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Prensa de banco.
O tornillo d banco se utiliza para sostener con
seguridad piezas pequeas para operaciones
y puede sostener piezas largas de manera
vertical. Est fabricado de hierro fundido y su
tamao est determinado por el ancho de sus
quijadas. Puede ser del tipo giratorio o fijo.
Martillos.
El martillo ms comn es el de bola. En su
cabeza, la superficie d impacto ms grande se
llama cara, y en el otro extremo, ms corto y
redondo, est la bola o pea.
Destornilladores.
Se emplean en una variedad de tipo, formas y tamaos. Los ms utilizados son los
estndar o punta plana y los de punta en cruz.
Los de punta d cruz s fabrican en cuatro tamaos #1 #2 #3 #4.
Los estndares pequeos se fabrican a partir de materiales redondo y los grandes de
material cuadrado.
Las llaves de tuercas con estras, de 12 estras (Fig. 22-11) son de boca cerrada, la
que rodea completamente la tuerca; son tiles para utilizar n lugares estrechos donde
solo puede girar la turca un poco a la vez. Las estras se ajustan estrictamente a los
bordes paralelos en la parte exterior de una tuerca.
Las llaves de tuercas con casquillos (Fig. 22-12) similar a los de 12 estras, ya que se
fabrican con 12 puntas o estras y rodean por completo la tuerca y hay varios
manerales para su utilizacin.
Las llaves de tuerca ajustables (Fig. 22-13) pueden ser variadas en su entrada. Esta
llave tambin llamada perico, es particularmente til para tuercas de tipo especial, o
cuando no se dispone de otra llave del tamao adecuado.
Llaves Allen para tornillo opresor (Fig. 22-14) se fabrica de acero para herramienta y
estn disponibles en juegos que se adaptan a una gran variedad de medidas de
tornillos.
Llaves de gancho o de nariz es para uso de
mquinas especficas. Vienen en diversos
estilos. Las llaves de gancho y las de cara
ajustable (Fig. 22-15a) se ajustan en dos
orificios situados en la cara de una tuerca
especial o aditamento roscado de una
mquina.
La llave de gancho de punta movible (Fig.
22-15b) se aplica a la periferia de una tuerca
o rondana
Pinzas o alicantes.
Las pinzas son tiles para sujetar y sostener apretando piezas pequeas para ciertas
operaciones. Los tipos de pinzas son:
Pinzas de combinacin o mecnico (Fig. 22-16) son ajustables para sostener piezas
grandes o pequeas.
Pinzas de corte lateral (Fig. 22-17) sirven principalmente para cortar, sujetar y doblar
varillas o alambre de dimetro pequeo (1/8 de plg o menor)
Las pinzas de punta (Fig. 22-18) estn disponibles con punta recta o curva. Son tiles
para sostener piezas muy pequeas, a fin de colocarlas en lugares difciles de
alcanzar, o para doblar o dar forma al alambre.
Las pinzas de corte diagonal (Fig. 22-19) nicamente para cortar alambre y piezas
pequeas de metal blando.
Pinzas de seguridad (Fig. 22-20) tiene un gran poder de sujecin debido a la accin de
palanca ajustable. El tornillo del mango permite su ajuste a diversos tamaos.
Unidad 23
Herramientas de corte manual.
Aunque la mayora de la mayora de las operaciones de corte de metal pueden
realizarse con ms facilidad, rapidez y precisin con una mquina, con frecuencia es
necesario llevar a cabo operaciones de corte de metales en un banco o sobre una
pieza de trabajo.
Limas.
Es una herramienta de corte manual por frotamiento o roce spero. Sus partes se
observan en la figura (Fig. 23-4) Se utilizan igualmente para eliminar sobrantes y
superficies terminadas. Pueden dividirse en dos clases: de rayado simple que tiene
solo una fila de dientes o doble que tiene dos filas (Fig. 23-5).
Grados de rugosidad
Basta, semibasta, bastarda, semifina, fina y fina suave. Las ms utilizadas por los
mecnicos son bastardas, semifino y finas.
Pulido.
Cuando se haya terminado con una lija se pueden eliminar los pequeos rasguos.
Limas especiales.
Limas de torneado se utiliza para limar en un entorno.
Limas para aluminio estn diseadas para materiales suaves y dctiles.
Limas para latn sirven para tener un tallado fino.
Limas con dientes de cizalla sirve para limar materiales como el latn, aluminio, cobre,
platicos y cauchos.
Limas de precisin.
Incluyen las de modelo suizo, las de aguja y las de punta de curva (riffler) (Fig. 23-11).
Raspador.
