Tecnologa del hormign

Isidro Britez
5. PROPIEDADES DEL HORMIGN

Propiedades del hormign fresco

Entre las propiedades del Hormign Fresco podemos citar, como ms importantes, la consistencia, la docilidad, la
homogeneidad y la masa especfica.
Consistencia: es la menor o mayor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse.
Existen varios procedimientos para determinar la consistencia siendo los ms empleados: el cono de Abrams, la mesa de
sacudidas, y el consistmetro Vebe.
Docilidad: puede considerarse como aptitud de un hormign para ser puesto en obras con los medios de compactacin
que se disponen.
Masa especifica: un dato de gran inters como ndice de la uniformidad del en el transcurso de una obra, es la masa
especifica (densidad) del hormign fresco, sea sin compactar o compactado. La variacin de cualquiera de ellos que
repercute en la consistencia, indica una alteracin de la granulometra de los ridos.
La docilidad depende entre otros factores de los siguientes:
De la cantidad de agua de amasado.
De la granulometra de los ridos.
La docilidad es mayor con ridos redondeados que con ridos de machaqueos.
La docilidad aumenta con el contenido en cemento y con la finura de ste.
Homogeneidad: es la cualidad por la cual los diferentes componentes del hormign aparecen regularmente distribuidos
en toda la masa, de manera tal que dos muestras tomadas de distintos lugares de la misma resulten prcticamente iguales.
Propiedades del Hormign Endurecido.
Estos son: densidad, compacidad, permeabilidad, y la resistencia al desgaste.
Densidad: o masa especfica del hormign depende de muchos factores, principalmente de la naturaleza de los ridos, de
su granulometra y de los mtodos de compactacin empleado.
Compacidad: est ntimamente ligada a la densidad, depende de los mismos factores que esta, sobre todos del mtodo de
consolidacin empleado. Tiene por objeto introducir en un volumen determinado, la mayor cantidad posible de ridos y al
mismo tiempo, que los huecos dejados por stos se rellenen por la pasta de cemento, eliminando por completo burbujas de
aire.
Una buena compactacin no solo proporciona una mayor resistencia mecnica, sino tambin una mayor resistencia fsica
y qumica frente a las acciones agresivas.
Resistencia al desgaste: para conseguirlo, la primera condicin es emplear un hormign seco, ya que la lechada
superficial es un elemento dbil fcilmente desgastable y productor de polvo.
Es tambin imprescindible emplear arena silcea y no caliza.
Mayores garantas se obtienen aplicando un revestimiento delgado de alta resistencia al desgaste, que puede ser un
mortero de cemento con rido fino especial, o un mortero especial de materias plsticas.
Pueden aplicarse tambin tratamientos superficiales endurecedores.
Permeabilidad: el agua penetra en el hormign sea por capilaridad o por presin. Los factores que influyen en la
permeabilidad son los mismos que hacen variar su red capilar. Cuando el hormign ha sido correctamente dosificado
confeccionado y colocado resulta en general impermeable por si mismo tanto mas cuanto menor sea su red capilar, es
decir, cuanto mayor sea su compacidad.
Retraccin del Hormign.
Durante del proceso de fraguado y endurecimiento, del hormign contrae de volumen cuando tal proceso de verifica en el
aire; y se entumece si se verifica en el agua. Al primer fenmeno se le denomina retraccin.
La retraccin puede explicarse por la perdida paulatina de agua en el hormign.
Factores que influyen en la retraccin.
Tipo, clase y categora del cemento.
A mayor finura de molido de cemento corresponde una mayor retraccin.
La presencia de fino en el hormign aumenta la retraccin.
La cantidad de agua de amasado est en relacin directa con la retraccin.
La retraccin aumenta cuando disminuye el espesor del elemento.
El hormign armado retrae menos que el hormign en masa.
Efectos de la retraccin en elementos estructurales.
La retraccin no es una fuerza sino una deformacin impuesta, que provocar tensiones de traccin, y por consiguiente
fisuras, nicamente en el caso en que se encuentre impedido el libre acortamiento del hormign; por ello tiene tanta
influencia cuanto ms rgida es una estructura.
Recomendaciones para paliar sus efectos.
Para evitar los efectos de la retraccin, o paliarlos, pueden disponerse de juntas permanentes o temporales. La proteccin
y curado prolongado de superficies, especialmente en tiempo seco es fundamental para disminuir la retraccin en las
primeras edades. Es conveniente disponer armaduras repartidas de pequeo dimetro en forma de malla superficial o
armaduras de piel, con objeto de distribuir fisuras y disminuir su anchura.

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El hormign y la temperatura.
El hormign se comporta frente a temperaturas bajas como si se tratase de una piedra natural, siendo su porosidad, as
como el grado de saturacin en agua las caractersticas que determinan su comportamiento frente a la helada. Al helarse el
agua introducida en los capilares, sta aumenta de volumen y ejerce un efecto de cua que fisura el hormign.
La mejor defensa contra este efecto reside en la confeccin de un hormign lo ms compacto posible. El empleo de
aireantes mejora la resistencia a la helada.
En cuanto a las temperaturas altas, el hormign se comporta frente a ellas experimentando una serie de fenmenos fsicos
qumicos.
Accin de las altas temperaturas sobre el hormign.
TEMPERATURA
<100 C
100C a 150C
150C durante un tiempo bastante largo
Hasta 250 C en periodos cortos

EFECTOS SOBRE EL HORMIGON

Ninguna influencia
El hormign cede su agua capilar y absorcin
Ligera disminucin de la resistencia a la compresin
Disminucin de la resistencia a traccin sin afectar a la de
compresin
Perdida de un 20 % de la resistencia a compresin de la
traccin puede haber desaparecido
La cal hidratada se destruye por perdida del agua de
cristalizado
La deshidratacin es total y provoca la destruccin
completa del hormign

300C a 500C
A 500C y mas
Hacia 900C 1000C

Caractersticas mecnicas del hormign.

