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ELEMENTO
Aluminio
Cerio +
Lantano
COMPOSICI
N
4.26
0.030 + 0.1
0.075
Hierro
0.015
(mximo)
0.05
Silicio
0.05
(mximo)
0.002
Plomo
0.04
(mximo)
El resto
Cadmio
(mximo)
Estao
(mximo)
Otros (mximo)
Zinc
Tabla xxxx. Especificaciones de lingotes de aleacin Galfan.
a) Segn especificaciones de la ASTM B75088, para Mischmetal (Al 5% - Zn),o aleacin
UNS -Z398510 en forma de
lingotes para recubrimiento por inmersin en caliente, el contenido de aluminio varia desde 4.2% hasta 4.7%.
b) Se encontr la presencia de antimonio, cobre y magnesio en cantidades de hasta 0.002, 0.1 y 0.05%, respectivamente. No se
observaron efectos perjudiciales debido a la presencia de dichos elementos, con estas concentraciones y, por lo tanto, no hace
falta de anlisis qumico para estos elementos.
c) El magnesio puede ser especificado por el comprador hasta un mximo de 0.1%.
d) El Zirconio y titanio pueden ser especificado por el comprador hasta 0.02% como mximo cada uno.
e) El Aluminio puede ser especificado por el comprador hasta un mximo de 7,2%.
g) Se sabe que el plomo, cadmio y el estano, antimonio en mayor grado, causan corrosin intergranular en aleaciones ZnAl. Por esta razn, es importante mantener los niveles de estos elementos por debajo de los lmites especificados.
Galfan con un mnimo de grano fino, la estructura parece tener el mayor potencial de
mercado. Tiene una mayor resistencia a la corrosin que Galfan normalmente producida bajo
condiciones de exposicin al aire libre sin pintar y parece tener mejor pintura y las
caractersticas que forman. Como en la produccin de chapa galvanizada normal, el Heurtey
cinc-polvo proceso de pulverizacin y fosfato diamnico agua son dos mtodos alternativos de
producir minimizadas de grano fino y estructuras han dado revestimientos de alta calidad. Un
tercer mtodo, ideal para uso en las lneas donde el espacio no permite el uso de dispositivos
de reduccin al mnimo, consiste en aadir pequeas cantidades de titanio, zirconio o el
bao. La microestructura de Galfan, con estas adiciones, se muestra en la Figura 9.1. Las
pruebas han demostrado que el rendimiento y la apariencia de Galfan, con estas adiciones
pequeas, no se modifica (Skenazi, Renaux, Davin y Coutsouradis, 1984)
Con alambre, la tcnica utilizada por Fical en Francia desde hace varios aos produce una
capa de recubrimiento de dos:
1. Una capa FeZnAl intermetlico en la interfaz acero-recubrimiento contiene aproximadamente
el 20% de aluminio, 9% de hierro y el zinc equilibrio. El revestimiento Galfan en la hoja no tiene
este compuesto intermetlico, por lo menos tan lejos como la produccin regular se considera.
2. La capa externa es tpica de una estructura de revestimiento Galfan en la hoja: la estructura
de dos fases est constituido de glbulos de zinc (zinc fase rica) rodeadas por una fase
eutctica que consta de laminillas de aluminio incrustado en una matriz rica en zinc. Esta capa
se corresponde con la aleacin fundida arrastrado por el alambre en el extremo de la
'galfanizing' bao
Designacin
del
recubrimiento
GF235
GF210
GF185
GF165
GF140
GF115
GF90
GF60
GF30
Oz/ft2
g/m2
Oz/ft2
g/m2
2.35
2.10
1.85
1.65
1.40
1.15
0.90
0.60
0.30
717
640
564
503
427
351
275
183
91
2.00
1.80
1.60
1.40
1.20
1.00
0.80
0.50
0.20
610
549
488
427
366
305
244
153
61
Espesor del
recubrimiento
nominal (m)
52
46
41
36
31
25
20
13
7
Galfan recubiertos con hoja ha sido ampliamente pintado y probado con xito
utilizando pretratamiento comercial y sistemas de pintura. Que la mayora de uso
comn en Amrica del Norte, el complejo de xido / alcalino pre-tratamiento, da
excelentes resultados. El tratamiento con fosfatasa alcalina tambin funciona bien,
y el tratamiento previo con cido crmico funciona satisfactoriamente. Sin embargo,
cada material patentado especfico necesita ser comprobada en relacin tanto con
el sustrato y el revestimiento aplicado.