El raspador es la accin de eliminar pequeas
cantidades de metal de reas especficas, para
producir una superficie de apoyo precisa. Los
raspadores se hacen de varias formas,
dependiendo de la superficie a raspar (Fig. 2314).
Unidad 24
Herramientas y procedimiento para roscar.
La seleccin y uso adecuado de estas herramientas de roscar es una parte importante
en el taller mecnico.
Machuelos
Machuelos mtricos.
El machuelo estndar solo tendr 25 tamaos de rosca y van desde 1.6mm y 100mm
de dimetro. E igual que los machuelos en plg, se dividen en sus mismas tres
divisiones.
Extractor adecuado.
Deslice el collarn A por el cuerpo del B.
Deslice los sujetadores dentro de las ranuras del machuelo roto.
Deslice el cilindro hacia abajo hasta que se apoye sobre el machuelo roto.
Deslice el collarn C hasta que descanse sobre la pieza de trabajo.
Coloque el maneral sobre el extremo cuadrado de la parte superior del cilindro.
Gire suavemente el maneral en sentido contrario de las manecillas del reloj.
Taladrado.
1.
2.
3.
4.
5.
Dados.
Los dados son herramientas manuales de corte que se utilizan para formar roscas
externas en piezas redondas.
Tipos de dados:
Dado macizo (Fig. 24-6) se usan para repasar o rehacer roscas daadas.
Dado seccionado ajustable (Fig. 24-7) es ajustable y permite el posicionamiento sobre
o bajo el rea de la rosca.
Dado de placa roscada ajustable (Fig. 24-7) este permite un mayor ajuste que el dado
seccionado. Su ajuste se logra mediante dos tornillos que se apoyan contra cada
mitad del dado.
Unidad 25
Procesos de acabado: rimado, brochado y pulido.
Rimas
Es una herramienta empleada para terminar con precisin barrenos y dar un buen
acabado.
Rima manual de expansin (Fig. 25-2) est diseada para permitir un ajuste de
aproximadamente .006 plg (0.15 mm) por encima de su dimetro nominal.
Rima manual ajustable (Fig. 25-3) esta rima tiene unas hojas de ajuste y dichas hojas
se ajustan al tamao mediante tuercas de ajuste superior e inferior. En la plg el rango
mayor es 5/16 y el inferior es 1/32. Y en mtricas desde el tamao #0000 (ajustable de
6.4 mm a 7.2 mm) hasta #16 (ajustable de 80 mm a 95mm).
Las rimas con ligera coincidencia. Debido a su accin de corte y su tendencia a reducir
vibraciones, la rima de estras en espiral es superior a la de estras rectas.
Rimas de desbaste (Fig. 25-4) se utilizan para una eliminacin ms rpida de material
excedente.
Rima cnica para acabado (Fig. 25-5) se aplica despus del desbaste, para acabar
con el hueco o perforacin, con alisado y al tamao. Est diseada para eliminar solo
una pequea cantidad de metal (aproximadamente de .10 plg (0.25 mm)) de la
cavidad.
Precaucin al rimar.
1. Nunca gire la rima al revs.
2. Utilice lubricante cuando se requiera.
3. Utilice una rima de estras en espiral en una perforacin que tenga cuero o
ranura por aceite.
4. Nunca intente eliminar tanto material con una rima de mano.
5. Limpie de viruta con frecuencia una rima cnica.
Brocado.
Es el proceso en el cual un
cortador cnico especial de
muchos dientes, es echo
pasar a travs de una
abertura o a lo largo del
exterior de una pieza, para
agrandar o modificar la forma
del hueco, o para dar la
superficie la forma deseada.
Ejemplo de brochado (Fig.
25-7).
Tiene muchas ventajas, y una variedad enorme de aplicaciones:
1. El maquinado de casi cualquier forma irregular es posible al colocarse paralela
al eje geomtrico del brochador.
2. Es rpido.
3. Los cortes de desbaste y acabado por lo general se convierten en una sola
aplicacin.
4. Se puede cortar variedad de formas ya sea interna o externas.
Pulido.
Es un proceso de abrasin, utilizado para eliminar pequeas cantidades de metal de
una superficie que debe ser plana con precisin a un tamao y cabalmente lisa. El
pulido puede realizarse por cualquiera de las siguientes razones:
1.
2.
3.
4.
Pulidos internos.
Pulidos externos.
Se utilizan para el acabado a la parte externa
de piezas cilndricas. Pueden ser de varias
formas (Fig. 25-14).
Electropulido.
Es un proceso de inversin en placas, utiliza una
combinacin de corriente rectificadora y una
mezcla de bao qumico de electrolitos para
eliminar los defectos de la superficie de la
superficie de una pieza d trabajo metlica. Figura
esquemtica (Fig. 26-2)
Rectificado.