Resistencia caracterstica del hormign. Se define como resistencia caracterstica del hormign f ck , aquel valor que
presenta un grado de confianza del 95%, es decir que existe una probabilidad de 0,95 de que se presente valores
individuales de resistencias de probetas ms altos que f ck .
De acuerdo con esta definicin y admitiendo la hiptesis de distribucin estadstica normal, la resistencia caracterstica
viene dada por la expresin:
f ck f cm (1 1.64 )
Donde f cm es la resistencia media y el coeficiente de variacin de la poblacin de resistencias.
El valor de coeficiente de variacin depende de las condiciones de ejecucin del hormign. Para los hormigones
fabricados en central el coeficiente de variacin suele oscilar entre 0,08 y 0,20 segn la calidad de la planta.
El concepto de resistencia se refiere por antonomasia, a la resistencia a compresin medida sobre probetas cilndricas
de 28 das de edad, fabricadas, conservadas y rotas segn mtodos normalizados.
Cuando se trata de soporte, muros, y en general de piezas de pequeas seccin que se hormigonan verticalmente de
una sola vez, existe un efecto de refluxin de mortero hacia la parte superior durante la compactacin de hormign.
Caractersticas reologicas del hormign
La reologa es la rama de la mecnica que estudia la evolucin de deformaciones de un material, producidas por causas
tensionales a lo largo del tiempo.
Se ha definido al hormign como un pseudoslido elasto visco plstico, haciendo referencia a su compleja reologa,
que participa de las tres caractersticas de los cuerpos mencionados.
Clasificacin de las deformaciones.

reversibles
irreversibles

Dependiente
exteriores
instantneas
elsticas
instantneas
remanentes

de

las

cargas Independiente de
las
cargas
exteriores
diferidas(fluencia)
elsticas diferidas
plsticas diferidas

trmicas
retraccin

Durabilidad del hormign

Los dos elementos que ms influyen en la durabilidad del hormign, tanto en masa como en armado, son la presencia de
agua y el mecanismo de transporte, a travs de los poros y finuras, de gases, agua y agentes agresivos disueltos.
La durabilidad del hormign viene a menudo determinada por la velocidad a la que se descompone como resultado de una
reaccin qumica. La degradacin del hormign depende de que sea posible o no el transporte por su interior de gases y
de agua con sustancias agresivas.

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Agresivos al hormign
Los agentes que pueden atentar contra la durabilidad del hormign son muchos; algunos de ellos son:
Acciones mecnicas: cargas, sobrecargas, impactos, vibraciones, etc.
Acciones fsicas: variacin de temperatura y humedad, heladas, temperaturas extremas, fuego, etc.
Acciones biolgicas: vegetacin, microorganismos, etc.
Acciones qumicas: aire y otros gases, en la atmsfera natural o contaminada.
Las acciones citadas pueden producir en el hormign grietas, descamaciones, fallos de unin, pastorido, deformacin de
compuestos expancidos debido a reacciones qumicas que ocasionan fisuracin.
Protecciones.
Correcta dosificacin
Curado prolongado.
Buena compactacin.
Espesor de recubriendo adecuado.
6. ENSAYOS DEL HORMIGN.
Clasificacin.
Segn su naturaleza pueden ser destructivos y no destructivos.
Los ensayos destructivos: son aquellos que determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas de hormign.
Los ensayos no destructivos: determinan la calidad del hormign sin destruir la pieza o estructura ensayada.
Segn su finalidad los ensayos de resistencia pueden ser:
Ensayos previos: cuyos objetos a determinar la dosificacin que ha de adoptarse con los materiales disponibles y de
acuerdo con las condiciones de ejecucin.
Ensayos caractersticos: tienen por objeto comprobar, antes de empezar el hormigonado, que la resistencia y dispersin del
hormign se mantiene igual o mayor que la exigida.
Ensayos de control: se efectan con probetas moldeadas en obras y su objeto es comprobar a lo largo de la misma que la
resistencia del hormign se mantiene igual que la exigida.
Ensayos de informacin: su objeto es conocer la resistencia del hormign correspondiente a una parte de la obra y a una
edad determinada.
Toma de muestra del hormign fresco.
La muestra debe ser lo ms representativa posible.
Cuando se trate de hormigoneras fijas o camiones hormigoneras, la muestra deber obtenerse pasando el recipiente de
recogidas a travs de toda la corriente de descarga.
Las muestras para los distintos ensayos se tomarn en el intervalo de vertido comprendido entre y de la descarga.
Cuando se trate de hormigonera de pavimentacin o en cualquier tipo de transporte en donde no sea posible tomar la
muestra durante la descarga, la muestra se compondr tomando al azar al menos 5 porciones de la descarga del
hormign.
La muestra deber estar protegida del sol, viento, y lluvia, debiendo evitarse su desecacin. El periodo de tiempo entre
la toma de la muestra y su utilizacin no deber exceder de 15 minutos.
Ensayos de consistencia.
Los mtodos para medir la consistencia de del hormign fresco son numerosos y empricos. El mas comn es el cono de
Abrams, tambin est la mesa de sacudidas, el consistmetro Vebe.
Cono de Abrams: se utiliza un molde sin fondo de forma troncocnica, provista de asas para manipularlo.
Se coloca el molde sobre una superficie plana, rgida y que no absorba agua. Se introduce el hormign en tres
capas de altura iguales, picando cada capa con una barra. Se enraza la superficie, y se desmolda inmediatamente
levantando el cono despacio y con cuidado en direccin vertical, sin producir sacudida. Se mide el asiento por
referencia a un a regla horizontal colocada sobre el cono, tomando el punto mas alto de las cara superior de la
masa asentada. El asiento se expresa por la medida obtenida, redondeada en centmetros.
La mesa de sacudidas: Se utiliza un molde sin fondo de forma troncocnica. Se coloca el molde sobre ella y se rellena
de hormign compactndolo con varilla. Luego se saca el molde y se acciona la mesa.
La consistencia se expresa en porcentaje de aumento del dimetro de la base inferior del tronco de cono.

Consistmetro Vebe: Se coloca el cono de cilindro disponiendo encima el embudo. Se llena el cono de hormign y se
compacta, enrasando la superficie. Entonces la placa va descendiendo lentamente con el hormign. El cronmetro y la
mesa vibrante se paran en el momento en que la superficie del hormign se ha extendido lo suficiente para establecer
un contacto completo con la placa de vidrio. La resistencia viene medida por el nmero de segundos.
Contenido de aire ocluido.
El ensayo consiste en determinar la deformacin elstica que experimenta el hormign fresco bajo una presin dada y
condiciones definidas, y comparar esta deformacin con la de un volumen conocido de aire sometido a la misma presin.
Otros ensayos.
Adems de los anteriores, pueden realizarse otros ensayos en el hormign fresco, tales como: determinacin de la cantidad
de agua de amasado control de la eficacia de amasado de una hormigonera, contenido, limitacin de tamao y modulo
granulomtrico del rido grueso, etc.

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Ensayos mecnicos mediante probetas enmoldadas.

