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PROYECTO: Construccin Puente Vehicular Unidad Educativa Urmiri

ESPECIFICACIONES TCNICAS
NDICE
1

ALCANCES DEL TRABAJO................................................................................................................ 2

UBICACIN POLTICA Y GEOGRFICA............................................................................................ 2

2.1
2.2

BANCOS DE PRSTAMO...............................................................................3
MATERIALES DE CONSTRUCCIN...................................................................3

INST. DE FAENAS Y MOVILIZACION.................................................................................................. 4

REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO.......................................................................................5

LETRERO DE OBRAS CON BANNER DE LONA (2X4M)..................................................................6

PLACA DE ENTREGA DE OBRAS...................................................................................................... 7

1.

DEFINICIN.-....................................................................................................................................... 7

2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-....................................................................................7

3.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN.-........................................................................................ 7

4.

MEDICIN.-.......................................................................................................................................... 7

5.

FORMA DE PAGO.-.............................................................................................................................. 7

6.

CONFORMACION DE TERRAPLEN ACCESO DE PUENTE..............................................................8

7.

DESVIO DE RIO................................................................................................................................. 10

8.

MUROS LATERALES HC EN ACCESOS........................................................................................10

9.

ENSAYO DE SUELO SPT (CAPACIDAD PORTANTE DEL SUELO)................................................12

10.

EXCAVACION MAT. ALUVION CON AGOTAMIENTO Y ENTIBADO C/MAQ...............................14

11.

HORMIGON SIMPLE FUNDACIONES FC=210KG/CM2 (1:2:3)...................................................15

12.

HORMIGON SIMPLE ELEVACION FC=210KG/CM2 (1:2:3)........................................................15

13.

ACERO ESTRUCTURAL (FCY=5000)........................................................................................... 25

14.

HORMIGON SIMPLE PARA VIGAS LOSA FC=250 KG/CM2 (1:2:2)........................................27

15.

ACERO ESTRUCTURAL (FCY=5000).......................................................................................... 38

16.

CANTONERAS............................................................................................................................... 40

17.

APOYO DE NEOPRENO COMPUESTO........................................................................................ 41

18.

JUNTAS DE DILATACION METALIZA CON SELLO......................................................................42

19.

BARANDADO TIPO SNC P-3......................................................................................................... 43

20.

TUBO DE DRENAJE D=4 PULG.................................................................................................... 44

21.

OBRA FALSA.................................................................................................................................. 45

22.

PROV. Y COLOC. DE SEALIZACION DE SEGURIDAD.............................................................46

23.

INSTALACION DE LETRINA CAMARA SEPTICA Y POZO DE ABSORCION..............................50

24.

LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS........................................................................................51

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ESPECIFICACIONES TCNICAS
1

ALCANCES DEL TRABAJO

El alcance de las obras civiles para la ejecucin de este proyecto en conformidad con los planos de construccin, destinados a la
construccin del proyecto Construccin puente Vehicular Unidad Educativa Urmiri, incluye la construccin de la siguientes itos:

TRABAJOS PRELIMINARES
DEMOLICION Y ACCESOS DE PUENTE
INFRAESTRUCTURA
SUPERESTRUCTURA
MEDIDAS DE MITIGACION AMBIENTAL

UBICACIN POLTICA Y GEOGRFICA

El lugar, donde se va a desarrollar el proyecto Puente Vehicular Rio Urmiri presenta la siguiente ubicacin:
Departamento:Potos
Provincia:... Tomas Frias
Seccin Municipal: Tercero
Municipio:. Beln de Urmiri
Ubicacin Geogrfica.
La comunidad de Urmiri est ubicada en la tercera seccin del municipio de Belen de Urmiri del departamento de Potos.
El municipio de Beln de Urmiri corresponde a la seccin de la provincia Tomas Frias del departamento de Potos, limita al este
con Challapata, al noreste con Tinquipaya, al este con Yocalla, y al sur, al oeste y al norte con el municipio de porco.
Latitud Sur
Longitud Oeste
Altitud promedio

:
:
:

19 233.69 S
66 347.11 0
3680 m.s.n.m.

Sus lmites territoriales de la comunidad de Urmiri:


- Al Norte con la comunidad de Cahuayo
- Al Sur con la comunidad de Yocalla
- Al Oeste con la comunidad de Choro
- Al Este con la comunidad de Beln Pampa.
Vas de Acceso.
Belen de Urmiri tiene las siguientes vas de acceso con las condiciones y distancias que se detallan a continuacin:
VIAS DE ACCESO AL PROYECTO
Tramo
Potos - Cruce Belen Pampa
Cruce Belen Pampa Urmiri

Tipo de carretera

Longitud (Km)

Tiempo de viaje

Asfalto
Camino Vecinal

58
12

1Hr 20 (Automvil)
0Hr 30 (Automvil)

Para llegar a la comunidad beneficiaria, el camino a usarse es el camino troncal Potos Yocalla-Oruro para luego desviar por
un camino secundario, el mismo que nos permite ingresar a la zona del proyecto, el cual se encuentran en estado regular

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BANCOS DE PRSTAMO

De acuerdo a la ubicacin de proyecto, los bancos de prstamo de piedra y agregados se encuentran aledaas de potos dichos
agregados debe realizarse los ensayos de granulometra en laboratorio de hormigones previa colocado en obra.
EL CONTRATISTA deber verificar y realizar previos ensayos de materiales de piedra y agregados.
El estado de los caminos no podr aducir informacin incorrecta, desconocimiento u otros; estando los costos de mejoramiento
de caminos e incluso apertura considerados en sus Gastos Generales de cada uno de los tems.

Tramo
Potos - Cruce Belen Pampa
Urmiri Potosi

Tipo de carretera

Longitud (Km)

Tiempo de viaje

Asfalto
Camino Vecinal

12
45

1Hr 20 (Automvil)
0Hr 30 (Automvil)

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Para los precios unitarios de los materiales no locales (Cemento Portland y madera, etc.), se ha considerado la provisin y su
traslado desde la ciudad de Potos y Sucre.
La fabricacin y/o procedencias de los materiales no locales para el presente proyecto se han considerado los siguientes:
Material
Cemento Portland
Madera
Alambre galvanizado
Clavos

Fabricacin y/o
Lugar
procedencia
Agencia Francesa Potos o Ciudad de Potos
Sucre
Sucre y/o Potos
Ciudad de Potos o Sucre
Ciudad de Potos o Sucre
Ciudad de Potos o Sucre

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MDULO: ACTIVIDADES PRELIMINARES

5
1.

INST. DE FAENAS Y MOVILIZACION.


DEFINICIN

Este tem comprende la construccin de instalaciones mnimas provisionales que sean necesarias para el buen desarrollo de las
actividades de construccin.
Estas instalaciones estarn constituidas por una oficina d obra, galpones para depsitos, caseta para el cuidador, sanitarios para
los obreros y para el personal, cercos de proteccin. Portn de ingreso para vehculos, instalacin de agua, electricidad y otros
servicios para estructura vial.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, mquinas y equipo para la adecuada y correcta ejecucin
de las obras y su retiro cuando estos no sean necesarios.
2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El contratista deber proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones auxiliares, los
mismos debern ser aprobados previamente por el INGENIERO. En ningn momento estos materiales sern utilizados en las
obras principales.
3.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

Antes de iniciar los trabajos de instalacin de faenas, el contratista solicitara al INGENIERO la localizacin y autorizacin
respectiva, as como la aprobacin del diseo propuesto.
El INGENIERO tendr cuidado que la superficie de las construcciones este de acuerdo con lo propuesto.
El CONTRATISTA dispondr de serenos en nmero suficiente para el cuidado del material y equipo dispuesto, que permanecer
bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra se mantendr en forma permanente el libro de rdenes respectivo y un juego
de planos para el uso del contratista y del ingeniero.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este tem, debern retirarse limpindose completamente
las reas ocupadas.
4.

MEDICION

La instalacin de faenas ser medida en forma global o por metro cuadrado, considerando nicamente la superficie construida
de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas.
5.

FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el
INGENIERO, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipo y otros gastos que sean
necesarios para una adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

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REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO.


1.

DEFINICIN

Esta actividad se refiere al replanteo de lneas de ejes, niveles, etc., de las estructuras, de acuerdo y en concordancia a los
planos o de acuerdo a las instrucciones del INGENIERO.
2.

MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

El equipo utilizado para el replanteo de las obras deber ser tal que permita una precisin lograr las tolerancias especificadas en
el punto 3 (Tolerancias), as mismo las herramientas.
La eleccin de las mismas depender del mtodo de replanteo a utilizar y del tiempo a emplear en el replanteo.
Para la realizacin correcta de esta actividad se deber emplear equipo topogrfico adecuado.
El CONTRATISTA suministrara todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la correcta ejecucin de esta
actividad.
3.

TOLERANCIAS

Para el correcto replanteo de las obras a realizar el mismo se deber realizar con aproximacin al centmetro, admitindose 7
cm en las dimensiones de las fundaciones como mximo de error, y 3 cm en el caso de otros elementos del puente.
4.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

Antes de la realizacin de esta actividad se deber contar con la autorizacin correspondiente por parte del INGENIERO,
permiso que deber ser solicitado con la correspondiente anticipacin.
El CONTRATISTA proceder al replanteo con sus respectivas alineaciones, destacando la ubicacin de los ejes con testigos
debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos representativos.
Toda referencia quedar fuera de algn posible movimiento de tierras futuro. Los anchos de las excavaciones y profundidades a
ser empleados, debern ser consultados y autorizados por el INGENIERO.
5.

MEDICIN

El replanteo ser medido en forma global, considerando nicamente el replanteo de las obras a construir y en concordancia con
lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas.
6.

FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el
INGENIERO, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipo y otros gastos que sean
necesarios para una adecuada y correcta ejecucin de los trabajos

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LETRERO DE OBRAS CON BANNER DE LONA (2X4M)


1.

Definicin.-

Este tem se refiere a la provisin y colocado de letrero referente a la construccin de obras, de acuerdo a lo establecido en la
presente especificacin y formulario de presentacin de propuestas, el cual deber ser instalado en el lugar que defina por el
Supervisor de Obra.
Este letrero deber permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y ser de exclusiva responsabilidad del Contratista el
resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustraccin de los mismos.
2.

Materiales, Herramientas y Equipo.-

El diseo y caractersticas del letrero de obras deber ser solicitada por la empresa ejecutora de la obra en forma escrita, esto
debido a que las mismas varan en funcin a los requerimientos del los financiadores y otros parmetros.
Para obras de gran impacto y que se encuentren en centros urbanos concentrados, se utilizarn gigantografas de 2 x 4 metros,
sobre una estructura metlica portante y empotrada en cimientos de hormign armado.
3.

Procedimiento para la Ejecucin.-

La estructura portante deber garantizar la estabilidad de la gigantografa, en caso de necesidad se colocaran contrafuertes que
permitan su adecuada estabilidad.
La lona impresa deber contar y garantizar que se ha realizado con una impresin como mnimo de 1440 DPI de resolucin, no
aceptndose de ninguna manera trabajos con menor calidad.
En caso de requerirse fundaciones de hormign, las mismas debern cumplir con todo lo establecido en las normas para
hormigones y las especificaciones tcnicas.
4.

Medicin y Forma de Pago.-

El letrero ser medido por pieza instalada, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra, de acuerdo a lo sealado en el
formulario de presentacin de propuestas.
Este tem ser pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que incluyen todos los materiales,
herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecucin de este trabajo.

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PLACA DE ENTREGA DE OBRAS


1.

DEFINICIN.-

Este tem se refiere a la provisin y colocacin de una placa recordatoria, la misma que se instalar a la conclusin de la obra en
el lugar que sea determinado por el supervisor de Obra y/o representante del FINANCIADOR. En este caso deber de estar
empotrado en la baranda de HA o como lo disponga el supervisor de obra.
2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

La placa deber ser de aleacin de estao y zinc y llevar las leyendas en alto relieve y fabricada en fundiciones especializadas
para el efecto.
3.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN.-

La placa deber fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas sealadas en los planos de detalle.
En el caso de ser necesaria la construccin de un pedestal para instalar la placa recordatoria, el mismo ser construido de
hormign ciclpeo de dosificacin 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora.
Este pedestal deber ser de forma tronco piramidal, con una base de 80 X 80 centmetros, acabando en la parte superior en una
cara de 50 X 50 centmetros y altura de 1.50 metros, a partir del piso, debiendo estar empotrada una parte de ella en el suelo.
4.

MEDICIN.-

La placa de entrega de obra se medir por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de Obra.
5.

FORMA DE PAGO.-

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado
y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramienta, equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos (incluyendo el pedestal descritos anteriormente).

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MDULO: DEMOLICION Y ACCESOS PUENTE


6.

CONFORMACION DE TERRAPLEN ACCESO DE PUENTE

1.

DEFINICIN

Este trabajo consistir en la conformacin de los terraplenes y trabajos de relleno con material excavado de corte y/o prstamo,
de acuerdo con estas especificaciones, con lo indicado en los planos o lo ordenado por el Supervisor.
El Terrapln con material de prstamo, incluye las operaciones de excavacin, carguo del material, acopiado, transporte del
banco (distancia media 2.000 metros) y las operaciones de colocacin y compactacin.
2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El material para terraplenes deber resultar de un tipo adecuado, aprobado por el Supervisor. Los materiales para terraplenes y
rellenos no podrn contener arcillas, fango, turba, desperdicios, races, csped u otros materiales orgnicos.
En general el material para terraplenes, deber responder a la clasificacin de suelos de la AASHTO M-145 A1, A2 y A3 con una
graduacin tal, que las partculas del mismo pasen por una criba con aberturas cuadradas de 3 pulgadas y no ms del 25 %
pasa por el tamiz N 200. La porcin de material que pase el tamiz N 40, deber tener un ndice plstico de no ms de 6, tal
como lo determine la especificacin AASHTO T-91. Los materiales debern tener como mnimo un C.B.R. al 100% de su
densidad mxima en seco de 20%.
Cuando para la formacin de los terraplenes se disponga de suelos de distinta calidad, los 0.30 m, superiores de los mismos
debern estar formados con material de la mejor calidad, seleccionados en base a las indicaciones de los planos y
especificaciones complementarias o a lo ordenado por el Supervisor, con el fin de obtener el CBR de diseo de 20% al nivel de
subrasante. El Contratista no estar obligado a efectuar dichas selecciones de suelos cuando las mismas a juicio del Supervisor,
no se puedan realizar sin recurrir a doble movimiento de suelos.
Se admitir en los terraplenes el empleo de rocas de tamao no mayor a 0.50 metros en la mayor dimensin siempre que sta
no exceda del 50% de la altura del terrapln. No se permitir el empleo de rocas en trozos mayores de 0.10 m en su mayor
dimensin, en los 0.30 m superiores del terrapln.
3.

PREPARACIN DEL TERRENO NATURAL

Cuando el terrapln deba construirse en una plataforma ya existente, la superficie de ste deber ser sometida a una operacin
de escarificacin de tal manera que se logre una buena ligazn entre el material existente y el nuevo. Excepto que de otra
manera indiquen los planos, toda la superficie del suelo existente sobre el cual se ha de colocar el terrapln deber ser arada, de
manera tal que el suelo utilizado como material para terrapln se ligue bien con la superficie existente.
Cuando tal superficie existente, no ha de ser alterada, todos los huecos originados por la extraccin de troncos y otras
depresiones similares, debern rellenarse con suelo aprobado y compactarse antes de terraplenar.
Donde se indique en los planos o lo ordene el Supervisor debern excavarse escalones de talud antes de colocarse el terrapln.
Tales escalones de talud debern ser excavados de acuerdo con las lneas, rasantes y secciones transversales requeridas por
los planos y ordenadas por el Ingeniero.
Excepto que se indique de otra manera en los planos, la capa superior de 15 cm. del sueldo de fundacin existente deber
compactarse en la misma intensidad que el suelo a colocarse para ejecutar el terrapln.
4.

