SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

FUNDAMENTOS DEL PROCESO
EQUIPO

MATERIALES
APLICACIONES
VARIABLES DE OPERACIN

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(Fundamentos)
DESCRIPCION DEL PROCESO:

Fusin de alambre slido, continuo y desnudo protegido por escoria

generada por un fundente ,granulado o en polvo.

Puede ser :
1.
* Semiautomtico-La pistola se lleva manualmente.
2.
* Automtico-No requiere operador durante todo el
proceso.
3.
*Mecanizada-Bajo la vigilancia de un operador.

Se obtiene altas tasas de deposicin.

Capaz de soldar con corrientes hasta de 2000 Amperios.

Puede utilizarse uno o varios alambres simultneamente, o bien

flejes o bandas.

No hay perdidas por salpicaduras , buena eficiencia de deposicin.

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(Fundamentos)

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(Fundamentos)

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(Fundamentos)
VENTAJAS PROCESO:
Alta tasa de deposicin.
Alta calidad en soldadura.
Buena Penetracin.
Puede soldarse desde espesores de 2.0mm.
Puede ser Automatizado.
Usado para Aceros al Carbono, Aceros de baja
Aleacin e Inoxidables.

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(Fundamentos)
LIMITACIONES DEL PROCESO:
Es necesario un dispositivo para el almacenamiento y
recojo del fundente .
Suele ser necesario el empleo de respaldo.
El fundente esta sujeto a contaminaciones que
pueden producir defectos en la soldadura.
Proceso no adecuado para unir espesores delgados.
nicamente se puede soldar en posicin plana y
filete.
Capacitacin al operador.

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(Fundamentos)
EFICIENCIA DE DEPOSICION:
Relacin entre el metal depositado y la cantidad en peso
de electrodos requeridos.
PROCESO
EFIC. DEP (%)
SMAW
60-70
GMAW
90
FCAW
79
GTAW
95
SAW
98

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(Fundamentos)
FACTOR DE OPERACION:
Relacin entre el tiempo que ha existido arco y el tiempo
real o total pagado.
PROCESO
FO. (%)
SMAW
5-30
GMAW
10-60
FCAW
10-60
GTAW
5-20
SAW
50-100

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(Equipo)

FUENTES DE POTENCIA DC.

* DC, Voltaje Constante ( CV )
* DC, Corriente Constante ( CC )
* DC, CV/CC
FUENTES DE POTENCIA AC.
CONTROLES
CABEZAL
ACCESORIOS

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(Equipo)

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(Equipo)

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(Equipo)

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(Materiales)
METAL BASE

FUNDENTES ( Flux)
ELECTRODOS

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(Materiales)
METAL BASE
MATERIALES QUE SE PUEDEN SOLDAR :
Aceros al Carbono, hasta 0.29%C.
Aceros de Baja Aleacin menor/igual a
100PSI.
Aceros al Cromo-Molibdeno (0.5-9%Cr-51%Mo)
Aceros Inoxidables.
Aleaciones Base Niquel.

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(Materiales)
FUNDENTE
FUNCIONES :
Proteger el bao de fusin de la atmosfera.
Limpiar y desoxidar el bao de fusin de la soldadura.
Controlar las propiedades qumicas y mecnicas del
metal de soldadura.
Estabiliza el arco de fusin.
La calidad de la soldadura puede ser afectada por la
forma como se maneje el fundente.

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(Materiales)
TIPOS DE FUNDENTE
En funcin a su fabricacin existen dos tipos :
AGLOMERADOS :Componentes finamente molidos son
mezclados, tratados con un aglomerante y calentados
indirectamente; este fundente puede aportar mayor
porcentaje de aleantes que el fundido.
FUNDIDOS : Son elementos aleantes fundidos y luego
molidos, limitado en el aspecto metalrgico, presenta
alta densidad y por ello alto consumo.

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(Materiales)
VENTAJAS DEL FUNDENTE
AGLOMERADO

Puede contener desoxidantes metlicos que

proporcionan buen comportamiento sobre
oxido y cascarilla de laminacin.
El tamao relativamente grueso de la malla se
alimenta fcilmente debido a su
uniformidad.
Tiene baja velocidad de consumo.

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(Materiales)
LIMITACIONES DEL FUNDENTE AGLOMERADO

Cualquier remocin de partculas durante el reciclaje puede

cambiar la composicin total o parcial del fundente aglomerado
y por consiguiente variar la composicin del metal depositado
y/o generar defectos de soldadura.
Segregacin ( Puntos duros )
Son altamente HIGROSCOPICOS captando humedad si estan
mal almacenados. Se debe hornear entre 260 y 480 C para
eliminar la humedad sospechosa.

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(Materiales)
VENTAJAS DEL FUNDENTE FUNDIDO

Debido a la alta temperatura de elaboracin ( 1614C )

todos los componentes qumicos se combinan
uniformemente, proporcionando un rendimiento de
soldadura estable, incluso a altos niveles de corriente
y un deposito uniforme de soldadura en composicin.
No captan Humedad.
La escoria se puede triturar y volver a usar.( Puede ser
contraproducente en las propiedades mecnicas).
Permite velocidades mas altas en la soldadura.