Los mtodos de ensayo que se describen a continuacin tienen por objeto medir la resistencia del hormign a compresin,
flexo traccin, a traccin directa, mediante la rotura de las probetas.
Definicin de las probetas y moldes.
La forma y dimensiones de las probetas de ensayo deben ser los siguientes:
Cubos de arista a.
Cilindros de dimetro a y altura 2a.
Prismas de arista a y longitud 4a o 5a.
Los moldes de las probetas deben ser rgidos y no absorbentes.
La barra de picado del hormign debe ser rectilnea de acero, de 16 mm de dimetro y longitud de 60 cm.
Preparacin de las probetas.
Compactacin.
Para las probetas cilndricas, el compactado se realiza por picado o por vibrado.
Acabado de las probetas. Una vez compactado debe ser convenientes enrazarla con pasta de cemento, la cara superior de
la probeta, de tal forma a que no resulten irregularidades superiores a 2.5 mm.
Conservacin de las probetas.
Las probetas destinadas al control de calidad de la resistencia del hormign deben quedar en moldes al menos 24 horas
conservndose a una temperatura comprendida entre 16C y 27C hasta el momento de ser trasportada a la cmara de
conservacin.
Cuando se trate de determinar la resistencia real u otras cualidades del hormign en obra, las probetas deben conservarse
en unas condiciones tan prximas como sea posible a las de las estructura objeto de ensayo
Refrentado de las probetas cilndricas con mortero de azufre.
Las caras planas de carga de las probetas destinadas al ensayo de rotura por compresin que tengan imperfecciones
superiores a 0.1 mm deben ser refrentadas de modo que presenten una superficie plana adecuada y normal al cilindro.
Mtodo de ensayo de probetas de hormign.
Los ensayos de las probetas pueden efectuarse en cualquier maquina de ensayo, de capacidad suficiente, siempre que la
carga sea aplicada en forma continua y sin saltos.
Las probetas que se hayan conservado en sus probetas y en estado hmedo, deben ensayarse en estado hmedo. Los
ensayos de estas probetas deben lugar tan pronto como sea posible, despus de retiradas de la sala de conservacin,
procurando cubrirlas, durante el intervalo correspondiente.
Los dimetros de las probetas deben medirse con error menor de un milmetro, para determinar la superficie de la seccin
de ensayo.
Mtodo de ensayo a compresin.
Una vez preparada la prensa se coloca la probeta en su lugar, procurando que las caras tengan un contacto uniforme. Los
cubos deben ensayarse sobre las caras laterales que correspondan al molde.
La carga debe aplicarse de una manera continua y sin saltos, a una velocidad constante. El ensayo se efectuara hasta la
rotura, registrando la carga mxima soportada por la probeta.
Ensayo a flexocompresin.
El ensayo suele efectuarse sobre probetas prismticas de seccin cuadrada a x a, y una longitud de 4a o 5a siendo la luz de
ensayo 3a.
Las probetas se rompen a flexin mediante la aplicacin de dos cargas iguales y simtricas, colocados a dos tercios de la
luz.
Es importante que las probetas se apoyen y reciban la carga sobre las dos caras laterales que estuvieran en contacto con el
molde.
La carga ser aplica de forma continua sin choques bruscos.
Mtodo de ensayo a traccin indirecta.
Consiste en la rotura de las probetas generalmente cilndrica mediante la aplicacin de una carga de compresin
generatriz, diametralmente opuesta.
Extraccin y ensayo de probetas testigos.
Generalmente las probetas se extraen mediante perforadora tubulares con las que se obtiene testigos cilndricos.
Dimensiones de las probetas.
Cuando se trate de probetas cilndricas destinadas al ensayo de compresin sea igual o mayor a 10 c, y que la altura sea
por lo menos el doble del dimetro.
Es conveniente que las probetas no se extraigan entes de los 28 das.
Preparacin de las probetas.
Las bases de las pobretas destinadas al ensayo de compresin Deben refrentarse con mortero de azufre.
En el caso en que la obra o estructura de la que se ha extrado las probetas vaya a estar sometido a humedad continua, las
probetas deben mantenerse en agua durante 48 horas.
Mtodos de ensayo no destructivos.
Los ensayos no destructivos tienen por objeto conocer la calidad del hormign en obra, sin que resulte afectada la pieza o
estructura objeto de examen.
Existen una gran variedad de mtodos de ensayo no destructivos.

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1. Mtodos escleromtricos.
2. Mtodos por velocidad de propagacin.
3. Mtodos por resonancia.
4. Mtodos mixtos.
5. Mtodos por absorcin de radios istopos.
1-Mtodos escleromtricos.
Constituyen ensayo fundamentales que determinan la dureza superficial del hormign, bien mediante la energa residual
de un impacto sobre la superficie del hormign, o bien mediante la huella que deja una bola al chocar con dicha
superficie, o bien midiendo la profundidad de penetracin de un clavo.
Para realizar estos ensayos existen varios tipos de aparatos, denominados esclermetro, entre los que podemos citar:
El martillo Schmidt: mide la dureza superficial de l hormign en funcin del rechazo de un martillo ligero.
Puede resultar til para determinar la marcha del endurecimiento del hormign o para comparar su calidad entre
las distintas zonas de una misma obra.
Martillo Frank: mide la dureza superficial del hormign por el dimetro de la huella que deja impresa una bola de
acero sobre la superficie la que se da el golpe.
Las sonda Windsor: se basa en aplicar a la superficie del hormign una especie de clavo de acero extraduro, que se
introduce en el material por medio de una carga explosiva. Lo que se mide es la profundidad de penetracin, que
viene relacionada con la resistencia del hormign.
2-Mtodos por velocidad de propagacin.
Se fundan en la relacin que existe entre la velocidad de propagacin de una onda progresiva o impulso, a travs de un
medio homogneo e istropo, y las constantes elsticas del material, que a la vez estn ligadas con la resistencia del
mismo.
3-Mtodo por resonancia.
Estos mtodos estn basados en la relacin existente entre la frecuencia de resonancia de la pieza y las constantes elsticas
del material.
4-Mtodos mixtos
Como mtodo mixto se recomienda relacionar el ndice de rebote escleromtrico, la velocidad del impulso ultrasnico y la
resistencia a compresin del hormign obtenida mediante extraccin probetas testigos.
7. HORMIGN DE ALTA RESISTENCIA.
Entre las caractersticas especialmente que pueden reunir los hormigones de alta prestaciones se encuentra las siguientes:

Facilidad de colocacin (trabajabilidad).

Compactacin sin segregacin.
Alta resistencia en las primeras edades.
Alta resistencia en las primeras edades.
Impermeabilidad.
Densidad.
Compacidad.
Estabilidad de volumen.

Larga vida til en ambientes agresivos.