COLOCACIN DEL MATERIAL PARA TERRAPLENAR

El material para construir el terrapln, deber colocarse en capas horizontales sucesivas, cada una previamente aprobada por el
Supervisor.
El material que contenga en volumen menos del 2% de piedra boln mayor de 15 cm. en su dimetro mayor, deber extenderse
en capas que no excedan de un espesor de 20 cm. medido sin compactar.
Cada capa, antes de colocarse la siguiente, deber emparejarse y alisarse por medio de motoniveladoras, topadoras u otro
equipo adecuado. El equipo de transporte y distribucin del material deber ser utilizado en todo el ancho de cada una de las
capas de material colocado.
La capa superior del terrapln deber construirse con el material de mejor calidad disponible proveniente de las excavaciones,
tal como lo determine el Supervisor..

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5.

TOLERANCIA EN LAS COTAS

Los terraplenes debern construirse hasta las cotas indicadas en los planos o las ordenadas por el Supervisor, admitindose
como tolerancia una diferencia en exceso o defecto con respecto a las cotas mencionadas de hasta de 2.5 cm.
6.

COMPACTACIN

Todos los terraplenes debern ser compactados de acuerdo con las siguientes exigencias mnimas.
Cada capa de tierra, ser compactada por medio de compactadores de rodillo liso metlico o equipo equivalente propuesto por
el Contratista y aprobada por el Supervisor.
Compactado el material colocado en los terraplenes, se efectuarn ensayos de densidad, por los mtodos AASHTO T 191 o
Nuclear, si se encuentra que los porcentajes de densidad de los ensayos son menores que el 95% de la densidad mxima
determinada por el ensayo AASHTO T-180, el Contratista deber completar operaciones adicionales de compactacin para
obtener la densidad especificada. El Supervisor podr durante la ejecucin de la obra ordenar tales ensayos, de acuerdo con las
especificaciones.
Todos los terraplenes y rellenos debern compactarse al 95% de la densidad mxima por encima o por debajo del contenido
ptimo de humedad.
7.

COMPACTACIN POR APISONADO

En la compactacin de terraplenes la parte de los mismos colocada adyacente a los estribos de puentes, muros de alcantarillas,
tubos o caos de alcantarillas, muros de sostenimiento y dems lugares donde no pueda actuar eficazmente el rodillo ser
construida en capas de espesor especificado y cada una de ellas compactada con pisn de mano y pisn mecnico. Estos
debern tener una superficie de apisonado no mayor a 200 cm2. Si fuera necesario, el suelo ser humedecido a fin de asegurar
la compactacin a la densidad especificada.
8.

EQUIPO DE CONSTRUCCIN

El Contratista proveer el equipo adecuado y necesario en nmero y en condiciones ptimas de operacin para ejecutar la
totalidad de este tem, equipo que deber ser dimensionado en funcin del volumen de obra y tiempo para ejecutar el tem
dentro del plazo establecido en su cronograma de trabajos. El equipo debe ser aprobado por escrito por el Supervisor. Todo
equipo que no rena condiciones mecnicas y de operacin adecuados deber ser retirado de la obra.
9.

MEDICIN Y FORMA DE PAGO

La formacin de terraplenes se medir en metros cbicos de terrapln medido en su posicin original y se calcular por el
mtodo de las reas medias.
El volumen total del tem se expresar y ser cancelado en Metros Cbicos.
7.

DESVIO DE RIO

1.

DEFINICIN

Este tem comprende en el desvio de rio mediante yutes resistentes y con maquinaria para canalizacin del desvi, con la
instruccin del Supervisor de Obra.
2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Dadas las caractersticas del rio se utilizara yutes con arena limosa del lugar para el desvi del rio.
3.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

Se ejecutar mediante colocacin de yutes con arena para el desvo de rio y canalizacin manual y/o con maquinaria.
4.

MEDICIN

La medicin y pago ser por Glb., este corre absolutamente por cuenta del contratista.
5.

FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo a las especificaciones, medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el
Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este costo incluye todos los gastos directos, indirectos y generales emergentes de su ejecucin bajo la siguiente denominacin,
Glb.

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8.

10

MUROS LATERALES HC EN ACCESOS

1.Definicin
Este tem se refiere a la construccin de Fundaciones y Elevaciones de Muro de Contencin de HC, de acuerdo a las
dimensiones, dosificaciones de hormign y otros detalles sealados en los planos respectivos, la propuesta en si y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
2.Materiales, herramientas y equipo
Las piedras sern de buena calidad, debern pertenecer al grupo de las granticas, estar libres de arcillas y presentar una
estructura homognea y durable. Estarn libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de
desintegracin.
La dimensin mnima de la piedra a ser utilizada como desplazadora ser de 20 cm. De dimetro o un medio (1/2) de la
dimensin mnima del elemento a vaciar. En el caso de sobrecimientos la dimensin mnima de piedra desplazadora ser de 10
cm.
El cemento ser del tipo portland y deber cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad, debiendo cumplir con las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Prtland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014) y lo
establecido en la N.B.011.
En ningn caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo
competente (IBNORCA).
El agua deber ser limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeas lagunas o aqullas que
provengan de pantanos o cinagas, la temperatura mnima del agua no deber ser menor a 5 C.
Toda agua de calidad dudosa deber ser sometida al anlisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra antes de su
empleo.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 - 91.
En general los agregados debern estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartn,
yeso, pedazos de madera o materias orgnicas.
Los ridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 596-91, N.B. 597-91, N.B. 59891, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el
IBNORCA.
La arena o rido fino ser aqul que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o rido grueso el que resulte retenido por dicho
tamiz.
3.Procedimiento para la ejecucin
En cimientos, cuando se emplee un hormign de dosificacin 1 : 2 : 4 (fck =120 Kg/cm 2 ), el volumen de la piedra desplazadora
ser del 60%, la cantidad mnima de cemento ser de 280 kg/m 3 .
En sobrecimientos se emplear un hormign de dosificacin 1 : 3: 4 (fck = 200 Kg/cm 2 ) con 50 % de piedra desplazadora y un
contenido mnimo de cemento de 250 Kg/m 3 .
Las dosificaciones sealadas anteriormente sern empleadas, cuando las mismas no se encuentren en los planos
correspondientes.
Para la fabricacin del hormign se deber efectuar la dosificacin de los materiales por peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en volumen aparente de
materiales sueltos. En obra se realizarn determinaciones frecuentes del peso especfico aparente de los ridos sueltos y del
contenido de humedad de los mismos.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia debern
ser metlicos o de madera e indeformables.
Se colocar un capa de hormign pobre de 5 cm. de espesor de dosificacin 1 : 3 : 5 fck= 40 Kg/cm 2 para emparejar las
superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormign pobre, se verificar que el fondo de las zanjas estn bien niveladas y
compactadas.
Las piedras sern colocadas por capas asentadas sobre base de hormign y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejar
sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras debern ser humedecidas abundantemente antes de su colocacin, a fin de que no absorban el agua presente en el
hormign.
Las cantidades mnimas de cemento para las diferentes clases de hormign sern las siguientes:

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CANTIDAD MINIMA DE CEMENTO


Kg/m 3
1:2:4
280
1:3:4
250
1:3:5
100
Las presentes dosificaciones en volumen, se constituyen solamente en referenciales, debiendo prevalecer en todo momento las
resistencias requeridas del hormign, por lo que en ningn caso se aceptaran las obras si los ensayos dan resultados diferentes
a los requeridos, por lo que el Contratista deber efectuar sus respectivas dosificaciones en funcin a la calidad de los
agregados, el agua, etc.
Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarn estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
En los sobrecimientos, los encofrados debern ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de resistencia suficiente
para contener el hormign ciclpeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizar por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarn las piedras desplazadoras en un 50 %
del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el
hormign.
Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarn maderas cepilladas en una cara y aceitada ligeramente para su
fcil retiro.
El hormign ciclpeo se compactar a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras desplazadoras
queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan ningn contacto con el encofrado, salvo indicacin
contraria del Supervisor de Obra.
La remocin de los encofrados se podr realizar recin a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.
DOSIFICACION

4.Medicin
Los cimientos y sobrecimientos de hormign ciclpeo sern medidos en metros cbicos, tomando las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al
margen de las instrucciones o planos de diseo.
5.-Forma de pago
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo sealado y
aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos .

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9.

ENSAYO DE SUELO SPT (CAPACIDAD PORTANTE DEL SUELO)

1.

DEFINICIN

2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

12

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3.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

4.

MEDICIN

13

El tem ser medido por punto ensayado, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra, de acuerdo a lo sealado en el
formulario de presentacin de propuestas.
5.

FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo a las presentes especificaciones, medido segn los sealado y aprobado por el
Supervisor de Obra, ser cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

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MDULO: INFRAESTRUCTURA

10. EXCAVACION MAT. ALUVION CON AGOTAMIENTO Y ENTIBADO C/MAQ.


1.

DEFINICIN

Este tem comprende la excavacin con maquinaria de fundaciones de estribos con agotamiento y entibado y otros, ejecutados
en la clase de terreno en que se encuentre y conforme a las profundidades que indiquen los planos.
2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Dadas las caractersticas de la obra y la profundidad requerida, se recomienda emplear maquinaria (retroexcavadora o
excavadora y Bomba de Agua) para excavacin con Agotamiento y entibado.
3.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

Antes de proceder a la excavacin, el contratista solicitar la aprobacin del replanteo por parte del supervisor.
Se ejecutar la excavacin con maquinaria a cielo abierto, aflojando y atravesando los materiales orgnicos, llevndolos fuera de
los lmites de la excavacin, el material excavado ser colocado a los lados de las zanjas a una distancia prudente. Las bases
de las excavaciones debern presentar superficies sin irregularidades.
Durante todo el proceso de excavacin y trabajo, el contratista pondr el cuidado necesario para evitar daos a las estructuras
que se encuentre en sitios objeto de la excavacin y tomar las medidas ms aconsejables para mantener en forma
ininterrumpida todos los servicios existentes, principalmente el de agua potable.
En caso de excavacin con explosivos, deber contarse conforme a las reglas de la tcnica y a las normas de buena ejecucin.
Cuando la excavacin demande la construccin de entibados, estos sern proyectados por el contratista y aprobados por el
supervisor, aprobacin que no exime al contratista de la responsabilidad total por fallas producidas por el entibado.
Las excavaciones que utilicen entibado y apuntalamiento, se harn en las dimensiones apropiadas y convenientes para dar
comodidad a la extraccin del material fuera de la zanja, siguiendo adems las indicaciones del acpite anterior.
Cuando la excavacin requiera agotamiento, el sistema de evacuacin ser proyectado por el contratista y aprobado
por supervisor. El agua proveniente del agotamiento o desvi de las aguas pluviales deber ser conducida
apropiadamente para evitar dao a terceros.
4.

MEDICIN

La medicin y pago ser por metro cbico, midiendo los volmenes a travs de un levantamiento realizado al final de la
excavacin con la determinacin de secciones transversales cada 10, 20 m. o segn requerimiento justificado y clculo de
volmenes usando la seccin transversal promedio. Salvo disposicin contraria el supervisor, de comprobarse exceso de
excavacin, este corre absolutamente por cuenta del contratista.
5.

FORMA DE PAGO

Este costo incluye todos los gastos directos, indirectos y generales emergentes de su ejecucin bajo la siguiente denominacin,
metros cbicos m3.

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11. HORMIGON SIMPLE FUNDACIONES FC=210KG/CM2 (1:2:3)


12. HORMIGON SIMPLE ELEVACION FC=210KG/CM2 (1:2:3)
1.

DESCRIPCIN

Esta especificacin gobernar el uso de los materiales, su almacenamiento, acopio, manipuleo, dosificacin y mezclado de
hormigones y morteros para su uso en puentes, pavimentos, muros y otras estructuras incidentales.
El hormign estar compuesto de cemento IP 30, IP 40, agregado grueso, agregado fino, agua y aditivos que fueran requeridos,
dosificado y mezclado de acuerdo a la presente especificacin.
2.

MATERIALES

CEMENTO
El cemento, deber llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M-85.
El cemento con inclusin de aire, deber estar de acuerdo con las exigencias de la especificacin AASHTO M-134.
Ser funcin del INGENIERO, aprobar el cemento a ser empleado, pudiendo exigir la presentacin de un certificado de calidad
cuando lo juzgue necesario. Todo cemento debe ser entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y deber
almacenarse en lugares secos y abrigados, por un tiempo mximo de un mes y en tal forma de almacenamiento, que no
comprometan su calidad. Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el INGENIERO autorice de otro
modo por escrito. En este caso, sern almacenados por separado los distintos tipos y no debern mezclarse.
Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, contuvieran terrones de cemento aglutinado,
debern ser rechazadas. El uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no sern permitido.
AGREGADOS
Los agregados para la preparacin de hormigones y morteros debern ser materiales sanos, resistentes e inertes, de acuerdo
con las caractersticas ms adelante indicadas. Debern almacenarse separadamente y aislados del terreno natural mediante
tarimas de madera o camadas de hormign.
AGREGADOS FINOS
Los agregado finos, se compondrn de arenas naturales o previa aprobacin de otros materiales inertes de caractersticas
similares que posean partculas durables. Los materiales finos provenientes de distintas fuentes de origen, no debern
depositarse o almacenarse en un mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de construccin sin
permiso especial del INGENIERO.
Los agregados finos, no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes, en peso, del
material:
Terrones de arcilla:
Carbn y lignita:
Material que pase el
Tamiz N 200

ensayo AASHTO T-112


ensayo AASHTO T-113

1%
1%

ensayo AASHTO T-11

3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y partculas blandas y escamosas, no
debern exceder el 4% del peso del material.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleado el mtodo AASHTO
T-104, el porcentaje pesado en la prdida comprobada deber ser menor de un 10%. Tal exigencia, puede omitirse en el caso de
agregados a usarse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn aceptarse siempre que pueda probarse con
evidencia que un hormign de proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenidos de la misma fuente de

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origen, haya estado expuestos a las mismas condiciones ambientales, durante un periodo de por lo menos 5 aos, sin
desintegracin apreciable.
Todos los agregados finos, debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. Los sometidos a tal
comprobacin mediante el ensayo calorimtrico, mtodo ASHTO-T21, que produzcan un color ms oscuro que el color normal,
sern rechazados, a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba.
Las muestras de prueba que contenga agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo AASHTO T-71, tendrn una
resistencia a la compresin, a los 7 y a los 28 das no inferior al 90% de la resistencia acusada por un mortero preparado en la
misma forma, con el mismo cemento y arena normal.
Los agregados finos, de cualquier origen, que acuse una variacin de mdulo de fineza a 0.20 en ms o en menos, con respecto
al mdulo medio de fineza de las muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, sern rechazados, o podrn ser
aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del hormign o en el mtodo de depositar y cargar las arenas, que el
INGENIERO ordene.
El mdulo de fineza de los agregados finos, ser determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso, de los materiales
retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard N. 4,8,16,30,50 y 100 y dividiendo por 100.
COMPOSICIN GRANULOMTRICA PARA MORTEROS
El agregado fino ser de gradacin uniforme, y deber llenar las siguientes exigencias granulomtricas:
TABLA
REQUISITOS DE GRANULOMETRA PARA AGREGADOS FINOS
________________________________________________________________
N DE TAMIZ
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA
N..8
100
N..50
15 - 40
N.100
0 - 10
N.200
0-5
Los requisitos de gradacin fijados precedentemente, son los lmites extremos a utilizar en la determinacin de las condiciones
de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las fuentes de origen posible. La granulometra del material
proveniente de una posible fuente, ser razonablemente uniforme y no deber sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de
los lmites extremo especificado. Para determinar el grado de uniformidad, se har una comprobacin del mdulo de fineza con
muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se
proponga usar.
AGREGADOS GRUESOS
Los agregados gruesos para hormign, se compondrn de piedra triturada, grava u otro material inerte aprobado de
caractersticas similares, que se compongan de piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables.
Los agregados gruesos, no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes en peso del
material:
Terrones de arcillas:
Material que pase el
Tamiz N 200:
Pieza planas o alargadas
(Longitud mayor que 5
Veces el espesor promedio):
Carbn y lignita:
Fragmentos blandos:

Ensayo AASHTO T-112

0,25%

Ensayo AASHTO T-11

1%

----------------------------Ensayo AASHTO T-113


-------------------------------

15%
1%
5%

Otras sustancias inconvenientes de origen local, no podrn exceder el 5% del peso del material.

