INGENIERIA CIVIL - TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CONCRETO Y CEMENTO
CASTILLO GAMARRA, Jorge
ECHENIQUE DOLORES, Melany
MASIAS MALBACEDA, Manuel
ROMERO ADANAQUE, Csar
ROSALES FERNANDEZ, Jean Franco
SAMANAMUD LEN, Sergio
SULLN VALVERDE, Jos Luis

que desarrollaron estas tcnicas. Para

construir las pirmides, realizaban mezclas de
materiales compuestos arena, piedras, paja,
arcilla del Ro Nilo- para obtener los ladrillos.
A pesar de la imaginera egipcia, fueron los
romanos quienes implementaron novedosos
estudios. Por ejemplo, descubrieron que al
combinar diversos elementos volcnicos
piedra caliza, rocas- se obtena una mezcla
ms resistente.

RESUMEN: El siguiente informe tiene la

finalidad de transmitir a todos sus lectores, gracias
a la investigacin de alumnos de ingeniera civil,
sobre el concreto, que es un material muy
importante y utilizado en el campo de la ingeniera
civil, y por lo tanto realizamos la investigacin de
algunos aspectos detallados en el informe, as
como el cemento materia prima que se utiliza en la
elaboracin del concreto.
PALABRAS CLAVE: CONCRETO, CEMENTO,

MEZCLA, EMPRESAS.

Estos concretos recibieron el nombre de opus

cementerium, y se caracterizan por una gran
resistencia al paso del tiempo. Al ser
mezclados con el agua, el resultado era una
masa consistente que ofreca mayor
durabilidad.
El Imperio Romano desarroll la tcnica del
concreto, aligerando el peso de las
estructuras diseadas.
Reforzaban los
cimientos con barras de metal, como se puede
observar en mticos monumentos como El
Coliseo
romano y El
Partenn.
El estilo romano del concreto se extendi a
diversas regiones de Europa, pero hubo que
esperar hasta los comienzos del siglo XIX
para
ver
su
desarrollo
final.
El primer puente realizado de concreto se
construy en Soullac (Francia) en 1816,
gracias a un descubrimiento del ingeniero
Louis Vicat, que combin cal, arcilla y agua
para la instalacin de murallones de hormign.
Los avances en las tcnicas del concreto se
desarrollaron en la construccin del canal de
Erie (Estados Unidos) en 1825. Mientras
tanto, Londres se transforma en la primera
ciudad con sistema de alcantarillas realizadas
de
este
material,
en
1867.
El fenmeno de la arquitectura londinense
traspasa fronteras, a la vez que comienzan a

1 INTRODUCCIN
La preparacin de concretos es una
responsabilidad de gran importancia a la cual los
ingenieros civiles, arquitectos y constructores se
deben enfrentar permanentemente en el desarrollo
de su profesin.

2 CONCRETO
2.1 HISTORIA DEL CONCRETO
El concreto (u hormign) comenz a utilizarse
desde pocas primitivas. En la bsqueda de
un espacio para vivir, el hombre desarroll
tcnicas
precarias
deconstruccin.
Desde el 7000 a.C., distintas civilizaciones
-como los persas, los babilonios y los
sumerios- edificaron ciudades humanas al
borde
de
los
ros.
Para levantar los muros de las viviendas,
cocinaban la piedra caliza a fin de obtener la
cal. Luego, la mezclaban con derivados de los
animales (yema de huevo, manteca de
cerdo). As obtenan los morteros, mezclas
aptas
para
la
construccin.
Con el paso del tiempo, fueron los egipcios los
1

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aparecer nuevas tcnicas de concreto.