De forma resumida puede decirse que las altas prestaciones comprenden tres propiedades principales de todo el hormign:
resistencia, durabilidad, y trabajabilidad.
Adiciones.
Los superfluidificantes producen en el hormign una gran dispersin en las partculas de cemento, impidiendo la
floculacin de las mismas, con lo que se reduce mucho el agua intersticial y se consigue mejorar la hidratacin del
conglomerante. Se logra as aumentar la plasticidad de la masa con relaciones A/C muy bajas, lo que conduce a obtener
hormigones ms trabajables, menos porosos, y de alta resistencia.
Tambin suele usarse la microsilise, la cual posee una doble accin: por una parte, acta como rido fino, mejorando la
red caplar y disminuyendo el tamao de los poros; por otra parte dado su carcter puzolnico se combina con la cal libre
del cemento formando silicatos, es decir nuevos componentes resistentes.
Las cenizas volantes suelen usarse para mejorar la plasticidad y disminuir el calor de hidratacin. Al sustituir parte del
cemento por ceniza se reduce la demande de agua de la masa, y las resistencias disminuyen a cortas edades, si aumentan a
largo plazo.
Materiales componentes y dosificacin de los HAR.
La eleccin de los materiales componentes para obtener HAR depende de muchos factores: resistencia, medios
disponibles para la fabricacin, la puesta en obra, tipo de estructura, disponibilidad de medios, etc.

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Cemento.
Deben utilizarse cementos de clase igual o superior a 42.5. Interesa que el cemento bajo contenido en aluminato triclcico.
Agua y ridos.
El rido grueso debe ser una gravilla inerte que posea como mnimo la misma resistencia que se exige al hormign. Son
muy convenientes los ridos de machaqueo procedentes de rocas baslticas.
El tamao mximo del rido debe ser de 10 a 12.5 mm.
El rido fino tiene mayor importancia pues de ella depende en gran parte la trabajabilidad y resistencia del hormign.
Se recomienda utilizar arena silcea de ri con modulo granulomtrico no inferior. A 3y exenta de finos, ya que las altas
dosis de cemento y las eventuales adiciones sustituyen eficazmente esa falta de rido grueso.
Relacin agua/cemento.
Esta debe ser muy baja y, por tratarse de hormigones de elevada resistencia resulta imprescindible medirla con gran
presicin.
En teora el valor mnimo que se requiere para una hidratacin completa del cemento es del orden de 0.25 0.28.
Fabricacin, colocacin y curado del los HAR.
El amasado de los HAR es distinto del correspondiente hormign convencional. En estos el amasado se lleva a cabo en
central, entes de su llegada a obra, mientras que los HAR es necesario corregir la dosificacin y completar el amasado a
pie de obra.
Puesta en obra y compactacin.
Dada la gran docilidad del HAR resulta fcil ponerlo en obra, lo que suele efectuarse por bombeo sin problema de
segregacin.
Es absolutamente imprescindible mantener hmeda las superficies de las piezas durante los primeros das despus del
hormigonado.
Caractersticas del HAR.
Durabilidad
La baja porosidad de los HAR dificulta la penetracin de lquidos y gases en su seno, lo que repercute en una mayor
durabilidad frente a medios agresivos, ciclos de hielo y deshielo.
Los HAR tambin suministran una buena proteccin contra la corrosin de las armaduras, gracias a su elevada dosis de
cemento y a su reducida porosidad.
Pero no todo son ventajas, ya que esta demostrado que los HAR presentan menor resistencia contra el fuego.
Resistencia a compresin.
Los HAR experimenta un gran aumento de resistencia durante los primeros das, aumento que se hace mas lento despus
pero que continua mas all de los 28 das. Por esta causa en obras importantes en las que la estructura no entra en carga a
corto plazo, se toma a veces como edad de referencia del hormign la de 56 das en lugar de los 28 habituales.
Retraccin y fluencia.
En las primeras edades la deformacin por retraccin de los HAR que la de los hormigones convencionales, pero a partir
de un ao viene a ser del mismo orden de magnitud. Dada la mayor dosis de conglomerante de estos hormigones, tiene
mucha relacin el tipo de cemento, segn sea el endurecimiento; lento, normal o rpido.
En cuanto a la deformacin por fluencia, generalmente evoluciona en los HAR de forma rpida a edades cortas,
aumentando despus con mucha mayor lentitud.
Coeficiente Poisson.
Siempre que la tensin de servicio no sobrepase el 40% de la rotura, puede adoptarse para el coeficiente de Poisson el
mismo valor 0.20 que para hormigones convencionales.
Calculo de HAR.

Al determinar el valor caractersticos del peso propio de un elemento de hormign debe tomarse para su peso
especifico el valor 24 Kg/m 3 para hormigones en masa y 26 Kg./m 3 para hormign en masa armado.

Sobre los diagramas de clculo tensin-deformacin del hormign en el estado limite ltimo de agotamiento.
En el estado ultimo de agotamiento. Los dominios de deformacin deben ser adoptados al valor de la deformacin

ltima

que corresponden a la resistencia f ck del HAR.

Dada la fragilidad de los HAR para ellos para ello tiene mayor importancia todava la recomendacin de no superar el
valor 0.45d para profundidad de la fibra neutra de deformaciones en flexin.

En elementos comprimidos en convenientes aumentar la cuanta de las armaduras transversales, con objeto de asegurar
el buen confinamiento de hormign y evitar roturas.

En flexin simple o compuesta, la cuanta mnima de las armaduras de traccin puede determinarse con las mismas
tomadas para hormigones convencionales.

En general, con el HAR se producen menores aberturas de fisuras que con el hormign convencional, debido a la
mayor adherencia acero-hormign y la mayor resistencia a traccin.
Empleo de HAR

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En efecto su campo de aplicacin es muy amplio: edificios de gran altura, puentes de grandes luces, plataformas fuera de
costa, prefabricacin, etc.
Las principales razones, por las los HAR son utilizados en edificios de gran altura son las siguientes:

Ganancia de espacio en planta de stano y primeras plantas, al reducirse la seccin de los pilares.
Mayor facilidad de puesta en obra debido a la gran docilidad de estos hormigones.
Ahorro de superficie de elemento de encofrado.
Menores plazos de ejecucin, gracias a la rapidez con la que el HAR desarrolla su resistencia.
Reduccin del peso propio de la estructura, mejor comportamiento en estados de servicio, y mayor durabilidad.

8- ARMADURAS.
Las armaduras empleadas en hormign armado pueden ser barras de acero soldable, mallas electrosoldables, o armaduras
bsicas electrosoldables en celosas. Con esta formulacin que no admite el empleo de barras lisas como armaduras para
hormign armado.
Caractersticas geomtricas.
Las barra empleadas en hormign armado deben ajustarse a la siguiente disposicin de dimetros nominales, expresados
en milmetros:
6, 8 10, 12, 14, 16, 20, 25, 32, 34.
Esta serie tiene la ventaja de que las barras correspondiente se diferencia fcilmente unas de otras, lo que evita
confusiones en obra.
Las barras deben suministrarse sin grietas ni sopladuras.
Caractersticas mecnicas.
Las ms importantes son: la resistencia, el lmite elstico, la relacin entre los dos valores mencionados, el alargamiento, y
la aptitud al doblado. Las cuatro primeras mencionadas se determinan mediante el ensayo de traccin, que consiste en
someter un a barra bruta, sin mecanizar, a un esfuerzo axial de traccin hasta la rotura, obtenindose as el diagrama de
deformacin-tensin.
A continuacin se citan estas caractersticas:

Resistencia a carga de rotura unitaria de rotura f s .

