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CICLO 2016-01
ESTADSTICA APLICADA 2
SECCIN: IV44
INFORME 1
ANLISIS DE LA EXISTENCIA DE ALGN TIPO DE PROBLEMA EN LOS
PROCESOS, LNEAS DE PRODUCCIN, PLANTAS Y TURNOS DE TRABAJOS
DE LA EMPRESA BIOVIDRIOS S.A
1.
Introduccin
En el presente informe del curso de Estadstica Aplicada 2, se tiene como finalidad investigar
e identificar la existencia de algn tipo de problema en las mquinas utilizadas en la Empresa
Biovidrios Per S.A en sus diversos procesos, lneas de produccin, plantas y turnos de
trabajo; as como reconocer cules de estas mquinas han sido perjudicadas. La industria en
mencin, se dedica a la fabricacin de envases de vidrio tipo III Calizo, el cual es empleado
por industrias cerveceras, perfumeras, veladoras, cosmticos, etc. 1
Como se puede apreciar una caracterstica principal de la industria de envase de vidrio es
que es muy utilizada en distintos mbitos empresariales, debido a que el recipiente fomenta
una mayor proteccin al producto comprendido durante el manejo, as como en los procesos
de comercio. Cabe mencionar que en varias ocasiones el producto surge con presencia de
daos y/o contaminaciones. De modo que los envases son sumamente importantes, ya que
estos transportan y protegen al contenido del producto en cuestin.
Por otro lado, se sabe que a pesar de que existan diversos tipos de materiales de recipientes
tales como plstico, cartn, etc. el vidrio, facilita a que el producto pueda ser visto en su
totalidad por el cliente, ello lo convierte en uno de los componentes contribuyentes con una
gran cantidad de limpieza visual del contenido.2
Expuesto lo anterior, pasaremos a identificar el problema a partir de una recopilacin muestral
de 1147 observaciones de la empresa Biovidrios Per S.A., los cuales se generaron a travs
de los reportes obtenidos durante el ao 2015 y el primer trimestre del ao 2016. Este anlisis
de datos consistir en la aplicacin de los aspectos terico prctico que el grupo fue
adquiriendo en el transcurso del presente curso, el cual abarca los siguientes temas:
2.
La empresa Biovidrios Per S.A. fue fundada hace 25 aos, siendo una de sus principales
caractersticas la de una industria socialmente responsable que cumple con un conjunto de
normas y principios sociales, econmicos y ambientales. Asimismo, se basa en valores, que
1
2
QUIMINET(2012)
QUIMINET (2011)
le ayudan a ser ms productiva, por lo que est comprometida a cabalidad a crear fuentes de
empleo, logrando identificar el talento humano de la regin.
La industria en mencin, se dedica a la fabricacin de recipientes de vidrio tipo III calizo, el
cual surge frente al anlisis de las diversas necesidades de un mercado que est en continuo
crecimiento, as como de demanda. Cabe mencionar que Biovidrios Per S.A. est centrada
en ofrecer distintas opciones, las cuales deben ser de alta calidad en la fabricacin de
envases de vidrio para empresas en el campo de cervecera, perfumera, veladoras,
farmacuticos, etc. Adems, la empresa en estudio cuenta con 5 plantas, con 2 lneas de
produccin, 6 etapas de procesos, 3 turnos de trabajo
Misin
Favorecer, dentro del sector del envase, el desarrollo de nuestros clientes dando respuesta
a sus necesidades satisfaciendo sus expectativas, y construyendo un futuro con valor
sostenible para accionistas, empleados, colaboradores y sociedad.
Visin
Ser empresa de referencia en el sector del envase, creando futuro y anticipndonos a los
cambios, sobre la base de nuestro equipo humano y capacidad de innovacin.
3.
Antecedentes
Si bien es cierto, el vidrio ha sido usado desde la edad de piedra. Segn datos en la
antigua Mesopotamia ya se usaba con fines decorativos. En otros relatos, se
encuentra que los Fenicios fueron quienes inventaron el vidrio. Debido a las
impurezas de la arena para hacer el vidrio el color que se obtiene tiene a ser un color
verdoso y hasta aveces azul. Con el pasar de los tiempos han habido quienes se
dedicaron a fabricar este material agregando componentes metlicos y en distintas
4.