Con la llegada del siglo XX, se desarroll el
concreto moldeado, para flexibilizar el
tiempo de trabajo utilizado. En 1908 el
empresario estadounidense Thomas Alva
Edison construye once viviendas en New
Jersey, reemplazando antiguas viviendas de
madera.
El concreto pasa a ser parte de la esttica de
las grandes ciudades, con los Estados Unidos
como
referencia.
Dispuestos a encontrar nuevas vas de
comunicacin entre el norte y sur de Amrica,
en 1914 se inaugura el Canal de Panam,
construido a base de gruesas paredes de
concreto. Para la misma poca emerge un
personaje importante dentro de la historia de
la
construccin:
Arthur
Symons.
La abrazadera de columna es el invento que
Symons populariza. Diseado desde 1901, es
una estructura en acero que permite mantener
las formas rectas de las construcciones en
concreto.
En 1955 la empresa Symons emplea el
sistema de concreto encofrado Steel Ply. A
partir de su implementacin, pas a ser el
mtodo de instalacin de hormign ms
popular
de
los
Estados
Unidos.
A partir de ese momento, el concreto se
masifica y contribuye a la instalacin masiva
de rascacielos y torres en Estados Unidos,
como el Sears Tower de Chicago) o el Empire
State
en
Nueva
York.
El boom de los rascacielos de concreto se
extiende a otras ciudades del mundo, como el
caso de la Greenland Square (China), o la
Torre
de
Pemex
(Mxico).
En la dcada del 80 aparecen nuevos
mtodos como el Room Tunnel, que permite
la construccin de paredes curvas utilizando
un tipo de concreto flexible. Este tipo de
estructuras fueron utilizadas para el diseo
del Museo de John F. Kennedy en Boston
(Estados Unidos), bajo la direccin
del arquitecto
chino
Ieoh
Ming
Pei.
Inaugurado en 1993, se destaca por sus
rasgos angulares en las paredes de concreto
blanco, aprovechando la inclinacin del
terreno.
En 2007 se inaugura la Torre Burj al Arab de
Dubai. Con 512 metros es el edificio ms alto

del mundo, con un diseo de vanguardia y

paredes de concreto de gran resistencia.
2.2 DEFINICIN DEL CONCRETO
Es una mescla homognea constituido
bsicamente de agua, cemento, agregados y
aditivos. El concreto es un material de
construccin bastante resistente, que se
trabaja en su forma lquida, por lo que puede
adoptar casi cualquier forma.
2.3 ELABORACION DEL CONCRETO
A) TABLAS DE DOSIFICACIN

Las cuatro variables que se consideran al

hacer una mezcla de concreto son: la
relacin agua/cemento, el contenido de
cemento (relacin cemento-agregado), la
distribucin
granulomtrica
de
los
agregados, y la consistencia de la mezcla
fresca (deben obtenerse consistencias
que garanticen entre 80mm y 120 mm, en
la prueba de cono)
B) CONSECUENCIA DE DOSIFICACIN Y
MEZCLADO DEL CONCRETO
La dosificacin es el proceso de medida, por
peso o por volumen, de los ingredientes del
concreto y su introduccin en la batidora. Para
producir un concreto de calidad uniforme, los
ingredientes deben medirse con precisin
para cada batida
Recomendaciones para la elaboracin
de una mezcla:
1. Curar el tambor, por 2 minutos con un
kilo de arena y un kilo de cemento.
2. Agregar la grava y despus la arena,
mezclar por 30 segundos.
3. Agregar el cemento y homogenizar,
por 1 minuto.
4. Adicionar agua y mezclar por 3
minutos.
5. Detener el proceso cuando la mezcla
tenga un color uniforme.

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Tiempo de mezclado

El principal enemigo de la calidad del

concreto, elaborado en obra, es el exceso de
agua.