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Los agregados gruesos, debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%; a 500 revoluciones al ser sometidos a
ensayo por el mtodo AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de
sodio empleando las muestras designadas con alternativas (b) del mtodo AASHTO T-104, el porcentaje en peso de prdidas no
podr exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad, podrn ser
aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el
INGENIERO, que un hormign de proporciones comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas
fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un periodo de por lo menos 5 aos sin
haber demostrado una desintegracin apreciable.
Las exigencias de durabilidad, pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en hormigones para estructuras no
expuestas a la intemperie.
AGUA
Toda el agua utilizada en los hormigones y monteros, debe ser aprobada por el INGENIERO, y carecer de aceites cidos,
lcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el INGENIERO lo exija, se someter a un ensayo de comparacin con agua
destilada.
La comparacin se efectuar mediante la ejecucin de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia
del mortero. Cualquier indicacin de falta de durabilidad, una variacin en el tiempo de frage en ms de 30 minutos o una
reduccin de ms de 10 % de la resistencia a la compresin, ser causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo.
ADITIVOS
El uso de aditivos dispersantes, para inclusin de aire, acelerador, retardador, etc., slo ser permitido mediante autorizacin
expresa del INGENIERO, previa la ejecucin de ensayos en condiciones similares a la obra y con los mismos materiales con los
cuales se pretende utilizar el aditivo.
Cuando se emplean aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una armadura de pretensado (inclusive el
mortero de inyeccin), stos no podrn contener ingredientes que puedan provocar corrosin en el acero.
EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear depender del tipo de dimensiones de la obra que se ejecute. El
CONTRATISTA deber presentar una relacin detallada del equipo a emplearse en la obra, para la consideracin y aprobacin
del INGENIERO.
3.

EJECUCIN

HORMIGN
DOSIFICACIN
El hormign consistir de una mezcla de cemento, agregados y agua.
Las mezclas sern dosificadas por el CONTRATISTA con el fin de obtener las siguientes resistencias caractersticas cilndricas
de compresin a los 28 das, resistencias que estarn especificadas en los planos o sern fijadas por el INGENIERO.
TABLA CLASIFICACIN DE HORMIGONES
TIPO DE HORMIGN
P mayor a
A mayor o igual a
B mayor o igual a
C mayor o igual a

RESISTENCIA MNIMA CARACTERSTICA


DE COMPRESIN A LOS 28 DAS (Kg/cm2)
350 Kg/cm2
210 Kg/cm2
180 Kg/cm2
160 Kg/cm2

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D mayor o igual a
E mayor o igual a

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130 Kg/cm2
110 Kg/cm2

_________________________________________________________________________________________________________

El hormign tipo P, ser utilizado en estructuras de hormign pretensado, pudiendo especificarse para cada caso particular las
resistencias requeridas, en los planos o en las Disposiciones Especiales
Los hormigones tipos A y B, se usarn en superestructuras de puentes y en infraestructuras de hormign armado, excepto
donde las secciones son macizas y estn ligeramente armadas.
Los hormigones depositados en agua, sern tambin de tipo A y B, con 10% ms del cemento normalmente utilizado. Los
hormigones C y D, se usarn en infraestructuras con ninguna o poca armadura. El hormign tipo E, se usar en secciones
macizas no armadas.
El CONTRATISTA no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa del INGENIERO, debiendo adoptar las medidas
necesarias para mantenerlas. La operacin para la medicin de los componentes de la mezcla deber realizarse siempre en
peso, mediante instalaciones gravimtricas, automticas o de comando manual. Excepcionalmente el INGENIERO podr
autorizar el control por volumen, en cuyo caso debern emplearse cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas,
indeformables por el uso y perfectamente identificados de acuerdo al diseo fijado. En las operaciones de rellenado de los
cajones, el material no deber rebasar el plano de los bordes, no siendo permitido en ningn caso, la formacin de combaduras,
lo que se evitar enrasando sistemticamente las superficies finales.
Deber ponerse especial atencin a la medicin del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de medida, capaz de
garantizar la medicin del volumen de agua con un error inferior al 3% del volumen fijado en la dosificacin.
PREPARACIN
El hormign podr prepararse en el lugar de la obra, o ser rpidamente transportado para su empleo inmediato cuando sea
preparado en otro lugar. La preparacin del hormign en el lugar de la obra deber realizarse en hormigoneras de tipos y
capacidades aprobados por el INGENIERO, Se permitir una mezcla manual, solamente en casos de emergencia, con la debida
autorizacin del INGENIERO, y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10 % con relacin al cemento
previsto en el diseo adoptado. En ningn caso, la cantidad total de agua de mezclado ser superior a la prevista en la
dosificacin, debiendo mantenerse en valor fijo para la relacin agua / cemento.
Los materiales sern colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado sea admitida antes que los
materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera ser: parte del agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto del
agua de amasado. Los aditivos debern aadirse al agua en cantidades exactas, antes de su introduccin al tambor, salvo
recomendacin de otro procedimiento por el INGENIERO.
El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados en la hormigonera,
depender del tipo de la misma y no deber ser inferior a:
Para hormigoneras de eje vertical
Para hormigoneras basculantes
Para hormigoneras de eje horizontal

1
2
1.5

minuto
minutos
minutos

La mezcla volumtrica del hormign, deber prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de cemento. Las bolsas de
cemento que por cualquier razn hayan sido parcialmente usadas, o que contengan cemento proveniente de bolsas usadas o
rechazadas no ser permitido.
Todos los dispositivos destinados a la medicin para la preparacin del hormign, deber estar sujetos a la aprobacin del
INGENIERO
Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormign situada fuera del lugar de la obra, la hormigonera y los mtodos usados
debern estar de acuerdo con los requisitos aqu indicados.
El hormign deber prepararse, solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El hormign que estuviera
parcialmente endurecido, no deber ser utilizado.

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TRANSPORTE
En caso de que la mezcla fuera preparada fuera de la obra, el hormign deber transportarse al lugar de su colocacin, en
camiones tipo agitador. El suministro del hormign, deber regularse de modo que el hormigonado se realice constantemente,
salvo que sea retardado por las operaciones propias de su colocacin. Los intervalos entre las entregas de hormign, por los
camiones a la obra debern ser tales, que no permitan el endurecimiento parcial del hormign ya colocado y en ningn caso
debern exceder de 30 minutos.
A menos que el INGENIERO autorice de otra manera por escrito, el camin mezclador dotado de hormigonera deber estar
equipado con un tambor giratorio impermeable y sea capaz de transportar y descargar el hormign sin producir segregacin.
La velocidad del tambor no ser menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El volumen del hormign no deber
exceder del rgimen fijado por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor.
El intervalo entre el momento de la introduccin del agua al tambor de la mezcladora central y la descarga final del hormign en
obra, no podr exceder de 90 minutos. Durante este intervalo, la mezcla deber revolverse constantemente, ya que no ser
permitido que el hormign permanezca en reposo antes de su colocacin por un tiempo superior a 30 minutos.
COLOCACIN
La colocacin del hormign, slo podr iniciarse despus de conocerse los resultados de los ensayos, mediante autorizacin del
INGENIERO.
Ser necesario asimismo verificar si la armadura est colocada en su posicin exacta, si los encofrados de madera estn
suficientemente hmedos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrn y dems residuos de las operaciones de
carpintera.
No se permitir la colocacin del hormign desde una altura superior a dos metros, ni la acumulacin de grandes cantidades de
mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido.
Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocacin del hormign, debern disponerse y utilizarse de
manera que no provoquen segregacin de los agregados. Todos los tubos, bateas y canaletas debern mantenerse limpios y sin
recubrimientos de hormign endurecido, lavndolos intensamente con agua despus de cada trabajo.
Cuando el hormign se coloque en tiempo fro, y exista la posibilidad que la temperatura baje a menos de 5C, la temperatura
del aire alrededor del hormign deber mantenerse a 10C, o ms por un periodo de 5 das despus del vaciado del hormign.
El CONTRATISTA ser responsable de la proteccin del hormign colocado en tiempo fro, y todo hormign colocado en tiempo
fro, y todo hormign perjudicado por la accin de las heladas ser removido y reemplazado por cuenta del CONTRATISTA
Bajo ninguna circunstancia, las operaciones de colocacin del concreto podrn continuar cuando la temperatura del aire sea
inferior a 6C bajo cero.
CONSOLIDACIN DEL HORMIGN
Deber obtenerse mecnicamente una completa consolidacin del hormign dentro de los encofrados, usndose para ellos
vibradores del tipo y tamao aprobados por el INGENIERO, con una frecuencia mnima de 3.000 revoluciones por minuto. Se
permitir una consolidacin manual, solamente en caso de interrupcin en el suministro de fuerza motriz a los aparatos
mecnicos empleados y por un periodo de tiempo mnimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza en ejecucin,
debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un 10 % sin que sea incrementada la cantidad de agua de amasado
Para el hormigonado del elementos estructurales, se emplearn preferentemente vibradores de inmersin, con el dimetro de la
aguja vibratoria adecuada a las dimensiones del elemento y al espaciamiento de los hierros de la armadura metlica, con el fin
de permitir su accin de toda la masa a vibrar, sin provocar por penetracin forzada, la separacin de las barras de sus
posiciones correctas.

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La posicin adecuada para el empleo de vibradores de inmersin es la vertical, debiendo evitarse su contacto con las paredes
del encofrado y con las barras de armadura, as como su permanencia prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar
una segregacin del hormign.
La separacin de dos puntos contiguos de inmersin del vibrador, deber ser como mnimo 30 cm. en el hormigonado de losas y
placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de placas vibratorias
La consistencia de los hormigones debern satisfacer la condiciones de consolidacin, con la vibracin y la trabajabilidad
exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento, se medir de acuerdo al ensayo AASHTO T-119.
CURADO Y PROTECCIN
El hormign, a fin de alcanzar su resistencia total, deber ser curado y protegido eficientemente contra el sol, viento y lluvia. El
curado, debe continuar durante un periodo mnimo de siete das despus de su colocacin. Para el hormign pretensado, el
curado deber proseguir hasta que todos los cables sean pretensados. Si se usa cemento de alta resistencia inicial, ese periodo
puede ser reducido.
El agua para el curado deber ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormign. El curado por membrana
puede utilizarse previa autorizacin del INGENIERO.
MORTERO
Salvo autorizacin en contrario dada por el INGENIERO, los morteros debern preparase en hormigonera. Si se permite el
mezclado manual, los agregados finos y el cemento deber mezclarse en seco hasta obtener una mezcla con coloracin
uniforme, luego de lo cual se aadir el agua necesaria, para obtener un mortero de buena consistencia que permita su fcil
manipuleo y distribucin.
El mortero que no hubiera sido utilizado dentro de los 30 minutos despus de su preparacin ser rechazado, no permitindose
que sea reactivado.
Los morteros destinados a la nivelacin de las caras superiores de pilas y a la preparacin de asientos para los aparatos de
apoyo, sern de cemento y agregados finos con resistencia a los 28 das de 280 Kg/cm
Para las mamposteras de piedra, los morteros se compondrn de una parte de cemento por tres de agregados finos en peso
CONTROL POR EL INGENIERO
HORMIGN
Para el control de la calidad del hormign a ser empleado en la obra, debern efectuarse inicialmente ensayos de caractersticas
de los materiales.
Los ensayos de cemento debern efectuarse en laboratorio. Cuando existe garanta de homogeneidad de produccin de
cemento en una fbrica determinada acreditada mediante certificados de produccin emitidos por laboratorio, no necesaria la
ejecucin frecuente de ensayos de cemento.
De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deber pesarse una para verificar el peso. En caso de encontrarse una bolsa,
con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa todos las dems debern pasarse a fin de que sean corregidos sus pesos
antes de su empleo.
Los agregados finos y gruesos, debern satisfacer lo especificado en 2.2.
El control del agua segn lo establecido en 2.3, ser necesario en caso de presentar aspectos o procedencias dudosos
La dosificacin racional deber realizarse en un laboratorio tecnolgico, por el mtodo basado en la relacin agua / cemento,
previo conocimiento del INGENIERO.
El control de calidad del hormign, se har en las tres fases siguientes:

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CONTROL DE EJECUCIN
Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecucin del hormign, el cumplimiento de los valores fijados en la dosificacin,
siendo indispensable para esto el control gravimtrico del diseo, la humedad de los agregados, la composicin granulomtrica
de los mismos, el consumo del cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que
fueran necesarias para mantener la dosificacin recomendada
La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, ser funcin del tipo de la obra y del volumen de hormign a
ejecutar, a criterio del INGENIERO.
CONTROL DE VERIFICACIN DE LA RESISTENCIA MECNICA
Tiene por finalidad verificar si el hormign fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la tensin mnima de rotura fijada
en el clculo. Este control se har mediante la rotura de cilindros de prueba de acuerdo con la especificacin AASHTO T-22
El nmero de cilindros se prueba a ser moldeados no ser inferior a cuatro para cada treinta metros cbicos de hormign,
tambin se moldearn por lo menos cuadro cilindros de prueba, siempre que hubiera modificacin en el diseo de la mezcla o
en el tipo de agregado
CONTROL ESTADSTICO DE LOS RESULTADOS
Para el caso de hormign empleado en obras de artes mayores, la resistencia caracterstica resultar de la interpretacin
estadstica de los resultados obtenidos en por lo menos 9 ensayos, o sea 36 cilindros de prueba, y ser definida por una u otra
de las siguientes relaciones:
k = m KS = m (1-KV)
Dnde:
fm = Media aritmtica de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 das
S =
Desviacin Standard
V = Desviacin cuadrtica media relativa, o coeficiente de dispersin
K = Coeficiente que depende por un lado, de la probabilidad aceptada a priori de tener resultados en ensayos inferiores al
valor y por otro del nmero de ensayos que definen
El valor (1-KV) no debe ser, en ningn caso, superior a 0.87: es decir que se requiere:
m = k / 0.87 = 1.15 k o un valor mayor
Si despus de construir un elemento, el valor es inferior al especificado, pero an es suficiente para resistir las tensiones
calculadas el elemento debiendo el CONTRATISTA mejorar ya sea la dosificacin o el control de los trabajos, a fin de que no
se repita la situacin. Si el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se proceder a
extraer una muestra o probeta cilndrica del mismo elemento para ser sometido a ensayo; si el resultado del ensayo es
desfavorable, el elemento ser puesto en observacin hasta llegar a una decisin. En todo caso, el CONTRATISTA deber
cubrir los gastos que ocasionen las situaciones mencionadas.
La frecuencia del control estadstico deber ser determinada por el INGENIERO.
Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como alcantarillas, no ser necesario el control
estadstico, para su aceptacin, considerndose los valores absolutos de los resultados obtenidos
MORTERO
Los morteros se controlarn por los ensayos de calidad del agua y de los agregados finos.

ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE HORMIGN

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Todas las superficies de hormign expuestas en la obra terminada, debern ser acabadas inmediatamente despus del retiro de
los encofrados
Todas las superficies de hormign debern recibir un acabado corriente, o cuando fuese necesario, un acabado frotado, excepto
en el caso de aceras, cordones y losas.
a)

ACABADO CORRIENTE.- Inmediatamente despus del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo
de metal que sobresalgan, luego de su utilizacin para sujetar los encofrados en sus sitios, y que pasen a
travs del cuerpo del hormign debern cortarse hasta por lo menos 2,5 cm. debajo de la superficie del
hormign. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados
debern eliminarse.

Luego se proceder al rellenado de todos los agujeros dejados por los tensores y la reparacin de los defectos que aparecen al
quitarse los encofrados, de acuerdo a las instrucciones y recomendaciones que en cada caso seale el INGENIERO.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del INGENIERO, motivo suficiente para el rechazo de una
estructura. Al recibir una notificacin por escrito del INGENIERO, sealando que una determinada estructura ha sido rechazada,
el CONTRATISTA proceder a retirarla y construirla nuevamente, en parte o totalmente, segn fuera especificado, por su propia
cuenta.
Todas las superficies que no puedan repararse a satisfaccin del INGENIERO sern acabadas por frotado.
b)

ACABADO POR FROTADO.- Cuando los encofrados puedan retirarse estando el hormign aun sin fraguar,
la superficie correspondiente ser punteada y humedecida, despus de lo cual ser alisada con un cepillo
de madera hasta que desaparezcan todas las irregularidades y marcas dejadas por los encofrados; luego la
superficie ser cubierta con un compuesto de cemento y agua. En caso de permitirlo el INGENIERO, se
podr utilizar una lechada delgada, compuesta de una parte de cemento y una de arena fina para las
operaciones de cepillado de la superficie. Dicha lechada se dejar asentar durante 5 das por lo menos.
Despus de ese tiempo, se la alisar frotndola ligeramente con una piedra fina de esmerilar de
carborundum.

Cuando el hormign se haya endurecido antes de su alisamiento, se emplear una esmeriladora mecnica de carborundum para
su terminacin. dicho trabajo no deber hacerse hasta por lo menos cuatro das despus de la colocacin de la mezcla y tendr
que realizarse en la siguiente forma; Se distribuir sobre una pequea zona de la superficie una lechada fina, compuesta por
una parte de cemento y otra parte de arena fina, la que se alisar de inmediato con la piedra esmeril, hasta que todas las
marcas de los encofrados e irregularidades hayan sido eliminadas despus de lo cual la superficie ser terminada como se
indic anteriormente para el hormign an no fraguado. La superficie deber tener una textura lisa y un aspecto uniforme.
Las caractersticas de los materiales usados y el cuidado con que se construyan los encofrados y se coloque el hormign, son
los factores que determinan la cantidad requerida de alisamiento. Cuando, como resultado del empleo de materiales de primera
ce primera clase para los encofrados y de haber ejercido un cuidado especial, se obtengan superficie de hormign satisfactorias
para el INGENIERO, se dispensar al CONTRATISTA en forma parcial o total, de la obligacin de efectuarse las operaciones de
alisado
.
c)
SUPERFICIES DE ACERAS Y CORDONES.- las superficies expuestas de aceras y cordones, debern
acabarse para que coincidan con las cotas fijadas.
El hormign ser trabajado hasta que los agregados gruesos sean forzados hacia el interior y las partes superiores queden
cubiertas con una capa de mortero o 6 mm. De espesor. La superficie ser luego cepillada, para adquirir un acabado liso pero no
resbaladizo.
La unin de una acera con parapetos de mampostera se terminar con una cuarta caa de radio de 2 cm. Las superficies de
aceras y cordones de seguridad sern barridos y provistos de bordes, a menos que los planos indiquen otra cosa
d)

LOSA DE PUENTE Y LOSA DE ACCESO DE HORMIGN.- Despus que el hormign est compactado, la
superficie deber ser cuidadosamente enrasada con un escantilln para estar de acuerdo con la seccin

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transversal y rasante indicada en los planos. Se proporcionar el sobre-espesor adecuado para contra-flecha,
si fuera requerido.
El escantilln ser operado longitudinal o transversalmente y deber moverse hacia adelante con un movimiento combinado
longitudinal y transversal, siendo el manipuleo tal que ningn extremo sea levantado de los encofrados laterales durante el
proceso. Deber mantenerse en todo momento, un pequeo exceso de hormign al frente de la cuchilla de corte.
Despus de enrasada y consolidada la superficie en la forma descrita, deber emparejarse con un frats longitudinal o
transversal, o ambos. El emparejado longitudinal ser requerido excepto en lugares donde este mtodo no sea factible
El frats longitudinal, operado desde pasarelas deber manejarse con un movimiento semejante al aserrado, manteniendo una
posicin paralela a la lnea central del camino y pasando gradualmente de un lado del pavimento al otro. El frats deber
moverse luego hacia delante una mitad de su longitud, repitindose la operacin anterior.
El mtodo descrito, puede sustituir al emparejado por mtodos mecnicos que produce resultados equivalentes.
El frats transversal deber operarse a travs del pavimento comenzando en el borde y movindose lentamente el centro y
nuevamente al borde. Luego se mover hacia delante una mitad de su longitud y la operacin que precede ser repetida.
Deber tenerse cuidado de preservar el bombeo y la seccin transversal del pavimento.
Despus de terminarse el emparejado y quitarse el exceso de agua, pero mientras el hormign sea todava plstico, deber
verificarse la superficie de la losa con una regla para comprobar su exactitud. Para este propsito, el CONTRATISTA deber
proporcionar y utilizar una regla de tres metros de largo, suspendida desde los mangos.
La regla deber mantenerse en posiciones sucesivas paralelas a la lnea central del camino y en contacto con la superficie,
verificndose la zona de un lado a otro de la losa. El avance a lo largo de la plataforma, se har en etapas sucesivas no
mayores de una mitad de la longitud de la regla. Cualquier depresin encontrada, deber ser rellenada inmediatamente con una
mezcla de hormign fresco, y las partes que sobresalgan sern recortadas. La superficie ser luego enrasada, consolidada y
reacabada.
Las verificaciones a regla y el reacabado, debern continuar hasta que toda la superficie quede libre de irregularidades visibles
y la losa tenga la rasante y forma requeridas y no haya desviaciones de ms de 3 mm. Al comprobarse con la regla de 3 metros.
Cuando el hormign haya endurecido lo suficiente, la superficie deber acabarse con una escoba de tipo aprobado, las pasadas
sern a travs de la losa de borde a borde, con pasadas adicionales ligeramente traslapadas. Las pasadas se harn sin daar
el hormign y de tal manera que produzca un efecto uniforme, con corrugaciones no mayores de 3 mm. De profundidad. La
superficie as acabada deber estar libre de porosidades, irregularidades, depresiones y pequeas cavidades o zonas speras
que pudieran ser ocasionadas por haber removido casualmente, durante la pasada final de la escoba, las partculas de
agregados gruesos embutidos cerca de la superficie.
ENCOFRADOS Y APUNTALAMIENTO
Los encofrados y el apuntalamiento, debern disearse y construirse de modo que tenga la rigidez suficiente para no deformarse
al ser sometidos a la accin de las cargas.
a)

MATERIALES

ENCOFRADOS
Los moldes para encofrados podrn ser de madera o metlico, sin deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frgiles
que puedan influir en la forma dimensin o acabado de las piezas de hormign a moldear.
Podr adoptarse revestimientos de chapas metlicas, o chapas de madera compensada, impermeables, con el objeto de mejorar
el spero de los elementos a ser moldeados.

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b)

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APUNTALAMIENTO

El apuntamiento estar constituido de piezas de madera o metlicas, sin deformaciones, defectos, o puntos frgiles y ser
diseado para soportar la carga total que sea aplicada.
Se deber presentar al INGENIERO planos de detalle, para su aprobacin.
EJECUCIN
Los moldes, debern construirse, de modo que el hormign acabado tenga las formas y las dimensiones de diseo estn de
acuerdo con los alineamientos y cotas de proyecto y presente una superficie lisa y uniforme. Debern proyectarse, de modo que
su remocin no cause dao al hormign y soporten el efecto de la vibracin durante la consolidacin del hormign
Las dimensiones, nivelacin y verticalidad de los moldes debern verificarse cuidadosamente.
Deben removerse del interior de los moldes todo el aserrn, viruta y otros restos de material. En pilares, en los cuales el fondo
es de difcil limpieza, deben dejarse aberturas provisionales para facilitar esta operacin.
Las juntas de los moldes, debern ser obligatoriamente selladas para evitar la prdida del mortero o del agua.
En los moldes para superficies expuestas, el material debe ser de manera compensada, planchas de acero o tablas revestidas
con hojas metlicas. Para superficies que no queden expuestas, el material deber ser madera tratada necesariamente con
aceite creosotado para su preservacin
Antes del hormigonado, los moldes debern mojarse abundantemente
Salvo indicaciones en contrario, todos los bordes externos y expuestos de las piezas a moldear debern ser chaflanados,
mediante la colocacin de un listn de madera en el molde.
El listn debe tener, en seccin transversal, la forma de un tringulo rectngulo, issceles, cuyos lados iguales deban medir 2cm.
Las uniones de las tablas, hojas de revestimiento o planchas de acero debern tener juntas de tope.
Las abrazaderas de acero para los moldes, deben construirse y colocarse de modo que permitan su remocin sin daar el
hormign.
El plazo para la remocin de los encofrados ser el previsto en la Especificacin ES-19
APUNTALAMIENTO
El apuntalamiento deber disearse, de tal manera que recibe todos los esfuerzos actuantes sin sufrir asentamientos excesivos
o deformaciones y adems, que proporcione la rigidez necesaria. Deben evitarse apoyos, en elementos sujetos a flexin
Si el terreno natural fuera rocoso, o de una buena consistencia, sin ser susceptible a la erosin o al desmoronamiento, los
puntales podrn apoyarse directamente sobre el mismo en caso de roca, o sobre planchones dispuestos horizontalmente, en el
otro caso.
En caso de que el terreno natural no tuviera la capacidad de soporte necesaria, los puntales tendrn que apoyarse sobre pilares.
CONTROL POR EL INGENIERO
El control de los trabajos en ejecucin de encofrados y apuntalamiento, as como el establecimiento o de las tolerancias a ser
admitidas, sern funcin del INGENIERO; teniendo como objetivo una buena tcnica y perfeccin de los trabajos.
El control de las deformaciones verticales de los puntales durante el proceso de hormigonado, deber realizarse con la
instalacin de deflectmetros o con nivel de precisin, para que pueda reforzarse a tiempo en caso de una deformacin
imprevista.

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4.

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MEDICIN

El hormign, ser medido por Metro Cbico de hormign colocado y aceptado, de acuerdo con las dimensiones indicadas en el
proyecto o modificadas por el INGENIERO.
5.

FORMA DE PAGO

Este tem, ser cancelado por M3 de acuerdo a los precios unitarios definidos y presentados en los formularios de Propuesta.
Dichos precios incluyen la provisin de materiales , encofrados y apuntalamientos, la preparacin, transporte, colocacin,
consolidacin, curado, as como toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo
previsto en esta Especificacin.
13. ACERO ESTRUCTURAL (FCY=5000)
1.

DESCRIPCIN

Esta especificacin, gobernar la provisin y colocacin de armadura de refuerzo para hormign armado en las dimensiones y
cantidades indicadas en los planos.
2.

MATERIALES

La calidad del acero a emplear ser la especificada en el proyecto y se ajustar a las prescripciones de la AASHTO M-31
(ASTM-A 615).
El alambre de amarre, deber satisfacer los requisitos de la ASTM designacin
3.

EQUIPO

La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizarse depender del tipo y dimensiones de la obra a ejecutar. El
CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo para cada obra, o conjunto de obras, para la aprobacin del
INGENIERO.
4.

EJECUCIN

CORTE Y DOBLADO:
El corte y doblado de las barras debe efectuarse en fro, de acuerdo estrictamente con las formas y dimensiones indicadas en
los planos. Cualquier variacin o irregularidad en el doblado motivar que las barras sean rechazadas.
EMPALMES:
No se permitir empalmes, excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por escrito por el INGENIERO.
Los empalmes se efectuarn por superposicin de los extremos, en una longitud no menor de 40 veces al dimetro de la barra,
sujetndolos con alambre de amarre, excepto cuando se indiquen empalmes soldados, en cuyo caso se har de acuerdo a
especificaciones pertinentes.
COLOCACIN:
Las barras de acero para armadura debern estar exentas de cualquier material nocivo, antes y despus de colocarlas en los
encofrados.
Las armaduras debern colocarse en los encofrados, en las posiciones indicadas en el proyecto y amarradas entre s por medio
de alambre de amarre. La condicin especial a cumplir, ser que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan

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rigurosamente el espaciamiento calculado y formen un conjunto rgido sin que puedan moverse ni deformarse al vaciar el
hormign y apisonarlo dentro de los encofrados.
La colocacin y fijacin de los refuerzos en cada seccin de la obra, deber ser aprobada por el INGENIERO antes de que se
proceda al vaciado del hormign.
TOLERANCIAS:
El dimetro medio, en caso de barras lisas de seccin circular, podr determinarse mediante un calibrador.
En caso de barras con ranuras o estras, o de seccin no circular, se considera como dimetro medio el dimetro de la seccin
transversal de una barra de acero ficticia, de seccin circular, con un peso por metro igual al de la barra examinada (Peso
especfico del acero: 7850 Kg/m3).
El peso nominal de las barras es el que corresponde a su dimetro nominal. El peso real de las barras, con dimetro nominal
igual o superior a 3/8 debe ser igual a su peso nominal con una tolerancia de ms, menos (+) 6%. Para las barras con dimetro
inferior a 3/8, la tolerancia es de ms, menos (+) 10%. En cada suministro de barras de la misma seccin nominal, debe
verificarse si son respetadas las tolerancias indicadas.
ENSAYOS DE CONTROL:
El CONTRATISTA tendr la obligacin de presentar certificados sobre la calidad de los aceros, expedidos por laboratorios
especializados locales o del exterior del pas cubriendo principalmente lo siguiente:
a)

Resistencia a la traccin, incluyendo la determinacin de la tensin de fluencia, tensin de ruptura y mdulo


de elasticidad.

b)

Doblado.

CONDICIONES REQUERIDAS:
Se aceptar como acero de refuerzo para armaduras, solamente el material que satisfaga lo prescrito en 2.
Las barras no debern presentar defectos perjudiciales, tales como: fisuras, escamas, oxidacin excesiva y corrosin. Las barras
que no satisfagan esta especificacin sern rechazadas. Si el porcentaje de barras defectuosas fuera elevado, a tal punto que se
torne prcticamente imposible la separacin de las mismas, todo el lote ser rechazado.
Todos los certificados de ensayo e informes de inspeccin realizados por laboratorios, por cuenta del CONTRATISTA, sern
analizados por el INGENIERO, a fin de verificar la aceptabilidad de los materiales, para ser incorporados a la obra.
Los ensayos de traccin deben demostrar que la tensin de fluencia, tensin de ruptura y mdulo de elasticidad sern iguales o
superiores a los mnimos fijados.
ALMACENAMIENTO:
Todo material a utilizarse para refuerzos metlicos ser almacenado sobre una plataforma de madera u otros soportes
aprobados, protegido de cualquier dao mecnico y deterioro de la superficie causado por su exposicin a condiciones que
produzcan herrumbre. Al ser colocado en la estructura, el material deber estar libra de polvo, escamas, herrumbre, pintura,
aceites u otros materiales que perjudiquen su ligazn con el hormign.
5

MEDICIN

El acero para el hormign armado, ser medido por KG. en base al peso terico de acero de armadura colocado en la obra y de
acuerdo con las planillas que figuran en los planos.
Las abrazaderas, tensores, separadores u otros materiales utilizados para la colocacin y fijacin de las barras en su lugar, no
sern medidos para propsito de pago.

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6.