Marco terico
4.1. CASO DE LA EMPRESA OWENS ILLINOIS DE VENEZUELA C.A.
OI Venezuela C.A. cuenta actualmente con 6 plantas dedicadas a la elaboracin de
envases de vidrios que tienen la capacidad de fundir 2 500 000 envases diariamente.5
El objetivo principal que esta empresa tiene es Optimizar la programacin de la
produccin para obtener la mayor rentabilidad posible y a fabricar productos de
3
6
7
costos de transporte y envo. Por supuesto, estos dos inconvenientes son causa de
cuantiosos gastos y prdida econmica para la planta.
Posible causa del problema: El problema es causado porque nadie se haba dado la
tarea de identificar qu piezas se pueden fabricar nacionalmente.
Solucin: El ahorro generado por empezar a fabricar las piezas en suelo venezolano
puede llegar a rondar los 80 millones de bolvares anuales (42 millones de soles
aproximadamente), tomando como referencia que, en promedio, el precio de las
piezas importadas eran 70% mayor que el de las piezas nacionales. Esta cantidad de
dinero puede ser invertida en proyectos futuros.Por ende, fabricar las piezas en
Venezuela traera consigo la reduccin de costos en la empresa Owens Illinois.
c. Vidrio prensado.
B. FABRICACIN DE VIDRIO PLANO.
a. Procesos de flotacin.
b. Proceso de rodillo.
3.5 Proceso de tratamiento de alivio de tensiones
Recocido
Templado b
Acabado: decorado y pintado
5.
En la Empresa Biovidrios Per S.A a pesar de que el vidrio usado puede ser un objeto de
reciclaje, existe un descontrol de roturas de envases de vidrio para la industria cervecera
durante la ejecucin de sus procesos, el cual origina costos elevados de produccin as como
el rechazo en el rea de control de calidad. Es por ello, el rea de Control de procesos de
esta empresa pretende identificar la existencia de algn tipo de problema en las mquinas
usadas en el proceso de elaboracin de los envases, en las lneas de produccin, las plantas
y los turnos de trabajo.
6.
Objetivo General
Se tiene por objetivo identificar la existencia de algn tipo de problema en las mquinas
usadas en el proceso, en las diferentes lneas de produccin, plantas y turnos de trabajo de
la empresa y saber cules de estas reas son las que originan mayor costos de produccin
para la empresa Biovidrio Per S.A.
7.
Objetivos Especficos
Para precisar el objetivo general que se pretende analizar se ha planteado los siguientes
objetivos especficos que nos ayudarn a determinar los problemas existente en la empresa
en estudio.
Para 1 Parmetro:
8
9.
Para el estudio se han escogido estratgicamente una serie de variables, las cuales sern de
mucha ayuda para identificar y analizar las reas donde se estn presentando mayores
problemas para la empresa en anlisis.
1. Planta: Ubicacin geogrfica de la fbrica (Chiclayo, Lima, Cusco, Pucallpa,
Arequipa).
2. Turno de trabajo: Turno de trabajo del obrero (maana, tarde, noche).
3. Lneas de produccin: Lnea de envasado.
4. Peso total de material utilizado: Peso del material usado durante el proceso de
elaboracin de un envase (kg).
5. Tipo de botellas: Es la presentacin que tiene las botellas fabricadas (1000 RT, 1100
RT, 310 RT, 330 RT INKA, 330 RT ULTRA, 620 RT, 630 RT, 650 RT, 650 RT BARENA
y 650 RT POLAR)
6. Costo total de las botellas: Es el costo total de las botellas fabricadas en cada una
de las plantas.
7. Tipo de control de calidad de las botellas: Son los tipos de prueba a la que se
someten las botellas fabricadas.
8. Transportadora: Son las mquinas mecnicas que transportan las cajas de botellas.
9. Mquinas usadas en el proceso que llevan al rompimiento: Son las mquinas de
la lnea de embotellamiento.