Es la mxima fuerza de traccin que soporta la barra.

Limite elstico.
Es la mxima tensin que puede soportar el material sin que se produzcan deformaciones plsticas.

Alargamiento.
Es el incremento de longitud de la probeta correspondiente a la carga mxima.

Ensayo de doblado desdoblado.

Tiene por objeto comprobar la plasticidad del acero, necesaria para prevenir roturas frgiles durante las manipulaciones
de ferralla y transporte.
Barras corrugadas.
Al ir evolucionando la tcnica del hormign armado se hizo patente la necesidad de emplear acero de mayor lmite
elstico; pero para ello es necesario mejorar la adherencia entre el hormign y las barras, con el objeto de conseguir una
distribucin mas uniforme de las posibles fisuras. Surgi as la idea de imprimir en toda la superficie de la barra una serie
de resaltos, corrugas o aletas, lo que origino las denominadas barras corrugadas, cuyo empleo es exclusivo de la tcnica de
hormign armado.
Tipos de acero de las barras corrugadas.
Las barras que se deben utilizar para hormigo armado debe ser nicamente de acero soldable.
Las barras se fabrican a partir de semiproductos procedentes de lingotes o de colada continua, generalmente segn alguno
de los siguientes procedimientos:

Laminacin en caliente sin tratamiento posterior.

Laminacin en caliente y tratamiento trmico mediante calor de laminacin.

Laminacin en caliente y deformacin posterior en fro.

Las caractersticas de las barras dependen de la forma del corrugado, que viene definida por una serie de parmetros
siendo los mas importantes la altura de los resaltos, la separacin entre los resaltos, y la inclinacin de las corrugas.
Soldaduras de aceros.
La aptitud de las barras de acero depende, fundamentalmente de su composicin qumica.
Los mtodos de soldeo ms empleados son: soldadura a tope, soldadura por solapo y soldadura en cruz.
Soldadura a tope por resistencia elctrica.
Este mtodo es de ejecucin automtica. Las dos barras se cortan perpendicularmente a sus ejes y se disponen en las
mordazas de la maquina de soldar la cual hace pasar por ella una corriente elctrica de elevada potencia. El fuerte

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calentamiento provocado origina un principio de fusin en los extremos de las barras y, en ese momento las mordazas se
disparan unas contra otra, provocando la unin intima.
Las uniones a tope pueden efectuarse con cualquier tipo de acero y dimetro de barras.
Soldadura a tope por arco elctrico.
Este mtodo requiere de material de aportacin de un electrodo, cuyas caractersticas depende del acero que se suelda y
del dimetro de las barras.
Este mtodo de soldadura debe preferirse cuando se trate de pequeo nmero de empalme.
Soldadura por solapo.
Emplea la misma tcnica del arco elctrico con electrodo y es el nico utilizable cuando no hay libertad de volteo de
barras.
Soldadura en cruz por arco elctrico.
Estas tienen inters como dispositivo de anclaje de barras en el hormign, especialmente cuando se disponen de poco
espacio para anclarla por adherencia.
Malla electrosoldadas.
Las ventajas que pueden obtenerse con su empleo son: fcil y rpida puesta en obra con eliminacin de errores de puesta
en obra, buen anclaje debido a la presencia de barras transversales.
Las mallas se componen de dos sistemas de barras o alambres paralelos, que forman retcula ortogonal y van unidos
mediante soldadura elctrica en sus puntos de contacto.
Armaduras bsicas electrosoldadas en celosas.
Son productos concebidos para formar parte de piezas prefabricadas semiresistentes, que se emplean como semiviguetas o
prelosas en las construcciones de forjados. Estn formadas barras o alambres que forman un cuerpo nico en celosa
triangular, cuyos puntos de contacto se unen con soldadura elctrica.
9- HORMIGN ARMADO.
El hormign presenta como ventaja indiscutible frente a los dems materiales su cualidad de formceo, es decir de
adaptarse a cualquier forma de acuerdo con el molde encofrado que lo contiene.
La durabilidad y resistencia al fuego son superiores a las que presenta la madera, siempre que los recubrimientos y calidad
del hormign sean acordes con las condiciones del medio que rodea a la estructura. Frente al acero al hormign armado
resulta econmico y casi siempre competitivos, ofreciendo ventaja de su mayor monolitismo y continuidad. Sin embargo
en comparacin con las estructuras metlicas, los hormigones armados tienen el inconveniente de conducir a secciones y
pesos mayores, as como una menor rapidez de construccin.
La adherencia entre el hormign y el acero.
La adherencia hormign-acero es el fenmeno bsico sobre el cual descansa el fundamento del hormign armado como
material estructural. La adherencia cumple la funcin de: asegurar el anclaje de las barras y transmitir las tensiones
tangentes perifricas que aparecen en las armaduras principales como consecuencia de las variaciones de su tensin
longitudinal.
El fenmeno de adherencia esta originado por dos tipos de causas, una de naturaleza fsica y otra de naturaleza mecnica.
Las primeras provocan la adhesin del acero con el hormign, a travs de las fuerzas capilares y moleculares desarrolladas
en las interfaz; es como si el acero absorbiera pasta cementante ayudado por el efecto de la retraccin.
Las segundas, estn constituidas por la resistencia al deslizamiento debida a la penetracin de pasta de cemento en las
irregularidades de la superficie de las barras. Esta causa de origen mecnico que puede denominarse rozamiento, es la que
produce mayor parte de la adherencia en las barras. En el caso de las barras corrugadas a este efecto de rozamiento se le
aade el efecto de acuamiento del hormign entre los resaltos.
Disposiciones de las armaduras.
Las armaduras que se disponen en el hormign pueden clasificarse en principales y secundarias, debiendo distinguirse
entre las armaduras longitudinales y las transversales.
Las armaduras longitudinales tienen por objeto, absorber los esfuerzos de traccin originados por los elementos sometidos
a traccin o flexin directa o bien reforzar las zonas comprimidas del hormign.
Las armaduras transversales se disponen absorber las tensiones de traccin originados tangenciales, para zunchar las
zonas del hormign comprimido y para asegurar la ligadura entre las armaduras principales, de forma que se impida su
pandeo y la formacin de fisuras.
En cuanto a las armaduras secundarias son aquellas que se disponen bien por razones meramente constructivas, bien para
absorber esfuerzos no preponderantes, mas o menos parsitos. Su trazado puede ser longitudinal o transversal, y se
incluyen entre las armaduras de montaje, las armaduras de piel y las armaduras de reparto.
Colocacin de las armaduras.
Las armaduras deben colocarse limpias exentas de oxido no adherido, as como libres de pintura, grasa, hielo y cualquier
otra sustancia perjudicial. Deben sujetarse al encofrado y entre si, de modo que se mantenga en su posicin correcta, sin
experimentar movimiento durante el vertido y compactacin del hormign. Las armaduras se colocan en el encofrado
apoyado en calsos o separadores. El empleo de separadores es imprescindible para garantizar que la distancia entre la
armadura y encofrado sea el correcto.
Distancia entre barras.