27

FORMA DE PAGO

El acero para hormign armado ser pagado por KG al precio unitario contractual correspondiente al tem de Pago definido y
presentado en los Formularios de Propuesta.
Dicho precio incluye el aprovisionamiento y colocacin de todos los materiales, as como toda mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de los trabajos previstos en esta Especificacin.
MDULO: SUPERESTRUCTURA

14. HORMIGON SIMPLE PARA VIGAS LOSA FC=250 KG/CM2 (1:2:2)


1.

DESCRIPCIN

Esta especificacin gobernar el uso de los materiales, su almacenamiento, acopio, manipuleo, dosificacin y mezclado de
hormigones y morteros para su uso en puentes, pavimentos, muros y otras estructuras incidentales.
El hormign estar compuesto de cemento IP 30-40, agregado grueso, agregado fino, agua y aditivos que fueran requeridos,
dosificado y mezclado de acuerdo a la presente especificacin.
2.

MATERIALES

CEMENTO
El cemento, deber llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M-85.
El cemento con inclusin de aire, deber estar de acuerdo con las exigencias de la especificacin AASHTO M-134.
Ser funcin del INGENIERO, aprobar el cemento a ser empleado, pudiendo exigir la presentacin de un certificado de calidad
cuando lo juzgue necesario. Todo cemento debe ser entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y deber
almacenarse en lugares secos y abrigados, por un tiempo mximo de un mes y en tal forma de almacenamiento, que no
comprometan su calidad. Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el INGENIERO autorice de otro
modo por escrito. En este caso, sern almacenados por separado los distintos tipos y no debern mezclarse.
Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, contuvieran terrones de cemento aglutinado,
debern ser rechazadas. El uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no sern permitido.
AGREGADOS
Los agregados para la preparacin de hormigones y morteros debern ser materiales sanos, resistentes e inertes, de acuerdo
con las caractersticas ms adelante indicadas. Debern almacenarse separadamente y aislados del terreno natural mediante
tarimas de madera o camadas de hormign.
AGREGADOS FINOS
Los agregado finos, se compondrn de arenas naturales o previa aprobacin de otros materiales inertes de caractersticas
similares que posean partculas durables. Los materiales finos provenientes de distintas fuentes de origen, no debern
depositarse o almacenarse en un mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de construccin sin
permiso especial del INGENIERO.
Los agregados finos, no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes, en peso, del
material:

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Terrones de arcilla:
Carbn y lignita:
Material que pase el
Tamiz N 200

ensayo AASHTO T-112


ensayo AASHTO T-113

1%
1%

ensayo AASHTO T-11

3%

28

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y partculas blandas y escamosas, no
debern exceder el 4% del peso del material.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleado el mtodo AASHTO
T-104, el porcentaje pesado en la prdida comprobada deber ser menor de un 10%. Tal exigencia, puede omitirse en el caso de
agregados a usarse en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn aceptarse siempre que pueda probarse con
evidencia que un hormign de proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenidos de la misma fuente de
origen, haya estado expuestos a las mismas condiciones ambientales, durante un periodo de por lo menos 5 aos, sin
desintegracin apreciable.
Todos los agregados finos, debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. Los sometidos a tal
comprobacin mediante el ensayo calorimtrico, mtodo ASHTO-T21, que produzcan un color ms oscuro que el color normal,
sern rechazados, a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba.
Las muestras de prueba que contenga agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo AASHTO T-71, tendrn una
resistencia a la compresin, a los 7 y a los 28 das no inferior al 90% de la resistencia acusada por un mortero preparado en la
misma forma, con el mismo cemento y arena normal.
Los agregados finos, de cualquier origen, que acuse una variacin de mdulo de fineza a 0.20 en ms o en menos, con respecto
al mdulo medio de fineza de las muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, sern rechazados, o podrn ser
aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del hormign o en el mtodo de depositar y cargar las arenas, que el
INGENIERO ordene.
El mdulo de fineza de los agregados finos, ser determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso, de los materiales
retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard N. 4,8,16,30,50 y 100 y dividiendo por 100.
COMPOSICIN GRANULOMTRICA PARA MORTEROS
El agregado fino ser de gradacin uniforme, y deber llenar las siguientes exigencias granulomtricas:
TABLA
REQUISITOS DE GRANULOMETRA PARA AGREGADOS FINOS
________________________________________________________________
N DE TAMIZ
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA
N..8
N..50
N.100
N.200

100
15 - 40
0 - 10
0-5

Los requisitos de gradacin fijados precedentemente, son los lmites extremos a utilizar en la determinacin de las condiciones
de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las fuentes de origen posible. La granulometra del material
proveniente de una posible fuente, ser razonablemente uniforme y no deber sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de
los lmites extremo especificado. Para determinar el grado de uniformidad, se har una comprobacin del mdulo de fineza con
muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se
proponga usar.
AGREGADOS GRUESOS

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Los agregados gruesos para hormign, se compondrn de piedra triturada, grava u otro material inerte aprobado de
caractersticas similares, que se compongan de piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables.
Los agregados gruesos, no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes en peso del
material:
Terrones de arcillas:
Material que pase el
Tamiz N 200:
Pieza planas o alargadas
(Longitud mayor que 5
Veces el espesor promedio):
Carbn y lignita:
Fragmentos blandos:

Ensayo AASHTO T-112

0,25%

Ensayo AASHTO T-11

1%

----------------------------Ensayo AASHTO T-113


-------------------------------

15%
1%
5%

Otras sustancias inconvenientes de origen local, no podrn exceder el 5% del peso del material.
Los agregados gruesos, debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%; a 500 revoluciones al ser sometidos a
ensayo por el mtodo AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de
sodio empleando las muestras designadas con alternativas (b) del mtodo AASHTO T-104, el porcentaje en peso de prdidas no
podr exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad, podrn ser
aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el
INGENIERO, que un hormign de proporciones comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas
fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un periodo de por lo menos 5 aos sin
haber demostrado una desintegracin apreciable.
Las exigencias de durabilidad, pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en hormigones para estructuras no
expuestas a la intemperie.
AGUA
Toda el agua utilizada en los hormigones y monteros, debe ser aprobada por el INGENIERO, y carecer de aceites cidos,
lcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el INGENIERO lo exija, se someter a un ensayo de comparacin con agua
destilada.
La comparacin se efectuar mediante la ejecucin de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia
del mortero. Cualquier indicacin de falta de durabilidad, una variacin en el tiempo de frage en ms de 30 minutos o una
reduccin de ms de 10 % de la resistencia a la compresin, ser causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo.
ADITIVOS
El uso de aditivos dispersantes, para inclusin de aire, acelerador, retardador, etc., slo ser permitido mediante autorizacin
expresa del INGENIERO, previa la ejecucin de ensayos en condiciones similares a la obra y con los mismos materiales con los
cuales se pretende utilizar el aditivo.
Cuando se emplean aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una armadura de pretensado (inclusive el
mortero de inyeccin), stos no podrn contener ingredientes que puedan provocar corrosin en el acero.
EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear depender del tipo de dimensiones de la obra que se ejecute. El
CONTRATISTA deber presentar una relacin detallada del equipo a emplearse en la obra, para la consideracin y aprobacin
del INGENIERO.

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3.

30

EJECUCIN

HORMIGN
DOSIFICACIN
El hormign consistir de una mezcla de cemento, agregados y agua.
Las mezclas sern dosificadas por el CONTRATISTA con el fin de obtener las siguientes resistencias caractersticas cilndricas
de compresin a los 28 das, resistencias que estarn especificadas en los planos o sern fijadas por el INGENIERO.
TABLA CLASIFICACIN DE HORMIGONES
TIPO DE HORMIGN
P mayor a
A mayor o igual a
B mayor o igual a
C mayor o igual a
D mayor o igual a
E mayor o igual a

RESISTENCIA MNIMA CARACTERSTICA


DE COMPRESIN A LOS 28 DAS (Kg/cm2)
350 Kg/cm2
210 Kg/cm2
180 Kg/cm2
160 Kg/cm2
130 Kg/cm2
110 Kg/cm2

_________________________________________________________________________________________________________

El hormign tipo P, ser utilizado en estructuras de hormign pretensado, pudiendo especificarse para cada caso particular las
resistencias requeridas, en los planos o en las Disposiciones Especiales
Los hormigones tipos A y B, se usarn en superestructuras de puentes y en infraestructuras de hormign armado, excepto
donde las secciones son macizas y estn ligeramente armadas.
Los hormigones depositados en agua, sern tambin de tipo A y B, con 10% ms del cemento normalmente utilizado. Los
hormigones C y D, se usarn en infraestructuras con ninguna o poca armadura. El hormign tipo E, se usar en secciones
macizas no armadas.
El CONTRATISTA no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa del INGENIERO, debiendo adoptar las medidas
necesarias para mantenerlas. La operacin para la medicin de los componentes de la mezcla deber realizarse siempre en
peso, mediante instalaciones gravimtricas, automticas o de comando manual. Excepcionalmente el INGENIERO podr
autorizar el control por volumen, en cuyo caso debern emplearse cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas,
indeformables por el uso y perfectamente identificados de acuerdo al diseo fijado. En las operaciones de rellenado de los
cajones, el material no deber rebasar el plano de los bordes, no siendo permitido en ningn caso, la formacin de combaduras,
lo que se evitar enrasando sistemticamente las superficies finales.
Deber ponerse especial atencin a la medicin del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de medida, capaz de
garantizar la medicin del volumen de agua con un error inferior al 3% del volumen fijado en la dosificacin.
PREPARACIN
El hormign podr prepararse en el lugar de la obra, o ser rpidamente transportado para su empleo inmediato cuando sea
preparado en otro lugar. La preparacin del hormign en el lugar de la obra deber realizarse en hormigoneras de tipos y
capacidades aprobados por el INGENIERO, Se permitir una mezcla manual, solamente en casos de emergencia, con la debida
autorizacin del INGENIERO, y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10 % con relacin al cemento
previsto en el diseo adoptado. En ningn caso, la cantidad total de agua de mezclado ser superior a la prevista en la
dosificacin, debiendo mantenerse en valor fijo para la relacin agua / cemento.
Los materiales sern colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado sea admitida antes que los
materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera ser: parte del agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto del

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agua de amasado. Los aditivos debern aadirse al agua en cantidades exactas, antes de su introduccin al tambor, salvo
recomendacin de otro procedimiento por el INGENIERO.
El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados en la hormigonera,
depender del tipo de la misma y no deber ser inferior a:
Para hormigoneras de eje vertical
Para hormigoneras basculantes
Para hormigoneras de eje horizontal

1
2
1.5

minuto
minutos
minutos

La mezcla volumtrica del hormign, deber prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de cemento. Las bolsas de
cemento que por cualquier razn hayan sido parcialmente usadas, o que contengan cemento proveniente de bolsas usadas o
rechazadas no ser permitido.
Todos los dispositivos destinados a la medicin para la preparacin del hormign, deber estar sujetos a la aprobacin del
INGENIERO
Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormign situada fuera del lugar de la obra, la hormigonera y los mtodos usados
debern estar de acuerdo con los requisitos aqu indicados.
El hormign deber prepararse, solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El hormign que estuviera
parcialmente endurecido, no deber ser utilizado.
TRANSPORTE
En caso de que la mezcla fuera preparada fuera de la obra, el hormign deber transportarse al lugar de su colocacin, en
camiones tipo agitador. El suministro del hormign, deber regularse de modo que el hormigonado se realice constantemente,
salvo que sea retardado por las operaciones propias de su colocacin. Los intervalos entre las entregas de hormign, por los
camiones a la obra debern ser tales, que no permitan el endurecimiento parcial del hormign ya colocado y en ningn caso
debern exceder de 30 minutos.
A menos que el INGENIERO autorice de otra manera por escrito, el camin mezclador dotado de hormigonera deber estar
equipado con un tambor giratorio impermeable y sea capaz de transportar y descargar el hormign sin producir segregacin.
La velocidad del tambor no ser menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El volumen del hormign no deber
exceder del rgimen fijado por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor.
El intervalo entre el momento de la introduccin del agua al tambor de la mezcladora central y la descarga final del hormign en
obra, no podr exceder de 90 minutos. Durante este intervalo, la mezcla deber revolverse constantemente, ya que no ser
permitido que el hormign permanezca en reposo antes de su colocacin por un tiempo superior a 30 minutos.
COLOCACIN
La colocacin del hormign, slo podr iniciarse despus de conocerse los resultados de los ensayos, mediante autorizacin del
INGENIERO.
Ser necesario asimismo verificar si la armadura est colocada en su posicin exacta, si los encofrados de madera estn
suficientemente hmedos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrn y dems residuos de las operaciones de
carpintera.
No se permitir la colocacin del hormign desde una altura superior a dos metros, ni la acumulacin de grandes cantidades de
mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido.
Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocacin del hormign, debern disponerse y utilizarse de
manera que no provoquen segregacin de los agregados. Todos los tubos, bateas y canaletas debern mantenerse limpios y sin
recubrimientos de hormign endurecido, lavndolos intensamente con agua despus de cada trabajo.

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Cuando el hormign se coloque en tiempo fro, y exista la posibilidad que la temperatura baje a menos de 5C, la temperatura
del aire alrededor del hormign deber mantenerse a 10C, o ms por un periodo de 5 das despus del vaciado del hormign.
El CONTRATISTA ser responsable de la proteccin del hormign colocado en tiempo fro, y todo hormign colocado en tiempo
fro, y todo hormign perjudicado por la accin de las heladas ser removido y reemplazado por cuenta del CONTRATISTA
Bajo ninguna circunstancia, las operaciones de colocacin del concreto podrn continuar cuando la temperatura del aire sea
inferior a 6C bajo cero.
CONSOLIDACIN DEL HORMIGN
Deber obtenerse mecnicamente una completa consolidacin del hormign dentro de los encofrados, usndose para ellos
vibradores del tipo y tamao aprobados por el INGENIERO, con una frecuencia mnima de 3.000 revoluciones por minuto. Se
permitir una consolidacin manual, solamente en caso de interrupcin en el suministro de fuerza motriz a los aparatos
mecnicos empleados y por un periodo de tiempo mnimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza en ejecucin,
debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un 10 % sin que sea incrementada la cantidad de agua de amasado
Para el hormigonado del elementos estructurales, se emplearn preferentemente vibradores de inmersin, con el dimetro de la
aguja vibratoria adecuada a las dimensiones del elemento y al espaciamiento de los hierros de la armadura metlica, con el fin
de permitir su accin de toda la masa a vibrar, sin provocar por penetracin forzada, la separacin de las barras de sus
posiciones correctas.
La posicin adecuada para el empleo de vibradores de inmersin es la vertical, debiendo evitarse su contacto con las paredes
del encofrado y con las barras de armadura, as como su permanencia prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar
una segregacin del hormign.
La separacin de dos puntos contiguos de inmersin del vibrador, deber ser como mnimo 30 cm. en el hormigonado de losas y
placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de placas vibratorias
La consistencia de los hormigones debern satisfacer la condiciones de consolidacin, con la vibracin y la trabajabilidad
exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento, se medir de acuerdo al ensayo AASHTO T-119.
CURADO Y PROTECCIN
El hormign, a fin de alcanzar su resistencia total, deber ser curado y protegido eficientemente contra el sol, viento y lluvia. El
curado, debe continuar durante un periodo mnimo de siete das despus de su colocacin. Para el hormign pretensado, el
curado deber proseguir hasta que todos los cables sean pretensados. Si se usa cemento de alta resistencia inicial, ese periodo
puede ser reducido.
El agua para el curado deber ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormign. El curado por membrana
puede utilizarse previa autorizacin del INGENIERO.
MORTERO
Salvo autorizacin en contrario dada por el INGENIERO, los morteros debern preparase en hormigonera. Si se permite el
mezclado manual, los agregados finos y el cemento deber mezclarse en seco hasta obtener una mezcla con coloracin
uniforme, luego de lo cual se aadir el agua necesaria, para obtener un mortero de buena consistencia que permita su fcil
manipuleo y distribucin.
El mortero que no hubiera sido utilizado dentro de los 30 minutos despus de su preparacin ser rechazado, no permitindose
que sea reactivado.
Los morteros destinados a la nivelacin de las caras superiores de pilas y a la preparacin de asientos para los aparatos de
apoyo, sern de cemento y agregados finos con resistencia a los 28 das de 230 Kg/cm
Para las mamposteras de piedra, los morteros se compondrn de una parte de cemento por tres de agregados finos en peso.