Para aplicaciones de construccin y aparato, varios tipos de imprimaciones epoxi
puede ser empleado. Estos incluyen los iniciadores a base de agua, sobre los cuales
pueden ser una amplia variedad de acabados utilizados. Entre ellos son de
polister, polister silicona modificada, fluoruro de polivinilo, acrlicos y pinturas
plastisol, con sujecin nicamente a los requerimientos especficos de
compatibilidad que normalmente se le recomienda por el fabricante de la pintura.
Las pruebas de laboratorio y de campo ha demostrado que la adherencia de la
pintura de Galfan adecuadamente pretratada es muy buena. Despus de la
deformacin ya la intemperie, Galfan pintado ofrece ventajas claras sobre pintado
galvanizado, particularmente con las pinturas menos flexibles, tales como los
polisteres. Esto es debido a grietas que ordinariamente se forman en galvanizado,
cuando est severamente doblados o dibujado, estar presente en un grado mucho
menor en el recubrimiento Galfan. Las grietas normalmente permitir la formacin de
productos de corrosin de zinc, que reducen la aceptabilidad esttica.
Prueba acelerada de pintadas paneles planos muestra que Galfan tiene una
resistencia borde-fluencia al menos igual al galvanizado. Pintado y, posteriormente,
paneles curvados de Galfan recubiertos con hoja de mostrar mejor la resistencia a
la pintura desconchada que el equivalente en paneles de chapa galvanizada.
D
Fabricacin y participacin en
El trabajo de CRM y confirmado por otros investigadores (la pared, saliva y Jones,
1985) ha demostrado que el recubrimiento Galfan es menos susceptible al
agrietamiento en la formacin de que cualquier otro conocido por inmersin en
caliente de revestimiento. Una razn para esto es la virtual ausencia de una capa
frgil intermetlico entre el recubrimiento Galfan y el sustrato de acero que puede
causar grietas para nuclear y crecer. El resultado de alta conformabilidad es una
caracterstica que Galfan tiene en comn con recubrimientos de zinc
electrogalvanizado. En segundo lugar, la estructura fina eutctica de Galfan es muy
resistente a la propagacin de las grietas, si se producen y es capaz de deformacin
uniforme bajo las curvas profundas dibuja y severa. Esto ha llevado a su xito
doblado, estampado y dibujo en aplicaciones que requieren alta conformabilidad
para evitar la fractura, evitar que se rompa y se resisten a la descamacin.
Productores tasa japonesa Galfan 1,52 veces ms conformable que el acero
galvanizado convencional. La resistencia a la corrosin de Galfan formado a lo largo
de aluminio formado alta (55%) revestimientos se ilustra mediante una prueba en
una atmsfera de SO2 en la hoja que haba sido sometido a la prueba Erichsen.
Despus de 10 semanas de la aparicin de Galfan es todava satisfactoria, mientras
que el Galvalume muestra coloracin roja que indica que el acero ha sido atacada,
presumiblemente a travs de grietas finas en el revestimiento. Postannealing
puede, sin embargo, aumentar la ductilidad de la 55% A1-Zn y la capa, con un
sustrato de acero al carbono ultra-bajo, la estirabilidad profunda se mejora
considerablemente (Bergstrom y Engberg, 1988). Relativos embuticin datos ha
sido desarrollado por Humayun (1986).
Soldabilidad de Galfan es equivalente a la de la normalidad galvanizado (Captulo
19) si se utilizan procedimientos modificados. En comparacin con la hoja de
soldadura sin revestir, esto significa ya sea una simple modificacin de la forma de
la nariz electrodo de soldadura o una modificacin del perfil de corriente de
soldadura. Cualquiera de estos permitir la soldadura por puntos de Galfan para
cumplir con las especificaciones existentes. Ms de 3800 puntos de soldadura se
han obtenido a partir de un nico electrodo de soldadura en el trabajo de soldadura
por puntos lleva a cabo por Thyssen con un electrodo de grano de 7 mm de
dimetro. Otra tcnica ha sido evaluada bajo el patrocinio ILZRO en el
Massachusetts Institute of Technology. Esto implica aumentar la corriente de
soldadura desde cero hasta un valor total sobre el tiempo de dos a cuatro ciclos de
corriente. Si se hace esto, las variaciones mucho menos en calidad de la soldadura
y se producen corrientes de aumento se observan. Vida de la punta se espera que
mejore considerablemente debido a la aleacin Galfan fundido es empujado fuera
del camino por el electrodo de avance a medida que aumenta actuales, en lugar de
ser instantneamente atrapado entre el electrodo y el acero de fusin. Esta mejora