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a- a distancia libre horizontal y vertical entre dos barras aisladas consecutivas de la armadura principal debe ser igual o
mayor de los tres valores siguientes:
2 cm.
El dimetro de la barra ms gruesa.
1.25 veces el tamao del rido mximo.
b- Si se disponen 2 o mas capas horizontales de barras, las de cada capa deben situarse en correspondencia vertical una
sobre otra.
c- En forjados, vigas y elementos similares pueden colocarse en contacto dos barras de la armadura principal, e incluso
tres barras. Este tipo de disposicin es recomendable cuando haya gran cantidad de armaduras.
d- En soportes y otros elementos comprimidos y posicin vertical pueden colocarse en contacto hasta cuatro barras de la
armadura principal.
Distancia de los paramentos.
Se denomina recubrimientos geomtricos de una barra, a la distancia libre, entre su superficie libre y el paramento ms
prximo a la pieza. El objeto del recubrimiento es proteger a las armaduras tanto de la corrosin como posible accin del
fuego.
Las diferentes normas establecen para los recubrimientos las siguientes limitaciones:

Cualquier barra debe quedar a una distancia libre del paramento mas prximo igual o mayor y a un dimetro y al
tamao mximo del rido.

El valor mximo admisible para el recubrimiento de la capa exterior de armaduras es de 5 cm.

El recubrimiento de las barras levantadas de aquellas cuyo trazado no sea rectilneo, no debe ser inferior a 2 dimetros.

En los paramentos horizontales en contacto con el terreno, el recubrimiento mnimo ser de 70 cm. salvo que se haya
limpiado el terreno.
Anclaje de armaduras.
Los anclajes de los extremos de las barras deben asegurar la transmisin de esfuerzos al hormign sin peligro para este.
En general se efectan mediante alguna de las siguientes disposiciones.

Por prolongacin recta.

Por gancho o patilla.
Por armadura transversales soldadas.

Por dispositivos especiales.

Longitud de anclaje.
a-A efectos de anclaje de barras en traccin, para tener en cuenta el efecto de la figuracin oblicua debida al esfuerzo
cortante, debe suponerse la envolvente de momentos flectores trasladada al eje de la pieza en el sentido mas desfavorable.
b- cuando puedan existir efectos dinmicos las longitudes deben aumentarse 10
c- en el caso de las vigas, deben llevarse hasta los apoyos al menos 1/3 de la armadura necesaria para resistir el mximo
momento positivo, y debe haber al menos en los apoyos intermedios.
d- en las zonas de anclaje de barras de gran dimetro ( 40) estas deben quedar situadas en esquinas de estribos.
Empalmes de las armaduras.
Estos pueden efectuarse mediante algunas de las disposiciones siguientes:

Por solapo
Por soldadura

Empalme por manguito.

Se efectan adosando las dos barras que se empalman en la posicin que mejor permita el hormigonado.
La longitud de solapo de las barras permanentemente comprimidas no debe ser inferior a la longitud del anclaje.
Cuando se trate de piezas sometidas a traccin no es recomendable empalmar por solapo.
No es recomendable empalmar barra de gran dimetro.
Empalme por solapo de grupo de barras.
Solo se permite empalmar grupos de dos o tres barras, disponiendo a tope cada una de ellas con la que se va a empalmar y
colocando una barra suplementaria en toda la zona de empalme.
Empalme por solapo de mallas electrosoldadas.
Segn su forma de colocacin el empalme por solapo de mallas puede efectuarse de dos maneras: simplemente acopladas,
o superpuesta en capas.
Empalme por soldadura.
Pueden efectuarse por soldadura siempre que cumplan con las normas, y se respeten las siguientes limitaciones:

No disponer estos empalmasen tramos de fuerte trazado de las armaduras.

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No soldar armaduras galvanizadas.

No soldar a tope barras de distintos dimetro.

No soldar cuando la temperatura ambiente sea inferior a 0C.