Es una operacin de acabado abrasivo donde una pequea cantidad de materia prima
puede removerse de la superficie interna o externa de una pieza para mejorar su
acabado y superficie plana.
Existen diferencias bsicas entre el triturado y el rectificado (Fig. 26-3); el rectificado
es una operacin de baja velocidad (85 a 300 pie/min, o 25 a 95 m/min), en tanto que
el triturado es una operacin d alta velocidad (5000 a 6500 pie/min, o 25 a 35 m/s).
Requerimientos de la mquina.
La mayora de mquinas rectificadora manuales trabajan bien con CBN (nitrito d boro
cubico) y para esto debe contar con las siguientes condiciones.
Ser rgida.
Tener ejes de altas velocidades.
Contar con un buen sistema refrigerante.
En cuanto a adherencia:
1. Para velocidades altas en movimiento, utilice medidas de arena gruesa, baja
concentracin y muelas angostas a alta velocidad.
2. Para acabados finos, usa medidas de arena fina y concentraciones mayores.
3. Para materiales duros, use adhesivo suave; para materiales suaves, use
adhesivo suave.
4. Suplementos para limpieza de la muela como un buen refrigerante.
Seccin 8
Tecnologa del corte de metales.
Para cortar los metales de modo eficiente se requiere no solo del metal en proceso,
sino tambin saber cmo se comportara el material de la herramienta de corte as
como su forma, segn diversas condiciones de maquinado.
Muchos materiales con maquinados con mayor eficiencia al utilizar lquidos de corte.
Unidad 27
Fsica del corte de metales.
Necesidad de investigacin sobre el corte de metal.
La fabricacin de partes precisas en sus dimensiones y de ajuste exacto es esencial
para la manufactura intercambiable. La precisin y capacidad de uso de las superficies
en contacto o que embonan es directamente proporcional al acabado superficial
producido de la pieza.
Terminologa del corte de metales.
Un borde acumulado es una capa de metal comprimido del material que se est
cortando (Fig. 27-3).
Tipos de viruta.
Tipo 1: viruta discontinua (segmentada) (Fig. 27-8).
Se origina cuando se cortan materiales frgiles como el hierro colado o fundido o
bronce duro, e incluso cuando se cortan metales dctiles en diferentes condiciones de
corte. Formacin de viruta (Fig. 27-11).
Produccin de la viruta tipo 1:
1. Material de trabajo frgil.
2. Un ngulo de ataque pequeo en la
herramienta de corte.
3. Grosor grande de viruta.
4. Baja velocidad de corte.
5. Vibracin excesiva de mquina.
Unidad 28
Maquinabilidad de los metales.
Se refiere a la facilidad o dificultad con la que puede ser maquinado el metal. Para
corte determinado, la Maquinabilidad se refiere a la vida til de la herramienta de corte
y la facilidad con la que se produce un buen acabado superficial.
Estructura de grano.
La Maquinabilidad se afecta por su microestructura, y variara si el metal asido
recocido. Los aceros del maquinado libre generalmente hansido modificado mediante:
1.
2.
3.
4.
Adicin de azufre.
Adicin de plomo.
Adicin de sulfato de sodio.
Trabajo en frio, la cual modifica la ductilidad.
Al hacer estas modificaciones (de maquinado libre) al acero, se hacen evidentes tres
caractersticas principales de maquinado:
1. Se aumenta la duracin de la herramienta.
2. Se produce un mejor acabado superficial.
3. Se requiere de un menor consumo de energa para el maquinado.
Aceros aleados.
Son combinacin de aceros o metales. Estos aceros son, por lo general, ligeramente
ms difciles de maquinar que los aceros al bajo o alto carbono. Para mejorar sus
cualidades de mquina, a veces le agregan combinaciones de azufre y plomo.
Aluminio.
Cobre.
Es un metal pesado, relativamente suave y de color amarillo rojizo, refinado a partir de
mineral de cobre (sulfuro de cobre). Tiene una elevada conductividad elctrica y
trmica, buena resistencia a la corrosin y al esfuerzo, y es fcil de soldar
directamente o con aporte de latn o estao.
Friccin.
Para una accin de corte eficiente, es importante que la friccin entre la viruta y la cara
de la herramienta se mantenga tan baja como sea posible. Con forme aumenta el
rozamiento o friccin, existe una mayor posibilidad de que se forme un borde
acumulado sobre el borde cortante. Cuanto mayor sea el borde acumulado, tanta
mayor friccin se crea, lo que resulta del rompimiento del borde de corte y un
deficiente acabado superficial.