos y su distribucin
Forma de los granos

4. Calificacin de las arenas segn tamao del grano

4.1

Arena muy gruesa

ndice AFS inferior a 18 (granos entre 1 y 2mm)

4.2

Arena gruesa

ndice AFS comprendido entre 18 y 35 (granos entre

0.5 y 1mm)
4.3

Arena media

ndice AFS comprendido entre 35 y 60 (granos entre

0.25 y 0.5mm)
4.4

Arena fina

ndice AFS comprendido entre 60 y 15 (granos entre

0.10 y 0.25mm)
4.5

Arena finsima

ndice AFS mayor de 150 (granos inferiores a

0.10mm)
5. Propiedades de la arena
1.1

Plasticidad

Pgin
a4

Se entiende comnmente por plasticidad de las

arenas de moldeo a la aptitud de estas para
reproducir los detalles de los moldeos. En realidad
esta aptitud depende realmente de dos propiedades:
a. La deformabilidad
Aptitud para variar su forma. Depende del
porcentaje de arcilla y humedad.
b. La fluencia
Transmitir a travs de su masa las presiones
aplicadas en su superficie.
1.2

Refractariedad
Es la cualidad que presenta la arena de resistir ms
o menos bien, las temperaturas elevadas de los
metales colados.
La refractariedad viene asegurada por la slice,
cuyas caractersticas, por la parte, resultan siempre
modificables por la presencia de otros elementos.
Tambin la forma y el tamao de los granos tienen
notable influencia sobre la refractariedad: los granos
angulosos sinterizan ms fcilmente los esfricos y
los finos ms que los gruesos.
El grado de refractariedad que se exige de una
arena de fundicin donde, naturalmente del metal
que deba colarse: la arena para aceros de poder
resistir temperaturas de 1350 a 1400C, las arenas
para aleaciones de metales no ferrosos, de 850 a
1400C.

1.3

Cohesin
La cohesin de una arena es consecuencia directa
de la accin del aglutinante y depende de la
naturaleza y contenido de este ltimo y del
porcentaje de humedad.

Pgin
a5

La cohesin se puede establecer por medio de

pruebas que determinan las cargas de rotura por
compresin, por traccin, por flexin, la mas
importante es la primera, porque indica si la arena,
al secarse, ser capaz de soportar las fuerzas a que
ser sometido el molde ante diversas operaciones.
La resistencia a la cortadura corresponde al ndice
de plasticidad.
1.4

Permeabilidad
Se denomina permeabilidad de las arenas de
moldeo a la facilidad que ofrecen de dejarse
atravesar por el aire y los gases que se desprenden
al realizar la colada y que proceden:
a) El aire procede del empuje del metal que lo desplaza al llenar
el hueco del molde.
b) Los gases proceden de la propia masa del metal y de la
arena. Estos gases estn formados principalmente de vapor
de agua.
La permeabilidad depende fundamentalmente de
cuatro caractersticas de la arena:
a) De su granulometra cuanto ms finos sean los granos, menor
ser la permeabilidad.
b) De la forma de los granos. Los granos redondeados dan mejor
permeabilidad que los angulosos.
c) De su contenido de arcilla cuanto mayor sea, ms acoplados y
soldados quedaran unos granos con otros y menor ser la
permeabilidad.
d) Del porcentajede humedad. Si la humedad es grande, queda
la masa de la arena muy aglomerada e impermeable,
rellenando el agua todos los huecos disponibles resultando,
por tanto muy baja su permeabilidad.

Las arenas de moldeo deben poseer:

a) El mximo de plasticidad
b) Mximo de permeabilidad
c) Finura suficiente para obtener moldes lisos, netos, bellos y slidos
Pgin
a6

d) Una contraccin lo ms dbil posible al secarse, de manera que evite

toda deformacin o grieta en el molde

EQUIPOS Y MATERIALES

Pgin
a7

Balanza
Lmpara de secado

Juego de tamices

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Tamao de grano
1. Pesar 100g de arena
2. ordenar los tamizadores de acuerdo al tamao de las mallas.
3. Vaciar la arena en el tamiz de mayor malla y se paso a
tamizar.
Pgin
a8

4. Pesar la cantidad de arena en cada tamiz.

Determinacin de la forma de grano
1. Luego de hacer el tamizado se procede a tomar una foto y
analizar la forma del grano, debido a que no se cuenta con un
microscopio.
Preparacin de Slice- Arcilla
1. Tomar una muestra de 50 g, luego agregar 400ml de agua y el
vaso agitador accionar por 5 minutos, se agita la mezcla con el
aparato.
2. Sacar el vaso y agregar 400ml de agua y reposar la mezcla por
5 minutos.
3. Luego mediante un sifn botar 700ml de agua.
4. Repetir el proceso hasta que el agua sea clara.
5. La arena sedimentada se filtra y se seca a 100C y por
diferencia, se determina el contenido de silicio.