10. Pasteurizadora: Proceso que inhibe la presencia de cualquier microorganismo.
11. Color: Es el color que tienen los envases(ambar, transparente, verde claro, verde
oscuro)
Para poder tener un mejor entendido de las variables seleccionadas, estas se han ordenado
en el siguiente grfico, las cuales se especifican de acuerdo a su tipo de variable y a su escala
de medicin. Posteriormente, estas se utilizarn para analizar las observaciones recopiladas
en la empresa.
VARIABLES
TIPO DE VARIABLE
ESCALA DE MEDICIN
Planta
cualitativa
Nominal
Turno de trabajo
cualitativa
Nominal
Lneas de produccin
cualitativa
Ordinal
cuantitativa continua
Razn
Tipos de botellas
Cualitativa
Ordinal
Cuantitativa continua
Razn
10
cualitativa
Ordinal
Transportadora
cuantitativa discreta
Razn
cuantitativa discreta
Razn
Pasteurizacin
cuantitativa discreta
Razn
Color
cualitativa
nominal
10.
TOTAL DE BOTELLAS
FRACTURADAS
PROMEDIO DE BOTELLAS
FRACTURADAS
Desencajonadora
65088
57
Carga lavadora
50969
44
Salida lavadora
225749
197
Transportadora
54374
47
Llenadora de botellas
103549
90
Pasteurizadora
117413
102
Etiquetadora
112349
98
Encajonadora
31310
27
Con la ayuda de estos datos, se pudo identificar que en el proceso de fabricacin con la
mquina Salida lavadora se produce mayor cantidad de botellas no aptas para la venta
(rotas). Por ende, el gerente tiene la sospecha de que la produccin del promedio de botellas
rotas en dicha mquina es mayor que 170 botellas, el cual es el valor mximo de botellas
rotas establecido por la empresa. Si este fuera el caso, se realizar un mantenimiento
11
Definicin de variables:
X: Nmero de botellas rotas producidas en la maquina de Salida lavadora
II.
Planteamiento de Hiptesis:
=
( "
=
> ( "
= .
III.
IV.
Estadstico de prueba
V.
Variable
SALIDA LAVADORA
Media
Desv.Est.
1147
196.8
502.9
estndar
Lmite
de la
inferior
media
14.9
de 95%
172.4
1.81
0.036
12
Se obtiene como resultado que el valor del estadstico de prueba, en este caso
T calculado, cae en la zona de Rechazo de H0, ya que 1.81>1.646
VI.
Decisin: Se rechaza H0
VII.
Conclusin:
Con un nivel de significacin del 5%, existen suficientes pruebas estadsticas para afirmar
que el promedio de botellas rotas producidas en la mquina de Salida lavadora es mayor
que el establecido por la Empresa Biovidrios Per S.A, el cual tiene un valor de 170 botellas.
Por lo tanto, ante esta situacin los encargados de la investigacin tendrn que realizar un
mantenimiento especial en la maquina de Salida lavadora. Debido a que con ello se reducir
el dficit de produccin de la mquina, y por ende los gastos innecesarios en la Industria de
vidrios.
13
n = 225 749
81536
225 749
= 0.361
p0 = 30% = 0.30
I.
Planteo de la Hiptesis
H0: p <= 0.30 ( No es vlida la afirmacin del jefe de control)
H1: p > 0.30 ( Es vlida la afirmacin del jefe de control)
II.
Nivel de significancia
= 0.05
III.
Estadstica de Prueba
Valor de Z calculada
Lmite
inferior
Muestra
X
N Muestra p de 95% Valor Z Valor p
1
81536 225749 0.361180 0.359517 63.43 0.000
Por lo tanto:
P-valor = 0.000
P-valor = 0.000 > 0.05
IV.
V.
Decisin: Se rechaza H0
Conclusin: Al 5% de nivel se significancia, se valida que la afirmacin del jefe de
control de calidad es correcta. Por lo tanto, el jefe deber tomar medidas inmediatas
para calibrar la mquina lavadora, ya que durante este proceso es donde la proporcin
de botellas es mayor en comparacin de los dems procesos, lo que significa que la
14
del material utilizado, pues ello sera indicio de que las mquinas que
intervienen en este proceso estn funcionando deficientemente en el
turno en cuestin.