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CONTROL POR EL INGENIERO


HORMIGN
Para el control de la calidad del hormign a ser empleado en la obra, debern efectuarse inicialmente ensayos de caractersticas
de los materiales.
Los ensayos de cemento debern efectuarse en laboratorio. Cuando existe garanta de homogeneidad de produccin de
cemento en una fbrica determinada acreditada mediante certificados de produccin emitidos por laboratorio, no necesaria la
ejecucin frecuente de ensayos de cemento.
De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deber pesarse una para verificar el peso. En caso de encontrarse una bolsa,
con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa todos las dems debern pasarse a fin de que sean corregidos sus pesos
antes de su empleo.
Los agregados finos y gruesos, debern satisfacer lo especificado en 2.2.
El control del agua segn lo establecido en 2.3, ser necesario en caso de presentar aspectos o procedencias dudosos
La dosificacin racional deber realizarse en un laboratorio tecnolgico, por el mtodo basado en la relacin agua / cemento,
previo conocimiento del INGENIERO.
El control de calidad del hormign, se har en las tres fases siguientes:
CONTROL DE EJECUCIN
Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecucin del hormign, el cumplimiento de los valores fijados en la dosificacin,
siendo indispensable para esto el control gravimtrico del diseo, la humedad de los agregados, la composicin granulomtrica
de los mismos, el consumo del cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que
fueran necesarias para mantener la dosificacin recomendada
La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, ser funcin del tipo de la obra y del volumen de hormign a
ejecutar, a criterio del INGENIERO.
CONTROL DE VERIFICACIN DE LA RESISTENCIA MECNICA
Tiene por finalidad verificar si el hormign fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la tensin mnima de rotura fijada
en el clculo. Este control se har mediante la rotura de cilindros de prueba de acuerdo con la especificacin AASHTO T-22
El nmero de cilindros se prueba a ser moldeados no ser inferior a cuatro para cada treinta metros cbicos de hormign,
tambin se moldearn por lo menos cuadro cilindros de prueba, siempre que hubiera modificacin en el diseo de la mezcla o
en el tipo de agregado
CONTROL ESTADSTICO DE LOS RESULTADOS
Para el caso de hormign empleado en obras de arte mayores, la resistencia caracterstica resultar de la interpretacin
estadstica de los resultados obtenidos en por lo menos 9 ensayos, o sea 36 cilindros de prueba, y ser definida por una u otra
de las siguientes relaciones:
k = m KS = m (1-KV)
Dnde:
fm = Media aritmtica de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 das
S =
Desviacin Standard
V = Desviacin cuadrtica media relativa, o coeficiente de dispersin

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K = Coeficiente que depende por un lado, de la probabilidad aceptada a priori de tener resultados en ensayos inferiores al
valor y por otro del nmero de ensayos que definen
El valor (1-KV) no debe ser, en ningn caso, superior a 0.87: es decir que se requiere:
m = k / 0.87 = 1.15 k o un valor mayor
Si despus de construir un elemento, el valor es inferior al especificado, pero an es suficiente para resistir las tensiones
calculadas el elemento debiendo el CONTRATISTA mejorar ya sea la dosificacin o el control de los trabajos, a fin de que no
se repita la situacin. Si el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se proceder a
extraer una muestra o probeta cilndrica del mismo elemento para ser sometido a ensayo; si el resultado del ensayo es
desfavorable, el elemento ser puesto en observacin hasta llegar a una decisin. En todo caso, el CONTRATISTA deber
cubrir los gastos que ocasionen las situaciones mencionadas.
La frecuencia del control estadstico deber ser determinada por el INGENIERO.
Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como alcantarillas, no ser necesario el control
estadstico, para su aceptacin, considerndose los valores absolutos de los resultados obtenidos
MORTERO
Los morteros se controlarn por los ensayos de calidad del agua y de los agregados finos
ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE HORMIGN
Todas las superficies de hormign expuestas en la obra terminada, debern ser acabadas inmediatamente despus del retiro de
los encofrados
Todas las superficies de hormign debern recibir un acabado corriente, o cuando fuese necesario, un acabado frotado, excepto
en el caso de aceras, cordones y losas.
e)

ACABADO CORRIENTE.- Inmediatamente despus del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo
de metal que sobresalgan, luego de su utilizacin para sujetar los encofrados en sus sitios, y que pasen a
travs del cuerpo del hormign debern cortarse hasta por lo menos 2,5 cm. debajo de la superficie del
hormign. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados
debern eliminarse.

Luego se proceder al rellenado de todos los agujeros dejados por los tensores y la reparacin de los defectos que aparecen al
quitarse los encofrados, de acuerdo a las instrucciones y recomendaciones que en cada caso seale el INGENIERO.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del INGENIERO, motivo suficiente para el rechazo de una
estructura. Al recibir una notificacin por escrito del INGENIERO, sealando que una determinada estructura ha sido rechazada,
el CONTRATISTA proceder a retirarla y construirla nuevamente, en parte o totalmente, segn fuera especificado, por su propia
cuenta.
Todas las superficies que no puedan repararse a satisfaccin del INGENIERO sern acabadas por frotado.
f)

ACABADO POR FROTADO.- Cuando los encofrados puedan retirarse estando el hormign aun sin fraguar,
la superficie correspondiente ser punteada y humedecida, despus de lo cual ser alisada con un cepillo
de madera hasta que desaparezcan todas las irregularidades y marcas dejadas por los encofrados; luego la
superficie ser cubierta con un compuesto de cemento y agua. En caso de permitirlo el INGENIERO, se
podr utilizar una lechada delgada, compuesta de una parte de cemento y una de arena fina para las
operaciones de cepillado de la superficie. Dicha lechada se dejar asentar durante 5 das por lo menos.
Despus de ese tiempo, se la alisar frotndola ligeramente con una piedra fina de esmerilar de
carborundum.

Cuando el hormign se haya endurecido antes de su alisamiento, se emplear una esmeriladora mecnica de carborundum para
su terminacin. dicho trabajo no deber hacerse hasta por lo menos cuatro das despus de la colocacin de la mezcla y tendr

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que realizarse en la siguiente forma; Se distribuir sobre una pequea zona de la superficie una lechada fina, compuesta por
una parte de cemento y otra parte de arena fina, la que se alisar de inmediato con la piedra esmeril, hasta que todas las
marcas de los encofrados e irregularidades hayan sido eliminadas despus de lo cual la superficie ser terminada como se
indic anteriormente para el hormign an no fraguado. La superficie deber tener una textura lisa y un aspecto uniforme.
Las caractersticas de los materiales usados y el cuidado con que se construyan los encofrados y se coloque el hormign, son
los factores que determinan la cantidad requerida de alisamiento. Cuando, como resultado del empleo de materiales de primera
ce primera clase para los encofrados y de haber ejercido un cuidado especial, se obtengan superficie de hormign satisfactorias
para el INGENIERO, se dispensar al CONTRATISTA en forma parcial o total, de la obligacin de efectuarse las operaciones de
alisado
.
g)
SUPERFICIES DE ACERAS Y CORDONES.- las superficies expuestas de aceras y cordones, debern
acabarse para que coincidan con las cotas fijadas.
El hormign ser trabajado hasta que los agregados gruesos sean forzados hacia el interior y las partes superiores queden
cubiertas con una capa de mortero o 6 mm. De espesor. La superficie ser luego cepillada, para adquirir un acabado liso pero no
resbaladizo.
La unin de una acera con parapetos de mampostera se terminar con una cuarta caa de radio de 2 cm. Las superficies de
aceras y cordones de seguridad sern barridos y provistos de bordes, a menos que los planos indiquen otra cosa
h)

LOSA DE PUENTE Y LOSA DE ACCESO DE HORMIGN.- Despus que el hormign est compactado, la
superficie deber ser cuidadosamente enrasada con un escantilln para estar de acuerdo con la seccin
transversal y rasante indicada en los planos. Se proporcionar el sobre-espesor adecuado para contra-flecha,
si fuera requerido.

El escantilln ser operado longitudinal o transversalmente y deber moverse hacia adelante con un movimiento combinado
longitudinal y transversal, siendo el manipuleo tal que ningn extremo sea levantado de los encofrados laterales durante el
proceso. Deber mantenerse en todo momento, un pequeo exceso de hormign al frente de la cuchilla de corte.
Despus de enrasada y consolidada la superficie en la forma descrita, deber emparejarse con un frats longitudinal o
transversal, o ambos. El emparejado longitudinal ser requerido excepto en lugares donde este mtodo no sea factible
El frats longitudinal, operado desde pasarelas deber manejarse con un movimiento semejante al aserrado, manteniendo una
posicin paralela a la lnea central del camino y pasando gradualmente de un lado del pavimento al otro. El frats deber
moverse luego hacia delante una mitad de su longitud, repitindose la operacin anterior.
El mtodo descrito, puede sustituir al emparejado por mtodos mecnicos que produce resultados equivalentes.
El frats transversal deber operarse a travs del pavimento comenzando en el borde y movindose lentamente el centro y
nuevamente al borde. Luego se mover hacia delante una mitad de su longitud y la operacin que precede ser repetida.
Deber tenerse cuidado de preservar el bombeo y la seccin transversal del pavimento.
Despus de terminarse el emparejado y quitarse el exceso de agua, pero mientras el hormign sea todava plstico, deber
verificarse la superficie de la losa con una regla para comprobar su exactitud. Para este propsito, el CONTRATISTA deber
proporcionar y utilizar una regla de tres metros de largo, suspendida desde los mangos.
La regla deber mantenerse en posiciones sucesivas paralelas a la lnea central del camino y en contacto con la superficie,
verificndose la zona de un lado a otro de la losa. El avance a lo largo de la plataforma, se har en etapas sucesivas no
mayores de una mitad de la longitud de la regla. Cualquier depresin encontrada, deber ser rellenada inmediatamente con una
mezcla de hormign fresco, y las partes que sobresalgan sern recortadas. La superficie ser luego enrasada, consolidada y
reacabada.
Las verificaciones a regla y el reacabado, debern continuar hasta que toda la superficie quede libre de irregularidades visibles
y la losa tenga la rasante y forma requeridas y no haya desviaciones de ms de 3 mm. Al comprobarse con la regla de 3 metros.
Cuando el hormign haya endurecido lo suficiente, la superficie deber acabarse con una escoba de tipo aprobado, las pasadas
sern a travs de la losa de borde a borde, con pasadas adicionales ligeramente traslapadas. Las pasadas se harn sin daar

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el hormign y de tal manera que produzca un efecto uniforme, con corrugaciones no mayores de 3 mm. De profundidad. La
superficie as acabada deber estar libre de porosidades, irregularidades, depresiones y pequeas cavidades o zonas speras
que pudieran ser ocasionadas por haber removido casualmente, durante la pasada final de la escoba, las partculas de
agregados gruesos embutidos cerca de la superficie.
ENCOFRADOS Y APUNTALAMIENTO
Los encofrados y el apuntalamiento, debern disearse y construirse de modo que tenga la rigidez suficiente para no deformarse
al ser sometidos a la accin de las cargas
c)

MATERIALES

ENCOFRADOS
Los moldes para encofrados podrn ser de madera o metlico, sin deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frgiles
que puedan influir en la forma dimensin o acabado de las piezas de hormign a moldear.
Podr adoptarse revestimientos de chapas metlicas, o chapas de madera compensada, impermeables, con el objeto de mejorar
el spero de los elementos a ser moldeados.
d)

APUNTALAMIENTO

El apuntamiento estar constituido de piezas de madera o metlicas, sin deformaciones, defectos, o puntos frgiles y ser
diseado para soportar la carga total que sea aplicada.
Se deber presentar al INGENIERO planos de detalle, para su aprobacin.
EJECUCIN
Los moldes, debern construirse, de modo que el hormign acabado tenga las formas y las dimensiones de diseo estn de
acuerdo con los alineamientos y cotas de proyecto y presente una superficie lisa y uniforme. Debern proyectarse, de modo que
su remocin no cause dao al hormign y soporten el efecto de la vibracin durante la consolidacin del hormign
Las dimensiones, nivelacin y verticalidad de los moldes debern verificarse cuidadosamente.
Deben removerse del interior de los moldes todo el aserrn, viruta y otros restos de material. En pilares, en los cuales el fondo
es de difcil limpieza, deben dejarse aberturas provisionales para facilitar esta operacin.
Las juntas de los moldes, debern ser obligatoriamente selladas para evitar la prdida del mortero o del agua.
En los moldes para superficies expuestas, el material debe ser de manera compensada, planchas de acero o tablas revestidas
con hojas metlicas. Para superficies que no queden expuestas, el material deber ser madera tratada necesariamente con
aceite creosotado para su preservacin
Antes del hormigonado, los moldes debern mojarse abundantemente
Salvo indicaciones en contrario, todos los bordes externos y expuestos de las piezas a moldear debern ser chaflanados,
mediante la colocacin de un listn de madera en el molde.
El listn debe tener, en seccin transversal, la forma de un tringulo rectngulo, issceles, cuyos lados iguales deban medir 2cm.
Las uniones de las tablas, hojas de revestimiento o planchas de acero debern tener juntas de tope.
Las abrazaderas de acero para los moldes, deben construirse y colocarse de modo que permitan su remocin sin daar el
hormign.
El plazo para la remocin de los encofrados ser el previsto en la Especificacin ES-19

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APUNTALAMIENTO
El apuntalamiento deber disearse, de tal manera que recibe todos los esfuerzos actuantes sin sufrir asentamientos excesivos
o deformaciones y adems, que proporcione la rigidez necesaria. Deben evitarse apoyos, en elementos sujetos a flexin
Si el terreno natural fuera rocoso, o de una buena consistencia, sin ser susceptible a la erosin o al desmoronamiento, los
puntales podrn apoyarse directamente sobre el mismo en caso de roca, o sobre planchones dispuestos horizontalmente, en el
otro caso.
En caso de que el terreno natural no tuviera la capacidad de soporte necesaria, los puntales tendrn que apoyarse sobre pilares.
CONTROL POR EL INGENIERO
El control de los trabajos en ejecucin de encofrados y apuntalamiento, as como el establecimiento o de las tolerancias a ser
admitidas, sern funcin del INGENIERO; teniendo como objetivo una buena tcnica y perfeccin de los trabajos.
El control de las deformaciones verticales de los puntales durante el proceso de hormigonado, deber realizarse con la
instalacin de deflectmetros o con nivel de precisin, para que pueda reforzarse a tiempo en caso de una deformacin
imprevista.
4.

MEDICIN

El hormign, ser medido por metro cbico de hormign colocado y aceptado, de acuerdo con las dimensiones indicadas en el
proyecto o modificadas por el INGENIERO.
5.

FORMA DE PAGO

Este tem, ser cancelado por M3 de acuerdo a los precios unitarios definidos y presentados en los formularios de Propuesta.
Dichos precios incluyen la provisin de materiales , encofrados y apuntalamientos, la preparacin, transporte, colocacin,
consolidacin, curado, as como toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo
previsto en esta Especificacin.

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15. ACERO ESTRUCTURAL (FCY=5000)


1.

DESCRIPCIN

Esta especificacin, gobernar la provisin y colocacin de armadura de refuerzo para hormign armado en las dimensiones y
cantidades indicadas en los planos.
2.