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(Materiales)
DESVENTAJA DEL FUNDENTE
FUNDIDO

No contiene desoxidantes metlicos, por lo

tanto se minimiza su tolerancia al oxido y
cascarilla de laminacin.

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(Materiales)

LOS FUNDENTES TAMBIEN SE

PUEDEN CLASIFICAR COMO:
ACTIVOS Y NEUTROS

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(Materiales)
FUNDENTES ACTIVOS

Son aquellos que causan un cambio sustancial en la

qumica del metal de soldadura.
Generalmente incorporan grandes cantidades de
Manganeso y Silicio al metal de soldadura
incrementando su resistencia.
Si se usa fundente activo para soldar con pasadas
mltiples ocurrir Segregacin de Mn y Si con
propensin a rajaduras. Hay que controlar Voltaje.
Se debe limitar el numero de pasadas sobre oxido y
cascarilla de laminacin.

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(Materiales)
FUNDENTES NEUTROS

No causan cambio significativo en la

composicin qumica del metal depositado ni
en las propiedades mecnicas, incluso
variando el Voltaje o usando multipase.
Como regla general los fundentes neutros
deben especificarse para soldaduras de
pasadas multiples.

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(Materiales)
ALMACENAMIENTO Y REHORNEADO
Se deben almacenar y mantener entre 120 y
150C.( Fundidos o Aglomerados )
Se debe rehornear entre 260 y 480C
( Aglomerados ) y mnimo 149C ( Fundidos ).
Es importante que toda la temperatura llegue
al volumen total del flujo al hornear.
Tiempo mnimo de horneado: 2 Horas

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(Materiales)

ELECTRODOS
Se suministran como alambre slido desnudo
y compuestos con ncleo metlico.
Se empacan en carretes o bobinas entre 11 a
45 Kg.
Los dimetros varan desde 1.6 a 6.4 mm.
AWS A 5.17 ACEROS AL CARBONO
AWS A5.23 ACEROS DE BAJA ALEACION

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(Materiales)

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(Materiales)
F X X X - E X X XHX
F Primer dgito letra F indica fundente
X Resistencia Minima a la Traccin x10000 de Metal de soldadura de acuerdo
a las condiciones de soldadura y usando el fundente que se clasifico y la
clasificacin especifica de electrodo indicada.
X Designacion del Tratamiento Trmico en la que se realizo el ensayo P=
Postweld heat treatment A = As Welded .El tiempo y Temperatura PWHT son de
acuerdo a lo especificado.
X Indica la menor temperatura a la cual la resistencia al Impacto del metal de
soldadura referido arriba alcanza o excede los 27J ( 20ft.lb.)
E Indica un electrodo slido, EC indica electrodo de material compuesto.
XXX Clasificacin de electrodo usado para producir la soldadura referida arriba.
HX Cantidad de Hidrogeno Difusible.

Ej. F7A0-EL12

Ej. F7A6-EC1H4

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(Materiales)
Propiedades Mecnicas Mnimas con consumibles de Acero Carbono

Clas.
AWS
F7A2EL12
F7A2EM12K
F6A6EL12
F7A6EM12K
F6P4EM12K

Cond.
Sold.
AW

RT

Fluencia

Traccin

70(483)

58(400)

22

20 (27)

Temp.
Ens. F
-20

AW

70(483)

58(400)

22

20 (27)

-20

AW

60(414)

48(331)

22

20 (27)

-60

AW

70(483)

58(400)

22

20 (27)

-60

PW

60(414)

48(331)

22

20 (27)

-40

%Elongacion Impacto
en 2
pie-lb/(j)

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VARIABLES DEL PROCESO
Tipo de Corriente y Polaridad
Intensidad de Soldeo.
Tensin de Soldeo.
Velocidad de Soldeo.
Dimetro de Alambre.
Extensin de Alambre.
Tipo de Fundente.
Angulo de Inclinacin del Alambre.

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VARIABLES DEL PROCESO

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VARIABLES DEL PROCESO

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VARIABLES DEL PROCESO

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! ESTAS SON LAS VARIABLES QUE DETERMINARAN EL TAMAO,

PENETRACION , FORMA Y LA EXISTENCIA DE DEFECTOS COMO
POROSIDAD, FALTA DE PENETRACION , MORDEDURAS ,
SOBRESPESOR EXCESIVO, ETC!

PRINCIPALES APLICACIONES

Unin /

Reconstruccin
Recargue

PRINCIPALES APLICACIONES

Pieza a unir:
Pilotes 40

PRINCIPALES APLICACIONES

PRINCIPALES APLICACIONES

PRINCIPALES APLICACIONES

PRINCIPALES APLICACIONES

PRINCIPALES APLICACIONES

PRINCIPALES APLICACIONES