El equipo de investigacin analiz la variabilidad en el peso total del material utilizado para la
fabricacin por cada tipo de turno, de lo cual se obtuvo lo siguiente:
TURNOS
Maana (1)
Tarde (2)
Noche (3)
74456342
74774769
70831467
cantidad
391
388
368
Se constat que en el turno tarde existe un mayor promedio de peso con respecto al turno
maana y noche. Por este motivo, el equipo afirma que la media del peso en el turno tarde
es superior a 74000000 kg. Ser correcto afirmar que la variabilidad es tambin superior
que 74000000 kg? Para comprobar la veracidad de ello, se hizo los clculos correspondientes
de las 1147 muestras observadas y con un nivel de significacin de 5 %. De ser cierto, se
tomarn medidas inmediatas de solucin, dado que la cantidad mxima, establecida por la
empresa Biovidrios Per S.A, de variabilidad por turno es de 74000000 kg .
Solucin:
I.
Definicin de variables:
II.
Planteamiento de hiptesis:
=
( )
=
> ( )
III.
IV.
=0.05
Estadstico de Prueba:
15
V.
-cuadrado = 74000000
-cuadrado > 74000000
N
388
Desv.Est.
84360
Varianza
7116556379
Variable
peso
Mtodo
Chi-cuadrada
Bonett
Lmite
inferior
para
Desv.Est.
79673
81012
Lmite
inferior
para
varianza
6347774540
6563000013
Mtodo
Chi-cuadrada
Bonett
Estadstica
de prueba
37217.67
Pruebas
Variable
peso
GL
387
Valor p
0.000
0.000
Se tiene el P-valor=0.000<0.05
VI.
Decisin: Se rechaza Ho
VII.
Conclusin:
Al 5% de nivel de significacin, existen suficientes pruebas estadsticas para decir que es
correcto afirmar que la variabilidad en el turno tarde es superior a 74000000 kg. Por lo tanto,
el equipo de control tendr que instalar tcnicas de solucin inmediatas en el turno tarde, para
as reducir la variabilidad del peso total de la botella. Pues, ello significa arreglar las mquinas
averiadas en este turno.
11.
a) Objetivo: Comparar por cada lnea las mquinas mecnicas que transportan las cajas
de botellas, para determinar en cul de ellas hay mayor rotura y esto afecta en la
produccin y consigo los altos ndices de costos para producirlo en la empresa.
16
El gerente de La empresa Biovidrios Per S.A. Decide analizar las dos lneas de
produccin de botellas de vidrio con rotura de la mquina transportadora. Para
determinar qu lnea presenta ms roturas, se ha tomado una muestra de 827 botellas
de la primera lnea y una muestra de 320 de la segunda lnea.
Asumiendo la normalidad en las poblaciones y utilizando un nivel de significacin del
5% existe suficiente evidencia estadstica para afirmar que la cantidad de roturas de
la lnea 1 es mayor que en la lnea 2 de produccin? Si el fabricante logra probar esta
hiptesis el gerente ordenar que se realice un ajuste en la maquinaria transportadora
de la lnea 1.
I.
Definicin de variables:
X1= Cantidad de botellas con rotura en la lnea 1
X2= Cantidad de botellas con rotura en la lnea 2
III.
IV.
Estadstico de prueba
Datos del minitab
Variable
Desv.Est.
Varianza
IC de 95% para
Desv.Est.
17
linea 1
linea 2
827
320
148.722
44.311
22118.168
1963.495
(141.883, 156.258)
( 41.124, 48.039)
Pruebas
Estadstica
de prueba Valor p
11.26
0.000
Zona de rechazo
V.
Decisin: Se rechaza H0
VI. Conclusin:
Con un nivel de significacin del 5% podemos concluir que las varianzas de las
poblaciones de las cuales se han extrado las muestras son heterogneas.
Segundo Paso: planteamiento de la hiptesis
18
VIII.
IX.
linea 1
linea 2
N
827
320
Media
49
42.7
Error
estndar
de la
Desv.Est.
media
149
5.2
44.3
2.5
GL = 1098
P-valor=0.250>0.05
X.