MATERIALES

La calidad del acero a emplear ser la especificada en el proyecto y se ajustar a las prescripciones de la AASHTO M-31
(ASTM-A 615).
El alambre de amarre, deber satisfacer los requisitos de la ASTM designacin
3.

EQUIPO

La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizarse depender del tipo y dimensiones de la obra a ejecutar. El
CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo para cada obra, o conjunto de obras, para la aprobacin del
INGENIERO.
4.

EJECUCIN

CORTE Y DOBLADO:
El corte y doblado de las barras debe efectuarse en fro, de acuerdo estrictamente con las formas y dimensiones indicadas en
los planos. Cualquier variacin o irregularidad en el doblado motivar que las barras sean rechazadas.
EMPALMES:
No se permitir empalmes, excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por escrito por el INGENIERO.
Los empalmes se efectuarn por superposicin de los extremos, en una longitud no menor de 40 veces al dimetro de la barra,
sujetndolos con alambre de amarre, excepto cuando se indiquen empalmes soldados, en cuyo caso se har de acuerdo a
especificaciones pertinentes.
COLOCACIN:
Las barras de acero para armadura debern estar exentas de cualquier material nocivo, antes y despus de colocarlas en los
encofrados.
Las armaduras debern colocarse en los encofrados, en las posiciones indicadas en el proyecto y amarradas entre s por medio
de alambre de amarre. La condicin especial a cumplir, ser que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan
rigurosamente el espaciamiento calculado y formen un conjunto rgido sin que puedan moverse ni deformarse al vaciar el
hormign y apisonarlo dentro de los encofrados.
La colocacin y fijacin de los refuerzos en cada seccin de la obra, deber ser aprobada por el INGENIERO antes de que se
proceda al vaciado del hormign.
TOLERANCIAS:
El dimetro medio, en caso de barras lisas de seccin circular, podr determinarse mediante un calibrador.
En caso de barras con ranuras o estras, o de seccin no circular, se considera como dimetro medio el dimetro de la seccin
transversal de una barra de acero ficticia, de seccin circular, con un peso por metro igual al de la barra examinada (Peso
especfico del acero: 7850 Kg/m3).

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El peso nominal de las barras es el que corresponde a su dimetro nominal. El peso real de las barras, con dimetro nominal
igual o superior a 3/8 debe ser igual a su peso nominal con una tolerancia de ms, menos (+) 6%. Para las barras con dimetro
inferior a 3/8, la tolerancia es de ms, menos (+) 10%. En cada suministro de barras de la misma seccin nominal, debe
verificarse si son respetadas las tolerancias indicadas.
ENSAYOS DE CONTROL:
El CONTRATISTA tendr la obligacin de presentar certificados sobre la calidad de los aceros, expedidos por laboratorios
especializados locales o del exterior del pas cubriendo principalmente lo siguiente:
b)

Resistencia a la traccin, incluyendo la determinacin de la tensin de fluencia, tensin de ruptura y mdulo


de elasticidad.

b)

Doblado.

CONDICIONES REQUERIDAS:
Se aceptar como acero de refuerzo para armaduras, solamente el material que satisfaga lo prescrito en 2.
Las barras no debern presentar defectos perjudiciales, tales como: fisuras, escamas, oxidacin excesiva y corrosin. Las barras
que no satisfagan esta especificacin sern rechazadas. Si el porcentaje de barras defectuosas fuera elevado, a tal punto que se
torne prcticamente imposible la separacin de las mismas, todo el lote ser rechazado.
Todos los certificados de ensayo e informes de inspeccin realizados por laboratorios, por cuenta del CONTRATISTA, sern
analizados por el INGENIERO, a fin de verificar la aceptabilidad de los materiales, para ser incorporados a la obra.
Los ensayos de traccin deben demostrar que la tensin de fluencia, tensin de ruptura y mdulo de elasticidad sern iguales o
superiores a los mnimos fijados.
ALMACENAMIENTO:
Todo material a utilizarse para refuerzos metlicos ser almacenado sobre una plataforma de madera u otros soportes
aprobados, protegido de cualquier dao mecnico y deterioro de la superficie causado por su exposicin a condiciones que
produzcan herrumbre. Al ser colocado en la estructura, el material deber estar libra de polvo, escamas, herrumbre, pintura,
aceites u otros materiales que perjudiquen su ligazn con el hormign.
7.

MEDICIN

El acero para el hormign armado, ser medido por Kg. en base al peso terico de acero de armadura colocado en la obra y de
acuerdo con las planillas que figuran en los planos.
Las abrazaderas, tensores, separadores u otros materiales utilizados para la colocacin y fijacin de las barras en su lugar, no
sern medidos para propsito de pago.
6.

FORMA DE PAGO

El acero para hormign armado ser pagado por KG al precio unitario contractual correspondiente al tem de Pago definido y
presentado en los Formularios de Propuesta.
Dicho precio incluye el aprovisionamiento y colocacin de todos los materiales, as como toda mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de los trabajos previstos en esta Especificacin.

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16. CANTONERAS
1.

DESCRIPCIN

Se refiere a la colocacin de perfiles angulares en las terminaciones de la losa del puente, este angular sirve para la proteccin
del canto de la losa, deber estar adosado de manera permanente al hormign, ser de fierro angular de 2 x 2 x
colocado colado al hormign con ganchos cada 30 cm.
2.

MEDICIN

Se medir por metros lineales (ml) de acuerdo a lo colocado en obra.


3.

FORMA DE PAGO

Se pagara por el tem completo, soldaduras cortados y amolados, mano de obra herramientas, etc. al precio unitario presentado
por la propuesta aceptada.
El pago se realizara una vez verificada la buena ejecucin y aprobada la misma por parte del INGENIERO, y se pagara al precio
unitario de contrato por metro lineal. Que ser compensacin total por el concepto de provisin de loa materiales necesarios, la
fabricacin, mano de obra, equipo e imprevistos necesarios para ejecutar la obra.
17. APOYO DE NEOPRENO COMPUESTO
1.

DEFINICIN

Se define as a la actividad de provisin y colocado de los aparatos de apoyo para las vigas del puente, constituidos por una
placa de material elastomrico que permite en virtud de sus caractersticas elsticas, y a travs de sus deformaciones
traslaciones o giros de los elementos estructurales que soportan.
Estos elementos pueden ser zunchados, en elementos constituidos por cierto nmero de capas de material elastomrico, las
cules se encuentras separadas por chapas de acero que se unen fuertemente a la materia elastomrico durante el proceso de
fabricacin.
2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Material Elastomrico
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios sern proporcionados por el CONTRATISTA, y debern ser tales que
permitan la buena ejecucin de esta actividad.
El material elastomrico podr ser caucho natural o sinttico (Neopreno), deber presentar una buena resistencia a las acciones
atmosfricas, grasas y otros agentes externos, as mismo no deber presentar variaciones significativas en sus caractersticas
fsicas con la temperatura, y a la temperatura a la cual se encontrara sometido en condiciones de trabajo, deber presentar las
caractersticas detalladas ms adelante. El espesor de las placas de material elastomerico no debern ser menores a 1.27 cm ni
mayores a 2.54 cm, a no ser que el INGENIERO instruya diferentes dimensiones.
En la prueba de compresibilidad bajo un esfuerzo de 50 kg/cm 2 se aceptara una deformacin mxima de 15%, en las pruebas de
tensin se aceptara una resistencia mnima de 160 kg/cm2.
Despus de un envejecimiento acelerado durante 70 horas a 100 o C, las placas de neopreno no debern mostrar muestras de
deterioro significativas, tomndose como parmetros las siguientes cantidades:
-

Resistencia a la tensin ......................... 15%


Alargamiento la ruptura .......................... 40%
Grados de Dureza Shore ....................... A, + 10%

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Las placas no debern presentar rajaduras, incrustaciones de materiales extraos, ni contener grasa u otros elementos que
alteren sus propiedades.
En los apoyos de neopreno sern admitidas las siguientes tolerancias:
-

Longitud y ancho
Espesor para una sola placa :
valor medio = valor nominal
Espesor para el total de placas (t)
10 mm. < t < 30 mm.
30 mm. < t < 50 mm.
50 mm. < t < 80 mm.

0mm a + 5mm
+ 0.5 mm.
+ 0.5 mm.
+ 0.5 mm.
+ 0.8 mm.
+ 0.9 mm.

Las placas de acero utilizadas en los apoyos de neopreno, deben tener espesor mnimo 1 mm. y estar de acuerdo con las
exigencias de ASTM A-36
Zunchos de Acero
En caso de emplear para la colocacin de los apoyos elsticos estos debern cumplir con las siguientes condiciones:
Limite elstico mnimo de 2400 kg/cm2 y una carga de rotura mnima de 4200 kg/cm 2.
3.

Procedimiento para la EJECUCIN

Los apoyos de material elastomrico podrn ser colocados una vez que el INGENIERO apruebe los materiales a ser utilizados.
Los apoyos elsticos sern colocados y se asentaran sobre un bloque de hormign preparado para tal efecto, de tal manera que
la superficie superior quede perfectamente horizontal.
Se deber verificar que toda la placa de apoyo este libre en todas sus alturas, con objeto de que tenga total libertad de
movimiento
4.

MEDICIN

La medicin de esta actividad se la realizar por Decmetros Cbicos (DM3), una vez ejecutada aprobada debidamente por el
INGENIERO.
5.

FORMA DE PAGO

El pago se lo efectuar a los precios unitarios de contrato y en conformidad a lo establecido en el tem anterior, e incluir el
suministro de los materiales, equipo, herramientas, mano de obra y otros servicios necesarios para su ejecucin.
Una vez que el INGENIERO apruebe la ejecucin de la actividad se podr proceder al cobro del tem por parte del contratista.

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18. JUNTAS DE DILATACION METALIZA CON SELLO


1.

DESCRIPCIN

Las colocacin de juntas de dilatacin, debe de estar dispuestos en los extremos del puente, segn se muestra en los planos
instructivos o establecidas por el Ingeniero Supervisor en forma escrita.
Las juntas de dilatacin deben ser puestas en obra con la debida anticipacin del vaciado de la parte superior de las elevaciones
y posteriormente de la losa en su conjunto.
Para la proteccin del hormign debern disponerse de cantoneras de fierro angular de 2x2x , cuyo propsito es evitar
desmochar las aristas de la losa y del coronamiento de estribos
2.

MATERIALES

Ser previsto por el contratista las herramientas, el material y el equipo conveniente previa aprobacin de los mismos por parte
del supervisor, ya que estos deben encuadrarse para el fin especificado. El fierro angular, el fierro de construccin y la calidad
del trabajo, debe ser tal que garantice su trabajabilidad con hormigones, asegurndose e posibles desprendimientos de las
partes soldadas.
Es necesario que se tome en cuenta, que estos elemento trabajaran al impacto en las entradas y las salidas del puente, puesto
que evitaran que exista un desprendimiento del hormign tanto de la losa como de los estribos ante los impactos indicados por
el paso de los vehculos.
Se debe disponer tambin de un sello de neopreno para evitar el relleno de tierra o basura en el transcurso del tiempo
3.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

A la conclusin parcial e las elevaciones respectivas, se debe prever la colocacin de las juntas de dilatacin y tambin al
ejecutarse el vaciado de la losa de acuerdo a norma constructiva, evitndose el desplazamiento y desprendimiento de los
mismos una vez que se encuentre abierto al trfico vehicular. Las precauciones con referencia a posibles desplazamientos o
desprendimientos con el tiempo de las juntas de dilatacin, tienen que ser observadas y previstas para evitar problemas
posteriores. Las alineaciones de acuerdo a los planos de detalle, y sobre todo los niveles a la que se deben encontrar los
mismos tienen que ser observados con detenimiento, especialmente con referencia a la pendiente transversal que debe existir
necesariamente en la junta de dilatacin.
Una vez que se ha dispuesto de las cantoneras de fierro angular cuyo empotramiento en el hormign se asegura mediante
soldado e patas de fiero estructural, disponindose posteriormente un sello de neopreno pegado mediante un pegamento
epxido de manera que garantice el no desplazamiento de dicho sello.
4.

MEDICIN

La colocacin de las juntas de dilatacin ser medida en metros lineales, tomndose como datos las dimensione indicadas en
los planos a menos que el supervisor, instruya por escrito alguna modificacin con relacin a las piezas o materiales a emplearse
en la junta de dilatacin. Corriendo por cuenta y riesgo del contratista el excedente dispuesto que no tenga aprobacin alguna.
5.

FORMA DE PAGO

El pago ser efectuado por metro lineal conforme al precio unitario de la propuesta aceptada.

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19. BARANDADO TIPO SNC P-3


1.

DESCRIPCIN.

Este trabajo consistir en la construccin de las barandas de seguridad e acuerdo al detalle que se muestran en los planos de
estructuras de conformidad con el diseo, alineamientos, acotamientos, etc.
2.

MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.

Los materiales a utilizarse debern ser de muy buena calidad y cumplir con los requisitos establecidos en el presente
documento.
Es necesario el uso de mezcladora y vibradora.
3.

PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIN

El barandado de seguridad ser construido de hormign de la clase especificada en los planos y toda la construccin de be
llenar las exigencias de las secciones correspondientes a hormigones y aceros de construccin especificados. Los elementos
como postes y pasamanos podrn ser prefabricarse y solo se usarn cuando tengan la edad suficiente en lo que se refiera a la
resistencia requerida del hormign utilizado.
4.

MEDICIN Y FORMA DE PAGO.

La cantidad a pagarse bajo el siguiente tem, se formar por el nmero de METROS LINEALES de baranda de seguridad de
puente el tipo P-3 del SNC especificado en los planos, terminados en la obra, aceptados y medidos a lo largo del alineamiento
de la baranda de un extremo a otro de los postes extremos.
La cantidad determinada ser pagada al precio unitario contractual por METRO LINEAL. Dicho precio consistir la
compensacin total por concepto de suministro, fabricacin, incluyendo materiales, mano e obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar la obra.

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20. TUBO DE DRENAJE D=4 PULG.


1.

DESCRIPCIN

El tem consiste en la colocacin de tubos de PVC de 4 para los drenajes superficiales del puente.
2.

MATERIALES

El material ser Tubera de PVC de 4 esquema 40.


3.

EJECUCIN

Los tubos sern colocados en el caso de los drenajes en la calzada, a ambos lados de sta separados conforme a los planos o
como lo indique el supervisor, manteniendo una inclinacin de manera que esta permita la evacuacin de las aguas de lluvia que
sern recogidas en los extremos de la calzada, que estarn perfectamente embebidas en el hormign de la losa del puente, de
manera de evitar filtraciones entre materiales por las diferencia de estas, y en el caso de la colocacin de barbacanas segn se
indique en los planos y/o disposiciones del supervisor.
4.

MEDICIN Y FORMA DE PAGO

Las cantidades a pagar por este concepto se formaran sobre el nmero de metros lineales, de tubos de drenaje, medidos en el
lugar, completados, colocados y aprobados por el Ingeniero.
Las cantidades medidas se pagaran a los precios unitarios contractuales. Dichos precios sern compensacin total en concepto
de provisin y colocacin de todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo e imprevistos necesarios para ejecutar el
trabajo especificado.
21. OBRA FALSA
1.

DESCRIPCIN

Este trabajo comprender todas las obras necesarias para la colocacin de las Vigas de Hormign Armado, mediante el lanzado
de las mismas, o la realizacin de una estructura de soporte, ya sea esta metlica o de madera, para poder realizar la
construccin de las vigas de hormign pre-esforzado del puente.
2.

MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

EQUIPO
El contratista proporcionara todo el equipo necesario para la construccin y ejecucin de la actividad.
El equipo a utilizar deber ser el adecuado para la correcta ejecucin de la alternativa planteada, as como para efectos de
cronograma de obras.
MATERIAL
El material a emplear ser el mismo que el indicado en la alternativa presentada por el CONTRATISTA y aprobada por el
INGENIERO, todo cambio a realizar ser previamente revisado y aprobado.
En caso de utilizar madera como material para la estructura falsa, este deber ser del grupo A (dura) para los elementos
estructurales, las maderas para la base de las vigas sern estructurales del grupo B, todo material previo a su utilizacin en
obra deber ser revisado y aprobado por el ingeniero, quedando este en potestad de rechazar los que considere defectuosos o
no aptos para su colocacin.
En caso de utilizar perfiles metlicos, estos sern aprobados previamente por el INGENIERO, y debern cumplir con las normas
internacionales ms utilizadas.

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3.

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PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN.

Quedar como opcin del CONTRATISTA la forma de la estructura a realizar, as como la opcin de realizar lanzado de vigas si
as lo considera conveniente, toda eleccin realizada deber estar previamente aprobada por el INGENIERO, para lo cual el
CONTRATISTA deber presentar un detalle del mtodo a utilizar, que incluya el anlisis estructural de la alternativa elegida, los
materiales y equipo a utilizar, as como todos los datos concernientes a las operaciones a realizar.
El contratista deber tomar previsiones para evitar daos en la estructura debidos a la accin del agua, si el caudal es de
consideracin, se deberla colocar estructuras de gaviones en las bases de la estructura falsa.
En caso de utilizarse estructura de madera, las uniones entre elementos estructurales se realizaran con plancha de acero, para
lo cual el contratista deber presentar el clculo correspondiente dimensionando la plancha as como los elementos de sujecin
de la misma (pernos), como mnimo cada plancha deber tener 2 pernos de por elemento. La separacin mnima entre
pernos de sujecin, pernos de sujecin y el borde de la plancha de acero, entre los pernos y el borde de la madera ser 5 cm.
4.

MEDICIN Y FORMA DE PAGO.

La cantidad a pagarse por esta actividad se calcular como una actividad global. Se considera todo el conjunto y no podr
medirse en forma separada alguna de sus partes.
El pago se realizara una vez verificada la buena ejecucin y aprobada la misma por parte del INGENIERO, y se pagara al precio
unitario de contrato por actividad global. Que ser compensacin total por el concepto de provisin de loa materiales necesarios,
la fabricacin, mano de obra, equipo e imprevistos necesarios para ejecutar la obra.

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MDULO: MEDIDAS DE MITIGACIN AMBIENTAL

22. PROV. Y COLOC. DE SEALIZACION DE SEGURIDAD


1.

Descripcin

El trabajo consistir en la provisin e instalacin de un sistema de sealizacin vertical llevada a cabo de acuerdo con esta
especificacin y las instrucciones integrantes del "Manual de Dispositivos de Control de Transito de la Administradora Boliviana
de Carreteras en su ltima versin".
La ubicacin, forma y tipo, obedecern el diseo de la sealizacin vertical.
Clasificacin
En cuanto a su funcin, las seales para el presente proyecto se contemplar: Seales Preventivas, Seales Reglamentarias,
Seales Informativas
Referencias
Las publicaciones enumeradas a continuacin son algunas referencias para estos trabajos y forman parte de las
especificaciones.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

American Society for Testing and Materials (ASTM), 1916 Race Street, Philadelphia, Pensilvania 19130, U.S.A.
Federal Specification and Standars (FSS) de U.S.A.
Manual de Dispositivos de Control de Transito de la Administradora Boliviana de Carreteras (2006).
Manual on Uniform Traffic Control Devices, Federal Highway Administration, (FHWA,
2003).
Manual Centro Americano de dispositivos uniformes para el control de Trnsito (SIECA,
2000).
Manual de sealizacin vial, Servicio Nacional de Caminos 1977 (Bolivia, 1977).
Manual de dispositivos para el control de Trnsito en Carreteras, (Bolivia, 2004).

Excavaciones
Comprende las excavaciones necesarias para la construccin de las fundaciones de los postes para la sealizacin vertical.
Todas las excavaciones se efectuarn conforme a las dimensiones y formas en los planos de construccin.
Requisitos para la Ejecucin
Todas las marcaciones debern presentar un aspecto limpio uniforme y bien terminado. Las marcaciones que presenten fallos
notorios de da o de noche, debern ser corregidas por el CONTRATISTA a su costo.
2.

Materiales

Sealizacin vertical
Los postes de hormign armado debern ser fabricados atendiendo las Especificaciones ET-l4, ET-15 y ET-17.
Las chapas de acero sern del tipo SAE 1010/1020 calibre No. 16.
La pintura para las placas deber obedecer a las especificaciones AASHTO M-40 Y M-39.

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a) Hormign simple para fundaciones de postes


Las fundaciones de los postes para las seales, sern construidas en hormign simple conforme a las dimensiones y formas
indicadas en los planos.
Todos los materiales, mano de obra y equipo, sern proporcionados por el Contratista.
El hormign para las fundaciones tendr una resistencia fck=180 Kg/cm2 a los 28 das; la dosificacin del hormign a utilizarse
ser 1:2: 4 y la cantidad mnima de cemento ser de 300 Kg/cm3.
Tanto los materiales como los procedimientos para la ejecucin para la ejecucin de este item, debern llenar las exigencias de
las Normas Bolivianas del Hormign y merece la aprobacin del Ingeniero Superisor.
El cemento deber ser almacenado adecuadamente protegindolo de la humedad; toda bolsa que haya fraguado parcialmente o
contenga terrones ser rechazada y retirada de la obra.
Los agregados finos se compondr de arenas naturales que posean partculas duras, de graduacin uniforme y estar limpios.
Los agregados gruesos se compondrn de gravas o piedras trituradas y carentes de recubrimientos adheridos indeseables.
El agua que se emplee en la fabricacin del hormign deber ser limpia y carecer de sustancias vegetales e impurezas.
El preparado del hormign, se lo har en una hormigonera mecnica de capacidad adecua, la colocacin de la mezcla se
efectuar de modo que se evite la segregacin.
El curado, habiendo fraguado el hormign se mantendr hmeda su superficie durante 7 das.
b) Postes
Los postes de hormign armado para el sostn de las seales sern colocados a la profundidad de un metro. Tendrn seccin
cuadrada con 12 cm. de lado, de acuerdo al proyecto. Sern construidos con hormign tipo A, y acero de Fy 4200 kg/cm.
El material para postes ser de hormign armado o en su defecto se podr utilizar tubera de fierro galvanizado de dimetro 2,
previa aprobacin del Ingeniero. En caso de pintado, la pintura de proteccin final ser de color gris plomo como el indicado para
las seales.
Los orificios para los pernos que sujetan las placas de seales al poste, deber perforarse simultneamente con el galvanizado.
c) Pernos tuercas y arandelas.
Los pernos, tuercas y arandelas sern fabricados de ACERO segn ASTM A-307, Grado A. La cabeza de los pernos ser
semiesfrica y las tuercas de forma hexagonal.
Sern galvanizados por bao caliente y corresponder con las especificaciones ASTM A-153.
d) Seales
Las seales debern ser planchas de metal llenando las exigencias de ASTM A-366 para el acero. El espesor de todas las
seales deber ser de 2.0 mm.
El contratista puede proponer placas en blanco de aluminio con tratamiento qumico, de tamaos iguales a las seales de acero
y de espesor tal que sea aprobado por el Supervisor. El aluminio para las placas llenar las exigencias ASTM B-209, tipo
aleacin 6061-T6.
e) Pintado de las seales
Se utilizara pintura de proteccin blanca de vinilo aplicada por pulverizacin sobre la superficie limpia, seca y se aplicar en
ambas caras de la placa.

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Las caractersticas de esta pintura debern satisfacer a las requeridas por las normas ASTM D-185 y D-200.

El fondo, smbolos y leyendas de las seales se pintarn con barniz brillos de tipo Alkyd para exteriores, aplicado por
pulverizacin sobre superficies cubiertas previamente con pinturas de proteccin. Las caractersticas de esta pintura debern
satisfacer a los requeridos por las normas ASTM D- 126 y D-1210.
f) Colores de pinturas finales
Los colores de la pintura utilizados en la cara frontal de las seales, correspondientes a los especificados por el Bureau of
Public Roads de los Estados Unidos de Amrica en sus Normas Federales.
Color
Amarrillo
Rojo
Azul
Verde

No
13.538
11.105
15.090
14.109

En el reverso de las seales y los postes de sustentacin se emplear el color gris plomo.
3.

Ejecucin

La construccin o fabricacin e instalacin de seales, postes indicadores, placas nominativas y seales de trfico, sern las
indicadas en los planos o disposiciones especiales debiendo incluir el aditamento de reflectores de advertencia y el pintado de
los postes cuando fuesen exigidos. Cada poste se colocar exactamente en la posicin a la cota fijada, haciendo de tal manera
que se asegure la firmeza de su posicin en el lugar de su emplazamiento, el cual debe estar acorde con lo indicado en los
planos. Y lo establecido en la siguiente tabla.
UBICACIN TRANSVERSAL DE SEALES VERTICALES (DISTANCIA Y ALTURA)
Tipo de Va
Carreteras
Caminos
Vas Urbanas

A (m)
Mnimo
2,0
1,5
0,6

H (m)
Mnimo
1,5
1,5
2,0

Mximo
2,2
2,2
2,2

Donde, A corresponde a la distancia medida desde el borde exterior de la calzada, hasta el canto interior de la seal vertical.
Del mismo modo, H se define como la distancia entre la rasante, a nivel del borde exterior de la calzada y el canto o tangente al
punto inferior de la seal.
Las seales se colocarn fuera de la calzada, el ngulo vertical ser ligeramente inclinado (5 aproximadamente) en el sentido
de proximidad de los vehculos.
Las seales a colocar sern definidas por el Supervisor en funcin a los planos de construccin y a la realidad de la situacin en
obra.
La cara reversa de todas las seales estar pintada de color gris.
Sealizacin Vertical
Todas las estructuras para el sostn de las seales debern construirse de modo que se mantengan fijas y resistan la accin de
intemperie.
Las seales de Reglamentacin y Prevencin sern mantenidas siempre en un poste nico, las seales de Informacin, siempre
sobre dos postes, excepto los mojanes de kilometraje y de identificacin de carretera.

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Las estructuras de sostn de las seales debern estar perfectamente verticales y colocadas a las alturas fijadas por el proyecto.
El relleno de sus fundaciones deber ejecutarse con hormign tipo D perfectamente consolidado a fin de evitar huecos.
a)
Soportes de Hormign
Los postes de hormign armado para el sostn de las seales sern colocados a la profundidad de un metro. Tendrn seccin
cuadrada con 12 cm. de lado, de acuerdo al proyecto. Sern construidos con hormign tipo B, y acero de F> 2400 kg/cm.
b)
Chapas para seales
Las chapas para las sables sern metlicas en planchas de acero SAE 1010/102 O, laminadas en fro, calibre 16.
Previamente las chapas sern desoxidadas, fosfatizadas y preservadas contra la oxidacin.
El acabado ser efectuado con esmalte sinttico a estufa a 140c, en los colores convencionales. Las letras, fajas, flechas y
designaciones sern ejecutadas en pelcula reflectante tipo Scotchlite.
Las chapas sern fijadas en los soportes de hormign armado por medio de tres pernos de 5 en cada poste.
El CONTRATISTA deber y someter a la aprobacin del Supervisor, las especificaciones del fabricante de las seales
reflectantes que intente utilizar, juntamente con un certificado extendido por dicho fabricante, especificando la marca, garanta y
el nombre de los materiales a ser provistos, as como cualquier otra informacin requerida por el Supervisor.
El Supervisor podr, en cualquier momento, requerir las pruebas que considere necesarias para verificar la calidad de los
materiales, conforme a los requisitos sealados en las Especificaciones.
Todas las pruebas debern ser realizadas en un laboratorio especializado, previamente aprobado por el Supervisor. El
laboratorio deber certificar los resultados de las pruebas en cuestin.
El costo de todas las pruebas arriba mencionadas deber ser cubierto por el contratista.
4.

Medicin

La sealizacin vertical ser medida por pieza de seal de trfico ejecutada, instalada y aceptada, de acuerdo al tipo sealado
en la propuesta
5.

Pago

Los trabajos de sealizacin vertical, medidos de acuerdo al numeral 5, sern pagados a los precios unitarios contractuales
correspondientes a los tems de pago definidos en los formularios de propuesta.
Dichos precios incluyen el suministro y colocacin de todos los materiales, excavacin, relleno, fabricacin y colocacin de
postes, mojones y placas, as como toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar la obra
prescrita en esta Especificacin.
tem de Pago y Designacin
Sealizacin Vertical

Unidad de Medicin
Pieza (Pza)

23. INSTALACION DE LETRINA CAMARA SEPTICA Y POZO DE ABSORCION


1.

Definicin de la actividad

Este tem comprende la provisin, instalacin y construccin de letrina con cmara y pozo de absorcin que permiten efectuar la
recoleccin y disposicin desechos residuales de los trabajadores y cuyos trabajos especficos se detallan a continuacin:
2.

Material, Herramientas y Equipo

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50

Los materiales a emplearse debern ser suministrados por el Contratista y sern de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y
correcto funcionamiento de las instalaciones. Previo a su empleo en obra, debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
3.

Forma de Ejecucion

Este tem comprende la construccin de letrina con de pozos de absorcin y cmaras comprender la ejecucin de los
siguientes trabajos:
- Excavaciones de acuerdo al plano y profundidad establecidos en los planos de detalle, formulario de presentacin de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
- Las paredes sern ladrillo de mampostera de piedra bruta o mampostera de ladrillo gambote, ambas asentadas con
mortero de cemento de dosificacin 1: 5, dependiendo el empleo del uno o de otro tipo de mampostera, segn lo
sealado en el formulario de presentacin propuestas.
- Realizada la excavacin se emparejar con una capa de 3 cm. de mortero pobre de cemento y arena en proporcin 1 : 8
el rea donde se asentar la primera hilada ya sea de piedra o ladrillo y posteriormente se continuar con las dems
hiladas utilizando mortero de cemento y arena en proporcin 1 : 4 y teniendo cuidado de que el mortero penetre en forma
compacta en los espacios entre piedra y piedra, utilizando para el efecto varillas de fierro. Se dejarn aberturas en las
paredes del pozo para permitir la infiltracin de las aguas hacia el terreno adyacente.
- La tapa del pozo ser de hormign armado de dosificacin 1: 2: 3. El espesor de la tapa no deber ser menor a 10 cm. y
deber estar diseada para soportar una carga puntual de 1000 kilogramos.
4.

Medicin

Los pozos de absorcion sern medidas por pieza instalada y correctamente ejecutada, incluyendo todos sus accesorios.
5.

Forma de pago

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y
aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
24. LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS
1.

Definicin de la actividad

Este tem se refiere al carguo, retiro y traslado de todo el material excedente que quedan despus de realizados los diferentes
trabajos en una obra.
2.

Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

El CONTRATISTA debe suministrar volquetas y todas las herramientas, equipo y otros elementos necesarios para la ejecucin
de este tem.
3.

Procedimiento para la ejecucin

Los mtodos que emplee el CONTRATISTA sern los que l considere ms convenientes para la ejecucin de los trabajos
sealados, previa autorizacin del SUPERVISOR.
Los materiales que indique y considere el SUPERVISOR reutilizables, sern transportados y almacenados en los lugares que
ste indique, aun cuando estuvieran fuera de los lmites de la obra o edificacin.
Los materiales desechables sern transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos establecidos para el efecto por las
autoridades municipales locales. Quedando prohibido el disponer los sobrantes en laderas, lechos de ros o quebradas.

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4.

51

Medicin

El retiro de los escombros se medir por metros cbicos; en caso de especificarse en el formulario de presentacin de
propuestas el carguo de escombros en forma separada, el mismo ser medido por metros cbicos el mismo que ser cancelado
en forma independiente.
5.

Forma de pago

El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del tem. La verificacin debe
ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.