En la obra existe, muchas veces,

tendencia a mezclar el concreto tan
rpidamente como sea posible, y es
importante, por ello, conocer cul es el
tiempo mnimo de mezclado necesario
para producir un concreto de composicin
uniforme y, como resultado, de resistencia
satisfactoria. Este tiempo vara con el tipo
de mezcladora y, hablando estrictamente,
no es el tiempo de mezclado sino el
nmero de revoluciones de la mezcladora
lo que constituye el criterio de mezclado
adecuado.
Generalmente, de 20 a 35 revoluciones o
vueltas completas al trompo, son
suficientes. El nmero de revoluciones son
interdependientes, pues hay una velocidad
ptima de rotacin que recomienda el
fabricante
de
la
mezcladora.
Se
recomienda que todo el proceso (medida
de los ingredientes. cargado en la
batidora, mezclado y descarga) dure entre
4 y 6 minutos.

D) MANO DE OBRA
Debe de existir una cuadrilla de elaboracin
del
concreto
formada
por
obreros
especialmente preparados para este fin. No es
recomendable rotar a
los obreros para
realizar estas labores, por el contrario, esta
cuadrilla debe de mantener una continuidad,
de tal manera que los obreros desarrollen las
habilidades necesarias para obtener calidades
de concreto ptimas.

E)

Obreros elaborando concreto

PRUEBAS DE CONTROL
Una manera sencilla y eficaz de tener control,
en la obra, de una mezcla en estado fresco,
es tener disponible un equipo para medir su
consistencia (revenimiento).

Revenimiento
Manera correcta de realizar la medida de la
consistencia de la mezcla con el cono de
Abrams.
Mezclado de concreto
C) CONTROL DE AGUA
Prcticamente cualquier agua natural que sea
potable y no presente fuerte sabor u olor
puede usarse como agua de mezcla, para la
preparacin del concreto, debe estar limpia,
libre de aceites, cidos o materia orgnica. No
es conveniente usar agua de mar en la
preparacin, ya que esta contiene sales
dainas.

Prueba con el cono de Abrams

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2.4 TIPOS DE CONCRETO

2.4.1 Concreto ordinario

Tambin se suele referir a l denominndolo

simplemente hormign. Es el material
obtenido al mezclar cemento portland, agua y
ridos de varios tamaos, superiores e
inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena
Concreto Armado
2.4.4 Concreto Pretensado

Es el hormign que tiene en su interior una

armadura de acero especial tensionadas a la
traccin posteriormente al vertido del
hormign. Puede ser pre-tensado si la
armadura se ha tensado antes de colocar el
hormign fresco.

Concreto Ordinario
2.4.2 Concreto en Masa

Es el hormign que no contiene en su interior

armaduras de acero. Este hormign solo es
apto para resistir esfuerzos de compresin.

Concreto Pretensado

2.4.5 Concreto Postensado

Es el hormign que tiene en su interior una

armadura de acero especial sometida a
traccin. El tensado de la armadura es
posterior al fraguado y endurecido del
hormign, anclando con posterioridad las
armaduras al hormign.

Concreto en Masa
2.4.3 Concreto Armado

Es el hormign que en su interior tiene

armaduras de acero, debidamente calculadas
y situadas. Este hormign es apto para resistir
esfuerzos de compresin y traccin. Los
esfuerzos de traccin los resisten las
armaduras de acero. Es el hormign ms
habitual
Concreto Postensado

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.
2.4.6 Concreto Autocompactante

Es el hormign que como consecuencia de

una dosificacin estudiada y del empleo de
aditivos superplastificantes especficos, se
compacta por la accin de su propio peso, sin
necesidad de energa de vibracin ni de
cualquier otro mtodo de compactacin. Se
usa en hormigones a la vista, en elementos de
geometra complicadas, espesores delgados o
con armados densos, que dificultan el vibrado.

Concreto sin Finos

2.4.9 Concreto aireado o celular

Se obtiene incorporando a la mezcla aire u

otros gases derivados de reacciones
qumicas, resultando un hormign baja
densidad.
2.4.7

Concreto Autocompactante

Concreto Ciclpeo
Es el hormign que tiene embebidos en su
interior grandes piedras de dimensin no
inferior a 30 cm.