Empalme por manguito.
Estos pueden ir enroscados a las barras o unidos a ellas trmicamente. En los manguitos unidos trmicamente, la
adherencia se consigue por alimentacin aluminotrmica de una aleacin de acero fundido.
Organizacin de las armaduras en elementos de hormign armado.
La primera regla que debe respetarse es que la disposicin de las armaduras debe ser tal que permita el buen hormigonado
de la pieza.
Nudos y encuentros.
Los nudos son zonas en las que suele concentrarse mucha armadura por lo que conviene estudiar la disposicin de ellas
para facilitar el hormigonado.
En los encuentros de vigas y pilares no deben omitirse los cercos de pilar, a las separaciones que corresponda. Si adems
hay que curvar las armaduras de estos, por existir reduccin de su seccin en la parte superior, se colocaran cercos en los
puntos doblados de las barras principales.
Piezas de trazados curvos.
En estas, las armaduras longitudinales de traccin situadas junto a paramentos cncavos y a las de compresin situada
junto a paramentos convexos, deben ir envueltas por estribos normales a ellas.
Piezas con secciones delgadas.
Las barras de traccin o compresin que se colocan en las alas deben distribuirse de modo que su separacin no sea
superior a tres veces el espesor del ala.
Durabilidad del hormign.
Causas que originan la corrosin del hormign:
Los poros del hormign estn cargados de hidrxido de clcico, con valores de PH superiores a 12.5. Gracias a la gran
alcalinidad del hormign el acero se encuentra protegido contra la corrosin al formarse en su superficie una capa de
oxido denominada capa pasiva, que impide la disolucin del hierro.
Ahora bien, el CO 2 aire penetra desde la superficie de la pieza, a travs de los poros, hacia el interior del hormign y se
combina con la hidrxido clcico.
Esto significa que el hidrxido clcico va desapareciendo paulatinamente de la red capilar para transformarse en
carbonato clcico.
El fenmeno descrito se denomina carbonatacin del hormign. El proceso de carbonatacin avanza lentamente de la
superficie al interior de las piezas y antes o despus avanza a la armadura. El parmetro decisivo es la permeabilidad del
hormign, junto con el espesor del recubrimiento.
Otra causa por la que puede perderse la capa protectora del acero es la presencia de iones cloruro con la concentracin
mayor de un determinado valor. En este caso el parmetro decisivo es la cantidad de cemento, porque este material es
capaz de combinarse con los de iones de cloruro, y acta as de freno en el proceso.
El tercer elemento daino para el acero es el oxigeno de aire, responsable de la oxidacin del hacer. Al oxidarse las barras
aumentan de volumen unas seis veces provocando la rotura del hormign.
Factores ms influyentes en la corrosin del hormign.
La carbonatacin se produce por la difusin del CO 2 en los poros llenos de aire. La penetracin de cloruros se produce
por difusin de cloruros en los poros llenos de agua. En fin la corrosin se produce mediante un proceso electroltico de
transporte de iones de hierro con aportacin de oxigeno, es decir por difusin de O 2 en los poros llenos de aire.
Lo que tiene verdadera importancia es la compacidad del hormign, del recubrimiento y el espesor del mismo.
10- CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGON.
Control de componentes del hormign armado.
El control consta de dos fases; en la primera al comienzo de la obra, se efecta unos ensayos de aptitud para comprobar la
validez del origen del suministro; en la segunda, a lo largo de la obra, efectan peridicamente unos ensayos de control
para comprobar que las caractersticas continan siendo iguales.
Cemento.
Una vez aprobado el origen del suministro, se debe efectuar un ensayo de control cada tres meses. Tomando una muestra
de 8 kg formada por mezclas intimas de tres porciones por lo menos. Estas porciones se tomaran de diferentes de distintos
sacos o a distintas profundidades del silo si el cemento se suministra a granel.
Las determinaciones que deben efectuarse en cada ensayo de control son:
a- si el cemento posee marca o sello de conformidad.
En este caso el ensayo podr sustituirse por un certificado de expedido por el fabricante.
b- Si el cemento no posee marca o sello de calidad.
Componentes del cemento
Principio y fin de fraguado
Resistencia a compresin
Estabilidad de volumen

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Un resultado negativo en cualquiera de las determinaciones, confirmado por un contraensayo debe dar origen al rechazo
de la partida correspondiente.
Cuando el cemento experimente un almacenamiento superior de tres semanas, conviene efectuar los ensayos de principio
y fin de fraguado.
Agua.
Una vez aprobado el origen del suministro, no es necesario realizar nuevos ensayos durante la obra si, como es frecuente,
se esta seguro de que las caractersticas no variaran. En caso contrario debern realizarse nuevos anlisis en ocasiones
oportunas.
Es fundamental la absoluta limpieza del recipiente en que se recoja la muestra.
ridos.
Una vez aprobado el suministro, no es necesario realizar nuevos ensayos durante la obra si no varan las fuentes de origen.
Pero si estas varan o si algunas de las caractersticas se encuentra cerca del limite admisible, conviene repetir los ensayos
peridicamente, de manera que durante toda la obra se hayan efectuado por lo menos cuatro controles.
Deben efectuarse durante la obra control de granulometra (prestando una especial atencin al tamao mximo del rido)
y de contenido de humedad, con la frecuencia adecuada a las variaciones esperables.
Aditivos.
Es difcil controlar la calidad de los aditivos en si, debido a que son productos amprados por patentes y no suele haber
informacin acerca de su composicin.
A continuacin se definen los dos niveles de control.
1- control a nivel reducido.
Este nivel es de aplicacin en obras cuyo consumo de acero es muy reducido, o bien en aquellos casos en los que por
cualquier circunstancia resulta difcil realizar ensayos completos.
El control consiste en comprobar sobre cada dimetro:
a- que la seccin equivalente es igual o superior al 95 % de la nominal.
b- Que no se formen grietas ni fisuras en las zonas de doblado y ganchos de anclaje.
2- control a nivel normal.
Consiste en tomar dos probetas de cada dimetro y partidas de 4 toneladas fraccin y sobre ellas comprobar:
a- que la seccin equivalente es igual o superior al 95.5% de la nominal.
b- Que las caractersticas geomtricas de los resaltos estn comprendidas entre los lmites admisibles establecidos en el
certificado de homolacion de adherencia.
c- Que cumplen en ensayo de doblado- desdoblado.
d- En ambos casos se aplicarn los siguientes criterios de aceptacin o rechazo:
Si las dos comprobaciones de seccin equivalente resultan negativas, la partida debe rechazarse.
Si se incumplen algunos de los lmites admisibles establecidos en el certificado de homolacion de adherencia, la
partida debe rechazarse.
Si alguno de los ensayo de doblado-desdoblado resulta negativo se sometern a ensayo cuatro nuevas probetas de la
misma probeta, si alguno de estos ensayos resultan negativos, la partida debe rechazarse.
3- aptitud al soldeo.
Cuando existan empalmes por soldadura ser necesario comprobar que el acero es apto para soldeo, lo cual requiere que
su composicin qumica cumpa con las condiciones exigidas en las normas.
Control del hormign fresco.
Del hormign se controlaran dos caractersticas: la consistencia, y el tamao mximo del rido.
Una vez establecida la consistencia optima para cada zona de la obra y poca del ao, el control se efecta mediante el
cono de Abrams varias veces a lo largo del da.
Con objeto de tener en cuanta las modificaciones experimentadas durante el transporte, el ensayo debe realizarse a pie de
obra. En cuanto el a tamao mximo del rido, su control se efecta por tamizado del hormign fresco, con ayuda de un
chorro de agua. Se admite una tolerancia del 6% en peso del rido grueso.
Control de resistencia del hormign.
El objeto del control es comprobar que la resistencia del hormign que se coloca en obra es por lo menos igual a la
especificada por el proyectista y que ha servido de base a los clculos.
Tamao del lote y constitucin de la muestra.
A efectos de control se dividir el hormign de la obra en lotes, cuyo tamao no debe superar los lmites sealados en la
tabla siguiente:

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Tipo de elemento estructural

Limite superior
Elementos
Elementos en flexion macizos
comprimidos
simple
Volumen de H
100 m
100m3
100m3
Numero de amasadas 50
50
100
Tiempo
de 2 semanas
2 semanas
1 semana
hormigonado
500 m3
1000 m3
Superficie construida 2 plantas
2
Numero de plantas