Decisin: No se rechaza HO
XI. Conclusin:
Con un nivel de significacin del 5% la rotura promedio de la cantidad de botellas de
vidrio con rotura de la mquina transportadora de la lnea 1 no es mayor que la lnea
2. Por lo tanto, el gerente ordenar que no se realice un ajuste en la maquinaria
transportadora de la lnea 1.
19
TOTAL DE BOTELLAS
AREQUIPA
182258
118306814
CHICLAYO
118070
81208482
CUSCO
115919
76915271
LIMA
168224
101876300
PUCALLPA
176329
123171157
Se tiene por dato que el nmero total de botellas fabricadas en Pucallpa y Arequipa es mayor
con respecto a las dems plantas, por tanto el grupo de control ha puesto especial atencin
en estas sucursales, dado que si se presentase en una de estas 2 plantas mayor cantidad de
botellas defectuosas significa que existe mayor cantidad de mquinas averiadas en ella.
A partir de esos datos, el equipo de control tiene la sospecha de que la proporcin de botellas
rotas en la planta de Arequipa es mayor que en la de Pucallpa. Con un nivel de significancia
de 5 %, si fuera cierta la sospecha, entonces el grupo de control tomar medidas de solucin
en la planta de Arequipa.
Solucin:
I.
Definicin de variables:
A. =
B. =
II.
Se tiene:
A. A= Proporcin de botellas con rotura de la planta de Arequipa
B. B= Proporcin de botellas con rotura de la planta de Pucallpa
C. = 118306814
D. = /
E.
182258
118306814
F. = 0,001541
III.
= 123171157
= /
176329
= 123171157
= 0,001432
Planteamiento de hiptesis:
=
( )
=
> ( )
20
IV.
V.
=0.05
Estadstico de Prueba:
VI.
Muestra p
182258
118306814
0.001541
176329
123171157
0.001432
0.000108977
0.000100817
Z = 21.97
21
PLANTAS
Media
Desviacin
estndar
Varianza
Tamao
muestra
CUSCO
CHICLAYO
PUCALLPA
LIMA
AREQUIPA
143723.40
147595.64
147266.93
142362.27
145846.54
62072.74
60708.83
62109.3
63181.99
61223.49
3853025373
3685561581
3857560308
3991963289
3748315756
176
185
276
241
269
de
Sin embargo, solo se evaluar las dos plantas que presenten el mayor promedio en costos;
es decir, Chiclayo y Pucallpa, pues el gerente de la empresa Biovidrios Per SA, sospecha
que el costo promedio de fabricacin de la planta Chiclayo excede al de la planta Pucallpa en
ms de 420 soles, de ser as, se ordenar que se tomen medidas en la planta de Chiclayo,
ya que es fun-damental para tomar decisiones de los diferentes procesos para lograr su
optimizacin
Al nivel de significancia de 5% El gerente ordenar que se supervise la planta de Chiclayo?
1 paso:
= 0.05
Estadstico de prueba:
Mtodo
Hiptesis nula
Varianza (Chiclayo) / Varianza (Pucallpa) = 1
Hiptesis alterna
Varianza (Chiclayo) / Varianza (Pucallpa) 1
Nivel de significancia = 0.05
Se utiliz el mtodo F. Este mtodo es exacto slo para datos
normales.
Pruebas
Estadstica
22
Mtodo
F
GL1
184
las varianzas son heterogneas. Por tanto, las varianzas son homogneas.
Dado que:
2 paso
= 0,05
Estadstico de prueba
Valor p =
DECISIN: No se rechaza H0
CONCLUSIN. Bajo un nivel de significacin del 5% podemos concluir que la diferencia de
media no supera los 420 soles. Por ende, el gerente no ordenar verificar la planta de
Chiclayo.
12.
23
Capacidad
Dimetro del
cuello
Altura de la
boca
Altura de la
botella
1000 RT
1100 RT
38
38
38
38
310 RT
330 RT INKA
330 RT ULTRA
620 RT
20
20
20
20
630 RT
307
307
307
307
650 RT
729
729
729
729
650 RT
BARENA
32
32
32
32
650 RT POLAR
Solucin:
I.