CALCULOS Y RESULTADOS
1. Temperatura de fusin de la slice
Tf=1986 K (1713 C).
2. Porcentajes de impurezas en cada muestra

Pgin
a9

M T=50gr

Muestra analizada:

Peso de slice: 47.55

81.68%

%BENTONITA=

5047.55
100=4.9
50

MUESTRA SECA

%SILICE

%BENTONIT
A

% DE
IMPUREZAS

50 gr

95.1%

4.9%

4.9%

3. Distribucin del tamao del grano

Pgin
a 10

ANALISIS DE ARENA DE MOLDEO

PESO
RETENID
O(gr)

# DE MALLA TAMIZ

ABERTURA(
mm)
P*K

3.35

30

22.41

20

0.6

448.2

40

28.19

30

0.425

845.7

50

14.88

40

0.3

595.2

70

22.08

50

0.212

1104

100

8.19

70

0.15

573.3

140

1.2

100

0.106

120

170

0.03

120

0.09

3.6

200

0.17

140

0.075

23.8

0.06

300

10 FONDO

Peso total

Muestra
total

97.21

100
Pgin
a 11

18

Suma total

3731.8

CURVA DISTRIBUTIVA

PESO DEL TAMIZ EN %

35
30

29.00

25

23.05

22.71

20
15.31

15
10

8.43

5
0.00
01
1

CURVA ACOMULATIVA

Pgin
a 12

7
1.23

10

0.03
8

0.17
9

0.0
10

PESO ACOMULADO EN %
120
100
80
60
40
20
0

4. ndice de finura, de la muestra analizada

IF=

Pi K i
Pi

Utilizando los datos de la tabla

IF=

3731.8
=38.389
97.21

Tipo de
Arena

IF segn AFS

Pgin
a 13

Tamao de
grano

10

Muy gruesa

Inferior a 18

a 2mm

Gruesa

Entre 18 y 35

0.5 a 1mm

Media

Entre 35 y 60

0.25 a 0.5 mm

Fina

Entre 60 y 150

0.10 a 0.25 mm

Finsima

Mayor de 150

Menores a
0.10mm

El resultado nos muestra que el tamao de la arena es media

5. Forma del Grano

La forma del grano es angulosa.

CUESTIONARIO ADICIONAL
1. Cmo influye el tamao del grano en:
En el acabado superficial.Si el tamao del grano es pequeo, el acabo superficial
tendr una textura ms uniforme, el acabado ser mucho
Pgin
a 14

mejor comparado a un grano de tamao mayor por esta

razn se usa arena fina al momento de tarrajear una
pared y no arena gruesa.

En la resistencia mecnica de la arena compactada.Cuando la arena presenta un tamao de grano menor, el

compacto de la arena es ms uniforme. Esto har que
las propiedades mecnicas, como en el corte y la
comprensin en la probeta de ensayo sean mejores.

2. Dos muestras de arena que tienen el mismo ndice de finura,

Pueden tener diferente granulometra? Por qu?
El ndice de finura nos proporciona un tamao de grano
predominante en funcin del ndice de finura (estn
relacionadas en base a rangos), En anlisis
granulomtrico su finalidad es obtener la distribucin por
tamao de las partculas presentes en una muestra de
suelo. Esto nos indica que la relacin entre ambos
ndices es directa.es decir, si dos arenas tienen el mismo
ndice de finura, entonces NO pueden tener diferente
granulometra.

3. Cul es la diferencia entre la arena de contacto y la arena de relleno.

La diferencia radica en su aplicacin en el moldeo:
Pgin
a 15

De contacto: Son arenas preparadas con calidades

especiales que se usan para formar una pequea capa
sobre el modelo.
De relleno: Son arenas viejas procedentes del desmoldeo
que se utilizan para complementar el llenado del molde a
continuacin de la arena de contacto

OBSERVACIONES
1. Al momento de hacer el tamizado se debe tener cuidado al momento de
pesar debido a que las cantidades que se manejan son pequeas y una
perdida pequea podran modificar los resultados.
2. se observa que la cantidad de arena al inicio es diferente a la cantidad
pesada en cada tamiz, ello se puede deber a que se quedo atrapada
algo de arena en las mallas de los tamices.
3. Se observa que despus del tamizado en la malla N 4 se halla una
mayor cantidad
de arena en contraste con lamalla N10.

RECOMENDACIONES

1. Debera de haber ms materiales para que daca grupo pueda trabajar

de manera cmoda.
2. Tener cuidado al momento de pesar, debido a que se trabaja con pocos
gramos de arena, y as obtener un resultado con menos margen de
error.

CONCLUSIONES

Pgin
a 16

1.
2.
3.
4.
5.

La temperatura de fusin de la Slice es 1986 K (1713 C).

El ndice de finura fue de 38.389 segn AFS es media.
La forma del grano es anguloso.
El tamao del grano est en el rango de 0.25 a 0.50 mm.
El porcentaje de impurezas es del 16.03119%

Pgin
a 17