Cuando el hormign proceda de central con sello de calidad reconocido, podrn aumentarse al doble los lmites de esta
tabla, siempre que el resultado del control de produccin exigido por el sello estn a disposicin del utilizador y sean
satisfactorio.
Modalidad de Control.
Existen tres modalidades de control.
- Modalidad 1: control a nivel reducido.
- Modalidad 2: control al 100%.
- Modalidad 3: control estadstico.
a) Control nivel reducido: En este nivel, la resistencia del hormign no se controla directamente, es decir no se
confeccionan probetas. El nico control que se efecta es el del hormign fresco. Este nivel de control solo puede
utilizarse en obras civiles de pequea importancia, en edificios de viviendas de menos de tres plantas con luces
inferiores a seis metros, o en elementos que trabajan a flexin de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas.
b) Control 100%: esta modalidad de control es aplicable a cualquier obra. Consiste en determinar la resistencia de todas
las amasadas que componen la obra, y comprobar que ninguna de ellas es inferior a f ck .
c) Control estadstico: esta modalidad es la ms utilizada y puede aplicarse a todo tipo de obras.
Casos de Extraccin de probeta testigo.
Para la estimacin de la resistencia del hormign mediante la extraccin de probeta testigo es necesario tener en
cuenta las dimensiones, esbeltez y conservacin de la misma, en relacin con las probetas enmoldadas de 15 x30 cm.
utilizadas en el control. Las probetas testigos encuentran su verdadera aplicacin cuando se trata de estimar la
capacidad resistente del elemento y con ella el eventual descenso del coeficiente de seguridad terico.
Control de ejecucin
1- Niveles de Control.
El control de la ejecucin consiste en controlar y vigilar en obra que se realice correctamente todas las operaciones.
a- Control a nivel intenso.
Este nivel exige la existencia de dos controles formalizados: el interno, por porte del constructor y el externo, por
parte de la direccin facultativa.
b- Control a nivel normal.
Este nivel no exige la existencia de un sistema de calidad del constructor, pero si la de un programa de control
definido en proyecto, en la cual se define los lotes de control. Se efecta inspecciones continuas y sistemticas.
c- Control a nivel reducido.
Se efecta al menos una inspeccin por lote, de intensidad tal que, en tres inspecciones sucesivas se hayan recorrido
todo los aspectos.
Las operaciones que deben comprobarse durante la ejecucin aparecen en la tabla siguiente:
FASE DE CONTROL DE OPERACIONES QUE SE CONTROLA
EJECUCIN
Previa al comienzo de la Revisin de planos revisin de documentos

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ejecucin
Anterior al hormigonado

Durante el hormigonado
Posterior al hormigonado

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comprobacin general de equipos sistemas de
control lista de suministradores.
Replanteo excavaciones y cimentaciones
maquinarias y herramientas almacenamiento de
los materiales encofrado corte y doblado de
armaduras previsiones para el curado.
Condicin de trabajo transporte del hormign
vertido y colocacin del hormign compactacin
junta de dilatacin.
Curado desencofrado acabado de superficies
proteccin contra acciones mecnicas
deformaciones.

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Tecnologa del hormign

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Tolerancia de ejecucin
A continuacin entresacamos las tolerancias que pueden aplicarse a las distintas fases de ejecucin:
a) Tolerancia de replanteo y cimentacin.
Para variaciones de alineacin en planta, 25mm en toda la longitud de la obra.
Para las dimensiones en planta de zapata de cimentacin, 15mm por defecto y 50 mm por exceso.Como
desplazamiento de su posicin terica se admite, como mximo un 2% de la dimensin de la zapata en la direccin
del desplazamiento, sin rebasar 50mm.
b) Tolerancia de faralla.
La tolerancia de colocacin de barra en una seccin transversal es un 3% de la dimensin de la pieza paralela al
desplazamiento de la barra, sin rebasar 25mm.
En direccin longitudinal, se admite una variacin de 50mm.
En recubrimientos y distancia entre barras vecinas, puede admitirse una tolerancia del 20% de su valor terico.
Cuando se trata de armaduras transversales, sus separaciones reales en cm no deben diferir de las tericas, s, en ms
13
s , expresando s en cm.
2
c) Tolerancia en secciones de hormign.
Para las dimensiones de la seccin transversal de soportes y vigas, as como para el espesor de placas y muros, se
admite una tolerancia de 5mm por defecto y 10 mm por exceso.
Si existen orificios o huecos pasantes en forjados, muros, etc, se admite para sus dimensiones una tolerancia de
5mm.
d) Desplome en soporte
Como norma general, las desviaciones mximas que se admiten en las aristas y parmetros con respecto a la vertical
son:
- En soportes, muros y dems soportes verticales, 6mm por cada 3m de altura.
- En soporte de esquina y otros elementos que hayan de quedar muy destacados, 6mm por cada 6 m de altura.
e) Diferencias de cotas.
Se admiten las siguientes tolerancias:
- En el intrads de placa, forjados, vigas, etc. 6mm por cada 3 m de longitud; 10 mm por cada 6 m de longitud
y 20 mm en la longitud total.
- En dinteles exteriores, umbrales y otros elementos destacados, 6mm por cada 6 m de longitud.
f) Acabado de superficies.
La mxima irregularidad, medida sobre regla de 2 metros, en cualquier direccin no debe exceder de 5mm en
superficies vistas ni de 20 mm en superficies ocultas.
Pruebas de las obras
Prueba de carga.
El objetivo de una prueba de carga es, generalmente el de saber si la estructura se comporta correctamente y dentro del
rgimen elstico bajo la carga de servicios. En tal caso, la prueba es no destructiva y en ella no debe sobrepasarse los
valores caractersticos de las cargas supuestas en el clculo como mximas de colocacin.
Este tipo de prueba resulta conveniente cuando se desea obtener alguna informacin complementaria, en el caso de
haberse producido cambios o problemas durante la construccin.
Otras veces se efecta la prueba de carga para conocer experimentalmente el margen de seguridad de una estructura.
Se comprende por lo dicho que en general resulta arriesgado recurrir a una prueba de carga en el caso en que se desea
saber si una estructura antigua, de caractersticas desconocidas es capaz de admitir una carga de utilizacin superior a la
de uso que viene recibiendo.
En general las pruebas de carga de obras reales en la que no sobrepasen las cargas de servicios solo pueden efectuarse
sobre elementos que trabajen a flexin, no pudindose probar soportes u otros elementos comprimidos.
Cuando se trata de pruebas de cargas reglamentarias, el resultado de la prueba se considera satisfactorio si ha habido
concordancia entre las deformaciones medidas y las previstas por el clculo. A dems se considera necesario el
cumplimiento de las condicione siguientes:
- En el transcurso de la prueba no se producen fisuras superiores al valor previsto.
- Las flechas medidas no exceden los valores establecidos.

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