Concreto Aireado o Celular

2.4.10 Concreto de alta densidad

Fabricados con ridos de densidades

superiores a los habituales (normalmente
barita, magnetita, hematita) El hormign
pesado se utiliza para blindar estructuras y
proteger frente a la radiacin.

Concreto Ciclpeo
2.4.8 Concreto sin finos

Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir,

no tiene arena (rido menor de 5 mm).

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2.5 USOS DEL CONCRETO

2.5.1 Para cimentaciones

Cimentacin ciclpea.- es sencillo y

econmico, consiste en piedras de diferentes
tamaos unidas por una mezcla de concreto
en proporcin 1:3:5.

Concreto utilizado en tabiques

2.5.4 Estructuras urbanas

Edificios, casas, rascacielos

Concreto utilizado en cimentacin

2.5.2 Para columnas

Rascacielos construido con

concreto

Puentes de mediana y grandes luces

Concreto utilizado para columnas

2.5.3 En forma de tabiques o bloques.

Bloques de concreto.- Unidad hueca o

perforada para albailera armada (sistema
constructivo en el cual el refuerzo de acero se
coloca dentro de los alvolos de los bloques).
Puente construido con
bloques de Concreto

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Para acabados arquitectnicos

Para pavimentos

Para

Concreto en pavimentos

Diseo arquitectnico a
base de concreto

centrales nucleares y reactivas

3 CEMENTO
Material de construccin compuesto de una
sustancia en polvo que, mezclada con agua u otra
sustancia, forma una pasta blanda que se
endurece en contacto con el agua o el aire; se
emplea para tapar o rellenar huecos y como
componente aglutinante en bloques de hormign y
en argamasas.

3.1 ELABORACION DEL CEMENTO

Centrales nucleares
construidas con concreto

Para

3.1.1 Obtencin de las materias primas

Las materias primas para la fabricacin de

clinker son dos principalmente:

presas y canales

Un aporte de carbonato: generalmente

calizas o margas. Son las encargadas de
aportar el CaO que luego reaccionar en el
horno para formar los silicatos que son los
componentes realmente activos en el clinker.
Un aporte de fundentes: generalmente
arcillas o pizarras. Son las encargadas de
aportar los xidos que funcionan como
fundentes y que contribuyen a la formacin de
fase lquida en el horno facilitando las
reacciones. Estos materiales se extraen
mediante perforacin y voladura de una
cantera que generalmente se encuentra en las
proximidades de la fbrica. Una vez realizado
el arranque el material sufre una primera
trituracin y es transportado a las
instalaciones
de
la
fbrica.

Canales construidas con

concreto

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.
3.1.4 Coccin en el horno rotativo
El crudo es introducido a travs de un intercambiador de
calor compuesto por ciclones, en el cual el material, al
descender a contracorriente con los gases que salen del
horno, se calienta hasta alcanzar una temperatura de
unos 600 C a la entrada del mismo.
Una vez en el horno, el material sufre una serie de
reacciones a altas temperaturas (1500C) para formar
los componentes bsicos del clinker .Este proceso se
hace mediante aire que se calienta y posteriormente se
utilizar en la combustin.
Dependiendo de las necesidades de produccin el
clinker puede pasar al molino o bien almacenarse en el
silo de clinker.

3.1.2 Preparacin de las materias primas

Uno de los factores ms importantes en la fabricacin
del clinker es la alimentacin del horno con un material
de composicin homognea. Para conseguir esto el
material sufre un proceso de prehomogeneizacin en
unas grandes pilas formadas por capas que luego se
cortan
en
sentido
transversal.
La materia prima para la fabricacin del clinker debe de
tener un porcentaje determinado de cada uno de los
xidos y suele ser necesario el aportar adiciones
correctoras de la composicin (ferrita, magnetita,
almina, slice, caliza,etc).

3.1.5 Molienda de Cemento

En esta etapa el clinker se mezcla con el

regulador de fraguado (yeso) y con las
posibles adiciones y se introduce en los
molinos de bolas para su molienda. Una vez
alcanzada la finura deseada, el producto que
obtenemos finalmente es el cemento.