Planteo de la hiptesis
Ho: El tipo de botella y las caractersticas obtenidas son independientes
H1: El tipo de botella y las caractersticas obtenidas estn relacionadas
II.
Nivel de significancia
III.
= .
Estadstica de prueba
24
Clculo de la X2
2
2
2
2
2
2
1100 RT
38
38
38
38
38
38
310 RT
8
8
8
8
330 RT INKA
1
1
9
9
38
38
8
8
1
1
330 RT ULTRA
2
2
152
8
8
1
1
9
9
32
1
1
9
9
9
9
36
620 RT
20
20
20
20
20
20
630 RT
307
307
307
307
307
307
307
307
1228
650 RT
729
729
729
729
729
729
729
729
2916
32
32
32
32
32
32
128
650 RT BARENA
32
32
650 RT POLAR
1
1
Todo
1147
1
1
1
1
1147
20
20
80
1
1
1147
1147
4588
Contenido de la celda:
Conteo
Conteo esperado
25
IV.
V.
Decisin: No se rechaza Ho
Conclusin: Al 5% de nivel de significancia, se tiene suficiente prueba
estadstica para afirmar que el tipo de botella fabricada guarda relacin con las
caractersticas que se obtienen al final del proceso de elaboracin de las
botellas. Por lo tanto, el jefe de produccin implementar nuevos tipos de
botella en su lnea de produccin.
b) Objetivo: Determinar si el color de las botellas influye en algunas
caractersticas finales de la botella (tipo de botella, altura y capacidad) en la
empresa Biovidrios Per SA
Tras la recopilacin de los datos durante el 2015 y el primer trimestre del presente
ao, el jefe de produccin desea averiguar si el color de las botellas influye con
algunas caractersticas de la botella que se obtiene al final del proceso. Las
caractersticas ms comunes de botellos son: altura, capacidad y tipo de botella.
Con un nivel de 5% de significancia, verificar si el color de la botella est relacionada
con algunas caractersticas del producto final, si guardaran relacin el jefe ordenada
a que se quiten algn color de su lnea de produccin, ya que sospecha que por
agregar diferentes colores se origina demoras en el proceso de elaboracin de las
botellas.
caractersticas de las botellas
color de la botella
Tipo
Altura
Capacidad
AMBAR
299
299
299
TRANSPARENTE
319
319
319
VERDE CLARO
242
242
242
VERDE OSCURO
287
287
287
Solucin:
1) Planteo de la hiptesis
Ho: El color de botella y las caractersticas obtenidas son independientes
26
= .
3) Estadstica de prueba
Clculo de la X2
299
299
299
299
TRANSPARENTE
VERDE CLARO
319
319
242
242
VERDE OSCURO
Todo
299
299
319
319
242
242
Todo
897
319
319
957
242 726
242
287
287
287
287
287 861
287
1147
1147
1147 3441
Contenido de la celda:
Conteo
Conteo esperado
Chi-cuadrada de Pearson = 0.000; GL = 6; Valor p = 1.000
Chi-cuadrada de la tasa de verosimilitud = 0.000; DF = 6; Valor p = 1.000
27
Control video
Se rechazan
56469
24561
40385
No se rechazan
500660755
500636194
500595809
Solucin:
I.
Planteo de la Hiptesis
H0: La proporcin de los tipos de control de calidad que rechazan toman el mismo valor.
H1: En al menos uno de los tipos de control de calidad la proporcin de rechazados es
diferente.
II.
Nivel de significancia
= .
III.
Estadstica de prueba
28
Clculo de la X2
56469
40475
24561
40471
Todo
40385
40469
No se rechazan
500660755
500676749
500636194
500620284
500595809
500595725
Todo
500717224
500660755
500636194
121415
1501892758
1502014173
Contenido de la celda:
Conteo
Conteo esperado
Por lo tanto:
P-valor = 0.000
Como: P-valor = 0.000 < 0.05
IV.
V.