3.1.3 Molienda de crudo

El material aportado al horno debe ser finamente molido
con la ayuda de molinos, generalmente verticales. El
resultado de esta molienda es un material que recibe el
nombre de harina o crudo que es almacenado en unos
silos dotados de un sistema de homogeneizacin
neumtica.

3.1.6 Almacenamiento y expedicin

El cemento se almacena en distintos silos (segn su
tipo)
donde,
protegido
de
las
condiciones
medioambientales, espera a ser ensacado o bien a ser
expedido directamente en forma de granel.

3.2 TIPOS DE CEMENTO

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Clases de cemento portland puro: tenemos las

siguientes:
Tipo I: para uso general, donde no se
estime
que
tenga
propiedades
especiales.
Tipo II: usos donde se necesita
resistencias moderadas a la accin de
los sulfatos y un moderado calor de
hidratacin.
Tipo III. Usos para alta resistencia
inicial.
Tipo IV: usos en obras donde se
requiera bajo calor de hidratacin.
Tipo V: usos para obras donde se
requiere alta resistencia a los sulfatos.
8. Cemento portland adicionado: vienen a ser
los cementos portland puzolnico IP, para el
mismo uso del cemento portland puro,
especialmente para obras de grandes masas
de concreto y resistencias de aguas
agresivas.
9. Otros cementos:
Cemento blanco: usados con fines
arquitectnicos su color es blanco
debido a la ausencia de xido de
hierro y de magnesia, la cual se
diferencia de la fabricacin del
cemento portland puro.
Cemento de albailera: Obtenido en la
pulverizacin conjunta de uno o ms
de los siguientes materiales: clinker
portland, aditivos para incluir aire (11 a
22%) y/o materiales que aun
careciendo de propiedades hidrulicas
o puzolnicas, mejoran la plasticidad y
la retencin del agua. Usos de
albailera.
Cementos aluminosos: se usan para
ataques qumicos a los concretos. El
cemento aluminoso es fabricado a
base de3 una mezcla de almina y cal
(sensiblemente el 40% c/u) y
pequeos porcentajes de slice y xido
de hierro tiene un rpido desarrollo a la
resistencia
y
alcanza
aproximadamente el 80% de su
resisten

UNICON
CONCREMAX .S.A

SUPERMIX

INMOBILIARIA PRTICO S.A.C

ECONOMIX S.A.C.

CONCRETO MAXIMIX

LIDERMIX S.A.C.

5 EMPRESAS CEMENTERAS
Las empresas cementeras en Per,
producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.
o Cemento Portland Tipo I
o Cemento Portland Tipo II
o Cemento Portland Tipo V
o Cemento Portland Puzolnico Tipo I
(PM)
Cementos Lima S.A.
o Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
o Cemento Portland Tipo IP - Marca
"Sper Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
o Cemento Portland Tipo I
o Cemento Portland Tipo II
o Cemento Portland Tipo V
o Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
o Cemento Portland MS-ASTM C-1157
o Cemento Portland Compuesto Tipo
1Co
Cementos Selva S.A.
o Cemento Portland Tipo I
o Cemento Portland Tipo II
o Cemento Portland Tipo V
o Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
o Cemento Portland Compuesto Tipo
1Co
Cemento Sur S.A.
o Cemento Portland Tipo I - Marca
"Rumi"

4 EMPRESAS CONCRETERAS

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o
o
o

Cemento Portland Puzolnico Tipo

IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*

Yura S.A.
o
Cemento Portland Tipo I
o
Cemento Portland Tipo IP
o
Cemento Portland Tipo IP

REFERENCIAS

Resistencia de los MaterialesDiseo de Mezclas Enrique Rivva

Lpez.

Adaptado por:
Ingenieros del 4to ciclo.
Escuela de Ingeniera civil.
Universidad Nacional Jos Faustino Snchez
Carrin
2016

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