Decisin: Se rechaza Ho
Conclusin: Al 5% de significacin, se tiene suficiente prueba estadstica para afirmar
que en al menos uno de los tipos de control de calidad la proporcin de rechazados
es diferente. Por lo tanto, el gerente de control de calidad tomar las medidas
correspondientes para identificar cul de los tipos es la ms favorable para la
empresa.
c) Objetivo: Comparar la pasteurizacin por cada lnea para verificar cul de ellos
presenta problemas de presencia de cualquier microorganismo en la produccin y as
esta afecta en el costo.
29
Mtodo
Hiptesis nula
(linea 2) / (linea 1) = 1
Hiptesis alterna
(linea 2) / (linea 1) 1
Nivel de significancia = 0.05
Se utiliz el mtodo F. Este mtodo es exacto slo para datos
normales.
Estadsticas
Variable
lnea 2
lnea 1
N Desv.Est.
320
98.126
827
124.699
Varianza
9628.629
15549.754
IC de 95% para
Desv.Est.
( 91.066, 106.380)
(118.965, 131.017)
30
Pruebas
Estadstica
Mtodo GL1 GL2 de prueba Valor p
F
319 826
0.62 0.000
d) Zona de rechazo
e) Decisin: se rechaza H0
f) Conclusin: Con un nivel de significacin del 5%, no se puede afirmar estadsticamente
que las varianzas son heterogneas.
2 Paso
H0:
2 1 0(La
H1=
2 1 > 0
cantidad
31
linea 2
linea 1
N
320
827
Media
103.5
102
Error
estndar
de la
Desv.Est.
media
98.1
5.5
125
4.3
Valor p = 0.419
d) Zona de rechazo
32
e) Decisin: No se rechaza H0
f) Conclusin: Con un nivel de significacin del 5%, La cantidad promedio de
problemas con presencia de cualquier microorganismo en la produccin de la lnea 2
no es mayor que en la lnea 1 de produccin.
Por lo tanto: El fabricante no realizar un ajuste y mejora en la maquinaria del proceso
de pasteurizacin de la lnea 1.
CONCLUSIN GENERAL
En conclusin, es necesario calibrar y realizar algunos ajustes en las mquinas
usadas en el proceso de envasado de vidrio de la Empresa Biovidrios Per S.A, ya que
si la mquina (principal) opera en un 50% de su capacidad, debido a fallas internas
y tcnicas de la misma, esto originar mayores costos para la empresa. Adems, la
mquina de lavadora est presentando averas durante el proceso de produccin, ya
que no presenta un adecuado uso por parte de los operarios.
Por otro lado, se evidenci que la planta que presenta mayor costos de fabricacin es
la planta de Chiclayo, pues tiene un promedio de costo superior al resto de las
plantas. Asimismo, se identific que los tipos de botellas influye en las caractersticas
de las botellas que se obtienen al final del proceso, esto quiere decir que afecta a los
costos de la empresa de tener algn problema durante el proceso. Inclusive se
determin que la cantidad promedio de problemas con presencia de cualquier
microorganismo en la produccin de la lnea 2 fue menor que en la lnea 1 de
produccin.
Finalmente, para los clculos y las decisiones especficas, se utiliz el nivel de
significancia 5%, debido a que el proceso en general, a medida del transcurso de la
investigacin, se pudo adquirir los conocimientos necesarios y suficientes, como para
conocer el proceso a plenitud.
33
RECOMENDACIONES
Se debe crear manuales en la cual se especifique los procesos en cada lnea,
pues permite identificar de manera ms precisa las oportunidades de mejora
en la utilizacin de las mquinas y equipos.
Se debe ver la manera de fabricar mquinas nacionales para evitar mayores
gastos por importaciones, transportes y envios y as reducir grandes sumas de
costos que pueden servir para diversos proyectos futuros.
Se propone establecer un tiempo de al menos 3 meses para estudiar todo el
proceso de produccin, observar si el operario trabaja, hace sus tareas, o ver
el porqu de pequeos detalles que afectan a la produccin.
Se recomienda realizar un estudio tiempos ms a fondo para evaluar todos los
elementos tanto principales como secundarios del proceso de produccin, a fin
de obtener resultados que indiquen uno o varios factores que perjudiquen tanto
al operario como a la misma produccin.
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